BRPI0518807B1

BRPI0518807B1 - substrato que contém um revestimento de controle de odor

Info

Publication number: BRPI0518807B1
Application number: BRPI0518807A
Authority: BR
Inventors: Roger Bradshaw Quincy Iii
Original assignee: Kimberly Clark Co
Priority date: 2004-12-23
Filing date: 2005-09-30
Publication date: 2016-12-20
Also published as: CN101090742A; BRPI0518807A2; AU2005322560A1; AU2005322560B2; MX2007007638A; WO2006071318A1; KR20130062376A; KR20070088731A; CN101090742B; EP2813248B1; EP1827518A1; US20060142709A1; EP2813248A1; US8168852B2; BRPI0518807B8

Abstract

substratos de carvão ativado mascarado. é apresentado um substrato que contém uma composiçào de controle de odor. a composição de controle de odor inclui carvào ativado para a adsorçào de um ou mais compostos odoríferos para a redução de odor. a composição de controle de odor também contém um aglutinante solúvel em água, para aumentar a durabilidade do carvão ativado quando aplicado a um substrato. além disso, para melhorar a durabilidade, tal aglutinante solúvel em água poderá também apresentar uma boa capacidade de impregnação e baixo odor residual no substrato resultante revestido.

Description

*SUBSTRATO QUE CONTÉM UM REVESTIMENTO DE CONTROLE DE ODOR" Antecedentes da invenção Aditivos de controle de odor têm sido convencionalmente incorporados em substratos por várias razões. Por exemplo, os artigos absorventes poderão conter aditivos de controle de odor para a adsorção de compostos que resultam na produção de mau cheiro contido em fluidos absorvidos ou os seus produtos de degradação. Exemplos destes compostos incluem ácidos graxos, amônia, aminas, compostos contendo enxofre, cetonas e aldeídos. Vários tipos de aditivos de controle de odor têm sido utilizados para este fim. Por exemplo, o carvão ativado tem sido usado para reduzir um amplo espectro de odores. Apesar das suas excelentes propriedades como um adsorvente, o uso de carvão ativado em artigos absorventes descartáveis tem sido limitado pela sua cor negra. Os grânulos de carvão ativado poderão também fazer um ruído indesejável ou produzir uma sensação áspera quando incorporados em um artigo esfregado contra o corpo. Além disso, várias técnicas convencionais para a formação de substratos de carvão ativado são simplesmente complexas e/ou dispendiosas demais para aplicações de consumo.

Assim sendo, existe atualmente uma necessidade por substratos de carvão ativado que tenham boas propriedades físicas e sejam capazes de redução de odor. Além disso, também existe uma necessidade de um método melhorado para a produção de tais substratos de carvão ativado.

Sumário da invenção De acordo com uma realização da invenção atual, é apresentado um substrato que contém um revestimento que de controle de odor. 0 revestimento de controle de odor é composto de carvão ativado, um aglutinante, e um agente de mas-caramento. Com o aglutinante de é composto de um polímero orgânico solúvel em água e coagente de mascaramento o é composto de partículas de mascaramento. As partículas de mascaramento tem um tamanho médio que é menor do que o tamanho médio do carvão ativado. 0 revestimento resultante poderá reduzir o como o do e poderá também ser de apelo mais estético do que os substratos convencionais de carvão ativado.

De acordo com outra realização, é apresentado um substrato que contém um revestimento de controle de odor. 0 revestimento de controle de odor é composto de carvão ativado em uma quantidade e de cerca de 1% em peso a cerca de 50% em peso, um aglutinante em uma quantidade menor do que cerca de 40% em peso, de partículas inorgânicas de mascaramento em uma quantidade de cerca de 20% em peso a cerca de 80% em peso. O aglutinante é composto de um éter celulósico não iônico e as partículas inorgânicas tem um tamanho médio menor do que cerca de 35 micrometros.

Ainda de acordo com um outra realização da invenção atual, é apresentado um substrato que contém um revestimento de controle de odor. 0 revestimento de controle de o-dor é composto de carvão ativado em uma quantidade de cerca de 1% em peso a cerca de 50% em peso, ura aglutinante em uma quantidade e menor do que cerca de 40% em peso, e partículas de carbonato de cálcio e uma quantidade de cerca de 20% em peso a cerca de 80% em peso. 0 aglutinante é composto de um éter celulósico não iônico e as partículas de carbonato de cálcio tem um tamanho médio é menor do que cerca de 20 mi-crometros.

Outras características e aspectos da invenção atual são descritos em mais detalhes abaixo.

Descrição detalhada de realizações representativas Definições Conforme utilizado aqui, um "Artigo absorvente" prefere se a qualquer artigo capaz de absorver água ou em outros fluidos. Os exemplos de alguns artigos adsorventes incluem, mas não são limitados a artigos absorventes de higiene pessoal, tais como fraldas, calças para ginástica, cuecas adsorventes, produtos de incontinência adulta, produtos de higiene feminina (por exemplo, lenços sanitários), roupas de natação, panos de limpeza de, e assim por diante; e artigos médicos adsorventes, tais como roupas, materiais de fe-nestração,, bandagens internas, adsorventes, e substâncias de limpeza médicas; o artigo de limpeza para serviço em alimentos; artigos de vestuário; em que assim por diante. Os materiais e processos adequados para a formação de tais artigos absorventes são bem conhecidos por aqueles adestrados na arte. Conforme utilizado aqui, o termo de "Plano o tecido não tecido" significa um tecido tendo 11 estrutura de fibras ou filamentos individuais que são entrelaçados, mas não de uma forma identificável como em um tecido costurado a a. Tecidos ou panos não tecidos têm sido produzidos através de vários processos, como por exemplo, processos por soldagem e em fusão, processos por trefilação, processos que de tecidos fardados, etc.

Conforme utilizado aqui, o termo "Sopro em fusão refere-se a um processo no qual o as fibras são formadas no através de extrusão de um material termoplástico fundido e através de uma quantidade de capilares finos, usualmente circulares, como fibras fundidas em correntes gasosas (por exemplo, a fé) convergentes de alta velocidade que atenuam as fibras de material termoplástico fundido para reduzir o seu diâmetro, que poderá ser o diâmetro de micro fibras. Posteriormente, as fibras com sopradas em infusão de São transportadas pela corrente gasosa de alta velocidade e são depositadas em uma superfície de recolhimento para formarem um tecido de fibras sopradas em fusão espalhada aleatoriamente. Tal processo é apresentado, por exemplo, na patente Americana de número 3.849.241 para Butin et al., que é incorporada aqui na sua integridade e o como referência da mesma para todos os fins. Falando genericamente, as fibras sopradas em fusão poderão ser micro fibras que poderão ser contido contínuas ou descontínuas, geralmente são menores do que dez microns em diâmetro, e geralmente são gasosas quando depositadas sobre uma superfície de recolhimento.

Conforme utilizado aqui, o termo é "União de segmentos" refere-se a um processo no qual fibras contínuas substancialmente de diâmetro pequeno são formadas através de extrusão de um material termoplástico fundido em uma quantidade de capilares finos, o usualmente seculares, de uma es-pinareta com o diâmetro das fibras estrusadas e então sendo que rapidamente reduzido, por exemplo, através de extração de descarga de e/ou outros mecanismos de produção de segmentos bem conhecidos. A produção de tecidos não tecidos de seguimento produzidos que é descrita é e ilustrada, por exemplo, nas patentes americanas de número 4.340.563 para Appel e de t al., 3.692.618 para Dorschner et al., 3.802.817 para a Matsuki et al., 3.338.992 para Kinney, 3.341.394 para Kin-ney, 3.502.763 para Hartman, 3.502.538/Levy, 3.542.615/Dobo et al., e 5.382.400 para Pike et al., que são incorporadas aqui na sua integridade e como referência a mesma para todos os fins. As fibras "spuinbond" geralmente não são gasosas quando elas são depositadas sobre uma superfície de recolhimento. As fibras "spunbond" algumas vezes poderão ter diâmetros menores do que cerca de 40 microns, e com freqüência estão em torno de 5 a cerca de 20 microns.

Conforme utilizado aqui, o termo "coform" geralmente refere-se à materiais compostos que são compostos de uma mistura o uma matriz estabilizada de fibras termoplásti-ca e um segundo material termoplástico. Como um exemplo, os materiais "coform" poderão ser feitos através de um processo no qual pelo menos uma cabeça de matriz "meltblown" é colocada próxima de um dispositivo de alimentação (chute) através do qual outros materiais são adicionados ao tecido enquanto ele está sendo formado. Quem mais outros materiais poderão incluir, no mas não são limitados a, materiais orgânicos fibrosos, tais como polpa de madeira ou diferente de madeira como algodão, com a região, papel reciclado, flocos de poupa e também partículas superabsorventes, materiais absorventes inorgânicos e/ou orgânicos, fibras prego poliméri- cas tratadas e assim por diante. Alguns exemplos de tais materiais coform são apresentados nas patentes americanas de número 4 milhões em 1324 para Anderson et al., 5.284.703 para Everhart et al., e 5.350.624 para Georger et al., que são incorporadas aqui na sua integridade e como referência das mesmas para todos os fins.

Conforme utilizado aqui, a quantidade transmitida de vapor de água" (WVTR) e geralmente refere-se a a quantidade de na qual o vapor de água permeia através de um material em medido em unidades de g/m2/24h (g/m2/ 24h). O teste usado para determinar o a WVTR de um material poderá variar com base e na natureza do material. Por exemplo, era algumas realizações, a WVTR poderá ser determinada em geral de acordo com a ASTM está na E- 96 E- 80. Este teste poderá ser especialmente bem adequado para materiais que se considera que tem uma WVTR de até cerca de 3.000 g/m 2/24h. Outra técnica para a medição da WVTR envolve o uso de um sistema de análise de permeação de vapor d'água PERMATRAN-W 100K, que é disponível comercialmente da Modern Controls, Inc, de Minneapo-lis, Minnesota, tal sistema poderá ser especialmente bem a-dequado para a materiais que se considera que tem uma WVTR maior do que cerca de 3.000 g/m 2/24h. Todavia, conforme é bem conhecido na arte, outros sistemas de técnicas para a a medição da WVTR poderão também ser utilizados.

Conforme utilizado aqui, o termo "Irrespirável" significa permeável a vapor de água e gases, mas é impermeável â água líquida. Por exemplo, "Barreiras respirar vez" e "filmes respirãveis" permitem que o vapor d'água passe atra- vés dos mesmos, mais são substancialmente impermeáveis à á-gua líquida. A "Capacidade de respiração" de um material é medida em termos de quantidade de transmissão de vapor de água e (WVTR), com os valores mais elevados representando um material mais permeável ao vapor e valores menores representando o material menos permeável a vapor. Por exemplo, mesmo após ser revestido com um revestimento de controle de odor, os materiais "Respirãveis" poderão ter uma quantidade de transmissão de vapor de água (WVTR) de cerca de 500 a cerca de 20.000 g/m2/24h (g/m 2/24h), em algumas realizações, de cerca de 2000 a cerca de 15.000 g/m 3 e/24h, e em algumas realizações, que de cerca de 5000 a cerca de 14.000 g/m 3/24h. A descrição detalhada do Será agora feita referência em detalhes e a várias realizações da invenção, um ou mais exemplos das quais são apresentados abaixo. Cada exemplo é apresentado para fins de uma expansão, não limitação da invenção. De fato, ficará a-parente para aqueles adestrados na arte que várias modificações e variações poderão ser feitas na invenção atual é sem se afastarem do escopo ou espírito da invenção. Por exemplo, as características ilustradas ou descritas como parte de uma realização, poderão ser utilizadas em outra realização de para a produzirem a mas realização ainda adicional. Assim sendo, pretende-se que ela invenção atual cubra tais modificações e variações.

Em geral e, a invenção atual é direcionada para um substrato que é revestido com um revestimento de controle de odor. 0 revestimento de controle de odor contém carvão ativado para a adsorção de um ou mais compostos odoríferos para a redução de odor, que também contém um aglutinante solúvel em água e partículas de mascaramento. 0 uso de um aglutinante solúvel em água poderá aumentar a durabilidade da composição sobre o substrato, mesmo quando a composição é aplicada em vez elevados de adição de sólidos. Além disso, com um aglutinante solúvel em agua poderá também produzir uma boa adequabilidade e odor residual reduzido a para a cor substrato resultante. As partículas de mascaramento poderão servir como um agente de mascaramento para a alterar ou mascarar a corpo preta associada com o substratos convencionais de carvão ativado e, e também aumentar as propriedades de controle de odor do substrato.

Falando genericamente, o carvão ativado poderá ser produzido de várias fontes, tais como de serragem, madeira, carvão vegetal, turfa, linhita, carvão de um luminoso, cascas de coco, etc. Algumas formas adequadas de carvão ativado e técnicas para a formação do mesmo são descritas em mais patentes americanas de número 5.693.385 para Parles; 5.834.114 para Economy et al., 6..517.906 para Economy et al., 6.573.212 para McCrae et al., assim como as publicações de solicitações de de patentes americanas de número 2002 / 01 41961 para Falat et al., e 2004 / 01 66248 para Hu et al., todas elas sendo incorporadas aqui na sua integridade como referência as mesmas para todos os fins. Apesar disso, a concentração de carvão ativado geralmente que é adequada para facilitar o controle de odor sem afetar adversamente e outras propriedades do substrato. Por exemplo, o carvão ativado poderá estar presente no revestimento (antes da secagem) em uma quantidade de cerca de 1% em peso a cerca de 50% em peso, em algumas realizações, de cerca de 2% em peso a cerca de 30% em peso, que e em algumas realizações, de cerca de 5% em peso a cerca de 20% em peso. 0 revestimento de controle de odor também contém um aglutinante para aumentar a durabilidade e do revestimento no substrato, mesmo quando o presente em níveis elevados. 0 aglutinante poderá também servir como um adesivo para ligar um substrato a outro substrato. Além de melhorar a durabilidade, com o inventor atual também descobriu que certos tipos de aglutinantes poderão produzir as propriedades no substrato revestido resultante. Por exemplo, polímeros orgânicos solúveis em água poderão ser utilizados como um aglutinante na invenção atual para melhorarem a adequabilidade the e o odor residual. Além disso, tais polímeros orgânicos solúveis em água poderão também produzir um revestimento dos mais estéticos do que de outros tipos de aglutinante Lins. Uma classe adequada de polímeros orgânicos solúveis em água inclui polissacarídeos e derivados dos mesmos. Os polissaca-rídeos são polímeros contendo unidades em repetidas de car-boidratos, que poderão ser catiônicas, aniônicas, não iôni-cas, que e/ou anfotérico jazz. Em uma realização especifica, o polissacarídeo é um suspense éter que celulósico não iôni-co, catiônico, aniônico, e/ou anfotérico. Éteres celulósicos não iônicos adequados poderão incluir a, mas não são limitados a, alquil celulose éteres, tais como a metil celulose e etil celulose; hidroxialquil celulose éteres, tais como hi-droxí etil celulose, e hidroxipropil celulose, hidroxipropil que hidroxi butil celulose, o hidroxi etil e hidroxipropil celulose, hidroxi etil e hidroxi butil celulose e hidroxi etil e hidroxipropil e hidroxi butil celulose; alquil e hidroxialquil celulose éteres, tais como metil e hidroxi etil celulose, metil e hidroxipropil celulose, etil e hidroxi e-til celulose, e etil hidroxipropil celulose, metil e etil hidroxi etil celulose e metil etil hidroxipropil celulose; e assim por diante. Éteres celulósicos adequados poderão incluir, por exemplo, aqueles disponíveis da Akso Nobel de Stamford, Con-necticut como o nome "BERMOCOLL.". Ainda há outros éteres celulósicos adequados são aqueles disponíveis daShin-Etsu Chemical Co., Ltd., de Toquio, Japão, com o nome "METOLOSE", incluindo METOLOSE tipo SM (metilcelulose), METOLOSE tipo SH (hidroxipropil metil celulose), e METOLOSE tipo a SE (e hidroxi etil metil celulose) . Um exemplo específico de um éter celulosíco não iônico adequado a é o etil hidroxi etil celulose tendo 1 0 de substituição de etila (DS_ de 0,8 a 1,3 e uma substituição molar (MS) de hidróxido e etila de 1,9 a 2,9. O grau de substituição de etila representa o número médio de grupos hidroxila presente em cada unidade anidro glicose que reagiu, que poderá variar entre 0 e 3. A substituição molar representa o número médio de grupos hidroximetila que reagiram com cada unidade anidro glicose. Com éter celu-losico como esses é o BERMOCOLL E 230 FQ, que é um etil hidroxi etil celulose disponível comercialmente da Akso Nobel. outros éteres celulósicos adequados e são também disponíveis da Hercules Inc. de Wilmington, Delaware, com o nome "CULMINAL".

Outro benefício do aglutinante solúvel em água da invenção atual é que ele poderá facilitar a liberação controlada do revestimento de controle de odor do substrato em um ambiente aquoso e. Que especificamente, quando contatando uma solução aquosa, o aglutinante solúvel em água que se dissolve e terra de algumas das suas qualidades aglutinante, dessa forma permitindo que outros componentes do revestimento de controle de odor sejam liberados do substrato. Isto poderá ser útil em várias aplicações, tais como para artigos de limpeza de superfícies rígidas nas quais é desejável que os componentes de controle de odor sejam liberados no ambiente esfregado para o controle permanente de odor. Em outros casos, no entanto, poderá ser desejável que o revestimento de controle de odor permaneça aderido no substrato que, como quando o substrato é utilizado em certos tipos de artigos adsorventes. Em tais realizações, poderá ser desejável e o utilizar-se de um co- aglutinante in solúvel em água que não se dissolva substancialmente e do ambiente aquoso. Em conse-qüência, mesmo com a dissolução do aglutinante solúvel em água, o com - aglutinante poderá auxiliar a manter os componentes do revestimento de controle de odor aderidas no substrato. C- aglutinantes adequados poderão incluir, por exemplo, aqueles que se tornam insolúveis em água quando reticu-lado. A reticulação poderá ser obtida de várias formas, incluindo através da reação do aglutinante com um agente de reticulação a polifuncional. Exemplos de tais agentes de re-ticulação e incluem, mas não são limitados a, de metilol u-réia em melamina - formaldeido, uréia formaldeído, poliami-das epicloridrina, etc.

Em algumas realizações, um lãtex polimérico poderá ser utilizado como o como - aglutinante. 0 copolímero adequado para uso nas treliças tipicamente de uma temperatura de transição de vidro em torno de 30 0 C ou menos, de forma que a a flexibilidade do substrato resultante que não ê substancialmente a que limitada. Além disso, copolímero e também tipicamente têm uma temperatura de transição de vidro em torno de - 25 0 C ou mais para minimizar a aderência do latéxes polimérico. Por exemplo, em algumas realizações, o polímero tem uma temperatura de transição de vidro de cerca de - 15 0 C a cerca de 15 0 C, e em algumas realizações, de cerca de e com - o 10 0 C a cerca de 0 0 C. Por exemplo, algumas delícias poliméricas adequadas que podem ser utilizadas na invenção atual e poderão ser baseadas em polímeros tais como, mas não limitados a, copolímeros de estireno -butadieno, homopolímeros de polivinil acetato, copolímeros de acetato de vinila e etileno, copolímeros de acetato de vinila acrílico, copolímeros de etileno - cloreto de vinila, terpolímero de etileno - cloreto de vinila - acetato de vinila, polímeros de cloretos de polivinila acrílicos, polímeros acrílicos, polímeros de nitrilas, que qualquer outro polímero de lá até polímero aníônico adequado conhecido na arte. A carga da treliça às poliméricas descritas acima poderá ser rapidamente e variada, como é bem conhecido na arte, u- tilizando-se um agente estabilizante tendo a carga desejada durante a preparação de do látex polimérico. Técnicas específicas para a tais sistemas de látex polimérico são descritos em mais detalhes na patente Americana de número 6.573.212 para McCree et al. A concentração total em do aglutinante de e do cO-aglutinante opcional e geralmente que poderá variar, dependendo do das propriedades desejadas do substrato resultante. Por exemplo, concentrações elevadas de aglutinante total de poderão se produzir propriedades físicas melhores para o substrato revestido, mas da mesma forma poderão ter um efeito adverso sobre as outras propriedades, tais como a capacidade de absorção do no substrato no qual ele ê aplicado. Da mesma forma, concentrações baixas de aglutinante total poderão não produzir o grau desejado de durabilidade. Assim sendo, na maioria das realizações, não a quantidade total de aglutinante utilizado no revestimento de controle de odor, incluindo o aglutinante solúvel em água e qualquer co- aglu-tinante opcional, é menos de cerca de 40¾ em peso, em algumas realizações de cerca de 0,5% em peso na a cerca de 25% em peso, e em algumas realizações, de cerca de 1% em peso a cerca de 15% em peso. A aumentar a adequabilidade e as propriedades de controle de odor do substrato, o aglutinante solúvel em água tipicamente constitui pelo menos cerca de 50% em peso, em algumas realizações, pelo menos cerca de 75% em peso, e em algumas realizações, pelo menos cerca de 90% em peso da quantidade total do aglutinante utilizado. Que da mesma forma, quando o utilizado, o com - aglutinante tipica- mente constitui menos de cerca de 50% era peso, em algumas realizações, menos de cerca de 25% em peso, e em algumas realizações, menos de cerca de 10% em peso da quantidade total de aglutinante utilizado.

Falando genericamente, os revestimentos de controle de odor que contém carvão ativado tem uma boa preta e escura que algumas vezes ê esteticamente desagradável ao u-suário. Para melhorar ainda mais o apelo estético de tais revestimentos, são utilizadas partículas na invenção atual é para mascarar em, pelo menos até um certo ponto, as partículas de carvão ativado e mais escuras, a desta forma, a cor apresentada ao usuário em sendo mais agradável esteticamente. Qualquer tipo de partícula que apresente uma cor mais esteticamente agradável do que o carvão ativado poderá ser utilizada na invenção atual. Em exemplos adequados de partículas inorgânicas de mascaramento que poderão ser utilizadas, incluem, mas não são limitados a carbonatos (por exemplo, carbonato de cálcio), silicatos, tais como silicato de cálcio, silicatos de alumina (por exemplo, pó de mica, argila, etc), silicatos de magnésio (por exemplo, talco), quartzo, fluoretado de silicato de cálcio, etc.; alumina; o síli-ca; dióxido de titânio é; e assim por diante. A concentração das partículas geralmente poderá variar, dependendo da natureza das partículas, e da extensão desejada de controle de odor e alteração de cor. Por exemplo, as partículas poderão estar presentes no revestimento de controle de odor em uma quantidade de cerca de 20% em peso a cerca de 80% em peso, em algumas realizações, de cerca de 30% em peso a cerca de 70% em peso, e em algumas realizações, de cerca de 40% em peso a cerca de 60% em peso. 0 inventor atual é, com surpresa, descobriu que as partículas tendo um tamanho que é menor do que o tamanho das partículas de carvão ativado e poderão mais efetivamente conseguir a função desejada de mascaramento. Especificamente, sem pretender no ser limitados por teoria, acredita-se que o tamanho menor o permite um número maior de partículas de mascaramento por unidade de área, o que portanto produz um efeito de mascaramento cumulativo melhor do que a de outra forma seria produzidos por partículas maiores. Geralmente, tais partículas de mascaramento pequenas têm um tamanho médio menor do que cerca de 50 mícrometros, em algumas realizações, menos de cerca de 35 micrometros, e em algumas realizações, menos de cerca de 20 micrometros. Por e~ xemplo, certas partículas de carvão ativado tem um tamanho médio de aproximadamente 35 micrometros. Em tais casos, o tamanho médio das partículas de mascaramento de é tipicamente de menos de cerca de 35 micrometros, e de preferência, muito menores, como menos de cerca de 10 micrometros.

Apesar de não ser requerido, as partículas de mascaramento poderão também ser porosas. Sem pretendemos ser limitados por teoria, acredita-se que as partículas porosas poderão produzir uma passagem para os compostos odoríferos e para um contato melhor e do carvão ativado em. Por exemplo, as partículas poderão ter póros/canais com um diâmetro médio maior do que cerca de 5 angstroms, em algumas realizações, maior do que cerca de 20 ang questroms, o e em algumas rea- lizações, maior do que cerca de 50 ang que stroms. a área superficial de tais partículas poderá também ser maior do que cerca de 15 m2/g, em algumas realizações, maior do que cerca de 25 m2/g, e em algumas realizações, maior do que cerca de 50 m2/g. Área superficial poderá ser determinada pelo método físicos de adsorção de gás (B.E.T.) de Bruanau-er, Emmet, and Teller, Journal of American Chemical Society, vol 60, Mendonça de 38, p. 309, com nitrogênio como o gás de adsorção.

Quem uma realização especial, partículas de masca-ramento de carbonato (por exemplo, carbonato de cálcio) são usadas para alterar em a cor preta normalmente associada com adsorventes de odor de carvão ativado. A cor resultante do revestimento poderá, por exemplo, cerca azulada o acinzentada em natureza. Conforme mencionado, palco poderá ser esteticamente mais agradável para um usuário, especialmente quando o revestimento é utilizado sobre substratos projetados para o uso pelo consumidor/pessoal. Partículas adequadas de carbonato de cálcio branco que tem um tamanho médio de partícula em torno de 5 micrometros são disponíveis comercialmente da Omya, Inc.Da proctor, Vermont.

Outros agentes de mascaramento poderão também ser utilizados no revestimento de controle de odor da invenção atual para melhorarem o seu apelo estético. Por exemplo, o revestimento de controle de odor poderá incluir um corante, como um pigmento, corante, tinta, etc. O corante poderá ser constituído de cerca de 0,0 1 a cerca de 20% em peso o, em algumas realizações, de cerca de cera 1% em peso a cerca de 10% em peso, que e em algumas realizações, de cerca de 0,5% em peso de a cerca de 5% em peso do revestimento. Da mesma forma, o corante poderá ser aplicado separadamente de do revestimento de controle de odor para apresentar um contraste de apelo estético de entre a cor do revestimento em de controle de odor que a cor do corante. Por exemplo, o corante poderá ser um pigmento a inorgânico e/ou orgânico. Alguns exemplos de pigmentos orgânicos disponíveis comercialmente o que podem ser utilizados na invenção atual incluem aqueles que são disponíveis da Clariant Corp. de Charlotte, N.C., com as designações comerciais GRAPHTOL R ou CARTAREN R. outros pigmentos, tais como compostos de laca (laca azul, laca vermelha, laca amarela, etc..), poderão ser também utilizados. Corantes inorgânicos e/ou orgânicos poderão também ser utilizados como um corante. Classes de corantes orgânicos de exemplo incluem corantes tri aril metil, corantes monoazo, corantes tiazina, oxazina, corantes naftalimida, corantes azina, corante as cianina, corantes o que indigo, corantes o cumarina, corantes benzimidazola, corantes paraquinoidais, corantes de fluoresceina, corantes de sal de diazolio, co-rantesdiazo azoicos, corantes de fenilenodiamina, corantes diazo, corantes de antraquínona, corantes trisazo, corantes xanteno, corantes proflavina, corantes sulfonaftaleina, co-rantesftalociani que na, corantes carotenoides, corantes de ácido carm que tem inico, os corantes que azur que é que e, corantes de um acridina, e assim por diante. Uma classe de especialmente e adequada de corantes inclui os compostos de antraquínona, o que poderão ser classificados para a identi- ficação pelo número de do índice de cores (Cl). Por exemplo, algumas antraquinona as adequadas que poderão ser utilizadas na invenção atual, conforme classificados pelo seu número "Cl1', que incluem o preto ácido 48, azul ácido 25 (D&C verde e o número 5), azul ácido 40, azul ácido 41, azul ácido 45, azul ácido 129, verde de ácido 25, verde ácido 27, verde á-cido 41, vermelho Mordante 11 e (Alizarina) , preto amor de Dante 13 (preto azul Alizarina B) , vermelho morto Dante 3 (vermelho e o Alizarina S) , e violeta amor de Dante 5 (e violenta Alizarina 3R), vermelho natural 4 (ácido carminico), azul disperso 1, azo disperso 3, azul disperso 14, vermelho natural 16 (Purpurina), vermelho natural 8, azul reativo 2, e assim por diante. Um corante especialmente adequado é disponível da Akso Nobel Inks com o nome "Hydrofilm 4000".

Ainda há outros compostos, tais como tensoativos, sais eletrolíticos, modificadores de Ph, etc, poderão também ser incluídos no revestimento de controle de odor da invenção atual.

Apesar de não ser requerido, tais componentes adicionais tipicamente constitui menos de cerca de 5% em peso, em algumas realizações, menos de cerca de 2% em peso, e em algumas realizações, de cerca de 0,001% em peso a cerca de 1% em peso do revestimento de controle de odor. Por exemplo, como é bem conhecido na arte, um sal eletrolítico poderá ser utilizado para controlar a temperatura de congelamento do o aglutinante solúvel em água. Sai eletrolíticos adequados poderão incluir, mas não são limitados a halogeneto ou sulfa-tos alcalinos, tais como o cloreto de sódio, cloreto de po- tãssio, etc.; halogenetos ou sulfatos alcalino, tais como cloreto de cálcio, cloreto de magnésio, etc., e assim por diante.

Conforme mencionado acima, o revestimento de controle de odor da invenção atual é aplicado a um substrato. 0 substrato poderá funcionar simplesmente como um veículo físico para o revestimento de controle de odor, ou ele poderá executar outras funções do artigo no qual ele é incorporado. Para aplicar o revestimento de controle de odor da invenção atual a um substrato, os componentes são primeiramente em tipicamente dissolvidos ou dispersados em um solvente para formar uma formulação de revestimento. Por exemplo, um ou mais dos componentes mencionados acima poderá ser misturado com um solvente, em seqüência ou simultaneamente, o para formar uma formulação de revestimento que poderá ser facilmente a aplicada a um substrato. Qualquer solvente capaz de dispersar ou dissolver os componentes é adequado, como por exemplo, água; álcoois, tais como etanol ou metanol; dime-tilformamida; dimetil-sulfóxido; hidrocarbonetos como a pen-tano, butano, heptano, e hexano, tolueno e xileno; éteres, tais como dietil éter e tetrahidrofuran; cetonas e aldeídos, tais como acetona e metil etil cetona; ácido, tais como ácido acético e ácido fõrmico; e solventes halogenados, como diclorometano e tetracloreto de carbono; assim como misturas dos mesmos. A concentração de solvente na formulação de revestimento geralmente é alta o suficiente para permitir a aplicação em manuseio, etc, fácil. Se a quantidade de solvente é grande demais, no entanto, que a quantidade de car- vão ativado depositado sobre o substrato poderá ser baixa em demasia para produzir a redução de odor desejada. Apesar da concentração real de solvente utilizado o geralmente depender do tipo de carvão ativado e do substrato sobre o qual ele é aplicado, no entanto ele tipicamente está presente em uma quantidade de cerca de 40% e a cerca de 99%, em algumas realizações, de cerca de 50 a cerca de 95%, e em algumas realizações, de cerca de 60% a cerca de 90% da formulação de revestimento. A quantidade de dos outros componentes adicionados na formulação de revestimento poderá variar, dependendo da quantidade de redução de odor desejada, a absorção de umidade do método de aplicação utilizado, etc. Por exemplo, o carvão ativado poderá constituir de cerca de 0,0 1% em peso a cerca de 20% em peso, em algumas realizações, de cerca de 0,1% em peso a cerca de 15% em peso a, e em algumas realizações, de cerca de 0,5% em peso a cerca de 10% em peso da formulação de revestimento. 0 polímero orgânico solúvel em água poderá constituir de cerca de 0,0 1% em peso a cerca de 20% em peso, em algumas realizações, de cerca de 0,1% em peso a cerca de 15% em peso, e em algumas realizações, de cerca de 0,5% em peso a cerca de 10% em peso da formulação de revestimento. Além disso, as partículas de mascaramento poderão constituir de cerca de 0,1% em peso a cerca de 40% em peso, em algumas realizações, de cerca de 0,5% em peso a cerca de 30% em peso, e em algumas realizações, de cerca de 1% em peso a cerca de 20% em peso da formulação de revestimento. 0 teor de sólidos e/ou a viscosidade da formulação de revestimento poderá ser variada para a obter a extensão de redução de odor desejada. Por exemplo, a formulação de revestimento poderá ter um teor de sólidos de cerca de 1% a cerca de 30%, em algumas realizações, que de cerca de 3% a cerca de 25%, e em algumas realizações, de cerca de 5% a cerca de 15%. Variando-se o teor de sólidos na formulação, a presença de carvão ativado e outros componentes na formulação de revestimento poderá ser controlada. Por exemplo, para formar uma formulação de revestimento com um nível mais elevado de carvão ativado, a formulação poderá ser fornecida com um teor relativamente elevado de sólidos de forma que uma percentagem maior de adsorventes de odor que seja incorporada na formulação durante o processo de aplicação. Adicionalmente, a viscosidade da formulação de revestimento poderá também variar, dependendo do método de revestimento e e/ou do tipo de aglutinante utilizado. Por exemplo, viscosidades menores poderão ser utilizadas para técnicas de revestimento por saturação (por exemplo, revestimento por mergulho) , enquanto que a viscosidade de maiores poderão ser utilizadas para técnicas de que revestimento por gotejamento. Geralmente, a viscosidade é de cerca de 500 a cerca de 2 x 10 6 centipoise, como medido com um viscosímetro Brookfield DV-1 co um fuso LV-IV. Se desejado, espessante listou outros modificadores de viscosidade de poderão ser utilizados na formulação de revestimento de para aumentar o reduzir a viscosidade . A formulação de revestimento poderá ser aplicada a um substrato utilizando-se qualquer técnica convencional, um como uma barra, rolo, faca, cortina, a impressão (por exemplo, rotor gravura), aspersão, moldagem, o técnicas de revestimento por imersão, Os materiais que formam o substrato (por exemplo, fibras) poderão ser revestidos antes e/ou após a incorporação no substrato. A formulação de revestimento poderá ser aplicada a uma ou a ambas as superfícies do substrato. Por exemplo, o revestimento de controle de odor geralmente está presente em pelo menos a superfície do substrato que está propensa a contatar o odor visado durante a o uso. Adicionalmente, a formulação de revestimento poderá cobrir uma superfície inteira do substrato, o poderá somente cobrir uma porção da superfície. Quando se aplica o revestimento de controle de odor em superfícies múltiplas, a cada superfície e a poderá ser revestida em seqüência ou simultaneamente .

Independentemente da forma na qual o revestimento é aplicado, a superfície de revestida resultante poderá ser aquecida até uma certa temperatura para a direcionar o solvente do revestimento. Por exemplo, o substrato revestido o poderá ser aquecido até uma temperatura de pelo menos cerca de 50 0 C, em algumas realizações, pelo menos cerca de 70° C e, e em algumas realizações, pelo menos cerca de 80° C. Minimizando se a quantidade de solvente no revestimento resultante 1 havia superficial maior de carvão ativado poderá estar disponível para contatar os compostos em odoríferos, dessa forma aumentando a redução de odor. Deve ser entendido, no entanto, que quantidades relativamente pequenas de solvente poderão ainda estar presente no revestimento de controle de odor. Por exemplo, o revestimento de controle de odor poderá conter um solvente que em uma quantidade menor do que cerca de 0,5% em peso, em algumas realizações, de menos de cerca de 0,1% em peso, que eu em algumas realizações, de menos de cerca de 0,0 1% em peso.

Falando genericamente, como quer dos vários substratos diferente que poderá ser incorporado com o revestimento de controle de odor da invenção atual. Por exemplo, tecidos não tecidos, tecidos tecidos, tecidos costurados, tecido de papel, o filme, espumado, etc, poderão ser aplicados com o revestimento de controle de odor. Quando utilizados, os tecidos não tecidos poderão incluir, mas não são limitados a tecidos "spunbonded" (apertados ou não apertados), tecidos soprados em fusão, tecidos fardados, tecidos feitos ao ar, tecidos "coform", nos tecidos emaranhados, e é assim por diante. Tipicamente, os polímeros usados para formar o substrato tem uma temperatura de fusão ou amaciamento e que é maior do que a temperatura requerida para a a remoção do solvente da formulação de revestimento. Um ou mais dos componentes de tais polímeros poderá ter, por exemplo, uma temperatura de amaciamento no de cerca de 100 0 C a cerca de 400 0 C, em algumas realizações, de cerca de 110 0 C a cerca de 300 0 C, que em algumas realizações, de cerca de 120 0 C. a cerca de 250 0 C. Exemplos dos polímeros poderão incluir, mas não são limitados a polímeros sintéticos (por exemplo, o de polietileno que, polipropileno, polietileno tereftalato, náilon 6, náilon 66, KEVLAR R, poliestirenosindiotatico, po- liésteres cristalinos líquidos, etc); polímeros celulósicos (polpa vê madeira macia, polpa de madeira dura de, polpa termo mecânica, etc); combinações dos mesmos; o e assim por diante. 0 nível de adição de sólidos do revestimento de controle de odor também poderá ser variado conforme o desejado. 0 "Nível de adição de sólidos" é determinado o subtraindo-se o peso do substrato não tratado do peso do substrato tratado (depois da secagem), dividindo si o peso calculado pelo peso do substrato não tratado, e então multiplicando se por 100%. Um benefício específico da invenção atual é que níveis elevados de adição de sólidos, teve de em consequência, níveis elevados de controle de odor, poderão ser obtidos sem um sacrifício substancial na durabilidade do revestimento. Em algumas realizações, por exemplo, a o nível de adição é pelo menos cerca de 20% a cerca de 600%, em algumas realizações, de cerca de 60% a cerca de 500%, e em algumas realizações, que de cerca de 100% a cerca de 400%. A espessura e do revestimento de controle de odor também poderá variar. Por exemplo, a espessura poderá variar de cerca de 0,00 1 mm a cerca de 0,4 mm, em algumas realizações, o de cerca de 0,0 1 mm a cerca de 0,30 mm, e em algumas realizações, de cerca de 0,0 1 mm a cerca de 0,20 mm. Tal revestimento relativamente fino poderá aumentar o a flexibilidade do substrato, ao mesmo tempo ainda fornecendo um aquecimento uniforme.

Para manter as que a absorvancia, porosidade, flexibilidade, e/ou alguma outra característica do substrato o, algumas vezes poderá ser desejado e aplicar se o revestimento de controle de odor para cobrir a menos de 100%, em algumas realizações, de cerca de 10% a cerca de 80%, e em algumas realizações, de cerca de 20% a cerca de 60% da área a de uma ou mais superfície do substrato. Por exemplo, em uma realização e específica, o revestimento de controle de odor é aplicado no substrato em um padrão previamente selecionado (por exemplo, padrão reticular, Rio de na forma de diamante, pontos, e assim por diante). Apesar de não ser requerido, tal revestimento de controle de odor padronizado poderá produzir um controle de odor suficiente sem cobrir uma porção substancial da área superficial do substrato. Isto poderá ser desejado para otimizar a flexibilidade, a absorvancia, ou outras características do substrato. Deve ser entendido, no entanto, que o revestimento poderá também ser aplicado uniformemente a uma ou mais superfícies do substrato. Além disso, o revestimento de controle de odor padronizado e poderá também produzir uma funcionalidade diferentes para cada zona. Por exemplo, e em uma realização, o substrato é tratado como dois ou mais padrões de regiões revestidas que poderão ou não ser superpostas. 0 as regiões poderão estar na mesma o em superfícies diferentes do substrato. Em uma realização, uma região de um substrato é revestida com um primeiro revestimento de controle de odor, enquanto que a outra região e é revestida com um segundo revestimento de controle de odor. Da mesma forma, um artigo poderá conter um primeiro substrato revestido e um segundo substrato revestido. Em qualquer dos casos, a uma região do substrato poderá ser configurada para reduzir a um tipo de pudor, enquanto que outra região ou substrato poderá ser configurada para reduzir outro tipo de odor. Alternativamente, uma região ou substrato poderá possuir um nível mais elevado de um revestimento de controle de odor e do que outra região ou substrato para produzir níveis diferentes de redução de odor. 0 revestimento de controle de odor da invenção atual poderá ser utilizado em uma larga faixa de artigos. Se desejado, o revestimento de controle de odor poderá ser usado em então o mais componentes de um artigo absorvente, como uma camada da permeável a líquido (por exemplo, revestimento lateral do corpo, camada ondulada, etc), uma camada substancialmente impermeável a líquido, uma camada irrespirável (por exemplo, cobertura é e externa, camada de ventilação, anteparas, etc.) no que leu absorvente, membro elástico, e assim por diante. Vários exemplos de tais artigos absorventes são descritos nas patentes americanas de número 5.197.959 para Buell; 5.085.654 para Buell; 5.634.916 para Layon et al; 5.569.234 para Buell et al.; 5.716.349 para Ta-ylor et al.; 4.950.264 para Osborn ,111; 5.009.653 para Os-born III; 5.509.914 para Osborn III; 5.649.916 paraDiPalma et al.; 5.267.992 para Van Tilibu é rg; 4.687.478 para Van Tiliburg; 4.285.343 para McNair; 4.608.047 para Mattingly; 5.342.342 para Kitaoka; 5.190.563 para Koch Herron et al.; 5.702.378 para Widlund a et al.; 5.308.346 para Snell que a er e et al; 6.110.158 para Kielpikowski; 6.663.611 para a Blaney et a que él; e WO 99/00093 para Patterson et al., que são incorporadas aqui na sua integridade e como referência as mesmas para todos os fins. 0 revestimento de controle de odor da invenção a-tual á versátil e poderá também ser utilizado com outros tipos de artigos de fabricação. Por exemplo, o revestimento de controle de odor poderá ser utilizado em filtros de ar, tais como que outros domésticos, filtros de ventilação, máscaras de fácil descartáveis, e filtros de máscaras de faces. Máscaras de face de exemplo, por exemplo, são descritas e mostradas, por exemplo, nas patentes americanas de número 4.802.473; e 4.969.457; 5.322.061; 5.383.450; 5.553.608; 5.020.533; 5.813.398; e 6.427.693, que são incorporadas aqui na sua integridade de como referência de as mesmas para todos os fins. Em uma realização, um substrato revestido com o revestimento de controle de odor da invenção atual é poderá ser utilizado como uma camada de filtração da mascarar de face. As camadas de filtração, tais como tecidos não tecidos soprados em fusão, tecido não tecidos "spunbond", e laminados dos mesmos, o são bem conhecidos na arte.

Ainda em outras realizações, o revestimento de controle de odor poderá ser utilizado em conjunto com uma vestes. Por exemplo, vestes, tais como vestes/aventais o u-tilizados na indústria de embalagem de carnes e frutos do mar, aventais de lojas de doces, aventais e/vestes utilizadas em moinhos para a fabricação de papel, roupas utilizadas na fabricação de laticínios/em fazendas, roupas para caça, etc., poderão ser incorporadas com o revestimento de controle de odor da invenção atual. Como um exemplo, caçadores com frequência utilizam roupas que são camufladas para o ambien- te de caça específico. 0 revestimento de controle de odor da invenção atual poderá portanto ser usado para formar o padrão de camuflagem. Especificamente, o revestimento de controle de odor poderá fornecer o padrão desejado de cor e também auxiliar a reduzir o odor humano durante a caça. A eficácia do revestimento de controle de odor da invenção atual poderá ser medida de várias formas. Por exemplo, a percentagem de um composto odorífero adsorvido pelo revestimento de controle de odor poderá ser determinada utilizando-se um teste de cromatografia gasosa no espaço vapor conforme apresentado aqui. Em algumas realizações, por exemplo, o revestimento de controle de odor da invenção atual é capaz de adsorver pelo menos cerca de 25%, em algumas realizações, pelo menos cerca de 45%, e em algumas realizações, pelo menos cerca de 65% de um composto odorífero especifico. A eficácia do revestimento de controle de odor na remoção de odores poderá também ser medida em termos de "eficiência de adsorção relativa", que é também determinada utilizando-se a cromatografia gasosa no espaço vapor medida em termos de mg de odor adsorvido por grama de revestimento de controle de odor. Deve-se reconhecer que a química da superfície de qualquer tipo de revestimento de controle de odor poderá não ser adequada para reduzir todos os tipos de odores, e que a baixa adsorção de um ou mais compostos odoríferos poderá ser compensada por uma boa adsorção de outros compostos odoríferos . A invenção atual poderá ser melhor entendida com referência aos seguintes exemplos. Métodos de teste A adsorção quantitativa de odor foi determinada utilizando-se um teste conhecido como "cromatografia gasosa no espaço vapor”. 0 teste de cromatografia gasosa no espaço vapor foi conduzido em um cromatógrafo de gás Agilent Technologies 5890, série II, com um dispositivo de amostragem no espaço vapor Agilent Technology 7694 (Agilent Technologies, Waldbronn, Alemanha) . Foi utilizado hélio como o gás de arraste (pressão na conexão de injeção: 12,7 psig (189 kPa); pressão no espaço vapor do frasco: 15,8 psig (210 kPa); a pressão na linha de suprimento está em 60 psig (515 kPa) . Foi utilizada uma coluna DB-624 para o composto odorífero que tinha um comprimento de 30 m e um diâmetro interno de 0,25 mm. Tal coluna é disponível da J&W Scientific, Inc. de Folsom, Califórnia.

Os parâmetros de operação usados para a cromatografia gasosa no espaço vapor são apresentados abaixo na tabela 1: Tabela 1. Parâmetros de operação para o dispositivo de cromatografia gasosa no espaço vapor _ 0 procedimento de teste envolveu a colocação de 0,0075 a 0,0120 g de tecido, dependendo do nível de revestimento de carvão, em um frasco com espaço vapor de 20 cm cúbicos. Utilizando-se uma seringa, uma amostra do composto odorífero foi também colocada no frasco. Especificamente, o teste foi feito com dois microlitros de piridina. O frasco foi então selado com uma tampa e um septo e colocado no forno de cromatografia gasosa de espaço vapor a 37 0 C. Depois de 10 minutos, uma agulha oca foi inserida através do septo para dentro do frasco. Uma amostra de 1 cm cúbico do espaço vapor {ar dentro do frasco) foi então injetada no cromató-grafo gasoso. Inicialmente, um frasco de controle com somente a amostra do composto odorífero foi testado para definir o 0% de adsorção do composto odorífero. Para se calcular a quantidade de composto odorífero no espaço vapor removido pela amostra, a área de pico do composto odorífero no frasco com a amostra foi comparada com a área de pico do frasco de controle do composto odorífero. EXEMPLO 1 Foi demonstrada a A habilidade para formar um substrato de controle de odor de acordo com a invenção atual. Inícíalmente, foi fornecido um tecido cardado, que tinha um tamanho de 7 polegadas por 12 polegadas (18/30 cm) e um peso básico de 0,9 oz. por jarda quadrada. O tecido foi formado a partir de uma mistura de .75% em peso de fibras de componentes e 25% em peso de fibras de poliéster. As fibras de componentes foram obtidas da Fibervisions, Inc. de Co-vington, Geórgia, com o nome "ESC 215", que tinham um revestimento de polietileno e um núcleo de polipropileno, com um denier de 3,0 e 0,55% em peso de acabamento "HR6". As fibras de poliéster foram obtidas da Invista de Wichita, Kansas com o nome "T- 295", que tinha um denier de 6,0 e tinha um acabamento de 0,5% em peso de Ll. A formulação de revestimento foi preparada como se segue. Em um becher de pirex de 400 ml, foram adicionadas 5,0 g de "Metolose SM 4000" (metil celulose, disponível da Shin-Etsu Chemical Co., Ltd) e 12,5 g de cloreto de sódio (Mallinckrodt) em 150,1 g de água destilada aquecida (ca. 70 0 C) enquanto se agitava sobre uma placa quente. Depois de cerca de 5 minutos, a placa quente foi removida para permitir que o líquido agitado se resfriasse. Posteriormente, 100,1 g de uma suspensão aquosa de partículas de carbonato de cálcio foram adicionadas na formulação enquanto se agitava. A suspensão de carbonato de cálcio aquosa foi obtida da Omya, Inc. com o nome "XC 4900" e tinha um teor de sólidos de 40,8%. 10,0 g de pó de carvão ativado foram então adicionadas na formulação. 0 carvão ativado foi obtido da Me-adWestvaco Corp. com o nome "Nuchar SA-20". Depois da adição do carvão, a formulação mudou de cor de um branco brilhante para um preto brilhoso. 0 becher foi então colocado em um banho de gelo para resfriar a formulação e aumentar a viscosidade. Observou-se que a viscosidade aumentou dramaticamente quando a temperatura da formulação alcançou cerca de 17 0 C. 0 banho de gelo foi então removido e a formulação foi agitada manualmente com uma espátula quando ela se aqueceu até próximo da temperatura ambiente. A percentagem de sólidos na formulação foi determinada como 25,0%. A concentração calculada de cada componente da formulação aquosa é também apresentada abaixo na tabela 2. ___________Tabela 2: componentes da formulação aquosa__________ Um lado do tecido foi revestido com a formulação utilizando-se uma um rolo único de haste de medição # 60. Depois da aplicação da formulação aquosa, o tecido revestido foi secado em um forno com ventilação forçada a 110 0 C durante 10 a 15 minutos. A concentração dos componentes do revestimento foi então calculada a partir do peso inicial do tecido (1,9 g), o peso do tecido revestido seco (6,7 g), e a composição da formulação aquosa. Os resultados são apresentados abaixo na tabela III. __________Tabela 3: componentes do revestimento_______________ Observou-se que o tecido tinha uma cor cinza médio e boas características de acabamento, apesar do nível elevado de adição de partículas. Além disso, utilizando-se o teste de cromatografia gasosa no espaço vapor descrito acima, foi determinado que o tecido removeu 83 mg de piridina/g do tecido. EXEMPLO 2 Foi demonstrada a habilidade para formar um substrato de controle de odor de acordo com a invenção atual, A formulação de revestimento foi preparada como se segue. Em um becher de pirex de 400 ml, foram adicionadas 5,0 g de "Metolose SM 4000" (metil celulose, disponível da Shin-Etsu Chemical Co., Ltd) em 149,3 g de água destilada aquecida (ca. 70 0 C) enquanto se agitava sobre uma placa quente. Depois de cerca de 5 minutos, a placa quente foi removida para permitir que o líquido agitado se resfriasse. Posteriormente, 74,3 g de uma suspensão aquosa de partículas de carbonato de cálcio foram adicionadas na formulação enquanto se a-gitava. A suspensão de carbonato de cálcio aquosa foi obtida da Omya, Inc, com o nome "XC 4900" e tinha um teor de sólidos de 27,7%. 12,0 g de pó de carvão ativado foram então adicionadas na formulação. 0 carvão ativado foi obtido da MeadWestvaco Corp. com o nome "Nuchar SA-1500". Depois da adição do carvão, a formulação mudou de cor de um branco brilhante para um preto brilhoso. 0 becher foi então colocado em um banho de gelo para resfriar a formulação e aumentar a viscosidade. Observou-se que a viscosidade aumentou dramaticamente quando a temperatura da formulação alcançou cerca de 17 0 C. 0 banho de gelo foi então removido e a formulação foi agitada manualmente com uma espátula quando ela se aqueceu até cerca da temperatura ambiente. A percentagem de sólidos na formulação foi determinada como sendo de 15,5%. A concentração calculada de cada componente da formulação aquosa é também apresentada abaixo na tabela 4.

Tabela 4: Componentes da formulação aquosa Um lado de um tecido cardado, como descrito no e-xemplo 1, foi então revestido com a formulação utilizando-se uma só haste de medição #60 enrolada. Depois da aplicação da formulação aquosa, o tecido revestido foi secado em um forno com ventilação forçada a 110 0 C durante cerca de 15 minutos. A concentração dos componentes do revestimento foi então calculada a partir do peso inicial do tecido (1,9 g), o peso do tecido revestido seco (4,4 g}, e a composição da formulação aguosa.

Os resultados são apresentados abaixo na tabela 5.

Tabela 5: Componentes do revestimento Observou-se que o tecido tinha uma cor cinza médio e boas características de impregnação, apesar do nível elevado de adição de partículas. Além disso, utilizando-se o teste de cromatografia gasosa no espaço vapor descrito acima, determinou se que o tecido removeu 139 mg de piridina/g de tecido. EXEMPLO 3 Foi demonstrada a habilidade de formação de um substrato de controle de odor de acordo com a invenção atual. A formulação de revestimento foi preparada como se segue. Em um becher de pirex de 400 ml, foram adicionadas 5,0 g de " Bermocoll E230 FQ" (uma etil hidroxietil celulose disponível da Akso Nobel) a 150,0 g de água destilada aquecida (ca. 70 0 C) enquanto se agitava sobre uma placa quente. Depois de cerca de 5 minutos, a placa quente foi removida para permitir que o líquido agitado se resfríasse. Quando a solução se resfriou (23 0 C) e ficou notavelmente mais clara e viscosa, foi medida a percentagem de sólidos como sendo 2,9%. Posteriormente, foram adicionadas 75, 7 g de uma suspensão aguosa de partículas de carbonato de cálcio na formulação, enquanto se agitava. A suspensão aquosa de carbonato de cálcio foi obtida da Omy, Inc com o nome "XC 4900" e tinha um teor de sólidos de 27,6%. Foram então adicionadas à formulação 12,0 g de pó de carvão ativado. O carvão ativado foi obtido da MeadWestvaco Corp, com o nome " Nuchar SA-20." Esta formulação final foi agitada durante cerca de 30 minutos e então foram medidas a viscosidade e a percentagem de sólidos. A viscosidade era de 3930 centipoises (vis-cosímetro Brookfield modelo DV-l com um fuso LV-2 a 1,0 rpm) e a percentagem de sólidos era de 15,4%. A concentração calculada de cada componente da formulação aquosa é também a-presentada abaixo na tabela 6.

Tabela 6: Componentes da formulação aquosa Um lado de um tecido cardado, conforme descrito no exemplo 1, foi então revestido com a formulação utilizando uma só haste de medição enrolada #60. Depois da aplicação da formulação aquosa, o tecido revestido foi secado em um forno com circulação de ar forçada a 110 0 C durante 15 minutos. A concentração dos componentes do revestimento foi então calculada a partir do peso inicial do tecido (1,9 g), o peso do tecido revestido seco (4,8 g) , e a composição da formulação aquosa. Os resultados são apresentados abaixo na tabela 7.

Tabela 7: Componentes do revestimento _______ Foi observado que o tecido tinha uma cor cinza médio e boas características de impregnação, apesar do nível elevado de partículas adicionadas. Além disso, utilizando-se o teste e de cromatografía gasosa no espaço vapor descrito acima, foi verificado que o tecido removeu 115 mg de piridi-na/g do tecido. EXEMPLO 4 Foi demonstrada a habilidade para formar um substrato de controle de odor de acordo com a invenção atual. A formulação de revestimento foi preparada como se segue. Em um becher de pirex de 400 ml foram adicionados 3,0 g de "Bermocoil E 230 FQ" (etil hidroxietil celulose, disponível da Akso Nobel) em 201,3 g de água destilada aquecida (ca. 70 0 C) enquanto se agitava sobre uma placa quente. Depois de cerca de 5 minutos, a placa quente foi removida para permitir que o líquido agitado se resfriasse. Quando a solução se resfriou (ca. 23 0 C} foi medida a percentagem de sólidos como sendo 1,1%. Foi também medida a viscosidade como sendo 76,5 centipoise utilizando-se um viscosímetro Brookfield modelo DV-1 com um fuso LV-2 a 60 RPM. Posteriormente, foram adicionadas 36,3 g de uma suspensão aquosa de partículas de carbonato de cálcio na formulação, enquanto se agitava. A suspensão aquosa de carbonato de cálcio foi obtida da Om-ya,Inc. com o nome "XC 4900" e tinha um teor de sólidos de 27,4%. Foram então adicionadas na formulação 4,5 g de pó de carvão ativado. O carvão ativado foi obtido da MeadWestvaco Corp. com o nome "Nuchar SA-20." Depois de agitação destes componentes durante cerca de 15 minutos, a viscosidade foi outra vez medida utilizando-se o mesmo ajuste descrito acima. O valor era de somente 61,5 centipoise, considerado baixo demais para o método de revestimento com haste. Assim sendo, a formulação foi aquecida até cerca de 70 0 C e foram adicionadas 2,0 g de Bermocoil E 230 FQ. Após o resfriamento desta formulação final até cerca da temperatura ambiente com um banho de gelo enquanto se agitava, a viscosidade foi medida, sendo 635 centipoise (mesmo ajuste acima, mas com um RPM do fuso de 12) . A percentagem de sólidos foi também medida como sendo 7,95%. A concentração calculada de cada componente da formulação aquosa é também apresentada abaixo na tabela 8.

Tabela 8: Componentes da formulação aquosa Um lado do tecido descrito no exemplo 1 foi então revestido com a formulação utilizando-se uma só haste de medição enrolada #60. Além disso, um pedaço de tecido trefila-do de polipropileno (peso básico de 0,55 oz. por jarda qua- drada) foi também revestido com a formulação utilizando-se uma haste única de medição enrolada # 60. Depois da aplicação da formulação aquosa, o tecido revestido foi secado em um forno com circulação forçada de ar a 110 0 C durante 2 a 15 minutos. A concentração dos componentes do revestimento foi então calculada a partir do peso inicial do tecido (1,8 g para o tecido cardado, 0,8 g para o tecido trefilado), o peso do tecido revestido seco (3,3 g para o tecido cardado, 1,2 g para o tecido trefilado), e a composição da formulação aquosa. Os resultados são apresentados abaixo nas tabelas 9 e 10.

Tabela 9: Componentes do revestimento para o tecido cardado Tabela 10: Componentes para o revestimento do tecido trefilado Observou-se que os tecidos tinham uma cor cinza média e boas características de impregnação, apesar do alto nível em de partículas adicionadas. Além disso, utilizando-se o teste de cromatografia gasosa no espaço vapor descrito acima, foi determinado que o tecido cardado removeu 78 mg de piridina/g do tecido. EXEMPLO 5 Foi demonstrada a habilidade para formar um substrato de controle de odor de acordo com a invenção atual. A formulação de revestimento foi preparada como se segue. Em um becher de pirex de 400 ml foram adicionados 5,0 g de "Bermocoíl E230 FQ" (etil hidroxietil celulose, disponível da Akso Nobel) em 204,7 g de água destilada aquecida (ca. 70 0 C) enquanto se agitava sobre uma placa quente. Depois de cerca de 5 minutos, a placa quente foi removida para permitir que o líquido agitado se resfriasse. Quando a solução se resfriou (ca. 26 0 C) foi medida a percentagem de sólidos como sendo de 2,2%. Foi também medida a viscosidade como sendo 397 centipoise utilizando-se um viscosímetro Brookfi-eld modelo DV-1 com um fuso LV-2 a 30 RPM. Posteriormente, foram adicionadas 41,6 g de uma suspensão aquosa de partículas de carbonato de cálcio na formulação enquanto se agitava. A suspensão aquosa de carbonato de cálcio foi obtida da Omya, Inc. com o nome "XC4900" e tinha um teor de sólidos de 27,9%. Foram então adicionadas na formulação 4,8 g de pó de carvão ativado. 0 carvão ativado foi obtido da MeadWestvaco Corp. com o nome ''Nuchar SA-20." Além disso, foram também adicionadas na formulação 21,2 g de "Hydrofilm 4000", uma tinta flexográfica com base aquosa (ciano) disponível da Akso Nobel Inks. A percentagem de sólidos era de 43,4%.

Depois de agitação destes componentes durante cerca de 30 minutos, a viscosidade foi outra vez medida utilizando-se o mesmo ajuste descrito acima. A viscosidade era 555 centipoise, e o teor de sólidos era 10,75% . A concentração calculada de cada componente da formulação aquosa é também apresentada abaixo na tabela 11. __________Tabela 11: Componentes da formulação aquosa_________ Um lado do tecido descrito no exemplo 1 foi então revestido com a formulação utilizando-se uma só haste de medição enrolada #60. Depois da aplicação da formulação aquosa, o tecido revestido foi secado em um forno com circulação forçada de ar a 90 0 C. A concentração dos componentes do revestimento foi então calculada a partir do peso inicial do tecido (2,lg), o peso do tecido revestido seco (4,0 g) e a composição da formulação aquosa. Os resultados são apresentados abaixo na tabela 12.

Tabelado 12: Componentes do revestimento Foi observado que o tecido tinha uma cor azul escuro brilhante, semelhante àquela da tinta ciano. Além disso, utilizando-se o teste de cromatografia gasosa no espaço vapor descrito acima, foi determinado que o tecido cardado removeu 76 mg de piridina/g do tecido. EXEMPLO 6 Foi demonstrada a habilidade para formar um substrato de controle de odor de acordo com a invenção atual. A formulação de revestimento foi preparada como se segue. Em um becher de pirex de 4 00 ml foram adicionados 5,0 g de "Bermocoil E230 FQM (etil hidroxietil celulose, disponível da Akso Nobel) em 202,1 g de água destilada aquecida (ca. 70 0 C) enquanto se agitava sobre uma placa quente. Depois de cerca de 5 minutos, a placa quente foi removida para permitir que o líquido agitado se resfriasse. Quando a solução se resfriou (ca. 22 0 C), foram adicionadas na formulação 37,1 g de uma suspensão aquosa de partículas de carbonato de cálcio enquanto se agitava. A suspensão aquosa de carbonato de cálcio foi obtida da Omya, Inc., com o nome "XC 4900" e tinha um teor de sólidos de 27,9%. Foram então adicionadas na formulação 4,8 g de pó de carvão ativado. O carvão ativado foi obtido da MeadWestvaco Corp. com o nome "Nuchar SA-20." Além disso, foram também adicionadas na formulação 3,4 g de "Hydrofilm 4000", uma tinta flexogrãfica com base aquosa (ciano) disponível da Akso Nobel Inks. Depois de agitação destes componentes durante cerca de 15 minutos, a viscosidade foi outra vez medida utilizando-se o mesmo ajuste descrito no exemplo 5. A viscosidade era 574 centipoise, e o teor de sólidos era 8,57¾ . A concentração calculada de cada componente da formulação aquosa é também apresentada abaixo na tabela 13.

Tabela 13: Componentes da formulação aquosa Um lado do tecido descrito no exemplo 1 foi então revestido com a formulação utilizando-se uma só haste de medição enrolada #60. Depois da aplicação da formulação aquosa, o tecido revestido foi secado em um forno com circulação forçada de ar a 110 0 C durante 15 a 20 minutos. A concentração dos componentes do revestimento foi então calculada a partir do peso inicial do tecido (2,0g), o peso do tecido revestido seco (3,5g) e a composição da formulação aquosa. Os resultados são apresentados abaixo na tabela 14. __________Tabela 14: Componentes do revestimento______________ Foi observado que o tecido tinha uma cor azul leve. Além disso, utilizando-se o teste de cromatografia gaso- sa no espaço vapor descrito acima, foi determinado que o tecido cardado removeu 76 mg de piridina/g do tecido. EXEMPLO 7 Foi demonstrada a habilidade para formar um substrato de controle de odor de acordo com a invenção atual. A formulação de revestimento foi preparada como se segue. Em um becher de pirex de 400 ml foram adicionados 170,5 g de uma suspensão aquosa de partículas de carbonato de cálcio em 151,7 g de uma tinta de carvão ativado enquanto se agitava. A suspensão aquosa de carbonato de cálcio foi obtida da Om-ya, Inc., com o nome "XC 4900" e tinha um teor de sólidos de 27,8 %. 0 carvão ativado foi obtido da MeadWestvaco Corp. de Stamford, Connecticut com o nome "DPX-8433-68B" que continha 12 a 16% em peso de carvão ativado, 20 a 24% em peso de aglutinantes acrílico de estireno, e 62 a 66% em peso de água. Depois de cerca de 30 minutos de agitação, foi medida a viscosidade da formulação sendo 100,0 centipoise (fuso LV-2 a 60 RPM) e a percentagem de sólidos sendo 30,6%.

Posteriormente, 191,5 g da formulação descrita a-cima foram colocadas em um becher de pirex de 250 ml e aquecidas até cerca de 63 0 C enquanto se agitava. Foram adicionadas 3,8 g de "Bermocoil E 230 FQ" (etil hidroxietil celulose, disponível da Akso Nobel) e a formulação se tornou claramente mais viscosa, especialmente após a placa quente ser removida e a formulação ser resfriada até a temperatura ambiente em água fria. A percentagem de sólidos foi medida como sendo 32,8%. A viscosidade foi também medida, sendo 1.700.000 centipoise, utilizando-se um viscosímetro Brookfi- eld modelo DV-1 com fuso LV-4 a 0,3 RPM. A concentração calculada de cada componente na formulação aquosa é também a-presentada abaixo na tabela 15, Tabela 15: Componentes da formulação aquosa Um lado do tecido descrito no exemplo 1 foi então revestido com a formulação utilizando-se uma haste única de medição enrolada # 60. Depois da aplicação da formulação a-quosa, o tecido revestido foi secado durante 20 minutos em um forno com circulação forçada a ar a 110 0 C. A concentração dos componentes do revestimento foi então calculada a partir do peso inicial do tecido (2,0 g) , do peso do tecido revestido seco (6,3 g), e da composição da formulação aquosa, Os resultados são apresentados abaixo na tabela 16.

Tabela 16: Componentes do revestimento Foi observado que o tecido tinha uma cor negra de carvão vegetal. Além disso, utilizando-se o teste de croma- tografia gasosa no espaço vapor descrito acima, foi determinado que o tecido cardado removeu 71 mg de piridina/g do tecido. EXEMPLO 8 Foi preparada uma formulação de revestimento para fins comparativos que continha uma tinta de carvão ativado obtida, da MeadWestcaco Corp de Stamford, Connecticut com o nome "DPX- 8433-68B" que foi diluída 50/50 com água destilada. A formulação resultante continha portanto 6 a 8% em peso de carvão ativado,10 a 12% em peso de aglutinante acrílico de estireno, e 81 a 83% em peso de água. A percentagem de sólidos da formulação de carvão ativado era de 16,0%. Um rolo com 7 polegadas {18 cm) de largura, 200 jardas (183 m) de comprimento de tecido cardado, como aquele descrito no exemplo 1, foi então revestido com uma formulação, com uma velocidade de cerca de 17 pés por minuto (5 m/minuto), o tecido foi saturado com a formulação aplicando-se a mesma no lado superior de um tubo plástico (em abundância) e no lado do fundo com um rolo aplicador que pegou a formulação de um recipiente metálico. 0 tecido saturado foi pinçado com uma pressão de 90 psig (722 kPa) e então secado sobre quatro vasilhas de vapor (temperaturas medidas de 115,6 0 C, 115 0 C, 117,8 0 C e 114,4 0 C) . A concentração dos componentes do revestimento foi então calculada a partir de uma peça de 7" x 18" ( 18 x 46 cm) do tecido não tratado (2,91 g), do peso do tecido revestido seco (4,39 g), e da composição da formulação aquosa. Os resultados são apresentados abaixo na tabela 17.

Tabela 17: Componentes do revestimento Observou-se que o tecido tinha uma cor negra de carvão vegetal e era rígido, provavelmente devido ao alto nível de aglutinante presente no revestimento de carvão ativado. 0 tecido também tinha um odor, que provavelmente era residual de um aglutinante presente na tinta de carvão ativado DPX-8433-68B. Além disso, utilizando-se o teste de cromatografia gasosa no espaço vapor descrito acima, foi determinado que o tecido removeu 81 mg de piridina/g de tecido. EXEMPLO 9 Foi preparada uma formulação de revestimento para fins comparativos que continha uma tinta de carvão ativado da MeadWestvaco Corp de Stamford, Connecticut com o nome "DPX-8433-68B", que continha 12 a 16% em peso de carvão ativado, 20 a 24% em peso de aglutinante acrílico de estireno, e 62 a 66% em peso de água. A percentagem de sólidos da formulação de carvão ativado era 34,8%. 0 tecido descrito no exemplo 1 foi saturado com a formulação aplicando-se o mesmo no lado superior a partir de um funil de plástico e no lado inferior, a partir de um rolo aplicador que retirou a tinta de um recipiente metálico. O tecido saturado foi aplicado através de um espaço pequeno e então foi secado sobre uma vasilha de vapor estacionária. A concentração dos componentes do revestimento foi então calculada a partir do peso de tecido não tratado (1,7 g), o peso do tecido revestido seco (4,1 g), e a composição da formulação aquosa. Os resultados são apresentados abaixo na tabela 18. ___________Tabela 18: Componentes do revestimento_______ Foi observado que o tecido tinha uma cor negra de carvão vegetal e era rígido, muito provavelmente devido ao nível elevado de aglutinante presente no revestimento de carvão ativado. 0 tecido também tinha um odor, que provavelmente era um resíduo do aglutinante presente na tinta de carvão ativado DPX-8433-68B. Além disso, utilizando-se o teste de cromatografia gasosa no espaço vapor descrito acima, foi determinado que o tecido removeu 110 mg de piridi-na/g do tecido. EXEMPLO 10 Foi preparada uma formulação de revestimento para fins comparativos. Especificamente, a formulação foi preparada como se segue. Em um becher de pirex de 400 ml, 170,5 g de uma suspensão aquosa de partículas de carbonato de cálcio foram adicionadas a 151,7 g de uma tinta de carvão ativado, enquanto se agitava. A suspensão aquosa de carbonato de cálcio foi obtida da Omya, Inc. com o nome "XC4900" e tinha um teor de sólidos de 27,8%. A tinta de carvão ativado foi obtida das MeadWestvaco Corp de Stamford, Connecticut com o nome "DPX-8433-68B", e continha 12 a 16% em peso de carvão ativado, 20 a 24% em peso de aglutinante acrílico de estire-no, e 62 a 66% em peso de água. Depois de cerca de 30 minutos de agitação, foi medida a viscosidade da formulação como sendo 100,0 centipoise (fuso LV-2 a 61 RPM) e a percentagem de sólidos sendo de 30,6%. A formulação resultante foi então revestida sobre um lado do tecido descrito no exemplo 1 utí-lizando-se uma haste única de medição enrolada # 60. No entanto, devido a baixa viscosidade, a formulação saturou essencialmente todo o tecido ao invés de ser confinada na sua maioria no lado revestido. ,A concentração calculada de cada componente da formulação aquosa é também apresentada abaixo na tabela 19.

Tabela 19: Componentes da formulação aquosa A concentração dos componentes do revestimento foi então calculada a partir do peso do tecido não tratado (2,1 g), do peso do tecido revestido seco (9,1 g) , e da composição da formulação aquosa. Os resultados são apresentados a-baixo na tabela 20. ___________Tabela 20: Componentes do revestimerito Foi observado que o tecido tinha uma cor negra de carvão vegetal, ao invés da cor cinza que podería ser esperada quando se utiliza partículas de carbonato de cálcio brancas. Além disso, utilizando-se o teste de cromatografia gasosa no espaço vapor descrito acima, foi determinado que o tecido removeu 86 mg de piridina e/g de tecido.

Embora a invenção tenha sido descrita em detalhes com relação às reivindicações específicas da mesma, será visto que aqueles adestrados na arte, com o entendimento do que foi mencionado anteriormente, poderão rapidamente conceber alterações, variações e equivalentes destas realizações. Assim sendo, o escopo da invenção atual deve ser avaliado como aquele das reivindicações anexas e quaisquer equivalentes das mesmas.

REIVINDICAÇÕES

Claims

1. Substrato que contém um revestimento de controle de odor, CARACTERIZADO por o referido revestimento de controle de odor compreender carvão ativado, um aglutinante, e um agente de mascaramento, o referido aglut inante compreendendo um éter celulósico não iônico e um látex polimérico, em que o éter celulósico não iônico constitui pelo menos 50% em peso do aglutinante, e o referido agente de mascaramento compreendendo partículas de carbonato de cálcio tendo um tamanho médio· menor do que o tamanho médio do referido carvão ativado, as partículas de carbonato de cálcio constituem de 20% em peso a 80% em peso do revestimento,

2. Substrato, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato do referido carvão ativado compreender de 1% em peso a 50% em peso do referido revestimento de controle de odor, e de preferência, de 5% em peso a 20% em peso do referido revestimento de controle de odor.

3. Substrato, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, CARACTERIZADO pelo fato do referido aglutinante compreender menos de 40% em peso do referido revestimento de controle de odor, e de preferência, de 0,5% em peso a 25% em peso do referido revestimento de controle de odor.

4. Substrato, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato do referido éter celulósico não iônico constituir pelo menos 50% do referido aglutinante, e de preferência, pelo menos 90% do referido aglutinante.

5. Substrato, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato das referidas partículas de carbona- to de cálcio serem compostas de 20% em peso a 80% em peso do referido revestimento de controle de odor, e de preferência, de 30% em peso a 70% em peso do referido revestimento de controle de odor.

6. Substrato, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato das referidas partículas inorgânicas ter um tamanho médio menor do que 35 micrômetros.

7. Substrato, de acordo com a reivindicação 6, CARACTERIZADO pelo fato das referidas partículas inorgânicas terem um tamanho médio menor do que 20 micrômetros.

8. Substrato, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO pelo fato do nível de adição de sólidos ser de 20% a 600%.