BRPI0519829B1 - Sistema de leite espumante para criar leite espumante a partir de uma fonte de leite condensado e método para produzir leite espumante a partir de leite condensado - Google Patents
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Abstract
SISTEMA DE LEITE ESPUMANTE PARA CRIAR LEITE ESPUMANTE A PARTIR DE UMA FONTE DE LEITE CONDENSADO E MÉTODO PARA PRODUZIR LEITE ESPUMANTE A PARTIR DE LEITE CONDENSADO. Um sistema de leite espumante para criar leite espumante a partir de uma fonte de leite condensado, uma fonte de água, e uma fonte de ar pressurizado. O sistema de leite espumante pode incluir um sistema de admissão de leite para o leite condensado, um sistema de admissão de água para a água, um sistema de admissão de ar para o ar pressurizado,e uma área de mesclagem para misturar o leito condensado, a água, e o ar pressurizado.
Description
A presente invenção trata genericamente de um sistema de bebida e mais especificamente refere-se a sistemas e processos para produzir leite espumante e desnatado para bebidas.
Bebidas quentes tais como cafés expressos (cappucinos) e leites espumantes (lattes) vem se tomando crescentemente populares. O comércio de prestação de pequenas refeições desde lanchonetes a cafeterias vêm prestando estas bebidas quentes a seus fregueses. Embora bebidas quentes possam ser produzidas em uma quantidade suficiente para um restaurante de alto volume, muitos clientes podem preferir uma bebida recém preparada. De forma idêntica, estes fregueses também podem preferir leite espumante ou desnatado na sua bebida quente. O leite espumante ou desatado genericamente é de melhor qualidade se é recém preparado para cada freguês. Todavia, a tecnologia atual não pode produzir leite espumante ou desnatado de forma bastante rápida ou bastante eficiente para satisfazer as demandas dos consumidores.
Descrito em termos genéricos, o leite espumante pode ser produzido com o uso de vapor, leite, e ar, ao passo que o leite desnatado é produzido usando somente vapor e leite. Especificamente, vapor, leite, e/ou ar podem ser forçados através de um único orifício Venturi. O vapor, leite, e/ou ar podem então ser misturados quando passam através do orifício Venturi. O leite, vapor, e/ou ar, todavia, podem não ser suficientemente misturados. A mistura ineficiente pode introduzir ineficiências que resultam em parte do leite não ser convertida em vapor. Além disso, pode levar um período de tempo considerável para produzir o leite espumante ou desnatado forçando o vapor, leite, e/ou ar através do único orifício Venturi.
O que pode ser desejado, por conseguinte, é um administrador de leito espumante ou desnatado que possa produzir leito espumante e desnatado de uma maneira eficiente, de alta qualidade, e alta velocidade para consumidores individuais em porções individuais. O dispositivo, todavia, de preferência deve ser de fácil uso, de fácil manutenção, e ser competitivo em termos de custo.
A presente invenção assim apresenta um sistema de leite desnatado para criar leite espumante a partir de uma fonte de leite condensado, uma fonte de água, e uma fonte de ar pressurizado. O sistema de leite espumante pode incluir um sistema de entrada de leite para o leite condensado, um sistema de entrada de água para a água, um sistema de entrada de ar para o ar pressurizado, e uma área de mesclamento para misturar o leite condensado, a água e o ar pressurizado.
O sistema de leite espumante também pode incluir uma área de expansão para expandir a mistura de leite condensado, água e ar pressurizado. O sistema de leite espumante, além disso, pode incluir uma fonte de vapor tal que a área de mesclamento mistura o leite condensado, a água, o ar pressurizado, e o vapor de tal maneira que a área de expansão expande a mistura do leite condensado, a água, o ar pressurizado, e o vapor.
O sistema de leite espumante pode incluir um sistema de controle de relação para prestar uma relação predeterminada de leite condensado e água. O sistema de controle de relação pode incluir um fluxímetro em comunicação com a fonte de água. O sistema de entrada de água pode incluir uma válvula d’água em comunicação com a fonte de água e o sistema de controle de relação. A área de mesclamento pode incluir um corpo de tubeira de mistura posicionado no interior de um bloco de tubeira oco.
Outra modalidade descrita aqui pode proporcionar um sistema de leite condensado para gerar leite a partir de uma fonte de leite condensado, uma fonte de água, e uma fonte de ar. O sistema pode incluir uma área de mesclamento para misturar o leite condensado, a água, e o ar, uma bomba para bombear o leite condensado para a área de mesclamento, um fluxímetro para medir um fluxo da água para a área de mesclamento, e um sistema de controle de relação em comunicação com a bomba e o fluxímetro para proporcionar uma relação predeterminada de leite condensado e água para a área de mesclamento.
A área de mesclamento proporciona um misturamento turbulento do leite condensado, água e ar. A área de mesclamento pode incluir um corpo de tubeira de mistura posicionado no interior de um bloco de tubeira oco. O corpo de tubeira de mistura pode incluir um número de saliências posicionadas sobre o mesmo e um número de áreas com orifícios posicionadas em tomo das protuberâncias;
O sistema de entrada de leite pode incluir uma bomba peristáltica. O sistema de leite condensado também incluir uma válvula em comunicação com a fonte de água e o sistema de controle de relação de forma a iniciar ou descontinuar o fluxo de água para a área de mesclamento. O sistema de controle de relação pode incluir um circuito de controle. O circuito de controle pode ser programável com uma relação predeterminada entre o leite condensado e a água.
Um processo conforme descrito aqui pode assegurar a produção de leite espumante a partir de leite condensado, água, ar e vapor. O processo pode incluir as etapas de pressurizar o ar, escoar o leite condensado, água, o ar, e o vapor para o interior de área de mesclamento, e despressurizar a mistura de leite condensado água, ar e vapor à pressão ambiente para criar o leite espumante.
O processo ainda incluir as etapas de medir o fluxo do leite condensado e da água e descontinuar o fluxo da água quando uma relação predeterminada de leite condensado para água é medida. A etapa de despressurizar pode incluir a mesclagem turbulenta do leite condensado, água, ar, e vapor.
A fig. 1 é uma vista esquemática do sistema de leite espumante conforme descrito aqui;
A fíg. 2 é uma vista em planta do elemento postiço de tubeira de mesclamento mostrado com o bloco de tubeira em seção transversal;
A fig. 3 é uma vista postiça do elemento postiço de tubeira e
A fig. 4 é uma vista em perspectiva de uma modalidade alternativa de uma junção de um bloco de limpeza;
A fig. 5 é uma vista esquemática de uma modalidade alternativa de um sistema de leite espumante.
Sucintamente descrita, a presente invenção injeta leite pressurizado, a, e vapor no interior de uma área de mesclamento de um corpo de tubeira. O leite, o ar, e o vapor podem ser intimamente e inteiramente misturados no interior de uma ou mais áreas de orifício. A mistura prossegue então para uma área de expansão onde a mistura se expande à temperatura ambiente. A expansão causa o leite a se converter em espuma. O leite espumante pode então ser recolhido com um difusor e administrado ao interior de um copo. A presente invenção também pode ser usada para produzir leite espumante introduzindo somente vapor e leite no sistema de leite espumante.
Reportando-se a seguir aos desenhos, nos quais numerais idênticos representam elementos idênticos através da totalidade das várias vistas, as figs. 1-3 ilustram um sistema de leite espumante 100 conforme descrito aqui. O sistema de leite espumante 100 pode incluir um sistema de admissão de leite pressurizado 110. O sistema de admissão de leite pressurizado 110 pode administrar leite pressurizado ao sistema de leite espumante 100 como um todo. O sistema de admissão de leite pressurizado 110 pode incluir uma fonte de alimentação de leite 120, uma bomba de leite 130, e uma pluralidade de mangueiras de leite 140, 150. O sistema de admissão de leite 110 pode ser posicionado no interior de um recipiente refrigerado 155. O recipiente refrigerado 110 pode ser qualquer tipo de sistema de refrigeração standard. A fonte de alimentação de leite 120 pode compreender qualquer tipo de recipiente, inclusive uma caixa de papelão, um saco em uma caixa, ou qualquer outro tipo de dispositivo de armazenamento. O leite propriamente dito pode ser leite UHT (de Temperatura Ultra Alta). O leite de preferência é mantido em tomo 4,4°C (40°F) ou temperatura mais baixa após a abertura. O leite de preferência e substituído quando a fonte de alimentação de leite 120 está vazia ou é trocado a cada 48 horas.
As mangueiras de leite 140, 150 podem ser construídas de borracha, cobre aço inoxidável, outros tipos de metais, plásticos, e outros tipos de materiais substancialmente não corrosivos. Os materiais de preferência são de qualidade própria para produtos alimentares. As mangueiras 140, 145 de preferência são descartáveis. Embora qualquer comprimento possa ser usado, as mangueiras 140, 150 de preferência são tão curtas quanto possível para limitar a extensão que o leite tem percorrer para fora da fonte de alimentação de leite 120.
A primeira mangueira de leite 140 pode conectar a fonte de alimentação de leite 120 com a bomba de leite 130. A bomba de leite 130 pode pressurizar e dosar o leite. O leite pode ser pressurizado entre cerca de 0,14 e cerca de 2,8 kg/cm2 (cerca de 2 e cerca de 40 Ibs/pol.2), dependendo da taxa de vazão desejada. A presente modalidade pode pressurizar o leite em tomo de 1 kg/cm2 (15 Ibs/pol2). A bomba de leite 130 pode ser uma bomba peristáltica para melhor dosar o leite. O uso da bomba peristáltica também pode ter a vantagem de reduzir o risco de refluxo e, assim, reduzir o risco de contaminar o leite de alguma forma. Qualquer outro tipo de bomba que pressurize e dose o leite é contemplado para uso aqui.
O sistema de leite espumante 100 também pode incluir um sistema de entrada de ar pressurizado 160. O sistema de entrada de ar pressurizado 160 pode fornecer ar pressurizado ao sistema de leite espumante 100. O ar pode ser pressurizado entre cerca de 0,14 e cerca de 2,8 kg/cm2 (cerca de 2 e cerca de 40 Ibs/pol2) usando uma bomba de ar 170 dependendo da taxa de vazão desejada. A presente modalidade pode pressurizar o ar em tomo de um kg/cm2. A bomba de ar 170 pode ter qualquer construção de bomba que forneça ar comprimido. O ar pressurizado pode ser administrado através de uma mangueira de ar 180. A mangueira de ar 180 pode inclui um micro filtro 175 ou um tipo similar de dispositivo para remover quaisquer impurezas na corrente de ar.
O leite pressurizado e ar pressurizado podem ser combinados e misturados. O sistema de admissão de leite pressurizado 110 e o sistema de admissão de ar pressurizado 160 podem ser ligados em um conector de mangueira 185através da segunda mangueira de ar 150 e da mangueira de ar 180. O conector de mangueira 185 pode incluir três (3) conexões de mangueira 190, 200, 210. Qualquer tipo de válvula de 3 vias pode ser usado. A mangueira de leite 150 pode ser conectada com a saída da bomba de leite 130 e a primeira conexão de mangueira 190. A mangueira de ar 180 pode conectar a saída da bomba de 17 e a segunda conexão de mangueira 200. O ar pressurizado e o leite pressurizado podem ser combinados em uma corrente no conector de mangueira 185 para permitir o egresso da mistura através da terceira conexão de mangueira 210.
Como descrito acima, o conector de mangueira 185, a mangueira de leite 150, e a mangueira de ar 180 podem construídas de cobre, aço inoxidável, outros tipos de metais, plásticos, borracha e outros de materiais substancialmente não corrosivos. Estes elementos podem ser amovíveis para permitir uma limpeza mais fácil. As conexões de mangueira 190, 200, 210 e as outras conexões descritas aqui podem ser farpadas e podem incluir superfícies polidas pra prevenir a acumulação de fissuras. As mangueiras 150, 180 de preferência são descartáveis. O comprimento das mangueiras 150, 180 de preferência é o mais curto possível.
Uma mangueira de mistura 220 pode conectar o conector de mangueira 18 com uma entrada de mistura 230 de um corpo de tubeira 240 para transportar a mistura de leite e ar. A mangueira de mistura 220 pode ser construída de cobre, aço inoxidável, outros tipos de metais, plásticos, borracha, ou de outros tos de materiais substancialmente não corrosivos como acima descrito. A mangueira 220 de preferência é descartável e tão curta em comprimento quanto possível. A mangueira de mistura 220 pode ser afixada ao corpo de tubeira 240 encaixando a mangueira de mistura 220 no interior da entrada de mistura 230. Altemativamente, um mecanismo de sujeição ou qualquer outro processo para fixar a mangueira de mistura 220 na entrada de mistura 230 pode ser usado.
O corpo da tubeira 240 pode ser uma estrutura em forma de bloco substancialmente oco. O corpo da tubeira 240 pode ser produzido de aço inoxidável, alumínio, plástico ou de qualquer outro material substancialmente não corrosivo. O corpo de tubeira 240 pode compreender uma parede interna 250 e uma parede externa 60. A parede interna 250 pode definir uma área de mistura 310 conforme será descrito abaixo em maior detalhe. A área de mesclamento 310 pode ser substancialmente coniforme.
A entrada de mistura 230 pode passar através do corpo da tubeira 240 para a área de mesclagem 310. A entrada de mistura 230 pode ser uma região oca no corpo da tubeira entre a parede interna 250 e a parede externa 260 que permite a mangueira de mistura 200 a se ajustar n interior do corpo da tubeira 240 e permite a mistura de leite e ar a passar para a área de mesclagem 310. A entrada de mistura 230 também e contemplada para incluir um elemento postiço de inserção u qualquer outro recurso de permitir que a mangueira de mistura 220 alimente a mistura ao interior da área de mesclagem 310. A entrada de mistura 230 pode incluir um conector farpado. A presente invenção não está limitada à mesclagem prévia do ar pressurizado e leite anterior à área de mesclagem 310. E contemplado que o leite e o ar possam ingressar na área de mesclagem 310 conjuntamente ou separadamente.
O sistema de leite espumante 100 também pode incluir um sistema de admissão de vapor pressurizado 235 que fornece vapor à área de mesclagem 310. O sistema de admissão de vapor 235 ode incluir um gerador de vapor 270, uma mangueira de vapor 280, e uma entrada de vapor 290. O gerador de vapor 27 pode ser um trocador de calor, uma caldeira, ou qualquer outro dispositivo que crie vapor pressurizado; O vapor na presente modalidade pode ser pressurizado a cerca 2,8 kg/cm2 (40 Ibs/pol2) aproximadamente. A pressão pode ser mais alta ou mais baixa dependendo da taxa de produção de espuma requerida. A mangueira de vapor 280 pode ser usada para transportar o vapor pressurizado do gerador de vapor 270 para a entrada de vapor 290. A mangueira de vapor 280 pode ser produzida de cobre, aço inoxidável, outros tipos de metais, plásticos, borracha, ou outros tipos de materiais substancialmente não corrosivos como são descritos acima. A mangueira de vapor 280 pode ser afixada ao corpo de tubeira 240 montando a mangueira de vapor 280 no interior da entrada de vapor 290 por um mecanismo de braçadeira ou por qualquer outro processo de junção similar.
A entrada de vapor 290 pode passar através do corpo de tubeira 240. A entrada de vapor 290 pode ser uma região oca no corpo de tubeira 240 entre a parede interna 250 e a parede externa 260 que permite a mangueira de vapor 290 a se encaixar no corpo de tubeira 24 e o vapor a passar para a área de mesclagem 310. A entrada de vapor 290 pode incluir um conector farpado. É também contemplado que vapor pressurizado possa ser pré-mesclado com o leite pressurizado e/ou ar antes de ingressar na área de mesclagem 310.
Como descrito acima, a parede interna 250 e a área de mesclagem 310 podem ser coniformes para permitir que um elemento postiço de tubeira 300 se encaixe no seu interior. O corpo de tubeira 240 pode ser produzido de aço inoxidável, alumínio, plástico, ou de qualquer outro material substancialmente não-corrosivo. O elemento postiço de tubeira 300 pode ser coniforme de uma maneira similar à área de mesclagem 310 para permitir que o elemento postiço 300 se encaixe no interior do corpo de tubeira 240. O elemento postiço de tubeira 240. O elemento postiço de tubeira 300 pode ser maciço ou oco.
O elemento postiço de tubeira 300 pode ser travado no interior do corpo de tubeira 240 pelo emprego de um mecanismo de travamento por torção, por um mecanismo aparafusado, ou por qualquer ouro recurso de afixação conhecido da técnica. O mecanismo de aparafusar, por exemplo, pode incluir um parafuso fixado à extremidade superior do elemento postiço de tubeira 300 que se aparafusa no interior de um canal rosqueado no corpo de tubeira 240.
A inserção do elemento postiço de tubeira 300 pode criar uma região anular entre a superfície de parede interna 250 do corpo de tubeira 240 e o elemento postiço de tubeira 300. A região anular define a área de mesclagem 310 para o leite, ar, e vapor. Na área de mesclagem 310, o leite, o ar, e o vapor tomam-se intimamente mesclados de modo a aumentar a eficiência do sistema. Como representado nas figs 2 e 3, o elemento postiço de tubeira 300 também pode conter um número de saliências 320 para auxiliar na mesclagem do leite, ar e vapor. As saliências 320 podem contatar a superfície de parede interna 250 do corpo de tubeira 240 quando o elemento postiço de tubeira 300 é colocado no interior do corpo de tubeira 240. Os intervalos entre as saliências 320 podem criar um numero de áreas de orifício 330. O uso das protuberâncias 320 na área de mesclagem 310 pode otimizar a mesclagem do leite, ar, e vapor durante a sua travessia. Todavia, fluxo turbulento não é requerido contanto que mesclagem suficiente seja alcançada. Altemativamente ao uso do corpo de tubeira 240 e ao elemento postiço de tubeira 300, a área de mesclagem 310 pode assumir qualquer configuração conveniente para promover a mesclagem dos elementos no seu interior. Por exemplo, uma tubeira de tratamento a vapor standard pode ser usada.
Em uma modalidade típica, o corpo de tubeira 240 pode ter cerca de 7,6 cm (3 pol.) de comprimento e ser substancialmente cilindriforme. O elemento postiço de tubeira 300 também pode ser substancialmente cilindriforme e ter cerca de 2,5 cm (1 pol.) de comprimento e cerca de 1,5 cm (0,6 pol.) em diâmetro na base. A superfície de parede interna 250 do corpo de tubeira 240 e o elemento postiço de tubeira 300 podem ser coniformes a um ângulo de aproximadamente 10,5°. O elemento postiço de tubeira 300 pode somente ser coniforme em cerca de 2 cm (0,8 pol.) e a extensão restante pode não se coniforme. A modalidade típica pode incluir cerca de das carreiras de protuberâncias 3 0 com aproximadamente dezesseis (16) protuberâncias 320 por carreira no interior da área de mesclagem 310. As protuberâncias 320 podem ter cerca de 0,7 mm (0,029 pol.) de altura e cerca de 1,5 mm (0,06 pol.) de largura. As carreiras podem ter uma separação de cerca de 0,85 cm (1/3 de pol.). Qualquer número de protuberâncias 320, carreiras de protuberâncias 320, ou dimensão de protuberâncias é contemplado de modo a otimizar a mesclagem de leite, ar, e vapor. Além disso, quaisquer dimensões podem ser usadas O corpo de tubeira 240 e o elemento de tubeira 300 são contemplados para serem de qualquer dimensão e coniformes a qualquer ângulo que possa criar um espaço adequado para ser usado aqui.
Adjacente à área de mesclagem 310 pode existir uma área de expansão 340. A área de expansão 340 pode ser localizada onde a região anular entre a superfície de parede interna 250 do corpo de tubeira 240 e o elemento postiço de tubeira 300 principie a se alargar ou terminar. A área de expansão 340 pode estar em tomo da pressão ambiente. Quando a mistura de leite pressurizado, ar, e vapor atinge a área de expansão 340 proveniente da área de mesclagem 310, a mistura pode principiar a se expandir quando a pressão da mistura é reduzida para aproximadamente a pressão ambiente. Esta expansão pode causar a mistura de leite, ar e vapor a se converter em espuma quando a pressão é reduzida.
A espuma então ode ser recolhida usando um difusor 350. O difusor 350 pode ser usado para controlar e recolher a espuma da área de expansão 340 e administrar a espuma ao interior de um copo ou caneca 380. O difusor 350 pode incluir um elemento postiço de difusor 360 e um bico ou bocal 370. O elemento postiço de difusor 360 pode ser cilindriforme e pode ser coniforme para afunilar a espuma para o bocal 370. O difusor 350 pode ser produzido de aço inoxidável, alumínio, plástico, ou de qualquer outro material substancialmente não-corrosivo. Qualquer tipo de sistema difusor é contemplado aqui que permita ao usuário recolher e administrar a espuma ao interior de um copo 380.
O elemento postiço de difusor 360 e o fundo do corpo de tubeira 240 podem ser rosqueados de modo a permitir que sejam conjuntamente acoplados por aparafusamento. O elemento postiço de difusor 360 também pode se encaixar no interior do corpo de tubeira 240 ou se conectado por quaisquer outros recursos conhecidos da técnica. O bocal 370 pode ser rosqueado e aparafusado no interior do fundo do elemento postiço do difusor 360, ou conectado com o elemento postiço de difusor 360 de qualquer outra maneira conhecida da técnica.
A modalidade típica pode produzir cerca de 236,6 mililitros (8 onças) de espuma para uma dose individual. Qualquer outra capacidade para servir pode ser usada, inclusive cerca de 355 mL (12 onças) e cerca de 473 mL (16 onças). A espuma pode ser produzida a razão de cerca de 11 mL/segundo (0,375 onças/segundo fornecendo leite pressurizado a cerca de 11 mL/segundo (0,375 onças/segundo) durante aproximadamente oito (8) segundos, ar pressurizado em tomo de um kg/cm2 (25 Ibs/pol2) durante cerca de oito (8) segundos ao interior da área mesclagem 310. A temperatura do leite pode ser de cerca de 68,3°C (155°F) ou aproximadamente. A temperatura do corpo da tubeira 240 pode atingir cerca de 100°C (212°F). Qualquer tamanho, dimensão, condições operacionais, e taxas de vazão necessárias para a produção de espuma desejada podem ser usadas aqui.
O sistema de leite espumante 100 também pode ser usado para produzir leite tratado a vapor para lattes_e outras bebidas quentes. O sistema de leite espumante 100 pode ser usado substancialmente da mesma maneira para produzir leite tratado a vapor conforme é usado para produzir leite espumante. O leite tratado a vapor pode ser produzido somente introduzindo leite e vapor no interior do sistema de leite espumante 100. Assim o sistema de admissão de ar pressurizado 160 não seria usado. O leite proveniente do sistema de admissão de leite pressurizado 110 e o vapor proveniente do sistema de admissão de vapor pressurizado 235 podem ser introduzidos na área de mesclagem 310, expandido na área de expansão 340, recolhido com o difusor 350, e administrado ao interior do copo ou caneco 380 para produzir o leite tratado a vapor desejado. A presente modalidade pode pressurizar o leito em tomo de um (1) kg/cm2 (cerca de 15 Ibs/pol2) e o vapor em tomo de 2,8 kg/cm2 (40 Ibs/pol2) para produzir leite espumante à razão de aproximadamente 177,4 mL/segundo (6 onças/segundo). Qualquer pressão, todavia, pode ser usada para acomodar uma taxa de produção de leite espumante similar ou diferente.
O sistema de leite espumante 100 também pode incluir um sistema de saneamento 500. O sistema de saneamento 500 pode incluir uma fonte de água quente 510. A fonte de alimentação de água quente 510 pode ser o reservatório de água quente de uma máquina de fazer café (não mostrada) ou um tipo de aparelho similar. A fonte de alimentação de água quente pode ser conectada com a mangueira de ar 180 através de uma mangueira de água quente 520. Uma válvula de saneamento 530 pode abrir e fechar a mangueira de água quente 520. A válvula de saneamento 530 pode ser uma válvula a solenoide ou um tipo similar de dispositivo. Uma união em T 540 ou tipo similar de dispositivo pode ligar a mangueira de ar 18 e a mangueira de água quente 520. Uma ou mais válvulas de retenção 550 podem ser dispostas de um e de outro lado da união em T 540 para prevenir refluxo.
Para lavar o sistema de leite 100, a válvula de saneamento 530 é aberta e permite água quente a circular da fonte de água quente 510 através da mangueira de água quente 520 e das válvulas de retenção 550. A água quente é administrada ao conector de mangueira 185, a mangueira de mistura 220, e ao corpo de tubeira 240. Uma quantidade suficiente de água é administrada para assegurar que todos os serviços internos atinjam uma temperatura de pelo menos cerca de 87,8° C (cerca de 190°F). Este ciclo de lavagem assegura que todos os elementos no exterior do recipiente refrigerado 155 ou em conexão com um elemento não refrigerado sejam lavados e higienizados. O ciclo de lavagem de preferência pode ser repetido aproximadamente a cada duas (2) ou mais horas.
A condição higiênica é adicionalmente aperfeiçoada pelas mangueiras de leite 140, 150 e a mangueira de mistura 220 serem de natureza descartável. Como tais, as mangueiras 140, 150, 220 podem ser trocadas diariamente ou aproximadamente. De maneira idêntica, o conector de mangueira 185 e o elemento postiço de tubeira 300 do corpo de tubeira 240 podem ser removidos e higienizados diariamente ou aproximadamente. Além disso, os conectores usados aqui podem ser farpados para prevenir o acúmulo de impurezas. O sistema de leite 100 assim assegura rápida e fácil limpeza e higienização.
Altemativamente, o sistema de leite espumante 100 pode influir uma junção de bloco de limpeza 390 representado na fig. 4. A junção de bloco de limpeza 390 pode substituir o conector de mangueira 185; A junção de bloco de limpeza 390 pode conter quatro (4) conexões de mangueira 400, 410, 420, 430. As três primeiras conexões 400, 410, 420 podem ser conectadas com a mangueira de leite 150, a mangueira de ar 180, e a mangueira de mistura 220 da maneira descrita acima com respeito ao conector de mangueira 185. A quarta conexão 430 pode ser conectada com uma mangueira de água de lavagem (não mostrada). Agua quente pode ser forçada através da mangueira de água de lavagem e para o interior da junção do bloco de limpeza 390 para esterilizar o sistema de leite espumante 100. A água quente pode se propagar através da mangueira de mistura 220, a entrada de mistura 230, a área de mistura 310, a área de expansão 340, e o difusor 350 para esterilizar o sistema de leite espumante 100 como é descrito acima. O sistema 100 como um todo pode então ser reorientado para produzir o leite tratado a vapor e espuma como é descrito acima.
A fig. 5 mostra em uma modalidade alternativa, um sistema de leite condensado 600. O sistema de leite condensado 600 pode usar o sistema de admissão de leite pressurizado 110, a bomba de leite 130, o sistema de admissão de ar pressurizado 160, o conector de mangueira 185, o corpo de tubeira 240, o sistema de admissão de vapor pressurizado 235, sistema de higienização 500, e os demais componentes do sistema de leite espumante 100 substancialmente conforme descrito acima. A fonte de alimentação de leite 120, todavia, pode ser substituída por uma fonte de alimentação de leite condensado 610.
O sistema de leite condensado 600 pode ter um sistema de admissão de água 620. O sistema de admissão de água 620 pode prestar a água de forma a diluir o leite condensado proveniente da fonte de alimentação de leite condensado 610. O sistema de admissão de água 620 pode fornecer água relativamente fria à temperatura de torneira ou aproximadamente. O sistema de admissão de água 620 pode incluir uma entrada de água 630, uma mangueira de água 640, e uma válvula de água 650. A mangueira de água 640 pode conectar a entrada de água 630 com o corpo de tubeira 240 através da válvula de água 650. A mangueira de água 640 pode ser produzida de cobre, aço inoxidável, outros tipos de metais, plásticos, borracha, ou outros tipos de materiais substancialmente não corrosivos. A mangueira de água 640 pode ser afixada ao corpo de tubeira 240 por uma entrada de mistura adicional 660 similar à entrada de mistura 230 descrita acima. Um mecanismo de braçadeira ou qualquer outro processo para fixar a mangueira de água 640 pode ser usado. A válvula de água 640 pode ser de construção convencional.
O sistema de leite condensado 600 também pode incluir um sistema de controle de relação 700. O sistema de controle de relação 700 assegura que a água e o concentrado de leite sejam fornecidos ao corpo de tubeira 240 na relação apropriada. O sistema de controle de relação 700 pode incluir um circuito de controle 710. O circuito de controle 710 pode ser usado. O circuito de controle 710 pode estar em comunicação com a bomba de leite 130.
O sistema de controle de relação 700 pode incluir um fluxímetro 720. O fluxímetro 720 pode ser de construção convencional. O fluxímetro 720 pode ser posicionado em tomo da mangueira de água 640 e medir o volume de água que flui para o corpo de tubeira 240. O fluxímetro 720 e a válvula de água 650 podem estar em comunicação com o circuito de controle 710. O circuito de controle 710 pode abrir e fecha a válvula de água 650 na ocasião apropriada.
Em uso, água proveniente do sistema de admissão de água 620, o leite proveniente da fonte de alimentação de leite condensado 610, o ar pressurizado proveniente do sistema de admissão de ar pressurizado 160, e/ou vapor proveniente do sistema de admissão de vapor pressurizado 235 se misturam no interior da câmara de mesclagem 310 do corpo de tubeira 240. A turbulência produzida pelo ar/ou e o vapor assegura a força motriz para 5 mesclar o concentrado de leite com a diluição da água. O sistema de controle de relação 700 pode ser programado com uma relação predeterminada entre o concentrado de leite e a água. O circuito de controle 710 assim abre e fecha a válvula de água conforme indicado pelo fluxímetro 720 para proporcionar a relação predeterminada. Altemativamente, um circuito de controle em laço 10 fechado também pode ser usado no qual a saída da bomba de leite 130 é monitorada e o circuito de controle 710 pode ajustar o fluxo de água baseado sobre a realimentação do fluxímetro 720. Qualquer relação entre o concentrado de leite e a água pode ser usada.
Claims (7)
1. Sistema de leite espumante (600) para criar leite espumante a partir de uma fonte de leite condensado, de uma fonte de água, e de uma fonte de ar pressurizado, caracterizado pelo fato de que compreende: uma área de mistura (310) para misturar o leite condensado, a água e o ar pressurizado; uma bomba (130) para bombear o leite condensado para a área de mistura; um fluxímetro (720) para medir um fluxo da água para a área de mistura; e um sistema de controle de relação (700) em comunicação com a bomba (130) e o fluxímetro (720) para proporcionar uma relação predeterminada de leite condensado e água para a área de mistura (310).
2. Sistema de leite espumante (600), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o sistema de admissão de leite compreende uma bomba peristáltica.
3. Sistema de leite espumante (600), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a área de mistura (310) compreende um bloco de tubeira oco.
4. Sistema de leite espumante (600), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda uma válvula em comunicação com uma fonte de água e o sistema de controle de relação (700) de modo a iniciar ou descontinuar o fluxo de água para a área de mistura (310).
5. Sistema de leite espumante (600), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o sistema de controle de relação (700) compreende um circuito de controle, o circuito de controle sendo programável com a dita relação predeterminada entre o leite condensado e água.
6. Método para produzir leite espumante a partir de leite condensado, água, ar e vapor caracterizado pelo fato de que compreende: pressurizar o ar; escoar o leite condensado, a água, ar e vapor para o interior de uma área de mistura (310); medir o fluxo do leite condensado e da água; despressurizar a mistura do leite condensado, água, ar e vapor a pressão ambiente para criar o leite espumante; e interromper o fluxo de leite condensado e o fluxo de água quando uma relação predeterminada de leite condensado para água é medida.
7. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a etapa de despressurização compreende a mistura turbulenta do leite condensado, água, ar e vapor.
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