BRPI0610261A2 - laminados elásticos - Google Patents

Abstract

Um laminado elástico que tem um primeiro substrato está unido de modo adesivo a uma película elástica. O adesivo é aplicado de maneira contínua ao substrato, em uma primeira região de adesão que está disposta junto a uma extremidade do laminado elástico. O adesivo é aplicado sob a forma de uma pluralidade de faixas adesivas em uma região de ativação que é interna à primeira região de adesão. As faixas adesivas apresentam uma largura e uma distância entre faixas adesivas adjacentes. A razão entre a largura da faixa e a distância entre as faixas adesivas situa-se na faixa de menos que cerca de 1 a maior que cerca de 0,33.

Description

LAMINADOS ELÁSTICOS

CAMPO DA INVENÇÃO

A presente invenção refere-se a um laminadoelástico que usa menos adesivo do que um laminado elásticoconvencional. Especificamente, a presente invenção refere-se a um laminado elástico, bem como a um método parafabricação do mesmo, que utiliza menos adesivo e que podesuportar o processo de ativação mecânica, ao mesmo tempo emque ainda são mantidos os critérios de força dedescolamento e resistência à fluência.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

As fraldas absorventes descartáveis sãoamplamente usadas por bebês e por indivíduosincontinentes. Para a obtenção de uma fralda absorventedescartável que possa ajustar-se a uma gama de usuários eminimizar vazamentos, as fraldas absorventes descartáveisfreqüentemente incluem laminados elásticos. Como osusuários de fraldas absorventes descartáveis variam emtamanho, os laminados elásticos convencionais sãofreqüentemente usados na região da cintura e nas regiõesdas pernas da dita fralda, permitindo assim que a mesmapara se ajustar a uma ampla gama de usuários.

Um laminado elástico convencional tem,freqüentemente, ao menos dois materiais não-tecidos e aomenos uma película elástica disposta entre os doismateriais não-tecidos. Em geral, os dois materiais não-tecidos são fixados à película elástica por meio de umadesivo.Os laminados elásticos convencionais são, emgeral, elasticamente extensíveis e podem ser tornados assimmediante a passagem de um laminado elástico convencionalentre conjuntos de dentes. O processo pode envolver apassagem do laminado elástico convencional entre cilindros deativação, os quais têm dentes protuberantes. Tipicamente, umaregião de ativação do laminado elástico convencional estáposicionada entre os dentes enquanto uma região de adesão nãoestá significativamente posicionada entre os dentes. Como olaminado elástico convencional é passado entre os dentes doscilindros de ativação, os materiais não-tecidos sãopermanentemente alongados, ao menos até um determinado grau,de modo que, ao ser liberado das forças de tensão aplicadas,o laminado elástico convencional geralmente não retornarácompletamente à sua configuração original não-distorcida.Essa orientação e esse alinhamento são comuns em toda aindústria.

Esse processo para produção de um laminadoelástico elasticamente extensível é denominado "ativaçãomecânica" ou "franzimento por cilindro de anéis". Oprocesso de ativação mecânica é, tipicamente, realizado emaltas velocidades. Conseqüentemente, o laminado elásticoexperimentando o processo de ativação mecânica pode serexposto a taxas de alongamento muito altas. Além disso,para conferir maior extensibilidade ao laminado elástico,este pode ser exposto, ainda, a altas porcentagens dealongamento.

Infelizmente, muitos laminados elásticosapresentam defeitos como resultado das altas taxas dealongamento e das altas porcentagens de alongamentoexperimentadas durante o processo de ativação mecânica.Muitos dos defeitos são de natureza estrutural. Porexemplo, um não-tecido que passa pelo processo de ativaçãomecânica pode apresentar defeitos, como orifícios, quereduzem a integridade estrutural do mesmo. De maneirasimilar, uma película elástica que passa pelo processo deativação mecânica também pode apresentar defeitos, comoorifícios, que também reduzem a integridade estrutural dapelícula elástica.

Descobriu-se que a quantidade de adesivoaplicado a um laminado elástico em uma região de ativação,antes da ativação mecânica, pode influenciar o número dedefeitos que o laminado elástico apresentará comoresultado do processo de ativação mecânica. Por exemplo,um excesso de adesivo em uma região de ativação poderestringir em demasia o movimento de um grande número defibras que formam o não-tecido. Essa restrição peloadesivo pode levar a um aumento nos alongamentoslocalizados em muitas dessas fibras. Infelizmente, oaumento do alongamento localizado pode levar à fratura demuitas das fibras, causando assim uma falha prematura donão-tecido.

Em contraste, uma escassez de adesivo pode reduziro alongamento localizado nas fibras, diminuindo assim aocorrência de defeitos no laminado elástico durante aativação mecânica. No entanto, devido à redução da área deunião, uma escassez de adesivo pode também reduzir a força dedescolamento e a resistência à fluência do laminado elástico.De acordo com os conhecimentos convencionais, uma menorquantidade de adesivo na região de ativação tem um efeitonegativo sobre as caracteristicas de força de descolamento ede resistência à fluência do laminado elástico.

Conseqüentemente, existe uma necessidade por umlaminado elástico que minimize o uso de adesivo ao mesmotempo em que mantém os valores de força de descolamento eos critérios de resistência à fluência. Além do mais, jáexiste um método para a produção desse tipo de laminadoselásticos.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

Os laminados elásticos construídos de acordo coma presente invenção utilizam menos adesivo, ao mesmo tempoem que mantêm critérios adequados de força de descolamentoe resistência à fluência. Um outro beneficio da presenteinvenção é que, sob taxas de alongamento mais altas, olaminado elástico pode ter um número reduzido de defeitosocasionados pela ativação mecânica.

Um laminado elástico compreende um primeirosubstrato fixado a uma película elástica por meio de umadesivo, de modo que o primeiro substrato esteja fixado àpelicula elástica em uma face da mesma. O laminado elásticocompreende, ainda, ao menos uma região de adesão que estádisposta próximo a uma extremidade do laminado elástico.

Uma região de ativação está disposta no interiorda região de adesão. 0 adesivo na região de ativação incluiuma pluralidade de faixas, tendo uma distância entre faixasadjacentes, cada qual com uma largura de faixa. A razão entrelargura da faixa e distância entre faixas adjacentes, em umaporção da região de ativação, é menor que cerca de 1 emaior que cerca de 0,33.

Em uma modalidade, um artigo absorventedescartável para uso em redor do baixo torso de um usuáriopode compreender uma primeira região da cintura, umasegunda região da cintura e uma região do gancho dispostaentre a primeira região da cintura e a segunda região dacintura. O artigo absorvente descartável compreende, ainda,um chassi. Nesta modalidade, o chassi compreende uma camadasuperior e uma camada inferior, a qual está fixada ao menosa uma porção da camada superior. O chassi inclui, ainda, umnúcleo absorvente que está disposto entre ao menos umaporção das camadas superior e inferior.

O artigo absorvente descartável compreende,ainda, ao menos um painel em asa elasticamente extensível,o qual tem uma borda interna e uma borda externa, sendo quea borda interna está fixada ao chassi na primeira ou nasegunda região da cintura. A borda externa do painel em asapode ser fixada de maneira refechável ou permanente àsegunda região da cintura ou à primeira região da cintura,respectivamente. O painel em asa elasticamente extensível,do qual há ao menos um, compreende ainda uma películaelástica, um primeiro substrato e um segundo substrato. Oprimeiro e o segundo substratos estão fixados à películaelástica por meio de um adesivo, de modo que a películaelástica esteja disposta entre o primeiro e o segundosubstratos. O painel em asa elasticamente extensível, doqual há ao menos um, compreende ainda uma primeira regiãode adesão disposta ao longo da borda interna, uma segundaregião de adesão disposta ao longo da borda externa, euma região de ativação disposta entre a primeira e asegunda regiões de adesão.

O adesivo na região de ativação inclui umapluralidade de faixas entre a camada elástica e o primeiroe o segundo substratos. Cada faixa da pluralidade de faixastem uma largura da faixa e uma distância entre faixasadjacentes. A razão entre largura da faixa e distânciaentre faixas adjacentes, em uma porção da região deativação, é menor que cerca de 1 e maior que cerca de 0,33.

Um método para a produção de um laminado elásticoestá incluído, também, na presente invenção. O laminadoelástico tem uma primeira região de adesão disposta junto auma extremidade do mesmo, uma segunda região de adesãodisposta junto a uma outra extremidade do mesmo, e uma regiãode ativação disposta entre a primeira e a segunda regiões deadesão.

São apresentados um primeiro substrato, umsegundo substrato e uma película elástica. O adesivo éaplicado a uma superfície do primeiro substrato e a umasuperfície do segundo substrato, em cada uma das primeira esegunda regiões de adesão. O adesivo é aplicado àssuperfícies do primeiro e do segundo substratos na regiãode ativação, sob a forma de uma pluralidade de faixasadesivas. Cada faixa adesiva tem uma largura e umadistância entre faixas adesivas adjacentes. A razão entrelargura da faixa e distância entre faixas adjacentes, emuma porção da região de ativação, é menor que cerca de 1 emaior que cerca de 0,33.O primeiro substrato, o segundo substrato e apelicula elástica são unidos de modo que a películaelástica fique disposta entre o primeiro e o segundosubstratos, formando assim uma estrutura laminadaintermediária. A estrutura laminada intermediária émecanicamente ativada na região de ativação, de modo aexperimentar uma taxa de esforço maior que ou igual a cercade 100 s-1, formando assim o laminado elástico.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

As figuras aqui apresentadas não estão em escala.

A Figura 1 mostra uma seção transversal ampliadade um laminado elástico convencional.

A Figura 2A mostra uma seção transversal ampliadade um laminado elástico construído de acordo com a presenteinvenção.

A Figura 2B mostra uma vista em planta dolaminado elástico da Figura 2A, com um primeiro substratoremovido do mesmo.

A Figura 3 mostra uma porção ampliada de umaseção transversal de um laminado elástico construído deacordo com a presente invenção.

A Figura 4A mostra um desenho esquemático de umaparelho que pode criar um laminado elasticamenteextensível de acordo com a presente invenção.

A Figura 4B mostra uma vista em perspectivaisométrica de um aplicador de adesivo que pode ser usado noaparelho da Figura 4A.A Figura 4C mostra uma vista em elevação deuma fenda que é um componente do aplicador de adesivo daFigura 4B.

A Figura 4D mostra uma vista explodida da fenda daFigura 4C.

A Figura 4E mostra uma porção de um espaçador quepode ser utilizado na fenda das Figuras 4C e 4D.

A Figura 5 mostra uma vista em planta de umartigo absorvente descartável que pode compreender umlaminado elástico, o qual é construído de acordo com apresente invenção.

A Figura 6A mostra uma vista em planta de umaamostra de um laminado elástico construído de acordo com apresente invenção.

A Figura 6B mostra uma seção transversal daamostra da Figura 6A recortada ao longo da linha 6B-6B.

A Figura 6C mostra a amostra das Figuras 6A e 6Bmontada nas garras de um testador de tração.

A Figura 6D mostra uma amostra, preparada demaneira similar àquela das Figuras 6A e 6B, montada nasgarras de um testador de tração.

A Figura 7 mostra uma amostra para um teste deresistência à fluência, montada em um suporte de papelão.

A Figura 8A mostra um desenho esquemático de umaparelho de ativação mecânica.

A Figura 8B mostra uma vista próxima de umapluralidade de dentes de um cilindro de ativação doaparelho de ativação mecânica da Figura 8A.A Figura 9 é uma ilustração esquemática de umprimeiro dente e de um segundo dente engatando umaestrutura laminada.

A Figura 10 é uma ilustração esquemática dediversas dimensões ilustradas na Figura 9.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

Definições:

A terminologia apresentada a seguir é usada napresente invenção de modo consistente com o significadocomum dos termos, sendo fornecidos mais detalhes nopresente relatório descritivo.

Os termos "ativar", "ativação", ou "ativaçãomecânica" referem-se ao processo para produção de umsubstrato, ou um laminado elastomérico mais extensível doque era antes do processo.

0 termo "fixado" refere-se a elementos que estãoconectados ou unidos mediante fixação, adesão ou ligação,entre outros, por meio de qualquer método adequado para oselementos sendo fechados, presos ou unidos uns aos outros,bem como seus materiais constituintes. Muitos dos métodosadequados para a fixação de elementos uns aos outros são bemconhecidos, incluindo união adesiva, ligação por pressão,termo-solda, fixação mecânica, etc. Esses métodos de fixaçãopodem ser usados para fixar elementos uns aos outros em umadeterminada área, seja de maneira continua ou intermitente.

O termo "peso base" refere-se ao peso de ummaterial plano para uma determinada área superficial. 0 pesobase é, tipicamente, medido em gramas por metro quadrado(g/m2) . O peso base de um laminado elástico é, tipicamente,medido enquanto o laminado elástico está em umaconfiguração não-alongada.

O termo "camada continua" refere-se a umrevestimento uniforme de adesivo, o qual pode estar presentenas regiões de adesão aqui descritas.

O termo "faixas" refere-se a porções de adesivoque estão espaçadas entre si, por exemplo linhasintermitentes de adesivo.

O termo "descartável" é usado na presenteinvenção para descrever produtos que, geralmente, não sedestinam a ser lavados ou, de outro modo, restaurados ereutilizados para sua função original. Os mesmos destinam-se, tipicamente, a ser descartados após cerca de 1 ou 2usos. É preferível que esses artigos descartáveis sejamreciclados, compostados ou descartados de formaambientalmente compatível.

A expressão "artigo absorvente descartável"refere-se a um artigo ou dispositivo que normalmente absorvee/ou retém fluidos. Em certos casos, a expressão se refere aartigos que são colocados junto ao corpo do usuário, oupróximo a este, de modo a absorver e confinar as excreções e/ ou exsudatos eliminados pelo corpo, e inclui itens comoartigos para cuidados pessoais, fraldas para bebê, "trainingpants" (roupa intima infantil, com um forro grosso especialentre as pernas, usada na fase de treinamento de uso do vasosanitário), artigos para incontinência em adultos, artigospara higiene feminina, fraldas de natação para bebê,bandagens para ferimentos e artigos similares. Um artigoabsorvente descartável pode ser usado por bebês e outraspessoas incontinentes em redor do baixo torso.

Os termos "elástico", "elastômero" ou"elastomérico" referem-se a polimeros ou laminadosexibindo propriedades elásticas. Estes incluem qualquermaterial que, mediante a aplicação de uma força a seucomprimento relaxado inicial, possa esticar-se ou alongar-se até um comprimento alongado mais de 10% maior que seucomprimento inicial, e que recupere substancialmente cercade seu comprimento inicial mediante a liberação da forçaaplicada.

O termo "longitudinal" refere-se a uma direçãoque se estende de modo genericamente paralelo à dimensãolinear máxima do artigo ou laminado elástico. Direçõesdentro de ±45° da direção longitudinal são consideradas"longitudinais".

O termo "lateral" refere-se a uma direçãoestendendo-se de uma borda lateral a uma borda lateraloposta do artigo ou laminado elástico, geralmente a umângulo reto em relação à direção longitudinal e no mesmoplano que a direção longitudinal. Direções dentro de ±45°da direção lateral são consideradas "laterais".

Para uso na presente invenção, os termos "calças","training pants" (roupa intima infantil com um forro grossoespecial entre as pernas, usada na fase de treinamento de usodo vaso sanitário), "fraldas fechadas", "fraldas pré-fechadas", "calças higiênicas" e "fraldas-calças" referem-sea artigos absorventes descartáveis tendo uma abertura para acintura e aberturas para as pernas projetadas para bebês ouusuários adultos. As calças podem ser colocadas emposição no usuário mediante a inserção das pernas do usuárionas aberturas para as pernas, deslizando-se então as calçaspara sua posição em redor do baixo torso do usuário. Ascalças podem ser configuradas de modo que sejam pré-formadasantes de serem vestidas no usuário, ou podem ser configuradasde modo a serem vestidas no usuário e, então, formadas nomesmo. As calças podem ser pré-formadas por meio de qualquertécnica adequada incluindo, mas não se limitando a, unir duasporções do artigo usando uniões que podem tornar a serfechadas e/ou que não podem tornar a ser fechadas (porexemplo, junção, solda, adesivo, ligação coesiva, fecho,etc.). As porções das calças podem ser unidas em qualquerponto ao longo da circunferência do artigo (por exemplo, comfechamento lateral, com fechamento na cintura anterior).Calças adequadas são apresentadas nas patentes U.S. n°6.428.526 concedida a Heindel et al., U.S. n° 5.246.433concedida a Hasse, et al., U.S. n° 5.569.234 concedida aBuell et al., U.S. n° 6.120.487 concedida a Ashton, U.S. n°6.120.489 concedida a Johnson et al., U.S. n° 4.940.464concedida a Van Gompel et al., e U.S. n° 5.092.861 concedidaa Nomura et al., na publicação de patente U.S. N°2003/0233082 Al, intitulada "Highly Flexible And LowDeformation Fastening Device" e depositada em 13 junho de2002, e nas patentes U.S. n° 5.897.545 e U.S. n° 5.957.908concedidas a Kline et al.

Para uso na presente invenção, o termo"resistência à fluência" refere-se à capacidade de umacamada elástica, em um laminado elástico, para permanecerunida a um substrato do dito laminado elásticoenquanto este se encontra sob tensão durante um periodo detempo prolongado, a uma temperatura predefinida.

Para uso na presente invenção, o termo "força dedescolamento" refere-se à quantidade de força necessáriapara separar uma camada elástica de um substrato delaminado elástico. Valores de descolamento mais altoscorrespondem, tipicamente, a uma menor chance delaminação durante o uso.

O termo "laminado elástico" refere-se a umaestrutura laminada que é elasticamente extensível e quepode ser tornada elasticamente extensível por um processode ativação mecânica ou qualquer processo conhecido natécnica.

O termo "substrato" refere-se a um material demanta que é feito de uma pluralidade de fibras. As fibraspodem ser entrelaçadas umas às outras, em padrõesaleatórios ou uniformes. Alguns exemplos de substratos sãotecidos, não-tecidos, ou uma combinação dos mesmos.

O termo "não-tecido" refere-se, na presenteinvenção, a um material feito a partir de filamentos(fibras) contínuos (longos) e/ou filamentos (fibras)descontínuos (curtos), mediante processos como fiaçãocontinua, fiação via sopro, cardado e similares. Os não-tecidos não têm um padrão de filamentos tecidos ou demalha. Os não-tecidos são, tipicamente, descritos comotendo uma direção da máquina e uma direção transversal àmáquina. A direção da máquina é a direção em que o não-tecido é fabricado. A direção transversal à máquina éperpendicular a, e está no mesmo plano que, a direçãoda máquina. Os não-tecidos são, tipicamente, formados comuma direção da máquina que corresponde à direção defabricação que é longa ou enrolada em uma bobina.

Descrição:

Os laminados elásticos construídos de acordo com apresente invenção utilizam menos adesivo, ao mesmo tempo emque mantêm critérios adequados de força de descolamento eresistência à fluência. Um outro benefício da presenteinvenção é que, sob taxas de alongamento mais altas, olaminado elástico pode ter um número reduzido de defeitosocasionados pela ativação mecânica. O laminado elástico dapresente invenção pode manter as características de força dedescolamento e de resistência à fluência, ao mesmo tempo emque usa menos adesivo, mesmo sob diversas taxas dealongamento, por exemplo 100 s"1, 200 s"1, 300 s_1 ou acima de500 s"1.

O laminado elástico da presente invenção pode serincorporado a qualquer parte ou elemento de um artigoabsorvente. Por exemplo, o laminado elástico da presenteinvenção pode ser incorporado a um painel em asa que estáfixado ao artigo absorvente. Em ainda outro exemplo, olaminado elástico da presente invenção pode, também, estarincluído em uma região da cintura ou de perna de uma calça.

O laminado elástico da presente invenção pode serincorporado a um artigo absorvente como uma fralda ou umacalça, em qualquer região na qual seja desejável incorporaras propriedades de um laminado elástico.Conforme mostrado na Figura 1, um laminadoelástico convencional 10 tem um primeiro material não-tecido12 e um segundo material não-tecido 14. Uma pelicula elástica26 está disposta entre o primeiro material não-tecido 12 e osegundo material não-tecido 14. Um adesivo 40 está dispostoentre o primeiro material não-tecido 12 e a pelicula elástica26, e também entre o segundo material não-tecido 14 e apelicula elástica 26.

O laminado elástico convencional 10 tem trêsregiões de aplicação do adesivo. As regiões de adesão 18estão dispostas em cada extremidade do laminado elásticoconvencional 10, e se estendem para dentro em uma direçãolateral 75. Uma região de ativação 20 está disposta entreas regiões de adesão 18.

O adesivo 40 presente nas regiões de adesão 18 seestende como uma camada continua para dentro, a partir dasextremidades do laminado elástico convencional 10. Noentanto, o adesivo 40 na região de ativação 20 é aplicadocomo uma pluralidade de linhas 22 do adesivo 40. Cada umada pluralidade de linhas 22 do adesivo 40 tem uma larguraque é de 1 mm e as linhas adjacentes 22 estão espaçadas em1 mm.

Conforme mostrado na Figura 2A, de maneirasimilar a um laminado elástico convencional, um laminadoelástico 200 construído de acordo com a presente invençãopode compreender um primeiro substrato 210, um segundosubstrato 212, e uma pelicula elástica 226 disposta entre oprimeiro substrato 210 e o segundo substrato 212. Umadesivo 240 pode ser aplicado entre a pelicula elástica 226e o primeiro substrato 210, bem como entre a películaelástica 226 e o segundo substrato 212.

Também de maneira similar a um laminado elásticoconvencional, o laminado elástico 200 pode compreenderregiões diferentes. O laminado elástico 200 podecompreender regiões de adesão 218 dispostas junto àsextremidades do laminado elástico 200. Além disso, olaminado elástico 200 pode compreender, ainda, uma regiãode ativação 220 que está disposta no interior das regiõesde adesão 218.

O adesivo 240 pode ser aplicado ao laminadoelástico 200 nas regiões de adesão 218 de uma forma, oucamada, continua. O adesivo 240 aplicado nas regiões deadesão 218 pode ter uma largura em uma direção lateral 280que situa-se na faixa de cerca de 0,2 mm a cerca de 10 mm apartir das extremidades do laminado elástico 200, estendendo-se para dentro.

O adesivo 240 pode ser aplicado à região deativação 220 de maneira descontínua, por exemplo, em umapluralidade de faixas adesivas 242. O laminado elástico 200pode compreender o adesivo 240 aplicado como umapluralidade de faixas adesivas 242 que têm uma largura 265.As faixas adesivas adjacentes 242 podem estar espaçadas poruma distância 275 na direção lateral 280. No entanto, emcontraste com um laminado elástico convencional, a largura265 das faixas adesivas 242 pode ser menor que ou igual acerca de 1 mm, enquanto a distância 275 entre as faixasadesivas 242 pode ser maior que 1 mm. Por exemplo, em umamodalidade as faixas adesivas 242 aplicadas à região deativação 220 podem ter uma largura 265 de cerca de 1mm, enquanto a distância 275 entre faixas adjacentes émaior que ou igual a cerca de 1,5 mm. Em outra modalidade,as faixas adesivas aplicadas à região de ativação 220 podemter uma largura 2 65 de cerca de 1 mm, enquanto a distância275 entre faixas adjacentes é maior que ou igual a cerca de2 mm. Em ainda outra modalidade, as faixas adesivas 242aplicadas à região de ativação 220 podem ter uma largura265 de cerca de 1 mm, enquanto a distância 275 entre asditas faixas é maior que ou igual a cerca de 2,5 mm. Emmais uma outra modalidade, as faixas adesivas 242 aplicadasà região de ativação 220 podem ter uma largura 265 de cercade 1 mm, enquanto a distância 275 entre as ditas faixas émenor que cerca de 3 mm.

Além disso, a aplicação de faixas adesivas 242 napresente invenção não se limita a uma largura especifica defaixa adesiva. Em uma modalidade, um laminado elásticoconstruído de acordo com a presente invenção pode ter umarazão entre a largura da faixa adesiva 265 e a distância275 entre faixas adesivas adjacentes 242 que é menor quecerca de 1. Em outra modalidade, a razão pode ser de cercade 0,75. Em ainda outra modalidade, a razão pode ser decerca de 0,5. Em ainda outra modalidade, a razão pode sermaior que cerca de 0,33.

Conforme mostrado na Figura 2B, as faixasadesivas 242 podem estar genericamente paralelas a umadireção da máquina 281. As faixas adesivas 242 podem seraplicadas por fenda ou aspergidas sobre seus respectivossubstratos. As faixas adesivas 242 podem ser aplicadas demaneira continua, ou cada faixa pode compreender umapluralidade de elementos distintos. Caso as faixas adesivas242 sejam aplicadas de maneira continua, ou caso as mesmascompreendam uma pluralidade de elementos distintos, asfaixas adesivas 242 podem estar dispostas em uma formaçãogeral linear ou curvilinea. Por exemplo, ao menos umadentre a pluralidade de faixas adesivas 242 podecompreender uma pluralidade de gotas de adesivo, as quaisestão, em geral, dispostas na direção da máquina 281. Alémdisso, uma ou mais dentre a pluralidade de faixas adesivas242 pode ser continua, enquanto as demais são descontínuas.Além disso, o adesivo presente nas regiões de adesão 218pode ser aplicado de maneira similar ao das faixas adesivas 242.

Embora não seja mostrada, a distância 275 entrefaixas adesivas adjacentes 242 na região de ativação 220pode variar dentro da região de ativação. Por exemplo, adistância entre as faixas adesivas 242 em uma porção daregião de ativação 220 pode ser de 1,5 mm, enquanto adistância entre as faixas adesivas 242 em uma outra porçãoda região de ativação pode ser de 2 mm.

Além disso, as faixas adesivas 242 dentro daregião de ativação 220 podem ter pesos base variados. Porexemplo, as faixas adesivas 242 em uma porção da região deativação 220 podem ter um peso base de 6 g/m2, enquanto asfaixas adesivas 242 em uma outra porção da região deativação 220 podem ter um peso base de 8 g/m2. De maneirasimilar, o peso base do adesivo presente nas regiões deadesão 218 pode variar em relação ao peso base doadesivo presente na região de ativação 220.

Devido às variações na distância entre faixasadesivas adjacentes e no peso base das faixas adesivas, aslarguras de faixa e as razões discutidas acima podem seraplicáveis a porções da região de ativação. Alternativamente,as larguras de faixa e as razões discutidas acima podem, emalgumas modalidades, aplicar-se à região de ativação como umtodo.

Ao contrário do conhecimento convencional,determinou-se que mesmo quando a distância 275 entre asfaixas adesivas 242 é de cerca de 2 mm, os laminadoselásticos da presente invenção são capazes de obter valoresde força de descolamento iguais ou maiores que aquelesapresentados por um laminado elástico convencional. Sãoapresentados dados, mais adiante neste documento, de acordocom os quais os laminados elásticos construídos de acordocom a presente invenção geralmente exibem valores de forçade descolamento que são maiores que aqueles exibidos por umlaminado elástico convencional, ou na faixa de 20% dosmesmos. Conseqüentemente, um laminado elástico construídode acordo com a presente invenção pode usar 20%, 30% ou até50% menos adesivo do que um laminado elástico convencional,ao mesmo tempo em que mantém critérios adequados de forçade descolamento.

Em adição aos valores de força de descolamento,um laminado elástico construído de acordo com a presenteinvenção pode exibir uma resistência à fluência que ésimilar àquela exibida por um laminado elásticoconvencional. Note-se que, devido ao fato de aavaliação de resistência à fluência ser objetiva, porexemplo, o laminado elástico é aprovado ou reprovado noteste de resistência à fluência, não há comparaçãosubjetiva entre um laminado elástico convencional e umlaminado elástico construído de acordo com a presenteinvenção. No entanto são apresentados dados, mais adianteneste documento, pelos quais os laminados elásticosconstruídos de acordo com a presente invenção são aprovadosno teste de resistência à fluência. Os métodos de testepara medição da força de descolamento e da resistência àfluência para um laminado elástico são apresentados maisadiante neste documento.

Há muitos fatores que podem contribuir para essefenômeno, o qual é contrário ao conhecimento convencional. Noentanto, sem se ater à teoria, acredita-se que a interaçãoadesiva entre uma película elástica e um substrato podereduzir em muito a capacidade do substrato para estirar-sedurante o processo de ativação mecânica. Acredita-se, ainda,que os laminados elásticos tenham zonas restritas, as quaissão criadas pela interação entre o adesivo e as zonas não-restritas criadas devido à ausência de adesivo. Por exemplo,o laminado elástico convencional 10 (vide Figura 1) inclui,em sua região de ativação, faixas adesivas aplicadas com 1 mmde largura e espaçadas em 1 mm. Portanto, acredita-se quepara cada 1 mm de adesivo aplicado, é criada uma zonarestrita eficaz com 1 mm de largura. Além disso, acredita-seque para cada espaço de 1 mm entre as faixas adesivas com 1mm, seja criada uma zona não-restrita efetiva com 1 mm delargura. Desse modo, a aplicação de faixas adesivas com 1mm de largura e espaçadas em 1 mm pode efetivamente criarzonas restritas que correspondem a 50% do laminado elástico,e zonas não-restritas que correspondem aos outros 50%.

Acredita-se, ainda, que as zonas não-restritassuportem uma porção maior de uma carga de alongamento, emcomparação a uma zona restrita. Por exemplo, um alongamentode 200% aplicado a um laminado elástico convencional,construído conforme descrito acima e tendo uma largurainicial de 10 mm pode ter um comprimento totalmenteestendido de 20 mm após o esforço aplicado ter sidoliberado. Presumindo-se que as zonas restritas não estejamsujeitas a qualquer parte da carga aplicada, as zonas não-restritas precisam de fato se estirar em 200%.

Conforme mostrado na Figura 3, em contraste com umlaminado elástico convencional, um laminado elástico 300construído de acordo com a presente invenção aumenta aquantidade de zonas não-restritas do laminado elástico 300. Olaminado elástico 300 pode compreender faixas adesivas 302,as quais fixam um substrato 304 a uma película elástica 306.Se as faixas adesivas 302 têm 1 mm de largura e são espaçadasem 1,5 mm, a quantidade de zonas não-restritas pode aumentarpara cerca de 60% do laminado elástico 300, em relação aos50% do laminado elástico convencional.

De maneira similar ao que ocorre com o laminadoelástico convencional, um alongamento de 200% aplicado aolaminado elástico 300 tendo uma largura inicial de 10 mmpode fazer com que o laminado elástico 300 tenha umcomprimento totalmente estendido de 20 mm. No entanto, emcontraste com o laminado elástico convencional, aszonas não-restritas do laminado elástico 300 podem ter queestirar-se efetivamente apenas 166%.

Note-se que os exemplos de alongamentoexperimentado pelas zonas não-restritas, apresentadosacima, destinam-se apenas a propósitos ilustrativos. Arelação entre o alongamento experimentado por uma zona não-restrita e uma zona restrita pode não ser de naturezalinear.

Conforme mostrado na Figura 4A, um laminadoelástico 475 pode ser construido de acordo com a presenteinvenção, por exemplo, por meio de um aparelho 400. Oaparelho 4 00 compreende um primeiro suprimento de substrato405 que fornece um primeiro substrato 407 a um elemento delinha de contato 450. Antes de entrar no elemento de linhade contato 450, um adesivo 411 pode ser aplicado a umasuperfície do primeiro substrato 407 por meio de umprimeiro aplicador de adesivo 409.

Uma película elástica 426 também é fornecida aoelemento de linha de contato 450 por meio de um cilindro desuprimento de película elástica 423. Opcionalmente, olaminado elástico 475 pode compreender, ainda, um segundosubstrato 415 que é fornecido ao elemento de linha de contato450 por meio de um suprimento de segundo substrato 413. Se olaminado elástico 475 incluir o segundo substrato 415, umsegundo aplicador de adesivo 417 pode aplicar o adesivo 419 auma superfície do dito segundo substrato.

O primeiro substrato 407, o segundo substrato 415e a película elástica 426 podem, todos, ser fornecidos aoelemento de linha de contato 450, que tem um primeirocilindro 451 e um segundo cilindro 452. 0 elemento de linhade contato 450 forma uma linha de contato entre o primeirocilindro 451 e o segundo cilindro 452, a qual pode aplicaruma pressão ao primeiro substrato 407, ao segundo substrato415 e à película elástica 426, conforme estes passam atravésdo dito elemento 450. O primeiro substrato 407, o segundosubstrato 415 e a película elástica 426 podem ser combinadospara formar uma estrutura laminada intermediária 470.

A estrutura laminada intermediária 470 pode seralimentada a um elemento de ativação 4 60, para ativar aestrutura laminada intermediária 470 e, assim, formar olaminado elástico 475. O elemento de ativação 460 podeincluir um primeiro cilindro de ativação 461 e um segundocilindro de ativação 4 62, cada um dos quais tem umapluralidade de dentes. Os dentes do primeiro cilindro deativação 461 e os dentes do segundo cilindro de ativação462 engatam-se à estrutura laminada intermediária 470.Conforme a estrutura laminada intermediária 470 passaatravés do elemento de ativação 4 60, o primeiro substrato407 e o segundo substrato 415 podem ser permanentementealongados, ao menos até um determinado grau.

Conforme mostrado nas Figuras de 4B a 4D, osaplicadores de adesivo 409 ou 417 podem compreender várioselementos. Para melhor explicação, só será feita referênciaao primeiro aplicador de adesivo 409, porém a descriçãofornecida abaixo para o mesmo é igualmente aplicável aosegundo aplicador de adesivo 417.Conforme mostrado na Figura 4B, o primeiroaplicador de adesivo 409 pode compreender uma tubulação480, uma entrada de adesivo 482 e uma fenda 484 . Conformemostrado na Figura 4C, a fenda 484 pode compreender umaplaca posterior 486, um espaçador 488, e uma placa anterior489. Conforme mostrado na Figura 4D, a placa posterior 486pode compreender uma pluralidade de portas para entrada deadesivo 48 6a. O adesivo pode ser introduzido na fenda 484através das portas para entrada de adesivo 486a. O adesivopode, então, sair através de uma porta para saida deadesivo 4 8 6b, na qual o mesmo pode entrar em contato com oespaçador 488. O espaçador 488 pode compreender múltiplasregiões, inclusive uma porção fechada 488c, uma porçãoaberta 488t, e uma seção particionada 488f. Os aplicadoresde adesivo adequados estão disponíveis comercialmente sobos números de modelo EP11, EP45 e EP51, e são produzidospela Nordson Corporation, situada em Westlake, Ohio, EUA.

A Figura 4E mostra uma porção 4 92 do espaçador488 que pode ser usada para aplicar adesivo tanto nasregiões de adesão como na região de ativação (vide Figura2) de um laminado elástico construído de acordo com apresente invenção. As porções abertas 488t correspondem àsregiões de adesão do laminado elástico, enquanto a seçãoparticionada 488f corresponde à região de ativação.

Conforme mostrado, as porções abertas 488t têmuma largura 498 de 5 mm. Conforme discutido anteriormente,a largura 498 das regiões de adesão, que corresponde àsporções abertas 488t, pode variar.A seção particionada 488f, conforme mostrado,compreende uma pluralidade de protuberâncias 4 99 quecorrespondem à distância entre as faixas adesivas. Asprotuberâncias 499 podem ter uma largura 496 que se situana faixa de mais que cerca de 1 mm a menos que cerca de 3mm. Um espaço 494 entre as protuberâncias 499 corresponde àlargura da faixa adesiva. Conforme mostrado, o espaço 4 94 éde cerca de 1 mm, mas pode variar de cerca de 0,2 mm acerca de 3 mm.

Conforme afirmado anteriormente, um laminadoelástico construído de acordo com a presente invenção podeser usado em uma ampla variedade de diferentes artigosabsorventes, em uma ampla variedade de locais diferentes.Por exemplo, um laminado elástico construído de acordo coma presente invenção pode ser incorporado a uma fralda comopainel lateral (vide Figura 5). Em outro exemplo, umlaminado elástico construído de acordo com a presenteinvenção pode ser usado em um painel em asa ou painellateral de uma fralda-calça.

Conforme mostrado na Figura 5, um laminadoelástico 575 da presente invenção pode ser utilizado em umpainel em asa 573 de uma fralda 500. A porção da fralda500 voltada para o usuário apresenta-se orientada emdireção ao observador. Conforme mostrado na Figura 5, afralda 500 compreende um chassi 580, uma primeira regiãoda cintura 536, uma segunda região da cintura 538 oposta àprimeira região da cintura 536, e uma região do gancho 537situada entre a primeira região da cintura 536 e a segundaregião da cintura 538.O chassi 580 compreende uma camada superior524, uma camada inferior 526 e um núcleo absorvente 528 queestá posicionado entre ao menos uma porção da camada superior524 e da camada inferior 526. O chassi 580 pode incluir,também, braçadeiras elastifiçadas para as pernas 532 e umdetalhe elástico de cintura 534. As braçadeiras elastifiçadaspara as pernas 532 podem se estender próximo às bordaslongitudinais 550, da primeira região da cintura 536 àsegunda região da cintura 538. Os detalhes elásticos dacintura 534 podem estar dispostos próximo às bordas deextremidade 552 na primeira região da cintura 536 e nasegunda região da cintura 538.

A periferia do chassi 580 é definida pelasbordas externas do mesmo, sendo que as bordaslongitudinais 550 se estendem de modo genericamenteparalelo a uma linha central longitudinal 590 da fralda500, e sendo que as bordas de extremidade 552 se estendementre as bordas longitudinais 550 de modo genericamenteparalelo a uma linha central lateral 510 da fralda 500.

A fralda 500 pode compreender, ainda, painéislaterais 530 e painéis em asa 573. Conforme mostrado, ospainéis laterais 530 podem se estender para fora a partirda primeira região da cintura 536, e podem serelasticamente extensíveis. Além disso, conforme mostrado,os painéis em asa 573 podem se estender para fora a partirda segunda região da cintura 538, e podem compreender olaminado elástico 575 da presente invenção, bem como ummembro de fixação 540. Note-se que os painéis laterais 530podem, também, compreender um laminado elásticoconstruído de acordo com a presente invenção.

Os painéis em asa 573 compreendem uma bordainterna 502 que pode ser fixada à segunda região da cintura538 e a uma borda externa 503. O membro de fixação 540 podeestar disposto junto à borda externa 503. 0 membro de fixação540 do painel em asa 573 pode ser fixado à primeira região dacintura 536, ao chassi 580 ou aos painéis laterais 530. Emoutra modalidade, a borda interna 502 dos painéis em asa 573pode ser fixada à primeira região da cintura 536, de modo queo membro de fixação 540 possa fixar-se à segunda região dacintura 538 para formar uma fralda montada.

Em outra modalidade, o laminado elástico dapresente invenção pode ser utilizado em uma fralda-calça. Olaminado elástico pode ser usado em um painel em asa ou umpainel lateral, o qual é usado para unir uma região anteriora uma região posterior da fralda-calça. Exemplos de fraldascom painéis laterais elastifiçados que podem usar um laminadoelástico da presente invenção são apresentados nas patentesU.S. n° 4.857.067, 4.381.781, 4.938.753, 5.151.092,5.221.274, 5.669.897 e 6.004.306.

O laminado elástico da presente invenção pode sercriado a partir de diversos materiais. Por exemplo, umsubstrato da presente invenção pode compreender uma mantade não-tecido. Um não-tecido adequado ao uso na presenteinvenção pode compreender fibras feitas de polipropileno,polietileno, poliolefinas, poliéster, náilon, celulose,poliamida, fibras bicomponentes ou qualquer combinação dosmesmos. O não-tecido pode ter qualquer peso base adequado,mas o mesmo estará tipicamente na faixa de cerca de 8g/m2 a cerca de 4 0 g/m2.

Qualquer processo conhecido na técnica pode serusado para a fabricação dos não-tecidos. Exemplos deprocessos incluem os de fiação continua (spunbond), spunbondmeltblown spunbond (SMS), spunbond meltblown meltblownspunbond (SMMS), cardados e similares. Os não-tecidosparticularmente aceitáveis incluem não-tecidos cardados dealto alongamento (HEC, ou high elongation carded) e não-tecidos de polipropileno de ativação profunda (DAPP, ou deepactivation polypropylene).

As fibras dos não-tecidos podem ser unidasinternamente, e podem incluir fibras que são perfuradaspor agulhagem, hidroentrelaçadas, de fiação continua,termicamente unidas, unidas por meio de diversos tipos deconsolidação química, como ligação por látex, ligação porpó e similares. Alguns não-tecidos adequados sãomencionados nos dados incluídos na presente invenção.

O adesivo da presente invenção pode compreendercopolimeros de tribloco estireno-olefina-estireno, comoestireno-isopreno-estireno, estireno-butadieno-estireno oucombinações dos mesmos. O peso base do adesivo é,tipicamente, medido na faixa de cerca de 4 g/m2 a cerca de28 g/m2. Note-se que o peso base do adesivo é medido como aquantidade total de adesivo sobre as áreas das superfíciesque são cobertas pelo adesivo, em vez de serem calculadassobre toda a área superficial do substrato ao qual oadesivo é aplicado. Alguns adesivos adequados sãomencionados nos exemplos incluídos na presente invenção.As películas elásticas da presente invençãopodem compreender polipropileno, polietileno, poliolefinas,estireno-isopreno-estireno, estireno-butadieno-estireno, oucombinações dos mesmos. O peso base das películas pode serqualquer peso base adequado, mas, tipicamente, estará nafaixa de cerca de 10 g/m2 a cerca de 100 g/m2. Algumaspelículas adequadas são mencionadas nos exemplos incluídos napresente invenção.

Diversos materiais podem ser utilizados nafabricação dos artigos absorventes, por exemplo, fraldas efraldas-calças, aqui descritos. Alguns exemplos dos materiaisque podem ser usados na fabricação de artigos absorventes sãoapresentados abaixo, porém a lista de materiais apresentadanão é, de qualquer modo, exaustiva. Por exemplo, materiaisrespiráveis que são utilizados extensivamente em artigosabsorventes podem incluir materiais como mantas de tecido,mantas de não-tecido, materiais compósitos como mantas denão-tecido revestidas com película, películas microporosascomo aquelas produzidas pela Mitsui Toatsu Co. do Japão, soba designação ESPOIR NO™, e pela Exxon Chemical Co. de BayCity, TX, EUA, sob a designação EXXAIRE™, bem como aspelículas monolíticas como aquelas produzidas pela ClopayCorporation, Mason, OH, EUA, sob o nome HYTREL™ Blend P18-3097. Alguns materiais compósitos respiráveis são descritoscom mais detalhes nas patentes U.S. n° 6.187.696, 5.938.648,5.865.823 e 5.571.096.

A camada inferior é, geralmente, aquela porção dafralda posicionada de modo adjacente à superfície do núcleoabsorvente voltada para a peça de vestuário, que evita que osexsudatos ali absorvidos e confinados sujem os artigosque possam entrar em contato com a fralda, como lençóis decama e roupas intimas. A camada superior é, de preferência,posicionada de junto à superfície do núcleo absorventevoltada para o corpo do usuário, e pode estar unida a estee/ou à camada inferior por quaisquer meios de fixaçãoconhecidos na técnica. A camada superior, a camada inferior eo núcleo absorvente podem ser montados em diversasconfigurações, conforme descrito com mais detalhes egenericamente nas patentes U.S. n° 3.860.003, 5.151.092,5.221.274, 5.554.145, 5.569.234, 5.580.411 e 6.004.306.

O núcleo absorvente pode compreender qualquermaterial absorvente que seja genericamente compressivel,moldável, não-irritante à pele do usuário e capaz deabsorver e reter líquidos como urina e certos outrosexsudatos corpóreos. O núcleo absorvente pode ser fabricadoem uma ampla variedade de tamanhos e formatos, e podecompreender uma ampla variedade de materiais capazes deabsorver líquidos, comumente usados em fraldas descartáveise outros artigos absorventes, como polpa de madeiratriturada, geralmente denominada "feltro aerado" (airfelt).Alguns exemplos de outros materiais absorventes apropriadossão os chumaços encrespados de celulose, polímerosproduzidos via sopro (meltblown), incluindo a coforma,fibras celulosicas quimicamente endurecidas, modificadas oureticuladas, papel sanitário (incluindo envoltórios elaminados), espumas absorventes, esponjas absorventes,polímeros superabsorventes, materiais de gel absorvente ouqualquer outro material absorvente ou combinações destes.Exemplos de estruturas absorventes para uso como núcleoabsorvente são descritos nas patentes U.S. n° 4.610.678,4.673.402, 4.834.735, 4.888.231, 5.137.537, 5.147.345,5.342.338, 5.260.345, 5.387.207 e 5.625.222.

Conforme observado acima, a fralda pode, também,incluir um sistema de fixação. O sistema de fixação mantém,de preferência, a primeira região da cintura e a segundaregião da cintura em uma configuração tal que proporcionatensões laterais em redor da circunferência da fralda, demodo a mantê-la no usuário. O sistema de fixação podecompreender um fecho de superfície como abas de fita,componentes de fixação do tipo gancho e laço e/oucomponentes de fixação hermafroditas, embora qualquer outromeio de fixação conhecido seja geralmente aceitável. Emmodalidades alternativas, lados opostos do artigo podem sercosturados ou soldados para formar uma calça. Isto permiteque o artigo seja utilizado como uma fralda de vestir pelaspernas (pull-on), semelhante a "training pants".

Alguns exemplos de sistemas de fixação desuperfície são apresentados nas patentes U.S. n° 3.848.594,4.662.875, 4.846.815, 4.894.060, 4.946.527, 5.151.092 e5.221.274. Um exemplo de sistema de fixação por encaixe éapresentado na patente co-pendente U.S. n° 6.432.098. Osistema de fixação pode, também: oferecer um meio paramanter o artigo em uma configuração de descarte, conformeapresentado na patente U.S. n° 4.963.140, incluir sistemasde fixação primários e secundários, conforme apresentado napatente U.S. n° 4.699.622, oferecer meios para redução dodeslocamento de porções sobrepostas, ou para otimizar oajuste, conforme apresentado na patente U.S. n°5.242.436, e oferecer meios para resistir à formação delacunas junto ao abdome do usuário, conforme apresentado naspatentes U.S. n° 5.499.978, 5.507.736 e 5.591.152. Osartigos absorventes aqui discutidos podem, também, incluirelementos de fixação que podem tornar a ser fechados e quesão conhecidos na técnica.

As subcamadas absorventes e não-absorventesadequadas são descritas no Pedido de patente européia n°EP 0 847 738 Al, e na patente U.S. n° 5.941.864. Alémdisso, a subcamada, ou qualquer porção da mesma, podeincluir ou ser revestida com uma loção ou com outrassubstâncias conhecidas, para adicionar, acentuar oualterar o desempenho ou outras características doelemento.

As modalidades da presente invenção podem incluir,também, bolsos para receber e confinar dejetos, espaçadorespara criar espaços vazios para dejetos, barreiras paralimitar a movimentação de dejetos no artigo, compartimentosou espaços vazios para aceitar e confinar materiais dedejetos, ou qualquer combinação dos mesmos. Exemplos debolsos e espaçadores para uso em produtos absorventes sãodescritos nas patentes U.S. n° 5.514.121, 5.171.236,5.397.318, 5.540.671, 6.168.584, 5.306.266 e 5.997.520.

Exemplos de compartimentos ou espaços vazios são apresentadosnas patentes U.S. n° 4.968.312, 4.990.147, 5.062.840 e5.269.755. Exemplos de barreiras transversais adequadas sãodescritos nas patentes U.S. n° 5.554.142, 6.010.490 e5.653.703. Exemplos de outras estruturas especialmenteadequadas para o manejo de fezes com baixa viscosidadesão apresentados nas patentes U.S. n° 5.941.864, 5.977.430 e6.013.063.

As modalidades da presente invenção podem incluirbraçadeiras para pernas com barreira, camadas de captura ecamadas de pulverização, cada uma das quais é bem conhecidana técnica. As camadas de captura são discutidas com maisdetalhes na patente U.S. n° 5.4 60.622. As camadas depulverização são discutidas com mais detalhes na patente U.S.n° 4.888.231.

Métodos de teste:

O método de teste para determinação daresistência ao descolamento de um laminado elástico édiscutido abaixo. Todas as etapas associadas a esse métodode teste, por exemplo a preparação da amostra e adeterminação da força de descolamento de um laminadoelástico, precisam ser realizadas em um meio-ambiente comtemperatura de 23 ± 1°C e umidade relativa de 50% ± 2%.

Equipamento necessário:

1. É usada uma máquina para testes de traçãodisponível junto à Instron Engineering Corp., deCanton, MA, EUA, disponível sob os números demodelo série 4200, 4300, 4500 ou 5500. Note-seque o testador de tração precisa estar eminterface com um computador carregado com oprograma Instron® Merlin™ Material TestingSoftware, o qual controla os parâmetros deteste, efetua a captura de dados e os cálculos,e fornece gráficos e relatórios de dados.selecionada uma célula de carga de modo que asforças medidas não excedam 80% da capacidade damesma, ou a faixa de carga usada (por exemplo,tipicamente uma célula de carga de 10 N, 50 N ou100 N).

3. São usadas garras para tarefas leves notestador de tração. As garras para tarefas levesusadas no teste são mais largas que a amostra.Tipicamente, são usadas garras com 2,54 cm (1")de largura. As garras são acionadas por ar, eprojetadas para concentrar toda a força depreensão ao longo de um plano perpendicular àdireção da tensão de teste.

Preparação do equipamento:

1. Calibrar o testador de tração de acordo comas instruções do fabricante.

2. Ajustar o comprimento útil do testador detração para 5,1 cm.

3. Ajustar a velocidade de cruzeta do testadorde tração para 30,5 cm/min.

4. Ajustar o curso da cruzeta para 25 cm.

5. Programar o computador em interface comotestador de tração para que calcule a força dedescolamento média em gramas, desconsiderandoos dados do inicio do descolamento para osprimeiros 3 cm do teste.

6. Ajustar o comprimento útil a 2,54 cm (1").Preparação e teste de amostras:

1. Conforme mostrado na Figura 6A, uma amostra610 de laminado elástico precisa ter umcomprimento 64 6 de 18 cm, sendo cortada de modosubstancialmente paralelo a uma pluralidade defaixas adesivas 602 na região de ativação. Aamostra 610 precisa ter uma largura 647 de 2,5cm. Note-se que a amostra 610 só inclui a regiãode ativação. As regiões de adesão não estãoincluídas neste teste. A amostra precisa serrecortada a partir de uma manta de laminadoelástico.

Conforme mostrado na Figura 6B, a amostra 610inclui um primeiro substrato 616, uma películaelástica 614 e um segundo substrato 612. Oprimeiro substrato 616 e o segundo substrato 612estão unidos de modo adesivo à película elástica614. A amostra 610 é mecanicamente ativada. Aamostra 610 é deixada atingir o equilíbriodurante um período de 24 horas após a ativaçãomecânica.

2. Separar manualmente o primeiro substrato 616 dapelícula elástica 614 a partir de uma extremidadeda amostra 610, por uma distância de 2,5 cm nadireção de teste, isto é, em paralelo às faixasadesivas. Note-se que tanto o primeiro substrato616 como a película elástica 614 não devem serrompidos. Caso ocorra rompimento, repetir a etapa1 da preparação de amostras.rar a célula de carga de acordo com as instruçõesdo fabricante, de modo que a célula de cargamostre uma leitura na faixa de 0 í 0, 005 N (0 +0,5 gramas força).

4. Conforme mostrado na Figura 6C, montar aamostra 610 na garra móvel 622 e na garraestacionaria 624. O primeiro substrato 616 émontado na garra móvel 622 enquanto a películaelástica 614 e o segundo substrato 612 sãomontados na garra estacionaria 624. A amostra610 é montada nas garras de modo tal que haja,na mesma, uma quantidade mínima de folga.

5. Iniciar simultaneamente o testador de tração eos dispositivos de coleta de dados, conformeinstruído nas instruções do fabricante. Armazenaros dados do teste de tração.

6. Desconsiderar os resultados correspondentesaos primeiros 3 cm do teste de tração.

7. Depois de o primeiro substrato 616 ter sidocompletamente removido da película elástica 614 edo segundo substrato 612, interromper ofuncionamento do testador de tração.

8. Remover a amostra 610 do testador de tração.

9. Conforme mostrado na Figura 6D, preparar umasegunda amostra 640 que inclui os mesmoscomponentes descritos na etapa 1 e nas Figuras6A e 6B da seção de preparação de amostras,acima.Separar manualmente o segundo substrato 612 dapelícula elástica 614, para a qual deverá sermedida a resistência ao descolamento, por umadistância de 2,5 cm na direção de teste, istoé, em paralelo às faixas adesivas. Note-se quetanto o segundo substrato 612 como a películaelástica 614 não devem ser rompidos. Casoocorra rompimento, repetir a etapa 9 dapreparação de amostras.

11. Zerar a célula de carga de acordo com asinstruções do fabricante, de modo que a célulade carga mostre uma leitura na faixa de 0 ±0,005 N (0 ± 0,5 gramas força).

12. Conforme mostrado na Figura 6D, montar asegunda amostra 64 0 em uma garra móvel 622 e umagarra estacionaria 624. O primeiro substrato 616e a pelicula elástica 614 são montados na garraestacionaria 624, enquanto o segundo substrato612 é montado na garra móvel 622. A segundaamostra 64 0 é montada nas garras de modo tal quehaja, na mesma, uma quantidade minima de folga.

13. Iniciar simultaneamente o testador de tração eos dispositivos de coleta de dados, conformeinstruído nas instruções do fabricante. Armazenaros dados do teste de tração.

14. Depois de o segundo substrato 612 ter sidocompletamente removido da pelicula elástica 614e do primeiro substrato 616, interromper ofuncionamento do testador de tração.15. Remover a segunda amostra 640 do testador detração.

Final do método de teste para determinação daintensidade de ligação de um laminado elástico.

O método para determinação da resistência àfluência de um laminado elástico é discutido abaixo. Todasas etapas associadas a esse método de teste precisam serdesempenhadas em um ambiente com temperatura de 23 í 1°C eumidade relativa de 50% + 2%, exceto onde indicado emcontrário.

Preparação de amostras

1. Precisam ser selecionados suficientes artigosabsorventes representativos, dentre embalagens de varejo doartigo absorvente, para a realização de todos os testesnecessários. Cada artigo precisa ser desmontado de um modoque cause a menor perturbação possível à estrutura dequaisquer camadas compreendendo o artigo absorvente. Porexemplo, camadas adesivamente unidas podem ser separadasmediante congelamento prévio usando-se um aspersorcongelante como Freeze-It®, disponível junto à ITWChemtronics Américas de Kennesaw, GA, EUA. Outras amostraspodem precisar ser recortadas do artigo absorvente.

2. Remover dos artigos absorventes adquiridos umpainel em asa ou painel lateral que se destine a sertestado. O painel em asa ou o painel lateral foi descritocom mais detalhes em relação à Figura 5. Note-se que opainel em asa ou o painel lateral é removido de modo que asregiões de adesão e as regiões de ativação estejam intactaspara a realização do teste. Caso a amostra seja danificada,outra amostra é removida a partir do mesmo artigoabsorvente.

3. Conforme mostrado na Figura 7, uma amostra 700é montada em um suporte de papelão 710. Uma primeira regiãode adesão 714 precisa ser fixada ao suporte de papelão 710por meio de fita crepe ou de uma pluralidade de grampos.Qualquer meio de fixação pode ser usado, porém a primeiraregião de adesão 714 precisa ser fixada ao suporte depapelão 710 de modo que não se mova em relação ao mesmo. Osuporte de papelão 710 é dimensionado de modo que a amostra700 possa se estender em até 100% de seu comprimentooriginal e, ainda assim, estar completamente sobre o ditosuporte de papelão 710.

4. Marcar uma primeira linha 725 paralela a umapluralidade de faixas adesivas 702, em uma faixa adesivanuma região de ativação 712 que esteja imediatamenteadjacente a uma borda interna 724 da primeira região deadesão 714. Além disso, com a amostra 700 em um estadorelaxado, marcar uma segunda linha 727 paralela àpluralidade de faixas adesivas 702, em uma faixa adesivanuma região de ativação 712 que esteja imediatamenteadjacente a uma borda interna 72 6 de uma segunda região deadesão 716.

5. Puxando a segunda região de adesão 716,estender a amostra 7 00 de modo que a mesma se estenda em200%, isto é, duas vezes o comprimento da amostra 700 emseu estado relaxado. Marcar uma terceira linha paralela àpluralidade de faixas adesivas 702 no suporte de papelão710 que corresponde à borda da extremidade 730 daamostra 700, quando esta se encontra estendida a 200%.

6. Fixar a segunda região de adesão 716 ao suportede papelão 710, de modo que a borda da extremidade 730esteja na terceira linha a partir da etapa 5. Conforme jáfoi dito, qualquer meio de fixação pode ser usado, porém asegunda região de adesão 716 precisa ser fixada ao suportede papelão 710 de modo que não se mova em relação ao mesmo.

7. Colocar o suporte de papelão 710, com aamostra 700 fixada ao mesmo, em uma câmara que possaproporcionar uma temperatura constante de 37,5°C.

8. O suporte de papelão 710 com a amostra 700permanecerá na câmara durante 12 horas.

9. Remover da câmara o suporte de papelão 710com a amostra 700 sobre o mesmo.

10. Inspecionar a amostra 700. Verificar aprimeira região de adesão 714, a região de ativação 712 e asegunda região de adesão 716 para determinar se a películaelástica da amostra 700 recolheu-se em relação à primeiraregião de adesão 714, à segunda região de adesão 716, ou aambas. Caso uma porção da película elástica tenha serecolhido visivelmente em relação à primeira região deadesão 714 até a primeira linha 725, então a amostra 700foi reprovada. De maneira similar, caso uma porção dapelícula elástica tenha se recolhido visivelmente emrelação à segunda região de adesão 716 até a segunda linha727, então a amostra 700 foi reprovada.

Isto conclui o teste para resistência à fluência.O método para determinação do alongamento eda taxa de alongamento experimentados pelo laminadoelástico é discutido abaixo.

Em relação à Figura 8A, diversos parâmetros doprocesso de ativação mecânica precisam ser medidos oudeterminados. Um dos parâmetros que precisa ser determinado éa velocidade da manta Vw, isto é, a velocidade à qual umaestrutura laminada intermediária 860 passa entre um primeirocilindro de ativação 870 e um segundo cilindro de ativação872 no processo de ativação mecânica. Um outro parâmetro queprecisa ser determinado é uma profundidade de engate E(t) doprimeiro e do segundo dentes TA e TB no primeiro e no segundocilindros de ativação 870 e 872, como uma função de tempo,bem como o intervalo p do primeiro e do segundo dentes Tft eTB no primeiro e no segundo cilindros de ativação 870 e 872,e o diâmetro Di do primeiro e do segundo cilindros deativação 870 e 872.

A profundidade de engate do primeiro e do segundodentes TA e TB em um determinado ponto na estruturalaminada, como uma função do tempo, é definida pelasseguintes equações:

<formula>formula see original document page 42</formula>EM é igual a à profundidade máxima de engate doprimeiro e do segundo dentes TA e TB, a qual pode sermedida a partir do primeiro e do segundo cilindros deativação, 870 e 872;

Di é igual ao diâmetro do primeiro e do segundo cilindrosde ativação 870 e 872 (presume-se que os cilindros deativação 870 e 872 tenham diâmetros iguais);t é igual ao tempo de processamento, e tem um valor de 0 a2T; e

T é igual à metade do tempo total durante o qual umdeterminado ponto na estrutura laminada é engatado pelosdentes TA e TB no primeiro e no segundo cilindros deativação.

Conforme mostrado na Figura 8B, o intervalo dosdentes TB pode ser igual à distância P2 entre as linhascentrais verticais de um primeiro dente 801 e um segundodente 802 em um cilindro de ativação. O intervalo dosdentes TA precisa ser medido de maneira similar.

O raio do primeiro ou do segundo cilindro deativação abrange de um raio da ponta do primeiro dente aoeixo de rotação do cilindro de ativação. O diâmetro Di docilindro de ativação corresponde a duas vezes o raio. O raioda ponta do dente é descrito com mais detalhes em relação àsFiguras 9 e 10.

Note-se que todas as equações da presente invençãotêm por base a presunção de que o diâmetro Di do primeirocilindro de ativação é igual ao diâmetro Di do segundocilindro de ativação. Nos casos em que os diâmetros doprimeiro e do segundo cilindros de ativação diferem, ométodo para determinação do alongamento e da taxa dealongamento em um processo de ativação mecânica da presenteinvenção permanece o mesmo, exceto pelo fato de que asequações correspondentes às variáveis acima mencionadasprecisam se re-derivadas levando-se em conta a diferença dediâmetro dos cilindros. O versado na técnica seria capaz demodificar as equações aqui fornecidas caso os diâmetros doprimeiro cilindro de ativação e do segundo cilindro deativação sejam diferentes.

Em relação às Figuras 9 e 10, o alongamento (t) ea taxa de alongamento (t) experimentados pela estruturalaminada intermediária 860 durante o processo de ativaçãomecânica podem ser determinados mediante o uso das equaçõesfornecidas abaixo. Um primeiro dente 902 e um segundo dente1002 no primeiro e no segundo cilindros de ativação,respectivamente, são mostrados engatados à estruturalaminada intermediária 8 60. Uma porção da estruturalaminada intermediária 8 60 se estende entre um pontocentral 969 no primeiro dente 902 e um ponto central 1069no segundo dente 1002. A profundidade à qual o primeirodente 902 e o segundo dente 1002 estão engatados é definidapor E(t), conforme discutido anteriormente. O comprimentoútil inicial da estrutura laminada intermediária 860, antesde ser estendido pelo primeiro dente 902 e o segundo dente1002, é igual a metade do intervalo p dos dentes 902 e1002, isto é, p/2. O comprimento processado ou estendido da

estrutura laminada intermediária 8 60 como uma função dotempo, isto é, L(t), é determinado utilizando-se a seguinteequação:

L(t) = Oi(t) +02(t) + l(t)em que Oi(t) é igual a uma seção da estrutura laminadaintermediária 860 engatada pelo primeiro dente 902 e seestendendo a partir do ponto central 969 do dente a umponto tangente final 968 do dente;em que 02(t) é igual a uma seção da estrutura laminadaintermediária 860 engatada pelo segundo dente 1002 e seestendendo a partir do ponto central 1069 do dente a umponto tangente final 1068 do dente;

I(t) é igual a uma seção intermediária da estruturalaminada intermediária 860 não engatada nem pelo primeirodente 902 nem pelo segundo dente 1002 e estendendo-se entreos pontos tangentes finais 968 e 1068 dos dentes. Paratodas as equações a seguir, as variáveis conforme listadasabaixo são descritas conforme exposto a seguir:pé igual ao intervalo entre os dentes 902 e 1002;

r é igual ao raio RT1 de uma porção de pontaexterna 902a do primeiro dente 902, sendo também igual aoraio RT2 de uma porção de ponta externa 1002a do segundodente 1002.

E(t) é igual à profundidade na qual o primeirodente 902 e o segundo dente 1002 se engatam um ao outro,como uma função do tempo, e é determinado pela equação queé discutida acima.

I(t) é definido pela seguinte equação:

7(0 = 4{pl2)2+{E{t)-2rf-(2r)2

0(t) é definido pelas seguintes equações:

0(t) = 01(t) +02(t).Quando E(t) - 2r > 0, 0(t) é definido pelaseguinte equação:

<formula>formula see original document page 46</formula>

Quando E(t) - 2r < 0, 0(t) é definido pelaseguinte equação:

<formula>formula see original document page 46</formula>

Quando E(t) - 2r > 0, S(t) é definido pelas seguintes equações:

<formula>formula see original document page 46</formula>

Quando E(t) - 2r < 0, S(t) é definido pelas seguintes equações:

<formula>formula see original document page 46</formula>A média da taxa de alongamento (t) pode serdeterminada tomando-se o primeiro derivado doAlongamento(t). O primeiro derivado do Alongamento(t) podeser obtido mediante o uso, por exemplo, de um disponívelcomercialmente pacote de software para processamentomatemático, como Mathcad versão 11,0, produzido pelaMathsoft Inc., situada em Cambridge, Massachusetts, EUA.

O alongamento final (Sf) é definido pela seguinteequação:

<formula>formula see original document page 47</formula>

em que Lf é o comprimento final, depois do processamento,da estrutura laminada intermediária 8 60; e

L0 é o comprimento inicial, antes do processamento, daestrutura laminada intermediária 860 que é igual a p/2.

Sf é determinado mediante o uso da equação paraAlongamento(t) com t = T.

Isso conclui o método de teste para determinaçãodo alongamento e da taxa de alongamento experimentados poruma estrutura laminada durante a ativação mecânica.

Um método de teste para determinação do número dedefeitos de um laminado elástico é discutido abaixo.

Um defeito em uma estrutura laminada causado peloprocesso de ativação mecânica pode incluir um orifício. Defato, a maior parte dos defeitos que ocorrem em laminadoselásticos devido ao processo de ativação mecânica sãoorifícios. Por exemplo, durante o processo de ativaçãomecânica, podem ser criados orifícios em um substrato ou emuma película elástica. Para os propósitos da presenteinvenção, um orifício é definido como uma abertura nosubstrato, na película elástica ou em ambos, sendo adita abertura maior que ou igual a cerca de 1 mm dediâmetro, quando a estrutura laminada é estendida sob umaforça de 9,8 N. O orifício é, então, medido com precisãomilimétrica enquanto submetido a uma tensão de 9,8 N.

O número de defeitos é medido a partir de umaamostra de 5 m do laminado elástico, após a ativaçãomecânica. Por exemplo, um laminado elástico não construídode acordo com a presente invenção, pode exibir acima de8,5 defeitos para cada 5 m de laminado elástico. Umaredução no número de defeitos em laminados elásticos dapresente invenção pode situar-se em qualquer ponto dafaixa de cerca de 0% de redução a cerca de 100% de reduçãono número de defeitos. Portanto, o termo "redução" incluiaquelas modalidades que utilizam menos adesivo ao mesmotempo em que mantêm critérios de força de descolamento eresistência à fluência, sem aumentar o número de defeitos.

A diferença entre um laminado elástico da presenteinvenção e um laminado elástico convencional é mostradaabaixo, na Tabela I. Diversos laminados elásticos foramconstruídos a partir de um primeiro não-tecido com peso basede 27 g/m2 e um segundo não-tecido com peso base de 27 g/m2.O primeiro e o segundo não-tecidos estão disponíveiscomercialmente sob o nome Prosoft™, sendo produzidos pelaRKW AG Rheinische Kunststoffwerke, situada em Worms,Alemanha. Uma película com peso base de 67 g/m2 foi dispostaentre o primeiro e o segundo não-tecidos. A película foiproduzida pela Tredegar, sob número de modelo X29969. Umadesivo foi aplicado tanto ao primeiro como ao segundo não-tecidos a 14 g/m2. Em todos os laminados elásticos criados,as regiões de adesão receberam áreas de adesivo com 5 mm delargura aplicadas em ambas as extremidades de cadalaminado elástico, sendo que as regiões de ativaçãoreceberam uma pluralidade de faixas adesivas com largura decerca de 1 mm. O adesivo foi produzido pela Bostik, situadaem Wauwatosa, Wisconsin, EUA, sob número de modelo H2861. Oslaminados elásticos foram mecanicamente ativados porcilindros com intervalo de 3,81 mm e diâmetros de 51,41 cm(20,24 polegada), a diversas velocidades e profundidades deengate.

Note-se que alguns laminados elásticos foramconstruídos de acordo com os laminados elásticosconvencionais, enquanto outros foram construídos de acordocom a presente invenção. Os laminados elásticos construídosde acordo com os laminados elásticos convencionais estãosituados na Tabela I, sob o titulo de coluna "1 mm deespaçamento entre faixas". Os laminados elásticos construídosde acordo com a presente invenção estão situados na Tabela I,sob o titulo de coluna "2 mm de espaçamento entre faixas". Oslaminados elásticos relacionados abaixo do titulo "3 mm deespaçamento entre faixas" são fornecidos para mostrar oefeito da escassez de adesivo sobre as propriedades doslaminados elásticos. Vide Tabela I, abaixo.

<table>table see original document page 49</column></row><table><table>table see original document page 50</column></row><table>

Tabela I.

A Tabela I fornece dados quanto o número dedefeitos presentes a cada 5 m de laminado elástico. A TabelaI fornece, também, dados quanto à força de descolamento doslaminados elásticos em diversas profundidades de engate.

Para os laminados elásticos construídos de acordo com apresente invenção, os valores de força de descolamento sãomaiores que aqueles para laminados elásticos convencionais,ou estão dentro de 20% dos valores de força de descolamentodos laminados elásticos convencionais.

Finalmente, a Tabela I fornece, também, dadosreferentes ao teste de resistência à fluência para oslaminados elásticos a diversas profundidades de engate.

Conforme anteriormente declarado, o teste de resistência àfluência não permite a obtenção de dados numéricos.Conforme mostrado, os laminados elásticos construidos deacordo com a presente invenção foram aprovados no teste deresistência à fluência em todas as profundidades de engatepara os quais foram testados.

Todos os documentos citados na DescriçãoDetalhada da Invenção são, em sua parte relevante, aquiincorporadas por referência, e a citação de qualquerdocumento não deve ser interpretada como admissão de queeste represente técnica anterior com respeito à presenteinvenção. Se algum significado ou definição de um termodeste documento escrito entrar em conflito com algumsignificado ou definição do termo em um documentoincorporado por referência, o significado ou definiçãoatribuída ao termo neste documento escrito teráprecedência.

Embora modalidades especificas da presenteinvenção tenham sido ilustradas e descritas, deve ficaróbvio aos versados na técnica que várias outras alteraçõese modificações podem ser feitas sem que se desvie docaráter e âmbito da invenção. Portanto, pretende-se cobrirnas reivindicações anexas todas essas alterações emodificações que se enquadram no escopo da presenteinvenção.

Claims (10)

1. Laminado elástico mecanicamente ativado (200),caracterizado pelo fato de compreender:- um primeiro substrato (210);- uma pelicula elástica (226) unida ao primeirosubstrato por meio de um adesivo (240) de modo que oprimeiro substrato esteja unido à pelicula elástica em umaface da pelicula;- ao menos uma região de adesão (218) dispostajunto a uma extremidade do laminado elástico; euma região de ativação (220) disposta nointerior da região de adesão, sendo que o adesivo na regiãode ativação inclui uma pluralidade de faixas (242) tendouma distância (275) entre faixas adjacentes, cada qual temuma largura da faixa (265), e sendo que uma razão entre alargura da faixa e a distância entre faixas adjacentes emuma porção da região de ativação é menor que cerca de 1 emaior que 0,33.

2. Laminado elástico mecanicamente ativado, deacordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato decompreender, ainda, um segundo substrato (212) unido demodo adesivo a uma face oposta da pelicula elástica apartir do primeiro substrato, de modo que a peliculaelástica esteja disposta entre o primeiro e o segundosubstratos.

3. Laminado elástico mecanicamente ativado, deacordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato deque ao menos uma região de adesão inclui uma primeiraregião de adesão disposta junto a uma extremidade dolaminado elástico e uma segunda região de adesão dispostajunto a uma outra extremidade do laminado elástico, sendoque o adesivo na primeira e na segunda regiões de adesãoinclui uma camada continua, e sendo que a região deativação está disposta entre a primeira região de adesão ea segunda região de adesão.

4. Laminado elástico mecanicamente ativado, deacordo com as reivindicações de 2 a 3, caracterizado pelofato de que a razão é menor que ou igual a cerca de 0,5 emaior que 0,33.

5. Laminado elástico mecanicamente ativado, deacordo com qualquer das reivindicações anteriores,caracterizado pelo fato de que a largura da faixa é igual a 1 mm.

6. Laminado elástico mecanicamente ativado, deacordo com qualquer das reivindicações anteriores,caracterizado pelo fato de que a distância entre faixasadjacentes em uma porção da região de ativação é maior queou igual a 1,5 mm.

7. Laminado elástico mecanicamente ativado, deacordo com qualquer das reivindicações anteriores,caracterizado pelo fato de que a distância entre faixasadjacentes em uma porção da região de ativação é maior queou igual a 2 mm.

8. Laminado elástico mecanicamente ativado, deacordo com qualquer das reivindicações anteriores,caracterizado pelo fato de que a distância entre faixasadjacentes em uma porção da região de ativação é maior queou igual a 2,5 mm.

9. Laminado elástico mecanicamente ativado, deacordo com qualquer das reivindicações anteriores,caracterizado pelo fato de que a razão entre a largura dafaixa e a distância entre quaisquer duas faixas adjacentesna região de ativação é menor que cerca de 1 e maior que 0, 33.

10. Artigo absorvente descartável (500)caracterizado pelo fato de se destinar ao uso em redor dobaixo torso de um usuário, tendo uma primeira região dacintura (536), uma segunda região da cintura (538) e umaregião do gancho (537) disposta entre a primeira região dacintura e a segunda região da cintura, e compreendendo,ainda:- um chassi (580) que compreende:- uma camada superior (524);- uma camada inferior (526) unida ao menos a umaporção da camada superior;- um núcleo absorvente (528) disposto entre aomenos uma porção das camadas superior e inferior; e- ao menos um painel em asa elasticamenteextensível (575) que tem uma borda interna (502) e uma bordaexterna (503), sendo que a borda interna está unida àprimeira região da cintura ou à segunda região da cintura,sendo que esse ao menos um painel em asa elasticamenteextensível inclui um laminado elástico mecanicamente ativado,de acordo com as reivindicações de 3 a 9, e sendo que aprimeira região de adesão está unida à borda interna,enquanto a segunda região de adesão está unida à bordaexterna.