BRPI0609937A2

BRPI0609937A2 - mecanismo de impressão com ao menos dois cilindros cooperantes

Info

Publication number: BRPI0609937A2
Application number: BRPI0609937-8A
Authority: BR
Inventors: Ralf Georg Christel; Bernd Klaus Faist; Michael Heinz Fischer; Oliver Frank Hahn; Wolfgang Otto Reder; Karl Erich Albert Schaschek; Georg Schneider
Original assignee: Koenig & Bauer Ag
Priority date: 2005-04-21
Filing date: 2006-04-20
Publication date: 2010-05-11
Also published as: ES2318830T3; EP1867478A2; DK1867478T3; DE502006001944D1; EP1867478A3; EP1871601B1; ATE412516T1; WO2006111556A2; RU2371318C9; RU2371318C2; DE502006002748D1; US8069786B2; RU2007142568A; EP1871601A2; ES2313664T3; EP1955846A1; US20090020028A1; ATE421923T1; WO2006111556A3; PL1867478T3

Abstract

MECANISMO DE IMPRESSãO COM AO MENOS DOIS CILINDROS COOPERANTES. A invenção refere-se a um mecanismo de impressão com ao menos dois cilindros cooperantes, sendo que os cilindros estão montados respectivamente em uma unidade de mancal radialmente deslocável, sendo que ao menos uma unidade de mancal apresenta ao menos um atuador, sendo que uma unidade de controle controla ou regula esse ao menos um atuador, sendo que está previsto um mecanismo de tintagem com ao menos um rolo aplicador de tinta sendo que ao menos um dos cilindros e um cilindro aplicador de tinta do mecanismo de tintagem são ajustáveis um contra o outro, e/ou sendo que um mecanismo de molha é previsto com ao menos um rolo aplicador de molha, sendo que ao menos um dos cilindros e um rolo aplicador de molha do mecanismo de tintagem são ajustáveis um contra o outro, sendo que o, ao menos um, rolo aplicador de tinta do mecanismo de tintagem e/ou o, ao menos um, rolo aplicador de molha do mecanismo de molha respectivamente com suas duas extremidades respectivamente em mancais de suporte radialmente deslocáveis, sendo que os mancais de suporte do rolo aplicador de tinta ou do rolo aplicador de molha apresentam respectivamente ao menos um atuador, sendo que o respectivamente, ao menos, um atuador do mancal de suporte e o respectivamente, ao menos um, atuador das unidades de mancal são respectivamente ativáveis à distância, sendo que o, ao menos um, atuador da unidade de mancal dos cilindros é executado como atuador hidráulico, sendo que o, ao menos um, atuador do mancal de suporte do ao menos um rolo aplicador de tinta ou do, ao menos um, rolo aplicador de molha é executado como um atuador pneumático, sendo que a respectiva unidade de mancal dos cilindros apresenta um mancal linear guiado com base em elementos lineares, sendo que no respectivo mancal linear está montado rotativo um munhão executado em um dos cilindros, sendo que os elementos lineares do respectivo mancal linear formam com uma linha ou plano de união se estendendo pelos respectivos centros de rotação dos cilindros formam um ângulo de no máximo 15°, sendo que o ao, menos um, atuador da unidade de mancal desloca o respectivo mancal linear ao longo dos elementos lineares em uma direção de ajuste dirigida ao material de impressão, sendo que a respectiva unidade de mancal está disposta em um lado interno de uma parede de armação do mecanismo de impressão voltado para o respectivo cilindro.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "MECANISMODE IMPRESSÃO COM AO MENOS DOIS CILINDROS COOPERANTES".

A invenção refere-se a mecanismo de impressão com ao menosdois cilindros cooperantes segundo o preâmbulo das reivindicações 1, 2, 3 ou 4.

Da WO 95/24314 A1 é conhecida uma unidade de impressãodesse tipo, sendo que quatro mecanismos de impressão dupla estão dispos-tos uma acima do outro verticalmente e são móveis horizontalmente relati-vamente entre si na região de seu ponto de impressão duplo. Para tanto osmecanismos de impressão de um mesmo lado de peça contínua estão mon-tados respectivamente em uma armação comum, sendo que ao menos umadas armações é móvel horizontalmente.

A EP 12 64 686 A1 descreve uma unidade de impressão commecanismos de impressão dupla dispostos verticalmente um acima do outro,sendo que os cilindros de mecanismo de impressão estão montados emuma parte de armação central, e os dois mecanismos de entintar respecti-vamente em partes de armação exteriores. Essas partes de armação exteri-ores são móveis horizontalmente relativamente à parte de armação central,para se dispor dispositivos de manuseio de placa no compartimento inter-mediário quando necessário.

Da DE 22 34 089 C3 é conhecida uma impressora rotativa offset,sendo que um segmento de parede apresentando vários mecanismos deimpressão é móvel relativamente a um segmento de parede apresentandoos correspondentes contracilindros de impressão. Os cilindros do mecanis-mo de impressão bem como os mecanismos de tintagem associados estãomontados no total como unidades móveis ou removíveis nesse segmento deparede.

Pela DE 43 27 278 C2 é descrita uma unidade de impressãocom uma construção de uma armação lateral, na qual estão montados rota-tivos cilindros de transferência e de forma de determinado formato periféricoe, dependendo da exigência, inseríveis mecanismos de tintagem modularesde um determinado dentre diversos tipos de mecanismos de tintagem.A US 25 57 381 A mostra uma unidade de impressão flexivel-mente aplicável para diversos processos de impressão e números de pontosde impressão, sendo que respectivamente os mecanismos de tintagem e oscilindros de mecanismo de impressão são assentados um sobre o outro àmaneira de torre como tais dispostos móveis para aproximação ou afasta-mento mútuo. Distintos tipos e distinto número de unidades de impressão emecanismos de tintagem ou sistemas de tintagem pode ser empregadosseletivamente em uma armação padrão.

Pela EP 02 46 081 A2 é descrita uma unidade de impressãocom vários componentes apresentando respectivamente os cilindros de me-canismo de impressão de um mecanismo de impressão bem como unidadesexecutadas como mecanismos de tintagem. As unidades de mecanismo detintagem são ajustáveis para aproximação/afastamento horizontal dos cilin-dros de mecanismo de impressão e podem ser colocadas em contato verti-calmente com distintos mecanismos de impressão - entre outros tambémcom distintos mecanismos de impressão de diferentes comprimentos de im-pressão -. Os componentes apresentando os cilindros de mecanismo de im-pressão são permutáveis, se necessário, por componentes de outro compri-mento de impressão.

A DE 102 02 385 A1 mostra uma linha de acionamento entre oscilindros de um mecanismo de impressão com comprimento de impressãovariável, sendo que entre rodas dentadas retas de cilindro não engranzandoentre si estão dispostas duas rodas intermediárias.

Pela EP 06 99 524 B1 são descritas linhas de acionamento deunidades de impressão, sendo que em uma execução ocorre um aciona-mento emparelhado dos cilindros de mecanismo de impressão por um motorindividual através de rodas dentadas retas engranzando entre si.

Na WO 03/039872 A1 são descritos cilindros de mecanismo deimpressão, que em uma execução são acionados emparelhadamento porum motor de acionamento e a transmissão acoplando os dois cilindros estáencapsulada em uma caixa própria.

Pela DE 195 34 651 A1 é descrito um mecanismo de impressãopara impressão indireto consistindo em um sistema de três cilindros para aimpressão unilateral ou um sistema de quatro cilindros para a impressão bi-lateral de uma peça contínua de impressão, sendo que todos os cilindros ouum cilindro de todos os cilindros do respectivo sistema de cilindros apresen-tam em um lado do cilindro um suporte de montagem com mordentes deslo-cáveis radialmente em linha reta, sendo que o outro cilindro contraposto detodos os cilindros está equipado respectivamente com um suporte de mon-tagem fixo sem mordentes deslocáveis, sendo que para realização de umaalteração da distância axial para com o cilindro vizinho em todos até em umcilindro estão previstos adicionalmente cilindros de trabalho atuando ortogo-nalmente para com os mordentes deslocáveis para deslocamento dos cilin-dros. Graças à deslocabilidade da distância axial dos cilindros, podem entreoutros ser compensadas distintas espessuras de material de impressão bemcomo distintas larguras de peça contínua. Igualmente é possível uma posi-ção inclinada dos cilindros porta-chapa como deslocamento de registro dia-gonal. Todas as operações de movimento para os elementos de mancai sãoexecutáveis com auxílio de uma unidade de computador e memória, em queestão armazenadas as posições teóricas dos referidos mecanismos e que seencontra em comunicação, no lado de entrada, com emissores de valor demedição varrendo as posições dos mecanismos mencionados e, no lado desaída, com acionamentos para o posicionamento desses mecanismos. Sãoprevistos motores elétricos acionando respectivamente separadamente oscilindros. Também os cilindros porta-chapa são respectivamente equipadocom um acionamento adicional para um deslocamento axial produzindo seudeslocamento de registro lateral.

Da EP 03 31 870 A2 é conhecido um dispositivo para montagemde um par de cilindros de uma impressora, sendo que as caixas de suportemontando respectivamente um munhão dos cilindros para ajuste de umadistância entre os cilindros são ativáveis por meio de uma disposição de ci-lindros de meio de pressão com distintas forças iguais entre si, diferentesentre si ou também iguais entre si em grupos e assim deslocáveis, sendoque a respectiva direção de atuação dos cilindros de meio de pressão éigual. Com essa disposição dos cilindros de meio de pressão, portanto, épossível essencialmente um deslocamento apenas unidimensional. As for-ças ajustáveis podem ser ajustadas ou pré-selecionadas durante o funcio-namento da máquina ou também antes do início do funcionamento da má-quina com um aparelho de regulagem ou controle-pré-seleção-ajuste, sendoque, no caso de que o aparelho seja um aparelho de regulagem, a esse apa-relho de regulagem está associado um sensor, que comunica suas observa-ções ao aparelho de regulagem. A pressão ajustada pelo aparelho de regu-lagem nos cilindros de meio de pressão pode por exemplo ser ajustada con-tinuamente, como desejado, em correspondência à velocidade de curso doscilindros ou em correspondência ao número de rotações desses cilindrosdentro de amplos limites durante a operação do dispositivo.

Na WO 02/081218 A2 são conhecidos mancais lineares indivi-duais para dois cilindros de transferência montados respectivamente em car-ros, sendo que um acionamento de ajuste para o carro pode ser executadocomo cilindro ativável com meio de pressão. Para definir uma posição ex-trema para o movimento de ajuste se estendendo transversalmente ao planodo cilindro, está previsto um batente ajustável.

Da DE 102 44 043 A1 são conhecidos dispositivos para ajustede rolos em uma impressora, sendo que ambas as extremidades de um roloexercendo uma força de compressão sobre um corpo de rotação vizinho es-tão montadas respectivamente em um mancai de apoio com um alojamentode rolo passível de curso radial, sendo que cada mancai de apoio apresentavários atuadores atuando sobre os rolos, ativáveis a pressão com um meiode pressão. Um rolo assim deslocável é ajustado por exemplo também deencontro a um cilindro porta-chapa.

Da DE 38 25 517 A1 é conhecido um disposição para aproxima-ção e afastamento bem como ajuste de rolos de mecanismo de tintagem oumolha de uma impressora, sendo que um aparelho de controle programávelpor memória com base em uma pressão de ajuste predeterminada, alimen-tada, regula automaticamente a posição de um rolo de mecanismo de tinta-gem ou mecanismo de molha com relação a um rolo de fricção estacionário.O aparelho de controle programável por memória emite uma ordem de ajus-te a um elemento de ajuste eletricamente ativado, sendo que o elemento deajuste executado como um motor de corrente contínua encaminha a ordemde ajuste a uma unidade de ajuste, sendo que a unidade de ajuste é respon-sável pelo deslocamento mecânico do rolo de mecanismo de tintagem oumecanismo de molha. O elemento de ajuste eletricamente ativado bem co-mo a unidade de ajuste estão dispostos em um castelo de rolo dos rolos demecanismo de tintagem ou de mecanismo de molha deslocáveis. Com odispositivo conhecido da DE 38 25 517 A1 é possível um ajuste à distânciados rolos de mecanismo de tintagem ou mecanismo de molha. Partindo deum ajuste básico dos rolos de mecanismo de tintagem ou mecanismo demolha ajustáveis, são memorizáveis para distintos tipos de produção valoresde ajuste para outros ajustes no aparelho de controle programável a memó-ria. Assim, os valores de ajuste para os rolos de mecanismo de tintagem oumecanismo de molha são dependentes do tipo de produção selecionado,sendo que valores de ajuste predeterminados para os distintos ajustes emcorrespondência ao tipo de produção são determinados pelo aparelho decontrole programável a memória com um programa.

Da WO 03/049946 A2 e da WO 2004/028810 A1 são conhecidosprocessos para operação de um mecanismo de tintagem ou mecanismo demolha de uma impressora, sendo que no mecanismo de tintagem ou meca-nismo de molha estão previstos ao menos três rolos ou cilindros, que em aomenos duas faixas de rolo podem entrar em encosto mútuo, e sendo que aomenos um dos rolos está montado em uma armação de máquina ajustávelrelativamente aos outros rolos. O rolo montado ajustável para ajuste variávelda respectiva pressão de compressão nas duas faixas de rolo é pressionadocom uma força ajustável em magnitude e direção para dentro da fenda entreos rolos contíguos.

Da DE 36 10 107 A1 é conhecido um dispositivo de ajuste para oajuste de um rolo, com o qual o rolo é aproximável de um contra-rolo ou no-vamente afastável dele. Em cada extremidade de rolo está montado um mu-nhão de rolo em um cavalete de suporte, que descansa em uma travessa desuporte fixa. Esta última consiste em uma placa de base e em uma placa deguia, que se estende ao longo do lado frontal exterior do cavalete de supor-te. O cavalete de suporte tem garras de guia, que agarram a placa de guia,de modo que o cavalete de suporte é deslocável ao longo da placa de guia.Na placa de base se encontram dois êmbolos hidráulicos atuando unilate-ralmente para deslocamento do cavalete de suporte em uma direção. Paradeslocamento do cavalete de suporte na outra direção, na região superior daplaca de guia está disposto um embolo hidráulico adicional engatando nomunhão de rolo. Uma área de aplicação preferida para tais dispositivos deajuste são prensas a úmido ou mecanismos de alisamento de máquinas defabricação de papel. Outras áreas de aplicação são calandras de plástico outrens de laminação.

A invenção tem por objetivo prover mecanismos de impressãode simples ajuste com uma unidade de controle.

O objetivo é alcançado pelas características da reivindicação 1, 2, 3 ou 4.

As vantagens que podem ser obtidas com a invenção residemespecialmente no fato de que é provida uma unidade de impressão de fabri-cação simples e/ou de operação simples, na qual podem ser realizados múl-tiplos ajustes influenciando a qualidade de impressão de um produto impres-so, sendo que a unidade de impressão produz um produto impresso de altaqualidade de impressão devido aos ajustes nela realizados.

Por armações laterais divisíveis em uma execução é providauma boa capacidade de acesso, uma contribuição a possível disposiçãomodular e menor altura de construção.

Pelo emprego de guias lineares para os cilindros de mecanismode impressão é obtida uma posição, de montagem ideal dos cilindros comrelação a possíveis oscilações dos cilindros. Além disso, pela montagem doscilindros em guias lineares são obtidos pequenos trajetos de ajuste e, porisso, tampouco é necessário um fuso de sincronia. Dispensa-se a dispendio-sa montagem de suportes anulares triplos.

Os suportes de cilindros dispostos internamente nas armaçõeslaterais, não trespassando as mesmas, possibilitam armações laterais semperfurações de suporte específicas. As armações podem ser executadasindependentes de formato. Uma unidade de cilindro pode ser, sem mais na-da, inserida nas paredes de armação juntamente com montagem pré-ajustada no próprio local. Graças ao tamanho de módulo abrangendo ape-nas um cilindro (cilindro mais unidades de mancai), podem ser empregadose eventualmente combinados formatos de cilindro de distinto tamanho.

Graças a um ou vários pressupostos mencionados, providos pa-ra a disposição em módulos, há um considerável potência de economia, poisé aumentado o número de unidades de componentes individuais tanto naconstrução como também na fabricação.

Como os acionamentos dos cilindros de mecanismo de impres-são e/ou dos mecanismos de tintagem individuais são executados com mo-tores individuais ou como módulos de transferência fechados, há agente lu-brificante por exemplo apenas nos módulos funcionais já pré-fabricados.

O suporte internamente nas armações laterais permite, além dafácil montagem, também o encurtamento dos munhões de cilindro, que temefeito redutor de oscilações.

A execução mencionada dos mancais lineares com batentesmóveis possibilita um ajuste dos cilindros relevante em pressão e, ainda, umajuste básico automático - para uma nova configuração, uma nova manta deimpressão, etc.

Em uma execução de um automático de manipulação modular,para diversos formatos é opcionalmente possível uma fácil troca de placas.

Outras vantagens que podem ser alcançadas com a invençãoresidem em que a força de compressão exercida por um rolo ou um cilindroem uma faixa de rolo sobre um corpo de rotação vizinho é ajustável individu-almente, segundo a necessidade, por uma unidade de controle especialmen-te por um endereçamento de atuadores individuais, que participam do ajuste,e um ajuste existente é variável, de preferência controlado à distância, porexemplo também durante uma produção corrente do mecanismo de impres-são. Graças à possibilidade de variação da força de compressão é ajustável,segundo a necessidade, uma largura da faixa de rolo executada entre o roloou o cilindro e seu corpo de rotação respectivamente vizinho, o que tem efei-to vantajoso sobre a qualidade do produto impresso obtido com o mecanis-mo de impressão. O ajuste da força de compressão é efetuado, de preferên-cia, com um mancai de apoio apresentando ao menos um atuador, que tam-bém é chamado de castelo de rolo, sendo que em cada castelo de rolo parti-cipante do ajuste de um rolo ou em cada unidade de mancai participante doajuste de um cilindro estão dispostos de preferência vários atuadores identi-ficáveis, selecionáveis individualmente e, com isso, direta ou indiretamenteativaveis individualmente pela unidade de controle, sendo que os atuadoresativados exercem respectivamente uma força radial dirigida ao interior de umcastelo de rolo ou de sua unidade de mancai, sendo que de preferência for-ças radiais exercidas por vários atuadores formam em sua soma de vetoresa força de compressão exercida pelo rolo sobre o corpo de rotação vizinho,sendo que as forças radiais exercidas pelos atuadores são ajustáveis de pre-ferência individualmente e independentemente entre si e também reguladaspela unidade de controle para um desejado ajuste operacional. Os atuado-res, assim como as respectivas faixas de rolos e os castelos de rolo a elasassociados ou unidades de mancai, são nitidamente identificáveis respecti-vãmente com base em uma caracterização. Atuadores conectados a um su-primento de pressão comum são ativaveis em grupos, de preferência porémindividualmente. Devido à disposição de dispositivos controláveis e de suarespectiva ligação por exemplo por meio de condutos conduzindo meio depressão, por exemplo os atuadores de um determinado castelo de rolo ou deuma determinada unidade de mancai conectados a distintos suprimentos depressão são ativaveis em conjunto, enquanto que atuadores conectados aosmesmos suprimentos de pressão de um outro castelo de rolo ou de uma ou-tra unidade de mancai permanecem inativos. Especialmente com um cilindroporta-chapa não totalmente ocupado com chapas de impressão em direçãoaxial, a pressão de compressão exercida por um rolo aproximado desse ci-lindro porta-chapa pode ser distintamente ajustado nas duas extremidadesaxiais desse rolo. Quando a unidade de controle, por exemplo por uma cor-respondente alimentação com um elemento de operação pertencente à uni-dade de controle, recebe sempre a instrução para alterar o ajuste da forçade compressão em uma faixa de rolo selecionada, a unidade de controlecalcula qual atuador do castelo de rolo em questão deve ser ativado comqual pressão e procede à adaptação eventualmente requerida no ajuste depressão por exemplo por uma ativação de um ou vários dispositivos contro-láveis, para alterar a pressão em atuadores selecionados. Para a execuçãoda força de compressão a ser alterada em seu valor, a unidade de controlecontrola válvulas dispostas de preferência em condutos de pressão, especi-almente válvulas proporcionais de reação rápida, ativadas eletricamente oueletromagneticamente, de modo que a execução do ajuste de uma força decompressão alterada em seu valor se dá dentro de poucos segundos.

Exemplos de execução da invenção estão representados nosdesenhos e serão detalhadamente descritos a seguir.

Mostram:

Fig. 1 - uma representação esquemática de uma unidade de im-pressão;

Fig. 2 - uma primeira posição operacional de uma primeira exe-cução de uma unidade de impressão;

Fig. 3 - um segundo ajuste operacional de uma primeira execu-ção de uma unidade de impressão;

Fig. 4 - uma representação esquemática da modularidade deuma unidade de impressão;

Fig. 5 - um estágio de desmontagem de uma unidade de impres-são a ser configurada;

Fig. 6 - diversos exemplos de mecanismos de tintagem modulares:

Fig. 7 - uma segunda execução para a configuração de uma uni-dade de impressão;

Fig. 8 - uma terceira execução para a configuração de uma unidade de impressão;

Fig. 9 - uma quarta execução para a configuração de uma uni-dade de impressão;

Fig. 10 - uma quinta, sexta e sétima execução para a configuração de uma unidade de impressão;

Fig. 11 - diversos exemplos de mecanismos de molha modulares;

Fig. 12 - uma oitava execução para a configuração de uma uni-dade de impressão;

Fig. 13 - uma nona execução para a configuração de uma uni-dade de impressão;

Fig. 14 - uma décima execução para a configuração de uma uni-dade de impressão;

Fig. 15 - uma décima primeira execução para a configuração deuma unidade de impressão;

Fig. 16 - uma execução de um automático de manipulação mo-dular;

Fig. 17 - uma vista do alto de um mecanismo de impressão duplo;

Fig. 18 - um corte longitudinal esquemático por uma unidade de mancai;,

Fig. 19 - uma seção transversal esquemática por uma unidadede mancai;

Fig. 20 - uma primeira disposição de suporte de um mecanismode impressão duplo;

Fig. 21 - uma segunda disposição de suporte de um mecanismode impressão duplo;

Fig. 22 - um esquema de princípio para montagem e ajuste dos cilindros;

Fig. 23 - um exemplo de execução para uma interligação de umsuprimento de meio de pressão;

Fig. 24 - uma variante para uma unidade de pressão divisível;

Fig. 25 - uma unidade de mancai com meios para inclinação deum cilindro;Fig. 26 - uma primeira execução para o acionamento de um me-canismo de impressão;

Fig. 27 - uma segunda execução para o acionamento de um me-canismo de impressão;

Fig. 28 - uma terceira execução para o acionamento de um me-canismo de impressão;

Fig. 29 - uma quarta execução para o acionamento de um me-canismo de impressão;

Fig. 30 - uma quinta execução para o acionamento de um meca-nismo de impressão;

Fig. 31 - uma representação ampliada de um mecanismo de im-pressão duplo em modalidade de construção plana;

Fig. 32 - um exemplo de execução para um acionamento de me-canismo tintagem;

Fig. 33 - um corte parcial do acionamento de mecanismo de tin-tagem segundo a figura 32;

Fig. 34 - um corte por uma ligação à prova de rotação da figura 32;

Fig. 35 - uma primeira posição a) e uma segunda posição b) doacionamento de mecanismo de tintagem;

Fig. 36 - um acoplamento de um cilindro a um acionamento deregistro lateral;

Fig. 37 - uma execução de um meio de retenção para um baten-te da unidade de mancai segundo a figura 23;

Fig. 38 - uma execução de um elemento atuador;

Fig. 39 - uma representação esquemática de quatro execuçõesa), b) e c) para uma impressora com unidades de impressão divisíveis oueventualmente não divisíveis;

Fig. 40 - uma representação esquemática de um aparelho dedobrar;

Fig. 41 - um exemplo de execução de um acionamento de umaimpressora;Fig. 42 - uma representação ampliada do mancai linear da figura 18 ou figura 36;

Fig. 43 - em um recorte, um mecanismo de impressão com ummecanismo de tintagem e um mecanismo de molha respectivamente comrolos controláveis em sua força de compressão;

Fig. 44 - em um recorte, um mecanismo de impressão com ummecanismo de tintagem e um mecanismo de molha respectivamente comrolos controláveis em sua força de compressão, sendo que no mecanismode tintagem estão ajustados um contra o outro dois rolos controláveis emsua força de compressão;

Fig. 45 - um castelo de rolo em um corte longitudinal;

Fig. 46 - o castelo de rolo da figura 45 em uma vista em perspec-tiva com um corte longitudinal parcial em dois planos posicionados ortogo-nalmente entre si;

Fig. 47 - uma representação esquemática de forças radiais exer-cidas por atuadores sobre um rolo controlável sem um desvio do rolo contro-lável;

Fig. 48 - uma representação esquemática de forças radiais exer-cidas por atuadores sobre um rolo controlável com um desvio do rolo contro-lável;

Fig. 49 - um planejamento pneumático para ativação de atuado-res pertencentes a um mecanismo de impressão e dispositivos de fixação;

Fig. 50 - um exemplo para caracterizações associadas a unida-des de mancai de um mecanismo de impressão;

Fig. 51 - diversos exemplos de mecanismos de tintagem modula-res da figura 6 respectivamente com rolos ajustáveis por meio de atuadoressegundo figura 43 ou 44;

Fig. 52 - diversos exemplos de mecanismos de tintagem modula-res da figura 11 respectivamente com rolos ajustáveis por meio de atuadoressegundo figura 43 ou 44;

Fig. 53 - uma primeira máscara de programa de um dispositivode indicação da unidade de controle;Fig. 54 - uma segunda máscara de programa de um dispositivode indicação da unidade de controle;

Fig. 55 - uma terceira máscara de programa de um dispositivode indicação da unidade de controle;

Fig. 56 - uma quarta máscara de programa de um dispositivo deindicação da unidade de controle.

Uma impressora, por exemplo impressão rotativa de rolos, espe-cialmente uma impressora rotativa de rolos multicolor, apresenta uma unida-de de impressão 01, em que se pode imprimir uma peça contínua de materi-al 02, a saber, peça contínua 02 bilateralmente uma vez ou especialmentevárias vezes sucessivamente, por exemplo aqui quatro vezes, ou então vá-rias peças contínuas simultaneamente uma ou várias vezes. A unidade deimpressão 01 apresenta vários (no presente caso quatro) mecanismos deimpressão dupla 03 dispostos verticalmente um acima do outro para a im-pressão bilateral em operação borracha-contra-borracha. Os mecanismos deimpressão dupla 03 - aqui representados em forma de n mecanismos ou emponte - são formados respectivamente por dois mecanismos de impressão04, que apresentam cada qual um cilindro 06; 07 executados como cilindrode transferência 06 e um executado como cilindro porta-chapa 07, por e-xemplo cilindros de mecanismo de impressão 06; 07, bem como respectiva-mente um mecanismo de tintagem 08 e, no caso da impressão offset a úmi-do, adicionalmente um mecanismo de molha 09. Respectivamente entre osdois cilindros de transferência 06, em modo imprimindo é formado um pontode impressão (duplo) 05. Os componentes mencionados são designadosapenas no mecanismo de impressão duplo 03 mais superior da figura 1,sendo os mecanismos de impressão (duplos) 03; 04 superpostos executa-dos, porém essencialmente - especialmente na configuração das caracterís-ticas relevantes para a invenção - idênticos. Os mecanismos de impressãodupla 03 podem - sem a característica vantajosa da disposição linear descri-ta abaixo - ser executados precisamente bem contra a representação na fi-gura 1 como unidade em U se abrindo para cima.

A unidade de impressão 01 apresenta em configurações vanta-josas - dependendo dos requisitos, do tipo de máquina, da tecnologia em-pregada e/ou do estágio de desmontagem - uma ou várias das característi-cas a seguir. A unidade de impressão 01 e o mecanismo de impressão duplo03 estão executados operacionalmente divisíveis por exemplo centralmente,isto é, na região do(s) ponto(s) de impressão duplos (05, e/ou os mecanis-mos de tintagem 09 (e eventualmente mecanismos de molha 09) são execu-tados como módulos apresentando já vários rolos e podem ser inseridoscomo módulos pré-montáveis na unidade de impressão 01 e/ou cilindros demecanismo de impressão 06; 07 de distinto diâmetro sem necessidade deperfurações de suporte podem ser montados na armação lateral e/ou os su-portes de cilindro são ajustáveis controlados a força em mancais linearese/ou os eixos de rotação dos cilindros de mecanismo de impressão 06; 07são executados jazendo essencialmente em um plano comum. Adicional-mente (ou eventualmente como execução independente), a modularidadepode ser vantajosamente auxiliada pela especial união de acionamento aospares, acoplada através de duas rodas intermediárias, de um par de cilindrosde mecanismo de impressão ou então através de acionamentos individuaisdos cilindros 06; 07. Isso se aplica igualmente, em execução vantajosa, paraa independência mecânica do acionamento do mecanismo de tintagem 08 eeventualmente mecanismo de molha 09 do acionamento dos cilindros demecanismo de impressão 06; 07.

Em princípio, características individuais ou várias das caracterís-ticas mencionadas devem ser entendidas também como vantajosas paraunidades de impressão que não apresentem mecanismos de impressão 03executados como unidades de impressão dupla na impressão borracha-contra-borracha, mas sim mecanismos de impressão 03 operando apenasem primeira impressão. O cilindro de transferência 06 de um mecanismo deimpressão coopera então com um contracilindro de impressão. Especialmen-te na concepção modular isso pode ser opcionalmente previsto, sendo que,em lugar dos dois cilindros 06; 07 do segundo mecanismo de impressão 04e do mecanismo de molha 08, é empregado então apenas um contracilindrode impressão. Para a disposição dentro das paredes laterais pode então seraplicado aos outros cilindros 06; 07 o exposto abaixo.

Nas figuras 2 e 3 a seguir, está representada uma execuçãovantajosa da unidade de impressão 01, sendo que esta - em princípio inde-pendente da estrutura modular, igualmente ali representada e abaixo deta-lhadamente descrita, dos mecanismos de impressão 04 e/ou das unidadesde mancai 14 (ver figura 18) indicadas apenas a título de exemplo apenaspara o mecanismo de impressão duplo 03 superior - é executada divisível naregião de seus pontos de impressão dupla 05, operacionalmente, isto é, parafins de equipagem e manutenção (em oposição à decomposição ou a umadesmontagem). As duas partes separaveis entre si (inclusive cilindros 06;07, mecanismo de tintagem 08 e, caso existentes, mecanismos de molha 09)são designadas a seguir como unidades de impressão parcial 01.1 e 01.2.

Para tanto, os cilindros de mecanismo de impressão 06; 07 dosvários (quatro) mecanismos de impressão dupla 03 superpostos estão mon-tados rotativos dentro ou junto a um segmento de parede ou armação 11; 12da direita e da esquerda de tal maneira que os dois cilindros de mecanismode impressão 06; 07 de um mesmo mecanismo de impressão 04 estão as-sociados ao mesmo segmento de armação ou de parede 11; 12. Os cilindrosde mecanismo de impressão 06; 07 podem, em princípio, estar montadosapenas unilateralmente, isto é, suspensos em apenas um dos segmentos dearmação 11 do lado frontal. De preferência, no entanto, a cada unidade deimpressão parcial 01.1; 01.2 estão previstos dois segmentos de armação11 ;12 dispostos no lado frontal para com os cilindros 06; 07. As duas partesseparaveis entre si são designadas a seguir com unidades de impressãoparcial 01.1 e 01.2, que apresentam os respectivos segmentos de armação11; 12 e mecanismos de impressão 04 (cilindros de mecanismo de impres-são 06; 07 e mecanismos de tintagem 08).

As unidades de impressão parcial 01.1; 01.2 são móveis ao lon-go de uma direção perpendicular ao eixo de rotação dos cilindros 06; 07 pa-ra aproximação e afastamento mútuo, na medida em que de preferênciauma das duas está montada estacionaria (aqui unidade de impressão parcial01.1), isto é, por exemplo sobre um fundo 13 do ambiente da gráfica, umsuporte 13 estacionário, uma placa de montagem 13 ou um quadro de mon-tagem 13 para a unidade de impressão 01, e a outra (aqui unidade de im-pressão parcial 01.2) está montada móvel relativamente ao fundo 13 ou su-porte 13 ou placa de montagem 13 ou quadro de montagem 13 (a seguirsuporte 13).

Para tanto, os segmentos de armação 12 exteriores estão mon-tados em elementos de mancai do segmento de armação 12 e do suporte 13mutuamente correspondentes, não representados, formando em conjuntouma guia linear 15. Estes podem ser executados como rolos correndo emtrilhos ou então também como elementos de guia linear associados entre si,montados em corpos de rolamento ou deslizantes.

De preferência, os segmentos de parede 11; 12 estão de tal ma-neira executados que, em sua posição operacional A (fig. 2), estão executa-dos aos pares, complementares em forma entre si, em seus lados voltadosuns para os outros, e reunidos em suas linhas de separação ou linhas detopo, formam não obstante uma frente lateral essencialmente fechada.

A figura 3 mostra uma posição de manutenção B da unidade deimpressão 01 (sem as unidades de mancai 14 indicadas na figura 2), sendoque a posição relativa das unidades de impressão parcial 01.1; 01.2 entre sié produzida por movimentação dos segmentos de armação 12. A posiçãorelativa pode ser também alcançada, em princípio, em outra execução, namedida em que ambas as unidades de impressão parcial 01.1; 01.2 ou seussegmentos de armação 11; 12 são montadas móveis.

Cilindros porta-chapa e de transferência 07; 06 são executados,em uma primeira configuração de formato até agora representada nas figu-ras 1 a 3, de preferência com uma largura de superfície de ao menos quatro,por exemplo quatro ou também seis para ejeção de produto especialmentealta, páginas de impressão dispostas lado a lado no formato de jornal, espe-cialmente no formato "Broadsheet". Assim, uma peça contínua 02 de larguradupla pode ser impressa lado a lado com quatro ou, um com uma peça con-tínua 02 de largura tripla, lado a lado com seis páginas de jornal, e o cilindroporta-chapa 07 correspondentemente com quatro ou seis chapas de impres-são, especialmente com suas extremidades alinhadas entre si, pode ser mo-vido lado a lado. Em uma primeira configuração de formato vantajosa, repre-sentada até agora nas figuras 1 a 3, os cilindros 06; 07 apresentam uma pe-riferia, que corresponde essencialmente a duas páginas de impressão dis-postas sucessivamente em um formato de jornal.

Nas execuções da unidade de impressão 01 com cilindros porta-chapa 07 de formato duplo (duas páginas de jornal em sucessão periférica)este apresenta vantajosamente dois canais deslocados em 180 0 entre si emdireção periférica para alojamento das chapas de impressão, que são execu-tadas de preferência continuamente por toda a largura efetiva da superfície.O cilindro porta-chapa 07 pode então estar equipado com quatro ou seischapas de impressão lado a lado e duas chapas de impressão cada suces-sivamente.

O cilindro de transferência 06 apresenta, com formato duplo (du-as páginas de jornal sucessivamente na periferia) em uma execução por e-xemplo apenas um canal para alojamento de uma ou várias mantas de im-pressão dispostas lado a lado, que é executado de preferência contínuo portodo o comprimento efetivo da superfície. O cilindro de transferência 06 podeentão ser equipado com um uma manta de impressão contínua por todo ocomprimento da superfície e abrangen essencialmente toda a periferia oucom duas ou três mantas de impressão lado a lado abrangendo essencial-mente toda a periferia. Em outra execução do cilindro de transferência 06duplo, o mesmo apresenta duas ou três mantas de impressão, sendo que asrespectivamente vizinhas entre si estão deslocadas em 180 0 em direçãoperiférica. Essas mantas de impressão deslocadas entre si podem ser reti-das em dois ou três segmentos de canal, igualmente lado a lado em direçãolongitudinal do cilindro 06; mas os segmentos de canal respectivamente vizi-nhos estão deslocados entre si em 180 0 em direção periférica.

Como já indicado nas figuras 2 e 3, - inicialmente em princípioindependentemente da possibilidade de separação ou divisão - em configu-ração vantajosa da unidade de impressão 01, os mecanismos de tintagem08 ou unidades de cilindro 17 formadas de unidades de mancai 14 e do refe-rido cilindro 06 ou, de preferência, tanto os mecanismos de tintagem 08 co-mo também as unidades de cilindro 17 podem ser executados como módu-los, isto é, como unidades estruturais em si consideradas como pré-montadas.

Os mecanismos de tintagem 08 executados como módulos a-presentam por exemplo uma armação 16 própria ou uma construção dequadro 16, em que podem ser dispostas várias partes funcionais, aqui aomenos três, especialmente todos os cilindros bem como uma fonte de tintaou adução de tinta (rasqueta de câmara, caixa de tinta, bocais de aplicação,etc.) do mecanismo de tintagem 08, também sem ligação à armação lateral11; 12 da unidade de impressão 01, podem ser inseridas, já recebidas emsua posição mútua fixamente definida bem como por exemplo pré-montadase no total, na unidade de impressão 01. A construção de quadro 16 ou a ar-mação 16 pode ser especialmente executada como duas armações lateraisdispostas do lado frontal para com os rolos, que estão unidas entre si porexemplo por ao menos uma travessa não representada e/ou um fundo. Aarmação 16 alojando as partes funcionais do módulo é unida firmemente(soltável com travamento devido ao material ou travamento devido à forma)com a armação lateral 11; 12 da unidade de impressão 01 quando da mon-tagem. Sendo a unidade de impressão 01 executada da maneira acima divi-sível ou separável, então os mecanismos de tintagem 08 executados comomódulos são unidos quando da montagem com os respectivos segmentosde armação ou parede 11; 12 de modo soltável com travamento devido amaterial (soldagem) ou com travamento devido à forma (aparafusamento).

Toda a armação lateral em um lado da unidade de impressão 01 ou todauma armação lateral de uma unidade de impressão parcial 01.1; 01.2 secompõe então de várias partes - apresentando uma armação lateral 11; 12alojando os cilindros 06; 07 e armações laterais parciais dos mecanismos detintagem 08 -. Soltável não significa aqui soltabilidade operacional, mas simapenas uma decomposição no que concerne a uma desmontagem da uni-dade de impressão 01 ou a uma desmontagem/troca do mecanismo de tin-tagem 08.Módulos executados como unidades de cilindro 17 (ver abaixoem figuras 17 e 18) apresentam por exemplo um cilindro 06; 07 com mu-nhões 63; 64 e uma unidade de mancai 14 já pré-montada (protendida e/oupré-ajustada) sobre o munhão 63; 64. Unidade de mancai 14 e cilindros 06;07 recebem já antes da inserção na unidade de impressão 01 sua posiçãomútua fixamente definida e podem ser inseridos no total na unidade de im-pressão 01.

A figura 4 representa um sistema de uma unidade de impressão01 executada modular, que em princípio, no entanto, pode ser executadatanto divisível (como representado) bem como também subdivisível. No últi-mo caso, a armação lateral 11; 12 alojando os cilindros 06; 07 não seria dis-posta em duas partes, mas sim em uma parte e estacionariamente, na gráfi-ca. Vantajosa, contudo, é a variante divisível, como representada.

No caso da variante não divisível, por exemplo duas armaçõeslaterais 11; 12 dispostas no lado frontal para com os cilindros 06; 07 junta-mente com o suporte 13 estacionário (ou placa de montagem 13 ou quadrode montagem 13) e uma (melhor duas) travessa unindo os dois lados acimade uma altura média (para esse caso não representada) formam uma arma-ção de base 18 para a unidade de impressão 01.

Para a versão divisível, a armação de base 18 será formada porexemplo pelo suporte 13 inferior, os dois segmentos de armação 11 dispos-tos respectivamente estacionários, por lado de impressora ao menos umapoio 19, um suporte 21 superior unindo o segmento de armação 11 esta-cionariamente disposto e o apoio 19 por lado de impressora e ao menosuma (de preferência ao menos duas) travessa 22 (representada apenas tra-cejada) unindo os dois lados acima de uma altura média. Os segmentos dearmação 11; 12 podem ser executados como segmentos de parede essenci-almente contínuos respectivamente em uma só peça e planos ou, para efeitode uma modalidade de construção mais leve e/ou melhor acessibilidade dosagregados, como representado, mantidos respectivamente delgados e even-tualmente por armação lateral para estabilização adicionalmente unidos comum ou vários apoios verticalmente sustentados (não providos de número dereferência próprio).

Essa armação de base "vazia" é então configurável ou deve ser configurada com cilindros de mecanismo de impressão 06; 07 e mecanismos de tintagem 08 de distinta configuração.

Como igualmente representado na figura 4, como cilindro de transferência 06 pode ser correspondentemente empregado um cilindro de transferência 06a com uma periferia de duas páginas de impressão verticais, especialmente páginas de jornal no formado "broadsheet" (de tamanho duplo) ou então um cilindro de transferência 06b com uma periferia de uma página de impressão, especialmente página de jornal em formato "broadsheet" (de tamanho simples). É igualmente possível a equipagem com cilindros porta-chapa 07 de uma periferia de duas páginas de impressão verticais, especialmente páginas de jornal, ou periferia simples (cilindro porta-chapa 07b), isto é, de uma página de impressão, especialmente página de jornal no formato "broadsheet", na periferia. Em princípio é possível toda combinação de cilindros porta-chapa e de transferência 07; 06 com uma relação de periferia de número inteiro de cilindro porta-chapa para cilindro de transferência 07; 06 entre si, por exemplo 1:1. 1:2, 2:1, 3:1, 1:3, 3:2, 2:3, de preferência contudo com um cilindro porta-chapa 07, que seja igual ou igual ao cilindro de transferência 06.

Nas execuções da unidade de impressão 01 com cilindros porta-chapa 07 de formato simples (uma página de jornal na periferia), este apresenta vantajosamente, considerado em direção periférica, um canal para alojamento das chapas de impressão, que de preferência é executado contínuo por todo o comprimento eficaz da superfície do cilindro. O cilindro porta-chapa 07 pode então estar equipado lado a lado com quatro ou seis chapas de impressão.

O cilindro de transferência 06 apresenta, com formato simples (uma página de jornal na periferia) em uma execução por exemplo apenas um canal para alojamento de uma ou várias mantas de impressão dispostas lado a lado, que é executado de preferência continuamente por todo o comprimento de superfície de cilindro efetivo. O cilindro de transferência 06 deperiferia simples pode então ser equipado com uma manta de impressãocontínua pelo comprimento da superfície do cilindro e abrangendo essenci-almente toda a periferia ou com duas ou três mantas de impressão lado alado abrangendo essencialmente toda a periferia.

Em execuções em que um cilindro.porta-chapa 07 simples coo-pera com um cilindro de transferência 06 duplo, vantajosamente pode seraplicada juntamente a execução com os cilindros de transferência 06 duplose os cilindros porta-chapa 07 simples.

Também é possível a configuração opcional com cilindros 06; 07(por exemplo simples ou duplos) com periferias para distintos formatos depágina de impressão, por exemplo formatos de jornal, com periferias diver-gentes entre si. Assim, as periferias dos cilindros 06a; 07a duplos podem sesituar entre 840 e 1.300 mm, especialmente 860 a 1.120 mm, e as dos cilin-dros simples 06b; 07b, correspondentemente em 420 a 650 mm, especial-mente 430 a 560 mm ou até mesmo entre 430 e 540 mm. Com a unidade decilindros 17 abaixo mais detalhadamente descrita, essa estrutura modular éfavorável em medida especial, pois para isso não precisam ser previstas per-furações de suporte levando em consideração a exata posição e geometriados cilindros 06; 07 para o alojamento justo de suportes de três ou quatroanéis com por exemplo excêntricos na armação lateral 11; 12.

Na figura 5 está executada uma unidade de impressão 01 a títu-lo de exemplo com cilindros 06a; 07a de periferia dupla. Em equipagem comcilindros porta-chapa 07b triplos, para maior estabilidade (como abaixo nasfiguras 7, 9, 13), estes podem cooperar com cilindros de transferência 06aduplos ou então, para economia de espaço, igualmente com cilindros detransferência 06b simples.

De modo especialmente vantajoso, é possível inicialmente emprincípio independentemente da divisibilidade da unidade de impressão 01e/ou do emprego modular de unidades de cilindro 17 - executar a unidade deimpressão 01, segundo a vontade do cliente, por módulos, com mecanismosde tintagem 08 de diversos tipos. Os diversos tipos de mecanismo de tinta-gem podem, como representado na figura 4, ser mecanismo de tintagemcurtos 08.1, mecanismos de tintagem de rolo 08.2 direto por exemplo comdois cilindros de fricção (por exemplo da impressão de jornal) ou mecanis-mos de tintagem de rolo 08.3 com duas alimentações de cor e por exemplotrês cilindros de fricção (por exemplo da impressão de folhas avulsas).

O mecanismo de tintagem 08 executado como mecanismo detintagem curto 08.1 com uma primeira variante (fig. 6a) apresenta um rolo 26central com sombreados ou godês, por exemplo um rolo de retícula 26, queadquire a tinta de um dispositivo de aplicação de tinta 27, especialmenteuma rasqueta de câmara 27 (ou também através de um alimentador de rolonão representado de uma caixa de tinta) e a fornece à chapa de impressãodo cilindro porta-chapa 07 através de ao menos um rolo, de preferência doisrolos 28, por exemplo rolos aplicadores 28, por exemplo um rolo de aplica-ção de tinta 28, especialmente com uma superfície macia. Vantajosamente,o rolo 26 central coopera com dois outros rolos 29 macios, por exemplo rolosde tinta ou aplicadores 29. Para uniformização da distribuição de tinta, umrolo 31 axial cada, por exemplo rolo de fricção 31 bailarino (de preferênciacom superfície dura) coopera com um rolo aplicador 28 cada e os rolos detinta 29 vizinhos. O dispositivo de aplicação de tinta 27 adquire sua tinta porexemplo de um reservatório de tinta 32, especialmente através de um dispo-sitivo de bomba não representado, em que tinta excedente também podegotejar. De preferência o rolo de retícula é rotativamente acionado por ummotor de acionamento próprio, independente dos cilindros 06; 07. Os demaisrolos 28; 29; 31 são acionados de preferência por fricção. O movimento bai-larino pode ser efetuado, com maior exigência de variabilidade, por um meiode acionamento próprio ou, como aqui previsto com menor dispêndio, poruma transmissão convertendo o movimento de rotação em movimento axial.

O mecanismo de tintagem 08 executado como mecanismo detintagem de rolo 08.2 direto (também "mecanismo de tintagem longo", figura6b) apresenta (ao menos) dois rolos aplicadores 28 aplicando a tinta à chapade impressão, que recebe a tinta de uma caixa de tinta 38 através de umrolo 33 próximo à chapa de impressão, especialmente rolo de fricção bailari-no 33 ou cilindro de fricção 33 (por exemplo com superfície dura), um rolo34, especialmente rolo de tintagem ou de transferência 34 (por exemplo comsuperfície macia), um rolo de fricção bailarino 33 ou cilindro de fricção 33distante do mecanismo de impressão, um outro rolo de tintagem ou transfe-rência 34 (por exemplo com superfície macia), um rolo 37, especialmenterolo de película 37 e um rolo 36, especialmente rolo dutor ou mergulhador36. Rolo mergulhador e de película 36; 37 (caracterizando um mecanismo detintagem de película) podem também ser substituídos por um outro sistemade adução ou dosagem de tinta (por exemplo sistema de bomba no meca-nismo de tintagem de bomba ou sistema tomador no sistema de tintagemtomador). Em uma execução, os cilindros de fricção 33, juntamente ou res-pectivamente individualmente, são acionados rotativamente por um motor deacionamento próprio independente dos cilindros 06; 07. Também para o ci-lindro 36 é previsto, de preferência e em outra execução eventualmente prao rolo de película 37, um motor de acionamento rotativo próprio. O movimen-to bailarino dos cilindros de fricção 33 pode, com alta exigência de variabili-dade, ser previsto em conjunto ou respectivamente individualmente, por ummeio de acionamento próprio, ou como aqui previsto com dispêndio reduzi-do, por uma transmissão convertendo o movimento de rotação em movimen-to axial. Uma outra execução vantajosa do mecanismo de tintagem 08.2 di-reto - por exemplo executado igualmente à maneira de um módulo - estáabaixo apresentada no âmbito da descrito das figuras 31 a 35.

O mecanismo de tintagem 08 executado como mecanismo detintagem de rolo 08.3 indireto (fig. 6c) apresenta ao menos três, aqui quatrorolos aplicadores 28 aplicando a tinta sobre a chapa de impressão, que re-cebem a tinta de uma caixa de tinta 38 através de um alimentador de tintacom um primeiro cilindro de fricção 33, um rolo de tintagem 34 macio e umrolo de transferência 39 duro, e um segundo alimentador de tinta com umsegundo cilindro de fricção 33 de um rolo de tintagem 34 macio comum, umcilindro de fricção 33 distante do cilindro porta-chapa, um outro rolo de tinta-gem 34 macio, um rolo de película 37 e um rolo dutor 36. Como mencionadoacima, também aqui rolos dutores e de película 36; 38 também podem sersubstituídos por um outro sistema de adução ou dosagem de tinta acimamencionado.

De preferência, os três cilindros de fricção 33, em conjunto ourespectivamente individualmente, são acionados rotativamente por um motorde acionamento próprio, independente dos cilindros 06; 07. Também para orolo dutor 36 é previsto de preferência, e em outra execução eventualmentepara o rolo de película 37, um motor de acionamento rotativo. O movimentobailarino dos cilindros de fricção 33 pode, com elevada exigência à variabili-dade, ser efetuado em conjunto ou respectivamente individualmente, por ummeio de acionamento próprio, ou, como aqui previsto com dispêndio reduzi-do, por uma transmissão convertendo o movimento de rotação em movimen-to axial. Esse mecanismo de tintagem 08.3 pode de fato também ser empre-gado para a impressão de jornal, mas de preferência é previsto para a im-pressão de folhas soltas na configuração da unidade de impressão.

Em uma segunda variante (fig. 6d) de um mecanismo de tinta-gem curto 08.4 (também "mecanismo de tintagem anilox"), este apresentaapenas um rolo aplicador 28' grande, correspondente especialmente a umtamanho do cilindro porta-chapa 07, que recebe a tinta do rolo de retícula 26(em uma variante igualmente grande) e é entintado pelo dispositivo de apli-cação de tinta 27, por exemplo um sistema de rasqueta, especialmente darasqueta de câmara 27. Esse mecanismo de tintagem 08.4, devido a suapequena inclinação, pode ser previsto para dublagem (em virtude da propor-ção 1:1 entre rolo aplicador 28' e cilindro porta-chapa 07) tanto em unidadesde impressão 01 configuradas para impressão de jornal como especialmentepara impressão de folhas soltas.

De maneira vantajosa, para os mecanismos de tintagem 08.x domesmo tipo x respectivamente para os formatos diferentes do cilindro porta-chapa 07a; 07b, como indicado na figura 4, podem ser previstas diversasexecuções. Ao lado do emprego modular de diversas tecnologias de meca-nismo de tintagem podem então também os diversos formatos ser operadospor módulos. Os mecanismos de tintagem 08.x do mesmo tipo são entãovantajosamente estruturados da mesma maneira, distinguindo-se no entan-to, eventualmente, na orientação geométrica no total ou ao menos dos rolosaplicadores 28; 28'. Assim é que, em função do cilindro porta-chapa 07a;07b, ou o mecanismo de tintagem curto 08.1a (fig. 2) ou o mecanismo detintagem curto 08.1b (fig. 7) pode ser empregado. Devendo-se distinguir en-tre mais do que dois formatos periféricos do cilindro porta-chapa 07 essenci-almente distinguíveis entre si, então pode haver um correspondente númerode execuções de mecanismos de tintagem 08 do mesmo tipo. O essencial éentão que ao menos as partes acionadas (rotativamente, axialmente) entresi assumam ao menos a mesma posição relativa entre si, ao menos para osdiversos formatos de mecanismo de tintagem do mesmo tipo.

De maneira vantajosa, as armações laterais 11; 12 apresentampara vários mecanismos de tintagem 08 do mesmo tipo e/ou tipo diversosum mesmo apoio, recesso ou batentes sustentando o mecanismo de tinta-gem 08,. Mas elas também podem ser executadas em sua conformação detal maneira que possam alojar vários mecanismos de tintagem 08 do mesmotipo e/ou de tipos diferentes. Para isso, podem estar preparadas arestas deenganchar ou áreas de apoio utilizáveis para diversos mecanismos de tinta-gem 08 ou então, na armação lateral 11; 12, depois da fabricação várias a-restas de enganchar/áreas de apoio diferentes, simultaneamente adaptadasrespectivamente para diversos mecanismos de tintagem 08.

A título de exemplo, na figura 5 para cada mecanismo de im-pressão 04 é indicada uma travessa 23, sobre a qual é assentável o respec-tivo mecanismo de tintagem 08 ou ali enganchável. Adicionalmente ou subs-titutivamente, no estado montado, os mecanismos de tintagem 08 pode tam-bém ser empilhados entre si e/ou adicionalmente seguros ou fixados aosapoios verticais.

Como já representado nas figuras 2 e 3, a unidade de impressão01, por exemplo para a impressão de jornal, pode ser equipada com meca-nismos de tintagem curtos 08.1 (fig. 6a) em uma primeira forma de execu-ção. Como o cilindro porta-chapa 07a é executado ali com formato duplo, aunidade de impressão 01 apresenta por exemplo os correspondentes meca-nismos de tintagem curtos 08.1a. Os mecanismos de impressão e tintagem04; 08 são então executados para "offset a seco" ou "impressão offset semágua", isto é, a execução da chapa de impressão e do mecanismo de tinta-gem 08 é tal que não é previsto qualquer agente de molha nem, portanto,qualquer mecanismo de molha 09.

A figura 7 mostra, em uma segunda execução, por exemplo paraa impressão de jornal, a equipagem da unidade de impressão 01 em offset aseco, com mecanismos de tintagem curtos 081b para o caso de cilindro por-ta-chapa 07b simples.

A figura 8 e a figura 9 mostram, respectivamente, a unidade deimpressão 01, por exemplo para a impressão de jornal, equipada em umaterceira e uma quarta execução com mecanismos de tintagem de rolo direto08.2a; 08.2b - uma vez com cilindros porta-chapa 07a duplos e no segundocaso com cilindros porta-chapa 07b duplos, respectivamente na impressãooffset a seco.

A figura 10 mostra unidade de impressão 01, alternativamentepara a impressão de jornal ou para a impressão de folhas avulsas, mas indi-cada em uma representação comum, equipada em uma quinta, sexta e sé-tima execução com a segunda variante dos mecanismos de tintagem curtos08.4 - com cilindros porta-chapa 07a duplos, com cilindros porta-chapa 07bsimples ou com um cilindro porta-chapa 07c abaixo descrito para a impres-são de folhas avulsas, respectivamente na impressão offset a seco. O roloaplicador 28' (fig. 6d) apresenta, de preferência, respectivamente a periferiado cilindro porta-chapa 07a; 07b; 07c associado.

Ao lado das execuções da impressão offset a seco até agoradescritas, está prevista vantajosamente na concepção modular também aexecução de mecanismos de impressão 04 operados em "offset a úmido",isto é, à chapa de impressão além da tinta também é aduzido agente de mo-lha através de um mecanismo de molha 09, estritamente separado do me-canismo de tintagem 08 ou então unido paralelamente através de um rolo deponte com o mecanismo de tintagem 08.

Na figura 4 e na figura 11a) está representada com linhas cheiasuma primeira execução do mecanismo de molha 09 como mecanismo demolha 09.1 com ao menos três rolos 41; 42; 43. De preferência o mecanismode molha 09.1 é executado como assim chamado mecanismo de molha 09.1sem contato, especialmente mecanismo de molha de pulverização 09.1,sendo que a um último rolo 43 do mecanismo de molha 09 o agente de mo-lha é transferido sem contato a partir de uma fonte de agente de molha 44.Isso pode se dar por exemplo por centrifugação sem contato, escovaçãosem contato ou de outra maneira, mas de preferência por bocais pulveriza-dores de uma barra pulverizadora 44. Havendo entre barra pulverizadora 44e cilindro porta-chapa 07 em série três rolos 41; 42; 43 (sem rolos de fricçãoeventualmente existentes), então o rolo 41 cooperando com a chapa de im-pressão, por exemplo rolo aplicador 41, por exemplo um rolo aplicador demolha 41, é executado de preferência com superfície macia (por exemploborracha), um rolo 42 seguinte, executado de preferência como cilindro defricção bailarino 42 com superfície dura (por exemplo cromo ou aço nobre), eos rolos 43 recebendo no mecanismo de molha 09.1 de três rolos o agentede molha da fonte de agente de molha 44 com superfície macia (por exem-plo borracha). Em um mecanismo de molha 09 sem contato, de quatro rolos,alternativo, ao rolo 43 macio se conecta um quarto rolo não representado porexemplo com superfície dura, que recebe o agente de molha. De preferên-cia, nessa execução, o cilindro de fricção 42 á acionado rotativamente porum motor de acionamento próprio, independente dos cilindros 06; 07, sendoque os dois rolos 41 e 43 são acionados por fricção. Em uma variante alter-nativa, também para o rolo 43 pode ser previsto um motor de acionamentorotativo próprio. O movimento oscilante do cilindro de fricção 42 pode serefetuado por um meio de acionamento próprio, ou como aqui previsto comdispêndio reduzido, por uma transmissão convertendo seu movimento rotati-vo em movimento axial.

A figura 11a) apresenta, na representação sob consideração dalinha circular tracejada, uma outra execução especialmente vantajosa domecanismo de molha 09.1 de três rolos da figura 11 a), sendo que em opo-sição ao mecanismo de molha 09.1 segundo a figura 11a o rolo 42 é execu-tado com uma superfície 45 cromófila ou oleófila (isto é, ângulo de borda domolha com fluido correspondente, especialmente tinta, inferior a 90 °), porexemplo de borracha ou plástico (por exemplo um material de poliamida).Assim, nessa execução, as áreas laterais de todos os três rolos 41; 42; 43do mecanismo de molha 09 são executadas com uma superfície 45 cromofi-la ou oleófila (isto é, ângulo de borda do molha com fluido correspondente,especialmente tinta, inferior a 90°). Basicamente, esse rolo 42 médio podeser executado como rolo 42 fixado em direção axial, portanto não bailarino.Especialmente para o caso de que o rolo 42 seja executado com uma super-fície macia, especialmente borracha, pode ser dispensado um acionamentoforçado rotativo dos rolos 41; 42; 43 e estes são acionados no total apenaspor fricção a partir do cilindro porta-chapa 07 - rolo 41 por cilindro porta-chapa 07, rolo 42 por rolo 41 e rolo 43 por rolo 42 -. Um acionamento força-do previsto em conexão com as figuras 26 a 30 através de um motor de a-cionamento 132 próprio ou uma união de acionamento 141 é completamentedispensado nessa execução. Nenhum dos rolos 41; 42; 43 apresenta, adi-cionalmente à fricção, um acionamento forçado rotativo adicional. Sendo orolo 42 executado como rolo 42 oscilante, então para o movimento oscilanteforçado pode haver ou um acionamento oscilante motor próprio ou entãouma transmissão convertendo o movimento de rotação em um movimentoaxial.

Em uma variante da execução segundo a figura 11 a), sob con-sideração da linha circular tracejada, o rolo 42 médio dos três rolos 41; 42;43 da linha de rolos de mecanismo de molha apresenta uma área lateral ousuperior 45 cromofila de plástico, por exemplo de um material de poliamidacomo especialmente "Rilsan". Pode então ser vantajoso que esse rolo 42seja rotativamente acionado de maneira forçada por um motor de aciona-mento 132 próprio, mecanicamente independente dos cilindros de mecanis-mo de impressão 06; 07, ou então por uma união de acionamento 141 domecanismo de impressão 04 e/ou mecanismo de tintagem 08 (ver abaixocom relação a figuras 26 a 30). Sendo o rolo 42 executado como rolo 42 os-cilável, então para o movimento oscilante forçado novamente está previstoou um acionamento oscilante motor próprio ou então uma transmissão con-vertendo o movimento de rotação em um movimento axial.Por uma superfície "macia" se entende aqui uma superfície elas-ticamente resiliente em direção radial, isto é, com um módulo de elasticidadeem direção radial de preferência no máximo de 200 MPa, especialmente in-ferior ou igual a 100 MPa. O rolo 43 recebendo o agente de molha da fontede agente de molha 44 e/ou o rolo 42 disposto, a seguir em direção do cilin-dro porta-chapa 07 apresenta de preferência uma área lateral com uma du-reza na faixa entre 55 0 e 80 0 Shore A. O rolo 41 aplicando o agente de mo-lha ao cilindro porta-chapa 07 apresenta de preferência uma área lateral comuma dureza na faixa entre 25° e 35° Shore A.

Na figura 4 e na figura 11 b), uma segunda execução do meca-nismo de molha 09 é apresentada como mecanismo de molha de contato09.2 (mecanismo de molha de película, mecanismo de molha de sifão, delóbulo ou de escova) com ao todo três rolos 47; 48; 41 (28) entre reservató-rio de agente de molha 46 e cilindro porta-chapa 07 em série. De preferên-cia, o mecanismo de molha 09.2 é executado como mecanismo de molha depelícula 09.2, sendo que um último rolo 47 executado como rolo mergulha-dor ou dutor 47 imerge no reservatório de agente de molha 46, por exemplocaixa de agente de molha 46, e transfere agente de molha absorvido atravésde um rolo 48, por exemplo um cilindro de fricção 48 bailarino, especialmen-te com superfície lisa ou e dura (por exemplo cromo), a ao menos um roloaplicador 41 com superfície macia. O ao menos um rolo aplicador 41 é re-presentado apenas tracejado, pois pode ser ou um rolo aplicador 28 (41)associado ao mecanismo de molha 09 (não representado na figura 14), ou,como representado na figura 14, um rolo aplicador comum, associado simul-taneamente ao menos ao mecanismo de tintagem e de molha 08; 09, e porexemplo opcionalmente conduzindo apenas agente de molha ou agente demolha e tinta. Sendo o mecanismo de molha 09.2 (fig. 11b) executado comtrês rolos ao todo como representado, então o rolo mergulhador 47 é execu-tado de preferência com superfície macia. Em um mecanismo de molha decontato 09.2 de quatro rolos, alternativo, ao rolo 47 macio se conecta ao rolo47 macio um quarto rolo não representado com por exemplo superfície dura,que em lugar do rolo 47 imerge na caixa de agente de molha 46. De prefe-rência ao menos o rolo mergulhador 47 é acionado rotativamente por ummotor de acionamento próprio, independente dos cilindros 06; 07 e dos de-mais rolos de mecanismo de tintagem, sendo que o rolo 41 é acionado porfricção. Em uma variante vantajosa, também para o cilindro de fricção 48pode estar previsto um motor de acionamento rotativo próprio. O movimentooscilante do cilindro de fricção 48 pode ser efetuado por um meio de acio-namento próprio ou, como aqui previsto com dispêndio reduzido, por umatransmissão convertendo seu movimento de rotação em movimento axial.

O mecanismo de molha 09 pode ser executado ou como módulopróprio (isto é, amplamente montável em uma armação própria) ou então,em uma configuração vantajosa, para o caso de offset a úmido, conjunta-mente integrado no módulo "mecanismo de tintagem 08".

A figura 12 e a figura 13 mostram então a unidade de impressão01, por exemplo para a impressão de jornal, em uma oitava e nova execu-ção, equipada com mecanismos de tintagem de rolo direto 08.2a; 08.2b -uma vez com cilindros porta-chapa duplos 07a (fig. 12) e no segundo casocom cilindros porta-chapa simples 07b (fig. 13), em oposição às figuras 8 e9, mas em offset a úmido com a disposição de mecanismos de molha 09,aqui por exemplo mecanismos de molha de pulverização 09.1 de três rolos.

Os cilindros porta-chapa 07a duplos, acima mencionados, apre-sentando uma extensão de páginas de impressão executadas como páginasde jornal, apresentam de preferência em direção periférica, sucessivamente,dois canais para fixação de duas chapas de impressão sucessivamente dis-postas em direção periférica, respectivamente do comprimento de uma pági-na de impressão. Os dois canais contínuos em direção axial em configura-ção vantajosa ou os dois grupos de respectivamente vários segmentos decanal dispostos lado a lado em direção axial e/ou os correspondentes dispo-sitivos de aperto são de tal maneira configurados que são fixáveis em dire-ção axial lado a lado ao menos duas chapas de impressão individuais, res-pectivamente de largura de uma ou duas páginas de jornal. O cilindro porta-chapa 07a é executado em uma situação operacional então com duas cha-pas de impressão respectivamente do comprimento de páginas de impres-são em direção periférica e várias chapas de impressão da largura de duas,três, quatro ou até mesmo seis páginas de impressão em direção longitudi-nal. Mas também chapas de impressão da largura de uma página de im-pressão e da largura de duas ou até mesmo três páginas de impressão po-dem ser dispostas misturadas lado a lado ou apenas várias chapas de im-pressão da largura de duas ou até mesmo três páginas de impressão lado alado sobre o cilindro porta-chapa 07a.

Os cilindros porta-chapa 07b simples, acima mencionados, a-presentando uma periferia de uma página de impressão executada comopágina de jornal, apresentam de preferência, considerado em direção perifé-rica, apenas um canal para fixação das extremidades de uma chapa de im-pressão de comprimento de uma página de impressão. O canal contínuo emuma execução vantajosa ou um grupo de vários segmentos de canal dispos-tos lado a lado em direção axial e/ou correspondentes dispositivos de apertosão de tal maneira executados que são fixáveis em direção axial lado a ladoao menos duas chapas de impressão individuais, respectivamente da largurade uma ou duas páginas de jornal. O cilindro porta-chapa 07b é executadoem uma situação operacional então com uma chapa de impressão do com-primento da página de impressão, especialmente do comprimento de páginade jornal, e várias chapas de impressão, por exemplo duas, três, quatro ouaté mesmo seis, respectivamente ao menos da largura de uma página deimpressão, especialmente da largura de página de jornal, em direção longi-tudinal. Mas também chapas de impressão da largura de uma página de im-pressão e da largura de duas ou até mesmo três páginas de impressão po-dem ser dispostas misturadas lado a lado ou apenas várias chapas de im-pressão da largura de duas ou até mesmo três páginas de impressão lado alado sobre o cilindro porta-chapa 07b.

Em uma outra execução, a unidade de impressão 01, além daimpressão de jornal, é apropriada também para a impressão de um formatodivergente da impressão de jornal e/ou uma qualidade de impressão diver-gente da impressão de jornal. Isso se expressa por exemplo na unidade deimpressão 01 ou mecanismos de impressão 04 por execução especial domecanismo de tintagem e/ou mecanismo de molha 08; 09, por uma execu-ção especial dos cilindros de mecanismo de impressão 06; 07, por configu-ração especial das blanquetas (chapas de impressão, mantas de borracha)nos cilindros 06; 07, por uma espessura e/ou qualidade de peça contínua depapel consideravelmente divergente sob certas circunstâncias, e/ou por umestágio de secagem pós-conectado ao processo de impressão em execuçãovantajosa.

Isto é, entre a impressão de jornal e uma impressão superior,por exemplo chamada usualmente de impressão de folhas avulsas, são veri-ficáveis diferentes em parte consideráveis na execução e na estrutura dosmecanismos de impressão 04, de modo que via de regra máquinas de im-pressão rotativas de rolo para a impressão de jornal e de folhas avulsas, ousuas unidades de impressão 01, no que concerne a armações laterais 11;12, disposição de cilindros e/ou estrutura de mecanismo de tintagem, sãoconstruídos e fabricados amplamente independentemente entre si.

Tal mecanismo de impressão 04 apresenta então cilindros porta-chapa 07c com apenas um canal contínuo pelo comprimento de superfíciedo cilindro porta-chapa 07c e porta uma única chapa de impressão abran-gendo toda a periferia e todo o comprimento de superfície. O comprimentode superfície do cilindro útil corresponde, por exemplo, a quatro, seis ou atémesmo oito páginas de impressão verticais, por exemplo no formato DIN A4(ou um número de páginas correspondente a esse comprimento de um for-mato disso divergente), em direção transversal lado a lado e duas de taispáginas de impressão em direção longitudinal sucessivamente. Correspon-dentemente, a chapa de impressão abrangente apresenta todas as páginasde impressão. Também o cilindro de transferência 06c apresenta apenas umcanal contínuo bem como apenas uma única blanqueta abrangente, por e-xemplo uma manta de borracha, especialmente uma manta de impressão devárias camadas, executada por exemplo como manta de impressão de me-tal, que apresenta uma placa de suporte dimensionalmente estável com umacamada elástica. Uma periferia do cilindro porta-chapa 07c, e com isso umcomprimento de impressão máximo na peça contínua 02, importa então porexemplo em 520 a 650 mm, especialmente 545 a 630 mm. O mesmo é váli-do de preferência também para o cilindro de transferência 06c correspon-dente.

A figura 14 e a figura 15 mostram então a unidade de impressão01, por exemplo para a impressão de folhas avulsas, em uma décima e dé-cima-primeira execução, equipada com cilindros porta-chapa 07c para a im-pressão de folhas avulsas e mecanismos de tintagem de rolo indireto 08.3 -uma vez sem água e no segundo caso em offset a úmido com a disposiçãode mecanismos de molha 09.2, aqui por exemplo mecanismos de película09.1 de três rolos, sendo que seu rolo aplicador 41 simultaneamente, porexemplo como quarto rolo aplicador 28, está associado ao mecanismo detintagem 08.3.

Em uma décima-segunda execução não propriamente represen-tada na figura, mas indicada por expressões de parênteses na figura 2, aunidade de impressão 01, assim como na figura 2, apresenta mecanismosde tintagem curtos 08.1 ou mecanismos de tintagem enzügig 08.2, que coo-peram no entanto com cilindros 06c; 07c da impressão de folhas avulsas.

A estrutura modular dos mecanismos de tintagem 08 ou da uni-dade de impressão 01 quanto aos mecanismos de tintagem 08 possibilitaque a estrutura dos mecanismos de tintagem 08.x de um determinado tipoaté à disposição/execução dependente de formato (dupla, simples, folhasavulsas, etc.) dos rolos aplicadores 28 possa ser igual, que os diâmetros doscilindros de fricção de ao menos um tipo (com exceção de mecanismo detintagem 08.4) com muitos ou até mesmo todos os formatos sejam iguais.

Com acionamento rotativo separado do mecanismo de tintagem 08 é dis-pensado um acoplamento para com os cilindros 06; 07, o que favorece aindamais a modularidade. Acionamento e transmissão podem ser configuradosem função do formato.

As unidades de impressão 01 apresentando os módulos das fi-guras 2, 7 a 10 bem como 12 a 15 podem, vantajosamente, como indicadopela linha de separação, no sentido das figuras 2 e 3, ser executadas comparedes de armação 11; 12 divididas ou divisíveis ou então, basicamente,contudo, também com armações laterais 11; 12 fechadas, usuais.

Em uma variante (fig. 24) de uma unidade de impressão 01 divi-sível, a armação lateral 11; 12 não é divisível de tal maneira que os cilindrosde mecanismo de impressão 06; 07 sejam separados no ponto de impressão05, mas sim os cilindros de mecanismo de impressão 06; 07 estão montadosnão divisíveis dentro de ou em uma armação lateral 11; 12 comum, enquan-to que para ambos os lados segmentos de parede 49 alojando os mecanis-mos de tintagem 08 podem ser levados a uma posição operacional A (nãorepresentada) ou uma posição de manutenção B( representada). A divisão éfeita aqui entre cilindro porta-chapa 07 e mecanismo de tintagem bem comoeventualmente de molha 08, 09. Os mecanismos de tintagem 08 aqui repre-sentados apenas esquematicamente (e mecanismos de molha 09 eventual-mente existentes) podem estar alojados como módulos nos segmentos deparede 49 no sentido da modalidade de construção modular anteriormentedescrita (fig. 24, lado esquerdo). Alternativamente, como representado à di-reita na figura 24, a unidade estrutural consistindo nos mecanismos de tinta-gem 08 e nos segmentos de parede 49 é executada no total como módulopré-montável. Dependendo do requisito do cliente, são combináveis então aspartes centrais (armação lateral 11; 12) com correspondente equipagem decilindro e as partes laterais contendo os mecanismos de tintagem 08.

Como outro módulo, como já indicado na figura 4 (e nas unida-des de impressão 01 das figuras 2, 3, 7 a 10 bem como 12 a 15), pode serprevisto um dispositivo de manipulação 24 para auxiliar a troca de chapa deimpressão. Em configuração preferida, o dispositivo de manipulação 24 éexecutado como trocador de chapa de impressão 24 ao menos parcialmenteautomático ou até mesmo totalmente automático.

Como representado na figura 16, o dispositivo de manipulação24 apresenta entre uma guia 51 inferior, executada de preferência plana oudo tipo escora ou quadro, e uma guia 52 superior uma região de alojamento53 do tipo poço para alojamento de chapas de impressão. A região de alo-jamento 53 é configurada em uma equipagem básica de preferência em ter-mos de modularidade de tal maneira que basicamente em termos de espaço- ao menos até peças agregadas adicionais eventualmente opcionais, nãoportantes - tanto chapas de impressão largas, abrangendo o comprimento dasuperfície, como também várias chapas de impressão de largura de uma ouduas páginas, dispostas lado a lado, devem ser aí alojadas. Peças agrega-das adicionais não portantes e/ou removíveis, poderiam, por exemplo, serguias alterais para chapas de impressão médias no caso de várias chapasde impressão dispostas lado a lado sobre o cilindro porta-chapa 07a; 07b. Omesmo que para o espaço se aplica vantajosamente também para uma re-gião de reservatório 54 para novas chapas de impressão a serem assenta-das. Esta pode ser limitada para cima igualmente à maneira de poço pelaguia 52 superior e eventualmente por uma cobertura 56 - plana ou escorada

- e eventualmente coberta contra sujeira. A guia 52 sustentando as novaschapas de impressão deve ser de preferência plana ou ao menos de tal ma-neira escorada que a chapa de impressão não sofra curvamento. De prefe-rência, o dispositivo de manipulação 24 apresenta um disposto de registrolateral 57, que em uma execução apresenta apenas um batente 58 lateral,por exemplo batentes laterais 58 para uma única chapa de impressão contí-nua, e em uma outra execução vários batentes 58 axialmente distanciadosentre si para várias chapas de impressão a serem dispostas lado a lado. Demaneira ideal, o dispositivo de registro lateral 57 está de tal forma configura-do que em uma posição operacional um número de n e em uma outra posi-ção operacional um número de m batentes laterais 58 (com n > m e m = 1, 23 ...) pode ser levado ao trajeto de adução da(s) chapa(s) de impressão. Emoutra execução, em diversas posições operacionais, de fato o mesmo núme-ro n de batentes laterais 58 pode ser levado ao trajeto de adução, mas estesestão distanciados entre si de modo diferente da primeira situação, isto é,previstos para uma outra largura de chapa de impressão ou largura de pági-na de impressão. Em uma terceira configuração, em uma situação operacio-nal em geral apenas um batente lateral 58 (para a chapa de impressão defolhas avulsas) e em outra modalidade operacional um número definido npode ser levado ao trajeto de adução.

A parte do dispositivo de manipulação 24 apresentando a regiãode alojamento 53, a região de reservatório 54 e o dispositivo de registro late-ral 57 é de preferência executada como módulo ou componente pré-montado, a seguir designado como carregador 59, que dependendo do re-quisito de equipagem feito à impressora pode ser inserido na unidade deimpressão 01. Esse carregador 59 apresenta de preferência um mecanismode acionamento não representado - por exemplo um ou vários carros outransportadores de cinta - e um correspondente controle para transporte daschapas de impressão a serem assentadas e removidas e possibilita umatroca de chapa de impressão totalmente automática. Basicamente, esse car-regador 59 pode também apresentar meios para compressão e/ou conduçãodas chapas de impressão durante a troca - por exemplo rolos ajustáveis -.De preferência, o dispositivo de manipulação 24 é executado, no entanto,em módulos, sendo que de um lado está previsto um carregador 59 possibili-tando uma troca de chapa de impressão completamente automática e, deoutro lado, um dispositivo de compressão 61 com rolos 62 ajustáveis - porexemplo por meios ativáveis a meio de pressão. O dispositivo de compres-são 61 sozinho ajuda tanto uma troca de chapa de impressão totalmenteautomática com carregador 59 como também uma troca de chapa de im-pressão semi-autpmática (parcialmente manual) sem carregador 59 e, à dife-rença do carregador 59, de preferência está previsto basicamente na unida-de de impressão 01.

Inicialmente uma vez independentemente da estrutura modulardescrita e/ou da divisibilidade da armação lateral 11; 12 é previsto em umaexecução vantajosa da unidade de impressão 01 montar os cilindros 06; 07rotativamente em unidades de mancai 14 nas armações laterais 11; 12, quenão atravessam o alinhamento das armações laterais 11; 12 e/ou os cilin-dros 06; 07 apresentam com suas superfícies 67; 68 inclusive seus munhões63; 64 um comprimento L06; L07, que é menor ou igual a uma extensão livreL entre as armações laterais 11; 12 (fig. 17) portando os cilindros de meca-nismo de impressão 07; 07 em ambos os lados frontais. Quanto às arma-ções laterais 11; 12 portando os cilindros de mecanismo de impressão 06;07 em ambos os lados frontais, trata-se de preferência não de armaçõeslaterais lateral de tal maneira abertas que os cilindros 06; 07 sejam axial-mente removíveis, mas sim de armações laterais 11; 12 que apresentam emdireção axial uma coincidência ao menos parcial com o lado frontal dos cilin-dros 06; 07 montados, isto é, o cilindro 06; 07, especialmente seu suporte(ver abaixo), é abrangido no lado frontal ao menos parcialmente pelas duasarmações laterais 11; 12.

Todos os quatro cilindros de mecanismo de pressão 06; 07 (aomenos contudo três) apresentam uma unidade de mancai 14 própria, emque já está integrado o mecanismo de aproximação/afastamento. Mas tam-bém podem ser previstas unidades de mancai 14 apresentando o mecanis-mo de aproximação/afastamento para três dos quatro cilindros 06; 07 e semmecanismo de aproximação/afastamento para a quarta unidade de mancai14.

As figuras 18 e 19 mostram uma unidade de mancai 14 com ba-se de preferência em trajetos de ajuste lineares em seção longitudinal etransversal esquemática. A unidade de mancai 14 integrando o mecanismode aproximação/afastamento apresenta, ao lado de um mancai 71, por e-xemplo mancai radial 71, por exemplo um mancai de rolo cilíndrico 71, paramontagem rotativa do cilindro 06; 07, meios de mancai 72; 73 para um mo-vimento radial do cilindro 06; 07 - para aproximação ou afastamento de im-pressão -. Para tanto, a unidade de mancai 14 apresenta elementos demancai 72 fixos (fixos à armação depois da montagem da unidade de man-cai 14) como também os elementos de mancai 73 móveis com relação àque-les. Os elementos de mancai 72; 73 fixos e móveis são executados comoelementos lineares 72; 73 cooperantes e em conjunto com correspondentesáreas corrediças ou elementos de rolamento intercalados ao todo comomancais lineares 70. Os elementos lineares 72; 73 alojam entre si aos paresum bloco de suporte 74 alojando o mancai radial 71, por exemplo carro 74.

Bloco de suporte 74 e os elementos de mancai 73 móveis podem tambémser executados em uma só parte. Os elementos de mancai 72 fixos estãodispostos em um suporte 76, que está ou é unido no total com a armaçãolateral 11; 12. O suporte 76 é executado por exemplo como placa de suporte76, que apresenta por exemplo ao menos em um lado de acionamento umrecesso 77 para o engate de um eixo 78, por exemplo eixo de acionamento78 dè um munhão de cilindro 63; 64 não representado na figura 19. Tambéma parede de armação 11; 12 no lado de acionamento apresenta de preferên-cia um recesso ou uma abertura para um eixo de acionamento 78. No ladofrontal contraposto ao lado de acionamento não precisa estar previsto obri-gatoriamente um recesso 77 ou um entalhe na armação lateral 12; 11.

De preferência um comprimento do mancai linear 70, especial-mente ao menos um comprimento do meio de suporte 72, fixo à armação noestado montado, do mancai linear 70, considerado em direção de ajuste S, émenor do que um diâmetro do cilindro de mecanismo de impressão 06; 07associado.

O acoplamento do cilindro 06; 07 ou do bloco de suporte 74 emum lado de acionamento da unidade de impressão 01 a um acionamento,por exemplo a um motor de acionamento 121 e/ou uma linha de acionamen-to 122 ou transmissão 150, como explicado nas figuras 26 a 30, é efetuadocomo representado por exemplo na figura 18 através do eixo 78, que abran-ge em sua extremidade próxima ao cilindro uma extremidade do munhão 63;64 e, por exemplo, através de um dispositivo de aperto 66, está unido à pro-va de rotação com o munhão 63; 64. O dispositivo de aperto 66 é aqui exe-cutado por exemplo como extremidade de eixo oco em parte fendida, queabrange a extremidade de munhão (munhão 63; 64) e por meio de uma uni-ão de parafuso é de tal maneira apertado que pode ser produzida uma uniãoà prova de rotação, com travamento devido a fricção, entre extremidade demunhão (munhão 63; 64) e área interna de eixo oco. O acoplamento podetambém ser executado de outra maneira, por exemplo apresentando um tra-vamento devido a forma em direção periférica. O eixo 78 é guiado por umentalhe na armação lateral 11; 12, que é dimensionado suficientementegrande para o movimento do eixo 78 juntamente com o bloco de suporte 74e que é configurado por exemplo à maneira de um furo oblongo. Como pro-teção contra sujeira pode ser prevista uma cobertura 69 com um colar reco-brindo o furo oblongo, que está unida por exemplo com o bloco de suporte74, mas não com o eixo 78.

À extremidade do eixo 78 distante do cilindro é acoplável, comorepresentado na figura 18, um acoplamento 148 eventualmente disposto emsérie, especialmente acoplamento de lamelas 148, (ver figuras 26 a 29) poruma união 75 à prova de rotação, por exemplo um elemento de fixação 75.Em uma outra execução, como explicado na configuração da figura 30, atransmissão 150 com motor de acionamento 121 sem acoplamento 148compensador de ângulo e/ou de deslocamento é diretamente acoplável aoeixo 78. Nessa execução, o motor de acionamento 121 não está dispostofixo à armação, mas sim fixo ao cilindro e movido conjuntamente com o cilin-dro 06; 07.

Em um lado do cilindro 06; 07 contraposto ao lado de aciona-mento, especialmente do cilindro 07 executado como cilindro porta-chapa07, o munhão 64 está acoplado de preferência com um dispositivo para mo-vimentação axial do cilindro 07, isto é, com um acionamento de registro late-ral 201 (fig. 36). O eixo 78, unido por exemplo à maneira da figura 18 com omunhão 63; 64, está unido através de um suporte 202, por exemplo suporteaxial 202 com um acionamento axial 203, 204, 206, 207. O acionamento axi-al abrange um fuso 203, especialmente com ao menos um segmento de ros-ca 205, uma roda dentada reta 204 unida à prova de rotação com o fuso203, um pinhão 206 bem como um motor 207 acionando o pinhão 206. Osegmento de rosca 205 coopera com uma rosca interna 208 fixa ao bloco desuporte, por exemplo uma rosca interna 208 de uma cuba 209 unida com obloco de suporte 74, e produz, quando da torção do fuso 203, um movimentoaxial do mesmo juntamente com o eixo 78 (através do suporte axial 202) emunhão 63; 64. O suporte axial 202 permite uma rotação relativa entre eixo78 e fuso 203, mas com relação a uma direção axial do cilindro 07 é execu-tado à prova de pressão e de tração. Isso é feito por um disco 211 dispostono eixo 78, que, montado bilateralmente por exemplo através de corpos derolamento 212, é limitado em trajeto em ambas as direções por batentes 210fixos ao fuso. Um deslocamento do registro lateral se efetua então pelo mo-tor 207 através de um dispositivo de controle não representado. O motor 207pode então ou dispor ele próprio de uma confirmação de posição interna aomotor - por exemplo previamente correspondentemente calibrada -, ou umaconfirmação de posição ao controle é efetuada por meio de um sensor nãorepresentado, por exemplo um potenciômetro de rotação correspondente-mente calibrado, que está acoplado a um componente rotativo do aciona-mento axial.

A execução do mancai linear 70 de tal maneira que os elemen-tos de mancai 72; 73 cooperantes estejam ambos previstos na unidade es-trutural unidade de mancai 14 - e não uma parte na armação lateral 11; 12da unidade de impressão 01 -, possibilita uma pré-montagem e pré-ajuste ouregulagem da fixação do suporte. A disposição vantajosa dos dois mancaislineares 70 engatando em torno do bloco de suporte 74 possibilita um ajustesem folga, pois os dois mancais lineares 70 se contrapõem de tal maneiraque a protensão de suporte e as forças de suporte sofrem ou absorvem umacomponente essencial em uma direção perpendicular ao eixo de rotação docilindro 06; 07. Os mancais lineares 70 são assim ajustáveis naquela direçãoque também vem ao caso quando do ajuste sem folga dos cilindros 06; 07.

Como os cilindros 06; 07 juntamente com munhões 63; 64 e uni-dade de mancai 14 não atravessam a parede de armação 11; 12, são inserí-veis na unidade de impressão 01 já pré-montados e os suportes (mancairadial 71 como também mancai linear 70) pré-ajustados ou corretamenteprotendidos, como módulo unidade de cilindro 17. Por "não atravessamento"na definição acima com relação à extensão interna L deve ser entendidovantajosamente ainda que ao menos na região da posição final prevista doscilindros 06; 07 e ao menos em um trajeto contínuo de uma aresta de arma-ção até ao local da posição final se tem tal "não atravessamento", de modoque a unidade de cilindro 17 por um lado aberto, situado entre as duas ar-mações laterais 11; 12 do lado frontal, sem basculamento, isto é, em umaposição com o eixo de rotação perpendicular ao plano da armação, pode serlevada à posição final e ali disposta entre as duas paredes internas da arma-ção, especialmente nas paredes internas da armação. Isso é então tambémpossível por exemplo quando no lado interno de fato estão previstos pontosde vazamento ou outras elevações, mas é previsto um mencionado trajetode montagem contínuo.

As unidades de mancai 14 estão dispostas de tal maneira nasparedes internas da armação lateral 11; 12 que os cilindros 06; 07, especi-almente suas unidades de mancai 14 em lado,distante do cilindro, estão a-poiados pela armação lateral 11; 12, o que implica em vantagens estáticas ede montagem.

Os mancais lineares 70 (72, 73) identificáveis nas figuras 18 e19, apresentam assim respectivamente pares de meios de mancai 72 e 73correspondentes, cooperantes, ou suas áreas de guia ou ativas são execu-tadas como áreas corrediças (não representadas) ou com corpos de rola-mento 65 dispostos intermediariamente. Como representado na figura 42,em execução preferida, ao menos um dos dois, de preferência ambos osmancais lineares 70 de uma unidade de mancai 14 são executados de talmaneira que os dois meios de mancai 72 e 73 correspondentes apresentamrespectivamente ao menos duas áreas de guia 72.1; 72.2; 73.1; 73.2, que sesituam em dois planos inclinados entre si. As duas áreas de guia 72.1; 72.2;73.1; 73.2 (ou seus planos E1; E2) do mesmo meio de suporte 72; 73 sãoinclinadas por exemplo em forma de V entre si, por exemplo com um ângulointermediário entre 30 e 60°, especialmente entre 40 e 50°. As duas áreas deguia 73.1; 73.2; 72.1; 72.2 do meio de suporte 73; 72 cooperante são paratanto inclinadas complementares em forma. Ao menos uma das áreas deguia 72.1; 72.2; 73.1; 73.2 cooperante de ambos os pares se situa paralela-mente a um plano E1, que apresenta uma componente diferente de zero emdireção radial do eixo de cilindro e, com isso, limita o grau de liberdade demovimento em uma direção meramente axial do cilindro. De preferência,ambos os pares se situam em planos E1; E2, que apresentam ambos umacomponente diferente de zero em direção radial do eixo de cilindro, mas eminclinação inversa contra o eixo de cilindro e, assim, limitam o grau de liber-dade de movimento em ambas as direções axiais do cilindro. Uma linha decorte de ambos os planos E1; E2 se estende paralelamente à direção deajuste S.Sendo o bloco de suporte 74, como se pode ver na figura 18,engastado entre os dois mancais lineares 70 apresentando cada qual doispares de áreas de guia 72.1, 73.1 e 72.2; 73.2 cooperantes, especialmentecom um uma protensão, então o bloco de suporte 74 apresenta apenas ain-da um único grau de liberdade de movimento ao longo da direção de ajusteS.

As áreas ativas ou de guia 72.1; 72.2; 73.1; 73.2 inclinadas es-tão de tal maneira dispostas que se contrapõem a um movimento relativodas partes de suporte do mancai linear 70 em direção radial do cilindro 06;07, isto é, o suporte está "preso" em direção axial.

De preferência apresentam os mancais lineares 70 de ambas asunidades de mancai 14 associadas a um cilindro 06; 07 no lado frontal doispares de áreas de guia 72.1; 72.2; 73.1; 73.2 cooperantes assim dispostosentre si. Nesse caso, contudo, de maneira vantajosa, ao menos um de am-bos os mancais radiais 71 de ambas as unidades de mancai 14 apresentauma ligeira folga de mancai A71 em direção axial.

Nas figuras 18 e 42, as áreas de guia 72.1; 72.2 dos meios demancai 72 fixos à armação da guia linear 70 apresentam meio espaço volta-do para o munhão 63; 64. Os meios de mancai 72 fixos à armação engatamaqui em torno do bloco de suporte 74 entre eles disposto. As áreas de guia72.1; 72.2 fixas à armação de ambos os mancais lineares 70 engatam assimparcialmente em torno das áreas de guia 73.1; 73.2 do bloco de suporte 74relativamente a uma direção axial do cilindro 06; 07.

Para correto posicionamento das unidades de mancai 14 ou uni-dades de cilindro 17 juntamente com unidade de mancai 14, podem estarprevistos auxiliares de montagem 89, por exemplo pinos de ajuste na arma-ção lateral 11; 12, em que a unidade de mancai 14 da unidade de cilindro 17completamente montada é alinhada antes de ser unida por meios de reten-ção 91 soltáveis, por exemplo parafusos 91, ou até mesmo com travamentodevido a material mediante soldagem, com a armação lateral 11; 12. Para oajuste da protensão de suporte nos mancais lineares 70 a ser realizado jáantes da inserção na unidade de impressão 01 e/ou depois da inserção, po-dem estar previstos correspondentes meios 92, por exemplo parafusos defixação 92 (fig. 18). De preferência, a unidade de mancai 14 - ao menos parao lado do cilindro - é amplamente protegida por uma cobertura 94 conte su-jeira ou até mesmo executada encapsulada como unidade estrutural.

Na figura 18 está esquematicamente caracterizado o cilindro 06;07 com munhões 63; 64 e uma unidade de mancai 14 pré-montada. Essegrupo estrutural pode assim ser inserido convenientemente pré-montadoentre a armação lateral 11; 12 da unidade de impressão 01 e fixado em pon-tos para tanto previstos. De preferência, para uma modalidade de constru-iu ção em módulos, as unidades de mancai 14 para cilindros porta-chapa e detransferência 07; 06 são executados iguais em construção - eventualmenteaté ao tamanho operacional permitido do trajeto de ajuste. Graças à execu-ção pré-montável, a área interna ativa do mancai radial 71 e a área lateralativa exterior do munhão 63; 64 podem ser executadas cilíndricas ao invésde cônicas, pois tanto a montagem da unidade de mancai 14 sobre o mu-nhão 63; 64 como também o ajuste da folga de suporte pode ocorrer fora daunidade de impressão 01. A unidade de mancai 14 pode ser por exemplocontraída.

A unidade estrutural montável total (unidade de mancai 14) évantajosamente do tipo de uma caixa eventualmente em parte aberta, for-mada por exemplo do suporte 76 e/ou por exemplo de um quadro (na figura19 sem número de referência por exemplo as quatro placas limitando a uni-dade de mancai 14 para todos os quatro lados) e/ou por exemplo da cober-tura 94 (fig. 18). Dentro dessa caixa ou desse quadro estão dispostos o blo-co de suporte 74 apresentando o mancai radial 71, as guias lineares 70 bemcomo, em execução vantajosa, por exemplo o atuador 82 ou os atuadores82.

Os elementos de mancai 72 fixos à armação estão dispostosessencialmente paralelos entre si e definem uma direção de ajuste (fig. 19).

Um modo imprimindo é efetuado pelo movimento do bloco desuporte 74 na direção do ponto de impressão por meio de uma força F apli-cada por ao menos um atuador 82 sobre o bloco de suporte 74, especial-mente por um atuador 82 controlado a força ou definido por uma força, pormeio do qual para aproximação é aplicável uma forma F definida ou definívelna direção de impressão sobre o bloco de suporte 74 (fig. 19). A força lineardeterminante para a transferência de tinta e, com isso, inclusive para a qua-lidade de impressão, nos pontos de incidência normal ("nip") não é, portanto,definida por um trajeto de ajuste, e sim pelo equilíbrio de forças entre a forçaFea força linear FL resultante entre os cilindros 06; 07 e o equilíbrio resul-tante. Em uma primeira execução, não especificamente representada, oscilindros 06; 07 são aproximados entre si aos pares, na medida em que obloco de suporte 74 é ativado com a força F correspondentemente ajustadaatravés do(s) atuador(es) 82. Sendo vários (por exemplo três ou quatro) ci-lindros 06; 07 respectivamente cooperantes aos pares, vizinhos entre si emseqüência direto, executados sem uma possibilidade para fixação ou limita-ção do trajeto de ajuste S com um mecanismo de ajuste meramente depen-dente de força, então de fato um sistema já ajustado com relação às pres-sões requeridas (forças lineares) dificilmente pode ser de novo corretamenteem seguida ajustado para um ajuste básico devido às reações que em partese superpõem.

Para o ajuste básico de um sistema (com correspondentes blan-quetas, etc.) é, portanto, previsto em uma execução vantajosa que ao menosos dois cilindros médios dos quatro cilindros 06 - ou, expresso de outra ma-neira, ao menos todos os cilindros 06 diferentes dos dois cilindros 07 exterio-res - ao menos durante um período quando do ajuste sejam fixáveis ou aomenos limitáveis em trajeto em uma posição definida, vantajosamente nomodo imprimindo encontrado pelo equilíbrio de forças.

Especialmente vantajosa é uma execução em que o bloco desuporte 74 está montado móvel - também durante a operação - ao menosem uma direção para longe do ponto de impressão contra uma força, porexemplo força de mola, especialmente uma força definível. Com isso - emoposição à mera limitação de trajeto - de um lado é definida uma força linearmáxima quando da cooperação dos cilindros 06; 07 e, de outro lado, possibi-litada uma resiliência, por exemplo quando de uma trinca de peça contínuacom subseqüente enrolamento no cilindro 06; 07.

Em um lado voltado para o ponto de impressão 05 a unidade demancai 14 apresenta - ao menos durante a operação de ajuste - um batente79 localmente variável, que limita o trajeto de ajuste para o ponto de impres-são 05. O batente 79 é de tal modo variável localmente que a área de baten-te 83 ativa como batente é variável ao longo da direção de ajuste ao menosem uma faixa. Assim, em execução vantajosa, é previsto um dispositivo deajuste (batente 79 deslocável), por meio do qual é ajustável a posição deuma posição extrema do bloco de suporte 74 próxima ao ponto de impres-são. Para a limitação de trajeto/ajuste serve, por exemplo, um acionamentoem cunha abaixo descrito. O ajuste do batente 79 pode ser efetuado basi-camente manualmente ou através de um meio de ajuste 84 executado comoatuador (84, ver abaixo). Além disso, em execução vantajosa, é previsto ummeio de retenção ou aperto não representado nas figuras 18 e 19, por meiodo qual o batente 79 pode ser fixado na posição desejada. Ademais, estáprevisto ao menos um elemento 81 atuando elasticamente, por exemplo e-lemento de mola 81, que aplica sobre o bloco de suporte 74 uma força FBem uma direção distante do batente 79. Isto é, o elemento de mola 81 pro-duz um modo não-imprimindo para o caso de que o bloco de suporte 74 nãotenha seu movimento impedido de outra maneira. Um modo imprimindo éefetuado mediante movimentação do bloco de suporte 74 na direção do ba-tente 79 por ao menos um atuador 82, especialmente um atuador 82 contro-lado a força, por meio do qual para modo imprimindo opcionalmente é apli-cável uma força F definida ou definível na direção de aproximação para im-pressão sobre o bloco de suporte 74. Sendo essa força F maior do que aforça de reposição FB dos elementos de mola 81, então, com execução es-pacial correspondente, ocorre uma aproximação do cilindro 06; 07 ao cilindro06; 07 vizinho e/ou uma aproximação do bloco de suporte 74 do batente 79.

No caso ideal, a força F aplicada, a força de reposição FB e aposição do batente 79 são de tal maneira selecionadas que entre batente 79e área de batente do bloco de suporte 74 em modo imprimindo nenhumaforça AF essencial é transferida, sendo válido por exemplo |AF|<0,1*(F-FR),especialmente |AF|<0,05*(F-FR), no caso ideal |AF|~ 0. Nesse caso, a forçade modo imprimindo entre os cilindros 06; 07 é determinada essencialmentepela força F aplicada pelo atuador 82. A força linear nos pontos de incidêncianormal ("nip") determinante para a transferência de tinta e, com isso, para aqualidade de impressão inclusive, não é portanto definida primariamente porum trajeto de ajuste, mas sim com batente 79 quase livre pela força F e peloequilíbrio resultante. Basicamente seria viável depois de encontrado o ajustebásico com as forças F para tanto ajustadas uma remoção do batente 79 oude uma correspondente fixação, ativa apenas durante o ajuste básico.

O atuador 82 pode ser executado, basicamente, como um atua-dor 82 desejado, aplicando uma força F definida. Vantajosamente, o atuador82 é executado como meio de ajuste 82 ativável por meio de pressão, espe-cialmente como embolo 82 móvel por um fluido. Tendo em vista um possívelemperramento, é vantajosa a disposição de vários desses atuadores 82, a-qui dois. Como fluido é empregado de preferência um líquido, por exemploóleo ou água, devido a sua incompressibilidade.

Para ativação dos atuadores 82 aqui executados como êmboloshidráulicos 82, na unidade de mancai 14 é prevista uma válvula 93 controlá-vel. Está é executada ativável por exemplo eletronicamente e ajusta o embo-lo hidráulico 87 em uma posição sem pressão ou ao menos em um nível depressão inferior, enquanto que em outra posição é aplicada a pressão Pcondicionando a força F. Adicionalmente está previsto aqui para segurançaum conduto de escapamento não designado.

Para evitar um trajeto de modo imprimindo/afastamento demasi-ado grande e, não obstante, prevenir enrolamento da peça contínua, no ladodo bloco de suporte 74 distante do ponto de impressão pode estar previstauma limitação de trajeto por um batente 88 variável em local, limitado a for-ça, como segurança contra sobrecarga 88, por exemplo elemento de mola88, que no modo não-imprimindo, isto e, estando os êmbolos 82 descarre-gados e/ou deslocados para dentro, de fato servem como batente 88 para obloco de suporte 74 em posição de afastamento de impressão, no caso deum enrolamento da peça contínua ou de outras forças excessivas pelo pontode impressão 05, no entanto cede e libera um trajeto maior. Uma força demola dessa segurança contra sobrecarga 88 é selecionada portanto maiordo que a soma das forças dos elementos de mola 81. Quando do ajuste paraaproximação/afastamento operacional, portanto, é previsível um trajeto deajuste apenas muito curto, por exemplo de apenas 1 a 3 mm.

O batente 79 é executado na execução representada (fig. 19)como cunha 79 móvel transversalmente à direção de ajuste S, sendo quequando do movimento do mesmo varia a posição da área de batente 83 res-pectivamente ativa ao longo da direção de ajuste S. A cunha 79 se apoia porexemplo em um batente 96 fixo ao apoio.

O batente 70 aqui executado como cunha é móvel por um atua-dor 84, por exemplo um meio de ajuste 84 como um embolo 84 ativável commeio de pressão em um cilindro de trabalho com embolo (de ação dupla)através de um elemento de transmissão 85 executado por exemplo comohaste de embolo 85 ou por um motor elétrico através de um elemento detransmissão 85 executado como fuso de rosca. Esse atuador 84 pode serexecutado ativo ou em ambas as direções ou então, como aqui representa-do, como atuador de uma só via, que quando da ativação trabalha contrauma mola de reposição 86. A força da mola de reposição 86 é de tal maneiraselecionada fraca pelos motivos acima mencionados (batente 79 amplamen-te isento de força) que a cunha 79 é retida em sua posição correta apenascontra a força da gravidade ou forças de oscilação.

Basicamente, o batente 79 pode também ser executada de outramaneira (por exemplo como tucho ajustável e fixável para com a direção deajuste, etc.) na medida em que forma uma área de batente 83 para o movi-mento do bloco de suporte 74 na direção do ponto de impressão 05 variávele fixável - ao menos durante a operação de ajuste -. Em execução não re-presentada, um ajuste do batente 79 é realizado por exemplo diretamenteparalelamente à direção de ajuste S por um meio de acionamento, por e-xemplo um cilindro ativável com meio de pressão com embolo (de ação du-pla) ou um motor elétrico.

A figura 20 mostra no mecanismo de impressão 03 executadocomo mecanismo de impressão duplo 03 esquematicamente para cada cilin-dro 06; 07 uma unidade de mancai 14 disposta na armação lateral 11. Emuma execução vantajosa, não representada, em posição de impressão, oscentros de rotação dos cilindros 06; 07 formam uma linha ou plano de uniãoE imaginário (a seguir designado como "mecanismo de impressão duplo li-near"). O plano E e a peça contínua 02 entrando e saindo formam um ângulointerno a divergente de 90 °, entre 75 e 88 °, especialmente de 80 a 86 °. Asunidades de mancai 14 do cilindro de transferência 06, especialmente detodos os cilindros 06; 07, no estado montado na execução representada nafigura 20, estão de tal maneira dispostas na armação lateral 11 que suasdireções de ajuste S - por exemplo por motivo de um modo imprimindo defi-nido a força (ver abaixo) - formam com o plano de união E no máximo umângulo de 15°, por exemplo um ângulo B agudo de cerca de 2o a 15°, espe-cialmente 4 a 10° entre si. Especialmente vantajoso no tocante à montagemé essa disposição quando a direção de ajuste S se estende horizontalmentee a peça contínua 02 essencialmente verticalmente. Cada uma das unidadesde mancai 14 é executada em sua respectiva direção de ajuste S respecti-vamente mais curta do que o diâmetro do cilindro 06; 07 montado na respec-tiva unidade de mancai 14. A armação lateral 11 do mecanismo de impres-são 04 recobre respectivamente a respectiva seção transversal dos cilindros06; 07 montados nas unidades de mancai 14.

Em execução modificada de um mecanismo de impressão duplo03 disposto em ângulo (mecanismo de impressão n ou u 03), como o planoE' deve ser entendido o plano de união dos cilindros 06 formando o ponto deimpressão 05 e como o plano E" o plano de união entre cilindros porta-chapae de transferência 07; 06, e o acima mencionado para com o ângulo B serefere à direção de ajuste S de ao menos um dos cilindros 06; 07 formando oponto de impressão 05 ou o cilindro porta-chapa 07 e o plano E' ou E".

Um dos cilindros 06 formando o ponto de impressão 05 podetambém está disposto estacionário e operacionalmente não deslocável (e-ventualmente porém ajustável) na armação lateral 11; 12, enquanto que ooutro está montado móvel ao longo da direção de ajuste S.Um trajeto de ajuste operacional para aproximação/afastamentoao longo da direção S entre modo imprimindo e modo não-imprimindo sesitua por exemplo no cilindro de transferência 06 em torno de 0,5 a 3 mm,especialmente em torno de 0,5 a 1,5 mm, e no cilindro porta-chapa 07 emtorno de 1 a 5 mm, especialmente em torno de 1 a 3 mm.

Com execução como mecanismo de impressão duplo 03 linear,o plano E está inclinado contra o plano da peça contínua 02 entrando e sa-indo por exemplo a um ângulo a em torno de 75° a 88° ou 92° a 105°, depreferência 80° a 86° ou 96° a 100°, em respectivamente um lado da peçacontínua (ou 96° a 100° ou 80° a 86° no respectivamente outro lado da peçacontínua).

Em uma outra execução, representada na figura 21, as unidadesde mancai 14 dos cilindros de transferência 06, especialmente de todos oscilindros 06; 07, estão de tal maneira dispostas na armação lateral 11 no es-tado montado que suas direções de ajuste S coincidem com o plano de uni-ão E, isto é, formam um ângulo 6 agudo de cerca de 0o. Todas as direçõesde ajuste S coincidem assim e não ficam distanciadas entre si.

Independentemente da inclinação dos trajetos de ajuste paracom o plano E ou E' ou E" representada nas figuras 20 e 21 (pequena incli-nação ou nenhuma), no exemplo esquemático da figura 22 será mostrada aseguir um modo de procedimento vantajoso para ajuste dos cilindros 06; 07(aqui para distinção de mecanismo de impressão esquerdo e direito comacréscimos "1" e "2") ou seu modo imprimindo.

Inicialmente, um primeiro cilindro 06.1 definindo conjuntamente oponto de impressão 05, por exemplo cilindro de transferência 06.1, é alinha-do em seu modo imprimindo (isto é, atuadores 82 estão ativos) dentro daunidade de impressão 01 e para com a peça contínua 02 mediante ajustedos batentes 79 (em ambos os lados frontais). Como aqui indicado, isso po-de ocorrer por um atuador 84 (parafuso de ajuste) aqui ativável por exemplomanualmente. É então estabelecida uma assim chamadas "posição 0" defi-nindo o ponto de impressão.

Em seguida, liberado o batente 79 do cilindro porta-chapa 07.1associado, isto é, o batente 79 foi previamente removido puxado para cima,e modo imprimindo ainda ativado do cilindro de transferência 06.1, isto é,atuadores 82 ativados do cilindro de transferência 06.1, que ativa a forçadesejada para modo imprimindo entre cilindros porta-chapa e de transferên-cia 07.1; 06.1. Isso é realizado aqui mediante ativação dos atuadores 82 docilindro porta-chapa 07.1 com a pressão de ajuste P desejada. Estando pre-visto na unidade de mancai 14 do primeiro cilindro porta-chapa 07.1 igual-mente um batente 79 ajustável, em uma primeira variante já agora esse ba-tente 79 pode então ser levado essencialmente sem força a contato paracom a correspondente área de batente do bloco de suporte 74 no primeirocilindro porta-chapa 07.1.

Com modo imprimindo ativado (isto é, força respectivamenteexercida na direção do ponto de impressão 05) de ambos os primeiros cilin-dros 06.1; 07.1 e modo não-imprimindo do segundo cilindro porta-chapa07.2, enquanto que o batente 79 do terceiro cilindro 06.2 está ou depois quefoi liberado, o segundo cilindro de transferência 06.2 ou seu bloco de suporte74 é ativado com a força desejada (pressão P) para o modo imprimindo, ecom atingimento do equilíbrio seu batente 79 essencialmente isento de forçaé levado a contato com a correspondente área de batente do bloco de supor-te 74. Nesse contexto, também antes, durante ou em seguida, caso já nãoocorra na variante acima mencionada, o batente 79 do primeiro cilindro por-ta-chapa 07.1 pode ser levado a contato com o bloco de suporte 74 associado.

Em uma última etapa - com batente 79 livre ou previamente libe-rado - o segundo cilindro porta-chapa 07.2 ou seu bloco de suporte 74 é le-vado a modo imprimindo, enquanto que também o cilindro de transferência06.2 associado se encontra igualmente em modo imprimindo. Depois de a-tingir a posição estacionaria - caso esteja ali previsto um batente 79 - tam-bém no segundo cilindro porta-chapa 07.2 esse batente 79 é levado essen-cialmente livre de força a contato com a correspondente área de batente dobloco de suporte 74.

Dessa maneira se tem um ótimo ajuste dos cilindros 06; 07 domecanismo de impressão duplo 03 para o processo de impressão.

Na figura 23 está representado um exemplo de execução parauma interligação de um suprimento de meio de pressão - apropriado paraconversão da modalidade de processo acima mencionada. Um reservatóriode fluido 101 aberto ou fechado para cima se encontra em um nível de pres-são de uma pressão PL (por exemplo pressão ambiente), que é inferior doque uma pressão P correspondente à força de reposição FR dos elementosde mola 81 de uma unidade de mancai 14. O meio de pressão (fluido) écomprimido por um compressor 102, por exemplo uma bomba ou turbina,para um nível de pressão PH, que corresponde ao menos à pressão P re-querida para a força de ajuste F. Para manter tão reduzidas quanto possíveloscilações de impressão por retirada de meio de pressão, fluido comprimidopara a pressão PH pode ser vantajosamente reservado em um acumuladorde pressão 103. Da derivação de meio de pressão apresentando a elevadapressão PH é comprimido, através de um elemento de ajuste 104, especial-mente um redutor de pressão 104 ajustável, um trecho de suprimento 106,cujo nível de pressão é ajustado pelo redutor de pressão 104 para a pressãoP apropriada para o modo imprimindo (força F correspondente; eventual-mente sob consideração da força de reposição FR e eventualmente forçaAF). Em execução não representada, também podem ser disponibilizadosdois níveis de pressão diferentes P (por exemplo PDS para a força de ajustena posição de impressão e PDW para a força de ajuste entre os cilindros demecanismo de impressão 06; 07) através de dois redutores de pressão 104ajustáveis em dois trechos de suprimento 106.

As entradas das válvulas 93 já mencionadas com relação à figu-ra 19, especialmente válvulas de múltiplas vias, por cilindro 06; 07 ajustável,estão então unidas com o trecho de suprimento 106 da pressão P. Com doisníveis acima mencionados, as entradas das válvulas 93 associadas aos ci-lindros de transferência 06 móveis estão unidas por exemplo com a pressãoPDS e as entradas das válvulas 93 associadas aos cilindros porta-chapa 07com a pressão PDW. As saídas das válvulas 93 estão unidas com o reserva-tório de fluido 101.Um ajuste dos batentes 79 executados móveis não apenas ma-nualmente através dos meios de ajuste 84 executados como atuadores 84ativáveis a meio de pressão é efetuado, por exemplo, vantajosamente ouatravés de um trecho de suprimento 107 (representado) próprio, provendouma pressão OS, ou eventualmente integrado no nível de pressão acimamencionado. Como representado na figura 23, o fluido provendo a pressãoPS é suprimido como meio de pressão gasoso, por exemplo ar comprimido,em um sistema aberto. Uma entrada de uma válvula 108 unida com o atua-dor 84 associado se encontra em comunicação com o trecho de suprimento107, sendo que, dependendo da configuração do atuador 84 (de ação duplaem ambas as direções ou atuando apenas em um de duas direções possí-veis), uma ou duas saídas da válvula 108 estão unidas com uma ou duasentradas do atuador 84.

Em uma configuração representada na figura 23, também para afixação do batente 79 está previsto um meio de retenção 111 ativável, porexemplo um tucho, por meio do qual o batente 79 pode ser mantido em suaposição essencialmente isenta de força, sem alterar sua posição quando daliberação por modo não-imprimindo. Também esse meio de retenção 111pode, para efeito de ativação ou desativação, estar unido através de corres-pondentes condutos e outras válvulas 112 com o trecho de suprimento 107pneumático. No exemplo representado, o meio de retenção 111 é constituídopara prender o batente 79 opcionalmente (quando de ativação) com trava-mento devido a fricção com relação ao bloco de suporte 74.

Em uma execução vantajosa, em lugar do meio de retenção 111fixando o batente 79, está previsto um meio de retenção 191 representadona figura 37, por meio do qual é apertável o elemento de transferência 85,especialmente a haste de embolo 85 ou uma peça de prolongamento cor-respondente. O meio de retenção 191 pode estar integrado no atuador 84 ouentão, como representado, disposto entre atuador 84 e batente 79 de talmaneira que o elemento de transferência 85 seja opcionalmente fixável oulivremente móvel em sua direção de movimento. O meio de retenção 191apresenta, por exemplo, dois mordentes de aperto 192 com aberturas 193ou ao menos entalhes para engate do elemento de transferência 85, que seencontra de tal maneira em comunicação ativa com o elemento de transfe-rência 85 que em um primeiro estado operacional, em que os eixos longitu-dinais das aberturas 193 se estendem paralelos ao elemento de transferên-cia 85, liberam o elemento de transferência 85, e em um segundo estadooperacional, em que os eixos longitudinais das aberturas 193 estão bascula-dos relativamente ao eixo longitudinal do elemento de transferência 85, es-pecialmente expandidos um contra o outro, este último está bloqueado rela-tivamente a um movimento. De preferência, o meio de retenção 191 é exe-cutado com segurança automática, de modo que com meio de retenção 191não ativado, por exemplo pela força de uma mola 194, é assumido o segun-do estado operacional. A ativação dos mordentes de aperto 192 é efetuadaatravés de áreas de tal maneira inclinadas de um elemento de ajuste 196,que os mordentes de aperto 192 em uma primeira posição do elemento deajuste 196 estão basculados (ver acima) e em uma segunda posição nãoestão basculados. O meio de retenção 191, especialmente o elemento deajuste 196, pode basicamente ser ativável manualmente, por exemplo pormeio de um correspondente dispositivo de ativação, ou então, vantajosa-mente, não manualmente por meio de um acionamento de ajuste 197, espe-cialmente ativável à distância. O acionamento de ajuste 197 está executadona figura 37 como cilindro 197 ativável com meio de pressão, em que é mó-vel o elemento de ajuste 196 executado como embolo. Com ativação com apressão OS (figs. 36 a) ocorre um desprendimento do aperto - aqui por cor-respondente alinhamento dos mordentes de aperto 192 ou de suas abertu-ras 193. Quando do desprendimento (fig. 36 b) ocorre, devido à mola 194,uma expansão ou basculamento dos mordentes de aperto 192 e, com isso,um aperto.

Uma recuperação do batente 79 pode ocorrer ou pela mola 86representada na figura 9 ou então - como representado tracejado na figura37 - ativamente pela execução do atuador 84 como cilindro ativável commeio de pressão com embolo duplamente atuante, portanto com duas adu-ções de meio de pressão, um de cada lado de um embolo 90.Na execução representada, todos os quatro cilindros 06; 07 es-tão montados ajustáveis para impressão/não-imprimindo por atuadores 82,sendo que, no entanto, apenas os batentes 79 de ambos os cilindros porta-chapa 07 e um dos cilindros de transferência 06 não são ajustáveis manual-mente, isto é, através de atuadores 84 ativáveis a meio de pressão, especi-almente ativados à distância. O batente 79 do outro cilindro de transferência06 é ajustável e fixável, por exemplo, por meio de um meio de ajuste 84 exe-cutado como parafuso de ajuste. Ele tampouco precisa, portanto, apresentarpor exemplo um meio de retenção 111.

Em uma variante mais simples, acima mencionada, de fato todosos quatro cilindros 06; 07 estão montados móveis linearmente por meio deatuadores 82, sendo que apenas os dois cilindros de transferência 06 apre-sentam batentes 79 móveis (eventualmente com atuadores 84 acima men-cionados e/ou meios de retenção 111).

Em outra execução simplificada, um de ambos os cilindros detransferência 06 de fato está montado ajustável em sua posição, mas nãomóvel operacionalmente no sentido de um movimento para modo imprimin-do/não-imprimindo, mas sim fixo à armação. Os três outros cilindros 06; 07estão então montados móveis no sentido de um ajuste para modo imprimin-do/não-imprimindo, sendo que em uma primeira variante todos esses cilin-dros 06; 07 e em uma segunda variante apenas o cilindro de transferência06 diferente do cilindro de transferência 06 fixo apresenta um batente 79móvel e eventualmente o meio de retenção 111.

Em outra configuração da montagem dos cilindros, as unidadesde mancai 14 dos cilindros porta-chapa 07 e/ou dos cilindros de transferên-cia 06, como representado esquematicamente na figura 25, estão elas pró-prias montadas móveis em ao menos um lado frontal em suportes 113, porexemplo mancais lineares 113, em uma direção de movimento C, que seencontra perpendicular ao eixo de rotação dos cilindros e apresenta ao me-nos uma componente perpendicular à direção de ajuste S. De preferência, adireção de movimento C é selecionada perpendicular à direção de ajuste S eproduz, quando de ativação unilateral, uma posição inclinada (assim chama-da "cooking") do referido cilindro 06; 07. O deslocamento de ajuste do cilin-dro 06; 07 pode se dar através de um meio de ajuste 114 manual ou motor,por exemplo através de uma roda manual ou, de preferência, através de umfuso de ajuste motoramente operado. Tal montagem adicional da(s) unida-de(s) de suporte 14 no cilindro porta-chapa 07.possibilita uma posição incli-nada do mesmo e um ajuste adaptado e, no cilindro de transferência 06, suaposição inclinada.

O atuador 82, previsto na execução anterior das unidades demancai 14, é executado para prover um trajeto de ajuste AS apropriado parao modo imprimindo ou não-imprimindo e apresenta, portanto, de preferência,um curso AS ao menos correspondente. O atuador 82 é previsto para ajusteda pressão de impressão de rolos ou cilindros 06, 07 contíguos e/ou paraexecução do modo imprimindo/não-imprimindo e correspondentemente exe-cutado. O trajeto de ajuste AS (ou curso) importa, por exemplo, em ao me-nos 1,5 mm, especialmente ao menos 2 mm. Na figura 38 está indicada umaexecução vantajosa de um elemento atuador 97 executado por exemplo co-mo componente pré-fabricável. Esse elemento atuador 97 abrange ao me-nos um, de preferência, dois atuadores 82 executados como êmbolos 82ativáveis com meio de pressão, que estão montados móveis em direção deajuste S em recessos 213 de um corpo de base 215, que servem como câ-maras de pressão 213 ativáveis com meio de pressão. O elemento atuador97 abrange também um conduto de suprimento 214 para suprimento dascâmaras de pressão 213 com meio de pressão da pressão P. De preferên-cia, as duas câmaras de pressão 213 são supridas com um conduto de su-primento comum e, com isso, ativadas ou descarregadas da mesma manei-ra. Na figura 38 está representado o embolo 82 superior, mas a título de e-xemplo para ambos os êmbolos 82 em uma posição deslocada para dentro,e o embolo 82 inferior a título de exemplo para ambos os êmbolos 82 emuma posição deslocada para fora. O conduto de suprimento 214 foi caracte-rizado, por esse motivo, igualmente apenas em parte como ativado commeio de pressão.

O embolo 82 está vedado com relação â câmara de meio depressão 213 por uma vedação 216 próxima à câmara de pressão, abran-gendo a periferia do embolo 82, e guiado por uma guia corrediça 217 próxi-ma à câmara de pressão. Vantajosamente, adicionalmente, pode ser previs-ta uma segunda vedação 218 e uma segunda guia corrediça 219 em umaregião do embolo 82 distante da câmara de pressão. Em uma execução es-pecialmente vantajosa, em lugar de ou adicionalmente à segunda vedação218, o embolo 82 é vedado para fora, adicionalmente, por uma membrana220, por exemplo de borracha, especialmente uma membrana rolante 220.Esta está unida, de um lado, à volta, com o embolo 82 e, de outro lado, emsua linha periférica externa, completamente com o corpo de base 215 ououtras peças agregadas fixas do elemento atuador 97.

Em uma execução vantajosa da unidade de impressão 01, tantopartes da unidade de impressão 01, especialmente segmentos de parede11; 12; 49, para efeito de equipagem ou manutenção da unidade de impres-são 01, estão dispostos linearmente móveis relativamente entre si, especi-almente em uma guia linear 15, como também cilindros 06; 07 cilindros 06;07 para ajuste da pressão de impressão e/ou para execução de modo im-primindo/não-imprimindo em mancais lineares 70 dentro do correspondentesegmento de parede 11; 12.

As execuções de acionamento a seguir descritas, são basica-mente vantajosas também independentemente de divisibilidade acima des-crita e/ou modularidade e/ou da disposição de cilindros nas paredes internasda armação lateral 11; 12 e/ou da disposição linear e/ou da montagem linearespecial e/ou dos mencionados modo imprimindo, não-imprimindo e regula-gem dos cilindros 07; 07. Vantagens especiais resultam, contudo, precisa-mente em combinação com uma ou várias das características mencionadas.

Exemplos de execução para acionamentos executados comomódulos funcionais são a seguir apresentados. Nas soluções de acionamen-to, grupos funcionais da unidade de impressão 01 estão convenientementereunidos e equipados com motores de acionamento próprios (ver abaixo),especialmente servomotores, motores AC ou assíncronos. Uma transmissãode cilindro de impressão com um motor de acionamento próprio abrangeaqui, por exemplo, o acionamento de um par de cilindro porta-chapa-cilindrode transferência. Adicionalmente, uma transmissão de mecanismo de tinta-gem com motor de acionamento próprio (para rotação ou movimento oscilan-te) e, no caso de offset a úmido, uma transmissão de mecanismo de tinta-gem com motor de acionamento próprio (para rotação e movimento oscilan-te) atingem um alto estágio da modularidade acima mencionada.

As unidades de transmissão pré-fabricadas de preferência comomódulos podem ser completamente pré-montadas como subunidades paraos cilindros de mecanismo de impressão 06; 07 (figs. 26, 27) e/ou para osmecanismos de tintagem 08 executadas por exemplo como módulo (figs. 26,27) e, em execução vantajosa, pré-montadas já antes da inserção na unida-de de impressão 01 no quadro 147 (ou construção em quadro 16) do módulode mecanismo de tintagem. De outro lado, contudo, a modularidade tambémpermite a montagem/substituição/troca da transmissão executada como mó-dulo, quando o módulo do mecanismo de tintagem já está inserido na má-quina.

A concepção da modularidade para acionamentos separados decilindro de mecanismo de impressão, de mecanismo de tintagem e de me-canismo de molha permite tanto a divisibilidade de unidade de impressão 01no ponto de impressão 05 (ver por exemplo figura 3) como também a divisi-bilidade entre cilindro porta-chapa 07 e mecanismo de tintagem 08 (ver figu-ra 24). Os módulos separados para cilindro de mecanismo de impressão 06;07, mecanismo de tintagem 08 e eventualmente mecanismo de molha 09permitem também simultânea operação de equipagem como troca de chapade impressão e/ou lavagem de manta de impressão, enquanto ocorre umatroca de mecanismo de tintagem e/ou um entintamento prévio. Os progra-mas de decurso podem então ser diferentes entre si em duração, número derotações e decurso funcional.

Com menor requisito de variabilidade e/ou modularidade, tam-bém grupos funcionais maiores podem estar reunidos como módulos (figs.27, 28, 29).

A transmissão ou a linha de transmissão dos respectivos módu-los de acionamento é executada, em execução preferida, respectivamentecomo transmissão individualmente encapsulada e acionada por ao menosum motor de acionamento mecanicamente independente dos outros módu-los funcionais. Não é assim necessário, quando da composição de uma uni-dade de impressão 01 de módulos, levar em consideração um compartimen-to de óleo dilatado e/ou uniões de acionamento. Os componentes são fabri-cados prontos e fechados individualmente.

A título de exemplo, no lado esquerdo das figuras estão repre-sentadas respectivamente as condições para offset a seco, no lado direitopara offset a úmido. Naturalmente, ambos os mecanismos de impressão 04de um mecanismo de impressão duplo 03 real são, porém, do mesmo tipo.Nas vistas do lado frontal, por motivos de maior clareza, renunciou-se aoesquema de rolos e se representou apenas as linhas de transmissão commotores. Na vista do alto, a concepção de acionamento está representadano exemplo de um mecanismo de tintagem 08 com dois cilindros de fricção33 acionados rotativamente (cf. mecanismo de tintagem 08.2) e - no caso deoffset a úmido - em oposição às figuras 11 a) e 11 b) - a título de exemploum mecanismo de molha 09 com dois cilindros de fricção 33 rotativamenteacionados (na figura 26 caracterizados opcionalmente por linha tracejada).

O acionamento dos cilindros de mecanismo de impressão 06; 07se dá ao menos aos pares, isto é, para cada par de cilindros 06, 07 de cilin-dro porta-chapa e cilindro de transferência associado 07; 06 está previsto aomenos um motor de acionamento 121 próprio, mecanicamente independentede outros cilindros de mecanismo de impressão. Em variante não represen-tada, por exemplo, pode ser respectivamente um motor de acionamento 12próprio, mecanicamente independente, ou, como representado a seguir, o-correr por acionamento aos pares através de linhas ou uniões de aciona-mento.

Na figura 26 a) está representada em vista do lado frontal e nafigura 26 b) em vista do alto uma linha de transmissão ou de acionamento122, especialmente executada como módulo de acionamento ou funcional122, respectivamente para os pares de cilindros de impressão 06, 07. Oscilindros 06; 07 apresentam respectivamente rodas de acionamento 123 uni-das à prova de rotação através dos eixos de acionamento 78, especialmenterodas dentadas retas 123, cujo diâmetro circular de topo é menor do que odiâmetro externo dos respectivos cilindros 06; 07 ou superfícies de cilindro67; 68. Essas rodas dentadas retas 123 se encontram em comunicação deacionamento entre si através de um número par de rodas intermediárias 124;126, aqui duas rodas dentadas 124; 126. Em uma execução representadana figura 26 a) uma das duas rodas dentadas 124; 126, especialmente a ro-da dentada 126 próxima ao cilindro de transferência, é ativa como pinhão eacionada através do eixo motor 127 do motor de acionamento 212. Basica-mente, como na figura 27, o acionamento também pode ser feito pelo motorde acionamento 212 também através de um pinhão adicional a uma das du-as rodas de acionamento 123, especialmente àquela do cilindro de transferência 06.

O mecanismo de tintagem 08 apresenta respectivamente ummotor de acionamento 128 próprio, mecanicamente independente, para oacionamento rotativo. Por este são acionados especialmente os dois cilin-dros de fricção 33 do mecanismo de tintagem 08.2 (no caso de um rolo deretícula 26 este ou no caso de três cilindros de fricção 33 estes três), porexemplo através de rodas de acionamento unidas à prova de rotação com osmesmos e de um pinhão de acionamento 131. No caso do offset a úmido (àdireita) se aplica essencialmente o mesmo para o acionamento do mecanis-mo de molha 09 com um motor de acionamento 132, um pinhão de aciona-mento 133 e uma ou várias rodas de acionamento 134 representadas trace-jadas de um ou vários cilindros de fricção 42; 48. Na figura 26b) para cadacilindro de fricção 33 do mecanismo de tintagem 08 e para cada cilindro defricção 42; 48 do mecanismo de molha 09 está disposta uma transmissão defricção 136 ou 137 produzindo o movimento de oscilação axial. Este podeser acionado basicamente por um motor de acionamento adicional, ou então,como representado, executado como uma transmissão 136; 137 converten-do o movimento de rotação em um movimento axial. Em modificação da e-xecução segundo a figura 26, o acionamento do mecanismo de tintagem 08pode ocorrer em correspondência à figura 32, isto é, apenas o cilindro defricção 33.2 distante do cilindro porta-chapa é acionado rotativamente, maseventualmente ambos os cilindros de fricção 33.1; 33.2 são acionados força-damente axialmente, e/ou o acionamento de um mecanismo de molha 09 detrês rolos, como mencionado acima quanto à outra execução da figura 11 a),é acionado rotativamente meramente por fricção.

O acionamento do mecanismo de tintagem 08 de acionamentoextra e, caso previsto, do mecanismo de tintagem 09, é executado respecti-vamente, de preferência, como grupo funcional, especialmente como módulode acionamento ou funcional 138; 139. Especialmente esses módulos deacionamento 138; 139 são executados montáveis como unidade completa e,de preferência, respectivamente individualmente encapsulados (ver figura 26b).

Na figura 26 está indicado, a título de exemplo, para as outrasvariantes de acionamento das figuras a seguir também uma execução vanta-josa dos suportes como unidades de mancai 14 em execução acima men-cionada para a montagem dos quatro cilindros 06; 07. Os eixos 78 estãoguiados por exemplo por correspondentes entalhes/aberturas - eventualmen-te tendo em vista a modularidade e, por isso, diversas distâncias axiais comofuro oblongo - na armação lateral 11; 12.

As partes que se correspondem ou se repetem não foram todasprovidas nas figuras 26 a 29 a cada vez de novo explicitamente com núme-ros de referência.

Na execução vantajosa representada nas figuras 26 e 27, oseixos de rotação dos quatro cilindros de mecanismo de impressão 06; 07 domecanismo de impressão duplo 03 estão dispostos, a título de exemplo, noeixo comum E. A concepção de acionamento das figuras 26 ou 27, no entan-to, deve ser transferida a disposições não lineares dos cilindros 06; 07 comoa título de exemplo nas figuras 1, 28 e 29 com disposição não-linear entãocorrespondente das rodas de acionamento 123. Igualmente a concepção deacionamento das figuras 28 e 29 deve ser transferida à disposição linear doscilindros 06; 07.Em uma execução segundo a figura 27, os cilindros de meca-nismo de impressão 06; 07 e os mecanismos de tintagem 08 apresentam umacionamento próprio como na figura 26. Acionamento de mecanismo de tin-tagem e de mecanismo de molha são de fato executados respectivamentecomo módulos funcionais próprios, mas o mecanismo de impressão 04 dadireita, representado a impressão offset a úmido, apresenta um mecanismode molha 09 sem motor de acionamento rotativo próprio. O acionamento ro-tativo se dá aqui a partir do mecanismo de tintagem 08 através de uma uniãode acionamento 141 mecânica, por exemplo uma transmissão por correia141, quer diretamente a uma roda de acionamento unida com o respectivocilindro de fricção 42; 48, por exemplo uma polia, ou, como representado, auma roda de acionamento 142 unida com o pinhão de acionamento 133, porexemplo polia 142, por seus cilindros de fricção 42; 48. O acionamento seprocessa por exemplo por uma roda de acionamento 143 unida à prova derotação com o eixo de acionamento do motor de acionamento, por exemplouma polia 143. Em modificação da execução segundo a figura 27, o aciona-mento do mecanismo de tintagem 08 pode ocorrer em correspondência àfigura 32, isto é, apenas o cilindro de fricção 33.2 distante do cilindro porta-chapa acionado rotativamente, e eventualmente ambos os cilindros de fric-ção 33.1; 33.2 acionados forçadamente axialmente, e dali ao mecanismo demolha 09.

Em uma execução segundo a figura 28, o mecanismo de molha09 é executado como módulo funcional e apresenta, como na figura 26, ummotor de acionamento 132 próprio como na figura 26. O mecanismo de tin-tagem 08 não apresenta, contudo, um motor de acionamento independentedos cilindros de mecanismo de impressão 06; 07, mas sim o acionamentorotativo é feito a partir de um dos cilindros 06; 07, especialmente do cilindroporta-chapa 07, através de uma união de acionamento 144 mecânica, porexemplo através de ao menos uma roda intermediária 144, especialmenteroda dentada 144, entre a roda dentada reta 123 e roda de acionamento 129de um dos cilindros de fricção 33. A união de acionamento 144 pode ser e-xecutada, de maneira vantajosa, também como acionamento a correia. Oacionamento do par de cilindros de mecanismo de impressão 06, 07 commecanismo de tintagem 08 associado é configurado, de preferência, comolinha de acionamento 146 ou módulo de acionamento ou funcional 146, es-pecialmente ao menos o compartimento apresentando a linha de aciona-mento de par de cilindros 06, 07 e mecanismo de tintagem 08 é executadopor exemplo encapsulado. Em uma modificação da execução segundo afigura 28, o acionamento do mecanismo de tintagem 08 pode ser feito emcorrespondência ao princípio representado na figura 32, isto é, apenas o ci-lindro de fricção 33.2 distante do cilindro porta-chapa é acionado rotativa-mente através de uma união de acionamento a partir do cilindro porta-chapa07, mas eventualmente ambos os cilindros de fricção 33.1; 33.2 são aciona-dos forçadamente axialmente. O acionamento de um mecanismo de molha09 de três rolos pode ser feito rotativamente através do motor de acionamen-to 132 ou, porém, como mencionado acima quanto à execução da figura 11a), meramente por fricção.

Em uma execução segundo a figura 29, o mecanismo de molha09 é executado como módulo funcional, mas não apresenta um motor deacionamento próprio como na figura 27. O mecanismo de tintagem 08 apre-senta, como na figura 28, motor de acionamento independente , mas comona figura 28 novamente é acionado rotativamente por um dos cilindros 06;07, especialmente pelo cilindro porta-chapa 07, através de uma união deacionamento 144, por exemplo uma roda dentada intermediária 144. O acio-namento do mecanismo de molha 09 se processa, como na figura 27, pormeio de um acionamento de correia 141. O acionamento do par de cilindrosde mecanismo de impressão com mecanismo de tintagem 08 associado éexecutado de preferência, novamente, como módulo funcional 146, especi-almente encapsulado. Em modificação da figura 29, o acionamento do me-canismo de tintagem 08 se faz em correspondência ao princípio apresentadona figura 32, isto é, é acionado apenas o cilindro de fricção 33.2 distante docilindro porta-chapa rotativamente através de uma união de acionamento apartir do cilindro porta-chapa 07, mas eventualmente ambos os cilindros defricção 33.1; 33.2 axialmente forçadamente. O acionamento de um meca-nismo de molha 09 de três rolos pode ser feito rotativamente através de umaunião de acionamento ou, no entanto, como acima 132 ou, porém, comomencionado acima quanto à execução da figura 11 a), meramente por fric-ção.

Em outra quinta variante, não representada, imprimindo offset aúmido transmissão de cilindro de impressão e transmissão de cilindro demolha podem ser executadas em conjunto como módulo funcional com ummotor de acionamento conjunto, sendo que o módulo funcional 138 por e-xemplo continua em si mantido como na figura 26 e apresenta um motor deacionamento 128. Em uma modificação, o mecanismo de tintagem 08 defato é executado como módulo funcional 138, mas acionado sem motor pró-prio através de uma transmissão de correia pela transmissão do cilindro deimpressão.

Em modificação da figura 27, o acionamento para o mecanismode molha executado como módulo funcional 139 pode ser feito, ao invés depelo mecanismo de tintagem 08, também pela linha de acionamento 122 doscilindros de mecanismo de impressão 06; 07 através de um acionamento porcorreia.

Como se vê nas figuras 26 a 29, os módulos de acionamento122 com os dois cilindros de mecanismo de impressão 06; 07 estão acopla-dos respectivamente através de ao menos um acoplamento 148 à prova derotação, especialmente ao menos um acoplamento 148 compensador deângulo. De preferência, dois de tais acoplamentos 148 estão previstos emsérie com uma peça intermediária (ou um componente executado no totalcomo articulação dupla), que representa então, no total, um acoplamento151 compensador de deslocamento. Com isso, apesar da mobilidade (im-primindo/não-imprimindo) dos cilindros 06; 07, é possível uma disposiçãofixa à armação dos módulos de acionamento 122 e motores de acionamento121. Quando da montagem, aos módulos funcionais 122 em si pré-fabri-cados devem apenas ser unidos por flange os eixos 78 apresentando o(s)acoplamento(s) 148. Para fora do módulo funcional 122 - especialmente fe-chado ou encapsulado para fora - se projetam, vantajosamente, estabilizado-res laterais de eixo ou flanges indicados nas figuras , que quando da monta-gem da unidade de impressão 01 devem ser unidos à prova de rotação ape-nas com a peça de eixo apresentando o acoplamento 148; 151 e esta com oeixo 78. De modo especialmente vantajoso, o acoplamento 148 é executadorespectivamente como acoplamento de lamelas 148 ou acoplamento de me-tal integral e apresenta ao menos um pacote de lamelas unido com trava-mento devido à forma, mas deslocado em direção periférica das lamelas,com dois flanges.

O acoplamento 151 entre módulo funcional 122 e o cilindro por-ta-chapa 07, de preferência, para possibilitar um controle/regulagem de re-gistro lateral, é de tal maneira executado que absorve também um movimen-to relativo axial entre cilindro porta-chapa 07 e módulo funcional 122. Issopode se dar, igualmente, pelo acoplamento de lamelas 148 acima mencio-nado, que possibilita uma alteração de comprimento axial mediante defor-mação na região das lamelas. Um acionamento axial não representado podeser previsto no mesmo ou no outro lado de armação como o acionamento rotativo.

Também os rolos 33 acionados, especialmente cilindros de fric-ção 33, do mecanismo de tintagem 09 estão, de preferência, acoplados atra-vés de ao menos um acoplamento 149, especialmente acoplamento 149compensador de divergências angulares, com o módulo funcional 138. Co-mo, via de regra, não há um ajuste de imprimindo/não-imprimindo dessesrolos 133, isso pode ser dispensado com um acoplamento 149 desse tipo.Em execução simplificada, o acoplamento 149 também é executado apenascomo união por flange rígida. O mesmo se aplica ao acionamento daqueleexecutado eventualmente como módulo funcional 139.

Nas figuras 26 a 29, as transmissões por fricção 146; 137 podemestar dispostas fora de um compartimento encapsulado, alojando as linhasde acionamento rotativo, especialmente compartimento de lubrificante.

As linhas de acionamento 122; 138; 139; 146, executadas comomódulos de acionamento 122; 138; 139; 146 são executadas em si, respec-tivamente, por unidades estruturais fechadas, caixas 152; 153; 154 - diferen-tes de armações laterais 11; 12 -. Elas têm, por exemplo, uma entrada, àqual é acoplável por exemplo um motor de acionamento ou um eixo de acio-namento, e uma ou várias saídas, que podem ser unidas à prova de rotaçãocom o cilindro 06; 07 ou o rolo (rolo de retícula ou de fricção 26; 33; 42; 48).

Em lugar dos acionamentos de cilindro de impressão acopladosacima descritos, os cilindros de impressão 06; 07, em uma execução igual-mente vantajosa, podem também ser acionados respectivamente individual-mente por um motor de acionamento 121 (fig. 30). De preferência, em uma"linha de acionamento" entre motor de acionamento e cilindros 06; 07 estáprevista uma transmissão 150, especialmente uma transmissão redutora150, como por exemplo uma transmissão planetária. Esta pode ser já junta-mente pré-montada ao motor 121 juntamente como unidade estrutural comotransmissão adiciona. Mas também pode estar prevista uma transmissãomodular como módulo de acionamento ou funcional, a cuja entrada é aco-plável o motor de acionamento e a cuja saída é acoplável o respectivo cilin-dro - especialmente através de um acoplamento 148 ou 151 compensadorde ângulo e/ou de deslocamento.

Nas execuções segundo as figuras 26 a 30, os motores de acio-namento 121 estão dispostos com seus módulos de acionamento 122 outransmissões 150 fixos às armações laterais 12. O deslocamento necessárioquando do modo imprimindo/não-imprimindo dos pontos de incidência nor-mal ("nip") é então possibilitado aí pelos acoplamentos 148. Em uma execu-ção vantajosa, aqui não representada, em outra configuração, segundo afigura 30, os motores de acionamento individuais 121 (especialmente comtransmissão adicional 150) por cilindro de mecanismo de impressão 96; 07não estão rigidamente unidos, por exemplo aparafusados, à armação lateral12, mas sim diretamente com o elemento de suporte 74 móvel, e são conjun-tamente movidos durante o movimento de ajuste. Para sustentação dos mo-tores de acionamento 121 pode ser previsto na armação lateral 12 um apoiocom guia, sobre o qual o motor de acionamento 121 se apoio e, quando domovimento do referido cilindro 06; 07, pode ser conjuntamente movido emdireção de ajuste S.As figuras 31 a 35 mostram uma configuração - vantajosa porexemplo quanto a transporte de tinta e desgaste - do mecanismo de tinta-gem 08 ou do acionamento do mecanismo de tintagem, que apresenta van-tagens por si só, mas também especialmente em combinação com uma ouvárias características das unidades de impressão 01 acima mencionadas.

O mecanismo de tintagem 08, designado por exemplo como me-canismo de tintagem de rolo 08 direto ou também como "mecanismo de tin-tagem longo", apresenta uma pluralidade dos rolos 28; 33; 34; 36; 37 jámencionados acima. Ele abrange segundo a figura 31 (ao menos) dois rolosaplicadores 28 aplicando a tinta sobre a chapa de impressão do cilindro por-ta-chapa 07, que recebem a tinta de uma caixa de tinta 38 através de umrolo de fricção 33.1 bailarino, próximo à chapa de impressão ou cilindro por-ta-chapa ou cilindros de fricção 33.2 (por exemplo com superfície dura), umrolo de tintagem ou de transferência 34 (por exemplo com superfície macia),um segundo rolo de fricção 33.2 bailarino distinta do cilindro porta-chapa oucilindros de fricção 33.2, um outro rolo de tintagem ou transferência 34 (porexemplo com superfície macia), um rolo de película 37 e um rolo dutor oumergulhador 36; 37. Rolos mergulhadores e de película (caracterizando ummecanismo de tintagem de película) podem vantajosamente também sersubstituídos por um outro sistema de adução ou dosagem de tinta (por e-xemplo sistema de bomba no mecanismo de tintagem de bomba, ou sistemade sifão no mecanismo de tintagem de sifão).

As superfícies macias dos rolos aplicadores e/ou de transferên-cia 28; 34 (abreviadamente: rolos 28; 34 macios) são executadas resilientesem direção radial, por exemplo com uma camada de borracha, o que é ex-presso na figura 31 pelos círculos concêntricos.

Sendo então os rolos 28; 33; 34; 37 do mecanismo de tintagem08 ajustados entre si, então dependendo da pressão de ajuste e/ou do traje-to de ajuste as superfícies duras dos cilindros de fricção 33.1; 33.2 mergu-lham mais ou menos nas superfícies macias dos respectivos rolos 28; 34macios cooperantes. Com isso, dependendo da profundidade de compres-são, alteram-se as condições periféricas de rolos 28; 33; 34; 37 cooperantes,rolando entre si.

Ocorrendo então, por exemplo, para um de vários rolos coope-rantes, um acionamento forçado rotativo mediante predeterminação de umnúmero de rotações (por exemplo por um motor de acionamento ou umacorrespondente união de acionamento mecânica a um ou componente acio-nado), então um rolo macio, vizinho, acionado apenas por fricção a partir dorolo primeiramente mencionado, dependendo da profundidade de compres-são, gira com distinto número de rotações. Para o caso de que esse rolomacio, no entanto, seja adicionalmente acionado por um motor de aciona-mento próprio ou então adicionalmente, por meio de fricção, em um segundoponto "nip", a partir de um outro rolo de determinado número de rotações, noprimeiro caso poderia haver uma diferença entre número de rotação moto-ramente predeterminado e número de rotações provocado por fricção, e nosegundo caso uma diferença entre ambos os números de rotação produzi-dos por fricção. Nos pontos de incidência normal ("nip") ocorre patinaçãoe/ou o ou os motores de acionamento são desnecessariamente fortementesolicitados.

Na região do mecanismo de tintagem 08 próxima ao cilindro por-ta-chapa, especialmente na região da aplicação de tinta pelos rolos 28 sobrea chapa de impressão, graças à solução a seguir descrita, é obtido um rola-mento sem patinagem ("true rolling") e entintagem:

O cilindro de fricção 33.1 próximo ao cilindro porta-chapa é acio-nado rotativamente apenas por fricção com rolos 28; 34 vizinhos e não apre-senta, para seu acionamento rotativo, uma união de acionamento mecânicaadicional para o acionamento dos cilindros de mecanismo de impressão 06;07 ou de um outro rolo de mecanismo de tintagem acionado forçadamenterotativamente, nem um motor de acionamento próprio. Dessa maneira, oprimeiro cilindro de fricção 33.1 é acionado rotativamente sobretudo pelos,nesse exemplo, dois (eventualmente também um ou três) rolos aplicadoresacionados por fricção com o cilindro porta-chapa 07 e apresenta, indepen-dentemente das compressões nos pontos de incidência normal ("nip") inter-mediários, essencialmente, a velocidade periférica do cilindro porta-chapa07. O cilindro de fricção 33.2 distante do cilindro porta-chapa apresenta, co-mo indicado na figura 31, um motor de acionamento 128 acionando rotati-vamente o mesmo, mas que não apresenta ao lado da transmissão de fric-ção formada pelos rolos 33.2; 34; 33.1, um acoplamento mecânico para oprimeiro cilindro de fricção 33.1. Com mais de dois cilindros de fricção 33.1;33.2, por exemplo três, os dois cilindros de fricção 33.2 distantes do cilindroporta-chapa podem ser acionados forçadamente rotativamente, ou apenas ocilindro de fricção 33.2 central ou mais distante do cilindro porta-chapa sãoacionados forçadamente rotativamente.

De preferência, ambos os cilindros de fricção 33.1; 33.2 apre-sentam uma transmissão oscilante ou de fricção 136 simbolizada por respec-tivas setas duplas na figura 31.

Em uma execução mecanicamente pouco dispendiosa, o cilindrode fricção 33.1 próximo ao cilindro porta-chapa apresenta uma transmissãooscilante 136 própria, apenas convertendo seu movimento de rotação emum movimento oscilante. Esta pode ser executada vantajosamente comouma transmissão em curva, sendo que por exemplo um batente axial fixo àarmação coopera com uma ranhura circulante em forma de curva fixa ao roloou um batente axial fixo ao rolo em uma ranhura de um disco em curva cir-culante, fixa à armação. Basicamente, essa transmissão 136 convertendo arotação em um curso axial oscilante pode ser uma outra transmissão 136apropriada, por exemplo um mecanismo helicoidal ou de manivela apresentando um excêntrico.

Como simbolizado na figura 31 por uma linha tracejada unindo aseta dupla, a transmissão oscilante 136 do primeiro cilindro de fricção 33.1está acoplado mecanicamente, de maneira vantajosa, através de umatransmissão 161 com a transmissão oscilante 136 do segundo cilindro defricção 33.2. Vantajosamente, as duas transmissões oscilantes 136 acopla-das representam um acionamento oscilante 162 comum (transmissão osci-lante 162) e são acionadas forçadamente para seu movimento oscilante porum motor de acionamento. De preferência, o acionamento forçado da trans-missão oscilante 162 se dá pelo motor de acionamento 128 (fig. 32) acio-nando rotativamente o segundo cilindro de fricção 33.2.

Nas figuras 32 e 33 está representada uma execução vantajosapara o acionamento dos cilindros de fricção 33.1; 33.2, sendo que apenas osegundo cilindro de fricção 33.2 é acionado forçadamente rotativamente,mas ambos os cilindros de fricção 331., 33.2 são acionados forçadamenteaxialmente pelo acionamento oscilante 162 comum. Os cilindros de meca-nismo de impressão 06; 07 podem ser acionados ou, como representado nafigura 26, aos pares por motores de acionamento 121 para cada par de cilin-dros, ou então, vantajosamente, individualmente, por respectivamente ummotor de acionamento 212, como representado na figura 30.

Para tanto, o motor de acionamento 128 transmite através de umacoplamento 163 através de um eixo 164 a um pinhão de acionamento 166,que por seu lado coopera com uma roda dentada reta 167 unida à prova derotação com o segundo cilindro de fricção 33.2. A união pode ser feita porexemplo através de um segmento axial 168 portando a roda dentada reta167 em um munhão 169 do segundo cilindro de fricção 33.2. Um segmentoaxial 168 correspondente do primeiro cilindro de fricção 33.1 não apresentatal roda dentada reta 167 nem união de acionamento para com o motor deacionamento 128. A união de acionamento entre pinhão de acionamento 166e roda dentada reta 167 do segundo cilindro de fricção 33.2 são de preferên-cia endentadas retas e executadas no engate de dentes com uma coinci-dência suficientemente grande para cada posição do movimento de oscila-ção. Os dois cilindros de fricção 33.1; 33.2 estão montados em um quadro147 formado na armação lateral 147 ou armação 16 em suportes 172, porexemplo suportes radiais 172, que possibilitam adicionalmente um movimen-to axial. Uma união de acionamento rotativa entre o motor de acionamento128 e o primeiro cilindro de fricção 33.1 não existe então. Pinhão de aciona-mento 166 e a roda dentada reta 167 disposta sobre o segmento axial 168representam juntos uma transmissão, especialmente transmissão redutora,em si uma unidade estrutural fechada e/ou pré-montável com caixa 153 pró-pria. A unidade estrutural é acoplável do lado de saída ao munhão 169.

O acionamento oscilante 162 é acionado igualmente pelo motorde acionamento 128, por exemplo por um mecanismo helicoidal 173, 164.Por uma espiral 173 disposta sobre o eixo 164 ou um segmento do eixo 164executado como espiral 173 há transmissão a uma roda helicoidal 174, queestá unida à prova de rotação com um eixo 176 se estendendo perpendicu-larmente ao eixo de rotação dos cilindros de fricção 33.1, 33.2. Respectiva-mente no lado frontal do eixo 176 esta disposto excentricamente a seu eixode rotação um arraste 177, que por seu lado está unido através de um me-canismo de manivela, por exemplo através de uma alavanca 178 montadarotativamente sobre o arraste 177 e uma articulação 179, em direção axialdos cilindros de fricção 33.1; 33.2 à prova de tração e de tração com os mu-nhões 169 dos cilindros de fricção 33.1; 33.2. Na figura 31 está indicado a-penas tracejada a transmissão de fricção 136 do cilindro de fricção 33.2 dis-tante do cilindro porta-chapa, pois este é coberto nessa vista pela roda den-tada reta 167. Um eixo 176 rotativo produz uma circulação dos arrastos 177,que por seu lado através do mecanismo de manivela produz um curso axialdos cilindros de fricção 33.1; 33.2. A abrasão no acionamento oscilante 162pode também, em outro lado da linha de acionamento rotativa, se efetuarentre motor de acionamento 128 e cilindro de fricção 33.2 ou mesmo no ou-tro lado da máquina pelo munhão 169 que se encontra no outro lado frontaldo cilindro de fricção 33.2 a uma transmissão oscilante 162 correspondente.Também pode eventualmente estar prevista uma transmissão diferente deum mecanismo helicoidal 173, 174 para o desacoplamento do acionamentoaxial.

Como representado na figura 32, o acionamento oscilante 162ou a transmissão oscilante 162 é executado no total como unidade estruturalcom uma caixa 181 comum, que pode ser executada adicionalmente encap-sulada. A transmissão oscilante 162 pode ser lubrifiçada no compartimentoencapsulado ou com óleo, de preferência no entanto com uma graxa. Atransmissão oscilante 162 está protegida, na execução representada, por umapoio 182 unido com a armação lateral 147. O motor de acionamento 128está então unido de modo soltável com a caixa 181 da transmissão oscilante162.A figura 34 mostra uma execução vantajosa de uma união à pro-va de rotação entre o segmento axial 168 e o respectivo munhão 169. Trata-se então, no que concerne a uma rotação, de um travamento por fricção,que é produzido por aperto de um segmento afilado do munhão pelo seg-mento axial 168 fendido, abrangendo o mesmo. A posição de um parafusode aperto 182 é de tal maneira dimensionada que - considerada transver-salmente ao eixo de rotação do munhão 169 - mergulha ao menos parcial-mente em uma ranhura circulante do munhão 169. Ela representa, relativa-mente a uma direção axial, assim, uma segurança da união com travamentodevido a forma.

Com base na figura 35 é explicada uma outra configuração van-tajosa, sendo que os cilindros de fricção 33.1, 33.2 juntamente com aciona-mento rotativo e axial à maneira de um módulo totalmente pré-montável e/oumóvel estão dispostos em uma armação lateral 147 (16) própria, construti-vamente diferente de uma armação lateral 11; 12 portando os cilindros demecanismo de impressão 06; 07. Um segundo lado de armação sustentandoos cilindros de fricção 33.1; 33.2 em seu lado frontal não está aqui represen-tado. Essas armações laterais 147 (16) portando os cilindros de fricção 33.1;33.2 e seu acionamento são então posicionáveis na armação lateral 11; 12em função de tamanho e disposição geométrica dos cilindros de mecanismode impressão 06; 07. As figuras 35 a) e 35 b) mostram uma posição relativadas armações laterais 147 (16) e 11; 12 entre si com emprego de um cilindroporta-chapa 07 maior (a) e um menor (b). Uma distância, caracterizada porseta dupla na figura 35, entre a armação lateral 11; 12 e o acionamento demecanismo de tintagem, aqui a transmissão oscilante 162, é então diferentedependendo da posição do mecanismo de tintagem 08 executado à maneirade um módulo. Assim, unidades de impressão 01 com cilindros de mecanis-mo de impressão 06; 07 de distintos formatos periféricos podem ser opera-dos de maneira simples pelo mesmo mecanismo de tintagem 08.

A unidade de transmissão pré-fabricada de preferência comomódulo (como transmissão axial e/ou transmissão oscilante 162) pode sercompletamente pré-montada como subunidade para os mecanismos de tin-tagem 08 executados por exemplo como módulo e, em execução vantajosa,estar pré-montada já antes da inserção na unidade de impressão Oi na ar-mação lateral 147 (16) do módulo de mecanismo de tintagem. De outro lado,contudo, a modularidade também permite a montagem/substituição/troca datransmissão executada como módulo, quando o módulo de mecanismo detintagem há está inserido na máquina.

Devido ao fato de que o cilindro de fricção 33.1 não apresentaum acionamento forçado rotativo, os rolos 28 (34) rolam ao menos na regiãodo mecanismo de tintagem próximo ao cilindro porta-chapa amplamente sempatinagem entre si.

Basicamente, o motor de acionamento 128 acionando rotativa-mente o segundo cilindro de fricção 33.2 pode ser executado como um mo-tor elétrico controlável ou regulável no que concerne a sua potência e/ou aseu torque e/o também com relação a seu número de rotações. No últimocaso - se o motor de acionamento 128 for operado também controlado/re-gulado em número de rotações imprimindo/não-imprimindo - na região dis-tante do cilindro porta-chapa do mecanismo de tintagem 08 podem aindaocorrer os problemas acima mencionados relativamente a distintas periferiasde rolo ativas.

Com relação à problemática acima descrita de uma predetermi-nação de número de rotação concorrendo com a transmissão de fricção, omotor de acionamento 128 é contudo, vantajosamente, de tal maneira exe-cutado que é regulável ou controlável ao menos durante a operação de im-pressão quanto a sua potência e/ou seu torque. Isso pode ocorrer basica-mente por meio de um motor de acionamento 128 executado como motorsíncrono 128 ou como motor assíncrono 128.

Em uma primeira forma de execução, a mais simples quanto adispêndio, o motor de acionamento 128 é executado como motor assíncrono128, ao qual em um controle de acionamento 186 associado é predetermi-nada apenas uma freqüência (por exemplo modo não-imprimindo do meca-nismo de tintagem 08) e/ou uma potência de acionamento elétrica ou umtorque (modo imprimindo do mecanismo de tintagem 08). Com modo não-imprimindo do mecanismo de tintagem 08, isto é, os rolos aplicadores 28estão fora de contato rolante com o cilindro porta-chapa 07, através da fre-qüência e/ou da potência de acionamento predeterminada o mecanismo detintagem 08 pode ser levado através do segundo cilindro de fricção 33.2 auma velocidade periférica apropriada para o modo imprimindo, em que asvelocidades periféricas de cilindro porta-chapa 07 e rolos aplicadores 28 sedistinguem apenas em menos de 10%, especialmente menos de 5%, entre si(esse limite vale vantajosamente também como condição para o modo não-imprimindo das formas de execução a seguir mencionadas). Uma predeter-minação de freqüência ou potência para tanto apropriada é determinável nocampo prévio empiricamente e/ou por cálculo e reservada ou no próprio con-trole de acionamento, um controle de máquina ou em um computador doposto de comando. O valor predeterminado é, de preferência, alterável pelopessoal operador, sendo que o valor predeterminado é alterável de prefe-rência pelo pessoal operador (isso vale vantajosamente também para valores predeterminados abaixo mencionados).

Com modo imprimindo, isto é, os rolos aplicadores 28 estão emcontato rolante com o cilindro porta-chapa 07 e todos os rolos do mecanismode tintagem estão aproximados, os rolos 28; 33; 34; 33; 34; 37 são em umaparte acionados rotativamente pelo cilindro porta-chapa 07 através datransmissão de fricção agora estabelecida entre os rolos 28; 33; 34; 33; 34;37, de modo que o motor de acionamento 128 só precisa aplicar a potênciade perda crescente nas transmissões de fricção com crescente afastamentodo cilindro porta-chapa 07. Isto é, o motor de acionamento 128 pode ser o-perado com um pequeno momento de acionamento ou uma pequena potên-cia de acionado, que contribui apenas para manter a região do mecanismode tintagem 08 na velocidade periférica predeterminada essencialmente pelocontato de fricção. Essa potência de acionamento pode, em uma primeiravariante, ser deixada constante para todos os números de rotação de produ-ção (ou números de rotação do cilindro porta-chapa 07) e ou corresponderàquela predeterminação para a partida em modo não-imprimindo ou repre-sentar um valor próprio constante para a produção. Em uma segunda varian-te, para diferentes números de rotação de produção (e adicionalmente even-tualmente para a partida em modo não-imprimindo) pode haver diversaspredeterminação relativamente à freqüência e/ou potência de acionamento eestarem depositadas. Dependendo do número de rotações de produção (ve-locidade de produção) pode então variar a predeterminação para o motor deacionamento 128.

Em uma segunda forma de execução, o acionamento apresenta,adicionalmente ao controle de acionamento 186 e ao motor assíncrono 128da primeira forma de execução, um retrocesso de número de rotações, demodo que o motor de acionamento 128 é essencialmente sincronizável, nafase da operação do mecanismo de tintagem no modo não-imprimindo, como número de rotações do cilindro porta-chapa 07 associado ou dos cilindrosde mecanismo de impressão 06; 07. Para tanto, um dispositivo sensor 187detectando o número de rotações real, por exemplo um emissor de rotações187, pode estar disposto em um componente rotativo, unido à prova de rota-ção com o cilindro de fricção 33.2, por exemplo um rotor do motor de acio-namento 128, o eixo 164, o eixo 164, etc. Na figura 32 está representadoum emissor de rotações 187 apresentando um iniciador girando conjunta-mente e um sensor 187 estacionário 187 a título de exemplo no acoplamento163, cujo sinal é aduzido ao processamento ulterior através de uma uniãopor sinal do controle de acionamento 186 representada tracejada. Pelo re-trocesso do número de rotações, pela comparação com um número de rota-ções M representando o número de rotações da máquina e por uma corres-pondente adaptação da predeterminação de potência ou de freqüência éevitável uma patinagem no momento do modo imprimindo ou ao menos mi-nimizável a pouca porcentagem. Na operação imprimindo, o motor de acio-namento 128 então de preferência não mais é operado rigorosamente comrelação à recondução de número de rotações descrito, mas sim essencial-mente segundo a predeterminação de freqüência ou de potência acima des-crita.

Uma terceira forma de execução apresenta, em lugar do motorassíncrono 128 da segunda forma de execução, um motor síncrono 128. Umretrocesso do número de rotações e uma correspondente sincronização eregulagem na fase não-imprimindo são efetuados em correspondência à se-gunda forma de execução por exemplo de novo no controle de acionamento186.

Em uma quarta forma de execução, está previsto um motor deacionamento 128, especialmente um motor síncrono 128, que é regulado emnúmero de rotações opcionalmente em um primeiro modo (para mecanismode tintagem 08 não-imprimindo) e, em um segundo modo, regulável relati-vamente a um torque (para mecanismo de tintagem 08 imprimindo). Controlede acionamento 186 e motor de acionamento 128 apresentam, para a regu-lagem do número de rotações, de preferência, novamente um circuito deregulagem interior, que, à semelhança da segunda forma de execução, a-brange um retrocesso de um emissor de rotações 187 externo óu então umdispositivo sensor interno ao motor. Com emprego de motores síncronos128, a vários desses motores síncronos 128 de uma unidade de impressão01 pode estar associado um conversor ou retificador de freqüência comum.

Uma outra configuração vantajosa por ser multifacética, porémmais dispendiosa, da quarta execução é a configuração do motor de acio-namento 18 como servo-motor 128 opcionalmente regulável em posição etorque, isto é, um motor síncrono de corrente alternada com um dispositivoque permite determinar a posição de rotação atual ou o ângulo de rotaçãopercorrido com relação a uma posição inicial do rotor. A realimentação daposição de rotação pode ser feita através de um emissor de rotação, por e-xemplo um potenciômetro, um resolvedor, um emissor incrementai ou umemissor de valor absoluto. Nessa forma de execução, a cada motor de acio-namento 128 está associado um conversor ou retificador de freqüência pró-prio.

Para o caso de motor de acionamento 128 executado conformea segunda, terceira ou especialmente quarta forma de execução, ao menossincronizável em número de rotações, especialmente regulável em númerode rotações, o controle de acionamento 186 está em comunicação por sinalvantajosamente com um assim chamado eixo condutor virtual, em que circu-la uma posição de eixo condutor O eletronicamente produzida. A posição deeixo condutor O circulante serve à sincronização relativamente à correta po-sição angular e sua alteração temporal (velocidade angular <D) de motoresde acionamento mecanicamente independentes de agregados, que estãoassociados a uma mesma peça contínua, especialmente motores de acio-namento 121 de cilindros de mecanismo de impressão individuais 06; 07 ougrupos de cilindros de mecanismo de impressão (pares) e/ou ao acionamen-to de um aparelho de dobrar. Na modalidade operacional, em que o meca-nismo de tintagem 08 deve ser acionado sincronizado relativamente ao nú-mero de rotações do cilindro porta-chapa 07, uma união por sinal para com oeixo condutor virtual pode assim fornecer ao controle de acionamento 186 ainformação para o número de rotações ou velocidade da máquina.

De preferência, quando do acionamento do cilindro de fricção33.2 através do motor de acionamento 128 o procedimento é tal que commecanismo de tintagem 08 que se encontra em posição não-imprimindo (istoé, rolos aplicadores 28 desligados), o motor de acionamento 128 é acionadocontrolado ou regulado relativamente a um número de rotações e, com má-quina funcionado, tão logo o mecanismo de tintagem 08 esteja imprimindo(isto é rolos aplicadores 28 atuando), é conscientemente suspensa a regula-gem ou controle do número de rotações. Isto é, não mais há fixação a umnúmero de rotações, mas sim o motor de acionamento 128 é operado, nodecurso ulterior, relativamente a um torque, por exemplo por uma potênciaelétrica predeterminada, e/ou relativamente a um torque ajustável no regula-dor de um motor de acionamento 128, especialmente motor assíncrono 128.O torque a ser ajustado ou a potência a ser ajustada é selecionado por e-xemplo menor do que um torque limite, que conduziria a uma primeira rota-ção (sob patinagem) do cilindro de fricção 33.2 acionado com rolos 34 coo-perantes imprimindo, mas fixados relativamente à rotação.

A característica de carga de um motor de acionamento 128 exe-cutado como motor assíncrono 128 se contrapõe ao comportamento almeja-do para a finalidade em questão de tal maneira que, com carga ascendente,ocorre uma queda de freqüência com momento de acionamento simultane-amente ascendente. Na transmissão de fricção entre cilindro porta-chapa 07e segundo cilindro de fricção 33.2, por exemplo, já se perde muita energia deacionamento proveniente do cilindro porta-chapa 07 e, com isso, velocidadeperiférica, de modo que a carga do motor de acionamento 128 aumenta e omomento elevado é disponibilizado com freqüência reduzida. Inversamente,pelo motor de acionamento 128 é transmitido pouco momento - ele operaquase no vazio - quando suficiente energia é transferida através da trans-missão de fricção até ao cilindro de fricção 33.2.

A configuração dos suportes de cilindro como unidades de man-cai 14 e/ou dos cilindros 06; 07 como unidade de cilindro 17 e/ou dos meca-nismo de tintagem 08 à maneira de módulos e/ou de acionamentos à manei-ra de módulos de acionamento e/ou a divisibilidade da unidade de impressão01 permitem - dependendo da equipagem em distinta profundidade - umamontagem prévia simplificada e, com isso, tempos de montagem e coloca-ção em funcionamento no cliente extremamente curtos.

Assim, por exemplo, as armações laterais 11; 12 ou segmentosde parede 11; 12; 47 são assentadas e erguidas e as unidades de cilindro 17e/ou mecanismos de tintagem 08 e/ou mecanismos de molha 09 pré-montados à maneira de módulos fora das armações laterais 11; 12.

Para tanto, os cilindros 06; 07 são ainda equipados fora das ar-mações 11; 12 com suas unidades de mancai 14 e, em seguida, introduzidose fixados completamente como unidades de cilindros 17 entre as armaçõeslaterais 11; 12. Pelo lado externo da armação lateral 11; 12, então, atravésde correspondentes pares de armações - dependendo da execução do acio-namento - a unidade de acionamento é unida à maneira de um módulo deacionamento (por exemplo transmissão 150 ou linha de acionamento 122com o correspondente motor de acionamento 121 eventualmente através doeixo 78) com o munhão 63; 64.

Sendo a unidade de impressão 01 executada divisível na regiãodos pontos de impressão 05, então as unidades de cilindro 17 são de prefe-rência, com unidade de impressão 01 aberta, introduzidas a partir do com-partimento situado entre as duas unidades de impressão parciais 01.1; 01.2e de novo fechadas só depois da introdução das mesmas.

Sendo a unidade de impressão 01 executada divisível em ambosos lados do mecanismo de impressão duplo 03 para com o mecanismo detintagem 08 (fig. 24), então as unidades de cilindro 17 são de preferência,com segmentos de parede 47 de unidade de impressão 01 aberta situadosentre cilindros de mecanismo de impressão 06; 07 e o mecanismo de tinta-gem, introduzidas a partir do compartimento intermediário ali formado e denovo fechadas só depois da introdução das mesmas.

Para o mecanismo de tintagem 08, as armações 16 ou 147 pró-prias do mecanismo de tintagem são ainda equipadas foram das armaçõeslaterais 11; 12 com os correspondentes rolos (de 26 a 39) e o corresponden-te módulo de acionamento 138 (eventualmente já inclusive motor de acio-namento 128) e introduzidas como um todo na unidade de impressão 01 eali fixadas.

Também nos mecanismos de molha 09, armações próprias demecanismo de molha podem ainda fora das armações laterais 11; 12 serequipadas com os correspondentes rolos (de 41; 42; 43; 47; 48) e - casonecessário na execução desejada - o correspondente módulo de acionamen-to 138 (eventualmente com ou sem um motor de acionamento 132 próprio) eintroduzidas como um todo na unidade de impressão 01 e ali fixadas.

As figuras 29 a) até 39 d) mostram, esquematicamente, quatroexecuções para uma impressora, que apresenta várias das unidades de im-pressão 01 - divisíveis ou eventualmente não divisíveis - acima descritas. Asmáquinas de impressão apresentam trocadores de rolos 236 com mecanis-mos de alimentação (237) não representados explicitamente, uma superes-trutura 238 com aó menos um dispositivo de corte longitudinal, uma cobertareversível e um dispositivo de registro longitudinal para peças contínuas par-ciais cortadas ao comprido, opcionalmente um secador 239 (tracejado) re-presentado a título de exemplo na figura 39 d, uma estrutura de funil 241com, dependendo da largura da peça contínua, um, dois ou até mesmo trêsfunis de dobrar dispostos lado a lado em um plano, bem como um aparelhode dobrar 242. Com essa impressora apresentando três unidades de im-pressão 01, para o caso de uma execução com cilindros de mecanismo deimpressão de largura dupla, isto é, quatro páginas de impressão (especial-mente páginas de jornal) e de tamanho duplo com três peças contínuas 02podem ser impressas ao todo 48 páginas de quatro cores cada.

A figura 39 a) mostra a impressora em assentamento "patterre"(horizontal), isto é, as unidades de impressão 01 e os trocadores de rolos236 estão assentados sobre um mesmo plano. Na figura 39 b)está represen-tada uma impressora, sendo que unidades de impressão 01 apresentandorespectivamente quatro mecanismos de impressão duplos 03 estão dispos-tas sobre dois planos diferentes. Especialmente a unidade de impressão 01superior está disposta com sua plena altura acima da unidade de impressão01 inferior. Com essa impressora apresentando três unidades de impressãopara o caso de uma execução com cilindros de mecanismo de impressão 06;07 duplos, de largura dupla, isto é quatro páginas de impressão (especial-mente páginas de jornal), com três peças contínuas 02 podem ser impressasao todo 48 páginas de quatro cores cada.

A figura 39 c) mostra uma impressora em três planos, sendo queem um plano mais inferior estão dispostos os trocadores de rolo 236, e nosdois planos secundários estão superpostas entre si duas unidades de im-pressão 01 apresentando respectivamente quatro mecanismos de impressãoduplos 03. A impressora apresenta aqui, por exemplo, dois desses pares deduas unidades de impressão 01 mutuamente superpostas. Com essa im-pressora apresentando quatro unidades de impressão 01, para o caso deuma execução com cilindros de mecanismo de impressão 06; 07 duplos e dedupla largura, isto é, quatro páginas de impressão (especialmente páginasde jornal), com quatro peças contínuas 02, podem ser impressas ao todo 64páginas de quatro cores cada.

Na figura 39 d) está representada uma impressora em dois pla-nos, sendo que no plano inferior estão dispostos os trocadores de rolo 236 eno plano acima as unidades de impressão 01 apresentando respectivamentequatro mecanismos de impressão duplos 03. Com essa impressora apresen-tando quatro unidades de impressão 01, para o caso de uma execução comcilindros de mecanismo de impressão 06; 07 duplos e de dupla largura, istoé, quatro páginas de impressão (especialmente páginas de jornal), com trêspeças contínuas 02, podem ser impressas ao todo 48 páginas de quatro co-res cada.

Para todas as reproduções de uma impressora com uma ou vá-rias das características acima mencionadas, para divisibilidade e/ou modula-ridade e/ou disposição de cilindros nas paredes internas da armação lateral11; 12 e/ou para a disposição linear e/ou a montagem especial linear e/ou omencionado ajuste imprimindo, não-imprimindo e regulagem dos cilindros06; 07 e/ou para os módulos de acionamento 122; 138; 139; 146, de prefe-rência, é previsto um aparelho de dobrar 242 com um motor de acionamentopróprio, executado mecanicamente independente das unidades de impres-são 01 e/ou com comprimento de formato ou segmento variável (isto é, umaparelho de dobrar 242 de formato variável).

O aparelho de dobrar 242 representado esquematicamente nafigura 40 apresenta por exemplo um cilindro de lâmina 243, um cilindro detransporte 244 e um cilindro de aba de dobrar 246. Ao menos o cilindro detransporte 244 executado como cilindro de lâmina de dobrar 244 é executa-do variável em formato, isto é, uma distância AU em direção periférica entremeios de retenção 247 e lâminas de dobrar 248 respectivamente pós-conectadas na periferia do cilindro de transporte 244 é executada variável.Para tanto, os meios de retenção 247, executados por exemplo como barrasde agulhas ou garras, podem estar dispostos de um lado e as lâminas dedobrar 248 de outro lado sobre diversos tambores coaxialmente dispostos,que podem ser girados entre si em direção periférica. Sendo reduzida a dis-tância AU entre meios de retenção 247 e lâminas de dobrar 248 pós-conectadas, então um segmento de produto 249 segmentado transversal-mente de uma fieira 251 pelo cilindro de lâmina 243, quando do deslocamen-to da lâmina de dobrar 248 para fora, é dobrado transversalmente após umcomprimento de segmento mais curto e invertido. A fieira 251 pode consistirem uma ou várias peças contínuas 02 ou peças parciais dobradas ao com-prido ou não dobradas.O controle de acionamento a seguir descrito, de fato, é basica-mente vantajoso, mesmo independentemente da divisibilidade e/ou modula-ridade e/ou da disposição de cilindros acima descrita nas paredes internasda armação lateral 11; 12 e/ou da disposição linear e/ou da montagem linearespecial e/ou do mencionado ajuste imprimindo, não-imprimindo e de regu-lagem dos cilindros 06; 07 e/ou dos módulos de acionamento. Vantagensespeciais resultam, contudo, precisamente em combinação com uma ou vá-rias das características mencionadas, especialmente em combinação comagregados acionados mecanicamente independentemente entre si - comopor exemplo aparelho de dobrar 219 e/ou unidade de impressão 01 e/oumecanismo de alimentação 214 e/ou cilindros 06; 07 ou grupos de cilindrose/ou elementos condutores de uma superestrutura 216 acionados mecani-camente independentemente entre si.

A figura 41 mostra um exemplo para o acionamento de uma im-pressora com várias unidades de impressão 01, aqui a título de exemplo du-as, executada como torres de impressão 01, que apresentam respectiva-mente vários mecanismos de impressão 03, aqui mecanismos de impressãoduplos 03. Os mecanismos de impressão 03 de uma torre de impressão 01formam, juntamente com seus reguladores de acionamento 221, abreviada-mente acionamentos 221, e os motores de acionamento 121; 128, um grupo223, por exemplo motor de acionamento 223, especialmente um grupo depontos de impressão 223, que está unido através de um controle de aciona-mento 224 secundário desse grupo 223 com um primeiro conduto de sinal226 conduzindo sinais de uma respectiva posição de eixo condutor O de umeixo condutor virtual. O controle de acionamento 224 secundário pode, con-tudo, administrar também subgrupos de unidades de impressão 01 ou outrasdivisões. Com esse conduto de sinal 226 estão também unidas outras uni-dades apresentando um controle de acionamento 224 próprio secundário,por exemplo um ou vários elementos condutores de uma superestrutura 238e/ou estrutura de funil 241 e/ou um ou vários aparelhos de dobrar 242. Oconduto de sinal 226 é aqui vantajosamente executado como uma primeirarede 226 em topologia anular, especialmente como anel "Sercos", que rece-be a posição de eixo condutor O por um controle de acionamento 227 se-cundário, unido com a rede 226. Este gera a posição de eixo condutor O cir-culante com base em dados prévios relativos a uma velocidade de produçãopredeterminada, que recebe de uma unidade de computação e/ou proces-samento de dados 228, por exemplo um computador de seção. A unidade decomputação e/ou processamento de dados 228 recebe, por seu lado, os da-dos prévios da velocidade de produção de um posto de operação 229 oucomputador de posto de operação 229 com ela unido.

Para garantir impressão e/ou corte longitudinal observando oregistro, os agregados acionados mecanicamente independentemente entresi, devem estar em correta posição angular mútua, por exemplo em funçãode uma condução de peça contínua. Para tanto, para os distintos aciona-mentos 221 são preservados valores de offset A<0i, que definem a posiçãoangular relativa correta para a produção para com o eixo condutor comume/ou relativamente a um dos agregados.

Os valores de offset A<J>i relevantes para os distintos acionamen-tos 221 são aduzidos para a produção em questão pela unidade de compu-tação e processamento de dados 228 através de um segundo conduto desinal 231, diferente do primeiro conduto de sinal 226, especialmente umasegunda rede 231, aos controles de acionamento 224 secundários, associa-dos ao respectivo acionamento 231, e, em execução vantajosa, ali armaze-nados e processados com a posição de eixo condutor O a posições de eixocondutor <J>i' corrigidas.

A transmissão dos valores de offset AOi aos controles de acio-namento 224 secundários é feita por exemplo ou através de corresponden-tes condutos de sinal da segundo rede 231 diretamente ao controle de acio-namento 224 (não representado), ou vantajosamente através de um sistemade controle 232, que está associado ao respectivo grupo 18 ou à unidadeapresentando um controle de acionamento 224 secundário próprio. O siste-ma de controle 232 está, para tanto, unido com a segunda rede 231 (ou coma unidade de computação e processamento de dados 227). O sistema decontrole 232 controla e/ou regula, por exemplo, os elementos de ajuste eacionamentos, diferentes dos motores de acionamento 242, dos mecanis-mos de impressão 03 ou aparelhos de dobrar 242, por exemplo adução detinta, movimentos de ajuste de rolos e/ou cilindros, mecanismo de molha,posições, etc. O sistema de controle 232 apresenta uma ou várias unidades1 de controle 233 (especialmente programáveis a memória). Essa unidade decontrole 233 está unida por uma linha de sinal 234 com o controle de acio-namento 224 secundário. No caso de várias unidades de controle 233, estasestão unidas também entre si pela linha de sinal 234, por exemplo um siste-ma de barramento 234.

Através da primeira rede 226, os acionamentos 221 recebemassim a informação absoluta e dinâmica para a circulação de uma posiçãode eixo condutor O a ser tomada como base em comum e através de umsegundo trajeto de sinal, especialmente através de ao menos uma segundarede 231, são determinadas as informações necessárias para o processa-mento segundo registro, especialmente valores offset A4>is para a posiçãorelativa segundo registro dos acionamentos 221 mecanicamente indepen-dentes entre si ou agregados.

As características (unidade de mancai 14, plano E, trajeto deajuste linear S, modularidade, linhas de acionamento) vantajosas para o me-canismo de impressão duplo 03 horizontal, anteriormente mencionadas, van-tajosas individualmente ou várias em combinação entre si, devem ser apli-cadas assim como às unidades de impressão I, isto é, essencialmente me-canismos de impressão duplos 03 girados a 90 °. Até à característica do me-canismo de impressão 03 plano, as características da unidade de mancai 14e/ou do trajeto de ajuste S linear e/ou da modularidade e/ou das linhas deacionamento também podem ser aplicadas a unidades de impressão satéli-tes de nove ou dez cilindros, individualmente ou em combinações.

A seguir se tratará detalhadamente de dispositivos para ajustede uma força de compressão exercida por um rolo em uma faixa de rolo emum corpo de rotação vizinho e/ou para aproximação dos rolos ao corpo derotação e/ou para distanciamento dos rolos desse corpo de rotação bemcomo o respectivo controle ou regulagem desses dispositivos.A figura 43 mostra, em uma representação esquemática, simpli-ficada, em um recorte, a título de exemplo, um mecanismo de impressão 301com um mecanismo de tintagem 302 e um mecanismo de molha 303 respec-tivamente com rolos 304; 306; 307; 308; 309; 311 controláveis em sua forçade compressão, sendo que esse mecanismo de impressão 301 com seumecanismo de tintagem 302 e seu mecanismo de molha 303 pode estar dis-posto em uma das unidades de impressão 01 descritas em conexão com asfiguras 1 a 15 ou 39. Os rolos 304; 306; 307; 308; 309; 311 controláveis emsua força de compressão estão montados deslocáveis. Nesse exemplo re-presentado, cada um desses rolos 304; 306; 307; 308; 309; 311 do meca-nismo de tintagem 302 ou do mecanismo de molha 303 se encontra em con-tato com dois corpos de rotação vizinhos 312; 313; 314; 316; 317, isto é, ca-da um desses rolos 304; 306; 307; 308; 309; 311 está simultaneamente a-proximado de dois corpos de rotação 312; 313; 314; 316; 317 previstos nes-sa disposição, de modo que cada um desses rolos 304; 306; 307; 308; 309;311 apresenta em sua área lateral duas faixas de rolos N11; N12; N21; N22:N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 também chamadas de pontos deincidência normal ("nip") N11; N12; N21; N22: N31; N32; N41; N42; N51;N52; N61; N62, se estendendo axialmente para o respectivo rolo 304; 306;307; 308; 309; 311. Cada rolo 304; 306; 307; 308; 309; 311 controlável emsua força de compressão pressiona em sua respectiva faixas de rolos N11;N12; N21; N22: N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 com uma força decompressão ajustável contra seus próximos corpos de rotação 312; 313;314; 316; 317.

O rolo 304 é executado por exemplo como um rolo aplicador demolha 304 e forma seu primeiro ponto de incidência normal ("nip") N11 comum corpo de rotação 312 executado como um cilindro 312, especialmentecomo um cilindro porta-chapa 312, e seu segundo ponto de incidência nor-mal ("nip") N12 com um corpo de rotação 313 executado como um acionadorde molha 313. O rolo 306 é executado por exemplo como um rolo aplicadorde tinta 306 e forma seu primeiro ponto de incidência normal ("nip") N21 como cilindro porta-chapa 312 e seu segundo ponto nip N22 com um corpo derotação 316 executado por exemplo como um cilindro de transferência detinta 316. O rolo 307 é executado igualmente por exemplo como um rolo a-plicador de tinta 307 e forma seu primeiro ponto de incidência normal ("nip")N31 com o cilindro porta-chapa 312 e seu segundo ponto de incidência nor-mal ("nip") N32 com o rolo de transferência de tinta 316, sendo que o cilindroporta-chapa 312 está montado por exemplo em uma unidade de mancai 14descrita em conexão com as figuras 17 a 23 ou 25. No mecanismo de molha303 está previsto por exemplo um outro rolo 308 controlável em sua força decompressão, por exemplo um rolo intermediário 308, que forma seu primeiroponto de incidência normal ("nip") N41 com o acionamento de molha 313 eseu segundo ponto de incidência normal ("nip") com seu outro rolo de meca-nismo de molha 314. No mecanismo de tintagem 302 estão previstos porexemplo dois outros rolos 309 e 311 controláveis em sua força de compres-são, por exemplo dois rolos intermediários 309 e 311, sendo que o rolo 309forma seu primeiro ponto de incidência normal ("nip") N51 com o rolo detransferência de tinta 316 e seu segundo ponto de incidência normal ("nip")N52 com um outro rolo de mecanismo de tintagem 317 e o rolo 311 seu pri-meiro ponto de incidência normal ("nip") N61 com o rolo de transferência detinta 316 e seu segundo ponto de incidência normal ("nip") N62 como o outrorolo de mecanismo de tintagem 317.

O mecanismo de impressão 301 mostrado igualmente a título deexemplo na figura 44 apenas esquematicamente e em um recorte com ummecanismo de tintagem 302 e um mecanismo de molha 303 respectivamen-te com rolos 304; 306; 307; 308; 309; 311 controláveis em sua força de com-pressão se distingue do mecanismo de impressão 301 mostrado a título deexemplo na figura 43 na disposição do rolo 311 no mecanismo de tintagem302, sendo que também o mecanismo de impressão 301 representado aquia título de exemplo na figura 44 com seu mecanismo de tintagem 302 e seumecanismo de molha 303 pode estar disposto em uma das unidades de im-pressão 01 descritas em conexão com as figuras 1 a 15 ou 39. No mecanis-mo de impressão 301 mostrado na figura 44 o rolo 311 não se encontra comseu ponto de incidência normal ("nip") N61 em contato com o rolo de transfe-rência de tinta 316, mas sim o rolo 311 é aproximado do rolo 309, de modoque o rolo 309 não forma seu ponto de incidência normal ("nip") N52 com ooutro rolo de mecanismo de tintagem 317, mas sim com o rolo 311. Os pon-tos de incidência normal ("nip") N52; N61 designam, portanto, nesse exem-plo, a mesma faixa de rolo N52; N61.

Os rolos 304; 306; 307; 308; 309; 311 controláveis apresentamnas disposições mostradas nas figuras 43 e 44 dois pontos de incidêncianormal ("nip") N11; N12; N21; N22: N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61;N62. Mas no mecanismo de impressão 301 pode também estar prevista umaposição operacional ao menos de um desses rolos 304; 306; 307; 308; 309;311 controláveis, em que esses rolos 304; 306; 307; 308; 309; 311 estão emcontato com apenas um dos corpos de rotação 312; 313; 314; 316; 317 zi-nhos e afastando de seus segundos corpos de rotação 312; 313; 314; 316;317 vizinhos. Uma outra posição operacional de ao menos um dos rolos 304;306; 307; 308; 309; 311 controláveis pode prever que esses rolos 304; 306;307; 308; 309; 311 controláveis estejam distanciados de todos os seus cor-pos de rotação 312; 313; 314; 316; 317 vizinhos, enquanto que os demaisrolos 304; 306; 307; 308; 309; 311 controláveis desse mecanismo de im-pressão 301 se encontra respectivamente em contato com ao menos umcorpo de rotação 312; 313; 314; 316; 317 vizinho. No mecanismo de impres-são 301, para ao menos um dos rolos 304; 306; 307; 308; 309; 311 controlá-veis pode também estar previsto apenas um único corpo de rotação 312;313; 314; 316; 317 vizinho.

O mecanismo de impressão 301 está disposto em uma impres-sora produzido um artigo impresso, sendo que a impressora - como anteri-ormente descrito - é executada de preferência por exemplo como uma im-pressora de jornal e dispões por exemplo de vários mecanismos de impres-são 301 respectivamente com ao menos um mecanismo de tintagem 302e/ou um mecanismo de molha 303. O mecanismo de impressão 301 operapor exemplo em um processo de impressão plana, de preferência em umprocesso de impressão offset, sendo que um cilindro de transferência per-tencente ao mecanismo de impressa 301 bem como um contracilindro deimpressão cooperando com o cilindro de transferência não estão represen-tados nas figuras 43 e 44 (para esses componentes do mecanismo de im-pressão 301 remete-se, porém, às figuras 1 a 15 ou 39). O mecanismo demolha é dispensado quando o mecanismo de impressão 301 é operado emum processo de impressão offset a seco.

A área lateral do corpo de rotação 312; 313; 314; 316; 317 exe-cutado como um cilindro porta-chapa 312 é guarnecido com ao menos umachapa de impressão (não representada). De preferência, em direção axial docilindro porta-chapa 312 estão dispostas várias chapas de impressão, espe-cialmente quatro ou seis chapas de impressão. Em direção periférica do ci-lindro porta-chapa 312 estão respectivamente dispostas duas chapas de im-pressão sucessivamente, de modo que no total estão dispostas até oito oudoze chapas de impressão sobre a área lateral do mesmo cilindro porta-chapa 312. O mecanismo de impressão 301 pode apresentar em seu meca-nismo de tintagem 302 e em seu mecanismo de molha 303 rolos 304; 306;307; 308; 309; 311 no total nitidamente mais, porém também menos contro-láveis do que representados a título de exemplos nas figuras 43 e 44.

No contato entre rolos 304; 306; 307; 308; 309; 311 e corpos derotação 312; 313; 314; 316; 317 ajustados entre si resulta no rolo 304; 306;307; 308; 309; 311, no corpo de rotação 312; 313; 314; 316; 317 ou em am-bos um achatamento de sua área lateral cilíndrica respectivamente, sendoque a corda do achatamento corresponde a uma largura da faixa de roloN11; N12; N21; N22: N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 se esten-dendo pela periferia do rolo 304; 306; 307; 308; 309; 311 ou do corpo de ro-tação 312; 313; 314; 316; 317. O achatamento da área lateral ademais cilín-drica do rolo 304; 306; 307; 308; 309; 311 ou do corpo de rotação 312; 313;314; 316; 317 é possível, porque o rolo 304; 306; 307; 308; 309; 311 ou seucorpo de rotação 312; 313; 314; 316; 317 vizinho ou ambos apresentam umaárea lateral elasticamente deformável. Por exemplo, os rolos 304; 306; 307;308; 309; 311 possuem uma área lateral emborrachada.

Na prática, para obtenção de uma boa qualidade para o artigoimpresso a ser produzido com o mecanismo de impressão 301 há a neces-sidade de ajustar as faixas de rolos N11; N12; N21; N22: N31; N32; N41;N42; N51; N52; N61; N62 existentes no mecanismo de impressão 301 a umadeterminada largura, sendo que a largura se situa na faixa de alguns milíme-tros e importa por exemplo entre 1 mm e 10 mm. Os rolos 304; 306; 307;308; 309; 311 controláveis em sua força de compressão têm um diâmetro depor exemplo 100 mm até 340 mm e um comprimento axial por exemplo entre1.000 mm e 2.400 mm. A largura da faixa de rolo N11; N12; N21; N22: N31;N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 corresponde à força de compressãoexercida pelo respectivo rolo controlável 304; 306; 307; 308; 309; 311 sobreseu corpo de rotação vizinho 312; 313; 314; 316; 317 na respectiva faixa derolo N11; N12; N21; N22: N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62.

Cada rolo 304; 306; 307; 308; 309; 311 controlável em sua forçade compressão está montado respectiva ao menos com uma de suas extre-midades 318, de preferência contudo com suas duas extremidades 318montadas respectivamente em um mancai de apoio 321 com um alojamentode rolo 339 passível de curso radial, isto é, em um assim chamado castelode rolo 321, sendo que cada mancai de apoio 321 ou castelo rolo 321 apre-senta ao menos um, de preferência vários atuadores 322 atuando sobre orolo 304; 306; 307; 308; 309; 311, sendo que os atuadores 322, por seu la-do, de preferência estão dispostos em um alojamento pertencente ao mancaide apoio 321 ou castelo de rolo 321 e são ativáveis em pressão respectiva-mente por exemplo com um meio de pressão. Mesmo quando, a seguir, osatuadores 322 são descritos como atuadores 322 ativáveis a pressão comum meio de pressão, o que corresponde a sua execução preferida, então ocontrole a seguir descrito dos mancais de apoio 321 e/ou de seus atuadores322 é independente do meio, que é empregado para a aplicação da força decompressão. Para uma concretização do controle proposto, os atuadores322 podem também ser executados como atuadores 322, que exercem arespectiva força de compressão por exemplo devido a um efeito hidráulico,elétrico, motor ou piezoelétrico. Em todo caso, atuadores 322 ativados fazemcom que o alojamento de rolo 339 seja movido excentricamente com relaçãoao mancai de apoio 321 em um plano posicionado ortogonalmente para coma direção axial do rolo 304; 306; 307; 308; 309; 311 controlável. O curso ra-dial pode então se dar em uma trajetória linear ou não-linear.

O curso radial do alojamento de rolo 339, permitido no mancaide apoio 321 disposto fixo à armação por exemplo, conduz assim a um des-locamento excêntrico do alojamento de rolo 339 no mancai de apoio 321executado de preferência como mancai radial. Nas figuras 45 e 46 está re-presentado a título de exemplo um castelo de rolo 321 em sua estruturaconstrutiva. A figura 45 mostra então o castelo de rolo 321 em um corte lon-gitudinal paralelo ao eixo 319 do rolo 304; 306; 307; 308; 309; 311. A figura46 mostra o castelo de rolo 321 da figura 45 em uma vista em perspectivacom um corte longitudinal parcial em planos dispostos ortogonalmente entresi. Pode ser previsto que ao menos todos os rolos 304; 306; 307 cooperandodiretamente com um cilindro porta-chapa 312 apresentam respectivamenteum atuador 322, que é controlado independentemente dos outros atuadores322 dos rolos 306; 306; 307 diretamente cooperando com o cilindro porta-chapa 312. De preferência é previsto que estejam dispostos ao menos trêsrolos 304; 306; 307 diretamente cooperando com o cilindro porta-chapa 312e que cada um desses rolos 304; 306; 307 apresente ao menos um atuador322 controlado independentemente.

O alojamento do castelo rolo 321 apresenta um suporte de qua-dro 323 por exemplo em forma de luva, em cujo interior está montado umsuporte de rolo 324, sendo que os atuadores 322 quando de sua ativaçãoatuam sobre o suporte de rolo 324 e podem deslocar radialmente o suportede rolo 324 em uma fenda executada radialmente em torno do eixo 319 en-tre o suporte de quadro 323 e o suporte de rolo 324. A fenda entre o suportede quadro 323 e o suporte de rolo 324 tem por exemplo uma amplitude de 1mm a 10 mm, de preferência de cerca de 2 mm. Os atuadores 322 estãodispostos por exemplo na fenda entre o suporte de quadro 323 e o suportede rolo 324 ou respectivamente em uma câmara ou recesso do suporte dequadro 323, sendo que o atuador 322 disposto na câmara ou recesso dosuporte de quadro 323 apresenta uma área 338 ativa dirigida para o suportede rolo 324, com a qual o atuador 322 em seu estado operacional ativadocom meio de pressão exerce uma pressão superficial sobre o suporte de rolo324.

Os atuadores 322 estão dispostos no alojamento do castelo derolo 321 de preferência à prova de rotação relativamente a esse alojamentoou ao menos relativamente ao suporte de quadro 323. Os atuadores 322 sãoexecutados por exemplo respectivamente como um corpo oco ativável comum meio de pressão, por exemplo como uma mangueira de pressão, sendoque o corpo oco apresenta ao menos uma área 338 (fig.46) feita de um ma-terial elastômero reversivelmente deformável, sendo que essa área 338 éexecutada por exemplo, em uma outra forma de execução não mostrada,como uma membrana, sendo que a membrana 338 quando da ativação ameio de pressão do corpo oco de preferência vem a assentar sobre umaárea lateral exterior do suporte de rolo 324. A área 338 reversivelmente de-formável corresponde, portanto, ao menos amplamente, à área 338 ativapara aplicação da pressão superficial. Os atuadores 322 não apresentam naexecução aqui preferida um embolo guiado em um cilindro, mas sim são i-sentos de haste de embolo. A integração dos atuadores 322 no alojamentodo castelo de rolo 321 conduz evidentemente a uma modalidade de constru-ção extremamente compacta do castelo de rolo 321. O meio de pressão éaduzido aos atuadores 322 respectivamente através de um conduto de meiode pressão 341 (fig. 46).

Uma das extremidades 318 do rolo 304; 306; 307; 308; 309; 311controlável em sua força de compressão está montada no alojamento de rolo339 executado como suporte de rolo 324, por exemplo em forma semicircu-lar, de preferência executado como um castelo rápido, e rigidamente unidacom o suporte de rolo 324, sendo que os rolos 304; 306; 307; 308; 309; 311controláveis em sua força de compressão são giratórios respectivamente emtorno de seu próprio eixo 319. Alternativamente à união rígida do alojamentode rolo 339 com a extremidade do rolo 304; 306; 307; 308; 309; 311 apre-senta o alojamento de rolo 339 um mancai, por exemplo um mancai de ro-lamento ou mancai corrediço, em que está montada rotativa a extremidadedo rolo 304; 306; 307; 308; 309; 311.0 suporte de quadro 323 está fixadopor exemplo a uma parede de armação 336 do mecanismo de impressão301. O castelo de rolo 321, em seu lado frontal voltado para o rolo 304; 306;307; 308; 309; 311 controlável em sua força de compressão, está de prefe-rência vedado contra poeira, umidade e outras contaminações, com um ele-mento de vedação 337 cobrindo especialmente a fenda entre o suporte dequadro 323 e o suporte de rolo 324, sendo que o elemento de vedação 337está por exemplo aparafusado ao suporte de quadro 323. Pelo elemento devedação 337 também especialmente os atuadores 322 estão protegidos con-tra contaminação e, portanto, contra um obstáculo em sua mobilidade. Pelodeslocamento radial do suporte de rolo 324 no suporte de quadro 323 podeum rolo 304; 306; 307; 308; 309; 311 ser também aproximado de seu corpode rotação 312; 313; 314; 316; 317 vizinho ou afastado do mesmo.

O castelo rolo 321 apresenta por exemplo um dispositivo de fi-xação, que fixa o suporte de rolo 324 e, com isso, o rolo 304; 306; 307; 308;309; 311 com ele unido em uma primeira posição operacional e, assim, obloqueia contra todo deslocamento radial relativamente ao suporte de qua-dro 323 ou o libera em uma segunda posição operacional para tal desloca-mento. O dispositivo de fixação apresenta por exemplo um primeiro pacotede lamelas 326 de preferência coaxial, rigidamente unido por exemplo com osuporte de rolo 324, e um segundo pacote de lamelas 327 igualmente depreferência coaxial, sendo que o segundo pacote de lamelas 327 engatacom suas lamelas entre as lamelas do primeiro pacote de lamelas 326. Afixação é feito, quando do engate mútuo das lamelas, de preferência por tra-vamento devido a fricção ou travamento devido a forma. Depois de solto otravamento devido a fricção ou travamento devido a forma das lamelas, osegundo pacote de lamelas 327 é móvel em direção axial do castelo de rolo321.

O movimento axial do segundo pacote de lamelas 327 é realiza-do por exemplo pelo fato de que um meio de pressão é guiado por um canal328 executado na parede de armação 336 para dentro de uma câmara depressão 329 disposta no castelo de rolo 321, sendo que uma placa de pres-são 331 disposta na câmara de pressão 329 move axialmente contra a forçade um elemento de mola 332 um punção 333 disposto de preferência no su-porte de rolo 324. O segundo pacote de lamelas 326 está fixado a uma ca-beça de punção 334 do punção 333 e, quando de um movimento axial dopunção 333, é igualmente movido, ficando as lamelas dos pacotes de lame-las 326; 327 fora de engate. Por uma paralisação da pressão exercida pelomeio de pressão na câmara de pressão 329 sobre a placa de impressão331, a força exercida pelo elemento de mola 332 leva novamente a engateentre si as lamelas dos pacotes de lamelas 326; 327 e fixa, assim, no supor-te de quadro o suporte de rolo 324 radialmente deslocável com relação aosuporte de quadro 323 pelos atuadores 322 do castelo de rolo 321.

No exemplo mostrado nas figuras 43 a 46, cada castelo de rolo321 apresenta respectivamente quatro atuadores 322 dispostos circularmen-te em torno do eixo 319 do rolo 304; 306; 307; 308; 309; 311, sendo que osatuadores 322 estão distribuídos de preferência a distâncias uniformes emtorno do eixo 319 do rolo 304; 306; 307; 308; 309; 311 controlável em suaforça de compressão. Os atuadores são controláveis à distância, isto é, ati-váveis por uma unidade de controle, e executados de preferência como atu-adores 322 pneumáticos. Como meio de pressão é empregado por exemploum gás protendido, de preferência ar comprimido. Uma alternativa aos atua-dores 322 pneumáticos de preferência são atuadores 322 especialmentehidráulicos, ativados a pressão com um líquido, ou então atuadores 322 deação eletromotora. Como mostrado nas figuras 47 e 48 em uma representa-ção esquemática, cada atuador 322 exerce, quando de uma ativação commeio de pressão, uma força Fn1; Fn2; Fn3; Fn4 radialmente dirigida para ointerior de seu castelo de rolo 321 sobre o rolo 304; 306; 307; 308; 309; 311controlável em sua força de compressão, unida com o castelo de rolo 321,sendo que os atuadores 322 se apoiam radialmente de preferência no oudentro do suporte de quadro 323 do castelo de rolo 321 e, pela compressãosuperficial sobre o suporte de rolo 324 disposto radialmente deslocável nosuporte de quadro 323 aplicam a força Fn1; Fn2; Fn3; Fn4 radial sobre o rolo304; 306; 307; 308; 309; 311 disposto no suporte de rolo 324, controlável emsua força de compressão. A pressão exercida pelo meio de pressão no res-pectivo atuador 322 e a força radial Fn1; Fn2; Fn3; Fn4 desse atuador 322se correspondem portanto entre si. Forças radiais Fn1; Fn2; Fn3; Fn4 exer-cidas simultaneamente por atuadores 322 do mesmo castelo rolo 321 for-mam um ângulo de abertura y entre si, que é diferente de 0 0 e 180 °, de pre-ferência se situa entre 45 0 e 135 0 e importa por exemplo em 90 °. A forçade compressão exercida por um rolo 304; 306; 307; 308; 309; 311 controlá-vel em sua força de compressão em uma faixa de rolo N11; N12; N21; N22:N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 sobre um corpo de rotação 312;313; 314; 316; 317 resulta então como uma soma de vetores das forças ra-diais Fn1; Fn2; Fn3; Fn4 exercidas simultaneamente por atuadores 322 domesmo castelo de rolo 321 - eventualmente sob consideração de um pesoao menos parcialmente exercido pelo rolo 304; 306; 307; 308; 309; 311 con-trolável devido a sua massa própria sobre o corpo de rotação 312; 313; 314;316; 317 vizinho.

Gom uma característica de identificação na designação da forçaradial Fn1; Fn2; Fn3; Fn4 é caracterizável um determinado castelo de rolo321 e, por conseguinte, identificável. A seguir se tratará ainda do significadoda característica de identificação. Pois, de preferência a cada castelo de rolo321 montado na impressora, pertencente a um rolo 304; 306; 307; 308; 309;311 controlável, está associada uma caracterização utilizável no controlecomo endereço, com que o castelo de rolo 321 é inequivocamente identificá-vel na impressora ou ao menos em um mecanismo de impressão 301 e, as-sim, selecionável no controle. Igualmente a cada atuador 322 pertencente aum castelo de rolo 321 está associada uma caracterização, com que cadaatuador 322 é inequivocamente identificável, selecionável e controlável emum castelo rolo 321 disposto na impressão ou no respectivo mecanismo deimpressão 301. Além disso, analogamente às caracterizações anteriormentedescritas, à câmara de pressão 329 pertencente ao dispositivo de fixação decada castelo de rolo 321 está associada uma caracterização, pela qual afinaltambém é inequivocamente identificável cada dispositivo de fixação peloscastelos de rolo 321 dispostos na impressora ou no mecanismo de impres-são 301. A respectiva caracterização dos castelos de rolo 321, de seus atu-adores 322 e de seu dispositivo de fixação é, de preferência, passível deleitura mecânica e pode ser armazenada na unidade de controle, de prefe-rência uma unidade de controle eletrônica, processando dados digitais.

No exemplo mostrado nas figuras 43 a 46 para cada castelo derolo 321 a caracterização de seus atuadores 322 e dispositivo de fixaçãoconsiste em uma sucessão de cifras, sendo que a primeira cifra caracterizapor exemplo o castelo de rolo 321 em questão e a segunda cifra por exem-plo o atuador 322 em questão no respectivo castelo de rolo 321 ou seu dis-positivo de fixação. Assim, uma caracterização nm designa respectivamentecom uma característica de identificação n;m para o castelo de rolo 321, seusatuadores 322 e seu dispositivo de fixação um castelo de rolo 321 inequivo-camente determinado no mecanismo de impressão 301, um atuador 322inequivocamente determinado no mecanismo de impressão 301 e um dispo-sitivo de fixação inequivocamente determinado no mecanismo de impressão301. A caracterização nm designa com sua primeira característica de identi-ficação n um castelo de rolo 321 e com sua segunda característica de identi-ficação m um determinador atuador 322 desse castelo de rolo 321 ou de seudispositivo de fixação. Por exemplo, a caracterização "12" consistindo emum número por exemplo de duas cifras caracteriza com sua primeira cifra ocastelo de rolo 321 caracterizado com o número "1", que no exemplo mos-trado nas figuras 43 a 46 está associado ao rolo aplicador de molha 304,sendo que na ordem de cifras com a segunda cifra, que aqui foi selecionadacomo o número "2", é designado um atuador 322 bem determinado no caste-lo de rolo 321 caracterizado com o número "1". A caracterização "15" carac-teriza nesse exemplo o dispositivo de fixação do castelo de rolo 321 caracte-rizado com a cifra "1". No exemplo mostrado nas figuras 43 a 46, a caracte-rização nm se refere a seqüências de cifras com uma primeira característicade identificação n com um número entre "1" e "6", porque estão previstosseis castelos de rolo 321 a serem distinguidos entre si, e com uma segundacaracterística de identificação m com um número entre "1" e "5" para os qua-tro atuadores 322 cada castelo de rolo 321 e o correspondente dispositivo defixação. Devido ao fato de que no mecanismo de impressão 301 a cada cas-telo de rolo 321, a cada um de seus atuadores 322 e a cada dispositivo defixação está associada uma caracterização nm, cada castelo de rolo 321,cada atuador 322 e cada dispositivo de fixação é inequivocamente identificá-vel e endereçável. As caracterizações nm podem por exemplo ser deposita-das na unidade de controle respectivamente cpmo um endereço individual,inequívoco, com o quê cada castelo de rolo 321, cada atuador 322 e cadadispositivo de fixação pode ser identificado, selecionado, consultado e con-trolado pela unidade de controle individualmente e independentemente deoutros castelos de rolo 321, atuadores 322 e dispositivos de fixação dispos-tos no mecanismo de impressão 301.

Quando ambas as extremidades 318 do mesmo rolo 304; 306;307; 308; 309; 311 ajustável em força de compressão e/ou variável em suaposição e/ou ao menos uma extremidade 318 de dois rolos 304; 306; 307;308; 309; 311 diferentes, respectivamente ajustáveis em força de compres-são e/ou variáveis em sua posição estão montadas respectivamente em ummancai de apoio 321, isto é, em um castelo de rolo 321, com um alojamentode rolo 339 passível de curso radial, sendo que cada mancai de apoio 321apresenta ao menos um atuador 322 atuando sobre o rolo 304; 306; 307;308; 309; 311, a unidade de controle controla ao menos o atuador 322 de aomenos dois mancais de apoio 321 individualmente e independentemente deoutros mancais de apoio 321 e atuadores 322. A unidade de controle contro-la, portanto, ao menos um atuador 322 de um mancai de apoio 321 individu-almente e independentemente de um atuador 322 de um outro mancai deapoio 321. A unidade de controle pode também controlar em conjunto gru-pos de atuadores 322 e mancais de apoio 321, especialmente quando essesatuadores 322 e mancais de apoio 321 controlados em conjunto formam umcomposto funcional, portanto devido a sua função técnica no processo deimpressão devem ser ajustados continuamente e forçadamente em uma fixaassociação mútua.

Os ao menos dois atuadores 322 de cada castelo de rolo 321estão dispostos sempre iguais com relação a uma determinada posição docastelo de rolo 321 em cada castelo de rolo 321 em sua distribuição de pre-ferência circular, de modo que em todos os castelos de rolo 321 de um me-canismo de impressão 301 as características de identificação m de seus a-tuadòres e do dispositivo de fixação sempre podem ser associadas na mes-ma ordem de seqüência. Para atuadores 322 em posição igual nessa ordemde seqüência, portanto, sempre é conferida a mesma característica de iden-tificação m. Por exemplo, os atuadores 322 e o dispositivo de fixação sãocaracterizados em uma ordem de seqüência ascendente, sendo que nessaordem de seqüência para o dispositivo de fixação é conferida a caracteriza-ção por exemplo com o valor máximo. Assim os atuadores 322 em cada cas-telo de rolo 321 estão caracterizados em uma ordem de seqüência fixa. Porexemplo, partindo de uma posição determinada na periferia do castelo derolo 321, os atuadores 322 em cada castelo de rolo 321 é caracterizado emdireção periférica na mesma ordem de seqüência fixa.

Os atuadores 322 estão unidos, em cada castelo de rolo 321,em sua execução pneumática preferida, respectivamente por um conduto demeio de pressão 341 com uma fonte de meio de pressão apresentando umnível de pressão 342, por exemplo um compressor. Como se depreende doplano pneumático mostrado na figura 49, pode ser previsto que atuadores322 dispostos em diversos castelos de rolo 321, que devido à sua disposiçãoigual no respectivo castelo de rolo 321 apresentam a mesma característicade identificação m, estão conectados em sua ligação em paralelo com omesmo conduto de meio de pressão 341 à mesma fonte de meio de pressãoou ao menos ao mesmo nível de pressão 342. Atuadores 322 dispostos nomesmo castelo de rolo 321 com uma característica de identificação m distin-ta também estão conectados diversos condutos de meio de pressão 341 adiversas fontes de meio de pressão ou ao menos a diversos níveis de pres-são 342.

Pode ser previsto que os atuadores 322 dispostos nos castelosde rolo 321 seja continuamente ativados a pressão e que a pressão aplicadaatue então no sentido de um deslocamento do rolo 304; 306; 307; 308; 309;311 controlável e/ou de uma força de compressão exercida sobre o rolo 304;306; 307; 308; 309; 311 controlável, a ser variada, quando e na medida emque o dispositivo de fixação do referido castelo de rolo 321 esteja solto, istoé, se encontre na posição operacional permitindo o deslocamento do rolo304; 306; 307; 308; 309; 311 controlável. Quando e na medida em que odispositivo de fixação do referido castelo de rolo 321 bloqueie o deslocamen-to do rolo 304; 306; 307; 308; 309; 311 controlável, uma pressão presenteem ao menos um dos atuadores 322 ou uma variação da pressão ali presen-te não atua sobre o rolo 304; 306; 307; 308; 309; 311 controlável. Quando ena medida em que não seja pretendida uma atuação sobre o rolo 304; 306;307; 308; 309; 311 controlável, os condutos de meio de pressão 341 para osatuadores 322 cooperando com esse rolo 304; 306; 307; 308; 309; 311, al-ternativamente a sua ativação a pressão constante, podem ser ajustados aomenos parcialmente também sem pressão ou ao menos a pressão conside-ravelmente reduzida.

De preferência, castelos de rolo 321 unidos com o mesmo rolo304; 306; 307; 308; 309; 311 controlável em sua força de compressão apre-sentam o mesmo número de atuadores 322. Como no exemplo aqui descri-to, os castelos de rolo 321 de vários ou até mesmo de todos os rolos 304;306; 307; 308; 309; 311 controláveis em sua força de compressão podemapresentar o mesmo número de atuadores 322. Em um mecanismo de im-pressão 301, usualmente, uma parede de armação 336, dentro da qual ouna qual respectivamente se encontram um primeiro ponto de suporte para osrolos 304; 306; 307; 308; 309; 311 controláveis em sua força de compressãoe seus corpos de rotação 312; 313; 314; 316; 317 vizinhos, é designada co-mo lado I", e a parede de armação 336 contraposta com respectivamenteum segundo ponto de suporte para os rolos 304; 306; 307; 308; 309; 311controláveis em sua força de compressão e seus corpos de rotação 312;313; 314; 316; 317 vizinhos é designada como "lado II".

Segundo o estado atual da técnica, atuadores 322 em castelosde rolo 321 unidos com o mesmo rolo 304; 306; 307; 308; 309; 311 exercemuma força de compressão igual em montante em ambas as extremidades318 desse rolo 304; 306; 307; 308; 309; 311 na faixa de rolo N11; N12; N21;N22: N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 sobre o corpo de rotação312; 313; 314; 316; 317 vizinho. Mas quando o corpo de rotação 312 execu-tado como cilindro porta-chapa 312 em sua direção axial não está guarneci-do uniformemente com chapas de impressão, mas sim o cilindro porta-chapa312 é guarnecido por exemplo apenas em uma metade ou ao menos nãototalmente com chapas de impressão, é vantajoso ajustar distintamente emmontante a força de compressão exercida em ambas as extremidades 318do mesmo rolo 304; 306; 307; 308; 309; 311 sobre o cilindro porta-chapa312. Com isso, a soma de vetores das forças radiais Fn1; Fn2; Fn3; Fn4 dosatuadores 322 no castelo de rolo 321 no "lado I" se distingue da soma devetores das forças radiais Fn1; Fn2; Fn3; Fn4 dos atuadores 322 no castelode rolo 321 no "lado II".

No exemplo mostrado na figura 49 para uma conexão dos atua-dores 322 de todos os castelos de rolo 321 dispostos no mecanismo de im-pressão 301, dispositivos controláveis, dispostos no conduto de pressão 341partindo de uma fonte de meio de pressão, ativados de preferência eletrica-mente ou eletromagneticamente, que são executados de preferência comoválvulas proporcionais EP1; EP2; ou EP3, EP4 de reação rápida, por exem-plo válvulas proporcionais EP1; EP2; ou EP3, EP4 de 3/3 vias, determinam onível de pressão 342, que se apresenta nos respectivos atuadores 322, sen-do que por exemplo a cada castelo de rolo 321 está associada uma das vál-vulas proporcionais EP1; EP2; ou EP3, EP4, sendo que a unidade de contro-le ativa atuadores 322 dispostos nos castelos de rolos 321 por meio das vál-vulas proporcionais EP1; EP2; ou EP3, EP4. Com dois outros dispositivoscontroláveis, previstos na conexão, que são executados de preferência comoválvulas EP5; EP6 eletricamente ou eletromagneticamente ativas, por exem-plo válvulas de 5/2 vias, que no conduto de pressão 341 no trajeto do meiode pressão de sua fonte de meio de pressão para os atuadores 322 em umaconexão em série estão respectivamente dispostas em seguida a uma dasválvulas proporcionais EP1; EP2; ou EP3, EP4, é selecionável se atuadores322 no "lado I" do rolo 304; 306; 307; 308; 309; 311 controlável em sua forçade compressão são ativados com a mesma pressão que no "lado II" ou comuma pressão distinta. O nível de pressão 342 pode ser ajustado com as vál-vulas proporcionais EP1; EP2; ou EP3, EP4 para um valor desejado, porexemplo entre 0 bar e 10 bar, de preferência entre 0 bar e 6 bar.

Os dispositivos de fixação de castelos de rolos 321 do mesmorolo 304; 306; 307; 308; 309; 311 são conectados em seu respectivo condutode pressão 341 por exemplo em paralelo e alternam assim de preferênciasimultaneamente sua posição operacional. Com válvulas V15; V25; V35;V45; V55; V65 ativadas de preferência igualmente eletricamente ou eletro-magneticamente, por exemplo válvulas de 3/2 vias V15; V25; V35; V45; V55;V65, cada dispositivo de fixação é levado opcionalmente a uma primeira po-sição operacional, em que o dispositivo de fixação bloqueia o deslocamentoessencialmente radial do rolo 304; 306; 307; 308; 309; 311 controlável emsua força de compressão, ou a uma segunda posição operacional, em que odispositivo de fixação libera o deslocamento essencialmente radial do rolo304; 306; 307; 308; 309; 311 controlável em sua força de compressão.

Alternativamente ou adicionalmente à conexão dos atuadores322 mostrada na figura 49, a cada castelo de rolo 321 pode estar associadoum dispositivo controlável, sendo que o dispositivo controlável ativa a pres-são respectivamente vários, de preferência todos os condutos de meio depressão 341, unidos com sua respectiva fonte de meio de pressão, de atua-dores 322 do mesmo castelo de rolo 321 simultaneamente em uma primeiraposição operacional com um primeiro nível de pressão 342 e, em uma se-gunda posição operacional, com um segundo nível de pressão 342, sendoque em ambas as posições operacionais o nível de pressão 342 respectiva-mente aplicado aos atuadores 322 respectivamente ao menos para um dosatuadores 322 do mesmo castelo de rolo 321 é diferente de zero. Todos osatuadores 322 do mesmo castelo de rolo 321 são assim ativados a pressãosimultaneamente respectivamente com seu nível de pressão 342 respectivo,de preferência distinguindo-se mutuamente nas duas posições operacionaisdo dispositivo controlável. Nas duas posições operacionais do dispositivocontrolável também o nível de pressão 342 respectivamente aplicado a vá-rios ou a todos os atuadores 322 do mesmo castelo de rolo é perfeitamentediferente entre si, de modo que os atuadores 322 do mesmo castelo de rolo321 é ativado respectivamente com um outro nível de pressão 342. Atuado-res 322 caracterizados com a mesma característica de identificação m emcastelos de rolo 321 diferentes podem apresentar o mesmo nível de pressão342, ao passo que atuadores 322 do mesmo castelo de rolo 321 com carac-terísticas de identificação m em si distintas apresentam, via de regra, distin-tos níveis de pressão 342. A troca entre a primeira posição operacional e asegunda posição operacional se dá, de preferência, de modo abrupto poruma operação de comutação do dispositivo controlável disparada pela uni-dade de controle. O dispositivo controlável atua portanto igualmente sobrecondutos de meio de pressão 341 conduzindo a todos os atuadores 322 domesmo castelo de rolo 321 e pode ser concretizado por exemplo por umaválvula de bloqueio com várias passagens independentes entre si ou váriasválvulas de bloqueio síncronas, isto é, conectando simultaneamente, ou umaposição de conexão das válvulas proporcionas EP1; EP2; ou EP3, EP4.Como o ajuste de todos os atuadores participantes na alteração é realizadosimultaneamente, isto é, sincronicamente, o ajuste de um uma força decompressão exercida por um rolo 304; 306; 307; 308; 309; 311 em uma faixade rolo N11; N12; N21; N22: N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 sobreum corpo de rotação 312; 313; 314; 316; 317 vizinho é realizado rapidamen-te, isto é, dentro de um período de tempo muito curto. Assim, quando deuma alteração do ajuste realizada no mecanismo de tintagem 302 ou meca-nismo de molha 303, especialmente durante uma produção corrente do me-canismo de impressão, é evitado um estado operacional instável, tendendo aoscilações. Quando estão previstos vários rolos 304; 306; 307; 308; 309; 311montados respectivamente em castelos de rolos 321, sendo que cada caste-lo de rolo 321 apresenta uma característica de identificação n, a unidade decontrole seleciona o dispositivo controlável associado a cada castelo de rolo321 respectivamente com base na característica de identificação n.

O mecanismo de impressão 301 pode apresentar uma configu-ração padrão, relativamente às forças de compressão exercidas por rolos304; 306; 307; 308; 309; 311, sendo que a configuração padronização a-brange um conjunto de valores FN11; FN12; FN21; FN22; FN31; FN32;FN41; FN42; FN51; FN52; FN61; FN62, sendo que cada valor FN11; FN12;FN21; FN22; FN31; FN32; FN41; FN42; FN51; FN52; FN61; FN62 corres-ponde a uma força de compressão exercida por um rolo 304; 306; 307; 308;309; 311 desse mecanismo de impressão 301 em uma faixa de rolo N11;N12; N21; N22: N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 sobre um corpode rotação 312; 313; 314; 316; 317 vizinho ao respectivo rolo 304; 306; 307;308; 309; 311. A configuração padrão pode, por exemplo, consistir em valo-res numéricos, pares de valores ou séries de valores depositados em umatabela ou gráfico, sendo que a unidade de controle através de um programarodando na unidade de controle para ajuste de uma força de compressãodesejada acessa esses valores numéricos, pares de valores ou séries devalores e emprega esses valores numéricos, pares de valores ou séries devalores para ajuste da força de compressão desejada.

No exemplo mostrado nas figuras 43, 44 e 49, no mecanismo deimpressão 301 estão previstos seis rolos 304; 306; 307; 308; 309; 311 con-troláveis em sua força de compressão com ao todo doze faixas de rolos N11;N12; N21; N22: N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62, sendo que cadarolo 304; 306; 307; 308; 309; 311 controlável em sua força de compressãoestá respectivamente montado em um castelo de rolo 321 com respectiva-mente quatro atuadores 322. Sob consideração da possibilidade de ajustarno "lado I" e no "lado II" do mecanismo de impressão 301 forças de com-pressão distintas em seu valor, a configuração padrão para esse mecanismode impressão 301 pode abranger um jogo com vinte e quatro valores FN11;FN12; FN21; FN22; FN31; FN32; FN41; FN42; FN51; FN52; FN61; FN62.Para cada uma dessas faixas de rolos N11; N12; N21; N22: N31; N32; N41;N42; N51; N52; N61; N62 é formado o valor FN11; FN12; FN21; FN22;FN31; FN32; FN41; FN42; FN51; FN52; FN61; FN62 da respectiva força decompressão ali exercida a partir de uma soma de vetores das forças Fn1;Fn2; Fn3; Fn4 radiais simultaneamente exercidas por atuadores 322 domesmo castelo de rolo 321 eventualmente sob consideração da força depeso ao menos parcialmente exercida pelo rolo 304; 306; 307; 308; 309; 311controlável em sua força de compressão devido a sua própria massa sobreseu corpo de rotação 312; 313; 314; 316; 317 vizinho. Assim, a cada valorFN11; FN12; FN21; FN22; FISÍ31; FN32; FN41; FN42; FN51; FN52; FN61;FN62 a cada uma das forças de compressão estão respectivamente associ-ados cinco outros valores, que se compõem das quatro forças Fn1; Fn2;Fn3; Fn4 radiais e eventualmente da massa do rolo 304; 306; 307; 308; 309;311 controlável. Além disso, cada valor para uma força Fn1; Fn2; Fn3; Fn4radial pode ser subdividido em indicação para seu montante absoluta e suadireção de ação.

Os valores FN11; FN12; FN21; FN22; FN31; FN32; FN41; FN42;FN51; FN52; FN61; FN62 das forças de compressão exercidas nas faixas derolos N11; N12; N21; N22: N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62, os va-lores a eles respectivamente associados para as forças Fn1; Fn2; Fn3; Fn4radiais, de preferência subdivididos em montante e direção de ação, e even-tualmente a massa dos rolos 304; 306; 307; 308; 309; 311 controláveis depreferência são depositados em uma memória na unidade de controle. Namemória da unidade de controle estão igualmente depositados de preferên-cia também o valor da constante gravitacional para cálculo da força de pesoda massa do rolo 304; 306; 307; 308; 309; 311 controlável bem como paracada rolo 304; 306; 307; 308; 309; 311 controlável em sua força de com-pressão respectivamente um valor para a distância do ponto central do rolo304; 306; 307; 308; 309; 311 situado em seu eixo 319 do ponto central deseu corpo de rotação 312; 313; 314; 316; 317 vizinho, respectivamente emcontato com ele, sendo que cada valor pode ser subdividido para uma dasdistâncias em uma indicação por montante absoluto e direção espacial.

Devido aos valores FN11; FN12; FN21; FN22; FN31; FN32;FN41; FN42; FN51; FN52; FN61; FN62 armazenados para as forças decompressão na memória da unidade de controle, na configuração padrãoresulta no contato entre rolos 304; 306; 307; 308; 309; 311 controláveis emsua força de compressão, aproximados entre si, e corpos de rotação 312;313; 314; 316; 317 no rolo 304; 306; 307; 308; 309; 311, no corpo de rotação312; 313; 314; 316; 317 ou em ambos uma determinada medida para o a-chatamento de sua respectiva área lateral cilíndrica, sendo que a corda doachatamento corresponde à largura da faixa de rolo N11; N12; N21; N22:N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 se estendendo na periferia do rolo304; 306; 307; 308; 309; 311 ou do corpo de rotação 312; 313; 314; 316;317. A configuração padrão produz uma medida do achatamento, que cor-responde a um determinado valor teórico para a largura de cada faixa derolo N11; N12; N21; N22: N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62, paraobter, com o mecanismo de impressão 301 sob condições operacionais pa-drão, uma boa qualidade para o artigo de impressão a ser produzido.

Sob condições operacionais divergentes do padrão, porque odiâmetro de um rolos 304; 306; 307; 308; 309; 311 controlável em sua forçade compressão ou o diâmetro de um dos corpos de rotação 312; 313; 314;316; 317 inchou por exemplo devido a uma inclusão de material, especial-mente por uma absorção de umidade, ou se reduziu por uso, é necessáriocorrigir a largura - alterada devido à alteração do diâmetro - de uma faixa derolo ou de várias faixas de rolo N11; N12; N21; N22: N31; N32; N41; N42;N51; N52; N61; N62 no sentido de que a largura de cada faixa de rolo N11;N12; N21; N22: N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 novamente cor-responda a seu valor teórico. De outro lado, as condições operacionais tam-bém podem requerer que a largura de cada faixa de rolo N11; N12; N21;N22: N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 seja ajustada para um novocalor teórico. Em ambos os casos, a força de compressão exercida em cadafaixa de rolo N11; N12; N21; N22: N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62em questão deve ser ajustada para um novo valor FN11; FN12; FN21; FN22;FN31; FN32; FN41; FN42; FN51; FN52; FN61; FN62, o que tem por conse-qüência o fato de que devem ser alterados valores para as forças radiaisFn1; Fn2; Fn3; Fn4 dos castelos de rolo 321 em questão.

A unidade de controle dispõe de ao menos um elemento de co-mando e por exemplo de um dispositivo indicador para a indicação de um oude vários valores FN11; FN12; FN21; FN22; FN31; FN32; FN41; FN42;FN51; FN52; FN61; FN62 para a força de compressão exercida em uma de-terminada faixa de rolo N11; N12; N21; N22: N31; N32; N41; N42; N51; N52;N61; N62. Os números de referência das faixas de rolo N11; N12; N21; N22:N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 aqui selecionados a título de e-xemplo podem também ser empregados simultaneamente respectivamentecomo uma outra caracterização para as faixas de rolo N11; N12; N21; N22:N31; N32; N41; N42; N51; N52; N6Í; N62, de modo que cada faixa de roloN11; N12; N21; N22: N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 é inequivo-camente identificável com base em sua caracterização.

Com o elemento de comando da unidade de controle executadopor exemplo como tecla, como um teclado ou como um instrumento aponta-dor, pode ser selecionada uma determinada faixa de rolo N11; N12; N21;N22: N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 por exemplo de uma lista detodas as faixas de rolo N11; N12; N21; N22: N31; N32; N41; N42; N51; N52;N61; N62 providas de uma caracterização de um mecanismo de impressão301 ou a caracterização de uma determinada faixa de rolo N11; N12; N21;N22: N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 é alimentada à unidade decontrole com seu elemento de comando. Para cada uma dessas faixas derolo N11; N12; N21; N22: N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 estáarmazenado na memória da unidade de controle ao menos para a configura-ção padrão um valor FN11; FN12; FN21; FN22; FN31; FN32; FN41; FN42;FN51; FN52; FN61; FN62, especialmente um valor teórico, para a força decompressão exercida na faixa de rolo N11; N12; N21; N22: N31; N32; N41;N42; N51; N52; N61; N62. Esse valor FN11; FN12; FN21; FN22; FN31;FN32; FN41; FN42; FN51; FN52; FN61; FN62, quando da seleção ou ali-mentação da caracterização de uma determinada faixa de rolo N11; N12;N21; N22: N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 é indicada com o dis-positivo indicador por exemplo alfanumérico ou gráfico por exemplo numeri-camente, alfa-numericamente, em um diagrama ou em um pictograma.

Com o elemento de comando, o valor FN11; FN12; FN21; FN22;FN31; FN32; FN41; FN42; FN51; FN52; FN61; FN62 indicado para a forçade compressão exercida na faixa de rolo N11; N12; N21; N22: N31; N32;N41; N42; N51; N52; N61; N62 é ajustado para um novo valor FN11; FNÍ2;FN21; FN22; FN31; FN32; FN41; FN42; FN51; FN52; FN61; FN62 para aforça de compressão exercida na faixa de rolo N11; N12; N21; N22: N31;N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62, na medida em que o valor FN11;FN12; FN21; FN22; FN31; FN32; FN41; FN42; FN51; FN52; FN61; FN62indicado é alterado com o elemento de comando por exemplo continuamenteou gradativamente, de preferência a etapas de 10 % do valor indicado. Oucom o elemento de comando de uma lista de fatores disponíveis é selecio-nado um determinado fator, pelo qual o valor indicado FN11; FN12; FN21;FN22; FN31; FN32; FN41; FN42; FN51; FN52; FN61; FN62 deva ser altera-do.

A unidade de controle calcula para o novo valor FN11; FN12;FN21; FN22; FN31; FN32; FN41; FN42; FN51; FN52; FN61; FN62 da forçade compressão exercida na faixa de rolo N11; N12; N21; N22: N31; N32;N41; N42; N51; N52; N61; N62 selecionada os valores correspondentes paraas forças Fn1; Fn2; Fn3; Fn4 radiais exercidas no castelo de rolo 321 emquestão e/ou as pressões a serem respectivamente reajustadas nos atuado-res 322 e armazena em sua memória os valores calculados para as forçasFn1; Fn2; Fn3; Fn4 radiais e/ou as pressões. A unidade de controle tambémcontrola igualmente as válvulas V15; V25; V35; V45; V55; V65, as válvulasproporcionais EP1; EP2; ou EP3, EP4 e as válvulas EP5; EP6. A execuçãodo cálculo dos novos valores FN11; FN12; FN21; FN22; FN31; FN32; FN41;FN42; FN51; FN52; FN61; FN62 e/ou o controle das válvulas V15; V25; V35;V45; V55; V65, das válvulas proporcionais EP1; EP2; ou EP3, EP4 e/ou dasválvulas EP5; EP6 se processa, de preferência, depois que a unidade decontrole tenha recebido uma determinada instrução alimentável ou selecio-nável por exemplo com o elemento de comando.

O cálculo dos novos valores FN11; FN12; FN21; FN22; FN31;FN32; FN41; FN42; FN51; FN52; FN61; FN62 para as forças de compressãoleva em consideração o fato de que esses valores e as forças radiais Fn1;Fn2; Fn3; Fn4 devem ser consideradas em seu estado original e em seu no-vo estado respectivamente como uma grandeza vetorial. Correspondente-mente, quando do cálculo, a unidade de controle aplica métodos de cálculoapropriados a grandezas vetoriais. Assim, adicionalmente a métodos de cál-culo algébricos a serem aplicado, podem ser aplicados por exemplo métodosde cálculo trigonométricos para o cálculo de componentes individuais dosrespectivos vetores. Quando do cálculo, a unidade de controle inclui na me-dida necessária valores essencialmente inalteráveis, a ela fornecidos, porexemplo a respectiva massa dos rolos controláveis 304; 306; 307; 308; 309;311 bem como a distância de ponto central para cada rolo 304; 306; 307;308; 309; 311 controlável em sua força de compressão para com seu res-pectivo corpo de rotação 312; 313; 314; 316; 317 vizinho. O resultado docálculo pode ser indicado com o dispositivo indicador da unidade de controlepor exemplo como os valores FN11; FN12; FN21; FN22; FN31; FN32; FN41;FN42; FN51; FN52; FN61; FN62 originais.

Para ajustar em uma faixa de rolo N11; N12; N21; N22: N31;N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 selecionada o novo valor FN11; FN12;FN21; FN22; FN31; FN32; FN41; FN42; FN51; FN52; FN61; FN62 da forçade compressão ali exercida, a unidade de controle ativa com ao menos umadas válvulas VI5; V25; V35; V45; V55; V65 inicialmente o dispositivo de fi-xação do castelo de rolo 321, em que a força radial Fn1; Fn2; Fn3; Fn4 deao menos um atuador 322 deve ser ajustada para o novo valor calculado, demodo que o rolo 304; 306; 307; 308; 309; 311 controlável, montado nessecastelo de rolo 321, é radialmente deslocável. A unidade de controle ativaentão ao menos uma das válvulas proporcionais EP1; EP2; ou EP3, EP4e/ou ao menos uma das válvulas EP5; EP6, para ajustar a força radial Fn1;Fn2; Fn3; Fn4 de ao menos um atuador 322 no castelo de rolo 321 em ques-tão para o novo valor calculado. A unidade de controle ativa então novamen-te ao menos uma válvula V15; V25; V35; V45; V55; V65 anteriormente ativa,para deslocar o dispositivo de fixação do castelo de rolo 321, em que a forçaradial Fn1; Fn2; Fn3; Fn4 de ao menos um atuador 322 foi ajustada para onovo valor calculado, para a posição operacional, em que o rolo 304; 306;307; 308; 309; 311 montado nesse castelo de rolo 321, controlável em suaforça de compressão, não mais é deslocável radialmente. Com o novo valorFN11; FN12; FN21; FN22; FN31; FN32; FN41; FN42; FN51; FN52; FN61;FN62 para a força de compressão exercida em uma faixa de rolo N11; N12;N21; N22: N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 selecionada resulta, porconseguinte, também uma largura variada dessa faixa de rolo N11; N12;N21; N22: N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62.

A alteração de um valor FN11; FN12; FN21; FN22; FN31; FN32;FN41; FN42; FN51; FN52; FN61; FN62 anteriormente descrita da força decompressão exercida em uma faixa de rolo N11; N12; N21; N22: N31; N32;N41; N42; N51; N52; N61; N62 selecionada pode ocorrer simultaneamenteou seqüencialmente para vários rolos 304; 306; 307; 308; 309; 311 controlá-veis em sua força de compressão. Por exemplo, o valor FN11; FN12; FN21;FN22; FN31; FN32; FN41; FN42; FN51; FN52; FN61; FN62 de todas as for-ças de compressão exercidas por rolos aplicadores 304; 306; 307; 308; 309;311, portanto rolo aplicador de molha 304 e rolos aplicadores de tinta 306;307, pode ser alterado simultaneamente. Ou o valor FN21, FN22; FN31;FN32; FN51; FN52; FN61; FN62 de todas as forças de compressão, que osrolos 306; 307; 309; 311 do mecanismo de tintagem 302 exercem, ou o valorFN11; FN12; FN21; FN22; FN31; FN32; FN41; FN42 de todas as forças decompressão, que os rolos 304; 308 do mecanismo de molha 303 exercem,ou o valor FN11; FN12; FN21; FN22; FN31; FN32; FN41; FN42; FN51;FN52; FN61; FN62 das forças de compressão de todos os rolos 304; 306;307; 308; 309; 311 do mecanismo de impressão 301 é simultaneamente al-terado. Assim podem ser formados grupos de valores FN11; FN12; FN21;FN22; FN31; FN32; FN41; FN42; FN51; FN52; FN61; FN62 simultaneamen-te alteráveis. Com a unidade de controle, o valor FN11; FN12; FN21; FN22;FN31; FN32; FN41; FN42; FN51; FN52; FN61; FN62 das forças de com-pressão de todos os rolos 304; 306; 307; 308; 309; 311 variáveis em suarespectiva força de compressão por exemplo de um mecanismo de tintagem302 e/ou de um mecanismo de molha 303 pode ser de novo ajustado em umintervalo de tempo de menos de um minuto, de preferência em um intervalode tempo de poucos segundos.

Pode ser previsto que cada valor FN11; FN12; FN21; FN22;FN31; FN32; FN41; FN42; FN51; FN52; FN61; FN62, alterado uma vez ouaté mesmo várias vezes, da força de compressão exercida por um rolo 304;306; 307; 308; 309; 311 possa ser retrocedido com o elemento de comandoda unidade de controle a um valor FN11; FN12; FN21; FN22; FN31; FN32;FN41; FN42; FN51; FN52; FN61; FN62 correspondente à configuração pa-drão, especialmente ao valor teórico para a força de compressão exercidana correspondente faixa de rolo N11; N12; N21; N22: N31; N32; N41; N42;N51; N52; N61; N62.

A unidade de controle é executada por exemplo como compo-nente de um posto de comando 229 ou computador de posto de comando229 (fig. 41) pertencente à impressora ou ao menos a um mecanismo deimpressão 301 e, assim, associada à impressora ou ao mecanismo de im-pressão 301. Alternativamente ou adicionalmente, a unidade de controle po-de ser executada por exemplo como um componente móvel, por exemplocomo um "notebook", que então, quando deva ser alterado um valor FN11;FN12; FN21; FN22; FN31; FN32; FN41; FN42; FN51; FN52; FN61; FN62 deuma força de compressão exercida em uma faixa de rolo N11; N12; N21;N22: N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62, seja ligado apenas com odispositivo controlável a ser ativado para execução dessa alteração, isto é,especialmente com as válvulas proporcionais EP1; EP2; ou EP3, EP4 emquestão, as válvulas EP5; EP6 e as válvulas V15; V25; V35; V45; V55; V65.

Para a execução de uma alteração do valor FN11; FN12; FN21;FN22; FN31; FN32; FN41; FN42; FN51; FN52; FN61; FN62 de uma força decompressão exercida em uma faixa de rolo N11; N12; N21; N22: N31; N32;N41; N42; N51; N52; N61; N62, pode ser necessária a comprovação de umaautorização, na medida em que antes da execução da alteração deva seralimentada à unidade de controle com seu elemento de comando por exem-plo uma senha de permissão.

A alteração do valor FN11; FN12; FN21; FN22; FN31; FN32;FN41; FN42; FN51; FN52; FN61; FN62 de uma força de compressão exerci-da em uma faixa de rolo N11; N12; N21; N22: N31; N32; N41; N42; N51;N52; N61; N62 pode ser executada durante a rotação do rolo 304; 306; 307;308; 309; 311 em questão. Na medida em que na área lateral do cilindro por-ta-chapa 312 em sua direção axial está configurado ao menos um canal comuma abertura de preferência em forma de fenda, contínua em direção axialdo cilindro porta-chapa 312 ao menos pela largura de ao menos uma chapade impressão, para alojamento de pernas de enganchar chanfradas naschapas de impressão, ocorre então a alteração do valor FN11; FN12; FN21;FN22; FN31 da força de compressão executada nessa faixa de rolo N11;N21; N31 quando a abertura do canal e das faixas de rolo N11; N21; N31não apresente área comum coincidente, de modo que os rolos 304; 306 du-rante o ajuste do novo valor de sua força de compressão exercida nessafaixa de rolo N11; N21; N31 não pressiona para dentro da abertura do canal.A força de compressão exercida em uma faixa de rolo N11; N21; N31 é, por-tanto, alterada pela unidade de controle apenas em momentos durante osquais o rolo 304; 306; 307 a ser deslocado e/ou alterado em sua força decompressão rola sobre a parte da área lateral fechada, via de regra configu-rada maciça, do cilindro porta-chapa 312 e/ou sobre a superfície de ao me-nos uma chapa de impressão montada sobre o cilindro porta-chapa 312. Du-rante a rolagem da abertura do canal, a unidade de controle bloqueia qual-quer alteração no ajuste de uma força de compressão exercida na faixa deroloN11; N21: N31.

Para verificação dessa condição, no cilindro porta-chapa 312e/ou no rolo 304; 306; 307 pode estar disposto um sensor detectando a res-pectiva posição angular do cilindro porta-chapa 312 e/ou do rolo 304; 306;307, por exemplo um emissor de ângulo de rotação, que emite à unidade decontrole um sinal correspondente à respectiva posição angular, sendo que aunidade de controle avaria esse sinal como um sinal de liberação para a per-missão de uma alteração no ajuste de uma força de compressão exercida nafaixa de rolo N11; N21; N31. Quando a condição anteriormente mencionadanão pode ser satisfeita ou só dificilmente pode ser satisfeita, o cilindro porta-chapa 312 juntamente com aqueles rolos 304; 306; 307, em cuja faixa deroloN11; N12; N21; N22: N31 o valor FN11, FN21; FN31 da força aí exerci-da deva ser alterado, é colocado em rotação, a saber, com um número derotações tal que uma rolagem da abertura do canal pelo rolo 304; 306; 307durante o ajuste do novo valor e sua força de compressão exercida nessafaixa de rolo N11; N12; N21; N22: N31 não tenha efeito negativo, porque aduração da rolagem é muito curta e assim predomina o efeito da inércia dasmassas participantes. Ademais, a execução da alteração do valor FN11;FN12; FN21; FN22; FN31; FN32; FN41; FN42; FN51; FN52; FN61; FN62 deuma força de compressão exercida em uma faixa de rolo N11; N12; N21;N22: N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 durante a rotação do rolo304; 306; 307; 308; 309; 311 em questão também tem a vantagem de quesão evitados efeitos "slip-stick". A alteração do valor FN11; FN12; FN21;FN22; FN31; FN32; FN41; FN42; FN51; FN52; FN61; FN62 de uma força decompressão exercida em uma faixa de rolo N11; N12; N21; N22: N31; N32;N41; N42; N51; N52; N61; N62 é portanto executada durante a rotação dorolo 304; 306; 307; 308; 309; 311 em questão e de seu corpo de rotação312; 313; 314; 316; 317 vizinho em questão com um número de rotações porexemplo de ao menos 3.000 revoluções por hora, de preferência ao menos5.000 revoluções por hora ou mais. A execução da alteração do valor FN11;FN12; FN21; FN22; FN31; FN32; FN41; FN42; FN51; FN52; FN61; FN62 deuma força de compressão exercida em uma faixa de rolo N11; N12; N21;N22: N31; N32; N41; N42; N51; N52; N61; N62 pode, por conseguinte, tam-bém se dar durante a produção corrente do mecanismo de impressão 301.

De uma maneira análoga ao controle dos rolos 304; 306; 307;308; 309; 311, igualmente também o atuador 82; 84 ou os atuadores 82; 84das respectivas unidades de mancai 14 (fig. 19) dos cilindros 06; 07 dispos-tos em um mecanismo de impressão 04 de uma unidade de impressão 01(figs. 1 a 10, 12 a 15) executada como torre de impressão 01 são identificá-veis e endereçáveis de preferência a partir do posto de comando 229 ou deum computador do posto de comando 229 bem como por exemplo controlá-veis com ao menos uma válvula 93, na medida em que ao atuador 82; 84 ouaos atuadores 82; 84 das respectivas unidades de mancai 14 é igualmenteassociado respectivamente uma inequívoca caracterização. Um exemplopara caracterizações associadas às respectivas unidades de mancai 14 émostrado pela figura 50, que toma por base por exemplo a primeira disposi-ção de mancai de um mecanismo de impressão duplo 03 segundo a figura20. Em geral, a caracterização de uma unidade de mancai 14 pode ser for-mada como um endereço consistindo ao menos em duas características deidentificação "p" e "q" e, por combinação dessas características de identifi-cação, como "pq", sendo que a primeira característica de identificação "p"designa por exemplo um determinado cilindro 06; 07; 312 ou um determina-do grupo de cilindros dentro de uma determinada unidade de impressão 01,e a segunda característica de identificação "q" designa por exemplo um de-terminado atuador 82; 84 do cilindro 06; 07; 312 identificado com o primeiropacote de dados "p". Com auxílio da característica de identificação p, poruma unidade de controle integrada por exemplo no posto de comando 229ou no computador do posto de comando 229 pode ser selecionado e ativadoespecialmente respectivamente um dispositivo controlável associado a cadaunidade de mancai 14. Na figura 50 foram conferidas por exemplo as carac-terizações 1q; 2q; 3q; 4q. Cada característica de identificação p; q pode, as-sim como nas características de identificação m; n, ser configuradas paraidentificação e endereçamento dos atuadores 322 dos suportes de apoio 321dos rolos 304; 306; 307; 308; 309; 311 por exemplo respectivamente comoum pacote de dados ou ao menos como uma parte de um pacote de dados.

Em uma outra configuração, ao menos um mecanismo de im-pressão 04 de ao menos uma unidade de impressão 01 pode apresentar aomenos dois cilindros 06; 07; 312 cooperantes, sendo que os cilindros 06; 07;312 estão montados respectivamente em uma unidade de mancai 14 radial-mente ajustável, sendo que estão previstos ao menos dois atuadores 82; 84incidindo na mesma extremidade de ao menos um dos cilindros 06; 07; 312para seu deslocamento, sendo que as respectivas direções de atuação dosatuadores 82; 84 engatando na mesma extremidade de cilindro não estãodirigidas paralelamente nem anti-paralelamente entre si, sendo que um dis-positivo de controle controla ou regula o requerido ajuste dos atuadores paradeslocamento do cilindro 06; 07; 312, sendo que ao menos um dos cilindros06; 07; 312 está montado em suas duas extremidades respectivamente emuma unidade de mancai 14 radialmente deslocável, sendo que os ao menosdois atuadores 82; 84 incidindo na mesma extremidade de cilindro em dire-ções de atuação distintas estão dispostos na unidade de mancai 14.A cada unidade de mancai 14 de um cilindro 06; 07; 312 deslo-cável estão de preferência associado respectivamente um dispositivo contro-lável, sendo que o dispositivo controlável ativa a pressão vários atuadores82; 84 da mesma unidade de mancai respectivamente em sincronia comuma primeira posição operacional respectivamente com um primeiro nível depressão 42 e em uma segunda posição operacional respectivamente comum segundo nível de pressão 42, sendo que em ambas as posições opera-cionais o nível de pressão 42 respectivamente presente nos atuadores 82;84 respectivamente ao menos para um dos atuadores 82; 84 da mesma uni-dade de mancai 14 é diferente de zero.

Os cilindros 06; 07; 312, dos quais ao menos um é executadopor exemplo como um cilindro porta-chapa 07; 312 ou como um cilindro detransferência 06 ou como contracilindro de impressão 06 cooperando comum cilindro de transferência 06, são acionados de preferência respectiva-mente independentemente entre si com um acionamento 121 (fig. 30 b). Aomenos um dos cilindros 06; 07; 312 apresenta por exemplo uma superfícieelástica.

No mecanismo de impressão 04 está previsto de preferência ummecanismo de tintagem 08; 302, sendo que ao menos um dos cilindros 06;07; 312 e um rolo aplicador de tinta 28; 306; 307 do mecanismo de tintagem08; 302 estão ajustados entre si (fig. 31). Mas também pode ser previsto ummecanismo de tintagem 09; 303, sendo que ao menos um dos cilindros 06;07; 312 e um rolo aplicador de molha 41; 302 do mecanismo de molha 09;303 estão ajustados entre si. O ao menos um rolo aplicador de tinta 28; 306;307 do mecanismo de tintagem 08; 302 e/ou o ao menos um rolo aplicadorde molha 41; 304 do mecanismo de molha 09; 303 podem respectivamenteser acionados com um acionamento 128 próprio independentemente do ci-lindro 06; 07; 312. De preferência, o rolo aplicador de tinta 28; 306; 307 domecanismo de tintagem 08; 302 e/ou o rolo aplicador de molha 41; 304 domecanismo de molha 09;303 podem ser acionados respectivamente indivi-dualmente com um acionamento 128.

O ao menos um rolo aplicador de tinta 28; 306; 307 do meca-nismo de tintagem 08; 302 e/ou o ao menos um rolo aplicador de molha 41;304 do mecanismo de molha 09; 303 estão de preferência montados comsuas duas extremidades respectivamente em um mancai de apoio 321 radi-almente deslocável, como já explicado anteriormente em conexão com asfiguras 43 ou 44. De preferência, todos os rolos, aplicadores de tinta 28; 306;307 ajustáveis a um dos cilindros 06; 07; 312 do mecanismo de tintagem 08;302 e/ou rolos aplicadores de molha 41; 304 do mecanismo de molha 09;

303 estão montados respectivamente em ambas as extremidades em ummancai de apoio 321 e, assim, radialmente deslocáveis. Os mancais de a-poio 321 de rolos 304; 306; 307; 308; 309; 311 deslocáveis do mecanismode tintagem 08;302 e/ou do mecanismo de molha 09; 303 apresentam depreferência atuadores 322 pneumáticos, ao passo que os atuadores 82; 84da respectiva unidade de mancai 14 de cilindros 06; 07; 312 a serem deslo-cados são executados de preferência como atuadores 82; 84 hidráulicos.

Para controle ou regulagem dos atuadores 322 dos mancais deapoio 321 de rolos deslocáveis 304; 306; 307; 308; 309; 311 do mecanismode tintagem 08; 302 e/ou do mecanismo de molha 09; 303 ou pode ser em-pregado o mesmo dispositivo de controle utilizado para o controle ou regula-gem dos atuadores 83; 84 das unidades de mancai 14 dos cilindros 06; 07;312 ou o controle ou regulagem dos atuadores 322 dos mancais de apoio321 de rolos deslocáveis 304; 306; 307; 308; 309; 311 do mecanismo detintagem 08; 302 e/ou do mecanismo de molha 09; 303 se efetua com umdispositivo de controle separado do controle ou regulagem dos atuadores 82;84 das unidades de mancai 14 dos cilindros 06; 07; 312.

Em uma execução preferida, está previsto ao menos um sensorpara determinação da pressão superficial entre um cilindro 06; 07; 312 a serdeslocado com atuadores 82; 84 da respectiva unidade de mancai 14 e umcilindro 06; 07; 312 com ele cooperante. A unidade de controle monitora en-tão os atuadores 82; 84 do ao menos um cilindro 06; 07; 312 a ser desloca-do para ajuste de uma pressão superficial constante na operação do meca-nismo de impressão 04 entre esse cilindro 06; 07; 312 e o cilindro 06; 07;312 com ele cooperante para determinação de um valor real dessa pressãosuperficial e, no caso de uma divergência do valor real determinado de umvalor teórico armazenado no dispositivo de controle, regula os atuadores 82;84 em seu respectivo ajuste. Em unidades de impressão 01, que operam emum processo de impressão offset, a pressão superficial é necessária para atransferência de tinta de impressão. Pela pressão superficial é comprimidauma superfície elástica dos cilindros 06; 07; 312, sendo que a superfície e-lástica pode ser dada por um revestimento de borracha, uma manta de im-pressão ou uma "sleeve". Um estado operacional instável com uma transfe-rência de tinta heterogênea especialmente entre os cilindros 06; 07; 312 seestabelece por exemplo no caso de tolerâncias variáveis da espessura dorevestimento de borracha, da manta de impressão ou da "sleeve", de falhados mesmos, de uma diferença em sua fabricação, por exemplo diferençasem suas propriedades viscosas, ou também de seu envelhecimento comendurecimento e/ou absorção de água eventualmente decorrentes. A issopodem ser acrescidos erros de montagem e/ou de ajuste da medida de fen-da entre os cilindros 06; 07; 312.

Para garantia de uma pressão superficial estável e, portanto,uma homogênea transferência de tinta é previsto por exemplo que o disposi-tivo de controle ajuste os atuadores 82; 84 do ao menos um cilindro 06; 07;312 a ser deslocado ou os respectivos atuadores 82; 84 de ambos os cilin-dros 06; 07; 312 cooperantes, a serem deslocados, respectivamente ao me-nos em função do diâmetro e/ou de uma velocidade superficial ou de umnúmero de rotações do cilindro 06; 07; 312 a ser deslocado ou do cilindro 06;07; 312 com ele cooperante. Também pode ser previsto que o dispositivo decontrole ajuste os atuadores 82; 84 do ao menos um cilindro 06; 07; 312 aser deslocado ou os respectivos atuadores 82; 84 de ambos os cilindros 06;07; 312 cooperantes, a serem deslocados, respectivamente ao menos emfunção de uma posição inclinada do cilindro 06; 07; 312 a ser deslocado re-lativamente ao cilindro 06; 07; 312 com ele cooperante. Ou o dispositivo decontrole ajusta os atuadores 82; 84 do ao menos um cilindro 06; 07; 312 aser deslocado ou os respectivos atuadores 82; 84 de ambos os cilindros 06;07; 312 cooperantes, a serem deslocados, respectivamente ao menos emfunção de uma respectiva constituição superficial dos cilindros 06; 07; 312cooperantes. Mas também pode ser previsto que o dispositivo de controleajuste os atuadores 82; 84 do ao menos um cilindro 06; 07; 312 a ser deslo-cado ou os respectivos atuadores 82; 84 de ambos os cilindros 06; 07; 312cooperantes, a serem deslocados, respectivamente ao menos em função deuma propriedade de um material de impressão 02 impresso no mecanismode impressão 04, sendo que a propriedade do material de impressão 02 im-presso se refere por exemplo a sua espessura e/ou largura e/ou conduçãoao longo do cilindro 06; 07; 312. Em uma configuração vantajosa, o disposi-tivo de controle ajusta os atuadores 82; 84 do ao menos um cilindro 06; 07;312 a ser deslocado ou os respectivos atuadores 82; 84 de ambos os cilin-dros 06; 07; 312 cooperantes, a serem deslocados, respectivamente em fun-ção de vários dos parâmetros anteriormente mencionados. As mencionadasdependências podem no total estar respectivamente depositadas como umacorrelação funcional, por exemplo em forma de uma tabela ou como umacurva de um conjunto de curvas, em um dispositivo de memória. Pelo posi-cionamento dos cilindros 06; 07; 312 variável no processo de impressão pormeio dos respectivos atuadores 82; 84, a pressão superficial pode ser rea-justada de modo plenamente automático com relação a ser valor teórico.

A figura 51 mostra nos diversos exemplos de mecanismos detintagem 08; 302 representados na figura 6 respectivamente com atuadores322 indicados para seus rolos 306; 307; 309; 311 deslocáveis. A figura 52mostra diversos exemplos de mecanismos de molha 09; 303 modulares re-presentados na figura 11 respectivamente com atuadores 322 indicados pa-ra seus rolos 304; 308 deslocáveis.

As figuras 53 e 54 mostram, a título de exemplo, respectivamen-te ao menos um recorte de uma máscara de programa indicada ou ao me-nos indicável por exemplo no dispositivo indicador da unidade de controlepertencente ao posto de comando 229 ou ao computador de posto de co-mando 229, sendo que cada uma dessas máscaras de programa serve res-pectivamente ao objetivo de, em combinação com ao menos um elementode comando pertencente à unidade de controle, por exemplo um teclado ouum instrumento apontador, ajustar individualmente, segundo a demanda, aforça de compressão exercida p. ex. por um cilindro 06; 07; 312 em uma fai-xa de cilindro sobre um corpo de rotação vizinho e controlar de preferência àdistância um ajuste existente, por exemplo também poder variá-la duranteuma produção corrente do mecanismo de impressão. Ambas as máscarasde programa mostram, a título de exemplo, respectivamente esquematica-mente uma unidade de impressão 01 executada como uma torre de oito,sendo que estão representados verticalmente superpostos quatro mecanis-mos de impressão duplos 03 para produção de uma impressão 4/4, sendoque os respectivos cilindros de transferência 06 dos mecanismos de impres-são duplos 03 estão ajustados entre si. A cada um dos cilindros de transfe-rência 06 dos mecanismos de impressão duplos 03 está respectivamenteajustado um cilindro porta-chapa 07. Para detalhes da execução desse me-canismo de impressão duplo 03 se remete às figuras 1,2, 7a10e12a15respectivamente com a correspondente descrição.

Para ajuste da força de compressão exercida entre os cilindrosde transferência 06 do mecanismo de impressão duplo 03 podem ser previs-tos vários níveis de ajuste, por exemplo três entre si distintos em montante,de preferência depositados na unidade de controle, sendo que cada um des-ses níveis de ajuste é selecionável em função p.ex de uma constituição desuperfície do material de impressão 02 impresso na unidade de impressão

01, especialmente da peça contínua de material 02, sendo que a constitui-ção de superfície se refere por exemplo à aspereza e/ou à lisura e/ou à uni-formidade da superfície e/ou ao comportamento de absorção de tinta de im-pressão e/ou à capacidade de aspiração do material de impressão 02 e/ou àquantidade de traços em uma superfície tracejada do material de impressão

02. Por exemplo, para produção de uma boa qualidade de impressão paraum papel de jornal áspero é necessária uma força de compressão três aquatro vezes maior em comparação com um papel de impressão artísticamuito liso.

A escolha do nível de ajuste dependente da constituição de su-perfície do material de impressão 02 impresso pode se dar, de maneira con-fortável, por exemplo com áreas de comutação 347; 348; 349 indicadas ouao menos indicáveis na máscara de programa. Nas máscaras de programarepresentadas nas figuras 53 e 54 está indicado ou ao menos incorporadoum campo 346 intitulado com a palavra "seleção de papel", sendo que nessecampo 346 são previstas várias, por exemplo três, áreas de comutação 347;348; 349 para seleção do nível de ajuste para um papel com uma superfícieáspera ou normal ou lisa. A cada um desses níveis de ajuste selecionadosestá associado um determinado valor não detalhadamente especificado nasmáscaras de programa, estabelecido pelo fabricante da impressora, para aforça de compressão exercida entre os cilindros de transferência 06 dos me-canismos de impressão duplos 03, sendo que a respectiva forma de com-pressão associada a um nível de ajuste pode ser ajustada por meio dos atu-adores 82 dispostos na respectiva unidade de mancai 14 dos cilindros detransferência 06, depois que o usuário da impressora tenha se decididoquanto ao nível de ajuste selecionável.

Quanto ao mais pode ser previsto que a força de compressãoexercida entre os cilindros de transferência 06 do mecanismo de impressãoduplo 03 seja variável a partir de ao menos um dos níveis de ajuste selecio-náveis por um ajuste fino, sendo que esse ajuste fino é previsto de preferên-cia em todos os níveis de ajuste selecionáveis. No exemplo representadonas máscaras de programa das figuras 53 e 54 o ajuste fino consiste emuma adição percentual a partir do nível de ajuste selecionável para aumentoda respectiva força de compressão, sendo que a adição pode se dar por e-xemplo em etapas de respectivamente um percentual até um limite superiorestabelecido, por exemplo até 100 %, isto é, até o dobro do valor correspon-dente ao nível de ajuste respectivamente selecionado da força de compres-são. A adição relacionada ao nível de ajuste respectivamente selecionado éindicada ou ao menos exibida nas máscaras de programa por exemplo den-tro da unidade de impressão 01 esquematicamente representada por exem-plo por um valor percentual numericamente indicado ou ao menos exibidoem associação aos cilindros de transferência 06 dos mecanismos de im-pressão duplos 03. No exemplo representado nas figuras 53 e 54 a adiçãoajustada para todos os mecanismos de impressão duplos 03 importa respec-tivamente em + 5%. É evidente que são ajustáveis valores disso divergentesbem também respectivamente diferentes para os mecanismos de impressãoduplos 03.

Pode ser previsto, ainda, que adicionalmente ou alternativamen-te ao ajuste da força de compressão exercida entre os cilindros de transfe-rência 06 do mecanismo de impressão duplo 03, seja variável a força decompressão exercida entre um dos cilindros de transferência 06 e um doscilindros porta-chapa 07. O ajuste da força de compressão exercida entre umdos cilindros de transferência 06 e um dos cilindros porta-chapa 07 se regepor exemplo pela elasticidade e/ou a compressibilidade das mantas de im-pressão enfiadas sobre os cilindros de transferência 06. A figura 54 mostraque por exemplo adicionalmente à ajustabilidade da força de compressãoexercida entre os cilindros de transferência 06 do mecanismo de impressãoduplo 03 em associação de preferência a cada mecanismo de impressãoduplo 03 está previsto respectivamente um menu de seleção 351, sendo quecada menu de seleção 351 apresenta por exemplo uma lista com vários no-mes ou designações de mantas de impressão com distintas propriedadestécnicas, sendo que é selecionável a manta de impressão respectivamenteatualmente enfiada sobre o respectivo cilindro de transferência 06. Em fun-ção da manta de impressão selecionada, entre o respectivo cilindro de trans-ferência 06 e o correspondente cilindro porta-chapa 07 é ajustado para aforça de compressão um determinado valor especificado para a respectivamanta de impressão, sendo que cada um desses ajustes especifica por suavez de novo um determinado nível de ajuste para a força de compressão.

Partindo desse nível de ajuste selecionável em função da mantade impressão, de preferência, entre todos os cilindros de transferência 06 eo cilindro porta-chapa 07 respectivamente correspondente pode ser variadaa força de compressão a ser efetivamente exercida novamente por um ajus-te fino, sendo que a variação pode ser realizada por exemplo como uma adi-ção por exemplo em etapas de respectivamente uma percentagem até100%, isto é, até ao dobro do valor correspondente ao nível de ajuste res-pectivamente selecionado da força de compressão. A adição relacionada aonível de ajuste respectivamente selecionado é indicada ou ao menos exibidanas máscaras de programa da figura 54 por exemplo dentro da unidade deimpressão 01 esquematicamente representada por exemplo por um valorpercentual numericamente indicado ou ao menos exibido em associação aum dos cilindros porta-chapa 07 dos mecanismos de impressão duplos 03.No exemplo representado na figura 54 a adição ajustada para três dos qua-tro mecanismos de impressão duplos 03 importa respectivamente em + 15%e para o mecanismo de impressão duplo 03 superior por exemplo +10%. Éevidente que são ajustáveis valores disso divergentes bem também respec-tivamente diferentes para os mecanismos de impressão duplos 03.

A respectiva força de compressão associada a um dos níveis deajuste bem como seu ajuste fino, quer seja o ajuste da força de compressãoem função da constituição de superfície do material de impressão 02 im-presso e/ou o ajuste da força de compressão em função de propriedades damanta de impressão empregada, se dão respectivamente por meio dos atu-adores 82 dispostos na respectiva unidade de mancai 14 dos cilindros detransferência 06 e/ou dos cilindros porta-chapa 07.

Para o ajuste de uma força de compressão exercida por um rolo,por exemplo um rolo aplicador de tinta 28; 306; 307 do mecanismo de tinta-gem 08; 302 e/ou de um rolo aplicador de molha 41; 304 do mecanismo demolha 09; 303 sobre um dos cilindros 06; 07; 312 e/ou para o ajuste de umaforça de compressão exercida entre dois rolos 304; 306; 307; 308; 309; 311;311; 313; 314; 316; 317 dispostos vizinhos (cf. figura 43 ou figura 44) podeser prevista ao menos uma outra máscara de programa, que é comparávelcom e/ou apresenta uma funcionalidade ao menos semelhante às máscarasde programa anteriormente descritas em conexão com as figuras 53 e 54,que são indicadas no dispositivo indicador da unidade de controle pertencen-te ao ponto de comando 229 ou ao computador do posto de comando 229ou ali ao menos parcialmente indicáveis, e respectivamente empregadaspara o ajuste de uma força de compressão entre cilindros 06; 07; 312. Asmáscaras de programa respectivamente empregadas para ajuste da força decompressão de cilindros 06; 07; 312 e/ou rolos 304; 306; 307; 308; 309; 311;313; 314; 316; 317 podem estar indicadas ou ser ao menos indicáveis res-pectivamente no mesmo dispositivo indicador da unidade de controle perten-cente ao posto de comando 229 ou ao computador de posto de comando229, de modo que o ajuste da força de compressão de cilindros 06; 07; 312e/ou rolos 304; 306; 307; 308; 309; 311; 313; 314; 316; 317 pode ser reali-zado respectivamente com ajuda do mesmo dispositivo indicador pertencen-te ao posto de comando 229 ou ao computador de posto de comando 229.

As figuras 55 e 56 mostram, respectivamente a título de exem-plo, uma máscara de programa para ajuste de rolos 304; 306; 307; 308; 309;311 (cf. figura 1, 43 e 44) controláveis em sua força de compressão, sendoque as máscaras de programa apresentam respectivamente uma represen-tação esquemática de um mecanismo de impressão duplo 03 respectiva-mente com um cilindro porta-chapa 07 respectivamente com uma linha derolos de um mecanismo de tintagem 08; 302 e com uma linha de rolos de ummecanismo molha 09; 303, sendo que nesse exemplo a peça contínua dematerial 02 a ser impressão é guiada horizontalmente entre dois cilindros detransferência 06 mutuamente ajustados através do mecanismo de impressãoduplo 03.

Com um elemento de comando, por exemplo com um primeirobotão 352 ativável com um instrumento apontador na máscara de programaé selecionável em qual dos dois mecanismos de impressão 04 do mecanis-mo de impressão duplo 03 por exemplo devem ser ajustados rolos 304; 306;307; 308; 309; 311 do mecanismo de tintagem 08; 302. Outras áreas de co-mutação 353; 354 dispostas de preferência igualmente na máscara de pro-grama podem ser previstas para selecionar um determinado rolo 304; 306;307; 308; 309; 311 da linha de rolos do mecanismo de tintagem 08; 302. Asáreas de comutação 353; 354 podem ser de tal maneira executadas que, acada ativação, a partir de um rolo 304; 306; 307; 308; 309; 311 atualmenteselecionado selecionam na linha de rolos o rolo 304; 306; 307; 308; 309; 311seguinte ou precedente. Os rolos 304; 306; 307; 308; 309; 311 são portanto,de preferência, respectivamente providos de um número e podem ser sele-cionados com auxílio das áreas de comutação 353; 354 gradativamente, porexemplo por contagem ascendente ou descendente. No exemplo mostradona figura 55 foi selecionado o rolo 311 do mecanismo de tintagem 08; 302caracterizado na linha de rolos do mecanismo de tintagem 08; 302 com o número 4, o que é indicado na máscara de programa por exemplo acima domecanismo de impressão duplo 03 representado. A seleção, feita com asáreas de comutação 353; 354, do rolo 31.1 caracterizado com o número 4deve ser confirmada por exemplo com um outro botão 356, para fazer comque a unidade de controle execute uma ordem de ajuste correlacionada àseleção.

No exemplo mostrado na figura 55, deve haver um ajuste noponto "nip" N61 entre o rolo 316 e o rolo 317 (cf. figura 43). Depois da cor-respondente seleção, na máscara de programa pode ser alterado o tipo derepresentação dos rolos 316; 317 em questão por exemplo por uma mudan-ça de cor, para destacar opticamente esses rolos 316; 317. Na máscara deprograma podem ser previstos outros botões 361; 362; 363, para seleção deuma função a ser executada pela unidade de controle relativamente ao pon-to "nip" N61 selecionado. Essas funções podem se referir a um novo ajustebásico da força de compressão entre os rolos 316; 317 selecionados (botão361), uma liberação de um dos rolos 316; 317 selecionados (botão 362) ouum reajuste da força de compressão partindo de um nível predeterminadoentre os rolos 316; 317 selecionados (botão 363), sendo que este último sedá especialmente durante a produção corrente do mecanismo de impressão04.

Na máscara de programa, dependendo da função selecionada,isto é, em função de uma ativação dos botões 361, 362 ou 363, pode serindicada ou ativada uma outra janela 364; 366, sendo que uma janela 364com relação ao ponto "nip" N61 relacionado a máquina selecionado, que éindicado na máscara de programa por exemplo como ponto "nip" 42, indicapor exemplo um deslocamento realizado. No exemplo representado, a janela364 contém uma escala 367 com os valores limite -3 e +3 selecionados atítulo de exemplo, sendo que por exemplo partindo de um nível básico de-signado com zero é possível, p. ex. com auxílio de botões 357; 358 igual-mente representados na máscara de programa, uma variação gradativa doajuste do nível básico, sendo que com um dos botões 357 pode ser realiza-da uma diminuição do ajuste e com o outro botão 358 um aumento do ajus-te. A gradação, com a qual pode haver uma variação do ajuste, é estabele-cida segundo a demanda por exemplo na unidade de controle em corres-pondência aos dados construtivos da impressora existente. No exemplomostrado na figura 55, o ajuste do nível básico foi alterado pelo fator +2, istoé, o ajuste da força de compressão exercida entre os rolos 317; 317 selecio-nados foi aumentado por exemplo em 200 %. O fato, pelo qual deva ser efe-tuada a variada, pode ser indicado por exemplo na janela 364 como valornumérico e/ou na escala 367 como barra 368.

Quando foi selecionada a função liberar com o botão 362 relati-vamente a dois rolos 316; 317 selecionados, em uma janela 366 na máscarade programa por exemplo em forma de um pictograma 369 pode ser indica-do o real estado desses rolos 316; 317 em questão, isto é, é indicado se es-ses rolos 316; 317 selecionados já estão afastados entre si ou ainda estãoaproximados entre si.

Todos as entradas na unidade de controle por exemplo para se-leção de um rolo 304; 306; 307; 308; 309; 311 ou para uma variação a serrealizada de um ajuste requerem, de preferência, uma confirmação pela ati-vação de um botão 356 para isso previsto. Além disso, pode ser previsto umoutro botão 359, com auxílio do qual, após um ajuste alterado, pode haver oajuste de ao menos um valor padrão previsto por exemplo pelo fabricante daimpressora. Com o botão 359 pode, por conseguinte, ser restabelecido con-fortavelmente um valor original. Uma alteração realizada é por conseguinterevertida.

A tecla de programa representada na figura 56 se refere a ummecanismo de impressão duplo 03 do mesmo tipo de construção represen-tado na figura 55. Para o mecanismo de impressão duplo 03 representadona figura 56 bem como para botões de igual significado se aplicam, portanto,os mesmos números de referência que na figura 55. A máscara de programarepresentada na figura 56 é para ser aberta totalmente ou ao menos parci-almente de preferência apenas com a comprovação de uma autorização.Essa máscara de programa pode ser protegida por exemplo com uma se-nha. Essa máscara de programa contém por exemplo em uma janela 371uma tabela 372 consistindo em linhas e colunas, sendo que nos distintoscampos 373 da tabela 372 são registráveis valores de impressão distintos,por exemplo valores de pressão atmosférica medidos p. ex. na unidade demedida bar. Um campo 373 atualmente ativado para uma entrada pode estarpreenchido a cores por exemplo, para se destacar dos demais campos 373da tabela 372. O número das colunas da tabela 352 pode coincidir por e-xemplo com o número dos atuadores 322 dispostos em um castelo de rolo321.

No exemplo representado está selecionado um castelo de rolo321 do rolo 311 caracterizado como rolo 4, que apresenta quatro atuadores322, sendo que respectivamente dois dos atuadores 322 dispostos no caste-lo de rolo 321 estão dispostos diametralmente contrapostos (cf. figuras 43 a48). Na janela 371 tanto as duas colunas legendadas com P1 e P2 comotambém as duas colunas legendadas com P3 e P4 correspondem respecti-vamente a dois atuadores 322 dispostos contrapostos. Na tabela 372, res-pectivamente um dos dois atuadores 322 dispostos mutuamente contrapostoé conectado sem pressão, razão por que ali na tabela 372 está registradozero. O valor da pressão no respectivamente outro dos dois atuadores 322mutuamente contrapostos pode ser ajustado em uma faixa de valor por e-xemplo entre zero e sete bar. A pressão a ser ajustada é selecionada emcorrespondência à função, que o rolo 311 deve executar em seguida, portan-to em função de se o rolo 311 deva ser afastado, liberado ou aproximado(ver título das linhas da tabela 372). Os valores a serem registrados na tabe-la 372 podem ser apresentados por exemplo com a precisão de uma casaapós a vírgula. A faixa de valor disponível para ajuste da força de compres-são de um rolo 311 bem como a precisão ajustável dos valores pode ser in-dicada na máscara de programa em campos próprios para isso previstos.

A máscara de programa representada na figura 56 contém porexemplo também a janela 366, em que por exemplo em forma de um picto-grama 369 está indicado o estado atual de um par de rolos 316; 317 selecio-nado, isto é, é indicado se esses rolos 316; 317 selecionados já estão dis-tanciados entre si ou ainda aproximados mutuamente.

Além disso, a máscara de programa representada na figura 56pode conter botões 374, 376 e 377, com que é consultado um ajuste por e-xemplo recomendado pelo fabricante da impressora ou anterior (botão 374),confirmada a entrada de um valor para a pressão a ser exercida com umatuador 322 (botão 376) ou cancelada (botão 377).LISTA DE REFERÊNCIAS

01 unidade de impressão, torre de impressão

01.1 unidade de impressão parcial

01.2 unidade de impressão parcial

02 peça contínua de material, peça contínua, material de impressão

03 mecanismo de impressão duplo

04 mecanismo de impressão

05 ponto de impressão, ponto de impressão duplo

06 cilindro, cilindro de transmissão, cilindro de mecanismo de impressão

07 cilindro, cilindro porta-chapa, cilindro de mecanismo de impressão

08 mecanismo de tintagem, mecanismo de tintagem de rolo

08.1 mecanismo de tintagem, mecanismo de tintagem curto

08.2 mecanismo de tintagem, mecanismo de tintagem de rolo, direto

08.3 mecanismo de tintagem, mecanismo de tintagem de rolo, indireto

08.4 mecanismo de tintagem, mecanismo de tintagem curto

09 mecanismo de molha

09.1 mecanismo de molha, sem contato, mecanismo de molha de pulverização

09.2 mecanismo de molha, mecanismo de molha de contato, mecanismo de molha de película

10 -

11 segmento de armação, segmento de parede, armação lateral

12 segmento de armação, segmento de parede, armação lateral

13 fundo, apoio, placa de montagem, quadro de montagem

14 unidade de mancai

15 guia linear

16 armação, construção em quadro (08)

17 unidade de cilindro

18 armação de base

19 apoio

20 -21 suporte

22 travessa

23 travessa

24 dispositivo de manipulação, trocador de chapa de impressão25

26 rolo, rolo de retícula

27 dispositivo aplicador de tinta, sistema de rasqueta, rasqueta decâmara

28 rolo, rolo aplicador, rolo aplicador de tinta29 rolo, rolo de entintar, rolo aplicador

30 -

31 rolo, rolo de fricção, cilindro de fricção

32 reservatório de tinta

33 rolo, rolo de fricção, cilindro de fricção33.1 rolo, rolo de fricção, cilindro de fricção

33.2 rolo, rolo de fricção, cilindro de fricção

34 rolo, rolo de entintar, rolo de transferência

35 -

36 rolo, rolo dutor, rolo mergulhador20 37 rolo, rolo de película

38 caixa de tinta

39 rolo, rolo de transferência

40 -

41 rolo, rolo aplicador, rolo aplicador de molha42 rolo, cilindro de fricção

43 rolo

44 fonte de agente de molha, barra de pulverização

45 superfície, área lateral

46 reservatório de agente de molha, caixa de agente de molha47 rolo, rolo dutor, rolo mergulhador

48 rolo, cilindro de fricção

49 segmento de parede50 -

51 guia, inferior

52 guia, superior

53 região de alojamento54 região de reservatório

55

56 cobertura

57 dispositivo de registro lateral

58 batente, batente lateral59 carregador

60 -

61 dispositivo de compressão

62 rolo

63 munhão (06)64 munhão (07)

65 corpo de rolamento

66 dispositivo de aperto

67 superfície (06)

68 superfície (07) 69 cobertura

70 mancai linear

71 mancai, mancai radial, mancai de rolo cilíndrico

72 meios de mancai, elementos de mancai, elemento linear72.1 área de guia

72.2 área de guia

73 meios de mancai, elemento de mancai, elemento linear

73.1 área de guia

73.2 área de guia

74 bloco de suporte, carro

75 união, elemento de fixação

76 suporte, placa de suporte

77 recesso78 eixo, eixo de acionamento

79 batente, cunha

80 -

81 elemento, elemento de mola

82 atuador, controlado a força, meio de ajuste, embolo, ativavel ameio de pressão, embolo hidráulico

83 área de batente (79)

84 atuador, meio de ajuste, embolo, ativavel a meio de pressão

85 elemento de transmissão, haste de embolo

86 mola de reposição

87 -

88 batente, segurança contra sobrecarga, elemento de mola

89 auxílio de montagem, pino de adaptação

90 embolo

91 meio de retenção, parafuso

92 meio, parafuso de fixação

93 válvula, controlável

94 cobertura

95 -

96 batente

97 elemento atuador

98 -

99 -

100

101 reservatório de fluido

102 compressor

103 armazenador de pressão

104 elemento de ajuste, redutor de pressão

105

106 trecho de suprimento

107 trecho de suprimento

108 válvula109 -

110

111 meio de retenção

112 válvula

113 mancai, mancai linear

114 meio de ajuste

115

116 -

117 -118 -

119

120

121 motor de acionamento

122 linha de acionamento, linha de transmissão, módulo de aciona-mento, módulo funcional

123 roda de acionamento, roda dentada reta

124 roda intermediária, roda dentada

125

126 roda intermediária, roda dentada127 eixo de motor

128 motor de acionamento, motor assíncrono, motor síncrono, servo-motor

129 roda de acionamento

130

131 pinhão de acionamento

132 motor de acionamento

133 pinhão de acionamento

134 roda de acionamento

135

136 transição de fricção, transmissão, transmissão oscilante

137 transição de fricção, transmissão, transmissão oscilante

138 linha de transmissão, linha de acionamento, módulo de aciona-mento, módulo funcional

139 linha de transmissão, linha de acionamento, módulo de aciona-mento, módulo funcional

140 -

141 união de acionamento, transmissão por correia

142 roda de acionamento, polia

143 roda de acionamento, polia

144 união de acionamento, roda intermediária, roda dentada

145 -

146 linha de acionamento, módulo de acionamento, módulo funcional

147 quadro, armação lateral

148 acoplamento, acoplamento de lamelas

149 acoplamento

150 transmissão, transmissão redutora

151 acoplamento

152 caixa

153 caixa

154 caixa

155

156

157 -

158

159 -

160

161 transmissão

162 acionamento oscilante, transmissão oscilante

163 acoplamento

164 eixo

165 -

166 pinhão de acionamento

167 roda dentada reta

168 segmento de eixo169 munhão

170 -

171

172 mancai, mancai radial

173 espiral

174 roda helicoidal

175

176 eixo

177 arraste

178 alavanca

179 articulação

180 -

181 caixa

182 apoio

183 parafuso de aperto

184

185 -

186 controle de acionamento

187 dispositivo sensor, emissor de rotações

188 -

189 -

190 -

191 meio de retenção

192 mordente de aperto

193 abertura

194 mola

195

196 elemento de ajuste

197 acionamento de ajuste, cilindro

198

199

200 -201 acionamento de registro lateral

202 mancai, mancai axial

203 fuso

204 roda dentada reta

205 segmento de rosca

206 pinhão

207 motor

208 rosca interna

209 cuba

210 batente

211 disco

212 corpo de rolamento

213 recesso, câmara de pressão

214 conduto de suprimento

215 corpo de base

216 vedação

217 guia corrediça

218 vedação

219 guia corrediça

220 membrana, membrana rolante

221 regulador de acionamento, acionamento

222 -

223 grupo, grupo de acionamento, grupo de ajuste de impressão

224 controle de acionamento, secundário

225

226 conduto e sinal, rede

227 controle de acionamento, secundário

228 unidade de computação e/ou processamento de dados

229 posto de operação, computador de posto de operação

230 -

231 conduto de sinal, rede

232 sistema de controle233 unidade de controle

234 conduto de sinal, sistema de barramento

235 -

236 trocador de rolos

237 mecanismo de alimentação

238 superestrutura

239 secador

240 -

241 estrutura de funil

242 aparelho de dobrar

243 cilindro de lâmina

244 cilindro de transporte, cilindro de lâmina de dobrar

245 -

246 cilindro de aba de dobrar

247 meio de retenção

248 lâmina de dobrar

249 segmento de produto

250

251 fieira

252-300

301 mecanismo de impressão

302 mecanismo de tintagem

303 mecanismo de molha

304 rolo, rolo aplicador de molha

305 -

306 rolo, rolo aplicador de tinta

307 rolo, rolo aplicador de tinta

308 rolo, rolo intermediário

309 rolo, rolo intermediário

310 -

311 rolo; rolo intermediário

312 corpo de rotação, cilindro, cilindro porta-chapa313 corpo de rotação, acionador de molha

314 corpo de rotação, rolo de mecanismo de molha

315

316 corpo de rotação, rolo de transferência de tinta

317 corpo de rotação, rolo de mecanismo de tintagem

318 extremidade (304; 306; 307; 308; 309; 311)

319 eixos (304; 306; 307; 308; 309; 311)

320

321 mancai de apoio, castelo de rolo

322 atuador

323 suporte de quadro

324 suporte de rolo

325

326 pacote de lamelas

327 pacote de lamelas

328 canal

329 câmara de pressão

330 -

331 placa de impressão

332 elemento de mola

333 punção

334 cabeça de punção

335 -

336 parede de armação

337 elemento de vedação

338 área (322), membrana

339 alojamento de rolo

340

341 conduto de meio de pressão

342 nível de pressão

343

344345 -

346 campo

347 botão

348 botão

349 botão

350 -

351 menu de seleção

352 botão

353 botão

354 botão

355 -

356 botão

357 botão

358 botão

359 botão

360 -

361 botão

362 botão

363 botão

364 janela

365 -

366 janela

367 escala

368 barra

369 pictograma

370 -

371 janela

372 tabela

373 campo 374 botão

375 -

376 botão377 botão

06a cilindro de transferência

06b cilindro de transferência

07a cilindro porta-chapa

07b cilindro porta-chapa

07c cilindro porta-chapa

28' rolo, rolo aplicador

B posição de manutenção

C direção de movimento

E linha de união, plano de união, plano

E1 plano

E2 plano

F força

M número de rotações

P pressão, pressão de ajuste

S direção de ajuste

L extensão livre

L06 comprimento (06)

L07 comprimento (07)

PH pressão

PL pressão, pressão ambiente

PS pressão

posição de eixo condutor

velocidade angular

A71 folga de mancai

AU trajeto de ajuste

AU distância

a ângulo interno

P ângulo, agudo

y ângulo de abertura

Aditivos

a primeiro formato de cilindro, periferia dupla, especialmente jornalb segundo formato de cilindro, periferia simples, especialmente jor-

nal

c terceiro formato de cilindro impressão de folhas avulsas

EP1 válvula proporcional, válvula proporcional 3/3 vias

' EP2 válvula proporcional, válvula proporcional 3/3 vias

EP3 válvula proporcional, válvula proporcional 3/3 vias

EP4 válvula proporcional, válvula proporcional 3/3 vias

EP5 válvula, válvula de 5/2 vias

EP6 válvula, válvula de 5/2 vias

V15 válvula, válvula de 3/2 vias

V25 válvula, válvula de 3/2 vias

V35 válvula, válvula de 3/2 vias

V45 válvula, válvula de 3/2 vias

V55 válvula, válvula de 3/2 vias

V65 válvula, válvula de 3/2 vias

Fn1 força, radial

Fn2 força, radial

Fn3 força, radial

Fn4 força, radial

N11 faixa de rolo, ponto de incidência normal ("nip")

N12 faixa de rolo, ponto de incidência normal ("nip")

N21 faixa de rolo, ponto de incidência normal ("nip")

N22 faixa de rolo, ponto de incidência normal ("nip")

N31 faixa de rolo, ponto de incidência normal ("nip")

N32 faixa de rolo, ponto de incidência normal ("nip")

N41 faixa de rolo, ponto de incidência normal ("nip")

N42 faixa de rolo, ponto de incidência normal ("nip")

N51 faixa de rolo, ponto de incidência normal ("nip")

N52 faixa de rolo, ponto de incidência normal ("nip")

N61 faixa de rolo, ponto de incidência normal ("nip")

N62 faixa de rolo, ponto de incidência normal ("nip")

Claims

1 .Mecanismo de impressão (04) com ao menos dois cilindros(06; 07; 312) cooperantes, sendo que os cilindros (06; 07; 312) estão monta-dos respectivamente em uma unidade de mancai (14) radialmente deslocá-vel, sendo que ao menos uma unidade de mancai (14) apresenta ao menosum atuador (82; 84), sendo que uma unidade de controle controla ou regulaesse ao menos um atuador (82; 84) , caracterizado pelo fato de que estáprevisto um mecanismo de tintagem (08, 302) com ao menos um rolo aplica-dor de tinta (28; 306; 307), sendo que ao menos um dos cilindros (06; 07;-312) e um cilindro aplicador de tinta (28; 306; 307) do mecanismo de tinta-gem (08; 302) são ajustáveis um contra o outro, e/ou sendo que um meca-nismo de molha (09; 303) é previsto com ao menos um rolo aplicador de mo-lha (41; 304), sendo que ao menos um dos cilindros (06; 07; 312) e um roloaplicador de molha (41; 304) do mecanismo de tintagem (09; 303) são ajus-táveis um contra o outro, sendo que o ao menos um rolo aplicador de tinta(28; 306; 307) do mecanismo de tintagem (08; 302) e/ou o ao menos um roloaplicador de molha (41; 304) do mecanismo de molha (09; 303) respectiva-mente com suas duas extremidades respectivamente em mancais de supor-te (321) radialmente deslocáveis, sendo que os mancais de suporte (321) dorolo aplicador de tinta (28; 306; 307) ou do rolo aplicador de molha (41; 304)apresentam respectivamente ao menos um atuador (322), sendo que o res-pectivamente ao menos um atuador (322) do mancai de suporte (321) e orespectivamente ao menos um atuador (82; 84) das unidades de mancai (14)são respectivamente ativáveis à distância, sendo que o ao menos um atua-dor (82; 84) da unidade de mancai (14) dos cilindros (06; 07; 312) é execu-tado como atuador (82; 84) hidráulico, sendo que o ao menos um atuador(322) do mancai de suporte (321) do ao menos um rolo aplicador de tinta(28; 306; 307) ou do ao menos um rolo aplicador de molha (41; 304) é exe-cutado como um atuador (322) pneumático, sendo que a respectiva unidadede mancai (14) dos cilindros (06; 07; 312) apresenta um mancai linear (70)guiado com base em elementos lineares (72; 73), sendo que no respectivomancai linear (70) está montado rotativo um munhão (63; 64) executado emum dos cilindros (06; 07; 312), sendo que os elementos lineares (72; 73) dorespectivo mancai linear (70) formam com uma linha ou plano de união (E)se estendendo pelos respectivos centros de rotação dos cilindros (06; 07;-312) formam um ângulo (p) de no máximo 15 °, sendo que o ao menos umatuador (82; 84) da unidade de mancai (14) desloca o respectivo mancai li-near (70) ao longo dos elementos lineares (72; 73) em uma direção de ajuste(S) dirigida ao material de impressão (02), sendo que a respectiva unidadede mancai (14) está disposta em um lado interno de uma parede de armação(11; 12) do mecanismo de impressão (04) voltado para o respectivo cilindro(06; 07; 312).

2. Mecanismo de impressão (04) com ao menos dois cilindros(06; 07; 312) cooperantes, sendo que os cilindros (06; 07; 312) estão monta-dos respectivamente em uma unidade de mancai (14) radialmente deslocá-vel, sendo que ao menos uma unidade de mancai (14) apresenta ao menosum atuador (82; 84), sendo que uma unidade de controle controla ou regulaesse ao menos um atuador (82; 84) , caracterizado pelo fato de que estáprevisto um mecanismo de tintagem (08, 302) com ao menos um rolo aplica-dor de tinta (28; 306; 307), sendo que ao menos um dos cilindros (06; 07;-312) e um cilindro aplicador de tinta (28; 306; 307) do mecanismo de tinta-gem (08; 302) são ajustáveis um contra o outro, e/ou sendo que um meca-nismo de molha (09; 303) é previsto com ao menos um rolo aplicador de mo-lha (41; 304), sendo que ao menos um dos cilindros (06; 07; 312) e um roloaplicador de molha (41; 304) do mecanismo de tintagem (09; 303) são ajus-táveis um contra o outro, sendo que o ao menos um rolo aplicador de tinta(28; 306; 307) do mecanismo de tintagem (08; 302) e/ou o ao menos um roloaplicador de molha (41; 304) do mecanismo de molha (09; 303) respectiva-mente com suas duas extremidades respectivamente em mancais de supor-te (321) radialmente deslocáveis, sendo que os mancais de suporte (321) dorolo aplicador de tinta (28; 306; 307) ou do rolo aplicador de molha (41; 304)apresentam respectivamente ao menos um atuador (322), sendo que ou aunidade de controle controlando ou regulando ao menos um atuador (82; 84)da unidade de mancai (14) do cilindro (06; 07; 312) controla ou regula tam-bém o ao menos um atuador (322) do respectivo mancai de suporte (321) dorolo aplicador de tinta (28; 306; 307) e/ou do rolo aplicador de molha (41;-304) ou sendo que uma outra unidade de controle, separada da unidade decontrole controlando ou regulando o ao menos um atuador (82; 84) da uni-dade de mancai (14) do cilindro (06; 07; 312) controla ou regula o ao menosum atuador (322) do respectivo mancai de suporte (321) do rolo aplicador detinta (28; 306; 307) e/ou do rolo aplicador de molha (41; 304).

3. Mecanismo de impressão (04) com ao menos dois cilindros(06; 07; 312) cooperantes, sendo que os cilindros (06; 07; 312) estão monta-dos respectivamente em uma unidade de mancai (14) radialmente deslocá-vel, sendo que ao menos uma unidade de mancai (14) apresenta ao menosum atuador (82; 84), sendo que uma unidade de controle controla ou regulaesse ao menos um atuador (82; 84), caracterizado pelo fato de que o aomenos um atuador (82; 84) da respectiva unidade de mancai (14) apresentarespectivamente uma característica de identificação p, sendo que a cadaunidade de mancai (14) apresentando ao menos um atuador (82; 84) estáassociado respectivamente um dispositivo controlável, sendo que cada umdesses dispositivos controláveis é selecionável respectivamente com basena característica de identificação p de uma unidade de controle.

4. Mecanismo de impressão (04) com ao menos dois cilindros(06; 07; 312) cooperantes, sendo que os cilindros (06; 07; 312) estão monta-dos respectivamente em uma unidade de mancai (14) radialmente deslocá-vel, sendo que estão previstos ao menos dois atuadores (82; 84) atuando namesma extremidade de ao menos um dos cilindros (06; 07; 312), sendo queas respectivas direções de ação dos atuadores (82; 84) atuando na mesmaextremidade de cilindro não estão dirigidas paralelamente nem antiparalela-mente entre si, sendo que uma unidade de controle controla ou regula o a-juste dos atuadores (82; 84) necessário para o deslocamento do cilindro (06;-07; 312), caracterizado pelo fato de que ao menos um dos cilindros (06; 07;-312) está montado em suas duas extremidades respectivamente em umaunidade de mancai (14) radialmente deslocável, sendo que os ao menosdois atuadores (82; 84) atuando na mesma extremidade de cilindro em dis-tintas direções de atuação estão dispostos na unidade de mancai (14), sen-do que a unidade de controle controla ou regula um dos atuadores (82; 84)atuando em uma extremidade do cilindro (06; 07; 312) a ser deslocado indi-vidualmente e independentemente de um dos atuadores (82; 84) atuando naoutra extremidade do mesmo cilindro (06; 07; 312).

5. Mecanismo de impressão (04) de acordo com reivindicação 1,-2 ou 4, caracterizado pelo fato de que o ao menos um atuador (82; 84) darespectiva unidade de mancai (14) dos ao menos dois cilindros (06; 07; 312)cooperantes apresenta uma característica de identificação q, sendo que umdispositivo controlável, associado a uma das unidades de mancai (14), é se-lecionável respectivamente com base na característica de identificação q poruma unidade de controle.

6. Mecanismo de impressão (04) de acordo com a reivindicação-3, caracterizado pelo fato de que a cada atuador (82; 84) pertencente a umadas unidades de mancai (14) está associada uma característica de identifi-cação selecionável pela unidade de controle.

7. Mecanismo de impressão (04) de acordo com reivindicação 3ou 4, caracterizado pelo fato de que está previsto um mecanismo de tinta-gem (08; 302) com ao menos um rolo aplicador de tinta (28; 306; 307), sen-do que ao menos um dos cilindros (06; 07; 312) e um rolo aplicador de tinta(28; 306; 307) do mecanismo de tintagem (08; 302) são ajustáveis um contrao outro, e/ou sendo que um mecanismo de molha (09, 303) com ao menosum rolo aplicador de molha (41; 304), sendo que ao menos um dos cilindros(06; 07; 312)e um cilindro aplicador de molha (41; 304) do mecanismo demolha (09; 303) são ajustáveis entre si.

8. Mecanismo de impressão (04) de acordo com reivindicação 7,caracterizado pelo fato de que o ao menos um cilindro aplicador de tinta (28;-306; 307) do mecanismo de tintagem (08; 302) e/ou o ao menos um rolo a-plicador de molha (41; 304) do mecanismo de molha (09; 303) estão monta-dos respectivamente com suas duas extremidades em um mancai de supor-te (321) radialmente deslocável.

9. Mecanismo de impressão (04) de acordo com reivindicação 8,caracterizado pelo fato de que os mancais de suporte (321) do rolo aplicadorde tinta (28; 306; 307) ou do rolo aplicador de molha (41; 304) apresentamrespectivamente ao menos um atuador (322).

10. Mecanismo de impressão (04) de acordo com reivindicação-9, caracterizado pelo fato de que a unidade de controle controlando ou regu-lando o ao menos um atuador (82; 84) da unidade de mancai (14) do cilindro(06; 07; 312) controla ou regula também o ao menos um atuador (322) dorespectivo mancai de suporte (321) do rolo aplicador de tinta (28; 306; 307)ou do rolo aplicador de molha (41; 304).

11. Mecanismo de impressão (04) de acordo com reivindicação-1, 2 ou 7, caracterizado pelo fato de que o rolo aplicador de tinta (28; 306;-307) do mecanismo de tintagem (08; 302) apresenta a periferia do cilindro(06; 07; 312), contra o qual esse rolo aplicador de tinta (28; 306; 307) é ajus-tável.

12. Mecanismo de impressão (04) de acordo com reivindicação-1, 2 ou 9, caracterizado pelo fato de que a unidade de controle controla ouregula opcionalmente o ao menos um atuador (82; 84) para deslocamentode um dos cilindros (06; 07; 312) ou o ao menos um atuador (322) para des-locamento do ao menos um rolo aplicador de tinta (28; 306; 307) ou do aomenos um rolo aplicador de molha (41; 304).

13. Mecanismo de impressão (04) de acordo com reivindicação-1, 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que a unidade de controle controla ouregula o ao menos um atuador (82; 84) da unidade de mancai (14) de umdos cilindros (06; 07; 312) individualmente e independentemente do ao me-nos um atuador (82; 84) de uma outra unidade de mancai (14) dos cilindros(06; 07; 312).

14. Mecanismo de impressão (04) de acordo com reivindicação-1, 2, 3 ou 4, caracterizado pelo fato de que o mecanismo de tintagem (08;-302) e/ou o mecanismo de molha (09; 303) apresenta respectivamente vá-rios rolos (304; 306; 307; 308; 309; 311) montados em suas extremidadesem um mancai de suporte (321).

15. Mecanismo de impressão (04) de acordo com reivindicação-1, 2, 4 ou 9, caracterizado pelo fato de que a unidade de controle controla ouregula o ao menos um atuador (322) de um dos mancais de suporte (321) doao menos um rolo aplicador de tinta (28; 306; 307) ou do ao menos um roloaplicador de molha (41; 304) individualmente e independentemente do aomenos um atuador (322) do respectivamente outro mancai de suporte (321)do rolo aplicador de tinta (28; 306; 307) ou do rolo aplicador de molha (41;-304).-

16. Mecanismo de impressão (04) de acordo com reivindicação14 ou 15, caracterizado pelo fato de que a unidade de controle controla o aomenos um atuador (322) de um dos mancais de suporte (321) do ao menosum rolos aplicador de tinta (28; 306; 307) ou do ao menos um rolo aplicadorde molha (41; 304) individualmente e independentemente do ao menos umatuador (322) de um mancai de suporte (321) de ao menos um dos outrosrolos (304; 306; 307; 308; 309; 311).

17. Mecanismo de impressão (04) de acordo com reivindicação-1, 2, 4 ou 9, caracterizado pelo fato de que respectivamente o ao menos umatuador (82; 84) da unidade de mancai (14) dos cilindros (06; 07; 312) ou oao menos um atuador (322) do mancai de apoio (321) do ao menos um roloaplicador de tinta (28; 306; 307) ou o do ao menos um rolo aplicador de mo-lha (41; 304) é parte integrante de um dispositivo de fixação fixando o res-pectivo cilindro (06; 07; 312) em sua posição ajustada ou o respectivo roloaplicador de tinta (28; 306; 307) ou o respectivo rolo aplicador de molha (41;-304) em sua posição respectivamente ajustada.

18. Mecanismo de impressão (04) de acordo com reivindicação-2, 3 ou 4, caracterizado pelo fato de que o ao menos um atuador (82; 84) daunidade de mancai (14) dos cilindros (06; 07; 312) é executado como atua-dor (82; 84) hidráulico.

19. Mecanismo de impressão (04) de acordo com reivindicação-2, 3 ou 9, caracterizado pelo fato de que o ao menos um atuador (322) domancai de suporte (321) do ao menos um rolo aplicador de tinta (28; 306;-307) ou do ao menos um rolo aplicador de molha (41; 304) é executado co-mo atuador (322) pneumático.

20. Mecanismo de impressão (04) de acordo com reivindicação-1, 2 ou 4, caracterizado pelo fato de que a cada unidade de mancai (14) deum cilindro (06; 07; 312) deslocável está respectivamente associado um dis-positivo controlável.

21. Mecanismo de impressão (04) de acordo com reivindicação-3 ou 20, caracterizado pelo fato de que cada um dos dispositivos controlá-veis ativa vários atuadores (82; 84) da mesma unidade de mancai (14) res-pectivamente em sincronia em uma primeira posição operacional respecti-vamente com um primeiro nível de pressão (42) e em uma segunda posiçãooperacional respectivamente com um segundo nível de pressão (42).

22. Mecanismo de impressão (04) de acordo com reivindicação-21, caracterizado pelo fato de que em ambas as posições operacionais onível de pressão (42) aplicado nos atuadores (82; 84) respectivamente aomenos para um dos atuadores (82; 84) da mesma unidade de mancai (14) édiferente de zero.

23. Mecanismo de impressão (04) de acordo com reivindicação-1, 2, 3 ou 4, caracterizado pelo fato de que os cilindros (06; 07; 312) são a-cionados respectivamente independentemente entre si com um acionamento(121).

24. Mecanismo de impressão (04) de acordo com reivindicação-1, 2, 3 ou 4, caracterizado pelo fato de que ao menos um dos cilindros (06;-07; 312) é executado como cilindro porta-chapa (07; 312) ou como um cilin-dro de transferência (06).

25. Mecanismo de impressão (04) de acordo com reivindicação-1, 2, 3 ou 4, caracterizado pelo fato de que ao menos um dos cilindros (06;-07; 312) é executado como um contracilindro de impressão cooperando comum cilindro de transferência (06).

26. Mecanismo de impressão (04) de acordo com reivindicação-24, caracterizado pelo fato de que o cilindro de transferência é executado emtamanho duplo.

27. Mecanismo de impressão (04) de acordo com reivindicação-24, caracterizado pelo fato de que o cilindro de transferência (06) transferesucessivamente duas páginas de jornal na periferia.

28. Mecanismo de impressão (04) de acordo com reivindicação-26, caracterizado pelo fato de que o cilindro de transferência (06) de tama-nho duplo apresenta duas ou três mantas de impressão lado a lado em dire-ção axial.

29. Mecanismo de impressão (04) de acordo com reivindicação-24, caracterizado pelo fato de que o cilindro porta-chapa (07) é executadocom uma largura de superfície de quatro ou seus páginas de jornal verticaisdispostas lado a lado em direção axial.

30. Mecanismo de impressão (04) de acordo com reivindicação-1, 2 ou 7, caracterizado pelo fato de que o rolo aplicador de tinta (28; 306;307) do mecanismo de tintagem (08; 302) e/ou o rolo aplicador de molha(41; 304) do mecanismo de molha (09; 303) são acionados respectivamentecom um acionamento (128) independentemente do cilindro (06; 07; 312).

31. Mecanismo de impressão (04) de acordo com reivindicação-1, 2 ou 7, caracterizado pelo fato de que o rolo aplicador de tinta (28; 306;-307) do mecanismo de tintagem (08; 302) e/ou o rolo aplicador de molha(41; 304) do mecanismo de molha (09; 303) são acionados respectivamenteindividualmente com um acionamento (128).

32. Mecanismo de impressão (04) de acordo com reivindicação-1, 2, 3, 4 ou 7, caracterizado pelo fato de que ao menos um dos cilindros(06; 07; 312) e/ou um dos rolos (304; 306; 307; 308; 309; 311) do mecanis-mo de tintagem (08; 302) e/ou do mecanismo de molha (09; 303) apresentauma superfície elástica.

33. Mecanismo de impressão (04) de acordo com reivindicação-1, 2, 3 ou 4, caracterizado pelo fato de que está previsto ao menos um sen-sor para determinação de uma pressão superficial entre o cilindro (06; 07;-312) a ser deslocado e o cilindro (06; 07; 312) com ele cooperante.

34. Mecanismo de impressão (04) de acordo com reivindicação-1, 2, 3 ou 4, caracterizado pelo fato de que a unidade de controle monitoraos atuadores (82; 84) do ao menos um cilindro (06; 07; 312) a ser deslocadopara ajuste de uma pressão superficial constante na operação do mecanis-mo de impressão (04) entre esse cilindro (06; 07; 312) e o cilindro (06; 07;312) com ele cooperante para determinação de um valor real dessa pressãosuperficial e, no caso de uma divergência do valor real determinado de umvalor teórico armazenado no dispositivo de controle, regula os atuadores (82;-84) em seu ajuste.

35. Mecanismo de impressão (04) de acordo com reivindicação-1, 2, 3 ou 4, caracterizado pelo fato de que a unidade de controle ajusta osatuadores (82; 84) do ao menos um cilindro (06; 07; 312) a ser deslocado ouo respectivo ao menos um atuador (82; 84) de ambos os cilindros (06; 07;-312) cooperantes, a serem deslocados, respectivamente ao menos em fun-ção do diâmetro e/ou de uma velocidade superficial ou de um número derotações do cilindro (06; 07; 312) a ser deslocado ou do cilindro (06; 07; 312)com ele cooperante.

36. Mecanismo de impressão (4) de acordo com reivindicação 1,-2, 3 ou 4, caracterizado pelo fato de que a unidade de controle ajusta o aomenos um atuador (82; 84) do ao menos um cilindro (06; 07; 312) a ser des-locado ou o ao menos um atuador (82; 84) de ambos os cilindros (06; 07;-312) cooperantes, a serem deslocados, respectivamente ao menos em fun-ção de uma posição inclinada do cilindro (06; 07; 312) a ser deslocado relati-vãmente ao cilindro (06; 07; 312) com ele cooperante.

37. Mecanismo de impressão (4) de acordo com reivindicação 1,-2, 3 ou 4, caracterizado pelo fato de que a unidade de controle ajusta o aomenos um atuador (82; 84) do ao menos um cilindro (06; 07; 312) a ser des-locado ou o ao menos um atuador (82; 84) de ambos os cilindros (06; 07;-312) cooperantes, a serem deslocados, respectivamente ao menos em fun-ção de uma respectiva constituição superficial dos cilindros (06; 07; 312) co-operantes.

38. Mecanismo de impressão (4) de acordo com reivindicação 1,-2, 3 ou 4, caracterizado pelo fato de que a unidade de controle ajusta o aomenos um atuador (82; 84) do ao menos um cilindro (06; 07; 312) a ser des-locado ou o respectivamente ao menos um atuador (82; 84) de ambos oscilindros (06; 07; 312) cooperantes, a serem deslocados, respectivamente aomenos em função de uma propriedade de um material de impressão (02)impresso no mecanismo de impressão (04).

39. Mecanismo de impressão (4) de acordo com a reivindicação-38, caracterizado pelo fato de que a propriedade do material de impressão(02) impresso se refere a sua espessura e/ou largura e/ou condução ao lon-go do cilindro (06; 07; 312).

40. Mecanismo de impressão (4) de acordo com reivindicação 1,-2, 3 ou 4, caracterizado pelo fato de que a unidade de controle dos atuado-res (82; 84; 322) está disposta em um posto de comando (229) ou computa-dor de posto de comando (229) pertencente ao mecanismo de impressão(04).

41. Mecanismo de impressão (4) de acordo com reivindicação 1,-2, 3 ou 4, caracterizado pelo fato de que o mecanismo de impressão (04)está disposto em um mecanismo de impressão duplo (03) e/ou em uma torrede impressão (01).

42. Mecanismo de impressão (4) de acordo com reivindicação 2,-3, 4 ou 9, caracterizado pelo fato de que os atuadores (82; 84; 322) são ati-váveis à distância.

43. Mecanismo de impressão (4) de acordo com reivindicação 1,-2 ou 9, caracterizado pelo fato de que os mancais de suporte (321) de váriosrolos (304; 306; 307; 308; 309; 311) apresentam respectivamente o mesmonúmero de atuadores (322).

44. Mecanismo de impressão (4) de acordo com reivindicação 1,-2, 3 ou 4, caracterizado pelo fato de que as unidades de mancai (14) unidascom o mesmo cilindro (06; 07; 312) apresentam respectivamente o mesmonúmero de atuadores (82; 84).

45. Mecanismo de impressão (4) de acordo com reivindicação 1,-2 ou 9, caracterizado pelo fato de que os mancais de suporte (321) unidoscom o mesmo rolo (304; 306; 307; 308; 309; 311) apresentam respectiva-mente o mesmo número de atuadores (322).

46. Mecanismo de impressão (4) de acordo com reivindicação 1,-2 ou 9, caracterizado pelo fato de que cada mancai de suporte (321) apre-senta em um alojamento respectivamente vários atuadores (322).

47. Mecanismo de impressão (4) de acordo com reivindicação 1, 2 ou 9, caracterizado pelo fato de que a unidade de controle ajusta os atua-dores (322) com válvulas proporcionais controláveis (EP1; EP2; ou EP3,EP4) e/ou outras válvulas controláveis (EP5; EP6).

48. Mecanismo de impressão (4) de acordo com reivindicação 1, 2 ou 9, caracterizado pelo fato de que cada mancai de suporte (321) apre-senta respectivamente um dispositivo de fixação controlável, sendo que odispositivo de fixação bloqueia um deslocamento essencialmente radial, pro-vocado pelo ao menos um atuador (322), do rolo (304; 306; 307; 308; 309; 311) em uma primeira posição e o libera em uma segunda posição.

49. Mecanismo de impressão (04) de acordo com a reivindica-ção 48, caracterizado pelo fato de que a unidade de controle controla umatroca da posição operacional do dispositivo de fixação com ao menos umaválvula (V15; V25; V35; V45; V55; V65).

50. Mecanismo de impressão (4) de acordo com reivindicação 47 ou 49, caracterizado pelo fato de que as válvulas (EP1; EP2; ou EP3,EP4; EP5; EP6; V15; V25; V35; V45; V55; V65) a serem controladas pelaunidade de controle são ativadas eletricamente ou eletromagneticamente.

51. Mecanismo de impressão (4) de acordo com reivindicação 1, 2 ou 7, caracterizado pelo fato de que todos os rolos aplicadores de tinta (28;306; 307) e/ou rolos aplicadores de molha (41; 304) ajustáveis a um dos ci-lindros (06; 07; 312) são montados e radialmente deslocáveis com respecti-vamente ao menos um atuador (322) respectivamente em mancais de suporte (321).

52. Mecanismo de impressão (4) de acordo com reivindicação 2, 3 ou 4, caracterizado pelo fato de que a respectiva unidade de mancai (14)dos cilindros (06; 07; 312) apresenta um mancai linear (70) guiado com auxí-lio de elementos lineares (72; 73).

53. Mecanismo de impressão (4) de acordo com reivindicação 52, caracterizado pelo fato de que no respectivo mancai linear (70) estámontado rotativo um munhão (63: 64) executado em um dos cilindros (06;-07; 312).

54. Mecanismo de impressão (4) de acordo com reivindicação-52, caracterizado pelo fato de que os elementos lineares (72; 73) do respec-tivo mancai linear (70) forma com uma linha ou plano de união (E) se esten-dendo pelos respectivos centros de rotação dos cilindros (06; 07; 312) umângulo (B) de no máximo 15 °.

55. Mecanismo de impressão (4) de acordo com reivindicação-52, caracterizado pelo fato de que o ao menos um atuador (82; 84) da uni-dade de mancai (14) desloca o respectivo mancai linear (70) ao longo doselementos lineares (72; 73) em uma direção de ajuste (S) dirigida para o ma-terial de impressão (02).

56. Mecanismo de impressão (4) de acordo com reivindicação 1ou 52, caracterizado pelo fato de que um comprimento do mancai linear (70),considerado em direção de ajuste (S), é menor do que um diâmetro do cilin-dro (06; 07; 312) associado.

57. Mecanismo de impressão (4) de acordo com reivindicação 2,-3 ou 4, caracterizado pelo fato de que a respectiva unidade de mancai (14)está disposta em um lado interno de uma parede de armação (11; 12) domecanismo de impressão (04) voltado para o respectivo cilindro (06; 07;-312).