BRPI0610448A2 - métodos de pré - tratamento sem enxágüe e composições para superfìcies de metal - Google Patents

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BRPI0610448A2
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Matthew M Hunter
Lingyun He
Andrea Keys Eodice
Jeffrey I Melzer
Kendall L Guyer
Christopher M Carter
Shiu-Chin H Su
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Abstract

Os revestimentos de conversão e passivação e métodos para superfícies de metal tal como aço e alumínio são descrítos. As composições de revestimento compreendem uma solução aquosa de partículas de óxido de cério e/ou sílica e um composto de silano de ureido. Os métodos da invenção compreendem contatar a superfície de metal requerida com a composição de revestimento.

Description

"MÉTODOS DE PRÉ-TRATAMENTO SEM ENXÁGÜE E COMPOSI-ÇÕES PARA SUPERFÍCIES DE METAL"
REFERÊNCIA CRUZADA AOS PEDIDOS RELACIONADOS
Este pedido reivindica o beneficio de prioridadedo Pedido de Patente Provisório U.S. No. de Série60/669.123, depositado em 7 de abril de 2005.
CAMPO DA INVENÇÃO
A invenção refere-se aos' revestimentos contendonão cromo para metais. Particularmente, a invenção refere-se a um revestimento de fosfato de não-metal sem enxágüe,não cromado para aço, aço coberto de zinco, e superfície dealumínio compreendendo um agente estabilizante para melhorara adesão, de revestimento secativos à superfície e fornecerproteção de corrosão realçada.
ANTECEDENTES DA INVENÇÃO
Uma variedade de composições é conhecida para a-plicações comerciais para preparar superfícies de metal.Por exemplo, os revestimentos de conversão de fosfato de me-tal pesado e cromo são empregados em aplicações comerciaispara preparar superfícies de metal antes das operações depintura. Entretanto, interesse crescente existe com respei-to ao perfil de toxicidade do cromo e dos efeitos da polui-ção de cromados, fosfatos, e outros metais pesados descarre-gados em rios e vias fluviais das correntes de resíduos des-tes processos industriais.
Conseqüentemente, há uma necessidade na técnicapara fornecer um tratamento efetivo para fornecer revesti-mento de conversão ou passivação no lugar de seco para ini-bir a corrosão de superfície de metal e realçar a adesão dapintura ou outros revestimentos que podem ser aplicados àsuperfície.
SUMÁRIO DA INVENÇÃO
A presente invenção pertence a um método e compo-sição para tratar as superfícies de um metal tal como aço,aços coberto de zinco, e alumínio, para fornece a formaçãode um revestimento de conversão ou passivação que aumenta aresistência à corrosão de metal pintado ou bruto e/ou aspropriedades de adesão do metal. Os métodos da invençãocompreendem contatar a superfície de metal requerida com umasolução aquosa, estabilizada compreendendo partículas de ó-xido coloidal tal como oxido de metal ou partículas de síli-ca e um composto de silano de ureído. Após o contato da su-perfície de metal com o tratamento acima, o tratamento podeser secado no lugar de formar o revestimento desejado. Pre-ferivelmente, o tratamento é substancialmente livre de cromoe fosfato.
DESCRIÇÃO DETALHADA DAS MODALIDADES EXEMPLARES
De acordo com a invenção, foi descrito que os re-vestimentos de conversão ou passivação livres de cromo, epreferivelmente livre de fosfato, podem ser fornecidos emsuperfícies de metal tal como aço eletrogalvanizado, aço la-minado a frio, aço galvanizado imerso no quente, alumínio, eoutros metais contatando-se a superfície desejada com umasolução aquosa estabilizada contendo uma solução contendooxido coloidal tal como uma solução de oxido de metal ou umasolução de sílica. Preferivelmente, as soluções incluem oupartículas de sílica e/ou oxido de cério. As composiçõesdas soluções também compreendem um ou mais silanos de ureidohidrolisados ou parcialmente hidrolisados. Em um aspectopreferido da invenção, os agentes estabilizantes são adicio-nados à mistura de solução de silano para realçar a estabi-lidade de produto e vida de prateleira. As composições depré-tratamento aquosas da invenção fornecem resistência àcorrosão melhorada de metal pintado ou bruto, e adesão derevestimentos aplicados ao metal pintado. No contexto dainvenção, o termo "metal bruto" refere-se às superfícies demetal que são tratadas com o revestimento de conversão oupassivação da invenção, porém que não foram pintadas.
O material da solução de silica compreende silicacoloidal aquosa preferivelmente com pH ácido. Os materiaisda solução de silica exemplares podem ser adquiridos de Ca-bot Corporation e de outros fornecedores tal como WackerChemie, Degussa, Nissan Chemical, e Nalco Chemical Company.Um exemplo de uma solução de silica efetiva, Cab-O-SperseA205, é uma dispersão aquosa de silica fumegada de purezaelevada em uma água de deionizada. Esta solução tem um pHde cerca de 5-7 e um teor de sólidos de cerca de 12%. Aviscosidade é <100 cPs e a gravidade especifica é cerca de1,07.
As soluções de oxido de cério exemplares são tam-bém comercialmente disponíveis. Geralmente, estas compreen-dem partículas de oxido de cério em suspensão coloidal aquo-sa. As soluções de oxido de cério comercialmente disponí-veis que podem ser mencionados como exemplares incluem ace-tato de oxido de cério e nitrato de oxido de cério coloidal,ambos disponíveis de Rhodia e aqueles disponíveis de NyacolNano Tecnologias o Inc. A solução de acetato de oxido decério preferida inclui cerca de 20% de partículas de oxidode cério. As soluções de oxido de cério exemplares incluemaquelas tendo tamanhos de partícula menores do que cerca delOOnm. Os pHs exemplares são na ordem de cerca de 1-9. Ou-tras soluções de oxido de metal tal como ZnO, Zr02, Ti02 eAI2O3 podem também ser mencionadas.
De acordo com os materiais de silano de ureido queestão presentes, estes incluem silanos de ureido como apre-sentado na Fórmula I.
Copiar a fórmula I da página 3.
ou os hidrolisados ou condensados de tal silanoonde D é independentemente escolhido de (R3) ou (OR) com acondição de que pelo menos um D seja (OR). Na fórmula, cadaR é independentemente escolhido do grupo consistindo em hi-drogênio, alquila, alquila substituída por alcóxi, acila,alquilsilila ou alcoxissilila e cada grupo R pode ser linearou ramificado e pode ser igual ou diferente. Preferivelmen-te, R é individualmente escolhido do grupo consistindo emhidrogênio, etilo, metila, propila, iso-propila, butila,iso-butila, sec-butila, e acetila.
X na Fórmula I é um membro selecionado do grupoconsistindo em uma ligação, ou um grupo aromático ou alifá-tico não substituído ou substituído. Preferivelmente, X éselecionado de membros do grupo consistindo em uma ligação,alquileno C1-C10, alquenileno Ci-C6, alquileno Ci-C6 substitu-ido com pelo menos um grupo de amino, alquenileno Ci-Cõsubstituído com pelo menos um grupo de amino, arileno e al-quilarileno.
As porções R1 e R2 são individualmente selecionadasdo grupo consistindo em hidrogênio, alquila Ci-C6, cicloal-quila, alquenila Ci-C6, alquila Ci-C6 substituída com pelomenos um grupo amino, alquenila Ci-C6 substituída com pelomenos um grupo amino, arileno e alquilarileno. Preferivel-mente, R1 é individualmente selecionado do grupo consistindoem hidrogênio, etilo, metila, propila, iso-propila, butila,iso-butila, sec-butila, terc-butila, cicloexila e acetila.
Como empregado aqui, o termo alifático ou aromáti-co "substituído" significa um grupo aromático ou alifáticoonde a cadeia principal de carbono pode ter um heteroátomolocalizado dentro da cadeia principal ou um heteroátomo ougrupo contendo heteroátomo ligado à cadeia principal de car-bono.
R3 da fórmula I é um grupo de hidrocarboneto mono-valente tendo de 1 a 10 átomos de carbono. 0 grupo R3 in-clui grupos alquila, arila, e aralquila tal como metila,etilo, butila, hexila, fenila, benzila. Destes, as alquilasC1-C4 inferiores são preferidas. Normalmente R3 é metila.
0 silano de ureído preferido particularmente em-pregado na invenção é y- ureidopropiltrimetoxissilano tendoa estrutura:
<formula>formula see original document page 6</formula>Este composto está comercialmente disponível sob adesignação "Silquest A-1524" de GE Silicones. 3-ureidopropiltrietoxissilano pode também ser empregado parapreparar os hidrolisados. 3-ureidopropiltrietoxissilano pu-ro é um material sólido ceroso. Um solvente ou meio de so-lubilizar o sólido é necessário para que seja útil. 3-ureidopropiltrietoxissilano comercialmente disponível é dis-solvido em metanol, e como um resultado, não é um compostopuro, porém contém tanto os grupos de metóxi quanto etóxiligados ao mesmo átomo de silicone. Quando completamentehidrolisado, a identidade do silanos deve ser idêntica..
Além da combinação acima de solução e silanos deureido, descobriu-se que a vida de prateleira da combinaçãopode ser acentuadamente melhorada adicionando-se um agenteestabilizante nesta. Os dados preliminares sugerem que coma adição de certos estabilizadores, a vida de prateleira dasolução/ composição de silano de ureido pode ser prolongada.
Um hospedeiro de agentes estabilizantes pode ser mencionadocomo exemplar. Por exemplo, álcoois, glicóis, trióis, poli-óis, glicol éteres, ésteres, cetonas, pirrolidonas, e polie-tersilanos são exemplares.
Os estabilizantes específicos incluem: etanol, 1-propanol, 2-propanol (i-propanol), 2-metil-l-propanol (i-butanol), 2-metil-2-propanol (terc-butanol) , 1-butanol, 2-butanol, 2-metil-l-butanol, 2-metil-2-butanol, 2,2-dimetil-1-propanol, 1-pentanol, 2-pentanol, 4-metil-2-pentanol/ gli-cóis incluindo: propileno glicol , 1,3-butanodiol, 1,4-butano diol, 2-metil-l,3-propanodiol, 2-metil-2 , 4-pentanodiol (hexileno glicol), dietileno glicol , trietilenoglicol, tetraetileno glicol , poli(etileno glicol), dipropi-leno glicol , tripropileno glicol , poli(propileno glicol),1,5- pentanodiol, esterdiol 204, 2,2,4-trimetilpentanodiol,2-etil-l,3-hexanodiol, glicerol, glicerol etoxilado, glice-rol etoxilado-co-propoxilado triol, glicerol propoxilado,pentaeritritol, glicol éteres tal como l-metóxi-2-propanol(éter de metila de propileno glicol), l-etóxi-2-propanol, 1-propóxi-2-propanol, l-butóxi-2-propanol, 2-metoxietanol, 2-etoxietanol, 2-propoxietanol, 2-butoxietanol, 2-(2-metoxietóxi)etanol, 2-(2-etoxietóxi)etanol, 2-(2-propoxietóxi)etanol, 2-(2-butoxietóxi)etanol (carbitol debutila), éter de butila de di(propileno glicol), metoxitri-glicol (éter de monometila de tri(etileno glicol)), etoxi-triglicol (éter de monoetila de tri(etileno glicol)), buto-xitriglicol (éter de monobutila de tri (etileno glicol), me-toxipolietileno glicol (éter de metila de poli(etileno gli-col)), butil éter de poli(etileno glicol), dimetiléter depoli(etileno glicol), poli(etileno glicol-co-propileno gli-col), monobutil éter de poli(etileno glicol-co-propilenoglicol), monobutil éter de poli(propileno glicol), dimetilé-ter de di(propileno glicol ) ; ésteres incluindo acetato demetila, acetato de etila, lactato de etila, acetato de 2-metoxietila, acetato de 2-etoxietila, acetato de 2-butoxietila, acetato de 2-(2-metoxietóxi)etila, acetato de2-(2- etoxietóxi)etila, acetato de 2-(2-butoxietóxi)etila,diacetato glicol , diacetato de trietileno glicol, acetatode metil éter de propileno glicol (acetato de l-metóxi-2-propanol), acetato de éter de etila de propileno glicol, ecetonas incluindo acetona, cetona de metil etila, diona de2,4-pentano, álcool de diacetona e silanos de poliéter in-cluindo Silquest A-1230.
Adicionalmente, como um adjuvante opcional para oscomponentes acima, as composições da invenção podem incluircompostos de silano alcoxilado C1-C4 para fornecer ligaçõesde Si-0 nas soluções de preparação. Estes compostos adju-vantes podem ser representados pela fórmula
<formula>formula see original document page 9</formula>
onde R4 é um grupo de hidrocarboneto monovalentetendo de 1 a 10 átomos de carbono ou OR5 e cada R5 é inde-pendentemente escolhido de alquila C1-C4. No momento, te-traetilortossilicato (TEOS) ou metiltrietoxissilano podeser mencionado. Este composto e os outros abrangidos pelafórmula hidrolisarão em solução para fornecer uma fonte deligações de Si-O.
No momento, os métodos exemplares da invenção com-preendem contatar a superfície de metal desejada com uma so-lução aquosa compreendendo: (a) partículas de oxido de Cee/ou Si, e (b) um composto de silano de ureido. Como decla-rado acima, a solução pode incluir um agente estabilizante(c) e o adjuvante opcional (d).
As composições de solução exemplar são substanci-almente livres de cromo e preferivelmente substancialmentelivres de fosfato e incluem
(a) 0,001 a 36% em peso de partículas de soluçãode sílica ou oxido de metal coloidal;
(b) 0,01 a 80% em peso de silano de ureído e for-mas hidrolisadas deste;
(c) percentual de aditivo de estabilização opcio-nal em uma quantidade de cerca de 0,00 a 25% em peso; e
(d) composto de silano alcoxilado opcional ou hi-drolisado deste em uma quantidade de cerca de 0,00-25% empeso; água predominantemente restante e quantidades mínimasde agentes de ajuste de pH. O peso da composição é, no to-tal, 100% em peso. O ph das composições da solução podepreferivelmente variar de cerca de 1-7.
As mais preferidas são as composições tendo a se-guinte faixa (em % em peso) dos componentes:
(a) 0,001 a 10% em peso de partículas de oxido deSi e/ou Ce;
(b) 3 a 60% em peso de silano de ureído e formashidrolisadas destes;
(c) 1 a 15% em peso de agente estabilizante e
(d) 1-15% em peso de adjuvante, água predominante-mente restante e quantidades menores de agentes reguladoresde pH.
A superfície de metal requerida pode ser contatadapelo tratamento em aplicações de pulverização, imersão, oulaminação. O tratamento é secado, e a superfície de metal épreparada para pintar ou outras aplicações de revestimento.
O tratamento de conversão ou passivação da inven-ção é aplicado à superfície tratada para resultar em um pesode revestimento de conversão maior do que cerca de 0,5 mili-grama por pé quadrado da superfície tratada com um peso decerca de 2-500 miligramas por pé quadrado sendo mais prefe-rido. Para uso em aplicações comerciais, as soluções depreparação compreendendo cerca de 1-100% em peso, preferi-velmente 5-70% em peso de concentrações das formulações aci-ma são empregadas para contatar as superfícies de metal de-sejadas.
Em outra modalidade da invenção, os poluentes dear nocivos tal como MeOH são removidos do processo de mistu-ra no qual o silano de ureido, e a solução de cério são pri-meiro misturados. Após a remoção de quantidade substancialdo MeOH ou outros voláteis formados por esta mistura, os a-gentes estabilizante e opcionalmente água, são adicionados àmistura de reação para realçar a estabilidade do produto. Osagentes estabilizantes, especialmente esses com um ponto deebulição acima daquele de água, podem também ser adicionadoantes da remoção de MeOH.
EXEMPLOS
A invenção será agora descrita em conjunção com osexemplos seguintes que devem ser considerados como sendo i-lustrativos de certas modalidades da invenção, porém não de-ve ser visto para restringir a invenção.
Exemplo 1
As seguintes formulações foram avaliadas para exa-minar o desempenho da mistura de silano de oxido de metalcoloidal. As soluções de pré-tratamento foram preparadasmisturando-se um silano, oxido de cério coloidal e água (Ta-bela IA) .
<table>table see original document page 12</column></row><table>
Os painéis de Laboratórios de Revestimentos Avan-çados (ACT) foram empregados: aço laminado a frio (CRS) eaço de Eletrogalvanizado (EG) EZ60/60. Os painéis foramprocessados como segue:
Limpeza - Kleen 182 através de imersão a 48,88°C,3 minutos de tempo de contato, (CRS), ou 1 minuto (EG)
Enxágüe - água Dl jorrada sobre o painel até queuma superfície livre de rompimento de água fosse obtida
Secar o painel com ar em temperatura ambiente.
Pré-tratamento - painel submerso na solução duran-te 5 segundos. (CRS) e 30 segundos. (EG) a Temperatura Ambi-ente.
Permitir a solução de tratamento drenar do paineldurante 30 segundos.
Secagem - uso de pistola de ar quente para secar asolução na superfície do painel.
Os painéis foram pintados com White Polycron III(AG452W3223) de PPG Industries. A pintura foi aplicada ecurada pelas especificações do fabricante. Após a pintura,os painéis foram submetidos ao Teste de Pulverização de SalNeutro (NSS) de acordo com a ASTM B-117 durante 96 horas eavaliados quanto à deformação do risco em milímetros de a-cordo com ASTM D 1654 (Tabela 1B) . 0 desempenho foi compa-rado com o ferro padrão de indústria e pré-tratamentos defosfato de zinco.
Tabela 1B
<table>table see original document page 13</column></row><table>
Exemplo 2
As seguintes formulações foram preparadas paracomparar o desempenho de uma variedade de silanos. As solu-ções de pré-tratamento foram preparadas misturando-se sila-no, oxido de cério coloidal (20% ativo e acetato estabiliza-do) , silica coloidal, e água (Tabela 2A). Os painéis de La-boratórios de Revestimentos Avançados (ACT) foram empregados-aço laminado a frio (CRS) e G70/70 aço galvanizado imersono quente (HDG). Os painéis foram processados como segue:
Limpar - 3% de Kleen 132 (comercialmente disponí-vel de GEWPT), 54,44°C, pulverização aplicada (10 segundospara HDG, 30 segundos para CRS)
Enxágüe - 5 segundos, água de torneira
Enxágüe - 5 segundos, água Dl
Secagem por sopro para remover a água da superfície
Aplicação giratória dos pré-tratamentos - aproxi-madamente 30 a 40 mis de solução de pré-tratamento são flui-dos sobre a superfície de um painel. O painel é girado demodo que o material em excesso seja removido através da for-ça centrifuga. Uma pistola de ar quente é então empregadapara secar a solução de pré-tratamento restante na superfí-cie do metal.
Os painéis de pré-tratados foram pintados como se-guem:
HDG - pintado com Preto PPG Truform ZT2 3MB72689I
CRS - pintado com Branco Lustroso Akzo NobelPW8R30708
As pinturas foram aplicadas e curadas pelas espe-cificações do fabricante.Os painéis pintados foram então submetidos ao tes-te de pulverização de sal neutro (NSS) por ASTM B 117. Ospainéis foram então avaliados quanto à resistência à corro-são através de medição dos milímetros de deformação de umarisca, no número de horas de exposição à pulverização desal, como indicado através de ASTM D1654 (Tabela 2B) .
Tabela 2A
Formulações
<table>table see original document page 15</column></row><table>
Nota - para amostras B até G, ácido acético foiadicionado para ajustar o pH da solução de tratamento de 4,0a 4,3.
Cabosperse A205 - 12% de silica coloidal ativaSilquest A-1524 - gama-
ureidopropiltrimetoxissilano
Silquest A-1100 - gama-aminopropiltrietoxissilano
Silquest A-186 - beta-(3,4-epoxicicloexil)etiltrimetoxissilano
Silquest A-1637 - Delta-aminoexiltrimetoxissilano
Silquest A-1110 - garaa-aminopropiltrimetoxissilano
Tabela 2B
<table>table see original document page 16</column></row><table>
NA - avaliação não está disponível. O painel foiremovido do teste em tempo de exposição precoce.
Exemplos 3 e 4
Para demonstrar a capacidade dos agentes estabili-zantes para melhorar a estabilidade do pré-tratamento combase em gama-ureidopropiltrimetoxissilano + oxido de cériocoloidal, as soluções concentradas foram preparadas com esem a adição de agentes estabilizantes e monitoradas paradeterminar quantos dias passam até que a precipitação ou ge-lação da solução ocorra. (Tabelas 3 e 4).
Tabela 3
Efeito Estabilizante dos Aditivos
<table>table see original document page 17</column></row><table><table>table see original document page 18</column></row><table>
*precipitado com liquido claro no topoDowanol PM é l-metóxi-2-propanolExemplo 4
Para expandir nos agentes que podem produzir umasolução aquosa estável, as amostras adicionais foram prepa-radas (Tabela 4) . Como no Exemplo 3, as soluções foram mo-nitoradas para determinar o número de dias até que a preci-pitação ou gelação ocorra.Tabela 4
<table>table see original document page 19</column></row><table><table>table see original document page 20</column></row><table>Efeito dos Agentes Estabilizantes AdicionaisA-1230 é um silano de poliéterA-1110 é gama-aminopropiltrimetoxissilanoA-1100 é gama-aminopropiltrietoxissilanoDowanol PM é predominantemente l-metóxi-2-propanol
Exemplo 5
A fim de minimizar a presença de poluentes de arnocivos e realçar a estabilidade das soluções de Ce-02/ureidossilano de acordo com a invenção, o metanol formadoda hidrólise de Y-ureidopropiltrimetoxissilano f°i removido.
Desse modo, 150 gramas de Silquest A-1524 (y-ureidopropiltrimetoxissilano), 50 gramas de solução de ace-tato de CeÜ2 coloidal (disponível por Rhodia), e 10 gramasde Silquest A-1230 (silano de poliéter) foram misturados emuma jarra de 32 oz. durante 20 minutos. Após a mistura, 365gramas de água D.I. foram adicionados com agitação seguidopor adição de 25,4 gramas de 2-metil-2,4-pentanodiol (hexi-leno glicol, HG). O metanol foi removido da mistura de rea-ção a ~40°C e 150-60 mm de Hg seguido por purga com nitrogê-nio em temperatura ambiente para produzir 362 gramas de umasolução amarela clara. Esta indica que 238 gramas de mate-rial, presumivelmente metanol e água foram removidos. 138gramas de água D.I., foram então adicionados para resultarem uma solução aquosa contendo o composto de ureidopropilsi-lano ativo (equivalente em teor de silano a uma solução a-quosa de 30% do Y-ureidopropiltrimetoxissilano) , 10% de Ce02(20% de sólidos), e 5% de hexileno glicol.
15 gramas de l-metóxi-2-propanol (Dowanol PM) fo-ram então adicionados, e esta mistura foi analisada e cons-tatada obter somente 0,3% de MeOH. O percentual de teor nãovolátil foi determinado ser 26,8% por ASTM D-2369.
As seguintes formulações foram preparadas para a-valiar o impacto dos agentes estabilizantes no desempenho dasolução de oxido de cério coloidal + silano.
Exemplo 6
Os concentrados de pré-tratamento foram preparadosmisturando-se o silano, oxido de cério coloidal, água e adi-tivos (Dowanol PM, 2-metil-l,3-propanodiol, 2-metil-2,4-pentanodiol, Silquest A-1230) através do procedimento des-crito no Exemplo 5. (Tabela 6A).
Tabela 6A
<table>table see original document page 22</column></row><table>
Aço de laminação a frio de Laboratórios ACT (CRS)e aço galvanizado imerso no quente G70 (HDG) e aluminio deliga Q painel 3105 foram processados como segue:Limpeza - Kleen 132 a 54,44°C, 5 segundos pulveri-zado para HDG, 30 segundos pulverizado para CRS, e 5 segun-dos pulverizado para alumínio
Enxágüe - água Dl, 5 segundos
Painel Seco com ar em temperatura ambiente
Pré-tratamento - os concentrados de pré-tratamentoforam diluídos com água Dl a 10% em peso/peso e aplicadosatravés do revestimento de laminação reversa.
Secagem - use de pistola de ar quente para secar asolução na superfície do painel
Os painéis de aço laminado a frio foram pintadoscom um branco lustroso (PW8R30708) de Revestimentos Akzo No-bel; os painéis de alumínio foram pintados com um poliésterbranco termocurável (91101-7 64 41) da Valspar Corporation; eos painéis galvanizados imersos no quente foram pintados compreto Truform ZT2 (3MB72689I) de PPG Industries. A pinturafoi aplicada e curada pelas especificações do fabricante.Após a pintura, os painéis de CRS e HDG foram submetidos aoTeste de Pulverização de Sal Neutro (NSS) de acordo com ASTMB-117 durante 336 horas e 500 horas respectivamente. Os pa-inéis de alumínio foram submetidos a Pulverização de Sal deÁcido Acético (AASS) de acordo com ASTM B 117-97, Anexo Idurante 500 horas. Todos os painéis foram então avaliadosquanto à deformação da risca em milímetros (mm) de acordocom ASTM D 1654 (Tabela 6B, C, D).
Tabela 6B
CRS de Exposição à NSS<table>table see original document page 24</column></row><table>
Tabela 6C
HDG de Exposição à NSS
Deformação em mm
<table>table see original document page 24</column></row><table><table>table see original document page 25</column></row><table>
Tabela 6D Alumínio de Exposição à AASS Deformação em mm <table>table see original document page 25</column></row><table>
Ao mesmo tempo em que a invenção foi descrita emdetalhes com relação às modalidades especificas desta, deve-ria ser facilmente entendido que a invenção não está limita-da a tais modalidades descritas. De preferência, a invençãopode ser modificada para incorporar qualquer número de vari-ações, alterações, substituições ou disposições equivalentesnão antes descritas, porém que sejam proporcionais ao espi-rito e escopo da invenção. Consequentemente, a invenção nãodeve ser limitada pela descrição precedente.

Claims (30)

1. Método para formar um revestimento de conversãoou passivação em uma superfície de metal, CARACTERIZADO pelofato de que compreende contatar a referida superfície de me-tal com uma composição de solução aquosa compreendendo (a)partículas de oxido coloidal, e (b) um composto de silano deureido ou formas de hidrolisadas destes.
2. Método, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADO pelo fato de que as referidas partículas deoxido coloidal compreendem um membro selecionado do grupoconsistindo em partículas de silica e oxido de metal coloi-dal.
3. Método, de acordo com a reivindicação 2,CARACTERIZADO pelo fato de que as referidas partículas deoxido coloidal compreendem partículas de oxido de cério.
4. Método, de acordo com a reivindicação 3,CARACTERIZADO pelo fato de que a referida composição da so-lução aquosa também compreende um agente estabilizante (c) .
5. Método, de acordo com a reivindicação 4,CARACTERIZADO pelo fato de que o referido agente estabili-zante compreende um membro selecionado do grupo de glicóis,glicol éteres, álcoois, ésteres e silanos de poliéter.
6. Método, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADO pelo fato de que o referido silano de ureidocompreende Y-ureidopropiltrimetoxissilano•
7. Método, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADO pelo fato de que adicionalmente compreende umadjuvante silano alcoxilado Ci-C4 ou hidrolisado deste.
8. Método, de acordo com a reivindicação 7,CARACTERIZADO pelo fato de que o referido silano alcoxiladoCi-C4 é tetraetilortossilicato.
9. Método, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADO pelo fato de que a referida superfície de me-tal compreende aço.
10. Método, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADO pelo fato de que a referida superfície de me-tal compreende Al.
11. Método, de acordo com a reivindicação 9,CARACTERIZADO pelo fato de que o referido aço compreende ummembro selecionado de aço laminado a frio, aço laminado aquente, e aços cobertos de zinco.
12. Método, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADO pelo fato de que a referida composição da so-lução é substancialmente livre de cromo.
13. Método, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADO pelo fato de que a referida composição da so-lução é substancialmente livre de fosfato.
14. Método, de acordo com a reivindicação 2,CARACTERIZADO pelo fato de que a referida solução compreendesilica coloidal.
15. Método para tratar uma superfície de metal pa-ra formar um revestimento de passivação maior do que cercade 0,5 mg por pé na referida superfície, o referido métodosendo CARACTERIZADO pelo fato de que compreende contatar areferida superfície de metal com uma composição de tratamen-to aquosa compreendendo uma composição da solução aquosacompreendendo (a) partículas de oxido coloidal e (b) um u-reidossilano.
16. Método, de acordo com a reivindicação 15,CARACTERIZADO pelo fato de que as referidas partículas deoxido coloidal compreendem um membro selecionado do grupoconsistindo em partículas de sílica e oxido de metal coloi-dal.
17. Método, de acordo com a reivindicação 16,CARACTERIZADO pelo fato de que as referidas partículas deoxido coloidal compreendem partículas de oxido de cério.
18. Método, de acordo com a reivindicação 16,CARACTERIZADO pelo fato de que o referido oxido coloidal ésílica.
19. Composição para tratar superfícies de metalpara formar um revestimento de conversão ou passivação des-ta, CARACTERIZADA pelo fato de que a referida composiçãocompreende uma solução aquosa compreendendo (a) de cerca de-0,001 a 36% em peso de partículas da solução de oxido coloi-dal, e (b) de cerca de 0,01% em peso a 80% em peso de com-posto de silano de ureído; água predominantemente restante.
20. Composições, de acordo com a reivindicação 19,CARACTERIZADAS pelo fato de que as referidas partículas deoxido coloidal compreendem um membro selecionado do grupoconsistindo em partículas de sílica e oxido de metal coloi-dal.
21. Composições, de acordo com a reivindicação 20,CARACTERIZADAS pelo fato de que as referidas partículas deoxido coloidal (a) são partículas de oxido de Ce.
22. Composições, de acordo com a reivindicação 20,CARACTERIZADAS pelo fato de que as referidas partículas deoxido coloidal compreendem sílica.
23. Composições, de acordo com a reivindicação 19,CARACTERIZADAS pelo fato de que o referido silano de ureído(b) tem a estrutura <formula>formula see original document page 29</formula> ou os hidrolisados ou condensados de tal silanoonde D é independentemente escolhido de metila ou (OR) e coma condição de que pelo menos um D seja (OR); cada R seja in-dependentemente escolhido do grupo consistindo em hidrogê-nio, etilo, metila, propila, iso-propila, butila, iso-butila, sec-butila, e acetila.
24. Composição, de acordo com a reivindicação 19,CARACTERIZADA pelo fato de que o referido silano de ureído(b) compreende Y_ureidopropiltrimetoxissilano.
25. Composição, de acordo com a reivindicação 19,CARACTERIZADA pelo fato de que adicionalmente compreende (c)agente estabilizante presente em uma quantidade de cerca de-1 a 20% em peso.
26. Composição, de acordo com a reivindicação 24,CARACTERIZADA pelo fato de que adicionalmente compreende (d)silano alcoxilado C1-C4 ou hidrolisado deste presente em umaquantidade de 0,00-20% em peso.
27. Composição, de acordo com a reivindicação 26,CARACTERIZADA pelo fato de que o referido silano alcoxiladoC1-C4 ou hidrolisado deste é tetraetiortossilicato (TEOS).
28. Composição, de acordo com a reivindicação 25,CARACTERIZADA pelo fato de que o referido agente estabili-zante compreende um membro selecionado do grupo consistindoem glicóis, glicol éteres, álcoois e silanos de poliéter.
29. Composição, de acordo com a reivindicação 28,CARACTERIZADA pelo fato de que ser substancialmente livre decrorno.
30. Composição, de acordo com a reivindicação 28,CARACTERIZADA pelo fato de que ser substancialmente livre defosfato.
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