BRPI0611260A2

BRPI0611260A2 - mÉtodo e aparelho para moldagem a sopro de recipientes assÉpticos

Info

Publication number: BRPI0611260A2
Application number: BRPI0611260-9A
Authority: BR
Inventors: Dale A Maddox
Original assignee: Uniloy Milacron Inc
Priority date: 2005-05-06
Filing date: 2006-05-05
Publication date: 2010-08-24
Also published as: WO2006121815A2; US20060249887A1; US7744365B2; EP1879730A2; WO2006121815A3; CN101171117A; AU2006244410A1

Abstract

A presente invenção refere-se a um aparelho e método para moldagem a sopro e vedação de um recipiente asséptico. Um par de metades do molde, incluindo as superfícies internas que quando fechadas definem uma cavidade do molde, grampelam em torno de um párison extrudado. O párison é inflado por ar de sopro em alta pressão em conformidade com a conformação da cavidade do molde. Um dispositivo de evacuação aplica uma força a uma porção externa do recipiente moldado a sopro fazendo com que a porção deforme ou flexione para dentro, reduzindo dessa maneira ovolume interno e evacuando ar do recipiente moldado a sopro. Uma ferramenta de vedação depois disso faz com que o recipiente moldado a ar sela vedado enquanto o recipiente está na condição de volume reduzida. Mediante remoção da montagem de molde e resfriamento, o recipiente retorna à conformação desejada.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "MÉTODO EAPARELHO PARA MOLDAGEM A SOPRO DE RECIPIENTES ASSÉPTICOS".

REFERÊNCIA CRUZADA AO PEDIDO RELACIONADO

Esse pedido reivindica, de acordo com 35 U.S.C. 119(e), o bene-fício do pedido de patente provisório número 60/678.565, depositado em 6de maio de 2005.

Antecedentes

1. Campo Técnico

A presente invenção refere-se a recipientes assépticos vedados,moldados a sopro e a um método e aparelho para formação de tais recipientes.

2. Descrição de Tecnologia Conhecida

A produção de recipientes assépticos requer que párisons sejamsoprados com ar de sopro estéril em alta pressão, ventilados e, quando osrecipientes não forem imediatamente preenchidos (como é tipicamente ocaso), vedados para preservar a esterilidade do interior do recipiente vazio.

Um problema em moldar tais recipientes a sopro é que, depois da vedação,o plástico da garrafa resfria e encolhe. Isso pode também resultar em umaquecimento do ar dentro do recipiente. Conforme o recipiente encolhe, ovolume de ar retido dentro do recipiente não encolhe. Isso pode causar de-formação na conformação do recipiente, particularmente em suas paredeslaterais. Se o ar dentro do recipiente aquece e, por conseguinte, expande, adeformação na conformação do recipiente pode ser adicionalmente exacerbada.

Para impedir as causas de deformação, o volume ou pressão doar que permanece no recipiente no momento de vedação deve ser reduzido.Os sistemas conhecidos têm evacuado o ar de sopro para fora do recipienteantes de vedar usando um vácuo. O vácuo pode ser obtido usando umabomba de vácuo conectada ao interior do recipiente ou usando um venturi,com sua porta de entrada de baixa pressão conectada ao interior do recipiente.Como visto acima, existe a necessidade por um método e apare-lho simplificados para evacuar o ar de sopro dos recipientes antes da veda-ção, o que eliminaria a necessidade de usar um vácuo e/ou venturi.

Sumário

Alcançando acima e superando as limitações enumeradas e ou-tras limitações da técnica anterior, a presente invenção fornece um aparelhopor meio do qual um párison de resina plástica extrudada é grampeado entreum par de metades de molde e então moldado a sopro na conformação de-sejada da cavidade definida pelas metades do molde. Antes da barra de ve-dação ser usada para vedar o recipiente moldado a sopro, uma força é apli-cada ao exterior do recipiente, que pode ainda ser colocado dentro da cavi-dade do molde. Essa força deforma as paredes laterais e reduz o volume dear localizado dentro do recipiente. Uma vez que o volume foi reduzido, obraço de vedação é avançado, pinçando uma porção do plástico fechado,para vedar o recipiente. Se a evacuação é executada enquanto o recipienteestá localizado no molde, o recipiente é depois disso removido do molde epermitido resfriar em temperaturas ambientes. O volume reduzido no mo-mento de vedação do recipiente é escolhido de modo que, mediante resfria-mento para temperaturas ambientes, as laterais do recipiente são retornadaspara o final desejado ou conformação final como um resultado do encolhi-mento do recipiente e/ou aquecimento do ar no recipiente:

Em um aspecto da presente invenção, uma força é aplicada aoexterior do recipiente pela aplicação de ar pressurizado para comprimir aparede lateral do recipiente.

Em um outro aspecto da presente invenção, uma força é aplica-da ao exterior do recipiente pela aplicação de um elemento mecânico avan-çado por um acionador de modo a comprimir as laterais do recipiente.

Ainda em um outro aspecto, â presente invenção fornece ummétodo para formação de um recipiente asséptico vedado, oco de um pári-son de material termoplástico, incluindo a etapa de evacuar o ar de sopro dorecipiente antes da vedação do recipiente através da aplicação de força aoexterior do recipiente soprado.Breve Descrição dos Desenhos

a figura 1 é uma vista em corte de uma montagem de molde an-tes do molde ser grampeado sobre um párison;

a figura 2 é uma vista em corte da montagem de molde depoisdas metades do molde terem sido grampeadas sobre o párison;

a figura 3 é uma vista em corte da montagem de molde fechadaem que o ar foi usado para inflar o recipiente;

a figura 4 é uma vista em corte de uma montagem de molde emque o ar foi introduzido, através de passagens nas metades do molde, demodo a fazer com que as laterais do recipiente moldado a sopro flexionempara dentro, reduzindo desse modo o volume interno do recipiente moldado

a sopro e fazendo com que o ar seja evacuado do interior do recipiente mol-dado a sopro;

as figuras 5 e 6 são vistas em corte de uma modalidade alterna-tiva em que um elemento de cursor móvel causa a redução do volume inter-no do recipiente moldado a sopro de modo que o ar é evacuado do recipien-te moldado a sopro;

as figuras 7 e 8 são vistas de corte de ainda uma outra modali-dade em que uma membrana inflável é expandida para fora e engata naslaterais do recipiente, reduzindo dessa maneira o volume interno do recipien-te moldado a sopro e fazendo com que o ar seja evacuado do recipientemoldado a sopro;

a figura 9 é uma vista em corte de uma modalidade e construçãoalternativas da presente invenção em que barras de evacuação fixadas sãoutilizadas em uma estação de evacuação, subseqüentes a remoção do reci-piente da montagem de molde;

a figura 10 é uma vista em corte ilustrando um método de veda-ção do recipiente moldado a sopro; e

a figura 11 é uma vista em corte do recipiente moldado a soprodepois de ser removido da montagem de molde e permitido resfriar.

Descrição Detalhada

A seguinte descrição das modalidades preferidas não pretendelimitar o escopo da invenção a essas modalidades preferidas, mas em vezdisso possibilitar que alguém versado na técnica faça e use a invenção.

Com referência agora aos desenhos, os recipientes de plásticomoldados a sopro por extrusão 10 são tipicamente formados de um párison12 de resina estéril quente (resina de polietileno em aíta densidade, emboraoutras resinas adequadas possam ser usadas) extrudado entre um par aber-to de metades do molde complementar 14, 16, como mostrado nas figuras 1e 2. As metades do molde 14, 16 incluem superfícies internas 18, 20 definin-do uma cavidade do molde 22 na conformação do recipiente desejado.

Quando as metades do molde 14, 16 são fechadas, o ar de so-pro estéril é soprado para o párison 12 ou diretamente ou via um pino desopro (não mostrado), inflando dessa maneira o párison 12 de modo que opárison 12 expande para fora contra as superfícies internas 18, 20 da cavi-dade do molde 22, como mostrado na figura 3. Comparadas à temperaturada resina, as metades do molde 14, 16 são frias (e podem na verdade serativamente resfriadas por água ou um outro meio adequado) de modo que orevestimento externo do plástico quente inflado é rapidamente resfriado ecomeça a endurecer sendo, por conseguinte, formado e mantendo a con-formação geral do recipiente 10.

Depois do recipiente 10 e estruturas associadas, uma porção degargalo de vedação 26 etc., é moldada a sopro, o ar de sopro pressurizadoestéril é evacuado. Essa evacuação reduz o volume do recipiente e podereduzir a pressão no recipiente para cerca de 254 a 508 milímetros negati-vos de água (10-20 polegadas negativas de água). Uma vez alcançando ovolume reduzido apropriado e/ou pressão negativa, uma ferramenta de ve-dação 24, montada dentro de uma ou de ambas as metades do molde 14,16, é movida por um acionador 38 para engatar e colapsar uma porção degargalo de vedação 26 do recipiente 10. O colapso da porção de gargalo devedação 26 resulta na vedação do recipiente 10, como mostrado na figura 9e como mais completamente discutido abaixo.

Existem várias maneiras para facilitar a evacuação do ar de so-pro do recipiente 10 de acordo com a presente invenção. Em uma constru-ção, pelo menos uma das metades do molde 14, 16 inclui um dispositivo queaplica uma força que deforma o recipiente 10 moldado a sopro, reduzindodessa maneira um volume interno do recipiente 10 moldado a sopro e for-çando o ar de sopro a ser evacuado do interior do recipiente 10 moldado asopro. Em uma outra construção, o recipiente 10 moldado a sopro, não ve-dado, é removido das metades do molde 14, 16 e transferido para uma esta-ção secundária ou de evacuação onde a evacuação é executada e o recipi-ente 10 vedado. Em ambas, a força de evacuação é aplicada ao exterior dorecipiente 10.

Em uma modalidade da primeira construção, como particular-mente visto na figura 4, cada uma das metades do molde 14, 16 inclui umapluralidade de passagens de ar 28 (não desenhada em escala) em comuni-cação fluida com a cavidade do molde 22. As passagens de ar permitem queo ar pressurizado, suprido de uma fonte pressurizada P, entre na cavidadedo molde 22 depois do recipiente 10 ter sido moldado a sopro. O ar entraentre as laterais 30 do recipiente 10 e da cavidade do molde 22, fazendodessa maneira com que as laterais 30 do recipiente 10 flexionem para den-tro. Isso reduz o volume interno do recipiente 10 e força a evacuação deuma porção do ar de sopro dali.

Com referência às figuras 5 e 6, em uma outra modalidade cadauma das metades do molde 14, 16 inclui um cursor móvel 32. Cada cursormóvel 32 inclui uma extremidade distai 34 que é preferivelmente contornadapara combinar com as superfícies internas 18, 20 da cavidade do molde 22.Um acionador 36 move os cursores 32 entre uma posição retraída e umaposição estendida. Na posição retraída, as extremidades distais ou superfí-cies internas 34 dos cursores 32 são alinhadas com as superfícies internas18, 20 da cavidade do molde 22, como mostrado na figura 5. Na posiçãoestendida, as extremidades distais 34 dos cursores 32 são estendidas nacavidade do molde 22. Quando estendidas, as extremidades distais 34 doscursores 32 engatam nas laterais 30 do recipiente 10 fazendo com que aslaterais 30 do recipiente 10 flexionem para dentro, reduzindo dessa maneirao volume interno do recipiente 10 e forçando a evacuação de uma porção doar de sopro dali, como mostrado na figura 6.

A conformação de corte transversal dos cursores 32 pode serqualquer uma de um número de conformações desejadas, baseada no de-senho do recipiente 10. Por exemplo, os cursores 32 podem ser geralmentequadrados ou retangulares (orientados vertical ,ou horizontalmente com res-peito ao recipiente 10) em conformação de corte transversal, com ou semquinas arredondadas (o anterior sendo preferido). Tais conformações podemser particularmente benéficas em que a parede lateral que está sendo do-brada é de conformação planar ou em painel. Alternativamente, a conforma-ção de corte transversal dos cursores 32 pode ser conformada redonda oude outro modo. Uma conformação em corte transversal redonda, no entanto,tem benefícios com respeito à resistência e facilidade de fabricação.

Adicionalmente, a localização dos cursores 32 com relação àparede lateral 30 do recipiente 10 precisa ser necessariamente centradacom respeito à parede lateral 30. É antecipado que a posição precisa doscursores 32 será dependente do desenho particular e conformação total dorecipiente 10. Como aqueles versados na técnica irão apreciar, a sintoniza-ção da localização dos cursores 32 pode, por conseguinte, ser requerida.

Com referência às Figuras 7 e 8 ainda em uma outra modalida-de, cada uma das metades do molde 14, 16 inclui uma membrana inflável48. A membrana inflável 48 é fornecida a cerca ou sobre um plugue 49 aco-plado a uma fonte de ar pressurizado (P) via uma passagem 46. Quando amembrana inflável 48 não está inflada, uma superfície da membrana inflável48 está em nível com as superfícies internas 18, 20 da cavidade do molde22, como mostrado na figura 7. Quando a membrana 48 está inflada, comodesignado em 50, a membrana inflável 48 se expande para fora do plugue49 para a cavidade do molde 22 e engata nas laterais 30 do recipiente 10.Isso faz com que as laterais 30 do recipiente 10 sejam dobradas para dentro,reduzindo dessa maneira o volume interno do recipiente 10 e forçando a e-vacuação de uma porção do ar de sopro dali, como mostrado na figura 8.

As três modalidades descritas da primeira construção são tam-bém aplicáveis à segunda construção onde a evacuação e a vedação ocor-rem depois da remoção do recipiente 10 moldado a sopro das duas metadesdo molde 14, 16. Em tal construção, depois da moldagem a sopro do recipi-ente 10, o recipiente é transferido das metades do molde 14, 16 para umaestação de evacuação ou secundária. Na estação de evacuação, a ferra-menta de evacuação, tendo uma cavidade central apropriadamente dimensi-onada, é fechada em torno do recipiente 10 moldado a sopro e faz com quea evacuação ocorra.

Em uma modalidade da segunda construção, a ferramenta deevacuação inclui uma pluralidade de passagens de ar em comunicação flui-da com a cavidade. As passagens de ar permitem que o ar pressurjzado,suprido de uma fonte pressurizada P, entre na cavidade entre as laterais 30do recipiente 10 e a cavidade. Este aplica uma força para o exterior e as la-terais 30 do recipiente 10 fazem com que elas flexionem para dentro, o queresulta em uma redução no volume interno do recipiente 10 e força a evacu-ação de uma porção de ar de sopro dali.

Em uma outra modalidade, a ferramenta de evacuação inclui umou mais cursores móveis associados com sua cavidade. É idealizado que oscursores teriam uma construção similar àquela previamente discutida emconexão com a primeira construção da invenção. Por esta razão, não se a-credita que uma discussão adicional da construção dos cursores móveis sejanecessária. Ainda uma outra modalidade incluiria membranas infláveis comotambém previamente discutido. Outra vez, a incorporação de membranasinfláveis seria similar àquela previamente discutida e uma discussão adicio-nal não é acreditada ser garantida aqui.

Em uma quarta modalidade, vista na figura 9, a ferramenta deevacuação 14', 16' emprega barras de evacuação fixadas 34'. As barras deevacuação fixadas 34' se estendem das superfícies de cavidade 20' da fer-ramenta de evacuação 14', 16' na cavidade 22' definida aqui. Mediante fe-chamento da ferramenta de evacuação 14', 16' as barras de evacuação fixa-das 34' são trazidas para contato com o recipiente 10 moldado a sopro, apli-cando pressão ao exterior do recipiente 10. Em vários aspectos, as barrasde evacuação fixadas 34' são similares aos cursores discutidos previamente34 quando os cursores estão na sua posição completamente estendida.A posição e a conformação de corte transversal das barras de evacuaçãofixadas 34' são também de construção similar.

Com referência à Figura 10, depois de uma porção do ar de so-pro ter sido evacuada do recipiente 10, uma ou mais ferramentas de veda-ção 24 é estendida para formar uma vedação 40 na porção de gargalo devedação 26. Por conveniência, a construção e operação da ferramenta devedação 24 são fornecidas somente em conexão com a primeira modalidadeda primeira construção da invenção. Alguém versado na técnica irá pronta-mente apreciar a aplicabilidade da vedação para as outras modalidades, in-cluindo aquelas da segunda construção da invenção.

Como visto na figura 10, uma ferramenta de vedação 24 é reci-procamente acionada por um acionador 38, que pode ser pneumático, elétri-co, mecânico ou de outro modo acionada. Na posição retraída, a ferramentade vedação 24 não se estende na porção de gargalo da cavidade do molde22, como mostrado nas figuras 1 -8. A ferramenta de vedação 24 não é acio-nada até tenha acontecido uma evacuação apropriada de ar de sopro dorecipiente 10. A extensão da ferramenta de vedação 24 comprime a resinatermoplástica de um lado da porção de gargalo 26 do recipiente 10 em dire-ção à resina do outro lado da porção de gargalo 26. A ferramenta de veda-ção 24 continua a ser avançada e faz com que lados opostos da porção degargalo 26 adiram junto formando a vedação 40.

A ferramenta de vedação 24 é deixada na posição estendida atéque o plástico fundido colapsado e comprimido esteja resfriado ao ponto emque a ferramenta de vedação 24 pode ser retirada sem avariar a vedação 40recentemente formada. Uma vez que a vedação 40 é formada, a ferramentade vedação 24 é retraída de volta para a posição mostrada nas figuras 1 -8,as metades do molde 14, 16 são separadas e o recipiente 10 é removido dacavidade do molde 22. Removido da cavidade do molde 22, o recipiente 10 épermitido resfriar. Conforme o recipiente 10 resfria, ele encolhe e pode es-quentar o ar dentro do recipiente 10. Por causa do volume de ar retraído norecipiente 10, o encolhimento do recipiente faz com que as paredes laterais30, uma porção relativamente fraca do recipiente 10, movam-se para forapara a conformação desejada do recipiente 10 resultante, como visto na figu-ra 10. Similarmente, se o ar no recipiente é aquecido aumentando seu volu-me para qualquer extensão significante, isso pode ser acomodado via aquantidade da deflexão induzida durante a evacuação do recipiente 11.

Na moldagem do recipiente 10 através de uma operação demoldagem a sopro por extrusão, o párison 12 é primeiramente extrudadoentre as metades do molde 14, 16 abertas, como mostrado na figura 1. Asmetades do molde 14, 16 são fechadas para capturar uma porção do párison12 dentro da cavidade do molde 22, como mostrado na figura 2. Mediante ofechamento, as superfícies de encaixe das metades do molde 14, 16 gram-peiam-se no párison 12 vedando o fundo e causando a formação de umarebarba 42 integral com o párison 12 capturado.

Uma vez que as metades do molde 14, 16 foram fechadas, o arde sopro estéril em uma pressão de aproximadamente 552 a 827 KPa (80-120 libras por polegada quadrada), fluem para o interior do párison 12 parainflar o párison 12 contra as superfícies internas 18, 20 das metades do mol-de 14, 16 para formar o recipiente 10 na conformação da cavidade do molde22. O ar de sopro mantém o plástico expandido em contato íntimo com assuperfícies internas 18, 20 das metades do molde 14, 16, o que faz com queo plástico comece a resfriar da superfície externa (ou revestimento) do reci-piente 10 para dentro. Depois do sopro, o ar em alta pressão é ventilado dointerior do recipiente 10. Essa ventilação e/ou expansão do ar em alta pres-são faz com que o ar residual no recipiente 10 seja resfriado.

Durante ou depois da descarga do recipiente 10 na cavidade domolde 22, as laterais 30 do recipiente 10 são dobradas para dentro para re-duzir o volume interno do recipiente 10 e forçar a evacuação de uma porçãodo ar de sopro residual do interior do recipiente 10. A redução no volume dorecipiente moldado a sopro é antecipada para geralmente estar em umaquantidade que produz um volume interno substancialmente igual ao volumeinterno final desejado do recipiente 10. Um tal método e mecanismo paraevacuar o recipiente é o uso de ar pressurizado forçado na cavidade do mol-de 22 e entre as suas superfícies e as superfícies externas do recipiente 10,através de passagens de ar 28, como mostrado nas figuras 3 e 4. Um outrotal método e mecanismo é através do uso de um cursor móvel 32 que seengata nas laterais 30 do recipiente 10, como mostrado nas figuras 5 e 6.

Ainda um outro método usa uma membrana inflável 48 que se engata naslaterais 30 do recipiente 10, como mostrado nas figuras 7 e 8. Por conse-guinte, é visto que o método e mecanismo usados para flexionar as lateraisde e evacuar o recipiente 10 podem ser de um tipo e desenho variados.

Uma vez que a quantidade desejada do ar de sopro residual foievacuada do recipiente 10, o recipiente 10 é vedado em 40 pela ferramentade vedação 24, capturando o ar estéril dentro do recipiente 10, e então re-movido da cavidade do molde 22. Conforme o plástico do recipiente 10 res-fria ele encolhe. O encolhimento típico está na faixa de cerca de 1/2 a 1% etodo o encolhimento é tipicamente completado dentro de 10 minutos depoisdo recipiente ter sido removido da montagem do molde. Já que o tamanhodo recipiente encolhe, o volume vedado permanece o mesmo (ou aumentase o ar dentro esquenta) e as laterais 30 do recipiente 10 são dobradas devolta para a conformação desejada do recipiente como tipicamente definidopela conformação da cavidade do molde 22.

Como percebido por toda a discussão acima, o volume do reci-piente 10 no momento de vedação é selecionado de modo que quando orecipiente 10 resfria a temperaturas ambientes, o volume interno do recipien-te 10 (incluindo qualquer ar residual expandido dentro do recipiente) e a suaconformação serão a conformação e o volume finais, desejados do recipien-te 10, especificamente a conformação e o volume definidos pelas superfíciesda cavidade do molde. Aqueles versados na técnica reconhecerão que ovolume proporcionado na recipiente 10 inicial vedado dependerá dos deta-lhes do recipiente 10 particular incluindo espessura da parede, geometria,temperatura do párison e temperatura do ar de sopro residual.

A discussão precedente expõe e descreve vários aspectos dainvenção. Alguém versado na técnica irá prontamente reconhecer a partir detal discussão, e dos desenhos e reivindicações em anexo, que variações emodificações podem ser feitas à invenção sem se afastar do escopo lícito dainvenção como definido nas reivindicações a seguir. A invenção foi descritade uma maneira ilustrativa, e é para ser entendido que a terminologia que foiusada pretende estar na natureza das palavras da descrição em vez de nalimitação.

Claims

1. Aparelho para moldagem a sopro de recipientes assépticosvedados, o dito aparelho compreendendo:um par de metades do molde em encaixe incluindo as superfí-cies internas que quando fechadas definem uma cavidade do molde;uma primeira fonte de ar pressurizado conectada para fornecerar de sopro ao interior de um párison extrudado localizado dentro da cavida-de, por meio do que o párison é inflado pelo ar de sopro para formar umrecipiente moldado a sopro adaptado à conformação da cavidade;um dispositivo de evacuação configurado para aplicar pressãoao exterior do recipiente moldado a sopro para deformar o recipiente molda-do a sopro em uma condição de volume interno reduzido; euma ferramenta de vedação sendo móvel entre uma primeiraposição e uma segunda posição, a ferramenta de vedação sendo móvel nasegunda posição enquanto o recipiente moldado a sopro está na condiçãode volume interno reduzido vedando dessa maneira o recipiente moldado asopro.

2. Aparelho de acordo com a reivindicação 1, em que o dispositi-vo de evacuação adicionalmente compreende uma pluralidade de passa-gens de ar em comunicação fluida com a cavidade do molde, uma segundafonte de ar pressurizado acoplada às passagens de ar adaptadas para dis-tribuir ar pressurizado à cavidade do molde entre as superfícies internas e orecipiente moldado a sopro.

3. Aparelho de acordo com a reivindicação 2, em que a segundafonte de ar pressurizado não é uma fonte de ar pressurizado estéril.

4. Aparelho de acordo com a reivindicação 2, em que a primeirafonte de ar pressurizado é uma fonte de ar pressurizado estéril.

5. Aparelho de acordo com a reivindicação 1, em que a primeirafonte de ar pressurizado é uma fonte de ar pressurizado estéril.

6. Aparelho de acordo com a reivindicação 1, em que o dispositi-vo de evacuação compreende pelo menos um cursor móvel, o dispositivoincluindo adicionalmente um acionador acoplado para mover o cursor entreuma posição retraída e uma posição estendida.

7. Aparelho de acordo com a reivindicação 6, em que o cursor émontado dentro de uma das metades do molde e tem uma extremidade dis-tai com uma superfície contornada para combinar com a superfície internada cavidade do molde.

8. Aparelho de acordo com a reivindicação 6, em que na posiçãoretraída a extremidade distai do cursor está em nível com as superfícies in-ternas da cavidade do molde e na posição estendida o cursor está estendidona cavidade do molde para uma posição que deforma o recipiente moldadoa sopro.

9. Aparelho de acordo com a reivindicação 1, em que o dispositi-vo de evacuação compreende pelo menos uma membrana inflável e umasegunda fonte do ar pressurizado acoplada à membrana inflável para distri-buir ar pressurizado à membrana inflável.

10. Aparelho de acordo com a reivindicação 9, em que quando amembrana inflável não está inflada está em nível com as superfícies internasda cavidade do molde e quando a membrana inflável está inflada através dear pressurizado da segunda fonte, a membrana se estende para fora na ca-vidade do molde, deformando dessa maneira o recipiente moldado a sopro.

11. Aparelho de acordo com a reivindicação 1, em que o disposi-tivo de evacuação é parte de uma estação de evacuação separada de umaestação de moldagem.

12. Aparelho de acordo com a reivindicação 11, em que o dispo-sitivo de evacuação inclui ferramenta de evacuação tendo superfícies decavidade definindo uma cavidade configurada para receber o recipiente mol-dado a sopro.

13. Aparelho de acordo com a reivindicação 12, em que pelomenos uma das superfícies da cavidade inclui uma porção projetando-se dalipara a cavidade, a porção sendo de uma dimensão para causar deformaçãodo recipiente moldado a sopro quando a ferramenta de evacuação está fe-chada em torno do recipiente moldado a sopro.

14. Aparelho de acordo com a reivindicação 1, em que o disposi-tivo de evacuação está localizado em uma posição na metade do molde demodo que o dispositivo define uma superfície correspondente a pelo menosuma parede lateral do recipiente definida pela cavidade do molde.

15. Método para moldagem a sopro de um recipiente assépticovedado compreendendo as etapas de:introduzir um párison fundido entre um par de metades do moldeabertas tendo superfícies da cavidade cooperando para definir a conforma-ção de um recipiente;fechar as metades do molde para capturar o párison em umacavidade do molde formada dessa maneira;suprir ar de sopro estéril pressurizado no interior do párison cap-turado para expandir as paredes do párison capturado contra as superfíciesinternas da cavidade do molde formando dessa maneira um recipiente mol-dado a sopro de um primeiro volume na conformação da cavidade do molde;reduzir a pressão dentro do recipiente moldado a sopro;aplicar uma força ao exterior do recipiente moldado a sopro paradeformar o recipiente moldado a sopro em uma condição de volume internoreduzido; evedar o recipiente moldado a sopro enquanto o recipiente mol-dado a sopro está na condição de volume interno reduzido.

16. Método de acordo com a reivindicação 15, em que a etapade aplicar uma força ao exterior do recipiente moldado a sopro é executadaenquanto o recipiente moldado a sopro ainda está dentro da cavidade domolde.

17. Método de acordo com a reivindicação 15, em que a etapade vedar o recipiente é executada enquanto o recipiente moldado a soproainda está dentro da cavidade do molde.

18. Método de acordo com a reivindicação 15, em que a etapade aplicar uma força ao exterior do recipiente moldado a sopro é executadadepois do recipiente moldado a sopro ser removido da cavidade do molde.

19. Método de acordo com a reivindicação 15, em que a etapade vedar o recipiente é executada depois do recipiente moldado a sopro serremovido da cavidade do molde.

20. Método de acordo com a reivindicação 15, em que a etapade aplicar uma força ao exterior do recipiente moldado a sopro adicional-mente inclui a etapa de aplicar um segundo ar pressurizado a uma superfícieexterna do recipiente moldado a sopro e uma superfície da cavidade da fer-ramenta contendo o recipiente moldado a sopro.

21. Método de acordo com a reivindicação 15, compreendendoadicionalmente as etapas de permitir que o recipiente moldado a sopro res-frie, encolhendo o recipiente moldado a sopro e deformando uma porção dorecipiente moldado a sopro vedado para fora em uma conformação final.

22. Método de acordo com a reivindicação 15, em que a etapade aplicar uma força ao exterior do recipiente moldado a sopro inclui a etapade estender um cursor de modo que o cursor engate na lateral do recipientemoldado a sopro e dobre a lateral do recipiente reduzindo dessa maneira ovolume interno do recipiente moldado a sopro.

23. Método de acordo com a reivindicação 22, incluindo adicio-nalmente a etapa de retrair o cursor a partir do engate com o recipiente mol-dado a sopro depois do recipiente moldado a sopro ter sido vedado.

24. Método de acordo com a reivindicação 15, em que a etapade aplicar uma força ao exterior do recipiente moldado a sopro inclui a etapade inflar uma membrana de modo que a membrana se expanda e engate emuma porção do recipiente moldado a sopro deformando dessa maneira orecipiente moldado a sopro para dentro e reduzindo dessa maneira o volumedo recipiente moldado a sopro.