BRPI0516682B1 - meio de filtração e processo para filtrar matéria particulada - Google Patents

Abstract

meio de filtração e processo para filtrar matéria particulada. a presente invenção refere-se a meios de filtração que são descritos para o uso em filtragem de ar de alta eficiência para filtrar a matéria particulada do ar. os meios fazem uso de pelo menos uma camada de fibras que contém um diâmetro inferior a 1.000 nm intercalado entre duas camadas de malha para atingir uma performance (de filtração) de filtragem de ar de alta eficiência (hepa) a relativas quedas de baixa pressão.

Description

“MEIO DE FILTRAÇÂO E PROCESSO PARA FILTRAR MATÉRIA PARTICULADA” Campo da Invenção A presente invenção refere-se a um meio de filtração para uso em filtros de ar de alta eficiência, para filtrar materiais particulados de correntes gasosas.

Antecedentes da Invenção O nível de performance da filtragem de ar particulado de alta eficiência (HEPA) é crítico para muitos dos processos nos quais a filtração HEPA é utilizada, tais como a fabricação de semi-condutores e salas limpas (cleanrooms). Em tais aplicações, o material particulado no ar é ocasionalmente responsável pelos defeitos dos produtos ou pela perda de substâncias contidas dentro da sala limpa, A instabilidade da performance dos filtros HEPA utilizados nessas aplicações não é aceitável.

Os elementos de filtros não-tecidos podem ser utilizados como meios de carregamento de superfície na filtração HEPA. Os meios são geralmente construídos para serem permeáveis ao fluxo de gás, e também possuem um tamanho de poro suficientemente fino e uma porosidade apropriada para inibir a passagem de partículas maiores que um tamanho selecionado por ele. Como os materiais particulados passam através do filtro, o lado acima do fluxo do filtro opera por difusão e intercepção para capturar e reter as partículas de tamanhos selecionados da corrente gasosa. As partículas são coletadas para formar um “resíduo de pó” no lado acima do fluxo do filtro e dentro do filtro.

Atualmente, os meios de filtração HEPA comercial se encaixam nas categorias de microfibras de vidro e misturas de microfibras de vidro, e em tramas fundidas por sopro, de alto peso base, tratados eletrostaticamente (também conhecido como “eletreto”) laminadas para os substratos pregáveis. Cada uma dessas classes de meios de filtração possui suas limitações.

Os meios HEPA que utilizam microfibras de vidro e misturas contendo microfibras de vidro contêm tipicamente fibras de vidro de pequeno diâmetro organizadas em uma estrutura de tecido ou não tecido, possuindo resistência substancial ao ataque químico e porosidade relativamente pequena. Tais meios de fibra de vidro estão descritas nas seguintes patentes US: Smith et ai,, patente US 2.797.163; Waggoner, patente US 3.228.825; Raczek, patente US 3.240.663; Young et al., patente US 3.249.491; Bodendorfet ai., patente US 3.253.978; Adams, patente US 3.375,155; e Pews et al., patente US 3,882.135. As microfibras de vidro e as misturas contendo microfibras de vidro possuem, tipicamente, a limitação de serem relativamente frágeis quando recobertas e produzem perdas indesejáveis no rendimento uma vez que os filtros HEPA necessitam ser 100 % inspecionados. Os reparos localizados são processos manuais maçantes.

As tramas fundidas por sopro tratadas eletrostaticamente, conforme descrito na patente US 4.874.659 e US 4.178.157 tem boa performance inicial, mas são sujeitas a queda de performance conforme os meios começam a capturar partículas e a carga eletrostática toma-se isolada. As patentes US 4.874.659 e US 4,178.157 descrevem meios de filtração de ar HEPA caracterizado por uma baixa queda de pressão em um intervalo de 5 a 10 mm de H2O (coluna de água). Esses filtros são feitos de trama não-tecida (patente US 4.874.659) ou filmes partidos (patente US 4.178,157) feitos de poliolefinas, tais como polietileno ou poíipropiieno, que são parcialmente fundidos por aquecimento a cerca de 100°C e são, então, submetidos a um campo elétrico que carrega eletricamente 0 polímero. A carga transmitida fornece a esses filtros uma qualidade de filtragem de ar particulado de alta eficiência. Tais filtros sofrem algumas limitações. Primeiramente, sendo baseada na carga elétrica para a captura efetiva de particutados, as performances de tais filtros são muito influenciadas pela umidade do ar, causando a dissipação da carga. Em segundo lugar, devido ao seu mecanismo de ação e por ser relativamente fino, tais filtros são caracterizados por uma baixa carga de pó (o peso de pó por área de filtro causa um aumento de duas vezes na queda da pressão) por peso do filtro por razão da área de cerca de 0,8, em que tipicamente a carga de pó de tais filtros é de cerca de 50 a 80 g/mz e seu peso por área é de cerca de 80 a 130 g/m2. A patente US 6.604,925 descreve os meios de filtração adequados para HEPA e um dispositivo e método de fabricação dos meios por fiação eletrostática de fibras finas através de um bocal para formar uma estrutura fibrosa em um eletrodo de precipitação móvel e, então, preenchendo os poros da estrutura fibrosa com partículas de aerossol. O pedido de patente US 2004/0038014 A1 descreve os meios de filtração que inclui camadas de nanofibras para diversas aplicações incluindo filtração de gases e líquidos contendo partículas contaminantes, e processos para a fabricação dos meios. Os documentos WO 02/20132 A2 e WO 020/20133 A2 descrevem os meios de filtração incluindo as camadas de baixo peso de base de nanofibras para várias aplicações incluindo a filtração do ar contendo contaminantes particulados e os processos para a fabricação dos meios. Essas publicações não descrevem os meios de filtração do ar particulado de alta eficiência ou um processo para atingir a filtragem do ar de alta eficiência.

Seria desejável fornecer os meios para atingir o nível HEPA de filtração do ar enquanto evita-se as limitações listadas acima dos meios de filtração conhecidos.

Descrição Resumida da Invenção Em uma primeira realização, a presente invenção está direcionada ao meio de filtração que compreende pelo menos uma camada de nanofibras de fibras poliméricas contínuas em forma de sanduíche entre duas camadas de malha (scrím), em que as fibras poliméricas contínuas da camada de nanofibra possuem um diâmetro inferior a cerca de 1.000 nm e em que a camada de nanofibra possui um peso de base entre cerca de 25 g/m2 e cerca de 60 g/m2 e uma fração de volume de sólidos entre cerca de 0,10 e cerca de 0,30 e uma espessura superior a 100 pm.

Uma segunda realização da presente invenção está direcionada a um processo para a filtração do material particulado de uma corrente de ar que compreende a passagem da corrente de ar através de substancialmente meios de filtros eletricamente neutros que compreendem pelo menos uma camada de nanofibra de fibras poliméricas contínuas em forma de sanduíche entre duas camadas de malha (scrím) em que as fibras poliméricas contínuas da camada de nanofibra possuem um diâmetro inferior a cerca de 1.000 nm e em que a camada de nanofibra possui um peso base entre cerca de 25 g/m2 e cerca de 60 g/m2 e em que a espessura da camada de nanofibra é superior a cerca de 100 pm e não superior a cerca de 265 pm.

Definições Os termos “filtragem de ar particulado de alta eficiência” e ΉΕΡΑ” são utilizados de forma intercambiável para descrever os meios de filtração capazes de filtrar 99,97% de partículas de 0,3 pm no fluxo de ar a 5,33 cm/s de velocidade de face. O termo “nanofibras” refere-se a fibras que possuem diâmetros inferiores a 1.000 nm. O termo “meio de filtro” ou “meio” refere-se a um material ou conjunto de materiais através do qual passa um fluido carregador de partículas, com uma deposição concomitante e pelo menos temporária do material particulado dentro ou sobre os meios.

Breve Descrição das Figuras As figuras em anexo que são incorporadas e constituem uma parte do presente relatório descritivo ilustra as realizações agora contempladas da presente invenção e junto com a descrição, serve para explicar os princípios da presente invenção. A Figura 1 é uma ilustração de um equipamento do estado da técnica para formar nanofibras adequadas para o uso na presente invenção, Descrição Detalhada da Invenção Agora, serão feitas referências detalhadas das realizações preferidas da presente invenção, exemplos das quais são ilustrados nas figuras anexas, Ao longo das figuras, caracteres de referências semelhantes são utilizados para designar elementos semelhantes. A presente invenção refere-se a meios de filtro que compreendem pelo menos uma camada de nanofibra do tipo sanduíche entre duas camadas de malha (scrím). A camada de nanofibra compreende um conjunto de nanofibras poliméricas orgânicas substancialmente contínuas em uma camada de meio de filtração, em que as nanofibras possuem um diâmetro inferior a cerca de 1 pm ou 1.000 nm, vantajosamente, entre cerca de 100 nm e 700 nm, ou mesmo entre cerca de 300 nm e 650 nm. Tais meios do filtro podem ser utilizados em aplicações de filtragem de ar de alta eficiência para remover o material particulado de uma corrente fluida, em particular, material particulado de uma corrente gasosa tal como o ar. O meio de filtração capaz de possuir uma performance do nível HEPA pode ser feito intercalando uma ou mais camadas de nanofibras entre duas camadas de malha (scrím), em que a camada de nanofibra possui um peso base entre cerca de 25 g/m2 e cerca de 60 g/m2, e vantajosamente entre cerca de 27 g/m2 e cerca de 60 g/m2, ou mesmo entre cerca de 30 g/m2 e cerca de 49 g/m2. A camada de nanofibra possui uma fração de volume de sólidos entre cerca de 0,10 e cerca de 0,30, e vantajosamente, entre cerca de 0,25 e cerca de 0,28. O aumento da fração de volume de sólidos permite uma redução na espessura da camada sem redução substancial na eficiência ou outras propriedades do filtro. Ao aumentar as frações de volume de sólido, a uma espessura de camada constante, reduz-se o tamanho do poro e aumenta-se o armazenamento de partículas. A espessura da camada de nanofibra pode variar dependendo da densidade do polímero de nanofibra. Nos meios da presente invenção, a camada de nanofibra possui uma espessura superior a cerca de 100 pm, vantajosamente superior a cerca de 100 pm, e não superior a cerca de 265 pm, e ainda mais vantajosamente, superior a cerca de 100 pm e não superior a cerca de 150 pm, tal como entre cerca de 104 pm e 147 pm. A camada de nanofibra da presente invenção pode ser feita de acordo com as redes de barreiras descritas no documento WO 04/027140 A, que é incorporada no presente como referência.

As camadas do filtro são vantajosamente unidas pela laminação adesiva com camadas carreadoras (referidas no presente como “malhas"). A camada de nanofibra é feita de fibras poliméricas substancialmente continuas que possuem um diâmetro inferior a 1.000 nm, vantajosamente, entre cerca de 100 nm e 700 nm, ou mesmo entre cerca de 300 nm e 650 nm. As fibras poliméricas contínuas da camada de nanofibras podem ser formadas por qualquer processo capaz de fabricar fibras contínuas neste intervalo de diâmetro, incluindo fiação eletrostática ou eletrosopragem (electroblowing). Um processo para formação de nanofibras via eletrosopragem (electroblowing) está descrito no documento WO 03/080905 A, que é incorporado no presente como referência. O documento WO 03/080905 A descreve um equipamento e um método para produção de uma trama de nanofibra, o equipamento é mostrado na Figura 1. O método compreende alimentar uma corrente de solução polimérica que compreende um polímero e um solvente de um tanque de armazenamento (100) para um bocal da fieira (104) (também referida como “matriz”) dentro de uma fieira (102) a qual uma alta voltagem é aplicada através da qual a solução polimérica é descarregada. Enquanto isso, o ar comprido que é opcionalmente aquecido no aquecedor de ar (108), é emitido dos bocais de ar (106) dispostos nos lados ou na periferia dos bocais da fieira (104). O ar é geralmente direcionado para baixo como uma corrente de gás soprada que envolve e adianta a nova solução polimérica emitida e auxilia na formação da trama fibrosa, que é coletada em uma correia coletora porosa aterrada (110) sobre uma câmera de vácuo (114), que possui vácuo aplicado na entrada da ventoinha de ar (112). O meio da presente invenção pode ser feito pela formação de nanofibras em uma camada relativamente espessa em uma passagem simples ou pela construção da espessura dos meios utilizando múltiplas passagens em um processo de eletrosopragem (electrobiowing).

Os meios de filtro poiimérico da presente invenção podem ser feitos a partir de materiais poliméricos orgânicos.

Vantajosamente, as camadas de malha (scrim) são camadas não tecidas de forma enrolada, mas podem ser feitas a partir de tramas cardadas de fibras não tecidas e similares. As camadas de malhas (scrim) requerem rigidez suficiente para manter as pregas e as dobras completas.

Os meios da presente invenção podem ser fabricados em qualquer formato de filtro desejado tal como cartuchos, discos planos, latas, painéis, sacos e bolsas. Dentro de tais estruturas, os meios podem ser substancialmente pregueados, enrolados ou posicionados de outra maneira nas estruturas de suporte. Os meios de filtração da presente invenção podem ser utilizados virtualmente em qualquer estrutura convencional, incluindo filtros de painéis planos, filtros ovais, filtros de cartuchos, estruturas de filtro enrolados em espiral e pode ser utilizado em filtros Z pregueados ou outras configurações geométricas envolvendo a formação do meio em formatos ou perfis úteis. As geometrias vantajosas incluem padrões cilíndricos pregueados. Tais padrões cilíndricos são geralmente preferidos, pois eles são relativamente simples para o fabricante, usam técnicas de produção de filtro convencionais e são relativamente fáceis de manejar. As pregas dos meios aumentam a área de superfície dos meios com um dado volume. Geralmente, os principais parâmetros em relação a tai posicionamento dos meios são: profundidade da prega; densidade da prega, tipicamente medido como um número de pregas por polegada ao longo do diâmetro interno do cilindro do meio pregueado; e, comprimento cilíndrico ou comprimento da prega. Em geral, um fator principal com relação a seleção do meio de profundidade da prega, o comprimento da prega e a densidade da prega, especialmente para arranjos da barreira é a área de superfície total requerida para qualquer dada aplicação ou situação. Tais princípios se aplicariam, geralmente, aos meios da presente invenção, e, de preferência, a arranjos similares do tipo barreira.

Os meios de filtro da presente invenção podem ser utilizados para a remoção de uma variedade de matéria particulada de correntes fluidas. A matéria particulada pode incluir contamínantes orgânicos e inorgânicos. Os contaminantes orgânicos podem incluir produtos naturais particulados grandes, compostos orgânicos, particulados poliméricos, resíduos de comida e outros materiais. Os resíduos inorgânicos podem incluir pó, metal particulado, cinza, fumaça, névoa e outros materiais. A queda de pressão inicial (também referida no presente como “queda de pressão” ou “pressão diferencial”) dos meios de filtro é, vantajosamente, não superior a cerca de 60 mm H20, e com maior vantagem, entre cerca de 30 mm H20 e 50 mm H20. A queda de pressão ao longo do filtro intensifica ao longo do tempo, durante o uso, conforme os particulados entram no filtro. Assumindo outras variáveis a serem mantidas constantes, quanto maior a queda de pressão ao longo de um filtro, mais curta a vida do filtro. Um filtro é, tipicamente, determinado pela necessidade de substituição quando observada uma queda de pressão limitante selecionada através do filtro. A queda de pressão limitante varia dependendo da aplicação. Já que o acréscimo de pressão é um resultado da carga de pó (ou particulado), para sistemas de igual eficiência, uma vida maior é, tipicamente, diretamente associada com uma maior capacidade de carga. A eficiência é a propensão dos meios para capturar, ao invés de passar os particulados. Em geral, quanto mais eficiente o meio de filtro é na remoção de particulados de uma corrente fluida gasosa, mais rápido o meio de filtro vai se aproximar do diferencial de pressão de “vida útil", assumindo outras variáveis a serem mantidas constantes. Por outro lado, quanto maior a permeabilidade ao ar dos meios de filtro, menor a queda de pressão e, portanto, maior a vida do filtro, assumindo outras variáveis a serem mantidas constantes. Vantajosamente, a permeabilidade ao ar de “Frazier” dos meios de filtro da presente invenção está entre cerca de 0,3 m3/min/m2 e cerca de 3,0 m3/min/m2, vantajosamente, entre cerca de 0,77 m3/min/mz e 1,2 m3/min/m2. O meio de filtro da presente invenção é, vantajosamente, eletricamente e substancialmente neutro e, portanto, muito menos afetados pela umidade do ar quando comparados com os filtros descritos na patente US 4.874.659 e US 4.178.157, descritas acima, que devem suas performances às cargas associadas a elas. Por “eletricamente e substancialmente neutra” entende-se que os meios não carregam uma carga elétrica detectável. Métodos deTestes Eficiência de Filtracão foi determinada por um Filtro de Teste de Eficiência Fracional Modelo 3160, comercialmente disponível pela TSl Incorporated (St. Paul, Minnesota). Os tamanhos de partículas desejados das partículas de aerossol recusadas foram colocadas no software do teste e a velocidade de fluxo do filtro foi estabelecida. Foram utilizadas uma velocidade de fluxo de ar volumétrica de 32,4 L/min e, uma velocidade de face de 5,33 cm/s. O teste continuou automaticamente até o filtro ter sido recusado com cada tamanho de partícula selecionada. A amostra do Exemplo 5 foi testada utilizando um Teste de Filtro de Eficiência Fracional 8130 comercialmente disponível pela TSI Incorporated (St. Paul, Minnesota). Vide Exemplo 5 para as condições de teste utilizadas.

Queda da Pressão foi relatada pelo Teste de Filtro de Eficiência Fracional 3160 comercialmente disponível pela TSI Incorporated (St. Paul, Minnesota). As condições de teste são descritas sob o método de teste de Eficiência de Fíltração. A queda da pressão é relatada em milímetros (mm) de coluna de água, também referida no presente como mm H2O.

Peso de Base foi determinado pelo ASTM D-3776, que é incorporado no presente como referência e relatada em g/m2.

Espessura foi determinada pela ASTM D-177-64, que incorporada no presente como referência e é reportado em micrômetros (pm).

Fração do volume de Sólidos da amostra da camada de nanofibra calculada pela divisão do peso da base da amostra em g/m2 pela densidade polimérica de nanofibra g/m3 e pela espessura da camada em micrômetros, isto é, a fração do volume em sólidos = peso da base/ (densidade x espessura). O diâmetro da fibra foi determinado conforme segue. Dez imagens de microscópios de varredura de elétrons (SEM) a 5.000 x de aumento foram tiradas de cada amostra da camada de nanofibra. O diâmetro de onze (11) nanofibras claramente distinguíveis foram medidas das fotografias e gravadas. Os defeitos não foram incluídos (isto é, pedaços de nanofibras, pedaços de polímeros, intersecções de nanofibras). O diâmetro médio da fibra para cada amostra foi calculado.

Exemplos Exemplos de 1 a 4 As camadas de nanofibras foram feitas por eletrosopragem (electroblowing) da solução polimérica da DuPont Nylon 66-FE 3218 possuindo uma densidade de 1,14 g/cc (disponível pela E. I. du Pont de Nemours and Company, Wilmington, Delaware) a 24 % em peso em ácido fórmico de 99 % de pureza (disponível pela Kemira Oyi, Helsinki, Finlândia). O polímero e o solvente foram alimentados em um tanque de mistura de solução, a solução transferida para dentro de um reservatório e medida por uma bomba de marcha a um conjunto de giro do eletrofiador possuindo bocais da fieira, conforme descrito no documento WO 03/080905. O conjunto de giro era de 0,75 metros de largura e possuía 76 bocais de fieira. O conjunto estava à temperatura ambiente com a pressão da solução no bocal da fieira a 10 bar. A fieira foi eletricamente isolada e foi aplicada uma voltagem de 75 kV. O ar comprimido a uma temperatura de 44° C foi injetado através dos bocais de ar dentro do sistema de fiação a uma velocidade de 7,5 m3/min e uma pressão de 660 mm Hg. O rendimento da solução foi de 2 cc/orifício/min. As fibras saíram dos bocais da fieira para o ar à pressão atmosférica, uma umidade relativa de 65 % a 70 % e a uma temperatura de 29° C. As fibras foram depositadas a 310 mm abaixo da saída do conjunto sobre uma correia porosa movendo-se de 5 a 12 m/rnin. Uma câmara de vácuo exercendo um vácuo de 100 a 170 mm Hg abaixo da correia porosa auxiliou na deposição das fibras. As amostras de camadas de nanofibras foram feitas sem uma malha, pela deposição das fibras diretamente sobre a correia. As amostras de camadas de nanofibras foram então laminadas em camadas de malha pela aplicação adesiva com um aplicador de chapa em rolo. Uma resina ligada a um material não tecido cardado obtido pela Ok Soo Company (Coréia do Sul) foi utilizado como a malha.

Exemplo 1 (Comparativo) O processo descrito acima foi seguido. A correia coletora porosa movia-se a 5,7 m/min. A câmara a vácuo exercia um vácuo de 100 mmHg abaixo da correia porosa.

Uma amostra de 110 metros de comprimento foi feita pela fabricação de 2 camadas de nanofibras contínuas contendo um peso de base nominal (alvo) de 10,0 g/m2 cada, resultando em um peso de base total medido conforme apresentado na Tabela 1. As fibras na rede formada possuíam um diâmetro médio de cerca de 420 nm. A eficiência de filtração foi testada em vários tamanhos de partícula recusadas e os resultados são dados na Tabela 2. A queda de pressão (mm de água) também foi medida e os resultados são dados na Tabela 3.

Exemplo 2 O processo descrito acima foi seguido, correia coletora porosa movia-se a 11,3 m/min. A câmara a vácuo exercia um vácuo de 140 mmHg abaixo da correia porosa.

Uma amostra de 60 metros de comprimento foi feita pela fabricação de 2 camadas de nanofibras contínuas contendo um peso de base nominal de 10,0 g/mz cada, então uma camada de nanofibra possuindo um peso de base nominal de 5,0 g/m2, resultando em um peso de base total medido conforme apresentado na Tabela 1. As fibras na trama formada possuíam um diâmetro médio de cerca de 375 nm. A eficiência de filtração foi testada em vários tamanhos de partículas recusadas e os resultados são dados na Tabela 2. A queda de pressão (mm de água) também foi medida e os resultados são dados na Tabela 3.

Exemplo 3 O processo descrito acima foi seguido. A correia coletora porosa movia-se a 11,3 m/min. A câmara a vácuo exercia um vácuo de 160 mmHg abaixo da correia porosa.

Uma amostra de 60 metros de comprimento foi feita pela fabricação de 2 camadas de nanofibras contínuas contendo um peso de base nominal de 10,0 g/m2 cada, então duas camada de nanofibra possuindo um peso de base nominal de 5,0 g/m2, resultando em um peso de base total medido conforme apresentado na Tabela 1. As fibras na rede formada possuíam um diâmetro médio de cerca de 368 nm. A eficiência de filtração foi testada em vários tamanhos de partículas recusadas e os resultados são dados na Tabela 2. A queda de pressão (mm de água) também foi medida e os resultados são dados na Tabela 3.

Exemplo4 O processo descrito acima foi seguido. A correia coletora porosa movia-se a 5,7 m/min. A câmara a vácuo exercia um vácuo de 170 mmHg abaixo da correia porosa.

Uma amostra de 60 metros de comprimento foi feita pela fabricação de 2 camadas de nanofibras contínuas contendo um peso de base nominal de 10,0 g/m2 cada, então três camadas de nanofibra possuindo um peso de base nominal de 5,0 g/m2, resultando em um peso de base total medido conforme apresentado na Tabela 1. As fibras na rede formada possuíam um diâmetro médio de cerca de 432 nm. A eficiência de filtração foi testada em vários tamanhos de partículas recusadas e os resultados são dados na Tabela 2, A queda de pressão (mm de água) também foi medida e os resultados são dados na Tabela 3.

Exemplo 5 Os meios de filtração foi feito pela deposição manual de 16 camadas de nanofibras de nylon 6,6 separadas entre duas camadas com sistema de filamentos contínuos o peso total da base medida das camadas de nanofibra era de 49 g/m2. As nanofibras possuíam um diâmetro médio de cerca de 651 nm. A eficiência de filtração foi testada utilizando Filtro de Teste de Eficiência Fracional Modelo 8130 (comercialmente disponível pela TSI Incorporated) utilizando uma partícula recusada de 0,236 pm, uma velocidade de fluxo de ar volumétrica de 32,4 litros/min e uma velocidade de face de 5,33 cm/s. Uma eficiência de filtração de 99,998 % e uma queda de pressão de 56,4 mm H2O foi relatada.

Tabela 1 Propriedades do Meio Tabela 2 Eficiência em Porcentagem Tabela 3 Queda de Pressão ímm H?Q) Reivindicações

Claims (19)

1. MEIO DE FILTRAÇÃO, caracterizado pelo fato de que compreende pelo menos uma camada de nanofibra de fibras poliméricas contínuas em forma de sanduíche entre duas camadas de malha (scrim), em que as fibras poliméricas contínuas da camada de nanofibra possuem um diâmetro inferior a 1.000 nm e em que a camada de nanofibra possui um peso base entre 25 g/m2 e 60 g/m2 e uma fração de volume de sólidos entre 0,10 e 0,30 e uma espessura superior a 100 pm.

2. MEIO DE FILTRAÇÃO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o meio de filtração é eletricamente neutro,

3. MEIO DE FILTRAÇÃO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o meio de filtração é capaz de filtrar pelo menos 99,97% de partículas de 0,3 pm no fluxo de ar a uma velocidade de face de 5,33 cm/s.

4. MEIO DE FILTRAÇÃO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada de nanofibra possui um peso base entre 30 g/m2 e 49 g/m2.

5. MEIO DE FILTRAÇÃO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada de nanofibra possui uma espessura não superior a 265 pm.

6. MEIO DE FILTRAÇÃO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada de nanofibra possui uma espessura não superiora 150 pm.

7. MEIO DE FILTRAÇÃO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada de nanofibra está entre 104 pm e 147 pm.

8. MEIO DE FILTRAÇÃO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as fibras poliméricas contínuas da camada de nanofibra possuem um diâmetro entre 100 nm a 700 nm.

9. MEIO DE FILTRAÇÃO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as fibras poliméricas contínuas da camada de nanofibra possuem um diâmetro entre 300 nm a 650 nm.

10. MEIO DE FILTRAÇÃO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as camadas de malha (scrim) são tramas não tecidas de forma enrolada ou tramas não tecidas cardadas.

11. MEIO DE FILTRAÇÃO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a queda da pressão não é superior a 60 mm H20.

12. MEIO DE FILTRAÇÃO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a queda da pressão está entre 30 mm H20 e 50 mm H20.

13. MEIO DE FILTRAÇÃO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada de nanofibra possui uma fração de volume de sólidos entre 0,25 e 0,28.

14. MEIO DE FILTRAÇÃO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o meio possui uma permeabilidade ao ar de “Frazier” entre 0,3 m3/min/m2 e 3,0 m3/min/m2.

15. MEIO DE FILTRAÇÃO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o meio possui uma permeabilidade ao ar de “Frazier” entre 0,77 m3/min/m2 e 1,2 m3/min/m2.

16. PROCESSO PARA FILTRAR MATÉRIA PARTICULADA, de uma corrente de ar, caracterizado pelo fato de que compreende a passagem da corrente de ar através de, meios de filtro eletricamente neutros, conforme definido em uma das reivindicações 1 a 15, que compreendem pelo menos uma camada de nanofibra de fibras poliméricas contínuas em forma de sanduíche entre duas camadas de malha {scrim), em que as fibras poliméricas contínuas da camada de nanofibra possuem um diâmetro inferior a 1.000 nm e em que a camada de nanofibra possui um peso base entre 25 g/m2 e 60 g/m2 e em que a espessura da camada de nanofibra é superior a 100 pm.

17. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que pelo menos 99,97 % das partículas de 0,3 pm e maiores são filtradas da corrente de ar, em que a corrente de ar flui a uma velocidade de face de 5,33 cm/s.

18. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que a queda da pressão do meio do filtro não é superior a 60 mm H20.

19. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que a queda da pressão do meio do filtro está entre 30 mm H20 e 50 mm H20.