BRPI0607944A2 - alimentação de flocos e armazenador de flocos - Google Patents

Abstract

ALIMENTAçãO DE FLOCOS E ARMAZENADOR DE FLOCOS. A presente invenção refere-se a um armazenador de flocos para uma carda, com um compartimento de reserva e um compartimento de alimentação, sendo que o compartimento de reserva está provido com uma superfície permeável ao ar, e está previsto um módulo abridor com um cilindro alimentador ou cilindro de alimentação, respectivamente, entre o compartimento de reserva e o compartimento de alimentação, caracterizado pelo fato de o espaço de armazenamento de flocos, formado pelo compartimento de reserva, apresentar uma altura de pelo menos 900 mm acima do plano horizontal, que contém o eixo do cilindro de alimentação.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "ALIMENTAÇÃO DE FLOCOS E ARMAZENADOR DE FLOCOS".

A presente invenção refere-se a um armazenador de flocos euma alimentação de flocos, de acordo com o termo genérico das reivindica-ções 1 e 19.

A maneira como se alimenta material fibroso a uma carda, temuma influência essencial sobre a fita da carda produzida. Irregularidades naalimentação da carda, se manifestam na formação de zonas grossas e zo-nas finas na fita da carda produzida. Estas zonas de defeito na fita podemser corrigidas somente parcialmente durante a seguinte transformação com-plementar das fibras até o fio pronto. Por conseguinte, estas zonas de defei-to na fita têm uma influência direta sobre a qualidade final do fio. Para umaalimentação uniforme da carda com material fibroso, os flocos fibrosos têmque formar dentro do compartimento alimentador um algodão uniforme. Istoé, os flocos fibrosos têm que ser distribuídos ao longo da largura total docompartimento alimentador, para formar desta maneira um algodão homo-gêneo com densidade uniforme. Os flocos fibrosos são conduzidos de ma-neira pneumática para os compartimentos alimentadores. No entanto, a ali-mentação das cardas por meio de um abastecimento pneumático de flocosnão garante nenhuma alimentação suficientemente uniforme da carda e dorespectivo compartimento alimentador, respectivamente. Há tempo que esteproblema é conhecido, e foi solucionado pelo fato, que o compartimento ali-mentador da carda foi equipado com um dispositivo de alimentação, que di-vide o próprio compartimento alimentador em dois compartimentos situadosum acima do outro (compartimento superior e inferior). Se o compartimentoalimentador então é carregado com flocos fibrosos por meio do abasteci-mento pneumático de flocos, os flocos fibrosos se movimentam graças aodispositivo de alimentação de maneira uniforme do compartimento superiorpara o compartimento inferior, independentemente da uniformidade do for-necimento dos flocos. Por conseguinte se forma na parte inferior do compar-timento alimentador uma alimentação de algodão homogênea, que está a-dequada para a alimentação da carda.Estado da Técnica Geral

Armazenadores de flocos, que são formados de uma parte docompartimento superior e uma parte do compartimento inferior, representamum estado da técnica bem conhecido em fábricas de fiação. Exemplos dearmazenadores deste gênero observam-se nas seguintes publicações depatente:

US 4499633; US 4593436; US 4656694; US 4697309; US 4731909; US4776066; US 4968188; DE 2939968; DE 3904853; DE 3904878; EP 894878.

Armazenadores de flocos deste gênero, hoje são normalmenteprovidos com um cilindro de alimentação, que está previsto entre as partesdo compartimento, e que transmite o material de abastecimento na parte docompartimento superior para um cilindro abridor e de desintegração, respec-tivamente. Os flocos pelo menos parcialmente desintegrados, são transmiti-dos pelo cilindro abridor para a parte do compartimento inferior. A parte docompartimento inferior está normalmente disposta de maneira em essênciavertical, sendo que foi proposta uma disposição deitada, por exemplo na DE-C-3928280.

Distinção - fabricação de fio ./. fabricação de tecido não-texturado

Compartimentos alimentadores são utilizados tanto para a fabri-cação de uma fita de fibras para a transformação em um fio, como tambémpara a fabricação de tecido não-texturado. Esquematicamente, visto na se-ção transversal, as respectivas construções de compartimentos muitas ve-zes parecem iguais ou pelo menos muito semelhantes. No entanto, na práti-ca estas utilizações são essencialmente diferentes. Para a fabricação detecido não-texturado tem que ser prevista uma "largura de trabalho" essen-cialmente maior, e economicamente é justificável aceitar uma complexidademaior da construção do compartimento, para atender as exigências referen-tes à largura de trabalho grande. Os comentários acima podem ser aprofun-dados através das exposições no artigo especializado "Messmethoden zurErmittlung der Gleichmaessigkeit von Karden- und Krempelvliesen" ("Méto-dos de medição para a averiguação da uniformidade de tecidos não-texturados de carda"), na revista "Internationales Têxtil-Bulletin Garnherstel-lung" ("Boletim têxtil internacional, fabricação de fios") 1/86, páginas 55 até66, sendo que os métodos de medição mencionados foram evidentementedesenvolvidos primariamente para a fabricação de tecido não-texturado.

Uma carda para a utilização em uma fábrica de fiação, isto é, emuma instalação para a fabricação de um fio, apresenta hoje ainda na maioriados casos uma largura de trabalho de 1 m, sendo que recentemente foramcolocados à disposição da indústria cardas com uma largura de trabalho de1,5 m - vide por exemplo EP-B-866153 e/ou EP-A-989213. Na época antesde 2020 é pouco provável, que uma carda para a fábrica de fiação vai apre-sentar uma largura de trabalho > 2 m. A cardaria de uma fábrica de fiaçãotrabalha com várias cardas, as quais, por isso, têm que ser fabricadas demaneira tão favoráveis em termos de custos quanto possíveis. Estas máqui-nas são projetadas, para poder processar algodão. Por isso, estas são nor-malmente executadas como cardas de chapéu móvel, com o intuito de podercumprir uma função de separação de sujeiras.

A presente invenção refere-se a um compartimento alimentadorpara a cardaria de uma instalação de fiação, isto é uma instalação, que estáprojetada para a fabricação de fio. A carda abastecida pelo compartimentoalimentador, tem que fabricar uma fita de fibras, que está adequada para atransformação em um fio. Aqui os termos "carda" e "fábrica de fiação" sãolimitados de maneira correspondente - são excluídas "cardas para a fabrica-ção de tecido não-texturado" para a produção de tecidos não-texturados.Infelizmente, baseado na literatura de patente não é sempre fácil de consta-tar, se as construções para compartimentos alimentadores representadas,realmente são adequadas para a fabricação de fio e/ou para a fabricação detecido não-texturado; freqüentemente princípios de construção são reivindi-cados de maneira geral (estes comentários valem também para diversosexemplos no capítulo anterior).

A alimentação de "cardas para a fabricação de uma fita de fi-bras" em uma instalação de fiação, se distingue também essencialmente daalimentação de "cardas para a fabricação de um tecido não-texturado". Nacardaria, relativamente muitas máquinas individuais (cardas), têm que serligadas através de respectivos compartimentos alimentadores com uma ali-mentação de flocos comum. Sistemas de alimentação de flocos para a ali-mentação de cardas são conhecidos, por exemplo, da US 4562358 (especi-almente da figura 6), US 4701981, DE 2730545, DE 4038150, DE 3928752,EP 303023, EP 402941 e EP 1462549 (especialmente figura 11). Instalaçõesde fiação são freqüentemente instaladas em edifícios velhos, que causamrestrições essenciais da configuração das partes de instalações, como foiexplicado, por exemplo, na EP 181452 para sistemas de transporte de flo-cos. Também instalações de fiação mais novas orientam-se através de con-dições de espaço tradicionalmente conhecidas, especialmente com respeitoà altura das máquinas e dos espaços, respectivamente. Na fábrica de fiaçãonão pode se contar com uma altura de espaço > 4 m, sem a necessidade deser forçado a restringir fortemente as possibilidades de utilização do produtopara manufaturas especiais.

No estado da técnica já mencionado, não se encontra nada refe-rente à altura de um compartimento alimentador e da altura da parte superiorde um compartimento alimentador, respectivamente. A parte superior do com-partimento alimentador hoje oferecido pela requerente, está relativamentealta em comparação com produtos dos competidores; esta fica aproximada-mente 740 mm acima do plano horizontal, que contém o eixo do cilindro dealimentação acima mencionado.

Estado da Técnica Específico

A invenção parte de um compartimento alimentador ou um "ar-mazenador de flocos", respectivamente, de acordo com da DE-A-19906148.Embora os princípios de acordo com a publicação DE sejam previstos paracardas para a fabricação de fita de fibras, cardas para a fabricação de tecidonão-texturado e limpador, no entanto, o exemplo representado nas figurastrata da cardaria. Em seguida será utilizada a terminologia de acordo com dapublicação DE, também para a descrição e a reivindicação, respectivamente,da presente invenção.

Por conseguinte, a DE-A-19906148 descreve uma carda comum compartimento de reserva colocado antes, o qual é alimentado de cimacom material fibroso finamente desintegrado. Na parede do compartimentode reserva existe uma superfície permeável ao ar com aberturas de saída doar. A limitação superior da coluna de flocos depositados no compartimentode reserva, se encontra na região desta superfície permeável ao ar. No en-tanto, a invenção de acordo com a DE-A-19906148, prevê uma outra super-fície permeável ao ar, que está situada fora, especialmente acima, da super-fície permeável ao ar, alocada aos flocos depositados. Esta disposição jáconhecida, possibilita a divisão da região de ar usado em duas câmaras,cujas aberturas de escoamento do ar (saídas do ar) podem ser reguladasindependentemente. Devido à integração das superfícies de saída do ar adi-cionais na região do compartimento, deve ser apoiado o transporte dos flo-cos subseqüente (aparentemente para baixo para dentro do compartimentode reserva).

Isso mostra, que a altura do compartimento de reserva se tornoumaior, sendo que a coluna de flocos é formada relativamente longe, embaixoda região de borda superior do compartimento de reserva. Para uma ou ou-tra fábrica de fiação esta disposição representa uma desvantagem unívoca;se é possível ganhar vantagens disso, que possam compensar a desvanta-gem mencionada, não pode ser averiguado através da DE-A-19906148.

No exemplo de acordo com a DE-A-19906148, a extremidadeinferior do compartimento de reserva pode ser fechada por um cilindro ali-mentador, que exerce interação com uma cava alimentadora. Através destecilindro alimentador, o material fibroso é levado do compartimento de reservapara um cilindro abridor, que se encontra embaixo e que gira rapidamente, eestá guarnecido com pinos ou arame de dentes de serra, qual cilindro abri-dor, com uma parte de sua circunferência está em conexão com um compar-timento de alimentação inferior. Em certos casos este compartimento de ali-mentação foi encurtado, com o intuito de compensar o levantamento docompartimento de reserva; no entanto, a publicação DE não fala sobre isso,e a medida poderia, de acordo com a opinião da requerente, acarretar aindaoutras desvantagens.A Invenção

A tarefa da invenção consiste no fato de tornar possível um me-lhoramento nos efeitos secundários tecnológicos do compartimento de re-serva, isto é seu efeito sobre o produto final do armazenador de flocos, asaber o algodão preparado como abastecimento para a carda.

A tarefa é solucionada pelas características das reivindicações 1ou 19.

Especialmente no caso de uma produção mais alta da carda(>150 k/h, de preferência 180 até 250 k/h ao máximo), a invenção produzvárias vantagens, como:

- compensação de inevitáveis flutuações de material da limpeza(como será explicado mais detalhadamente em seguida);

- tempo de permanência mais longo e confiável, respectivamen-te, do material fibroso dentro do compartimento de reserva;

- compactação do material, previsível de maneira confiável, den-tro do compartimento de reserva, quando da entrada no módulo abridor.

Disso resultam flutuações do algodão menores (isto é um algo-dão uniforme) na saída do reservatório. Por conseguinte podem ser obtidosespecialmente melhores valores CV no algodão. Desta maneira o produtofinal da carda, a fita de fibras e a fita de carda, respectivamente, as vezes éinfluenciado de maneira positiva e/ou é reduzida a intensidade de trabalhoda regulação das cardas.

Em um processo para encher o armazenador de flocos, especi-almente de uma carda, com flocos fibrosos, os flocos fibrosos são levadosnormalmente por meio de uma corrente de ar de transporte para um compar-timento alimentador do armazenador de flocos. Os flocos fibrosos são outravez retirados em um outro ponto do compartimento alimentador, sendo queuma separação da corrente do ar de transporte e dos flocos fibrosos se rea-liza em uma superfície permeável ao ar.

De acordo com uma proposta antiga (EP-A-877106), o compar-timento alimentador pode ser dividido em sua largura de trabalho em váriasregiões, em certos casos somente definidos mentalmente. Neste caso, nocompartimento alimentador são dispostos de preferência duas válvulas, depreferência cada vez uma tampa, as quais são alocadas a regiões diferen-tes, sendo que, quando da descida do nível se abre uma válvula na superfí-cie permeável ao ar para o aumento do nível nesta região, e se realiza umaseparação da corrente do ar de transporte e dos flocos fibrosos na superfíciepermeável ao ar desta região. Desta maneira, esta região do compartimentoalimentador recebe a alimentação de mais flocos fibrosos. Quando da subidado nível na superfície permeável ao ar, a válvula se fecha outra vez parauma redução do nível nesta região, e esta região do compartimento alimen-tador recebe desta maneira a alimentação de menos flocos fibrosos. No ca-so das outras regiões o nível se endireita da mesma maneira, assim que onível em cada uma das regiões é mantido em essência na mesma altura.Esta proposta antiga não é essencial para a presente invenção, no entantopode ser combinada vantajosamente com a proposta nova.

Quando entre a superfície permeável ao ar e a válvula está alo-cado um espaço de compensação e/ou depois da válvula um canal de arusado alocado em várias regiões, então é realizada de maneira simples emtermos de construção a condução de ar, do ar usado. Devido à disposiçãodo espaço de compensação existe uma solução construtiva, que funciona demaneira confiável, da unidade de ar usado. Através do espaço de compen-sação se produz o efeito, que a tampa da válvula não é prejudicada em seumodo de funcionamento por turbilhões da corrente de ar usado.

Exemplos de execução e outras vantagens da presente inven-ção, são representados nas figuras que seguem.

Mostram:

a figura 1 a construção de um armazenador de flocos obsoleto,que serve aqui para a explicação de princípios de trabalho conhecidos

a figura 2 um corte parcial através de uma unidade de ar usado,de um armazenador de flocos, de acordo com a EP-A-877106

a figura 3 um corte parcial de uma vista lateral de um armazena-dor de flocos, de acordo com a figura 2

a figura 4 uma representação em detalhe de uma unidade de arusado, de acordo com a figura 3, em estado aberto da tampa da válvula

a figura 5 uma representação em detalhe de uma unidade de arusado, de acordo com a figura 3, em estado fechado da tampa da válvula

a figura 6 um compartimento de reserva, de acordo com a figura3, em vista em perspectiva

a figura 7 o compartimento da figura 6, em corte

a figura 8 uma cópia da figura 4, do requerimento de patente WO2005/087994, publicado em 22. 09. 2005

a figura 9 uma versão modificada da figura 6, para a exposiçãodos princípios da presente invenção

a figura 10 uma outra modificação da figura 6, para a exposiçãode características adicionais preferidas, as quais, no entanto, no sentido maisamplo não fazem parte da invenção

a figura 11 uma representação esquemática da parte mais altado compartimento de reserva na proximidade do canal de transporte para osflocos, e da parte mais baixa, que forma a região de entrada no módulo abri-dor.

A figura 1, mostra a construção de um armazenador de flocos50. Ao armazenador de flocos 50, são alimentados flocos fibrosos 6, atravésde uma alimentação 3, para um compartimento de reserva 65. A alimentaçãose realiza por meio de um canal de ar de transporte pneumático, o qual ali-menta os flocos fibrosos 6, com uma corrente de ar de transporte, de umamáquina, por exemplo um misturador, para o armazenador de flocos 50.Neste caso, os flocos fibrosos 6, passam através da alimentação 3, paradentro do compartimento de reserva 65, e lá, em uma superfície permeávelao ar, por exemplo uma superfície de peneira 10, são separados da correntedo ar de transporte. Neste caso, os flocos fibrosos caem em um comparti-mento de reserva 65, e são acumulados em um determinado nível. Os flocosfibrosos são retirados através de um módulo abridor 60, que está dispostoembaixo do compartimento de reserva 65. Por meio do módulo 60, está ga-rantida uma desintegração homogênea e uniforme dos flocos fibrosos 6.Neste caso, os flocos fibrosos 6 desintegrados desta maneira, são transpor-tados para dentro do compartimento de abastecimento e alimentação 66,respectivamente. De lá os flocos fibrosos 6, são retirados do armazenadorde flocos 50, por meio de uma unidade de retirada 61, e são alimentadoscomo algodão uniforme para uma carda.

Na região do compartimento de reserva 65, em uma parede late-ral está disposta a superfície de peneira 10. Nesta superfície de peneira 10,os flocos fibrosos 6, são separados do seu ar de transporte. O ar de trans-porte escapa através da superfície de peneira 10, para o espaço de com-pensação 13. No espaço de compensação 13, são eliminados turbilhões ediferenças de corrente fortes do ar de transporte. Do espaço de compensa-ção 13, o ar de transporte corre através de uma tampa da válvula 14, dispos-ta em uma parede lateral do espaço de compensação 13, para dentro deuma peça de conexão 51. Da peça de conexão 51, o ar de transporte esca-pa como ar usado para dentro do canal de ar usado 5, e lá é removido. Oespaço de compensação 13, a tampa da válvula 14, e a peça de conexão51, formam a unidade de ar usado 4.

A figura 2, mostra um corte parcial através de uma unidade de arusado 4, de um armazenador de flocos 50, da figura 1. A unidade de ar usa-do 4, está dividida em duas partes 4a e 4b. Desta maneira se obtêm regiões2a e 2b, para as quais é removido o ar de transporte. As regiões 2a e 2b,podem ser separadas uma da outra por meio de uma parede de separação;no entanto, esta medida se mostrou como não sempre necessária e ondepossível, não é utilizada. O ar de transporte corre em dependência das con-dições de pressão mais ou menos através das superfícies de peneira 10,para dentro do espaço de compensação 13a ou 13b. Em seguida, o ar detransporte corre através da tampa da válvula 14a e/ou 14b, para dentro dapeça de conexão 51a e/ou 51b. Da peça de conexão 51a e 51b, respectiva-mente, o ar de transporte é removido como ar usado para dentro do canal dear usado 5. O canal de ar usado 5, pode ligar vários armazenadores de flo-cos. As tampas da válvula 14a e 14b, respectivamente, são apoiados demaneira giratória. Desta maneira está garantida uma regulagem automáticada abertura da tampa da válvula 14a e 14b, respectivamente. Devido ao fato,que a cada região 2a e 2b, está alocada uma superfície de peneira 10, assimcomo uma unidade de ar usado 4a e 4b, se consegue que os flocos fibrososdepositados nas regiões 2a e 2b, são distribuídos de maneira uniforme aolongo da largura do armazenador de flocos 50.

A figura 3, mostra um corte através do canal de ar usado 5, deum armazenador de flocos 50. As unidades de ar usado 4a e 4b, são dispos-tas como módulos nas regiões 2a e 2b. Estas são ligadas por um lado com aparede lateral 9, do armazenador de flocos 50, e por outro lado com a res-pectiva unidade vizinha de ar usado. Uma parede de separação 11, se es-tende só para dentro do espaço de compensação não visível 13, sendo quede preferência se renuncia a esta parede de separação. A unidade de ar u-sado 4a e 4b, está provida com uma porta 30, que por sua vez está providacom uma janela de inspeção 31. A porta 30, está disposta embaixo do canalde ar usado 5, e permite um acesso ao espaço de compensação 13 e, res-pectivamente, à superfície de peneira 10, disposta atrás deste. Desta manei-ra é possível limpar a superfície de peneira 10.

A figura 4, mostra um corte IV-IV, através de uma unidade de arusado 4. A corrente de ar de transporte, depois de sua passagem através dasuperfície de peneira 10, se encontra no espaço de compensação 13, queestá configurado de tal maneira, que são eliminados ao máximo possível,turbilhões da corrente do ar de transporte. O ar de transporte corre atravésda abertura 19, na parede 18, para dentro do canal de ar usado 5. Na figura4, a tampa da válvula 14, está representada em estado aberto. A figura 5,mostra o dispositivo da figura 4, no entanto, com a tampa da válvula 14, emestado fechado. Devido ao seu peso próprio, no caso de pressão mais baixada corrente do ar de transporte que na figura 4, a tampa da válvula 14, estágirada para a posição representada. Neste caso está fechada em essência aparte inferior 21, da abertura 19. No entanto, uma certa quantidade da cor-rente do ar usado está garantida na parte superior 20, da abertura 19.

A figura 6, mostra uma parte de um armazenador de flocos 50,com um compartimento de reserva 32, e um cilindro de extração 33, queserve como elemento de um módulo abridor (não mostrado na figura 6). Ocompartimento de reserva 32, está provido com uma alimentação 3, que es-tá disposta acima das regiões 2a e 2b, através da qual flocos fibrosos sãoalimentados para o compartimento de reserva 32. Os flocos fibrosos são in-troduzidos através de uma abertura superior, da alimentação 3, para dentrodo compartimento 32. O compartimento de reserva 32, apresenta neste e-xemplo uma parede de separação 34, que separa a largura de trabalho doespaço de armazenamento 50, em duas regiões. A cada uma das regiões 2ae 2b, que se formam desta maneira, está alocada uma unidade de ar usado4a e 4b. No entanto, quando possível deve renunciar-se a esta parede deseparação. Esta normalmente também se mostra como desnecessária comuma largura de trabalho > 1 m (por exemplo aproximadamente 1,5 m).

A figura 7, mostra um corte através de um compartimento dereserva 32, da figura 6. Os flocos fibrosos que são fornecidos através da a-limentação 3, em uma corrente do ar de transporte pneumática, caem naregião 2a. A própria corrente do ar de transporte é guiada através da super-fície de peneira 10, para dentro do espaço de compensação 13. Do espaçode compensação 13, esta chega através da tampa da válvula aberta 14, pa-ra dentro do canal de ar usado 5, e é removida pela máquina.

A figura 8, mostra uma carda de chapéu móvel 20, por exemploa carda Rieter C60, com uma largura de trabalho de 1,5 metro, com um ar-mazenador de flocos 160, de acordo com o requerimento de patente WO n°2005/087994 em 22. 09. 2005. Flocos fibrosos são transportados por canaisde transporte (não mostrados) através dos diversos estágios de processo dalimpeza (não mostrados), e finalmente são introduzidos no compartimento dereserva do armazenador de flocos 160. Este transmite os flocos fibrosos en-tão como algodão para a carda. O dispositivo de alimentação 27, alimenta osflocos fibrosos para os cilindros tomadores 21. Os cilindros tomadores abremos flocos fibrosos e removem uma parte das partículas de sujeiras. O últimocilindro tomador transmite as fibras para o tambor da carda 22. O tambor dacarda 22, trabalha junto com os chapéus 24, e com isso paraleliza as fibrasainda mais, sendo que sujeiras e fibras curtas são removidas do materialprocessado. Os chapéus são limpos por meio de uma limpeza de chapéu 25.Depois que as fibras em parte têm executadas várias voltas sobre o tamborda carda, estas são extraídas do tambor da carda pelo cilindro descarrega-dor 23, são alimentadas para a combinação de saída 26, e finalmente depo-sitadas como fita da carda em um aparelho de potes rotativos em um pote(não mostrado).

O módulo abridor no armazenador de flocos 160, está providocom elementos de eliminação de sujeiras, como foi explicado detalhadamen-te na WO 2005/087994, e especialmente na EP-A-894878 e EP-A-810309,respectivamente. Com isso, o conteúdo de todos os três requerimentosmencionados é declarado como parte integrante do presente requerimento.Desta maneira, o módulo abridor é configurado como módulo de limpeza, oque representa a execução preferida para a presente invenção. Então, alimpeza será configurada de preferência de acordo com a EP-A-810309.

Sob circunstâncias adequadas, uma carda de acordo com a figu-ra 8, hoje já pode processar até 250 k/h de material fibroso, e provavelmentevai apresentar no futuro uma produção ainda mais alta. Isso coloca exigên-cias muito altas para a alimentação de material.

No caso da alimentação pneumática vindo da limpeza, são prati-camente inevitáveis certas flutuações da quantidade de fibras. Na práticasão conhecidos principalmente dois princípios de trabalho para a alimenta-ção:

a) o processo Stop/Go, que está descrito, por exemplo, na US4940367 (=EP 303023) e na DE 3513295, respectivamente. Neste caso, aquantidade de fibras fornecida para o compartimento, pode mudar num ins-tante entre 0 e "x", onde "x" é a quantidade de escoamento máximo do sis-tema (por exemplo 1500 k/h);

b) o processo Kontinue, que foi descrito, por exemplo, na DE3244619. Em princípio, as flutuações são menores, no entanto ocorrem demaneira mais ou menos contínua, especialmente em dependência da de-manda momentânea das máquinas subseqüentes.

Também são conhecidas formas mistas, como se observa, porexemplo, na US 4682388.No caso de um volume de armazenamento demasiadamentebaixo no compartimento de reserva, ocorre por conseguinte o risco de ocompartimento esvaziar, o que prejudica fortemente o trabalho das máqui-nas subseqüentes e das regulagens, respectivamente (efeito macro). Noentanto, também efeitos micro são associados a um volume de armazena-mento demasiadamente pequeno. A compressão dos flocos no comparti-mento de reserva está eventualmente insuficiente e, respectivamente, otempo de permanência do abastecimento no compartimento de reserva estádemasiadamente curto. Deste modo ocorre uma irregularidade no algodão,que é transmitido para a carda. A irregularidade pode eventualmente sercompensada pela regulagem da carda, o que porém aumenta a carga detrabalho na regulagem; no pior dos casos as irregularidades se apresentamno algodão como valores CV mais altos na fita da carda.

Problemas deste gênero podem ser solucionados por meio deuma disposição de acordo com a figura 9. Esta figura mostra um comparti-mento de reserva em princípio de acordo com a figura 6, no entanto, sem aparede de separação desnecessária 34 (figura 6). Na figura 9, o eixo do ci-lindro de extração (cilindro de alimentação) 33, está indicado com A, e a li-nha UE se refere a um plano horizontal "inferior", que contém o eixo A. Alinha OE indica um plano horizontal "superior", que contém da borda superiordo compartimento de reserva 32, onde o compartimento fica adjacente nocanal de alimentação de flocos, que forma uma parte da alimentação 3. Adiferença de altura H, entre o plano OE e o plano UE, fica de acordo com apresente invenção em pelo menos 900 mm, e de preferência em 1000 até1200 mm.

A figura 10, mostra outras características, que talvez podem aju-dar a solucionar os problemas acima mencionados. Nesta figura, uma outralinha indica um plano, que contém a superfície interna horizontal do canal dealimentação de flocos, sendo que a diferença de altura em relação ao planoOE, está indicada com KH (altura do canal). Esta altura pode ser escolhidavantajosamente um pouco maior que até agora, por exemplo > 550 mm e depreferência aproximadamente 600 até 650 mm. A largura B do canal, tam-bém pode ser escolhida vantajosamente > 130 mm, por exemplo aproxima-damente 140 até 150 mm.

A altura total do armazenador de flocos inclusive a alimentação,medida a partir do chão, está indicada na figura 10, com GH, sendo o chão,sobre o qual ficam o armazenador e a carda alimentada por este com umalgodão, não está mostrado nesta figura. A altura total de um armazenadorde flocos de acordo com a invenção, pode ficar em > 3,50 m, por exemplo3,70 até 3,90 m.

Um compartimento de reserva de acordo com a figura 9 ou 10,respectivamente, está combinado de preferência com um módulo abridor,como em princípio no requerimento de patente anterior WO 2005/087994(Compare a figura 8, do presente requerimento). Para a elucidação, certoselementos desta disposição serão explicados mais detalhadamente atravésda figura 11, sendo que a disposição nova será comparada em seguida coma disposição anterior de acordo com a EP-A-894878, especialmente a figura3, do requerimento ultimamente mencionado.

Na figura 11, a referência 2A, indica a alimentação em forma deum canal de transporte de flocos, e a referência 65A, o compartimento dereserva de um armazenador de flocos, de acordo com a invenção. O com-partimento de reserva compreende duas paredes 90 e 92, respectivamente,que se estendem ao longo da totalidade da largura de trabalho do comparti-mento. A referência 100, indica um espaço coletor de ar, que está ligadocom um canal de ar usado (não mostrado, compare canal 5, nas outras figu-ras). O espaço coletor 100, pode ser configurado de acordo com princípiosconhecidos, e por isso só está esboçado de maneira esquemática na figura11.0 espaço coletor 100, está limitado por uma parte da parede 90, queestá provida com uma perfuração (não mostrada), assim que esta parte daparede está permeável ao ar. O ar de transporte, que está trazido através daalimentação 3A, se separa dos flocos trazidos na parte superior do compar-timento de reserva de tal maneira, que este chega através da perfuraçãopara dentro do espaço coletor 100, e de lá sai para o canal de ar usado (porexemplo, no canal 5, da figura 10), enquanto os flocos são retidos no com-partimento de reserva 65A.

Devido à altura adicional já descrita, do compartimento de reser-va 65A, de acordo com a presente invenção, agora é possível prever umadistância mínima S, entre o canto superior do compartimento, onde este ficaadjacente no canal de alimentação de flocos 3A, e o ponto perfurado maisalto na parede 90. A figura 11, baseia-se na suposição, que a perfuração naparede 90, se estenda até a parede superior 102, do espaço coletor de ar100. No entanto, uma disposição deste gênero não é essencial em termosda invenção. A perfuração pode ser prevista com uma distância embaixo daparede 102, e neste caso a distância S, pode ser escolhida ainda maior, queaquela que foi presumida para a representação esquemática na figura 11.

A distância mínima S, fica em 50 mm. No entanto, de preferênciaé escolhida uma distância S > 100 mm, sendo que no caso de uma disposi-ção conveniente esta distância é escolhida entre 150 e 300 mm.

A previsão de uma distância S adequada, entre a região de bor-da superior do compartimento de reserva 65A, onde este fica adjacente naalimentação 3A, e a perfuração (não mostrada), na parede do compartimen-to, possibilita a determinação das condições de operação de tal maneira,que a coluna de flocos 103, que durante a operação normal é formada den-tro do compartimento de reserva 65A, sempre cubra a perfuração. Por isso,a compressão dos flocos ocorre em essência na parte superior do comparti-mento 104, adjacente no canal de transporte de flocos, sendo que o ar detransporte tem que correr através da parte superior da coluna de flocos, parachegar à perfuração.

A disposição de acordo com a figura 11, compreende um cilindroabridor e de desintegração 80, respectivamente, um cilindro alimentador oude alimentação 82, respectivamente, e uma cava alimentadora ou de alimen-tação 84, respectivamente. A direção do giro dos cilindros está indicada ca-da vez por meio de uma seta. Uma comparação com a figura 3A, na EP-A-894878, torna claro, que foi modificada a posição angular do cilindro de ali-mentação 84, em relação a um plano vertical E, que contém do eixo de giro(não representado) do cilindro abridor 80. O ponto de transferência, ondepassa um plano inclinado GE, que contêm os eixos de giro de ambos os ci-lindros, e onde material fibroso da combinação de alimentação é transmitidopara o cilindro abridor 80, fica agora, visto na direção do giro, além do planoE. Um plano horizontal imaginário (não mostrado), que está disposto de ma-neira tangencial em relação ao cilindro de alimentação 82, e que passa atra-vés da região inferior do compartimento de reserva, por conseguinte podeser disposto na disposição de acordo com a figura 11, mais perto do cilindro80, que um respectivo plano na disposição de acordo com a EP 894878. Aregião inferior do compartimento de reserva, somente esboçada de maneiraesquemática com as linhas 90, 92, por conseguinte pode ser "prolongada"em direção do cilindro abridor 80.

A posição angular da cava 84, em relação a um plano verticalimaginário (não mostrado), que contém o eixo do cilindro 82, no entantotambém foi modificada em relação à disposição de acordo com a EP894878. A extremidade inferior 88, de uma coluna de flocos no compartimen-to de reserva, por conseguinte fica agora sobre a superfície do cilindro dealimentação 82, ao lado da cava 84. A ponta 86, da cava agora não fica maisembaixo, mas ao lado do cilindro 82 (compare EP 894878). No entanto,mostrou-se que esta geometria de entrada leva a um arrastamento excelentedo material fibroso da região 88, da coluna de flocos.

A parte inferior da parede 90, perto do cilindro 82, de preferêncianão apresenta nenhuma perfuração. A altura desta seção, sem superfíciepermeável ao ar, é por exemplo de 200 até 250 mm, medido a partir de umplano horizontal, que contém o eixo do cilindro 82. A altura da seção semsuperfície permeável ao ar, pode ser escolhida entre 100 e 300 mm.

A disposição de acordo com a figura 11, de preferência tambémpode ser utilizada, quando o módulo abridor não está executado como mó-dulo de limpeza, isto é, não apresenta nenhuns elementos de eliminação desujeiras. No entanto, a disposição representada compreende uma aberturade eliminação 94, adjacente no ponto de transmissão. Desta maneira, partí-culas liberadas podem voar para fora diretamente da corrente de ar produzi-da pelo cilindro abridor 80, sob efeito da força centrífuga. Não é necessárianenhuma aspiração, que perturbaria o equilíbrio de ar em torno do cilindro80. A abertura 94, está limitada por um canto 96, em um elemento de elimi-nação 98, sendo que a posição do elemento 98, pode ser regulada, por e-xemplo na direção da circunferência do cilindro 80, com o intuito de poderinfluenciar as dimensões da abertura 94. Pode ser previsto um dispositivoatuador adequado (não mostrado), para realizar este movimento de regulagem.

A invenção não está restrita às execuções representadas. Espe-cialmente, a presente invenção não está restrita à utilização das tampas deacordo com a EP 877106. Pode ser aproveitado cada princípio adequado,para separar o ar de transporte dos flocos, e remover pelo menos uma partedo compartimento de reserva. Embora nas figuras 9 e 10, sejam mostradassomente superfícies de peneira 10 relativamente pequenas, de acordo como ensinamento na EP 877106, pode ser executada em princípio toda a pare-de lateral do compartimento de reserva como parede permeável ao ar, eprecisamente mediante cada meio adequado (superfície perfurada, constru-ção de lamelas, chapa perfurada, tecido para filtros ...).

A perfuração também pode ser dividida em pelo menos uma se-ção superior e uma inferior, com uma seção não perfurada que fica entreestas.

Um compartimento de reserva, de acordo com a presente inven-ção, é combinado de preferência com uma parte do compartimento inferior,como este combina no requerimento de patente, realizado pela requerente,CH n° 276/05 de 17. 02. 2005 com o título "Füllschacht für Spinnereimasch-ninen" ("Compartimento alimentador para máquinas de fábricas de fiação").Este último requerimento se declara também como parte integrante do pre-sente requerimento. No entanto, esta combinação não é essencial em ter-mos da invenção. O armazenador de flocos agora previsto, pode ser realiza-do com um compartimento inferior de acordo com princípios conhecidos, porexemplo DE 19522995. Como foi mostrado, por exemplo, na publicação DEmencionada, podem ser previstos meios para produzir uma forte passagemda corrente na parte do compartimento inferior e, respectivamente, em umcanal de ar usado adjacente.

É possível prever a alimentação de maneira não paralela emrelação à largura de trabalho do armazenador de flocos, mas de tal maneira,que as regiões individuais sejam dispostas uma ao lado da outra em relaçãoà alimentação. Neste caso, o fluxo dos flocos é desviado mais ou menos emuma direção para dentro de uma região.

Claims (24)

1. Armazenador de flocos para uma carda, com um comparti-mento de reserva e um compartimento de alimentação, sendo que o compar-timento de reserva está provido com uma superfície permeável ao ar, e estáprevisto um módulo abridor com um cilindro alimentador ou cilindro de ali-mentação, respectivamente, entre o compartimento de reserva e o compar-timento de alimentação, caracterizado pelo fato, de o espaço de armazena-mento de flocos, formado pelo compartimento de reserva, apresentar umaaltura de pelo menos 900 mm acima do plano horizontal, que contém o eixodo cilindro de alimentação.

2. Armazenador de flocos, de acordo com a reivindicação 1, ca-racterizado pelo fato, de o módulo abridor ser provido com elementos de e-liminação de sujeiras.

3. Armazenador de flocos, de acordo com a reivindicação 1 ou 2,caracterizado pelo fato, de o espaço de armazenamento de flocos, formadopelo compartimento de reserva, apresentar uma altura de 1000 até 1200 mmacima do módulo abridor.

4. Armazenador de flocos, de acordo com a reivindicação 1 ou 3,caracterizado por um compartimento de alimentação e de abastecimento,respectivamente, que está provido com uma região de borda superior, a qualse presta para ã formação de uma ligação com um canal de alimentação deflocos.

5. Armazenador de flocos, de acordo com uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado por um compartimento de alimentação e de abasteci-mento, respectivamente, que está provido com uma região de borda superi-or, a qual está ligada com uma seção de um canal de alimentação de flocos,por exemplo passa sem costura para o canal de alimentação de flocos.

6. Armazenador de flocos, de acordo com a reivindicação 4 ou 5caracterizado pelo fato, de o espaço de armazenamento de flocos estender-se até a região de borda superior.

7. Armazenador de flocos, de acordo com uma das reivindica-ções anteriores, caracterizado pelo fato, de o espaço de armazenamento deflocos, formado pelo compartimento de reserva, apresentar uma largura detrabalho de menos que 2 m.

8. Armazenador de flocos, de acordo com a reivindicação 7, ca-racterizado pelo fato, de o espaço de armazenamento de flocos, formadopelo compartimento de reserva, apresentar uma largura de trabalho de 1 maté 1.5 m.

9. Armazenador de flocos, de acordo com uma das reivindica-ções anteriores, caracterizado pelo fato de ser prevista uma superfície per-meável ao ar em uma parte superior de uma parede lateral, do compartimen-to de reserva.

10. Armazenador de flocos, de acordo com a reivindicação 9,com uma alimentação pneumática (3), de flocos fibrosos (6), um comparti-mento (32, 65, 66), para a acumulação dos flocos fibrosos (6), e uma unida-de de ar usado (4a, 4b), em uma parede lateral (9), do armazenador de flo-cos (50), na qual os flocos fibrosos (6), são separados do ar de transporte,caracterizado pelo fato de o armazenador de flocos (50), em sua largura detrabalho ser subdividido em várias regiões (2a, 2b), para o armazenamentodos flocos fibrosos (6), no armazenador de flocos (50), serem dispostas pelomenos duas válvulas (14, 14a, 14b), que são alocadas a regiões diferentes(2a, 2b), e cada uma das regiões(2a, 2b) apresentar uma unidade de ar usa-do (4a, 4b), a parede lateral (9) de cada uma destas regiões (2a, 2b), apre-sentar uma superfície permeável ao ar e estacionária, especialmente umasuperfície de peneira (10), de na superfície permeável ao ar (10), ser dispos-ta a unidade de ar usado (4a, 4b), e de, em virtude do nível na região (2a,2b), ou na superfície permeável ao ar (10), ser influenciada a válvula (14,14a, 14b), alocada à região (2a, 2b), e com isso a distribuição dos flocos aolongo da largura de trabalho se torna uniforme.

11. Armazenador de flocos, de acordo com a reivindicação 10,caracterizado pelo fato de entre a superfície permeável ao ar (10), e a válvu-la (14), ser disposto um espaço de compensação (13), para o ar usado.

12. Armazenador de flocos, de acordo com uma das reivindicaçõesanteriores, caracterizado por uma altura total na margem de 3,5 até 3,8 m.

13. Armazenador de flocos, de acordo com uma das reivindica-ções anteriores, caracterizado por um compartimento de alimentação e deabastecimento, respectivamente, que está disposto em essência de maneiravertical.

14. Armazenador de flocos, de acordo com uma das reivindica-ções 1 a 12, caracterizado por um compartimento de alimentação e de abas-tecimento, respectivamente, que está disposto pelo menos em parte de ma-neira deitada.

15. Armazenador de flocos, de acordo com uma das reivindica-ções 1 a 14, caracterizado por um compartimento de alimentação e de abas-tecimento, respectivamente, que está provido com meios para a produção deuma forte passagem da corrente.

16. Armazenador de flocos, de acordo com uma das reivindica-ções anteriores, caracterizado pelo fato de ser prevista uma distância (S), depelo menos 50 mm, entre a borda superior do compartimento de reserva e asuperfície permeável ao ar.

17. Armazenador de flocos, de acordo com a reivindicação 16,caracterizado pelo fato de a distância (S) ser maior que 100 mm.

18. Armazenador de flocos, de acordo com a reivindicação 16,caracterizado pelo fato de a distância (S), ser entre 150 e 300 mm.

19. Carda, caracterizada por um armazenador de flocos comodefinido em uma das reivindicações anteriores.

20. Carda, de acordo com a reivindicação 19, caracterizada pelofato de o material fibroso ser transmitido em forma de um algodão, do arma-zenador de flocos para a carda.

21. Carda, de acordo com a reivindicação 20, caracterizada pelofato de o algodão ser fornecido do armazenador de flocos diretamente parao cilindro de alimentação da carda.

22. Processo para o carregamento de uma carda com flocos,sendo que o material fibroso é armazenado em um compartimento de reser-va e de lá é fornecido para um módulo abridor com um cilindro de alimenta-ção, caracterizado pelo fato de os flocos serem armazenados em um espaçode armazenamento de flocos, do compartimento de reserva, que tem umaaltura de pelo menos 900 mm acima do plano horizontal, que contém o eixodo cilindro de alimentação.

23. Processo, de acordo com a reivindicação 22, caracterizadopelo fato de o carregamento realizar-se de acordo com o processo Stop/Go.

24. Processo, de acordo com a reivindicação 22, caracterizadopelo fato de o carregamento realizar-se de acordo com o processo Kontinue.