BRPI0610202A2 - saco com dobras laterais com fundo móvel - Google Patents

Abstract

A presente invenção refere-se a um saco de dobras laterais (2) de material a base de poliolefina que abrange uma região do segmento tubular (1) com as paredes frontais (5) e as paredes laterais do saco (2), sendo que as paredes laterais apresentam dobras laterais (4). Além disso, está também prevista uma região de fundo em uma extremidade da região do segmento tubular o qual apresenta ao menos uma dobra do material do segmento tubular de 1800 ao redor de um eixo que se projeta essencialmente em sentido transversal para com as dobras laterais (4). E considerado como novo e inventivo uma folha (9) que encobre ao menos partes da região dobrada.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "SACO COMDOBRAS LATERAIS COM FUNDO MÓVEL".

A presente invenção refere-se a um saco de acordo com o pre-âmbulo da reivindicação 1.

Sacos desse tipo já são conhecidos. Assim, por exemplo, o do-cumento DE 101 06 289 A1 revela um saco deste tipo. As desvantagens deum saco fabricado com um processo de produção tão simples é o fato deque as dobras móveis, ou seja, do fundo abrem-se especialmente quando osaco cheio for empilhado, sendo a dobra exposta a uma solicitação mecâni-ca direta. Nesta solicitação mecânica pode ocorrer que um outro saco pesa-do e cheio seja conduzido ao longo dessa dobra do fundo, rompendo-a. Nocaso, o objeto da presente invenção reside, em propor um saco, no qual ofundo apresenta maior resistência. A tarefa será solucionada pelas caracte-rísticas marcantes da reivindicação 1.

Fazem parte das vantagens adicionais de um saco deste tipoque pela a existência pela folha de cobertura do fundo pode ser produzidoum formato de paralelepípedo ou de caixa do saco cheio de uma maneiraainda mais simplificada. Uma resistência especialmente é apresentado porsacos de material de poliolefina direta. Normalmente, para esta finalidadesão formados fios de poliolefina sendo estirados normalmente em sentidomonoaxial, isto é, ao longo do seu eixo longitudinal. Freqüentemente estesfios são tecidos em formato de seções achatadas, a partir das quais posteri-ormente serão produzidos seções tubulares. Os fios podem também ser pro-cessados diretamente em forma de um tubo arredondado. Este material depoliolefinas e suas propriedades já são conhecidas. Entre outros, são expos-tos no documento WO 95/30598. O processamento seqüencial requer gran-de Know-How. Assim, por exemplo, torna-se necessário na soldadura des-ses sacos observar especiais passos de processamento a fim de não perdernovamente a resistência do material estirado. A publicação acima mencio-nada contém publicações sobre este tema e sobre as faixas de temperaturasempregadas.

Não obstante, este fato, processos por junção induzidos por ca-lor em conexão com o processamento do saco de acordo com a invençãoserão especialmente vantajosos. Sob a designação a calor ou térmica deve-se compreender aquele processo de junção que requer adução de calor. Istoé também processos de colagem que são realizados com dispositivos decolagem dependentes de temperatura fazem parte dos processos de junçãode indução térmica. O mesmo aplica-se para qualquer tipo do processamen-to de extrudados.

Não obstante, são especialmente vantajosos processos de soldanos quais, por exemplo, o tecido de poliolefina é soldado. No caso, conformejá mencionado, deve-se observar que a resistência da tessitura de poliolefinanão será perdido pelo alinhamento monoaxial das macromoléculas nas pe-quenas tiras de poliolefina.

Uma outra possibilidade vantajosa reside no processamentodeste material, procedendo-se com a soldadura do revestimento que é fre-qüentemente aplicada sobre a tessitura das pequenas tiras de poliolefina. Astessituras freqüentemente são revestidas para produzir especialmente maiorestanqueidade da tessitura no enchimento de material pulvéreo.

O saco preconizado pela presente invenção apresenta uma do-bra de fundo que foi realizado ao redor de um eixo que se projeta essenci-almente em sentido transversal para com o eixo longitudinal do segmentotubular ou da região deste segmento tubular. Uma dobra ou rolamento destetipo pode ser realizado de modo especialmente fácil. Também esta dobra ourolamento contribui para o posterior formato de caixão do saco cheio, sendoportanto de especial vantagem. Devido à dobra dupla será aumentada nãosomente a estabilidade da região do fundo mais também a sua estanqueida-de, e isto de forma notável e em medida surpreendente. A dobra dupla resul-ta em um fundo ainda mais reforçado, o qual, especialmente em cooperaçãocom a folha, reforçando também o formato de caixão do saco. Na aplicaçãoda folha deve-se tomar cuidado que ao menos partes da dobra do fundo se-jam recobertas, com a folha de maneira que a dobra passa a ser protegidapela folha. De acordo com a folha pode, todavia ser suficiente quando am-plas áreas ficam desprotegidas e quando a folha, por exemplo, encobrir emforma de tiras adesivas apenas regiões parciais da dobra.

Para a produção dos sacos de acordo com a invenção, adap-tam-se segmentos tubulares que apresentam cortes retilíneos e/ou escalo-nados. Da maneira especialmente simples consiste na produção dos sacosde acordo com a invenção em corte retilíneo. Uma área de emprego preferi-da dos sacos preconizados pela presente invenção deverá ser procurada noarmazenamento e no transporte de material a granel, especialmente de ma-terial pulvéreo. Nesta área são comuns sacos que também apresentam umaforma de caixão, mas que estão equipadas com fundos de sapata dobrados.

A produção desses sacos é mais complexa. Também são comuns sacos defundo cruzados nesta área.

Com a expressão de processo de junção deve-se compreender,na presente publicação, tudo aquilo que interliga materiais. Já foram expres-samente citados processos de soldadura e de colagem, bem conexões depeças sintéticas com extrudado. Como folhas podem ser empregadas dife-rentes materiais de acordo com as exigências da estabilidade do saco. Es-ses materiais podem ser idênticos ou diferentes do material do sacos ou domaterial do segmento tubulares. No caso de solicitações mecânicas especi-almente elevadas poderá ser usado uma tessitura de olefina. Aqui tambémdevem ser observadas as modalidades da interligação, ou seja, as condi-ções de processamento recomendada no processamento de tessituras depoliolefinas. Fazemos novamente referência a publicação WO 95/30598. Nocaso é especialmente vantajoso, no caso, quando para a produção de umaligação for fundida a camada externa do material tubular ou do saco. De mo-do especialmente preferido será fundida e unida um revestimento externo. Ocalor para tanto necessário poderá ser disponibilizado por meio de ar aque-cido que é soprado sob o ponto da junção.

Outros exemplos de execução da invenção constam na descri-ção presente e das reivindicações.

As Figuras individuais mostram:

Figura 1 - Vista em perspectiva de um tubo, ou seja, de umsegmento tubular, para produção de um saco de acordo com invençãoFigura 2 - Vista lateral de um segmento tubular, no qual umaponta é enrolada

Figura 3 - Vista superior sobre a extremidade de um saco de a-cordo com a invenção

Figura 4 - Vista lateral de uma extremidade de um saco de acor-do com a invenção

A Figura 1 apresenta uma vista em perspectiva de um tubo 1 oude um segmento tubular, a adequado para a concretização do processo dapresente invenção para produção de um saco 2 consoante a invenção. Noexemplo de execução mostrado, o tubo 1 apresenta uma costura longitudinal3. Através de uma formação de uma costura longitudinal deste tipo, normal-mente é produzido um tubo a partir de uma seção achatada. Alternativamen-te, o tubo 1 podem também consistir de um material de configuração arre-dondada de maneira que não estão previstas costuras longitudinais. O tubo1 mostrado na Figura 1 apresenta dobras laterais 4, as quais com a seçãoprofunda A (ver Figura 3) estão embutidas entre a parede 5 dianteira e a pa-rede 6 dianteira do tubo 1.

Um passo do processo para produção do saco 2 de acordo coma invenção ficará evidente a partir da Figura 2. A extremidade inferior do tu-bo 8 será dobrada ou enroladas ao redor de um eixo que se projeta trans-versalmente para com a costura longitudinal 3 e em plano paralelo em rela-ção às paredes 5 e 6 do tubo. No caso, a extremidade dobrada do tubo 8poderá ficar posicionado na parede 5 dianteira do tubo 1, ou seja, do saco 2(conforme mostrado) ou na parede 6 traseira (não mostrado). Sempre duascamadas que foram superposta pelo dobramento ou rolamento, poderão serinterligadas por um processo de junção adequado.

Após o enrolamento ou dobramento da extremidade 8 uma folha9 com a extremidade 8 dobrada será unida na parede, na qual está apoiadaa dobra ou rolo. No exemplo de execução mostradas nas figuras 3 e 4, afolha 9 está portanto unida com a extremidade 8 e com a parede dianteira 5.A folha 9 estende-se sobre toda a largura do saco 2 ou do tubo 1. A larguraB da folha 9 é algo menor ou igual a profundidade A das dobras laterais,conforme mostrado no exemplo de execução. Quando a largura da folha formenor ou igual à profundidade A, estando posicionada uma aresta lateral dafolha 9 próximo do eixo da dobra ou do rolo, então a folha encontrar-se-áexclusivamente na região do fundo do saco, quando este, por exemplo, emvirtude de um enchimento, configurar um formato de um suporte. Nesta hipó-tese, o fundo apresentará elevado nível de resistência também com um sacoenchido diante de solicitações mecânicas. Para aprimorar ainda mais a re-sistência a ser previsto que a extremidade 8 enrolada ou dobrada se projeteatravés da metade da largura B da folha 9.

Relação numérica de componentes

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Claims (10)

1. Saco de dobras laterais com fundo móvel de material à basede poliolefina que abrange as seguintes características:- uma região do segmento tubular com as paredes frontais e la-terais do saco, sendo que as paredes laterais apresentam dobras laterais,- ao menos uma região de fundo em uma extremidade da regiãodo segmento tubular que apresenta ao menos uma dobra do material dosegmento tubular de 180- ao redor de um eixo que se projeta essencialmen-te em sentido transversal para com as dobras laterais,caracterizado por uma folha que encobre ao menos partes da região dobrada.

2. Saco de dobras laterais com fundo móvel, de acordo com areivindicação 1, caracterizado pelo fato de que, o material dos sacos abran-ge tecido de material de poliolefina estirado.

3. Saco de dobras laterais com fundo móvel de acordo com areivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que, as ligações da folhacom o material do segmento tubular e/ou de material de segmento tubulardobrado é induzido termicamente ao menos na direção de uma parede domaterial do segmento tubular.

4. Saco de dobras laterais com fundo móvel de acordo com areivindicação 1, 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que, ao menos uma regiãodo fundo apresenta duas dobras do material do segmento tubular de 180Q ao.redor de um eixo, projetado essencialmente em sentido transversal para comas dobras laterais.

5. Processo para produção de um saco de dobras laterais,- no qual segmento de um tubo de dobras laterais são produzi-das e- no qual ao menos em uma região terminal do segmento é reali-zada uma dobra do material do segmento tubular da ordem de 180Q ao redorde um eixo que se projeta essencialmente em sentido transversal para comas dobras laterais,caracterizado pelo fato de que, ao menos partes da região dobrada são re-cobertas com uma folha.

6. Processo de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelofato de que, os processos de junção que resultam na ligação do material desegmento tubular dobrado com ao menos uma parede da região do segmen-to tubular e/ou os processos de junção que resultam na ligação do materialde segmento tubular dobrado com a folha, ao menos em parte são induzidaspor calor.

7. Processo de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelofato de que, o calor para o processo de junção termicamente induzido é aomenos parcialmente aduzido com ar.

8. Processo de acordo com a reivindicação 6 ou 7, caracterizadopelo fato de que, com o auxílio do calor, um revestimento aplicado sobre omaterial do saco é ao menos parcialmente fundido.

9. Processo de acordo com a reivindicação 5, 6, 7 ou 8, caracte-rizado pelo fato de que, o saco é formado de um segmento tubular.

10. Processo de acordo com a reivindicação 9, caracterizadopelo fato de que, o segmento tubular é formado a partir de um tubo por cor-tes escalonados e/ou cortes retilíneos.