BRPI0606166B1 - Improvement in method for obtaining improved label structure - Google Patents
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Description
"APERFEIÇOAMENTO EM MÉTODO PARA OBTENÇÃO DE ESTRUTURA DE RÓTULO APERFEIÇOADA" [001] A presente invenção se refere genericamente a tecnologias de fabricação e, mais especificamente, a uma estrutura de rótulo e a um método para a obter a tal estrutura de rótulo, aperfeiçoados.
[002] HISTÓRICO - Já são conhecidos rótulos compreendidos essencialmente por: um corpo de rótulo cuja superfície voltada para fora possui uma camada de impressão constitutiva do rótulo propriamente e a superfície voltada para dentro tem aderida (s) a si etiqueta (s) constitutiva (s) de brinde (s), cupom (ns) ou produtos similares, que podem ser acessados e usados segundo as suas características pelo usuário final do produto dotado do tal rótulo.
[003] Embora esse tipo de rótulo se preste ao fim a que se destina, em certas aplicações, seria vantajoso obter um melhor confinamento das etiquetas constitutivas de brindes, cupons ou outros quando o rótulo se apresenta aplicado, desse modo evitando tentativas de acesso indevido às etiquetas. Também seria vantajoso obter-se uma superfície contínua ao longo da região traseira do corpo de rótulo, constitutiva das etiquetas e de uma moldura contornando as etiquetas, a fim de evitar a criação de marcação ocasional das bordas das etiquetas na superfície externa do corpo de rótulo ou evitar a formação de interstícios entre as bordas superior e inferior do corpo do rótulo e a superfície da embalagem receptora, que facilitem o acesso indevido às etiquetas ou a penetração e acumulação de sujeira ou outros agentes agressivos ou evitar que ditas bordas superior e inferior do corpo de rótulo sejam inadvertidamente retidas por qualquer outra superfície com o rasgamento do corpo de rótulo.
[004] RESUMO - São descritos uma estrutura de rótulo e um método para obter a estrutura de rótulo, sendo a estrutura de rótulo constituída, na face frontal, de uma camada de impressão e, na superfície do verso, de uma camada de silicone e de superfícies de extremidade transversais de colagem; e de etiquetas internas autoadesivas, formadas por um corpo de etiqueta de plástico autoadesivo ou outro material com composição similar, cuja superfície frontal é constituída de uma camada de impressão e a superfície do verso de uma camada de adesivo sensível à pressão; sendo dita camada de silicone da superfície do verso do corpo do rótulo constituída: por regiões com camadas de silicone dispostas segundo as etiquetas internas autoadesivas e por faixas ao redor das ditas regiões de camada de silicone; sendo dita face do verso do corpo do rótulo, que contém a camada de silicone, coberta por um corpo de plástico autoadesivo provido de superfície, oposta àquela voltada para o corpo de rótulo, revestida com a camada de impressão e superfície, voltada para o corpo de rótulo, revestida com uma camada de adesivo sensível à pressão; sendo o tal corpo autoadesivo também dotado de cortes que definem os formatos das etiquetas internas e das faixas ao seu redor; sendo as tais etiquetas internas coladas de modo a poderem ser descoladas sobre as respectivas regiões da camada de silicone do corpo de rótulo e sendo as faixas em torno das etiquetas internas permanentemente acopladas às faixas em torno das regiões da camada de silicone do corpo de rótulo; dito acoplamento sendo feito através de solda ultrassônica que inibe o silicone em ditas faixas do verso do corpo do rótulo.
[005] Em uma construção, uma fita de material autoadesivo avança continuamente numa velocidade predeterminada ao longo de um caminho entre um conjunto emissor ultrassônico e uma bigorna rotativa, sendo a fita de material autoadesivo de tipo originalmente usado para a obtenção de rótulos ou outros produtos autoadesivos, com uma largura predeterminada e constituída por uma fita de plástico; uma camada intermediária de silicone disposta em uma superfície interna da fita de plástico; uma camada intermediária de adesivo sensível à pressão colado de modo a poder ser destacado na camada de silicone; e de uma fita de plástico oposta que contém a acamada de adesivo sensível a pressão e oposta à fita de plástico siliconada; uma superfície de dita fita siliconada voltada para fora, oposta àquela contendo a camada de silicone, sendo impressa em uma sequência de etapas de impressão para formar vários rótulos, espaçados adequadamente um do outro e, em intervalos entre as impressões correspondendo a uma das extremidades dos rótulos, sendo impressa para formar marcas de impressão, que operam em colaboração com uma leitora ótica na operação de aplicação do rótulo; uma superfície externa da fita de plástico autoadesiva, oposta àquela contendo a camada adesiva, sendo impressa em intervalos regulares para formar as etiquetas internas constitutivas de brindes ou cupons ou produtos similares.
[006] O conjunto emissor ultrassônico é a seguir acionado para mover-se ao longo do seu eixo vertical e mais adiante transmitir sinais de onda ultrassônica quando contatar a fita de material autoadesivo que passa sobre uma bigorna rotativa, para soldar tiras predeterminadas de dita fita de material autoadesivo inibindo o silicone de faixas transversais e de faixas laterais longitudinais da camada de silicone da fita de plástico siliconada, as quais formarão as faixas traseiras transversais de extremidade, faixas transversais intermediárias e faixas longitudinais com silicone inibido da fita de plástico siliconada, de modo que as faixas transversais de extremidade, faixas transversais intermediárias e faixas longitudinais da fita autoadesiva fiquem permanentemente acopladas, respectivamente, sobre as mencionadas faixas transversais de extremidade, faixas transversais intermediárias e faixas longitudinais da camada de silicone da fita de plástico siliconada.
[007] A fita autoadesiva é em seguida cortada sem cortar a fita de plástico siliconada para definir na fita autoadesiva os contornos das etiquetas internas autoadesivas e das faixas em torno das etiquetas internas, a saber, faixas transversais de extremidade, faixas transversais intermediárias às etiquetas e faixas longitudinais laterais às etiquetas, sendo a fita de rótulos adicionalmente rebobinada quando os rótulos são fornecidos na forma de uma fita de rótulo ou dita fita é cortada quando os rótulos forem fornecidos já cortados na forma de rótulos individuais.
[008] DESCRIÇÃO RESUMIDA DOS DESENHOS
[009] A FIG. 1 mostra uma vista de uma estrutura de rótulo com um corpo de rótulo siliconado e um corpo autoadesivo tomados em separado, segundo uma construção da invenção;
[010] A FIG. 2 mostra uma vista frontal da face do rótulo que fica voltada externamente, quando aplicado a uma embalagem, segundo uma construção da invenção;
[011] A FIG. 3 mostra uma vista frontal da estrutura de rótulo vista do lado oposto, com um corte parcial da estrutura do rótulo, segundo uma construção da invenção;
[012] A FIG. 4 mostra uma vista em corte da estrutura de rótulo, com o corpo de rótulo siliconado separado do corpo autoadesivo, que contém os rótulos, segundo uma construção da invenção;
[013] A FIG. 5 mostra uma outra vista em corte da estrutura de rótulo, com o corpo de rótulo siliconado separado do corpo autoadesivo, segundo uma construção da invenção;
[014] As FIGS. 6 e 7 mostram a estrutura de rótulo aplicada a uma embalagem e sendo tirada da embalagem para acesso às suas etiquetas internas, respectivamente, segundo uma construção da invenção;
[015] A FIG. 8 mostra um diagrama do método de obtenção da estrutura de rótulo, segundo uma construção da invenção;
[016] A FIG. 9 mostra o método de obtenção da estrutura de rótulo incluindo um aparelho de solda ultrassônica, segundo uma construção da invenção;
[017] A FIG. 10A mostra uma vista em corte do aparelho de solda ultrassônica que implementa o método de obtenção da estrutura de rótulo, segundo uma construção da invenção;
[018] A FIG. 10B mostra uma vista frontal do aparelho de solda ultrassônica que implementa o método de obtenção da estrutura de rótulo, segundo uma construção da invenção;
[019] A FIG. 10C mostra a bobina de material resultante da produção do aparelho de solda ultrassônica, tendo ambas as tiras longitudinais e transversais soldadas, segundo uma construção da invenção;
[020] A FIG. 11A mostra uma vista em corte do aparelho de solda ultrassônica que implementa o método de obtenção da estrutura de rótulo, segundo uma construção alternativa da invenção;
[021] A FIG. 11B mostra uma vista frontal do aparelho de solda ul-trassônica que implementa o método de obtenção da estrutura de rótulo, segundo uma construção alternativa da invenção;
[022] A FIG. 11C mostra a bobina de material resultante da produção do aparelho de solda ultrassônica, tendo ambas as tiras longitudinais e transversais soldadas, segundo uma construção alternativa da invenção;
[023] A FIG. 12A mostra uma vista em corte de um aparelho de solda ultrassônica que implementa o método de obtenção da estrutura de rótulo, segundo uma outra construção alternativa da invenção;
[024] A FIG. 12B mostra uma vista frontal do aparelho de solda ultrassônica que implementa o método de obtenção da estrutura de rótulo, segundo uma outra construção alternativa da invenção;
[025] A FIG. 12C mostra a bobina de material resultante da produção do aparelho de solda ultrassônica, tendo tiras longitudinais soldadas, segundo uma outra construção alternativa da invenção;
[026] A FIG. 13A mostra uma vista em corte de um aparelho de solda ultrassônica que implementa o método de obtenção da estrutura de rótulo, de acordo com uma construção alternativa subsequente da invenção;
[027] A FIG. 13B mostra uma vista frontal do aparelho de solda ultrassônica que implementa o método de obtenção da estrutura de rótulo, segundo uma construção alternativa subsequente da invenção; e [028] A FIG. 13C mostra a bobina de material resultante da produção do aparelho de solda ultrassônica, tendo tiras transversais soldadas, segundo uma construção alternativa subsequente da invenção.
[029] DESCRIÇÃO DETALHADA - Conforme descrito em detalhe abaixo e conforme exemplificado nas figuras, a estrutura de rótulo referente a esta invenção é de um tipo constituído essencialmente de: um corpo de rótulo com comprimento ligeiramente mais longo que o perímetro da embalagem receptora que, quando aplicado, contorna inteiramente a embalagem e as suas extremidades recebem cola na hora da aplicação e permanecem sobrepostas, sendo uma primeira extremidade colada na embalagem e a outra na primeira; e de etiquetais) autoadesiva(s) constitutivas de brinde(s), cupom(ns) ou produtos similares originalmente coladas na face traseira do corpo de rótulo, e que podem ser acessadas quando o rótulo é rasgado. Na descrição seguinte, o rótulo e as estruturas de rótulos são usados de modo intercambiável e referem-se à mesma estrutura objeto da presente invenção.
[030] Conforme ilustrado nas FIGS. 1 e 2, em uma construção, a estrutura de rótulo é constituída de: um corpo de rótulo de plástico sili-conado 1 provido, na face frontal, de uma camada de impressão 2, constitutiva do rótulo propriamente dito; e, na face do verso, de camada de silicone e superfícies adesivas transversais de extremidade 3; sendo a mencionada estrutura de rótulo também constituída de etiquetas internas autoadesivas 10, formadas por corpo de etiqueta de plástico autoadesivo 11, cuja face frontal é provida de uma camada de impressão 12, que configura a etiqueta propriamente dita e, na face do verso, o mencionado corpo autoadesivo 11 é provido de a camada de adesivo sensível à pressão 13.
[031] A presente invenção tem por objetivo prover uma estrutura de rótulo do tipo acima, cujas faixas em torno das etiquetas 10 são revestidas, a fim de permitir melhor confinamento das etiquetas 10 quando o rótulo de produto é aplicado na embalagem e outras vantagens. Para tal propósito, em uma construção, em vez do corpo de rótulo siliconado 1 ter a face traseira totalmente revestida com camada de silicone, com exceção das superfícies de extremidade transversal adesivas 3, a mencionada estrutura de rótulo tem a superfície do verso do corpo de rótulo siliconado 1 provida de regiões de camadas de silicone 4 dispostas segundo as etiquetas internas autoadesi-vas 10 e com as faixas ao redor das ditas regiões de camada de silicone 4, nas quais o silicone foi inibido, a saber: duas faixas transversais de extremidade 5, definidas entre as regiões de camada de silicone de extremidade 4 e as bordas transversais do corpo de rótulo de silicone 1; faixa(s) transversal(is) intermediária(s) 5', definidas entre as regiões de camada de silicone 4 e duas faixas longitudinais 5", definidas entre as regiões de camada de silicone 4 e as bordas longitudinais do corpo de rótulo siliconado 1.
[032] Nessa construção, conforme mostrado nas FIGS. 1 a 5, a face do verso do corpo de rótulo siliconado é coberta por um corpo de plástico autoadesivo 10' provido, na face oposta àquela voltada para o corpo de rótulo siliconado 1, de a camada de impressão 12 configurando as etiquetas propriamente ditas 10 e, na face voltada para o corpo de rótulo siliconado 1, o mencionado corpo autoadesivo 10' é provido de uma camada de adesivo sensível à pressão 13; o mencionado corpo autoadesivo 10' também é provido de cortes 14, que definem os contornos das etiquetas internas 10 e das faixas ao seu redor, como sejam: duas faixas transversais de extremidade 15, definidas entre as etiquetas de extremidade e as bordas transversais do corpo autoadesivo 10'; faixa(s) transversal(is) intermediária(s) 15', definidas entre as etiquetas; e duas faixas longitudinais 15", definidas entre as etiquetas e as bordas longitudinais do corpo autoadesivo 10'; as mencionadas etiquetas internas 10 são coladas de modo a poderem ser descoladas sobre as respectivas regiões de camada de silicone 4 do corpo de rótulo siliconado 1 e as faixas 15, 15' e 15" são permanentemente acopladas, respectivamente, às faixas 5, 5' e 5" com silicone inibido, dispostas em torno das regiões de camada de silicone 4 do corpo de rótulo siliconado 1.
[033] Essa estrutura de rótulo é provida de superfícies de colagem transversais de extremidade 3 formadas pelas superfícies externas das faixas transversais de extremidade 15 do corpo autoadesivo 10*, coladas permanentemente nas faixas transversais de extremidade 5 com silicone inibido do corpo de rótulo siliconado 1. As faixas longitudinais 15' do corpo autoadesivo 10', aderidas permanentemente nas faixas longitudinais correspondentes 5" com silicone inibido do corpo de rótulo siliconado 1, são dispositivos para aperfeiçoar o con-finamento das etiquetas internas autoadesivas 10, quando o rótulo é aplicado na embalagem.
[034] A estrutura do rótulo desta invenção pode também ser fornecida com uma marca 20 a fim de atuar em colaboração com um sensor do equipamento de aplicação convencional.
[035] A estrutura de rótulo segundo esta invenção pode ser fornecida em uma fita de rótulos que contém uma sequência de rótulos e é fornecida como uma bobina cujos rótulos são cortados da fita no momento de aplicação. Opcionalmente, os rótulos podem ser fornecidos já cortados e individualizados, para o usuário final.
[036] Detalhando, na aplicação da estrutura de rótulo construída de acordo com esta invenção, o adesivo é aplicado sobre as superfícies de colagem transversais de extremidade 3 e daí em diante a estrutura do rótulo é aplicada na embalagem receptora, colando-se uma das extremidades nela, dispondo o rótulo em torno da mencionada embalagem e colando a extremidade oposta 3 na primeira extremidade que foi colada sobre a embalagem.
[037] As estruturas dos rótulos serão aplicadas por equipamento de aplicação convencional (não ilustrado) de um tipo capaz de operar com uma fita de rótulos, constituído principalmente dos seguintes conjuntos: desbobinador de fita de rótulos; de corte de rótulos para separá-los do restante da fita; de aplicação de cola nos rótulos; e de aplicação de rótulos em tomo da embalagem receptora ou equipamento capaz de operar com rótulos individualizados, constituído essencialmente de um magazine para fornecimento individual dos rótulos, estação de aplicação de cola nos rótulos e aplicação dos rótulos em torno das embalagens.
[038] As estruturas de rótulos desta invenção, quando aplicadas a uma embalagem 100 (FIG. 6) fica colada nela pelas superfícies transversais de colagem de extremidade 3 com o seu corpo de rótulo sili-conado 1 voltado externamente e com suas etiquetas internas auto-adesivas 10 constitutivas de brindes ou cupons ou produtos similares contidas entre o corpo de rótulo 1, as faixas longitudinais traseiras 15" do corpo autoadesivo 10 aderidas ao corpo de rótulo 1 e a superfície de embalagem 100.
[039] Para acesso às etiquetas internas 10 (fíg. 7), por exemplo, a superfície adesiva superior 3 é destacada da superfície inferior 3 e a última destacada da embalagem 100 e as etiquetas internas 10 são destacadas das regiões da camada de silicone 4 do verso do corpo de rótulo 1 e as mencionadas etiquetas internas 10 são coladas em qualquer superfície, segundo o seu propósito, pelas suas camadas adesivas 13.
[040] A estrutura de rótulo desta invenção é obtida por um método de obtenção constituído (FIG. 8) essencialmente das seguintes fases: [041] 1) Obtenção de uma bobina de fita de material autoadesivo de tipo originalmente usado para a obtenção de rótulos ou outros produtos autoadesivos, com largura adequada e constituída essencialmente: de uma fita de plástico siliconada 1'; de uma camada de silicone intermediária 4’ disposta na face interna da fita 1'; de uma camada intermediária de adesivo sensível à pressão 13' colado de modo a ser destacado na camada de silicone 4'; e de uma fita de plástico autoadesiva 10" oposta à fita de plástico siliconado V e que contém a camada de adesivo sensível à pressão 13' e do desbobi-namento de dita fita de material autoadesivo de um desbobinador localizado na extremidade de entrada do equipamento de fabricação, realizando a tração deste por meio de um rebobinador localizado na extremidade oposta do equipamento, de modo a fazer a tal fita passar pelas várias fases de fabricação;
[042] 2) Impressão, na face da fita siliconada V voltada externa- mente, oposta àquela contendo a camada de silicone 4', de uma sequência de impressões formando os rótulos 2' propriamente ditos, corretamente espaçados um do outro e, nos intervalos entre as ditas impressões correspondentes a uma das extremidades dos rótulos, impressões das marcas 20, que trabalham em colaboração com a leitora ótica na operação de aplicação do rótulo;
[043] 3) Impressão, na face externa da fita autoadesiva 10", oposta àquela contendo a camada adesiva 13', de impressões em intervalos regulares formando as etiquetas internas 10 constitutivas de brindes ou cupons ou produtos similares;
[044] 4) Acoplamento de partes predeterminadas da camada de silicone 4' da fita 1' a partes correspondentes da fita autoadesiva 10" por meio de um processo de solda ultrassônica, utilizando um sistema de solda ultrassônica 801, que ativa a propriedade de selagem térmica do material do filme adesivo para se sobrepor à camada de silicone por um predeterminado comprimento de onda ultrassônica, conforme descrito em maiores detalhes abaixo, deste modo inibindo o silicone da superfície das faixas transversais e da superfície das faixas longitudinais de dupla face da camada de silicone 4' da fita siliconada 1';
[045] 5) Corte com uma matriz de corte da fita autoadesiva 10" sem o corte da fita revestida com camada de silicone 1' e sem extrair a "moldura" (faixas criando os rótulos) para definir na dita fita autoadesiva 10" os formatos das etiquetas internas autoadesivas 10 e as faixas transversais de extremidade 15, faixa(s) transversal(is) interme-diária(s) 15' e faixas longitudinais 15", deste modo formando uma fita de rótulos constituída de uma fita de plástico siliconado V, em cuja face frontal é prevista uma camada de impressão 2', configurando uma sequência de rótulos propriamente ditos e existindo, no verso, a previsão de regiões de camada de silicone 4' e, entre as ditas regiões 4' e entre elas e as bordas transversais e longitudinais da fita de rótulo, faixas transversais de extremidade 5, faixas transversais intermediárias 5', e faixas longitudinais 5" com silicone inibido; sendo a mencionada fita de rótulos também constituída de uma fita de plástico autoadesiva 10" provida, na superfície oposta àquela voltada para a fita revestida com silicone V, de uma camada de impressão 12', formando uma sequência de etiquetas internas 10 constitutivas de brindes ou cupons ou similares; sendo a dita fita autoadesiva 10" também provida de cortes 14 que definem os formatos das etiquetas internas 10 e das faixas transversais 15 e 15' e faixas longitudinais 15" dispostas em torno das etiquetas, sendo a dita fita autoadesiva 10" também provida, na face voltada para a fita revestida com camada de silicone V, de camada de adesivo sensível à pressão 13', cujas regiões correspondentes às etiquetas internas 10 são coladas de modo a poderem ser destacadas nas regiões de silicone 4' e as regiões da dita camada adesiva 13' correspondentes às faixas transversais de extremidade 15, faixa transversal intermediária 15', e faixas longitudinais 15" são permanentemente aderidas às faixas transversais de extremidade correspondentes 5, faixas intermediárias 5', e faixas longitudinais 5" com silicone inibido da fita revestida com camada de silicone 1', as faixas transversais de extremidade 15 da dita fita autoadesiva 10" permanentemente aderidas às faixas transversais de extremidade 5 com silicone inibido da fita revestida com camada de silicone 1 ’ , sendo as superfícies de colagem 3 do rótulo e as faixas longitudinais 15" da dita fita autoadesiva 10" permanentemente acopladas as faixas longitudinais 5" com silicone inibido da fita revestida com camada de silicone 1', sendo um dispositivo para aperfeiçoar o confinamento das etiquetas internas 10 quando o rótulo é aplicado na embalagem receptora; e [046] 6) Rebobinamento da fita de rótulos quando são fornecidos na forma de fita de rótulos ou o corte da fita de rótulos quando são fornecidos já cortados na forma de rótulos individuais.
[047] A fita de material autoadesivo da qual os rótulos são obtidos pode ter uma largura predeterminada para obter uma fila de rótulos ou mais de uma fila de rótulos paralelos. As impressões 2 constitutivas de rótulos propriamente ditos e impressões 12 constitutivas das etiquetas internas 10 podem ser efetuadas por qualquer sistema de impressão adequado, em uma ou mais cores.
[048] A FIG. 9 mostra o método de obtenção da estrutura do rótulo incluindo um aparelho de solda ultrassônica 800, segundo uma construção da invenção. Conforme mostrado na FIG. 9, em uma construção, o aparelho de solda ultrassônica 800 está situado dentro do sistema de solda ultrassônica 801 mostrado na FIG. 8 e está configurado para acoplar as partes predeterminadas de camada de silicone 4' da fita 1' a partes correspondentes da fita autoadesiva 10" por meio de um processo de solda ultrassônica descrito em detalhe abaixo em colaboração com as FIGS. 10A-C e 11A-C.
[049] A FIG. 10A mostra a vista em corte de um aparelho de solda ultrassônica que implementa o método de obtenção da estrutura do rótulo, segundo uma construção da invenção. Conforme mostrado na FIG. 10A, em uma construção, uma fita de material 810, como, por exemplo, a fita de rótulo descrita em detalhe acima em colaboração com as FIGS. 1 a 8, passa por um aparelho de solda ultrassônica 800 incluindo um conjunto emissor 820, como, por exemplo, um emissor não-rotativo, e uma bigorna rotativa 840 acoplada a um conjunto de cilindro de controle 850.
[050] Em uma construção, o conjunto emissor 820 é construído de um material com boa condução de onda ultrassônica e propriedades de durabilidade, como, por exemplo, titânio, embora deva ser entendido que outros materiais condutivos capazes de propagar ondas ul-trassônicas também podem ser usados em vez de titânio, sem divergir do escopo da invenção. O conjunto emissor 820 é acoplado a um conjunto de pistão 830 por meio de um transdutor ultrassônico 825 configurado para converter sinais elétricos em sinais de onda ultrassônica e transmitir os sinais de onda ultrassônica para o conjunto do emissor 820 por meio do impulsionador 826.
[051] Em uma construção, o conjunto de pistão 830 pode adicionalmente incluir um ou mais pistões, tendo cada um uma respectiva haste, que é móvel ao longo de seu eixo vertical para ativar o conjunto do emissor 820 e habilitar a propagação de ondas ultrassônicas em predeterminadas frequências (20 khz a 70 khz) por meio do transdutor ultrassônico 825 para o conjunto emissor 820. Durante o procedimento de solda ultrassônica, o conjunto emissor 820 ativado é movido ao longo de seu eixo vertical e entra em contato com a fita de material 810 e a bigorna 840, desse modo soldando as camadas de material da fita 810 nos pontos de contato.
[052] Em uma construção, o conjunto de cilindro de controle 850 aciona a bigorna 840 para girar e controla a rotação da bigorna 840 para acompanhar a velocidade de avanço da fita de material 810. A superfície periférica da bigorna rotativa 840 tem um padrão estampado predeterminado, como, por exemplo, um retângulo ou, alternativamente, qualquer outro padrão geométrico conhecido, contendo partes de superfície elevadas intercaladas com partes de superfície rebaixadas espaçadas em intervalos predeterminados para permitir o contato intermitente com o conjunto emissor 820 e a fita de material 810.
[053] A FIG. 10B mostra uma vista frontal do aparelho de solda ul-trassônica que implementa o método de obtenção da estrutura de rótulo, segundo uma construção da invenção. Conforme mostrado na FIG. 10B, após a ativação, o conjunto emissor 820 é configurado para entrar em contato com a fita de material 810 e a bigorna rotativa 840 baseado nos sinais de onda ultrassônica recebidos do transdutor ul-trassônico 825. No ponto de contato, o conjunto emissor 820 solda tiras longitudinais ao longo das extremidades da fita 810 e adicionalmente solda tiras transversais em intervalos com espaçamento predeterminado ao longo da fita 810, tiras essas correspondentes ao padrão estampado predeterminado da bigorna rotativa 840, para criar as bordas dos rótulos. Conforme mostrado na FIG. 10C, que exemplifica a fita de material 900 resultante da produção do aparelho de solda ultrassônica 800, a fita 900 inclui ambas as tiras longitudinais e transversais soldadas, correspondentes às duas faixas transversais de extremidade 15, definidas entre as etiquetas de extremidade 10 e as bordas transversais do corpo autoadesivo 10'; a(s) faixa(s) transversais) intermediária(s) 15', definidas entre as etiquetas ; e as duas faixas longitudinais 15", definidas entre as etiquetas e as bordas lon- gitudinais do corpo autoadesivo 10'; as faixas 15, 15' e 15" deste último sendo permanentemente acopladas às respectivas duas faixas transversais de extremidade 5, definidas entre as regiões de camada de silicone de extremidade 4 e as bordas transversais do corpo de rótulo siliconado 1; a(s) faixa(s) transversal(is) intermediária(s) 5', definidas entre as regiões de camada de silicone 4, e as duas faixas longitudinais 5", definidas entre as regiões de camada de silicone 4 e as bordas longitudinais do corpo do rótulo siliconado 1.
[054] A FIG. 11A mostra a vista em corte do aparelho de solda ultras-sônica que implementa o método de obtenção da estrutura do rótulo, segundo uma construção alternativa da invenção. A FIG. 11B ilustra uma vista frontal do aparelho de solda ultrassônica que implementa o método de obtenção da estrutura do rótulo, segundo uma construção alternativa da invenção. A FIG. 11C mostra a bobina de material resultante da produção do aparelho de solda ultrassônica, tendo ambas as tiras longitudinais e transversais soldadas, segundo uma construção alternativa da invenção.
[055] Conforme ilustrado nas FIGS. 11A-C, em uma construção alternativa, o aparelho de solda ultrassônica 800 poderá incluir um conjunto emissor 821 construído de um material com boa condução de onda ultrassônica e propriedades de durabilidade, como, por exemplo, titânio, que é movido ao longo de seu eixo vertical e gira para acompanhar a velocidade de avanço da bobina de material 810, e, deste modo, entrar em contato com a fita de material 810 e a bigorna 840 para soldar as camadas de material da fita 810 nos pontos de contato, conforme descrito em detalhes acima em colaboração com as FIGS. 10A-C.
[056] Em outra construção alternativa, o sistema de solda ultrassô-nica 801 mostrado na FIG. 8 pode ser configurado para incluir várias estações de soldagem sequenciais ou aparelhagem, conforme mostrado nas FIGS. 12A-C e 13 A-C, cada uma das estações de soldagem ou aparelhagem para executar operações de soldagem em sequência sobre a fita de material.
[057] A FIG. 12A ilustra uma vista em corte de um aparelho de solda ultrassônico 1000 que implementa o método de obtenção da estrutura do rótulo, de acordo com uma construção alternativa da invenção. A FIG. 12B ilustra uma vista frontal do aparelho de solda ultrassônico 1000 que implementa o método de obtenção da estrutura do rótulo, de acordo com a construção alternativa da invenção.
[058] Como mostrado nas FIGS. 12A e 12B, o conjunto do emissor 1020 inclui pelo menos dois emissores e a bigorna rotativa 1040 possui uma superfície periférica contínua acionada por um conjunto de cilindro de controle 1050. O conjunto do pistão 1030 e o conjunto de cilindro de controle 1050 são similares ao conjunto do pistão 830 e ao conjunto do cilindro 850, respectivamente, sendo ambos descritos com bastante detalhe com relação à FIG. 10A. A fita de material 1010 avança através do aparelho de solda 1000 e faixas longitudinais são soldadas continuamente ao longo da fita de material 1010, como mostrado na FIG. 12C, que ilustra a fita de material 1060 resultante na saída do aparelho de solda ultrassônico 1000.
[059] A FIG. 13A ilustra uma vista em corte de um aparelho de solda ultrassônico 1100 que implementa o método de obtenção da estrutura do rótulo, de acordo com uma construção alternativa da inven- ção. A FIG. 13B ilustra uma vista frontal do aparelho de solda ultras-sônico 1100 que implementa o método de obtenção da estrutura do rótulo, de acordo com a construção alternativa da invenção.
[060] Como mostrado nas FIGS. 13A e 13B, o conjunto do emissor 1120, a bigorna rotativa 1140, o conjunto do pistão 1130, e o conjunto do cilindro de controle 1150 são similares ao conjunto do emissor 820, à bigorna rotativa 840, ao conjunto do pistão 830 e ao conjunto do cilindro 850, respectivamente, que são descritos em detalhe em relação à FIG. 10A. A fita de material 1110 avança através do aparelho de solda 1100 e as faixas transversais são soldadas em intervalos com espaçamento predeterminado ao longo da fita de material 1110, como mostrado na FIG. 11C, que ilustra a fita de material 1160 resultante na saída do aparelho de solda ultrassônico 1100.
[061] Em uma construção, uma sucessão de um aparelho de solda 1000 e um aparelho de solda 1100 forma uma fita de material similar à fita de material 900 descrita em detalhe em relação à FIG. 10C, possuindo ambas faixas soldadas longitudinais e transversais, correspondendo às duas faixas transversais finais 15, definidas entre as etiquetas finais e as bordas transversais do corpo autoadesivo 10'; a(s) faixa(s) transversal(is) intermediária(s) 15', definida(s) entre as etiquetas; e as duas faixas longitudinais 15", definidas entre as etiquetas e as bordas longitudinais do corpo autoadesivo 10'; sendo as faixas 15,15' e 15" acopladas permanentemente às duas respectivas faixas transversais finais 5, definidas entre as regiões da camada final de silicone 4 e as bordas transversais do corpo do rótulo de silicone 1; a(s) faixa(s) transversal(is) intermediária(s) 5', definida(s) entre as regiões da camada de silicone 4, e as duas faixas longitudinais 5", definidas entre as regiões da camada de silicone 4 e as bordas longitudinal do corpo do rótulo revestido de silicone 1.
[062] Dentro da construção básica descrita acima, a estrutura de rótulo e o método que são objetos desta invenção, podem apresentar modificações relacionadas a material, dimensões, detalhes construtivos e/ou de configuração, funcionais e/ou de decoração, modificações de estágios precedentes e outros, sem, no entanto, fugir do escopo da proteção reivindicada.
[063] De acordo com isso, o corpo do rótulo interno 10 contendo brindes, cupons ou produtos similares pode ser fabricado em plástico, nesse caso em BOPP, PVC, polietileno, poliéster ou outros produtos normalmente usados. O adesivo, compreendendo a camada adesiva 13 pode ser qualquer um desses normalmente usados na fabricação de artigos autoadesivos, tais como "hot melt", acrílico e outros. O corpo do rótulo 1 pode ser de plástico com uma das suas faces coberta com silicone (siliconada) ou outros materiais normalmente usados como fita de suporte e proteção fita, revestimento, em artigos autoadesivos. O rótulo pode ser projetado para aplicação em artigos variados, tais como alimentos, produtos de limpeza, higiene e outros. As etiquetas internas 10 podem ser fornecidas em qualquer quantidade apropriada em cada rótulo e, quando constituírem brindes, poderão ser figuras ou decalques ou outros que possuam qualquer apelo ao consumidor do produto contento o rótulo. Quando as etiquetas internas contiverem cupons, eles podem ser utilizados para participação em concursos de prêmios ou outras campanhas promocionais.
[064] As descrições anteriores das construções reveladas são fornecidas para possibilitar a qualquer pessoa com conhecimento do ramo fabricar ou utilizar a presente invenção. Várias modificações dessas construções ficarão imediatamente aparentes às pessoas com conhecimento do ramo, e os princípios definidos aqui podem ser aplicados a outras construções sem se afastarem do escopo da invenção. Portanto, a presente invenção não tem o objetivo de se limitar às construções aqui demonstradas, mas deverá se adaptar a um escopo mais amplo consistente com os princípios e novas características aqui reveladas.
REIVINDICAÇÕES
Claims (5)
1) - "APERFEIÇOAMENTO EM MÉTODO PARA OBTENÇÃO DE ESTRUTURA DE RÓTULO APERFEIÇOADA", compreendendo as etapas de: 1) - Fornecimento de uma bobina de fita de material autoadesivo (810), (1010), (1110) de tipo originalmente usado para obtenção de rótulos ou outros produtos autoadesivos, com uma largura predeterminada e compreendendo uma fita de plástico siliconada (T); uma camada intermediária de silicone (4') disposta em uma superfície interna da fita (T); uma camada intermediária de adesivo sensível a pressão (13'), colada de maneira a poder ser destacada na camada de silicone (4)'; e de uma fita de plástico autoadesiva (10") oposta à fita de plástico siliconada (T) e que contém a camada de adesivo sensível a pressão (13') e o desbobinamento da mencionada fita de material autoadesivo (810), (1010), (1110) a partir de um desbobínador localizado na extremidade de entrada de um equipamento de fabricação, exercendo nela uma tração através de um rebobinador localizado no lado oposto do equipamento, de maneira a forçar a fita a passar através de vários estágios de fabricação; 2) -Impressões, na face externa da fita siliconada (T), oposta àquela contendo a camada de silicone (4'), de uma sucessão de impressões formando rótulos (2'), adequadamente espaçados um do outro e em intervalos entre as mencionadas impressões correspondendo a uma das extremidades do rótulo, impressões de marcas de impressão (20'), que operam em colaboração com a leitora ótica na operação aplicação do rótulo; 3) - Impressões, sobre a superfície externa da fita auto-adesiva (10") oposta àquela contendo a camada adesiva (13') e em intervalos regulares, de etiquetas internas (10) constitutivas de brindes ou cupons ou produtos similares; 4) - Acoplamento de partes predeterminadas da camada de silicone (4)' da fita (1)' a partes correspondentes da fita auto-adesiva (10)"; 5) - Corte (14) da fita auto-adesiva (10") sem cortar a fita siliconada fita (1') e sem extrair a moldura (faixas em torno das etiquetas) para definir na mencionada fita autoadesiva (10") os contornos das etiquetas internas autoadesivas (10) e das faixas transversais de extremidade (15), faixas transversais intermediárias (15') e faixas longitudinais (15"); e 6) - Rebobinando da fita de rótulos quando eles são fornecidos na forma de uma fita de rótulos ou corte da fita rótulo, quando eles são fornecidos já cortados na forma de rótulos individuais, caracterizado pelo acoplamento de partes predeterminadas da camada de silicone (4)' da fita (1)' a partes correspondentes da fita auto-adesiva (10)" ser realizado através de um processo de solda ultrasônico (801), que inibe o silicone de faixas transversais e das duas faixas longitudinais laterais da camada de silicone (4)' da fita siliconada (V), formando faixas traseiras transversais de extremidade (5), faixas transversais intermediárias (5)' e faixas longitudinais (5") com silicone inibido, de maneira que faixas transversais da extremidade (15), faixas transversais intermediárias (15') e faixas longitudinais (15") da fita autoadesiva (10") sejam acopladas de maneira a não se destacarem, respectivamente, sobre as faixas transversais da extremidade (5), faixas transversais intermediárias (5') e faixas longitudinais (5") com silicone inibido.
2) - "APERFEIÇOAMENTO EM MÉTODO PARA OBTENÇÃO DE ESTRUTURA DE RÓTULO APERFEIÇOADA", de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo avanço contínuo da fita de material autoadesivo (810), (1010), (1110) em uma velocidade predeterminada ao longo de um caminho entre um conjunto de emissor ultrasônico (820), (821), (1020), (1120) e uma bigorna rotativa (840),(1040),(1140) e o acionamento de dito conjunto emissor ultrasônico (820), (821), (1020), (1120) para se mover ao longo do seu eixo vertical, para transmitir sinais em ondas ultrasônicas e para fazer contato com a fita de material autoadesivo (810), (1010), (1110) e a bigorna rotativa (840),(1040),(1140); dito conjunto do emissor ultrasônico (820), (821), (1020), (1120) solda faixas predeterminadas da fita de material autoadesivo (810), (1010), (1110), inibindo o silicone de faixas transversais e de faixas longitudinais laterais da camada de silicone (4)' da fita de plástico siliconada (1)', faixas essas formando faixas traseiras transversais de extremidade (5), faixas transversais intermediárias (5)' e faixas longitudinais (5)", de maneira que as faixas transversais de extremidade (15), faixas transversais intermediárias (15)' e faixas longitudinais (15)" da fita autoadesiva (10)" sejam permanentemente acopladas, respectivamente, sobre as mencionadas faixas transversais da extremidade (5), faixas transversais intermediárias (5)' e faixas longitudinais (5)" com silicone inibido da camada de silicone (4)' da fita de plástico siliconada (1).
3) - “APERFEIÇOAMENTO EM MÉTODO PARA OBTENÇÃO DE ESTRUTURA DE RÓTULO APERFEIÇOADA", de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo conjunto do emissor ultrasônico (800), (1000), (1100) compreende pelo menos um emissor ultra- sônico não rotativo (820), (1020), (1120).
4) -“APERFEIÇOAMENTO EM MÉTODO PARA OBTENÇÃO DE ESTRUTURA DE RÓTULO APERFEIÇOADA", de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo conjunto do emissor ultrasônico (800) compreende pelo menos um emissor ultrasônico rotativo (821).
5) - “APERFEIÇOAMENTO EM MÉTODO PARA OBTENÇÃO DE ESTRUTURA DE RÓTULO APERFEIÇOADA", de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por uma superfície periférica da bigorna rotativa (840),(1040),(1140) compreender um padrão estampado predeterminado contendo partes alternadas de superfícies elevadas e superfícies rebaixadas em intervalos com espaçamento predeterminado para permitir contato intermitente com o conjunto do emissor ultrasônico (820), (821), (1020), (1120) e a fita de material (810), (1010), (1110).
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B06A | Patent application procedure suspended [chapter 6.1 patent gazette] | ||
| B09A | Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette] | ||
| B16A | Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette] | ||
| B21F | Lapse acc. art. 78, item iv - on non-payment of the annual fees in time | ||
| B24D | Patent annual fee: restoration after fee payment | ||
| B21F | Lapse acc. art. 78, item iv - on non-payment of the annual fees in time |
Free format text: REFERENTE A 13A ANUIDADE. |
|
| B24D | Patent annual fee: restoration after fee payment | ||
| B25A | Requested transfer of rights approved | ||
| B25A | Requested transfer of rights approved |