BRPI0519003B1 - uso de uma pluralidade de fibras celulósicas multilobuladas e material de enchimento - Google Patents
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Abstract
matéria-prima de fibra celulósica e seu uso como um material de enchimento. a presente invenção refere-se ao uso de uma matéria-prima de fibra celulósica multilobulada como uma fibra de enchimento. além disso, a invenção refere-se a uma matéria-prima de fibra celulósica que é caracterizada pelo fato de que: - a seção transversal da fibra possui três ou mais lóbulos; - o título da fibra é de 1,0 a 30 dtex, preferivelmente mais de 3,0 dtex, especialmente mais de 5,0 dtex, preferivelmente de 5,6 a 10 dtex, especialmente preferido mais de 6,0 dtex, especialmente de 6,3 a 10 dtex; - o módulo molhado da fibra obedece a seguinte fórmula: módulo molhado (cn/tex) <242> 0,5*<sym>t em que t é o título da fibra em dtex; - a força de ruptura da fibra no estado condicionado obedece a seguinte fórmula: força de ruptura (cn/tex) <242>1,3*<sym>t + 2*t, em que t é o título da fibra em dtex.
Description
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "USO DE UMA PLURALIDADE DE FIBRAS CELULÓSICAS MULTILOBULA-DAS E MATERIAL DE ENCHIMENTO". [001] A presente invenção refere-se ao campo de materiais de enchimento para objetivos têxteis tais como os edredons, assentos, travesseiros, colchões, tecidos não tecidos para estofamento, roupas e similares, e aos materiais que são especialmente úteis dos mesmos. [002] Sabe-se que os materiais de enchimento para objetivos têxteis devem estar de acordo com exigências especiais. Especialmente, o volume elevado ao mesmo tempo com uma baixa densidade, e são desejadas as propriedades adequadas no que diz respeito ao isolamento de calor, a adsorção da umidade e ao transporte da umidade. [003] A WO 99/16705 propõe um material de enchimento que consiste em uma mistura não tecida de fibras do poliéster e de fibras de Lyocell. As fibras de Lyocell são as fibras celulósicas que são torcidas de uma solução de celulose em um oxido aquoso de amina terciária, especialmente a N - metil - N - morfolina - N - oxido (NMMO). [004] A EP 1 067 227 A1 descreve um tecido não tecido de fibras mistas de fibras de poliéster e de fibras de viscose como um material de enchimento. [005] Os materiais de enchimento conhecidos são aqueles que consistem em um único tipo da fibra ou de misturas de fibras, ou de misturas de fibras com outros materiais, por exemplo, abaixo, que ainda não são completamente satisfatórios no que diz respeito a suas propriedades. [006] É um objetivo da presente invenção fornecer um material de enchimento que cumpra excelentemente as exigências que devem ser atingidas por tais materiais. [007] Este objetivo é conseguido de acordo com um aspecto com uma matéria-prima de fibra celulósica com as seguintes característi- cas: - a seção transversal da fibra tem três ou mais lóbulos; - o título da fibra é de 1,0 a 30 dtex, preferivelmente mais de 3,0 dtex, especialmente mais de 5,0 dtex, preferivelmente de 5,6 a 10 dtex, especialmente preferido mais de 6,0 dtex, especialmente de 6,3 a 10 dtex; - o módulo molhado da fibra obedece a seguinte fórmula: [008] Módulo molhado (cN/tex) > 0,5*VT, em que T é o título da fibra em dtex; - a força de ruptura da fibra no estado condicionado obedece a seguinte fórmula: [009] Força de Ruptura (cN/tex) > 1,3*VT + 2*T, em que T é o título da fibra em dtex. [0010] Em um aspecto adicional, este objetivo é conseguido pelo uso de uma matéria-prima de fibra celulósica multilobulada, e, especialmente, pelo uso da matéria-prima de fibra celulósica de acordo com a presente invenção, como um material de enchimento. [0011] Um aspecto adicional da presente invenção se relaciona a um material de enchimento que contém uma matéria-prima de fibra celulósica multilobulada, especialmente a matéria-prima de fibra celulósica de acordo com a presente invenção. [0012] As modalidades preferidas da presente invenção são descritas a seguir relacionadas ao uso como fibras de enchimento de uma pluralidade de fibras celulósicas multilobuladas, em que a seção transversal das fibras através da pluralidade de fibras é essencialmente igual. [0013] A presente invenção está baseada na descoberta de que as fibras de matéria-prima celulósica multilobulada são excelentemente adequadas como uma fibra de enchimento para vários usos têxteis, especialmente para os edredons, os assentos, os travesseiros, os col- chões, os tecidos não-tecidos para o estofamento, roupas e similares. [0014] Por fibras de matéria-prima celulósica "multilobulada", devem ser compreendidas as fibras com seção transversal que exibem três ou mais lóbulos. Tais fibras podem ser produzidas girando uma solução para fiação de celulose através das fiandeiras, as aberturas das quais exibem três ou mais lóbulos possuindo uma relação entre o comprimento e a largura dos lóbulos de preferivelmente 2:1 ou mais, respectivamente. As fibras assim produzidas exibem uma seção transversal que, por todo o conjunto de diversas fibras, permanece substancialmente a mesma. [0015] Um processo para a produção de fibras de matéria-prima celulósica multilobulada é descrito, por exemplo, na EP-A 0 301 874. Entretanto, este documento descreve unicamente o uso de tais fibras para produtos absorventes, tais como, por exemplo, absorventes internos. [0016] Um processo adicional para a produção de fibras de matéria-prima celulósica pelo giro de uma solução para fiação através de uma fiandeira com aberturas multilobuladas é descrito na WO 04/85720. [0017] A JP-A 61-113812 bem como o Treiber E., Chemiefasern 5 (1967), 344-348 (" Verzug, Verstreckung und Querschnittsmodifizierung beim Viskosespinnen") descrevem a produção de filamentos (sem fim) celulósicos girando uma solução para fiação através de uma fiandeira com aberturas multilobuladas. As propriedades dos filamentos (sem fim) são pronunciadamente diferentes daquelas das fibras de matérias-primas, especialmente no que diz respeito às propriedades de frisa-mento. [0018] Pode-se mostrar que as fibras de matéria-prima celulósica multilobulada possuem um espectro de propriedades que as torna particularmente úteis como um material de enchimento. Especialmente, fibras desse tipo exibem uma elevada rigidez à flexão, um volume elevado, uma elevada capacidade de religação e uma elevada capacidade de absorção da água. [0019] Preferivelmente o título da matéria-prima de fibra celulósica multilobulada usada de acordo com a presente invenção é de 1,0 a 30 dtex, preferivelmente de mais de 3,0 dtex, especialmente mais de 5,0 dtex, preferivelmente de 5,6 a 10 dtex, especialmente preferido mais de 6,0 dtex, especialmente de 6,3 a 10 dtex. [0020] A faixa adequada dos títulos em cada caso depende do uso objetivado do material de enchimento. Quando usado como uma fibra de enchimento para roupa, é melhor um valor em decitex mais baixo, na escala de 1 dtex a 5 dtex, preferivelmente é vantajoso de aproximadamente 3 dtex a 4 dtex. Um título típico para aplicações de têxteis está na escala de aproximadamente 3,3 dtex. [0021] No campo do material de enchimento para os edredons, assentos, e similares, é preferido um título na escala de mais do que 5,0 dtex a 10 dtex. Aqui, um título típico encontra-se na escala de aproximadamente 6,7 dtex. [0022] Particularmente útil como uma fibra matéria-prima de fibra celulósica de enchimento é uma, que seja caracterizada como: - a seção transversal da fibra possui três ou mais lóbulos; - o título da fibra é de 1,0 a 30 dtex, preferivelmente mais de 3,0 dtex, especialmente mais de 5,0 dtex, o preferivelmente de 5,6 a 10 dtex, especialmente preferido mais de 6,0 dtex, especialmente de 6,3 a 10 dtex; - o módulo molhado da fibra obedece a seguinte fórmula: [0023] Módulo molhado (cN/tex) > 0,5*VT, em que T é o título da fibra em dtex; - a força de ruptura da fibra no estado condicionado obedece a seguinte fórmula: [0024] Força de Ruptura (cN/tex) > 1,3*VT + 2*T, em que T é o título da fibra em dtex. [0025] Uma fibra que tem esta combinação de características não foi descrita ainda no estado da técnica. [0026] Esta matéria-prima de fibra celulósica multilobulada é uma fibra chamada "Modal". O termo "fibra modal" é um nome genérico porque de acordo com a definição de BISFA (Departamento para a Padronização Internacional das Fibras Feitas pelo Homem) deve compreender uma fibra celulósica com uma alta tenacidade molhada e um elevado módulo molhado (isto é a força que é requerida para estirar a fibra de 5% na condição molhada). [0027] A matéria-prima de fibra celulósica multilobulada de acordo com a presente invenção possui um espectro de propriedades que cumpre excelentemente as exigências que devem ser cumpridas por uma fibra de enchimento. Especialmente deve ser mencionada uma mais elevada rigidez à flexão em comparação às fibras modais comuns. Por exemplo, uma fibra modal comum com um título de 6,5 dtex exibe uma rigidez à flexão de 0,35 mN.mm2/tex2, visto que uma fibra modal multilobulada de acordo com a presente invenção exibe, com o mesmo título, uma rigidez à flexão de 0,44 mN.mm2/tex2. [0028] A rigidez à flexão é medida por um método desenvolvido pelo depositante. O valor medido é indicado como a relação do gradiente da força em relação ao trajeto sobre uma escala de medição linear, baseado no título. [0029] A fim de realizar a medida, uma fibra condicionada é apertada em uma barra de aperto e cortada com um dispositivo do corte em um comprimento de exatamente 5 milímetros. A barra de aperto é movida ascendente em velocidade constante por uma engrenagem elétrica. Desse modo, a fibra é pressionada a uma pequena placa de sensor que está adaptada a um sensor de força. Quanto mais dura a fibra, mais elevada é a força medida. [0030] Devido à falta das possibilidades de calibração, nenhuma força eficaz é dada para o cálculo da rigidez à flexão. Entretanto, é possível fazer uma comparação relativa das fibras em uma escala de medição especificada. Desse modo, o gradiente é medido em uma escala de medição linear da força medida sobre o trajeto e relacionado com o título da fibra. [0031] Na matéria-prima de fibra celulósica de acordo com a presente invenção, a relação numérica entre a área F da seção transversal da fibra e o perímetro U da seção transversal da fibra estão preferivelmente de 1,7:1 a 3,5:1. Nessa modalidade, os lóbulos da seção transversal da fibra são comparativamente mais grossos e mais curtos. A relação numérica entre a área da seção transversal da fibra e o perímetro da fibra pode ser determinada pelo cálculo através de software a partir de uma microfotografia da seção transversal da fibra. [0032] Em uma modalidade preferida adicional, a área da seção transversal da fibra é maior por um fator de 2,30 vezes ou mais, preferivelmente 2,50 vezes ou mais, especialmente preferido 2,70 vezes e mais, do que a área do maior triângulo equilátero que pode ser inscrito na dita seção transversal. Isto se assemelha a um desenvolvimento mais distinto da forma dos lóbulos da fibra. A relação entre a área da seção transversal da fibra e a área do maior triângulo equilátero o que pode ser inscrito, é determinada pelo método que é descrito em detalhes no WO 04/85720. Essa relação é, daqui por diante, referida como o "fator delta". [0033] Pode-se mostrar que as fibras Modais de matéria-prima multilobulada de acordo com a presente invenção exibem uma capacidade de absorção muito elevada da água. [0034] Preferivelmente, a fibra de acordo com a presente invenção exibe uma capacidade de absorção Syngina de mais do que 6,0 g/g, preferivelmente 6,5 g/g ou mais, especialmente preferida de 6,8 g/g e mais. [0035] A capacidade de absorção Syngina é calculada de acordo com o método do teste descrito na WO 04/85720. [0036] Se a capacidade de absorção for determinada de acordo com o método ERT 350.0-02 do teste EDANA, serão atingidos valores de 4,5 g/g e mais. [0037] O uso da fibra de matéria-prima celulósica como uma fibra de enchimento é, além disso, vantajoso, se a fibra exibir em sua superfície uma substância que aumenta o deslizamento, especialmente o silicone. Tais substâncias podem ser aplicadas de uma maneira conhecida durante a produção da fibra nas etapas dos banhos ou no pós-tratamento depois do acabamento. É vantajosa uma quantidade da substância que aumenta o deslizamento, especialmente do silicone, de 0,3% em peso a 3,0% em peso, baseado no peso da fibra. [0038] A fibra modal multilobulada de acordo com a presente invenção não é somente adequada como uma fibra de enchimento, mas pode também ser usada para outras aplicações têxteis, tal como, por exemplo, para fios e similares, na escala comum do título de 1,0 dtex a 5,0 dtex. Desse modo, podem ser produzidos, por exemplo, fios encorpados e volumosos. Estes fios são caracterizados por um maior bloqueio do ar, por uma cobertura melhorada da área, por um transporte melhor da umidade e por um maior isolamento do calor. [0039] A matéria-prima de fibra celulósica de acordo com a presente invenção, além disso, é impressionantemente útil como um material para os tapetes ou assoalhos atapetados. Neste caso, a escala do título da fibra é preferivelmente de aproximadamente 6,0 dtex, ou mais.
[0040] Um processo para a produção das fibras modais que não têm uma seção transversal lobulada é conhecido, por exemplo, na AT 287.905 B. Se, ao realizar tal processo, uma fiandeira com aberturas multilobuladas, preferivelmente trilobulada, for usada, as fibras modais multilobuladas de acordo com a presente invenção poderão ser produzidas. Preferivelmente, são usadas as fiandeiras com aberturas dos lóbulos que têm uma relação de comprimento para largura menor do que 3:1. [0041] O material de enchimento que pode ser obtido usando uma matéria-prima de fibra celulósica multilobulada, especialmente a fibra modal multilobulada de acordo com a presente invenção, pode estar presente na forma de um tecido não-tecido, uma bola de fibra, uma embalagem, ou em outras formas conhecidas de um técnico versado. [0042] Em uma modalidade preferida, o material de enchimento de acordo com a presente invenção consiste essencialmente na matéria-prima de fibra celulósica multilobulada. [0043] Para muitas aplicações, entretanto, o uso de diversos componentes, isto é a matéria-prima de fibra celulósica multilobulada por um lado, e em materiais adicionais, tais como, por exemplo, fibras adicionais e/ou componentes de enchimento, por outro lado, é apropriado como um material de enchimento. [0044] A fibra que pode ser usada como o componente adicional pode preferivelmente ser selecionada do grupo que consiste em fibras sintéticas, especialmente fibras de poliéster, fibras poliacrílicas, fibras de poliamida, fibras de poliacrilato; fibras naturais, especialmente algodão, seda de algodão, fibras vegetais, sisal, seda; fibras celulósicas feitas pelo homem, especialmente fibras de viscose, fibras modais, fibras de Lyocell; e/ou pêlo animal, especialmente lã de carneiros, crina de cavalos, lã de coelho, pêlo de camelos e caxemira. [0045] Como um componente adicional, não estando na forma de fibra, pode ser selecionado um material do grupo que consiste em plumagens e penas. [0046] As fibras de poliéster e/ou plumagens são especialmente preferidas como componentes adicionais para o material de enchimento de acordo com a presente invenção. [0047] Se diversos componentes forem usados, a matéria-prima de fibra celulósica multilobulada estará preferivelmente presente em uma quantidade de 20% em peso a 90% em peso, baseada no material de enchimento total. [0048] Se diversos componentes forem usados como material de enchimento, o técnico versado estará ciente dos vários conjuntos: [0049] Primeiramente, os componentes podem estar presentes misturados um com o outro como uma chamada "mistura íntima". [0050] Além disso, são conhecidos os conjuntos que são compostos de vários tecidos não-tecidos na forma de camadas. A matéria-prima de fibra celulósica multilobulada (como um material puro ou, outra vez, misturado com um outro componente) é usada pelo menos em uma dessas camadas semelhante a tecidos não-tecidos. [0051] No material de enchimento de acordo com a presente invenção, a matéria-prima de fibra celulósica multilobulada pode também ser usada em uma forma modificada, por exemplo, inerentemente como retardante de chama pela incorporação de um agente retardador da chama (tal como Exolit® 5060 por Messrs. Clariant), por tratamento posterior com um agente retardador de chama ou modificado de outra forma como um retardante de chama. Com essa consideração, é vantajoso formar o chamado nanocompósito de celulose/argila em que o componente da argila do dito nanocompósito compreende um material selecionado de um grupo de argilas não-modificadas e argilas modificadas, tais como argilas hidrofobicamente ou hidrofilicamente modificadas. O componente da argila pode preferivelmente compreender uma montmorilonita ou uma argila modificada ou não-modificada da hectorita. [0052] A matéria-prima de fibra celulósica multilobulada pode, além disso, ser modificada por um composto selecionado de um grupo consistindo em quitosana e dos polímeros do quitosônio. Especialmente, é vantajoso modificar a fibra revestindo a fibra com a quitosana. O uso de polímeros do quitosônio para fibras de Lyocell modificadas é conhecido do WO 2004/007818. [0053] Fibras de matéria-prima celulósica multilobulada modificadas com quitosana ou um polímero do quitosônio exibindo as propriedades conhecidas da quitosana, isto é atividade antimicrobiana, influência positiva na cicatrização de feridas, propriedades repressivas do odor e propriedades antialérgicas, formando estas fibras especialmente úteis como um material de enchimento. [0054] Daqui por diante, a invenção será descrita mais detalhadamente por meio de exemplos de trabalho e de Figuras. [0055] Desse modo, as Figuras 1 e 2 mostram as seções transversais das fibras modais multilobuladas de acordo com a presente invenção, que foram produzidas de acordo com o Exemplo 1 e o Exemplo 3, respectivamente. [0056] A Figura 3 mostra a seção transversal das fibras modais multilobuladas que foram produzidas de acordo com o Exemplo 4. Exemplos.
Exemplo 1: [0057] A polpa de viscose com um conteúdo R18 de 93% foi alca-linizada com uma massa alcalina que contém 240 g/l de hidróxido de sódio sob agitação a 35°C. A adição da polpa e o descarregamento da pasta fluida foram executados continuamente através de uma bomba. A pasta fluida foi pressionada para formar um tecido não-tecido de celulose alcalinizada que contém 33% de celulose e 17% de hidróxido de sódio.
[0058] O tecido não-tecido da celulose alcalinizada foi picado. A celulose alcalinizada foi maturada em uma temperatura de 30^, de modo que a viscosidade de cobre da celulose fosse 16 mPa.s antes de sulfidização. Por adição de 38% de CS2, com base na celulose, a sulfi-dização foi executada em uma unidade de sulfidização a 28Ό por duas horas enquanto mantinha a circulação da massa. O xantogenato foi dissolvido com uma solução diluída de hidróxido de sódio para uma viscose com 6,1% de celulose, 6,5% de NaOH e 36% de CS2, com base na celulose. [0059] A viscose foi filtrada três vezes e desaerada. Uma hora antes da fiação de 3,0%, com base na celulose, de um agente modificando (aminas etoxiladas) que realiza uma estrutura de cobertura foi adicionada à viscose. A viscose foi maturada a um valor gama de fiação de 57. A viscosidade durante a fiação foi de 80 quedas de esfera por segundo. A viscose foi fiada em um dispositivo de fiação comercial através das fiandeiras com 625 furos trilobulados, cada um tendo 3 lóbulos de 72 x de 33 pm (relação do comprimento para largura: 2,18), em um banho de fiação que tem a seguinte composição: 70 g/l de ácido sulfúrico; 90 g/l de sulfato de sódio; 55 g/l de sulfato de zinco. [0060] A temperatura do banho de fiação foi 40°C. A fita de filamento coagulado e parcialmente regenerado, que mostrou uma cor amarelada pálida, foi conduzida por um primeiro godet (G1) para um segundo banho, a temperatura do qual foi de 95Ό, e foi estirada entre oG1 eum segundo godet (G2) em 75%. A velocidade final de retirada foi de 20 m/min. [0061] O reboque de fiação foi cortado em pedaços com um comprimento de 60 milímetros, que foram então completamente regenerados em ácido sulfúrico diluído, depois disso lavados com água quente até que estiveram livres de ácido, dessulfurizados com solução alcalina diluída de sódio, lavado outra vez, descorado com solução diluída de hipoclorito do sódio, lavado outra vez, acabado com uma emulsão de silicone, pressionada e seca. [0062] As fibras, tendo um título de 6,8 dtex, mostraram as seguintes propriedades: Tenacidade da fibra (estado condicionado): 29 cN/tex Tenacidade da fibra (estado molhado): 17 cN/tex Estiramento (condicionado): 16% Estiramento (molhado): 18% Módulo molhado: 3,75 cN/tex/5% Valor de Syngina (método do teste de acordo com WO 04/85720): 7,0 g/g Capacidade da retenção da água: 62% Razão da área da seção transversal da fibra em relação ao perímetro da seção transversal da fibra: 2,1:1 Fator delta: 2,6 [0063] A Figura 1 mostra as seções transversais das fibras fiadas de acordo com o Exemplo 1.
Exemplo 2: [0064] Uma polpa do eucalipto com um conteúdo de R18 de 97,5% foi alcalinizada com uma massa alcalina que contém 220 g/l de hidróxido do sódio sob agitação a 50°C. Um tratamento adicional da pasta fluida e a sulfidização foram executados da mesma maneira como descrito no Exemplo 1. O xantogenato foi dissolvido com uma solução diluída de hidróxido do sódio em uma viscose com 6,3% de celulose, 6,2% de NaOH e 36% de CS2, com base na celulose. [0065] Um tratamento adicional da viscose foi executado da mesma maneira que descrito no Exemplo 1. A viscose foi fiada em um dispositivo de fiação comercial através de fiandeiras com 625 furos trilo-bulados, cada um possuindo 3 lóbulos de 72 x de 33 μm (relação do comprimento para largura: 2,18) em um banho de fiação que tem a seguinte composição: 72 g/l de ácido sulfúrico; 90 g/l de sulfato de sódio; 53 g/l de sulfato do zinco. [0066] A temperatura do banho de fiação foi de 42Ό. Um tratamento adicional dos filamentos fiados foi executado da mesma maneira que descrito no Exemplo 1. [0067] As fibras, tendo um título de 7,6 dtex, mostraram as seguintes propriedades: Tenacidade da fibra (estado condicionado): 30 cN/tex Tenacidade da fibra (estado molhado): 19 cN/tex Estiramento (condicionado): 17% Estiramento (molhado): 20% Módulo molhado: 3,5 cN/tex/5% Valor de Syngina (método do teste de acordo com a WO 04/85720): 6,8 g/g Capacidade da retenção da água: 61% [0068] Relação da área de seção transversal da fibra ao perímetro de seção transversal da fibra: 1,9:1 Fator delta: 2,55 Exemplo 3: [0069] Uma polpa de hardwood com um conteúdo de R18 de 94% foi alcalinizada com uma massa alcalina contendo 220 g/l de hidróxido de sódio sob agitação a 45°C. Um tratamento adicional da pasta fluida e a sulfidização foram executadas da mesma maneira que descritos no Exemplo 1. O xantogenato foi dissolvido com uma solução diluída de hidróxido do sódio a uma viscose com 5,9% celulose, 6,1% NaOH e 36% CS2, com base na celulose. [0070] Um tratamento adicional da viscose foi executado da mes- ma maneira que descrito no Exemplo 1. A viscose foi fiada em um dispositivo de fiação comercial através das fiandeiras com 625 furos trilo-bulados, cada um contendo 3 lóbulos de 70 x 30 pm (relação do comprimento à largura: 2,33) em um banho torcendo que tem a seguinte composição: 68 g/l de ácido sulfúrico; 95 g/l de sulfato de sódio; 55 g/l de sulfato do zinco. [0071] A temperatura do banho de fiação foi de 37°C. Um tratamento adicional dos filamentos fiados foi executado da mesma maneira que descrito no Exemplo 1. [0072] As fibras, tendo um título de 6,1 dtex, mostraram as seguintes propriedades: Tenacidade da fibra (estado condicionado): 30 cN/tex Tenacidade da fibra (estado molhado): 19 cN/tex Estiramento (condicionado): 18% Estiramento (molhado): 20% Módulo molhado: 4,1 cN/tex/5% Valor de Syngina (método do teste de acordo com a WO 04/85720): 6,85 g/g Capacidade de retenção de água de: 62% [0073] Relação da área de seção transversal da fibra para o perímetro da seção transversal da fibra: 2,5:1 Fator delta: 2,8 [0074] A Figura 2 mostra uma seção transversal das fibras fiadas de acordo com o Exemplo 3.
Exemplo 4: [0075] Uma polpa do eucalipto com um conteúdo R18 de 97,5% foi alcalinizada com uma massa alcalina que contém 220 g/l de hidróxido do sódio sob agitação a 50°C. Um tratamento adicional da pasta fluida e a sulfidização foram executados da mesma maneira que descritos no Exemplo 1. O xantogenato foi dissolvido com uma solução diluída de hidróxido do sódio a uma viscose com 6,1% de celulose, 6,2% de NaOH e 36% de CS2, com base na celulose. [0076] Um tratamento adicional da viscose foi executado da mesma maneira que descrito no Exemplo 1. A viscose foi fiada em um dispositivo de fiação comercial através das fiandeiras com 625 furos trilo-bulados, cada um possuindo 3 lóbulos de 70 x 30 pm (relação do comprimento para largura: 2,33) em um banho de fiação possuindo a seguinte composição: 72 g/l de ácido sulfúrico; 95 g/l de sulfato de sódio; 53 g/l de sulfato do zinco. [0077] A temperatura do banho de fiação foi de 42Ό. Um tratamento adicional dos filamentos fiados foi executado da mesma maneira que descrito no Exemplo 1. [0078] As fibras, tendo um título de 3,3 dtex, mostraram as seguintes propriedades: Tenacidade da fibra (estado condicionado): 27 cN/tex Tenacidade da fibra (estado molhado): 18 cN/tex Estiramento (condicionado): 10% Estiramento (molhado): 12% Módulo molhado: 6,5 N/tex/5% Valor de Syngina (método do teste de acordo com WO 04/85720): 6,3 g/g Capacidade da retenção da água de: 74% [0079] Relação da área da seção transversal da fibra para o perímetro da seção transversal da fibra: 2,6:1 Fator delta: 2,6 [0080] A Figura 3 mostrou seções transversais das fibras fiadas de acordo com o Exemplo 4.
Exemplo 5: [0081] Usando uma fibra de matérias-primas modal trilobulada produzida de acordo com o Exemplo 1, os tecidos não-tecidos foram produzidos e foram usados como um material de enchimento para edredons. [0082] Desse modo foram produzidos: a) um tecido não-tecido de 100% da fibra produzida de acordo com o Exemplo 1; b) um tecido não-tecido de 70% da fibra produzida de acordo com o Exemplo 1 e 30% de fibra de poliéster; c) um tecido não-tecido de 50% da fibra produzida de acordo com o Exemplo 1 e 50% de fibra de poliéster. [0083] Em todos os casos os tecidos não-tecidos tiveram uma homogeneidade excelente.
Claims (17)
1. Uso de uma pluralidade de fibras celulósicas multilobula-das, em que a seção transversal das fibras através da pluralidade de fibras é essencialmente igual, caracterizado pelo fato de que a pluralidade de fibras celulósicas multilobuladas é usada como fibras de enchimento.
2. Uso de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a pluralidade de fibras celulósicas multilobuladas é usada como fibras de enchimento para edredons, assentos, travesseiros, colchões, tecidos não-tecidos para o estofamento e roupas.
3. Uso de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o título da pluralidade de fibras celulósicas multilobuladas é de 1,0 a 30 dtex, preferivelmente mais de 3,0 dtex, especialmente mais de 5,0 dtex, preferivelmente de 5,6 a 10 dtex, especialmente preferido mais de 6,0 dtex, especialmente de 6,3 a 10 dtex.
4. Uso de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a pluralidade de fibras celulósicas multilobuladas é modificada por um composto selecionado de um grupo consistindo em quitosana e nos polímeros do quitosônio.
5. Uso de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a pluralidade de fibras celulósicas multilobuladas é modificada por um agente retardante de chama, preferivelmente uma argila modificada ou não-modificada.
6. Uso de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pelo fato de que é usada uma fibra celulósica que possui as seguintes características: - a seção transversal das fibras tem três ou mais lóbulos; - a seção transversal das fibras através da pluralidade de fibras é essencialmente igual; - o título da fibra é de 1,0 a 30 dtex, preferivelmente mais de 3,0 dtex, especialmente mais de 5,0 dtex, preferivelmente de 5,6 a 10 dtex, especialmente preferido mais de 6,0 dtex, especialmente de 6,3 a 10 dtex; - as fibras são fibras modais, sendo que - o módulo molhado da fibra obedece à seguinte fórmula: Módulo molhado (cN/tex) > 0,5*VT, em que T é o título da fibra em dtex; - a força de ruptura da fibra no estado condicionado obedece à seguinte fórmula: Força de Ruptura (cN/tex) > 1,3*VT + 2*T, em que T é o título da fibra em dtex.
7. Material de enchimento para edredons, assentos, travesseiros, colchões, tecidos não-tecidos para o estofamento e roupa, caracterizado pelo fato de conter fibras celulósicas multilobuladas, cuja seção transversal através da pluralidade de fibras é essencialmente igual.
8. Material de enchimento de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que o título das fibras celulósicas multilobuladas é de 1,0 a 30 dtex, preferivelmente de mais de 3,0 dtex, especialmente mais de 5,0 dtex, preferivelmente de 5,6 a 10 dtex, especialmente preferido de mais de 6,0 dtex, especialmente de 6,3 a 10 dtex.
9. Material de enchimento de acordo com a reivindicação 7 ou 8, caracterizado pelo fato de que a fibra celulósica multilobulada é modificada por um composto selecionado de um grupo consistindo em quitosana e nos polímeros do quitosônio.
10. Material de enchimento de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 9, caracterizado pelo fato de que a fibra celulósica multilobulada é modificada por um agente retardante de chama, preferivelmente uma argila modificada ou não-modificada.
11. Material de enchimento de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 10, caracterizado pelo fato de que a fibra celu-lósica possui as seguintes características: - a seção transversal das fibras tem três ou mais lóbulos; - a seção transversal das fibras através da pluralidade de fibras é essencialmente igual; - o título da fibra é de 1,0 a 30 dtex, preferivelmente mais de 3,0 dtex, especialmente mais de 5,0 dtex, preferivelmente de 5,6 a 10 dtex, especialmente preferido mais de 6,0 dtex, especialmente de 6,3 a 10 dtex; - as fibras são fibras modais, sendo que - o módulo molhado da fibra obedece à seguinte fórmula: Módulo molhado (cN/tex) £ 0,5*VT, em que T é o título da fibra em dtex; - a força de ruptura da fibra no estado condicionado obedece à seguinte fórmula: Força de Ruptura (cN/tex) £ 1,3*VT + 2*1, em que T é o título da fibra em dtex.
12. Material de enchimento de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 11, caracterizado pelo fato de ser na forma de um tecido não-tecido que consiste essencialmente de fibra celulósica multilobulada.
13. Material de enchimento de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 11, caracterizado pelo fato de que contém adicionalmente uma fibra e/ou um componente de enchimento adicional.
14. Material de enchimento de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que a fibra e/ou o componente adicional é selecionado do grupo que consiste em fibras sintéticas, especialmente fibras do poliéster, fibras poliacrílicas, fibras de poliamida, fibras de polilactato; fibras naturais, especialmente algodão, seda de algodão, fibras vegetais, sisal, seda; fibras celulósicas sintéticas, es- pecialmente fibras de viscose, fibras modais, fibras de Lyocell; e/ou pêlo animal, especialmente lã dos carneiros, crina de cavalo, lã de coelho, pêlo de camelo e caxemira.
15. Material de enchimento de acordo com a reivindicação 13 ou 14, caracterizado pelo fato de que o componente de enchimento adicional é selecionado do grupo que consiste em plumagens e penas.
16. Material de enchimento de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 15, caracterizado por ser na forma de uma esfera de fibra.
17. Material de enchimento de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 15, caracterizado pelo fato de que é composto de várias camadas do tipo tecido não-tecido, em que, ao menos uma das ditas camadas contém as fibras celulósicas multilobuladas.
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