BRPI0620320A2

BRPI0620320A2 - fechos com rigidez relativa

Info

Publication number: BRPI0620320A2
Application number: BRPI0620320-5A
Authority: BR
Inventors: Mark James Kline; Anna Elizabeth Macura; Michael Gary Nease
Original assignee: Procter & Gamble
Priority date: 2005-12-22
Filing date: 2006-12-12
Publication date: 2011-11-08
Also published as: JP2009519089A; CA2787113A1; JP2012030096A; CN101346117B; CA2634920C; US8382736B2; RU2408240C2; AR061591A1; JP5897526B2; US20070143972A1; ZA200804822B; AU2006327636B2; EP1962760A1; CA2634920A1; RU2008118278A; CA2812009A1; JP2014012217A; CN101346117A; AU2006327636A1; EP3187162A1

Abstract

<UM>FECHOS COM RIGIDEZ RELATIVA<MV>Um membro de fixação tem uma extremidade próxima ao centro e uma extremidade afastada do centro, uma região de painel, uma região de extremidade e um elemento de fixação. Aregião de painel tem uma borda proximal e uma borda distal. A região de painel está disposta em posição adjacente à extremidade próxima ao centro, sendo mais extensível que a região de extremidade. A região de extremidade está disposta em posição adjacente à extremidade afastada do centro. A região de extremidade tem uma zona do elemento de fixação com uma primeira rigidez e uma zona intermediária com uma segunda rigidez. A primeira rigidez é maior que a segunda rigidez. A zona intermediária está disposta entre a zona do elemento de fixação e a região de painel adjacente à borda distal. O elemento de fixação está disposto na região de extremidade, e define a zona do elemento de fixação.

Description

FECHOS COM RIGIDEZ RELATIVA CAMPO DA INVENÇÃO

A presente invenção refere-se a membros de fixação. Particularmente, a presente invenção refere-se a membros de fixação que têm elementos de fixação de superfície, e a membros de fixação que têm uma porção com resistência aumentada ao empenamento sob uma carga aplicada.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

Os sistemas de fixação mecânicos que podem tornar a ser fechados podem ser usados em um grande número de aplicações. Por exemplo, esses sistemas de fixação que podem tornar a ser fechados podem ser usados para conectar uma porção de um artigo absorvente descartável a outra porção do dito artigo.

Em geral, os sistemas de fixação mecânicos podem compreender um membro de fixação que tem um componente de recepção, ou fêmea, e/ou um membro de fixação que tem um componente de engate, ou macho. Em alguns sistemas de fixação mecânicos, o componente de engate compreende uma pluralidade de elementos de gancho, enquanto o componente de recepção compreende uma pluralidade de elementos de laçada. Em um estado fechado, os elementos de gancho tipicamente estão entrelaçados aos elementos de laçada, de modo que se forme uma conexão entre os componentes de engate e de recepção.

Durante a fixação, uma tensão pode ser aplicada ao membro de fixação. A tensão aplicada pode induzir, no membro de fixação, forças de compressão que podem fazer com que uma porção do mesmo se contraia (atenuação). Adicionalmente, as forças de compressão podem freqüentemente agir sobre o componente de engate, fazendo com que o mesmo se empene.

Infelizmente, quando ocorre empenamento, os elementos de gancho do componente de engate podem ficar fora de alinhamento, por exemplo fora do mesmo plano. Esse desalinhamento dos elementos de gancho pode fazer com que menos que 100% dos elementos de gancho se engatem ao componente de recepção, reduzindo assim o desempenho do sistema de fixação.

Conseqüentemente, existe a necessidade por um membro de fixação que possa proporcionar uma resistência aumentada a forças de empenamento.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

Um membro de fixação construído de acordo com a presente invenção pode proporcionar capacidade de fixação otimizada. O membro de fixação construído de acordo com a presente invenção tem uma extremidade próxima ao centro e uma extremidade afastada do centro, e compreende uma região de painel, uma região de extremidade e um elemento de fixação. A região de painel está disposta em posição adjacente à extremidade próxima ao centro, sendo mais extensível que a região de extremidade.

A região de extremidade está disposta em posição adjacente à extremidade afastada do centro. A região de extremidade compreende uma zona do elemento de fixação com uma primeira rigidez e uma zona intermediária com uma segunda rigidez. A zona intermediária está disposta entre a zona do elemento de fixação e a região de painel adjacente a uma interface entre a região de painel e a região de extremidade. 0 elemento de fixação está disposto na região de extremidade, e define a zona do elemento de fixação.

A presente invenção refere-se, ainda, a uma manta de membros de fixação. Em algumas modalidades, a manta de membros de fixação tem uma primeira borda longitudinal e uma segunda borda longitudinal. A manta de membros de fixação compreende, ainda, um primeiro painel, um segundo painel e uma área de extremidade. A primeira região de painel está disposta adjacente à primeira borda longitudinal. A segunda região de painel está disposta adjacente à segunda borda longitudinal. A área de extremidade está disposta entre a primeira região de painel e a segunda região de painel.

A área de extremidade compreende um elemento de fixação, uma primeira zona intermediária e uma segunda zona intermediária. 0 elemento de fixação define uma zona do elemento de fixação tendo uma primeira rigidez. A primeira zona intermediária está disposta entre a zona do elemento de fixação e a primeira região de painel, e tem uma segunda rigidez. A segunda zona intermediária está disposta entre a zona do elemento de fixação e a segunda região de painel, e tem uma terceira rigidez.

A primeira região de painel e a segunda região de painel são mais extensíveis que a área de extremidade. A primeira rigidez é maior que a segunda rigidez, e maior que a terceira rigidez.

Um método para formar o membro de fixação compreende as etapas de fornecer, a um dispositivo de separação, uma manta conectada de membros de fixação. A manta conectada de membros de fixação é separada ao longo de uma linha de separação conectada, criando assim uma pluralidade de mantas de unidades de repetição únicas e criando, desse modo, um primeiro pedaço de apara. Um membro de fixação é separado de uma manta de unidades de repetição únicas ao longo da borda anterior, criando assim um segundo pedaço de apara. 0 membro de fixação é separado, também, da manta de unidades de repetição únicas ao longo da borda posterior, criando assim um terceiro pedaço de apara. 0 primeiro, o segundo e o terceiro pedaços de apara são removidos.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

A Figura IA é uma vista em planta mostrando um membro de fixação construído de acordo com a presente invenção.

A Figura 1B é uma vista em planta mostrando características adicionais do membro de fixação da Figura 1A.

A Figura 2A é uma vista em seção transversal mostrando uma região de extremidade do membro de fixação da Figura 1A, conforme visto através da linha 2A-2A.

As Figuras de 2B a 2J são vistas em seção transversal mostrando outras modalidades de uma região de extremidade do membro de fixação da Figura 1A.

A Figura 3A é uma vista em seção transversal mostrando a associação de uma região de extremidade com uma região de painel do membro de fixação da Figura IA, conforme visto através da linha 3A-3A. As Figuras de 3B a 3D são vistas em seção transversal mostrando outras modalidades da associação de uma região de extremidade com uma região de painel do membro de fixação da Figura IA.

As Figuras de 4A a 4E são vistas em planta mostrando modalidades de seções das mantas originais, compreendendo membros de fixação construídos de acordo com a presente invenção.

As Figuras 5A e 5B são vistas em planta mostrando modalidades de seções da manta original, compreendendo membros de fixação construídos de acordo com a presente invenção.

A Figura 6 é uma vista em planta mostrando uma modalidade de uma linha de corte usada para separar os membros de fixação em uma manta original, criando assim uma manta de membros de fixação.

A Figura 7 é uma vista em planta mostrando a manta de membros de fixação criada pela separação mostrada na Figura 6.

A Figura 8A é uma vista em planta mostrando um artigo absorvente descartável que tem membros de fixação construídos de acordo com a presente invenção.

A Figura 8B é uma vista em planta mostrando uma outra modalidade de um artigo absorvente descartável que tem um cinto construído de acordo com a presente invenção.

A Figura 8C é uma vista em planta mostrando uma outra modalidade do cinto da Figura 8B. A Figura 9 é uma vista em planta mostrando um absorvente higiênico construído de acordo com a presente invenção sobre uma manta original.

A Figura 10 é uma vista em elevação mostrando um aparelho para testar a rigidez dos materiais.

A Figura 11A é uma vista em elevação anterior mostrando um êmbolo para uso com o aparelho da Figura 10.

A Figura 11B é uma vista em elevação lateral mostrando um êmbolo para uso com o aparelho da Figura 10.

A Figura 12 é um gráfico mostrando as áreas de carga máxima e de cálculo do coeficiente angular na curva de flexão.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

Definições:

Para uso na presente invenção, os termos "artigo absorvente" e "artigo" referem-se a um dispositivo que pode ser vestido e que absorve e/ou retém líquidos e, de forma mais específica, refere-se a um dispositivo que é colocado em contato com o corpo do usuário, ou junto ao mesmo, para absorver e reter os diversos exsudatos liberados pelo corpo. Os exemplos adequados incluem fraldas, "training pants" (roupa íntima infantil com um forro grosso especial entre as pernas, usada na fase de treinamento de uso do vaso sanitário), calças que podem tornar a ser fechadas, peças de vestuário de puxar, produtos para incontinência em adultos e produtos de higiene feminina, como absorventes higiênicos. Além disso, os termos "artigo absorvente" e "artigo" incluem um "artigo absorvente descartável", o qual se destina a ser descartado e não a ser lavado ou, de outro modo, restaurado após não mais que dez usos, de preferência após não mais que cinco usos e, com a máxima preferência, após um único uso (embora determinados componentes possam ser reciclados, reutilizados ou compostados).

Os termos "voltada para o corpo do usuário" e "voltada para a peça de vestuário" referem-se, respectivamente, à localização relativa de um elemento, ou de uma superfície de um elemento ou grupo de elementos. O termo "voltada para o corpo do usuário" significa que o elemento ou a superfície está mais próximo ao usuário, durante o uso, do que algum outro elemento ou superfície. O termo "voltada para a peça de vestuário" significa que o elemento ou superfície está mais longe do usuário, durante o uso, do que algum outro elemento ou superfície (isto é, o elemento ou superfície está próximo às roupas do usuário, que podem ser usadas por cima do artigo absorvente descartável).

Para uso na presente invenção, o termo "fralda" refere-se a um artigo absorvente geralmente usado por bebês e pessoas incontinentes em redor do baixo torso, de modo a circundar a cintura e as pernas do usuário, e que é especificamente adaptado para receber e confinar dejetos urinários e fecais. Para uso na presente invenção, o termo "fralda" inclui, também, o termo "calças" que é definido abaixo.

Para uso na presente invenção, o termo "elasticamente extensível" refere-se a características de materiais extensíveis que têm a capacidade de retornar aproximadamente a suas dimensões originais, depois de removida a força que estendeu o material. Para uso na presente invenção, os termos "superfície externa" e "superfície interna" referem-se a localizações relativas sobre uma porção de um membro de fixação, conforme mostrado. Os termos "superfície externa" e "superfície interna" não são necessariamente indicativos dos locais em relação ao membro de fixação, após o mesmo ter sido unido a um artigo.

Para uso na presente invenção, o termo "unido" engloba configurações nas quais um elemento está diretamente preso a outro por meio da junção direta entre os mesmos, bem como configurações nas quais um elemento está indiretamente preso a outro por meio da junção com um ou mais membros intermediários que, por sua vez, estão presos ao outro elemento.

O termo "longitudinal" é usado na presente invenção para fazer referência a uma direção que é genericamente paralela à borda mais longa de um elemento, exceto onde indicado em contrário. No contexto de artigos absorventes descartáveis, uma direção "longitudinal" estende-se de modo substancialmente perpendicular desde uma borda da cintura até uma borda oposta da cintura do artigo, e genericamente paralela à dimensão linear máxima do artigo. Direções dentro de ± 45 graus da direção longitudinal são consideradas "longitudinais".

O termo "lateral" refere-se a uma direção que se estende de modo genericamente perpendicular a, e no mesmo plano que, a direção "longitudinal". No contexto de artigos absorventes descartáveis, uma direção "lateral" se estende de uma borda longitudinal do artigo até uma borda longitudinal oposta do mesmo. Direções dentro de ± 45° da direção lateral são consideradas "laterais".

Os termos "direção da máquina" ou "DM" referem- se a uma direção que é genericamente paralela à direção de avanço de um material, membro, elemento, item, etc., através de um processo. Por exemplo, os não-tecidos são, tipicamente, formados com uma direção da máquina que corresponde à direção de fabricação, que é longa ou enrolada em uma bobina. A direção da máquina pode, também, ser a direção principal da orientação das fibras no não- tecido.

Os termos "direção transversal" ou "DT" referem- se a uma direção que é geralmente perpendicular a, e no mesmo plano que, a direção da máquina.

Para uso na presente invenção, os termos "calças", "training pants" (roupa intima infantil com um forro grosso especial entre as pernas, usada na fase de treinamento de uso do vaso sanitário), "fralda fechada", "fralda pré- fechada" e "fralda-calça" referem-se a peças de vestuário descartáveis tendo uma abertura para a cintura e aberturas para as pernas projetadas para bebês ou usuários adultos. As calças podem ser configuradas de modo que tenham uma cintura fechada e aberturas para as pernas, antes de serem vestidas no usuário, ou as calças podem ser configuradas de modo que a cintura seja fechada e as aberturas para as pernas sejam formadas ao serem vestidas no usuário. As calças podem ser pré-formadas por meio de qualquer técnica adequada incluindo, mas não se limitando a, unir duas porções do artigo usando uniões que podem tornar a ser fechadas e/ou que não podem tornar a ser fechadas (por exemplo, junção, solda, adesivo, ligação coesiva, fecho, etc.). As calças podem ser preformadas em qualquer ponto ao longo da circunferência do artigo (por exemplo, com fechamento lateral, com fechamento na cintura anterior, com fechamento na cintura posterior). Exemplos de calças adequadas são apresentados na patente U.S. n° 5.246.433, U.S. n° 5.569.234, U.S. n° 6.120.487, U.S. n° 6.120.489, U.S. n° 4.940.464, U.S. n° 5.092.861, U.S. n° 5.897.545 e U.S. n° 5.957.908, e na publicação de patente U.S. n° 2003/0233082 Al.

Descrição:

Elementos de fixação

O membro de fixação da presente invenção pode proporcionar uma capacidade de fixação otimizada. O membro de fixação da presente invenção pode ser incorporado a diversos artigos, tanto destinados ao consumidor como ao uso comercial, os quais podem se beneficiar por ter um membro de fixação construído de acordo com a presente invenção. Em qualquer das modalidades aqui descritas, o membro de fixação pode ser um elemento separado adicionado a um produto de uso comercial. Por exemplo, o membro de fixação pode ser uma estrutura distinta unida a qualquer componente (por exemplo, uma camada superior, um núcleo absorvente, uma camada inferior, um sistema de fixação, uma braçadeira, etc.) de um artigo absorvente ou outro artigo comercial (por exemplo, uma bandagem, um produto de uso médico, etc.). Alternativamente, o membro de fixação pode ser construído como parte ou o todo de qualquer elemento do artigo comercial ou do fecho. Por exemplo, o membro de fixação pode ser construído como parte ou o todo de qualquer componente (por exemplo, uma camada superior, um núcleo absorvente, uma camada inferior, um sistema de fixação, uma braçadeira, etc.) de um artigo absorvente ou outro artigo comercial (por exemplo, uma bandagem, um produto de uso médico, etc.). Além disso, o membro de fixação pode estar disposto em qualquer local adequado sobre o artigo comercial ou fecho, ou dentro do mesmo. Por exemplo, o membro de fixação pode estar disposto sobre uma superfície voltada para a peça de vestuário ou uma superfície voltada para o corpo do usuário do artigo comercial ou fecho, ou contido no interior do mesmo.

Conforme mostrado na Figura IA, um membro de fixação 100 construído de acordo com a presente invenção pode compreender uma extremidade próxima ao centro 102 e uma extremidade afastada do centro 104. O membro de fixação 100 podem compreender, ainda, uma região de painel 110 e uma região de extremidade 120. A região de painel 110 e a região de extremidade 120 são separadas por uma interface 1700 que compreende uma extremidade distai 110B da região de painel 110. A região de painel 110 pode estar disposta adjacente à extremidade próxima ao centro 102 do membro de fixação 100. A região de painel 110 pode compreender, ainda, uma borda proximal 110Δ e uma borda distai 110B. Conforme mostrado, a borda proximal 110A pode estar disposta adjacente à extremidade próxima ao centro 102.

Em algumas modalidades, a região de painel 110 pode ser elasticamente extensível. Em algumas modalidades, a região de painel 110 pode ser extensível, porém não elasticamente extensível. Por exemplo, a região de painel 110 pode não ter a capacidade de retornar a aproximadamente suas dimensões originais, depois de removida uma força que estendia a dita região de painel.

A região de painel 110 pode ser mais extensível que a região de extremidade 120. Em algumas modalidades, por exemplo, a região do painel 110 pode sofrer uma extensão maior ou igual a cerca de 100%, a uma carga aplicada de cerca de 0,5 N/cm. Em algumas modalidades, a região de painel 110 pode sofrer uma extensão maior ou igual a cerca de 100%, a uma carga aplicada de cerca de 1,5 N/cm. Em algumas modalidades, a região de painel 110 pode sofrer uma extensão maior ou igual a cerca de 100%, a uma carga aplicada de cerca de 4,0 N/cm. Em algumas modalidades, a região de painel 110 pode sofrer uma extensão maior ou igual a cerca de 150%, a uma carga aplicada de cerca de 0,5 N/cm. Em algumas modalidades, a região de painel 110 pode sofrer uma extensão maior ou igual a cerca de 150%, a uma carga aplicada de cerca de 1,5 N/cm. Em algumas modalidades, a região de painel 110 pode sofrer uma extensão maior ou igual a cerca de 150%, a uma carga aplicada de cerca de 4,0 N/cm.

Em algumas modalidades, em contraste, a região de extremidade 120 pode sofrer uma extensão menor que cerca de 100%, a uma carga aplicada de cerca de 4,0 N/cm. Em algumas modalidades, a região de extremidade 120 pode sofrer uma extensão menor que cerca de 50%, a uma carga aplicada acima mencionada. Em algumas modalidades, a região de extremidade 120 pode sofrer uma extensão menor que cerca de 15%, a uma carga aplicada acima mencionada.

A região de extremidade 120 pode estar disposta adjacente à extremidade afastada do centro 104 do membro de fixação 100, e adjacente à borda distai 110B da região de painel 110. A região de extremidade 120 pode compreender uma zona do elemento de fixação 114 e uma zona intermediária 112. A zona intermediária 112 pode estar disposta entre a zona do elemento de fixação 114 e a região de painel 110. Conforme mostrado, em algumas modalidades a zona intermediária 112 pode estar disposta adjacente à interface 1700 da região de painel 110.

Em algumas modalidades, a região de extremidade 120 podem compreender, ainda, uma zona de preensão 118, a qual está disposta entre a zona do elemento de fixação 114 e a extremidade afastada do centro 104. A zona de preensão 118 pode auxiliar um usuário no manuseio do membro de fixação 100. Por exemplo, nos casos em que o membro de fixação 100 está fixado a uma fralda descartável, a zona de preensão 118 pode ajudar o usuário a segurar o membro de fixação 100, de modo que o processo geral de fixação seja facilitado. A zona de preensão 118 pode ser uma extensão da região de extremidade 120, ou pode ser um componente distinto fixado à região de extremidade 120.

A zona do elemento de fixação 114 pode ser definida por um perímetro de um elemento de fixação 116, o qual está disposto na região de extremidade 120. A zona do elemento de fixação 114 inclui todas as camadas subjacentes e/ou sobrejacentes ao elemento de fixação 116. O elemento de fixação 116 pode ser unido à região de extremidade 120 por qualquer meio adequado. Exemplos de meios para a união do elemento de fixação 116 à região de extremidade são discutidos mais adiante neste documento, em relação às Figuras de 2A a 2J.

A zona do elemento de fixação 114 pode ter uma primeira rigidez, a qual pode, em algumas modalidades, ser maior que cerca de 1.000 N/m. Em algumas modalidades a primeira rigidez pode ser maior que cerca de 1.500 N/m. Em algumas modalidades a primeira rigidez pode ser maior que cerca de 2.500 N/m. Em algumas modalidades, a primeira rigidez pode situar-se em uma faixa entre cerca de 1.000 N/m e cerca de 7.000 N/m, ou qualquer número individual dentro dessa faixa. Em algumas modalidades, a primeira rigidez pode situar-se em uma faixa de cerca de 1.500 N/m a cerca de 6.000 N/m. Em outras modalidades, a primeira rigidez pode situar-se em uma faixa de cerca de 2.500 N/m a cerca de 5.000 N/m.

A rigidez da zona do elemento de fixação 114 pode resultar em um membro de fixação mais estável 100 na zona do elemento de fixação 114. Por exemplo, sob uma carga de fixação aplicada, tipicamente uma carga de tensão, os membros de fixação e elementos de fixação convencionais podem sofrer empenamento. No entanto, como a zona do elemento de fixação 114 pode ter uma rigidez maior que aquela de uma zona do elemento de fixação correspondente em um membro de fixação convencional, a zona do elemento de fixação 114 pode ser mais resistente ao empenamento quando a força de fixação é aplicada ao membro de fixação 100. Como a zona do elemento de fixação 114 pode ser mais resistente ao empenamento, acredita-se que um maior número dos elementos de fixação 116 possa engatar-se às superficies-alvo resultando, assim, em um desempenho de fixação otimizado.

Uma porção da zona intermediária 112 pode ter uma segunda rigidez, a qual pode ser menor que a primeira rigidez. Em algumas modalidades, por exemplo, a segunda rigidez pode ser menor que cerca de 1.000 N/m. Em algumas modalidades a segunda rigidez pode ser maior que cerca de 200 N/m. Em algumas modalidades a segunda rigidez pode ser maior que cerca de 300 N/m. Em algumas modalidades a segunda rigidez pode ser maior que cerca de 400 N/m. Em algumas modalidades, a segunda rigidez pode situar-se em uma faixa de cerca de 200 N/m a cerca de 1.000 N/m, ou qualquer número individual dentro dessa faixa. Em algumas modalidades, a segunda rigidez pode situar-se em uma faixa de cerca de 300 N/m a cerca de 750 N/m. Em algumas modalidades, a segunda rigidez pode situar-se em uma faixa de cerca de 400 N/m a cerca de 600 N/m.

A porção da zona intermediária 112 tendo a segunda rigidez pode estar disposta adjacente à interface 1700, entre a região de painel 110 e a região de extremidade 120. Adicionalmente, em algumas modalidades a porção da zona intermediária 112 tendo a segunda rigidez pode estar disposta para dentro, em direção à extremidade próxima ao centro 102, a partir de uma borda interna 302 do elemento de fixação 116. Em algumas modalidades, por exemplo, a porção pode estar disposta para dentro em pelo menos cerca de 10% de uma largura da zona intermediária 133 (mostrada na Figura 1Β), a partir da borda interna 302 do elemento de fixação 116. Em algumas modalidades, a porção pode estar disposta para dentro em pelo menos cerca de 25% de uma largura da zona intermediária 133 (mostrada na Figura 1B), a partir da borda interna 302 do elemento de fixação 116. Em algumas modalidades, a porção pode estar disposta para dentro em pelo menos cerca de 50% de uma largura da zona intermediária 133 (mostrada na Figura 1B), a partir da borda interna 302 do elemento de fixação 116. Em algumas modalidades, a porção pode estar disposta para dentro em pelo menos cerca de 75% de uma largura da zona intermediária 133 (mostrada na Figura 1B), a partir da borda interna 302 do elemento de fixação 116. Em algumas modalidades, a porção pode estar disposta para dentro em pelo menos cerca de 95% de uma largura da zona intermediária 133 (mostrada na Figura 1B), a partir da borda interna 302 do elemento de fixação 116.

A zona intermediária 112 não se limita a ter somente uma porção com a segunda rigidez. Em algumas modalidades, a totalidade da zona intermediária 112 pode compreender a segunda rigidez. No entanto, em outras modalidades a zona intermediária 112 pode compreender um gradiente de rigidez. Por exemplo, uma primeira porção da zona intermediária 112 próxima à zona do elemento de fixação 114 pode compreender uma rigidez que é igual à primeira rigidez, por exemplo maior que cerca de 1.000 N/m.

Em contraste, uma segunda porção da zona intermediária 112 próxima à interface 1700, entre a região de painel 110 e a região de extremidade 120, pode compreender uma rigidez que é igual à segunda rigidez, por exemplo menos que cerca de 1.000 N/m. Uma terceira porção da zona intermediária 112, disposta entre a primeira porção e a segunda porção, pode ter uma rigidez que se situa entre a primeira rigidez e a segunda rigidez. Como outro exemplo, a rigidez da zona intermediária 112 pode variar de maneira continua, da borda interna 302 até a segunda porção da zona intermediária 112, próximo à interface 1700. Nessas modalidades, a rigidez pode aumentar e/ou diminuir.

A rigidez reduzida na porção da zona intermediária 112 pode proporcionar um conforto aprimorado ao usuário. Em algumas modalidades, por exemplo, o membro de fixação 100 pode ser fixado a um artigo absorvente descartável, de modo que a zona intermediária 112 esteja posicionada em uma área com alto grau de movimento de um usuário. Nesses casos, uma maior rigidez, por exemplo maior que cerca de 1.000 N/m, poderia causar a formação de vergões no usuário, pois a zona intermediária do membro de fixação seria mais resistente ao empenamento. Em contraste, uma porção da zona intermediária 112 da presente invenção tem menor rigidez, por exemplo menos que cerca de 1.000 N/m, permitindo assim que a porção da zona intermediária 112 se empene mais prontamente, em vez de pressionar a pele do usuário.

Adicionalmente, em algumas modalidades a região de painel 110 pode ter uma terceira rigidez. Em algumas modalidades, a terceira rigidez pode ser menor que cerca de 250 N/m. Em outras modalidades, a terceira rigidez pode ser menor que cerca de 150 N/m. Em outras modalidades, a terceira rigidez pode ser menor que cerca de 100 N/m. Em algumas modalidades, a terceira rigidez pode ser menor que a segunda rigidez. Em algumas modalidades, a terceira rigidez pode ser igual à segunda rigidez.

Uma vantagem de se ter uma rigidez reduzida na região de painel 110, em comparação à zona do elemento de fixação 114, é que a região de painel com rigidez reduzida pode ter uma fabricação mais econômica. Tipicamente, um aumento nos custos pode ocorrer como resultado do aumento da rigidez em um membro de fixação. Mediante a limitação da rigidez adicional a porções especificas do membro de fixação da presente invenção, pode-se obter melhor desempenho e custos reduzidos.

Conforme mencionado acima, os membros de fixação da presente invenção podem estar unidos a um artigo absorvente descartável, de modo que o membro de fixação é submetido, em algumas modalidades, a muitos movimentos do usuário. Por exemplo, os membros de fixação da presente invenção podem ser unidos a uma fralda descartável sob a forma de um painel lateral, em algumas modalidades. Como os painéis laterais estão, tipicamente, situados em áreas de alta movimentação da fralda descartável, uma outra vantagem de se ter uma rigidez reduzida na região de painel 110, em comparação à zona do elemento de fixação 114, é que a região de painel com rigidez reduzida pode adaptar-se ao usuário com muito mais facilidade do que o faria um material mais rígido. Adicionalmente, como o membro de fixação está em uma área de alta movimentação da fralda descartável, uma região de painel mais rígida poderia, potencialmente, causar o aparecimento de vergões sobre a pele do usuário.

Conforme mostrado na Figura 1B, o membro de fixação 100, adjacente à extremidade próxima ao centro 102, pode ter um comprimento do membro de fixação 122. A região de extremidade 120 adjacente à interface 1700 pode ter um comprimento da região de extremidade 125, e o elemento de fixação 116 pode ter um comprimento do elemento de fixação 126. O comprimento do membro de fixação 122 é a distância linear máxima entre uma borda anterior 1010 e uma borda posterior 1012. O comprimento da região de extremidade 125 é a distância linear máxima entre a borda anterior 1010 e a borda posterior 1012 adjacente à interface 1700. O comprimento do elemento de fixação 126 é a distância linear máxima entre uma borda da primeira extremidade 1015 e uma borda da segunda extremidade 1016 do elemento de fixação 116. As distâncias lineares máximas acima mencionadas são genericamente paralelas a uma primeira direção 490.

Em algumas modalidades, o comprimento do membro de fixação 122 pode ser igual ao comprimento da região de extremidade 125, e o comprimento do elemento de fixação 126 pode ser igual ao comprimento da região de extremidade 125. Em algumas modalidades, o comprimento do elemento de fixação 126 pode ser menor que o comprimento da região de extremidade 125, o qual é menor que o comprimento do membro de fixação 122. Por exemplo, o comprimento do elemento de fixação 126 pode ser menor que ou igual a cerca de 90% do comprimento da região de extremidade 125. Como outro exemplo, o comprimento do elemento de fixação 126 pode ser menor que ou igual a cerca de 80% do comprimento da região de extremidade 125. Como ainda outro exemplo, o comprimento do elemento de fixação 126 pode ser menor que ou igual a cerca de 50% do comprimento da região de extremidade 125. Como ainda outro exemplo, o comprimento do elemento de fixação 12 6 pode ser menor que ou igual a cerca de 90% do comprimento do membro de fixação 122. Como ainda outro exemplo, o comprimento do elemento de fixação 126 pode ser menor que ou igual a cerca de 80% do comprimento do membro de fixação 122. Como ainda outro exemplo, o comprimento do elemento de fixação 126 pode ser menor que ou igual a cerca de 50% do comprimento do membro de fixação 122.

Conforme mostrado, a zona intermediária 112 pode ter uma largura da zona intermediária 133, e o elemento de fixação 116 pode ter uma largura do elemento de fixação 132. A largura da zona intermediária 133 é a distância linear máxima entre a interface 1700 e a borda interna 302 do elemento de fixação 116. A largura do elemento de fixação 132 é a distância linear máxima entre a borda interna 302 e uma borda externa 304 do elemento de fixação 116. As distâncias lineares máximas para a largura da zona intermediária 133 e a largura do elemento de fixação 132 são genericamente paralelas a uma segunda direção 4 91. Em algumas modalidades, a interface 1700 entre a região de painel 110 e a região de extremidade 120 pode ser definida pelo ponto mais para dentro 221 (mostrado na Figura 3A) do primeiro substrato 222. Em algumas modalidades, a primeira direção 490 pode ser genericamente paralela a uma direção da máquina. Em algumas modalidades, a segunda direção 491 pode ser genericamente paralela a uma direção transversal à máquina.

Em algumas modalidades, a primeira direção 490 pode ser genericamente paralela à segunda direção 491.

Dependendo da modalidade especifica, a interface 1700 entre a região de painel 110 e a região de extremidade 120 pode ser determinada de diversas formas. Em geral, a interface 1700 pode estar situada em um ponto no qual a extensibilidade da região de painel 110 é eliminada ou substancialmente reduzida, em comparação à extensibilidade do restante da região de painel 110. Em algumas modalidades, o termo "substancialmente reduzida" significa que a porcentagem de extensão é pelo menos 25% mais baixa do que a mais alta extensibilidade medida na região de painel 110. Em algumas modalidades, o termo "substancialmente reduzida" significa que a porcentagem de extensão é pelo menos 50% mais baixa do que a mais alta extensibilidade medida na região de painel 110. Em algumas modalidades, o versado na técnica pode prontamente identificar esse tipo de transição, meramente puxando o membro de fixação e observando onde ocorre extensão, e onde ocorre pouca ou nenhuma extensão. Além disso, mediante a observação do método de extensibilidade aplicado à totalidade do membro de fixação, pode-se identificar mais diretamente a interface 1700.

Em alguns casos, a interface 1700 pode ser associada a atributos físicos do membro de fixação. Por exemplo, em algumas modalidades que usam laminados de esforço zero para a obtenção de extensibilidade na região do painel, a interface 1700 é a primeira linha de ativação visível, adjacente à zona do elemento de fixação 114. Em algumas modalidades que usam estiramento ativo (por exemplo, um elastômero que tenha sido pré-esticado antes de ser unido a um ou mais outros substratos, e que resulta em uma corrugação dos ditos um ou mais outros substratos, uma vez removida a tensão aplicada ao elastômero), a interface 1700 pode estar na primeira corrugação visível, adjacente à zona do elemento de fixação 114. Em algumas modalidades em que a região de extremidade 120 compreende um elemento de enrijecimento, por exemplo um primeiro substrato 222 (mostrado nas Figuras 2C, 2D e 2J) , um substrato de base 220 (mostrado nas Figuras de 2A a 2J) , um primeiro agente de ligação 218 (mostrado nas Figuras de 2A a 2E e 2J) , etc., o qual está disposto na região de extremidade 120 e se estende para dentro a partir da borda interna 302 do elemento de fixação 116, a interface 1700 pode estar na borda mais interna do elemento de enrijecimento. Em algumas modalidades que usam um enrijecedor que se estende até a região de painel 110 (como o primeiro substrato 222, o substrato de base 230 e/ou o agente de ligação 218, etc.) mas que, ainda assim, têm um peso base e/ou uma espessura variáveis, a interface 1700 pode estar em uma transição de peso base e/ou espessura.

Em algumas modalidades, a largura da zona intermediária 133 pode ser maior que cerca de 0% da largura do elemento de fixação 132. Em algumas modalidades, a largura da zona intermediária 133 pode ser maior que cerca de 25% da largura do elemento de fixação 132. Em algumas modalidades, a largura da zona intermediária 133 pode ser maior que cerca de 50% da largura do elemento de fixação 132. Em algumas modalidades, a largura da zona intermediária 133 pode ser maior que cerca de 100% da largura do elemento de fixação 132. A largura do elemento de fixação 132 e a largura da zona intermediária 133 são discutidas com mais detalhes em relação à Figura 3A.

Conforme afirmado anteriormente, o elemento de fixação 116 define a zona do elemento de fixação 114. Conseqüentemente, a largura do elemento de fixação 132 é, também, a largura da zona do elemento de fixação 114. De maneira similar, o comprimento do elemento de fixação 126 é, também, o comprimento da zona do elemento de fixação 114.

Conforme afirmado anteriormente, a zona do elemento de fixação 114 pode ter uma rigidez aumentada, em comparação à zona intermediária 112 e, em algumas modalidades, em comparação à rigidez da região de painel 110. A rigidez da zona do elemento de fixação 114 pode ser aumentada mediante o uso de qualquer meio adequado. Exemplos de meios adequados para aumento da rigidez da zona do elemento de fixação 114 são discutidos em relação às Figuras de 2A a 2J.

Conforme mostrado na Figura 2A, em algumas modalidades o elemento de fixação 116 pode compreender uma pluralidade de elementos de engate 202 e uma base 204. O elemento de fixação 116 pode estar unido a um substrato de base 220, na zona do elemento de fixação 114, por meio de um primeiro agente de ligação 218. Em algumas modalidades, a base 204 pode ter uma espessura 210 maior que cerca de 0,1 mm. Em algumas modalidades, a base 204 pode ter uma espessura 210 maior que ou igual a cerca de 0,15 mm. Em algumas modalidades, a base 204 pode ter uma espessura 210 maior que ou igual a cerca de 0,2 mm.

Um exemplo de agente de ligação adequado para unir o elemento de fixação 116 ao substrato de base 220 é produzido pela Bostik, situada em Wauwatosa, Wisconsin, EUA, sob número de modelo H2988-F02. Em algumas modalidades, o elemento de fixação 116 pode ser unido ao substrato de base 220 por meio do primeiro agente de ligação somado a uniões mecânicas, uniões por fusão e similares, ou qualquer combinação dos mesmos. Em algumas modalidades, o elemento de fixação 116 pode ser unido ao substrato de base 220 por meio de uniões mecânicas, uniões por fusão ou similares, bem como qualquer combinação adequada dos mesmos.

Dependendo da constituição química da base 204, a espessura 210 para se obter a desejada primeira rigidez, anteriormente mencionada, pode variar. No entanto, o versado na técnica seria capaz de determinar a espessura da base 204 necessária à obtenção da primeira rigidez, com base nos métodos de teste aqui fornecidos.

Conforme mostrado na Figura 2B, em algumas modalidades a rigidez na zona do elemento de fixação 114 pode ser aumentada, em parte, pelo primeiro agente de ligação 218. 0 primeiro agente de ligação 218 pode unir o elemento de fixação 116 ao substrato de base 220 na zona do elemento de fixação 114. Uma quantidade adequada do primeiro agente de ligação 218 pode ser aplicada para a obtenção da primeira rigidez. Exemplos de pesos base do primeiro agente de ligação 218 são discutidos mais adiante neste documento.

Conforme mostrado na Figura 2C, em algumas modalidades a rigidez da zona do elemento de fixação 114 pode ser aumentada, em parte, pelo primeiro agente de ligação 218 e por um primeiro substrato 222. O elemento de fixação 116 pode ser unido ao primeiro substrato 222 por meio de um segundo agente de ligação 216. O primeiro substrato 222 pode ser unido ao substrato de base 220 por meio do primeiro agente de ligação 218. Em algumas modalidades, o primeiro agente de ligação 218 e o segundo agente de ligação 216 podem compreender os mesmos materiais. Em algumas modalidades, o primeiro agente de ligação 218 e o segundo agente de ligação 216 podem compreender materiais diferentes.

Em algumas modalidades, o peso base do primeiro agente de ligação 218 e/ou do segundo agente de ligação 216 na zona do elemento de fixação 114 pode ser maior ou igual a cerca de 30 g/m2. Em outras modalidades, o primeiro agente de ligação 218, e/ou o segundo agente de ligação 216 na zona do elemento de fixação 114, podem ter um peso base maior que ou igual a cerca de 60 g/m2. Em algumas modalidades, o primeiro agente de ligação 218, e/ou o segundo agente de ligação 216 na zona do elemento de fixação 114, podem ter um peso base maior que ou igual a cerca de 100 g/m2. Um exemplo de agente de ligação adequado para unir o primeiro substrato 222 ao substrato de base 220 é produzido pela Bostik, situada em Wauwatosa, Wisconsin, EUA, sob número de modelo H2511.

O primeiro substrato 222 pode ter qualquer largura adequada. Em algumas modalidades, por exemplo, o primeiro substrato 222 pode se estender a partir da interface 1700 (mostrada nas Figuras IA e 1B) e até a extremidade afastada do centro 104 (mostrada nas Figuras IA e 1B) do membro de fixação 100 (mostrado nas Figuras IA e 1B) , compreendendo assim a totalidade da região de extremidade 120. Em algumas modalidades, o primeiro substrato 222 pode estar disposto dentro da zona do elemento de fixação 114, podendo estar disposto em uma porção da zona intermediária 112, e/ou da zona de preensão 118. Em outras modalidades, o primeiro substrato 222 pode estar disposto somente na zona do elemento de fixação 114.

Conforme mostrado nas Figuras de 2D a 2E, em algumas modalidades o primeiro agente de ligação 218 pode ter um peso base variável da zona do elemento de fixação 114 à zona intermediária 112. Conforme mostrado na Figura 2D, em algumas modalidades o primeiro agente de ligação 218 pode ser usado para unir o primeiro substrato 222 ao substrato de base 220. Conforme mostrado na Figura 2E, em algumas modalidades o elemento de fixação 116 pode estar unido ao substrato de base 220 por meio do primeiro agente de ligação 218. Conforme mostrado, em algumas modalidades o primeiro agente de ligação 218 pode ter um pesos base que varia da zona do elemento de fixação 114 á zona intermediária 112. Em algumas modalidades, por exemplo, o peso base do primeiro agente de ligação 218 na zona do elemento de fixação 114 pode ser maior que o peso base do agente de ligação 218 na zona intermediária 112. Em algumas modalidades, o peso base do primeiro agente de ligação 218 na zona do elemento de fixação 114 pode ser maior ou igual a cerca de 30 g/m2. Em outras modalidades, o primeiro agente de ligação 218 na zona do elemento de fixação 114 pode ter um peso base maior que ou igual a cerca de 60 g/m2. Em algumas modalidades, o primeiro agente de ligação 218 na zona do elemento de fixação 114 pode ter um peso base maior que ou igual a cerca de 100 g/m2.

Em algumas modalidades, o peso base do primeiro agente de ligação 218 na zona intermediária 112 pode ser menor que cerca de 30 g/m2. Em outras modalidades, o primeiro agente de ligação 218 pode ter um peso base menor que cerca de 20 g/m2 na zona intermediária 112. Em outras modalidades, uma razão entre o peso base do primeiro agente de ligação 218 na zona do elemento de fixação 114 e o peso base do primeiro agente de ligação 218 na zona intermediária 112 pode ser de cerca de 10:1. Em outras modalidades, a razão pode ser de cerca de 5:1. Em algumas modalidades, a razão pode ser de cerca de 2:1. Em outras modalidades, a razão pode ser de cerca de 1,5:1.

Além disso, conforme mostrado nas Figuras 2D e 2E, a espessura do primeiro agente de ligação 218 pode variar da zona do elemento de fixação 114 para a zona intermediária 112. Por exemplo, a espessura do primeiro agente de ligação 218 na zona do elemento de fixação 114 pode ser de cerca de 0,02 mm a cerca de 1 mm, ou qualquer número individual dentro dessa faixa. A espessura do primeiro agente de ligação 218 na zona intermediária 112 pode ser de cerca de 0,02 mm a cerca de 0,08 mm, ou qualquer número individual dentro dessa faixa. Em algumas modalidades, a espessura do primeiro agente de ligação 218 na zona do elemento de fixação 114 pode ser maior que a espessura do primeiro agente de ligação 218 na zona intermediária 112.

Em outras modalidades, a maior rigidez na zona do elemento de fixação 114 pode ser obtida mediante a criação de diversas áreas do primeiro agente de ligação 218. Por exemplo, uma primeira área do primeiro agente de ligação 218 pode estar disposta na zona do elemento de fixação 114, enquanto a segunda área do primeiro agente de ligação 218 pode estar disposta na zona intermediária 112. Em algumas modalidades, pode haver lacunas entre as áreas adjacentes do primeiro agente de ligação 218. Em algumas modalidades, a maior rigidez pode ser obtida mediante a variação do agente de ligação usado. Por exemplo, o primeiro agente de ligação 218 pode ser usado na zona do elemento de fixação 114, enquanto o segundo agente de ligação 216, que tem propriedades diferentes daquelas do primeiro agente de ligação 218, pode ser usado na zona intermediária 112.

Dependendo da constituição química do primeiro agente de ligação 218 e/ou do segundo agente de ligação 216, a quantidade do primeiro agente de ligação 218 e/ou do segundo agente de ligação 216 que pode oferecer a primeira rigidez e/ou a segunda rigidez desejadas pode variar. No entanto, o versado na técnica seria capaz de determinar a quantidade do primeiro agente de ligação 218 e/ou do segundo agente de ligação 216 necessária à obtenção da primeira rigidez, com base nos métodos de teste aqui fornecidos.

Em outras modalidades, a rigidez aumentada pode ser obtida na zona do elemento de fixação 114, por meio de uma variação no peso base do primeiro substrato 222 e/ou do substrato de base 220. Por exemplo, o peso base do primeiro substrato 222 pode ser maior na zona do elemento de fixação 114, em comparação ao peso base do primeiro substrato 222 na zona intermediária 112. De maneira similar, o peso base do substrato de base 220 pode variar. Os pesos base das camadas individuais de substrato são discutidos mais adiante neste documento.

A variação dos pesos base do primeiro substrato 222, e/ou do substrato de base 220, pode ocorrer por meio de qualquer processo adequado conhecido na técnica. Por exemplo, a quantidade de material em porções do primeiro substrato 222 e/ou do substrato de base 220 pode variar, de modo que ocorra um maior peso base naquelas porções. Outros exemplos adequados de aumento no peso base do primeiro substrato 222 e/ou do substrato de base 220 são discutidos em relação às Figuras de 2F a 21. Por uma questão de explicação, a discussão se limita ao substrato de base 220, porém o primeiro substrato 222 pode ter configuração similar.

Conforme mostrado nas Figuras de 2F a 21, em algumas modalidades a rigidez aumentada na zona do elemento de fixação 114 pode ser obtida mediante a dobragem do substrato de base 220. Por exemplo, o substrato de base 220 pode ser dobrado, de modo que uma porção dobrada 250 do substrato de base 220 esteja disposta dentro da zona do elemento de fixação 114. Conforme mostrado na Figura 2F, uma dobra em Z pode ser usada em algumas modalidades. Em algumas modalidades, conforme mostrado na Figura 2G, pode ser usada uma dobra em Z reversa. Em algumas modalidades, conforme mostrado nas Figuras 2H e 21, pode ser usada uma dobra em Z dupla. Conforme mostrado na Figura 2H, em algumas modalidades a porção dobrada 250 pode estar disposta no substrato de base 220, em oposição ao elemento de fixação 116. Conforme mostrado na Figura 21, em algumas modalidades a porção dobrada pode estar disposta no substrato de base 220, próximo ao elemento de fixação 116.

A dobragem do substrato de base 220 pode aumentar a espessura do membro de fixação na zona do elemento de fixação 114, e pode aumentar o peso base do substrato de base 220 na zona do elemento de fixação 114. As porções dobradas 250 podem ser mantidas em seus lugares por qualquer meio adequado. Alguns exemplos de meios adequados para manter as porções dobradas 250 em seus lugares incluem adesivos, uniões mecânicas, uniões por fusão e similares, bem como combinações adequadas dos mesmos.

Conforme mostrado na Figura 2J, em algumas modalidades um material de enrijecimento 230 com uma rigidez adequada pode ser adicionado à região de extremidade 120 sobre uma parte ou o todo da região intermediária 112, para obter a rigidez necessária na zona do elemento de fixação 114. Em algumas modalidades, o material de enrijecimento 230 pode ser uma manta que se estende por toda a largura d região de extremidade 120, ou por uma porção da largura, conforme mostrado. Em algumas modalidades, o material de enrijecimento 230 pode estar disposto na zona intermediária 112. Em algumas modalidades, o material de enrijecimento 230 pode estar disposto na zona do elemento de fixação 114.

Em algumas modalidades, o material de enrijecimento 230 pode estar disposto sobre uma superfície externa 222B do primeiro substrato 222. Em algumas modalidades, o material de enrijecimento 230 pode estar disposto sobre uma superfície externa 220B do substrato de base 220. Em algumas modalidades, o material de enrijecimento 230 pode estar disposto sobre uma superfície interna 222A do primeiro substrato 222. Em algumas modalidades, o material de enrijecimento 230 pode estar disposto sobre uma superfície interna 220A do substrato de base 220. Em algumas modalidades, ainda que não mostradas, múltiplos materiais de enrijecimento podem estar dispostos em qualquer combinação dos locais acima descritos.

Qualquer combinação adequada dos meios acima descritos para aumentar a rigidez na zona do elemento de fixação 114, descrito em relação às Figuras de 2A a 2J, pode ser usada para aumentar a rigidez da zona do elemento de fixação 114.

A região de extremidade 120 do membro de fixação 100 pode ser associada à região de painel 110 em diversas configurações diferentes. Por exemplo, conforme discutido anteriormente, o elemento de fixação 116 pode ser unido ao substrato de base por meio do agente de ligação. Em outras modalidades, o primeiro substrato 222 pode estar disposto entre o elemento de fixação 116 e o substrato de base 220. Outros exemplos de configuração da região de extremidade 120 e da região de painel 110 são apresentados em relação às Figuras de 3A a 3D. Por uma questão de explicação, cada uma das regiões de extremidade 120 nas modalidades mostradas nas Figuras de 3A a 3D compreende o primeiro substrato 222. No entanto, conforme discutido até este ponto, a região de extremidade 120 pode, em algumas modalidades, ser configurada sem o primeiro substrato 222.

Conforme mostrado na Figura 3A, em algumas modalidades a região de painel 110 pode compreender o substrato de base 220, enquanto a região de extremidade 120 compreende o primeiro substrato 222 e uma porção do substrato de base 220. Uma porção do primeiro substrato 222 pode se sobrepor ao substrato de base 220, e pode ser unida ao substrato de base 220 por meio do primeiro agente de ligação 218. Conforme mostrado, em algumas modalidades, o substrato de base 220 pode se sobrepor a uma porção do primeiro substrato 222 na região de extremidade 120.

O primeiro agente de ligação 218 pode se estender em uma direção genericamente paralela à segunda direção 491, para dentro a partir de uma borda externa 312 e até uma borda interna 310 do primeiro agente de ligação 218. A interface 1700 entre a região de painel 110 e a região de extremidade 120 pode estar disposta na borda interna 310 do primeiro agente de ligação 218. Em algumas modalidades, o substrato de base 220 pode se estender até a borda externa 312 do primeiro agente de ligação 218. Em algumas modalidades, a borda externa 312 do primeiro agente de ligação 218 pode estar disposto dentro da zona intermediária 112. Em algumas modalidades, o primeiro substrato 222 pode se estender lateralmente para dentro de cerca da extremidade afastada do centro 104 do membro de fixação 100 a cerca da borda interna 310 do primeiro agente de ligação 218.

Conforme mostrado na Figura 3B, em algumas modalidades o substrato de base 220 pode estar sobreposto a uma porção da região de extremidade 120, de modo que a zona do elemento de fixação 114 compreenda uma porção do substrato de base 220. Conforme mostrado na Figura 3C, em algumas modalidades o substrato de base 220 pode estender- se da extremidade próxima ao centro 102 do membro de fixação 100 para fora, até a extremidade afastada do centro 104, de modo que o substrato de base 220 compreenda toda a região de extremidade 120.

Conforme mostrado na Figura 3D, em algumas modalidades a região de painel 110 e/ou a região de extremidade 120 pode compreender estruturas laminadas. Conforme mostrado, em algumas modalidades a região de painel 110 pode compreender o substrato de base 220, um elemento elastomérico 340 e um substrato de cobertura 345. O elemento elastomérico 340 pode ser unido ao substrato de base 220 em uma orientação face-a-face. De maneira similar, o substrato de cobertura 345 pode ser unido ao elemento elastomérico 340 em uma orientação face-a-face. Conforme mostrado, em algumas modalidades o substrato de base 220 pode se estender da extremidade próxima ao centro 102 até a extremidade afastada do centro 104 de um membro de fixação 100D. Em algumas modalidades, o elemento elastomérico 340 pode se estender a partir da extremidade próxima ao centro 102 e para fora, de modo que a zona intermediária 112 compreenda uma porção do elemento elastomérico 340. Em algumas modalidades, o elemento elastomérico 340 pode se estender a partir da extremidade próxima ao centro 102 até a extremidade afastada do centro 104, de modo que o elemento elastomérico 340 compreenda a totalidade da região de extremidade 120. Em algumas modalidades, o elemento elastomérico 340 pode estar disposto na região de painel 110 e em uma porção da zona do elemento de fixação 114 e da zona intermediária 112.

Em algumas modalidades, o substrato de cobertura 345 pode se estender para fora a partir da extremidade próxima ao centro 102 do membro de fixação 100D, de modo que a zona intermediária 112 compreenda uma porção do substrato de cobertura 345. Em algumas modalidades, o substrato de cobertura 345 pode se estender a partir da extremidade próxima ao centro 102 e até a extremidade afastada do centro 104, de modo que o substrato de cobertura 345 compreenda a totalidade da região de extremidade 120. Em outras modalidades, o substrato de cobertura 345 pode estar disposto na região de painel 110 e em uma porção da zona do elemento de fixação 114 e da zona intermediária 112. Conforme mencionado acima, a região de extremidade 120 pode, também, compreender uma estrutura laminada. Em algumas modalidades, por exemplo, a região de extremidade 120 pode compreender o substrato de base 220, o primeiro substrato 222, o primeiro agente de ligação 218 e o elemento de fixação 116. Em algumas modalidades, o primeiro substrato 222 pode se estender para dentro a partir da extremidade afastada do centro 104 do membro de fixação 100D, de modo que uma porção do primeiro substrato 222 se sobreponha ao elemento elastomérico 340 e/ou ao substrato de cobertura 345. Conforme mostrado, em algumas modalidades o primeiro substrato 222 pode estar disposto entre o substrato de cobertura 345 e o elemento elastomérico 340. Em outras modalidades, o primeiro substrato 222 pode estar disposto entre o elemento elastomérico 340 e o substrato de base 220. Em outras modalidades, o primeiro substrato 222 pode estar disposto sobre o substrato de cobertura 345, de modo que o primeiro substrato 222 não fique disposto entre o substrato de cobertura 345 e o elemento elastomérico 340. Em outras modalidades, o primeiro substrato 222 pode estar disposto sobre uma superfície externa do substrato de base 220.

Conforme mostrado, em algumas modalidades o primeiro agente de ligação 218 pode estar disposto sobre uma face do substrato de base 220. Em algumas modalidades o elemento de fixação 116 pode estar unido ao substrato de base 220 por meio do primeiro agente de ligação 218. O agente de ligação pode estar entre quaisquer camadas adjacentes uma à outra nas áreas sobrepostas. O substrato de base 220, o primeiro substrato 222 e/ou o substrato de cobertura 345 podem compreender um tecido, um não-tecido, uma película um laminado e similares, ou qualquer combinação dos mesmos. Adicionalmente, o substrato de base 220, o primeiro substrato 222 e/ou o substrato de cobertura 34 5 podem ser extensíveis e/ou elasticamente extensíveis. Nos casos em que o substrato de base 220, o primeiro substrato 222 e/ou o substrato de cobertura 345 compreenderem um não-tecido, qualquer não-tecido adequado pode ser usado. Em algumas modalidades, o não-tecido pode compreender uma camada de fibras. Em outras modalidades, o não-tecido pode compreender mais de uma camada de fibras. Qualquer não- tecido adequado pode ser usado. Por exemplo, um não-tecido adequado pode compreender fibras feitas de polipropileno, polietileno, poliéster, náilon, celulose, poliamida ou combinações desses materiais. Podem ser usadas fibras de um material, de diferentes materiais ou de combinações de materiais no primeiro e/ou segundo não-tecido. Exemplos de materiais não-tecidos incluem materiais de fiação contínua, de fiação contínua, fusão e sopro e fiação contínua (SMS, ou "spunbond meltblown spunbond"), de fiação contínua, fusão e sopro, fusão e sopro e fiação contínua (SMMS, ou "spunbond meltblown meltblown spunbond"), cardado, produzido por extrusão em blocos com passagem de ar quente em alta velocidade (meltblown) e similares. Os não-tecidos particularmente aceitáveis incluem não-tecidos cardados de alto alongamento (HEC, ou high elongation carded) e não- tecidos de polipropileno de ativação profunda (DAPP, ou deep activation polypropylene). Qualquer processo conhecido na técnica pode ser usado para a fabricação dos não-tecidos.

O não-tecido pode compreender fibras que são consolidadas mecanicamente, inclusive fibras que são perfuradas por agulhagem ou hidroentrelaçadas. Outros processos de ligação adequados para a produção de um não- tecido adequado para uso na presente invenção são fiação continua, união térmica e união por diversos tipos de consolidação química, como união por látex, por pó e similares.

Em determinadas modalidades, o peso base do não- tecido pode estar na faixa de cerca de 10 g/m2 a cerca de 100 g/m2, ou qualquer número individual dentro dessa faixa. Em outras modalidades, o peso base do não-tecido pode situar-se em uma faixa de cerca de 40 g/m2 a cerca de 80 g/m2. Em ainda outras modalidades, o peso base do não-tecido pode situar-se em uma faixa de cerca de 50 g/m2 a cerca de 60 g/m2. Os pesos base dos substratos da presente invenção podem ser qualquer peso base adequado.

As fibras podem ter qualquer tamanho e formato adequados. Em algumas modalidades, a fibra pode ter um denier na faixa de cerca de 1 a cerca de 10, ou qualquer número individual dentro dessa faixa. Em algumas modalidades, o denier da fibras pode situar-se na faixa de cerca de 1 a cerca de 8. Em outras modalidades, o denier da fibras pode situar-se na faixa de cerca de 1 a cerca de O elemento elastomérico 34 0 pode compreender qualquer elástico adequado conhecido na técnica. Elementos elastoméricos adequados podem compreender uma ampla variedade de materiais, conforme são bem conhecidos na técnica, inclusive películas elastoméricas, películas de poliuretano, espumas elastoméricas, talagarça elástica formada e elastômeros sintéticos (por exemplo, Lycra™) . Por exemplo, um elemento elastomérico da presente invenção pode incluir fios elásticos ou películas elásticas. Qualquer película elástica adequada conhecida na técnica pode ser usada. As películas elásticas adequadas podem compreender polipropileno, polietileno, poliolefinas, estireno-isopreno- estireno, estireno-butadieno-estireno, ou combinações dos mesmos. Em algumas modalidades, o peso base das películas pode situar-se na faixa de cerca de 10 g/m2 a cerca de 100 g/m2, ou qualquer número individual dentro dessa faixa.

Alternativamente, ou em conjunto com a película elástica, o elemento elastomérico 340 pode compreender, ainda, fios elásticos. Os fios elásticos adequados podem ser feitos de um material termoplástico elástico resiliente. Os fios elásticos podem ser feitos de elástico líquido que é extrudado através de uma matriz para a obtenção de fios elásticos com o diâmetro e/ou o formato desejados. O formato dos fios elásticos extrudados não é limitado. Por exemplo, os fios elásticos típicos têm um formato em seção transversal circular, mas às vezes os fios elásticos podem ter formatos diferentes, como formato trilobal ou plano (isto é, similar a uma "fita") . Os formatos adequados para o fio elástico incluem retângulos, círculos, elipses, losangos, triângulos, paralelogramos, trapezóides, cunhas ou outras seções de círculos ou de elipses, bem como outros polígonos ou outros formatos fechados irregulares. Além disso, a espessura ou o diâmetro dos fios elásticos pode variar de modo a acomodar uma aplicação específica. Em algumas modalidades, a espessura dos fios elásticos pode situar-se na faixa de cerca de 0,02 mm a cerca de 1 mm, ou qualquer número individual dentro dessa faixa. Em algumas modalidades, o peso base situa-se na faixa de cerca de 20 g/m a cerca de 300 g/m , ou qualquer número individual dentro dessa faixa. Os fios elásticos podem ser aplicados separadamente ao substrato, podem ser extrudados sobre o substrato, ou podem ser impressos sobre o substrato.

Os aparelhos e métodos adequados para impressão de elementos elastoméricos em qualquer orientação são descritos nas publicações de pedido U.S. n° 2004/0181200 e U.S. n° 2004/0193133, e em WO 2005/110731 A3. Para a impressão de fios elásticos, os fios elásticos individuais podem ser configurados como linhas ou filamentos geralmente com larguras inferiores a cerca de 2 mm e, tipicamente, menos que cerca de 1 mm. Os fios elásticos lineares podem ser configurados como faixas, geralmente com larguras entre cerca de 2 mm e cerca de 20 mm, e razões de aspecto na faixa de cerca de 2:1 a cerca de 100:1. Tipicamente, a espessura de um fio elástico pode situar-se na faixa de cerca de 0,02 mm a cerca de 5 mm, enquanto o peso base situa-se na faixa de cerca de 20 g/m2 a cerca de 300 g/m2.

O primeiro agente de ligação 218 e o segundo agente de ligação 216 podem compreender qualquer agente de ligação adequado conhecido na técnica. Em algumas modalidades, por exemplo, o primeiro agente de ligação 218 e/ou o segundo agente de ligação 216 podem compreender um adesivo. Qualquer adesivo adequado pode ser usados na presente invenção. Por exemplo, o adesivo pode compreender copolimeros de tribloco estireno-olefina-estireno, como estireno-isopreno-estireno, estireno-butadieno-estireno ou combinações dos mesmos.

Em algumas modalidades, o primeiro agente de ligação 218 e/ou o segundo agente de ligação 216 podem compreender um polímero. Pode ser usado qualquer polímero adequado conhecido na técnica. Alguns exemplos de polímeros adequados incluem um polímero termofusível com módulo alto, ou podem incluir um polímero fundido. Qualquer polímero fundido adequado pode ser usado. Alguns exemplos de polímero fundido incluem polietileno, polipropileno e similares, ou quaisquer combinações adequadas dos mesmos.

O material de enrijecimento 230 pode ser qualquer material de enrijecimento adequado conhecido na técnica. Alguns exemplos de materiais de enrijecimento 230 adequado incluem mantas de qualquer tipo, por exemplo tecido, não-tecido, laminados, materiais naturais ou sintéticos incluindo polipropileno, polietileno, poli (tereftalato de etileno), náilon, papel, celulose, estireno-isopreno-estireno, copolimeros de bloco de estireno-butadieno-estireno e similares, ou qualquer combinação adequada dos mesmos. Alguns exemplos de laminados adequados incluem bilaminados de película e não- tecido, como M18-750 ou M18-1018, produzidos pela Clopay Corporation, de Cincinnati, OH, EUA. Um exemplo de um não-tecido adequado é Typar SBPP3301Y, produzido pela BBA Fiberweb situada em Brentwood, TN, EUA.

0 material de enrijecimento 230 pode compreender porções de outros elementos. Por exemplo, o material de enrijecimento 230 pode compreender uma porção do substrato de base 220. Em outro exemplo, o material de enrijecimento 230 pode compreender uma porção do primeiro substrato 222. 0 material de enrijecimento 230 pode ser configurado de maneira similar ao substrato de base 220 e/ou ao primeiro substrato 222.

Em algumas modalidades, o material de enrijecimento 230 pode ser impresso sobre o substrato de base 220, o primeiro substrato 222, o substrato de cobertura 345, e/ou o elemento elastomérico 340. Em algumas modalidades em que o material de enrijecimento compreende um termoplástico, os materiais e processos para impressão de termoplásticos são descritos em WO 2003/039426 A2 e WO 2004/082918.

Manta de membros de fixação:

Os membros de fixação descritos até este ponto podem ser produzidos sobre uma manta de material. Em determinadas modalidades, vários membros de fixação podem ser produzidos sobre uma manta original. Por exemplo, algumas mantas originais podem incluir até oito fechos em uma única manta. São contempladas as modalidades nas quais as mantas originais compreendem mais de oito membros de fixação em uma única manta, ou menos de oito membros de fixação em uma única manta. As configurações dos membros de fixação sobre uma manta original de material são discutidas mais adiante neste documento, em relação às Figuras de 4A a 4D.

Para os propósitos da presente invenção, uma manta original compreende uma manta de material tendo uma pluralidade de membros de fixação sobre a mesma. Membros de fixação adjacentes são dispostos sobre a manta, tanto na direção da máguina como na direção transversal à máquina. As mantas originais podem ser separadas ao longo de contornos de separação originais, criando assim uma pluralidade de mantas de membros de fixação.

As mantas de membros de fixação podem ser de um dentre dois tipos de manta. Primeiro, por exemplo nos casos em que a manta de membros de fixação compreende uma única região de painel e uma única região de extremidade, a manta de membros de fixação consiste em uma manta de unidades de repetição únicas. Segundo, por exemplo nos casos em que a manta de membros de fixação compreende pelo menos uma região de extremidade, pelo menos uma região de painel e pelo menos uma região compartilhada que pode compreender ou uma região de painel ou uma região de extremidade, a manta de membros de fixação consiste em uma manta conectada. Nos casos em que a manta de membros de fixação consiste em uma manta conectada, esta pode, ainda, ser separada ao longo de um ou mais contornos de separação conectados, criando assim uma pluralidade de mantas de unidades de repetição únicas. A manta de unidades de repetição únicas compreende uma pluralidade de elementos de fixação com elementos de fixação adjacentes estando dispostos na direção da máquina. Conforme mostrado na Figura 4A, em algumas modalidades uma pluralidade de membros de fixação pode ser incluída em uma manta original 499. Conforme mostrado, em algumas modalidades a manta original 4 99 pode compreender uma área de primeiro painel 411A, uma área de segundo painel 4IlB e uma área de terceiro painel 411C. Além disso, a manta original 499 pode compreender uma área de primeira extremidade 421A, uma área de segunda extremidade 421B e uma área de terceira extremidade 421C.

Em algumas modalidades, a manta original 499 pode ser separada ao longo dos contornos de separação originais 445A e 445B, para criar três mantas de unidades de repetição únicas. Adicionalmente, ao separar a manta original 499 ao longo dos contornos de separação originais 445A e 445B, a área de primeiro painel 411A e a área de primeira extremidade 421A podem compreender um primeiro membro de fixação 400A. De maneira similar, um segundo membro de fixação 400B pode compreender a área do painel 411B e a área de extremidade 421B, enguanto um terceiro membro de fixação 400C compreende a área do painel 411C e 421C. Conforme mostrado, em algumas modalidades os contornos de separação originais podem ser genericamente paralelos a uma direção da máquina 1090.

Conforme mostrado na Figura 4B, uma manta conectada 4 99B pode compreender uma pluralidade de membros de fixação, por exemplo 400A e 400B. Conforme mostrado, em algumas modalidades os membros de fixação 400A e 400B podem ser configurados de modo que os membros de fixação 400A e 400B compartilhem uma área do painel 411. Como as regiões de painel 410A e 410B compartilham uma área comum do painel 411, em algumas modalidades o membro de fixação 400A pode ser separado do membro de fixação 400B. Em algumas modalidades, o processo de separação pode envolver o recorte da manta conectada 4 99B ao longo de um contorno de separação conectado 447, o qual pode se estender através da área do painel 411, em orientação genericamente paralela à direção da máquina 1090. Mediante a separação da manta conectada 4 99B ao longo do contorno de separação conectado 447, podem ser criadas duas mantas de unidades de repetição únicas.

Cada um dos membros de fixação 400A e 400B pode compreender uma primeira região de extremidade 420A e uma segunda região de extremidade 420B, respectivamente, e cada qual pode compreender uma região de painel 4IOA e 410B, respectivamente. Em algumas modalidades, a primeira região de extremidade 420A pode estar disposta em posição adjacente a uma primeira borda longitudinal 475A da manta conectada 499B, e a segunda região de extremidade 420B pode estar disposta em posição adjacente a uma segunda borda longitudinal 475B da manta conectada 499B. A área do painel 411 pode estar disposta entre a primeira região de extremidade 420A e a segunda região de extremidade 420B. Além disso, conforme mostrado, em algumas modalidades os elementos de fixação 416A e 416B podem ser unidos às regiões de extremidade 420A e 420B, respectivamente, antes ou depois do processo de separação.

Os elementos de fixação 416A e 416B podem definir uma primeira zona do elemento de fixação 414A e uma segunda zona do elemento de fixação 414B, respectivamente. Uma primeira zona intermediária 412A pode estar disposta entre a primeira zona do elemento de fixação 414A e a área do painel 411. De maneira similar, uma segunda zona intermediária 412B pode estar disposta entre a segunda zona do elemento de fixação 414B e a área do painel 411. São contempladas modalidades compreendendo uma pluralidade de elementos de fixação.

Conforme mostrado na Figura 4C, em algumas modalidades o primeiro membro de fixação 400A e o segundo membro de fixação 400B podem estar dispostos em uma manta conectada 4 99C, de modo que compartilhem uma área de extremidade 421 em comum. 0 primeiro membro de fixação 400A e o segundo membro de fixação 400B podem ser separados, em algumas modalidades mediante a separação da área de extremidade 421 ao longo de um contorno de separação conectado 44 9. Mediante a separação da manta conectada 4 99B ao longo do contorno de separação conectado 449, podem ser criadas duas mantas de unidades de repetição únicas. Deve- se notar que, em algumas modalidades, um elemento de fixação 416 pode ser unido à área de extremidade 421 antes da separação do primeiro membro de fixação 400A e do segundo membro de fixação 400B. Em outras modalidades, o elemento de fixação 416 pode ser unido à área de extremidade 421 depois da separação do primeiro membro de fixação 400A e do segundo membro de fixação 400B.

Conforme mostrado, em algumas modalidades a primeira região de painel 410A pode estar disposta em posição adjacente à primeira borda longitudinal 475A, enquanto a segunda região de painel 410B pode estar disposta era posição adjacente à segunda borda longitudinal 475B. A área de extremidade 421 pode estar disposta entre a primeira região de painel 410A e a segunda região de painel 410B. O elemento de fixação 416 pode definir uma zona do elemento de fixação 414.

Em algumas modalidades, a primeira zona intermediária 412A pode estar disposta entre a primeira região de painel 410A e a zona do elemento de fixação 414. De maneira similar, em algumas modalidades a segunda zona intermediária 412B pode estar disposta entre a segunda região de painel 410B e a zona do elemento de fixação 414.

A primeira zona intermediária 412A e a segunda zona intermediária 412B podem ser configuradas de maneira similar à zona intermediária 112, discutida até este ponto.

De maneira similar, a primeira zona do elemento de fixação 414A e a segunda zona do elemento de fixação 414B podem ser configuradas de modo similar à zona do elemento de fixação 114, discutida até este ponto. A área do painel 411 e a área de extremidade 421 podem ser configuradas de maneira similar às regiões de painel e às regiões de extremidade discutidas até o momento.

São contempladas modalidades compreendendo uma pluralidade de elementos de fixação. Modalidades exemplares compreendendo uma pluralidade de elementos de fixação são discutidas em relação às Figuras 5A e 5B.

Conforme mostrado na Figura 4D, em algumas modalidades uma manta original 4 99D pode compreender uma pluralidade de mantas conectadas. Conforme mostrado, em algumas modalidades as mantas conectadas 402A, 402B, 402C e 402D podem ser configuradas de modo similar à manta conectada 4 99B (mostrada na Figura 4B) . Conforme mostrado na Figura 4E, em algumas modalidades uma manta original 499E pode compreender uma pluralidade de mantas conectadas 403A, 403B e 403C. Em algumas modalidades, as mantas conectadas 403A, 403B e 403C podem ser configuradas de modo similar à manta conectada 4 99C (mostrada na Figura 4C) . Em algumas modalidades, gualquer combinação adequada de mantas conectadas pode ser utilizada em uma manta original.

Qualquer das mantas originais, mantas de membros de fixação, mantas conectadas e/ou mantas de unidades de repetição únicas aqui descritas pode ser enrolada e armazenada, ou enrolada e vendida sob a forma de mercadoria em cilindros de estoque. Alternativamente, as mantas originais, mantas de membros de fixação, mantas conectadas e/ou mantas de unidades de repetição únicas podem ser colocadas em uma caixa e vendidas sob a forma de mercadorias embaladas em caixas. Alternativamente, as mantas originais, mantas de membros de fixação, mantas conectadas e/ou mantas de unidades de repetição únicas podem ser embaladas sob qualquer forma adequada e vendidas sob a forma de mercadorias embaladas.

Alternativamente, as mantas originais, mantas de membros de fixação, mantas conectadas e/ou mantas de unidades de repetição únicas podem ser processadas e convertidas em uma linha de produção. Especificamente, as mantas originais, mantas de membros de fixação, mantas conectadas e/ou mantas de unidades de repetição únicas podem ser fabricadas e convertidas em porções de um produto de consumo em um processo de conversão, diretamente após a fabricação da manta original, da manta de membros de fixação, da manta conectada e/ou das mantas de unidades de repetição únicas.

Adicionalmente, embora as Figuras de 4A a 4C representem membros de fixação tendo somente um elemento de fixação 416, são contempladas modalidades nas quais cada membro de fixação tem uma pluralidade de elementos de fixação. Exemplos dessas modalidades são discutidos com mais detalhes em relação às Figuras 5A e 5B.

Conforme mostrado na Figura 5A, em algumas modalidades uma pluralidade de elementos de fixação 416A, 416B e 416C, pode estar disposta dentro da área de extremidade 421. O primeiro elemento de fixação 416A pode definir a primeira zona do elemento de fixação 414A, o segundo elemento de fixação 416B pode definir a segunda zona do elemento de fixação 414B, e o terceiro elemento de fixação 416C pode definir uma terceira zona do elemento de fixação 414C. As zonas de elemento de fixação podem ser configuradas de maneira similar àquelas discutidas até este ponto. Em algumas modalidades, a primeira zona do elemento de fixação 414A, a segunda zona do elemento de fixação 414B e a terceira zona do elemento de fixação 414C podem compreender graus de rigidez que são aproximadamente iguais. Em algumas modalidades, pelo menos uma dentre a primeira zona do elemento de fixação 414A, a segunda zona do elemento de fixação 414B ou a terceira zona do elemento de fixação 414C, pode compreender uma rigidez que é diferente daquela das zonas de elemento de fixação restantes.

De maneira similar, em algumas modalidades o primeiro elemento de fixação 416A, o segundo elemento de fixação 416B e o terceiro elemento de fixação 416C podem compreender o mesmo tipo de mecanismo de fixação, por exemplo componente de engate, componente de recepção, adesivo, coesivo e similares. Em algumas modalidades, pelo menos um dentre o primeiro elemento de fixação 416A, o segundo elemento de fixação 416B ou o terceiro elemento de fixação 416C, podem compreender um mecanismo de fixação diferente dos outros dois. Por exemplo, um elemento de fixação pode compreender m componente de engate, um elemento de fixação pode compreender um componente de recepção, e o elemento de fixação restante pode compreender um adesivo. Qualquer combinação adequada de elementos de fixação pode ser utilizada.

Em algumas modalidades, a primeira zona intermediária 412A pode estar disposta entre o primeiro elemento de fixação 416A e a primeira região de painel 410A, enquanto a segunda zona intermediária 412B pode estar disposta entre o terceiro elemento de fixação 416C e a segunda região de painel 410B. Em algumas modalidades, a terceira e a quarta zonas intermediárias 412C e 412D podem estar dispostas entre o primeiro elemento de fixação 416A e o segundo elemento de fixação 416B, e entre o segundo elemento de fixação 416B e o terceiro elemento de fixação 416C, respectivamente. As zonas intermediárias podem ser configuradas de maneira similar àquelas discutidas até este ponto.

Alternativamente, em algumas modalidades o primeiro elemento de fixação 416A, o segundo elemento de fixação 416B e o terceiro elemento de fixação 416C, podem definir uma única zona do elemento de fixação 414. Nesta modalidade, nenhuma zona intermediária estaria disposta entre o primeiro elemento de fixação 416A e o segundo elemento de fixação 416B, ou entre o segundo elemento de fixação 416B e o terceiro elemento de fixação 416C.

Conforme mostrado, em algumas modalidades o primeiro membro de fixação 400A e o segundo membro de fixação 400B podem ser separados ao longo de um contorno de separação conectado 451, o qual divide ao meio a manta conectada 497. Conforme mostrado, em algumas modalidades a linha de separação conectada 451 pode estender-se em orientação genericamente paralela à direção da máquina 1090. Em algumas modalidades, o contorno de separação conectado 451 pode passar um corte através do segundo elemento de fixação 416B, de modo que cada um dentre o primeiro membro de fixação 4 OOA e o segundo membro de fixação 400B compreendam uma porção do segundo elemento de fixação 416B.

Alternativamente, conforme mostrado na Figura 5B, em algumas modalidades um contorno de separação conectado 453 pode se estender ao longo de um ou mais dos elementos de fixação 416A, 416B e/ou 416C. Em algumas modalidades, o contorno de separação conectado 453 pode estender-se para dentro da primeira região de painel 410A e/ou da segunda região de painel 410B. Alternativamente, em algumas modalidades o contorno de separação conectado 453 pode estar completamente contido na área de extremidade 421.

Conforme mostrado nas Figuras 4A, 4B e 5A, os contornos de separação originais 445, 445A e 445B, e/ou o contorno de separação conectado 451, podem compreender uma linha reta e ser genericamente paralelos à direção da máquina 1090. No entanto, conforme mostrado nas Figuras 4C e 5B, o contorno de separação original e/ou o contorno de separação conectado podem não estar limitados à trajetória que podem seguir. Por exemplo, conforme mostrado nas Figuras 4C e 5B, em algumas modalidades o contorno de separação conectado 447 e/ou 453 pode compreender um formato sinusoidal. Os contornos de separação originais podem ter configuração similar.

Independentemente do número de elementos de fixação dispostos em uma região de extremidade ou área de extremidade, os contornos de separação originais e/ou os contornos de separação conectados podem compreender qualquer formato adequado conhecido na técnica. Alguns exemplos de formatos adequados incluem sinusoidal, curvilineo, arqueado, retilineo, onda quadrada, serrilhado e similares, ou qualquer combinação dos mesmos. Em algumas modalidades, um contorno de separação conectado e/ou um contorno de separação original pode compreender uma pluralidade de linhas de separação. Um exemplo desse tipo de modalidade é discutido em relação à Figura 6. Conforme mostrado na Figura 6, o contorno de separação conectado 455 pode compreender uma pluralidade de linhas de separação 446A e 446B, por exemplo. Em algumas modalidades, o uso das linhas de separação 446A e 446B para separar o primeiro membro de fixação 400A do segundo membro de fixação 400B pode criar um pedaço de apara 705.

Embora o pedaço de apara 705 possa ser considerado material de descarte, uma vantagem no uso de linhas de separação 44 6A e 446B é que a primeira região de extremidade 420A e a segunda região de extremidade 420B podem ser dotadas de um formato. Adicionalmente, o uso de mais de uma linha de separação pode permitir maior flexibilidade quanto aos formatos que podem ser criados, em comparação a linhas únicas de separação (por exemplo, vide Figura 5B). Por exemplo, uma linha única de separação pode criar regiões de extremidade com formato, as quais são simétricas. Em contraste, as linhas de separação 446A e 446B podem conferir formato a regiões de extremidade dos membros de fixação 400A e/ou 400B, de modo que as regiões de extremidade não sejam necessariamente simétricas.

As regiões de extremidade com formato sobre membros de fixação podem conferir uma qualidade estética ao membro de fixação. Em algumas modalidades, os membros de fixação podem conformados ainda mais, depois de um processo de separação inicial.

Conforme discutido em relação à Figura 4A, em algumas modalidades a manta original 499 pode ser separada ao longo do contorno de separação original 445A e um contorno de separação original 445B, para criar três mantas de membros de fixação. Com referência à Figura 6, de maneira similar, mediante a separação do primeiro membro de fixação 400A e do segundo membro de fixação 400B ao longo do contorno de separação conectado 455, podem ser criadas duas mantas de unidades de repetição únicas separadas.

Conforme mostrado na Figura 7, é mostrada uma manta de unidades de repetição únicas 7 99 compreendendo uma pluralidade de membros de fixação, 700A, 700B e 700C. Em algumas modalidades, em adição ao processo de separação que cria mantas de unidades de repetição únicas separadas, pode ocorrer um outro processo de separação. Em algumas modalidades, o outro processo de separação pode ser usado para remover membros de fixação individuais 700A, 700B e 700C da manta de unidades de repetição únicas 799. Por exemplo, conforme mostrado em algumas modalidades, a manta de unidades de repetição únicas 799 pode ser separada ao longo de uma borda anterior 750 e uma borda posterior 755, libertando assim o membro de fixação 700B da manta de unidades de repetição únicas 799.

Os contornos de separação do membro de fixação 745A e 745B podem se estender ao longo da borda anterior 750 e da borda posterior 755, respectivamente. Em algumas modalidades, o contorno de separação do membro de fixação 745A pode compreender uma pluralidade de linhas de separação 746A e 746B. A pluralidade de linhas de separação 746A e 746B pode criar um pedaço de apara 706. De maneira similar, o contorno de separação do membro de fixação 745B pode compreender, em algumas modalidades, uma pluralidade de linhas de separação 747A e 747B. A pluralidade de linhas de separação 747A e 747B pode criar um pedaço de apara 707. São contempladas modalidades nas quais os contornos de separação do membro de fixação 745A e/ou 745B compreendem linhas de corte únicas.

A separação do membro de fixação 700B da manta de unidades de repetição únicas 7 99 pode compreender duas etapas de separação. Por exemplo, a separação ao longo da borda anterior 750 pode ocorrer antes da separação ao longo da borda posterior 755. Alternativamente, em algumas modalidades a separação ao longo da borda posterior 755 pode ocorrer antes da separação ao longo da borda anterior 750. Em outras modalidades, a separação da borda anterior 750 e da borda posterior 755 pode ocorrer simultaneamente.

Em algumas modalidades, o processo de separação de uma manta ao longo dos contornos de separação originais, por exemplo 445, 445A e 445B, e/ou dos contornos de separação conectados, por exemplo 447, 449, 451 e 453, pode conferir formato a uma porção de uma região de extremidade. Em algumas modalidades, a separação de uma manta ao longo dos contornos de separação originais, por exemplo 445, 445A e 445B, e/ou dos contornos de separação conectados, por exemplo 447, 449, 451 e 453, pode conferir formato a uma porção da região de extremidade, e/ou a uma porção da região de painel. De maneira similar, em algumas modalidades o processo de separação de uma manta ao longo dos contornos de separação do membro de fixação 745A e 745B pode conferir formato a uma porção de uma região de painel, e/ou conferir formato a uma porção da região de extremidade. De maneira similar aos contornos de separação discutidos acima, os contornos de separação do membro de fixação, 745A e 745B, podem compreender qualquer formato adequado conhecido na técnica. Alguns exemplos de formatos adequados incluem sinusoidal, curvilineo, arqueado, retilineo, onda quadrada, serrilhado e similares, ou qualquer combinação dos mesmos.

O processo de separação mencionado até este ponto pode ser realizado mediante o uso de qualquer meio adequado conhecido na técnica. Alguns exemplos de meios adequados incluem corte, por exemplo mediante um cilindro de faca e um cilindro de apoio, jato de água, corte a laser e similares, ou qualquer combinação adequada dos mesmos.

Conforme discutido anteriormente, a separação de uma manta ao longo do contorno de separação original, do contorno de separação conectado, e/ou do contorno de separação do membro de fixação pode liberar os membros de fixação de suas respectivas mantas. Subseqüentemente, em algumas modalidades os membros de fixação podem ser fixados a artigos absorventes descartáveis, em posição adjacente a suas extremidades próximas ao centro 102 (mostrado nas Figuras IA e 1B).

Por exemplo, conforme mostrado na Figura 8, os membros de fixação 100A e 100B podem ser unidos a um artigo absorvente descartável 500. Conforme mostrado, em algumas modalidades, o membro de fixação 100A pode ser unido ao artigo absorvente descartável 500 em posição adjacente a uma primeira borda longitudinal 575A do artigo absorvente descartável 500. De maneira similar, em algumas modalidades o membro de fixação IOOB pode ser unido ao artigo absorvente descartável 500 em posição adjacente a uma segunda borda longitudinal 575B do artigo absorvente descartável 500.

Conforme mostrado na Figura 8A, o artigo absorvente descartável 500 podem compreender, ainda, uma camada superior permeável a líquidos 522 e uma camada inferior 524 unida a pelo menos uma porção da camada superior 522. O artigo absorvente descartável 500 compreende, ainda, um núcleo absorvente 546 posicionado entre a camada superior 522 e a camada inferior 524. O artigo absorvente descartável 500 pode compreender, ainda, um cinto 528, recursos elásticos nas pernas 532, um primeiro elemento de cintura 502 e um segundo elemento de cintura 504.

Uma porção da periferia do artigo absorvente descartável 500 pode ser definida pelas bordas longitudinais 575A e 575B, uma primeira borda da cintura 550 e a segunda borda da cintura 551. As bordas longitudinais 575A e 575B podem se estender em orientação genericamente paralela a uma linha central longitudinal 590 do artigo absorvente descartável 500. A primeira borda da cintura 550 e a segunda borda da cintura 551 podem se estender em orientação genericamente paralela a uma linha central lateral 580 do artigo absorvente descartável 500.

O primeiro elemento de cintura 502 e/ou o segundo elemento de cintura 504 pode ser elasticamente extensível. Conforme mostrado, em algumas modalidades o primeiro elemento de cintura 502 pode estar disposto em posição adjacente à primeira borda da cintura 550. Em algumas modalidades, o segundo elemento de cintura 504 pode estar disposto em posição adjacente à segunda borda da cintura 551. Geralmente, o primeiro elemento de cintura 502 e/ou o segundo elemento de cintura 504 pode estar sob tensão, antes de ser unido ao artigo absorvente descartável 500.

Portanto, mediante a liberação de pelo menos uma porção da tensão aplicado ao primeiro elemento de cintura 502, e/ou ao segundo elemento de cintura 504, uma porção do artigo absorvente descartável 500 unido ao mesmo pode corrugar-se. Essa corrugação do artigo absorvente descartável 500 pode permitir que o primeiro elemento de cintura 502 e/ou o segundo elemento de cintura 504 e o artigo absorvente descartável 500 se expandam e contraiam em redor da cintura de um usuário resultando, assim, em maior conforto e ajuste otimizado para o usuário. Exemplos de elementos de cintura 502 e/ou 504 adequados incluem aqueles descritos nas patentes U.S. n° 4.515.595, U.S. n° 5.151.092 e U.S. n° 5.221.274. Embora as fraldas descartáveis sejam geralmente construídas de modo a ter dois detalhes elásticos da cintura, um posicionado em uma primeira região da cintura e um posicionada em uma segunda região da cintura, as fraldas podem ser construídas com um único detalhe elástico da cintura.

O artigo absorvente descartável 500 pode compreender, ainda, braçadeiras externas e braçadeiras internas para otimizar o confinamento de líquidos e outros exsudatos corpóreos. Cada braçadeira externa elastifiçada pode incluir várias modalidades diferentes para redução de vazamentos de exsudatos corpóreos nas regiões das pernas. As braçadeiras externas e as braçadeiras internas são descritas com mais detalhes nas patentes U.S. n° 3.860.003, U.S. n° 4.909.803 e U.S. n° 4.695.278.

Em algumas modalidades, os membros de fixação 100A e 100B podem formar uma porção das aberturas para as pernas, quando o artigo absorvente descartável 500 é fechado. Os membros de fixação 100A e 100B podem formar uma porção das aberturas para as pernas que estariam dispostas sobre uma superfície externa de uma perna do usuário. Uma região do gancho 510 do artigo absorvente descartável 500, em conjunto com a primeira região da cintura 536 e a segunda região da cintura 538, pode formar uma porção das aberturas para as pernas, que estaria disposta sobre uma superfície interna da perna do usuário.

Em algumas modalidades, os membros de fixação 100A e 100B podem estar unidos a uma superfície da camada inferior 524 que fica voltada para fora. Em algumas modalidades, os membros de fixação 100A e 100B podem estar unidos a uma superfície da camada superior 522 que fica voltada para o usuário. Em algumas modalidades, os membros de fixação 100A e 100B podem estar unidos ao artigo absorvente descartável 500 entre a camada superior 522 e a camada inferior 524. Os membros de fixação 100A e 100B podem ser unidos ao artigo absorvente descartável 500 em qualquer configuração ou local adequados.

O artigo absorvente descartável 500 compreende, ainda, um sistema de fixação 540 que une pelo menos uma porção de uma primeira região da cintura 536 a pelo menos uma porção de uma segunda região da cintura 538, de preferência até formar aberturas para pernas e cintura. 0 sistema de fixação 540 funciona, também, com os elementos de cintura 502 e/ou 504, para manter uma tensão lateral de modo a segurar o artigo absorvente descartável 500 em seu lugar, em redor da cintura do usuário. O sistema de fixação 540 pode compreender elementos de fixação 416A e 416B que, em algumas modalidades, podem estar dispostos nos membros de fixação 100A e 100B. O sistema de fixação 540 pode compreender, ainda, um componente de recepção que, em algumas modalidades está disposto na primeira região da cintura 536 do artigo absorvente descartável. O elemento de fixação 416A e 416B pode ser configurado de modo a engatar- se ao componente de recepção, unindo assim a primeira região da cintura 536 e a segunda região da cintura 538 do artigo absorvente descartável 500.

Em contraste, a separação de uma manta, criando assim membros de fixação individuais, é uma etapa opcional. Alguns exemplos de modalidades nas quais a separação de uma manta para criação de membros de fixação individuais pode ser ignorada são mostrados nas Figuras 8B e 9.

Conforme mostrado na Figura 8B, em algumas modalidades a manta conectada 499B pode ser unida ao artigo absorvente descartável 500 sob a forma de um cinto 528. O cinto 528 pode ser unido ao artigo absorvente descartável 500 de modo que uma porção da região de painel 410A e uma porção da região de painel 410B possam se estender para fora, a partir da primeira borda longitudinal 575A e da segunda borda longitudinal 575B do artigo absorvente descartável 500, respectivamente. Em algumas modalidades, o cinto 528 pode estar unido ao artigo absorvente descartável 500 em uma segunda região da cintura 538 e, em algumas modalidades, o cinto 528 pode estar unido ao artigo absorvente descartável 500 em uma primeira região da cintura 536.

Alternativamente, em algumas modalidades, o artigo absorvente descartável 500 pode compreender um cinto na segunda região da cintura 538 e um cinto disposto na primeira região da cintura 536. Nessas modalidades, pelo menos um dos cintos na primeira região da cintura e/ou o cinto na segunda região da cintura compreendem elementos de fixação complementares. Por exemplo, o cinto na segunda região da cintura pode incluir elementos de fixação que compreendem componentes de engate, enquanto o cinto na primeira região da cintura pode incluir elementos de fixação que compreendem componentes de recepção. Pode ser usada qualquer combinação adequada de elementos de fixação complementares.

Em algumas modalidades, o artigo absorvente descartável 500 pode compreender um cinto dotado de uma pluralidade de membros de fixação, conforme mostrado na Figura 8C. Conforme mostrado, em algumas modalidades, um cinto 528B pode compreender uma pluralidade de membros de fixação 1200A e 1200B. Cada um dos membros de fixação 1200A e 1200B pode incluir uma pluralidade de elementos de fixação. Por exemplo, o membro de fixação 1200A pode incluir um componente de engate 1242, dotado de uma pluralidade de elementos de engate. O componente de engate 1242 pode estar disposto sobre uma primeira superfície 1202 do cinto 528B. Em algumas modalidades o membro de fixação 1200A pode compreender, ainda, um componente de recepção 1275 que pode estar disposto em uma segunda superfície 1204 do cinto 528B. A segunda superfície 1204 pode ser oposta à primeira superfície 1202.

De maneira similar, o segundo membro de fixação 1200B pode compreender, em algumas modalidades, um componente de engate 1243 disposto sobre a primeira superfície 1202, e um componente de engate 1273 disposto sobre a segunda superfície 1204. Uma vantagem dessa disposição é que os componentes de engate 1242 e 1243 podem engatar-se a um componente de recepção disposto sobre o artigo absorvente descartável 500 (mostrado na Figura 8A), ou podem unir-se aos componentes de recepção 1275 e 1273 presentes no cinto 528B. Por exemplo, em algumas modalidades o componente de engate 1242 pode unir-se ao componente de recepção 1273, quando fechado. Em outras modalidades, o componente de engate 1243 pode unir-se ao componente de recepção 1275, quando fechado. Qualquer dos membros de fixação aqui discutidos pode ser configurado de maneira similar aos membros de fixação 1200A e 1200B.

Os membros de fixação 100A e 100B podem ter configuração similar à do cinto 528 e/ou do cinto 528B. Em algumas modalidades, os elementos de fixação 100A e 100B, o cinto 528 ou o cinto 528B podem ser pré-fechados e embalados sob a forma de um artigo pré-montado. Em algumas modalidades, os elementos de fixação 100A e 100B, o cinto 528 ou o cinto 528B podem ser desmontados e embalados sob a forma de um artigo desmontado. Os artigos absorventes descartáveis podem compreender muitos componentes, elementos, membros, etc., e podem ser construídos de diversas maneiras. Por exemplo, a camada superior e a camada inferior podem ter dimensões de comprimento e largura geralmente maiores que aquelas do núcleo absorvente. A camada superior e a camada inferior podem se estender para além das bordas do núcleo absorvente, formando assim a periferia do artigo absorvente descartável.

A camada superior, a camada inferior e o núcleo absorvente podem incluir muitos materiais diferentes, e podem ser montados em diversas configurações bem conhecidas, sendo que exemplos de materiais de fralda e configurações são descritos de modo geral nas patentes U.S. n° 3.860.003, U.S. n° 5.151.092 e U.S. n° 5.221.274.

Qualquer camada superior compatível e que seja conhecida na técnica pode ser usada na presente invenção. Um material adequado para uma camada superior pode ser fabricado a partir de uma ampla gama de materiais, como espumas porosas, espumas reticuladas, películas plásticas com aberturas ou materiais tecidos ou não-tecidos de fibras naturais (por exemplo, fibras de madeira ou de algodão), fibras sintéticas (por exemplo, poliéster ou fibras de polipropileno) ou uma combinação de fibras naturais e sintéticas. Como exemplo, um material adequado ao uso em uma camada superior compreende uma manta de fibras de polipropileno com comprimento de fibras têxteis, que está disponível junto à Veratec, Inc., Division of International Paper Company, de Walpole, MA, EUA, sob a designação P-8. Alguns exemplos de camadas superiores adequadas são descritos com mais detalhes nas patentes U.S. n° 3.929.135, U.S. n° 4.324.246, U.S. n° 4.342.314, U.S. n° 4.463.045, U.S. n° 5.006.394, U.S. n° 4.609.518 e U.S. n° 4.629.643. Qualquer porção da camada superior pode ser revestida com uma loção, conforme é conhecido na técnica. Exemplos de loções adequadas incluem aquelas descritas nas patentes U.S. n° 5.607.760, U.S. n° 5.609.587, U.S. n° 5.635.191, U.S. n° 5.643.588, U.S. n° 5.968.025 e U.S. n° 6.716.441, e na Publicação PCT n° WO 95/24173.

Além disso, a camada superior pode ser total ou parcialmente elasticamente extensível, ou pode ser encolhida de modo a proporcionar um espaço vazio entre a camada inferior e o núcleo absorvente. Estruturas exemplares incluindo camadas superiores elastifiçadas ou encolhidas são descritos com mais detalhes nas patentes U.S. n° 4.892.536, U.S. n° 4.990.147, U.S. n° 5.037.416 e U.S. n° 5.269.775.

Uma camada inferior adequada para uso no artigo absorvente descartável da presente invenção pode compreender uma estrutura laminada. Por exemplo, a camada inferior pode compreender um primeiro estrato de camada inferior e um segundo estrato de camada inferior. O segundo estrato de camada inferior pode ser impermeável a líquidos (por exemplo, urina) e compreender uma película plástica delgada, como uma película termoplástica tendo uma espessura, por exemplo, de cerca de 0,012 mm (0,5 mils) a cerca de 0,051 mm (2,0 mils). As películas adequadas para a camada inferior incluem aquelas produzidas pela Tredegar Corporation, de Richmond, VA, EUA, e disponível comercialmente sob o nome de CPC2 Film. Ou o primeiro estrato de camada inferior e/ou o segundo estrato de camada inferior pode incluir materiais respiráveis que permitem que os vapores escapem da peça de vestuário de puxar, ao mesmo tempo em que ainda impedem que os exsudatos passem através da camada inferior. Os materiais respiráveis adequados podem incluir materiais como mantas de tecido, mantas de não-tecido, materiais compósitos como mantas de não-tecido revestidas com película, películas microporosas como aquelas produzidas pela Mitsui Toatsu Co., do Japão, sob a designação ESPOIR NO, e pela Tredegar Corporation de Richmond, VA, EUA, disponíveis sob a designação EXAIRE, bem como películas monolíticas como aquelas produzidas pela Clopay Corporation, de Cincinnati, OH, EUA, sob o nome HYTREL Blend P18-3097. Alguns materiais compósitos respiráveis são descritos com mais detalhes no Pedido PCT n° WO 95/16746 e nas patentes U.S. n° 5.938.648, U.S. n° 5.865.823 e U.S. n° 5.571.096.

A camada inferior, ou qualquer porção da mesma, pode ser elasticamente extensível em uma ou mais direções. Em uma modalidade, a camada inferior pode compreender uma manta de película estrutural semelhante a elástico (SELF, ou "Structural Elastic-Iike Film"). Uma manta de película estrutural semelhante a elástico é um material extensível que exibe um comportamento semelhante a elástico na direção de alongamento sem o uso de materiais elásticos adicionados, e é descrito com mais detalhes na patente U.S. n° 5.518.801. Em modalidades alternativas, a camada inferior pode compreender películas elásticas, espumas, filamentos ou combinações desses ou de outros materiais adequados com não-tecidos ou películas sintéticas.

Um núcleo absorvente adequado para uso na presente invenção pode compreender qualquer material absorvente que seja genericamente compressível, moldável, não-irritante à pele do usuário e capaz de absorver e reter líquidos como urina e certos outros exsudatos corpóreos. Além disso, a configuração e construção do núcleo absorvente também pode sofrer variações (por exemplo, os um ou mais núcleos absorventes ou outras estruturas absorventes podem ter zonas de calibres variáveis, um gradiente hidrofílico, um gradiente de superabsorção, ou zonas de aquisição com densidade média mais baixa e peso base médio mais baixo, ou podem compreender uma ou mais camadas ou estruturas) . Exemplos de estruturas absorventes adequados ao uso como núcleo absorvente são descritos nas patentes U.S. n° 4.610.678, 4.673.402, 4.834.735, 4.888.231, 5.137.537, 5.147.345, 5.342.338, 5.260.345, 5.387.207 e 5.625.222.

A camada inferior pode ser unida à camada superior, ao núcleo absorvente, ou a qualquer outro elemento do artigo absorvente descartável, mediante quaisquer meios de fixação conhecidos na técnica. Por exemplo, os meios de fixação podem incluir uma camada contínua uniforme de adesivo, uma camada conformada de adesivo ou uma matriz de linhas separadas, espirais ou pontos de adesivo. Alguns meios de fixação adequados são apresentados nas patentes U.S. n° 4.573.986, U.S. n° 3.911.173, U.S. n° 4.785.996 e U.S. n° 4.842.666. Exemplos de adesivos adequados são produzidos pela Η. B. Fuller Company, de St. Paul, Minnesota, EUA, e comercializados sob os nomes HL-1620 e HL-1358-XZP. Alternativamente, os meios de fixação podem compreender ligações a quente, uniões de pressão, uniões ultra-sônicas, uniões mecânicas dinâmicas ou quaisquer outros meios de fixação adequados, ou combinações desses meios de fixação, conforme conhecidos na técnica.

Diversas subcamadas podem estar dispostas entre as camadas superior e inferior. A subcamada pode consistir em qualquer material ou estrutura capaz de aceitar, armazenar ou imobilizar exsudatos corpóreos. Portanto, a subcamada pode incluir um único material ou diversos materiais associados uns ao outro de modo operacional. Além disso, a subcamada pode ser integral a outro elemento do artigo absorvente descartável de puxar, ou pode consistir em um ou mais elementos separados, unidos direta ou indiretamente a um ou mais elementos do artigo absorvente descartável. Além disso, a subcamada pode incluir uma estrutura que é separada do núcleo absorvente, ou pode incluir ou fazer parte de pelo menos uma porção do núcleo absorvente.

Os materiais exemplares adequados ao uso como subcamada podem incluir espumas abertas de célula grande, não-tecidos altamente aerados macroporosos e resistentes à compressão, formas particuladas de tamanho grande de espumas de célula aberta ou fechada (macro e/ou microporosas), não-tecidos altamente aerados, poliolefina, poliestireno, espumas ou partículas de poliuretano, estruturas compreendendo uma multiplicidade de filamentos de fibras em laçadas verticalmente orientadas, estruturas de núcleo absorvente descritas acima tendo orifícios perfurados ou depressões, e similares. (Para uso na presente invenção, o termo "microporoso" refere-se a materiais que são capazes de transportar fluidos por meio de ação capilar. 0 termo "macroporoso" refere-se a materiais tendo poros grandes demais para obter o transporte capilar de fluidos, geralmente tendo poros maiores que cerca de 0,5 mm de diâmetro e, mais especificamente, maiores que cerca de 1,0 mm de diâmetro.)

Uma modalidade de uma subcamada inclui um elemento de ponto de contato em laçada para fixação mecânica, tendo uma espessura não-comprimida de cerca de 1,5 milímetros, disponível sob o nome XPL-7124 junto à 3M Corporation de Minneapolis, Minnesota, EUA. Uma outra modalidade inclui um não-tecido altamente aerado de 6 denier, franzido e consolidado com resina, com peso base de 110 gramas por metro quadrado e uma espessura não-comprimida de 7,9 milímetros, que está disponível junto à Glit Company, de Wrens, Geórgia, EUA. Outras subcamadas absorventes e não- absorventes adequadas são descritas nas patentes U.S. n° 6.680.422 e U.S. n° 5.941.864. Além disso a subcamada, ou qualquer porção da mesma, pode incluir ou ser revestida com uma loção ou com outras substâncias conhecidas, para adicionar, acentuar ou alterar o desempenho ou outras características do elemento.

As modalidades da presente invenção podem, também, incluir bolsos para receber e confinar dejetos, espaçadores que proporcionem espaços vazios para dejetos, barreiras para limitar a movimentação de dejetos no artigo, compartimentos ou espaços vazios que possam aceitar e confinar materiais de dejetos depositados no artigo absorvente descartável de puxar, e similares, ou qualquer combinação dos mesmos. Exemplos de bolsos e espaçadores para uso em produtos absorventes são descritos nas patentes U.S. n° 5.514.121, 5.171.236, 5.397.318, 5.540.671, 6.168.584, 5.306.266 e 5.997.520. Exemplos de compartimentos ou espaços vazios em um artigo absorvente são apresentados nas patentes U.S. n° 4.968.312, 4.990.147, 5.062.840 e 5.269.755. Exemplos de barreiras transversais adequadas são descritos nas patentes U.S. n° 5.554.142, PCT WO 94/14395 6.010.490 e U.S. n° 5.653.703. Exemplos de outras estruturas adequadas para o manejo de fezes com baixa viscosidade são apresentados nas patentes U.S. n° 5.941.864, 5.977.430 e 6.013.063.

As modalidades da presente invenção podem incluir camadas de captura e de distribuição, as quais podem ser configuradas de modo a distribuir a umidade proveniente de um evento molhado, para elementos que respondem a umidade situados no interior do artigo absorvente descartável. Exemplos de camadas de captura e de distribuição adequadas são descritos na patente U.S. n° 5.460.622, na publicação de pedido de patente U.S. n° 2005/0027267, e na publicação de pedido de patente U.S. n° 2005/009173.

Modalidades da presente invenção podem incluir uma camada de pulverização, a qual é bem conhecida na técnica. Exemplos de camadas de pulverização adequadas são discutidos na patente U.S. n° 4.888.231. Conforme mostrado na Figura 9, um artigo absorvente descartável 600 pode ser separado a partir de uma manta conectada 999, por meio de um contorno de separação de produto 645. Conforme mostrado, em algumas modalidades a manta conectada 999 pode ser usada para construir um absorvente higiênico 600. Conforme mostrado, em algumas modalidades a manta conectada 999 pode ser recortada ao longo do contorno de separação de produto 64 5, o qual se assemelha a um absorvente higiênico. Em algumas modalidades, o contorno de separação de produto 645 pode se estender através do elemento de fixação 416A, de modo que uma primeira aba 920A compreenda uma porção do elemento de fixação 416A. De maneira similar, em algumas modalidades o contorno de separação de produto 645 pode se estender através do elemento de fixação 416B, de modo que uma segunda aba 920B possa compreender uma porção do elemento de fixação 416B. Conforme mostrado, em algumas modalidades o contorno de separação de produto 64 5 pode geralmente acompanhar uma periferia externa do absorvente higiênico 600 de modo que, uma vez completo o processo de separação, um absorvente higiênico possa ser formado.

Em algumas modalidades, os elementos de fixação 416A e 416B podem ser configurados de modo que se engatem um ao outro e envolvam uma peça de roupa intima, prendendo assim o absorvente higiênico 600 em seu lugar. Em algumas modalidades, os elementos de fixação 416A e 416B podem compreender elementos de fixação complementares.

Conforme mostrado, em algumas modalidades a primeira aba 920A pode compreender uma porção da região de extremidade 420A. De maneira similar, em algumas modalidades a segunda aba 920B pode compreender uma porção da região de extremidade 420B. O corpo do absorvente higiênico 600 pode compreender uma porção de cada região de painel 410A e 410B.

Um núcleo absorvente 632 pode ser colocado sobre a manta conectada 999. Adicionalmente, uma camada superior, não mostrada, pode ser subseqüentemente colocada sobre a manta conectada 999, criando assim o absorvente higiênico 600. Exemplos de absorventes higiênicos e seus materiais são descritos na publicação do pedido de patente U.S. n° 2005/0004547.

Conforme mostrado até este ponto, os elementos de fixação se estendem por todo o comprimento das porções de manta original, manta de membros de fixação, mantas conectadas e/ou mantas de unidades de repetição únicas mostradas. Em algumas modalidades, os elementos de fixação do membro de fixação da presente invenção podem se estender por todo o comprimento das mantas sobre as quais estão dispostos os elementos de fixação. Alternativamente, em algumas modalidades os elementos de fixação podem compreender elementos de fixação distintos posicionados ao longo do comprimento da manta.

Quaisquer elementos de fixação adequados conhecidos na técnica podem ser usados na presente invenção. Exemplos de elementos de fixação adequados incluem componentes de engate, componentes de recepção, componentes adesivos, componentes coesivos e similares, ou qualquer combinação adequada dos mesmos. Um exemplo de um componente de engate adequado pode compreender material de fixação por ganchos. 0 material de fixação por ganchos pode engatar-se mecanicamente a elementos fibrosos de um elemento de recepção de modo a proporcionar um fechamento seguro. Um material de fixação por ganchos de acordo com a presente invenção pode ser fabricado a partir de uma ampla gama de materiais. Exemplos de materiais adequados incluem náilon, poliéster, polipropileno ou qualquer combinação desses materiais, ou de outros materiais, conforme são conhecidos na técnica.

Um material de fixação por ganchos adequado compreende diversos elementos de engate dotados de formato, projetando-se a partir de um suporte como o material disponível comercialmente denominado Scotchmate™, marca n° FJ3402, disponível junto à Minnesota Mining and Manufacturing Company, de St. Paul, Minn., EUA. Alternativamente, os elementos de engate podem ter qualquer formato, como ganchos, formatos em "T", cogumelos ou qualquer outro formato, os quais são bem conhecidos na técnica. Um exemplo de material de fixação por ganchos é descrito na patente U.S. n° 4.846.815. Um outro material de fixação por ganchos adequado compreende um conjunto de lingüetas formadas por material termoplástico. Os termoplásticos adesivos termofusíveis, em particular adesivos termofusíveis à base de poliéster e poliamida, são particularmente adequados para a formação das lingüetas do material de fixação por ganchos. As lingüetas podem, em algumas modalidades, ser fabricadas mediante o uso de um processo modificado de impressão por gravura, mediante a impressão do material termoplástico em seu estado fundido sobre um substrato em unidades distintas, cortando o material de um modo que permita o estiramento de uma porção do material termoplástico antes do corte, e permitindo que o material fundido estirado se "congele" resultando em lingüetas. Esse material de fixação por ganchos, bem como os métodos e aparelhos para sua produção, são apresentados com mais detalhes no Pedido de Patente Européia O 381 087. Em algumas modalidades, os ganchos podem ser produzidos por impressão termoplástica. Exemplos de processos adequados de impressão de ganchos são descritos na patente U.S. n° 5.540.673 e em WO 2004/082918.

Um exemplo de um componente de recepção adequado pode compreender uma pluralidade de laços. 0 material de fixação por laçada e um método para a produção do mesmo são descritos nas patentes U.S. n° 5.380.313, U.S. n° 5.569.233, U.S. n° 5.407.439, U.S. n° 5.542.942, U.S. n° 5.669.900 e U.S. n° 5.318.555, na publicação de pedido U.S. n° 2003/0077430, e em WO 04/030763.

Um exemplo de um componente adesivo adequado pode compreender abas de fita distintas. Um exemplo de uma aba de fita adequada está disponível junto à 3M Corporation, de St. Paul, Minnesota, EUA, sob a designação XMF99121.

Um exemplo de um componente coesivo adequado pode compreender apliques de fixação coesiva. Em algumas modalidades, os apliques de fixação coesiva podem ser formados por um elastômero sintético à base de água inerentemente cristalino, ao qual um foi adicionado agente acentuador de pegajosidade para desorganizar a estrutura policristalina e, assim, tornar coesivo o elastômero. Exemplos de produtos coesivos sintéticos estão disponíveis junto à Andover Coated Products, Incorporated, de Salisbury, Massachusetts, EUA, e são descritos na patente U.S. n° 6.156.424.

Métodos de teste:

Extensibilidade

A força no alongamento é medida em um testador de tração com taxa constante de extensão dotado de interface computadorizada (um instrumento adequado é o MTS Alliance com o software Testworks 4.0, disponível junto à MTS Systems Corp., de Eden Prairie, MN, EUA) usando uma célula de carga para a qual as forças medidas estão dento de 10% a 90% do limite da célula. As mandíbulas pneumáticas tanto móvel (superior) como estacionária (inferior) são equipadas com garras com face de diamante, mais largas que a largura da amostra para teste.

As amostras são equilibradas em uma sala condicionada, mantida a cerca de 23 ± 2°C, com cerca de 50 ± 2% de umidade relativa, durante ao menos duas horas antes da realização dos testes. Na presente invenção, a largura da amostra é definida como dimensão 4 91, e o comprimento é definido como dimensão 490, de acordo com a Figura IB.

Selecionar dois membros de fixação 100 similares, e marcá-los como Amostra A e Amostra B. Na Amostra A, determinar e marcar a borda proximal do elemento de enrijecimento em 110B. Determinar e marcar a borda proximal da região de extensão 110C. Por exemplo, as marcas podem ser colocadas a 1 mm de distância ao longo da largura da região de extensão, onde se suspeita estar o limite IlOC. À mão e delicadamente (< 0,2 N (20 gf) ) puxar segmentos de 1 cm ao longo dessa borda, para detectar o limite onde as marcas permanecem a 1 mm e onde as mesmas se abrem. Medir a largura da região de extensão 134 com precisão de 1 mm. Usando um bisturi, recortar uma tira com 2,54 mm de comprimento 490 a partir do centro da amostra, que se estende por toda a sua largura 491. Aparar a largura 491 da tira, deixando pelo menos 5 mm estendendo-se a partir de ambas as extremidades 110B e 110C, para prender nas faces da garra. Na Amostra B, que é semelhante, mais uma vez determinar e marcar a borda proximal do elemento de enrijecimento em 110B. Medir a distância 133 a partir de 110B e até a borda proximal do elemento de fixação 302, com precisão de 1 mm. Usando um bisturi, recortar uma tira com 2,54 mm de comprimento 490 a partir do centro da amostra, que se estende por toda a sua largura 491. Aparar a largura 491 da tira, deixando pelo menos 5 mm estendendo-se a partir de ambas as extremidades 302 e 110B, para prender nas faces da garra.

Ajustar o comprimento útil do testador de tração para a distância 134. Zerar a cruzeta e carregar a célula. Inserir a Amostra A na garra superior, alinhando ao longo de 110B, e fechar a dita garra superior. Inserir a amostra na garra inferior, alinhando ao longo de 110C, e fechar. A amostra precisa estar verticalmente alinhada, sem desvio, e sob tensão suficiente para eliminar qualquer frouxidão, porém com menos que 0,05 N de força na célula de carga. Iniciar o testador de tração e a coleta de dados. As mandíbulas são afastadas uma da outra a uma velocidade de 127 mm/min, até a porcentagem de alongamento desejada. Na presente invenção, a porcentagem de alongamento é definida como a extensão dividida pelo comprimento útil, e multiplicada por 100. Reajustar o comprimento útil para a distância 133 e testar a Amostra B da mesma forma, alinhando a dita amostra em 302 e 110B nas garras.

A força na porcentagem de alongamento desejada é calculada pelo software, a partir das curvas de força/alongamento resultantes. Os resultados são calculados como Força em Newtons no alongamento-alvo, dividida pelo comprimento (direção 490) da amostra em mm, e registrado com precisão de 0,01 N/mm.

Rigidez

A rigidez é medida mediante o uso de um testador de tração com taxa constante de extensão dotado de interface computadorizada (um instrumento adequado é um MTS Alliance controlado por software TestWorks 4, conforme disponível junto à MTS Systems Corp., de Eden Prairie, Minnesota, EUA) equipado com uma célula de carga de 10 N. Uma lâmina de êmbolo 2100, mostrada na Figura 11A (vista anterior) e na Figura IlB (vista lateral) , é usada no acessório para teste superior móvel. As plataformas de suporte da base 2200, mostradas na Figura 10, são usadas como o acessório para teste inferior estacionário. Todos os testes são realizados em uma sala condicionada, mantida a cerca de 23°C ± 2°C, com cerca de 50% ± 2% de umidade relativa. Na presente invenção, a largura da amostra é definida como dimensão 491, e o comprimento é definido como dimensão 490, de acordo com a Figura IB. Os componentes do êmbolo 2100 são feitos de um material de baixo peso, como alumínio, para maximizar a capacidade disponível da célula de carga. A haste 2101 é usinada para ajustar-se ao testador de tração, e tem um colarinho de travamento 2102 para estabilizar o êmbolo e manter o alinhamento ortogonal em relação às plataformas de suporte da base 2204. A lâmina 2103, tem 115 mm de comprimento 2108, por 65 mm de altura 2107, por 3,25 mm de largura 2109, e tem uma borda de contato com o material cujo raio contínuo é de 1, 625 mm. O suporte 2104 é equipado com parafusos de pressão 2105, que são usados para nivelar a lâmina, e um parafuso de pressão principal 2106 para mantê-la firmemente presa em seu lugar após o ajuste.

O acessório inferior 2200 é fixado ao testador de tração com a haste 2201 e o colarinho de travamento 2202. Duas plataformas móveis de suporte 2204 são montadas em um trilho 2203. Cada superfície de teste 2205 tem 85 mm de largura 2206 por 115 mm de comprimento (no plano de estiramento), sendo feita de aço inoxidável polido, de modo a ter um coeficiente de atrito mínimo. Cada plataforma tem um monitor de posição digital 2208, que registra as posições individuais das plataformas, e parafusos de pressão 2207 para travar sua posição após o ajuste. As duas plataformas 2204 são quadradas na borda da lacuna, e as bordas das placas precisam estar paralelas na frente e atrás. As duas plataformas formam uma lacuna 2209, com uma largura ajustável 2210.

Alinhar com precisão (± 0,02 mm) a lâmina de êmbolo 2103, de modo que esteja ortogonal em relação à superfície superior das plataformas de suporte 2204, sem exibir qualquer desvio em relação a suas bordas da lacuna.

Usando os monitores de posição 2208, ajustar com precisão a lacuna 2210 para 8,00 ± 0,02 mm entre as duas bordas da plataformas de suporte 2204, com a lâmina de êmbolo 2103 centralizada com precisão (± 0,02 mm) na dita lacuna. Programar o testador de tração para um teste de compressão. Ajustar o comprimento útil da parte inferior da lâmina de êmbolo 2103 até a superfície superior da plataforma de suporte 2204 para 15 mm. Ajustar a cruzeta para baixar a 500 mm/min por uma distância de 25 mm. Ajustar a taxa de captura de dados para 200 Hz.

Precondicionar as amostras a cerca de 23°C ± 2°C, e cerca de 50% ± 2% de umidade relativa, durante 2 horas antes da realização dos testes. Cortar com matriz uma amostra para teste com 13 mm de largura (direção 491) por 25,4 mm de comprimento (direção 490). Se o elemento não tiver 13 mm de largura, usar a largura total do elemento. Examinar a amostra quanto a qualquer adesivo exposto, e desativar o mesmo mediante a aplicação de talco para bebês onde necessário. Colocar a amostra em posição plana sobre a superfície da plataforma de suporte 2204, sobre a lacuna 2209, com o elemento de fixação voltado para cima. Se essa amostra específica não tiver um elemento de fixação, orientar a dita amostra de modo que o lado do elemento de fixação esteja voltado para cima. Centralizar a amostra em relação à lacuna, sendo que seu comprimento (direção 490, indicada na Figura 10) precisa estar paralelo à lacuna, e sua largura (direção 491) precisa estar perpendicular à lacuna. Zerar a célula de carga, iniciar o testador de tração e a captura de dados.

Programar o software para calcular o máximo do pico de força (N) e da rigidez (N/m) a partir da curva de força construída (N) versus extensão (m). A rigidez é calculada como o coeficiente angular da curva força/extensão para a região linear da curva (vide Figura 12), usando um segmento de linha mínimo de pelo menos 25% do total do pico de força para calcular o coeficiente angular. Se a largura do elemento não for de 13 mm, normalizar a largura real para 13 mm, conforme exposto a seguir:

Rigidez (comprimento real) = [Rigideζ (χ3 mm) / 13 mm] χ largura real (mm)

Pico de força (comprimento real) = [Pico de força (13 mm) / 13 mm] X largura real (mm)

Registrar o pico de força com precisão de 0,1 N, e a rigidez com precisão de 0,1 N/m.

As dimensões e valores apresentados na presente invenção não devem ser compreendidos como estando estritamente limitados aos exatos valores numéricos mencionados. Em vez disso, exceto onde especificado em contrário, cada uma dessas dimensões se destina a significar tanto o valor mencionado como uma faixa de valores funcionalmente eguivalentes em torno daquele valor. Por exemplo, uma dimensão apresentada como "40 mm" destina-se a significar "cerca de 40 mm".

Todos os documentos citados na Descrição

Detalhada da Invenção são, em sua parte relevante, aqui incorporadas por referência, e a citação de qualquer documento não deve ser interpretada como admissão de que este represente técnica anterior com respeito à presente invenção. Se algum significado ou definição de um termo deste documento escrito entrar em conflito com algum significado ou definição do termo em um documento incorporado por referência, o significado ou definição atribuída ao termo neste documento escrito terá precedência.

Embora modalidades específicas da presente invenção tenham sido ilustradas e descritas, deve ficar óbvio aos versados na técnica que várias outras alterações e modificações podem ser feitas sem que se desvie do caráter e âmbito da invenção. Portanto, pretende-se cobrir nas reivindicações anexas todas essas alterações e modificações que se enquadram no escopo da presente invenção.

Claims

1. Membro de fixação que tem uma extremidade próxima ao centro e uma extremidade afastada do centro, caracterizado pelo fato de compreender: - uma região de painel disposta de modo adjacente à extremidade próxima ao centro; uma região de extremidade disposta de modo adjacente à extremidade afastada do centro, sendo que a região de extremidade compreende uma zona do elemento de fixação tendo uma primeira rigidez e uma zona intermediária tendo uma segunda rigidez; sendo que a zona intermediária está disposta entre a zona do elemento de fixação e a região de painel adjacente a uma interface entre a região de painel e a região de extremidade; e um elemento de fixação disposto na região de extremidade e definindo a zona do elemento de fixação; sendo que a região de painel é mais extensível que a região de extremidade; e sendo que a primeira rigidez é maior que a segunda rigidez.

2. Membro de fixação, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a região de painel pode sofrer uma extensão maior que cerca de 100%, sob uma carga aplicada de cerca de 0,5 N/cm.

3. Membro de fixação, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a região de extremidade pode sofrer uma extensão menor que cerca de -100%, sob uma carga aplicada de cerca de 4,0 N/cm.

4. Membro de fixação, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a primeira rigidez é maior que cerca de 1.000 N/m, enquanto a segunda rigidez é menor que cerca de 1.000 N/m.

5. Membro de fixação, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a primeira rigidez é maior que cerca de 1.000 N/m e menor que cerca de 7.000 N/m.

6. Membro de fixação, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a primeira rigidez é maior que cerca de 1.500 N/m e menor que cerca de 6.000 N/m.

7. Membro de fixação, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a primeira rigidez é maior que cerca de 2.500 N/m e menor que cerca de 5.000 N/m.

8. Membro de fixação, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de compreender uma pluralidade de ganchos.

9. Membro de fixação, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de compreender, ainda, uma zona de preensão disposta de modo adjacente à extremidade afastada do centro do membro de fixação, de modo que a zona do elemento de fixação esteja disposta entre a zona intermediária e a zona de preensão.

10. Membro de fixação, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a região de painel tem uma terceira rigidez, sendo que a segunda rigidez é maior que a terceira rigidez.

11. Manta de membros de fixação que tem uma primeira borda longitudinal e uma segunda borda longitudinal, caracterizada pelo fato de compreender: - uma primeira região de painel disposta de modo adjacente à primeira borda longitudinal; - uma segunda região de painel disposta de modo adjacente à segunda borda longitudinal; e uma área de extremidade disposta entre a primeira região de painel e a segunda região de painel, sendo que a área de extremidade compreende: - um elemento de fixação que define uma zona do elemento de fixação tendo uma primeira rigidez; - uma primeira zona intermediária disposta entre a zona do elemento de fixação e a primeira região de painel, sendo que a primeira zona intermediária tem uma segunda rigidez; e - uma segunda zona intermediária disposta entre a zona do elemento de fixação e a segunda região de painel, sendo que a segunda zona intermediária tem uma terceira rigidez; sendo que a primeira região de painel é mais extensível que a área de extremidade; sendo que a segunda região de painel é mais extensível que a área de extremidade; e sendo que a primeira rigidez é maior que a segunda rigidez e maior que a terceira rigidez.

12. Manta de membros de fixação, de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo fato de que a primeira região de painel e a segunda região de painel podem sofrer uma extensão maior que cerca de 100%, sob uma carga aplicada menor que cerca de 0,5 N/cm.

13. Manta de membros de fixação, de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pelo fato de que a área de extremidade pode sofrer uma extensão menor que cerca de -100%, sob uma carga aplicada menor que cerca de 4 N/cm.

14. Manta de membros de fixação, de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pelo fato de que a primeira rigidez é maior que cerca de 1.000 N/m, enquanto a segunda rigidez é menor que cerca de 1.000 N/m.

15. Manta de membros de fixação, de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pelo fato de que a primeira rigidez é maior que cerca de 1.000 N/m e menor que cerca de -7.000 N/m.

16. Manta de membros de fixação, de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pelo fato de que a primeira rigidez é maior que cerca de 1.500 N/m e menor que cerca de -6.000 N/m.

17. Manta de membros de fixação, de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pelo fato de que a primeira rigidez é maior que cerca de 2.500 N/m e menor que cerca de -5.000 N/m.

18. Manta de membros de fixação, de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo fato de compreender uma pluralidade de ganchos.

19. Método para formação de um membro de fixação, caracterizado pelo fato de compreender as etapas de: - obter uma manta conectada de membros de fixação a um dispositivo de separação; - separar a manta conectada ao longo de uma linha de separação conectada, criando assim uma pluralidade de mantas de unidades de repetição únicas e criando, desse modo, um primeiro pedaço de apara; - separar um membro de fixação de uma manta de unidades de repetição únicas ao longo da borda anterior, criando assim um segundo pedaço de apara; separar o membro de fixação da manta de unidades de repetição únicas ao longo da borda posterior, criando assim um terceiro pedaço de apara; e remover o primeiro, o segundo e o terceiro pedaços de apara.

20. Método, de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que a etapa de separação da manta conectada ao longo de uma linha de separação conectada resulta em uma região de extremidade com formato assimétrico em um membro de fixação.