BRPI0708188A2

BRPI0708188A2 - elemento óptico polarizante, compreendendo pelìcula polarizada e processo de fabricação desse elemento

Info

Publication number: BRPI0708188A2
Application number: BRPI0708188-0A
Authority: BR
Inventors: Cedric Begon; Alexandra Roos
Original assignee: Essilor Int
Priority date: 2006-02-23
Filing date: 2007-02-21
Publication date: 2011-05-24
Also published as: CA2643412C; CN101389985B; AU2007217329A1; FR2897693B1; WO2007096521A3; JP2009527783A; CA2643412A1; AU2007217329B2; KR20080106273A; KR20140091572A; FR2897693A1; US20070195422A1; EP1987380B1; KR101578501B1; WO2007096521A2; JP5552235B2; EP1987380A2; CN101389985A; US7581832B2; JP2012252362A

Abstract

ELEMENTO óPTICO POLARIZANTE, COMPREENDENDO PELìCULA POLARIZADORA E PROCESSO DE FABRICAçãO DESSE ELEMENTO. A presente invenção refere-se a um elemento óptico polarizante que compreende um elemento óptico de base transparente (1) e uma estrutura em camadas (2), incorporando uma película polarizadora (2a). A película polarizadora é do tipo com corante dicróico e orientada uniaxialmente. A estrutura em camadas é colada sobre o elemento óptico de base por intermédio de uma estrutura em camadas (3) compreendendo pelo menos uma camada de um material adesivo sensível à pressão. Graças à utilização de material adesivo sensível à pressão, a película polarizadora (2a) conserva durante a colagem uma eficácia de polarização elevada e uma qualidade óptica compatível com numerosas aplicações do elemento óptico, notadamente aplicações oftálmicas.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "ELEMENTOÓPTICO POLARIZANTE, COMPREENDENDO PELÍCULA POLARIZADO-RA E PROCESSO DE FABRICAÇÃO DESSE ELEMENTO".

A presente invenção refere-se a um elemento óptico polarizanteque compreende uma película polarizadora com corantes dicróicos. Ela refe-re-se, também, a um processo de fabricação desse elemento óptico polari-zante. O elemento óptico polarizante pode ser, em particular, uma lente of-tálmica.

É conhecida a realização de um elemento óptico polarizante,associando-se a uma película polarizadora à base de álcool polivinílico ouPVA para "polivinil álcool", com um elemento óptico de base. O elementoóptico de base é, mais freqüentemente, uma lente óptica.

Com efeito, películas polarizadoras à base de polivinil álcool es-tão disponíveis comercialmente há muito tempo, e apresentam eficácias depolarização satisfatórias. Essas películas polarizadoras são obtidas classi-camente, incorporando moléculas de corantes dicróicos e/ou cristais de iododicróicos em uma película à base de álcool polivinílico, depois estirando apelícula uniaxialmente, de forma a orientar as moléculas de corantes dicrói-cos e/ou os cristais de iodo dicróicos, segundo a direção de estiramento.Entende-se por corante dicróico uma espécie que pode ser de natureza mo-lecular ou cristalina e apresentando uma absorção privilegiada da radiaçãoeletromagnética visível para uma orientação espacial particular. As películaspolarizadoras assim obtidas são pouco onerosas e possuem uma qualidadeóptica que é compatível com numerosas aplicações, notadamente aplica-ções oftálmicas. Outros substratos além do PVA podem também ser retidospara praticar essa técnica de orientação de corantes dicróicos por estiramen-to uniaxial. Pode-se notadamente citar, por exemplo, o polietileno tereftalatoou PET.

Uma primeira dificuldade da realização de um elemento ópticoque incorpora uma película polarizadora reside na obtenção de uma coesãosuficiente e durável entre o elemento óptico de base e a película polarizado-ra.Uma segunda dificuldade é de controlar o posicionamento dapelícula polarizadora em relação às faces do elemento óptico, de maneira anão perturbar o trajeto de feixes luminosos através do elemento óptico. Isto éimportante para se obter uma qualidade óptica elevada e homogênea sobretoda a superfície para o produto polarizador final, à medida em que o índiceda película polarizadora é geralmente diferente do índice do material queconstitui o elemento óptico. É desejável, na prática, ter um excelente parale-lismo entre a face do elemento óptico a mais próxima da película polarizado-ra e a superfície da película polarizadora.

Para isto, dois processos, são utilizados para fabricar um ele-mento óptico com película polarizadora, em função da natureza do materialdo elemento óptico de base.

O primeiro processo é utilizado, quando o elemento óptico debase é constituído de um material termoendurecível. A película polarizadora,geralmente pré-formada com curvatura desejada, é colocada no interior domolde do elemento óptico de base, à distância de duas superfícies opostasdo molde. O líquido de monômeros do material termoendurecível é entãoderramado no molde, de ambos os lados da película polarizadora. Em se-guida, ele é polimerizado, aquecendo-sé o molde que contém o líquido e apelícula polarizadora. Obtém-se um elemento polarizador que incorpora as-sim em sua espessura de forma durável uma película polarizadora. Usual-mente, a polimerização é obtida, aquecendo-se o molde a uma temperaturamáxima compreendida entre 90 e 130 0C (grau celsius), durante um períodode aproximadamente 20 horas. Esses parâmetros de polimerização são no-tadamente utilizados, quando o material a polimerizar é o dietileno glicolbis(alilcarbonato) mais conhecido pelo nome de CR39. Mas esse aqueci-mento pode alterar a película polarizadora de uma forma não-controlada: atinta da película polarizadora pode variar e/ou a eficácia de polarização dapelícula pode ser diminuída ao final do processo e/ou a estabilidade dimen-sional da película pode ser alterada. Uma tal variação dimensional, mesmopequena, e/ou um ligeiro defeito de preensão da película induz esforços napelícula polarizadora, gerando uma não uniformidade em polarização sobreo conjunto da superfície da película. Além disso, a posição da película pola-rizadora no interior do molde é capaz de ser afetada pelo método de enchi-mento do molde com o líquido de monômeros de ambos os lados da pelícu-la, de modo que, após polimerização, a posição da película em relação àface dianteira da lente pode flutuar, de forma não-controlada, de uma zonado elemento óptico obtido para uma outra. Essas flutuações são prejudiciaisà precisão que é necessária para certas aplicações, tais como a fabricaçãode uma lente oftálmica. Por outro lado, é particularmente árduo, com esseprocesso, assegurar o paralelismo entre uma face do molde e a superfícieda película polarizadora, o que se revela penalizador para a fabricação delentes oftálmicas polarizantes de tipo progressivo, cujo raio de curvatura va-ria continuamente na superfície do elemento óptico.

O segundo processo de fabricação de um elemento óptico compelícula polarizadora é utilizado quando o elemento óptico de base é consti-tuído de um material termoplástico, tal como, por exemplo, policarbonato,poliamida ou polimetacrilato de metila (PMMA). A película polarizadora écolocada no interior em um molde de injeção, contra uma face deste, depoisum material termoplástico aquecido é injetado sob pressão. A temperaturado material injetado, no momento de sua introdução no molde, é elevada,por exemplo, tipicamente compreendida entre 270 0C e 320 0C para o casode um material em policarbonato. Para se obter, dessa forma, um elementoóptico polarizante de qualidade aceitável, no caso em que o material da pelí-cula polarizadora uniaxialmente estirado é à base de PVA, é necessário quea película polarizadora de PVA seja inicialmente laminada entre duas pelícu-las de proteção, por exemplo duas películas em policarbonato, cada uma, deespessura de 0,4 mm. Essas películas protetoras do PVA levam à coesãomecânica que permite à película polarizadora de PVA suportar a pressãoelevada de injeção e asseguram também um papel de proteção térmica con-tra a temperatura elevada do material termoplástico injetado. Esse papel étanto mais assegurado, quanto mais elevada for a espessura da película deproteção é elevada. Todavia, deve ser observado que durante a injeção apelícula polarizadora pode sofrer deformações não-controladas, ao mesmotempo que é capaz de ser alterado pela temperatura elevada do materialinjetado. É importante, além disso, que uma dessas películas assegure,também, uma boa coesão com o material injetado do elemento óptico, fun-dindo-se, por exemplo, com este no nível de sua superfície de contato. Além5 disso, a película de proteção que recobre a película polarizadora do ladooposto ao elemento óptico em material injetado não deve apresentar birrefri-gerância importante, pois, nesse caso, a eficácia de polarização do elementoóptico que é finalmente obtido pode ser reduzida. Isto limita a variedade depelícula polarizadora, podendo ser utilizada nesse tipo de processo.

Uma finalidade da presente invenção consiste, portanto, em pro-por um elemento óptico polarizante pouco oneroso, que pode ser fabricadosimplesmente sem etapa de aquecimento prolongada, e que apresenta umaboa qualidade óptica, graças ao controle da distância que separa a películapolarizadora da face a mais próxima do elemento óptico, aí compreendidapara a fabricação de lentes oftálmicas de tipo progressivo.

Para isto, a invenção propõe um elemento óptico polarizante quecompreende:

- um elemento óptico de base;

- uma estrutura em camadas que incorpora pelo menos uma pe-lícula polarizadora, esta película polarizadora contendo pelo menos um co-rante dicróico e sendo orientada; e

- uma estrutura em camadas compreendendo pelo menos umacamada de um material adesivo sensível à pressão, de qualidade óptica, queé disposta entre uma superfície do elemento óptico de base e a estrutura emcamadas contendo a película polarizadora, de forma a reter esta, de modopermanente, sobre a superfície do elemento óptico de base.

No sentido da invenção, por elemento óptico de base, entende-se um elemento transparente incolor ou tingido, apresentando uma taxa detransmissão no espectro da luz visível (Tv) compreendida entre 100% e 8%.

No sentido da invenção, por "estrutura em camadas que incorpo-ra pelo menos uma película polarizadora", entende-se seja uma estruturaque compreende unicamente uma película polarizadora à base de PVA ouPET, por exemplo, seja uma estrutura que compreende uma película polari-zadora compreendendo pelo menos sobre uma de suas faces uma películade proteção. No resto da descrição, essa estrutura em camadas é tambémdenominada estrutura polarizante.

No sentido da invenção, por estrutura em camadas que compre-ende pelo menos uma camada de um material adesivo sensível à pressão,entende-se uma estrutura que compreende seja uma única camada de ummaterial adesivo sensível à pressão, seja uma estrutura que compreendevárias camadas sucessivas de material adesivo sensível à pressão, cadauma dessas camadas sendo idêntica ou diferente. Nessa variante, uma ca-mada intercalar pode opcionalmente estar presente entre duas camadas dematerial sensível à pressão. Assim, uma estrutura em camadas compreen-dendo uma primeira camada de um material adesivo sensível à pressão,uma camada intercalar, uma segunda camada de um material sensível àpressão faz totalmente parte da invenção. No resto da descrição, essa estru-tura em camadas é também denominada estrutura adesiva.

Em um elemento óptico polarizante, de acordo com a invenção,a função de polarização é fornecida por uma película que contém corantesdicróicos orientados. Essa película polarizadora faz parte de uma estruturaem camadas que pode ser de um modelo comumente disponível e a baixocusto. Essa estrutura é colada sobre o elemento óptico de base, utilizandouma estrutura em camadas que compreende pelo menos uma camada deum material adesivo sensível à pressão. A associação da película polariza-dora com o elemento óptico de base é, portanto, efetuada por simples colo-cação em contato da película polarizadora na superfície do elemento óptico,via pelo menos uma camada de um material adesivo sensível à pressão,seguida da aplicação de uma pressão. Ela pode ser realizada rapidamente esem utilizar ferramenta complexa contrariamente ao que seria requerido paraa manutenção da película a uma distância controlada da superfície do ele-mento óptico.

O elemento óptico de base pode ser um componente usual talcomo, notadamente, uma lente oftálmica, uma viseira de capacete, um ele-mento óptico de mira ou de medida, etc. A colagem da estrutura em cama-das polarizantes intervém, portanto, independentemente da fabricação doelemento óptico de base e de sua natureza termoendurecível ou termoplásti-ca, o que oferece uma flexibilidade considerável para o fornecimento da fun-ção de polarização. Em particular, a película polarizadora pode ser associa-da ao elemento óptico de base nas proximidades do local do vendedor quedetalha, até mesmo em função de um pedido particular de uni cliente. Resul-ta daí uma gestão de estoque simplificada.

No caso de uma lente oftálmica, a estrutura em camadas polari-zante é preferencialmente situada sobre a face anterior dessa lente (usual-mente denominada face dianteira oftálmica), de modo que a birrefrigênciaeventual do elemento óptico de base não reduza a eficácia de polarizaçãoda mente, quando é utilizada para a visão. No sentido da invenção por lenteoftálmica, são entendidas as lentes se adaptam notadamente a uma arma-ção para óculos, tendo por função proteger o olho e/ou corrigir a visão, es-sas lentes sendo escolhidas dentre as lentes afocais, unifocais, bifocais, tri-focais e progressivas.

De acordo com a invenção, a utilização de uma estrutura emcamada, que compreende pelo menos uma camada de material adesivosensível à pressão, ou PSA para "Pressure Sensitive Adhesive" em inglês, éparticularmente vantajosa, pois ela permite aplicar sobre a superfície do e-lemento óptico de base a estrutura em camadas compreendendo a películapolarizadora, de forma simples e pouco onerosa, preservando as proprieda-des dioptricas do elemento óptico. Com efeito, todas as PSA têm em comuma presença de uma propriedade adesiva permanente (denominada "tack" ou"tackiness" em inglês") e um módulo elástico pequeno à temperatura ambi-ente, tipicamente compreendido entre 103 e 107 Pa (Pascais). É notável queo mecanismo de adesão colocado em jogo com esse material adesivo nãofaz intervir ligação química, mas explora as propriedades viscoelásticas par-ticulares do material PSA. Essas propriedades intrínsecas a cada formulaçãode PSA permitem notadamente estabelecer na interface de colagem intera-ções eletrostáticas de Van der Waals. É o que ocorre, quando o PSA é colo-cado em contato com um material sólido com uma pressão - a pressão apli-cada e o pequeno módulo do material PSA, permitindo garantir um contatoíntimo do PSA na escala molecular com a topologia do material a colar. Poroutro lado, as propriedades viscoelásticas volúmicas do PSA permitem dis-sipar na espessura da camada adesiva a energia fornecida por solicitaçõesmecânicas da interface de colagem, e, portanto, resistir aos mecanismos dedescolamentos.

Além disso, a possibilidade dé depositar o material adesivo PSAsob a forma de uma camada equiespessa fina, cuja espessura está compre-endida entre 0,5 mícrons e 300 mícrons, permite quando elemento óptico dabase é uma lente óptica ou oftálmica não alterar sua potência nominal inde-pendentemente da zona espacial referida do elemento óptico. Dessa forma,a colagem da película polarizadora é compatível com a precisão que é ne-cessária, quando o elemento óptico de base é uma lente oftálmica progres-siva.

A utilização de um material adesivo sensível à pressão não ne-cessita da utilização uma irradiação, por exemplo por uma radiação outravioleta, nem um aquecimento intensivo para se obter uma colagem perma-nente. Assim, a película polarizadora não é alterada, nem degradada poressa irradiação ou esse aquecimento.

Vários materiais adesivos sensíveis à pressão podem ser utiliza-dos para constituir a estrutura em camadas de materiais adesivos sensíveisà pressão. Vantajosamente o material adesivo sensível à pressão que é utili-zado é escolhido dentre um composto à base de poliacrilato, um copolímerocom blocos à base de estireno e uma mistura que incorpora uma borrachanatural. Mais particularmente, podem-se citar à título de exemplos e de for-ma não-limitativa, as PSA de composições gerais à base de poliacrilatos,polimetacrilatos, à base de copolímeros etilênicos, tais como os acetatos deetileno vinila, acrilatos de etileno etila e metacrilatos de etileno etila, PSA àbase de borracha sintética e elastômeros incluindo os silicones, os poliureta-nos, os estirenos butadienos, os polibutadienos, os poliisoprenos, os poli-propilenos, os poliisobutilenos, a PSA à base de polímeros, compreendendonitrilas ou acrilonitrilas, PSA à base de policloropreno, PSA à base de copo-límeros com blocos compreendendo poliestireno, polietileno, polipropileno,poliisopreno, polibutadieno, PSA à base de copolímeros polivinil pirrolidona evinil pirrolidona, assim como as composições ou misturas (de fases contí-nuas ou descontínuas) dos precedentes, assim como copolímeros com blo-cos obtidos a partir dos precedentes. PSA podem também compreender nomeio de sua formulação um ou vários aditivos escolhidos notadamente den-tre os agentes de pega (tackifier), os plastificantes, os ligantes, os antioxi-dantes, os estabilizantes, os pigmentos, os corantes, os agentes dispersan-tes e os agentes de difusão. De uma forma preferencial no âmbito da inven-ção, será utilizado um PSA à base de poliacrilato.

Preferencialmente, a estrutura adesiva possui uma espessuraglobal compreendida entre 0,5 e 300 mícrons, preferencialmente entre 2 e100 mícrons, a fim de assegurar uma colagem eficaz, conservando uma es-pessura regular.

De preferência, a película polarizadora é à base de polivinil álco-ol ou PVA com uma espessura tipicamente compreendida entre 5 e 200 mí-crons. Alternativamente, ela pode ser à base de polietileno tereftalato, ouPET com uma espessura tipicamente compreendida entre 50 e 500 mícrons.Essas películas polarizadoras, que podem apresentar uma eficácia de pola-rização elevada, estão, com efeito, disponíveis comercialmente.

O elemento óptico de base pode compreender uma parte de ummaterial à base de pelo menos um composto policarbonato, de pelo menosum composto poliamida, de polímeros ou copolímeros de dietileno glicolbis(aquil carbonato), de polímeros ou copolímeros de tiouretano, ou de polí-meros ou copolímero de epissulfeto. Todavia, graças à utilização de umacamada de material adesivo sensível à pressão, a invenção pode ser utiliza-da com elementos ópticos de base constituído de um material qualquer, mi-neral, orgânico, ou eventualmente compósito. De uma forma geral, a inven-ção é facilmente utilizada, quando o elemento óptico de base compreendeum ou vários polímeros escolhidos dentre policarbonatos; poliamidas; polii-midas; polissulfonas; copolímeros de polietileno tereftalato e policarbonato;poliolefinas, notadamente polinorbornenos; polímeros e copolímeros de dieti-Ieno glicol bis(alilcarbonato); polímeros e copolímeros (met)acrílicos, nota-damente polímeros e copolímeros (met)acrílicos derivados de bisfenol-A;polímeros e copolímeros tio(met)acrílicos; polímeros e copolímeros uretanoe tiouretano; polímeros e copolímeros epóxi; e polímeros e copolímeros e-pissu Ifeto.

A invenção permite notadamente realizar um elemento ópticopolarizante que apresenta uma espessura reduzida em relação às espessu-ras acessíveis via os dois processos de fabricação tradicionais já menciona-dos, a saber a moldagem de uma resina termoendurecível de ambos os la-dos de uma película polarizadora, e, por outro lado, a injeção de um políme-ro termoplástico contra uma película polarizadora sobre a qual são lamina-das duas películas protetoras. A possibilidade de se obter uma lente polari-zante de espessura estreita é particularmente vantajosa no caso em que alente é uma lente oftálmica corretora de ametropia, à medida que uma redu-ção de espessura da lente é acompanhada de uma redução de peso, o queoferece um conforto superior ao usuário da lente para uma utilização prolon-gada. A invenção pode, portanto, ser combinada, de forma particularmentevantajosa, com a utilização, como elemento óptico de base, de uma lentecorretora de ametropia com alto índice de retração, por exemplo pelo menosigual a 1,60.

De acordo com um modo de realização preferido da invenção, aestrutura polarizante compreende, além disso, pelo menos uma película deproteção da película polarizadora. Essa película de proteção evita que a pe-lícula polarizadora seja degradada, quando de sua associação com o ele-mento óptico de base, por exemplo, por rasgo involuntário, por risco ou poruma difusão de uma substância estranha no material da película polarizado-ra. Além disso, a película de proteção facilita a manipulação da estruturapolarizante, por reforço e enrijecimento desta em relação ao caso de umapelícula polarizadora manipulada isoladamente.

Quando a estrutura polarizante compreende apenas uma únicapelícula de proteção, esta é disposta preferencialmente do lado da películapolarizadora que é oposta ao elemento óptico de base. Com efeito, no meiodo elemento óptico polarizante finalmente obtido, a película polarizadora ficaentão contida entre a película de proteção e o elemento óptico de base, demodo que fica protegida sobre suas duas faces contra agressões químicas,mecânicas ou sujeiras. Além disso, pelo menos um revestimento funcionalpode ser disposto sobre a película de proteção. Esse revestimento podeconferir ao elemento óptico funções suplementares, tais como uma supres-são de reflexos luminosos, uma proteção contra choques ou riscos, e/ouuma proteção contra sujeiras. Esses revestimentos podem, com efeito, serdispostos facilmente sobre a película de proteção, considerando-se que estaé constituída de um material inerte quimicamente. Em particular, a películade proteção pode ser à base de triacetato de celulose (TAC), de acetato buti-rato de celulose (CAB), de polietileno tereftalato (PET), de policarbonato oude poliamida.

A estrutura polarizante pode também compreender duas pelícu-las de proteção, que são dispostas de cada lado da película polarizadora.Uma proteção superior da película polarizadora daí resultante, notadamentequando essa estrutura em camadas não foi ainda aplicada contra o elementoóptico de base. Além disso, essa proteção evita que outros componentesquímicos da estrutura em camadas, compreendendo pelo menos um materi-al adesivo sensível à pressão, interajam com a película polarizadora ou viceversa e alterem as propriedades ópticas desta.

A invenção propõe também um processo de fabricação de umelemento óptico polarizante, tal como descrito anteriormente. Nesse proces-so, a estrutura polarizante é prensada contra a superfície do elemento ópticode base, com a estrutura adesiva disposta entre essa estrutura polarizante eo elemento óptico de base. De acordo com esse processo, a propriedadeadesiva permanente de PSA permite escolher o momento em que essa fun-ção é utilizada para assegurar a colagem da estrutura em camadas associã-da à película polarizadora e sua adesão permanente e coerente com o artigoóptico. Uma gestão da cadeia de produção é, então, considerável, devido aessa propriedade permanente de adesão que possuem os PSAs, mas cujoconjunto das propriedades só é utilizado após o exercício de uma pressão(de alguns quilogramas por centímetro quadrado) entre PSA e a estruturaem camadas associada à película polarizante que se deseja colar.

Outras particularidades e vantagens da presente invenção apa-recerão na descrição a seguir de exemplos de realização não-limitativoSjcom referência aos desenhos anexados, nos quais:

- as figuras 1a-1c representam vistas em corte de três elementosópticos polarizantes, de acordo com a invenção;

- a figura 2 ilustra um primeiro dispositivo de prensagem que po-de ser utilizado em processo de fabricação de um elemento óptico polarizan-te, de acordo com a invenção;

- as figuras 3a-3c ilustram um segundo dispositivo de prensagemque pode ser utilizado em um processo de fabricação de um elemento ópticopolarizante, de acordo com a invenção; e

- as figuras 4a-4f ilustram diferentes etapas de um processo defabricação de um elemento óptico polarizante, de acordo com a invenção,utilizando o dispositivo de prensagem das figuras 3a-3c; e

- a figura 5 ilustra uma variante do dispositivo de prensagem re-presentado nas figuras 3a-3c, essa variante podendo ser utilizada em umprocesso de fabricação de um elemento óptico polarizante, de acordo com ainvenção.

Por razão de clareza das figuras, as dimensões dos elementosrepresentados não são proporcionais em dimensões ou relações de dimen-sões reais. Além disso, referências idênticas em figuras distintas designamelementos idênticos, ou que têm funções idênticas.

De acordo com a figura 1a, uma lente oftálmica 1 é recoberta poruma película polarizadora 2a sobre sua face convexa, ou face anterior comreferência à orientação da lente, quando utilizada por um portador. A lente 1pode ser uma lente corretora de ametropia, notadamente do tipo lente pro-gressiva, constituída de polímeros ou copolímeros de dietileno glicol bis(alilcarbonato). Esse material é conhecido pela denominação comercial CR39, epossui um índice de refração de aproximadamente 1,5. A lente 1 constitui oelemento óptico de base.

A película polarizadora 2a pode ser constituída principalmentede polivinil álcool, ou PVÀ. Ela contém, além disso, corantes dicróicos quepodem comportar moléculas de um ou vários tipos, que podem ter sido sele-cionadas e incorporadas à película, segundo quantidades determinadas, pa-ra se conseguir uma eficácia de polarização e uma coloração requeridas. Apelícula foi em seguida estirada, segundo uma direção fixa, de forma a orien-tar uniaxialmente as moléculas de corantes dicróicos. O efeito de polariza-ção da película 2a resulta dessa orientação. A película 2a pode ter uma es-pessura compreendida entre 5 e 200 micrometros, por exemplo de 40 mi-crometros.

A película polarizadora 2a é colada sobre a superfície convexada lente 1 por uma camada 3 de um material adesivo sensível à pressão. Acamada 3 pode ser em poliacrilato, e apresentar uma espessura de 25 mi-crometros, por exemplo. Ela assegura, por colagem, a manutenção perma-nente da película polarizadora 2a sobre a superfície convexa da lente 1.

No elemento óptico polarizante representado na figura 1 b, a pe-lícula polarizadora 2a é recoberta por uma película de proteção 2b, de umlado da película 2a oposta à lente 1. Dessa forma, a película polarizadora 2a é protegida contra qualquer sujeira ou risco que poderia sobrevir durante autilização do elemento óptico. A película de proteção 2b pode ser em triace-tato de celulose, por exemplo, e possuir uma espessura de 80 micrometrosaproximadamente. As películas 2a e 2b constituem então juntas uma estru-tura em camadas polarizante 2 que é portada pela lente 1 sobre sua faceconvexa. Eventualmente, revestimentos funcionais (não representados) po-dem ser dispostos sobre a película 2b, por exemplo sobre a face externadesta para conferir, além disso, ao elemento óptico uma função antichoque,uma função anti-reflexo, uma função antiabrasão, uma função anti-sujeira,uma função antivapor úmido, uma função antiestática ou uma combinaçãode determinadas dessas funções.

No elemento óptico polarizante representado na figura 1c, a es-trutura polarizante 2 compreende, além da película polarizadora 2a e da pe-lícula de proteção externa 2b, uma segunda película de proteção 2c. As pelí-culas 2b e 2c podem ser idênticas, e contêm a película polarizadora 2a, deforma a assegurar uma proteção desta sobre suas duas faces. A película deproteção 2c fica, portanto, situada entre a película polarizadora 2a e a ca-mada de material adesivo 3.

Um primeiro processo de fabricação de um elemento óptico po-larizante, de acordo com a invenção, é, então, descrito. Para essa descrição,uma estrutura polarizante 2, que compreende uma película polarizadora 2acontida entre duas películas de proteção 2b e 2c, tal como representada nafigura 1c, é tomada a título de exemplo. Essa estrutura pode ser compradaem rolos, depois recortada em dimensões superiores àquelas do elementoóptico sobre o qual ela é destinada a ser colada.

De acordo com uma primeira variante desse processo, a estrutu-ra adesiva, que compreende uma camada de material adesivo sensível àpressão 3, é inicialmente depositada sobre a face convexa da lente 1, depoisa estrutura polarizante 2 é prensada sobre a camada de material adesivosensível à pressão 3, de forma a se conseguir uma ligação definitiva. Esseprocesso é também aplicável, quando o material adesivo sensível à pressãoé uma estrutura adesiva tal como descrita anteriormente. Vantajosamente, acamada de material adesivo 3 se apresenta inicialmente sob a forma de umapelícula contínua contida entre duas películas de acondicionamento retirável(denominadas "liner" em inglês). A camada 3 pode ser então transferida so-bre a face convexa da lente 1, executando as seguintes etapas:

/a1/ retirar uma das duas películas de acondicionamento retirá-vel, de forma a descobrir uma face da camada 3;

/b1/ prensar a face descoberta da camada 3 sobre a face anteri-or da lente 1, através da outra das duas películas de acondicionamento reti-rável da camada 3; e

IoM retirar a outra das duas películas de acondicionamento, deforma a descobrir a outra face da camada 3.

A utilização desse material adesivo é particularmente vantajosade um ponto de vista prático. Assim, quando da etapa /b1/, a camada 3 ficatotalmente protegida de qualquer alteração mecânica, física ou química, gra-ças à presença permanente durante toda essa fase da segunda película deacondicionamento retirável sobre a face oposta da camada 3 colocada emcontato com a lentes.

Entre as etapas /al/ e /b1/, a película de acondicionamento reti-

rável restante que porta a camada de material adesivo 3 pode ser aquecida,de forma a amolecê-la. A etapa /b1/ pode, então, ser executada mais facil-mente, considerando-se que a película de acondicionamento retirável restan-te e a camada 3 podem se deformar para se adaptar à forma da face conve-xa da lente 1.

A camada 3 é, então, portada pela lente 1, sobre a face convexadesta, e apresenta uma face descoberta sobre a qual a estrutura polarizante2é em seguida prensada, quando de uma etapa posterior /d1/ descrita de-pois. Ao final da etapa /b1/, a lente 1 assim munida da camada 3 pode sertransportada ou armazenada, considerando-se que o material adesivo sen-sível à pressão possui uma capacidade de colagem permanente.

De acordo com uma segunda variante do processo de fabrica-ção do elemento óptico polarizante, a camada de material adesivo 3 é inici-almente prensada sobre a estrutura polarizante 2, depois contra a lente 1sobre um lado da camada 3 oposta à estrutura polarizante 2, através desta.Esse processo é também aplicável, quando o material adesivo sensível àpressão é uma estrutura adesiva, tal como descrita anteriormente. A camada

3 pode ainda ficar contida entre duas películas de acondicionamento retirá-veis. Ela é, então, transferida sobre a estrutura polarizante 2 de uma formaanáloga àquela que acaba de ser descrita no caso de uma transferência so-bre a lente 1. Essa transferência é, todavia, mais simples de utilizar sobre aestrutura polarizante 2, considerando-se que essa estrutura prensada 2 seapresenta sob a forma de uma película flexível. Essa transferência compre-ende as seguintes etapas:

/a2/ retirar uma das películas de acondicionamento retirável, deforma a descobrir uma primeira face da camada de material adesivo 3;

/b2/ prensar essa primeira face descoberta da camada 3 sobre aestrutura polarizante 2, através da outra das duas películas de acondiciona-mento da camada 3; e

/c2/ retirar a outra das duas películas de acondícionamento reti-rável de forma a descobrir uma segunda face da camada 3.

Quando de uma etapa /d2/ posterior, a segunda face descobertada camada de material sensível à pressão 3 será prensada sobre a superfí-cie da lente 1, através da estrutura polarizante 2.

Essas duas variantes de processo de transferência se referemao caso em que a estrutura em camadas adesivas compreende as camadasde materiais adesivos sensíveis à pressão sob a forma de película (ou filme).Compreender-se-á facilmente que o objeto da invenção pode também serrealizado, depositando-se o adesivo sensível à pressão sob a forma líquida,se este for acondicionado assim, e isto seja sobre uma face do elementoóptico, seja sobre uma face da estrutura polarizante, seja sobre uma face doelemento óptico e uma face da estrutura polarizante. Nesse caso, o adesivosensível à pressão pode ser depositado por técnicas bem conhecidas dotécnico, tais como a centrifugação (spin-coating), o spray (spray-coating), oupor utilização de uma máquina com cortina (curtain-coating) por exemplo.

Em cada uma das variantes do processo de aplicação da estru-tura em camadas adesivas, um tratamento prévio das superfícies colocadasem contato pode ser feito, a fim de melhorar a adesão. Um tratamento desuperfície química, física ou físico-química pode ser aplicado a certas dassuperfícies colocadas em contato. Um tratamento por descarga corona, porexemplo, pode ser feito sobre a superfície da lente 1 e/ou sobre a face daestrutura polarizante 2 que é aplicada sobre a estrutura adesiva 3. Qualqueroutro tratamento de superfície, permitindo, por exemplo, aumentar a energiade superfície e/ou a polaridade das superfícies tratadas pode ser utilizado,tal como notadamente descarga corona, plasma, tratamento ácido ou básico,irradiação UV.

Em cada uma das duas variantes do processo, a estrutura pola-rizante 2 pode ser pré-formada, antes de ser prensada contra a superfície dalente 1. Eventualmente, a estrutura polarizante 2 é pré-formada com um raiode curvatura médio que é maior que um raio de curvatura médio da superfí-cie da lente 1. Essa pré-enformação leva a estrutura polarizante a uma for-ma intermediária entre sua forma inicial plana e sua forma final imposta pelasuperfície convexa da lente 1. A aplicação da estrutura 2 contra a lente 1será então mais fácil e não gerará nenhuma dobra, estiramento, nem rasgona estrutura.

A pré-enformação da estrutura polarizante 2 pode ser realizadade diferentes formas. Em particular, ela pode compreender uma termoen-formação, quando da qual a estrutura polarizante 2 é deformada após tersido aquecida. É precisado que a temperatura da termoenformação é limita-da, de forma a não degradar a película polarizadora 2a que está compreen-dida nessa estrutura 2. A título de exemplo para uma película polarizadorade PET ou uma película polarizadora à base de PVA laminada entre duaspelículas protetoras de TAC, a temperatura de pré-enformação pode estarcompreendida entre 80 0C e 190 0C aproximadamente, e ser imposta duran-te um período compreendido entre alguns segundos e 1 minuto. Um disposi-tivo de termoenformação, tal como descrito no pedido de patente americanapublicada com o número US 2005/0121835 pode notadamente ser utilizado.

É possível utilizar qualquer outro processo de termoenformação conhecidodo técnico, permitindo conservar a integridade funcional da película. No casoem que a estrutura adesiva 3 é inicialmente prensada sobre a estrutura pola-rizante 2, a estrutura polarizante 2 é pré-formada com a estrutura adesiva 3,antes que a estrutura adesiva 3 seja prensada contra a lente 1 através daestrutura polarizante 2. No caso em que a estrutura adesiva 3 é inicialmenteprensada sobre a lente 1, a estrutura polarizante 2 pode ser pré-formadacontra um molde que possui um perfil próximo da face convexa da lente 1,antes que a estrutura adesiva 3 seja transferida sobre a lente 1.

A estrutura polarizante 2 é em seguida prensada contra a super-fície convexa da lente 1, quando de uma etapa /d1/ ou /d2/, segundo o fatode se a estrutura adesiva 3 ter sido portada pela lente 1 ou pela estruturapolarizante 2. Essa etapa /d1/ ou /d2/ pode ser executada, por exemplo, utili-zando um dispositivo tal como descrito no pedido de patente francesa FR0503306 e ilustrado na figura 2. Esse dispositivo compreende um comparti-mento de baixa pressão 100 e um sistema de aplicação 110 que é suportadoacima do compartimento 100 por intermédio de uma estrutura rígida.

O compartimento à baixa pressão 100 compreende ele própriouma parede lateral 101, por exemplo cilíndrica, de eixo vertical. Ele é munidode um anel de aperto 102, para manter fixamente uma membrana sobre aborda periférica superior da parede 101. O compartimento 100 é assim fe-chado de maneira estanque sobre sua face superior. O compartimento 100 édisposto acima de uma base 10, a uma altura fixa. Um cilindro 11 de eixovertical e um pistão 12 que atravessa a face inferior do compartimento 100permitem deslocar verticalmente um porta-elemento 13 no interior do com-partimento 100. Um sistema de bloqueio 14 permite fixar a altura do porta-elemento 13 e a parede 101 é munida de um orifício de admissão gasosa103, assim como de um orifício de aspiração 104. O orifício 104 é conectadoa uma unidade de bombeamento não representada.

O sistema de aplicação 110 compreende um tampão 111 mon-tado sobre corrediças verticais 112, e deslocável por meio de um sistema dedeslocamento 113. Esse sistema de deslocamento pode compreender ummotor passo a passo que aciona um parafuso de translação, por exemplo.Um detector de pressão 114, que pode compreender um elemento piezoelé-trico, permite medir uma força de aplicação do tampão 111 contra a mem-brana de fechamento do compartimento 100.

A estrutura polarizante 2 é fixada sobre o compartimento 100 pormeio do anel 102. Ela é orientada, de modo que a estrutura adesiva 3 é vol-tada para o interior do compartimento 100, caso essa estrutura 3 tenha sidopreviamente transferida sobre a estrutura polarizante 2.

A lente 1 é fixada sobre o porta-elemento 13, de modo que suasuperfície convexa seja orientada para cima. Essa superfície porta a estrutu-ra em camadas, compreendendo pelo menos uma camada de material ade-sivo sensível à pressão 3, caso esta tenha sido previamente transferida so-bre a lente 1.

A aplicação da estrutura polarizante 2 contra a lente 1 pode, en-tão, ser feita, aproximando uma da outra a estrutura 2 e a lente 1 em váriasetapas.

O tampão 111 é descido, de modo a empurrar uma parte centralda estrutura polarizante 2 para o interior do compartimento 100. Consideran-do-se que a estrutura 2 é mantida firmemente sobre sua periferia pelo anel102, a estrutura 2 é deformada e toma uma forma curva, que correspondeàquela da extremidade inferior do tampão 111. A curvatura que é impostadessa forma à estrutura 2 permite garantir um contato pontual com a lente 1,quando de uma segunda etapa, a lente 1 é aproximada da estrutura polari-zante 2. Essa aproximação da lente 1 com a estrutura polarizante 2 é obtidapela criação de uma depressão no interior do compartimento 100. O pistão12 pode assim subir à medida que um gás inicialmente presente no compar-timento 100 é aspirado pelo orifício 104. Quando um contato pontual é feitoentre a estrutura em camadas polarizante 2 e a superfície convexa da lente1, através da estrutura adesiva 3, a altura do pistão 12 é então fixada pormeio do sistema de bloqueio 14.

Enfim, quando de uma terceira etapa, o tampão 111 é de novodescido, pressionando-o sobre a estrutura polarizante 2, de um lado deste,oposto à lente 1. A força de aplicação exercida é controlada por meio do de-tector 114. Ela pode ser escolhida, de modo que a pressão exercida sobre aestrutura 2 seja de alguns quilogramas por centímetro quadrado, por exem-plo. Dessa forma, a estrutura 2 é aplicada sobre toda a face convexa da len-te 1, com a estrutura adesiva 3 apertada entre estas. A extremidade do tam-pão 111 é, de preferência, constituída de um material flexível, de forma a seobter uma aplicação regular da estrutura 2 sobre toda a face da lente 1.

O tampão 111 é então subido, a aspiração no meio do compar-timento 100 é parada e o anel 102 é desbloqueado. A lente 1 é retirada dodispositivo com a estrutura 2 colada através da estrutura 3, sobre sua faceconvexa, assumindo perfeitamente a forma da geometria do elemento ópticode base, aí compreendido no caso de uma lente oftálmica progressiva. Alente 1 assim provida da película polarizadora 2a possui uma função polari-zante e uma qualidade óptica satisfatória, compatível com uma utilizaçãooftálmica da lente. Os inventores constataram que a aplicação da estrutura 2sobre a lente 1 não perturba a orientação dos corantes dicróicos no interiorda película 2a. Ao final da colagem, a lente 1 possui, portanto, uma eficáciade polarização elevada, sensivelmente igual àquela da película polarizadora2a em seu estado inicial.

Além disso, a utilização de uma depressão no interior do com-partimento 100 durante a aplicação da estrutura 2 sobre a lente 1 contribuipara evitar que uma bolha gasosa seja presa involuntariamente, entre a es-trutura 2 e a lente 1, através da estrutura 3.

Deve ser observado que um a e tapa preliminar de aquecimentoda estrutura polarizante 2 pode ser efetuada antes da descida do tampão111 e a aproximação da estrutura 2 da lente 1, de forma a permitir a termo-enformação da estrutura polarizante 2, se necessário.

As figuras 3a-3c ilustram um outro dispositivo que pode ser utili-zado para aplicar a estrutura polarizante 2 contra a lente 1. De acordo com afigura 3a, um sistema de prensagem com duas membranas infláveis com-preende um primeiro e um segundo dispositivo, referenciados respectiva-mente 200 e 300. A figura 3b representa esses dois dispositivos em umaconfiguração defasada.

Os dois dispositivos 200 e 300 podem ser ligados um ao outrocom um desvio determinado 400 (figura 2c) entre estes, por meio de doisflanges laterais 301 e 302. Os flanges 301 e 302 podem ser solidários aodispositivo 300 e munidos de ranhuras 303 e 304. O dispositivo 200 é, então,munido de trilhos laterais 203 e 204, para permitir ligar simplesmente os dis-positivos 200 e 300 por deslocamento dos trilhos 203 e 204 nas ranhuras303 e 304, formando corrediças.

No modo de aplicação da invenção descrito então, cada disposi-tivo 200 (respectivamente 300) compreende um corpo principal 210 (respec-tivamente 310) munido de uma abertura 211 (respectivamente 311). A aber-tura é um pouco maior que o tamanho da lente 1. Uma parte de obturação212 (respectivamente 312) pode ser ligada com o corpo principal 210 (res-pectivamente 310), pinçando uma membrana elástica 213 (respectivamente313) entre a parte 212 (respectivamente 312) e o corpo 210 (respectivamen-te 310), em torno da abertura deste. Além disso, cada parte de obturação212, 312 é provida de meios de admissão gasosa, para introduzir um gássobre pressão entre esta parte de obturação e a membrana correspondente.

Esses meios de admissão compreendem uma parte de canalização interna214 (respectivamente 314) usinada na parte de obturação 212 (respectiva-mente 312), uma parte de canalização externa 215 (respectivamente 315) eum sistema 216 (respectivamente 316) de conexão a uma fonte de gáspressurizado não representada. Uma cavidade 217 (respectivamente 317) éaberta no corpo principal 210 (respectivamente 310) para deixar passar aparte de canalização externa 215 (respectivamente 315), cada corpo princi-pal 210 (respectivamente 310) comporta uma perfuração reta 218 (respecti-vamente 318) em torno da abertura 211 (respectivamente 311), que é adap-tada para manter a parte de obturação 212 (respectivamente 312) em umaposição centrada em relação à abertura. Ele comporta também uma parte desuperfície cônica 219a (respectivamente 319a) para orientar uma deforma-ção da membrana 213 (respectivamente 313) pela abertura. Uma superfíciede ligação curva 219b (respectivamente 319b) liga a perfuração 218 (respec-tivamente 318) à parte de superfície cônica 219a (respectivamente 319a).Enfim, para cada dispositivo 200 (respectivamente 300), a parte de obtura-ção 212 (respectivamente 312) é mentida é apertada contra o corpo principal210 (respectivamente 310), pinçando de forma estanque a membrana 213(respectivamente 313), por gatos parafusados 220 (respectivamente 320).

As figuras 3c e 4a mostram os dois dispositivos 200 e 300 emposição de ligação, quando as membranas 213 e 313 são, cada uma, parci-almente infladas por uma pressão gasosa.

Para a utilização dessa segunda variante do processo, é neces-sário pré-formar a estrutura polarizante 2, de maneira a lhe conferir umaforma, de preferência esférica, cujo raio de curvatura é próximo do raio decurvatura principal da lente 1. Essa etapa de pré-enformação pode utilizarum processo e um dispositivo de termoenformação tal como descrito, no pe-dido de patente US 2005/0121835, este sendo bem adaptado para o caso deuma estrutura em camadas à base de PVA e de películas de proteção à ba-se de triacetato de celulose.

Previamente à etapa de termoenformação, a estrutura polarizan-te 2 é aquecida, a fim de amolecê-la. Essa etapa pode ser realizada, por e-xemplo, por meio de cerâmica infravermelha, cuja temperatura convencionalestá compreendida entre 80 0C e 200 0C1 preferencialmente entre 130 0C e195 0C, de forma que a temperatura da estrutura polarizante 2 esteja próxi-ma da temperatura de transição vítrea de um constituinte principal das ca-madas da estrutura. Esse aquecimento é mantido durante um período com-preendido entre 5 segundos e 30 minutos, de preferência entre 20 segundose 1 minuto.

A etapa de termoenformação para uma estrutura polarizante 2,tal como descrita anteriormente é notadamente realizada por aplicação deuma pressão controlada sobre essa estrutura mantida na estação de termo-enformação e a aplicação de um fluxo de ar quente repartido uniformementedo conjunto de um dispositivo. O fluxo de gás aquecido a uma temperaturacompreendida entre 20 0C e 165 0C, preferencialmente compreendida entre90 0C e 130 0C, permite aplicar uma pressão compreendida entre 137,9 e2000 kPa (20 e 290 psi), preferencialmente compreendida entre 413,6 e827,4 kPa (60 e 120 psi), sobre a estrutura polarizante 2, durante um perío-do entre 5 segundos e 15 minutos, de preferência compreendida entre 20 e60 segundos. Essas condições operacionais permitem obter que a estruturapolarizante 2 se deforme e assuma a forma do enxerto presente na parteinferior do dispositivo. A estrutura polarizante 2, assim pré-formada pode serrecortada de forma a separá-la de sua periferia permanecida plana.

A etapa de prensagem da estrutura polarizante 2 assim pré-formada contra a lente 1, comprimindo a estrutura adesiva 3, é, então, des-crita com referência às figuras 4b-4f.

O dispositivo 200 é retirado em uma primeira etapa e a estruturaem camadas 2 é disposta sobre a membrana 313 do dispositivo 300. Caso aestrutura polarizante 2 porte a estrutura adesiva 3, essa estrutura 2 é orien-tada de modo que essa estrutura 3 fique virada para cima (variante do pro-cesso correspondente às figuras 4b-4f).

A lente 1 é disposta por sua vez sobre a estrutura polarizante 2,com sua face convexa voltada para baixo. Caso a lente 1 porte a estruturaadesiva 3 sobre sua face convexa, essa estrutura 3 é então voltada parabaixo, face à estrutura 2 (figuras 4b e 4c). Quando a estrutura 2 tiver sidopreviamente pré-formada, a estrutura 2 e a lente 1 podem apresentar super-fícies em contato sensivelmente complementares.

O dispositivo 200 é então ligado com o dispositivo 300, encai-xando os trilhos 203 e 204 nas ranhuras 303 e 304 dos flanges 301 e 302.As duas membranas 213 e 313 são levadas dessa forma frente a frente, deambos os lados da lente 1 e da estrutura 2. Em seguida, um gás é introduzi-do sob pressão na cavidade situada entre a parte de obturação 212 e amembrana 213 do dispositivo 200 até que a membrana 213 venha tocar,inflando a face posterior da lente 1. A figura 4d ilustra essa configuração, e afigura 4e representa uma vista em corte que corresponde à figura 4d e fazaparecer claramente a membrana 213 inflada.

Enfim, a pressão gasosa entre a parte 312 e a membrana 313no dispositivo 300 é levada a um valor igual àquele da pressão entre a parte212 e a membrana 213 no dispositivo 200, esta pressão sendo mantida sen-sivelmente constante. Esse modo operacional permite evitar que desloca-mentos da lente 1 e da estrutura polarizante 2 ocorram. A membrana 313 éassim inflada contra a estrutura polarizante 2 e a membrana 213 serve desuperfície de apoio da lente 1. A pressão na membrana 313 é aumentadaaté que esta seja deformada de forma a ser aplicada sobre o conjunto dasuperfície da estrutura polarizante 2 (figura 4f). Dessa forma, a pressão damembrana 313 é transmitida à camada de material adesivo 3 em cada pontoda superfície da lente 1. Uma aplicação regular da estrutura 2 sobre a lente1 é assim obtida.

A pressão gasosa no interior dos dispositivos 200 e 300 é emseguida diminuída e a lente 1 é recuperada. A estrutura polarizante 2 é en-tão colada sobre a face convexa da lente 1, por intermédio da estrutura ade-siva 3. Os inventores constataram que esse processo não gera qualquer re-dução do contraste de polarização da película 2a em relação ao valor inicialdesse mesmo contraste medido, antes que a estrutura 2 seja ligada com alente 1. A lente polarizante obtida apresenta, além disso, uma boa qualidadeóptica.

Opcionalmente, em uma outra variante do processo representa-do na figura 5, uma única membrana pode ser utilizada. Nesse caso, o dis-positivo 300 que comporta a membrana 313 está presente e o dispositivo200 com a membrana 213 é substituído por uma placa rígida 500 que seencaixa nas ranhuras 303 e 304 da figura 3b e não representadas na figura5. A lente 1 é mantida do lado côncavo pela placa rígida 500, substituindo odispositivo 200 ou por qualquer outro elemento que apresenta propriedadesde rigidez e de forma, permitindo-lhe exercer a função de suporte na lente 1.A seqüência do processo permitindo aplicar a estrutura propriedades 2 sobrea lente 1 por intermédio da estrutura adesiva 3 pode então ser reduzida àcolocação sob pressão da membrana 313 solidária ao dispositivo 300.

É entendido que numerosas modificações podem ser introduzi-das nas realizações da invenção que foram descritas em detalhes. Em parti-cular, as seguintes modificações são possíveis, conservando determinadaspelo menos vantagens da invenção:

- a película polarizadora pode ser umedecida de forma controla-da, antes que a estrutura em camadas seja prensada contra o elemento óp-tico de base, notadamente no caso em que a estrutura em camadas é cons-tituída por uma película polarizadora sozinha à base de PVA, isto é, sempelícula de proteção. Esse umedecimento permite à película polarizadora seconformar mais facilmente à curvatura da superfície do elemento óptico debase;

- a estrutura adesiva 3 pode compreender duas camadas adesi-vas de qualidade óptica de tipo "sensível à pressão" de natureza idêntica oudiferente separadas por uma película intercalar, por exemplo uma películade PET de espessura de 10 pm. Após ligação da estrutura adesiva comple-xa 3 sobre a lente 1, uma das camadas de material adesivo é disposta entreo elemento óptico de base e a película intercalar, e a outra camada de mate-rial adesivo é disposta entre a película intercalar e a estrutura polarizante.

Essa configuração com dois materiais adesivos sensíveis à pressão distintospermite otimizar a escolha desses materiais adesivos independentementeum do outro para se obter uma excelente adesão sobre a estrutura polari-zante, por um lado, sobre o elemento óptico de base, por outro, e dos doislados da película intercalar por outro;

- o elemento óptico polarizante obtido pode ser aquecido, depoisque a estrutura polarizante tenha sido prensada contra o elemento óptico debase, de forma a reduzir esforços presentes na estrutura em camadas. Esseaquecimento pode ser realizado em uma estufa a 80 0C durante uma hora,por exemplo; e

- quando a estrutura polarizante que é colada sob o elementoóptico de base é constituída por uma película polarizadora sozinha, um re-vestimento funcional pode ser aplicado posteriormente sobre a película pola-rizadora, a fim de assegurar uma proteção deste. Esse revestimento podenotadamente ser um revestimento anti-choque ou antiabrasão, tal como a-queles comumente utilizados no domínio da óptica, e da oftalmia em particular.

EXEMPLOS:

Exemplo 1: Realização de uma lente oftálmica polarizante de índice 1.665 ede base 6.75

Define-se a base de uma lente ou de uma película curvada comosendo a potência dioptrica de uma lente plano-convexa que tem um índicede refração igual a 1,53 e apresentando a mesma curvatura.

A estrutura em camadas 2 polarizante é uma película polarizado-ra SHC-128UP, de tipo triacetato de celulose/PVA/triacetato de celulose,produzida pela sociedade Polatechno e formando uma espessura total de213 micrometros.

Essa película inicialmente plana é termoformada, depois recor-tada, segundo um circulo de tal modo que forme uma parte de esfera quetem uma curvatura correspondente a uma base de 6,00 Dioptrias. A faceconvexa da película assim pré-formada é tratada por uma descarga corona.Uma lente oftálmica à base de politiouretano, de índice de retra-ção 1,665, e de base 6,75 Dioptrias é submetida a uma descarga coronasobre sua face convexa.

A lente é então colocada no módulo de depressão de um dispo-sitivo bem-conhecido do técnico habitualmente utilizado para a aplicação depelícula de proteção precedendo as etapas de bloqueio e modelagem daslentes semi-acabadas.

Uma estrutura em camada 3 de adesivo sensível à pressãoCS9621 vendido pela sociedade Nitto Denko é composta de uma camada deadesivo à base de poliacrilato de 25 micrometros de espessura e duas pelí-culas de proteção em polietileno tereftalato (PET), presentes de ambos oslados da película adesiva. Uma das duas películas de PET é retirada, depoisa estrutura em camada adesiva é aplicada sobre o módulo de depressão detal maneira que a camada de PSA está diante da face convexa da lente. Aestrutura em camadas PSA/PET é em seguida aquecida com o auxílio de arquente, de tal modo que a película de PET que suporta a camada de PSAseja muito notavelmente amolecida. O módulo com depressão é, então, co-locado em ação e a película PSA/PET, muito deformada, encontra a faceconvexa da lente que sobe no módulo. A película PSA/PET é assim aplicadasobre toda a face convexa da lente.

A lente assim recoberta da estrutura em camadas PSA/PET po-de ser armazenada, depois transportada ou imediatamente transportada pa-ra o dispositivo com membrana única 500, tal como representado na figura5.

A película de PET que protege o PSA é retirada e a lente é colo-cada no dispositivo 500. A estrutura em camadas 2, polarizante e pré-formada é então colocada acima da lente, de tal modo que a face côncavadessa estrutura 2 esteja diante da face convexa da lente 1 e de tal modo queos centros geométricos de cada uma das faces frontais que superpõe.

A membrana 313 do dispositivo 500 é, então, colocada sobpressão com o auxílio de ar comprimido (via das partes 314, 315 e 316 dodispositivo). A membrana 313 é assim deformada e vem progressivamentecolocar a estrutura em camadas polarizante 3 sobre a película de PSA pre-sente na superfície da lente. Uma pressão de 241,3 kPa (35 psi) é mantidana membrana 313 durante 10 segundos. A membrana é assim esvaziada euma lente polarizante é assim obtida.

A lente assim obtida sofre em seguida as etapas clássicas demodelagem, caso se trate de uma lente semi acabada depois de desvio.

Exemplo 2: Realização de uma lente oftálmica polarizante de índice 1.67 ede base 4.0

A estrutura em camadas 2 polarizante é uma película polarizado-ra de tipo triacetato de celulose/PVA/triacetato de celulose produzida pelasociedade Nitto Denko, sob a referência TEG1465DU, comportando umacamada de PSA poliacrilato de 20 micrometros de espessura aproximada-mente. A estrutura em camadas polarizantes 2 tendo uma espessura de a-proximadamente 110 micrometros, a espessura total da película comercial éde 130 micrometros aproximadamente. Duas películas protetoras adicionaisflexíveis e amovíveis são dispostas respectivamente de ambos os lados dapelícula polarizante.

Essa película é inicialmente plana. Após retirada da película pro-tetora amovível situada do lado da camada de PSA 3, a película é fixadasobre um dispositivo similar àquele representado na figura 2, comportandoum compartimento de baixa pressão 100 e um sistema de aplicação 110.Mais precisamente, a película é fixada sobre um compartimento 100 pormeio de um anel 102 de tal maneira que a camada de PSA 3 está diante daface convexa da lente 1 previamente disposta no interior do compartimento100. A lente 1 é constituída de um polímero termoendurecível de índice pró-ximo de 1.67 para os comprimentos de onda do espectro visível, possui umdiâmetro de 65 mm e apresenta uma face convexa esférica cujo raio de cur-vatura é de 133 mm, o que corresponde aproximadamente a uma superfíciede base 4.0.

A película polarizadora é aquecida com o auxílio de uma pistolade ar quente até uma temperatura média de 90 graus Celsius. Um tampãoem silicone 111 que apresenta uma dureza de 54 Shore 00 é descido sobrea película até que exerce sobre esta uma força mecânica de 10 Newtonsaproximadamente. A face do tampão em contato com a película apresentaum raio de curvatura no centro de 43 mm aproximadamente. Depois a lenteé levada ao contato da camada adesiva 3 portada pela película pela coloca-ção em depressão do compartimento 100, a depressão sendo medida a 500kPa (500 mbar). O movimento da lente leva a estrutura em camadas polari-zante 2 a tomar progressivamente a forma do perfil da face convexa da len-te. No mesmo tempo, a camada de PSA é assim progressivamente colocadaem contato com a face convexa da lente. Imediatamente após a colocaçãoem depressão do compartimento 100, o tampão 111 desse de novo paraexercer sobre a película a presente em contato com a lente 1 uma força me-cânica de 450 Newtons aproximadamente, permitindo terminar a conforma-ção da película sobre a lente e conseguir a aderência da camada adesiva dePSA3. A força é mantida durante 5 segundos. Resta apenas retirar a películaprotetora ainda presente na superfície da película polarizadora.

A lente assim obtida sofre em seguida as etapas de modelagem,caso se trate de uma lente semi-acabada, depois de desvio.

Claims

1. Elemento óptico polarizante que compreende:- um elemento óptico de base;- uma estrutura em camadas (2) que incorpora pelo menos umapelícula polarizadora (2a), esta película polarizadora contendo pelo menosum corante dicróico e sendo orientada;caracterizado pelo fato de compreender, além disso, uma estru-tura em camadas (3) compreendendo pelo menos uma camada de um mate-rial adesivo sensível à pressão, de qualidade óptica, disposta entre uma su-perfície do elemento óptico de base (1) e a estrutura em camadas (2), deforma a reter, de modo permanente, essa estrutura (2) sobre a superfície doelemento óptico de base.

2. Elemento, de acordo com a reivindicação 1, no qual a películapolarizadora (2a) é à base de polivinil álcool ou de polietileno tereftalato.

3. Elemento, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, no qual aestrutura em camadas (2) compreende, além disso, pelo menos uma pelícu-la de proteção (2b) da película polarizadora (2a).

4. Elemento, de acordo com a reivindicação 3, no qual a películade proteção (2b) é à base de triacetato de celulose, de acetato-butirato decelulose, de polietileno tereftalato, de policarbonato ou de poliamida.

5. Elemento, de acordo com a reivindicação 3 ou 4, no qual apelícula de proteção (2b) é disposta de um lado da película polarizadora (2a)oposta ao elemento óptico de base (1).

6. Elemento, de acordo com a reivindicação 5, compreendendo,além disso, pelo menos um revestimento funcional disposto sobre a películade proteção (2b), de um lado dessa película de proteção do lado oposto àpelícula polarizadora (2a).

7. Elemento, de acordo com a reivindicação 1, compreendendo,além disso, pelo menos um revestimento funcional disposto diretamente so-bre a película polarizadora (2a).

8. Elemento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 3a 6, no qual a estrutura em camadas (2) compreende duas películas de pro-teção (2b, 2c) dispostas de cada lado da película polarizadora (2a).

9. Elemento, de acordo com a reivindicação 8, no qual as duaspelículas de proteção (2b, 2c) são idênticas.

10. Elemento, de acordo com a reivindicação 8, no qual as duaspelículas de proteção (2b, 2c) são diferentes.

11. Elemento, de acordo com qualquer uma das reivindicaçõesprecedentes, no qual o material adesivo sensível à pressão da estrutura (3)é escolhido dentre um composto à base de poliacrilato e um copolímero comblocos à base de estireno.

12. Elemento, de acordo com a reivindicação 11, no qual o mate-rial adesivo sensível à pressão é um poliacrilato.

13. Elemento, de acordo com qualquer uma das reivindicaçõesprecedentes, no qual a estrutura em camadas (3) possui uma espessuracompreendida entre 0,5 e 300 micrometros.

14. Elemento, de acordo com a reivindicação 13, no qual a estru-tura em camadas (3) possui uma espessura compreendida entre 2 e 100micrometros.

15. Elemento, de acordo com qualquer uma das reivindicaçõesprecedentes, no qual o elemento óptico de base (1) compreende uma partede um material à base de pelo menos um composto policarbonato, de pelomenos um composto poliamida, de polímeros ou copolímeros de dietilenoglicol bis(aquil carbonato), de polímeros ou copolímeros de tiouretano, ou depolímeros ou copolímero de epissulfidas.

16. Elemento, de acordo com qualquer uma das reivindicaçõesprecedentes, no qual a estrutura adesiva (3) compreende duas camadasadesivas de qualidade óptica constituídas respectivamente de um primeiro ede um segundo material adesivo sensível à pressão, e uma película interca-lar, uma primeira dessas duas camadas de material adesivo sendo dispostaentre o elemento óptico de base (1) e uma película intercalar, e uma segun-da dessas duas camadas de material adesivo sendo disposta entre essapelícula intercalar e a estrutura em camada (2).

17. Elemento, de acordo com a reivindicação 16, no qual o pri-meiro material adesivo sensível à pressão e o segundo material sensível àpressão são diferentes.

18. Elemento, de acordo com a reivindicação 16, no qual o pri-meiro material adesivo sensível à pressão e o segundo material sensível àpressão são idênticos.

19. Elemento, de acordo com qualquer uma das reivindicaçõesprecedentes, no qual o elemento óptico de base (1) representa uma lenteoftálmico.

20. Elemento, de acordo com a reivindicação 19, no qual a estru-tura em camadas (2) fica situada sobre uma face anterior da lente oftálmica(1)·

21. Processo de fabricação de um elemento óptico polarizante,como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 20, segundo o qual aestrutura em camadas (2) é prensada contra a superfície do elemento ópticode base (1), a estrutura em camadas (3) compreendendo pelo menos umacamada de material adesivo sensível à pressão sendo disposta entre essaestrutura em camadas (2) e esse elemento óptico de base (1).

22. Processo, de acordo com a reivindicação 21, segundo o quala estrutura em camadas (3) compreendendo pelo menos uma camada de material adesivo sensível à pressão é inicialmente prensada sobre a superfí-cie do elemento óptico de base (1), depois a estrutura em camadas (2) éprensada sobre a estrutura em camadas (3), de um lado dessa estrutura o-posta ao elemento óptico de base.

23. Processo, de acordo com a reivindicação 22, segundo o quala estrutura em camadas (3) é inicialmente intercalada entre duas películasde acondicionamento retiráveis, e segundo o qual o processo compreendeas seguintes etapas:/a1/ retirar uma das duas películas de acondicionamento retirá-vel, de forma a descobrir uma face da camada de material adesivo sensívelà pressão;/b1/ prensar a face descoberta da camada de material adesivosensível à pressão sobre a superfície do elemento óptico de base (1), atra-vés da outra das duas películas de acondicionamento retirável da camadade material adesivo;/c1/ retirar a outra das duas películas de acondicionamento deforma a descobrir a outra face da camada de material adesivo sensível àpressão (3); e/d1/ prensar a estrutura em camadas (2) sobre essa outra facedescoberta da camada de material adesivo sensível à pressão.

24. Processo, de acordo com a reivindicação 23, compreenden-do, além disso, entre as etapas /al/ e /b1/, um aquecimento dessa outra pe-licula de acondicionamento retirável que porta a camada de material adesivosensível à pressão (3), de forma a tornar flexível essa outra película de a-condicionamento.

25. Processo, de acordo com a reivindicação 21, segundo o quala estrutura em camadas (3), compreendendo pelo menos uma camada dematerial adesivo sensível à pressão é inicialmente prensada sobre a estrutu-ra em camadas (2), depois contra o elemento óptico de base (1) sobre umlado da estrutura (3) oposto à estrutura em camadas, através dessa estrutu-ra (3).

26. Processo, de acordo com a reivindicação 25, segundo o quala estrutura em camadas (3) é inicialmente intercalada entre duas películasde acondicionamento retiráveis, e segundo o qual o processo compreendeas seguintes etapas:/a2/ retirar uma das películas de acondicionamento retirável, deforma a descobrir uma face da camada de material adesivo sensível à pres-são;/b2/ prensar a face descoberta da camada de material adesivosensível à pressão sobre a estrutura em camadas (2), através da outra dasduas películas de acondicionamento retirável dessa camada de material a-desivo; e/c2/ retirar a outra das duas películas de acondicionamento, deforma a descobrir a outra face da camada de material adesivo sensível àpressão; e/d2/ prensar essa outra face descoberta da camada de materialsensível à pressão sobre a superfície do elemento óptico de base (1), atra-vés da estrutura em camadas (2).

27. Processo, de acordo com a reivindicação 21, no qual a estru-tura em camadas (3) compreendendo um material sensível à pressão é de-positada sob a forma líquida por processo de centrifugação, de spray, ou porutilização de uma máquina com cortina, seja sobre uma face do elementoóptico (1), seja sobre uma face da estrutura em camadas (2), seja sobre umaface do elemento óptico (1) e uma face da estrutura em camadas (2).

28. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações-21 a 27, segundo o qual a estrutura em camadas (2) é pré-enformada, antesde ser prensada contra a superfície do elemento óptico de base (1).

29. Processo, de acordo com a reivindicação 28, segundo o quala estrutura em camadas (2) é pré-formada com um raio de curvatura médiomaior que um raio de curvatura médio da superfície do elemento óptico debase(1).

30. Processo, de acordo com a reivindicação 28 ou 29, segundoo qual a pré-enformação da estrutura em camadas (2) compreende umatermoenformação.

31. Processo, de acordo com uma das reivindicações 28 a 30juntas a reivindicação 25 ou 26, segundo o qual a estrutura em camadas (2)é pré-formada com a estrutura em camadas (3), depois que essa camada dematerial adesivo tiver sido prensada sobre essa estrutura em camadas (2), eantes que a camada de material adesivo (3) seja prensada contra o elemen-to óptico de base (1) através da estrutura em camadas (2).

32. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações-21 a 31, segundo o qual a película polarizadora (2a) é umedecido, antes quea estrutura em camadas (2) seja prensada contra o elemento óptico de base(1).

33. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações-21 a 32, segundo o qual o elemento óptico polarizante é aquecido depoisque a estrutura em camadas (2) tenha sido prensada contra o elemento ópti-co de base (1), de forma a reduzir esforços presentes na estrutura em ca-madas.