BRPI0612051A2 - painel de gesso revestir o interior de parede de peso leve com alto amido - Google Patents

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Abstract

PAINEL DE GESSO PARA REVESTIR O INTERIOR DE PAREDE DE PESO LEVE COM ALTO AMIDO. A invenção geralmente fornece lamas contendo gesso incluindo estuque, dispersante de naftalenosulfonato, e amido pré-gelatinizado. O dispersante de naftalenosulfonato está presente em uma quantidade de cerca de 0,1% a 0,3% em peso baseado no peso de estuque seco. O amido pré-gelatinizado está presente em uma quantidade de pelo menos cerca de 0,5% em peso até cerca de 10% em peso de amido pré-gelatinizado em peso baseado no peso de estuque seco na formulação. Outros aditivos para lama podem incluir sais de trimetafosfato, aceleradores, ligantes, fibra de papel, fibra de vidro, e outros ingredientes ativos. A invenção também compreende produtos contendo gesso produzidos com tais lamas, por exemplo, painel de gesso para revestir o interior da parede, e um método de produzir painel de gesso para revestir o interior da parede.

Description

PAINEL DE GESSO PARA REVESTIR 0 INTERIOR DE PAREDE DE PESOLEVE COM ALTO AMIDO
CAMPO DA INVENÇÃO
Essa invenção se refere a um método de produzir lamasde gesso contendo um amido pré-gelatinizado e umdispersante de naftalenosulfonato, e produtos produzidos domesmo. Ela também se refere a métodos de aumentarresistência a seco de produtos contendo gesso incluindopainel para revestir o interior da parede usando umdispersante de naftalenosulfonato em combinação com amidopré-gelatinizado na lama usado para produzir os produtos.
FUNDAMENTO DA INVENÇÃO
Certas propriedades do gesso (dihidrato de sulfato decálcio) tornou-o muito popular para uso ao produzirprodutos de construção e industriais, tal como painel degesso para revestir o interior da parede. Gesso é umamatéria-prima geralmente barata e abundante o qual, atravésde um processo de desidratação e rehidratação, pode serfundido, moldado ou de outra forma formado em formas úteis.
0 material de base do qual o painel de gesso para revestiro interior da parede e outros produtos a base de gesso sãofabricados é a forma de hemidrato do sulfato de cálcio(CaSO4.1/2H20) , comumente chamado "estuque", o qual éproduzido pela conversão térmica da forma de dihidrato dosulfato de cálcio (CaSO4. 2H20) , do qual 1-1/2 moléculas deágua são removidas.
Produtos contendo gesso convencionais tal como painelde gesso para revestir o interior da parede têm muitasvantagens, tal como baixo custo e fácil utilidade, emboraquantidades substanciais de pó de gesso possam ser geradasquando os produtos são cortados ou perfurados. Váriasmelhorias têm sido alcançadas ao produzir produtos contendogesso usando amidos como ingredientes nas lamas usadas paraproduzir tais produtos. Amido pode aumentar resistênciaflexural e resistência compressiva de produtos contendogesso incluindo painel de gesso para revestir o interior daparede. Painel de gesso para revestir o interior da paredeconhecido contém amido no painel em níveis de menos que 0,04883 kg/m2.
É também necessário usar quantidades substanciais deágua nas lamas de gesso contendo amido pré-gelatinizado demodo a assegurar fluidez adequada da lama. Infelizmente,maioria dessa água deve eventualmente ser direcionada parafora aquecendo, o que é caro devido ao alto custo doscombustíveis usados no processo de aquecimento. A etapa deaquecimento também consome tempo. Tem sido revelado que ouso de dispersantes de naftalenosulfonato pode aumentar afluidez das lamas, desse modo, superando o problema dedemanda de água. Além disso, tem sido revelado que osdispersantes de naftalenosulfonato, se o nível de uso éalto bastante, podem reticular o amido pré-gelatinizadopara se ligar aos cristais de gesso após secagem, dessemodo aumentando resistência a seco do compósito de gesso.
Os sais de trimetafosf ato não têm sido reconhecidos nopassado afetarem as exigências de água pela lama de gesso.Entretanto, os presentes inventores têm revelado queaumentando o nível de sal de trimetafosfato para níveisdesconhecidos na presença de um dispersante específicotorna possível alcançar fluidez adequada da lama comquantidades inesperadamente reduzidas de água, mesmo napresença de altos níveis de amido. Isso, certamente, éaltamente desejável porque ele, por sua vez, reduz uso decombustível assim como o tempo do processo associado comsubseqüentes etapas do processo de remoção de água. Dessemodo, os presentes inventores têm também revelado que aresistência a seco do painel de gesso para revestir ointerior da parede pode ser aumentada usando um dispersantede naftalenosulfonato em combinação com amido pré-gelatinizado na lama usado para produzir o painel pararevestir o interior da parede.
BREVE SUMÁRIO DA INVENÇÃO
A invenção geralmente compreende uma lama incluindoestuque, dispersante de naftalenosulfonato, e amido pré-gelatinizado. O dispersante de naftalenosulfonato estápresente em uma quantidade de cerca de 0,1% a 3,0% em pesobaseado no peso do estuque seco. O amido pré-gelatinizadoestá presente em uma quantidade de pelo menos cerca de 0,5%em peso até cerca de 10% em peso baseado no peso de estuqueseco na formulação. Outros aditivos para a lama podemincluir aceleradores, ligantes, fibras de papel ou de vidroe outros constituintes conhecidos. A invenção tambémcompreende produtos contendo gesso produzidos com taislamas.
A invenção também compreende uma lama incluindoestuque, sal de trimetafosfato, dispersante denaftalenosulfonato, e amido pré-gelatinizado. Otrimetafosfato de sódio está presente em uma quantidade depelo menos cerca de 0,12% em peso baseado no peso deestuque. Em uma modalidade preferida, o sal detrimetafosfato está presente em uma quantidade de cerca de0,12 a 0,4% em peso baseado no peso de estuque seco. Odispersante de naftalenosulfonato está presente em umaquantidade de cerca de 0,1 a 3,0% em peso baseado no pesode estuque seco. O amido pré-gelatinizado está presente emuma quantidade de pelo menos cerca de 0,5% em peso atécerca de 10% em peso baseado no peso de estuque seco naformulação. Outros aditivos para lama podem incluiraceleradores, ligantes, fibras de papel ou de vidro eoutros constituintes conhecidos. A invenção tambémcompreende os produtos contendo gesso produzidos com tais lamas.
Um produto contendo gesso preferido é painel de gessopara revestir o interior da parede. Nessa modalidade, ainvenção constitui um painel de gesso para revestir ointerior da parede compreendendo uma composição de gessosolidificada formada entre duas placas de coberturasubstancialmente paralelas, a composição de gessosolidificada produzida usando a lama contendo gesso deágua, estuque, amido pré-gelatinizado, e um dispersante denaftalenosulfonato. A lama contendo gesso podeopcionalmente conter um sal de trimetafosfato, por exemplo,trimetafosfato de sódio. Esse painel de gesso para revestiro interior da parede produzido de acordo com a invenção temuma alta resistência, ainda um peso muito menor do que ospainéis convencionais. Além disso, muito menos pó é geradono corte, serragem, quebra ou perfuração dos painéis pararevestir o interior da parede produzidos de acordo com essamodalidade.
Em outra modalidade a invenção constitui um método deproduzir um painel de gesso para revestir o interior daparede misturando uma lama contendo gesso compreendendoágua, estuque, amido pré-gelatinizado, e um dispersantenaftalenosulfonato, segundo o qual o amido pré-gelatinizadoestá presente em uma quantidade de pelo menos cerca de 0,5%em peso até cerca de 10% em peso baseado no peso deestuque. A lama contendo gesso resultante é depositada emuma primeira folha de cobertura de papel e uma segundafolha de cobertura de papel é colocada sobre a lamadepositada para formar um painel de gesso para revestir ointerior da parede. O painel de gesso para revestir ointerior da parede é cortado após a lama contendo gesso terendurecida suficientemente para cortar, e o painel de gessopara revestir o interior da parede resultante é secado. Alama contendo gesso pode opcionalmente conter um sal detrimetafosfato, por exemplo, trimetafosfato de sódio.Outros ingredientes convencionais irão ser usados na lamaincluindo, conforme apropriado, aceleradores, ligantes,fibra de papel, fibra de vidro, e outros ingredientesconhecidos. Uma espuma de sabão é normalmente adicionadapará reduzir a densidade do produto final de gesso pararevestir o interior da parede.
DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO
De acordo com uma modalidade da presente invenção, sãofornecidos produtos acabados contendo gesso produzidos delamas contendo gesso contendo estuque, amido pré-gelatinizado, e um dispersante de naftalenosulfonato. 0dispersante de naftalenosulfonato está presente em umaquantidade de cerca de 0,1% a 3,0% em peso baseado no pesode estuque seco. O amido pré-gelatinizado está presente emuma quantidade de pelo menos cerca de 0,5% em peso atécerca de 10% em peso baseado no peso de estuque seco naformulação. Outros ingredientes que podem ser usados nalama incluem ligantes, fibra de papel, fibra de vidro, eaceleradores. Uma espuma de sabão é normalmente adicionadaàs lamas contendo gesso recentemente formuladas parareduzir a densidade do produto final contendo gesso, porexemplo, o painel de gesso para revestir o interior daparede.
Opcionalmente, a combinação de cerca de 0,5% em pesoaté cerca de 10% em peso de amido pré-gelatinizado, decerca de 0,1% em peso até cerca de 3,0% em peso dedispersante de naftalenosulfonato, e um mínimo de pelomenos cerca de 0,12% em peso até cerca de 0,4% em peso desal de trimetafosfato (todos baseados no peso de estuqueseco usado na lama de gesso) inesperadamente esignificativamente aumentam a fluidez da lama de gesso.
Isso substancialmente reduz a quantidade de água requeridapara produzir uma lama de gesso com suficiente fluidez aser usada na produção de produtos contendo gesso tal como opainel de gesso para revestir o interior da parede. O nívelde sal de trimetafosfato, o qual é pelo menos cerca de duasvezes aquele das formulações padrões (como trimetafosfatode sódio), acredita-se que aumenta a atividade dodispersante do dispersante de naftalenosulfonato.
Os dispersantes de naftalenosulfonato usados napresente invenção incluem ácido polinaftalenosulfônico eseus sais (polinaftalenosulfonatos) e derivados, os quaissão produtos da condensação de ácidos naftalenosulfônicos eformaldeído. Polinaftalenosulfonatos particularmentedesejáveis incluem naftalenosulfonato de sódio e cálcio. 0peso molecular médio dos naftalenosulfonatos pode variar decerca de 3.000 a 27.000, embora seja preferido que o pesomolecular seja de cerca de 8.000 a 10.000. Em uma % desólido . d uma solução aquosa, um dispersante de pesomolecular maior tem maior viscosidade, e gera uma demandamaior por água na formulação, do que um dispersante demenor peso molecular. Naftalenosulfonatos úteis incluemDILOFLO, disponível de GEO Specialty Chemicals, Cleveland,Ohio; DAXAD, disponível de Hampshite Chemical Corp.,Lexington, Massachusetts; e LOMAR D, disponível de GEOSpecialty Chemicals, Lafayette, Indiana. Osnaftalenosulfonatos são preferivelmente usados comosoluções aquosas na faixa de 35 a 55% em peso de teor desólidos, por exemplo. É mais preferido usar osnaftalenosulfonatos na forma de uma solução aquosa, porexemplo, na faixa de cerca de 4 0 a 45% em peso de teor desólidos. Alternativamente, onde apropriado, osnaftalenosulfonatos podem ser usados na forma de sólidoseco ou pó, tal como LOMAR D, por exemplo.
Os polinaftalenosulfonatos úteis na presente invençãotêm a estrutura geral (I) :
<formula>formula see original document page 8</formula>segundo o qual η é > 2, e segundo o qual M é sódio,potássio, cálcio, e semelhante.
O dispersante de naftalenosulfonato, preferivelmentecomo uma solução em água de cerca de 4 5% em peso, pode serusado em uma faixa de cerca de 0,5% a cerca de 3,0% em pesobaseado no peso de estuque seco usado na formulação docompósito de gesso. Uma faixa mais preferida de dispersantede naftalenosulfonato é de cerca de 0,5% a cerca de 2,0% empeso baseado no peso de estuque seco, e uma faixa maispreferida de cerca de 0,7% a cerca de 2,0% em peso baseadano peso de estuque seco. Em contraste, painel de gesso pararevestir o interior da parede conhecido contem essedispersante em níveis de cerca de 0,4% ou menos, baseado nopeso de estuque seco.
Estabelecido em outra forma, o dispersante denaf talenosulf onato, em uma base em peso seca, pode serusado em uma faixa de cerca de 0,1% a cerca de 1,5% em pesobaseado no peso de estuque seco na formulação do compósitode gesso. Uma faixa mais preferida de dispersante denaf talenosulf onato, em uma base de sólidos secos, é decerca de 0,25% a cerca de 0,7% em peso baseado no peso deestuque seco, e uma faixa mais preferida (em uma base desólidos secos) de cerca de 0,3% a cerca de 0,7% em pesobaseada no peso de estuque seco.
A lama contendo gesso pode opcionalmente conter um salde trimetafosfato, por exemplo, trimetafosfato de sódio.Qualquer metafosfato ou fosfato solúvel em água adequadopode ser usado de acordo com a presente invenção. Épreferido que o sal de trimetafosfato seja usado, incluindosais duplos, que são sais de trimetaf osf ato tendo doiscátions. Sais de trimetafosfato particularmente úteisincluem trimetafosfato de sódio, trimetafosfato depotássio, trimetafosfato de cálcio, trimetafosfato desódio-cálcio, trimetafosfato de lítio, trimetafosfato deamônio, e o semelhante, ou suas combinações. Um sal detrimetafosfato preferido é trimetafosfato de sódio. Épreferido usar o sal de trimetafosfato como uma soluçãoaquosa, por exemplo, na faixa de cerca de 10 a 15% em pesode teor de sólidos. Outros polifosfatos cíclicos ouacíclicos podem também ser usados, como descrito na patenteU.S n° 6.4 09.825 de Yu et al., aqui incorporada porreferência.
Trimetafosfato de sódio é um aditivo conhecido nascomposições contendo gesso, embora ele seja geralmenteusado em uma faixa de cerca de 0,05% a cerca de 0,08% empeso baseado no peso de estuque seco usado na lama degesso. Nas modalidades da presente invenção, trimetafosfatode sódio (ou outro metafosfato ou polifosfato solúvel emágua) pode estar presente na faixa de cerca de 0,12% acerca de 0,4% em peso baseado no peso de estuque seco naformulação do compósito de gesso. Uma faixa preferida detrimetafosfato de sódio (ou outro metafosfato oupolifosfato solúvel em água) é de cerca de 0,12% a cerca de0,3% em peso baseado no peso de estuque seco usado naformulação do compósito de gesso.
Existem duas formas de estuque, alfa e beta. Essesdois tipos de estuque são produzidos por meios diferentesde calcinação. Na presente invenção ou a forma beta ou aalfa de estuque pode ser usada.
Amidos, incluindo amido pré-gelatinizado emparticular, podem ser usados nas lamas contendo gessopreparadas de acordo com a presente invenção. Um amido pré-gelatinizado preferido é amido de milho pré-gelatinizado,por exemplo, farinha de milho pré-gelatinizado disponívelde Bunge Milling, St. Louis, Missouri, tendo a análisetípica a seguir: umidade 7,5%, proteína 8,0%, óleo 0,5%,fibra bruta 0,5%, cinza 0,3%, tendo uma resistênciamecânica a verde de 3,31 kPa; e tendo uma densidade emmassa não consolidada de 0,561 g/cm3. Amido de milho pré-gelatinizado deveria ser usado em uma quantidade de pelomenos cerca de 0,5% em peso até cerca de 10% em peso,baseado no peso de estuque seco usado na lama contendo gesso.
Os presentes inventores ainda revelaram que um aumentoinesperado na resistência a seco (particularmente no painelpara revestir o interior da parede) pode ser obtido usandopelo menos cerca de 0,5% em peso até cerca de 10% em pesode amido pré-gelatinizado (preferivelmente amido de milhopré-gelatinizado) na presença de cerca de 0,1% em peso a3,0% em peso de dispersante de naftalenosulfonato (níveisde amido e naftalenosulfonato baseados no peso de estuquepresente na formulação). Esse resultado inesperado pode serobtido se ou não metafosfato ou polifosfato solúvel em águaestá presente.
Além disso, revelou-se inesperadamente que amido pré-gelatinizado pode ser usado em níveis de pelo menos cercade 0,04883 kg/m2, ou mais, no painel de gesso para revestiro interior da parede seco produzido de acordo com apresente invenção, ainda alta resistência e baixo pesopodem ser obtidos. Níveis tão altos quanto 0,1709 a 0,2197kg/m2 de amido pré-gelatinizado no painel de gesso pararevestir o interior da parede tem se mostrado eficazes.
Como um exemplo, Formulação B, como mostrada nas tabelas 1e 2 abaixo, inclui 0,2197 kg/m2, ainda produziu um peso dopainel de 5,088 kg/m2 tendo excelente resistência. Nesseexemplo (Formulação Β) , um dispersante denaftalenosulfonato como uma solução em água de 4 5% em pesofoi usado em um nível de 1,28% em peso.
Outros amidos úteis incluem amidos modificados comácido, tal como farinha de milho modificada com ácido,disponível de HI-BOND de Bunge Milling, St Louis, Missouri.
Esse amido tem a análise típica a seguir: umidade 10,0%,óleo 1,4%, solúveis 17,0%, fluidez alcalina 98,0%,densidade em massa não consolidada 0,4 81 g/cm3, e uma lamaa 20% produzindo um pH de 4,3. Outro amido útil é amido detrigo não pré-gelatinizado, tal como ECOSOL-45, disponívelde ADM/Ogilvie, Montreal, Quebec, Canadá.
Um outro resultado inesperado pode ser alcançado com apresente invenção guando a combinação de sal detrimetafosfato e dispersante de naftalenosulfonato écombinada com amido de milho pré-gelatinizado, eopcionalmente, fibra de papel ou fibra de vidro. Painel degesso para revestir o interior da parede produzido deformulações contendo esses três ingredientes temresistência aumentada e peso reduzido, e são maiseconomicamente desejáveis devido às exigências reduzidas deágua em sua fabricação.
Aceleradores podem ser usados nas composições contendogesso da presente invenção, como descrito na patente U.S n°6.409.825 de Yu et al., aqui incorporada por referência. Umacelerador térmico-resistente desejável (HRA) pode serproduzido da moagem a seco do gesso finamente moído(dihidrato de sulfato de cálcio). Pequenas quantidades deaditivos (normalmente cerca de 5% em peso) , tais comoaçúcar, dextrose, ácido bórico, e amido podem ser usadospara produzir esse HRA.. Açúcar, ou dextrose é atualmentepreferido. Outro acelerador útil é "acelerador estabilizadode clima" ou "acelerador estável de clima", (CSA) comodescrito na patente U.S n° 3.573.94 7, aqui incorporada porreferência.
Os exemplos a seguir ainda ilustram a invenção. Elesnão devem ser interpretados em qualquer forma para limitaro escopo da invenção.
EXEMPLO 1
FORMULAÇÕES DA AMOSTRA DE LAMA DE GESSO
Formulações da lama de gesso são mostradas na tabela 1abaixo. Todos os valores na tabela 1 são expressos empercentual em peso baseado no peso de estuque seco. Valoresem parênteses são em peso seco em 0,4536 kg (0,004883 kg/m2).
TABELA 1
<table>table see original document page 13</column></row><table><table>table see original document page 14</column></row><table>
* usado para pré-gerar espuma
1 1,28% em peso como uma solução aquosa a 45%
EXEMPLO 2
PREPARAÇÃO DOS PAINÉIS PARA REVESTIR 0 INTERIOR DA PAREDE
Painéis de gesso de amostra para revestir o interiorda parede foram preparados de acordo com as patentes U.S n°6.342.284 de Yu et al. e 6.632.550 de Yu et al. , aquiincorporadas por referência. Isso inclui a geração daseparação da espuma e introdução da espuma na lama deoutros ingredientes como descrito no exemplo 5 dessaspatentes.
Os resultados do teste para os painéis de gesso pararevestir o interior da parede produzidos usando asFormulações A e B do exemplo 1, e um controle são mostradosna tabela 2 abaixo. Como nesse exemplo e outros exemplosabaixo, testes de resistência ao arrancamento dos grampos,dureza central, e de resistência flexural foram realizadosde acordo com ASTM C-473. Adicionalmente, é observado que opainel de gesso para revestimento do interior da paredetípica tem aproximadamente 1,27 cm de espessura e tem umpeso entre cerca de 1600 a 1800 pounds por 1.000 pésquadrado de material, ou lb/MSF (7,813 a 8,789 kg/m2).("MSF" é uma abreviação padrão na técnica para mil pésquadrados; é uma medição para caixas, meio corrugado epainel para revestir o interior da parede).
TABELA 2
<table>table see original document page 15</column></row><table><table>table see original document page 16</column></row><table>
MD: direção da máquina
XMD: através da direção da máquina
Como ilustrado na tabela 2, painéis de gesso pararevestir o interior da parede preparados usando as lamasdas Formulações AeB têm reduções significantes no pesocomparado ao painel de controle. Com referência novamente atabela 1, as comparações do painel com formulação A para opainel com formulação B são mais evidentes. As relações deágua/estuque (w/s) são similares na formulação A eformulação B. Um nível significantemente maior dedispersante de naftalenosulfonato é também usado naformulação B. Também, na formulação B significativamentemais amido pré-gelatinizado foi usado, cerca de 6% em peso,um aumento maior do que 100% sobre formulação A acompanhadopelos aumentos percebidos da resistência. Mesmo assim, ademanda por água para produzir a fluidez requeridapermaneceu baixa na lama da formulação B, a diferença sendocerca de 10% em comparação com formulação A. A baixademanda por água em ambas as formulações é atribuída aoefeito sinergístico da combinação de dispersante denaftalenosulfonato e trimetafosfato de sódio na lama degesso, o que aumenta a fluidez da lama de gesso, mesmo napresença de um nível substancialmente maior de amido pré-gelatinizado.Como ilustrado na tabela 2, o painel para revestir ointerior da parede preparado usando a lama da formulação Btem resistência substancialmente aumentada comparado com opainel para revestir o interior da parede que usa a lama daformulação A. Ao incorporar quantidades aumentadas de amidopré-gelatinizado em combinação com quantidades aumentadasdo dispersante de naftalenosulfonato e trimetafosfato desódio, resistência ao arrancamento do grampo no painel comformulação B melhorou em 4 5% sobre o painel com formulaçãoA. Aumentos substanciais na resistência flexural foramtambém observados no painel com formulação B quandocomparado com o painel com formulação A.
EXEMPLO 3
ENSAIOS DE REDUÇÃO DE PESO EM PAINEL DE GESSO PARA REVESTIR0 INTERIOR DA PAREDE DE 1,2 7 CM
Outros exemplos de painel de gesso para revestir ointerior da parede (Painéis C, DeE), incluindoformulações de lama e resultados do teste são mostrados natabela 3 abaixo. As formulações da tabela 3 incluem oscomponentes principais das lamas. Valores em parênteses sãoexpressos em percentual em peso baseado no peso de estuqueseco.
TABELA 3
<table>table see original document page 17</column></row><table><table>table see original document page 18</column></row><table>
t ASTM padrão: 34,93 kg
1 DILOFLO é uma solução de naftalenosulfonato a 45% em águaComo ilustrado na tabela 3, Painéis C, D e E foramproduzidos de uma lama tendo quantidades substancialmenteaumentadas de amido, dispersante DILOFLO, e trimetafosfatode sódio em comparação com o painel de controle (cerca deumas duas vezes o aumento em uma base em percentagem paraamido e dispersante, e um aumento de duas a três vezes oaumento para trimetafosfato) , enquanto mantém a relação dew/s constante. Todavia, resistência conforme medida pelaresistência ao arrancamento do grampo não foidramaticamente afetada e o peso do painel foisignificativamente reduzido. Portanto, nesse exemplo de umamodalidade da invenção, a nova formulação (tal como, porexemplo, painel D) pode fornecer amido aumentado formuladoem uma lama fluível, usável, enquanto mantém resistênciaadequada.
EXEMPLO 4
TESTE DE RESISTÊNCIA DO CUBO DE GESSO MOLHADO
Os testes de resistência do cubo molhado foramrealizados usando um painel de estuque Southard CKS,disponível de United States Gypsum Corp., Chicago, Ilinóise água de torneira no laboratório para determinar suaresistência compressiva a úmido. 0 procedimento do teste emlaboratório a seguir foi usado.
Estuque (1000 g) , CSA (2 g) , e água de torneira (1200g) em cerca de 21,1°C foram usados para cada moldagem docubo de gesso molhado. Amido de milho pré-gelatinizado (20g, 2,0% baseado na % em peso de estuque) e CSA (2 G, 0,2%baseado na % em peso de estuque) foram totalmentemisturados a seco primeiro em uma bolsa plástica comestuque antes de misturar com uma solução com água detorneira contendo ambos dispersante de naftalenosulfonato etrimetafosfato de sódio. O dispersante usado eradispersante DILOFLO (1,0 a 2,0% como indicado na tabela 4).
Quantidades variadas de trimetafosfato de sódio foramusadas também conforme indicado na tabela 4.
Os ingredientes secos e solução aquosa foraminicialmente combinados em um misturador Warning delaboratório, a mistura produzida permitiu embeber por 10segundos, e então a mistura foi misturada em baixavelocidade por 10 segundos de modo a produzir a lama. Aslamas desse modo formadas foram moldadas em três moldes decubo de 2" X 2" X 2" . Os cubos moldados foram entãoremovidos dos moldes, pesados e selados em bolsas plásticaspara evitar perda de umidade antes do teste de resistênciacompressiva ser realizado. A resistência compressiva doscubos molhados foi medida usando uma máquina ATS eregistrou como uma média em pounds por inch quadrado (psi)(6,8 95 kPa). Os resultados obtidos eram como se seguem:
TABELA 4
<table>table see original document page 20</column></row><table><table>table see original document page 21</column></row><table>
1 DILOfLO é uma solução de naftalenosulfonato a 4 5% em água
Como ilustrado na tabela 4, amostras 4 a 5, 10 a 11 e17, tendo níveis de trimetafosfato de sódio na faixa decerca de 0,12 a 0,4% da presente invenção geralmenteforneceram resistência compressiva do cubo molhado superiorquando comparadas com amostras com trimetafosfato de sódiofora dessa faixa.
EXEMPLO 5
ENSAIOS DE PRODUÇÃO EM PLANTA DE PAINEL DE GESSO PARAREVESTIR 0 INTERIOR DA PAREDE EM PESO LEVE DE 1,2 7 CM
Outros testes foram realizados (Painéis do ensaio 1 e2) , incluindo formulações da lama e resultados do testessão mostrados na tabela 5 abaixo. As formulações da lama databela 5 incluem os principais componentes da lama. Valoresem parênteses são expressos em percentual em peso baseadono peso de estuque seco.
TABELA 5
<table>table see original document page 21</column></row><table><table>table see original document page 22</column></row><table><table>table see original document page 23</column></row><table>
tASTM Padrão: 34,93 kgMD: direção da máquinaXMD: através da direção da máquina
1DiLOFLO é uma solução de naftalenosulfonato a 45% em água232,2 °C/90% de umidade relativa
3E bem entendido que sob essas condições de teste, taxas defalha em percentagem < 50% são aceitáveis.
Como ilustrado na tabela 5, painéis 1 e 2 do ensaioforam produzidos de uma lama tendo quantidadessubstancialmente aumentadas de amido, dispersante DILOFLO,e trimetafosfato de sódio, enquanto levemente diminuiu arelação w/s, em comparação com os painéis de controle.
Todavia, resistência conforme medida pelo teste deresistência ao arrancamento do grampo e flexural foimantida ou melhorada, e peso do painel foisignificativamente reduzido. Portanto, nesse exemplo de umamodalidade da invenção, a nova formulação (tal como, porexemplo, painéis 1 e 2 do ensaio), podem fornecertrimetafosfato e amido aumentados formulados em uma lamafluível, usável, enquanto mantém resistência adequada.
EXEMPLO 6ENSAIOS DE PRODUÇÃO EM PLANTA DE PAINEL DE GESSO PARA.REVESTIR O INTERIOR DA PAREDE DE PESO ULTRALEVE DE 1,27 CM
Outros testes foram realizados (painéis 3 e 4 deensaio) usando formulação B (exemplo 1) como no exemplo 2,exceto que o amido de milho pré-gelatinizado foi preparadocom água em uma concentração de 10% (preparação de amidomolhado) e uma mistura de sabões HYONIC PFM (disponível deGEO Specialty Chemicals, Lafayette, Indiana) foi usada. Porexemplo, painel 3 de ensaio foi preparado com uma misturade HYONIC PFM 10/HYONIC PFM 33 variando de 65 a 70% empeso/35 a 70% em peso. Por exemplo, painel 4 de ensaio foipreparado com uma mistura de HYONIC PFM ÍO/HYONIC PFM 33 de70/3 0% em peso/peso. Os resultados do teste são mostradosna tabela 6 abaixo.
TABELA 6
<table>table see original document page 24</column></row><table>flexural, média0 (MD) (0,4536 kg) Resistência flexural, médiad (XMD) (0,4536 kg) 140, 1 142,31
*exceto como comercializado
1H= 4
MD: direção da máquina
XMD: através da direção da máquina
aASTM padrão: 34,93 kg
bASTM padrão: 4,99 kg
cASTM padrão: 16,33 kg
dASTM padrão: 4 8,53 kg
Como ilustrado na tabela 6, características daresistência conforme medida pelo arrancamento do grampo edureza central estavam acima do ASTM padrão. Resistênciaflexural foi também medida para estar acima de ASTM padrão.Novamente, nesse exemplo de uma modalidade da invenção, anova formulação (tal como, por exemplo, painéis 3 e 4 deensaio) pode fornecer trimetafosfato e amido aumentadosformulados em uma lama fluível, usável, enquanto mantémresistência adequada.
O uso dos termos "um" e "uma" e "o" e referênciassimilares no contexto da descrição da invenção(especialmente no contexto das reivindicações a seguir) sãopara ser interpretados para cobrir ambos o singular e oplural, a menos de outra forma indicado aqui ou claramentecontraditado pelo contexto. Recitação das faixas de valoresaqui é somente intencionada para servir como um métodoestenográfico de referir individualmente a cada valorseparado que se enquadre dentro da faixa, a menos de outraforma indicado aqui, e cada valor separado é incorporado nopedido como se ele fosse individualmente recitado aqui.
Todos métodos descritos aqui podem ser realizados emqualquer ordem adequada a menos de outra forma indicadoaqui ou de outra forma claramente contraditado pelocontexto. 0 uso de qualquer e todos os exemplos, ou exemplode linguagem (por exemplo, "tal como") fornecidos aqui, éintencionado somente para melhor esclarecer a invenção enão fornece uma limitação do escopo da invenção a menos deoutra forma reivindicado. Nenhuma linguagem no relatóriodeve ser interpretada como indicando qualquer elemento nãoreivindicado como essencialmente para a prática dainvenção.
Modalidades preferidas dessa invenção são descritasaqui, incluindo o melhor modo conhecido para os inventorespara realizar a invenção. Deve ser entendido que asmodalidades ilustradas são exemplos somente, e não devemser tomadas como limitantes do escopo da invenção.

Claims (22)

1. Lama contendo gesso caracterizada pelo fato deque compreende: água, estuque, amido pré-gelatinizado, e umdispersante de naftalenosulfonato, segundo o qual, o amidopré-gelatinizado está presente em uma quantidade de cercade 0,5% em peso a cerca de 10% em peso baseado no peso deestuque, e segundo o qual o dispersante denaftalenosulfonato está presente em uma quantidade de cercade 0,1% a cerca de 3,05 em peso baseado no peso de estuque.
2. Lama contendo gesso, de acordo com areivindicação 1, caracterizada pelo fato de que odispersante de naftalenosulfonato está presente em umaquantidade de cerca de 0,25% a cerca de 2,0% em pesobaseado no peso de estuque.
3. Lama contendo gesso, de acordo com areivindicação 1, caracterizada pelo fato de que odispersante de naftalenosulfonato está presente em umaquantidade de cerca de 0,3% a cerca de 0,7% em peso baseadono peso de estuque.
4. Lama contendo gesso, de acordo com areivindicação 1, caracterizada pelo fato de que aindacompreende trimetafosfato de sódio presente em umaquantidade de cerca de 0,12% em peso baseado no peso deestuque.
5. Lama contendo gesso caracterizada pelo fato deque compreende: água, estuque, amido pré-gelatinizado, e umdispersante de naftalenosulfonato, segundo o qual, o amidopré-gelatinizado está presente em uma quantidade de cercade 0,5% em peso a cerca de 10% em peso baseado no peso deestuque, e segundo o qual o dispersante denaftalenosulfonato está na forma de uma solução aquosacontendo cerca de 40% a cerca de 45% em peso denaftalenosulfonato e a solução aquosa está presente em umaquantidade de cerca de 0,5% a cerca de 2,5% em peso baseadono peso de estuque.
6. Lama contendo gesso, de acordo com areivindicação 5, caracterizada pelo fato de que odispersante de naftalenosulfonato está na forma de umasolução aquosa contendo cerca de 40% a cerca de 45% em pesode naftalenosulfonato e a solução aquosa está presente emuma quantidade de cerca de 0,5% a cerca de 2,0% em pesobaseado no peso de estuque.
7. Lama contendo gesso, de acordo com areivindicação 5, caracterizada pelo fato de que odispersante de naftalenosulfonato está na forma de umasolução aquosa contendo cerca de 4 0% a cerca de 45% em pesode naftalenosulfonato e a solução aquosa está presente emuma quantidade de cerca de 0,7% a cerca de 1,5% em pesobaseado no peso de estuque.
8. Lama contendo gesso, de acordo com areivindicação 5, caracterizada pelo fato de que aindacompreende trimetafosfato de sódio presente em umaquantidade de pelo menos cerca de 0,12% em peso baseado nopeso de estuque.
9. Painel de gesso para revestir o interior daparede com baixa produção de pó, de alta resistência e depeso leve, caracterizado pelo fato de que compreende:uma composição de gesso solidificada formada entreduas folhas de cobertura substancialmente paralelas, acomposição de gesso assentada produzida usando uma lamacontendo gesso que compreende:água, estuque, amido pré-gelatinizado, e umdispersante de naftalenosulfonato, segundo o qual o amidopré-gelatinizado está presente em uma quantidade de cercade 0,5% em peso a cerca de 10% em peso baseado no peso deestuque.
10. Painel de gesso para revestir o interior daparede de peso leve, de acordo com a reivindicação 9,caracterizado pelo fato de que o dispersante denaftalenosulfonato está presente em uma quantidade de cercade 0,1% a cerca de 3,0% em peso baseado no peso de estuque.
11. Painel de gesso para revestir o interior daparede de peso leve, de acordo com a reivindicação 9,caracterizado pelo fato de que o dispersante denaftalenosulfonato está presente em uma quantidade de cercade 0,25% a cerca de 2,0% em peso baseado no peso deestuque.
12. Painel de gesso para revestir o interior daparede de peso leve, de acordo com a reivindicação 9,caracterizado pelo fato de que o dispersante denaftalenosulfonato está presente em uma quantidade de cercade 0,3% a cerca de 0,7% em peso baseado no peso de estuque.
13. Painel de gesso para revestir o interior daparede de peso leve, de acordo com a reivindicação 9,caracterizado pelo fato de que o dispersante denaftalenosulfonato está na forma de uma solução aquosacontendo cerca de 4 0% a cerca de 45% em peso denaftalenosulfonato e a solução aquosa está presente em umaquantidade de cerca de 0,5% a cerca de 2,5% em peso baseadono peso de estuque.
14. Painel de gesso para revestir o interior daparede de peso leve, de acordo com a reivindicação 9,caracterizado pelo fato de que o dispersante denaftalenosulfonato está na forma de uma solução aquosacontendo cerca de 4 0% a cerca de 45% em peso denaftalenosulfonato e a solução aquosa está presente em umaquantidade de cerca de 0,5% a cerca de 2,0% em peso baseadono peso de estuque.
15. Painel de gesso para revestir o interior daparede de peso leve, de acordo com a reivindicação 9,caracterizado pelo fato de que o dispersante denaftalenosulfonato está na forma de uma solução aquosacontendo cerca de 40% a cerca de 45% em peso denaftalenosulfonato e a solução aquosa está presente em umaquantidade de cerca de 0,7% a cerca de 1,5% em peso baseadono peso de estuque.
16. Painel de gesso para revestir o interior daparede de peso leve, de acordo com a reivindicação 9,caracterizado pelo fato de que ainda compreendetrimetafosfato de sódio presente em uma quantidade de pelomenos cerca de 0,12% a cerca de 0,4% em peso baseado nopeso de estuque.
17. Painel de gesso para revestir o interior daparede de peso leve, de acordo com a reivindicação 9,caracterizado pelo fato de que tem um peso seco de cerca de-4,883 kg/m2 a cerca de 6,836 kg/m2.
18. Painel de gesso para revestir o interior daparede de peso leve de acordo com a reivindicação 16,caracterizado pelo fato de que tem um peso seco de cerca de-4,883 kg/m2 a cerca de 6,836 kg/m2.
19. Painel de gesso para revestir o interior daparede de peso leve, de acordo com a reivindicação 16,caracterizado pelo fato de que tem um peso seco de cerca de 2,442 kg/m2 a cerca de 4,883 kg/m2.
20. Método de produzir painel de gesso pararevestir o interior da parede com baixa produção de pó, dealta resistência, caracterizado pelo fato de que compreendeas etapas de:(a) misturar uma lama contendo gessocompreendendo:água, estuque, amido pré-gelatinizado, e umdispersante de naftalenosulfonato, segundo o qual o amidopré-gelatinizado está presente em uma quantidade de cercade 0,5% em peso a cerca de 10% em peso baseado no peso deestuque, e segundo o qual o dispersante denaftalenosulfonato está presente em uma quantidade de cercade 0,1% a cerca de 3,0% em peso baseado no peso de estuque;(b) depositar a lama contendo gesso em umaprimeira folha de cobertura;(c) colocar uma segunda folha de cobertura sobre alama depositada para formar um painel de gesso pararevestir o interior da parede;(d) cortar o painel de gesso para revestir ointerior da parede após a lama contendo gesso tiverendurecida suficientemente para cortar; e(e) secar o painel de gesso para revestir ointerior da parede.
21. Método, de acordo com a reivindicação 20,caracterizado pelo fato de que a primeira folha decobertura e a segunda folha de cobertura são feitas depapel.
22. Método, de acordo com a reivindicação 20,caracterizado pelo fato de que a lama ainda compreendetrimetafosfato de sódio presente em uma quantidade de cercade 0,12% a cerca de 0,4% em peso baseado no peso deestuque.
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