JPH05310239A - 二軸延伸ブロー成形容器 - Google Patents
二軸延伸ブロー成形容器Info
- Publication number
- JPH05310239A JPH05310239A JP13790192A JP13790192A JPH05310239A JP H05310239 A JPH05310239 A JP H05310239A JP 13790192 A JP13790192 A JP 13790192A JP 13790192 A JP13790192 A JP 13790192A JP H05310239 A JPH05310239 A JP H05310239A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- panel
- molded container
- recess
- central
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ホットフィルを行っても容器胴部に設けた凹
凸部が強度低下をきたすように大きく変形することのな
いような二軸延伸ブロー成形容器を提供する。 【構成】 少なくとも容器１の胴部８の中央部から下部
にかけて、縦方向に延びる複数の凹部12が周方向に配列
して形成されており、各凹部12の底面部は上部パネル部
12a 、中部パネル部12b 、及び下部パネル12c の３つの
パネル部分を有し、中部のパネル部分12b が、他のパネ
ル部分よりも一段と凹んでいる二軸延伸ブロー成形容器
である。好ましくは、中部パネル部分12b は中央部がわ
ずかに外方に湾曲した形状となっており、容器１内部の
減圧時に中部パネル部分12b の湾曲状中央部が凹むこと
により、減圧を吸収するパネル構造となっている。
凸部が強度低下をきたすように大きく変形することのな
いような二軸延伸ブロー成形容器を提供する。 【構成】 少なくとも容器１の胴部８の中央部から下部
にかけて、縦方向に延びる複数の凹部12が周方向に配列
して形成されており、各凹部12の底面部は上部パネル部
12a 、中部パネル部12b 、及び下部パネル12c の３つの
パネル部分を有し、中部のパネル部分12b が、他のパネ
ル部分よりも一段と凹んでいる二軸延伸ブロー成形容器
である。好ましくは、中部パネル部分12b は中央部がわ
ずかに外方に湾曲した形状となっており、容器１内部の
減圧時に中部パネル部分12b の湾曲状中央部が凹むこと
により、減圧を吸収するパネル構造となっている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は二軸延伸ブロー成形によ
り製造された容器に関し、特にホットフィルの際に胴部
に設けた凹部が膨出することによる永久的な変形をきた
すことのない耐熱変形性の容器に関する。
り製造された容器に関し、特にホットフィルの際に胴部
に設けた凹部が膨出することによる永久的な変形をきた
すことのない耐熱変形性の容器に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ポリエ
チレンテレフタレートにより代表される飽和ポリエステ
ル樹脂等からなる二軸延伸ブロー成形ボトルは、極めて
優れた透明性及び表面光沢を有し、美麗で、ガスバリヤ
ー性、水分不透過性、耐内容物性および保存性等に優れ
ている。また、可塑剤や安定剤等の添加物において有毒
ガスを発生せず、燃焼時の発熱も少なく、炉をいためる
こともないため易廃棄性である等、多くの利点を有して
いる。そのため、各種飲料水、調味料、酒類その他の食
品用の容器（ボトル）等に広く用いられている。
チレンテレフタレートにより代表される飽和ポリエステ
ル樹脂等からなる二軸延伸ブロー成形ボトルは、極めて
優れた透明性及び表面光沢を有し、美麗で、ガスバリヤ
ー性、水分不透過性、耐内容物性および保存性等に優れ
ている。また、可塑剤や安定剤等の添加物において有毒
ガスを発生せず、燃焼時の発熱も少なく、炉をいためる
こともないため易廃棄性である等、多くの利点を有して
いる。そのため、各種飲料水、調味料、酒類その他の食
品用の容器（ボトル）等に広く用いられている。
【０００３】最近では、ジュース等の飲料用容器として
大型の二軸延伸ブロー成形容器が使用されるようになっ
てきたが、このような大型の容器では、たとえば図４
(a) 及び(b) に示す容器４、５のように、内容物の重量
を支えるため、また充填された容器の搬送時にかかる外
力に抗するために胴部に凹凸部を設けて機械的強度を向
上させている。図４(a) の容器４において、縦方向に延
びる複数の凹部41は胴部周方向に配列するように形成さ
れており、もって各凹部41間には凸状部42が形成されて
いる。図４(a) のＸ−Ｘ線に沿った部分断面図である図
５(a) に示すように、このような容器４においては、凸
状部42、42間の凹部41は、ほぼ平坦で単純な曲面となっ
ているのが一般的である。図４(b) の容器５についても
凹部51の底面部は同様にほぼ平坦で単純な曲面となって
いる。
大型の二軸延伸ブロー成形容器が使用されるようになっ
てきたが、このような大型の容器では、たとえば図４
(a) 及び(b) に示す容器４、５のように、内容物の重量
を支えるため、また充填された容器の搬送時にかかる外
力に抗するために胴部に凹凸部を設けて機械的強度を向
上させている。図４(a) の容器４において、縦方向に延
びる複数の凹部41は胴部周方向に配列するように形成さ
れており、もって各凹部41間には凸状部42が形成されて
いる。図４(a) のＸ−Ｘ線に沿った部分断面図である図
５(a) に示すように、このような容器４においては、凸
状部42、42間の凹部41は、ほぼ平坦で単純な曲面となっ
ているのが一般的である。図４(b) の容器５についても
凹部51の底面部は同様にほぼ平坦で単純な曲面となって
いる。
【０００４】容器４の凹部41の縦方向のＹ−Ｙ線に沿っ
た断面及び容器５の凹部51の縦方向のＺ−Ｚ線に沿った
断面をそれぞれ図５(b) 及び(c) に示すが、これらの図
からわかるように、容器４の凹部41の底面は一つの滑ら
かな曲面となっている。一方、容器５の凹部51において
は、そのほぼ中間部に屈曲部54が形成されており、屈曲
部54の上下でそれぞれなめらかなパネル部分51a、51bが
存在する。
た断面及び容器５の凹部51の縦方向のＺ−Ｚ線に沿った
断面をそれぞれ図５(b) 及び(c) に示すが、これらの図
からわかるように、容器４の凹部41の底面は一つの滑ら
かな曲面となっている。一方、容器５の凹部51において
は、そのほぼ中間部に屈曲部54が形成されており、屈曲
部54の上下でそれぞれなめらかなパネル部分51a、51bが
存在する。
【０００５】ところで、最近では、このような二軸延伸
ブロー成形によるポリエステル製容器に、80〜95℃の温
度に保ったジュース等の液体を充填するいわゆるホット
フィルが行われるようになってきた。ジュース等の飲料
を、図４(a) 又は(b) に示すような従来形状の薄肉のプ
ラスチック製容器４又は５にホットフィルし、その直後
に栓をすると、容器の上部に存在するいわゆるヘッドス
ペースが膨張しようとするために内圧が大きくなり、容
器の胴部に設けた凹部分が外側に膨れて反転変形するこ
とがあった。たとえば、上述の容器４においては、図５
(a) に破線で示すように容器の凹部41の部分が膨れてし
まう。このように凹部が変形すると、内容物が冷却して
容器内圧が低下しても膨れた部分はそのままとなり、容
器外観を悪くし、商品価値を低下させる。また、変形に
より容器胴部の強度も低下することとなり、搬送におい
て問題となる。
ブロー成形によるポリエステル製容器に、80〜95℃の温
度に保ったジュース等の液体を充填するいわゆるホット
フィルが行われるようになってきた。ジュース等の飲料
を、図４(a) 又は(b) に示すような従来形状の薄肉のプ
ラスチック製容器４又は５にホットフィルし、その直後
に栓をすると、容器の上部に存在するいわゆるヘッドス
ペースが膨張しようとするために内圧が大きくなり、容
器の胴部に設けた凹部分が外側に膨れて反転変形するこ
とがあった。たとえば、上述の容器４においては、図５
(a) に破線で示すように容器の凹部41の部分が膨れてし
まう。このように凹部が変形すると、内容物が冷却して
容器内圧が低下しても膨れた部分はそのままとなり、容
器外観を悪くし、商品価値を低下させる。また、変形に
より容器胴部の強度も低下することとなり、搬送におい
て問題となる。
【０００６】また容器５についても、全く同様の理由に
より凹部52が膨出してしまう場合が少なくなかった。図
４(b) 及び図５(c) に示すように、単に胴部に設けた凹
部を上下２つのパネル部分からなる構造に形成しても、
ホットフィル直後の容器内圧の増大に抗して凹部分の膨
出を阻止する効果が少ない。
より凹部52が膨出してしまう場合が少なくなかった。図
４(b) 及び図５(c) に示すように、単に胴部に設けた凹
部を上下２つのパネル部分からなる構造に形成しても、
ホットフィル直後の容器内圧の増大に抗して凹部分の膨
出を阻止する効果が少ない。
【０００７】従って本発明の目的は、ホットフィルを行
っても容器胴部に設けた凹凸部が強度低下をきたすよう
に大きく変形することのないような二軸延伸ブロー成形
容器を提供することである。
っても容器胴部に設けた凹凸部が強度低下をきたすよう
に大きく変形することのないような二軸延伸ブロー成形
容器を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的に鑑み鋭意研究
の結果、本発明者は、容器の胴部に複数の凹部を縦方向
に形成し、この凹部のほぼ中央部を平坦な面又は凸曲面
とし、かつこの凹部中央部をその上下の部分よりも一段
深く凹んだものとすれば、ホットフィルを行っても凹部
が膨出して反転するようなことがなく、良好な容器外観
を維持できることを発見し、本発明に想到した。
の結果、本発明者は、容器の胴部に複数の凹部を縦方向
に形成し、この凹部のほぼ中央部を平坦な面又は凸曲面
とし、かつこの凹部中央部をその上下の部分よりも一段
深く凹んだものとすれば、ホットフィルを行っても凹部
が膨出して反転するようなことがなく、良好な容器外観
を維持できることを発見し、本発明に想到した。
【０００９】すなわち、本発明の二軸延伸ブロー成形容
器は、少なくとも容器の胴部中央部から下部にかけての
部分に、縦方向に延びる複数の凹部が周方向に配列して
形成されており、前記各凹部の底面部は少なくとも上
部、中部及び下部の３つのパネル部分を有し、前記中部
のパネル部分が他のパネル部分よりも一段と凹んでいる
ことを特徴とする。
器は、少なくとも容器の胴部中央部から下部にかけての
部分に、縦方向に延びる複数の凹部が周方向に配列して
形成されており、前記各凹部の底面部は少なくとも上
部、中部及び下部の３つのパネル部分を有し、前記中部
のパネル部分が他のパネル部分よりも一段と凹んでいる
ことを特徴とする。
【００１０】
【実施例及び作用】図１は本発明の一実施例による二軸
延伸ブロー成形容器を示す正面図である。
延伸ブロー成形容器を示す正面図である。
【００１１】本実施例において、ポリエチレンテレフタ
レート等のプラスチックを用いてブロー成形により一体
的に形成された二軸延伸ブロー成形容器１は、口部６
と、肩部７と、胴部８と、底部９とからなり、口部６、
肩部７及び底部９は従来の二軸延伸ブロー成形容器と同
様の形状となる。
レート等のプラスチックを用いてブロー成形により一体
的に形成された二軸延伸ブロー成形容器１は、口部６
と、肩部７と、胴部８と、底部９とからなり、口部６、
肩部７及び底部９は従来の二軸延伸ブロー成形容器と同
様の形状となる。
【００１２】本実施例において、胴部８の中央よりやや
上方の部分には、周に沿ったくびれ部16が形成されてお
り、このくびれ部16より上の胴部分は肩部７からスムー
ズに続く滑らかな壁面を有する。一方、このくびれ部16
より下の胴部分には、縦方向に延びる形状の複数の凹部
12が周方向に配列して形成されており、もってこの凹部
12、12間には縦方向に延びる凸状の柱部（以下凸状部と
呼ぶ）14が形成されている。
上方の部分には、周に沿ったくびれ部16が形成されてお
り、このくびれ部16より上の胴部分は肩部７からスムー
ズに続く滑らかな壁面を有する。一方、このくびれ部16
より下の胴部分には、縦方向に延びる形状の複数の凹部
12が周方向に配列して形成されており、もってこの凹部
12、12間には縦方向に延びる凸状の柱部（以下凸状部と
呼ぶ）14が形成されている。
【００１３】各凹部12は、３つのパネル部分12a 、12b
、及び12c を有し、中央のパネル部分12b が最も内方
にまで凹んでいる。本実施例では、中央のパネル部分12
b を他のパネル部分12a 、12c より小さく形成してい
る。なお、各凹部12における３つのパネル部分12a 、12
b 、及び12c の大きさはそれぞれ等しくしている。
、及び12c を有し、中央のパネル部分12b が最も内方
にまで凹んでいる。本実施例では、中央のパネル部分12
b を他のパネル部分12a 、12c より小さく形成してい
る。なお、各凹部12における３つのパネル部分12a 、12
b 、及び12c の大きさはそれぞれ等しくしている。
【００１４】図２は図１のＡ−Ａ線に沿った部分断面図
である。この図からわかるように、容器１の胴部８に設
けたくびれ部16より下の部分では、凸状部14と凹部12と
が交互になる壁面を有する。図２では容器１のＡ−Ａ断
面として半分しか示していないが、この図から容易に推
測できるように、本実施例の容器１では６つの凸状部14
と６つの凹部12とが交互に繰り返す胴部構造となる。
である。この図からわかるように、容器１の胴部８に設
けたくびれ部16より下の部分では、凸状部14と凹部12と
が交互になる壁面を有する。図２では容器１のＡ−Ａ断
面として半分しか示していないが、この図から容易に推
測できるように、本実施例の容器１では６つの凸状部14
と６つの凹部12とが交互に繰り返す胴部構造となる。
【００１５】図２からわかるように、凹部12のパネル部
分12b はその中央部が外方に僅かに盛り上がるような凸
曲面状となっている。また、中央のパネル部分12b の両
側面部12d は、凹部全体の側面12e より急な勾配として
いる。
分12b はその中央部が外方に僅かに盛り上がるような凸
曲面状となっている。また、中央のパネル部分12b の両
側面部12d は、凹部全体の側面12e より急な勾配として
いる。
【００１６】図３は図１のＢ−Ｂ線に沿った部分断面図
である。ここで容器壁10の右側が容器内部となる。この
図からもわかるように、凹部12の３つのパネル部分のう
ち中央のパネル部分12b が最も内方に位置する。また、
各パネル部分12a 、12b 及び12c では、それぞれの中央
部が外方に膨らんだ構造となっている。
である。ここで容器壁10の右側が容器内部となる。この
図からもわかるように、凹部12の３つのパネル部分のう
ち中央のパネル部分12b が最も内方に位置する。また、
各パネル部分12a 、12b 及び12c では、それぞれの中央
部が外方に膨らんだ構造となっている。
【００１７】以上説明したような凹部12を胴部に形成す
ると、容器内圧が大きくなっても、先に図５において破
線で示したように凹部が外側に膨れるように変形するこ
とはない。すなわち、凹部12のほぼ中央部が比較的深く
なっているので、ホットフィル後の内圧の増加に充分に
抗しえる。特に本実施例のように、この一段深くなった
中央のパネル部分12b の両側面部12d 、12d を急な傾斜
としておくと、確実に凹部の膨出反転を防ぐことができ
る。なお、一番深くした中央のパネル部分12bは、胴部
の周方向に波状的に存在する横リブの役目をしており、
胴部の機械的強度を向上する。
ると、容器内圧が大きくなっても、先に図５において破
線で示したように凹部が外側に膨れるように変形するこ
とはない。すなわち、凹部12のほぼ中央部が比較的深く
なっているので、ホットフィル後の内圧の増加に充分に
抗しえる。特に本実施例のように、この一段深くなった
中央のパネル部分12b の両側面部12d 、12d を急な傾斜
としておくと、確実に凹部の膨出反転を防ぐことができ
る。なお、一番深くした中央のパネル部分12bは、胴部
の周方向に波状的に存在する横リブの役目をしており、
胴部の機械的強度を向上する。
【００１８】本実施例の容器１は、ホットフィル直後の
容器胴部の膨れ変形を防止するばかりではなく、充填し
た内容物が冷却して容器内圧が低下した場合に、容器外
観を損なうことなく、また容器としての機械的強度を低
下させることなく減圧を相殺するように変形する胴部パ
ネル構造を有する。凹部12の各パネル部分がこの減圧変
形部となる。
容器胴部の膨れ変形を防止するばかりではなく、充填し
た内容物が冷却して容器内圧が低下した場合に、容器外
観を損なうことなく、また容器としての機械的強度を低
下させることなく減圧を相殺するように変形する胴部パ
ネル構造を有する。凹部12の各パネル部分がこの減圧変
形部となる。
【００１９】図２及び図３からわかるように、凹部12の
各パネル部分12a 、12b 及び12c はそれぞれ中央部が外
方に湾曲した凸面状となっている。このパネル構造は、
容器に内容物をホットフィルして栓をした後に冷却され
て容器内圧が低下した場合に、それぞれ図２及び図３に
破線で示すように変形する。このように、凹部の中央部
分の湾曲部が内方に変形することにより容器内の減圧を
吸収する。このとき、湾曲状の凹部中央部は滑らかに、
不自然な形状とならずに変形するので、容器の外観に違
和感はない。
各パネル部分12a 、12b 及び12c はそれぞれ中央部が外
方に湾曲した凸面状となっている。このパネル構造は、
容器に内容物をホットフィルして栓をした後に冷却され
て容器内圧が低下した場合に、それぞれ図２及び図３に
破線で示すように変形する。このように、凹部の中央部
分の湾曲部が内方に変形することにより容器内の減圧を
吸収する。このとき、湾曲状の凹部中央部は滑らかに、
不自然な形状とならずに変形するので、容器の外観に違
和感はない。
【００２０】なお本発明の二軸延伸ブロー成形容器とし
ては、ポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性プラス
チックを材料に用いたものが好ましい。
ては、ポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性プラス
チックを材料に用いたものが好ましい。
【００２１】以上本発明の二軸延伸ブロー成形器を添付
図面を参照して説明したが、本発明はこれに限定される
ことなく、本発明の思想を逸脱しない限り種々の変更を
施すことができる。例えば胴部に設けた凹部の各パネル
部分を減圧吸収パネル構造とせず、単純な曲面または平
面構造としてもよいし、またパネル部分のいくつかを減
圧変形部としてもよい。
図面を参照して説明したが、本発明はこれに限定される
ことなく、本発明の思想を逸脱しない限り種々の変更を
施すことができる。例えば胴部に設けた凹部の各パネル
部分を減圧吸収パネル構造とせず、単純な曲面または平
面構造としてもよいし、またパネル部分のいくつかを減
圧変形部としてもよい。
【００２２】以上の実施例では、胴部周方向に６つの凹
部と６つの凸状部とが交互に配列してなる容器について
説明したが、この凹部の数は適宜変更してよい。また、
凹部の大きさ等は容器のデザインに合わせて適宜変更し
てよい。
部と６つの凸状部とが交互に配列してなる容器について
説明したが、この凹部の数は適宜変更してよい。また、
凹部の大きさ等は容器のデザインに合わせて適宜変更し
てよい。
【００２３】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明では、容器
の胴部に設けた凹部を３つ以上のパネル部分により形成
し、そのほぼ中央に位置するパネル部分を一段深いもの
としている。これによって、ホットフィル後に容器内圧
が上がった場合でも、胴部に設けた凹部が膨張反転する
ような変形は起こらない。
の胴部に設けた凹部を３つ以上のパネル部分により形成
し、そのほぼ中央に位置するパネル部分を一段深いもの
としている。これによって、ホットフィル後に容器内圧
が上がった場合でも、胴部に設けた凹部が膨張反転する
ような変形は起こらない。
【００２４】また本発明においては、前記凹部を中央部
がわずかに外方に湾曲しているパネル構造とすることが
できる。このようなパネル構造は減圧時の変形部とな
り、容器内圧が減少すると湾曲状中央部が凹み、減圧を
自然に吸収する。
がわずかに外方に湾曲しているパネル構造とすることが
できる。このようなパネル構造は減圧時の変形部とな
り、容器内圧が減少すると湾曲状中央部が凹み、減圧を
自然に吸収する。
【００２５】本発明の容器はホットフィルを施す種々の
容器として用いることができる。
容器として用いることができる。
【図１】本発明の一実施例による二軸延伸ブロー成形容
器を示す正面図である。
器を示す正面図である。
【図２】図１に示す二軸延伸ブロー成形容器のＡ−Ａ線
に沿った部分断面図である。
に沿った部分断面図である。
【図３】図１に示す二軸延伸ブロー成形容器のＢ−Ｂ線
に沿った部分断面図である。
に沿った部分断面図である。
【図４】(a) 及び(b) はそれぞれ従来の二軸延伸ブロー
成形容器の一例を示す正面図である。
成形容器の一例を示す正面図である。
【図５】(a) は図４(a) に示す二軸延伸ブロー成形容器
のＸ−Ｘ線に沿った部分断面図であり、(b) は図４(a)
に示す二軸延伸ブロー成形容器のＹ−Ｙ線に沿った部分
断面図であり、(c) は図４(b) に示す二軸延伸ブロー成
形容器のＺ−Ｚ線に沿った部分断面図である。
のＸ−Ｘ線に沿った部分断面図であり、(b) は図４(a)
に示す二軸延伸ブロー成形容器のＹ−Ｙ線に沿った部分
断面図であり、(c) は図４(b) に示す二軸延伸ブロー成
形容器のＺ−Ｚ線に沿った部分断面図である。
１、４、５ 容器 ６ 口部 ７ 肩部 ８ 胴部 ９ 底部 10 容器壁 12、41、51 凹部 12a 、12b 、12c 凹部パネル部分 14、42 凸状部 16 くびれ部
Claims (3)
- 【請求項１】 二軸延伸ブロー成形容器において、少な
くとも容器の胴部中央部から下部にかけて、縦方向に延
びる複数の凹部が周方向に配列して形成されており、前
記各凹部の底面部は少なくとも上部、中部及び下部の３
つのパネル部分を有し、前記中部のパネル部分が、他の
パネル部分よりも一段と凹んでいることを特徴とする二
軸延伸ブロー成形容器。 - 【請求項２】 請求項１に記載の二軸延伸ブロー成形容
器において、前記凹部の中部パネル部分は中央部がわず
かに外方に湾曲した形状となっており、前記容器内部の
減圧時に前記中部パネル部分の湾曲状中央部が凹むこと
により、減圧を吸収するパネル構造となっていることを
特徴とする二軸延伸ブロー成形容器。 - 【請求項３】 請求項２に記載の二軸延伸ブロー成形容
器において、前記凹部における中部のパネル部分以外の
パネル部分も、それぞれ中央部がわずかに外方に湾曲し
た形状の減圧吸収パネル構造となっていることを特徴と
する二軸延伸ブロー成形容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13790192A JPH05310239A (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | 二軸延伸ブロー成形容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13790192A JPH05310239A (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | 二軸延伸ブロー成形容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05310239A true JPH05310239A (ja) | 1993-11-22 |
Family
ID=15209329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13790192A Pending JPH05310239A (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | 二軸延伸ブロー成形容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05310239A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000058175A1 (en) * | 1999-03-29 | 2000-10-05 | Schmalbach-Lubeca Ag | Pasteurization panels for a plastic container |
| US6920992B2 (en) * | 2003-02-10 | 2005-07-26 | Amcor Limited | Inverting vacuum panels for a plastic container |
| US7334695B2 (en) * | 2003-09-10 | 2008-02-26 | Graham Packaging Company, L.P. | Deformation resistant panels |
| US7377399B2 (en) | 2003-02-10 | 2008-05-27 | Amcor Limited | Inverting vacuum panels for a plastic container |
| JP2012136252A (ja) * | 2010-12-27 | 2012-07-19 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製丸形壜体 |
| JP2015143125A (ja) * | 2014-01-31 | 2015-08-06 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製ボトル |
| US9994378B2 (en) | 2011-08-15 | 2018-06-12 | Graham Packaging Company, L.P. | Plastic containers, base configurations for plastic containers, and systems, methods, and base molds thereof |
| US10118331B2 (en) | 2006-04-07 | 2018-11-06 | Graham Packaging Company, L.P. | System and method for forming a container having a grip region |
| US10189596B2 (en) | 2011-08-15 | 2019-01-29 | Graham Packaging Company, L.P. | Plastic containers having base configurations with up-stand walls having a plurality of rings, and systems, methods, and base molds thereof |
-
1992
- 1992-04-30 JP JP13790192A patent/JPH05310239A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000058175A1 (en) * | 1999-03-29 | 2000-10-05 | Schmalbach-Lubeca Ag | Pasteurization panels for a plastic container |
| US6920992B2 (en) * | 2003-02-10 | 2005-07-26 | Amcor Limited | Inverting vacuum panels for a plastic container |
| US7377399B2 (en) | 2003-02-10 | 2008-05-27 | Amcor Limited | Inverting vacuum panels for a plastic container |
| US7334695B2 (en) * | 2003-09-10 | 2008-02-26 | Graham Packaging Company, L.P. | Deformation resistant panels |
| US10118331B2 (en) | 2006-04-07 | 2018-11-06 | Graham Packaging Company, L.P. | System and method for forming a container having a grip region |
| JP2012136252A (ja) * | 2010-12-27 | 2012-07-19 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製丸形壜体 |
| US9994378B2 (en) | 2011-08-15 | 2018-06-12 | Graham Packaging Company, L.P. | Plastic containers, base configurations for plastic containers, and systems, methods, and base molds thereof |
| US10189596B2 (en) | 2011-08-15 | 2019-01-29 | Graham Packaging Company, L.P. | Plastic containers having base configurations with up-stand walls having a plurality of rings, and systems, methods, and base molds thereof |
| JP2015143125A (ja) * | 2014-01-31 | 2015-08-06 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製ボトル |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7165693B2 (en) | Synthetic resin bottle-type container with improved deformation resistance | |
| US5238129A (en) | Container having ribs and collapse panels | |
| EP1574439B1 (en) | Synthetic resin container having improved shape stability | |
| JP3826830B2 (ja) | 二軸延伸ブロー成形容器 | |
| MXPA05003291A (es) | Estructura de recipiente para eliminicacion de presion de vacio. | |
| JPH0565158A (ja) | 二軸延伸ブロー成形容器 | |
| JP2005313975A (ja) | 合成樹脂製壜体 | |
| JP4192303B2 (ja) | 丸型プラスチックボトル | |
| JP4437313B2 (ja) | 合成樹脂製壜体 | |
| JP2008007132A (ja) | プラスチックボトル | |
| JP3513539B2 (ja) | 合成樹脂製壜体 | |
| JPS6252035A (ja) | リブを設けたへこみパネルを有する容器 | |
| JP4936247B2 (ja) | 合成樹脂製角形壜体 | |
| JP3544706B2 (ja) | 二軸延伸ブロー成形容器 | |
| JP2949459B2 (ja) | ポリエチレンテレフタレート樹脂製中空容器 | |
| JPH06127543A (ja) | 二軸延伸ブロ−成形容器 | |
| JP2002145235A (ja) | 減容熱充填ボトル | |
| JPH0699964A (ja) | 二軸延伸ブロー成形容器 | |
| JP4454391B2 (ja) | 合成樹脂製容器 | |
| JP3982654B2 (ja) | 合成樹脂製補強パネルおよびこの合成樹脂製補強パネルを用いた合成樹脂製壜体 | |
| JP2002332022A (ja) | 二軸延伸ブロー成形容器 | |
| JP4203890B2 (ja) | 合成樹脂製壜体 | |
| JPH07112730A (ja) | 耐熱性プラスチック容器 | |
| JPH0575113U (ja) | 合成樹脂製壜体 | |
| JPH0430089Y2 (ja) |