BRPI0609855A2 - forno circular de coquilha dividida e sistemas de ligação para fornos circulares - Google Patents

Abstract

FORNO CIRCULAR DE COQUILHA DIVIDIDA E SISTEMAS DE LIGAçãO PARA FORNOS CIRCULARES. São descritas sistemas de ligação para a aplicação de forças de compressão à soleira refratária e/ou parede lateral refratária de um forno circular dotado de uma coquilha metálica externa que pode ser segmentada. Um sistema de ligação preferido compreende uma banda de tensionamento dotada de um ou mais segmentos que se prolongam à volta da soleira e/ou parede lateral do forno, existindo uma conexão resiliente entre as extremidades opostas da banda e, onde a banda é segmentada, também existem conexões resilientes entre as extremidades dos segmentos adjacentes. Um outro sistema de ligação preferido compreende uma série de membros articulados à volta da circunferência do forno. Cada membro articulado é atuado por meio de um membro gerador de força, que aplica uma força controlada ao membro articulado e faz com que este aplique uma força de compressão à soleira.

Description

FORNO CIRCULAR DE COQUILHA DIVIDIDA E SISTEMAS DELIGAÇÃO PARA FORNOS CIRCULARES

CAMPO DA INVENÇÃO

A presente invenção se refere a um desenvolvimento de fornos circularesdotados de paredes feitas com materiais refratários. Mais especificamente, ainvenção se refere a sistemas de ligação para a aplicação de forças decompressão na soleira refrataria e/ou na parede lateral refrataria de um fornocircular e aos fornos circulares que incorporam esses sistemas de ligação.

HISTÓRICO DA INVENÇÃO

Os fornos usados para a fusão e conversão de minérios ferrosos e não ferrosos econcentrados geralmente são dotados de uma parede de fundo (soleira) eparedes verticais (paredes laterais) feitas de tijolos refratários, uma coquilhametálica estrutural que envolve a soleira refrataria e as paredes laterais, e umteto ou coifa de saída de gás. A compressão adequada das paredes do forno e,em especial, da soleira é crucial para maximizar o tempo de duração (campaignlife) do forno e para evitar o seu mau desempenho custoso e potencialmentecatastrófico.

Durante o aquecimento do forno até sua temperatura de operação, os tijolosindividuais que compreendem a soleira e os refratários da parede se expandem,provocando uma expansão para o lado externo do forno. De maneira inversa, oresfriamento do forno provoca uma contração dos tijolos individuais e oencolhimento geral do forno. Se as forças compressivas sobre a soleira ou asparedes não forem suficientes, podem-se formar vãos entre os tijolos durante asfases de resfriamento da operação do forno. Esses vãos podem ser infiltrados pormaterial fundido ou outro material, provocando um crescimento adicional epermanente do forno, por ser repetidamente aquecido e resfriado. Essa expansãoadicional do forno, conhecida como "ratcheting", pode reduzir o tempo deduração do forno produzindo uma capa de aço até o ponto em que,eventualmente se rompa, e/ou permitindo que o conteúdo fundido do fornoescape pelas uniões expandidas e infiltradas entre os tijolos.

Os sistemas de ligação de fornos retangulares são bem conhecidos e geralmentecompreendem vigas verticais espaçadas regularmente conhecidas como"buckstays", que são mantidos em conjunto na parte superior e inferior por meiode membros de ligação resilientes horizontais que se projetam pelas paredeslaterais do forno. Essa disposição de ligação pode prover uma cargasubstancialmente constante sobre a parede do forno e sobre os refratários dasoleira, independente da expansão ou da contração térmica do forno, evitandoassim o ratcheting térmico e a infiltração das uniões dos tijolos. Entretanto,esses sistemas de ligação não são diretamente adaptáveis para serem usadosnos fornos circulares.

A necessidade de uma compressão adequada é particularmente importante nosfornos circulares, onde a coquilha metálica estrutural é submetida a grandesquantidades de tensão quando a soleira do forno e os refratários das paredes seexpandem radialmente em maior medida em cada ciclo térmico ou ratchet. Esseproblema pode provocar a redução da vida útil do forno ou seu maufuncionamento pelo escape do conteúdo fundido do forno pelas uniões dos tijolosinfiltrados ou pela dilatação da coquilha do forno até o ponto de ruptura, nãotendo ainda sido solucionado de maneira adequada. Um tipo de sistema deligação para forno circular está descrito na Patente Norte-Americana Nfl5.867.523 (Wasmund et al.), publicada em 2 de fevereiro de 1999. O sistemadescrito por Wasmund et al. compreende uma série de ligações detensionamento que conectam de maneira resiliente os segmentos de umacoquilha metálica estrutural de um forno circular. Essas ligações aplicam umaforça de compressão às paredes laterais do forno. A patente de Wasmund estáincorporada a presente invenção por referência em sua totalidade.

Permanece a necessidade de um melhor sistema de ligação para os fornoscirculares, e para fornos circulares em que a tensão na coquilha metálica externapossa ser mantida dentro de limites aceitáveis enquanto proporciona acompressão adequada do conjunto de tijolos, de maneira a evitar o ratchetingtérmico e a infiltração das uniões dos tijolos, especificamente na área da soleira.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

A presente invenção soluciona os problemas supramencionados do estado datécnica provendo sistemas de ligação para a aplicação de forças de compressãosobre a soleira refratária e/ou a parede lateral refratária de um forno circular, eprovendo fornos circulares que incorporam esses sistemas de ligação. Depreferência, os sistemas de ligação da invenção aplicam forças de compressão naárea da soleira.

Um sistema de ligação de acordo com a invenção aplica compressão radial aoforno por meio de uma série de membros articulados espaçados à volta do ladoexterno do forno, cada membro articulado aplicando uma força de compressãodirigida para dentro da soleira.

Um outro sistema de ligação radial de acordo com a invenção compreende umaou mais bandas que envolvem a coquilha do forno e mantêm uma força decompressão radial sobre a soleira, cada uma das bandas compreendendo um oumais segmentos, sendo providas conexões resilientes entre as extremidadesdo(s) segmento(s).

Em um de seus aspectos, a presente invenção diz respeito a um forno circulardotado de uma extremidade inferior e uma extremidade superior. O fornocompreende (a) uma soleira feita de material refratário e localizada naextremidade inferior do forno; (b) uma parede lateral geralmente cilíndrica quese projeta a partir da soleira até a extremidade superior do forno, sendo aparede lateral compreendida por um material refratário; (c) uma coquilhametálica geralmente cilíndrica que envolve a soleira e a parede lateral, estando acoquilha sob tensão de maneira a aplicar uma força de compressão radialmentedirigida para dentro do forno; e (d) um ou mais membros de tensionamentoassociados à coquilha para a manutenção da tensão na coquilha e aplicação deuma força de compressão radial ao forno; em que cada um dos membros detensionamento compreende uma banda alongada dotada de primeira e segundaextremidades e de comprimento suficiente para se projetar à volta da paredelateral, sendo provida uma conexão resiliente entre as extremidades opostas dabanda.

Em um outro aspecto, a presente invenção diz respeito a um sistema de ligaçãopara a manutenção da compressão radial em uma soleira refratária de um fornocircular. O sistema compreende uma série de elementos de ligação radialespaçados entre si na soleira. Cada um dos elementos de ligação radialcompreende (a) um membro articulado tendo uma primeira extremidade, umasegunda extremidade e um ponto de articulação, a primeira extremidade domembro de articulação aplicando uma força de compressão radialmente dirigidapara dentro na soleira, em que a articulação do membro articulado no ponto dearticulação provoca uma alteração na força de compressão aplicada à soleira pelomembro articulado; (b) um membro gerador de força para aplicar uma força aoreferido membro articulado, a força aplicada ao membro articulado sendo dirigidade forma a fazer com que o membro articulado articule sobre o ponto dearticulação e fazer a primeira extremidade do membro articulado tenderradialmente para dentro para ter contato de compressão com a soleira.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

A invenção será agora descrita, somente a título de exemplo, com referência aosdesenhos anexos, em que:

A Figura 1 é uma vista em perspectiva de um forno circular preferido de acordocom a invenção, incluindo um primeiro sistema de ligação radial preferido;

A Figura 2 é uma vista em planta parcial do forno da Figura 1;A Figura 3 é uma vista ampliada de uma das ligações radiais mostradas nasFiguras 1 e 2;

A Figura 4 é uma vista ampliada de uma forma preferida alternativa de ligaçãoradial de acordo com a primeira configuração preferida da invenção;

A Figura 5 é uma vista em corte transversal do forno circular incorporando umsistema de ligação radial de acordo com uma segunda configuração preferida;

A Figura 6 é uma vista ampliada de um dos elementos de ligação radial dosistema mostrado na Figura 5; e

A Figura 7 é uma vista ampliada de um elemento de ligação radial de um sistemade ligação de acordo com uma terceira configuração preferida da invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS CONFIGURAÇÕES PREFERIDAS

A Figura 1 ilustra um forno circular preferido 10 de acordo com a presenteinvenção. Será visto que os desenhos foram simplificados para eliminar osdetalhes do forno 10 que são desnecessários para a compreensão da presenteinvenção.

O forno 10 tem uma soleira 12 em sua extremidade inferior 14 e uma paredelateral geralmente cilíndrica 16 que se projeta a partir da soleira 12 até aextremidade superior 18 do forno 10. Tanto a soleira 12 como a parede lateral16 são feitas de material refratário, como tijolos refratários ou material refratáriofundido de forma convencional. A soleira 12 e a parede lateral 16 são algumasvezes referidas na presente invenção como "refratários do forno". A paredelateral 16 pode ser uma estrutura composta de elementos resfriados a água ematerial refratário, como na patente supramencionada de Wasmund et al. Osdetalhes estruturais dos refratários do forno não constam nos desenhos.O forno 10 tem preferivelmente também uma coquilha metálica estruturalgeralmente cilíndrica 20 envolvendo a parede lateral 16, a coquilha 20 seprojetando entre a extremidade inferior 14 e a extremidade superior 18 do forno10. A coquilha 20 pode ser dotada preferivelmente de aberturas para receber osequipamentos de resfriamento, podendo também ser dotada de furos rosqueadoscujo material pode ser removido do forno. Essas características não constam nosdesenhos.

Como mostrado nos desenhos, o forno 10 pode preferivelmente ser suportadosobre uma base 22 de concreto reforçado ou outro material adequado.Entretanto, será visto que o forno 10 também poderia ser montado para vertermaterial.

O forno 10 mostrado nos desenhos se trata de um forno circular de "coquilhadividida", significando que a coquilha metálica cilíndrica 20 do forno 10 é feitaem duas ou mais placas de revestimento em arco 24. Na configuração preferidamostrada nos desenhos, a coquilha 20 compreende três placas de revestimento24. Entretanto, será visto que o número de placas de revestimento não é crucialpara a presente invenção, podendo ser mais ou menos que o número de placasde revestimento 24 mostradas nos desenhos. Por exemplo, o forno 10 pode teruma coquilha integral. Além disso, a porção inferior do forno 10 pode ter umnúmero maior de placas de revestimento que a porção superior do forno 10 naimediação da soleira 12.

Como será visto, são formadas várias uniões espaçadas circunferencialmente 26na coquilha metálica externa 20 entre as placas de revestimento 24. Existempequenos vãos 26 que podem preferencialmente ser vedados por placas decobertura deslizantes (não mostradas). Na configuração ilustrada, as uniões 26entre as placas de revestimento 24 são mantidas não cobertas.

A coquilha metálica externa 20 é mantida sob tensão aplicando uma força decompressão radialmente dirigida para o interior sobre os refratários do forno 12,16. No forno de coquilha dividida 10, placas de revestimento adjacentes 24podem ser conectadas preferivelmente por meio de membros resilientes detensionamento, como os descritos na patente de Wasmund et al.supramencionada (não mostrada). Esses membros de tensionamento aplicamuma força de compressão radial à parede lateral do forno 16.

Em uma primeira configuração preferida da invenção, o forno 10 é provido deuma banda de tensionamento 28 que se projeta à volta da coquilha 20, próximoà extremidade inferior 14 do forno 10. A banda de tensionamento 28 exerceforças compressivas suficientes na extremidade inferior 14 do forno 10 demaneira a resistir à expansão radial da soleira 12.

A banda de tensionamento 28 pode ser uma banda metálica contínua e simples,cujas extremidades estão conectadas de maneira resiliente entre si. De maneiraalternativa, como mostrado nos desenhos, a banda de tensionamento 28 podecompreender dois ou mais segmentos 30, com as extremidades dos segmentosadjacentes 30 estando conectadas de maneira resiliente entre si. Apesar de sermostrada somente uma banda de tensionamento 28 nos desenhos, também serávisto que o forno 10 pode ser dotado de duas ou mais bandas de tensionamento 28.

As conexões resilientes da banda de tensionamento 28 são dotadas de membrosresilientes de tensionamento 32. Os membros de tensionamento 32 estãoposicionados nas extremidades dos segmentos 30 da banda de tensionamento28, e compreendem um primeiro suporte 34 ligado a uma extremidade de umsegmento 30 e um segundo suporte 36 ligado a uma extremidade de umsegmento adjacente 30. Pelo menos um membro de ligação 38 se projeta em umvão 40 entre os segmentos adjacentes 30. De preferência, cada membro deligação 38 compreende uma haste longa e rosqueada.

Cada membro de ligação 38 está conectado de maneira resiliente a pelo menosum dos suportes 34, 36 de maneira a permitir a expansão e a contração dacoquilha externa 20, como resposta à expansão e à contração do forno. Comomostrado na Figura 3, uma extremidade de cada membro de ligação 38 seprojeta por meio de uma mola 42 que conecta de maneira resiliente o membrode ligação 38 ao suporte 34. A mola 42 é mantida sob compressão entre um parde placas de retenção 44, 46. Uma primeira placa retentora 44 está ligada àextremidade do membro de ligação 38 por um conjunto de porca 48 e arruela50. Uma segunda placa de retenção 46 faz parte do suporte 34 e está localizadana extremidade de um segmento 30 ao longo do vão 40. As placas de retenção44, 46 são dotadas de aberturas para receber o membro de ligação 38.

A extremidade oposta do membro de ligação 38 se projeta na placa de retenção52 do suporte 36 sendo mantida em posição por uma porca 54 rosqueada nomembro de ligação 38 na placa de retenção 52.

A tensão da mola 42 é ajustada por meio da variação de seu comprimento. Comoserá visto, a redução do comprimento da mola aumenta sua tensão 42,aumentando assim a tensão dos segmentos 30 e, portanto, da coquilha 20, eaumentando a compressão dos refratários do forno 12, 16. Por outro lado, oaumento do comprimento da mola reduz sua tensão 42, reduzindo assim atensão da coquilha 20 e reduzindo a compressão dos refratários do forno 12, 16.O ajuste do comprimento da mola pode ser feito de preferência girando-semanualmente a porca 54. De maneira alternativa, em um membro preferido detensionamento 32' mostrado na Figura 4, pode ser provido um cilindro hidráulicooco 56 entre a porca 54 e a placa de retenção 52 para o ajuste da tensão damola.

Um outro sistema de ligação radial preferido 100 será agora descrito para amanutenção da compressão radial da soleira 12 de um forno circular 10. Estaconfiguração preferida está ilustrada nas Figuras 5 e 6. O sistema de ligação 100compreende uma série de elementos de ligação radial 114 dispostosespaçadamente entre si na circunferência do forno 10. Cada elemento de ligaçãoradial 114 compreende um membro articulado, preferivelmente sob a forma deuma viga geralmente vertical 116 tendo uma face externa 118, uma face interna120 em relação estrita com o forno 10, uma extremidade superior 122 e umaextremidade inferior 124. Cada viga 116 articula em um ponto de articulaçãoque, na configuração preferida mostrada nos desenhos, está localizado próximo àsua extremidade inferior, onde a viga 116 está ligada a um membro suporte. Oponto de articulação está localizado em uma abertura 125 que se projeta naextremidade inferior 124 da viga 116, por meio da qual a viga é fixada aomembro suporte, de maneira que a viga 116 articule em um eixo tangencial àparede lateral do forno 16.

A extremidade superior 122 da viga 116 está em contato direto com a coquilhametálica externa 20 do forno 10, e aplica uma força de compressão radialmentedirigida para dentro da soleira 12. De preferência, como mostrado na Figura 8, aface interna 120 da viga 116 é dotada de uma projeção arredondada 126 que érecebida em um membro em formato de copo 128 na coquilha do forno 20, ondeé aplicada a força de compressão.

Cada elemento de ligação radial 114 ainda é dotado de um membro gerador deforça para a aplicação de uma força à viga 116. Na configuração preferida dainvenção, o membro gerador de; força compreende preferivelmente um conjuntode mola de ligação da soleira 130 que se localiza preferivelmente entre asextremidades superior e inferior 122, 124 da viga 116, preferivelmente maisperto da extremidade superior 122 que da extremidade inferior 124. O conjuntode mola de ligação da soleira 130 compreende preferivelmente uma ou maismolas 132 comprimidas entre duas placas de retenção 134 e 136, podendopreferivelmente ser estruturalmente similar ao conjunto de molas 42 descritoanteriormente. Com o aumento da compressão das molas 132, aumenta a forçade compressão no forno 10. De maneira alternativa, o membro gerador de forçapode compreender um cilindro pressurizado por um fluido, de preferência umcilindro hidráulico similar ao cilindro 56 descrito anteriormente.

As placas de retenção 134 e 136 têm aberturas para receber um membro deligação 138, compreendendo de preferência uma haste alongada e rosqueada.Uma extremidade do membro de ligação 138 é fixa de forma resiliente peloconjunto de mola de ligação da soleira 130, como mostrado na Figura 6. Aextremidade oposta do membro de ligação 138 tem o movimento impedido porum membro suporte localizado abaixo da soleira 12. De preferência, o membrosuporte compreende uma viga anel 140 que faz parte de uma subestruturasuporte da soleira 142, que também pode incluir uma série de vigas de projeçãoradial 144 e uma base 146 feita de concreto ou de outro material. Será visto quea construção da subestrutura suporte da soleira 142 é somente mostradaesquematicamente nos desenhos, e não faz parte da presente invenção.

Será visto que a mola 132 exerce uma força radialmente dirigida para dentro naviga 116, fazendo que articule no ponto de articulação e fazendo com que aextremidade superior da viga 116 tenha contato de compressão radialmentedirigido para dentro com a soleira 12.

A Figura 7 é uma vista ampliada de um dos elementos de ligação radial 152 deum terceiro sistema de ligação radial preferido 150 de acordo com a invenção. Osistema de ligação 150 é similar ao sistema 100 anteriormente descrito, sendoagora descrito abaixo em detalhes.

Cada elemento de ligação radial 152 do sistema 150 compreende um membro,preferivelmente composto por uma viga geralmente vertical 154 tendo uma faceexterna 156, uma face interna 158 bastante próximas ao forno 10, umaextremidade superior 160 e uma extremidade inferior 162. A viga 154 articulaem um ponto de articulação localizado no centro ou perto do centro da viga 154,e onde a viga 154 é ligada a um membro suporte. O ponto de articulação estálocalizado em uma abertura 164 que se projeta ao longo da viga 154, e pela quala viga 154 é fixada ao membro suporte, de maneira que a viga articula em umeixo tangencial à parede lateral do forno 16.

A extremidade superior 160 da viga 154 está em contato direto com a coquilhametálica externa 20 do forno 10, e aplica uma força de compressão radialmentepara dentro sobre a soleira 12. Como na configuração anteriormente descrita, aface interna 158 da viga 154 é dotada de uma projeção arredondada 166 que érecebida em um membro em formato de copo 128 na coquilha do forno.Cada elemento de ligação radial 152 ainda compreende um membro gerador deforça para a aplicação de uma força à viga 154. O membro gerador de força naterceira configuração preferida compreende um conjunto de mola de ligação dasoleira 168 que se localiza na extremidade inferior 162 da viga 154. De maneiraalternativa, o membro gerador de força pode compreender um cilindropressurizado por um fluido, de preferência um cilindro hidráulico similar aocilindro 56 descrito anteriormente. O conjunto de mola de ligação da soleira 168compreende, de preferência, uma ou mais molas 170 comprimidas entre duasplacas de retenção 172, 174, podendo também compreender um cilindrohidráulico como mencionado com relação ao segundo sistema de ligaçãopreferido 100. As placas de retenção 172, 174 possuem aberturas para receberum membro de ligação 176, compreendendo preferivelmente uma hastealongada e rosqueada. Uma extremidade do membro de ligação 176 é fixada deforma resiliente por uma porca 175 contra uma placa de retenção 174 doconjunto de mola de ligação da soleira 168 e a extremidade oposta do membrode ligação 176 tem o movimento impedido por uma porca 177 em um membrosuporte localizado abaixo da soleira 12. Como na segunda configuraçãopreferida, o membro suporte compreende uma viga anel 140 que faz parte dasubestrutura suporte da soleira 142. Na configuração da Figura 7, a viga anel140 se localiza fora da parede do forno 16. A força de compressão no forno 10aumenta com o aumento da compressão das molas 170. Nesta configuraçãopreferida, a compressão da mola é ajustada girando-se a porca 175 que estárosqueada na extremidade do membro de ligação 176 que passa pela placa 174.

Embora a invenção tenha sido descrita com relação a determinadasconfigurações preferidas, não se limita a elas. Ao invés disso, a invenção incluitodas as configurações que podem se situar dentro do escopo das reivindicaçõesa seguir.

Claims (19)

1. Forno circular tendo uma extremidade inferior e uma extremidadesuperior, compreendendo:(a) uma soleira feita de material refratário e localizada na extremidadeinferior do forno;(b) uma parede lateral geralmente cilíndrica que se projeta a partir dasoleira até a extremidade superior do forno, sendo a parede feita em materialrefratário;(c) uma coquilha metálica geralmente cilíndrica que envolve a soleira ea parede lateral, estando a coquilha sob tensão de maneira a aplicar uma forçade compressão radialmente dirigida para o interior do forno; e(d) um ou mais membros de tensionamento associados à coquilha paraa manutenção de sua tensão e a aplicação de uma força de compressão radial aoforno;caracterizado pelo fato de que cada um dos membros de tensionamentocompreende uma banda alongada tendo uma primeira e uma segundaextremidades, e tendo comprimento suficiente para se prolongar à volta daparede lateral com uma conexão resiliente entre as extremidades opostas dabanda.

2. Forno circular de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato deque a conexão resiliente é formada por um primeiro suporte conectado àprimeira extremidade da banda, um segundo suporte conectado à segundaextremidade da banda, e pelo menos um membro de ligação que se prolongaentre a primeira e segunda extremidades, sendo cada um dos membros deligação conectado de forma resiliente a pelo menos um dos suportes.

3. Forno circular de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato deque cada um dos membros de ligação compreende uma haste conectada deforma resiliente ao primeiro suporte por uma mola.

4. Forno circular de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato deque cada um dos membros de ligação ainda compreende meios de ajuste para oajuste da tensão da mola, os meios de ajuste sendo selecionados a partir dogrupo que consiste em uma porca de compressão e um dispositivo pressurizadopor fluido.

5. Forno circular de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato deque o dispositivo pressurizado por fluido compreende um cilindro hidráulico.

6. Forno circular de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato deque pelo menos um dos membros de tensionamento compreende dois ou maissegmentos unidos pelas pontas, e onde também existem conexões resilientesentre as extremidades dos segmentos adjacentes.

7. Forno circular de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato deque as conexões resilientes entre as extremidades dos segmentos sãoindividualmente formadas por um primeiro suporte conectado à primeiraextremidade de um primeiro segmento, um segundo suporte conectado àsegunda extremidade de um segundo segmento, e pelo menos um membro deligação que se prolonga entre o primeiro e o segundo suportes, com cada um dosmembros de ligação estando conectado de forma resiliente a pelo menos um dossuportes.

8. Forno circular de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato deque cada um dos membros de ligação compreende uma haste que estáconectada de forma resiliente ao primeiro suporte por uma mola.

9. Forno circular de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato deque cada um dos membros de ligação ainda compreende meios de ajuste para oajustamento de tensão da mola, os meios de ajuste sendo selecionados a partirde um grupo que consiste de uma porca de compressão e um dispositivopressurizado por um fluido.

10. Forno circular de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato deque o dispositivo pressurizado por um fluido compreende um cilindro hidráulico.

11. A sistema de ligação para a manutenção da compressão radial sobre umasoleira refratária de um forno circular, o sistema compreendendo umapluralidade de elementos de ligação radial espaçados entre si na soleira, cada umdos elementos de ligação radial compreendendo:(a) um membro articulado dotado de uma primeira extremidade, umasegunda extremidade e um ponto de articulação, a primeira extremidade domembro de articulação aplicando uma força de compressão radialmente dirigidapara o interior na soleira, caracterizado pelo fato de que a articulação domembro no ponto de articulação provoca uma mudança na força de compressãoaplicada à soleira elo membro articulado;(b) a membro gerador de força para a aplicação de uma força aoreferido membro articulado, a força aplicada ao membro articulado sendo dirigidade maneira a fazer com que o membro articulado articule em um ponto dearticulação e fazer com que a primeira extremidade do membro articulado tenhacontato de compressão radialmente dirigido para dentro com a soleira.

12. Sistema de ligação de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelofato de que cada membro articulado é fixado próximo ao ponto de articulação aum membro suporte abaixo da soleira.

13. Sistema de ligação de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelofato de que o membro suporte compreende uma viga subjacente e que pelomenos suporta parcialmente a soleira.

14. Sistema de ligação de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelofato de que o membro suporte compreende uma viga anel que pelo menossuporta parcialmente a soleira, a viga anel subjacente a uma área circunferencialda soleira.

15. Sistema de ligação de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelofato de que o membro gerador de força é selecionado a partir do grupo queconsiste de um conjunto de molas e um cilindro pressurizado com fluido.

16. Sistema de ligação de acordo com a reivindicação 15, aindacompreendendo um membro de tensionamento que se projeta entre o membrogerador de força e um membro de retenção, o membro de tensionamentocompreendendo uma haste.

17. Sistema de ligação de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelofato de que o ponto de articulação é próximo à segunda extremidade ou próximoà meio do membro articulado.

18. Sistema de ligação de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelofato de que o membro gerador de força é próximo à segunda extremidade oupróximo à meio do membro articulado.

19. Sistema de ligação de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelofato de que a segunda extremidade do membro articulado está localizada abaixoda primeira extremidade.