JPH08290465A - ブロー成形方法 - Google Patents
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 キャビティ表面の転写性および成形品の寸法
精度を向上する。 【構成】 パリソンを保持した金型の側部と下部よりブ
ローピンを挿入してエアーを圧入しつつ容器を成形する
に際し、前記パリソンの加圧成形後、密封加圧状態のま
ま前記容器の側部ブローピンをエアーから温水に切替え
るとともに下部ブローピンからエアーを排出して前記容
器内に温水を充填してパリソンを金型表面に押付け、引
続き温水から冷却水に切替えて前記容器を冷却するよう
にした。
精度を向上する。 【構成】 パリソンを保持した金型の側部と下部よりブ
ローピンを挿入してエアーを圧入しつつ容器を成形する
に際し、前記パリソンの加圧成形後、密封加圧状態のま
ま前記容器の側部ブローピンをエアーから温水に切替え
るとともに下部ブローピンからエアーを排出して前記容
器内に温水を充填してパリソンを金型表面に押付け、引
続き温水から冷却水に切替えて前記容器を冷却するよう
にした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ブロー成形時にプリブ
ローエアーから温水に切替えてパリソン容器を金型表面
に押圧させ表面転写を向上させるようにしたブロー成形
方法に関するものである。
ローエアーから温水に切替えてパリソン容器を金型表面
に押圧させ表面転写を向上させるようにしたブロー成形
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、自動車の樹脂製フューエルタ
ンク、事務機器の樹脂製ドアパネルなどの樹脂中空成形
品は中空成形法によって製造されている。この中空成形
は熱可塑性樹脂の円筒パリソンを押出法または射出法で
つくり、このパリソンを金型に挟んで内部に加圧空気な
どのガスを芯金内に取付けられたブローピンを介して吹
込み、キャビティに密着するまで膨張させて賦形し、冷
却することにより中空品を成形する方法である。
ンク、事務機器の樹脂製ドアパネルなどの樹脂中空成形
品は中空成形法によって製造されている。この中空成形
は熱可塑性樹脂の円筒パリソンを押出法または射出法で
つくり、このパリソンを金型に挟んで内部に加圧空気な
どのガスを芯金内に取付けられたブローピンを介して吹
込み、キャビティに密着するまで膨張させて賦形し、冷
却することにより中空品を成形する方法である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のブロ
ー成形方法では、ブロー成形時にパリソンを両金型間に
挟持するとともにパリソン内部にエアーを吹込み、この
吹込んだエアー圧によって金型キャビティに密着するま
で、パリソン内部から金型キャビティ面に押付けて賦形
するが、この押付力が比較的小さいため表面転写性が劣
るという欠点がある。
ー成形方法では、ブロー成形時にパリソンを両金型間に
挟持するとともにパリソン内部にエアーを吹込み、この
吹込んだエアー圧によって金型キャビティに密着するま
で、パリソン内部から金型キャビティ面に押付けて賦形
するが、この押付力が比較的小さいため表面転写性が劣
るという欠点がある。
【０００４】本発明は前記問題点に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、少し大き目のブローピンを金型の
側部と下部に配してエアーならびに温水や冷却水の給排
能力を上げるとともに、キャビティ表面の転写性および
成形品の寸法精度を向上するようにしたブロー成形方法
を提供するものである。
であり、その目的は、少し大き目のブローピンを金型の
側部と下部に配してエアーならびに温水や冷却水の給排
能力を上げるとともに、キャビティ表面の転写性および
成形品の寸法精度を向上するようにしたブロー成形方法
を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明ではパリソンを保持した金型の側部と下部よ
りブローピンを挿入してエアーを圧入しつつ容器を成形
するに際し、前記パリソンの加圧成形後、密封加圧状態
のまま前記容器の側部ブローピンをエアーから温水に切
替えるとともに下部ブローピンからエアーを排出して前
記容器内に温水を充填してパリソンを金型表面に押付
け、引続き温水から冷却水に切替えて前記容器を冷却す
るようにした。
に、本発明ではパリソンを保持した金型の側部と下部よ
りブローピンを挿入してエアーを圧入しつつ容器を成形
するに際し、前記パリソンの加圧成形後、密封加圧状態
のまま前記容器の側部ブローピンをエアーから温水に切
替えるとともに下部ブローピンからエアーを排出して前
記容器内に温水を充填してパリソンを金型表面に押付
け、引続き温水から冷却水に切替えて前記容器を冷却す
るようにした。
【０００６】
【作用】最初、パリソン内部に高圧なエアーを吹込んで
パリソンを膨張させ、引続き、温水を供給して温水を高
圧エアーと置換してパリソンの容器内部からキャビティ
面に強く押付けられるのでパリソンの表面性状や転写性
が向上する。引続く冷却工程では温水から冷却水に切替
えた後、パリソンの容器内を温水で充満した状態でパリ
ソンの容器内外から冷却されるため寸法精度が向上す
る。
パリソンを膨張させ、引続き、温水を供給して温水を高
圧エアーと置換してパリソンの容器内部からキャビティ
面に強く押付けられるのでパリソンの表面性状や転写性
が向上する。引続く冷却工程では温水から冷却水に切替
えた後、パリソンの容器内を温水で充満した状態でパリ
ソンの容器内外から冷却されるため寸法精度が向上す
る。
【０００７】
【実施例】以下に、本発明に係るブロー成形方法を図面
を用いて詳細に説明する。
を用いて詳細に説明する。
【０００８】図１はブロー成形装置の概要図、図２〜図
９は本発明の実施例に係るブロー成形工程を説明する説
明図、図１０は本発明に係るブロー成形方法で使用する
ブローピンの先端外形図、図１１は図１０に示すブロー
ピンの切断断面図、図１２はその他の実施例を示す説明
図である。
９は本発明の実施例に係るブロー成形工程を説明する説
明図、図１０は本発明に係るブロー成形方法で使用する
ブローピンの先端外形図、図１１は図１０に示すブロー
ピンの切断断面図、図１２はその他の実施例を示す説明
図である。
【０００９】図１において、ダイス１０は外周面の形状
を正方形状に形成され内周面を円形状に形成されたダイ
スハウジング１２を備えており、このダイスハウジング
１２の内周面には図示しないマンドレルとコア１４から
なる芯金１６が嵌合されており、ダイスハウジング１２
の内周面との間に円環状の樹脂通路１８が設けられてお
り、この樹脂通路１８はダイス１０の下端部で樹脂吐出
口としてのスリット２０を開口しており、樹脂通路１８
内の溶融樹脂はスリット２０を通ってダイス１０本体外
へ押出されパリソン２２が形成されるようになってい
る。
を正方形状に形成され内周面を円形状に形成されたダイ
スハウジング１２を備えており、このダイスハウジング
１２の内周面には図示しないマンドレルとコア１４から
なる芯金１６が嵌合されており、ダイスハウジング１２
の内周面との間に円環状の樹脂通路１８が設けられてお
り、この樹脂通路１８はダイス１０の下端部で樹脂吐出
口としてのスリット２０を開口しており、樹脂通路１８
内の溶融樹脂はスリット２０を通ってダイス１０本体外
へ押出されパリソン２２が形成されるようになってい
る。
【００１０】一方、前記ダイス１０の下方には図示しな
いマシンヘッド上にあって型締シリンダ（図示なし）に
よって進退する雄金型２４および雌金型２６が備えられ
ており、型締シリンダの進退によって型締、型開が行わ
れるように構成されており、前記パリソン２２の中心線
に対して設けられた前記左右一対の雄金型２４と雌金型
２６で、このパリソン２２を所定の形状に型付けるよう
に構成されている。
いマシンヘッド上にあって型締シリンダ（図示なし）に
よって進退する雄金型２４および雌金型２６が備えられ
ており、型締シリンダの進退によって型締、型開が行わ
れるように構成されており、前記パリソン２２の中心線
に対して設けられた前記左右一対の雄金型２４と雌金型
２６で、このパリソン２２を所定の形状に型付けるよう
に構成されている。
【００１１】雌金型２６の側部と下部には図１に示すよ
うにブローピン２８、３０の差込み用の穴２９、３１が
穿設されている。また、芯金１６の軸芯方向に沿ってプ
リブローピン３２が配設されており、前記プリブローピ
ン３２の先端は芯金１６から突設状態となっている。そ
して、プリブローピン３２の下部先端からはダイス１０
から垂下されて先端部をピンチ装置３４で袋状にピンチ
したパリソン２２内に２〜３ｋｇ／ｃｍ2 の低圧エアー
を吹込み、膨張するようになっている。
うにブローピン２８、３０の差込み用の穴２９、３１が
穿設されている。また、芯金１６の軸芯方向に沿ってプ
リブローピン３２が配設されており、前記プリブローピ
ン３２の先端は芯金１６から突設状態となっている。そ
して、プリブローピン３２の下部先端からはダイス１０
から垂下されて先端部をピンチ装置３４で袋状にピンチ
したパリソン２２内に２〜３ｋｇ／ｃｍ2 の低圧エアー
を吹込み、膨張するようになっている。
【００１２】一方、雌金型２６にはこの雌金型２６の側
部からブローピン２８が差込み可能になっており、さら
に、雌金型２６の下部にも別のブローピン３０が差込み
可能となっている。
部からブローピン２８が差込み可能になっており、さら
に、雌金型２６の下部にも別のブローピン３０が差込み
可能となっている。
【００１３】そして、このブローピン３０は前記ブロー
ピン２８よりかなり長くなっており、前記ブローピン２
８、３０の先端は両方ともにパリソン２２の容器の上部
に位置するとともに、この二つのブローピン２８、３０
は干渉しないようになっている。
ピン２８よりかなり長くなっており、前記ブローピン２
８、３０の先端は両方ともにパリソン２２の容器の上部
に位置するとともに、この二つのブローピン２８、３０
は干渉しないようになっている。
【００１４】この二つのブローピン２８、３０の先端を
パリソン２２の容器の上部に位置させることにより、エ
アーと過水または冷却水の置換が完全に行えるようにな
っている。
パリソン２２の容器の上部に位置させることにより、エ
アーと過水または冷却水の置換が完全に行えるようにな
っている。
【００１５】前記ブローピン２８、３０の後端部は各々
フレキシブルチューブ３６、３７に接続されており、ブ
ローピン２８、３０を雌金型２６に装着した際、この金
型２４、２６の前後動に対して対応可能となっている。
フレキシブルチューブ３６、３７に接続されており、ブ
ローピン２８、３０を雌金型２６に装着した際、この金
型２４、２６の前後動に対して対応可能となっている。
【００１６】また、フレキシブルチューブ３６、３７の
後端部はそれぞれ二方切替弁３８、３９に接続されてお
り、図示しないエアーコンプレッサまたはポンプから送
給された圧縮エアーまたは温水や冷却水と適宜切替えら
れるようになっている。
後端部はそれぞれ二方切替弁３８、３９に接続されてお
り、図示しないエアーコンプレッサまたはポンプから送
給された圧縮エアーまたは温水や冷却水と適宜切替えら
れるようになっている。
【００１７】両金型２４、２６には、この雄金型２４と
雌金型２６を加熱するために油などの加熱媒体を流通さ
せる加熱または冷却パイプ４０が配索され、両金型２
４、２６のキャビティ面４１には、文字や模様などの凹
凸が刻まれている。
雌金型２６を加熱するために油などの加熱媒体を流通さ
せる加熱または冷却パイプ４０が配索され、両金型２
４、２６のキャビティ面４１には、文字や模様などの凹
凸が刻まれている。
【００１８】なお、図１０および図１１に示すようにブ
ローピン２８、３０は先端部が尖設されている。そし
て、ブローピン２８、３０の先端部以外にエアーや温水
などの給排孔２８ａが多数穿設されている。これは、ブ
ローピン２８、３０の先端部に給排孔２８ａを穿設する
と、パリソン２２の賦形時にブローピン２８、３０の先
端が樹脂によって詰まりやすいために給排孔２８ａが穿
設されていないのである。
ローピン２８、３０は先端部が尖設されている。そし
て、ブローピン２８、３０の先端部以外にエアーや温水
などの給排孔２８ａが多数穿設されている。これは、ブ
ローピン２８、３０の先端部に給排孔２８ａを穿設する
と、パリソン２２の賦形時にブローピン２８、３０の先
端が樹脂によって詰まりやすいために給排孔２８ａが穿
設されていないのである。
【００１９】また、給排孔２８ａはエアー、温水および
冷却水の給排がスムースに行えるように大きくなってい
る。
冷却水の給排がスムースに行えるように大きくなってい
る。
【００２０】次に、上記ブロー成形装置による成形手順
について説明する。
について説明する。
【００２１】まず、雄、雌両金型２４、２６を開く型開
工程を行う。次に、図２に示すように、両金型２４、２
６間にパリソン２２を垂下し、ピンチ装置３４でパリソ
ン２２下部をピンチした後、プリブローピン３２から低
圧エアーをパリソン２２内部に吹込みパリソン２２を膨
張する。
工程を行う。次に、図２に示すように、両金型２４、２
６間にパリソン２２を垂下し、ピンチ装置３４でパリソ
ン２２下部をピンチした後、プリブローピン３２から低
圧エアーをパリソン２２内部に吹込みパリソン２２を膨
張する。
【００２２】また、前記雄、雌金型２４、２６の型開き
およびパリソン２２を適宜な長さまで垂下（パリソン２
２のピンチ部が両金型２４、２６の下端部を出た位置）
完了までのパリソン供給工程の間に、加熱または冷却パ
イプ４０にまず加熱媒体を流して両金型２４、２６を例
えば１３０±２０℃に加熱しておく。
およびパリソン２２を適宜な長さまで垂下（パリソン２
２のピンチ部が両金型２４、２６の下端部を出た位置）
完了までのパリソン供給工程の間に、加熱または冷却パ
イプ４０にまず加熱媒体を流して両金型２４、２６を例
えば１３０±２０℃に加熱しておく。
【００２３】なお、本実施例では、樹脂としてポリプロ
ピレン樹脂（ＰＰ）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）、ＡＢ
Ｓ樹脂および変性ＰＰＯ樹脂などが用いられる。
ピレン樹脂（ＰＰ）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）、ＡＢ
Ｓ樹脂および変性ＰＰＯ樹脂などが用いられる。
【００２４】それから、図３に示すように、雄、雌金型
２４、２６を型締する型締工程を行い、両金型２４、２
６の上下でパリソン２２を閉じる。
２４、２６を型締する型締工程を行い、両金型２４、２
６の上下でパリソン２２を閉じる。
【００２５】さらに、その後、ブローピン差込用穴２
９、３１にそれぞれブローピン２８、３０を差込むとと
もに、二方切替弁３８、３９をそれぞれ切替え、圧縮機
（図示略）からの高圧エアー（５〜７ｋｇ／ｃｍ2 ）を
パリソン２２の容器内に吹込んで型締した金型２４、２
６のキャビティ面４１に賦形されるのである（図４）。
９、３１にそれぞれブローピン２８、３０を差込むとと
もに、二方切替弁３８、３９をそれぞれ切替え、圧縮機
（図示略）からの高圧エアー（５〜７ｋｇ／ｃｍ2 ）を
パリソン２２の容器内に吹込んで型締した金型２４、２
６のキャビティ面４１に賦形されるのである（図４）。
【００２６】次に、二方切替弁３８を切替え、ブローピ
ン２８からパリソン２２の容器内に吹込んでいた高圧エ
アーを温水（７０〜９０℃）に切替える。一方、二方切
替弁３９は切替えを行わず高圧エアーの吹込みのみを停
止する（図５）。
ン２８からパリソン２２の容器内に吹込んでいた高圧エ
アーを温水（７０〜９０℃）に切替える。一方、二方切
替弁３９は切替えを行わず高圧エアーの吹込みのみを停
止する（図５）。
【００２７】ブローピン２８からパリソン２２の容器内
への温水供給に伴って温水はパリソン２２の容器内に貯
溜され、エアーはブローピン３０から自然排出される
（図６）（図７）。
への温水供給に伴って温水はパリソン２２の容器内に貯
溜され、エアーはブローピン３０から自然排出される
（図６）（図７）。
【００２８】このように、温水をパリソン２２の容器へ
充満させてパリソン２２をキャビティ面４１へ賦形する
とともに、加熱パイプ４０へ流通させた加熱媒体の相乗
作用により、表面転写性を向上するのである。
充満させてパリソン２２をキャビティ面４１へ賦形する
とともに、加熱パイプ４０へ流通させた加熱媒体の相乗
作用により、表面転写性を向上するのである。
【００２９】そして、冷却工程では、温水から冷却水に
切替えるとともに冷却パイプ４０に冷却媒体を流通させ
パリソン２２を内外から冷却するのである。
切替えるとともに冷却パイプ４０に冷却媒体を流通させ
パリソン２２を内外から冷却するのである。
【００３０】パリソン２２の容器内では温水から冷却水
に切替え後、適宜な時間が経過すると冷却水による冷却
効率が高まり、パリソン２２の容器は冷却固化される。
この時冷却パイプ４０に流通する冷却媒体は５０±１０
℃となるように温度を調節する。
に切替え後、適宜な時間が経過すると冷却水による冷却
効率が高まり、パリソン２２の容器は冷却固化される。
この時冷却パイプ４０に流通する冷却媒体は５０±１０
℃となるように温度を調節する。
【００３１】冷却工程中はブローピン２８から温水が導
入されると同時にパリソン２２の容器内に貯溜されてい
る冷却水がブローピン３０を介して排出されやすいよう
に、ブローピン３０の先端がパリソン２２の容器の下方
に位置するように移動させるのである（図８）。次に、
温水から冷却水に切替り冷却工程が完了すると引続きブ
ローピン２８からエアーが導入され、ブローピン３０か
らは冷却水が排水される。こうしてパリソン２２の容器
内の冷却水はほぼ完全排出されるのである（図９）。
入されると同時にパリソン２２の容器内に貯溜されてい
る冷却水がブローピン３０を介して排出されやすいよう
に、ブローピン３０の先端がパリソン２２の容器の下方
に位置するように移動させるのである（図８）。次に、
温水から冷却水に切替り冷却工程が完了すると引続きブ
ローピン２８からエアーが導入され、ブローピン３０か
らは冷却水が排水される。こうしてパリソン２２の容器
内の冷却水はほぼ完全排出されるのである（図９）。
【００３２】本実施例では、雌金型２６の側部から差込
まれたブローピン２８より、下部から差込まれたブロー
ピン３０の方を長くして両ブローピン２８、３０の先端
をパリソン２２の容器の上方に位置させた状態でエアー
と温水の給排を行ったが図１２に示すように、下部のブ
ローピン３０に短寸のものを使用すれば、温水供給時に
エアーと温水との置換性を向上するためにパリソン２２
の容器の上部に別のブローピン４２を差込むようにして
もよい。
まれたブローピン２８より、下部から差込まれたブロー
ピン３０の方を長くして両ブローピン２８、３０の先端
をパリソン２２の容器の上方に位置させた状態でエアー
と温水の給排を行ったが図１２に示すように、下部のブ
ローピン３０に短寸のものを使用すれば、温水供給時に
エアーと温水との置換性を向上するためにパリソン２２
の容器の上部に別のブローピン４２を差込むようにして
もよい。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に、本発明ではパリソンを保持した金型の側部と下部よ
りブローピンを挿入してエアーを圧入しつつ容器を成形
するに際し、前記パリソンの加圧成形後、密封加圧状態
のまま前記容器の側部ブローピンをエアーから温水に切
替えるとともに下部ブローピンからエアーを排出して前
記容器内に温水を充填してパリソンを金型表面に押付
け、引続き温水から冷却水に切替えて前記容器を冷却す
るようにしたことにより、パリソン容器内を密閉加圧状
態のままエアーと温水の置換ができるため、パリソンを
スムースにキャビティ面に賦形でき表面性向上と転写性
が向上する。また、冷却工程にてパリソンの容器内に冷
却水を供給するためパリソン内外で冷却され冷却サイク
ルが短縮されるとともに、寸法精度が向上する。
に、本発明ではパリソンを保持した金型の側部と下部よ
りブローピンを挿入してエアーを圧入しつつ容器を成形
するに際し、前記パリソンの加圧成形後、密封加圧状態
のまま前記容器の側部ブローピンをエアーから温水に切
替えるとともに下部ブローピンからエアーを排出して前
記容器内に温水を充填してパリソンを金型表面に押付
け、引続き温水から冷却水に切替えて前記容器を冷却す
るようにしたことにより、パリソン容器内を密閉加圧状
態のままエアーと温水の置換ができるため、パリソンを
スムースにキャビティ面に賦形でき表面性向上と転写性
が向上する。また、冷却工程にてパリソンの容器内に冷
却水を供給するためパリソン内外で冷却され冷却サイク
ルが短縮されるとともに、寸法精度が向上する。
【図１】ブロー成形装置の概要図である。
【図２】ブロー成形工程を説明する説明図である。
【図３】図２の動作の続きを示す説明図である。
【図４】図３の動作の続きを示す説明図である。
【図５】図４の動作の続きを示す説明図である。
【図６】図５の動作の続きを示す説明図である。
【図７】図６の動作の続きを示す説明図である。
【図８】図７の動作の続きを示す説明図である。
【図９】図８の動作の続きを示す説明図である。
【図１０】本発明に係るブロー成形方法で使用するブロ
ーピンの先端外形図である。
ーピンの先端外形図である。
【図１１】図１０に示すブローピンの切断断面図であ
る。
る。
【図１２】その他の実施例を示す説明図である。
１０ ダイス １２ ダイスハウジング １４ コア １６ 芯金 １８ 樹脂通路 ２０ スリット ２２ パリソン ２４ 雄金型 ２６ 雌金型 ２８、３０ ブローピン ２８ａ 給排孔 ２９、３１ ブローピン差込用穴 ３２ プリブローピン ３４ ピンチ装置 ３６、３７ フレキシブルチューブ ３８、３９ 二方切替弁 ４０ 加熱または冷却パイプ ４１ キャビティ面 ４２ ブローピン
Claims (1)
- 【請求項１】 パリソンを保持した金型の側部と下部よ
りブローピンを挿入してエアーを圧入しつつ容器を成形
するに際し、前記パリソンの加圧成形後、密封加圧状態
のまま前記容器の側部ブローピンをエアーから温水に切
替えるとともに下部ブローピンからエアーを排出して前
記容器内に温水を充填してパリソンを金型表面に押付
け、引続き温水から冷却水に切替えて前記容器を冷却す
るようにしたことを特徴とするブロー成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7101290A JPH08290465A (ja) | 1995-04-25 | 1995-04-25 | ブロー成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7101290A JPH08290465A (ja) | 1995-04-25 | 1995-04-25 | ブロー成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08290465A true JPH08290465A (ja) | 1996-11-05 |
Family
ID=14296722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7101290A Pending JPH08290465A (ja) | 1995-04-25 | 1995-04-25 | ブロー成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08290465A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002072334A3 (de) * | 2001-03-13 | 2003-04-10 | Farrag & Stipsits Gmbh | Verfahren zum herstellen von formteilen aus kunststoff mit einer blasform und einer injektionslanze |
| JP2010131899A (ja) * | 2008-12-05 | 2010-06-17 | Kubota Corp | ブロー成形用樹脂型 |
| EP1943080A4 (en) * | 2005-03-15 | 2012-09-12 | Invoplas Pty Ltd | METHOD AND APPARATUS FOR BLOW MOLDING WITH STRETCHING |
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| JP2014214745A (ja) * | 2013-04-22 | 2014-11-17 | プファイファー・ヴァキューム・ゲーエムベーハー | ホルベックポンプ段用のステータ要素、ホルベックポンプ段を有する真空ポンプ、及び、ホルベックポンプ段用のステータ要素を製造するための方法 |
| EP2987619A1 (de) * | 2014-08-20 | 2016-02-24 | Krones AG | Formfüllmaschine und Verfahren zum Ausformen und Füllen von Behältern |
| WO2020003003A3 (en) * | 2018-06-29 | 2020-04-09 | Discma Ag | Method of extrusion blow molding using a liquid |
| CN113459479A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-10-01 | 黄金城 | 一种加速型腔降温的吹塑胚模头 |
-
1995
- 1995-04-25 JP JP7101290A patent/JPH08290465A/ja active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113459479A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-10-01 | 黄金城 | 一种加速型腔降温的吹塑胚模头 |
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