BRPI0807592B1

BRPI0807592B1 - substrato contendo uma tinta de desodorização

Info

Publication number: BRPI0807592B1
Application number: BRPI0807592A
Authority: BR
Inventors: B Quincy Roger Iii
Original assignee: Kimberly Clark Co
Priority date: 2007-01-30
Filing date: 2008-01-08
Publication date: 2018-09-25
Also published as: AU2008211636B2; EP2061850B1; KR20090122338A; BRPI0807592A2; AU2008211636A1; BRPI0807592B8; KR101479358B1; MX2009008065A; US20080179562A1; US7531471B2; WO2008093250A1; EP2061850A1

Description

(54) Título: SUBSTRATO CONTENDO UMA TINTA DE DESODORIZAÇÃO (51) Int.CI.: C09D 11/00; D06M 23/08; D06M 23/12; A61L 9/014; A61L 15/46; A61F 13/15 (30) Prioridade Unionista: 30/01/2007 US 11/700.239 (73) Titular(es): KIMBERLY-CLARK WORLDWIDE, INC.

(72) Inventor(es): ROGER B. QUINCY III (85) Data do Início da Fase Nacional: 20/07/2009 “SUBSTRATO CONTENDO UMA TINTA DE DESODORIZAÇÃO”

Antecedente da Invenção

Os aditivos de controle de odor têm sido incorporados convencionalmente em substratos para uma variedade de razões. Por exemplo, artigos absorventes podem conter aditivos de controle de odor para compostos absorventes que resultam na produção de maus cheiros contidos em fluidos absorvidos ou seus produtos de degradação. Os exemplos destes compostos incluem ácidos graxos, amônio, aminas, composto contendo enxofre, cetonas e aldeídos. Os vários tipos de aditivos de controle de odor foram empregados para este propósito. Por exemplo, carbono ativado foi empregado para reduzir um amplo espectro de odores. A despeito de suas propriedades excelentes como um absorvente, o uso de carbono ativado em artigos absorventes disponíveis tem sido limitado por sua cor preta. Os grânulos de carbono ativados pode também fazer barulho indesejável ou fornece um tato arenoso indesejável quando incorporado em um artigo usado contra o corpo. Além disso, muitas técnicas convencionais para formar substratos de carbono ativado são simplesmente muito complexas e/ou caro para aplicações de consumidor.

Como tal, uma necessidade existe atualmente para substratos de carbono ativado que tem propriedades físicas boas e são capazes de reduzir odor. Além disso, uma necessidade também existe para um método melhorado de fazer tais substratos de carbono ativado.

Sumário da Invenção

De acordo com uma modalidade da presente invenção, um substrato que contém uma tinta de desodorização é descrita. A tinta de desodorização compreende de cerca de 10% em peso a cerca de 50% em peso de partículas carbonadas e de cerca de 5% em peso a cerca de 40% em peso de partículas sintéticas eliminadas. As partículas sintéticas eliminadas têm um tamanho comum menor do que o tamanho comum das partículas carbonadas.

De acordo com outra modalidade da presente invenção, um tecido não tecido que contém uma tinta de desodorização é descrita. A tinta de desodorização compreende de cerca de 10% em peso a cerca de 50% em peso de partículas de carbono ativadas e de cerca de 5% em peso a cerca de 40% em peso de partículas de látex eliminada. As partículas carbonadas têm um tamanho comum de cerca de 5 a cerca de 75 micrômetros e as partículas de látex eliminada tem um tamanho comum de cerca de 5 micrômetros ou menos.

Outras características e aspectos da presente invenção são descritas em mais detalhe abaixo.

Descrição Detalhada de Definições de Modalidades Representativas

Como empregado aqui, o termo artigo absorvente geralmente refere-se a qualquer artigo capaz de absorver água ou outros fluidos. Os exemplos de alguns artigos absor2 ventes incluem, porém não são limitados a, artigos absorventes de cuidado pessoal, tal como fraldas, calça de aprendizagem, calças sob absorventes, artigos de incontinência, produtos de higiene femininos (por exemplo, guardanapos sanitários), roupa de natação, lenço de bebê, e assim sucessivamente; artigos absorventes médicos, tal como artigos de vestuário, materiais de fenestração, almofada debaixo, almofadas de leito, bandagens, cortinas absorventes, e lenços médicos; lenços de serviço alimentar; vestuário; e assim sucessivamente.

Como empregado aqui, o termo tecido não tecido” refere-se a um tecido que tem uma estrutura de fibras individuais que são interdeposição aleatoriamente, não de uma maneira identificável como em um tecido tricotado. Os tecidos não tecidos incluir, por exemplo, tecidos de fusão por sopro, tecidos de não tecelagem, tecidos cardado, tecidos de disposição por umidade, tecidos trançado por ar, tecidos de co-forma, tecidos embaraçados hidraulicamente, etc. O peso de base do tecido não tecido geralmente variar, porém é tipicamente de cerca de 5 gramas por metro quadrado ( gsm) para 200 gsm, em algumas modalidades de cerca de 10 gsm a cerca de 150 gsm, e em algumas modalidades, de cerca de 15 gsm a cerca de 100 gsm.

Como empregado aqui, o termo fusão por sopro tecido ou camada geralmente refere-se a um tecido não tecido que é formado por um processo no qual um material termoplástico fundido é extrusado através de uma pluralidade de fino, normalmente circular, vasos capilares matriz como fibras fundidas em convergir gás de velocidade elevada (por exemplo ar) fluxos que atenuam as fibras de material termoplástico fundido para reduzir seu diâmetro, que pode ser para diâmetro de microfibra. Depois disso, as fibras de fusão por sopro são levadas pelo fluxo de gás de velocidade elevada e são depositadas em uma superfície controlada para formar um tecido de fibras de fusão por sopro dispersa aleatoriamente. Tal um processo é descrito, por exemplo, na Patente U.S. Nos. 3,849,241 para Butin, e outros; 4,307,143 para Meitner, e outros; e 4,707,398 para Wisneski, e outros, que estão incorporados aqui na sua totalidade por referência para todos os propósitos. As fibras podem ser contínuas ou descontínuas substancialmente, e são pegajosos quando depositado sobre uma superfície controlada.

Como empregado aqui, o termo tecido não tecelagem ou camada geralmente refere-se a um tecido não tecido contendo diâmetro pequeno de filamentos substancialmente contínuos. Os filamentos são formados extrusando-se um material termoplástico fundido de uma pluralidade de fino, normalmente circular, vasos capilares de uma fiandeira com o diâmetro dos filamentos extrusados então sendo rapidamente reduzido como por, por exemplo, desenho educativo e/ou outros mecanismos de não tecelagem bem conhecidos. A produção de tecidos de não tecelagem é descrita e ilustrada, por exemplo, na Patente U.S. Nos. 4,340,563 para Appel, e outros, 3,692,618 para Dorschner, e outros. 3,802,817 para Matsuki, e outros, 3,338,992 para Kinnev, 3,341 ,394 para Kinnev, 3,502,763 para Hartman,

3,502,538 para Levy. 3,542,615 para Dobo, e outros, e 5,382,400 para Pike, e outros, que estão incorporados aqui na sua totalidade por referência para todos os propósitos. Os filamentos de não tecelagem não são geralmente pegajosos quando eles são depositados sobre uma superfície controlada. Os filamentos de não tecelagem podem algumas vezes ter diâmetros menor do que de cerca de 40 micrômetros, e são freqüentemente entre cerca de 5 a cerca de 20 micrômetros.

Descrição Detalhada

A referência agora será feita em detalhes a várias modalidades da invenção, um ou mais exemplos de qual são apresentados abaixo. Cada exemplo é fornecido por via de explicação, não limitação da invenção. Na realidade, será evidente para esse versado na técnica que várias modificações e variações podem ser feito na presente invenção sem partir do escopo ou espírito da invenção. Por exemplo, características ilustradas ou descritas como parte de uma modalidade, podem ser empregadas em outra modalidade para produzir uma outra modalidade adicional. Desse modo, é pretendido que a presente invenção revestir tais modificações e variações.

Em geral, a presente invenção esta voltada a um substrato que contém uma tinta de desodorização. A tinta contém partículas carbonadas (por exemplo, carbono ativado) para absorção de um ou mais compostos de maus cheiros para reduzir odor. Porque as partículas carbonadas têm tipicamente uma cor preta escura que às vezes é desagradável esteticamente ao usuário, a tinta de desodorização da presente invenção também contém partículas sintéticas eliminadas que máscara, pelo menos até certo ponto, as partículas carbonadas mais escuras. Mais especificamente, a lacunas das partículas contêm ar, que pode dispersado ou difração iluminada para criar um efeito opaco que pode esconder a cor preta das partículas carbonadas. Desta maneira, a cor apresentada ao usuário pode ser mais agradável esteticamente. Varias modalidades da presente invenção será agora descritas várias em mais detalhe.

I. Partículas Carbonadas

As partículas carbonadas podem incluir carbono ativado, negro de fumo, carvão, etc. O carbono ativado, por exemplo, pode ser derivado de uma variedade de precursores orgânicos como bambu, cascas de côco, cascas de semente de palma, lascas de madeira, serragem, espiga de milho e sementes, etc. As partículas carbonadas podem fornecer uma área de superfície aumentada que realça a adsorção de certos compostos maus cheiros. As partículas carbonadas podem, por exemplo, ter uma área de superfície específica de pelo menos cerca de 200 m²/g, em algumas modalidades pelo menos cerca de 500 m²/g, e em algumas modalidades, pelo menos cerca de 1500 m²/g. O termo área de superfície específica foi determinada pela adsorção de gás físico (B. ET.) método de Bruanauer, Emmet, e Teller, Journal of American Chemical Society, Vol. 60, 1938, pág., 309, com nitrogênio como o gás de adsorção.

Para obter a área de superfície desejada, as partículas carbonadas geralmente têm um tamanho pequeno. Por exemplo, o tamanho comum (por exemplo, diâmetro ou largura) das partículas carbonadas pode ser de cerca de 1 a cerca de 100 micrômetros, em algumas modalidades de cerca de 5 a cerca de 75 micrômetros, e em algumas modalidades, de cerca de 10 a cerca de 50 micrômetros. Pretendendo ser limitado átravés de teoria, acredita-se que partículas tendo tal um tamanho pequeno e área de superfície elevada correspondente pode melhorar a capacidade de adsorção por muitos compostos maus cheirosos. As partículas carbonadas podem também ser porosas. Por exemplo, as partículas carbonadas podem ter poros/canais com um diâmetro médio maior do que cerca de 5 ângstrons, em algumas modalidades maior do que cerca de 20 ângstrons, e em algumas modalidades, maior do que cerca de 50 ângstrons. Algumas formas adequadas de partículas carbonadas e técnicas para formação destes são descritos na Patente U.S. Nos. 5,693,385 para Parks; 5,834,114 para Economy, e outros; 6,517,906 para Economy, e outros; 6,573,212 para McCrae, e outros, bem como Publicação de Pedido de Patente U.S. Nos. 2002/0141961 para Falat, e outros e 2004/0166248 para Hu, e outros, todos dos quais estão incorporados aqui na sua totalidade por referência para todos os propósitos.

A concentração de partículas carbonadas na tinta de desodorização geralmente é adaptada para facilitar controle de odor sem afetar adversamente outras propriedades do substrato. Por exemplo, as partículas carbonadas podem estar presentes na tinta de desodorização (após secar) em uma quantidade de cerca de 10% em peso a cerca de 50 % em peso, em algumas modalidades de cerca de 15% em peso a cerca de 45% em peso, e em algumas modalidades, de cerca de 20% em peso a cerca de 40% em peso.

II. Partículas Sintéticas Eliminadas

As partículas sintéticas eliminadas têm pelo menos uma lacuna, porém eles podem ter lacunas múltiplas, lacunas interconectadas, lacuna tendo canais conectados fora das partículas, e eles podem abranger estruturas descritas como vesícula e como esponja. A fração lacuna das partículas pode variar de cerca de 10% a cerca de 75%, em algumas modalidades, de cerca de 15% a cerca de 70%, e em algumas modalidades, de cerca de 25% a cerca de 60%. A concentração das partículas sintéticas eliminadas na tinta de desodorização pode variar dependendo da natureza das partículas, e a extensão desejada de controle de odor e alteração de cor. Por exemplo, as partículas sintéticas eliminadas podem esta presentes na tinta de desodorização (após secar) em uma quantidade de cerca de 5% em peso a cerca de 40% em peso, em algumas modalidades de cerca de 10% em peso a cerca de 35% em peso, e em algumas modalidades, de cerca de 15% em peso a cerca de 30% em peso.

As partículas sintéticas eliminadas tendo um tamanho que é menor do que o tama5 nho das partículas carbonadas são tipicamente mais efetiva realizando a função de mascaramento desejado. Pretendendo ser limitado através de teoria, acredita-se que o tamanho pequeno permite um maior número de partículas eliminadas por unidade de área, que desse modo fornece um efeito de mascaramento cumulativo melhor que será de outra maneira fornecida por partículas maior. Geralmente, tais partículas sintéticas pequenas eliminadas têm um tamanho comum de menos do que cerca de 10 micrômetros, em algumas modalidades menos do que cerca de 5 micrômetros, e em algumas modalidades, menor do que cerca de 1 micrômetro. Por exemplo, certas partículas carbonadas têm um tamanho comum de cerca de 35 micrômetros. Em tais casos, o tamanho comum das partículas sintéticas eliminadas é tipicamente menor do que cerca de 35 micrômetros, e preferivelmente muito menor, tal como menor do que cerca de 1 micrômetro. A forma das partículas sintéticas eliminadas podem geralmente variar. Em uma modalidade particular, por exemplo, as partículas sintéticas eliminadas são esféricas em forma. Porém, deve ser entendido que outras formas são também contempladas pela presente invenção, tal como pratos, varas, discos, barras, tubos, formas irregulares, etc.

O material que forma as partículas sintéticas eliminadas podem variar. As partículas sintéticas eliminadas podem, por exemplo, ser orgânico e/ou inorgânico na natureza, e pode ser polímeros, oligômeros, moléculas, e assim sucessivamente. Por exemplo, as partículas sintéticas eliminadas podem ser formadas de polímeros tal como poliestireno, acrílico e/ou polímeros (metí)acrílico, acrilato e/ou polímeros (meti)acrilato, estireno/acrílico e/ou copolímeros de estireno/(meti)acrílico, copolímeros de vinilideno de cloreto/acrílonitrilo, etc. Em uma modalidade particular, as partículas sintéticas eliminadas são formadas de um ou mais polímeros de látex. Tais polímeros de látex eliminado são geralmente preparados inchandose um polímero de emulsão da casaca do núcleo em tal modo que um ou mais lacuna formam no interior da partícula que contribui à opacidade da tinta de desodorização. Tais partículas são tipicamente preparadas inchando-se o núcleo do polímero de emulsão da casca do núcleo, tal como descrito nas Patentes U.S. Nos. 4,427,836; 4,468,498; 4,594,363; 4,880,842; 5,494,971; 5,521 ,253; 5,157,084; 5,360,827; e 6,020,435, que estão incorporados aqui na sua totalidade por referência para todos os propósitos. Os exemplos particularmente adequados de partículas sintéticas eliminadas da casca do núcleo são copolímeros de mícro-esferas acrílico/estireno disponibilizado por Rohm & Haas de Philadelphia, Pennsylvania sob as designações ROPAQUE™ (por exemplo, HP543, HP91 e HP1055).

O polímero do núcleo do polímero de emulsão da casca do núcleo pode ser obtido por um único processo de fase ou um processo envolvendo várias fases. Em uma modalidade, o polímero do núcleo é formado de um polímero de emulsão que inclui de 5% a 100%, com base no peso do polímero do núcleo, de pelo menos um monômero não saturado monoetilenicamente hidrófilo e de 0% a 95%, com base no peso do polímero do núcleo, de pelo menos um monômero não saturado monoetilenicamente não iônico. O monômero não saturado monoetilenicamente hidrófilo podem ser polimerizado só ou com o monômero não saturado monoetilenicamente não iônico. Os monômeros não saturado monoetilenicamente hidrófilo adequado podem incluir monômeros contendo pelo menos um grupo de ácido carboxílico, tal como ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido acriloxipropiônico, ácido (meti)acriloxipropiônico, ácido itacônico, ácido aconítico, ácido maléico ou anidrido, ácido fumárico, ácido crotônico, maleato monometila, fumarato monometila, itaconato monometila e assim sucessivamente. Ácido acrílico e ácido metacrílico são particularmente desejados. Se desejado, o monômero não saturado monoetilenicamente hidrófilo podem também incluir um composto não polimérico contendo pelo menos um grupo ácido carboxílico que é absorvido no núcleo do polímero antes, durante ou após da polimerização do polímero da casca de hidrofóbico como uma substituição para o monômero não saturado monoetilenicamente hidrófilo no polímero do núcleo de hidrófilo. Por exemplo, compostos não polimérico adequado podem incluir C₆-C₁₂ alifático ou ácidos monocarboxílico aromáticos e ácidos dicarboxílico, tal como ácido benzóico, ácido m-tolúico, ácido p-clorobenzóico, ácido o-acetoxibenzóico, ácido azeláico, ácido sebácico, ácido octanóico, ácido de ciclohexanocarboxílico, ácido láurico e ftalato de monobutil, e assim sucessivamente. Os monômeros não saturados monoetilenicamente não iônico adequado incluem estireno, estireno a-metila, estireno p-metila, estireno t-butil, viniltolueno, etileno, acetato de vinila, cloreto de vinila, cloreto de vinilideno, (meti)acrilonitrilo, (meti)acrilamida, (C_rC₂₀) alquila ou (C₃-C₂₀) ésteres de alquenila de ácido (meti)acrílico, tal como metila (meti)acrilato, etilo (meti)acrilato, butila (meti)acrilato, 2etilhexila (meti)acrilato, hidroxietil(meti)acrilato, hidroxipropil(meti)acrilato, benzila (meti)acrilato, laurila (meti)acrilato, oleíla (meti)a cri lato, palmitil (meti)acrilato, estearila (meti)acrilato, e assim sucessivamente.

Em alguns casos, o núcleo pode também conter um monômero não polietilenicaamente não saturado. Os monômeros não saturados polietílenicaamente adequado incluem comonômeros contendo pelo menos dois grupos vinilideno polímerizável de adição e são ésteres ácidos monocarboxílico não saturado etilenicaamente de álcoois de polihídrico contendo 2-6 grupos de éster. Tais comonômeros incluem diacrilatos glicol de alquileno e dimetiacrilatos, tal como, por exemplo, diacrilato glicol de etileno, dimetiacrilato glicol de etileno, 1,3-butileno glicol diacrilato, 1,4-butileno glicol diacrilato propileno glicol diacrilato e dimetilaacrilato glicol de trietileno; 1,3-glicerol dimetiacrilato; 1,1,1 -trimetilaol propano dimetiacrilato; 1,1,1-trimetilaol etano diacrilato; trimetiacrilato de pentaeritritol; 1,2,6-hexana triacrilato; pentametiacrilato de sorbitol; bis-acrilamida metileno, bis-metiacrílamida metileno, benzeno de divinila, metiacrilato de vinila, crotonato de vinila, acrilato de vinila, acetileno de vinila, benzeno de trivinila, cianurato de trialila, acetileno de divinila, etano de divinila, sulfeto de divinila, éter de divinila, sulfona de divinila, cianamida de dialila, éter de divinila glicol de etileno, ftalato de dialila, silano de dimetila de divinila, éter de trivinila glicerol, adipato de divinila;

diciclopentenila (meti)acrilatos; diciclopenteniloxi (meti)acrilatos; ésteres não saturados de éteres de monodiciclopentenila glicol; ésteres de alila de a, β-não saturado e ácidos de dicarboxílico tendo etilenica terminal não saturado incluindo metiacrilato de alila, acrilato de alila, maleato de dialila, fumarato de dialila, itaconato de dialila, e assim sucessivamente.

Se desejado, o polímero de emulsão pode também conter um polímero intermediário que encapsula parcialmente ou completamente o núcleo e é encapsulado parcialmente ou completamente pela casca. O polímero intermediário pode ser preparado através de polimerização de emulsão na presença do núcleo. O polímero de intermediário pode conter, por exemplo, de 0,3% a 20%, com base no peso do polímero intermediário, de pelo menos um monômero não saturado monoetilenicamente hidrófilo, e de 80% a 99,7%, com base no peso do polímero intermediário, de pelo menos um monômero não saturado monoetilenicamente não iônico. Os monômeros não saturados monoetilenicamente hidrófilo e os monômeros não saturados monoetilenicamente não iônico útil para fazer o núcleo são também útil para fazer a camada intermediária.

O polímero de casca pode ser selecionado para fornecer uma temperatura de transição vítrea (Tg) que é elevado bastante a lacuna da partícula, por exemplo, tal como maior do que cerca de 50°C, em algumas modalidades maior do que cerca de 60°C, e em algumas modalidades, maior do que cerca de 70°C. Tal um polímero pode ser formado através de polimerização de emulsão de 80% a 100%, com base no peso total da casca, de pelo menos um monômero não saturado monoetilenicamente não iônico. Os monômeros não saturados monoetilenicamente não iônico adequado para o núcleo são também adequados para a casca. Estireno é particularmente adequado. A casca pode também conter de 0% a 20%, com base no peso da casca, de um ou mais monômeros não saturados monoetilenicamente contendo ácido-funcionalidade para fazer a casca de polímero hidrofóbico, tal como ácido acrílico, ácido metiacrílico, ácido acriloxipropiônico, ácido (meti)acriloxipropiônico, ácido itacônico, ácido aconítico, ácido maléico, anidrido maléico, ácido fumárico, ácido crotônico, maleato monometila, fumarato monometila, itaconato monometila e assim sucessivamente. Ácido acrílico e ácido metiacrílico são particularmente adequados. A casca é tipicamente permeável a um volátile gasoso ou aquoso ou agente de dilatação básico fixo capaz de dilatar o núcleo. As misturas de monomérico para fazer a casca podem conter, por exemplo, de cerca de 0,1% em peso a cerca de 10% em peso, com base no peso total do polímero de casca, de um monômero não saturado monoetilenicamente ácido-funcional.

Para produzir a lacuna nas partículas, o núcleo é tipicamente dilatado tipicamente com um agente de dilatação contendo um ou mais componentes mais voláteis. O agente de dilatação penetra a casca para dilata o núcleo. Os componentes voláteis do agente de dilatação podem então ser removidos secando-se as partículas de látex, desse modo causando uma lacuna para formar dentro das partículas de látex. Embora não requer, o agente de dilatação pode ser uma base aquosa. Os exemplos de bases aquosas adequadas incluem, porém não são limitados a, amônio, hidróxido de amônio, hidróxidos de metal de álcali, tal como hidróxido de sódio, ou uma amina volátil, tal como trimetilamina ou trietilamina. A remoção do núcleo padrão pode também ser realizada de outros modos, tal como calcinando-se a temperaturas elevadas ou por reações químicas causando dissolução do material do núcleo.

Além disso, para polímeros da casca do núcleo, partículas sintéticas eliminadas podem também ser formadas empregando outras técnicas bem conhecidas. Por exemplo, Patente U.S,No. 6,479,146 para Caruso, e outros, que está incorporado aqui em sua totalidade por referência para todos os propósitos, descreve partículas sintéticas eliminadas formadas empregando forças eletrostáticas. Em particular, partículas sintéticas eliminadas são formadas empregando camada por camada eletrostática padrão de colóide (LBL) automontagem de polímero de multicamadas-nanopartícula, seguido para remoção do núcleo padrão. As partículas padrão podem, por exemplo, conter polímero orgânico treliça, tal como copolímero treliça poliestireno ou estireno. As partículas padrão são revestidas alternadamente com moléculas de polieletrólito e nanopartículas. Os polieletrólitos são normalmente polímeros tendo grupos dissociáveis ionicamente que podem ser um componente ou substituinte da cadeia de polímero. As nanopartículas são tipicamente partículas de cerâmicas, tal como dióxido de silício, dióxido de titânio, e opcionalmente de dióxido de zircônio administrado com outros óxidos de metal; partículas magnéticas, tal como Fe₃O₄; partículas magneto-ópticas; partículas de cerâmica nitridico, tal como Si₃N₄, partículas de cerâmica carbidico; partículas metálicas, tal como ouro, prata, e paládio; e enxofre ou seleno contendo partículas, tal como sulfeto de cádmio, seleneto de cádmio etc. Em uma modalidade, as partículas padrão são primeiro revestidas com varias camadas de catiônico e polieletrólitos aniônicos carregados opostamente antes das camadas alternada de nanopartículas e polieletrólito ou as camadas nanopartícula alternada são aplicadas. As partículas padrão podem ser revestidas com pelo menos dois e até seis camadas de catiônico e polieletrólitos de aniônico carregados opostamente, por exemplo, com três camadas. A camada de polieletrólito externa pode ser opostamente carregados com respeito a nanopartícula a ser depositada. Em mais modalidades, as partículas padrão são pelo menos desintegradas parcialmente após o processo tendo completado. Eles podem ser dissolvidos em solventes apropriados ou térmicos (por exemplo, por calcinação para temperaturas de pelo menos de cerca de 500°C). Após dissolução das partículas padrão, cascas eliminadas permanecem são compostos do material de nanopartícula e opcionalmente o material de polieletrólito.

Se desejado, as partículas formadas electrostaticamente podem ser modificadas para conter poros em pelo menos um das camadas. Tais poros podem ser formados pelos polieletrólitos ou nanopartículas eles. Por exemplo, uma concentração de sal elevado do meio empregado para o deposito do polieletrólito pode resultar em uma permeabilidade elevada da parede da casca. Por outro lado, uma concentração de sal eievado do meio empregado usou para o deposito da nanopartículas (por exemplo, SiO₂) pode resultar em um rendimento volumétrico elevado das partículas de sílica. Desse modo, ajustando-se as concentrações de sais no meio depositado, a permeabilidade da casca pode ser controlada como desejado. Aiém disso, as propriedades de permeabilidade da casca podem ser modificadas selecionando-se as condições para decompor o núcleo, por exemplo, selecionando-se as condições de temperatura e aquecendo em um procedimento de calcinação.

II·· Outros Componentes

A tinta de desodorização pode também conter uma variedade de componentes opcionais para ajudar na aplicação das partículas. Os aglutinantes, por exemplo, podem ser empregados para aumentar a durabilidade da tinta de desodorização, até mesmo quando apresentado em níveis elevados. O aglutinante pode também servir como um adesivo para ligar um substrato a outro substrato. Além disso, a melhorar de durabilidade, a presente invenção tem também descrito que certos tipos de aglutinantes podem fornecer propriedades ao substrato revestido resultando. Por exemplo, polímeros orgânicos solúvel em água podem ser empregados como um aglutinante na presente invenção para melhorar drapability e odor residual. Além disso, tais polímeros orgânicos solúvel em água pode também fornecer uma tinta de desodorização mais esteticamente que outros tipos de aglutinantes. Uma classe adequada de polímeros orgânicos solúvel em água inclui polissacarídeos e derivados destes. Os polissacarídeos são polímeros contendo unidades de carboidrato repetidas, que podem ser catiônica aniônico, não iônico, e/ou anfotérico. Em uma modalidade particular, o polissacarídeo é um éter de celulósica não iônica, catiônico, aniônico, e/ou anfotérico. Éteres de celulósica não iônica adequados podem incluir, porém não são limitados a, éteres celuloses de alquila, tal como metil celulose e etil celulose; éteres celuloses de hidroxialquila, tal como celuiose de hidroxietil, celulose de hidroxipropyl, celulose de hidroxibutil de hidroxipropil, celulose de hidroxipropil de hidroxietil, celulose de hidroxibutil de hidroxietil e celulose de hidroxibutil de hidroxipropil de hidroxietil; éteres celuloses de hidroxialquila de alquila, tal como celulose de hidroxietil de metil, celulose de hidroxipropil de metil, celulose de hidroxietil de etil, celulose de hidroxipropil de etil, celulose de hidroxietil de etil de metil e celulose de hidroxipropil de etil de metil; e assim sucessivamente.

Éteres de celulósica adequados podem incluir, por exemplo, esse disponibilizado por Akzo Nobel of Stamford, Connecticut sob o nome comercial BERMOCOLL. Ainda outros éteres de celulósica adequados são esse disponibilizado por Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. of Tóquio, Japão sob o nome comercial METOLOSE, incluindo METOLOSE Type SM (meticelulose), METOLOSE Type SH (celulose de hidroxipropilmetila), e METOLOSE Type

SE (celulose de hidroxietilmetil). Um exemplo particular de um éter de celulósica não iônico adequado é celulose de hidroxietil de etil tendo um grau de substituição de etil (DS) de 0,8 a 1,3 e uma substituição molar (MS) de hidroxietil de 1,9 a 2,9. O grau de substituição de etilo representa o número comum de grupos de hidroxila apresentado em cada unidade de anidroglicose que foi reagida, que pode variar entre 0 e 3. A substituição molar representa o número comum de grupos de hydroxetil que tem reagido com cada unidade de anidroglicose. Um tal éter de celulósica é BERMOCOLL E 230FQ, que é uma celulose de hydroxyetil de etil comercialmente disponibilizado por Akzo Nobel. Outros éteres de celulósica adequados são também disponibilizados por Hercules, Inc., of Wilmington, Delaware sob o nome comercial CULMINAL.

Outro benefício do aglutinante solúvel em água da presente invenção é que pode facilitar a liberação controlada da tinta de desodorização do substrato em um ambiente aquoso. Especificamente, ao contatar uma solução aquosa, o aglutinante solúvel em água dissolve e perde algumas de suas qualidades de ligação, desse modo permitindo outros componentes da tinta de desodorização para ser liberado do substrato. Isto pode ser útil em várias aplicações, tal como para esfregões de superfície dura nos quais é desejado para os componentes de controle de odor a ser libertados no ambiente esfregado para controle de odor contínuo. Em outros casos, porém, pode ser desejado que a tinta de desodorização permanecem aderida ao substrato, tal como quando o substrato é empregado em certos tipos de artigos absorventes. Em tais modalidades, pode ser desejado para empregar um co-aglutinante insolúvel em água que não dissolve substancialmente em um ambiente aquoso. Consequentemente, até mesmo em dissolução do aglutinante solúvel em água, o coaglutinante pode ajudar manter os componentes da tinta de desodorização aderida ao substrato. Os co-aglutinantes adequados podem incluir, por exemplo, esses que se tornar insolúvel em água em reticulação. A reticulação pode ser obtida em uma variedade de modos, incluído para reação do aglutinante com um agente de reticulação de poiifuncional. Os exemplos de tais agentes de reticulação incluem, porém não são limitados a, melaminaformaldeído de uréia de dimetilol, uréia-formaldeído, epicloroidrina de poliamída, etc.

Em algumas modalidades, um látex de polímero pode ser empregado como o coaglutinante. O polímero adequado para uso nas treliças tipicamente tem uma temperatura de transição vítrea de cerca de 30°C ou menos de forma que a flexibilidade do substrato resultante não é restringida substancialmente. Além disso, o polímero também tipicamente tem uma temperatura de transição vítrea de cerca de -25°C ou mais para minimizar a viscosidade do látex de polímero. Por exemplo, em algumas modalidades, o polímero tem uma temperatura de transição vítrea de cerca de -15°C a cerca de 15°C, e em algumas modalidades, de cerca de -10°C a cerca de 0°C. Por exemplo, algumas treliças de polímero adequadas que podem ser utilizada na presente invenção podem ser com base nos polímeros tal como, porém não são limitados a, copolímeros de estireno-butadieno, homopolímeros de acetato de polivinila, copolímeros de etileno de vinil-acetato, copolímeros acrílico de vinilacetato, copolímeros de cloreto de etileno-vinil, terpolímeros de acetato de cloreto-vinil de etileno-vinil, polímeros de cloreto de polivinila acrílicos, polímeros acrílicos, polímeros de nitrila, e qualquer outro polímeros de látex de polímero aniônico adequado conhecido na técnica. A carga das treliças de polímero descrito acima pode ser prontamente variada, como é bem conhecido na técnica, utilizando um agente de estabilização tendo a carga desejada durante preparação do látex de polímero. A técnica especifica para tais sistemas de látex de polímeros são descritos em mais detalhe na Patente U.S. No. 6,573,212 para McCrae, e outros.

A concentração total do aglutinante e co-aglutinante opcional pode geralmente variar dependendo das propriedades desejadas do substrato resultante. Por exemplo, concentrações de aglutinante total elevado podem fornecer propriedades físicas melhores para o substrato revestido, porém pode ter igualmente um adverso afeta em outras propriedades, tal como a capacidade absorvente do substrato para o qual é aplicado. Inversamente, baixas concentrações de aglutinante total não podem fornecer o grau desejado de durabilidade. Desse modo, em mais modalidades, a quantidade total de aglutinante empregado na tinta de desodorização, incluir o aglutinante solúvel em água e qualquer co-aglutinante opcional, é de cerca de 1% em peso a cerca de 35% em peso, em algumas modalidades de cerca de 5% em peso a cerca de 30% em peso, e em algumas modalidades, de cerca de 10% em peso a cerca de 30% em peso. Para aumentar o drapability e propriedades de controle de odor do substrato, o aglutinante solúvel em água tipicamente constitui pelo menos cerca de 50% em peso, em algumas modalidades, pelo menos cerca de 75% em peso, e em algumas modalidades, pelo menos cerca de 90% em peso da quantidade total de aglutinante empregado. Inversamente, quando utilizado, o co-aglutinante tipicamente constitui menos do que cerca de 50% em peso, em algumas modalidades menos do que cerca de 25% em peso, e em algumas modalidades, menor do que cerca de 10% em peso da quantidade total de aglutínante empregado.

Os corantes (por exemplo, pigmentos, tinturas, etc.) podem também ser empregados na tinta de desodorização da presente invenção para melhorar sua atração estética. Os corantes pode constituir de cerca de 0,01% em peso a cerca de 40% em peso, em algumas modalidades de cerca de 1% em peso a cerca de 35% em peso, e em algumas modalidades, de cerca de 5% em peso a cerca de 30% em peso da tinta de desodorização. Se desejado, o corante pode altemativamente ser aplicado separadamente da tinta de desodorização para apresentar um contraste atraente esteticamente entre a cor da tinta de desodorização e a cor do corante. Por exemplo, o corante pode ser um pigmento inorgânico e/ou orgânico. Alguns exemplos de pigmentos orgânicos comercialmente disponíveis que podem ser empregados na presente invenção incluem esses que são disponibilizados por Clariant Corp. of Charlotte, N. C, sob as designações comercial GRAPHTOL® ou CARTAREN®. Outros pigmentos, tais como compostos de lago (lago azul, lago vermelho, lago amarelo, etc.), pode também ser empregado. Tinturas inorgânica e/ou orgânica podem também ser utilizadas como um corante. As classes de tintura orgânicas exemplares incluem tinturas triarilmetila, tinturas monoazo, tinturas tiazina, tinturas oxazina, tinturas naftalimida, tinturas azina, tintura cianina, tinturas índigo, tinturas cianina, tinturas benzimidazol, tinturas paraquinoidal, tinturas fluoresceína, tinturas de sal de diazônio, tinturas diazo de azóica, tinturas fenilenediamina, tinturas diazo, tinturas antraquinona, tinturas trisazo, tinturas xanteno, tinturas proflavina, tinturas sulfonaftaleína, tinturas ftalocianina, tinturas carotenóides, tinturas de ácido carmínico, tinturas azul ultramarino, tinturas acridina, e assim sucessivamente. Uma ciasse particularmente adequada de tinturas inclui compostos antraquinona, que pode ser classificado para identificação pelo índice de Cor (Cl) número. Por exemplo, algumas antraquinonas adequadas que pode ser empregada na presente invenção, como classificado pelo seu número de “Cl, inclui Ácido Preto 48, Ácido Azul 25 (D&C Green No. 5), Ácido Azul 40, Ácido Azul 41, Ácido Azul 45, Ácido Azul 129, Verde 25 Ácido, Verde 27 Ácido, Verde 41 Ácido, Vermelho 11 Mordente (Alizarina), Preto 13 Mordente (Preto B Azul Alizarina), Vermelho Mordente 3 (Vermelho S Alizarina), Violeta 5 Mordente (Violeta 3R Alizarina), Vermelho Natural 4 (Ácido Carmínico), Azul 1 Disperso, Azul 3 Disperso, Azul 14 Disperso, Vermelho 16 Natural (Purpurino), Vermelho 8 Natural, Azul 2 Reativo, e assim sucessivamente. Um corante particularmente adequado é disponibilizado por Akzo Nobel sob o nome Hydrofilm 4000. Ainda outros compostos, tal como tensoativos, sais eletrolítico, ajustadores de pH, etc., podem também ser incluído na tinta de desodorização da presente invenção. Embora não requerido, tais componentes adicionais tipicamente constituem menos do que cerca de 5% em peso, em algumas modalidades menos do que cerca de 2% em peso, e em algumas modalidades, de cerca de 0,001% em peso a cerca de 1% em peso da tinta de desodorização. Por exemplo, como é bem conhecido na técnica, um sal eletrolítico pode ser empregado para controlar a temperatura de gelação do aglutinante solúvel em água. Sais eletrolíticos adequados podem incluir, porém não são limitados a, haletos de álcali ou sulfatos, tal como cloreto de sódio, cloreto de potássio, etc.; haletos alcalino ou sulfatos, tal como cloreto de cálcio, cloreto de magnésio, etc., e assim sucessivamente.

IV. Aplicação de Substrato

Como declarado acima, a tinta de desodorização da presente invenção é aplicada a um substrato. O substrato pode simplesmente funcionar como um portador físico para a tinta de desodorização, ou pode realizar outras funções do artigo no qual é incorporado. Para aplicar a tinta de desodorização da presente invenção a um substrato, os componentes são primeiro tipicamente dissolvidos ou dispersos em um solvente para formar uma tinta. Por exemplo, um ou mais dos componentes mencionado acima pode ser misturado com um solvente, ou consecutivamente ou simultaneamente, para formar uma tinta que pode ser aplicada facilmente a um substrato. Qualquer solvente capaz de dispersar ou dissolver os componentes é adequado, por exemplo, água; álcoois tal como etanol ou metanol; dimetilaformamida; sulfóxido de dimetila; hidrocarboneto tal como pentano, butano, heptano, hexana, tolueno e xileno; éteres tal como éter de dietil e tetraidrofurano; cetonas e aldeídos tal como acetona e cetona de etilo de metil; ácidos tais como ácido acético e ácido fórmico; e solventes halogenado tal como diclorometiano e tetracloreto de carbono; bem como misturas destes. A concentração de solvente na tinta é geralmente bastante elevada para permitir aplicação fácil, controlando, etc. Se a quantidade de solvente é muito grande, porém, a quantidade de partículas carbonadas depositada no substrato pode ser muito baixa para fornecer a redução de odor desejada. Embora a concentração atuai de solvente empregada geralmente dependerá do tipo de partículas e o substrato nas quais é aplicado, é todavia tipicamente presente em uma quantidade de cerca de 40% em peso a cerca de 99% em peso, em algumas modalidades de cerca de 50 a cerca de 95% em peso, e em algumas modalidades, de cerca de 60% em peso a cerca de 90% em peso da tinta.

A quantidade dos outros componentes adicionados à tinta pode variar dependendo da quantidade de redução de odor desejada, a escolha de umidade do método de aplicação utilizado, etc. Por exemplo, partículas carbonadas podem constituir de cerca de 0,01% em peso a cerca de 20% em peso, em algumas modalidades de cerca de 0,1% em peso a cerca de 15% em peso, e em algumas modalidades, de cerca de 0,5% em peso a cerca de 10% em peso da tinta. Um polímero orgânico solúvel em água pode constituir de cerca de 0,01% em peso a cerca de 20% em peso, em algumas modalidades de cerca de 0,1% em peso a cerca de 15% em peso, e em algumas modalidades, de cerca de 0,5% em peso a cerca de 10% em peso da tinta.

Os teores sólidos e/ou viscosidade de tinta pode ser variada para obter a extensão de redução de odor desejada. Por exemplo, a tinta pode ter um teor de sólidos de cerca de 1% a cerca de 30%, em algumas modalidades de cerca de 3% a cerca de 25%, e em algumas modalidades, de cerca de 5% a cerca de 15%. Variando-se o teor de sólidos da tinta, a presença de partículas carbonadas, partículas sintéticas eliminadas, e/ou outros componentes na tinta pode ser controladas. Por exemplo, para formar uma tinta com um nível mais elevado de partículas, a tinta pode ser fornecida com teor de sólidos relativamente elevados de modo que uma maior porcentagem de partículas carbonadas é incorporada na tinta durante o processo de aplicação. Além disso, a viscosidade da tinta pode também variar dependendo do método de aplicação e/ou tipo de aglutinante empregado. Por exemplo, baixas viscosidades podem ser empregadas por técnicas de revestimento de saturação (por exemplo, revestimento por imersão), ao mesmo tempo em que a viscosidade mais elevada pode ser empregada por técnicas de revestimento de gota. Geralmente, a viscosidade é de cerca de 500 a cerca de 2 x 10® centipoise, tai como medido com um viscômetro Brookfield DV-1 com um fuso de LV. Se desejado, espessantes ou outros modificadores de viscosidade podem ser empregados na tinta para aumentar ou diminuir viscosidade.

A tinta pode ser aplicada a um substrato empregando qualquer técnica convencional, tal como barra, rolo, lâmina, cortina, impressão (por exemplo, rotogravura), spray, matriz com fenda, ou técnicas de revestimento por imersão. Os materiais que forma o substrato (por exemplo, fibras) podem ser revestidos antes e/ou após incorporação no substrato. A tinta pode ser aplicada a uma ou ambas superfícies do substrato. Por exemplo, a tinta é geralmente presente em pelo menos a superfície do substrato que é provável para contatar o odor alvo durante uso. Aiém disso, a tinta pode revestir uma superfície inteira do substrato, ou pode somente revestir uma porção da superfície. Quando aplicar a tinta a superfícies múltipla, cada superfície pode ser revestir consecutivamente ou simultaneamente.

Independentemente da maneira na qual é aplicado, o substrato resultante pode ser aquecido a uma certa temperatura para conduzir o solvente da tinta. Por exemplo, o substrato pode ser aquecido a uma temperatura de pelo menos cerca de 50°C, em algumas modalidades pelo menos cerca de 70°C, e em algumas modalidades, pelo menos cerca de 80°C. Minimizando-se a quantidade de solvente na tinta de desodorização resultante, uma área de superfície maior de partículas carbonadas pode ser disponível para contatar compostos de odoríferas, desse modo aumentando redução de odor. Deve ser entendido, porém, que quantidades relativamente pequenas de solvente pode ainda estar presentes na tinta de desodorização. Por exemplo, a tinta de desodorização pode conter um solvente em uma quantidade menor do que cerca de 0,5% em peso, em algumas modalidades menor do que cerca de 0,1% em peso, e em algumas modalidades, menor do que cerca de 0,01% em peso.

Em geral, qualquer de uma variedade de substratos diferente pode ser incorporado com a tinta de desodorização da presente invenção. Por exemplo, tecidos não tecido, tecidos tecidos, tecidos de trico, tecido de papel, película, espumas, etc., pode ser aplicado com a tinta de desodorização. Quando utilizado, os tecidos não tecido podem incluir, porém não são limitados a, tecidos de não tecelagem (aberto ou não aberto), tecidos de fusão por sopro, tecidos cardado ligados, tecidos trançado por ar, tecidos de co-forma, tecidos emaranhado hidraulicamente, e assim sucessivamente. Tipicamente, os polímeros empregados para formar o substrato têm uma temperatura amolecimento ou derretendo que é mais do que a temperatura necessária para remover o solvente da tinta. Um ou mais componentes de tais polímeros podem ter, por exemplo, uma temperatura de amolecimento de cerca de 100°C a cerca de 400 °C, em algumas modalidades de cerca de 11°C a cerca de 300°C, e em algumas modalidades, de cerca de 120°C a cerca de 250°C. Os exemplos de tais polí15 meros podem incluir, porém não são limitados a, polímeros sintéticos (por exemplo, polietileno, polipropileno, tereftalato de polietileno, nálion 6, nálion 66, KEVLAR®, poliestireno de sindiotático, poliésteres cristalinos líquidos, etc.); polímeros de celuiósica (polpa de madeira dura, polpa de madeira de lei, polpa de termomecânico, etc.); combinações destes; e assim sucessivamente.

Os sólidos adicionados em nível da tinta de desodorização podem também ser variados como desejado. Os “sólidos adicionados em nível são determinados subtraindo-se o peso do substrato não tratado do peso do substrato tratado (após secar), dividindo isto calculado peso pelo peso do substrato não tratado, e então multiplicando então por 100%. Um benefício particular da presente invenção é aquele sólidos adicionado em níveis, e níveis conseqüentemente elevados de controle de odor, pode ser obtido sem um sacrifício substancial em durabilidade da tinta de desodorização. Em algumas modalidades, por exemplo, o nível adicionado é pelo menos cerca de 5% a cerca de 600%, em algumas modalidades de cerca de 10% a cerca de 500%, e em algumas modalidades, de cerca de 20% a cerca de 300%. As espessuras da tinta de desodorização podem também variar. Por exemplo, as espessuras podem variar de cerca de 0,001 milímetros a cerca de 0,4 milímetros, em algumas modalidades, de cerca de 0,01 milímetros a cerca de 0,30 milímetros, e em algumas modalidades, de cerca de 0,01 milímetros a cerca de 0,20 milímetros. Tal uma tinta de desodorização fina relativamente pode aumentar a flexibilidade do substrato, ao mesmo tempo em que ainda fornece controle de odor.

Para manter absorvência, porosidade, flexibilidade, e/ou alguma outra característica do substrato, às vezes pode ser desejado para aplicar a tinta de desodorização para revestir menos do que 100%, em algumas modalidades de cerca de 10% a cerca de 80%, e em algumas modalidades, de cerca de 20% a cerca de 60% da área de uma ou mais superfícies do substrato. Por exemplo, em uma modalidade particular, a tinta de desodorização é aplicada ao substrato em um pré-selecionado padrão (por exemplo, padrão de reticular, grade formando diamante, pontos, e assim sucessivamente). Embora não requer, tal uma tinta de desodorização padronizada pode fornecer controle de odor suficiente sem revestir uma porção substancial da área de superfície do substrato. Isto pode ser desejado otimizar flexibilidade, absorvência, ou outras características do substrato. Deve ser entendido, entretanto, que a tinta de desodorização pode também ser aplicada uniformemente a uma ou mais superfícies do substrato. Além disso, uma tinta de desodorização padronizada pode também fornecer funcionalidade diferente a cada zona. Por exemplo, em uma modalidade, o substrato é tratado com dois ou mais padrões de regiões revestidas que podem ou não podem sobrepor. As regiões podem estar nas mesmas ou diferentes superfícies do substrato. Em uma modalidade, uma região de um substrato é revestida com uma primeira tinta de desodorização, ao mesmo tempo em que outra região é revestida com uma segunda tinta de desodori16 zação. Igualmente, um artigo pode conter um primeiro substrato revestido e um segundo substrato revestido. Em qualquer caso, uma região ou substrato pode ser configurado para reduzir um tipo de odor, ao mesmo tempo em que outra região ou substrato para pode ser configurado para reduzir outro tipo de odor. Alternativamente, uma região ou substrato pode possuir um nível mais elevado de uma tinta de desodorização que outra região ou substrato para prover fornecer diferentes níveis de redução de odor.

A tinta de desodorização da presente invenção pode ser empregada em uma ampla faixa de artigos. Se desejado, a tinta de desodorização pode ser empregada em um ou mais componentes de um artigo absorvente, tal como em uma camada líquido-permeável (por exemplo, linha lateral do corpo, camada de onda, etc.), uma camada líquido-impermeável substancialmente, uma camada respirável (por exemplo, revestimento exterior, camada de ventilação, contratempo, etc.), núcleo absorvente, membro elástico, e assim sucessivamente. Varias configurações de artigo absorventes são descritas, por exemplo, na Patente U.S. Nos. 5,649,916 para DiPalma, e outros; 6, 110,158 para Kieipikowski; 6,663,611 para Blanev, e outros; Patente U.S. Nos. 4,886,512 para Damico e outros.: 5,558,659 para Sherrod e outros.: 6,888,044 para Fell e outros: e 6,511,465 para Freiburqer e outros.. bem como Publicação de Pedido de Patente U.S. No. 2004/0060112 para Fell e outros, todos dos quais está incorporado aqui na sua totalidade por referência para todos os propósitos.

A tinta de desodorização da presente invenção é versátil e pode também ser empregada com outros tipos de artigos de manufatura. Por exemplo, a tinta de desodorização pode ser empregada em filtros de ar, tal como filtros de casa, filtros de abertura, máscara de face disponível, e filtros de máscara de face. A máscara de face exemplar, por exemplo, são descritos e são mostrados, por exemplo, na Patente U.S. Nos. 4,802,473; 4,969,457; 5,322,061; 5,383,450; 5,553,608; 5,020,533; 5,813,398; e 6,427,693, que são incorporados aqui na totalidade por referência para todos os propósitos. Em uma modalidade, um substrato revestido com a tinta de desodorização da presente invenção pode ser utilizado como uma camada de filtração da máscara de face. As camadas de filtração, tal como tecidos não tecido de fusão por sopro, tecidos não tecido de não tecelagem, e lâmina destes, são bem conhecidos na técnica.

Em outras modalidades, a tinta de desodorização pode ser empregada junto com um artigo de vestuário. Por exemplo, artigos de vestuário, tal como carne e frutos do mar em embalagem industrial avental/vestimenta de indústria, aventais de supermercado, avental/vestimenta de fábrica de papel, artigos de vestuário de fazenda/industrial, artigos de vestuário de caçada, etc., pode ser incorporado com a tinta de desodorização da presente invenção. Como um exemplo, artigos de vestuário de uso freqüentemente de caçadores que são camuflagens para o ambiente de caça particular. A tinta de desodorização da presente invenção pode desse modo ser empregada para formar o padrão de camuflagem. Especifi17 camente, a tinta de desodorização pode dar o padrão de cor desejado e também ajuda reduz odor humano durante caçar.

A efetividade da tinta de desodorização da presente invenção pode ser medida em uma variedade de modos. Por exemplo, a porcentagem de um composto odorífero adsorvido pela tinta de desodorização pode ser empregada o teste de cromatografia de gás de topo livre como apresentado aqui. Em algumas modalidades, por exemplo, a tinta de desodorização da presente invenção é capaz de absorção pelo menos cerca de 25%, em algumas modalidades pelo menos cerca de 45%, e em algumas modalidades, pelo menos cerca de 65% de um composto odorífero particular. A efetividade da tinta de desodorização em remover odores pode também ser medida em termos de Eficiência de Adsorção Relativa, que é também determinado empregado cromatografia de gás de topo livre e medido em termos de miligramas de adsorvido de odor por grama de substrato ou carbono. Deve ser reconhecido que a química de superfície de qualquer um tipo de tinta de desodorização não pode ser adequada para reduzir todos os tipos de odores, e que baixa adsorção de um ou mais compostos odoríferos pode ser compensada por boa adsorção de outros compostos odoríferos.

A presente invenção pode ser entendida melhor com referência aos exemplos seguintes.

Métodos de Teste

A adsorção de odor quantitativa foi determinada empregando um teste conhecido como Cromatografia de Gás de Topo livre. A cromatografia de gás de topo livre testada foi administrada em um Agilent Technologies 5890, Séries II de cromatógrafo de gás com um Agilent Technologies 7694 classificador de topo livre (Agilent Technologies, Waldbronn, Alemanha). Hélio foi empregado como o gás portador (pressão de porto de injeção: 12,7 psig (188.9 kPa); pressão de frasco de topo livre: 15,8 psig (210,3 kPa); fornecer pressão de linha está em 60 psig (515,1 kPa). Uma coluna DB-624 foi empregada para o composto odorífero que tem um comprimento de 30 metros e um diâmetro interno de 0,25 milímetros. Tal uma coluna está disponibilizado por J&W Scientific, Inc., de Folsom, Califórnia.

Os parâmetros operacionais empregados para a cromatografia de gás de topo livre são mostrados abaixo em Tabela T.

Tabela 1. Parâmetros operacionais para o Dispositivo de Cromatografia de Gás de Topo livre

Parâmetros de topo livre
Zona de temperaturas, °C	Forno	37
Anel	85
Linha de transferência	90
Tempo de evento, minutos	Tempo de ciclo GC	10,0
Tempo de fraco equivalente	10,0

	Tempo de pressurização	0,20
Tempo total de anel	0,20
Tempo equivalente do anel	0,15
Tempo injetável	0,30
Parâmetros de frasco	Primeiro frasco	1
Último frasco	1
sacudir	[off]

O procedimento de teste envolvido colocando 0,035 gramas de tecido, dependendo do nível de tinta de desodorização, em um centímetro 20-cúbico frasco de topo livre. Empregando uma seringa, uma alíquota do composto odorífero (3,6 microliters de dissulfeto de dimetila) foi também colocada no frasco. O frasco foi então lacrado com um tampão e um septo e colocado em uma cromatografia de gás de topo livre forno às 37°C. Após dez minutos, uma agulha oca foi inserida através do septo e no frasco. Um 1 centímetro cúbico amostra do topo livre (ar dentro do frasco) foi então injetado no cromatógrafo de gás. O odor remove eficiência do tecido foi determinado comparando-se a área de pico para DMDS no cromatógrafo (tempo de retenção de 2,74 minutos) para os frascos que conteve tecido e

DMDS relativo para os frascos que conteve somente DMDS.

EXEMPLO 1

Pedaços (7 x 10”) de um 0,9 osy tecido de tecido cardado ligado (75% 3,0 negador FiberVisions ESC 215 bicomponente (PE bainha / PP núcleo) fibra com 0,55% HR6 terminam, 25% 6,0 negador Invista T-295 de fibra de poliéster com 0,50% L1 terminam) foi reves15 tido em um lado com uma tinta de carbono empregando uma #60 vara dosada de ferimento unico. A tinta foi preparada como segue. Em um béquer de 250 mL Pyrex®, 1,8 gramas de Bermocoll E230 FQ (uma celulose de hidroxietil de etil (EHEC) de Akzo Nobel) foi adicionado a 75,0 gramas de agitação, morno (ca. 65°C) água destilada. Após cerca de 5 minutos, a fonte de calor (isto é, placa elétrica) foi removido para permitir o líquido agitar para resfriar.

Quando a solução for resfriada (ca. 23°C) e notoriamente mais claro e viscoso, os outros ingredientes foram adicionados consecutivamente. O primeiro componente adicional adicionado ao E230 FQ ativo / solução em água foi 7,1 gramas de ultra ROPAQUE™ (um buraco emulsão de copolímero acrílico de estireno de esfera de Rohm e Company, tamanho de partícula de 0,4 micrômetros,% sólidos medido às 29,3%), seguido por 3,0 gramas de Nu25 char SA-1500de pó de carbono ativo (MeadWestvaco Corp., tamanho de partícula comum de 35 mícron de microscopia de elétron esquadrinhar), 3,4 gramas de Hydrofilm 4000 Ciano (Akzo Nobel,% sólidos medido às 45,5%), e 3,4 gramas de Hydrofilm 4000 Branco Opaco (Akzo Nobel,% sólidos medido às 60,8%). A viscosidade da tinta final foi medida a cerca de 800 centipoise empregando um Brookfield DV-eu viscômetro com um fuso de LV-2 fixado a rpm. Os componentes da tinta são listados na seguinte tabela.

Componente	Quantidade calculada (% em peso)
Carbono	3,2%
ROPAQUE™ ultra	2,2%
Bermocoll E230 FQ	1,9%
Hydrofilm 4000 ciano	1,6%
Hydrofilm 4000 branco opaco	2,2%
Água	88,9%

Os sólidos de porcentagem foi medido à 11,1% empregando um Sartorius MA 30 analisado. Após aplicar a tinta à superfície de tecido, os pedaços de tecido revestido foram secados em um forno de ar forçado às 110°C durante cerca de 15-20 minutos. O nível adicionado de sólidos foi calculado do peso de tecido inicial (1,5 gramas) e o peso de tecido revestido seco (2,9 ± 0,1 gramas), e foi determinado para ser cerca de 93%. A composição total do tecido revestido é apresentada abaixo:

% Tecido	% Ativou	% ROPAQUE	% E230 FQ	% Hydrofilm 4000 Ciano	% Hydrofilm branco opaco
52,5 + 1,8	13,6 ±0,5	9,4 ±0,4	8,0 ±0,3	7,0 ± 0,3	9,5 ±0,4

Ao testar da maneira descrita acima, foi determinado que o tecido revestido adsorvido 71 ± 3 miligramas de DMDS por grama de tecido e 534 ± 20 por grama de carbono.

EXEMPLO 2

Pedaços (7 x 10) de um 0,9 osy tecido de tecido cardado ligado (75% 3,0 negador FiberVisions ESC 215 bicomponente (PE bainha / PP núcleo) fibra com 0,55% HR6 terminam, 25% 6,0 negador Invista T-295 de fibra de poliéster com 0,50% L1 terminam) foi revestido em um lado com uma tinta de carbono empregando uma #60 vara dosada de ferimento unico. A tinta foi preparada como segue. Em um béquer de 250 mL Pyrex®, 1,8 gramas de Bermocoll E230 FQ foi adicionado a 75,0 gramas de agitação, aquecido (ca. 65°C) água destilada. Após cerca de 5 minutos, a placa aquecida foi removida para permitir o líquido agitado para resfriar. Quando a solução for resfriada (ca. 23°C) e notoriamente mais claro e viscoso, os outros ingredientes foram adicionados consecutivamente. O primeiro componente adicional adicionado ao E230 FQ ativo / solução em água foi 7,1 gramas de ultra ROPAQUE™, seguiu por 3.0 gramas de pó de carvão de bambu (Taiwan Textile Research Institute, tamanho de partícula comum de 8,5 micron de microscopia de elétron de varredura), 3,4 gramas de Hydrofilm 4000 Ciano, e 3,5 gramas de Hydrofilm 4000 Branco Opaco. A viscosidade da tinta finai foi medida a cerca de 800 centipoise empregando um Brookfield DV-eu viscômetro com um fuso de LV-2 fixado a 20 rpm. Os componentes da tinta são lista20 dos na seguinte tabela.

Componente	Quantidade calculada (% em peso)
Carvão de bambu	3,2%
ROPAQUE™ ultra	2,1%
Bermocoll E230 FQ	1,9%
Hydrofilm 4000 ciano	1,6%
Hydrofilm 4000 branco opaco	2,3%
Água	88,9%

Os sólidos de porcentagem foi medido à 11,4% empregando um Sartorius MA 30 analisado. Após aplicar a tinta à superfície de tecido, os pedaços de tecido revestido foram secados em um forno de ar forçado às 110°C durante cerca de 20-30 minutos. O nível adi5 cionado de sólidos foi calculado do peso de tecido inicial (1,5 gramas) e o peso de tecido revestido seco (2,7 ± 0,1 gramas), e foi determinado para ser cerca de 80%. A composição total do tecido revestido é apresentada abaixo:

% Tecido	% carvão de bambu	% ROPAQUE	% E230 FQ	% Hydrofilm 4000 Ciano	% Hydrofilm branco opaco
55,6 ±0,5	12,8 + 0,2	8,3 + 0,1	7 5 + 03	6,6 ±0,1	9,1 ±0,1

Os tecidos do Exemplo 2 foi uma cor azul ligeiramente mais escura que os tecidos do Exemplo 1, mais provável devido ao tamanho de partícula menor do carvão de bambu (8,5 mícron) versus Nuchar SA-1500 carbono ativado (35 mícron). Ao testar da maneira descrita acima, foi determinado que o tecido revestido adsorvido 22 ± 1 miligramas de DMDS por grama de tecido e 173 ± 11 por grama de carbono.

Ao mesmo tempo em que a invenção foi descrita em detalhes com respeito às modalidades específicas destes, será apreciado por aquele versado na técnica, ao atingir uma compreensão do anteceder, pode conceber prontamente de alterações para, variações de, e equivalentes para estas modalidades. Adequadamente, o escopo da presente invenção deve ser avaliada como as reivindicações anexadas e qualquer equivalentes.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Substrato contendo uma tinta de desodorização, CARACTERIZADO por a tinta de desodorização compreender de 10% em peso a 50% em peso de partículas carbonadas e de 10% em peso a 35% em peso de partículas sintéticas eliminadas, onde as partículas

5 sintéticas eliminadas têm um tamanho comum menor do que o tamanho comum das partículas carbonadas, em que as partículas sintéticas eliminadas são formadas de um polímero de látex, em que o substrato contém um tecido não tecido.
2. Substrato, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o tamanho comum das partículas carbonadas é de 1 a 100 micrômetros, e preferivelmente

10 de 5 a 75 micrômetros.
3. Substrato, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, CARACTERIZADO pelo fato de que as partículas carbonadas constituem de 15% em peso a 45% em peso da tinta.
4. Substrato, de acordo com qualquer reivindicação antecedente, CARACTERIZADO pelo fato de que o tamanho comum das partículas sintéticas eliminadas

15 é 10 micrômetros ou menos, e preferivelmente 1 micrômetro ou menos.
5. Substrato, de acordo com qualquer reivindicação antecedente, CARACTERIZADO pelo fato de que as partículas sintéticas eliminadas têm uma fração lacuna de 10% a 75%.
6. Substrato, de acordo com qualquer reivindicação antecedente,

20 CARACTERIZADO pelo fato de que o polímero de látex inclui um copolímero estireno - acrílico.
7. Substrato, de acordo com qualquer reivindicação antecedente,

CARACTERIZADO pelo fato de que as partículas sintéticas eliminadas são formadas de um polímero de núcleo e um polímero de casca.

25
8. Substrato, de acordo com a reivindicação 7, CARACTERIZADO pelo fato de que o polímero de casca é formado de um monômero não saturado monoetilenicamente não iônico, um monômero não saturado monoetilenicamente contendo funcionalidade ácida, ou uma combinação destes; ou em que o polímero de casca inclui um copolímero de ácido estireno - acrílico.

30
9. Substrato, de acordo com qualquer reivindicação antecedente,

CARACTERIZADO pelo fato de que a tinta de desodorização compreende adicionalmente um éter de celulose não iônico.
10. Substrato, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato de que o éter de celulose não iônico inclui um alquil hidroxialquil éter de celulose.

35
11. Substrato, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO pelo fato de que o éter de celulose não iônico compreende de 1% em peso a 35% em peso da tinta de desodorização.

Petição 870180011647, de 09/02/2018, pág. 7/10
12. Substrato, de acordo com qualquer reivindicação antecedente,

CARACTERIZADO pelo fato de que o nível adicional ao sólido da tinta é de 10% a 500%.
13. Substrato, de acordo com qualquer reivindicação antecedente,

CARACTERIZADO pelo fato de que a tinta de desodorização compreende adicionalmente

5 um corante.
14. Substrato, de acordo com qualquer reivindicação antecedente, CARACTERIZADO pelo fato de que o substrato contém uma combinação de um tecido não tecido e uma película.
15. Artigo absorvente de cuidado pessoal, CARACTERIZADO pelo fato de que 10 compreende o substrato conforme definido na reivindicação 1.

Petição 870180011647, de 09/02/2018, pág. 8/10