BRPI0609387A2 - recipiente moldado por sopro e estiramento, e, pré-forma moldada por injeção - Google Patents

Abstract

RECIPIENTE MOLDADO POR SOPRO E ESTIRAIVIENTO, E, PRé- FORMA MOLDADA POR INJEçAO. Uma pré-forma moldada por injeção para preparação de um recipiente moldado por sopro apresentando uma relação de estiramento global de cerca de (12) a cerca de (16), sendo que a relação de estiramento global é um produto de uma relação de estiramento de aro e uma relação de estiramento axial, sendo que a relação de estiramento de aro é de cerca de 5,6 a cerca de 6,5, sendo que a relação de estiramento axial é de cerca de 2,4 a cerca de 2,7, e sendo que o a pré-forma compreende um copolímero de PET CG apresentando um volume de sopro livre de cerca de 650 a cerca de 800 ml medido a 1 000C e 6,2 bar usando uma pré-forma com peso de 25 gramas projetada para um recipiente de 500 ml com um diâmetro máximo de 65 mm e uma altura de 200 mm desde abaixo do acabamento do recipiente e apresentando uma relação de estiramento de aro de 5,5 e uma relação de estiramento axial de 2,6. Esta invenção também se refere a recipientes moldados com sopro e estiramento preparados de referidas pré-formas.

Description

"RHClFiHXiE MOLDADO POR SOPRO E ESTIRAMENTO, E, PRE-FORMA MOLDADA POR INJEÇÃO"

Campo da invenção

Esta invenção refere-se a projetos de pré-formas e pré-formaspreparadas dos mesmos, e também à preparação de referidas pré-formas. Apresente invenção também se refere a recipientes moldados com sopro eestiramento e a métodos de preparação dos mesmos.

Fundamentos da invenção

Resinas de poli(etileno tereftalato) são comumente referidas naindústria como "PET", mesmo que possam, e freqüentemente podem, conterquantidades menores de componentes adicionais. PET é amplamente usadopara fabricar recipientes para suco, água, refrigerantes carbonatados ("CSD")e análogos. PET é usado para estes fins em virtude de sua geralmenteexcelente combinação de propriedades de barreira de gás e mecânicas.

Os recipientes de PET aqui referidos são recipientes moldadoscom sopro e estiramento. Como alguém com prática ordinária na arte serácapaz de reconhecer, recipientes de PET moldados com sopro e estiramentosão fabricados preparando-se primeiramente uma pré-forma moldada porinjeção a partir de resina de PET. A resina de PET é injetada no molde de pré-forma que tem uma determinada configuração. Em métodos do estado datécnica da fabricação de recipientes, a configuração da pré-forma édeterminada de acordo com o tamanho final da garrafa, e com as propriedadesdo polímero usado para preparar o recipiente. Após preparação da pré-forma,a pré-forma é moldada com sopro para proporcionar um recipiente moldadopor sopro e estiramento.

Recipientes de PET precisam conformar-se a especificaçõesbastante rígidas, particularmente quando usadas para conter e armazenarbebidas carbonatadas em climas quentes e/ou nos meses do verão. Nestascondições, os recipientes sofrem freqüentemente expansão térmica,comumente referida na indústria como fluência, causada pela alta pressão norecipiente a altas temperaturas. A fluência aumenta o espaço entre asmoléculas de PET na parede lateral do recipiente, permitindo com isso queCO2 escape pela parede lateral mais rapidamente do que em condiçõesnormais. A fluência também aumenta o espaço de topo no recipiente, o quepermite que a carbonatação escape da bebida para a área de espaço de topo.Independentemente de como a carbonatação é liberada da bebida enquantoencerrada em um recipiente, a perda de carbonatação é indesejável porque abebida apresentará um sabor "plano" quando isto ocorrer. A fluência aumentao espaço interior do recipiente, o que, por sua vez, reduz o peso da bebida norecipiente. Esta altura reduzida pode traduzir-se numa percepção, por parte doconsumidor, de que o recipiente não está completamente cheio e, como tal,reduz a percepção da qualidade do produto.

O desempenho do recipiente de PET também é relevante comrelação à resistência da parede lateral. Durante o armazenamento e transporte,recipientes de PET enchidos são normalmente empilhados em várias camadasde recipientes cheios empilhados uns sobre o topo dos outros. Isto causasignificativo estresse vertical sobre o recipiente que é manifestado, em grandeparte, contra as paredes laterais. Se não houver suficiente resistência dasparedes laterais ou da carga de topo no recipiente de PET a garrafa podecolapsar durante o armazenamento ou uso.

Além disso, a percepção do consumidor relativamente àqualidade do recipiente é manifestada através da sensação ao tato quando sesegura o recipiente. Quando o consumidor segura um recipiente e ocomprime, a parede lateral do recipiente se deformará. Se a deflexão daparede lateral for alta demais, o recipiente apresentará uma sensação ao tatode ser mole demais; e consumidores referem-se a isto como baixa qualidadedos produtos, ainda que os produtos tenham a mesma qualidade emcomparação com produtos empacotados numa embalagem mais rígida.Alguém com prática ordinária na arte será capaz de reconhecerque é desejável reduzir a quantidade de PET usada na preparação derecipientes de PET para redução do custo. Recipientes de PET com pesomenor resultam em menores custos de material, menor uso de energia duranteo processo de fabricação e menores custos de transporte. Recipientes compesos mais leves também proporcionam menos rejeito sólido e exercemmenos impacto ambiental negativo. No entanto, com a redução da quantidadede PET por recipiente as propriedades desejadas aqui mencionadas tambémsão sacrificadas, proporcionando com isso um balanço entre redução de fontee desempenho é difícil de se obter.

Métodos do estado da técnica para redução do peso dosrecipientes de PET enfocam geralmente a redução da quantidade de polímerousada para preparar o recipiente. O peso do recipiente pode ser reduzido auma quantidade que é mostrada por meio de teste de desempenho e que nãosacrifica drasticamente o desempenho dos recipientes em uso, embora se hajaobservado alguma deterioração no desempenho do recipiente com métodos doestado da técnica de aliviar o peso em que não se usa revestimento debarreira. De uma maneira geral, as propriedades de recipiente descritas acimareferem-se diretamente à quantidade de resina de PET usada para preparar orecipiente. Em métodos do estado da técnica de aliviar o peso de recipientes,menores quantidades usadas de resina de PET resultam em recipientesacabados com parede mais fina e resultarão conseqüentemente em menorespropriedades de barreira e de resistência no recipiente acabado. Assim, atensão entre a maximização do desempenho de recipientes de PET enquantose tenta reduzir o peso de recipientes de PET permanece uma preocupação,particularmente em climas mais quentes.

O consumo de energia durante o processo de fabricação derecipiente é diretamente relacionado com a espessura da pré-forma, porqueem uma pré-forma mais espessa há mais massa de polímero presente paraaquecer e resfriar. Portanto, um método de reduzir custos de energiaassociados com a preparação de recipientes de PET consiste em aliviar o pesoda pré-forma por meio de redução da espessura da pré-forma. Métodos doestado da técnica para realizar isto envolvem efetuar uma alteração de núcleoou uma alteração de cavidade no projeto da pré-forma. Uma alteração denúcleo aumenta o diâmetro interno da pré-forma por meio de esvaziamento deuma porção da parede interna da pré-forma. Uma alteração de cavidade nãoafeta o diâmetro interno, mas, ao invés, remove uma porção da paredeexterior da pré-forma. No entanto, a espessura da pré-forma está relacionada,em parte, com a relação de estiramento natural do polímero que está sendousado para preparar a pré-forma. Ou seja, a relação de estiramento natural dopolímero determina a relação de estiramento da pré-forma, que é uma funçãodo diâmetro interno da pré-forma correlacionada com a espessura da pré-forma e a altura da pré-forma abaixo do acabamento. A pré-forma é projetadade forma a apresentar uma relação de estiramento da pré-forma que é umtanto maior do que a relação de estiramento natural do polímero, desta formamaximizando o desempenho da resina de PET por meio de estiramento daresina de PET além de seu ponto de endurecimento sob tensão otimizando acristalização e orientação para criar recipientes isentos de turbidez ousubstancialmente isentos de turbidez com desempenho mecânico aceitável. Oaumento do diâmetro interno de uma pré-forma diminui a relação deestiramento da pré-forma, que afeta as propriedades do recipiente final ao nãomaximizar o estiramento da resina de PET. Portanto, compreendeu-se noestado da técnica que o uso de resina de PET que apresenta uma relação deestiramento natural tipicamente na faixa de cerca de 13 a 16 tem limitações naredução de custos de energia envolvendo o processo de fabricação derecipiente porque a espessura da pré-forma não pode ser reduzidaefetivamente.

Um método do estado da técnica, que tem sido usado paraaperfeiçoar a qualidade do recipiente, melhorar a produtividade por meio dotempo de ciclo reduzido mediante o uso de pré-formas com paredes maisfinas, e diminuir o consumo de energia na fabricação, consiste em reduzir arelação de estiramento do polímero permitindo uma relação de estiramentoreduzida da pré-forma. Foram realizadas tentativas para diminuir a relação deestiramento do polímero por meio de modificação da resina de PETpropriamente dita. Isto pode ser obtido incrementando-se o peso molecular oua viscosidade intrínseca (IV) da resina de PET porque resinas de PET comviscosidade intrínseca maior resultam em polímeros com menores relações deestiramento naturais. No entanto, quando a IV (viscosidade intrínseca) daresina de PET é incrementada, o polímero apresentará uma maior viscosidadeem fusão. Quando maior viscosidade de fusão está presente, é preciso usartemperatura de fusão mais elevada para processar o polímero. Isto resulta emmaior consumo de energia e também em maior potencial para degradação dopolímero durante o processamento. A temperatura de fusão mais elevadatambém requer maior tempo de ciclo durante a moldagem com injeção. Estaspropriedades negativas resultantes deste método de diminuição da relação deestiramento do polímero, superando com isto os benefícios descritos acima naredução da espessura de parede da pré-forma.

A redução da relação de estiramento do polímero tambémpode ser realizada por meio de adição de ramificação de cadeia longa. Noentanto, como a modificação da viscosidade intrínseca da resina de PET, estemétodo também aumenta a viscosidade de fusão do PET e causou o mesmoproblema do polímero com alta IV (viscosidade intrínseca). Assim, estemétodo não é desejável.

Considerando o exposto acima, seria desejável desenvolver umprojeto de pré-forma que não resulta em maior consumo de energia durante oprocessamento. Adicionalmente, seria desejável desenvolver um projeto depré-forma que proporciona boas propriedades mecânicas em um recipienteacabado moldado por sopro e estiramento, como, baixa expansão térmica, boarigidez da parede lateral e recipientes isentos de turbidez ou substancialmenteisentos de turbidez. Também adicionalmente, seria desejável reduzir oconsumo de energia durante a moldagem com injeção da pré-forma e,portanto, o processo de fabricação de recipiente. A presente invenção atendeestes objetivos.

Sumário da invenção

Em um aspecto, a presente invenção refere-se a pré-formaspara preparação de recipientes moldados com sopro e estiramento, com pesoleve, que apresentam propriedades mecânicas e térmicas que são comparáveisàquelas de recipientes moldados com sopro e estiramento do estado datécnica. Adicionalmente, a presente invenção refere-se a métodos de projetarpré-formas para otimizar os estresses colocados em um recipiente acabado emuso.

A presente invenção proporciona um projeto de pré-forma comdeterminadas limitações de relação de aro e relação axial que permitem aprodução de um recipiente moldado por sopro e estiramento, com peso leve,com propriedades térmicas e mecânicas comparáveis ou superiores arecipientes moldados com sopro e estiramento, de peso convencional,preparados do mesmo material, sendo que em referido recipiente usa resinasde PET obteníveis no estado da técnica. Esta invenção também compreendeum método de preparar referidas pré-formas e recipientes moldados comsopro e estiramento e métodos de preparação dos mesmos.

De acordo com esta invenção, aumentando-se o estiramento nadireção do aro é possível preparar um recipiente com copolímero de PETconvencional de classe própria para recipiente [n.t: CG, container grade, ouclasse própria para recipientes] (denominado a seguir "copolímero de PETCG ou PET convencional") para apresentar maior resistência mecânica. Osinventores verificaram que, aumentando-se a relação de estiramento de arosem uma alteração significativa na relação de estiramento axial é possívelpreparar uma pré-forma que tem peso ligeiramente menor, mas comresistência comparável ou, em alguns casos, resistência mecânica maior. Emum aspecto adicional, os inventores identificaram um projeto de pré-formainédito que pode ser usado para preparar recipientes de PET convencionaismoldados com sopro e estiramento com excelentes propriedades usando-seuma quantidade reduzida de polímero na preparação do mesmo, emcomparação com uma pré-forma de projeto convencional.

Mais particularmente, esta invenção compreende uma pré-forma moldada por injeção para preparar um recipiente moldado por sopro eestiramento apresentando uma relação de estiramento global de cerca de 12 acerca de 16, sendo que a relação de estiramento global é um produto de umarelação de estiramento de aro e uma relação de estiramento axial, sendo que arelação de estiramento de aro é de cerca de 5,6 a cerca de 6,5, sendo que arelação de estiramento axial é de cerca de 2,4 a cerca de 2,7, e sendo que apré-forma compreende um copolímero de PET CG apresentando um volumede sopro livre de cerca de 650 a cerca de 800 ml medido a 100°C e 90 psi[621 kPa]) usando-se uma pré-forma com peso de 25 gramas projetada paraum recipiente de 500 ml com um diâmetro máximo de 65 mm e uma altura de200 mm desde abaixo do acabamento do recipiente e apresentando umarelação de estiramento de aro de 5,5 e uma relação de estiramento axial de2,6. Adicionalmente, esta invenção compreende um recipiente preparado pormeio de moldagem com sopro de uma referida pré-forma. Em umaconcretização preferida, a pré-forma compreende uma porção formando umaboca de ponta aberta, uma porção formadora de corpo intermediário, e umaporção formadora de base fechada.

Vantagens adicionais da invenção serão apresentadas, emparte, na descrição detalhada a seguir e, em parte, serão óbvias a partir dadescrição, ou podem ser aprendidas por meio da prática da invenção. Asvantagens da invenção serão realizadas e atingidas por meio dos elementos ecombinações particularmente indicadas nas reivindicações anexas. Deve-secompreender que ambas, a descrição geral precedente e a descrição detalhadaa seguir, são aspectos exemplares e explanatórios da invenção, e não sãorestritivas da invenção, como reivindicado.

Breve descrição dos desenhos

Fig. 1 é uma vista em elevação seccional de uma pré-formamoldada por injeção preparada com o copolímero de PET convencional declasse própria para recipientes de acordo com uma concretização preferidadesta invenção.

Fig. 2 é uma vista em elevação seccional de um recipientemoldado por sopro preparado a partir da pré-forma da Fig. 1 de acordo comuma concretização preferida desta invenção.

Descrição detalhada da invenção

A presente invenção pode ser compreendida mais facilmentecom referência à descrição da invenção detalhada a seguir e aos exemplosaqui proporcionados e às Figuras aqui discutidas. Deve-se compreender queesta invenção não se limita aos métodos, formulações, e condições específicosdescritos, porque estes podem variar evidentemente. Deve-se compreendertambém que a terminologia usada aqui visa apenas descrever aspectosparticulares e não deve ser limitante.

Nesta descrição e nas reivindicações a seguir, será feitareferência a uma diversidade de termos, que devem ser definidosapresentando os significados a seguir.

As formas singulares "o," "um," e "a" incluem artigos plurais,exceto se o contexto o determinar claramente de outra forma.

Faixas podem ser expressas aqui como de "cerca de" um valorparticular e/ou a "cerca de" ou outro valor particular. Quando uma faixa dotipo referido é expressa, outro aspecto inclui de um valor particular e/ou aoutro valor particular. De maneira análoga, quando valores são expressoscomo aproximações, com o uso do antecedente "cerca de" deve-secompreender que o valor particular forma outro aspecto.

"Opcional" ou "opcionalmente" significa que o evento oucircunstância descrita subseqüentemente pode ou não ocorrer, e que adescrição inclui casos em que referido evento ou circunstância ocorre e casosem que não ocorre. Por exemplo, a expressão "opcionalmente compreendendoum ingrediente" significa que a composição pode compreender referidoingrediente e que a descrição inclui ambas, as composições compreendendoaquele ingrediente e composições sem aquele ingrediente.

A presente invenção proporciona um projeto de pré-forma comdeterminadas limitações de relação de aro e relação axial que permite aprodução de um recipiente moldado por sopro e estiramento compropriedades térmicas e mecânicas, com peso leve, comparável ou superior arecipientes moldados com sopro e estiramento, com peso convencional,preparadas do mesmo material em que referidos recipiente usa resinas de PETobteníveis no estado da técnica. Esta invenção também compreende ummétodo de preparar referidas pré-formas e recipientes moldados com sopro eestiramento e métodos de preparação dos mesmos.

De acordo com esta invenção, incrementando-se o estiramentona direção do aro, é possível preparar um recipiente com copolímero de PETconvencional de classe própria para recipientes de forma a apresentar maiorresistência mecânica. Os inventores verificaram que incrementando-se arelação de estiramento de aro sem uma alteração significativa na relação deestiramento axial, é possível preparar uma pré-forma que é mais leve, comresistência comparável, ou, em alguns casos, resistência mecânica maior.

Em um aspecto adicional, os inventores identificaram umprojeto de pré-forma inédito que pode ser usado para preparar recipientesconvencionais de PET moldados com sopro e estiramento com excelentespropriedades usando-se uma quantidade reduzida de polímero na preparaçãodos mesmos, em comparação com uma pré-forma com um designconvencional.

Na descrição da presente invenção, um copolímero de PET declasse própria para recipientes (denominado a seguir "copolímero de PETCG") é definido como apresentando um volume de sopro livre de cerca de650 a cerca de 800 mililitros (ml) medido a 100°C e 90 psi [621 kPa])usando-se uma pré-forma com peso de 25 gramas projetada para umarecipiente de 500 ml com um diâmetro máximo de 65 mm e uma altura de200 mm desde abaixo do acabamento do recipiente e apresentando umarelação de estiramento de aro de 5,5 e uma relação de estiramento axial de2,6. Este copolímero de PET CG também será referido aqui como PETconvencional.

Copolímero de PET CG é contrastado com copolímero debaixa relação de estiramento natural (denominado a seguir "copolímero dePET LNSR" [LNSR]) que é definido como apresentando um volume de soprolivre de cerca de 400 a menos de cerca de 650 ml medido a 100°C e 90 psi[621 kPa]) usando-se uma pré-forma com peso de 25 gramas projetada paraum recipiente de 500 ml com um diâmetro máximo de 65 mm e uma altura de200 mm desde abaixo do acabamento do recipiente e apresentando umarelação de estiramento de aro de 5,5 e uma relação de estiramento axial de2,6. Um pedido de patente copendente intitulado "Pré-forma para copolímerode PET com baixa relação de estiramento natural, Recipiente preparado com omesmo, e Métodos" e depositado em 11 de maio de 2005, cuja divulgação éincorporada expressamente aqui por referência, divulga uma pré-formaapresentando uma reduzida relação de estiramento com determinadaslimitações de relação de aro e relação axial preparada a partir de um polímeroLNSR apresentando uma menor relação de estiramento natural relativamentea pré-formas preparadas a partir de resina de PET obtenível no estado datécnica. Esta referência também divulga um recipiente moldado por sopro eestiramento apresentando excelentes propriedades mecânicas, em particularum recipiente de bebida, preparado a partir deste projeto de pré-forma. Damesma forma, esta referência divulga um recipiente transparente ousubstancialmente transparente, recipientes isentos de turbidez ousubstancialmente isentos de turbidez moldados com sopro e estiramento.

Além disso, o polímero LNSR é divulgado separadamente e reivindicado noPedido de Patente Copendente dos E.U.A. com n° 10/967.803 depositado noDepartamento de Marcas e Patentes dos E.U.A. em 18 de outubro de 2004,que é uma continuação do Pedido de Patente dos E.U.A. com n° de série10/696.858 depositado no Departamento de Marcas e Patentes dos E.U.A. em30 de outubro de 2003, que reivindica prioridade sob 35 U.S.C. §119relativamente ao pedido de patente provisional dos E.U.A. com número desérie 60/423.221 depositado em 1 de novembro de 2002, cujas revelaçõestambém são incorporadas expressamente aqui integralmente por referência.

O volume de sopro livre apresenta um valor relacionai para arelação de estiramento natural do polímero, que é mais difícil de medir erequer instrumentação especial. A medição do volume de sopro livre de umpolímero puro, como mostrado nos Exemplos aqui, proporciona um métodopara medir a relação de estiramento natural de um polímero. A relação deestiramento natural de um polímero influencia o projeto de pré-forma pormeio de determinação das limitações mínimas de relação de estiramentoconferidas à pré-forma pelas propriedades do polímero no processo demoldagem com sopro. Assim, o volume de sopro livre é o método selecionadoaqui para descrever a relação de estiramento natural do polímero. Uma pré-forma convencional com peso de 25 gramas projetada para um recipiente de500 ml com diâmetro máximo de 65 mm e altura de 200 mm abaixo doacabamento do recipiente e apresentando uma relação de estiramento de arode 5,5 e uma relação de estiramento axial de 2,6 foi selecionada como amedição de base, e usou-se condições de teste convencionais de 100°C e 90psi [621 kPa]), como mostrado no Exemplo 1. Para o copolímero de PET declasse própria para recipientes com o volume de sopro livre na faixa descritaacima, a relação de estiramento natural de referido copolímero é de cerca de12 a 16. No caso do copolímero de PET LNSR com o volume de sopro livrena faixa descrita acima, a relação de estiramento natural para referidocopolímero é de cerca de 8 a cerca de 12.

A relação de estiramento da pré-forma é outro valor usadopara descrever as invenções aqui. A relação de estiramento da pré-formarefere-se à nomenclatura que é bem conhecida na arte e é definida de acordocom as fórmulas a seguir:

(1) Relação de estiramento global = [(diâmetro internomáximo do recipiente/diâmetro interno da pré-forma)] x [altura do recipienteabaixo do acabamento)/(altura da pré-forma abaixo do acabamento)]

(2) Relação de estiramento de aro = (diâmetro interno máximodo recipiente/diâmetro interno da pré-forma)

(3) Relação de estiramento axial = (altura do recipiente abaixodo acabamento/altura da pré-forma abaixo do acabamento)

(4) Ou, em uma apresentação alternativa, relação deestiramento global = relação de estiramento de aro x relação de estiramentoaxial

Para maximizar as características de desempenho de umpolímero particular o projeto de pré-forma precisa ser tal que a relação deestiramento global da pré-forma seja maior do que a relação de estiramentonatural do copolímero de PET. Usando-se os cálculos acima, poderia-sereconhecer que há maneiras virtualmente ilimitadas para se obter ou projetaruma relação de estiramento da pré-forma especificada para uso com umcopolímero de PET particular. No entanto, os inventores determinaram aquique, embora seja possível modificar ambas as relações de estiramento, axial ede aro, para proporcionar uma relação de estiramento global da pré-formaespecificada, de acordo com a presente invenção há uma relação que precisaser seguida para se obter as propriedades mecânicas e o desempenho debarreira ótimos no recipiente resultante.

De acordo com um aspecto desta invenção, as pré-formasmoldadas com injeção da presente invenção para preparação de um recipientemoldado por sopro e estiramento para uso com um copolímero de PET CGsão projetadas para apresentarem relações de estiramento globais de cerca de12 a cerca de 16, ou de 12 a 16. Em particular, nestas relações de estiramentoglobais especificadas, a relação de estiramento de aro é de cerca de 5,6 a cercade 6,5, ou de 5,6 a 6,5, ou de cerca de 5,7 a cerca de 6,5. A relação deestiramento axial é de cerca de 2,4 a cerca de 2,7, ou de 2,4 a 2,7. Ocopolímero de PET CG apresenta um volume de sopro livre de cerca de 650 acerca de 800 ml medido a 100°C e 90 psi [621 kPa]) usando-se uma pré-forma com peso de 25 gramas projetada para um recipiente de 500 ml comum diâmetro máximo de 65 mm e uma altura de 200 mm desde abaixo doacabamento do recipiente e apresentando uma relação de estiramento de arode 5,5 e uma relação de estiramento axial de 2,6. Em outro aspecto, o PETCG tem um volume de sopro livre de cerca de 650 a cerca de 750 ml.

Variando-se as relações de estiramento de aro e axial dentrodestas faixas para proporcionar a fórmula de relações de estiramento globaisespecificadas, os inventores verificaram aqui que é possível proporcionarrecipientes moldados com sopro e estiramento apresentando propriedadesaperfeiçoadas, como maior estabilidade térmica, maior leveza, e menorconsumo de energia. Estes aperfeiçoamentos de propriedade resultam emvários benefícios para um produto de bebida contido no recipiente, como, porexemplo, aperfeiçoamentos da vida-de-prateleira da bebida. Pré-formastransparentes ou substancialmente transparentes e recipientes moldados comsopro e estiramento também são encontrados com esta invenção.Em um recipiente moldado por sopro e estiramento, orecipiente conforma-se geralmente à forma de um cilindro. Como umresultado desta forma geralmente cilíndrica, esforços aplicados na estruturadurante o uso, particularmente durante o uso do refrigerante carbonatado, sãodiferentes na direção do aro como na direção axial. De uma forma geral, oesforço na direção do aro é cerca de duas vezes tanto quanto na direção axial.

No caso de refrigerante carbonatado, os esforços sobre a parede do recipientecausados pela pressão interna podem ocasionar a extensão do recipiente. Estefenômeno também é conhecido como fluência para aqueles com prática naarte. Fluência é ruim para a qualidade do produto e também para a qualidadedo recipiente. Em particular, fluência aumenta o volume do recipiente, o que,por sua vez, reduz o nível de enchimento aparente do recipiente. Isto podecausar a falsa percepção, por parte dos consumidores, de que há menosproduto no recipiente. Fluência pode causar deformação do recipiente,alterando a forma do recipiente, o que, em muitos casos, é representativa deuma marca. Fluência também aumenta o espaço de topo do CSD. Istoocasiona que o CO2 migre da bebida para o espaço de topo e, portanto, reduza quantidade do CO2 na bebida. Como a vida-de-prateleira do CSD édeterminada pela quantidade de CO2 na bebida, o maior volume de espaço detopo reduz drasticamente a vida-de-prateleira do produto de CSD. O calorexacerba este fenômeno causando ainda mais expansão térmica ou fluência.

Uma pré-forma convencional projetada para um copolímerode PET CG apresenta tipicamente uma relação de estiramento global de cercade 12 a cerca de 16, uma relação de estiramento de aro na faixa de 4,3 a 5,5 ea relação de estiramento axial na faixa de 2,4 a 2,8. Os inventores verificaramque é possível incrementar a extensão do aro da pré-forma para se obter maiororientação nesta direção, ao mesmo tempo que se reduz a extensão axial parareduzir a orientação nesta direção. Desta maneira obtém-se um maior grau deorientação do aro. Como a orientação do recipiente é relacionada com arelação de estiramento da pré-forma, a maior extensão do aro podeincrementar a orientação na direção do aro, e, com isto, reduzir a deformaçãona direção do aro. A partir desta descoberta verificou-se que pode serbenéfico estender a pré-forma na direção do aro em maior grau do que nadireção axial. Procedendo-se desta forma verificou-se que uma maiorextensão na direção do aro melhora a orientação do recipiente de bebidaresultante, resultando desta forma em propriedades aperfeiçoadas norecipiente.

Surpreendentemente, este recipiente de peso leve preparado apartir do projeto de pré-forma da presente invenção apresenta propriedades,como maior rigidez da parede lateral, que são iguais ou melhores do queaquelas apresentadas nos recipientes de bebida preparados a partir de pré-formas com projetos convencionais com maior peso. Em particular, osrecipientes moldados com sopro e estiramento da presente invençãoapresentam pesos pelo menos mais leves do que recipientes moldados comsopro e estiramento preparados a partir de copolímero de PET CG (i.e. PETconvencional) e usando-se projetos convencionais de pré-formas. Ou seja, umrecipiente preparado a partir de um projeto de pré-forma da presente invençãoapresenta uma redução de pelo menos 5 % em peso em comparação com umsegundo recipiente apresentando o mesmo volume preparado a partir de umapré-forma apresentando uma relação de estiramento global de cerca de 12 acerca de 16, uma relação de estiramento axial de cerca de 2,4 a cerca de 2,8, euma relação de estiramento de aro de cerca de 4,3 a cerca de 5,5 (denominadoa seguir "projeto convencional"). Em outro aspecto, o projeto de pré-formaapresenta pelo menos 10 % de redução do peso. Referidos recipientes de pesoleve inventivos apresentam propriedades mecânicas e térmicas que são iguaisou melhores do que recipientes moldados com sopro e estiramento do estadoda técnica. Além disso, obtém-se recipientes isentos de turbidez ousubstancialmente isentos de turbidez.Verificou-se que as dimensões físicas da pré-forma podem seralteradas de forma a preparar uma pré-forma com peso mais aliviado do que énormalmente possível no estado da técnica para preparar o mesmo recipientecom as propriedades físicas semelhantes. Embora esta pré-forma tenha pesomais leve, verificou-se com surpresa que o recipiente resultante apresenta umnível aceitável de concentração e também proporciona rigidez comparável daparede lateral do recipiente em comparação com recipientes preparados apartir de PET convencional usando-se o projeto convencional de uma pré-forma de peso convencional. Este projeto da presente invenção não érecomendado para uso com pré-formas de peso convencional. Este projeto dapresente invenção é projetado especificamente para objetivos de peso leve. Deoutra forma, se usado com pré-formas de peso convencional, a espessura daparede lateral é espessa demais, resultando em prejuízos relativos ao tempo deciclo.

Usando-se a metodologia do projeto de pré-forma da presenteinvenção aqui discutida, é possível produzir um recipiente com quantidadereduzida de polímero presente e ainda obter propriedades comparáveis naspropriedades do recipiente acabado em comparação com procedimentos dealívio de peso do estado da técnica. Referidos recipientes têm o peso leve,mas, não obstante, apresentam propriedades mecânicas e térmicasaperfeiçoadas apresentando propriedades mecânicas aperfeiçoadas, maiorcristalinidade, e maior vida-de-prateleira, e podem ser preparados usando-sepré-formas apresentando relação de estiramentos de cerca de 12 a cerca de 16.

Este projeto de pré-forma da presente invenção difere detécnicas de projeto de pré-forma do estado da técnica porque a pré-forma quese conforma à fórmula especificada varia a relação de estiramento de aro erelação de estiramento axial de uma maneira não-proporcional. Istoproporciona um recipiente moldado por sopro e estiramento acabado comuma relação de estiramento de aro e uma relação de estiramento axial queincrementa a rigidez da parede lateral do recipiente moldado por sopro eestiramento acabado.

Com referência à FIG. 1, uma pré-forma 10 apresentando umdesign convencional é ilustrada na FIG. 1. As dimensões na FIG. 1 não sãodesenhadas em escala.

A pré-forma 10 é preparada por meio de moldagem cominjeção de um copolímero de PET CG em um aspecto da presente invenção.

Referidas pré-formas compreendem um acabamento rosqueado do pescoço 12que termina, em sua parte inferior, em um flange de terminação 14. Abaixo doflange de terminação 14 há uma seção geralmente cilíndrica 16 que terminanuma seção 18 com diâmetro externo gradualmente decrescente de forma aproporcionar uma espessura de parede crescente. Abaixo da seção 18 há umaseção de corpo alongada 20. A altura da pré-forma é medida desde o flange determinação 14 até uma ponta fechada 21 da seção de corpo alongada 20.

A pré-forma 10 ilustrada na FIG. 1 é moldada com sopro paraformar um recipiente 22 ilustrado na FIG. 2. O recipiente 22 compreende umacapa 24 compreendendo um acabamento rosqueado de pescoço 26 definindouma boca 28, um flange de terminação 30 abaixo do acabamento rosqueadodo pescoço, uma seção afunilada 32 que se estende desde o flange determinação, uma seção de corpo 34 estendendo-se abaixo da seção afunilada,e uma base 36 no fundo do recipiente. A altura do recipiente é medida desde oflange de terminação 30 até uma extremidade fechada na base 36. Orecipiente 22 é usado vantajosamente para preparar uma bebida envasada 38,como ilustrado na FIG. 2. A bebida envasada 38 inclui uma bebida, como umrefrigerante carbonatado disposto no recipiente 22 e um fecho 40 que fechadahermeticamente a boca 28 do recipiente.

Em um aspecto da presente invenção, a porção que forma ocorpo intermediário das pré-formas inventivas podem ter uma espessura deparede de cerca de 1,5 a cerca de 8 mm. A porção de formação do corpointermediário da pré-forma também pode ter um diâmetro interno de cerca de10 a cerca de 30 mm, e a altura da pré-forma, que se estende desde a pontafechada da pré-forma oposta à extremidade até a extremidade, é de 50 a 150mm. Em um aspecto, recipientes preparados de acordo com alguns aspectosdesta invenção podem apresentar um volume dentro da faixa de cerca de 0,25a cerca de 3 litros e uma espessura de parede de cerca de 0,25 a cerca de 0,65mm. No entanto, é importante observar que, em relação ao projeto de pré-forma da presente invenção, a relação de estiramento global e as relações deestiramento axial e de aro precisa variar de acordo com as fórmulas aquiindicadas.

Nesta descrição faz-se referência a dimensões da pré-forma 10e aos recipientes 22 resultantes. A altura H da pré-forma é a distância daponta fechada 21 da pré-forma oposta ao acabamento 12 até o flange determinação 14 do acabamento. O diâmetro interno ID da pré-forma 10 é adistância entre as paredes interiores da seção de corpo alongada 20 das pré-formas. A espessura de parede T da pré-forma 10 também é medida na seçãode corpo alongada 20 das pré-formas. A altura H' do recipiente 22 é adistância desde a ponta fechada da base 36 do recipiente oposta aoacabamento 26 até o flange de terminação 30 do acabamento. O diâmetrointerno máximo do recipiente MD é o diâmetro do recipiente em seu pontomais amplo ao longo do recipiente 22. A relação de estiramento de aro daspré-formas eqüivale ao diâmetro interno máximo do recipiente dividido pelodiâmetro interno da pré-forma e a relação de estiramento axial eqüivale àaltura do recipiente abaixo do acabamento dividido pela altura da pré-formaabaixo do acabamento. A relação de estiramento global das pré-formaseqüivale ao produto da relação de estiramento de aro e à relação deestiramento axial.

A pré-forma 10, recipiente 22, e bebida envasada 38 sãoapenas concretizações exemplares da presente invenção. Deve-secompreender que o copolímero de PET CG que compreende um aspecto dapresente invenção pode ser usado para preparar uma variedade de pré-formase recipientes apresentando uma variedade de configurações.

Os inventores determinaram com surpresa que o métodoinédito do projeto de pré-forma pode ser usado para preparar projetos de pré-forma aperfeiçoados empregando copolímeros de PET CG, que é PETapresentando relações de estiramentos maiores do que o polímero PET LNSRdescrito acima e no pedido de patente copendente. A metodologia do projetode pré-forma inventivo pode ser usada para preparar recipientes com pesoleve moldados com sopro e estiramento a partir de copolímero de PET CG.

Exemplos de copolímeros de PET CG úteis para o projeto de pré-forma dapresente invenção incluem copolímeros de PET apresentando modificação decerca de 1 a cerca de 5 % em mol, ou de 1 a cerca de 3 % em mol demodificação de 1,4 cicloexano dimetanol, ou, alternativamente, de cerca de 1a cerca de 5 % em mol, ou de 1 a cerca de 3 % em mol de modificação deácido isoftálico ou ácido naftaleno dicarboxílico. Em um aspecto adicional,copolímero de PET CG significa PET em que DEG é um subproduto naturaldo processo de fabricação de PET e este DEG não é removido antes de seuuso. Referido teor de DEG é superior a cerca de 2,4 % em mol DEG, ousuperior a cerca de 3 % em mol de DEG. Como discutido previamente,aqueles com prática na arte considerarão que DEG é um subprodutoinofensivo do processo de fabricação de PET. Assim, PET comumente usadopara preparar recipientes de bebidas contém necessariamente DEG. Até ainvenção aqui descrita, não era possível preparar recipientes moldados comsopro e estiramento de peso leve comercialmente aceitáveis a partir dereferido PET convencional porque as paredes mais finas que resultaram deteor reduzido de polímero não proporcionaram desempenho vantajoso norecipiente acabado.

Em outro aspecto da presente invenção, proporciona-se ummétodo para preparar um recipiente, sendo que o método compreendemoldagem com sopro de uma pré-forma moldada por injeção apresentando asrelações de estiramento de aro, axial e relações de estiramento globais doprojeto de pré-forma da presente invenção para uso com copolímero de PETCG como descrito alhures aqui.

Para compreender a significância de um aspecto da presenteinvenção, proporciona-se um sumário do processo convencional depreparação de recipientes moldados com sopro e estiramento. Primeiramente,grânulos de PET obtidos de um processo convencional deesterificação/policondensação de poliéster são fundidos e subseqüentementeformados a pré-formas através de um processo de moldagem com injeçãousando-se processos conhecidos. Em segundo lugar, as pré-formas sãoaquecidas em uma estufa a uma temperatura acima da Tg do polímero, e,então, formadas em recipientes por meio de um processo conhecido demoldagem com sopro. O resultado final desejado compreende pré-formastransparentes e recipientes transparentes com propriedades mecânicas e debarreira suficientes para proporcionar proteção apropriada para o produtoalimentício ou bebida contida e armazenada no recipiente.

Como o compreenderá alguém com prática ordinária na arte,uma consideração importante para a produção de recipientes transparentes outranslúcidos consiste em produzir primeiramente pré-formas translúcidas outransparentes. Durante a etapa de moldagem com injeção, pode ocorrercristalização induzida termicamente durante a conversão do polímero a umapré-forma. Cristalização induzida termicamente pode resultar na formação degrandes cristalitos no polímero, juntamente com uma formação concomitantede turbidez. Para minimizar a formação de cristalitos e, assim, proporcionarpré-forma transparente, a taxa de cristalização térmica deveria sersuficientemente lenta para que seja possível produzir pré-formas com poucoscristalitos ou sem quaisquer cristalitos. No entanto, se a taxa de cristalizaçãotérmica for baixa demais, as taxas de produção de resina de PET podem serafetadas adversamente, porque PET precisa ser cristalizado termicamenteantes da polimerização em estado sólido, um processo usado para incrementaro peso molecular de PET e remover simultaneamente acetaldeído indesejado.Polimerização em estado sólido aumenta o peso molecular do polímero deforma que um recipiente preparado a partir do polímero apresentará aresistência necessária.

Técnicas da arte anterior para redução da taxa de cristalizaçãotérmica incluem o uso de PET contendo uma determinada quantidade de co-monômeros. Os modificadores de co-monômero mais comumenteempregados são ácido isoftálico ou 1,4-cicloexanodimetanol, que sãoadicionados em níveis abrangendo de 1,5 a 3,0 % em mol.

Contrabalançando a necessidade de reduzir a taxa decristalização térmica durante a moldagem com injeção está a necessidade deincrementar a taxa de cristalinidade induzida por tensão que ocorre durante amoldagem com sopro. Cristalização induzida com tensão resulta dadeformação mecânica rápida de PET, e gera cristalitos transparentesextremamente pequenos. A quantidade de cristalitos presentes na paredelateral do recipiente correlaciona-se geralmente com o desempenho deresistência e de barreira do recipiente.

Em particular, métodos do estado da técnica do projeto de pré-forma basearam-se em alteração de núcleo ou alteração de cavidade, ou umre-projeto da pré-forma com relação similar de estiramento de aro e deestiramento axial nos projetos de pré-forma convencionais. Estes projetos doestado da técnica não contribuem para os diferentes esforços exercidos nasdireções do aro e axial em um recipiente acabado. Os presentes inventoresdeterminaram que, devido aos diferentes esforços exercidos sobre umrecipiente acabado, é preciso haver mais estiramento do aro do queestiramento axial.Com o balanço entre relações de estiramentos axial e de aroproporcionado com o presente projeto, quando variadas dentro da relação deestiramento global especificada, as pré-formas são facilmente estiradas. Aomesmo tempo a orientação do aro é maximizada, as propriedades mecânicas etérmicas do resultante recipiente moldado por sopro e estiramento.

Adicionalmente, usando-se o projeto de pré-forma da presenteinvenção com copolímero de PET CG, verificou-se que é possível prepararrecipientes com peso leve apresentando as mesmas caracterizações de rigidezda parede lateral, e de expansão térmica. Como recipientes convencionais doestado da técnica com peso superior.

O potencial de alívio de peso para um recipiente usando oprojeto de pré-forma inventivo pode ser ilustrado com dois testes: expansãotérmica e deflexão da parede lateral como descrito nos Exemplosapresentados aqui abaixo. Ambos os testes demonstram as propriedadesmecânicas dos recipientes. Expansão térmica é um reflexo da expansãotérmica, e deflexão da parede lateral é um reflexo da rigidez da parede lateral,respectivamente. Independentemente do projeto da pré-forma, para a mesmacomposição de resina, uma garrafa com peso leve geralmente apresentamenor resistência mecânica, menor estabilidade térmica (econcomitantemente maior expansão térmica), e menos rigidez da paredelateral (ou maior deflexão da parede lateral). Desempenho aperfeiçoado tantono que se refere à estabilidade térmica e rigidez da parede lateral podediminuir substancialmente a fluência, que é a alteração dimensional sobesforço de um recipiente medido por meio de alteração de diâmetro e dealtura. Este pode ser um fator importante no uso, particularmente pararefrigerante carbonatado, porque a maior parte dos recipientes sofre algumesforço durante a após o processo de enchimento, em particular esforçomecânico e esforço oriundo de aquecimento. Da mesma forma, temperaturasexcessivas durante o armazenamento e o transporte também podem exerceresforços mecânicos sobre o recipiente. Portanto, usa-se testes de expansãotérmica e de deflexão da parede lateral, para comparar o desempenho derecipientes, e especificamente o desempenho de recipientes pressurizados.

Os projetos de pré-forma da presente invenção podem serusados para preparar recipientes moldados com sopro e estiramento.Referidos recipientes incluem, embora sem limitação aos listados a seguir,garrafas, tambores, garrafas, e resfriadores, e análogos. Como é deconhecimento daqueles versados na arte, referidos recipientes podem serpreparados por meio de moldagem com sopro de uma pré-forma moldada porinjeção. Exemplos de estruturas e métodos vantajosos de pré-forma erecipientes para preparação dos mesmos são divulgados na Patente dosEstados Unidos n° 5.888.598, cuja revelação é incorporada aqui integralmentepor referência. Outras pré-formas e estruturas de recipiente moldado porsopro e estiramento conhecidas por alguém com prática na arte tambémpoderão ser preparadas de acordo com a presente invenção.

A presente invenção é descrita acima e ilustradaadicionalmente abaixo com exemplos, que não devem ser interpretados demodo algum como impondo limitações sobre o escopo da invenção. Aocontrário, deve-se compreender claramente que é possível recorrer a váriasoutras concretizações, modificações, e equivalentes da mesma que, apósleitura da descrição aqui apresentada, podem depreender-se para aqueles comprática na arte sem afastar-se do espírito da presente invenção e/ou do escopodas reivindicações anexas.

Exemplos

Os Exemplos a seguir são oferecidos para proporcionaràqueles com prática ordinária na arte uma revelação e descrição completa doprojeto de pré-forma da presente invenção para alívio do peso de uma garrafade PET usando PET convencional, e destinam-se a ser puramente exemplaresda invenção e não devem limitar o escopo daquilo que os inventoresconsideram como sua invenção. Foram empreendidos esforços para medir aprecisão com relação a números (por exemplo, quantidades, temperatura, etc.)mas deve-se considerar alguns erros e desvios. Exceto se indicado de outraforma, partes são partes em peso, temperatura é em °F (°C = [x °F -32]/l,8)ou é à temperatura ambiente, e pressão é atmosférica ou quase atmosférica.

Exemplo 1

Diferentes resinas de PET foram secadas de um dia para ooutro a 135°C em um forno a vácuo para se obter um nível de umidade abaixode 50 ppm antes da moldagem com injeção. A moldagem com injeção foirealizada com uma máquina de injeção em cavidade Arburg em escala delaboratório, em moldes de pré-forma convencionais usando-se uma pré-formacom peso de 25 gramas projetada para um recipiente de 500 ml com umdiâmetro máximo de 65 mm e uma altura de 200 mm desde abaixo doacabamento do recipiente e apresentando uma relação de estiramento de arode 5,5 e uma relação de estiramento axial de 2,6. As pré-formas foram entãosopradas a bolhas para determinar a relação de estiramento de cada polímero.

Realizou-se sopro livre em cada variável de pré-forma e as bolhas foramsopradas a temperaturas de 100 C e 90 psi [621 kPa]). O volume de soprolivre é uma indicação da relação de estiramento natural do PET, e é registradopara cada bolha. Quanto maior o volume de sopro livre, tanto maior a relaçãode estiramento natural do PET.

Tabela 1: Resultados de sopro livre do copolímero de PET LNSR e docopolímero de PET CG

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A primeira resina com 3 % em mol de IPA e 2,8 % em mol deDEG é um copolímero de PET CG ou copolímero de PET convencional.Observa-se na Tabela 1 que as outras resinas apresentam reduzido volume desopro livre e, portanto, apresentam uma menor relação de estiramento naturaldo que aquela do copolímero de PET convencional.

Exemplo 2

Projetou-se uma pré-forma de 26,5 g e uma pré-forma de 23 gpara garrafa de PET de 600 ml. As relações de estiramentos dos dois projetosde pré-forma são mostrados na Tabela 2. A pré-forma de 26,5 g foi obtida pormeio de uma alteração de núcleo de uma pré-forma de 28 g usada paraproduzir as garrafas de 600 ml.

Tabela 2

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Exemplo 3

Um PET de classe comercialmente obtenível vantajoso parauso na preparação de um recipiente de CSD com uma IV (viscosidadeintrínseca) de 0,84 foi secado de um dia para o outro a 135°C em um forno avácuo para se obter um nível de umidade abaixo de 50 ppm antes damoldagem com injeção. Esta resina é considerada como sendo "convencional"de acordo com a presente revelação porque esta resina na é tratada para seremover DEG residual derivado do processo de manufatura. A moldagemcom injeção foi realizada com uma máquina de injeção em cavidade unitáriaArburg em escala de laboratório enchendo os moldes de pré-formas de 26,5 ge 23 g. Em seguida, as pré-formas foram então moldadas com sopro emgarrafas de contorno de 600 ml com uma máquina Sidel SBO 1.

Exemplo 4

Realizou-se um teste de estabilidade térmica em garrafas doExemplo 3 como a seguir:

Mediu-se as dimensões e espessura das garrafas de teste"como recebidas". Garrafas foram então enchidas com água carbonatada a4,1+/- 0,1 volumes e tampadas. As garrafas enchidas são expostas àtemperatura ambiente de um dia para o outro, e mede-se as dimensões paradeterminar o percentual de alteração. As garrafas são expostas a 38°C, e asdimensões são medidas para determinar o percentual de alteração.

A alteração dimensional crítica é listada na Tabela 3.

Tabela 3: Estabilidade térmica de garrafas preparadas com garrafa de PETconvencional

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Os resultados acima demonstram que as garrafas de 23 gpassadas apresentaram menos alterações dimensionais durante o teste deestabilidade. Em particular, as garrafas de 26,5 g são muito mais pesadas (i.e.,têm parede mais espessa) do que garrafas de 23 g e, portanto, espera-se quedesempenhem muito melhor no teste de estabilidade térmica. De maneirasurpreendentemente, o recipiente de PET mais leve preparado usando oprojeto de pré-forma inventivo apresentou estabilidade térmicasignificativamente melhor do que este recipiente mais pesado. Este resultadomostra que é possível usar a metodologia do projeto de pré-forma inventivapara preparar recipientes moldados com sopro e estiramento, com peso leve,apresentando estabilidade térmica surpreendentemente boa.

Exemplo 5 - Resistência ao fendimento por estresse ambiental

As garrafas do Exemplo 4 foram submetidas ao teste defendimento por esforço acelerado como descrito abaixo. Para o teste deresistência ao fendimento por esforço acelerado, vinte de cinco (25) amostrasde cada variável foram selecionadas randomicamente e carbonatadas a 4,1-4,5volumes de CO2. As amostras foram armazenadas durante 24 horas a 72°F (22°C) e 50 % de umidade relativa. A área de base de cada uma destas garrafasfoi então imersa em uma solução diluída de hidróxido de sódio (0,1 %). Cadagarrafa foi então examinada cuidadosamente durante um curso de 3 horaspara se detectar vazamento de dióxido de carbono através de fendimentos nabase ou para determinar falha catastrófica da base. Caso se detectassequalquer vazamento de carbonatação ou ruptura da base, o tempo deste pontode falha seria registrado.

Tabela 4: Fendimento por esforço acelerado

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Como se pode observar na Tabela 4, as garrafas de 23 gsuperaram o desempenho de garrafas de 26,5 g apesar de as garrafas de 26,5 gserem muito mais pesadas, e espera-se que durem mais tempo no teste defendimento por estresse cáustico. Este resultado de teste mostra querecipientes moldados com sopro e estiramento preparados a partir de PETconvencional, usando-se a metodologia do projeto de pré-forma inventivo,apresentam propriedades mecânicas aperfeiçoadas relativamente a recipientespreparados a partir de projetos de pré-forma do estado da técnica. Esteresultado é surpreendente porque se poderia esperar que os recipientes de 26,5g mais espessos desempenhassem melhor. Este resultado confirmaadicionalmente os excelentes resultados observados com a metodologia doprojeto de pré-forma inventivo.

Aqueles com prática na arte perceberão que é possível realizarvárias modificações e variações na presente invenção sem afastar-se doescopo da invenção. Outros aspectos da invenção poderão ser percebidos poraqueles com prática na arte considerando a descrição e a prática da invençãoaqui revelada. Pretende-se que a descrição e exemplos sejam consideradosmeramente como exemplares.

Claims (9)

1. Recipiente moldado por sopro e estiramento, caracterizadopelo fato de que é preparado a partir de uma pré-forma moldada por injeçãoapresentando uma relação de estiramento global de cerca de 12 a cerca de 16,sendo que a relação de estiramento global é um produto de uma relação deestiramento de aro e uma relação de estiramento axial, sendo que a relação deestiramento de aro é de cerca de 5,6 a cerca de 6,5, sendo que a relação deestiramento axial é de 2,4 a cerca de 2,7, e sendo que a pré-forma compreendeum copolímero de PET CG apresentando um volume de sopro livre de cercade 650 a cerca de 800 ml, medido a 100°C e 90 psi [621 kPa]) usando-se umapré-forma com peso de 25 gramas projetada para um recipiente de 500 mlcom um diâmetro máximo de 65 mm e uma altura de 200 mm desde abaixodo acabamento do recipiente e apresentando uma relação de estiramento de 5,5 e uma relação de estiramento axial de 2,6.

2. Recipiente moldado por sopro e estiramento de acordo coma reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o estiramento de aro da pré-forma é de cerca de 5,7 a cerca de 6,5.

3. Recipiente moldado por sopro e estiramento de acordo coma reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o volume de fluxo livre docopolímero de PET CG é de cerca de 650 a cerca de 750 ml.

4. Recipiente moldado por sopro e estiramento de acordo coma reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende de cerca de 23 acerca de 25 g do copolímero de PET CG, sendo que o volume do recipiente éde 450 a cerca de 650 ml.

5. Recipiente moldado por sopro e estiramento de acordo coma reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que apresenta pelo menos umaredução de 5 % em peso em comparação com um segundo recipienteapresentando o mesmo volume preparado a partir de uma pré-formaapresentando uma relação de estiramento global de cerca de 12 a cerca de 16,um estiramento de aro de cerca de 2,4 a cerca de 2,8, e uma relação deestiramento axial de cerca de 4,3 a cerca de 5,5.

6. Recipiente moldado por sopro e estiramento de acordo coma reivindicação 5, caracterizado pelo fato de possuir pelo menos uma reduçãode 10 % em peso.

7. Pré-forma moldada por injeção, caracterizada pelo fato deque é para a preparação de um recipiente moldado por sopro e estiramentoapresentando uma relação de estiramento global de cerca de 12 a cerca de 16,sendo que a relação de estiramento global é um produto de uma relação deestiramento de aro e uma relação de estiramento axial, sendo que a relação deestiramento de aro é de cerca de 5,6 a cerca de 6,5, sendo que a relação deestiramento axial é de cerca de 2,4 a cerca de 2,7, e sendo que a pré-formacompreende um copolímero de PET CG apresentando um volume livre decerca de 650 a cerca de 800 ml medido a 100°C e 90 psi [621 kPa]) usando-seuma pré-forma com peso de 25 gramas projetada para um recipiente de 500ml com um diâmetro máximo de 65 mm e uma altura de 200 mm desdeabaixo do acabamento do recipiente e apresentando uma relação deestiramento de aro de 5,5 e uma relação de estiramento axial de 2,6.

8. Pré-forma moldada por injeção de acordo com areivindicação 7, caracterizada pelo fato de que a relação de estiramento de aroda pré-forma é de cerca de 5,7 a cerca de 6,5.

9. Pré-forma moldada por injeção de acordo com areivindicação 7, caracterizada pelo fato de que o volume de sopro livre docopolímero de PET CG é de cerca de 650 a cerca de 750 ml.