BRPI0609436A2

BRPI0609436A2 - material laminado de alteração de cor

Info

Publication number: BRPI0609436A2
Application number: BRPI0609436-8A
Authority: BR
Inventors: Janis Wilson Hughes; Bryon Paul Day; James Russell Fitts Jr; Ann Louise Mccormack; Wing-Chak Ng; Varunesh Sharma
Original assignee: Kimberly Clark Co
Priority date: 2005-04-29
Filing date: 2006-04-25
Publication date: 2010-04-06
Also published as: WO2006118840A1; EP1899158A1; AU2006242686A1; MX2007013526A; KR20080005225A; US20060246802A1

Abstract

MATERIAL LAMINADO DE ALTERAçãO DE COR. Descritos aqui são materiais laminados de alteração de cor adequados para uma variedade de usos. Os materiais laminados de alteração de cor incluem pelo menos duas camadas de materiais extensíveis tendo colorações visualmente distintas, e indicam um estado alongado ou estendido expondo-se a coloração previamente coberta de uma camada menor. Os materiais laminados de alteração de cor podem também indicar a quantidade de estiramento ou extensão que é aplicada no laminado. Quando o laminado inclui materiais elásticos capazes de esticar e recuperar, o material laminado de alteração de cor podem também ser materiais laminados de alteração de cor reversíveis que podem exibir alteração de cor quando em extensão e então recuperar a extensão e retornar à coloração original. Tais materiais laminados de alteração de cor e materiais laminados de alteração de cor reversíveis são altamente úteis para uso em artigos de vestuário ou outras aplicações de tipo têxteis, em ou sobre produtos de cuidado pessoal, produtos de uso protetor, cuidado com a saúde e produtos de cuidado clínico, bandagens e outros.

Description

"MATERIAL LAMINADO DE'ALTERAÇÃO DE COR"

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

Muitos dos produtos de cuidado médico, peças deroupa protetoras, e produtos de cuidado pessoal em uso hojecontam com materiais de tecido elástico e/ou extensível paraajuste e controle melhorado, e funcionalidade melhorada. Osexemplos de tais produtos incluem, porém não estão limitadosa, produtos de cuidado médico e com a saúde tal como corti-nas cirúrgicas, vestidos e bandagens, peças de roupa de tra-balho protetoras, tal como macacão, e jalecos de laborató-rio, e produtos de cuidado pessoal para bebê, criança e a-dulto tal como fraldas, calças de treinamento, peças de rou-pa e alcochoados para incontinência, guardanapos sanitários,panos para limpeza e outros. Onde os materiais ou tecidosextensíveis ou elásticos são empregados, é benéfico ser ca-paz de facilmente perceber por uma sugestão ou sinal visual,quando o material está ou esteve em um estado estendido ouesticado.

Para produtos como os acima, e para outros tiposde produtos também, foram feitas tentativas para forneceruma tal sugestão ou sinal visual que um certo evento ocorreudesenvolvendo-se materiais que mudam de cor como um resulta-do de uma ativação particular durante o evento. Por exemplo,um selo de tampa de jarra ou garrafa evidente de violaçãousa agentes de coloração encapsulados ou branqueamento portensão do plástico no selo de tampa evidente de violação pa-ra indicar que a tampa foi torcida, permanentemente defor-mando o material de selo. Como outro exemplo, um produto decuidado pessoal usa corantes orgânicos ou inorgânicos queativam em ativação por contato com a água. Como ainda outroexemplo, um revestimento protetor tem um material de tecidonão tecido carregado de substância quimica sob uma peliculade revestimento de contração, e quando a pelicula de reves-timento de contração é rompida a substância quimica reagecom o ar para mudar de cor e indicar que o rompimento ocor-reu. Entretanto, estes materiais prévios contam com substân-cias quimicas ou aditivos para reagir no evento de ativação,ou, na modalidade de branqueamento por tensão do selo de vi-olação, contam com deformação permanente pára permanentemen-te embranquecer o plástico do selo.

Portanto, permanece uma necessidade de materiaisnovos capazes de indicar visualmente quando o material estáem um estado estendido, ou quando o material foi previamenteestendido, e/ou retornando ao seu estado original com remo-ção coincidente do indicador visual. Também permanece umanecessidade de materiais capazes de indicar a extensão domaterial sem contar com aditivos de alteração de cor quími-cos relativamente caros, cuj as substâncias quimicas tambémpodem ser potencialmente insalubre ou podem ter efeitos po-tencialmente ambientalmente danosos.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

A presente invenção fornece um material laminadode alteração de cor. 0 material laminado de alteração de corinclui pelo menos um primeiro material extensível e um se-gundo material extensível em relação de face-a-face com oprimeiro material extensível. O primeiro material extensívelinclui uma pluralidade de aberturas de fenda e o primeiromaterial extensível tem uma coloração predominante que é vi-sualmente distinta da coloração predominante do segundo ma-terial extensível.

0 material laminado de alteração de cor pode tam-bém incluir outras camadas, tal como um terceiro materialextensível em relação de face-a-face com o segundo materialextensível. Um tal terceiro material extensível pode ter umacoloração predominante que é visualmente distinta da colora-ção predominante do segundo material extensível, e/ou que évisualmente distinta da coloração predominante do primeiromaterial extensível. Qualquer um ou ambos um segundo e ter-ceiro materiais extensíveis podem desejavelmente também in-cluir uma pluralidade de aberturas de fenda. 0 primeiro e/ousegundo e/ou terceiro/ outros materiais extensíveis podemdesejavelmente ser materiais tal como materiais de malha,materiais tecidos e materiais não tecidos, e materiais depelícula. Além disso, o primeiro e/ou segundo e/ou tercei-ro/outros materiais extensíveis podem desejavelmente ser ma-teriais elásticos.

Também fornecido aqui são produtos que incluem omaterial laminado de alteração de cor, tal como produtos decuidado pessoal, produto de uso protetor, materiais de abade extensão e materiais de bandagem elásticos, por exemplo.Várias características e aspectos da presente invenção sãodescritos em maiores detalhes abaixo.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

FIG. 1 ilustra em vista perspectiva um materiallaminado de alteração de cor de acordo com a presente invenção .

FIG. 2A-2B esquematicamente ilustra em vista planade topo uma modalidade do material laminado de alteração de cor da presente invenção.

FIG. 3A-3B esquematicamente ilustra em vista planade topo outra modalidade do material laminado de alteraçãode cor da presente invenção -

FIG. 4 esquematicamente ilustra em vista de topoum padrão de fenda exemplar para um material extensível em-pregado no material laminado de alteração de cor da presenteinvenção.

DEFINIÇÕES

Como empregado aqui e nas reivindicações, o termo"compreender" é inclusivo ou ilimitado e não exclui elemen-tos , componentes compôsicionais, ou etapas de método, nãocitados adicionais. Conseqüentemente, o termo "compreender"abrange os termos mais restritivos "consistindo essencial-mente em" e "consistindo em".

Como empregado aqui o termo "polimero" geralmenteinclui porém não está limitado aos, homopolímeros, copolime-ro, tal como, por exemplo, bloco, enxerto, copolimeros, ter-polímeros, etc aleatórios e alternantes e misturas e modifi-cações destes. Além disso, a menos que de outro modo especi-ficamente limitado, o termo "polimero" deve incluir todasconfigurações geométricas possíveis do material. Estas con-figurações incluem, porém não é limitado à isostática, sÍn-dios tática e simetrias aleatórias. Como empregado aqui otermo "termoplástico" ou "polímero termoplástico" refere-seaos polímeros que amolecerão e fluirão ou fundirão quandocalor e/ou pressão são aplicados, as alterações sendo rever-síveis .

Como empregado aqui o termo "fibras" refere-setanto às fibras de comprimento de fibra têxtil quanto aosfilamentos substancialmente contínuos, a menos que de outromodo indicado. Como empregado aqui o termo "substancialmentecontinuo" com respeito a um filamento ou fibra significa um filamento ou fibra que tem um comprimento muito maior do queseu diâmetro, por exemplo, tendo uma relação de comprimentopara diâmetro maior do que cerca de 15.000 a 1, e desejavel-mente maior do que 50.000 a 1.

Como empregado aqui o termo fibra de "monocompo-nente" refere-se a uma fibra formada de um ou mais extruso-res empregando somente uma composição de polímero. Isto nãoé significado excluir fibras ou filamentos formados de umextrudado polimérico ao qual, quantidades pequenas de aditi-vos foram adicionadas para cor, propriedades antiestáticas, lubrificação, hidrofilicidade, etc.

Como empregado aqui o termo fibras de "multicompo-nente" refere-se às fibras ou filamentos que foram formadosde pelo menos dois polímeros de componente, ou o mesmo polí-mero com propriedades, ou aditivos diferentes, extrusado deextrusores separados porém fiado junto para formar uma fibraou filamento. As fibras de muiticomponente também são às ve-zes referidas como fibras conjugadas ou fibras de bicompo-nente, embora mais do que dois componentes possam ser empre-gados. Os polímeros são organizados em zonas distintas subs-tancialmente constantemente posicionadas através da seçãotransversal das fibras de multicomponente e se estendem con-tinuamente ao longo do comprimento das fibras de multicompo-nente. A configuração de uma tal fibra de multicomponentepode ser, por exemplo, uma organização de núcleo/bainha con-cêntrica ou excêntrica onde um polímero é rodeado por outro,ou pode ser uma organização de lado a lado, uma organizaçãode "ilha no mar", ou organizado como formas de torta-cunhaou como faixas em uma fibra de seção transversal redonda,oval ou retangular, ou outras configurações. As fibras demulticomponente são ensinadas na Patente U.S. No. 5.108.820por Kaneko e outros e a Patente U.S. No. 5.336.552 por S-track e outros. As fibras conjugadas também são ensinadas naPatente U.S. No. 5.382.400 por Pike e outros, e podem serempregadas para produzir franzidos nas fibras empregando-seas taxas diferenciais de expansão e contração dos dois (oumais) polímeros. Para duas fibras de componente, os políme-ros podem estar presentes em relações de 75/25, 50/50, 25/75ou qualquer outra relação desejada. Além disso, qualquer de-terminado componente de uma fibra de multicomponente podedesejavelmente compreender dois ou mais polímeros como umcomponente de mistura de multiconstituente.

Como. empregado aqui, os termos "fibra de biconsti-tuente" ou "fibra de multiconstituente" refere-se a uma fi-bra ou filamento formado de pelo menos dois polímeros, ou omesmo polímero com propriedades ou aditivos diferentes, ex-trusado do mesmo extrusor como uma mistura. As fibras demulticonstituente não têm os componentes de polímero organi-zados em zonas distintas substancialmente constantemente po-sicionadas através da seção transversal das fibras de multi-componente; os componentes de polímero podem formar fibrilasou protofibrilas que começam e terminam ao acaso.

Como empregado aqui o termo "tecido não tecido"refere-se a um tecido que tem uma estrutura de fibras ou fi-lamentos individuais que são intertrançados, porém não deuma maneira identificável como em um tecido tricotado ou te- cido. Os tecidos não tecidos foram formados de muitos pro-cessos tal como, por exemplo, processos de fusão por sopro,processos de não tecelagem, processos de trancamento por ar,e processos de tecido cardado. O peso de base de tecidos nãotecidos normalmente é expresso em gramas por metro quadrado(gsm) ou onças de material por jarda quadrada (osy) e os di-âmetros de filamento úteis são normalmente expressos em mí-cron. (Note que para converter de osy para gsm, multipliqueosy por 33,91).

Os termos, "não tecido" ou "tecido não tecido" re-ferem-se a um material de filamento ou fibra não tecida defibras de diâmetro pequeno que são formadas extrusando-se opolímero termoplástico fundido como fibras de uma pluralida-de de capilares de uma fiandeira. As fibras extrusadas sãoesfriadas ao mesmo tempo em que sendo extraídas por um meca- nismo de extração edutivo ou outro bem conhecido. As fibrasextraídas são depositadas ou assentadas sobre uma superfíciede formação de uma maneira geralmente aleatória para formarum tecido de fibra frouxamente emaranhada, e então o tecidode fibra depositada é submetido a um processo de união paraconceder integridade fisica e estabilidade dimensional. Aprodução de tecidos não tecidos é descrita, por exemplo, nasPatentes U.S. Nos. 4.340.563 por Appel e outros, 3.692.618por Dorschner e outros, e 3.802.817 por Matsuki e outros,todas incorporadas aqui por referência em sua totalidade.Tipicamente, fibras ou filamentos não tecidos têm um pesopor comprimento de unidade maior do que cerca de 1 denier eaté cerca de 6 denier ou mais alto, embora ambas fibras nãotecidas mais pesadas e mais finas possam ser produzidas.. Emtermos de diâmetro de fibra, as fibras não tecidas têm fre-qüentemente um diâmetro médio maior do que 7 microns, e maisparticularmente entre cerca de 10 e cerca de 2 5 microns, eaté cerca de 30 microns ou mais.

Como empregado aqui o termo "fibras de sopro porfusão" significa fibras ou microfibras formadas por extrusãode um material termoplástico fundido através de uma plurali-dade de capilares de matriz finos, normalmente circularescomo linhas ou filamentos ou fibras fundidas em correntes degás de alta velocidade convergentes (por exemplo, ar) queatenuam as fibras de material termoplástico fundido para re-duzir seu diâmetro. Por conseguinte, as fibras de sopro porfusão são carregadas pelo corrente de gás de alta velocidadee são depositadas em uma superfície de coleta para formar umtecido de fibras de sopro por fusão aleatoriamente disper-sas. Um tal processo é descrito, por exemplo, na PatenteU.S. No. 3.849.241 por Buntin. As fibras de sopro por fusãopodem ser continuas ou descontínuas, podem ser freqüentemen-te menores do que 10 mícrons em diâmetro médio e podem ser freqüentemente menores do que 7 ou até mesmo 5 micron em diâmetro médio, e são geralmente aderentes quando depositadas sobre uma superfície de coleta.

Como empregado aqui, "tecidos cardados" referem-se aos tecidos não tecidos formados por processos de cardagem como é conhecido por aqueles versados na técnica, e também descrito, por exemplo, na Patente U.S. No. 4.488.928 por A-likhan e Schmidt que estão aqui incorporados em sua totalidade por referência. Brevemente, os processos de cardagem envolvem iniciar com fibras têxteis em um bloco de material fibroso volumoso que é penteado ou de outro modo tratado para fornecer um tecido de peso de base geralmente uniforme. Tipicamente, os tecidos são depois disso unidos por tais meios como união através de ar, união em ponto térmico, união adesiva, e outros.

Como empregado aqui, "co-forma" ou "tecido co-formado" refere-se aos tecidos não tecidos de compósito formados por processos nos quais dois ou mais tipos de fibra são intermisturados em um tecido de compósito heterogêneo, no lugar de ter os tipos de fibra diferentes fornecidos como camadas de tecido distintas ou separadas, como é o caso em um material de compósito laminado. Certos processos de co-forma bem conhecidos são descritos na Patente U.S. No. 4.818.464 por Lau e Patente U.S. No. 4.100.324 por Anderson e outros, as descrições das quais estão aqui incorporadas por referência em sua totalidade, onde pelo menos uma tarra-xadeira de sopro por fusão fica disposta perto de uma calhaou outro dispositivo de liberação através da qual outros materiais ou tipos de fibra são adicionados ao mesmo tempo em que o tecido está sendo formado. Tais outros materiais ou tipos de fibra descritos nestas patentes incluem as fibras têxteis, fibras celulósicas, e/ou materiais superabsorventes e outros.

Como empregado aqui, "união por ponto térmico" envolve passar um tecido de fibras ou outro material de camada de folha a ser unido entre um rolo de calandra aquecido e um rolo de bigorna. O rolo de calandra é normalmente, embora nem sempre, padronizado em sua superfície de algum modo de forma que o tecido inteiro não fique unido através de sua superfície inteira. Como um resultado, vários padrões para rolos de calandra foram desenvolvidos por razões funcionais bem como estéticas. Um exemplo de um padrão tem pontos e é o padrão Hansen Pennings ou "H&P" com aproximadamente uma área de união de 30 por cento com cerca de 200 uniões por polegada quadrada (cerca de 31 uniões por centímetro quadrado) como ensinado na Patente U.S. No. 3.855.046 por Hansen e Pennings. O padrão H&P tem áreas de ligação por grampo ou ponto quadrado onde cada grampo tem uma dimensão lateral de 0,965 mm, um espaçamento de 1, 778 mm entre os grampos, e uma profundidade de união de 0,584 mm. O padrão resultante tem uma área unida de cerca de 29,5 por cento. Outro padrão de união de ponto tipico é o padrão de união Hansen e Pennings ou "EHP" expandido que produz uma área de união de 15 por cento com um grampo quadrado que tem uma dimensão lateral de 0,94 mm, um espaçamento de grampo de 2,464 mm e uma profundidadede 0,991 mm. Outros padrões comuns incluem um diamante de densidade elevada ou "padrão de HDD", que compreende uniões de ponto que têm cerca de 4 60 grampos por polegada quadrada (cerca de 71 grampos por centímetro quadrado) para uma área de união de cerca de 15 por cento a cerca de 23 por cento, um padrão de diamante "Ramish" com diamantes de repetição que têm uma área de união de cerca de 8 por cento a cerca de 14 por cento e cerca de 52 grampos por polegada quadrada (cerca de 8 grampos por centímetro quadrado) e uma aparência padrão de tecelagem de arame como o nome sugere, por exemplo, como uma tela de janela. Como ainda outro exemplo, o tecido não tecido pode ser unido com um método de união de ponto onde a disposição dos elementos de união ou "grampos" de união é disposto tal que os elementos do grampo tenham uma maior dimensão na direção de máquina do que na direção de máquina- transversal. Os elementos de grampo de forma linear ou retangular com o eixo principal alinhado substancialmente na direção de máquina são exemplos disto. Alternativamente, ou além disso, os padrões de união úteis podem ter elementos de grampo dispostos para deixar as "faixas" ou linhas de funcionamento de direção de máquina de regiões não unidas ou substancialmente não unidas funcionando na direção de máquina, de forma que o material de tecido não tecido tenha elasticidade ou extensibilidade adicional na direção de máquina transversal. Tais padrões de união como são descritos na Patente U.S. No. 5.620.779 por Levy e outros, incorporada aqui por referência em sua totalidade, podem ser ú-teis, tal como por exemplo, o padrão de união de "malha comnervura" aqui descrito. Tipicamente, o percentual de área de união varia de cerca de 10 por cento a cerca de 30 por cento ou mais da área do tecido ou tela. A união térmica concede integridade às camadas ou tecidos individuais unindo-se as fibras dentro da camada e/ou para laminados de camadas múltiplas, tal união térmica mantém as camadas juntas para formar um material laminado coesivo.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

A presente invenção fornece um material laminado de alteração de cor. O material laminado de alteração de cor inclui pelo menos um primeiro material extensível e um segundo material extensível, e o primeiro material extensível tem uma coloração predominante que é visualmente distinta da coloração predominante do segundo material extensível. Pelo menos uma das camadas de material extensível inclui aberturas de fenda, e as aberturas de fenda são capazes de expansão quando o material laminado de alteração de cor é estendido em uma ou mais direções, desse modo expondo a coloração predominante visualmente distinta de um material extensível através das aberturas de fenda, presentes no outro material extensível. A invenção será descrita com referência à seguinte descrição e Figuras que ilustram certas modalidades.

Será evidente para aqueles versados na técnica que estas modalidades não representam o escopo total da invenção que é amplamente aplicável na forma de variações e equivalentes como pode ser abrangido pelas reivindicações anexas aqui. Além disso, as características descritas ou ilustradas como parte de uma modalidade podem ser empregadas com outramodalidade para produzir ainda uma outra modalidade. É pretendido que o escopo das reivindicações se estenda a todas tais variações e equivalentes. Além disso, deveria ser notado que qualquer determinada faixa apresentada aqui é pretendida incluir qualquer e toda faixa incluida menor. Por exemplo, uma faixa de 45-90 incluiria também 50-90; 45-80; 46-89 e outros. Desse modo, a faixa de 95% a 99,999% também inclui, por exemplo, as faixas de 96% a 99,1%, 96,3% a 99,7%, e 99,91% a 99,999%, etc.

FIG. 1 mostra em vista perspectiva uma ilustração de um material laminado de alteração de cor 10 de acordo com a presente invenção. O material laminado de alteração de cor 10 inclui um primeiro material extensível 12 em uma relação de face-a- face com (isto é, em camadas sobre) um segundo material extensível 16. O primeiro material extensível 12 inclui uma pluralidade de aberturas de fenda 14. Como mostrado na FIG. 1, as aberturas de fenda 14 podem ser dispostas como cortes ou fendas longitudinais no primeiro material extensível 12. A dimensão de direção de máquina ou longitudinal do material é mostrada na FIG. 1, como alinhado com a seta MD. Como mostrado, as aberturas de fenda 14 são dispostas como uma pluralidade de fendas ou cortes em colunas longitudinais . Embora não requerido, as colunas longitudinais de fendas como mostrado são dispostas de um modo deslocado, de modo que o ponto do meio de cada abertura de fenda 14 em uma coluna longitudinal de fendas seja alinhado aproximadamente com o espaço sem fenda entre as fendas na coluna longitudinal adjacente ou próxima de fendas. As colunas longi-tudinais de aberturas de fenda como mostrado são espaçadas em intervalos regulares através da dimensão de direção de máquina transversal (isto é, a direção transversal do material , 90 graus da direção de máquina) do primeiro material extensível. As aberturas de fenda podem ser produzidas por qualquer método adequado como é conhecido na técnica para fornecer prover fendas ou cortes em materiais tipo folha de película ou fibrosos, tal como por meio de um laminador de fendar gravado, lâminas ou facas giratórias, ou empregando-se jatos de alta pressão intermitentes de água ("faca de á-gua"), ou cortadores a laser ou outros meios conhecidos na técnica. Os meios de fender podem ser empregados a qualquer hora, tal como formando as fendas durante um processo em linha logo após formar o material extensível, ou em um processo em linha exatamente antes da modalidade do material extensível no material laminado de alteração de cor, ou em qualquer ponto em tempo entre eles. Além disso, os materiais podem ser fendidos à mão, se desejado, empregando lâminas convencionais tal como navalhas ou facas.

Como declarado, o primeiro material extensível 12 e segundo material extensível 16 cada deveria ter uma coloração predominante que seja visualmente distinta da outra. Esta característica é ilustrada na FIG. 1 através do sombre-ado hachurado mostrado no segundo material extensível 16. Por "visualmente distinto" o que é entendido é que uma pessoa vendo o material e tendo visão ordinária será capaz de compreender uma diferença entre a coloração predominante de um primeiro material extensível e a coloração predominantede um segundo material extensível quando os dois materiais extensíveis são postos lado-a-lado ou postos de um modo parcialmente sobreposto um sobre o outro, ou de algum modo similar visto contemporaneamente juntos. Somente através de exemplos, o primeiro material extensível 12 pode ter uma coloração predominantemente branca, enquanto o segundo material extensível 16 pode ter uma coloração predominantemente escura, tal como uma coloração predominantemente preta. Certamente, ao mesmo tempo em que as colorações predominantes completamente contrastantes são altamente distinguiveis (cor clara "A" vs. cor escura "B"), isto não é requerido e qualquer combinação de cor incluindo cores da mesma cor é aceitável. Por exemplo, um azul claro com um azul marinho, ou qualquer cor pastel com uma versão mais intensa ou mais caregada da mesma cor. Além disso, não é necessário que a coloração predominante do segundo material extensível se torne a coloração predominante da material laminado de alteração de cor propriamente dito quando a material laminado de alteração de cor está estendido. Por exemplo, onde um primeiro material extensível é principalmente amarelo na coloração e o segundo material extensível é principalmente azul na coloração, o material laminado de alteração de cor quando estendido pode parecer ser principalmente verde na cor. Outros exemplos e combinações são certamente possíveis.

Em todo caso, quando o material laminado de alteração de cor 10 está em um estado substancialmente não estendido e visto do topo do material, a cor branca do primeiro material extensível 12 será a coloração mais visivelmenteevidente para um espectador. Então, quando o material laminado de alteração de cor 10 está estendido, as aberturas de f enda 14 serão expandidas ou serão abertas, e a coloração predominante mais escura do segundo material extensível 16 ficará visivel através das aberturas de fenda 14, embora como mencionado acima, isto possa resultar na aparência visivel de uma mistura das duas cores. Este fenômeno é visto mais facilmente comparando as FIGS. 2A e 2B.

Voltando a FIG. 2A e FIG. 2B, uma ilustração de um material laminado de alteração cor 20 é mostrada em vista plana de topo em um estado substancialmente não estendido (FIG. 2A) e em um estado estendido (FIG. 2B) . Como mostrado na FIG. 2A, o primeiro material extensível 22 do material laminado de alteração de cor 20 inclui uma pluralidade de aberturas de fenda 24 dispostas como cortes longitudinais ou fendas no primeiro material extensível 22, e as aberturas de fenda 2 4 são dispostas nas colunas orientadas na direção de máquina ou longitudinal como indicado pela seta MD, e as colunas são espaçadas em intervalos regulares através da dimensão de direção de máquina transversal do primeiro material extensível 22. Embora não requerido, as colunas longitudinais de fendas como mostrado são dispostas de um modo deslocado, similar à disposição mostrada na FIG. 1, de modo que o ponto do meio de cada abertura de fenda 24 em uma coluna longitudinal de fendas seja aproximadamente alinhado com o espaço sem fenda entre as fendas na coluna longitudinal vizinha ou adjacente das fendas. Como mostrado na FIG. 2A, a coloração predominante do primeiro material extensível 22 éuma cor clara. Porque a material laminado de alteração de cor 20 na FIG. 2A é mostrado em vista de topo (isto é, o-lhando para baixo no primeiro material extensível 22) e mostrado em um estado substancialmente não estendido, o segundo material extensível 26 (FIG. 2B) não está visível na FIG. 2A. Voltando à FIG. 2B, o material laminado de alteração de cor 20 é mostrado em um estado estendido, depois de ter estado estendido ou alongado na direção de máquina transversal (transversa) . Como ilustrado na FIG. 2B, as aberturas de fenda 24 foram expandidas ou foram abertas tal que a coloração predominante de segundo material extensível 26, que é uma coloração mais escura visualmente distinta da coloração predominante mais clara de primeiro material extensível 22, fique agora facilmente evidente a um espectador e a aparência visual total do material laminado de alteração de cor 20 tenha passado por uma alteração distinta.

Voltando a FIG. 3A e FIG. 3B, outra ilustração de um material laminado de alteração de cor 30 é mostrada em vista plana de topo em um estado substancialmente não estendido (FIG. 3A) e em um estado estendido (FIG. 3B). Como mostrado na Fig. 3A, o primeiro material extensível 32 do material laminado de alteração de cor 30 inclui uma pluralidade de aberturas de fenda 34. Ao contrário das aberturas de fenda substancialmente lineares ou retas 24 na FIG. 2A, as a-berturas de fenda 34 no primeiro material extensível 32 são curvadas na forma como uma meia-lua ligeiramente encurvada, e são dispostas como cortes substancialmente horizontais ou transversais que têm um eixo longo na direção de máquinatransversal (isto é, 90 graus da direção indicada pela seta MD). As aberturas de fenda 34 são dispostas nas colunas orientadas na direção de máquina ou longitudinal com as colunas espaçadas em intervalos regulares através da dimensão da direção de máquina transversal do primeiro material extensível 32. Como com a disposição das colunas de aberturas de fenda descritas acima, as colunas longitudinais das fendas tipo meia-lua 34 como mostrado são dispostas de um modo deslocado com cada coluna tendo as fendas ligeiramente deslocadas das fendas em suas colunas vizinhas, embora novamente o uso de um padrão de deslocamento não seja requerido. Em geral, não há nenhuma limitação no tamanho e forma das aberturas de fenda ou padrão ou local ou colocação das aberturas de fenda a serem empregadas com um material extensível em quaisquer das modalidades descritas aqui, contanto que as aberturas de fenda sejam capazes de serem expandidas ou abertas quando o material laminado de alteração de cor for estendido em pelo menos uma direção.

Voltando à FIG. 3A, como ilustrado a coloração predominante do primeiro material extensível 32 é uma cor clara. Porque o material laminado de alteração de cor 30 na FIG. 3A é mostrado em vista de topo (vendo abaixo no primeiro material extensível 32) e mostrado em um estado substancialmente não estendido, o segundo material extensível 36 (Fig. 3B) não é visivel na FIG. 3A. Voltando agora à FIG. 3B, o material laminado de alteração de cor 30 é mostrado em um estado estendido, depois de ter sido estendido ou alongado na direção da máquina (longitudinal), isto é, ao longo dadireção indicada pela seta MD. Como ilustrado na FIG. 3B, as aberturas de fenda em forma de meia-lua 34 foram expandidas ou foram abertas para formar um arco cheio similar a uma seção circular parcial, tal que a coloração predominante de segundo material extensível 36, que é uma coloração mais escura que é visualmente distinta da coloração predominante mais clara do primeiro material extensível 32, seja agora facilmente evidente a um espectador e a aparência visual global da material laminado de alteração de cor 20 sofra uma alteração' distinta.

Como declarado acima, não há nenhuma limitação particular no tamanho, forma, padrão de disposição ou local/colocação das aberturas de fenda a serem empregadas com um material extensível em quaisquer das modalidades descritas aqui, contanto que as aberturas de fenda sejam capazes de serem expandidas ou abertas quando o material laminado de alteração de cor for estendido em pelo menos uma direção. Entretanto, alguém versado na técnica reconhecerá que em geral, para funcionar como uma abertura expansivel, as fendas deveriam ser de uma configuração capaz de se expandir em cooperação com a direção desejada de extensão do material laminado de alteração de cor. Por exemplo, as aberturas de fenda que têm um eixo longo discernivel, e tendo aquele eixo longo geralmente orientado em uma direção diferente do que a direção desejada de extensão do material laminado de alteração de cor, são bastante úteis.

Como um exemplo especifico, para um material laminado de alteração de cor que é de se j ado ser extensível nadireção de máquina, tendo aberturas de fenda com um eixo longo geralmente orientado na direção de máquina transversal é útil à capacidade das aberturas de fenda para abrir na extensão de direção de máquina do material laminado de alteração de cor. Similarmente, para um material laminado de alteração de cor que é desejado ser extensível na direção de máquina transversal, tendo aberturas de fenda com um eixo longo geralmente orientado na direção de máquina é útil à habilidade das aberturas de fenda para abrir sob extensão de direção de máquina transversal do material laminado de alteração de cor. Entretanto, não é necessário para o eixo longo das aberturas de fenda estarem orientados 90 graus da direção de extensão desejada. A magnitude da diferença entre a direção do eixo das aberturas de fenda e direção de extensão desejada dependerá de vários fatores, incluindo nivel global de extensibilidade do material laminado de alteração de cor, o tamanho e a forma das aberturas de fenda, e o tamanho desejado ou "largura" das aberturas de fenda quando abertas comparadas com a quantidade desejada de extensão a ser aplicada ao material laminado de alteração de cor. Como um exemplo especifico, até mesmo uma diferença de 5 a 10 graus nas direções deveria resultar em uma abertura de fenda capaz de alguma quantidade desejável minima de expansão, Mais particularmente, a diferença entre a direção de eixo longa da a-bertura de fenda e direção de extensão do material laminado, será entre cerca de 20 e cerca de 90 graus, e ainda mais particularmente entre cerca de 30 e 90 graus.

Voltando a Fig. 4, lá é ilustrado em vista de topooutro padrão de fenda exemplar para um material extensível 40 que pode ser empregado nos materiais laminados de alteração de cor da invenção. O material extensível 40 tem aberturas de fenda 42 que são orientadas em um ângulo que é cerca de 4 5 graus negativos (ou 4 5 graus a "esquerda") da direção de máquina do material extensível 40 como indicado pela seta MD. O material extensível 40 também inclui aberturas de fenda 4 4 que são orientadas em um ângulo que é cerca de 45 graus positivos (ou 45 graus a "direita") da direção de máquina do material extensível 40. Como mostrado na FIG. 4, as aberturas de fenda 42 podem alternar com as aberturas de fenda 4 4 em um padrão hachurado. Um tal padrão hachurado de aberturas de fenda pode ser altamente adequado para uso em um material laminado de alteração de cor que é pretendido ser capaz de extensão em mais do que uma direção discreta, isto é, um material laminado de alteração de cor extensível de "multi-direção".

Como descrito acima, as aberturas de fenda geralmente podem ser fendas, quer dizer, apesar de possíveis variações de forma, as aberturas de fenda podem desejavelmente ainda ter um eixo longo discernível, até mesmo se a abertura de fenda não descreve uma linha substancialmente reta. Entretanto, como ainda outra alternativa para as aberturas de fenda descritas acima tendo um eixo longo discernível, as aberturas de fenda sem um eixo longo discernível também podem ser empregadas. Como um exemplo, as aberturas de fenda podem ser configuradas para serem aberturas circulares pequenas ou aberturas que sej am pequenas o bastante que poucada coloração predominante do segundo material extensível fique visivel do primeiro lado de material extensível do material laminado de alteração de cor antes da expansão, porém que se expanda ou abra em extensão do material laminado de alteração de cor suficientemente para expor o suficiente da coloração do segundo material extensível para apresentar uma alteração facilmente visualmente evidente na coloração do material laminado de alteração de cor. Nesta situação, a coloração visualmente distinta do material laminado de alteração de cor antes de extensão é primeiramente ou principalmente aquela da coloração predominante do primeiro material extensível. As aberturas de fenda circulares pequenas podem ser particularmente úteis quando o material laminado de alteração de cor é desejado ter extensibilidade multi-direcional, isto é, ser extensível em mais do que uma direção discreta.

Ainda alternativas adicionais são possíveis; por exemplo, as aberturas de fenda podem ser selecionadas as quais tenham mais do que um eixo discernivel, como no caso de aberturas de fenda que têm uma forma "X", uma forma "Y", um forma "T", e forma "H", e outros. Como com o padrão de colocação de abertura de fenda hachurado descrito acima e as aberturas de fenda circulares ou não axiais, estas aberturas de fenda multi-axiais podem ser particularmente úteis no caso de materiais laminados de alteração de cor extensíveis de muiti-direção desejados. Deveria ser reconhecido que para materiais que têm extensibilidade multi-direcional, o uso de tais aberturas de fenda que têm eixos multidirecionais poderesultar em um material laminado de alteração de cor que e-xibe um fenômeno de alteração de cor diferente que depende da direção na qual é estendido, onde quando estendido em uma direção o material laminado de alteração de cor exibe uma "mancha" de cor recentemente visível que tem uma forma, e quando estendido em outra direção o material laminado de alteração de cor exibe a cor recentemente visível como uma "mancha" que tem uma forma diferente.

Ainda alternativas adicionais são possíveis. NaS modalidades descritas acima, deveria ser notado que a alteração de cor só é facilmente evidente quando o material laminado de alteração de cor é visto do lado do material laminado que tem o primeiro material extensível, desde que este seja o material extensível que inclui as aberturas de fenda.

Portanto, se o material laminado de alteração de cor é visto do segundo lado do material extensível do material laminado quando o laminado está estendido, a alteração de cor não será facilmente evidente. Desse modo, se é desejado utilizar o material laminado de alteração de cor em uma aplicação onde qualquer superfície do material laminado de alteração de cor pode ser vista quando o material laminado está estendido, pode ser desejável utilizar um segundo material extensível também tendo aberturas de fenda. Quando utilizando um primeiro material extensível e segundo material extensível ambos tendo as aberturas de fenda, cuidado deve ser tomado ao dispor o padrão de aberturas de fenda para os dois materiais tal que a coincidência das aberturas de fenda no primeiro material extensível com as aberturas de fenda no segundo ma-terial extensível seja evitada ou minimizada, para evitar a criação de aberturas através do material laminado de alteração de cor inteiro.

Alternativamente, pode ser desejável para certas aplicações ter um material laminado de alteração de cor que também forneça aberturas seletivamente (isto é, somente na extensão) . Ainda como alternativa adicional, pode ser dese-j ável para o material laminado de alteração de cor fornecer aberturas somente em um certo grau ou quantidade de extensão. Neste caso, os padrões de aberturas de fenda no primeiro material extensível e segundo material extensível podem ser dispostos tal que as aberturas de fenda somente coincidem em um grau desejado, ou somente comecem a coincidir (isto é, sobrepor-se) depois que uma quantidade desejada de extensão tenha sido aplicada ao material laminado de alteração de cor e as aberturas de fenda tenham sido abertas a um certo tamanho ou largura desejada. Como um exemplo específico, os padrões respectivos de aberturas de fenda podem ser dispostos tal que quando o primeiro material extensível e segundo material extensível estiverem em camadas juntos em relação de face-a-face, os locais das aberturas de fenda do primeiro material extensível sejam bastante distantes aparte dos locais das aberturas de fenda do segundo material extensível que as aberturas de fenda respectivas somente comecem a sobrepor-se (e desse modo fornecer uma abertura através do material laminado) depois que o material laminado de alteração de cor esteja estendido, por exemplo, uma extensão de 120 por cento, ou, como outros exemplos, 130 por cento ou140 por cento da dimensão do laminado não estendido original do material laminado de alteração de cor.

Em ainda outra modalidade, o material laminado de alteração de cor pode ser um laminado de multicamada, isto é, tendo mais de duas camadas de materiais extensíveis. Nesta modalidade, como as modalidades descritas acima tendo um primeiro material extensível e segundo material extensível ambos tendo as aberturas de fenda, é possível construir um material laminado de alteração de cor que tem propriedades de alteração de cor. facilmente evidentes quando visto de qualquer superfície do material laminado. Por exemplo, um material laminado de alteração de cor de multicamada pode ser construído como um material laminado de tri-camada colocando-se em camadas um primeiro material extensível tendo aberturas de fenda e uma primeira coloração predominante em um segundo material extensível que tem uma segunda coloração predominante que é visualmente distinta da coloração predominante do primeiro material extensível. Um terceiro material extensível também pode ser colocado em camadas ao lado do segundo material extensível oposto ao primeiro material extensível . O terceiro material extensível também pode ter a-berturas de fenda e pode ter uma coloração predominante que é visualmente distinta de qualquer uma ou ambas as colorações predominantes do primeiro material extensível ou segundo material extensível. Deste modo, um material laminado de alteração de cor é construído o qual, em extensão, demonstrará uma alteração de cor visualmente evidente se visto do primeiro lado de material extensível ou do terceiro lado dematerial extensível da material laminado de alteração de cor.

Em ainda outra modalidade, o material laminado de alteração de cor pode ser construído como um laminado de muiticamada como no material laminado de tri-camada descrito imediatamente acima, porém pode ser construído para ter propriedades de alteração de cor diferentes. Como um exemplo, um material laminado de alteração de cor de tri-camada pode ser construído com um segundo material extensível intercalado entre um primeiro material extensível e terceiro material extensível como acima, porém onde o segundo material extensível tem aberturas de fenda em vez de, ou além do terceiro material extensível que tem aberturas de fenda. Como um e-xemplo mais especifico, um tal material laminado de alteração de cor de mui ti camada pode ser construído empregando um primeiro material extensível com aberturas de fenda e um segundo material extensível que também tem aberturas de fenda, onde os padrões de aberturas de fenda no primeiro material extensível e segundo material extensível estão dispostos tal que as aberturas de fenda somente coincidem em um grau desejado, tal como foi descrito no caso do material laminado de bi-camada acima que fornece aberturas somente em um certo grau ou quantidade de extensão. Entretanto, no caso deste laminado de tri-camada, quando as aberturas de fenda do primeiro material extensível e segundo material extensível começam a coincidir (isto é, sobrepor-se), em vez de abrir as aberturas o material laminado exibe um segundo fenômeno de alteração de cor facilmente evidente devido à coloração predominante do terceiro material extensível começando a ficarvisível.

Como um exemplo especifico do anterior, considere um material laminado de alteração de cor de tri-camada que tem um primeiro material extensível tendo uma primeira coloração predominante e aberturas de fenda, um segundo material extensível que tem uma segunda coloração predominante, visualmente distinta, e aberturas de fenda, com um terceiro material extensível que tem uma terceira coloração predominante que é visualmente distinta da coloração predominante do primeiro e do segundo material extensível. Quando visto do lado do primeiro material extensível do material laminado, é possível ver um fenômeno de alteração de cor de "três estágios". Primeiro, no estado não estendido, a coloração predominante do primeiro material extensível é a coloração que é facilmente evidente a um espectador. Então, depois que o material laminado é estendido a uma certa quantidade desejada, as aberturas de fenda do primeiro material extensível começam a se expandir ou abrir e a coloração do material laminado de alteração de cor altera quando a coloração do segundo material extensível fica visível pelas aberturas de fenda em expansão do primeiro material extensível. Então, depois que o material laminado é estendido a uma outra quantidade dese-jada adicional, as aberturas de fenda do primeiro material extensível e as aberturas de fenda do segundo material extensível abriram-se o bastante para começar a coincidir ou sobrepor, tal que a coloração do material laminado de alteração de cor novamente altere quando a coloração do terceiro material extensível ficar visível pelas aberturas de fendaem expansão de ambos primeiro material extensível e segundo material extensível.

Um tal fenômeno de três estágios é um mecanismo de sinalização muito útil e pode ser empregado para sinalizar a um usuário o grau relativo de extensão que foi aplicado ao material laminado de alteração de cor. Este fenômeno de alteração de cor de três estágios também pode ser de modo bem sucedido empregado para sinalizar um estado de precaução a um usuário. Por exemplo, o terceiro estado de cor pode sinalizar a um usuário do material laminado de alteração de cor que a extensibilidade útil do material laminado quase foi alcançada, e que outra extensão pode arriscar romper o material laminado. Alternativamente, a colocação das aberturas de fenda nas várias camadas e a extensibilidade das várias camadas podem ser adaptadas para produzir um material laminado de alteração de cor que indicará a um usuário quando o material laminado foi estendido a algum percentual desejado ou especificado de sua extensibilidade máxima não destrutiva. Como outro exemplo onde o material laminado de alteração de cor tem propriedades elásticas, um tal material laminado pode ser de modo bem sucedido empregado como um cuidado dos membros/junções ortopédico ou uma bandagem de cuidado de ferida que poderiam sinalizar, no primeiro estado de cor, que a bandagem não foi embrulhada firmemente o bastante (isto é, não estendido o bastante durante a operação de embrulhar) para beneficio terapêutico. 0 material laminado de três estágios poderia também sinalizar que uma quantidade apropriada de tensão de empacotamento tenha sido aplicada quando osegundo estado de cor ficar visivel (isto é, quando a coloração predominante do segundo material extensível começar a ser descoberta pela expansão pelas aberturas de fenda do primeiro material extensível), e ainda também poderia sinalizar que muita tensão de empacotamento foi aplicada se o terceiro estado de cor ficar visivel (isto é, se ou quando a coloração predominante do terceiro material extensível começa a ficar descoberto pela coincidência das aberturas de fenda no primeiro e segundo material extensível).

Os fenômenos da alteração de cor de três estágiosdo material laminado de alteração de cor de tri-camada descrito acima também podem ser empregados em várias outras a-plicações úteis. Como um exemplo, este material laminado de alteração de cor pode ser empregado em qualquer número depeças de roupa ou outros artigos de uso como um indicador de ajuste apropriado. Como um exemplo específico, os produtos absorventes de cuidado pessoal de criança e bebê podem ser construídos tendo um ou mais painéis de estiramento, ou outros componentes, feitos de ou incorporando o material laminado de alteração de cor. O produto e componente do material laminado de alteração de cor podem ser projetados tal que se o tamanho do produto selecionado para o usuário for muito grande, o componente de material laminado de alteração de cor do produto demonstrará o primeiro estado de cor quando o produto é vestido. Se o tamanho do produto selecionado para o usuário é um ajuste apropriado, o componente de material laminado de alteração de cor do produto demonstrará o segundo estado de cor quando o produto é vestido. Finalmente, seo tamanho do produto selecionado para o usuário é inapropri-adamente pequeno, o componente do material laminado de alteração de cor do produto demonstrará o terceiro estado de cor quando o produto é vestido.

Como foi declarado, as camadas individuais de material compondo o material laminado de alteração de cor necessitam ser extensíveis. Um material extensível é um material que, na aplicação de uma força de inclinação, deve ser capaz de ser estendido ou esticado ou alongado, em pelo menos uma direção, sem romper, para uma dimensão estendida ou alongada que seja pelo menos 110 por cento da dimensão não estendida ou "não esticada" do material. Através de exemplo somente, um material extensível que tem um comprimento relaxado ou não esticado de 10 centímetros pode se prolongado a .pelo menos cerca de 11 centímetros pela aplicação de uma força de inclinação ou estiramento. Desejavelmente, um material extensível pode ser estirado ou alongado sem falha catastrófica, a um comprimento inclinado estendido, que seja pelo menos cerca de 120 por cento seu comprimento não esti-rado, relaxado. Para muitos usos ou aplicações, é desejável para o material ser extensível a pelo menos 130 por cento de seu comprimento ou dimensão não estirada, e para outros usos é desejável para o material ser extensível a pelo menos 150 por cento, ou até mesmo 200 por cento (ou até mais) de seu comprimento ou dimensão não estirado.

Um material extensível tal como um material de tecido fibroso pode ser extensível por causa de, por exemplo, deslizamento de fibra sobre fibra ou através do uso de mate-riais de componente elástico ou estendivel. Além disso, as fibras de multicomponente que podem ser encrespadas podem ser utilizadas, as quais podem proporcionar uma certa quantidade de extensibilidade ao tecido através do endireitamen-to dos franzidos da fibra na aplicação de uma força de extensão . Além disso, os materiais que foram previamente acumulados em uma direção são geralmente extensíveis em uma direção que é grandemente ou substancialmente paralela à direção de acumulação. Os materiais acumulados são também descritos na Patente U.S. No. 4.720.415 por Vander Wielen e outros. A lista não é pretendida ser exaustiva mas meramente exemplar dos modos nos quais um material pode ter extensibilidade adequada, e certamente um material extensível pode ser extensível simplesmente em virtude de ter aberturas de fenda no material que se expande ou abre sob aplicação da força de extensão, desse modo permitindo o material como um todo se estender.

Além dos materiais fibrosos extensíveis supracitados, os materiais de película extensíveis e películas poli-méricas particularmente extensíveis, tal como películas po-liméricas termoplásticas, podem ser utilizadas. Um material de película extensível pode ser extensível em virtude, por exemplo, do uso de materiais de componente elásticos ou estendiveis, ou simplesmente devido à natureza plástica de películas poliméricas, tal como passando por uma deformação geométrica (por exemplo, redução de estiramento) na aplicação de uma força de extensão, ou em virtude de ter aberturas de fenda como mencionado acima com respeito aos materiaisextensíveis fibrosos. Para materiais fibrosos ou materiais de película que não têm extensibilidade inerente ou como produzida (ou não são considerados terem niveis suficientes de extensibilidade para um uso particular ou aplicação) , deveria ser notado que a extensibilidade de materiais em forma de folha tal como materiais de tecido fibrosos e materiais de película podem ser realçados ou aumentados por vários tratamentos mecânicos como são conhecidos na arte, e exemplares de tais tratamentos mecânicos são descritos a seguir em mais detalhes.

Como declarado, as camadas empregadas na construção do material laminado de alteração de cor deveriam ser materiais extensíveis. Além disso, qualquer ou todas as camadas empregadas podem ser materiais elásticos; isto é, os materiais extensíveis também podem ter propriedades elásticas de estiramento ou extensão com recuperação significativa da quantidade de extensão em direção ao comprimento original do material (isto é, o comprimento do material antes de estar estendido). Como empregado aqui, um material extensível que é elasticamente extensível recuperará pelo menos cerca de 50 por cento da quantidade ou comprimento do material que foi estendido. Através de exemplo somente, um material extensível elástico que tem um comprimento relaxado ou não esticado de 10 centímetros pode ser alongado a pelo menos cerca de 11 centímetros pela aplicação de uma força de inclinação ou de extensão, e, sob liberação da força de extensão, o material extensível elástico se recuperará para um comprimento de não mais do que 10,5 centímetros. De se j avelmente,um material extensível elástico recuperará pelo menos cerca-de 60 por cento ou mais do comprimento de extensão. Depen-dendo do uso ou aplicação desejados, um material extensívelelástico pode ser desejavelmente capaz de recuperar cerca de75 por cento, ou até mesmo cerca de 85 por cento ou mais docomprimento de extensão, e para ainda outros usos um materi-al extensível elástico pode desejavelmente ser capaz de re-cuperar substancialmente todo o comprimento de extensão. A-lém disso, como com os materiais extensíveis descritos aci-ma, enquanto dependendo de uso desejado, os materiais exten-síveis elásticos quando utilizados no material laminado dealteração de cor podem desejavelmente ser capaz de serem es-tendidos mais do que 110 por cento; por exemplo até 120 porcento, 130 por cento,. 150 por cento, 200 por cento ou atémesmo mais da dimensão ou comprimento original, não estirado.

Também deveria ser notado que onde o material la-minado de alteração de cor é construído de materiais exten-síveis que não são materiais extensíveis elásticos, o mate-rial laminado de alteração de cor pode recuperar alguma por-ção do comprimento de extensão mas não tanto quanto 50 porcento. Nesta consideração, então, uma vez estendido um talmaterial laminado de alteração de cor não elástico tenderá acontinuar exibindo uma quantidade significativa da segundacoloração predominante do material extensível uma vez queele estava estendido, até mesmo depois da liberação da forçade extensão. Por outro lado, um material laminado de altera-ção de cor incluindo um ou mais materiais extensíveis elás-ticos pode ser considerado ser um material laminado de alte-ração cor "reversível". Porque um material laminado elásticode alteração de cor recuperará uma porcentagem significati-va, e potencialmente todo ou quase todo o comprimento de ex-tensão, um material laminado elástico de alteração de corpode ser estendido repetidamente e pode ser permitido recu-perar-se em liberação da força de extensão, desse modo sendocapaz de alteração de cor reversível, primeiro exibindo-se eem seguida sucessivamente ocluindo a coloração predominantedo segundo material extensível ou outros materiais extensíveis.

Embora seja acreditado que o material laminado dealteração de cor da invenção possa ser de modo bem sucedidoconstruído empregando qualquer material adequadamente exten-sível , os materiais de tecido não tecido e materiais termo-plásticos de película polimérica, e/ou materiais laminadosde película não tecida, podem ser particularmente úteis comoos materiais extensíveis devido à sua facilidade de fabrica-ção e manuseio, e também por causa da sua economia relativaem comparação com os materiais tipo têxteis tal como materi-ais de pano tecido e materiais de malha. Os materiais de te-cido não tecido incluem tal como tecidos não tecidos, teci-dos de sopro por fusão, tecidos de fibra têxtil cardados,tecidos de co-forma, tecidos de fibra de hidroemaranhada, eoutros. A produção de tais camadas de tecido individuais ébem conhecida na técnica e descrita brevemente ou referenci-ada aqui, e portanto não será descrita aqui em detalhes. Osmateriais de película incluem películas de fundição e sopra-das como são conhecidas na técnica e podem ser películas decamada única, peliculas de multicamada, e películas respirá-veis monolíticas microporosas, e outros. Os processos paraformar peliculas sopradas e peliculas de fundição são bemconhecidos na técnica e não será discutido aqui em detalhes.Brevemente, a produção de uma película soprada envolve usode um gás, tal como ar, para expandir uma bolha de polímeroextrudado fundido após o polímero fundido tem sido extrudadode uma matriz anular. Os processos de produção de peliculassopradas são ensinados em, por exemplo, patente U.S. Nos.3.354.506 por Raley, 3.650.649 por Schippers e 3.801.429 porSchrenk e outros, cada das quais está incorporada aqui porreferência em sua totalidade.

Em geral, os pesos de base em qualquer dos materiais extensíveis empregados na construção do material lamina-do de alteração de cor, quer extensível ou elasticamente ex-tensível , e quer uma camada de película ou uma camada fibro-sa, pode adequadamente ser de cerca de 7 gramas por metroquadrado ("gsm") ou menos até 200 gsm ou mais, e mais parti-cularmente pode ter um peso de base de cerca de 10 gsm oumenos a cerca de 100 gsm, e ainda mais particularmente, decerca de 14 gsm a cerca de 68 gsm. O peso de base no materi-al laminado de alteração de cor, propriamente dito, certa-mente dependerá do número de camadas de material extensívelutilizado e os pesos de base individuais das camadas de ma-teriais extensíveis, porém em geral será de cerca de 15 gsma cerca de 4 00 gsm, ou mais. Os materiais de tecido não te-cido e materiais de película de polimérico podem desejavel-mente ser formados de ou feitos empregando polímeros termo-plástico, e/ou podem desejavelmente ser formado de ou feitosempregando polímeros elástico e/ou polímeros termoplásticoelásticos.

Os polímeros adequados para preparação de películas poliméricas e tecidos fibrosos incluem aqueles polímerosconhecidos por ser geralmente adequado para preparação depelículas e tecidos não tecido tal como tecidos não tecidos,fusão por sopro, cardado e outros, e tais polímeros incluem,por exemplo, poliolefinas, poliésteres, poliamidas, policar-bonetos e copolimeros e misturas destes. Deveria ser notadoque o polímero ou polímeros podem desejavelmente conter ou-tros aditivos tal como auxiliar de processamento ou composi-ções de tratamento para conceder propriedades desejadas àsfibras, quantidades residuais de solventes, pigmentos ou colorantes e outros.

As poliolefinas adequado incluem polietileno, porexemplo, polietileno de densidade elevada, polietileno dedensidade média, polietileno de densidade baixa e polietile-no de densidade baixo linear; polipropileno, por exemplo,polipropileno isotáctico, polipropileno sindiotáctico, mis-turas de polipropileno isotáctico e polipropileno atáctico;polibutileno, por exemplo, poli(1-buteno) e poli (2-buteno);polipenteno, por exemplo, poli (1-penteno) e poli(2-penteno) ;poli(3-metil-l- penteno); poli(4-metil-l-penteno) ; e copoli-meros e misturas destes. Os copolimeros adequados incluemcopolimeros de bloco e aleatório preparado de dois ou maismonômeros de olefina não saturado diferentes, tal como copo-limeros de etileno/propileno e de etileno/butileno. As poli-amidas adequadas incluem náilon 6, náilon 6/6, náilon 4/6,náilon 11, náilon 12, náilon 6/10, náilon 6/12, náilon12/12, copolimeros de caprolactam e diamina de oxido de al-quileno, e outros, bem como misturas e copolimeros destes.Os poliésteres adequados incluem polímeros de poli(lactideo)e poli(ácido de láctico) bem como copolimeros de tereftalatode polietileno, tereftalato de polibutileno, tereftalato depolitetrametileno, policicloexileno-1,4-dimetileno, e copo-limeros de isoftalato destes, bem como misturas destes.

Muitos polímeros de elastomérico são conhecidospor ser adequado para formar materiais extensíveis que sãotambém elásticos, isto é, materiais que exibem propriedadesde esticamento e recuperação, tais como fibras fibra elásti-ca e camada de tecido fibrosas elásticas, e materiais de pe-lícula elásticas. As composições de polímero termoplásticopodem desejavelmente compreende qualquer polímero elásticoou polímeros conhecidos por ser resinas de formação de pelí-culas ou fibra elastoméricas adequadas incluindo, por exem-plo, poliésteres elásticos, poliuretanas elásticos, poliami-das elásticas, co-polimeros elásticos de etileno e pelo me-nos um monômero de vinil, copolimeros de bloco, e poliolefi-nas elásticas. Os exemplos de copolimeros de bloco elásticoincluem aqueles tendo fórmula geral A-B-A' ou A-B, onde A eA' são cada um bloco final de polímero termoplástico quecontém um porção de es tirânica tal como um poli (areno devinila) e onde B é um bloco do meio de polímero elastoméricotal como um dieno conjugado ou um polímero de alceno inferi-or tal como, por exemplo, copolimeros de bloco de poliesti-reno-poli (etileno-butileno)-poliestireno. Também incluídossão polímeros compostos de um copolimero de tetra bloco deA-B-A-B, como descrito na patente U.S. No. 5.332.613 por Taylor e outros. Um exemplo de tal um copolimero de tetra blo-co é um copolimero de bloco de estireno-poli(etileno-propileno)-estireno-poli(etileno-propileno) ou SEPSEP. Estescopolimeros de A-B-A1 e A-B-A-B estão disponíveis em váriasformulações diferentes de Kraton Polymers de U.S., L.L.C. deHouston, Texas sob a designação comercial de KRATON®. Outroscopolimeros de bloco comercialmente disponível incluem o co-polimero elástico SEPS ou estireno-poli(etileno-propileno)-estireno disponível de Kuraray Company, Ltd. de Okayama, Ja-pão, sob o nome comercial de SEPTON®.

Os exemplos de poliolefinas elástica incluem poli-propilenos e polietilenos elásticos de densidade ultrabaixa,tal como aqueles produzidos por métodos de catalise de "me-taloceno" ou "sitio-único". Tais polímeros são comercialmen-te disponíveis do Dow Chemical Company de Midland, Michigansob o nome comercial de ENGAGE®, e descrito nas patentesU.S. Nos. 5.278.272 e 5.272.236 por Lai e outros, intitula-das "Elastic Substantially Linear Olefin Polymers". Tambémúteis são certos polipropilenos elastomérico tal como sãodescritos, por exemplo, na patente U.S. No. 5.539.056 porYang e outros e na patente U.S. No. 5.596.052 por Resconi eoutros, incorporadas aqui por referência em suas totalida-des, e polietilenos tal como AFFINITY® EG 8200 de Dow Chemi-cal de Midland, Michigan bem como EXACT® 4049, 4011 e 4041do ExxonMobil Chemical Company de Houston, Texas, bem comomisturas. Ainda outros polímeros elastomérico são disponí-veis, tal como as resinas de poliolefina elásticas disponí-veis sob o nome comercial de VISTAMAXX do ExxonMobil Chemi-cal Company, Houston, Texas, e as resinas elásticas de poli-olefina (copolimero de propileno-etileno) disponível sob onome comercial de VERSIFIQUE de Dow Chemical, Midlands, Mi-chigan.

Onde um ou mais dos materiais extensíveis do mate-rial laminado de alteração de cor é uma camada de materialde película extensível ou elasticamente extensível, pode serdesejável para uma camada de película ser respirável. Os te-cidos fibrosos tipo têxtil tal como materiais de malha outecidos, e materiais não tecidos fibrosos tal como camadasde fusão por sopro e não tecida são inerentemente respirá-veis; isto é, materiais fibrosos são geralmente capazes detransmitir gases e vapores de água. As camadas de película,entretanto, geralmente atuam como uma barreira para passagemde líquidos, vapores e gases. Se o material laminado de al-teração de cor é empregado em uma aplicação de contato com apele, uma camada de película que é respirável pode fornecerconforto em uso aumentado a um usuário permitindo-se a pas-sagem de vapor de água e assistido na redução de hidrataçãode pele excessiva, e ajudando a fornecer uma sensação maisfresca. Portanto, onde uma ou mais camadas de película sãoselecionadas para uso no material laminado de alteração decor pode ser desejável usar uma película respirável monolí-tica ou microporosa.

As películas respiráveis monolíticos podem exibirrespirabilidade quando elas compreendem polímeros que ine-rentemente têm boa transmissão de vapor de água ou taxa dedifusão tal como, por exemplo, poliuretanas, ésteres de po-liéter, amidas de poliéter, EMA, EEA, a EVA e outros. Os e-xemplos de películas monolíticas respiráveis elásticas sãodescritos na patente U.S. No. 6.245.401 por Ying e outros,incorporado aqui por referência em sua totalidade, e incluemaqueles compreendendo polímeros tal como poliuretano termo-plástico (éter ou éster), amidos de bloco de poliéter, e és-teres de poliéter. As películas respiráveis microporosascontendo um material de carga, tal como, por exemplo, partí-culas de carbonato de cálcio, em uma quantidade normalmentede cerca de 30 por cento a 7 0 por cento em peso da película.A película contendo carga (ou "película carregada") abre mi-cro- lacunas ao redor das partículas de carga quando a pelí-cula é esticada, cujas micro-lacunas permitem a passagem dear e vapor de água através da película. As películas respi-ráveis exemplares são descritas em, por exemplo, na patenteU.S. No. 6.114.024 por Forte, na patente U.S. No. 6.309.736por McCormack e outros, e na patente U.S. No. 6.037.281 porMathis e outros, todas incorporadas aqui por referência emsua totalidade. As películas elásticas microporosas respirá-vel contendo carga são descritos em, por exemplo,, nas paten-tes Nos. 6.015.764 e 6.111.163 por McCormack e Haffner, napatente U.S. No. 5.932.497 por Morman e Milicevic, e na pa-.tente U.S. No. 6.461.457 por Taylor e Martin, todas incorpo-radas aqui por referência em suas totalidades. Além disso,as películas respiráveis de muiticamada como são descritosna Patente U.S. No. 5.997.981 por McCormack e outros, incor-porada aqui por referência em sua totalidade, pode ser útil.Outro exemplo de uma película que pode exibir capacidade derespiração, é uma pelicuia elástica celular, tal como podeser produzida misturando-se um polímero ou um polímero elás-tico com um agente de abertura de célula que de decompõe aoreagir para libertar um gás que forma células na películaelástica. 0 agente de abertura de célula pode ser um azodi-carbonamida, fluorocarbonetos, solventes de ponto de baixaebulição tal como, por exemplo, cloreto de metileno, água,ou outros agentes tais como são conhecidos por aqueles ver-sados na técnica para serem agentes de sopro ou abertura decélula que criarão um vapor na temperatura experimentada noprocesso de extrusão de matriz de película. As películas e-lásticas celulares são descritas na patente No. 6.855.424por Thomas e outros, incorporadas aqui por referência em suatotalidade.

Certamente, se uma camada de película extensívelou elasticamente extensível é a selecionada para uso comouma camada no material laminado de alteração de cor, porémas propriedades de barreira de líquidos não são particular-mente importantes ou não são desejadas, as camadas de pelí-cula propriamente dita pode ser empregada como as camadas oucamada de material extensível tendo as aberturas de fenda, edesse modo tornadas capazes de permitir a passagem de vapo-res ou gases.

Como foi declarado, o material laminado de altera-ção de cor é construído de dois ou mais materiais extensi-veis que são camadas em relação face-a-face em um materiallaminado. 0 material laminado pode simplesmente ser dois oumais materiais extensíveis em camadas juntos como descrito;entretanto, uma certa quantidade de união de camada-a-camadapode ser mais desejável para prevenir a deslaminação inad-vertente dos materiais extensíveis de componente do materiallaminado de alteração de cor. Para um material laminado dealteração de cor de tamanho e forma desej ados conhecidos,pode ser desejável ter as camadas unidas somente ao redor da periferia (ou uma porção da periferia) da forma desejada.

Alternativamente, pode ser desejável ter as camadas de mate-riais extensíveis unidas juntas intermitência através da ex-tensão do comprimento e/ou largura do material laminado dealteração de cor, ou em uma disposição aleatória dos sitiosde união ou em uma disposição de sitio de união padronizada.Tal união pode ser por qualquer método adequado como são co-nhecidos na técnica, tal como por união de costura ou ponto,hidroemaranhamento, união térmica tal como união "ponto" ou"mancha" térmica, união ultra-sônica, união adesiva, e assim por diante. Onde a união adesiva é selecionada, adesivos ex-tensíveis ou adesivos tendo algumas propriedades elásticastal como são conhecidos na técnica pode ser particularmenteútil.

Embora os materiais de componentes incluídos no material laminado de alteração de cor tenham sido descritosprincipalmente com respeito aos materiais de camada-única,qualquer ou todos os materiais extensíveis individuais em-pregados no material laminado de alteração de cor pode tam-bém ser materiais de compósitos ou laminados. Por exemplo, oprimeiro material extensível e/ou o segundo material exten-sível, e/ou qualquer camada de material adicional, pode de-sejavelmente ser materiais laminados. Os exemplos particula-res de construções de laminado de muiticamada para as cama-das de materiais extensíveis incluem laminados não tecidos-não tecido tal como laminado não tecido-fusão por sopro, la-minado não tecido-fusão por sopro-não tecido, laminado nãotecido-não tecido, laminados de tecido cardado-não tecido, eoutros. Outros exemplos incluem um ou mais laminadores decamada de não tecido com um ou mais camadas de película.Tais camadas de laminados individuais empregadas no materiallaminado de alteração de cor podem ser elásticas ou extensí-veis (ou capazes de se tornarem extensível). Os Exemplos demateriais laminados elásticos conhecidos na técnica incluema direção da máquina transversal extensível e materiais laminados elásticos descritos nas patentes U.S. Nos.5.336.545, 5.226.992, 4.981.747 e 4.965.122 por Morman, e adireção das máquinas extensíveis e materiais laminados elás-ticos descritos por Vander Wielen e outros, na patente U.S.No. 4.720.415, incorporados aqui por referência na sua tota-lidade. Como descrito por Vander Wielen e outros, um materi-al pode se ligar a um material elástico ao mesmo tempo emque o material elástico é mantido esticado, de modo quequando o material elástico for relaxado e retraído, os acú-mulos de materiais entre os sitios ligados, e o material la-minado resultante sejam extensíveis ou estendiveis na medidaem que o material é acumulado entre os sitios ligados e as-sim permite o material elástico ser estendido.

Como mencionado acima, em certos casos pode serdesejável para fornecer extensibilidade a um material tendopouco ou nenhuma extensibilidade natural ou inerente, ou po-de ser desejável para aumentar a extensibilidade de um mate-rial para ser empregado como um dos materiais extensíveis nomaterial laminado de alteração de cor. Por exemplo, paraformar materiais de não tecelagem de não - resinas elásticaspodem ser desejáveis para conceder extensibilidade adicionalpor significa tratamento mecânico como são conhecidos natécnica. Por exemplo, um material de tecido pode ser estica-do na direção da máquina passando-se os tecidos através dedois ou mais pares de laminadores de estreitamento regula-dos, onde um par a montante de laminador de estreitamento éregulado em uma primeira velocidade e um par a jusante delaminador de estreitamento é regulado em uma segunda veloci-dade que é maior do que a primeira velocidade. Porque a se-gunda velocidade é maior do que a primeira velocidade, o ma-terial experimentará uma força de tensão de direção da má-quina ou força influenciada como viaja através dos dois es-treitamentos. Esta força de tensão de direção da máquina fa-rá com que o material seja esticado ou estendido na direçãoda máquina, e fará com que o material se "alongue" ou um di-minua um pouco sua largura ou dimensão de direção da máquinatransversal. Se o material alongado é ligado ou fixo ou deoutro modo mantido nesta conformação alongada, ele é capazde extensibilidade na direção da máquina transversal parareverter o alongamento. Alternativamente, se um material a-longado é permitido retrair em direção a sua dimensão decomprimento original, ele será mais extensível na direção damáquina na extensão de experimentada subseqüente, comparadoa um material que não tem sido desse modo tratado. 0 alonga-mento pode também ser concluído, e potencialmente a uma mai-or extensão, prolongando-se a tensão de direção da máquinaem um tecido durante um periodo mais longo do que tipicamen-te empregado com o tensionamento ou prolongamento de estira-mento-a-estiramento descrito acima. Além disso, o calor podeser aplicado ao tecido durante o processo de alongado paraauxiliar no prolongamento e ajudar a fixa o tecido na con-formação alongada. Tais materiais alongados de modo reversosão descritos em maior detalhe na patente U.S. mencionadoacima Nos. 5.336.545, 5.226.992, 4.981.747 e 4.965.122 paraMorman, todos incorporados aqui por referência na sua totalidade.

O prolongamento da direção da máquina de materiaispode também ser concluído onde desejar uma montagem de lami-nador não estreitamento tendo laminador regular múltiplo emuma pilha vertical, que é referido como um "orientador dadireção da máquina" ou unidade de MDO. As viagens de materi-ais através de pilha de estreitamento em um alternando ou"S" embrulho ou "serpentina" de modelo embrulhado, tal queos contatos de materiais um primeiro laminador regulado comuma planar da superfície do material, um segundo laminadorregulado com a planar da superfície do material oposta, umterceiro laminador com o primeiro planar da superfície domaterial novamente, e assim por diante. Cada laminador regu-lado subseqüente é regulado em uma velocidade ligeiramentemais elevado do que o laminador anterior, que prolonga ouestende o material na direção da máquina. Ainda outro métodopara direção da máquina esticada de um material móvel incluipassar o material através de par de estreitamentos de regu-lamento tendo uma estampa na superfície de tipo de engrena-gem-dente que cria canais (ou ranhuras) e pontos elevados(ou dentes) nas superfícies do regulamento, que canais -epontos elevados paralelo executados ao eixo longitudinal do regulamento. Os pontos elevados ou dentes em um ajuste lami-nador ou combinar dentro dos canais do outro laminador quan-do os dois laminadores são ocupados ou levados juntos na re-lação de face-a-face. Quando material passa entre os lamina-dor es ocupados, os dentes no primeiro laminador esticam o material abaixo dos canais no segundo laminador, desse modoconcedendo uma extensão de direção da máquina para o materi-al . Como acima, tal um material tratado por uma extensão dedireção da máquina inicial será mais facilmente extensívelna direção da máquina em extensão tentada subseqüente, com- parada a um material que não tem sido tratado.

Pode também ou alternativamente ser desejável paraconceder ou aumentar a transversal ou extensibilidade de di-reção da máquina transversal de um material. Isto pode serfeito por realizar um alongamento inicial ou extensão de um material na direção da máquina transversal por tais métodoscomo é conhecido na técnica, por exemplo, por uso de estru-turas de rama e laminadores enervados. Os laminadores de ra-nhuras podem ser mais desejáveis para extensão de direção damáquina transversal porque os materiais de folha tal comomateriais de tecido fibroso e materiais de película podemter uma tendência de desenvolver desgastes longitudinais sobuma força de prolongamento ou inclinação de direção da má-quina transversal aplicada. Os laminadores de fendas podemser construídos de uma série de discos espaçados ou anéismontados em um mandril ou eixo, ou pode ser uma série de cu-mes de circunferência de espaçados e corte na ranhura na su-perfície de um laminador. Um par de laminador de fendas éentão comprometido ou traz junto com os cumes de um ajustelaminador nas ranhuras do outro laminador, e vice-versa, pa-ra formar um "laminado", embora deveria ser notado que nãohá requerimento para contata compressivo atual entre as par-tes sólidas dos dois laminadores. Os laminadores de fendascomo são conhecidos na técnica são descritos como concederum "alongamento incrementai" porque a largura transversal natotalidade de um material de tecido pode ser esticado porque as quantidades para a um número maior de estiramentos ouextensões de escala baixa (entre cada distância de pico-a-pico) alinhado ao longo a transversal ou direção da máquinatransversal do material, que são menores prováveis para cau-sar desgastes que segura a parte da borda de um material eaplicando uma força de alongamento ao tecido como uma tota-lidade, tal como pode ser feito através de distensão. Tal ummaterial esticado da direção da máquina transversal podesubseqüentemente ser também retirada ou sua dimensão de lar-gura original, e em extensão tentada subseqüente será maisfacilmente extensível na direção da máquina transversal com-parada -a um material que não tem sido tratado.

Além disso, o material laminado de alteração decor pode inicialmente ser produzido em um estado ou formatendo pouco ou nenhuma extensibilidade, com a extensibilida-de laminada para ser "ativado" por um ou mais da direção damáquina ou métodos de alongamento da direção da máquinatransversal descrito aqui em cima, ou por outros métodos co-nhecidos na técnica. Como um exemplo especifico, o primeiromaterial extensível pode ser um material de pelicuia ou fi-broso incluindo uma pluralidade de aberturas de fenda, que éentão laminado a um segundo material tendo extensibilidadebaixo ou nenhum inicial, tal como um material de tecido nãotecido fibroso de termoplástico não elástico. Após os pri-meiros e segundos materiais terem sido laminados, a extensi-bilidade do segundo material (e desse modo o material lami-nado de alteração de cor como uma totalidade)' pode ser ati-vada tratando-se mecanicamente o laminado inteiro a uma má-quina inicial ou esticando a direção da máquina transversalou tratamento de extensão.

A produção de tal um material laminado de altera-ção de cor extensibilidade inicial baixa pode ser desejávelpor facilmente de enrolamento do material laminado em rolose armazenamento e/ou transporte subseqüente do material la-minado em mercadorias de rolo ou outra forma. Por exemplo,onde o material laminado deve ser convertido em um produto,ou convertido como uma parte do componente de um produto, umtal material laminado de alteração de cor pode ser transpor-tado para instalações de conversão do produto em um estadode extensibilidade inicial baixa, assim produzido, e somentetem a extensibilidade de laminado ativadas por estiramentoou prolongamento nas instalações de conversão do produto quefabricam o produto.

Ainda outras construções alternativas para o mate-rial laminado de alteração de cor são possíveis e estão den-tro do escopo da invenção. Como um exemplo, um material la-minado de alteração de cor pode ser construído com um pri-meiro material extensível tendo abertura de fenda em camadasob os dois segundo materiais extensíveis que são unidos pe-la borda como ou de painéis adjacentes. Se os dois diferen-tes segundo os materiais extensíveis também têm diferentescolorações predominantes, quando o material laminado de al-teração de cor é estendido como um todo haverá certas áreasdo material laminado de alteração de cor que mudarão de corde um modo, e outras áreas do material laminado de alteraçãode cor que mudarão de cor de um modo diferente. Como um e-xemplo especifico, considere um primeiro material extensívelde cor branca em camadas sobre um segundo material extensí-vel que é feito de materiais vermelho e azul unidos pelaborda. Na extensão, o material laminado de alteração de cormostrará a cor azul através das aberturas de fenda cobrindoo material extensível azul e mostra a cor vermelha atravésdas aberturas de fenda cobrindo o material extensível azul emostra a cor vermelha através das aberturas de fenda da por-ção do primeiro material extensível cobrindo o material extensível vermelho.

Como outra alternativa, um primeiro material ex-tensivel pode cobrir um segundo material extensível feito dedois painéis adjacentes unidos peal borda, onde um dos pai-néis é um material substancialmente não extensível. Um talum material laminado de alteração de cor é ainda extensíveldevido à porção extensível ou painel do segundo material ex-tensível, porém pode exibir fenômenos de alteração de corinteressantes quando estendido. Por exemplo, considere ummaterial laminado de alteração de cor tendo um comprimento elargura de 10 unidades, feito de um primeiro material exten-sível de 10x10 cobrindo um segundo material extensível de10x10 que é feito de dois painéis adjacentes unidos pelaborda de 5x10, um dos quais é extensível, o outro substanci-almente não extensível. Como o material laminado de altera-ção de cor é estendido de um nivel relativamente mais baixode extensão através de um nivel relativamente mais alto deextensão, as aberturas de fenda no primeiro material exten-sível irão de inicialmente quantidades similares exposiçãode cor de cada dos dois painéis no segundo material extensí-vel , para subseqüentemente (quando o material laminado dealteração de cor é também estendido) exibir quantidades re-lativamente maiores da coloração do painel extensível, e re-lativamente menores da coloração do painel substancialmentenão extensível.

Como um exemplo, quando este material laminado dealteração de cor de 10x10 é estendido a 110 por cento eletorna-se 11 unidades longo, e os painéis extensíveis e nãoextensíveis no segundo material extensível são agora 6 e 5unidades longos, respectivamente. Portanto, para um materiallaminado de alteração de cor tendo um padrão simétrico deaberturas de fenda, a coloração que é agora visível atravésdas aberturas de fenda para cada dos dois painéis é aindasimilar. Entretanto, quando o mesmo material laminado de al-teração de cor é estendido a 200 por centos ele torna-se que20 unidades longos, e os painéis extensíveis e não extensí-veis no segundo material extensível são agora 15 unidades e5 unidades longos, respectivamente. Portanto, neste ponto aalteração de coloração total que é visível no primeiro ladodo material extensível do material laminado de alteração decor é 75 por cento devido à coloração do painel extensívelno segundo material extensível e somente 25 por cento devidoà coloração do painel substancialmente não extensível. De-clarado de outro modo, haveria três vezes tanto da coloraçãodo painel extensível visível como da coloração do painel nãoextensível.

Ainda alternativas adicionais são possíveis. Alémdos painéis adjacentes unidos pela borda mencionados acima,qualquer um ou ambos do primeiro material extensível ou se-gundo material extensível pode ser um material de tecido fi-broso ou película co-extrudada de lado-a-lado tendo faixasalternantes ou outras regiões de coloração predominante di-ferente, a fim de fornecer os materiais laminado de altera-ção de cor que exibem alteração de cor diferencial em dife-rentes áreas ou regiões do material laminado de alteração decor. Alternativamente, as faixas ou figuras geométricas ououtros tendo coloração diferente pode ser impressos sobre osmateriais fibrosos e películas para obter materiais lamina-dos de alteração de cor exibindo alteração de cor diferenci-al em áreas ou regiões diferentes do material laminado dealteração de cor. Como ainda alternativas adicionais, deveser reconhecido que para materiais tendo extensibilidademulti-direcional, o uso de tais materiais diferencialmentecoloridos pode resultar em um material laminado de alteraçãode cor que exibe uma alteração de cor diferente dependendoda direção na qual ele é estendido.

Ao mesmo tempo em que não descritas em detalhes,várias etapas de acabamento e/ou processamento potencial a-dicionais como são conhecidas na técnica para processamentode materiais de tecido fibrosos e materiais de película, po-dem ser realizadas no material laminado de alteração de core/ou nos materiais de componente do material laminado de al-teração de cor sem afasta-se do espirito e escopo da inven-ção . Os exemplos de processamento adicional incluem tal comoa aplicação de tratamentos, impressão de gráficos, ou outralaminação do material laminado de alteração de cor com ou-tros materiais, tal como camadas de material fibroso ou pe-lículas adicionais. Os exemplos gerais de tratamentos de ma-terial incluem tratamento de electreto para induzir uma car-ga eletrostática permanente em- tecidos e/ou películas, ounos tratamentos antiestáticos alternativos, ou um ou maistratamentos para conceder umectabilidade ou hidrofilicidadea um material compreendendo os materiais hidrofóbicos. Tam-bém deve ser notado que os aditivos de tratamento de umecta-bil idade, se desejado, pode ser incorporado em uma fusão depolímero como um tratamento interno durante a produção deuma camada de material do componente individual, ou pode seradicionado topicamente em alguns pontos seguindo a formaçãode uma camada de material de componente individual. Aindaoutro exemplo de um tratamento de material inclui tratamentopara conceder repelência aos fluidos baixos de tensão de su-perfície tal como álcoois, aldeidos, cetonas, e líquidos a-quosos carregados de tensoativo. Os exemplos de tais trata-mentos de líquidos de repelência incluem compostos de fluo-rocarboneto que podem também ser adicionado a uma camada domaterial de componente individual ou topicamente ou adicio-nando- se o tratamento interiormente a uma fusão de polímerodurante a produção da camada material.

EXEMPLO

Como um exemplo especifico de uma modalidade doanterior, um material laminado de alteração de cor foi pro-duzido como segue. 0 material laminado de alteração de corfoi produzido como um material de duas camadas, onde cadadas camadas individuais foi propriamente dita um materiallaminado tendo duas camadas. 0 primeiro material extensívelfoi um laminado de um material não tecido de sopro por fusãode cor branca de 0,4 osy (cerca de 13,6 gsm) alongado dispo-nível de Pegas A.S. (República Tcheca) que foi laminado parauma película elástica soprada de cor branca 23 gsm (cerca de0,7 osy) feita de cerca de 70 por cento em peso de polieti-leno catalisado por metaloceno (resina de AFFINITY® da DowChemical Company, Midland, o Michigan) e cerca de 30 porcento em peso de uma pelota de concentrado de carbonato decálcio designada SCC21382 por seu fabricante, Standridge Co-lor Corp. de Scial Circle, Geórgia. Esta película foi estendida para além dos seus limites de deformação plástica a fim de causar brancura na tensão. 0 não tecido foi alongado 45 por cento estendendo-se o não tecido na direção da máquina (desse modo diminuindo sua largura na direção da máquina transversal) até que sua largura ficasse 55 por cento de sua largura inicial. Quando alongado, o peso de base do não tecido foi cerca de 0, 6 osy (cerca de 20 gsm) . O não tecido não tecido alongado e a pelicuia branca foram então laminados adesivamente segurando-os juntos empregando um adesivo sensivel à pressão e de fusão quente comercialmente disponível, designado H9375 por seu fabricante, Bostik Findley Ade-sives, Inc., de Wauwatosa, Wisconsin.

Este primeiro laminado de material extensível de cor branca teve então fenda com uma pluralidade de aberturas de fenda que penetraram através de ambos os materiais individuais no primeiro laminado de material extensível. As fendas foram produzidas empregando uma pressa de comprimidos tendo matriz de corte de aço para produzir um padrão de fenda similar ao padrão de fenda ilustrado na FIGURA 2A. As fendas foram fendas de cerca de 0,63cm longas que foram orientadas com o eixo longitudinal de fenda funcionado na direção da máquina. Em cada coluna longitudinal das fendas, o espaçamento entre as fendas foi cerca de 0,63cm. As colunas longitudinais das aberturas de fenda foram dispostas como ilustrado na FIGURA 2A tal que as colunas longitudinais das fendas ficassem espaçadas cerca de 0,32 cm à parte nos intervalos através da direção da máquina transversal do pri-meiro laminado material extensivel. Além disso, as colunas de aberturas de fenda foram dispostas de um modelo deslocado, tal que o ponto do meio de cada fenda em uma coluna longitudinal de fendas ficasse alinhado apropriadamente com o ponto do meio do espaço sem fenda entre as fendas na coluna longitudinal vizinha ou adjacente de fendas.

0 segundo material extensivel foi também um laminado de dois materiais. 0 segundo material extensivel inclui o mesmo tipo de material não tecido não tecido de 0,4 osy (cerca de 13,6 gsm) alongado (peso base após alongamento em 4 5 por cento foi cerca de 0,6 osy ou cerca de 20 gsm) mencionado acima com respeito ao primeiro material extensivel. O não tecido alongado foi laminado para uma pelicula elástica soprada de cor azul real de 50 gsm (cerca de 1,5 osy) feita de cerca de 44 por cento em peso de copolimero de bloco estirênico elástico KRATON® 667 3, disponível de Kraton Polymer U.S., L.L.C., (Houston, Texas), cerca de 4 4 por cento em peso de polietileno de catalisado de metaloceno (a resina AFFINITY® mencionado acima), e cerca de 2 por cento em peso da pelota de concentrado de carbonato de cálcio acima mencionado SCC21382. Além disso, a pelicula conteve menos do que cerca de 1 por cento em peso de uma pelota de concentrado de pigmento azul, designada .SCC01SAM0993 por seu fabricante, Standridge Color Corp. de Social Circle, Geórgia, para fornecer a cor azul real a esta pelicula. O não tecido alongado e a pelicula elástica azul real foram laminados juntos para formar o segundo laminado de material extensivel através de união de ponto térmico empregando um padrão deunião "Ramish" como descrito acima.

0 primeiro laminado material extensível e o segundo laminado material extensível foram então empregados para formar o material laminado de alteração de cor da amostra. 0 primeiro e segundo laminado de material extensível foram colocados em relação de face-a-face com a película branca e película azul adjacente a uma outra e com os materiais não tecidos formando ambas superfícies externas do material laminado de alteração de cor. Porque cada deste primeiro e segundo laminados extensível incluíram camadas de não tecido alongadas que foram mais facilmente extensível na direção da máquina transversal, o primeiro e segundo laminado por si próprios foram também mais facilmente extensíveis na direção da máquina transversal. Portanto, quando os dois laminados foram colocados em relação de fase eles foram orientados com a direção da máquina de ambos materiais laminados alinhados de modo a formar um material laminado de alteração de cor tendo nivel elevado de extensibilidade na direção da máquina transversal. Os dois laminados de material extensível foram unidos junto ao longo da periferia da borda empregando um soldador ultra-sônico Branson (disponível do Branson ültra-sonics Corporation de Danbury, Connecticut) para formar um material laminado de alteração de cor unido. As amostras do material laminado de alteração de cor desse modo feitas foram cerca de 10 por 10 centímetros.

Quando no estado não estendido, e olhando sobre a superfície do material extensível, o material laminado de alteração de cor foi branco. Entretanto, quando o materiallaminado de alteração de cor estava estendido, a cor azul real da segunda pelicuia do material extensível tornou-se visivel através das aberturas de fenda em expansão, alterando a aparência da cor do material laminado de alteração de cor para branco com pontos ou manchas azuis. De uma distância de fenda de cerca de 3 metros ao longe, a aparecia da cor do material laminado de alteração de cor alterou de branco para azul claro e perto para branco quando o material laminado de alteração de cor foi levado do estado não estendido a estado estendido e então permitido elasticamente retrair de volta para seu estado não estendido. 0 material laminado de alteração de cor desse modo formado foi extensível a pelo menos 200 por cento na direção da máquina transversal sem rompimento ou quebrar.

Os materiais laminados de alteração de cor descritos aqui são altamente adequados para uso como folhas individuais , revestimentos ou coberturas protetoras ou como componentes em produtos de cuidado médico e cuidado com a saúde, peças de roupas de trabalho protetoras, produtos de cuidado pessoal e outros produtos ou aplicações onde um material extensível ou elástico é desejado e é também desejável ter uma indicação visual que o material foi alongado ou estendido. Os exemplos de tais produtos incluem, porém não estão limitados a, produtos de cuidado com a saúde ou médico tal como bandagens, produtos de uso protetor médico tal como cortinas cirúrgicas e luvas de paciente ou cirurgião, produtos de uso protetor de trabalho tal como macacões e ja1ecos de laboratório, e produtos de cuidado pessoal de bebê, cri-anca e adulto tal como fraldas, calças de treinamento, peças de roupa e alcochoados para incontinência, guardanapos sanitários, panos para limpeza e outros. Os exemplos não limitados de uso em tais produtos como produto de uso protetor de trabalho e uso protetor médico incluem luvas, ou punho de pulso, remendos de cotovelo e regiões do ombro das mangas de tais peças de roupas. Os exemplos não limitantes de uso em tais produtos como produtos de cuidado pessoal incluem o uso como materiais de cobertura ou lineares extensível ou esten-divel ou materiais de painel lateral, materiais de cobertura externa, materiais de cós. Outros usos incluem uso como ou como parte de materiais de aba de extensão ou "orelha" de extensão empregado como parte de uma união mecânica ou sistema de fixação (por exemplo, um fecho de gancho e alça) para produto de cuidado pessoal e produtos de uso protetor de trabalho e médico. 0 material laminado de alteração de cor fornecer os benefícios de conforto realçados fornecidos por elasticidade e/ou extensibilidade quando utilizado em aplicações de cuidado pessoal ou peça de roupa. Além disso, o material laminado de alteração de cor fornece um meio de sinalizar a extensão e/ou niveis de extensão por uma sugestão visual distinta.

Ao mesmo tempo em que várias patentes têm sido incorporadas aqui por referência, na medida em que há qualquer inconsistência entre o material incorporado e aquele da especificação escrita, a especificação escrita controlará. A-lém disso, ao mesmo tempo em que a invenção tem sido descrita em detalhes com respeito às modalidades especificas des-ta , ficará evidente para aqueles versados na técnica que várias alterações, modificações e outras alterações podem ser feitas na invenção sem afastar-se do espirito e escopo da presente invenção. É, portanto, pretendido que as reivindicações abordem todas as tais modificações, alterações e outras mudanças abrangidas pelas reivindicações anexas.

Claims

1. Material laminado de alteração de cor, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende um primeiro material extensível, o referido primeiro material extensível compreendendo uma pluralidade de aberturas de fenda e o referido primeiro material extensível tendo uma coloração predominante, e um segundo material extensível em relação de face-a-face com o referido primeiro material extensível, o referido segundo material extensível tendo uma coloração predominante que é visualmente distinta da referida coloração predominante do referido primeiro material extensível.

2. Material laminado de alteração de cor, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o referido primeiro material extensível é selecionado do grupo consistindo em materiais de malha, materiais tecidos e materiais não tecidos.

3. Material laminado de alteração de cor, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fato de que o referido primeiro material extensível é um material não tecido.

4. Material laminado de alteração de cor, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o referido primeiro material extensível é um material elástico.

5. Material laminado de alteração de cor, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o referido segundo material extensível é um material elástico.

6. Material laminado de alteração de cor, de acordo com a reivindicação 5, CARACTERIZADO pelo fato de que oreferido primeiro material extensível é um material elástico.

7. Material laminado de alteração de cor, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o referido segundo material extensível compreende uma pluralidade de aberturas de fenda.

8. Material laminado de alteração de cor, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende um terceiro material extensível em relação de fa-ce-a-face com o referido segundo material extensível.

9. Material laminado de alteração de cor, de acordo com a reivindicação 8, CARACTERIZADO pelo fato de que o referido terceiro material extensível compreende uma pluralidade de aberturas de. fenda.

10. Material laminado de alteração de cor, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato de queo referido terceiro material extensível tem uma coloração predominante que é visualmente distinta da referida coloração predominante do referido segundo material extensível.

11. Material laminado de alteração de cor, de acordo com a reivindicação 8, CARACTERIZADO pelo fato de queo referido segundo material extensível compreende uma pluralidade de aberturas de fenda.

12. Material laminado de alteração de cor, de a-cordo com a reivindicação 11, CARACTERIZADO pelo fato de queo referido terceiro material extensível tem uma coloração predominante que é visualmente distinta da referida coloração predominante do referido primeiro material extensível e que é visualmente distinto da referida coloração predominan-te do referido segundo material extensível.

13. Material laminado de alteração de cor, de a-cordo com a reivindicação 8, CARACTERIZADO pelo fato de que pelo menos um referido primeiro, segundo, e terceiro material extensível é um material elástico.

14. Material laminado de alteração de cor, de a-cordo com a reivindicação 12, CARACTERIZADO pelo fato de que pelo menos um dos referido primeiro, segundo, e terceiro material extensível é um material elástico.

15. Produto de cuidado pessoal, CARACTERIZADO pelofato de que compreende o material laminado de alteração de cor da reivindicação 1.

16. Produto de cuidado pessoal, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende o material laminado de alteração de cor da reivindicação 8.

17. Produto de cuidado pessoal, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende o material laminado de alteração de cor da reivindicação -13.

18. Produto de roupa protetora, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende o material laminado de alteração decor da reivindicação 1.

19. Material de aba de alongamento, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende o material laminado de alteração de cor da reivindicação 5.

20. Bandagem elástica, CARACTERIZADA pelo fato deque compreende o material laminado de alteração de cor da reivindicação 14.