BRPI0611114B1

BRPI0611114B1 - Painéis de vácuo de inversão para um recipiente de plástico

Info

Publication number: BRPI0611114B1
Application number: BRPI0611114-9A
Authority: BR
Inventors: T. Lane Michael; J. Steih Richard; W. Gamber Daniel; S. Brown Randall; V. Joshi Rohit
Original assignee: Amcor Limited
Priority date: 2005-06-06
Filing date: 2006-06-05
Publication date: 2018-03-13
Also published as: EP1888428B1; AU2006255160B2; BRPI0611114A2; AU2006255160A1; MX2007015481A; ES2359081T3; NZ564013A; US20050247664A1; WO2006133127A1; EP1888428A1; DE602006019418D1; US7377399B2

Abstract

a presente invenção refere-se à porção de parede lateral de um recipiente de plástico adaptado para absorção de pressão de vácuo. a porção de parede lateral inclui painéis de vácuo em conformação geralmente retangular e espaçados de forma equidistante em torno do recipiente. os painéis de vácuo têm, pelo menos em parte, uma superfície em conformação convexa e uma série de indentados espaçados de forma equidistante dispostos neles. os painéis de vácuo são móveis para acomodar as forças de vácuo geradas dentro do recipiente, diminuindo assim o volume do recipiente.

Description

(54) Título: PAINÉIS DE VÁCUO DE INVERSÃO PARA UM RECIPIENTE DE PLÁSTICO (51) Int.CI.: B65D 79/00; B65D 1/02 (30) Prioridade Unionista: 06/06/2005 US 11/146,163 (73) Titular(es): AMCOR LIMITED (72) Inventor(es): MICHAEL T. LANE; RICHARD J. STEIH; DANIEL W. GAMBER; RANDALL S. BROWN; ROHITV. JOSHI

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Relatório Descritivo da Patente de Invenção para PAINÉIS DE VÁCUO DE INVERSÃO PARA UM RECIPIENTE DE PLÁSTICO. Referência Cruzada a Pedido Relacionado [001] Esse pedido é uma continuação-em-parte do pedido US 10/361.356 depositado em 10 de fevereiro de 2003 e comumente designado.

Campo Técnico da Invenção [002] A invenção geralmente refere-se a painéis laterais para recipientes de plástico que retêm um artigo, e em particular um artigo líquido. Mais especificamente, essa invenção refere-se aos painéis de vácuo de inversão formados em um recipiente de plástico que proporciona absorção significante de pressões de vácuo sem deformação indesejada em outras porções do recipiente.

Antecedentes da Invenção [003] Como resultado de preocupações ambientais e outras, os recipientes de plástico, mais especificamente de poliéster e ainda mais especificamente recipientes de poli(tereftalato de etileno) (PET), estão agora sendo usados mais do que nunca para embalar numerosos artigos previamente embalados em recipientes de plástico. Fabricantes e engarrafadores, bem como consumidores, têm reconhecido que os recipientes de PET são leves, baratos, recicláveis e fabricáveis em grandes quantidades.

[004] Os fabricantes atualmente suprem recipientes de PET para vários artigos líquidos, tais como sucos e bebidas isotônicas. Os fornecedores muitas vezes preenchem com esses produtos líquidos esses recipientes enquanto o produto líquido está em uma temperatura elevada, tipicamente entre 68^oC - 96^oC (155^oF - 205^oF) e usualmente em aproximadamente 85^oC (185^oF). Quando embalado dessa maneira, a temperatura quente do artigo líquido esteriliza o recipiente no momento do enchimento. A indústria de engarrafamento se refere a

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2/23 esse processamento como engarrafamento quente, e os recipientes desenhados para suportar o processamento como recipientes de enchimento quente ou termoendurecidos.

[005] O processo de enchimento é aceitável para artigos que têm um conteúdo com teor de ácido alto, mas geralmente não aceitável para artigos que não têm conteúdo com teor de ácido alto. No entanto, fabricantes e engarrafadores de artigos de conteúdo com teor de ácido não alto desejam suprir seus artigos em recipientes de PET também. [006] Para artigos com teor de ácido não alto, a pasteurização e retorta são os processos de esterilização preferidos. A pasteurização e retorta ambas apresentam um desafio enorme para os fabricantes de recipientes de PET em que os recipientes termoendurecidos não podem suportar as demandas de temperatura e tempo requeridas de pasteurização e retorta.

[007] A pasteurização e a retorta são ambos processos para cozinhar e esterilizar os conteúdos de um recipiente depois do enchimento. Ambos os processos incluem o aquecimento dos conteúdos do recipiente para uma temperatura específica, usualmente acima aproximadamente de 70^oC (aproximadamente 155^oF), para um comprimento especificado de tempo (20 - 60 minutos). A retorta difere de pasteurização pelo fato de que a retorta usa temperaturas maiores para esterilizar e cozinhar os conteúdos. A retorta também aplica uma elevada pressão de ar externamente ao recipiente para impedir pressão dentro do recipiente. A pressão aplicada externamente ao recipiente é necessária porque um banho de água quente é muitas vezes usado e a pressão excessiva mantém a água, bem como o líquido nos conteúdos do recipiente, em forma líquida, acima de suas temperaturas de ponto de ebulição respectivas.

[008] O PET é um polímero cristalizável, o que significa que ele é disponível em uma forma amorfa ou uma forma semi-cristalina. A habiPetição 870170077663, de 11/10/2017, pág. 5/37

3/23 lidade de um recipiente de PET para manter sua integridade material se refere à percentagem do recipiente de PET na forma cristalina, também conhecida como a “cristalinidade” do recipiente de PET. A equação a seguir define a percentagem de cristalinidade como uma fração de volume:

% cristalinidade = p - p_a x 100 ^pc ^- Pa onde p é a densidade do material de PET; p_a é a densidade de material PET amorfo puro (1.333 g/cc); e p_c é a densidade de material cristalino puro (1.455 g/cc).

[009] Os fabricantes de recipientes usam processamento mecânico e processamento térmico para aumentar a cristalinidade do polímero PET de um recipiente. O processamento mecânico envolve orientar o material amorfo para obter endurecimento por tensão. Esse processamento comumente envolve estirar uma pré-forma de PET ao longo de um eixo longitudinal e expandir a pré-forma de PET ao longo de um eixo transversal ou radial para formar um recipiente de PET. A combinação promove o que os fabricantes definem como orientação biaxial da estrutura molecular no recipiente. Os fabricantes de recipientes de PET atualmente usam processamento mecânico para produzir recipientes de PET que têm aproximadamente 20% de cristalinidade na parede lateral do recipiente.

[0010] O processamento térmico envolve aquecer o material (tanto amorfo quanto semi-cristalino) para promover desenvolvimento cristalino. Em material amorfo, o processamento térmico de material de PET resulta em uma morfologia de esferulita que interfere com a transmissão de luz. Em outras palavras, o material cristalino resultante é opaco, e, por conseguinte, geralmente indesejável. Usado depois de processamento mecânico, no entanto, o processamento térmico resulta em cristalinidade maior e excelente claridade para aquelas porções

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4/23 que têm orientação molecular biaxial. O processamento térmico de um recipiente de PET orientado, que é conhecido como termoendurecido, tipicamente inclui moldar por sopro uma pré-forma de PET contra um molde aquecido a uma temperatura de aproximadamente 120^oC 130^oC (aproximadamente 248^oF - 266^oF), e mantém o recipiente soprado contra o molde aquecido por aproximadamente três (3) segundos. Os fabricantes das garrafas de PET para suco, que devem ser enchidas a quente em aproximadamente 85^oC (185^oF), atualmente usam termoendurecimento para produzir garrafas de PET que têm uma cristalinidade total na faixa de aproximadamente 25 - 30%.

[0011] Depois de serem enchidos a quente, os recipientes termoendurecidos são tampados e permitidos residirem geralmente em temperatura de enchimento por aproximadamente cinco (5) minutos em cujo ponto o recipiente, junto com o produto, é então ativamente resfriado antes da transferência para rotular, embalar e para as operações de embarque. O resfriamento reduz o volume do líquido no recipiente. Esse fenômeno de encolhimento do produto resulta na criação de um vácuo dentro do recipiente. Geralmente, as pressões de vácuo dentro do recipiente variam de 1-300 mm Hg menor do que a pressão atmosférica (isto é, 759 mm Hg - 46 mm Hg). Se não controladas ou de outro modo acomodadas, essas pressões de vácuo resultam em deformação do recipiente, o que leva ou a um recipiente esteticamente inaceitável ou a um que é instável.

[0012] Em muitos exemplos, o peso do recipiente é correlacionado à quantidade de vácuo final presente no recipiente depois desse procedimento de encher, tampar e resfriar, isto é, o recipiente é feito relativamente pesado para acomodar forças relacionadas com o vácuo. Similarmente, reduzindo o peso do recipiente, Figura, “torna mais leve” o recipiente, embora fornecendo uma economia significante de custos de um ponto de vista material, requer uma redução na quantidade do

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5/23 vácuo final. Tipicamente, a quantidade do vácuo final pode ser reduzida através de várias opções de processamentos tais como o uso de tecnologia de dosagem de nitrogênio, minimizar o espaço superior ou reduzir a temperatura de enchimento. Um inconveniente com o uso de tecnologia de dosagem de nitrogênio, no entanto, é que as velocidades de linha mínimas alcançáveis com a tecnologia corrente são limitadas a aproximadamente 200 recipientes por minutos. Tais velocidades de linha inferior são raramente aceitáveis. Adicionalmente, a consistência de dosagem não está ainda em um nível tecnológico para obter operações eficientes. Minimizar espaço superior requer mais precessão durante o enchimento, resultando outra vez em velocidades de linha mais lentas. Reduzir a temperatura de enchimento é igualmente desvantajoso já que limita o tipo de artigo adequado para o recipiente.

[0013] Tipicamente, os fabricantes de recipiente acomodam pressões de vácuo incorporando estruturas na parede lateral do recipiente. Os fabricantes de recipiente comumente se referem a essas estruturas como painéis de vácuo. Tradicionalmente, essas áreas de painel têm sido semi-rígidas por desenho, incapazes de acomodar os altos níveis de pressões de vácuo presentemente gerados, particularmente em recipientes leves.

[0014] Por conseguinte, existe uma necessidade por uma parede lateral do recipiente aperfeiçoada que prontamente distorça para dentro de uma maneira controlada sob pressão de vácuo do processo de enchimento quente acomodando para essa pressão de vácuo sem deformação indesejável na parede lateral do recipiente enquanto está proporcionando um recipiente leve que acomoda uma temperatura de enchimento maior e é capaz de reduzir a área da superfície do painel. É, por conseguinte, um objeto dessa invenção fornecer tal parede lateral do recipiente.

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Sumário da Invenção [0015] Dessa maneira, essa invenção proporciona painéis de vácuo de inversão para um recipiente de plástico que mantém integridade estética e mecânica durante qualquer manuseio subseqüente depois de ser enchido a quente e resfriado para o ambiente tendo uma estrutura que é desenhada para distorcer para dentro de uma maneira controlada de modo a levar em conta uma absorção significante de pressões de vácuo sem deformação indesejada.

[0016] A presente invenção inclui uma porção de parede lateral de um recipiente de plástico, o recipiente tendo uma porção superior, a porção de parede lateral, e uma base. A porção superior inclui uma abertura que define uma boca do recipiente. A porção de parede lateral se estende da porção superior para a base. A porção de parede lateral inclui painéis de vácuo conformados geralmente retangulares definidos em pelo menos parte por uma porção superior, uma porção central, e uma porção inferior cada uma tendo uma superfície subjacente com uma série de indentados de modo eqüidistante espaçados formados nesse lugar. Pelo menos a porção central da superfície subjacente tendo uma conformação geralmente convexa em seção transversal. Os painéis de vácuo sendo móveis para acomodar forças de vácuo geradas dentro do recipiente diminuindo, desse modo o volume do recipiente.

[0017] Benefícios e vantagens adicionais da presente invenção tornar-se-ão aparentes para aqueles versados na técnica a que a presente invenção se refere a partir da descrição subseqüente da modalidade preferida e das reivindicações em anexo, tomadas em conjunção com os desenhos apensos.

Breve Descrição dos Desenhos [0018] A Figura 1 é uma vista ambiental de painéis de vácuo de inversão construídos de acordo com os ensinamentos de uma modaliPetição 870170077663, de 11/10/2017, pág. 9/37

7/23 dade preferida da presente invenção e mostrados como formados em uma porção de parede lateral de um recipiente de plástico.

[0019] A Figura 2 é uma vista em elevação de um dos painéis de vácuo da invenção da Figura 1 ilustrando adicionalmente a presente invenção.

[0020] A Figura 3 é uma vista em corte transversal do painel de vácuo da invenção, tomada geralmente ao longo da linha 3-3 da Figura 2, o painel de vácuo da invenção mostrado como formado na parede lateral do recipiente, o recipiente como moldado e vazio.

[0021] A Figura 4 é uma vista em corte transversal do painel de vácuo de inversão, tomada geralmente ao longo da linha 4-4 da Figura 2, o painel de vácuo de inversão mostrado como formado na parede lateral do recipiente, o recipiente como moldado e vazio.

[0022] A Figura 5 é uma vista em corte transversal do painel de vácuo de inversão, tomada geralmente ao longo da linha 5-5 da Figura 2, o painel de vácuo de inversão mostrado como formado na parede lateral do recipiente, o recipiente estando enchido e vedado.

[0023] A Figura 6 é uma vista em corte transversal do painel de vácuo de inversão, tomada geralmente ao longo da linha 6-6 da Figura 2, o painel de vácuo de inversão mostrado como formado na parede lateral do recipiente, o recipiente estando enchido e vedado.

[0024] A Figura 7 é um gráfico comparando as pressões de vácuo de um recipiente de estoque corrente com aquelas de um recipiente incorporando os princípios da presente invenção.

[0025] A Figura 8 é uma vista em elevação de um dos painéis de vácuo de inversão de uma modalidade alternativa da presente invenção.

[0026] A Figura 9 é uma vista em corte transversal do painel de vácuo de inversão, tomada geralmente ao longo da linha 9-9 da Figura 8, o painel de vácuo de inversão mostrado como formado na parede

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8/23 lateral do recipiente, o recipiente estando enchido e vedado.

[0027] A Figura 10 é uma vista em corte transversal do painel de vácuo de inversão, tomada geralmente ao longo da linha 10-10 da Figura 8, o painel de vácuo de inversão mostrado como formado na parede lateral do recipiente, o recipiente como moldado e vazio.

[0028] A Figura 11 é uma vista em elevação de um painel de vácuo de inversão único, de outro modo substancialmente similar à Figura 2.

[0029] A Figura 12 é uma vista em elevação de um painel de vácuo de inversão único alternativo com ranhuras laterais.

[0030] A Figura 13 é uma vista em corte transversal do painel de vácuo de inversão, tomada geralmente ao longo da linha 13-13 da Figura 11, de outro modo substancialmente similar à Figura 3, o painel de vácuo de inversão mostrado como formado na parede lateral do recipiente, o recipiente como moldado e vazio.

[0031] A Figura 14 é uma vista em corte transversal de um painel de vácuo de inversão alternativo, tomada geralmente ao longo da linha

14- 14 da Figura 11, o painel de vácuo de inversão mostrado como formado na parede lateral do recipiente, o recipiente como moldado e vazio.

[0032] A Figura 15 é uma vista em corte transversal de um painel de vácuo de inversão alternativo, tomada geralmente ao longo da linha

15- 15 da Figura 11, o painel de vácuo de inversão mostrado como formado na parede lateral do recipiente, o recipiente como moldado e vazio.

[0033] A Figura 16 é uma vista em corte transversal de um painel de vácuo de inversão alternativo, tomada geralmente ao longo da linha

16- 16 da Figura 11, o painel de vácuo de inversão mostrado como formado na parede lateral do recipiente, o recipiente como moldado e vazio.

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9/23 [0034] A Figura 17 é uma vista em corte transversal de um painel de vácuo de inversão alternativo, tomada geralmente ao longo da linha

17- 17 da Figura 11, o painel de vácuo de inversão mostrado como formado na parede lateral do recipiente, o recipiente como moldado e vazio.

[0035] A Figura 18 é uma vista em corte transversal de um painel de vácuo de inversão alternativo, tomada geralmente ao longo da linha

18- 18 da Figura 11, de outro modo substancialmente similar à Figura 4, o painel de vácuo de inversão mostrado como formado na parede lateral do recipiente, o recipiente como moldado e vazio.

[0036] A Figura 19 é uma vista em corte transversal de um painel de vácuo de inversão alternativo, tomada geralmente ao longo da linha

19- 19 da Figura 12, o painel de vácuo de inversão mostrado como formado na parede lateral do recipiente, o recipiente como moldado e vazio.

[0037] A Figura 20 é uma vista em elevação de um painel de vácuo de inversão único alternativo com indentações em ranhura tendo alinhamento longitudinal.

[0038] A Figura 21 é uma vista em elevação de um painel de vácuo de inversão único alternativo com indentações em ranhura tendo um alinhamento ao longo do comprimento transversal.

[0039] A Figura 22 é uma vista em corte transversal de um painel de vácuo de inversão alternativo, tomada geralmente ao longo da linha

22- 22 da Figura 20, o painel de vácuo de inversão mostrado como formado na parede lateral do recipiente, o recipiente como moldado e vazio.

[0040] A Figura 23 é uma vista em corte transversal de um painel de vácuo de inversão alternativo, tomada geralmente ao longo da linha

23- 23 da Figura 21, o painel de vácuo de inversão mostrado como formado na parede lateral do recipiente, o recipiente como moldado e

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10/23 vazio.

Descrição Detalhada das Modalidades Preferidas [0041] A seguinte descrição das modalidades preferidas é meramente exemplar por natureza, e de modo algum pretende limitar a invenção ou sua aplicação ou usos.

[0042] Como discutido acima, para acomodar forças de vácuo durante o resfriamento do conteúdo dentro do recipiente termoendurecido, os recipientes geralmente têm uma série de painéis de vácuo de inversão em torno de sua parede lateral. Tradicionalmente, esses painéis de vácuo foram semi-rígidos e incapazes de impedir distorção indesejada em outra parte no recipiente, particularmente em recipientes leves.

[0043] Com referência agora aos desenhos, é descrita uma porção de parede lateral de um recipiente de plástico incorporando os conceitos da presente invenção. Os desenhos mostram a porção de parede lateral da presente invenção, geralmente identificada pela referência numérica 18, adaptada para cooperar com um recipiente de plástico específico 10. No entanto, os ensinamentos da presente invenção são mais amplamente aplicáveis às porções de paredes laterais para uma vasta faixa de recipientes de plástico.

[0044] Antes de endereçar a construção e operação da porção de parede lateral 18 da presente invenção, é apropriado um breve entendimento do recipiente de plástico exemplar 10 mostrado nos desenhos. A vista ambiental da Figura 1 ilustra o recipiente de plástico 10 da presente invenção incluindo um acabamento 12, uma região de ressalto 14, um segmento central 16, a porção de parede lateral 18 e uma base 20. Os inventores desenharam especificamente o recipiente de plástico 10 para reter um artigo durante um processo térmico, tal como uma pasteurização ou retorta em alta temperatura. O recipiente de plástico 10 pode ser útil para reter um artigo durante outros procesPetição 870170077663, de 11/10/2017, pág. 13/37

11/23 sos térmicos também.

[0045] O recipiente de plástico 10 da presente invenção é um recipiente moldado a sopro, orientado de modo biaxial com uma construção unitária de um material único ou de múltiplas camadas tal como resina de poli(tereftalado de etileno) (PET). Alternativamente, alguém pode fabricar o recipiente de plástico 10 por outros métodos e de outros materiais convencionais incluindo, por exemplo, poli(naftalato de etileno) (PEN), e uma mistura de PET/PEN ou copolímero. Alguém versado na técnica entenderá os métodos de fabricação apropriados de recipientes de plástico feitos de polímeros PET, tendo uma construção unitária, e geralmente incorporando a presente invenção.

[0046] O acabamento 12 do recipiente de plástico 10 inclui uma porção definindo uma abertura ou boca 22, uma região rosqueada 24 e um anel de suporte 26. A abertura 22 permite que o recipiente de plástico 10 receba um artigo enquanto a região rosqueada 24 fornece um dispositivo para ligação de um fechamento ou tampa (nãomostrado) similarmente rosqueado. Alternativas podem incluir outros dispositivos adequados que engatam o acabamento 12 do recipiente de plástico 10. Dessa maneira, o fechamento ou tampa (nãomostrado) engata o acabamento 12 para fornecer preferivelmente uma vedação hermética do recipiente de plástico 10. O fechamento ou tampa (não-mostrado) é preferivelmente de um material de plástico ou de metal convencional para a indústria de fechamento e adequado para processamento térmico subseqüente, incluindo pasteurização e retorta em alta temperatura. O anel de suporte 26 pode ser usado para carregar ou orientar a pré-forma (o precursor para recipiente de plástico 10) (não-mostrado) através e em vários estágios de fabricação. Por exemplo, a pré-forma pode ser carregada pelo anel de suporte 26, o anel de suporte 26 pode ser usado para auxiliar no posicionamento da pré-forma no molde, ou um consumidor final pode usar o anel de suPetição 870170077663, de 11/10/2017, pág. 14/37

12/23 porte 26 para carregar o recipiente de plástico 10, uma vez fabricado. [0047] Integralmente formada com o acabamento 12 e se estendendo para baixo dele está a região de ressalto 14. A região de ressalto 14 se funde ao segmento central 16. O segmento central 16 fornece uma transição entre a região de ressalto 14 e a porção de parede lateral 18. A porção de parede lateral 18 se estende para baixo do segmento central 16 para a base 20. A construção específica da porção de parede lateral 18 permite fabricação de um recipiente significantemente leve. Tal recipiente 10 pode exibir pelo menos uma redução de 10% em peso daqueles de recipientes de estoques correntes. Tal recipiente 10 é também capaz de acomodar altas temperaturas de enchimento e área de superfície de painel reduzida.

[0048] A base 20 do recipiente de plástico 10, que se estende para dentro da porção de parede lateral 18, geralmente inclui uma borda de barril 28 e um anel de contato 30. O anel de contato 30 é ele mesmo aquela porção da base 20 que contata uma superfície de suporte que por sua vez suporta o recipiente 10. Como tal, o anel de contato 30 pode ser uma superfície chata ou uma linha de contato geralmente circunscrita, contínua ou intermitentemente, a base 20. A base 20 funciona para fechar a porção de fundo do recipiente de plástico 10 e, junto com a região de ressalto 14, o segmento central 16, e a porção de parede lateral 18, reter o artigo.

[0049] O recipiente de plástico 10 é preferivelmente termoendurecido de acordo com o processo acima mencionado ou outros processos de termoendurecimento convencionais. Para acomodar forças de vácuo, a porção de parede lateral 18 da presente invenção adota uma construção nova e inovadora. Geralmente, a porção de parede lateral 18 da presente invenção inclui painéis de vácuo 32 formados nela. Como ilustrado nas figuras, os painéis de vácuo 32 têm geralmente uma conformação retangular e têm um espaçamento geralmente eqüiPetição 870170077663, de 11/10/2017, pág. 15/37

13/23 distante em torno da porção de parede lateral 18 do recipiente 10. Embora tal espaçamento seja preferido, outros fatores tais como exigências de rotulação ou incorporação de características de agarrar no recipiente podem exigir espaçamento diferente de eqüidistante. O recipiente ilustrado na Figura 1 mostra um recipiente 10 tendo seis (6) painéis de vácuo 32. Os inventores contemplam igualmente que menos de seis (6) painéis de vácuo 32, tal como três (3), sejam requeridos. Definidas entre painéis de vácuo 32 estão regiões ou colunas 34. As regiões ou colunas 34 fornecem suporte estrutural e rigidez à porção lateral 18 do recipiente 10.

[0050] Como mostrado nas Figuras 1-6, os painéis de vácuo 32 da presente invenção incluem uma série de indentados ou covinhas 36 formadas neles e por todos os painéis de vácuo 32. Visto em elevação, os indentados 36 são geralmente circulares em conformação. As áreas definidas entre os indentados adjacentes 36 são regiões 38. Como ilustrados, na modalidade preferida, os indentados 36 são geralmente espaçados de forma eqüidistante um do outro, e dispostos em fileiras horizontais 40 e colunas verticais 42. As fileiras horizontais 40 de indentados 36 são geralmente paralelas a um eixo radial 44 do recipiente 10, embora as colunas verticais 42 de indentados 36 sejam geralmente paralelas a um eixo longitudinal central 46 do recipiente

10. Cada indentado ou covinha 36 tem uma linha central 55 (vide Figura 13). Um passo 57 é medido entre as linhas centrais adjacentes 55 de indentados 36. Enquanto o passo 57 é geralmente eqüidistante, o passo 57 ao longo da fileira horizontal 40 pode ser diferente do passo 57 ao longo das colunas verticais 42. Geralmente, o passo 57 para recipientes que têm uma capacidade nominal entre aproximadamente 355 cc de fluido (12 onças) e aproximadamente 1.893 cc de fluido (64 onças) é entre aproximadamente 0,76 mm (0,030 polegada) e aproximadamente 2,29 mm (0,090 polegada). Embora a geometria acima

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14/23 descrita de indentados 36 seja a modalidade preferida, alguém versado na técnica irá prontamente entender que outros arranjos geométricos são praticáveis. Tais arranjos geométricos alternativos podem aumentar a quantidade de absorção.

[0051] Continuando com as Figuras 3-6, os indentados 36, quando vistos em seção transversal, estão geralmente na conformação de um cone truncado ou arredondado tendo uma superfície ou ponto mais inferior 48 e superfícies laterais 50. As superfícies laterais 50 são geralmente planares e deslizam para dentro em direção ao eixo longitudinal central 46 do recipiente 10. A conformação exata dos indentados 36 pode variar extremamente dependendo de vários critérios de desenho. Uma dimensão de profundidade total 52 de indentado 36 entre a superfície ou ponto mais inferior 48 dos indentados 36 e uma superfície subjacente 54 do painel de vácuo 32 é aproximadamente igual à dimensão 56 que mede o comprimento de indentados 36. O indentado ou covinha 36 tem uma dimensão de profundidade interna 53 que é menor do que uma espessura de parede 19 da porção de parede lateral 18 (vide Figura 13, não-desenhado em escala). Aqueles versados na técnica de fabricação do recipiente percebem que a espessura da parede 19 do recipiente 10 varia consideravelmente dependendo de onde um técnico toma uma medida dentro do recipiente 10. Dessa maneira, a dimensão de profundidade total 52 pode variar ligeiramente de um indentado 36 para um outro indentado 36 embora a dimensão de profundidade interna 53 permaneça substancialmente consistente. Geralmente, a dimensão de profundidade interna 53 para recipientes que têm uma capacidade nominal entre aproximadamente 355 cc de fluido (12 onças) e aproximadamente 1.893 cc de fluido (64 onças) é entre aproximadamente 1,19 mm (0,047 polegada) e aproximadamente 1,70 mm (0,067 polegada).

[0052] A espessura da parede 19 do painel de vácuo 32 deve ser

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15/23 delgada o bastante para permitir que o painel de vácuo 32 seja flexível e funcione corretamente. Dessa maneira, a espessura do material na superfície ou ponto mais inferior 48 dos indentados 36 é maior do que a espessura do material nas regiões 38. Tipicamente, a espessura da parede 19 na superfície ou ponto mais inferior 48 é entre aproximadamente 0,127 mm (0,005 polegada) a aproximadamente 0,381 mm (0,015 polegada), enquanto a espessura da parede 19 nas regiões 38 é entre aproximadamente 0,102 mm (0,004 polegada) e aproximadamente 0,356 mm (0,014 polegada).

[0053] O painel de vácuo 32 também inclui, e é circundado por, uma parede ou borda de perímetro 58. A parede ou borda de perímetro 58 define a transição entre a porção de parede lateral 18 e a superfície subjacente 54, e é uma parede na vertical de aproximadamente 0 mm (0 polegada) a aproximadamente 6,35 mm (0,25 polegada) de altura. Dessa maneira, a profundidade do painel de vácuo 32 é aproximadamente 0 mm (0 polegada) a aproximadamente 6,35 mm (0,25 polegada). Como é ilustrado nas figuras, a parede ou borda de perímetro 58 é mais curta no centro do painel de vácuo 32 e é mais alta no topo e fundo do painel de vácuo 32. Alguém deve notar que a parede ou borda de perímetro 58 é uma estrutura distintamente identificável entre a porção de parede lateral 18 e a superfície subjacente 54. A parede ou borda de perímetro 58 fornece resistência para a transição entre a porção de parede lateral 18 e a superfície subjacente 54. Essa transição deve ser abrupta de modo a maximizar a resistência local bem como formar uma estrutura geometricamente rígida. A resistência localizada resultante aumenta a oposição para dobrar na porção de parede lateral 18.

[0054] Os painéis de vácuo 32 adicionalmente incluem uma porção superior 60, uma porção central 62, e uma porção inferior 64. A superfície subjacente 54 da porção superior 60, a porção central 62, e

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16/23 a porção inferior 64 são unitárias uma com a outra e juntas geralmente têm uma conformação composta curva. Como ilustrado nas Figuras 3 e 13, como moldado, em seção transversal, a porção superior 60 e a porção inferior 64 formam superfícies geralmente côncavas 66 e 68. Um ápice 70 de cada das tais superfícies côncavas 66 e 68 mede (para um recipiente 10 típico tendo uma capacidade nominal de aproximadamente 591 cc de fluido (20 onças)) entre aproximadamente 27.178 mm (1,07 polegada) e aproximadamente 37,338 mm (1,47 polegada) do eixo longitudinal central 46 do recipiente 10. Similarmente, como moldado, em seção transversal, a porção central 62 forma uma superfície geralmente convexa 72. Um ápice 74 da superfície convexa 72 mede (para um recipiente 10 típico tendo uma capacidade nominal de aproximadamente 591 cc de fluido (20 onças)) entre aproximadamente 29,464 mm (1,16 polegada) e aproximadamente 39,624 mm (1,56 polegada) do eixo longitudinal central 46 do recipiente 10. Dessa maneira, o ápice 70 está mais próximo do eixo longitudinal central 46 do que o ápice 74 por aproximadamente 2,286 mm (0,090 polegada). Embora seja possível uma diferença maior em comprimento, essa diferença tipicamente é de aproximadamente zero a aproximadamente 2,286 mm (0,090 polegada). Além do mais, a porção central 62 em seção transversal, como ilustrado na Figura 3, tem um raio subjacente 73 adequado para estabelecer uma diferença apropriada entre a posição do ápice 70, da superfície côncava superior 66 e da superfície côncava inferior 68, e a posição relativa de ápice 74 da superfície convexa 72. Similarmente, a Figura 18 ilustra uma vista em seção transversal com relação à Figura 13 da superfície convexa 72 tendo um raio subjacente 75 adequado, e provavelmente diferente do raio 73, para estabelecer uma mistura desejada com a parede de borda ou de perímetro 58. [0055] Mediante enchimento, capeamento, vedação e resfriamento, como ilustrado nas Figuras 5 e 6, a porção central 62, bem como a

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17/23 porção superior 60 e a porção inferior 64 para uma extensão menor, são puxadas radialmente para dentro, em direção ao eixo longitudinal central 46 do recipiente 10, deslocando volume, como um resultado de forças de vácuo. Nessa posição, a porção superior 60, a porção central 62 e a porção inferior 64 do painel de vácuo 32, em seção transversal, formam uma segunda superfície côncava 76. Um ápice 78 da segunda superfície côncava 76 mede entre aproximadamente abertura 22.606 mm (0,89 polegada) e aproximadamente 35.306 mm (1,39 polegada) do eixo longitudinal central 46 do recipiente 10. Dessa maneira, enchimento, capeamento, vedação e resfriamento, as superfícies côncavas 66 e 68, e para uma extensão menor a superfície convexa 72, virtualmente desaparece com a segunda superfície côncava 76 gerada no seu lugar. Todas as dimensões acima são tomadas de um recipiente típico que pode ser enchido a quente de 591 cc de fluido (20 onças) tendo um raio de aproximadamente 36.068 mm (1,42 polegada). Os inventores antecipam que são atingidas dimensões comparáveis para recipientes de conformações e tamanhos variados.

[0056] Quanto maior a diferença entre a medição do ápice 74 para o eixo longitudinal central 46, e a medição do ápice 78 para o eixo longitudinal central 46, maior o deslocamento de volume potencialmente executável. Dito diferentemente, quanto maior o movimento radial para dentro entre o ápice 74 e o ápice 78, maior o deslocamento de volume executável. A invenção evita deformação da porção de parede lateral 18 controlando e limitando a deformação para dentro dos painéis de vácuo 32. Dessa maneira, a geometria curva, delgada, flexível geralmente composta dos painéis de vácuo 32 da porção de parede lateral 18 do recipiente 10 proporciona deslocamento de volume maior versus recipientes tendo uma porção de parede lateral semi-rígida.

[0057] O gráfico ilustrado na Figura 7 exibe o benefício significante da presente invenção através da redução de pressão de vácuo. Como

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18/23 previamente discutido, quanto menor a pressão de vácuo a que o recipiente é submetido, maior a habilidade para tornar leve o recipiente. Como ilustrado, o recipiente de controle de estoque corrente exibe uma pressão de vácuo máxima de aproximadamente 280 mm Hg. Para a mesma quantidade de deslocamento de volume como o recipiente de controle de estoque corrente, o recipiente 10 tendo painéis de vácuo 32 exibe menos pressão de vácuo, tendo uma pressão de vácuo máxima de aproximadamente 100 mm Hg. Dessa maneira, como é mostrado na Figura 7, o recipiente 10 que tem painéis de vácuo 32 pode deslocar a mesma quantidade de volume que o recipiente de controle de estoque de corrente com pressão de vácuo significantemente menor, por conseguinte, proporcionando o recipiente 10 que tem painéis de vácuo 32 serem significantemente mais leve em peso. Os dados de teste exibidos na Figura 7 são associados a um recipiente que tem três (3) painéis de vácuo 32. Cada painel de vácuo 32 oferece uma redução de pressão de vácuo. As três (3) quedas significantes em picos de pressão de vácuo 80 correspondem a cada painel de vácuo 32 dobrando separada e radialmente para dentro. Conforme cada painel de vácuo 32 dobra radialmente para dentro, a quantidade de pressão de vácuo cai significantemente.

[0058] As Figuras 8, 9 e 10 ilustram uma modalidade alternativa de um painel de vácuo 132 de acordo com a invenção. Números de referência similares descreverão componentes similares entre as duas modalidades. Como com a modalidade prévia de painéis de vácuo 32, os painéis de vácuo 132 incluem, mas não são limitados a, indentados 36, regiões 38, parede ou borda de perímetro 58, porção superior 60, e porção inferior 64. Os painéis de vácuo 132 diferem primariamente da modalidade prévia de painéis de vácuo 32 em que elas incluem ilhas 134.

[0059] As ilhas 134 estão localizadas geralmente em um eixo lonPetição 870170077663, de 11/10/2017, pág. 21/37

19/23 gitudinal central 136 do painel de vácuo 132. Enquanto as figuras mostram duas ilhas 134, é contemplado que menos do que ou mais do que essa quantidade é praticável. As ilhas 134, em seção transversal, são geralmente de conformação trapezoidal tendo uma superfície superior 138. As ilhas 134 oferecem adicionalmente suporte para os rótulos do recipiente. Dessa maneira, como ilustrado na Figura 9, quando o painel de vácuo 132 inverte completamente, a superfície superior 138 das ilhas 134 está em nível com a superfície externa do rótulo da porção de parede lateral 18 do recipiente 10, oferecendo desse modo suporte adicional para o rótulo do recipiente. Similarmente, como ilustrado nas Figuras 8 e 10, quando o recipiente 10 está moldado e vazio, o painel de vácuo 132 não está completamente invertido, e a superfície superior 138 das ilhas 134 não está em nível com a superfície externa da porção de parede lateral 18.

[0060] As Figuras 11-19 ilustram as modalidades de painel de vácuo 32, 232, 332, 432, e 532, e incluem a série de indentados ou covinhas 36, como também ilustrado nas Figuras 1-6. Os indentados 36 preferivelmente são substancialmente circulares em conformação; no entanto, aqueles versados na técnica reconhecerão que outras conformações, tais como, geralmente ovais, quadradas, retangulares, ou similares a diamante são igualmente apropriadas. Entre e adjacente aos indentados 36 estão as regiões 38. Uma região 38 é também adjacente e se funde com a parede ou borda de perímetro 58.

[0061] As Figuras 11, 13, e 18, embora incluindo detalhes adicionais, substancialmente correspondem com as Figuras 2, 3 e 4. As Figuras 12, 14 - 17, e 19 - 23 ilustram modalidades adicionais idealizadas pelos inventores. As modalidades adicionais descritas abaixo fornecem diferenças sutis em performance e eficiência fazendo com que qualquer uma modalidade seja mais adequada para um propósito específico do recipiente do que qualquer outra modalidade. Os inventoPetição 870170077663, de 11/10/2017, pág. 22/37

20/23 res idealizam tais variáveis do recipiente como diâmetro do recipiente para relação de altura, capacidade do recipiente, percentagem do espaço superior do recipiente para capacidade nominal do recipiente, número de painéis de vácuo empregados, temperatura específica da bebida durante processo de enchimento quente, peso específico do recipiente, espessura da parede do recipiente específica, e assim por diante são capazes de ditar a escolha de alguém da modalidade.

[0062] A Figura 14 ilustra a modalidade de painel de vácuo 232 em seção transversal longitudinal em que a superfície subjacente 254 em seção transversal é substancialmente uma linha reta. No entanto, a superfície subjacente 254 retém uma característica geralmente convexa na porção central 62 como mostrado em seção transversal perpendicular na Figura 18.

[0063] A Figura 15 ilustra a modalidade de painel de vácuo 332 em seção transversal longitudinal que tem uma superfície subjacente 354 que tem uma superfície convexa 372 com um ápice 374. As superfícies côncavas 366 e 368 com os ápices 370 correspondem a uma curvatura de raio curta ou filetada, que aqueles versados na técnica esperam como parte da transição entre a superfície subjacente 354 e a parede de perímetro 58. A superfície subjacente 354 retém uma característica geralmente convexa na porção central 62 como mostrado em seção transversal perpendicular na Figura 18.

[0064] A Figura 16 ilustra a modalidade de painel de vácuo 432 na seção transversal longitudinal que tem uma superfície subjacente 454 com um ápice 474. As superfícies côncavas 466 e 468 com os ápices 470 são substancialmente uma linha reta. A superfície subjacente 454 retém sua característica geralmente convexa na porção central 62 como mostrado em seção transversal perpendicular na Figura 18.

[0065] A Figura 17 ilustra a modalidade de painel de vácuo 532 na seção transversal longitudinal que tem uma superfície subjacente 554.

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Na porção central 62 da modalidade de painel de vácuo 532 está uma porção reta 572. A porção superior 60 com a superfície côncava 566 e a porção inferior 64 com a superfície côncava 568 têm, cada uma, um ápice 570 e se fundem com a porção reta 572. A superfície subjacente 554 retém sua característica geralmente convexa na porção central 62 como mostrado na seção transversal perpendicular na Figura 18.

[0066] As Figuras 12 e 19 ilustram a modalidade de painel de vácuo 632 que tem um par de ranhuras longitudinais 682. As ranhuras longitudinais 682 são adjacentes com covinhas ou indentados 36 e se ligam com a parede de perímetro 58. A adição de ranhuras longitudinais 682, que têm uma profundidade interna aproximadamente igual à profundidade interna de indentado 36, facilita adicionalmente em certos recipientes, a inversão do painel de vácuo. A dimensão das regiões 38, entre as ranhuras longitudinais 682 adjacentes e os indentados 36 é similar à dimensão de regiões 38 entre quaisquer outros dois indentados 36 adjacentes que têm passo 57.

[0067] Os inventores pretenderam para os painéis de vácuo 32, 132, 232, 332, 432, e 532, e variações com relação aos painéis de vácuo 632 serem significantemente flexíveis e prontamente se inverterem quando submetidos às forças de vácuo relacionadas criadas durante o enchimento a quente de uma bebida, uma vedação subseqüente, e resfriamento do recipiente 10. A série de covinhas ou indentados 36 com profundidade 52, comprimento 56, e passo 57 manipula toda a espessura da parede 19 para fornecer adicional flexibilidade para facilitar a inversão. No entanto, os inventores idealizam, que mediante certas condições, existe a necessidade por retardar a flexibilidade ligeiramente. Em outras palavras, os painéis de vácuo previamente descritos aqui podem se tornar muito flexíveis. Dessa maneira, uma modalidade de painel de vácuo alternativa 732 é mostrada nas Figuras 20 e 22 que tem uma série de indentados fundidos 736 alinhaPetição 870170077663, de 11/10/2017, pág. 24/37

22/23 dos longitudinalmente. Cada indentado fundido 736 tem um tamanho equivalente de dois ou mais indentados 36 fundidos juntos para formar uma conformação alongada tendo um comprimento 756. De outro modo, os indentados fundidos 736 têm atributos dimensionais correspondentes similares àqueles encontrados em indentados 36 incluindo dimensão 56 (largura de indentado fundido 736), profundidade 52, espessura da parede 19, e passo 57. Enquanto a superfície subjacente 754 pode assumir uma configuração em seção transversal longitudinal similar a qualquer das superfícies subjacentes 54, 254, 354, 454, e 554, previamente discutidas, descritas e mostradas nas Figuras 13, 14, 15, 16, e 17 respectivamente aqui, os inventores idealizam uma configuração preferida para a superfície subjacente 754 similar à superfície subjacente 254 da Figura 14. Além disso, a superfície subjacente 754 do painel de vácuo 732 retém uma característica geralmente convexa similar como mostrado em seção transversal perpendicular na Figura 18. Aqueles versados na técnica reconhecem uma possibilidade de um painel de vácuo que tem uma combinação de indentados 36 e indentados fundidos 736.

[0068] Uma outra modalidade de painel de vácuo alternativa 832 é mostrada nas Figuras 21 e 23 incluindo uma série de indentados fundidos 836 que tem um alinhamento ao longo do comprimento transversal. Cada indentado fundido 836 tem um tamanho equivalente de dois ou mais indentados 36 fundidos juntos para formar uma conformação alongada tendo um comprimento 856. De outra maneira, os indentados fundidos 836 têm atributos dimensionais correspondentes similares àqueles encontrados em indentados 36 incluindo dimensão 56 (largura de indentado fundido 836), profundidade 52, espessura da parede 19, e passo 57. A superfície subjacente 854 pode assumir uma configuração em seção transversal longitudinal similar a qualquer das superfícies subjacentes 54, 254, 354, 454, e 554, previamente discutiPetição 870170077663, de 11/10/2017, pág. 25/37

23/23 das, descritas, e mostradas nas Figuras 13, 14, 15, 16, e 17 respectivamente aqui. Além disso, a superfície subjacente 854 do painel de vácuo 832 retém uma característica geralmente convexa similar como mostrado em seção transversal perpendicular na Figura 23. Aqueles versados na técnica reconhecem uma possibilidade de um painel de vácuo que tem uma combinação de indentados 36 e indentados fundidos 836.

[0069] Embora a descrição acima constitua a modalidade preferida e diversas modalidades alternativas da presente invenção, será apreciado que a invenção é suscetível a modificação, variação e mudança sem se afastar do escopo próprio e significado justo das reivindicações em anexo.

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Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Porção de parede lateral (18) de um recipiente de plástico (10) adaptada para absorção de vácuo, o recipiente (10) tendo uma porção superior incluindo uma boca (22) que define uma abertura no recipiente (10), uma porção inferior formando uma base (20), e a porção de parede lateral (18) conectada com e se estendendo entre a porção superior e a porção inferior;

a porção superior, a porção inferior e a porção de parede lateral (18) cooperando para definir uma câmara de receptáculo dentro do recipiente em que o produto pode ser preenchido, a poção de parede lateral (18) compreendendo uma pluralidade de painéis de vácuo (32) conformados geralmente retangulares formados nesse lugar, os painéis de vácuo (32) definidos em pelo menos parte por uma porção superior (60), uma porção central (62), e uma porção inferior (64), cada tal porção tendo uma superfície subjacente (54) com uma série de indentados (36) espaçados de maneira equidistante formadas nesse lugar, os painéis de vácuo (32) sendo móveis para acomodar as forças de vácuo geradas dentro do recipiente (10) diminuindo desse modo o volume do recipiente, caracterizada pelo fato de que pelo menos a dita superfície subjacente da porção central tendo uma conformação geralmente convexa em seção transversal
2. Porção de parede lateral, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a série de indentados (36) espaçados de modo equidistante está em conformação geralmente circular.
3. Porção de parede lateral, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a série de indentados (36) espaçados de modo equidistante tem uma profundidade interior entre 1,19mm e 1,70mm.
4. Porção de parede lateral, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a série de indentados (36) espaçaPetição 870170077663, de 11/10/2017, pág. 27/37

2/7 dos de modo equidistante está disposta em fileiras horizontais e colunas verticais.
5. Porção de parede lateral, de acordo com a reivindicação

4, caracterizada pelo fato de que qualquer dos dois indentados (36) adjacentes da série de indentados (36) espaçados de maneira equidistante tem um passo geralmente equidistante.
6. Porção de parede lateral, de acordo com a reivindicação

5, caracterizada pelo fato de que o passo geralmente equidistante ao longo de qualquer uma das fileiras horizontais é diferente do passo geralmente equidistante ao longo de qualquer uma das colunas verticais.
7. Porção de parede lateral, de acordo com a reivindicação

6, caracterizada pelo fato de que o passo está entre 0,76 mm e 2,29 mm ao longo de pelo menos uma dentre uma das fileiras horizontais e uma das colunas verticais.
8. Porção de parede lateral, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a série de indentados (36) espaçados de maneira equidistante inclui uma série de indentados fundidos de várias conformações alongadas conformados longitudinalmente com os painéis de vácuo.
9. Porção de parede lateral, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a série de indentados (36) espaçados de maneira equidistante inclui uma série de indentados fundidos de várias conformações alongadas tendo um alinhamento ao longo do comprimento transversal.
10. Porção de parede lateral, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que os painéis de vácuo (32) ainda incluem uma parede perimétrica (58), a parede perimétrica (58) estando adjacente a e circundando as superfícies subjacentes (54, e tendo uma superfície filetada entre eles.

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11. Porção de parede lateral, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a superfície subjacente (54) da porção superior e a superfície subjacente (54) da porção inferior, em seção transversal longitudinal, tem uma conformação côncava.
12. Porção de parede lateral, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a superfície subjacente (54) da porção superior, a superfície subjacente (54) da porção central, e a superfície subjacente (54) da porção inferior, em seção transversal longitudinal, têm uma conformação em linha reta e em seção transversal perpendicular tem uma conformação convexa.
13. Porção de parede lateral, de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato de que a superfície subjacente (54) da porção superior e a superfície subjacente da porção inferior, em seção transversal longitudinal, têm uma conformação côncava reduzida e em correspondência com a superfície filetada.
14. Porção de parede lateral de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a superfície subjacente (54) da porção superior e a superfície subjacente da porção inferior em seção transversal longitudinal têm uma conformação em linha reta.
15. Porção de parede lateral de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a superfície subjacente (54) da porção inferior, cada uma, em seção transversal longitudinal tem uma conformação côncava e a superfície subjacente (54) da porção central tem uma conformação em linha reta; a superfície subjacente (54) da porção superior e a superfície subjacente (54) da porção inferior, cada uma tendo um ápice (74); a conformação em linha reta da superfície subjacente da porção central se juntando com o ápice (74) da superfície subjacente da porção superior e o ápice (74) da superfície subjacente da porção inferior; e a porção central, em seção transversal perpendicular, tendo uma conformação geralmente convexa.

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16. Porção de parede lateral, de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato de que os painéis de vácuo (32) incluem, cada um, um par de ranhuras longitudinais (682), as ranhuras longitudinais adjacentes aos indentados (36) e se juntando na parede perimétrica (58).
17. Porção de parede lateral, de acordo com a reivindicação 16, caracterizada pelo fato de que a série de indentados (36) espaçados de maneira equidistante têm, cada um uma profundidade interior que equivalente a uma profundidade interior das ranhuras longitudinais.
18. Porção de parede lateral, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o material é mais espesso em uma porção de fundo do indentado (36) e é mais delgado em uma área entre os indentados.
19. Porção de parede lateral, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a porção central se torna de conformação côncava na seção transversal quando está acomodando as forças de vácuo geradas dentro do recipiente (10).
20. Porção de parede lateral, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que os painéis de vácuo (32) incluem ainda um eixo longitudinal central (46) e pelo menos duas ilhas (134) localizadas sobre eles.
21. Porção de parede lateral (18) de um recipiente de plástico (10) adaptado para absorção a vácuo, a porção de parede lateral (18) compreendendo: uma pluralidade de painéis de vácuo (32) em conformação geralmente retangular, os painéis de vácuo (32) definidos em pelo menos parte por uma porção superior (60), uma porção central (62), e uma porção inferior (64), cada porção tendo uma superfície subjacente (54) com uma série de indentados (36) geralmente circulares e geralmente espaçados de forma equidistante formados nela, os

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5/7 indentados (36) dispostos em fileiras horizontais e colunas verticais, os painéis de vácuo (32) sendo móveis para acomodar forças de vácuo geradas dentro do recipiente decrescendo assim o volume do recipiente caracterizada pelo fato de que pelo menos a superfície subjacente da porção central (62) tem uma conformação convexa (72) em seção transversal, os painéis de vácuo (32) incluindo ainda uma parede perimétrica (58) adjacente à e circundado as superfícies subjacentes (54), e um par de ranhuras longitudinais (682) adjacentes aos indentados (36) disposto em colunas verticais e se juntando na parede perimétrica (58).
22. Porção de parede lateral, de acordo com a reivindicação 21, caracterizada pelo fato de que a superfície subjacente (54) da porção superior e a superfície subjacente (54) da porção inferior, em seção transversal longitudinal, têm uma conformação côncava e a superfície subjacente (54) da porção central tem uma conformação em linha reta; a superfície subjacente (54) da porção superior e a superfície subjacente (54) da porção inferior tendo, cada uma, um ápice (74); a conformação em linha reta da superfície subjacente da porção central geralmente se juntando com o ápice (74) da superfície subjacente da porção superior e o ápice da superfície subjacente da porção inferior; e a porção central, em seção transversal perpendicular, tendo uma conformação convexa.
23. Porção de parede lateral, de acordo com a reivindicação 21, caracterizada pelo fato de que a série de indentados (36) geralmente circulares e geralmente espaçados de forma equidistante tem um primeiro passo entre os indentados adjacentes ao longo de qualquer uma das fileiras horizontais, o primeiro passo é diferente de um segundo passo definido entre os indentados adjacentes ao longo de qualquer uma das colunas verticais.
24. Porção de parede lateral, de acordo com a reivindicaPetição 870170077663, de 11/10/2017, pág. 31/37

6/7 ção 21, caracterizada pelo fato de que a série de indentados (36) geralmente circulares e geralmente espaçados de forma equidistante têm cada um, uma profundidade interior de entre 1,19 mm e 1,70 mm.
25. Porção de parede lateral, de acordo com a reivindicação 21, caracterizada pelo fato de que a série de indentados (36) geralmente circulares e geralmente espaçados de forma equidistantes têm, cada um, uma profundidade interior que é equivalente a uma profundidade interior das ranhuras longitudinais.
26. Porção de parede lateral, de acordo com a reivindicação 23, caracterizada pelo fato de que o primeiro passo e o segundo passo estão entre 0,76 mm e 2,29 mm.
27. Porção de parede lateral, de acordo com a reivindicação 21, caracterizada pelo fato de que o material é mais espesso em uma porção de fundo do indentado e é mais delgado em uma área entre os indentados.
28. Porção de parede lateral, de acordo com a reivindicação 21, caracterizada pelo fato de que a porção central se torna de conformação côncava em seção transversal quando está acomodando as forças de vácuo geradas dentro do recipiente (10).
29. Porção de parede lateral (18) de um recipiente de plástico (10) adaptado para absorção de vácuo, a porção de parede lateral (18) compreendendo: uma pluralidade de painéis de vácuo (32) em conformação geralmente retangular formada nela, os painéis de vácuo (32) definidos em pelo menos parte por uma porção superior (60), uma porção central (62), e uma porção inferior (64), cada porção tendo uma superfície subjacente (54) com uma série de indentados (36) geralmente espaçados de forma equidistante formados nela, os indentados (36) dispostos em fileira horizontais e colunas verticais, os painéis de vácuo (32) sendo móveis para acomodar forças de vácuo geradas dentro do recipiente (10) diminuindo assim o volume do recipiente caPetição 870170077663, de 11/10/2017, pág. 32/37

7/7 racterizada pelo fato de que pelo menos a superfície subjacente da porção central (62) tem uma conformação convexa (72) em seção transversal,
30. Porção de parede lateral, de acordo com a reivindicação 29, caracterizada pelo fato de que o material é mais espesso em uma porção de fundo do indentado (36) e é mais delgado em uma área entre os indentados.
31. Porção de parede lateral, de acordo com a reivindicação 29, caracterizada pelo fato de que os painéis de vácuo (32) incluem ainda uma parede perimétrica (58) adjacente a e circundando as superfícies subjacentes (54), e um par de ranhuras longitudinais (682) adjacente à série de indentados (36) geralmente espaçados de forma equidistantes e se juntando na parede perimétrica (58).
32. Porção de parede lateral, de acordo com a reivindicação 29, caracterizada pelo fato de que a superfície subjacente (54) de porção superior e a superfície subjacente (54) da porção inferior, em seção transversal longitudinal têm, cada uma, uma conformação côncava e a superfície subjacente (54) da porção central tem uma conformação de linha reta; a superfície subjacente (54) da porção superior e a superfície subjacente (54) da porção inferior tendo, cada uma, um ápice (74); a conformação em linha reta da superfície subjacente (54) da porção central se juntando geralmente com o ápice (74) da superfície subjacente (54) da porção superior e o ápice (74) da superfície subjacente (54) da porção inferior; e a porção central, em seção transversal perpendicular, tendo uma conformação geralmente convexa.
33. Porção de parede lateral, de acordo com a reivindicação 31, caracterizada pelo fato de que a série de indentados (36) geralmente espaçados de forma equidistante têm, cada um, uma profundidade interior que é equivalente a uma profundidade inferior das ranhuras longitudinais.

Petição 870170077663, de 11/10/2017, pág. 33/37

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