BRPI0610661A2

BRPI0610661A2 - aparelho para conformar um filme plano em uma lente óptica; método para funcionalizar uma lente óptica por meio de tal aparelho; lente óptica assim obtida

Info

Publication number: BRPI0610661A2
Application number: BRPI0610661-7A
Authority: BR
Inventors: Cedric Begon; Christelle Defranco; Gilles Menges
Original assignee: Essilor Int
Priority date: 2005-04-04
Filing date: 2006-04-04
Publication date: 2010-07-13
Also published as: AU2006232793A1; PT1866144T; FR2883984A1; WO2006105999A1; KR20070120572A; CA2602621A1; US20080314499A1; CA2602621C; JP5053255B2; EP1866144B1; US8062444B2; KR101283459B1; JP2008535030A; CN101155679A; JP2012128458A; FR2883984B1; EP1866144A1; BRPI0610661B1; AU2006232793B2; JP5526178B2

Abstract

APARELHO PARA CONFORMAR UM FILME PLANO EM UMA LENTE óPTICA; METODO PARA FUNCIONALIZAR UMA LENTE óPTICA POR MEIO DE TAL APARELHO; LENTE óPTICA ASSIM OBTIDA . A presente invenção está relacionada a um aparelho para conformar um filme plano flexível funcionalizado em uma lente óptica. O aparelho de acordo com a invenção pode também ser usado em um processo de funcionalização de uma lente óptica. Como um fator da funcionalização que se deseja introduzir na lente óptica e a natureza do filme plano flexível funcionalizado usado, o processo de funcionalização consiste de um processo de colagem, transferência ou moldagem, de um filme plano flexível funcionalizado em uma lente óptica. A implementação de cada um de tais respectivos processos torna possível a obtenção de uma lente óptica funcionalízada, tal funcionalização sendo aderida, transferida ou moldada, usando-se um filme plano flexível funcionalizado.

Description

EQUIPAMENTO PARA CONFORMAR UM FILME PLANO SOBRE UMA LENTEÓPTICA; MÉTODO PARA FUNCIONALIZAR UMA LENTE ÓPTICA POR MEIODE TAL EQUIPAMENTO; LENTE ÓPTICA ASSIM OBTIDA

A presente invenção está relacionada a umequipamento para conformar um filme plano flexivelfuncionalizado sobre uma lente óptica. Outro objeto dainvenção consiste de um método para aderir, transferir oumoldar um filme plano flexivel funcionalizado para umalente óptica por meio do equipamento de conformação. Umobjeto final da invenção consiste de uma lente ópticafuncionalizada, a funcionalização sendo obtida por colagem,transferência ou moldagem de um filme plano flexivelfuncionalizado sobre uma lente óptica pelo uso doequipamento de conformação.

Várias referências descrevem dispositivos emétodos que tornam possivel a aplicação de um filme a umalente óptica. Dentre tais documentos, pode ser citado opedido de patente WO 97/35216, que reivindica umequipamento para laminação de um filme sobre uma lenteoftálmica. A US 4.865.670 reivindica um método para afabricação de uma lente polarizada através da aplicação depressão sobre um filme polarizado, a pressão permitindo oestabelecimento de contato entre o filme e a lente. Deforma similar, a US 6.106.665 descreve um equipamento quetorna possivel estabelecer o contato entre um filmefuncionalizado e uma lente óptica, o contato entre estesdois corpos sendo tornado permanente sob os efeitos deirradiação do adesivo presente entre o-filme e a lente.

Todos estes dispositivos e métodos associadostornam possivel a obtenção de lentes ópticasfuncionalizadas pela utilização de uma lente óptica e umfilme funcionalizado. No entanto, sua reprodutibilidade esuas condições de uso são bastante limitadas. É narealidade dificil realizar a funcionalização de uma lenteóptica possuindo uma superfície côncava ou a utilização detais dispositivos em filmes possuindo uma propriedade debaixa expansão. A presente invenção propõe, portanto, aaplicação de uma solução técnica para tais limitaçõesatravés do uso de um equipamento para conformar um filmeplano flexivel funcionalizado sobre uma lente ópticaindependentemente da natureza do filme, tanto no que dizrespeito à sua funcionalidade e suas característicasintrínsecas, como ao raio de curvatura da lente.

Em uma primeira modalidade, a invenção estárelacionada a um equipamento para conformar um filme planoflexivel funcionalizado sobre uma lente ópticacaracterizado pelo fato de compreender:

um equipamento (1) compreendendo um pistãomecânico (2) e uma placa (3) montada acima do pistãomecânico (2) ;

- o pistão sendo capaz de apresentar um movimentode translação vertical ao longo do eixo (y), no interior domódulo (1);

- um dispositivo mecânico anti-retorno (6) para opistão (2) capaz de bloquear a placa (3) em uma alturadeterminada no interior do módulo (1);

- um portador de lente (7) posicionado sobre aface superior da placa (3), compreendendo dispositivoscapazes de reter uma lente óptica (20);

- um portador de filme (8) capaz de reter umfilme flexivel plano (30), o portador de filmecompreendendo um dispositivo retentor (9) que tornapossível posicionar e travar o portador de filme sobre omódulo (1) em sua extremidade superior (la), o travamentoenvolvendo o fechamento hermético do módulo (1);

- um selo (11) situado na vertical em relação aomódulo;

dispositivos de translação (12) elétricos,pneumáticos ou mecânicos conectando o selo (11) a uma hastede suporte (13), os dispositivos (12) sendo capazes deefetuar movimentos controlados verticais e/ou horizontaisdo selo (11) ;

- acionamento do selo (11), do pistão (2), dosdispositivos de translação (12), de acordo com umaseqüência predeterminada e governado por um dispositivoautomático (15) tornando possível estabelecer o contatoentre o selo (11) , o filme plano flexível (30) e a lenteóptica (20) até a obtenção de um contato de conformaçãoentre a lente óptica e o filme.

Em uma segunda modalidade variante, a invençãoestá relacionada a um equipamento para conformar um filmeplano flexível funcionalizado sobre uma lente ópticacaracterizado pelo fato de compreender:

- um módulo (1) compreendendo um pistão mecânico(2) e uma placa (3) montada acima do pistão mecânico (2);

o módulo estando conectado por meio de suacâmara de vácuo (4) a um dispositivo de vácuo (5) capaz decriar um vácuo no interior da câmara de vácuo (4);

o vácuo efetuando, por meio de um efeitopneumático, um movimento de translação vertical ascendenteao longo do eixo (y) do pistão mecânico (2) no interior domódulo (1);

um dispositivo mecânico anti-retorno (6) dopistão (2) capaz de bloquear a placa (3) em uma alturadeterminada no interior do módulo (1) quando os meios dodispositivo de vácuo (5) são operados;

- um retentor de lente (7) posicionado sobre aface superior da placa (3), compreendendo dispositivoscapazes de reter uma lente óptica (20);

- um portador de filme (8) capaz de reter umfilme flexível plano (30), o portador de filmecompreendendo um dispositivo retentor (9) que tornapossível posicionar e travar o portador de filme sobre omódulo (1) em sua extremidade superior (la), o travamentoenvolvendo o fechamento do módulo (1);

- um selo (11) situado na vertical em relação aomódulo;

dispositivos de translação (12) elétricos,pneumáticos ou mecânicos conectando o selo (11) a uma hastede suporte (13), os dispositivos (12) sendo capazes deefetuar movimentos controlados verticais e/ou horizontaisdo selo (11);

- acionamento do selo (11), do dispositivo devácuo (5), dos dispositivos de translação (12), de acordocom uma seqüência predeterminada e governado por umdispositivo automático (15) tornando possivel estabelecer ocontato entre o selo (11), o filme plano flexivel (30) e alente óptica (20) até a obtenção de um contato deconformação entre a lente óptica e o filme.

Nesta segunda modalidade variante, o módulo noqual a lente (20) é segura por seu portador de lentecompreende dispositivos de vácuo capazes de criar um vácuono dispositivo de vácuo do módulo. Tal vácuo, nestamodalidade particular, torna possivel induzir um movimentode translação vertical do pistão que suporta o portador delente. Dessa forma, em tal configuração, os movimentos detranslação vertical da lente no interior do módulo sãoinduzidos por uma variação de pressão no interior domódulo. O equipamento de conformação ou formação de acordocom a primeira variante da invenção torna possivel, emtermos de método, obter os mesmos resultados. Sãodiferentes apenas os meios utilizados para o movimento detranslação do pistão e, portanto, do portador de lente e dalente. Para a presente descrição da invenção, o termopistão mecânico significa um pistão acionado pordispositivos elétricos e/ou pneumáticos. Na primeiravariante, os meios para translação constituem uma parteintegral do pistão e estão sob controle elétrico oupneumático; na segunda modalidade tais meios estãodesacoplados do pistão em si e se encontram sob o controledo vácuo feito no interior do módulo, sendo a variação depressão capaz de induzir movimentos de translação nopistão. Nesta segunda modalidade, o pistão mecânico éacionado por dispositivos pneumáticos.

Para o contexto da invenção, o equipamento deconformação é constituído de tal modo que o movimento detranslação induzido no pistão é continuo e controlado. Naprimeira variante, que utiliza um módulo sem um dispositivode vácuo, o movimento do pistão é na realidade controladopor um sensor de posição vantajosamente situado no nivel dopistão e conectado ao dispositivo automático.

Na segunda variante, o equipamento é constituídode tal forma a que o vácuo no interior da câmara de vácuo(4) do módulo (1) seja continuo e controlado por meio de umsensor de pressão ou por um manómetro conectado aodispositivo automático.

O equipamento em suas duas variantes pode,adicionalmente, compreender uma base adaptadora (10)compreendendo:

- dispositivos de fixação de módulo (1) para asua extremidade inferior (lb),

- dispositivos mecânicos que tornam possível umatranslação horizontal (ao longo do eixo x) do módulo (1)sobre a base (10);

a base adaptadora (10) estando conectada a um sensor deposição capaz de controlar a posição relativa ao longo doeixo (y) ou do módulo (1) em relação ao selo (11) .

Tal tipo de equipamento permite movimentar omódulo contendo a lente sobre um plano horizontal, tornandopossível combinar várias operações no mesmo equipamento.

Para tornar possível o controle de todos osparâmetros que podem influenciar os procedimentos em que éusado o equipamento de acordo com a invenção, o equipamentode conformação compreende vantajosamente um sensor de forçae/ou um sensor de posição (14) capazes de controlar osdispositivos de translação (12) elétricos, pneumáticos oumecânicos do selo (11) .

A combinação da ação de um pistão em um módulofechado e de um selo, em uma seqüência programada econtrolada, notavelmente em virtude da presença de umdispositivo automático, de sensores de força e/ou posição,torna possível a obtenção de um equipamento para aconformação de um filme plano flexivel funcionalizado cujascapacidades são reprodutiveis. Tal reprodutibilidade édevida ao controle das forças aplicadas em combinação peloselo e pelo pistão através do suporte de lente, sobre ofilme e sobre a lente. A qualidade do contato deconformação entre a lente óptica e o filme plano flexivel éassegurada por tal seqüência programada e controlada. Talseqüência é caracterizada por três etapas:

- a descida do selo até seu contato com o filmeaté um limite de pressão PI (ou limite de posição Zl), *estaprimeira etapa permitindo a pré-formação do filme plano;

- o inicio do contato de conformação entre alente óptica e o filme por meio de um movimento detranslação vertical ascendente imposto sobre o pistão quesuporta a lente por meio do portador de lente;

- a propagação e o estabelecimento do contato deconformação entre a lente e o filme através da aplicação deuma pressão P2 (ou de atingir um limite de posição Z2)sobre a lente e/ou sobre o filme.

A pressão PI ou o limite de posição Zl tornampossivel a conformação do filme. A pressão P2 ou o limitede posição Z2 tornam possivel assegurar a montagem oujunção ideal entre o filme e a lente óptica.

Dessa forma, no caso em que o equipamento, em suaprimeira variante, compreende um módulo equipado com umpistão mecânico, a iniciação do contato de conformaçãoentre o filme e a lente óptica é obtida através da ativaçãodos dispositivos elétricos ou pneumáticos integrados com opistão; a propagação do contato de conformação sendo obtidaatravés da manutenção da força exercida sobre o pistão,permitindo seu movimento de translação vertical ascendentee, concomitantemente, a manutenção da" pressão PI exercidapelo selo sobre o filme. Ao final da pressão aplicada entreo filme e a lente está uma pressão meta P2 resultante dapressão PI que mantém o selo em sua posição de descida e daforça exercida pelo pistão sobre a lente.

No caso em que o equipamento, em sua segundavariante, compreende um módulo contendo um dispositivo devácuo, o inicio do contato de conformação entre a lenteóptica e o filme é obtido através da criação de um vácuo nacâmara de vácuo, tal vácuo envolvendo um movimento detranslação vertical ascendente da placa que transporta oportador de lente e a lente; a propagação do contato deconformação entre a lente e o filme .é obtida através daaplicação de uma pressão P2 devida a um movimento detranslação vertical descendente do selo sobre o conjuntofilme/lente.

A implementação destas três etapas por meio doequipamento de acordo com a invenção torna, portanto,possível moldar, transferir ou aderir um filme planoflexível funcionalizado sobre uma lente óptica pseudo-esférica. A implementação do equipamento de acordo com ainvenção em um processo de moldagem, transferência ouadesão, torna possível a obtenção de uma lente ópticafuncionalizada. Tal funcionalidade pode constituir umapropriedade óptica, estrutural, fisica ou fisico-quimica. Afuncionalidade, assim, aplicada à lente óptica, representapropriedades que mais se aproximam às suas propriedadesiniciais, sem as deformações comuns. O processo demoldagem, transferência e de adesão de um filme planoflexivel funcionalizado sobre uma lente óptica por meio deum equipamento do tipo acima descrito constitui parteintegral da invenção. Estas três etapas, tornadas possiveisem virtude dos dispositivos implementados no equipamento,tanto em sua primeira variante como em sua segundavariante, tornam possivel controlar a deformação induzidano filme devido ao seu estiramento de modo a adaptar umageometria plana a uma geometria pseudo-esférica. 0 controleda deformação constitui um importante parâmetro no contextoda invenção, qual seja no caso em que o suporte do filme éuma lente oftálmica, pois ela pode induzir variações daspropriedades ópticas do objeto final e/ou de efeitoscosméticos.

O equipamento de acordo com a invenção tornapossivel efetuar a conformação do filme na temperaturaambiente, uma vantagem que não pode ser ignorada em termosde custos. Ademais, isto torna possivel contemplar-se otrabalho com filmes possuindo uma funcionalidade que ésensível ao calor ou à radiação. Para um dado filme, suaconformação na temperatura ambiente é ainda mais viávelquando o raio de curvatura da lente óptica a qual o filmedeve ser aplicado é elevado (isto é, de preferência maiordo que 100 milímetros). Os técnicos na área notarão tambémque a conformação do filme na temperatura ambiente é demuito mais fácil implementação quando o filme apresentamaior flexibilidade.

O segundo ponto de interesse é o de que a pré-formação do filme pelo selo, conseqüentemente tornandopossivel garantir um contato de conformação entre a lenteóptica e o filme, é efetuado in situ em uma única unidade.A pré-formação do filme torna possivel iniciar o contatoentre o filme (30) e a lente óptica (20) pelo centro dofilme. Tal contato central assegura uma difusão radial decontato de conformação iniciando a partir do centro dofilme, bem como levando uma parte significativa dadeformação do filme para a periferia deste. A utilização deum selo conectado a um sensor de posição torna tambémpossível controlar a altura de iniciação do contato entre ofilme e a lente óptica.

A utilização de um módulo compreendendodispositivos de. vácuo é particularmente interessante, poiso vácuo que existe na câmara de vácuo no momento de contatodo filme com a lente torna possível eliminar bolhas de arque podem se formar entre a lente e o filme, inclusive emuma camada líquida de substância de revestimento ou adesivodepositada anteriormente. Tais bolhas causam a presença dedefeitos no contato entre o filme e a lente e,conseqüentemente, defeitos cosméticos e funcionais na lenteóptica funcionalizada. No caso em que a lente óptica é umalente oftálmica, a presença de tais defeitos não éaceitável, pois eles poderiam ser capazes de causarperturbação visual para o usuário. Dessa forma, pode servantajoso no contexto da invenção, combinar os dispositivosde vácuo presentes na segunda modalidade do equipamento deconformação com o módulo usado na primeira modalidade. Emtal variante, que combina um módulo possuindo um pistão quelhe permite efetuar isoladamente movimentos de translaçãovertical do portador de lente e portanto da lente edispositivos de vácuo, é possível a obtenção de umequipamento em que o processo de implementação tornapossível a eliminação de quaisquer bolhas de ar que possamocorrer na interface filme/lente óptica. Em tal combinação,a mudança de pressão criada no módulo é usada apenas para asegunda função, isto é, para eliminar as bolhas de arrestantes na interface filme/lente.

O dispositivo mecânico anti-retorno (6) do pistão(2) capaz de bloquear a placa (3), isto é, capaz de impedirum movimento de translação vertical descendente, assegura amanutenção da posição da placa quando o selo (11) aplicauma pressão sobre o conjunto filme/lente até o limite depressão P2 de modo a estabelecer o contato de conformaçãoentre o filme e a lente.

O sensor de força (14) situado no dispositivo detranslação (12) mede a força exercida pelo selo sobre ofilme, a seguir sobre o conjunto filme/lente, e transmite ainformação para o dispositivo automático (15). Os sensoresde força tornam, portanto, possível controlar a posição doselo ao longo do eixo (y), isto é, na altura relativa a seuponto inicial e, portanto, a altura em que é iniciado ocontato filme/lente e que a seguir se propaga ao mesmotempo que a conformação é efetuada. Em outra modalidade dainvenção, o sensor de força que mede a pressão PI pode seropcionalmente substituído por um ou por uma pluralidade desensores de posição que medem o limite de posição Zl, oupode ser combinado com um ou uma pluralidade de sensores deposição.

Os dispositivos de translação (12) podem serelétricos, pneumáticos ou mecânicos e são escolhidos dentreum cilindro de elevação e um motor elétrico. Depreferência, os dispositivos de translação (12) compreendemum motor elétrico escalonado o qual torna possível ocontrole final da pressão mecânica ou dos limites deposição aplicados ao selo (11) e as velocidades dedeslocamento da haste (13) que suporta o selo.

O formato, o tamanho, a natureza e a dureza doselo (11) são escolhidos em função do perfil pseudo-esférico da lente óptica a ser processada e de todos osparâmetros de utilidade na caracterização da superfíciepseudo-esférica. Os quatro parâmetros relativos ao selotornam possível definir a superfície, de suporte para ocontato filme/lente. Em uma modalidade da invenção, o selopode ser oco em seu centro de modo a prover-lhe com maiorcapacidade de deformação e, portanto, melhor contato com atotalidade do filme. Também pode ser utilizado um seloconstituído por camadas de materiais de diferentes durezasou por um conjunto de materiais de diferentes durezas. Adureza do material ou materiais constituindo o selo ficaentre 30 e 75 Shore 00, de preferência entre 39 e 64 shore 00.

No contexto da invenção, uma superfície pseudo-esférica é definida como uma superfície côncava ou convexacontinua, isto é, uma superfície que não apresentaorifícios ou sulcos. De um modo geral, pelo menos umadentre as duas faces de uma lente óptica é pseudo-esférica,de forma a que a variação na espessura da lente resultanteda mesma lhe confere sua potência óptica. As lentesoftálmicas afocais, unifocais, bifocais, trifocais eprogressivas possuem todas pelo menos uma face pseudo-esf érica. Uma superfície esférica corresponde a um casoparticular de superfície pseudo-esférica para o qual osraios de curvatura da superfície em duas direçõesperpendiculares são iguais. Conseqüentemente, a expressão"pseudo-esférica" deve ser entendida como incluindo o casoespecial de superfícies esféricas.

O dispositivo automático (15) torna possívelgerenciar e controlar os parâmetros determinantes paraassegurar um contato de conformação entre o filme (30) e alente (20) . Tal dispositivo automático é o mesmo,independentemente de qual equipamento estiver sendoutilizado. Ele é calibrado em função dos parâmetrosespecíficos que devem ser controlados em um processo deutilização do equipamento de conformação. Tais parâmetrossão os seguintes:

- O limite da pressão PI exercida sobre o selo (11), oqual fica entre 1 N e 200 N (Newton) , de preferência entre20 N e 100 N; tal limite de pressão pode ser substituídopor um limite de posição Zl quando os dispositivos decontrole usados consistirem de um sensor de posição emlugar de um sensor de força. Tal limite de pressão expressaa pressão ideal que deve ser exercida sobre o filme peloselo de modo a obter a pré-formação adaptada do filme emfunção do perfil pseudo-esférico da lente óptica. O PI (ouZl) constitui um parâmetro que é comum ao equipamento deconformação independentemente de seu meio de utilização;

- O vácuo imposto à câmara de vácuo (4) do módulo (1),a medida da pressão residual ficando na faixa entre 30 e800 milibares (mbar), de preferência entre 50 e 600 mbar.Tais valores constituem características de um equipamentode conformação de acordo com a invenção compreendendodispositivos de vácuo cuja função principal é a decontrolar o movimento de translação ascendente do pistãoque suporta o portador de lente;

- A temporização tl, que se inicia a partir daaplicação de vácuo na câmara de vácuo do módulo e que seprolonga até o momento de aplicação do limite de pressãoP2; tal temporização tl fica entre 0 e 20 segundos, depreferência entre 1 e 8 segundos;

- A velocidade V0 de translação vertical ascendente aolongo do eixo (y) do pistão mecânico (2) que suporta oportador de lente e a lente, a qual fica entre 0,5 e 100mm/s, de preferência entre 1 e 20 mm/s;

- A velocidade VI de translação vertical descendente aolongo do eixo (y) do selo (11), que fica entre 0,5 e 50mm/s (milímetros por segundo), de preferência entre 1 e 20mm/s ;

- O limite de pressão P2 que representa a pressão demontagem meta para finalmente obter um contato deconformação do filme sobre a totalidade da superfície dalente óptica a ser processada. Tal limite fica entre 20 e800 N, de preferência entre 50 e 300 N.- Tal limite pode sersubstituído por um limite de posição Z2 quando osdispositivos de controle usados no pistão consistem de umsensor de posição em lugar de um sensor de pressão;- A temporização t2 durante a qual a meta de pressão P2(ou meta de posição Z2) é mantida por todo o filme/lenteóptica, o qual fica entre 0 e 120 segundos, de preferênciaentre 1 e 10 segundos;

- A velocidade V2 de translação vertical ascendente aolongo do eixo (y) do selo (11) após o contato deconformação com a lente óptica (20) e o filme (30), a qualfica entre 0,5 e 50 mm/s (milímetros por segundo), depreferência entre 1 e 20 mm/s.

Tais limites de pressão Pl e P2, bem como o vácuoe o movimento mecânico de translação do pistão no módulo,podem ser exercidos, caso desejado, de forma dinâmica.

Dessa forma, o equipamento de acordo com ainvenção torna possível, caso se deseje, tratarsucessivamente as duas faces da mesma lente, por meio desimples mudança do selo e rotação da lente óptica sobre oportador de lente, uma vez tratada uma das faces da lente.

O equipamento de conformação de acordo com ainvenção pode, adicionalmente, compreender uma unidade depolimerização (100) térmica ou por radiação ultravioletaque torna possível polimerizar um revestimento que pode sermoldado, ou uma substância adesiva que pode serpolimerizada pela aplicação de calor ou radiaçãoultravioleta. O revestimento ou a substância adesiva éprimeiramente aplicada sobre a superfície da lente óptica(20) antes de ser colocada em contato de conformação com ofilme (30) e/ou sobre a face interna do filme, isto é, aface do filme que deve ser colocada em contato deconformação com a lente óptica. Dependendo da natureza sejaliquida, de gel, sólida ou de filme, do revestimento ou dasubstância adesiva, ele pode ser depositado sobre a lenteóptica e/ou sobre o filme na forma de gota(s) ou camada(s)utilizando-se métodos de aplicação convencionais, bemconhecidos pelos técnicos na área, tais como, por exemplo,revestimento por imersão, revestimento por rotação,revestimento por gotejamento ou por deposição direta. Afase de polimerização do revestimento ou da substânciaadesiva é efetuada após o estabelecimento de contato deconformação entre a lente e o filme, isto é, após atemporização t2. A etapa é efetuada após a liberação docontato entre o selo e a conformação filme/lente portranslação horizontal (ao longo do eixo x) do módulo (1) emdireção à unidade de polimerização (100) por operação dosdispositivos mecânicos situados sobre a base adaptadora(10) portando o módulo (1). Para tal modo de implementaçãoda invenção, o equipamento de conformação compreendendo ummódulo equipado com dispositivos de vácuo é vantajosamenteutilizado. Dessa forma, até o final do ciclo depolimerização, o contato de conformação entre a lenteóptica e o filme permanece o ideal em virtude da manutençãode um vácuo constante na câmara de vácuo do módulo.

Em tal aplicação, a utilização de um módulotorna, portanto, possivel a obtenção de uma montagem intimada lente óptica e do filme por meio de um dispositivo defixação temporário (vácuo no módulo e bloqueio do pistãopelo dispositivo anti-retorno), a operação de polimerizaçãotornando tal união permanente no caso de adesão de um filmefuncionalizado utilizando-se uma substância adesiva. Nocaso da transferência ou moldagem de uma funcionalidadeportada pelo filme, a montagem será interrompida comoresultado da operação de polimerização.

A implementação de um equipamento de conformaçãocompreendendo tal etapa de polimerização também tornapossivel melhorar a qualidade de produção de uma lenteóptica funcionalizada. Na realidade, é bem conhecido que assubstâncias adesivas tais como os revestimentos ou as colascapazes de se polimerizar quando expostas à radiação UV sãosensíveis ao oxigênio, o que envolve uma inibição dapolimerização pelas reações em cadeia de foto-oxidação. Autilização de um módulo torna possível trabalhar com baixastaxas de oxigênio residual na câmara de vácuo contendo alente, tornando possível limitar ou mesmo eliminar talproblema de inibição da polimerização.

No caso de polimerização térmica de umrevestimento ou de uma substância adesiva contendo umsolvente, é observada uma polimerização mais uniformetambém devido à melhor evaporação controlada do solventesob o efeito dos dispositivos de vácuo continuamenteconectados ao módulo.

O equipamento de conformação de acordo com ainvenção pode também compreender uma unidade removível deconvecção e/ou radiação (200) para o filme (30), talunidade sendo pilotada por um dispositivo automático capazde controlar a temperatura e a distância aplicadas entre ofilme e a unidade de aquecimento. Tal unidade deaquecimento removível (200) pode estar associada aoequipamento de conformação isoladamente ou com oequipamento de conformação associado a uma unidade depolimerização (100).

Em tal modalidade, a unidade de aquecimento tornapossível aquecer o filme plano flexível funcionalizado demodo a modificar suas propriedades mecânicas intrínsecas etornar o filme mais submisso à deformação. Em função dasexigências, a unidade de aquecimento ou é temporária e éutilizada apenas antes de pré-formar o filme, oupermanente, isto é, ela está presente desde a etapa de pré-formação do filme até a etapa de estabelecimento do contatode conformação entre a lente e o filme. Tal configuração doequipamento é particularmente interessante no caso em que ofilme é um filme termoplástico suscetível a ser termo-formado. Os modos de aquecimento por irradiação ouconvecção, bem conhecidos pelos técnicos na área, tornadopossível a termo-formação ideal do filme, podem ser usados no contexto da invenção.A invenção consiste, portanto, de um equipamentopara conformação de um filme plano flexível funcionalizadosobre uma superfície curva, o equipamento apresentando umamodalidade em que o movimento de translação vertical dalente é efetuado sob a ação de um pistão mecânico, ou umamodalidade em que tal movimento de translação é efetuadosob a ação de um vácuo, cada uma das modalidades sendoopcionalmente capaz de ser combinada com uma unidade depolimerização e/ou uma unidade térmica.

Outras características e vantagens particularesda presente invenção ficarão mais claras na descrição quese segue de modalidades exemplares não limitantes, comreferência aos desenhos anexos nos quais:

- A Figura 1 representa um equipamento para conformarum filme plano flexível funcionalizado de acordo com umamodalidade, possuindo um módulo compreendendo umdispositivo de vácuo;

- A Figura 2 representa um detalhe do equipamento deconformação: o módulo (1) do equipamento de conformaçãoequipado com um dispositivo de vácuo;

- A Figura 3 representa um detalhe do equipamento deconformação: o selo (11) oco em seu centro e suporte;

- A Figura 4a representa uma configuração doequipamento de conformação após a aplicação do limite depressão PI ao selo (11) e o vácuo na câmara de vácuo (4) :iniciação do contato de conformação. No caso da figura, ocontato é iniciado no centro geométrico da lente poralinhamento sob o controle do dispositivo automático (15)dos centros geométricos da lente, do filme e do selo;

- A Figura 4b apresenta a configuração do equipamentode conformação após a aplicação do limite de pressão P2 aoselo (11); a propagação e estabelecimento do contato deconformação entre o filme (30) e a lente óptica;- A Figura 5 apresenta o equipamento de conformaçãocombinado com uma unidade de polimerização (100);

- A Figura 6a apresenta o equipamento de conformaçãocompreendendo uma unidade de aquecimento removível (200);

- A Figura 6b apresenta o equipamento de conformaçãocompreendendo uma unidade de aquecimento removível (200)capaz de incluir o selo (11).

0 equipamento de acordo com a invenção podetambém ser usado em um processo de funcionalização de umalente óptica. Como um fator da f uncionalização que sedeseja introduzir na lente óptica e da natureza do filmeplano flexível funcionalizado usado, tal processo defuncionalização pode ser um processo de colagem,transferência ou moldagem de um filme plano flexívelfuncionalizado sobre uma lente óptica. A implementação decada um de tais procedimentos torna possível colar,transferir ou moldar, respectivamente, uma funcionalidadepresente em um filme plano flexível sobre a face de umalente óptica em que se deseja ter tal funcionalidade.

No caso de colagem, a funcionalidade pode estarsituada na face interna e/ou na face externa do filme e/ouna espessura do filme. No caso de uma transferência oumoldagem, a funcionalidade fica situada na face interna do filme.

A "face interna do filme" é definida, de acordocom a invenção, como a face do filme que, após aimplementação do procedimento, fica em contato deconformação com a face da lente óptica que deve sertratada. A "face da lente óptica a ser tratada" é definida,de acordo com a invenção, como a face perfilada pseudo-esférica, côncava ou convexa, de uma lente óptica sobre aqual se deseja introduzir uma funcionalidade.

"Funcionalidade" é definida, de acordo com ainvenção, como uma funcionalidade estrutural, óptica,física ou físico-química. Tal tipo de funcionalidade podeser uma função de proteção contra a foto-degradação oufoto-oxidação, uma função anti-choque, uma função anti-radiação, uma função anti-reflexo, uma função depolarização, uma função de filtração de cor, uma funçãofoto-cromática, uma função anti-estática, uma função anti-contaminação, uma função aplicada por uma estrutura depixels ou micro-estruturada.

Dessa forma, o equipamento de acordo com ainvenção é útil para duas aplicações principais que incluema micro-estruturação, também denominada micro-moldagem, e alaminação, que compreende colagem e transferência.

A lente óptica é feita de um materialtradicionalmente usado em óptica e oftalmologia. Comoexemplo, porém não como limitação, os materiais sãoselecionados dentre policarbonatos, poliamidas, poliimidas,polissulfonas, copolímeros de tereftalato de polietileno epolicarbonato, poliolefinas, quais sejam polinorbornenos,polímeros e copolímeros de bis(alil carbonato) dietilenoglicol, polímeros e copolímeros (met)acrílicos, quais sejampolímeros e copolímeros (met)acrílicos derivados debisfenol A, polímeros e copolímeros tio(met)acrílicos,polímeros e copolímeros de uretano e tiouretano, polímerose copolímeros de epóxi e polímeros e copolímeros de epissulfeto.

"Lente óptica" é definida, de acordo com ainvenção, como lentes oftálmicas e lentes para instrumentosópticos. As "lentes oftálmicas" são definidas como lentesadaptadas para montagem em óculos cuja função é a deproteger os olhos e/ou corrigir a visão, tais lentes sãoselecionadas dentre lentes afocais, unifocais, bifocais,trifocais e progressivas.

O filme que dá suporte à funcionalidade consistede um filme plástico escolhido dentre tereftalato depolietileno (PET), naftalato de polietileno (PEN)policarbonato (PC), poliéter sulfona (PES), poliarilato(PAR), álcool polivinilico (PVA), as olefinas policíclicas(PCO), poliamida (PA), poliuretano (PU) e poliimida (PI),tal lista não sendo limitante. Ele pode ser uma camadaúnica simples ou um filme laminado ou estratifiçadocompreendendo uma pluralidade de camadas possuindocaracterísticas idênticas ou diferentes.

"Colagem" é definida como a obtenção de umcontato permanente entre o filme funcionalizado e asuperfície da lente óptica a ser tratada, sendo tal contatopermanente obtido pelo estabelecimento de um contato deconformação entre o filme e a lente, opcionalmente seguidopor uma etapa de polimerização ou uma etapa de aquecimento,de modo a finalizar a adesão e aderência entre as duasentidades. Ao final de tal processo de colagem, o filmemontado e a lente óptica formam uma única entidade.

"Transferência" é definida como a transferênciaintegral da funcionalidade, isto é, do material presente naface interna do filme para a face da lente óptica a sertratada; ao final de tal processo de transferência, o filmenão mais apresenta a funcionalidade.

"Moldagem" é definida como a realização daimpressão complementar da funcionalidade estruturalinicialmente presente no filme plano funcionalizado sobre aface a ser tratada da lente; ao final deste processo demoldagem, o filme retém sua funcionalidade estrutural epode ser novamente usado para outro ciclo do procedimento.

"Substância adesiva" é definida como umasubstância capaz de formar e preservar a adesão entre duassuperfícies. Como exemplo, porém não de limitação, podemser mencionadas as seguintes substâncias adesivas: adesivosde epóxido, adesivos reativos de poliuretano, colas termo-curáveis, látex, adesivos baseados em monômerospolimerizáveis tais como os adesivos de cianoacrilatos,adesivos estruturais acrílicos ou acrílicos modificados,adesivos "hot melt" ou termofusiveis, plastissóis de PVC(cloreto de polivinila), adesivos de elastômeros, cola decontato de neoprene, colas de emulsão vinilica ecopolimeros, adesivos sensíveis à pressão (PSA), colas abase de água.

A invenção compreende, portanto, um processo parafuncionalização de uma lente óptica por meio de umequipamento de conformação, o procedimento compreendendo asseguintes etapas:

a) contato com o selo (11) e o filme plano (30) soba ação dos dispositivos de translação (12) e pré-formaçãodo filme por meio da aplicação de uma pressão mecânica atéum limite Pl ou até um limite de posição Zl controlada porum sensor de força e/ou sensor de posição (14);

b) ativação do pistão (2) no módulo (1) envolvendoum movimento de translação ascendente vertical a umavelocidade de V0 da lente óptica (20) até a iniciação docontato entre o filme pré-formado (30) e a lente;

c) manutenção da translação vertical ascendente dalente óptica (20) pela ação do pistão (2) até atingir olimite de pressão P2 ou o limite de posição Z2 metacontrolada pelo sensor de força e/ou o sensor de posição(14) envolvendo a propagação e estabelecimento do contatode conformação entre a face da lente a ser tratada e ofilme;

d) manutenção do contato de conformação dalente/filme durante um tempo de temporização t2;

e) translação vertical ascendente do selo (11) a umavelocidade V2;

f) interrupção da pressão aplicada ao pistão; e

g) abertura do módulo.

A invenção compreende também um procedimento parafuncionalização de uma lente óptica por meio do equipamentode conformação compreendendo um módulo equipado comdispositivo de vácuo, o procedimento compreendendo asseguintes etapas:

a) colocação em contato do selo (11) com o filmeplano (30) sob a ação de dispositivos de translação (12) epré-formação do filme até atingir um limite de pressãomecânica PI ou até um limite de posição Zl controlada pelosensor de força e/ou o sensor de posição (14);

b) colocação do módulo (1) sob vácuo através dacâmara de vácuo (4) por meio do dispositivo de vácuo (5)envolvendo um movimento de translação vertical ascendentedo pistão (2) que suporta a lente óptica (2) até o iniciodo contato entre o filme pré-formado (30) e a lente, ocontato sendo mantido durante uma temporização tl;

c) bloqueio do pistão (2) por acionamento dodispositivo anti-retorno (6);

d) translação vertical descendente do selo (11) auma velocidade VI até o limite de pressão meta P2 (oulimite de posição Z2) controlada pelo sensor de força e/oupelo sensor de posição (14), envolvendo a propagação eestabelecimento do contato de conformação entre a face dalente a ser tratada e o filme;

e) manutenção do contato de conformação lente/filmedurante um tempo de temporização t2;

f) translação vertical ascendente do selo (11) a umavelocidade V2 e manutenção constante do vácuo aplicado nacâmara de vácuo de modo a manter o contato de conformaçãoentre a lente e o filme;

g) interrupção do vácuo e abertura do módulo.

O limite PI ou o limite de posição Zl é definidopor modelagem como uma função dos seguintes parâmetros:geometria do selo, propriedades termomecânicas do filmeplano flexível funcionalizado, propriedades termomecânicasdo selo, perfil pseudo-esférico da face da lente a sertratada, este último parâmetro podendo ser reduzido ao raiode curvatura da lente óptica no caso de uma lente esférica.O ajuste do limite PI (ou do limite de posição Zl)determina a deformação aplicada ao filme plano flexivelantes do contato com a lente óptica. Tal pré-formaçãofacilita o escape de ar e bolhas de ar entre a face dalente a ser tratada e o filme. A utilização do dispositivode vácuo conectado ao módulo usado no primeiro procedimentode funcionalização acima descrito pode também exercer umpapel benéfico para facilitar o escape de ar residual ebolhas de ar. Tal etapa de pré-formação do filme éparticularmente importante no caso em que a superfíciepseudo-esférica a ser tratada da lente apresenta um perfilcôncavo.

O limite meta de pressão P2 (ou o limite deposição Z2) é modelado na forma de uma função dascaracterísticas termomecânicas do selo e do filme planoflexível funcionalizado, bem como do perfil pseudo-esféricoda face da lente a ser tratada. Os métodos capazes demodelar tais sistemas são bem conhecidos pelos técnicos naárea. O ajuste do limite meta P2 (ou Z2) pode ser obtidoseja pelo uso da pressão exercida sobre o filme através doselo e utilizando a pressão exercida concomitantementesobre o filme e sobre a lente através do selo e do pistão,respectivamente. Isto assegura o contato do filme por todaa superfície da lente e, conseqüentemente, a qualidade dafuncionalização da lente óptica.

A temporização t2, isto é, o período durante oqual o selo, o filme e a lente óptica estão em contato,constitui também um parâmetro importante no processo. Taltemporização fica entre 0 e 120 segundos, de preferênciaentre 1 e 10 segundos. Tal temporização é particularmenteimportante quando o processo de funcionalização consiste deum processo de colagem. Ela é, portanto, adaptada como umafunção da substância adesiva usada tal como acimamencionado na seção de descrição.A velocidade de elevação (V2) do selo é escolhidade modo a evitar um efeito de rebote do filme no momento deseparação do selo. A separação pode também ser controladapelo dispositivo anti-retorno (6) que impede qualquermovimento de translação vertical descendente da placa (3)que suporta o portador de lente (7) e da lente óptica (20),bem como pela força aplicada ao pistão (2) que sequra oportador de lente (7).

Como foi acima descrito, o equipamento de acordocom a invenção pode compreender adicionalmente uma unidadede polimerização (100) térmica ou por radiaçãoultravioleta. Tal tipo de dispositivo é particularmenteinteressante para implementação quando o processo defuncionalização consiste de um processo de colagemimplementando uma substância adesiva para a qual a adesão ea aderência entre o filme e a lente óptica são obtidas apósuma polimerização térmica ou UV da substância adesiva.

O equipamento nesta última modalidade é tambémrelevante para a sua implementação em um processo demoldagem utilizando revestimentos polimerizáveis. Dessaforma, após a implementação do processo de funcionalizaçãopor moldagem, a impressão complementar do filme que porta afuncionalidade estrutural é encontrada inscrita norevestimento previamente depositado sobre a face da lente aser tratada. A polimerização in situ da camada derevestimento depositada sobre a face a ser tratada da lenteresulta na obtenção de um revestimento micro-estruturalmente polimerizado e, finalmente, em uma lenteóptica possuindo uma funcionalidade micro-estruturada. Talfuncionalidade micro-estruturada pode ser, em particular,uma função de anti-reflexão. Para a implementação de talprocesso, é vantajosamente usado um equipamento deconformação de acordo com a segunda variante, isto é, umequipamento em que os movimentos de translação da lenteficam sob o controle dos dispositivos de vácuo. Taisdispositivos, em virtude do vácuo que eles produzem nomódulo através da câmara de vácuo, tornam possível manter ocontato não permanente estabelecido entre o filme e a lenteapós a liberação do selo, sendo o contato permanente obtidoem uma etapa de polimerização na unidade de polimerizaçãoda substância presente entre o filme e a lente.

Dessa forma, o processo de funcionalização deacordo com a invenção representa um processo de moldagem deum filme plano flexível funcionalizado sobre uma lenteóptica por meio do equipamento de acordo com a descriçãoacima que compreende as seguintes etapas:

a) posicionamento da lente (20) sobre o suporte delente (7) no interior do módulo (1), a lente compreendendoum revestimento capaz de ser moldado sobre sua face a sertratada;

b) posicionamento de um filme plano flexível (30)compreendendo uma funcionalidade estrutural e/ou geométricano portador de filme (8), a funcionalidade estando situadasobre a face interna do filme;

c) posicionamento do portador de filme (8) sobre aextremidade superior (la) do módulo (1) e fechamento domódulo;

d) posicionamento do módulo (1) verticalmente sobreo selo (11) com o alinhamento de seus respectivos centrosgeométricos sob o controle de dispositivos mecânicoscontidos na conexão adaptadora (10) do módulo (1);

e) estabelecimento do contato de conformação entre aface da lente a ser tratada (20) e o filme (30) por meio dapressão meta P2 (ou do limite de posição Z2);

f) liberação do selo (11) da entidade filme/lente;

g) abertura do módulo;

h) desmonte do filme e da lente óptica, a lentecompreendendo uma funcionalidade geométrica ou estruturalimpressa daquela presente no filme plano flexívelfuncionalizado usado na etapa (a).O estabelecimento do contato de conformaçãodescrito na etapa (e) do processo de moldagem é efetuado deacordo com as etapas (a) a (d) do processo defuncionalização acima descrito, no caso em que é usado umequipamento de conformação no qual o movimento do pistãoestá sob controle mecânico ou de acordo com as etapas (a) a(e) do processo de funcionalização acima descrito, no casoem que é usado um equipamento de conformação no qual omovimento do pistão está sob o controle de um vácuo criadono módulo por meio do dispositivo de vácuo.

Para a implementação de tal processo de moldagemem que a lente óptica compreende um revestimento capaz deser moldado, tal como um revestimento polimerizável sobradiação ultravioleta ou tratamento térmico, o equipamentode conformação usado é de preferência aquele de acordo coma invenção e compreendendo um dispositivo de vácuo e, depreferência, tal equipamento combinado com uma unidade depolimerização (100).

Neste último caso, as etapas do processo sãoaquelas acima descritas, porém compreendendo adicionalmenteuma etapa (fl) que se segue à etapa (f), qual seja:

fl) translação horizontal do módulo em direção àunidade de polimerização (100), o contato de conformaçãoentre a lente óptica e o filme sendo mantido até o final daetapa de polimerização por manutenção de um vácuo constantena câmara de vácuo do módulo.

De acordo com uma segunda variante da invenção, oprocesso de funcionalização representa um processo detransferência de um filme plano flexivel funcionalizadopara uma lente óptica por meio do equipamento acimadescrito e compreendendo as seguintes etapas:

a) posicionamento da lente (20) sobre o portador delente (7) no interior do módulo (1);

b) posicionamento de um filme plano flexivel (30)compreendendo uma funcionalidade estrutural, geométrica,óptica, fisica e/ou fisico-quimica no portador de filme(8), tal funcionalidade estando situada na face interna dofilme;

d) posicionamento do módulo (1) verticalmente acimado selo (11) com alinhamento de seus respectivos centrosgeométricos sob o controle de dispositivos mecânicoscontidos na conexão adaptadora (10) do módulo (1);

e) estabelecimento do contato de conformação entre aface da lente a ser tratada (20) e o filme (30) pelapressão meta P2 (ou limite de posição Z2);

f) liberação do selo (11) da entidade filme/lente;

g) abertura do módulo;

h) retirada do filme sobre a superfície da lenteóptica, a lente compreendendo a totalidade dafuncionalidade estrutural, geométrica, óptica, fisica e/oufisico-quimica presente no filme plano flexivelfuncionalizado usado na etapa (a).

O estabelecimento do contato de conformaçãodescrito na etapa (e) do processo de moldagem é efetuado deacordo com as etapas (a) a (d-) do processo defuncionalização acima descrito, no caso em que é usado umequipamento de conformação no qual o movimento do pistãoestá sob controle mecânico ou de acordo com as etapas (a) a(e) do processo de funcionalização acima descrito, no casoem que é usado um equipamento de conformação no qual omovimento do pistão está sob controle de um vácuo criado nomódulo por meio do dispositivo de vácuo.

De acordo com uma terceira variante, a invençãocompreende um processo de funcionalização por colagem ouadesão de um filme plano flexivel funcionalizado sobre umalente pela utilização de um equipamento tal como descritona primeira variante, tal processo compreendendo asseguintes etapas:

a) deposição da substância adesiva sobre a faceinterna do filme (30) e/ou sobre a face a ser tratada dalente óptica (20);

b) posicionamento da lente (20) sobre o portador delente (7) no interior do módulo (1);

c) posicionamento do filme plano flexível (30)compreendendo a funcionalidade estrutural, óptica, fisicae/ou fisico-quimica no portador de filme (8), afuncionalidade estando situada sobre a face interna dofilme e/ou sobre a face externa do filme e/ou na espessurado filme;

d) posicionamento do portador de filme (8) sobre aextremidade superior (la) do módulo (1) e fechamento domódulo;

e) posicionamento do módulo (1) verticalmente acimado selo (11) sob o controle dos dispositivos mecânicoscontidos na base adaptadora (10) do módulo (1);

f) estabelecimento do contato de conformação entre aface da lente a ser tratada (20) e o filme (30) por meio dapressão meta P2 (ou do limite de posição Z2);

g) liberação do selo (11) da entidade filme/lente;

h) abertura do módulo.

O estabelecimento do contato de conformaçãodescrito na etapa (f) do processo de moldagem é efetuado deacordo com as etapas (a) a (d) do processo defuncionalização acima descrito, no caso em que é usado umequipamento de conformação no qual o movimento do pistãoestá sob controle mecânico ou de acordo com as etapas (a) a(e) do processo de funcionalização acima descrito, no casoem que é usado um equipamento de conformação no qual omovimento do pistão está sob controle de um vácuo criado nomódulo por meio do dispositivo de vácuo.No contexto de um processo de colagem de umafuncionalidade sobre uma lente óptica, o equipamento deconformação de acordo com a invenção para a implementaçãode tal processo será escolhido em função da substânciaadesiva usada. Dessa forma, no caso em que a substânciaadesiva é um adesivo termicamente polimerizável ou umadesivo que se polimeriza sob o efeito de irradiaçãoultravioleta, o equipamento a ser usado para o processo decolagem compreende pelo menos uma unidade de polimerização(100). Em tal modalidade, o processo de colagem compreendetodas as etapas acima descritas com a etapa (a) a deposiçãode uma substância adesiva que é polimerizável pelo efeitode irradiação UV ou calor, e uma etapa suplementar (fl) talcomo acima descrito, após a etapa (g) . Neste caso, éutilizado, de preferência, um equipamento de conformaçãoque compreende um pistão cujo movimento de translação estásob o controle de um dispositivo de vácuo, de modo a mantero contato temporário entre o filme, o adesivo e a lenteapós a liberação do selo. No escopo da presente utilização,deve ficar claro que o vácuo no módulo é mantido até ofinal do ciclo de polimerização da substância adesiva, oque assegura a obtenção de um contato permanente entre alente e o filme.

No caso em que a substância adesiva é um adesivofundivel (hot melt), o equipamento usado irá incluir pelomenos uma unidade de aquecimento removível (200).

No caso em que a substância adesiva é um adesivosensível à pressão (PSA), pode ser adequado o equipamentode conformação compreendendo um pistão cujo movimento detranslação está sob o controle de dispositivos mecânicos.Neste último caso, se procura manter um contato deconformação entre o filme e a lente óptica durante umatemporização t2 que é controlada como uma função danatureza química do PSA usado. Com tal tipo de substânciaadesiva, o contato permanente é obtido imediatamente e nãomais é necessária a implementação do dispositivo de vácuotorna finalmente possível um contato entre o filme e alente após a liberação do selo.

De acordo com a invenção, a utilização de ummaterial adesivo sensível à pressão ou PSA (adesivosensível à pressão) é particularmente vantajosa pois elafacilita a aplicação econômica do filme sobre a superfíciedo elemento óptico básico, preservando concomitantemente aspropriedades dioptricas do elemento óptico.

Na realidade, todos os PSA apresentam apropriedade comum de adesão permanente (denominada como"pega" ou "pegajosidade") e um baixo módulo de elasticidadena temperatura ambiente, tipicamente entre IO3 e IO7 Pa(Pascal). Deve ser notado que o mecanismo de adesãoenvolvido em tal tipo de material adesivo não envolve umaligação química, mas explora as propriedades visco-elásticas particulares do material de PSA. Taispropriedades, que são intrínsecas a cada formulação de PSA,tornam possível o estabelecimento de interaçõeseletrostáticas Van der Waals na interface de adesão. Isto éo que é produzido quando o PSA é colocado em contato com ummaterial sólido com a aplicação de pressão - a pressãoaplicada e o baixo módulo do material de PSA tornampossível assegurar um contato intimo do PSA no nivelmolecular com a topologia do material a ser colado. Poroutro lado, as propriedades visco-elásticas de volume doPSA tornam possível dissipar no interior da espessura dacamada de adesivo a energia proporcionada pelas tensõesmecânicas da interface de adesão e, portanto, resistir aosmecanismos de retirada.

Além disso, a possibilidade de depositar ummaterial adesivo de PSA na forma de uma fina camada deespessura uniforme, cuja espessura fica entre 0,5 micron e300 microns, torna possível evitar alterar a potêncianominal da lente óptica independentemente da zona espacialem questão. Dessa forma, a adesão do filme funcional écompatível com a precisão necessária quando a lente é umalente oftálmica progressiva.

Podem ser usados vários materiais adesivossensíveis à pressão. Vantajosamente, o material adesivosensível à pressão usado é escolhido dentre o grupoconstituído por uma base de poliacrilato, um copolimero abase de estireno e uma mistura compreendendo uma borrachanatural. Mais particularmente, os seguintes podem sermencionados como exemplos não limitantes: os PSAs possuindouma composição geral com base em poliacrilatos,polimetacrilatos; com base em copolimeros etilênicos taiscomo vinil acetatos de etileno, etil acrilatos de etileno,etil metacrilatos de etileno; os PSAs possuindo uma base deborracha sintética e elastômeros, incluindo silicones,poliuretanos, estireno-butadieno, polibutadienos,poliisoprenos, polipropilenos, poliisobutilenos; os PSAsbaseados em polímeros compreeendendo nitrilas eacrilonitrilas; os PSAs baseados em policloropreno; os PSAsbaseados em copolimeros em bloco compreendendopoliestireno, polietileno, polipropileno, poliisopreno,polibutadieno; os PSAs com base em polivinilpirrolidona ecopolimeros de vinilpirrolidona, bem como as composições oumisturas (de fases continuas ou descontínuas) dos acimamencionados, bem como os copolimeros em bloco obtidosusando-se os acima mencionados. Tais PSAs podem tambémincluir em sua formulação um ou uma pluralidade de aditivosselecionados em particular'dentre o grupo constituído portaquificantes, plastificantes, ligantes, antioxidantes,estabilizadores, pigmentos, corantes, agentes de dispersãoe difusores. No contexto da invenção é, de preferência,usado um PSA baseado em poliacrilato.

Um objeto final da invenção consiste em uma lenteóptica funcionalizada, sendo tal funcionalização obtidapelo processo de funcionalização acima descrito, pelautilização de um equipamento para conformação de um filmeplano flexível funcionalizado de acordo com uma dasmodalidades da invenção. Mais particularmente, a lenteóptica funcionalizada é obtida por um processo paracolagem, transferência ou moldagem de um filme planoflexivel funcionalizado tal como acima descrito sobre umalente óptica pelo uso de um equipamento de conformação. Alente óptica é de preferência uma lente oftálmica afocal,unifocal, bifocal, trifocal ou progressiva. Afuncionalização é vantajosamente escolhida dentre umacamada provendo proteção contra radiação UV, uma camadaprovendo uma barreira para oxigênio, uma camada anti-abrasão, uma camada de absorção de choques, um revestimentode polarização, um revestimento colorido, um revestimentofoto-cromático, um revestimento anti-reflexo, umrevestimento anti-estática e um revestimento repelente àsujeira.

EXEMPLOS

Para todos estes exemplos, a medida de pressãoresidual após o posicionamento sob vácuo é de cerca de500 mbar e a força aplicada pelo selo varia entre 10 e 200Newtons (1 a 20 Kg), dependendo da curvatura da lente e danatureza do filme utilizado. A lâmpada usada parairradiação ultravioleta é de um modelo HPV 100 (Hõnle UV,Alemanha) equipado com uma lâmpada de mercúrio H de100 W/cm.

Os selos são selos de silicone para tampografia(Teca Print - França) com dureza Shore 00 graduada entre 38e 54, ou 2 e 8 shore A. As durezas Shore 00 são designadasde acordo com a norma ASTM D 2240-04.

Exemplo 1: realização de uma microestrutura anti-reflexiva sobre a face convexa de uma lente oftálmica por"gravação (moldagem) UV" a frio usando um filme comercial -implementação de um equipamento compreendendo um móduloequipado com um dispositivo de vácuo capaz de controlar atranslação do pistão

Uma camada possuindo uma espessura de 3 fim de umrevestimento acrílico comercial (SHC 3100 - LTI) édepositada por revestimento por rotação sobre a faceconvexa de uma lente possuindo um raio de curvatura de120 mm e um diâmetro de 65 mm.

A lente óptica (20) é posicionada sobre oportador de lente (7) no módulo (1) com sua face convexapara cima. 0 módulo é selado pelo filme plano flexível (30)mantido no portador de filme (8). O filme flexível é umfilme de PET (tereftalato de polietileno) funcionalizadosobre sua face interna usando-se um revestimento micro-estruturado. Tal filme foi produzido por gravação emrelevo. A espessura total deste filme (PET + revestimentomicro-estruturado (funcionalização) ) é de 100 fim.

O selo (11) é feito de silicone, em um formatoovóide e oco (raio de curvatura de aproximadamente 4 3 mm emsua parte inferior e uma dureza de 38 Shore 00) , pré-deformando o filme plano flexível até um limite de pressãoPI ajustado para 20 N. A velocidade de descida do selo éajustada para 14 mm/s. Uma vez alcançado o limite PI, ovácuo é acionado na câmara de vácuo (4) do módulo (vácuo de0,5 bar). A seguir, o pistão em um movimento de translaçãovertical ascendente (ao longo do eixo y) eleva a lente demodo a iniciar o contato entre a lente e o filme. Éutilizada uma temporização ti de 5 segundos.

0 selo golpeia o conjunto defilme/revestimento/lente de maneira a propagar o contato deconformação até ser atingido um limite de pressão P2,ajustado para 130 N. A velocidade de descida VI do selo éajustada para 14 mm/s.

Uma vez atingido o limite P2, o selo se elevanovamente a uma velocidade V2 de 14 mm/s. A temporização t2é de 1 segundo. Os diferentes parâmetros de pressão,velocidade e temporização são controlados e gerenciados poruma seqüência programada registrada em um dispositivoautomático (15).

O módulo é deslocado pela implementação dedispositivos de translação mecânicos situados no conectoradaptador (10) em direção a uma unidade de polimerização(100) compreendendo um projetor UV comercial Hõnle HPV 100equipado com uma lâmpada H. A irradiação UVB (280 a 320 nm)é de 46 mW/cm2. A polimerização do revestimento é efetuadadurante 1 minuto e 30 segundos, ou uma dose depolimerização por UV do revestimento de 4140 mJ/cm2.

O módulo retorna à sua posição inicial e o vácuoé interrompido no módulo. O filme é retirado da lenteóptica.

O coeficiente de reflexão (Rv%) medido na lenteóptica é de 1,5%, uniforme por toda a lente. O coeficientede difusão é de 0,2%.

Exemplo 2: realização de uma microestrutura anti-reflexiva sobre a face côncava de uma lente oftálmica por"gravação (moldagem) UV" a frio usando uma réplica micro-estruturada PDMS. Implementação de um equipamentocompreendendo um módulo equipado com um dispositivo devácuo capaz de controlar a translação do pistão

Uma camada possuindo uma espessura de 3 um de umrevestimento acrílico comercial (SHC 3100 - LTI) édepositada por revestimento por rotação sobre a facecôncava de uma lente possuindo um raio de curvatura de81 mm e um diâmetro de 65 mm.

A lente óptica é posicionada sobre o portador delente no módulo com sua face côncava para cima. O módulo éselado pelo filme plano flexivel mantido no portador defilme. 0 filme flexivel é um filme de PDMS micro-estruturado em sua face interna, UV (Sygard 184 - DowCorning) e possui uma espessura de 2 mm. Tal filme possuiuma dureza de 50 Shore A e possui um coeficiente deestiramento até a ruptura de 140%. Tal filme é obtido porreplicação por moldagem de uma peça mestre micro-estruturada feita de niquel.

O selo de silicone ovóide (possuindo um raio decurvatura de aproximadamente 35 mm e uma dureza Shore A de8) pré-deforma o filme plano flexível até um limite depressão PI ajustado para 50 N. A velocidade de descida doselo é ajustada para 14 mm/s. Uma vez alcançado o limitePI, o vácuo é acionado na câmara de vácuo do módulo (vácuode 0,5 bar) . Logo, o pistão em um movimento de translaçãovertical ascendente inicia o contato entre a lente óptica eo filme. É utilizada uma temporização ti de 5 segundos.

O selo golpeia o conjunto defilme/revestimento/lente de maneira a propagar o contato deconformação até ser atingido um limite de pressão P2,ajustado para 100 N. A velocidade de descida VI do selo éajustada para 1 mm/s.

Uma vez atingido o limite P2, o selo se elevanovamente a uma velocidade V2 de 7 mm/s. A temporização t2é de 1 segundo. Os diferentes parâmetros de pressão,velocidade e temporização são controlados e gerenciados poruma seqüência programada registrada em um dispositivoautomático (15).

O módulo é deslocado para a unidade depolimerização pela implementação de dispositivos mecânicossituados na base adaptadora. A unidade de polimerizaçãocompreende um projetor UV comercial Hõnle HPV 100 equipadocom uma lâmpada H. A irradiação UVB (280 a 320 nm) é de46 mW/cm2. A polimerização do revestimento é efetuadadurante 1 minuto e 30 segundos, ou uma dose depolimerização por UV do revestimento de 4140 mJ/cm2.O módulo retorna à sua posição inicial e o vácuoé interrompido no módulo. O filme é retirado da lenteóptica.

O coeficiente de reflexão (Rv%) medido na lenteóptica é de 2%. O coeficiente de difusão é de 0,2%.

Exemplo 3: Adesão de um filme sobre a faceconvexa de uma lente óptica com assistência térmica.Implementação de um equipamento compreendendo um móduloequipado com um dispositivo de vácuo capaz de controlar atranslação do pistão

A lente óptica (20) possuindo um raio decurvatura de 120 mm (face convexa) e um diâmetro de 65 mm éposicionada sobre o portador de lente (7) no módulo (1) comsua face convexa para cima (a extremidade superior (la) domódulo (1) ) . O módulo é selado pelo filme plano flexivel(30) mantido no portador de filme (8) pelo dispositivo defixação (9). 0 filme flexivel é um filme comercial(ARclear© DEV-8796 - Adhesives Research, Inc.) feito de PETpossuindo uma espessura de 75 um, revestido com uma camadade substância adesiva (adesivo sensível à pressão - PSA)com uma espessura de 25 um.

A unidade de aquecimento removível (200) écolocada no módulo (1) . Tal unidade torna possível, porconvecção de ar quente, elevar a temperatura do filme quesela o módulo. Dessa forma, o filme é levado até atemperatura de 160 °C. Uma vez alcançada a temperaturadesejada, a unidade de aquecimento é movimentada de modo apermitir a implementação da estampagem.

O selo de silicone ovóide (11) é oco (possuindoum raio de curvatura de aproximadamente 4 3 mm e uma durezaShore 00 de 38) pré-deforma o filme plano flexivel aquecidoaté um limite de pressão PI ajustado para 10 N. Avelocidade de descida do selo é ajustada para 14 mm/s. Umavez alcançado o limite PI, o vácuo é acionado na câmara devácuo (4) do módulo por implementação do dispositivo devácuo (5) (vácuo de 0,5 bar). A seguir, o pistão entra emum movimento de translação vertical ascendente permitindo oinicio do contato entre a lente óptica e o filme.

O selo golpeia o conjunto de filme/adesivo/lentede maneira a propagar o contato de conformação até seratingido um limite de pressão P2, ajustado para 200 N. Avelocidade de descida VI do selo é ajustada para 14 mm/s.Os diferentes parâmetros de pressão, velocidade etemporização são controlados e gerenciados por umaseqüência programada registrada em um dispositivoautomático (15).

O limite P2 é mantido durante uma temporização t2de 5 segundos. A seguir, o selo se eleva a uma velocidadeV2 de 14 mm/s e o vácuo é interrompido na câmara de vácuodo módulo. O filme está aderido à lente; ele é cortado nodiâmetro da lente, tornando possivel a obtenção de umalente óptica funcionalizada por toda a sua superfície.

Exemplo 4: Adesão de um filme sobre a facecôncava de uma lente óptica com assistência térmica.Implementação de um equipamento compreendendo um móduloequipado com um dispositivo de vácuo capaz de controlar atranslação do pistão

Este exemplo é similar ao exemplo N2 3 e pode seraplicado a uma lente possuindo um raio de curvatura de214 mm (face côncava) e um diâmetro de 65 mm. Ela éposicionada sobre o portador de lente no módulo com suaface côncava para cima de modo a efetuar a adesão do filmesobre a face côncava. O filme usado é o mesmo que foi usadono exemplo N- 3.

Os parâmetros para aquecimento do filme são osmesmos utilizados no exemplo N° 3.O selo usado é de formato ovóide, possui um raiode curvatura de aproximadamente 35 mm e uma dureza Shore Ade 8.

A seqüência de adesão é igual àquela do exemploN- 3; os limites de pressão são diferentes: PI = 10 N, P2 = 180 N.

Exemplo 5: Adesão de um filme polarizador na faceconvexa de uma lente óptica usando assistência térmicacontinua. Implementação de um equipamento compreendendo umpistão mecânico

A lente óptica (20) possuindo um raio decurvatura de 133 mm (face convexa) e um diâmetro de 65 mm éposicionada sobre o portador de lente (7) no módulo (1).

0 filme plano flexivel polarizador (30) éposicionado no portador de filme (8).

0 filme polarizador é um filme comercial feito deTAC/PVA/TAC - triacetato de celulose/álcool polivinilico/triacetato de celulose) (TEQ 1465 DU Nitto Denko),possuindo uma espessura de 110 um, revestido com uma camadade substância adesiva (adesivo sensivel à pressão) com umaespessura de 20 um.

A unidade de aquecimento removível (200) éposicionada no portador de filme. Tal unidade tornapossível, por convecção de ar quente, elevar a temperaturado filme polarizador até 100 °C.

Uma vez alcançada tal temperatura, o conjuntocompreendendo o portador de filme (8), o filme polarizador(30) e a unidade de aquecimento (200) é posicionado nomódulo (1) e bloqueado por um dispositivo de fixação (9). Omódulo (1) é, portanto, selado pelo filme polarizador (30).

0 selo de silicone ovóide (11) oco (possuindo umraio de curvatura de aproximadamente 4 3 mm e um durezaShore 00 de 54) executa um movimento de translação verticaldescendente de modo a fazer contato com o filme polarizadoraté um limite de posição Zl que corresponde à pré-deformação do filme polarizador pelo selo. Tal limite Zl éde -30 mm (medido no eixo (y) com relação à posiçãorelativa inicial a partir do centro do filme bloqueado noportador de filme).

A iniciação do contato de conformação entre alente óptica e o filme é efetuada por um movimento detranslação vertical ascendente do pistão mecânico (2)portando o portador de lente, a uma velocidade V0 de 3 mm/s.

Tal translação vertical ascendente é continuadaaté um limite de posição Z2 correspondente a um contato deconformação completo entre o conjunto de lente/adesivo/filme. Tal limite Zl é de +10 mm (medido no eixo (y) comrelação à posição relativa inicial a partir do centro dofilme bloqueado no portador de filme). Tal limite deposição Z2 corresponde a uma pressão meta P2 de 80 N. Olimite P2 é mantido durante uma temporização t2 de 5segundos.

A unidade de aquecimento é interrompida.

0 selo (11) se eleva a uma velocidade VI de14 mm/s e a seguir o módulo é aberto.

O filme aderido sobre a lente é cortado nodiâmetro da lente, tornando possivel a obtenção de umalente óptica polarizada por toda a sua superfície.

Exemplo 6: Adesão de um filme multifuncional(HMC) sobre a face convexa de uma lente óptica com umasuperficie progressiva com assistência térmica continua.Implementação de um equipamento compreendendo um pistão mecânico

A lente óptica (20) possui uma superficie base4.00 progressiva Varilux Comfort© como sua superficieconvexa e, além disto, 3,50 De um diâmetro de 65 mm.A lente óptica é posicionada sobre o portador delente (7) no módulo (1).

O filme HMC (30) é posicionado no portador, defilme (8).

O filme HMC é um filme multifuncional comercialfabricado pela Eyesaver, consistindo de um filme detriacetato de celulose com uma espessura de 80 mm epossuindo sobre uma face uma pilha HMC (Hard Multi Coat)(revestimento anti-arranhões + tratamento anti-reflexos +tratamento repelente de sujeira) e sobre a outra face umacamada de substância adesiva (adesão sensivel à pressão).

A unidade de aquecimento removível (200) écolocada no portador de filme. Tal unidade torna possível,por convecção de ar quente, elevar a temperatura do filmeHMC até 160 °C.

Uma vez alcançada a temperatura desejada, oconjunto compreendendo o portador de filme (8), o filme HMC(30) e a unidade de aquecimento (200) é posicionado nomódulo (1) e bloqueado por um dispositivo de fixação (9). 0módulo é, portanto, selado pelo filme HMC (30).

O selo de silicone ovóide (11) oco (possuindo umraio de curvatura de aproximadamente 43 mm e uma durezaShore 00 de 54) executa um movimento de translação verticaldescendente de modo a fazer contato com o filme HMC até umlimite de posição Zl que corresponde à pré-deformação dofilme polarizador pelo selo. Tal limite Zl é de -15 mm(medido no eixo (y) com relação à posição relativa iniciala partir do centro do filme bloqueado no portador defilme).

A iniciação do contato de conformação entre alente óptica e o filme é efetuada por um movimento detranslação vertical ascendente do pistão mecânico (2)portando o portador de lente, a uma velocidade V0 de 10 mm/s.Tal translação vertical ascendente é continuadaaté um limite de posição Z2 correspondente a um contato deconformação completo entre o conjunto de lente/adesivo/filme. Tal limite Zl é de +20 mm (medido no eixo (y) comrelação à posição relativa inicial a partir do centro dofilme bloqueado no portador de filme). Tal limite deposição Z2 corresponde a uma pressão meta P2 de 90 N.

0 limite P2 é mantido durante uma temporização t2de 5 segundos.

A unidade de aquecimento é interrompida.

O selo se eleva a uma velocidade V2 de 14 mm/s. Omódulo é aberto.

O filme aderido à lente é cortado até o diâmetroda lente, tornando possível a obtenção de uma lente ópticacoberta com um tratamento multifuncional (HMC) sobre toda asua superfície.

Claims

1. Equipamento para conformar um filme planoflexível funcionalizado sobre uma lente ópticacaracterizado pelo fato de compreender:- um módulo (1) compreendendo um pistão mecânico(2) e uma placa (3) montada acima do pistão mecânico (2);- o pistão sendo capaz de apresentar um movimentode translação vertical ao longo do eixo (y), no interior domódulo (1);- um dispositivo mecânico anti-retorno (6) para opistão (2) capaz de bloquear a placa (3) em uma alturadeterminada no interior do módulo (1);- um retentor de lente (7) posicionado sobre aface superior da placa (3), compreendendo dispositivoscapazes de reter uma lente óptica (20);- um portador de filme (8) capaz de reter umfilme flexivel plano (30), o portador de filmecompreendendo um dispositivo retentor (9) que tornapossível posicionar e travar o portador de filme sobre omódulo (1) em sua extremidade superior (la), o travamentoenvolvendo o fechamento hermético do módulo (1);- um selo (11) situado na vertical em relação aomódulo;dispositivos de translação (12) elétricos,pneumáticos ou mecânicos conectando o selo (11) a uma hastede suporte (13), os dispositivos (12) sendo capazes deefetuar movimentos controlados verticais e/ou horizontaisdo selo (11);- acionamento do selo (11), do pistão (2), dosdispositivos de translação (12), de acordo com umaseqüência predeterminada e governado por um dispositivoautomático (15) tornando possível estabelecer o contatoentre o selo (11), o filme plano flexivel (30) e a lenteóptica (20) até a obtenção de um contato de conformaçãoentre a lente óptica e o filme.

2. Equipamento para conformar um filme planoflexível funcionalizado sobre uma lente ópticacaracterizado pelo fato de compreender:- um módulo (1) compreendendo um pistão mecânico(2) e uma placa (3) montada acima do pistão mecânico (2);- o módulo estando conectado por meio de suacâmara de vácuo (4) a um dispositivo de vácuo (5) capaz decriar um vácuo no interior da câmara de vácuo (4);o vácuo efetuando, por meio de um efeitopneumático, um movimento de translação vertical ascendenteao longo do eixo (y) do pistão mecânico (2) no interior domódulo (1);- um dispositivo mecânico anti-retorno (6) dopistão (2) capaz de bloquear a placa (3) em uma alturadeterminada no interior do módulo (1) quando os meios dedispositivo de vácuo (5) são operados;- um retentor de lente (7) posicionado sobre aface superior da placa (3) , compreendendo dispositivoscapazes de reter uma lente óptica (20);- um portador de filme (8) capaz de reter umfilme flexível plano (30), o portador de filmecompreendendo um dispositivo retentor (9) que tornapossível posicionar e travar o portador de filme sobre omódulo (1) em sua extremidade superior (la), o travamentoenvolvendo o fechamento do módulo (1);- um selo (11) situado na vertical em relação aomódulo;- dispositivos de translação (12) elétricos,pneumáticos ou mecânicos conectando o selo (11) a uma hastede suporte (13), os dispositivos (12) sendo capazes deefetuar movimentos controlados verticais e/ou horizontaisdo selo (11) ;- acionamento do selo (11), do dispositivo devácuo (5), dos dispositivos de translação (12), de acordocom uma seqüência predeterminada e governado por umdispositivo automático (15) tornando possivel estabelecer ocontato entre o selo (11), o filme plano flexível (30) e alente óptica (20) até a obtenção de um contato deconformação entre a lente óptica e o filme.

3. Equipamento, de acordo com a reivindicação 2, no qual o vácuo na câmara de vácuo (4) do módulo (1) écontinuo e controlado por meio de um sensor de pressão ouum manômetro conectado ao dispositivo automático.

4. Equipamento, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1 e 2, o qual compreende adicionalmente umabase adaptadora (10) compreendendo:- dispositivos de fixação de módulo (1) em suaextremidade inferior (lb),- dispositivos mecânicos que tornam possivel umatranslação horizontal (ao longo do eixo x) do módulo (1)sobre a base adaptadora (10);a base adaptadora (10) estando conectada a umsensor de posição capaz de controlar a posição relativa aolongo do eixo (y) ou do módulo (1) em relação ao selo (11) .

5. Equipamento, de acordo com qualquer uma dasreivindicações acima, no qual os dispositivos de translação(12) elétricos, pneumáticos ou mecânicos estão sob ocontrole de um sensor de força e/ou de um sensor de posição(14) .

6. Equipamento, de acordo com a reivindicação 1, compreendendo adicionalmente um dispositivo de vácuo (5)no módulo (1) usado para eliminar bolhas de ar presentes nainterface filme/lente.

7. Equipamento, de acordo com qualquer uma dasreivindicações acima, o qual compreende adicionalmente umaunidade de polimerização (100) térmica ou por irradiaçãoultravioleta.

8. Equipamento, de acordo com qualquer uma dasreivindicações acima, o qual compreende adicionalmente umaunidade removível (200) para aquecer o filme (30) porconvecção e/ou por radiação, a unidade sendo controlada porum dispositivo automático capaz de controlar a temperaturae a distância aplicadas entre o filme e a unidade deaquecimento.

9. Equipamento, de acordo com a reivindicação 8, no qual a unidade de aquecimento removível (200) adotauma configuração (201) que lhe torna possível incluir oselo (11) em sua estrutura.

10. Equipamento, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1 ou 2, no qual o filme plano flexívelcompreende pelo menos uma funcionalidade escolhida dentreuma funcionalidade estrutural, óptica, fisica e fisico-quimica.

11. Equipamento, de acordo com a reivindicação 10, no qual o filme compreende pelo menos umafuncionalidade escolhida dentre uma função que proveproteção contra foto-degradação ou foto-oxidação, umafunção de absorção de choques, uma função anti-arranhões,uma função anti-reflexos, uma função de polarização, umafunção de filtração de cor, uma função foto-cromática, umafunção anti-estática, uma função de repelência à sujeira,uma função provida por uma estrutura pixelizada ou micro-estruturada.

12. Equipamento, de acordo com qualquer uma dasreivindicações acima, no qual o selo possui uma durezaentre 30 Shore 00 e 75 Shore 00.

13. Equipamento, de acordo com a reivindicação 12, no qual o selo possui uma dureza entre 38 Shore 00 e 64Shore 00.

14. Processo de f uncionalização de uma lenteóptica por meio de um equipamento de conformação conforme areivindicação 1 caracterizado pelo fato de compreender asseguintes etapas:a) contatar com o selo (11) e o filme plano(30) sob a ação dos dispositivos de translação (12) e pré-formar o filme por meio da aplicação de uma pressãomecânica até um limite PI ou até um limite de posição Zlcontrolada por um sensor de força e/ou sensor de posição (14);b) ativar o pistão (2) no módulo (1) envolvendoum movimento de translação ascendente vertical a umavelocidade de V0 da lente óptica (20) até o inicio docontato entre o filme pré-formado (30) e a lente;c) manter a translação vertical ascendente dalente óptica (20) pela ação do pistão (2) até atingir olimite de pressão meta P2 ou o limite de posição Z2controlado pelo sensor de força e/ou o sensor de posição(14) envolvendo a propagação e o estabelecimento do contatode conformação entre a face da lente a ser tratada e ofilme;d) manter o contato de conformação dalente/filme durante um tempo de temporização t2;e) transladar verticalmente e ascendentemente oselo (11) a uma velocidade V2;f) interromper a pressão aplicada ao pistão; eg) abrir o módulo.

15. Processo de f uncionali zação de uma lenteóptica por meio de um equipamento de conformação conforme areivindicação 2 caracterizado pelo fato de compreender asseguintes etapas:a) colocar em contato o selo (11) com o filmeplano (30) sob a ação de dispositivos de translação (12) epré-formar o filme até atingir um limite de pressãomecânica PI ou até um limite de posição Zl controlada pelosensor de força e/ou o sensor de posição (14);b) colocar o módulo (1) sob vácuo através dacâmara de vácuo (4) por meio do dispositivo de vácuo (5)envolvendo um movimento de translação vertical ascendentedo pistão (2) que suporta a lente óptica (20) até o iniciodo contato entre o filme pré-formado (30) e a lente, ocontato sendo mantido durante uma temporização ti;c) bloquear o pistão (2) por acionamento dodispositivo anti-retorno (6);d) transladar verticalmente descendentemente oselo (11) a uma velocidade VI até o limite de pressão metaP2 (ou limite de posição Z2) controlada pelo sensor deforça e/ou pelo sensor de posição (14), envolvendo apropagação e o estabelecimento do contato de conformaçãoentre a face da lente a ser tratada e o filme;e) manter o contato de conformação lente/filmedurante um tempo de temporização t2;f) transladar verticalmente ascendentemente oselo (11) a uma velocidade V2 e manter constante o vácuoaplicado na câmara de vácuo de modo a manter o contato deconformação entre a lente e o filme;g) interromper o vácuo e abrir o módulo.

16. Processo, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 14 ou 15, no qual o limite de pressão PIfica entre 1 N e 200 N.

17. Processo, de acordo com a reivindicação 16,no qual o limite de pressão PI fica entre 20 N e 100 N.

18. Processo, de acordo com a reivindicação 15,no qual a pressão residual na câmara de vácuo (4) do módulo(1) no momento da aplicação de vácuo fica entre 30milibares e 800 milibares.

19. Processo, de acordo com a reivindicação 18,no qual a pressão residual fica entre 50 milibares e 600milibares.

20. Processo, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 14 ou 15, no qual a temporização ti ficaentre 0 segundo e 20 segundos.

21. Processo, de acordo com a reivindicação 20,no qual a temporização ti fica entre 1 segundo e 8segundos.

22. Processo, de acordo com a reivindicação 15,no qual a velocidade VI de descida do selo fica entre 0,5 mm/s e 50 mm/s.

23. Processo, de acordo com a reivindicação 22,no qual a velocidade VI de descida do selo fica entre 1 mm/s e 20 mm/s.

24. Processo, de acordo com a reivindicação 14,no qual a velocidade V0 de translação vertical ascendentedo selo fica entre 0,5 e 100 mm/s, vantajosamente entre 1 e 20 mm/s.

25. Processo, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 14 ou 15, no qual o limite de pressão metaP2 fica entre 20 N e 800 N.

26. Processo, de acordo com a reivindicação 25,no qual o limite de pressão meta P2 fica entre 50 N e 300 N.

27. Processo, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 14 ou 15, no qual a temporização t2 ficaentre 0 segundo e 120 segundos.

28. Processo, de acordo com a reivindicação 27,no qual a temporização t2 fica entre 1 segundo e 10segundos.

29. Processo, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 14 ou 15, no qual a velocidade V2 detranslação vertical ascendente do selo fica entre 0,5 mm/se 50 mm/s.

30. Processo, de acordo com a reivindicação 29,no qual a velocidade V2 do selo fica entre 1 mm/s e 20 mm/s.

31. Processo de funcionalização por moldagem deum filme plano flexível funcionalizado sobre uma lenteóptica conforme qualquer uma das reivindicações 14 ou 15caracterizado pelo fato de compreender as seguintes etapas:a) posicionar a lente (20) sobre o suporte delente (7) no interior do módulo (1), a lente compreendendoum revestimento capaz de ser moldado sobre sua face a sertratada;b) posicionar um filme plano flexivel (30)compreendendo uma funcionalidade estrutural e/ou geométricano portador de filme (8), a funcionalidade estando situadasobre a face interna do filme;c) posicionar o portador de filme (8) sobre aextremidade superior (la) do módulo (1) e fechar o module-d) posicionar o módulo (1) verticalmente sobreo selo (11) com o alinhamento de seus respectivos centrosgeométricos sob o controle de dispositivos mecânicoscontidos na conexão adaptadora (10) do módulo (1);e) estabelecer o contato de conformação entre aface da lente a ser tratada (20) e o filme (30) por meio dapressão meta P2 (ou do limite de posição Z2);f) liberar o selo (11) da entidade filme/lente;g) abrir o módulo;h) desmontar o filme e a lente óptica, a lentecompreendendo uma funcionalidade geométrica ou estruturalimpressa daquela presente no filme plano flexivelfuncionalizado usado na etapa (a).

32. Processo de funcionalização por .moldagem, deacordo com a reivindicação 31 em conjunto com areivindicação 15, implementando um equipamento conforme areivindicação 2.

33. Processo de funcionalização, de acordo com areivindicação 32, para moldagem de um filme plano flexivelfuncionalizado sobre uma lente óptica compreendendo umrevestimento polimerizável, o qual compreendeadicionalmente uma etapa (fl) que se segue à etapa (f),qual seja:fl) transladar horizontalmente o módulo emdireção à unidade de polimerização (100), o contato deconformação entre a lente óptica e o filme sendo mantidoaté o final da etapa de polimerização por manutenção de umvácuo constante na câmara de vácuo do módulo.

34. Processo de funcionalização portransferência de um filme plano flexível funcionalizadopara uma lente óptica, conforme qualquer uma dasreivindicações 14 ou 15, caracterizado pelo fato de incluiras seguintes etapas:a) posicionar a lente (20) sobre o portador delente (7) no interior do módulo (1);b) posicionar um filme plano flexível (30)compreendendo uma funcionalidade estrutural, geométrica,óptica, fisica e/ou fisico-quimica no portador de filme(8), tal funcionalidade estando situada na face interna dofilme;c) posicionar o portador de filme (8) sobre aextremidade superior (la) do módulo (1) e fechar o módulo;d) posicionar o módulo (1) verticalmente acimado selo (11) com alinhamento de seus respectivos centrosgeométricos sob o controle de dispositivos mecânicoscontidos na conexão adaptadora (10) do módulo (1);e) estabelecer o contato de conformação entre aface da lente a ser tratada (20) e o filme (30) pelapressão meta P2 (ou limite de posição Z2);f) liberar o selo (11) da entidade filme/lente;g) abrir o módulo;h) retirar o filme sobre a superfície da lenteóptica, a lente compreendendo a totalidade dafuncionalidade geométrica, estrutural, óptica, fisica e/oufisico-quimica presente no filme plano flexívelfuncionalizado usado na etapa (a).

35. Processo de funcionalização por adesão de umfilme plano flexível funcionalizado sobre uma lente óptica,conforme qualquer uma das reivindicações 14 ou 15,caracterizado pelo fato de incluir as seguintes etapas:a) depositar a substância adesiva sobre a faceinterna do filme (30) e/ou sobre a face a ser tratada dalente óptica (20);b) posicionar a lente (20) sobre o portador delente (7) no interior do módulo (1);c) posicionar o filme plano flexível (30)compreendendo a funcionalidade estrutural, óptica, fisicae/ou fisico-quimica no portador de filme (8), afuncionalidade estando situada sobre a face interna dofilme e/ou sobre a face externa do filme e/ou na espessurado filme;d) posicionar o portador de filme (8) sobre aextremidade superior (la) do módulo (1) e fechar o módulo;e) posicionar o módulo (1) verticalmente acima doselo (11) sob - o controle dos dispositivos mecânicoscontidos na base adaptadora (10) do módulo (1);f) estabelecer o contato de conformação entre aface da lente a ser tratada (20) e o filme (30) por meio dapressão meta P2 (ou do limite de posição Z2);g) liberar o selo (11) da entidade filme/lente;h) abrir o módulo.

36. Processo de funcionalização por adesão, deacordo com a reivindicação 35 em conjunto com areivindicação 5, implementando um equipamento conforme areivindicação 2.

37. Processo de funcionalização, de acordo com areivindicação 36, para adesão de um filme planofuncionalizado sobre uma lente óptica em que a substânciaadesiva é um adesivo que é polimerizável sob os efeitos decalor ou sob a ação de irradiação ultravioleta, o qualcompreende adicionalmente uma etapa (fl) após a etapa (g),qual seja:fl) transladar horizontalmente o módulo emdireção à unidade de polimerização (100), o contato deconformação entre a lente óptica e o filme sendo mantidoaté o final da etapa de polimerização por manutenção de umvácuo constante na câmara de vácuo do módulo.

38. Processo de funcionalização por adesão, deacordo com a reivindicação 35 em conjunto com areivindicação 14, implementando um equipamento conforme areivindicação 1.

39. Processo de funcionalização por adesão, deacordo com a reivindicação 38, no qual a substância adesivaé um adesivo sensivel à pressão.

40. Lente óptica funcionalizada obtida por umprocesso de funcionalização conforme as reivindicações 14ou 15.

41. Lente óptica, de acordo com a reivindicação 40, na qual a funcionalização é obtida por um processo deadesão conforme a reivindicação 35.

42. Lente óptica, de acordo com a reivindicação 41, na qual a funcionalização é obtida por um processo deadesão por meio de um adesivo sensivel à pressão (PSA).

43. Lente óptica, de acordo com a reivindicação 40, na qual a funcionalização é obtida por um processo demoldagem.

44. Lente óptica, de acordo com a reivindicação 40, na qual a funcionalização é obtida por um processo detransferência.

45. Lente óptica funcionalizada, de acordo comqualquer uma das reivindicações acima, a qual representauma lente oftálmica selecionada dentre uma lente afocal,unifocal, bifocal, trifocal e progressiva.