BRPI0612167A2 - métodos para a fabricação de um tecido, tecidos e vestimentas - Google Patents
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Abstract
MéTODOS PARA A FABRICAçãO DE UM TECIDO, TECIDOS E VESTIMENTAS. A presente invenção refere-se a um teci do elástico de malha circular (10) de pelo menos um jérsei simples, atoalhado francês e lã, que incluem um material elastomérico não revestido (12) envolto por fios rígidos fiados e/ou de filamentos contínuos (14). O tecido elástico de malha circular de pelo menos um jérsei simples, atoalhado francês e lã são fabricados pelo método que não requer uma etapa de fixação a quente seca. Este método requer a tração o estiramento do material elastomérico não revestido a não mais do que cerca de 7x seu comprimento original quando tricotado para formar o tecido de jérsei simples, atoalhado francês e lã, elástico de malha circular. O método inclui colocar em contato dito tecido de malha com uma solução aquosa sob uma tensão muito baixa e sob condições de temperatura e pressão por um período de tempo suficiente para fixar substancialmente o material elastomérico.
Description
"MÉTODOS PARA A FABRICAÇAO DE UM TECIDO, TECIDOS EVESTIMENTAS"
Campo da Invenção
A presente invenção refere-se a tricotar circularmente fios emtecidos e, especificamente a tecidos elásticos de malha circular, de pelo menosum jérsei simples, atoalhado francês e lã que compreendem ambos os fiosrígidos fiados e/ou de filamento contínuo, e fios elastoméricos não revestidos. Emparticular, a presente invenção reivindicada e descrita refere-se a tecidos queforam tricotados em circular de maneira em que o estiramento do fio elastomériconão revestido é controlado e em que uma etapa de hidro-fixação a quente éutilizada para fornecer um tecido acabado que possui características de uso pré-definidas sem a necessidade de uma etapa de fixação à quente seca adicional.
Antecedentes da Invenção
Os tecidos de malha de jérsei simples são amplamente utilizadospara fabricar roupas íntimas e vestimentas leves superiores, tais comocamisetas. Em comparação às estruturas tecidas, o tecido de malha pode sermais facilmente deformado ou estirado, pela compressão ou alongamento dascosturas de malha individuais (compreendidas de alças interconectadas) queformam o tecido de malha. Esta habilidade de estirar pelo rearranjo da costuraagrega conforto no uso de vestimentas feitas de tecidos de malha. Mesmoquando os tecidos de malha são construídos de 100% de fios rígidos, tais comoalgodão, poliéster, náilon, acrílicos ou lã, por exemplo, há alguma recuperaçãodas costuras da malha às suas dimensões originais após serem removidas asforças impostas. Entretanto, esta recuperação pelo rearranjo da costura demalha não é geralmente completa devido ao fato dos fios rígidos, que não sãoelastoméricos, não fornecem uma força de recuperação suficiente pararearranjar completamente as costuras da malha. Como uma conseqüência, ostecidos de malha simples podem sofrer deformações permanentes ou"alargamento" em certas áreas da vestimenta onde ocorre mais estiramento,tais como os cotovelos de mangas de camisas, por exemplo.
Para aprimorar o desempenho de recuperação de tecidos de malhasimples e circulares, é comum co-tricotar uma pequena quantidade de uma fibraelastomérica, tal como uma fibra de spandex, concomitante com o fio rígido.
Tradicionalmente, se a fixação a quente não for utilizada para"fixar" o spandex após o tecido ser tricotado e liberado a partir das limitaçõesda máquina de tricotar circular, o spandex estirado no tecido irá retrair paracomprimir as costuras do tecido, de tal maneira que o tecido é reduzido nasdimensões comparadas com que aquelas dimensões seriam se o spandex nãoestivesse presente.
A fixação a quente não é utilizada para todas as variedades detecidos elásticos tricotados em trama. Em alguns casos, um tricô pesado serádesejado, tal como em tricôs duplos/ reforços e tricô de suéter plano. Nestescasos, é aceitável alguma compressão de estiramento pelo spandex. Emoutros casos, a fibra de spandex não revestida é coberta com fibras naturais ousintéticas em uma operação de fiação de núcleo ou de cobertura de fuso, de talmodo que a recuperação do spandex e a compressão da costura resultantesão contidas pela cobertura. Em outros casos, ainda, o spandex semrevestimento ou coberto é envolto apenas em cada segunda ou terceira sériede tricô, limitando assim as forças de recuperação totais que comprimem ascosturas da malha. Nas malhas sem costura, um processo em que as malhastubulares são moldadas para o uso direto enquanto são tricotadas emmáquinas especiais, o tecido não é fixado a quente porque é pretendido umtecido elástico e denso. Para os tecidos elásticos de malha circular, de pelomenos um de jérsei simples, atoalhado francês e lã, feitos pelo corte e costura,entretanto, em que o spandex sem revestimento é envolto em cada série, afixação à quente é quase sempre requerida.A fixação a quente possui diversas desvantagens. A fixação aquente é um custo adicional para tecidos elásticos de malha acabados quecontêm spandex, versus os tecidos que não são elásticos (tecidos rígidos).Além disso, as elevadas temperaturas de fixação a quente do spandex podemafetar contrariamente os fios rígidos delicados concomitantes, por exemplo, oamarelamento do algodão, requerendo, portanto, operações de acabamentosubseqüentes mais agressivas, tal como o branqueamento. O branqueamentoagressivo pode afetar negativamente as propriedades táteis do tecido, porexemplo, o "tato" do tecido e requer geralmente que o fabricante inclua umamaciante de tecido para contra-agir com o branqueador. Adicionalmente, certasfibras não conseguem suportar tratamentos a quente com temperatura elevada.Os fios rígidos sensíveis ao calor, tais como aqueles de poliacrionitrila, lã eacetato, não podem ser utilizados em etapas de fixação a quente de spandexcom temperatura elevada porque as elevadas temperaturas de fixação a quenteirão afetar contrariamente tais fios sensíveis ao calor. Finalmente, outras fibrassão sensíveis ao calor devido ao baixo ponto de fusão da fibra. O polipropileno,por exemplo, possui um ponto de amaciamento de 155°C, o que se traduz eminadequado para o processamento do tecido que requer a fixação à quente.
As desvantagens da fixação a quente têm sido há muito temporeconhecidas e, por isso, as composições de spandex que se fixam a quenteem temperaturas um pouco menores foram identificadas (patentes US5.948.875 e US 6.472.494, ambas as quais são expressamente incorporadasno presente como referência em sua totalidade). Por exemplo, o spandexdefinido na patente US 6.472.494 possui uma eficiência de fixação a quentesuperior a ou igual a 85% a cerca de 175°C a 190°C. O valor da eficiência defixação a quente de 85% é considerado um valor mínimo para a fixação aquente eficaz. Ela é medida por testes de laboratório que comparam ocomprimento do spandex estirado antes e após a fixação a quente aocomprimento do spandex estirado antes. Enquanto tais composições despandex de fixação menos quente fornecem um aprimoramento, a fixação aquente ainda é requerida e os custos associados a ela não foramsignificativamente reduzidos.
As práticas tradicionais de fabricação e fixação a quente detecidos de malha circulares possui desvantagens adicionais. O tecido de malhasai de uma máquina de tricô circular em forma de um tubo contínuo. Conformeo tubo é formado na tricotagem, ele é enrolado sob tensão em um mandril ou écoletado como um tubo plano sob a máquina de tricotagem ao preguear oudobrar folgadamente. Em ambos os casos, o tecido estabelece duas rugaspermanentes onde o tubo do tecido foi dobrado ou alisado. Embora o tecidoseja "aberto" ao abrir em fenda o tubo do tecido ao longo de uma das rugas, ouso subseqüente e o corte do tecido geralmente devem evitar a rugaremanescente. Isto reduz o rendimento do tecido (ou a quantidade de tecido demalha que pode ser ainda processada em vestimentas).
Em vista das desvantagens precedentes, são necessáriosmétodos para a fabricação de tecidos elásticos de malha circular de pelomenos um jérsei simples, atoalhado francês e lã, que possuem um materialelastomérico sem revestimento envolto com fios rígidos fiados e/ou defilamentos contínuos e que evitam os custos e as desvantagens associadasaos métodos de fixação a quente do estado da técnica anterior.
Adicionalmente, a presente invenção permite tecidos elásticos de malhacircular de pelo menos um jérsei simples, atoalhado francês e lã a serformado (estabilizado, seco e acabado) como um tubo, que possuivantagens de utilização material sobre o estado da técnica anterior.
Atoalhado francês e lã a serem formados (estabilizado, seco e acabado)como um tubo, que possui vantagens de utilização material sobre o estadoda técnica anterior.Descrição Resumida da Invenção
A presente invenção fornece tecidos elásticos de malha circular,de pelo menos um jérsei simples, atoalhado francês e lã, que incluem ummaterial elastomérico não revestido envolto por fios rígidos fiados e/ou defilamentos contínuos, em que os tecidos elásticos de malha circular de pelomenos um de jérsei simples, atoalhado francês e lã podem ser fabricados comas propriedades comercialmente aceitáveis sem a necessidade de fixação aquente seca das fibras elastoméricas no tecido, pois: (1) o estiramento da fibraelastomérica pode ser limitada durante o processo de tricotagem e (2) certosparâmetros de tecido malha única desejados podem ser mantidos; e (3) otecido elástico de malha circular de pelo menos um de jérsei simples, atoalhadofrancês e lã pode ser colocado em contato com uma solução aquosa de fasecontínua sob condições de temperatura e pressão por um período de temposuficiente para fixar substancialmente o material elastomérico semrevestimento.
O primeiro aspecto da presente invenção inclui um método para afabricação de tecidos de jérsei simples elásticos de malha circular em que omaterial elastomérico não revestido, tal como um fio de spandex não revestido,de 15 a 156 dtex, por exemplo, de 22 a 78 dtex, pode ser envolto com pelomenos um fio rígido de fio fiado e/ou de filamento contínuo ou as misturas dosmesmos, com a contagem do fio (Nm) de 10 a 165, por exemplo, de 44 a 68.
A presente invenção também inclui um método para a fabricaçãode tecidos elásticos de malha circular de pelo menos um atoalhado francês oulã, em que o material elastomérico não revestido, tal como um fio de spandexnão revestido, de 15 a 156 dtex, por exemplo, de 22 a 78 dtex pode ser envoltocom pelo menos dois fios rígidos de fio fiado e/ou de filamento contínuo, ou asmisturas dos mesmos, com a contagem do fio (Nm) de 10 a 165, por exemplo,de 34 a 68. Nos tecidos elásticos de malha circular de pelo menos umatoalhado francês e lã, pelo menos dois fios rígidos podem ser diferentes. Nostecidos elásticos de malha circular de pelo menos um atoalhado francês e lã,pelo menos dois fios rígidos podem ser os mesmos.
O material elastomérico e o fio rígido podem ser envoltos paraproduzir um tecido de malha tal como circular, plano, tricô, jérsei duplo,estriados, lã e de integração. Os tecidos elásticos de malha circular de pelomenos um jérsei simples, atoalhado francês e lã produzidos por este métodode tricotagem podem possuir um fator de cobertura de 1,05 a 1,9. Durante atricotagem, a tração na alimentação do material elastomérico pode sercontrolada tal que o material elastomérico pode ser estirado a não mais do quecerca de 7x, tipicamente não mais do que 5x, por exemplo, não mais do que 3xseu comprimento original quando tricotado para formar o tecido elástico demalha circular de pelo menos um jérsei simples, atoalhado francês e lã.
O método inclui ainda uma etapa de estabilização que inclui aaplicação de um tratamento de hidro-fixação a quente aos tecidos elásticos demalha circular de pelo menos um de jérsei simples, atoalhado francês e lã, eem uma temperatura e por um período de tempo suficiente para deixar omaterial elastomérico no tecido elástico de malha circular de pelo menos umjérsei simples, atoalhado francês e lã para se submeter a uma mudança e setornar substancialmente "fixado". Por exemplo, a etapa de estabilização podeincluir os tecidos elásticos de malha circular hidro-fixados de pelo menos um dejérsei simples, atoalhado francês e lã em um secador a jato a uma temperaturaque varia de cerca de 105°C a cerca de 145°C e por um tempo de residênciaque varia de cerca de 5 minutos a cerca de 90 minutos. A etapa deestabilização redenieriza o spandex para reduzir a carga do tecido edescarregar a força e o peso de base do tecido. Devido a esta etapa deestabilização, os tecidos elásticos de malha circular de pelo menos um dejérsei simples, atoalhado francês e lã podem não ter que se submeter a umaetapa de fixação a quente, tal como aquecer os tecidos elásticos de malhacircular de pelo menos um de jérsei simples, atoalhado francês e lã em umamoldura do esticador sob tensão acima de cerca de 160°C ao ar possuindouma umidade relativa de menos do que cerca de 50%.
Em seguida, os tecidos elásticos de malha circular de pelo menosum de jérsei simples, atoalhado francês e lã, podem ser tingidos, acabadose/ou secos em temperaturas abaixo da temperatura de fixação a quente dospandex sem a fixação a quente e seca do tecido elástico de malha circular depelo menos um de jérsei simples, atoalhado francês e lã ou o spandex dentro dotecido elástico de malha circular de pelo menos um de jérsei simples, atoalhadofrancês e lã. O acabamento pode compreender uma ou mais etapas, tais comolimpeza, branqueamento, coloração, secagem, suavização, escovação ecompactação e qualquer combinação de tais etapas. Tipicamente, o acabamentoe a secagem são realizados em uma ou mais temperaturas abaixo de 160°C. Asecagem ou a compactação pode ser realizada enquanto o tecido elástico demalha circular de pelo menos um jérsei simples, atoalhado francês e lã, estáem uma condição de superalimentação na direção da urdidura.
O tecido elástico de malha circular resultante de pelo menos umjérsei simples, atoalhado francês e lã, pode possuir um teor de materialelastomérico de cerca de 3,5% a cerca de 30% em peso com base no peso dotecido total por metro quadrado, por exemplo, de cerca de 3,5% a cerca de27%, por exemplo, de cerca de 5% a cerca de 25% em peso com base no pesodo tecido total por metro quadrado. Em adição, o tecido elástico de malhacircular de pelo menos um de jérsei simples, atoalhado francês e lã, podepossuir um fator de cobertura de cerca de 1,05 a cerca de 1,9, por exemplo,cerca de 1,29 a cerca de 1,4.
O segundo e terceiro aspectos da presente invenção são ostecidos elásticos de malha circular de pelo menos um jérsei simples, atoalhadofrancês e lã, feitos de acordo com o método inventivo, e as vestimentas feitas apartir de tais tecidos. O tecido elástico de malha circular de pelo menos um dejérsei simples, atoalhado francês e lã, produzido pelo método inventivo podeser formado de filamento sintético, fio cortado fiado de fibras naturais, fibrasnaturais misturadas com fibras ou fios sintéticos, fio cortado fiado de algodão,algodão misturado com fibras ou fios sintéticos, fio cortado fiado depolipropileno, polietileno ou poliéster misturado com polipropileno, fibras ou fiosde polietileno ou poliéster e suas combinações e podem possuir um peso debase de cerca de 100 a cerca de 500 g/m2, por exemplo, de cerca de 140 acerca de 350 g/m2. O tecido elástico de malha circular de pelo menos um dejérsei simples, atoalhado francês e lã, também pode possuir um alongamentode cerca de 45% a cerca de 175%, por exemplo, de cerca de 60% a cerca de175% na direção do comprimento (urdidura), e um encolhimento após alavagem e secagem de cerca de 15% ou menos, tipicamente, 14% ou menos,por exemplo, menos de 7% em ambos o comprimento e largura. O tecidoelástico de malha circular de pelo menos um jérsei simples, atoalhado francêse lã, pode ser exposto a uma temperatura não maior do que cerca de 160°C(conforme mostrado pela análise em peso molecular ou calorimetria devarredura diferencial do spandex). Os tecidos elásticos de malha circular depelo menos um jérsei simples, atoalhado francês e lã, podem estar na forma deum tubo (como rendimento a partir de um processo de tricotagem circular), ouna forma de um tricô plano. O tubo do tecido pode ser separado por fenda parafornecer um tecido plano. O tecido elástico de malha circular de pelo menos umjérsei simples, atoalhado francês e lã, possui tipicamente um valor deenrolamento de cerca de 1,0 ou menos, por exemplo, de cerca de 0,5 oumenos de face de enrolamento. As vestimentas feitas a partir dos tecidoselásticos de pelo menos um jérsei simples, atoalhado francês e lã, podemincluir as roupas de banho, roupas íntimas, camisetas e vestimentas levessuperiores e inferiores, tais como roupas prontas para usar atléticas ou de sair.
A presente invenção inclui um tecido elástico de malha circular depelo menos um jérsei simples, atoalhado francês e lã que possui pelo menosum material elastomérico incorporado no mesmo, em que pelo menos ummaterial elastomérico pode ser tracionado a não mais do que cerca de 7x,tipicamente não mais do que 5x, por exemplo, não mais do que 3x seucomprimento original, e o tecido elástico de malha circular de pelo menos umjérsei simples, atoalhado francês e lã, pode ser exposto a uma etapa de hidro-fixação antes ou durante o procedimento de tingimento.
A presente invenção fornece ainda um método para a produçãode um tecido elástico de malha circular de pelo menos um de jérsei simples,atoalhado francês e lã, que possui pelo menos um material elastoméricoincorporado no mesmo, em que o método envolve a tração de pelo menosum material elastomérico de não mais do que cerca de 7x seucomprimento original, e em que o método inclui uma etapa de hidro-fixação epode ou não incluir uma etapa de fixação à quente. Os tecidos da presenteinvenção podem possuir menos de cerca de 50% dos pontos de contato despandex sem revestimento fundidos, tipicamente menos de cerca de 30%, porexemplo, menos de cerca de 10% dos pontos de contato de spandex semrevestimento fundidos.
A presente invenção fornece ainda um tecido elástico de malhacircular de pelo menos um de jérsei simples, atoalhado francês e lã que possuipelo menos um material elastomérico incorporado no mesmo, em que o tecidoelástico de malha circular pode ser produzido na forma de um tubo e podeexibir um encolhimento na lavagem de menos de cerca de 15%, tipicamente,14% ou menos, por exemplo, 7% ou menos. O tubo do tecido de malha podepossuir nenhuma ruga visível formada na mesma e, o tecido elástico de malhacircular de pelo menos um de jérsei simples, atoalhado francês e lã, pode serutilizado para o corte e costura de tal tecido em vestimentas.
A presente invenção fornece ainda um tecido elástico de malhacircular de pelo menos um de jérsei simples, atoalhado francês e lã formado deum fio rígido sensível ao calor e pelo menos um material elastoméricoincorporado no mesmo.
Outras características e vantagens da presente invenção setornarão aparentes a partir da seguinte descrição detalhada quando lida emconjunto com as figuras e as reivindicações em anexo.
Breve Descrição das Figuras
A Figura 1 é um diagrama esquemático de costuras de malhaenvoltas que compreendem um fio rígido e um spandex.
A Figura 2 é um diagrama esquemático de uma porção de umamáquina de tricotagem alimentada com uma alimentação spandex e umaalimentação de fio rígido.
A Figura 3 é um diagrama esquemático que ilustra uma série decosturas de malha de jérsei simples e destaca uma costura do comprimento dacostura em "L".
A Figura 4 é um fluxograma que mostra as etapas do processo doestado da técnica anterior para a fabricação de tecidos de jérsei simples,elástico de malha circular que possui spandex não revestido envolvido emtodas as séries de tricotagem.
A Figura 5 é um fluxograma que mostra as etapas do processoinventivo para a fabricação de tecidos de jérsei simples, elástico de malhacircular que possui um spandex não revestido envolvido em todas as séries detricotagem de uma realização da presente invenção, conforme descrito napatente US 6.776.014.
A Figura 6 é um fluxograma que mostra as etapas do processoinventivo para a fabricação de tecidos de jérsei simples, elástico de malhacircular que possui um spandex não revestido envolvido em todas as séries detricotagem de uma realização da presente invenção.
A Figura 7 é um fluxograma que mostra as etapas do processoinventivo para a fabricação de tecido elástico de malha circular de pelo menosum do jérsei simples, atoalhado francês e lã que possui spandex não revestidoenvolvido em séries de tricotagem alternativas de uma realização da presenteinvenção.
Descrição Detalhada da Invenção
Antes de explicar pelo menos uma realização da presenteinvenção em detalhes por meio das figuras exemplares, do experimento, dosresultados e dos procedimentos de laboratório, deve ser entendido que apresente invenção não está limitada em sua aplicação aos detalhes deconstrução e o arranjo dos componentes apresentados na seguinte descriçãoou ilustrado nos desenhos, experimentos e/ou resultados. A presente invençãoé capaz de outras realizações ou de ser praticada ou realizada de diversasmaneiras. Com tal, a linguagem utilizada no presente é pretendida fornecer oescopo e o significado o mais amplo possível; e as realizações pretendem serexemplificantes e não exaustivas. Também, deve ser entendido que afraseologia e a terminologia empregada no presente é para o propósito dedescrição e não deve ser considerada como limitante.
Os termos "material elastomérico" ou "elastômero", conformeutilizados no presente, serão entendidos como se referindo a um materialsintético que possui excelente elasticidade e recuperação da borracha natural,tal que o material é capaz de elasticidades repetidas a pelo menos duas vezesseu comprimento original, bem como uma recuperação imediata e forte aaproximadamente seu tamanho original na liberação da tensão. O "materialelastomérico" é, em geral, uma fibra fabricada, em que a substância formadorade fibra é um polímero sintético de cadeia longa que possui poliuretanosegmentado. Os exemplos de materiais elastoméricos que podem serutilizados de acordo com a presente invenção incluem, mas não estão limitadosa, spandex, elastano, anidex, elastoéster, borracha de filamento biconstituinte eas suas combinações.
Conforme utilizado no presente, "spandex" significa uma fibrafabricada em que a substância formadora de fibra é um polímero sintético decadeia longa compreendido de pelo menos 85% de um poliuretanosegmentado. O poliuretano é preparado de um polietileno glicol, uma misturade diisocianatos e um extensor de cadeia e então, fiada por fusão, fiada a secoou fiada a úmido para formar a fibra de spandex. O spandex, de preferência, éum produto de elastano disponível comercialmente para a tricotagem circular,tal como a Lycra® Spandex tipos T162B, T162C, T165C, T169B e T562.
O termo "denier" conforme utilizado no presente será entendidocomo sendo a medida relativa de uma densidade linear (ou fineza) de uma fibraou fio. Denier é numericamente equivalente ao peso em gramas por 9.000metros de comprimento do material. O termo "decitex" conforme utilizado nopresente será entendido como sendo equivalente ao peso em gramas de umcomprimento de 10.000 metros do material.
O termo "tração" conforme utilizado no presente refere-se àquantidade de estiramento aplicada a um filamento de material elastomérico,tal como spandex, resultando em uma redução na densidade linear dofilamento de material elastomérico. A "tração" da fibra está diretamenterelacionada ao alongamento (estiramento) aplicada à fibra. Por exemplo, 100%de alongamento correspondem a tração de 2x, e 200% de alongamentocorrespondem a tração de 3x, etc.
O termo "fios rígidos" conforme utilizado no presente seráentendido como se referindo aos fios de tricotagem que não contêm uma altaquantidade de estiramento elástico, tal como fios de fibras cortadas fiadassintéticas e/ou naturais, fios de filamentos contínuos sintéticos e/ou naturais, esuas combinações. Os exemplos de materiais que podem ser utilizados nosfios rígidos de filamentos contínuos e/ou fiados cortados de acordo com apresente invenção incluem, mas não estão limitados a, algodão, poliéster,náilon, polipropileno, polietileno, acrílico, lã, acetato, poliacrilonitrila e suascombinações. As fibras naturais utilizadas no presente serão entendidas comose referindo às fibras tais como fibras celulósicas (isto é, algodão, bambu) oude proteína (isto é, lã, seda, soja).
O termo "contagem de fios rígidos" conforme utilizado no presenteserá entendido como uma medida da fineza ou da densidade linear de um fio.A Contagem de Fios Rígidos pode ser expressa em unidades indiretas(comprimento por unidade de peso da massa) ou unidades diretas (peso porunidade de comprimento). Em uma realização, a contagem de fios rígidos érepresentada como "Ne" no sistema Inglês de medidas e como "Nm" nosistema Métrico de medidas.
Conforme utilizado no presente, o termo "direção da urdidura"refere-se à direção do comprimento do tecido, e o termo "direção da trama"refere-se como a direção da largura do tecido.
O termo "Fator de Cobertura" conforme utilizado no presente seráentendido como se referindo à razão da superfície do tecido, ocupada pelosfios à superfície do tecido total. O Fator de Cobertura é uma medida relativa daabertura de cada costura de malha que caracteriza o projeto estrutural de umtecido de malha circular. A "abertura" está relacionada à porcentagem da áreaque está aberta versus aquela que é coberta pelo fio em cada costura. Ocalculo do Fator de Cobertura é descrito em mais detalhes abaixo, no presente.
O termo "fixação a quente seca" conforme utilizado no presenteserá entendida como se referindo a uma etapa que envolve o posicionamentode um tecido em uma moldura do esticador sob tensão e exposição do tecido atemperaturas acima de cerca de 160°C e, em geral, em um intervalo de cercade 175°C a cerca de 200°C, ao ar possuindo uma umidade relativa de menosdo que cerca de 50%, por uma quantidade de tempo suficiente para estabilizaro spandex em um menor denier. Na fixação a quente seca, o spandex mudapermanentemente no nível molecular tal que a tensão de recuperação nospandex estirado é em grande parte aliviada e o spandex se torna estável emum denier novo e menor.
O termo "hidro-fixação" conforme utilizado no presente seráentendido como se referindo a uma etapa na presente invenção reivindicada edescrita, em que o tecido tricotado é tratado com água quente (por exemplo,possuindo uma temperatura de cerca de 105°C ou maior), em cada tensãobaixa e por um período de tempo suficiente para deixar o material elastoméricono tecido se submeter a uma mudança e se tornar pelo menos em parteestabilizado.
O termo "fusão" conforme utilizado no presente será entendidocomo se referindo ao derretimento em conjunto dos fios de spandex semrevestimento em pontos de contato no tecido. Os tecidos da presente invençãopodem possuir menos de cerca de 50% dos pontos de contato de spandex semrevestimento fundido, por exemplo, menos do que cerca de 30%, cerca de 10%ou cerca de 5% dos pontos de contato de spandex sem revestimento fundido.
Conforme utilizados no presente, os termos "análise do pesomolecular" e "calorimetria de varredura diferencial" referem-se aos métodospara a determinação da maior temperatura a qual a amostra do spandex foiexposta. O termo "análise do peso molecular" refere-se a um método deanálise do peso molecular de um material elastomérico e a correlação deste ahistória térmica do material elastomérico. O termo "calorimetria de varreduradiferencial" refere-se a uma medida da quantidade de energia (calor) absorvidaou liberada por uma amostra conforme ela é aquecida, resfriada ou mantida emuma temperatura constante.
Para as construções em máquinas de tricô circular, o processo deco-tricotagem do spandex é denominado "revestimento". Com o revestimento, o fiorígido e o fio de spandex não revestido são tricotados em paralelo, em relaçãolado-a-lado, com o fio de spandex sempre mantido em um lado do fio rígido e,portanto, em um lado do tecido tricotado. A Figura 1 é uma ilustração esquemáticade costuras de malha revestidas 10 em que o fio tricotado compreende o spandex12 e um fio rígido multifilamentar 14. Quando o spandex é revestido com o fiorígido para formar um tecido de malha, os custos do processamento adicionaissão incorridos além do custo adicional da fibra de spandex. Por exemplo, oestiramento do tecido e a fixação a quente geralmente são requeridas nas etapasde acabamento quando na fabricação de tecido elástico de malha circular de pelomenos um jérsei simples, atoalhado francês e lã.
Por "tricotagem circular" entende-se uma forma da tricotagem datrama em que as agulhas de tricô são organizadas em uma cama de tricotagemcircular. Geralmente, um cilindro rotaciona e interage com uma câmara para moveras agulhas reciprocamente para a ação de tricotar. Os fios a serem tricotados sãoalimentados a partir de embalagens para um prato veículo que direciona as fibrasde fios para as agulhas. O tecido de malha circular emerge a partir das agulhas detricotagem em uma forma tubular através do centro do cilindro.
As etapas para a fabricação de tecidos elásticos de malha circularde acordo com um processo conhecido (40) são esquematizadas na Figura 4.
Embora as variações do processo existam para as diferentes construções detecidos de malha e os usos finais do tecido, as etapas mostradas na Figura 4são representativas para a fabricação de tecidos de jérsei simples elásticos demalha com fios rígidos fiados, tais como, mas não limitados ao algodão. Otecido é, em primeiro, tricotado em circular (42) em condições de alta tração despandex e tensões de alimentação. Por exemplo, para os tecidos de jérseisimples feitos com spandex sem revestimento, envolto em todas as séries detricotagem, o intervalo de tensão de alimentação conhecido é de 2 a 4 cN para22 dtex de spandex; de 3 a 5 cN para 33 dtex; e de 4 a 6 cN para 44 dtex(DuPont Technical Bulletin L410). O tecido é tricotado na forma de um tubo,que é coletado sob a máquina de tricotagem em um mandril de rotação comoum tubo alisado ou em uma caixa após ela ser dobrada frouxamente parafrente e para trás (isto é, "pregueado").
Em acabamento de largura aberta, o tubo tricotado é então abertoem fenda (44) e estendido plano. O tecido aberto é subseqüentementerelaxado (46), ao submetê-lo ao vapor ou umedecimento pelo gotejamento epela compressão (enchimento). O tecido relaxado é então aplicado a ümamoldura do esticador e aquecido (para fixação a quente (46)) em um forno. Amoldura do esticador mantém o tecido nas extremidades por pinos e o estiraem ambas as direções do comprimento e da largura a fim de retornar o tecidoàs dimensões desejadas e o peso de base. Essa fixação a quente éacompanhada antes das subseqüentes etapas do processamento a úmido e,conseqüentemente, a fixação a quente é freqüentemente referida como "pré-fixação" no mercado. Na saída do forno, o tecido plano é liberado do estirador eentão pregado de volta (costurado) (48) em um formato tubular. O tecido éentão processado na forma tubular através dos processos a úmido (50) delimpeza (limpeza industrial) e opcionalmente branqueamento/ tingimento, porexemplo, pelo equipamento a jato de fluxo leve e então pela retirada de água(52), por exemplo, por rolos de compressão ou em uma centrífuga. O tecido éentão "pregeado novamente" 54 pela remoção dos fios de costura e reaberturado tecido em uma folha plana. O tecido plano, ainda úmido, é então seco/fixado a quente (56) em um forno de moldura do esticador sob as condições desuperalimentação do tecido (oposto ao estiramento) tal que o tecido não estásob tensão na direção do comprimento (máquina) enquanto é seco emtemperaturas abaixo das temperaturas de fixação a quente. O tecido élevemente tencionado na direção da largura a fim de alisar qualquer rugapotencial. Um acabamento do tecido opcional, tal como um amaciante, podeser aplicado pouco antes da operação de secagem/ fixação a quente (56). Emalguns casos, um acabamento do tecido é aplicado após o tecido ser emprimeiro lugar, seco por um forno de moldura do esticador ou de correia, tal queo tecido é ocupado uniformemente pelas fibras que estão igualmente secas.
Esta etapa extra envolve novamente o umedecimento do tecido seco com umacabamento e, então, a secagem do tecido novamente em um forno demoldura do esticador.
A fixação a quente do tecido seco em uma moldura do esticadorou outro equipamento de secagem "fixa" o spandex na forma alongada. Isto étambém conhecido como re-denierização, em que um spandex de denierelevado é tracionado, ou estirado a um menor denier e então aquecido a umatemperatura suficientemente alta por um tempo suficiente para estabilizar ospandex no menor denier. Portanto, a fixação a quente significa que o spandexmuda permanentemente em um nível molecular, tal que a tensão derecuperação no spandex estirado é, em grande parte, aliviado, e o spandex setorna estável em um denier novo e menor. As temperaturas de fixação a quentepara o spandex estão, em geral, no intervalo de cerca de 175°C a cerca de200°C. Para processo do estado da técnica anterior amplamente conhecido(40) mostrado na Figura 4, a fixação a quente (46) é geralmente de cerca de 45segundos ou mais a cerca de 190°C.
A compressão das costuras no tecido de malha possui trêsgrandes efeitos que estão diretamente relacionados às propriedades do tecidode malha elástica e, portanto, geralmente conferem ao tecido umacaracterística inapropriada para as operações de corte e costura subseqüentes.
Em primeiro lugar, a compressão da costura reduz as dimensõesdo tecido e aumenta o peso de base do tecido (g/ m2) além dos intervalosdesejados para os tecidos elásticos de malha circular de pelo menos um dejérsei simples, atoalhado francês e lã, para o uso em vestimentas. Comoresultado, o processo de acabamento tradicional para o tecido elástico demalha circular inclui um estiramento do tecido e uma etapa de aquecimento,que ocorre em temperaturas suficientemente altas e em tempos de residênciasuficientemente longos, tal que o fio de spandex na malha irá "fixar" nasdimensões de estiramento desejadas. Após a fixação a quente, o fio despandex não irá retrair ou irá retrair apenas modestamente abaixo de suadimensão de fixação a quente. Assim, o fio de spandex fixado a quente não irácomprimir significativamente as costuras da malha das dimensões fixadas aquente. Os parâmetros de estiramento e de fixação a quente são selecionadospara gerar o peso de base e o alongamento do tecido desejado, dentro delimites relativamente curtos. Para uma malha simples elástico de jérsei-algodãotípico, o alongamento desejado é de pelo menos 60% e o peso de base variade cerca de 140 a cerca de 500 g/m2.
Em segundo lugar, quanto mais severa a compressão deestiramento, mais o tecido irá alongar em uma porcentagem de base, assim,excedendo em muito os padrões e as necessidades práticas. Quando umamalha envolta por um fio elástico é comparado à malha de tecido sem o fioelástico, é comum para o tecido de malha elástico revestido ser 50% mais curto(mais comprimido do que o tecido sem o fio elástico). A malha revestida écapaz de estirar em comprimento a 150% ou mais a partir deste estadocomprimido, e tal alongamento excessivo geralmente é indesejado em malhade jérsei para aplicações de corte e costura. Este comprimento está na direçãoda urdidura do tecido. Os tecidos com alto alongamento no comprimento(estiramento) são mais prováveis serem cortados de maneira irregular etambém são mais prováveis de encolher excessivamente na lavagem. Demaneira similar, as costuras são comprimidas pelo spandex na direção datrama, de modo que a largura do tecido é também reduzida a cerca de 50%,muito além dos 15 a 20% como a redução da largura da malha normalmenteencontrada em tecidos rígidos (não elástico).
Em terceiro lugar, as costuras comprimidas no tecido acabadoestão em uma condição de equilíbrio entre as forças de recuperação dospandex e a resistência da compressão da costura pelo fio rígido concomitante.A lavagem e a secagem do tecido pode reduzir a resistência do fio rígido,provavelmente em parte por causa da agitação do tecido. Deste modo, alavagem e a secagem pode permitir as forças de recuperação do spandex decomprimirem adicionalmente as costuras da malha, que podem resultar emníveis inaceitáveis de encolhimento do tecido. A fixação a quente dos tecidosde malha serve para relaxar o spandex e reduzir a força de recuperação dospandex. Portanto, a operação de fixação a quente aprimora e estabilidade dotecido e reduz a quantidade que o tecido irá encolher após lavagens repetidas.
O objeto da presente invenção descrita e reivindicada é atricotagem circular e, em particular, a fabricação dos tecidos elásticos de malhacircular de pelo menos um jérsei simples, atoalhado francês e lã para o uso "decorte e costura" subseqüente. Estes tecidos elásticos de malha circular sãoformados de um material elastomérico e um fio rígido, em que o materialelastomérico é tracionado a não mais do que cerca de 7x e o tecido de elásticode malha é submetido a uma etapa de hidro-fixação e não é fixado a quente eseco. O tecido resultante pode possuir um desempenho superior relativo aostecidos conhecidos em termos de obtenção do peso de base do tecido de cercade 100 g/m2 a cerca de 400 g/m2 com encolhimento reduzido do tecido ealongamento aceitável de tecido. Adicionalmente, um aprimoramento noenrolamento do tecido é encontrado quando a hidro-fixação é aplicada aostecidos com um peso final de cerca de 100 g/m2 a cerca de 400 g/m2.A presente invenção descrita e reivindicada também se refere aum processo para a fabricação de um tecido elástico de malha circular de pelomenos um jérsei simples, atoalhado francês e lã que compreende os fiosrígidos de spandex e polipropileno sem requerer a fixação a quente e seca.
Uma vez que as fibras de polipropileno não podem ser fixadas a quente nastemperaturas requeridas para deformar permanentemente o spandex, apresente invenção representa um método novo de fabricação de tecidostricotados de spandex-polipropileno. O tecido resultante possui umdesempenho superior com relação aos tecidos conhecidos em termos deobtenção do peso de base do tecido de cerca de 140 g/m2 a cerca de 400 g/ m2com encolhimento reduzido do tecido e alongamento aceitável do tecido.Adicionalmente, um aprimoramento no enrolamento do tecido é encontradoquando a hidro-fixação é aplicada aos tecidos com um peso final de cerca de150 g/m2 a cerca de 400 g/m2.
De acordo com a tricotagem circular, a Figura 2 mostra de formaesquemática uma posição de alimentação (20) de uma máquina de tricotagemcircular que possui uma série de agulhas de tricotagem (22) que movemreciprocamente conforme indicado pela flecha (24) em resposta a uma câmera(não mostrada) abaixo de um cilindro giratório (não mostrado) que suporta asagulhas. Em uma máquina de tricotagem circular, há diversos números destasposições de alimentação dispostas em um círculo, de modo a alimentar asposições de tricotagem individuais conforme as agulhas de tricotagem,conduzidas pelo cilindro em movimento, são rotacionadas ao longo das posições.
Para as operações de malha pregueada, um fio de spandex (12) eum fio rígido (14) são entregues às agulhas de tricotagem (22) por um pratoveículo (26). O prato veículo (26) direciona simultaneamente ambos os fios paraa posição de tricotagem. O fio de spandex (12) e o fio rígido (14) sãointroduzidos nas agulhas de tricotagem (22) na mesma taxa ou similar paraformar uma costura de malha jérsei simples (10) como aquela mostrada naFigura 1.
Enquanto as figuras podem ser descritas no presente emconjunto com o uso do fio de spandex, deve ser entendido que o uso do fio despandex na seguinte descrição é apenas para os propósitos de exemplificaçãoe, portanto, a presente invenção não está limitada ao uso do spandex. Ao invésdisso, qualquer material elastomérico pode ser substituído por spandex napresente invenção e estar dentro do escopo da presente invenção. Enquanto ouso de outro material elastomérico possa requerer os parâmetros fora dosintervalos descritos no presente, deve ser entendido que um técnico no assuntoregular poderia facilmente verificar os parâmetros requeridos para o materialelastomérico substituto, dado os ensinamentos e a descrição da presenteespecificação e, portanto, tais parâmetros estão dentro do escopo e dosensinamentos da presente invenção descrita e reivindicada.
O fio rígido (14) é entregue a partir de uma embalagem de fioenrolado (28) para um acumulador (30) que mede o fio para o prato veículo (26)e as agulhas de tricotagem (22). O fio rígido (14) passa sobre um rolo dealimentação (32) e através de um orifício guia (34) no prato veículo (26).
Opcionalmente, mais do que um fio rígido pode ser entregue às agulhas detricotagem por meio de orifícios guia diferentes no prato veículo (26). Para aconstrução do tecido atoalhado francês da presente invenção reivindicada, doisfios rígidos são tricotados com um fio elastomérico. Um fio rígido é envolto pelofio elastomérico como na Figura 2 e um segundo fio rígido é depositado notecido. Como tal, o fio atoalhado e o jérsei envolto são alimentados na máquinaalternadamente. O tecido de lã é feito a partir do tecido atoalhado grances quefoi submetido a uma etapa de acabamento por suavização. A formação deum tecido atoalhado francês e da lã são bem conhecidos pelos técnicosno assunto.O spandex (12) é entregue a partir de uma superfície deembalagem conduzida (36) e através de um detector final quebrado (39) emuda de direção do(s) rolo(s) (37) para uma fenda guia (38) dentro do pratoveículo (26). A tensão de alimentação do spandex(12) é medida entre odetector (39) e o rolo de direção (37), ou alternativamente entre a embalagemde superfície conduzida (36) e rolo (37) se não for utilizado o detector finalquebrado. O orifício guia (34) e a fenda guia (38) são separados um do outrono prato veículo (26) de modo a apresentar o fio rígido (14) e o spandex (12) àsagulhas de tricotagem (22) de lado a lado, em geral, na relação paralela(revestida).
O spandex estira (expansão) quando ele é entregue a partir deuma embalagem de fornecimento para o prato veículo e por sua vez para acostura da malha devido às diferenças entre a taxa de uso da costura e a taxade alimentação da embalagem de fornecimento de spandex. A razão da taxade fornecimento do fio rígido (m/ min) para a taxa de fornecimento do spandexé normalmente de 2,5 a 4 vezes (2,5x a 4x) maior, e é conhecida como aexpansão da máquina. Isso corresponde ao alongamento spandex de cerca de150% a cerca de 300% ou mais. A tensão de alimentação no fio spandex édiretamente relacionado à tração (alongamento) do fio de spandex. A tensão dealimentação é mantida tipicamente em valores consistentes com elevadastrações da máquina para o spandex.
A presente invenção identificou que os resultados aprimoradossão obtidos sobre o estado da técnica anterior quando a tração de spandextotal, conforme medida no tecido, é mantida a cerca de 7x ou menos,tipicamente 3x ou menos, por exemplo, 2,5x ou menos. O valor da tração é atração total do spandex que inclui qualquer tração ou desenho do spandex queestá incluso na embalagem de fornecimento de um fio fiado. O valor da traçãoresidual a partir da fieira é designado relaxamento da embalagem, "PR" e elevaria tipicamente de 0,05 a 0,15 para o spandex utilizado nos tecidos elásticosde malha circular de pelo menos um jérsei simples, atoalhado francês e lã. Atração total do spandex no tecido é, portanto, MD*(1 + PR), onde "MD" é atração da máquina de tricotagem. A tração da máquina de tricotagem é a razãoda taxa de alimentação de fio rígido para a taxa de alimentação do spandex,ambos a partir de suas respectivas embalagens de fornecimento.
Devido as suas propriedades de tensão e pressão, as trações dofio de spandex, mais como a tensão aplicada ao spandex, aumenta;inversamente, quanto mais o spandex é expandido, maior a tensão no fio. Umarota do fio de spandex típico, em uma máquina de tricotagem circular, émostrada esquematicamente na Figura 2. O fio spandex (12) é medido a partirda embalagem de fornecimento (36), acima ou através de um detector finalquebrado (39), sobre um ou mais rolos de mudança de direção (37), e então aoprato veículo (26), que guia o fio de spandex (12) às agulhas de tricotagem (22)e dentro da costura. Há um aumento da tensão do fio spandex (12) conformeele passa da embalagem de fornecimento (36) e sobre cada dispositivo ou rolo,devido às forças friccionais proporcionadas por cada dispositivo ou rolo quetoca o fio spandex (12). A expansão total do fio spandex (12) na costura está,portanto, relacionada à soma das tensões ao longo da via do spandex.
A tensão de alimentação do spandex é medida entre o detectorfinal quebrado (39) e o rolo (37) mostrado na Figura 2. Alternativamente, atensão de alimentação do spandex é medida entre a embalagem de superfícieconduzida (36) e rolo (37) se não for utilizado o detector final quebrado (39).
Quanto maior esta tensão é estabelecida e controlada, maior será a tração despandex no tecido, e vice e versa. O estado da técnica anterior ensina que estatensão de alimentação pode variar de cerca de 2 a cerca de 4 cN para 22 dtexde spandex e de cerca de 4 a cerca de 6 cN para 44 dtex de spandex emmáquinas de tricotagem circulares comerciais. Com esta configuração da tensãode alimentação e as tensões adicionais impostas pela fricção da via do fiosubseqüente, o spandex (44 dtex, por exemplo) em máquinas de tricotagemcomercial será tracionado significativamente mais que cerca de 3x, por exemplo.
A presente invenção descrita e reivindicada não antecipa todos osmodos que a fricção do spandex pode ser minimizada entre a embalagem defornecimento e a costura da malha. O método requer, entretanto, que a fricçãoseja minimizada a fim de manter as tensões de alimentação do spandexsuficientemente altas para alimentações do spandex confiáveis enquanto aomesmo tempo mantém a tração do spandex a cerca de 7 ou menos,tipicamente 3x ou menos, por exemplo, 2,5x ou menos.
Após costurar o tecido elástico de malha circular de pelo menosum de jérsei simples, atoalhado francês e lã, o spandex revestido com fiorígido, pelo método da presente invenção descrita e reivindicada, tal tecido éacabado nos processos alternados, ilustrados pelo diagrama nas Figuras 6 e 7.
Um segundo aspecto da presente invenção é um tratamento defixação por água quente (74) (ou (94)), que pode ser realizada imediatamenteantes ou após a etapa de lavagem industrial e branqueamento (64) (ou (84))(respectivamente, Figuras 6 e 7). O tecido é tratado com água quente em umsecador a jato por um período de cerca de 5 a cerca de 90 minutos em umatemperatura da água de cerca de 105°C a cerca de 145°C e em uma pressãonão superior a cerca de 4,0 kg/cm2. Durante dita hidrofixação, o tecido pode sercolocado através do jato como se ele fosse ser tingido, mas sem a adição decorante. Alternativamente, a etapa de hidrofixação pode incluir colocar o tecidocom a solução de corante aquoso. Em um secador a jato, uma alça de tecidode malha tubular é movido para dentro e para fora do banho líquido pela açãode um jato venturi que utiliza o banho líquido (ou alternativamente o ar) paraavançar o tecido. Durante este processo de hidrofixação (74) (ou (94)), a fibrade spandex dentro do tecido é exposta às condições térmicas, tal que aspropriedades do spandex mudam. O denier da fibra e a força elástica da fibradiminuem. A força de carregamento do spandex após o hidrotratamento diminuia cerca de 40% enquanto a força de descarregamento é diminuída a cerca de20% com relação à fibra não hidrofixada. O tecido é então tingido e lavado nomesmo secador a jato, as vias (65a) ou (65d) na Figura 6 (vias (85) a ou (85d)da Figura 7). Alternadamente, o tecido pode ser tingido antes da etapa dehidro-fixação, as vias (65b) ou (65c) na Figura 6 ((85b) ou (85c) da Figura 7).
Se uma etapa de hidrofixação não é utilizada nas vias (63) a e (63b) da Figura5, então, o peso de base para os tecidos acabados será maior, conformemostrado nos Exemplos.
As operações de secagem (70) podem ser realizadas em umtecido de jérsei simples, elástico de malha circular na forma de uma rede delargura aberta (fileira superior do diagrama, vias (65a) e (65c)) ou como umtubo (fileira inferior do diagrama, via (65b) e (65d)). Para ambas as vias, asetapas do processo de acabamento a úmido 64 (tais como limpeza industrial,branqueamento e/ou fingimento) são realizadas no tecido de jérsei simples,elástico de malha circular enquanto ele esta na forma tubular. Uma forma defingimento denominada fingimento de fluxo de jato leve, geralmenteproporciona tensão e alguma deformação no comprimento do tecido de jérseisimples, elástico de malha circular. Devem ser tomados cuidados paraminimizar qualquer tensão adicional aplicada durante o processamento dotecido e o transporte do acabamento a úmido para o secador e também permitirque o tecido de jérsei simples, elástico de malha circular relaxe e recupere detal acabamento a úmido e tensão de transporte durante a secagem.
Seguindo as etapas do processo de acabamento a úmido (64), aágua é retirada do tecido de jérsei simples, elástico de malha circular (66), talcomo por compressão ou centrifugação. Nas vias do processo (65a) e (65c), otecido tubular é então aberto em fenda (68) antes de ele ser entregue a umaetapa de acabamento/ secagem (70) para a aplicação de acabamento opcional(por exemplo, suavizar por enchimento) e secagem subseqüente em um fornode moldura do esticador sob condições de superalimentação do comprimentodo tecido. Nas vias do processo (65b) e (65d), o tecido tubular não é aberto emfenda, mas é enviado como um tubo para a etapa de acabamento/ secagem(70). O acabamento, tal como o amaciante, pode ser opcionalmente aplicadopor enchimento. O tecido tubular é enviado através de um forno de secagem,por exemplo, situado em um cinto, e então a um compactador para fornecerseparadamente a superalimentação do tecido. Um compactador utilizafreqüentemente rolos para transportar o tecido, em geral, em uma atmosfera devapor. O(s) primeiro(s) rolo(s) é(são) direcionado(s) em uma velocidade maisrápida de rotação que o(s) segundo(s) rolo(s), de modo que o tecido sejasuperalimentado. Em geral, o vapor não "umedece novamente" o tecido tal quenão é requerido nenhuma secagem adicional após a compactação.
A etapa de secagem (70) (via (65a) e (65c)) ou a etapa decompactação (72) (via (66b) e (65d)) é executada com alta superalimentaçãocontrolada do tecido na direção do comprimento (máquina) tal que as costurasdo tecido são livres para se moverem e rearranjarem sem tensão. Um tecidoliso, não enrugado ou não deformado surge após a secagem. Estas técnicassão familiares aos técnicos no assunto. Para tecidos de largura aberta, umamoldura do esticador é utilizada para fornecer a superalimentação do tecidodurante a secagem. Para os tecidos tubulares, a superalimentação forçada étipicamente fornecida em um compactador (72), após a secagem no cinto. Emambos os processamentos de largura aberta ou tecido tubular, a temperaturade secagem do tecido e o tempo de residência são estabelecidos abaixo dosvalores requeridos para fixar a quente o spandex.
Os tecidos de atoalhado francês e lã são tricotados, acabados aúmido e hidro-fixados demaneira similar aos tecidos de jérsei simples, Figura 7.Para o acabamento de largura aberta, os tecidos tubulares são então abertosem fenda (88). Na etapa de acabamento/ secagem (90) um auxilio dasuavização é preenchido no tecido. A secagem é seguida por uma etapa desuavização (100) e uma passagem de acabamento final através de umamoldura do esticador (102) para os tecidos de lã de largura aberta. Para ostecidos acabados atoalhados francês de largura aberta, a suavização (100) eas etapas de acabamento final (102) não são não são requeridas. Para o tecidotubular acabado, o tecido tubular não é aberto em fenda, mas é enviado comoum tubo para a etapa de acabamento/ secagem (92). O tecido tubular éenviado através de um forno de secagem, por exemplo, situado em um cinto.
Para os tecidos de lã tubulares, a secagem é seguida pela etapa de suavização(104) e uma etapa de compactação final (106). Para os tecidos atoalhadosfrancês, o tubo do tecido é virado do avesso (104) e compactado (106).
A etapa de secagem (90) (ou (92)) ou a etapa de compactação(106) (ou etapa de acabamento (102)) é executada com alta superalimentaçãocontrolada do tecido na direção do comprimento (máquina), tal que as costurasdo tecido são livres para se moverem e rearranjarem sem tensão. Um tecidoliso, não enrugado ou não deformado surge após a secagem. Estas técnicassão familiares aos técnicos no assunto. Para tecidos de largura aberta, umamoldura do esticador é utilizada para fornecer o tecido superalimentadodurante a secagem. Para os tecidos tubulares, a superalimentação forçada étipicamente fornecida em um compactador (106), após a secagem ousuavização. Em ambos os processamentos de largura aberta ou tecido tubular,a temperatura de secagem do tecido e o tempo de residência sãoestabelecidos abaixo dos valores requeridos para fixar a quente o spandex.
O projeto estrutural de um tecido de malha circular de pelo menosum jérsei simples, atoalhado francês e lã, pode ser caracterizado em parte pela"abertura" de cada costura de costura. Esta "abertura" é relacionada àporcentagem da área que está aberta versus aquela que está revestida pelo fioem cada costura (vide, por exemplo, Figuras 1 e 3), e é assim relacionada aopeso de base do tecido e o alongamento potencial. Para tecidos de malha detrama não elásticos e rígidos, o Fator de Cobertura ("Cf) é bem conhecidocomo a medida relativa da abertura. O Fator de Cobertura é uma razão e édefinido como:
Cf = V(tex) / L
em que tex é o peso em gramas de 1.000 metros de fio rígido, e Lé o comprimento da costura em milímetros. A Figura 3 é uma representação deum padrão de costura jérsei de malha simples. Uma das malhas no padrão foidestacada para mostrar como o comprimento da costura, "L" é definido. Paraos fios de contagem métrica Nm, o tex é 1.000/ Nm, e o Fator de Cobertura éexpresso alternativamente como segue:
Cf = V(1.000/Nm)/L
A presente invenção descrita e reivindicada descreve em umarealização a produção de tecidos elásticos de malha circular úteiscomercialmente de pelo menos um jérsei simples, atoalhado francês e lãrevestida a partir do material elastomérico não revestido, tal como spandex nãorevestido e um fio rígido que são produzidos sem a etapa de fixação a quentepela manutenção do material elastomérico tracionado a cerca de 7x ou menos,tipicamente 3x ou menos, por exemplo, 2,5x ou menos e ao projetar e fabricaro tecido de malha dentro das seguintes diretrizes:
- O Fator de Cobertura, que caracteriza a abertura da estrutura demalha, está entre cerca de 1,05 e cerca de 1,9, e está, por exemplo, de cercade 1,14 a cerca de 1,6;
- A contagem do fio rígido, Nm, está entre cerca de 165 e cercade 10, por exemplo, entre cerca de 68 e cerca de 44, tipicamente de cerca de54 a 47;- O material elastomérico possui entre cerca de 15 a cerca de 156dtex, por exemplo, de cerca de 22 a cerca de 78 dtex;
- O teor do material elastomérico no tecido jérsei simples,atoalhado francês e lã, elástico de malha circular, em uma porcentagem depeso de base é de cerca de 3,5% a cerca de 30% e é, tipicamente, de cerca de3,5% a cerca de 27%, por exemplo, de cerca de 5% a cerca de 25%;
- O tratamento de hidro-fixação a quente pode ser aplicado a umtecido de malha em um secador a jato por cerca de 5 a cerca de 90 minutos emtemps de cerca de 105°C a cerca de 145°C;
-Os tecidos elásticos de malha circular de pelo menos um dejérsei simples, atoalhado francês e lã assim formados possuem um valor deenrolamento de 1,0 ou menos;
- Os tecidos elásticos de malha circular de pelo menos um dejérsei simples, atoalhado francês e lã assim formados possuem umencolhimento após a lavagem e secagem de cerca de 15% ou menos,tipicamente 14% ou menos, por exemplo,7% ou menos,em ambas as direçõesdo comprimento e da largura;
-_Os tecidos elásticos de malha circular de pelo menos um dejérsei simples, atoalhado francês e lã assim formados possuem umalongamento de cerca de 35% a cerca de 175%, por exemplo, de cerca de60% a cerca de 175%, da direção do comprimento (urdidura); e
- O fio rígido é um filamento sintético (tal como polipropileno oupoliéster), fio cortado fiado de fibras naturais, fibras naturais misturadas comfibras ou fios sintéticos (tais como polipropileno ou poliéster), fio cortado fiadode algodão, algodão misturado com fibras ou fios sintéticos, polipropilenocortado fiado, polietileno ou poliéster misturados com fibras ou fios depolipropileno, polietileno ou poliéster, e as combinações dos mesmos.
Enquanto não se pretende estar ligado a qualquer teoria,acredita-se que o fio rígido na estrutura da malha resista a força do spandexque age para comprimir a costura da malha. A eficácia desta resistência érelacionada à estrutura da malha, conforme definido pelo Fator de Cobertura.Para uma dada contagem de fio rígido, Ne, o Fator de Cobertura éinversamente proporcional ao comprimento da costura, L. Este comprimento éajustável em uma máquina de tricotagem e é, portanto, uma chave variávelpara o controle.
Pelo fato do material elastomérico não ser fixado a quente noprocesso da presente invenção, a tração do material elastomérico deve ser amesma em um tecido elástico de malha circular, de pelo menos um de jérseiúnico, atoalhado francês e lã tricotados, o tecido acabado, ou as etapas deprocessamento do tecido, dentro dos limites de erro das medidas.
Para os tecidos elásticos de malha circular jérsei único, atoalhadofrancês e lã, o parâmetro adequado da máquina de tricotagem é selecionadode acordo com as relações do estado da técnica anterior entre a contagem do fiorígido e o parâmetro da máquina de tricotagem. A seleção do parâmetro podeser utilizada para otimizar os tecidos elásticos de malha circular de pelo menosum jérsei simples, atoalhado francês e lã, e por exemplo, o peso de base.
Nos tecidos elásticos de malha circular de pelo menos umatoalhado francês e lã, pelo menos dois fios rígidos podem ser diferentes. Nostecidos elásticos de malha circular de pelo menos um atoalhado francês e lã,pelo menos dois fios rígidos podem ser os mesmos.
O benefício da presente invenção descritos e reivindicados éevidente quando o processo do estado da técnica anterior mostrado emdiagrama na Figura 4 é comparado com o processo inventivo mostrado emdiagrama nas Figuras 6 e 7. O acabamento e a tricotagem tradicional requeremetapas adicionais do processo, equipamento adicional, operações de trabalhointensivo significativamente aumentadas do que o método alternativo dainvenção mostrada nas Figuras 5 e 6. Ainda, pela eliminação da fixação aquente em alta temperatura previamente requerida (vide Figura 4), o processoinventivo reduz os danos pelo calor nas fibras tipo algodão, requer menos ounenhum branqueamento e aprimora assim o "tato" do tecido acabado. Comoum benefício adicional, os fios rígidos sensíveis ao calor podem ser utilizadosno processo da presente invenção para fabricar tecidos elásticos de malhacircular de pelo menos um jérsei simples, atoalhado francês e lã, aumentandoassim as possibilidades de produtos diferentes e aprimorados.
O uso de um amaciante é opcional, mas geralmente umamaciante pode ser aplicado ao tecido elástico de malha circular de pelo menosum de jérsei simples, atoalhado francês e lã, para aprimorar ainda o tato dotecido e aumentar a mobilidade da costura da malha durante a secagem. Osamaciantes tais como Suresoft® ou Sandoperm SEI são típicos. O tecido elásticode malha circular de pelo menos um de jérsei simples, atoalhado francês e lã,pode ser passado através de um canal contendo uma composição amaciantelíquida e, então, através da fenda entre um par de rolos compressores (rolos deenchimento) para comprimir o líquido em excesso de tal tecido.
Outra vantagem inesperada da presente invenção é que o tecidode jérsei simples, elástico de malha circular tricotado pelo método da presenteinvenção é coletado pelo dobramento (pregueamento) não enruga na mesmamedida que os tecidos de jérsei simples de malha circular produzidos noestado da técnica anterior. Poucas ou nenhuma ruga de dobra visíveis notecido acabado podem resultar em um maior rendimento para o corte e acostura do tecido em vestimentas. Os tecidos elásticos de malha circular,também de forma inesperada, de pelo menos um jérsei simples, atoalhadofrancês e lã da presente invenção possuem "deformação" significativamentereduzidos. A diminuição na deformação é acompanhada através dos processosde acabamento tubular ou de largura aberta. Se o tecido possui uma maiordeformação ou espiralidade, o tecido é deformado diagonalmente e as direçõesde tricotagem são "no viés". As vestimentas feitas com tecidos distorcidos irãotorcer no corpo e são inaceitáveis para o uso.
Os seguintes Exemplos demonstram a presente invenção descritae reivindicada e seus benefícios. A presente invenção é capaz de outras ediferentes realizações e seus diversos detalhes são capazes de modificações emdiversos aspectos aparentes, sem se desviar do escopo e do espírito dapresente invenção descrita e reivindicada. Conseqüentemente, os Exemplos sãopara serem considerados como ilustrativos em natureza e não como restritivos.
Exemplos
Malhas de Tecido ε Acabamentos
Os tecidos elásticos de malha circular de pelo menos jérseisimples, atoalhados francês e lã com spandex não revestido coberto com fiorígido para os exemplos são tricotados: (1) na Pai Lung Circular KnittingMachine Model PL-FS3B/T, com cilindro de diâmetro de 16 polegadas, 28cilindros de medida padrão (agulhas por polegadas de circunferência) e 48posições de alimentação por fio, (2) na Pai Lung Circular Knitting MachineModel PL-XS3B/C, com cilindro de diâmetro de 26 polegadas, 24 cilindros demedida padrão e 78 posições de alimentação por fio; ou (3) Monarch CircularMachine Model VXC-3S, com 30 polegadas de diâmetro de cilindro, 20 cilindrosde medida padrão e 90 posições de alimentação por fio. As máquinas de 28 emedida padrão foram operadas a 24 revoluções por minuto (rpm) e amáquina de 24 medida padrão a 26 rpm.
O detector de extremidade quebrada em cada via de alimentaçãodo spandex (vide Fig. 2) é ajustado para reduzir a sensibilidade da tensão dofio ou removido das máquinas para estes exemplos. O detector de extremidadequebrada era um tipo que entrava em contato com o fio e, portanto, induzia atensão no spandex.A tensão de alimentação do spandex era medida entre aembalagem de fornecimento do spandex (36) e o guia do rolo (37) (Fig. 2) comum medidor de tensão digital Zivy1 modelo número, EN-10. As tensões dealimentação do spandex foram mantidas a 1 grama ou menos por 20 e 30denier de spandex. Estas tensões foram suficientes altas para umaalimentação confiável e contínua do fio de spandex para as agulhas detricotagem, e suficientemente baixas para a tração do spandex apenas cercade 2,5 χ ou menos. Foi determinado que quando as tensões de alimentaçãoforem muito baixas, o fio de spandex enrola ao redor do rolo guia em umaembalagem de fornecimento e não pode ser alimentado de maneira confiávelna máquina de tricotagem circular.
Os Exemplos de tecido tricotado exceto 1, 4, 7, 10, 12, 16, 19, 22,25, 27, 29, 31 e 33 a 40 não foram hidro-fixados a quente e foram acabadospelo processo de largura aberta (63) a ou como um tubo pelo processo (63b)da Figura 5. Os Exemplos dos tecidos tricotados 1,7, 13, 19, 27, 29 e 31 foramacabados de acordo com o processo da via (63a). Os Exemplos dos tecidostricotados 4, 10, 16, 22 e 25 foram acabados de acordo com o processo da via(63b). Os Exemplos dos tecidos de malha remanescentes foram lavados ehidro-fixados (ou hidro-fixados e lavados), tingidos e secos pelos processos delargura aberta (65a) e (65c) ou como um tubo pelo processo (65b) e (65d) daFigura 6. Os Exemplos de tecido de malha 2, 3, 8, 9, 14, 15, 20, 21, 28 e 30foram acabados de acordo com o processo de via (65a). Os Exemplos detecido de malha 5, 6, 11, 12, 17, 18, 23, 24 e 26 foram acabados de acordocom o processo de via (65b). O Exemplo 32 de tecido de malha foi acabado deacordo com o processo de via (65c). Os Exemplos de tecido de malha de 33até 10 foram acabados de acordo com o processo de via (85a) da Figura 7.
Exemplos de 1 a 32
Os tecidos são lavados e branqueados em uma solução de 300litros a IOO0C por 30 minutos. Todo tal acabamento a jato e a úmido, incluindoo tingimento, foi feito em uma máquina Tong Geng (Taiwan) Model TGRU-HAF-30. A solução aquosa que continha Stabilizer SIFA (300 g) (silicatoalcalino livre), NaOH (45%, 1.200 g), H2O2 (35%, 1.800 g), Imerol ST(Clariant® 600 g) para a limpeza, Antimussol® HT2S (Clariant® 150 g) paraantiespumante, e Imacol® S (Clariant® 150 g) para anti-enrugamento. Após30 minutos, a solução e o tecido são resfriados a 75°C e então a solução foidrenada. O tecido foi neutralizado subseqüentemente em uma solução de300 litros de água e HAc (150 g) (hidrogênio + dona, ácido acético) a 60°Cpor 10 minutos. Após a lavagem, uma água fresca foi adicionada ao jatopara a etapa de hidrotratamento (74), na Figura 6. O tecido foi colocado nojato com água a cerca de 105°C e cerca de 140°C por cerca de 15 a cerca de90 minutos.
Os tecidos foram tingidos em uma solução de água de 300 litros a60°C por 60 minutos, utilizando o corante reativo e outros constituintes. Asolução de tingimento continha R-3BF (Clariant®, 215 g), Y-3RF (Clariant®, 129g), Na2SO4 (18.000 g) e Na2CO3 (3.000 g). Após 10 minutos, o banho decorante é drenado e recolocado para neutralizar com HAc (150 g) por 10minutos a 60°C. Após a neutralização, o banho foi novamente drenado erecolocado com água pura por um enxágüe de 10 minutos. Subseqüente aneutralização, o vaso de 300 litros foi novamente preenchido com água e foiadicionado 150 g de Sandopur RSK (Clariant®, sabão). A solução foi aquecidaa 98°C e os tecidos são lavados/ ensaboados por 10 minutos. Após adrenagem e mais 10 minutos de enxágüe de água pura, os tecidos sãodescarregados de um vaso.
É então retirada a água dos tecidos úmidos pela centrífuga, por 8minutos. Para a etapa final, um lubrificante (amaciante) é preenchido nostecidos em uma solução aquosa de 77 litros com Sandoperm SEI líquido(Clariant®, 1.155 g). Os tecidos são então secos em um forno de rama a 145°Cpor cerca de 30 segundos, a 50% de sobre-alimentação. O procedimentoacima e os aditivos serão familiares a aqueles experimentados no estado datécnica de manufaturas têxteis e tecidos de malha de jérsei simples, atoalhadofrancês e lã, de malha circular.
Exemplos 33 a 40
Os Exemplos 33 a 40 foram branqueados e hidro-fixados em umamáquina de corante a jato (amostra jato Scholl rd, Scholl-Then, Safenwil1Suíça) a 95°C por 20 minutos. A concentração dos ingredientes na solução debranqueamento, com base no peso do tecido, foram conforme segue: 8% deowf deperóxido de hidrogênio, 1% de owf de Stabilon EZY® (CIBA SpecialtyChemicals, High Point, North Carolina), e ácido acético para neutralizar. Arazão do licor era de 1:8. A temperatura do banho de branqueamento foiaumentada de 49°C a 95°C em uma taxa de 4°C por minuto. O processo foioperado a 95°C por 20 minutos, seguido pelo resfriamento a 63°C na taxa deresfriamento de 7°C por minuto. O banho de branqueamento foi então drenadoe a máquina recarregada com 49°C de água aquecida a 77°C, operada por 8minutos e drenada. O banho foi carregado uma vez com 49°C de água,neutralizado com ácido acético a 77°C por 8 minutos e drenado. O banho foicarregado mais uma vez com 49°C de água, aquecido a 120°C a uma taxa de5o por minuto e hidro-fixação por 20 minutos (exemplos 33, 35, 37 e 39). Osexemplos 34, 36, 38 e 40 foram hidro-fixados em uma temperatura de 130°Cpor 20 minutos. A temperatura foi resfriada em uma taxa de 7o por minuto a38°C e drenada. Foi então retirada a água dos tecidos úmidos pelacompressão dos rolos como prática comum. Para os Exemplos 37 a 40, ostecidos foram relaxados a seco a 143°C com superalimentação máximautilizando um secador de relaxamento de correia (Tubex, Tubular TextileGroup, Lexington, North Carolina). Os tecidos foram virados do avesso ecompactados com vapor a 4% super-alimentado a 149°C (Tubex, TubularTextile Group, Lexington1 North Carolina). Para os Exemplos 33 a 36, ostecidos foram enchidos com um auxiliar de suavização (American TextilesSpecialities, Sparttanburg1 South Carolina) e foram relaxados a seco a 143°Ccom superalimentação máxima utilizando um secador de relaxamento decorreia (Tubex, Tubular Textile Group1 Lexington1 North Carolina). Os tecidosforam suavizados utilizando um suavizador acoplado de dupla ação GessnerLynx (The Gessner Company, Charlton, Massachusetts) por um total de 4vezes em um lado. Para a etapa final, os tecidos foram compactados comvapor a 4% de superlimentação a 149°C (Tubex, Tubular Textile Group,Lexington, North Carolina).
Métodos de Testes
Expansão de Spandex
O seguinte procedimento, realizado em um ambiente a 20°C e65% de umidade relativa, é utilizado para medir as trações de spandex nosExemplos.
- Remoção da malha (descosturar) uma amostra de fio de 200costuras (agulhas) a partir de uma única série e separar o spandex e os fiosduros desta amostra. Uma amostra maior é descosturada, mas as 200 costurassão marcadas no começo e no fim.
- Suspender cada amostra (spandex ou fio duro) livremente aofixar uma extremidade em uma régua métrica com uma marca no topo narégua. Anexar um peso para cada amostra (0,1 g/ denier para fio duro, 0,001 g/denier para spandex). Solte o peso lentamente, para que o peso seja aplicadoà extremidade da amostra do fio sem impacto.
- Registre o comprimento medido entre as marcas. Repita asmedidas para 5 amostras de cada do spandex e do fio duro.
- Calcule a média da expansão do spandex de acordo com aseguinte fórmula:
Expansão = (comprimento do fio duro entre as marcas)(comprimento do fio de spandex entre as marcas)
Se o tecido for fixado a quente, como no estado da técnicaanterior, geralmente não é possível medir na expansão de spandexdentro do tecido. Isto é porque as altas temperaturas necessárias para oaquecimento do spandex irão amolecer a superfície do fio de spandex eo spandex não revestido pode aderir em si mesmo em pontos de costuratransversal (16) no tecido (Figura 1). Devido aos pontos de múltiplasdireções, não se pode descosturar as séries do tecido e extrair asamostras de fio.
Peso do Tecido
As amostras dos tecidos são perfuradas com um molde sendo talmolde de 10 cm de diâmetro. Cada amostra de tecido de malha removida épesada em gramas. O "peso do tecido" é então calculado como g/ m2 (gramas/metro quadrado).
Teor da Fibra de Spandex
Os tecidos de malha são descosturados manualmente. Ospandex é separado do fio duro concomitante e pesado com uma balança deprecisão de laboratório ou uma balança de torção. O teor de spandex éexpresso como a porcentagem do peso de spandex para o peso do tecido.
Alongamento do Tecido
O alongamento é medido somente na direção da urdidura. Os trêsespécimes são utilizados para assegurar a consistência dos resultados. Osespécimes do tecido de comprimento conhecido são montados em umprovador de extensão estático e são anexados aos espécimes os pesos querepresentam as cargas de 4 Newtons por centímetro do comprimento. Osespécimes são executados manualmente por três ciclos e então deixadossuspensos livremente. Os comprimentos estendidos dos espécimes pesadossão registrados e o alongamento é calculado.
Encolhimento
Dois espécimes, cada um com 60 χ 60 centímetros, são retiradosdo tecido de malha. Três tamanhos de marcas são feitos próximo a cadaextremidade do quadrado do tecido e são anotadas as distâncias entre asmarcas. Os espécimes são então, em seqüência, lavados pela máquina 3vezes em um ciclo da máquina de lavagem de 12 minutos a uma temperaturada água de 40°C e secos ao ar em uma mesa em um ambiente laboratorial. Asdistâncias entre os tamanhos de marcas são então medidos novamente paracalcular a quantidade de encolhimento.
Superfície de Enrolamento
Um espécime quadrado de 10,16 cm χ 10,16 cm (4 polegadas χ 4polegadas) é cortado do tecido de malha. Um ponto é colocado no centro doquadrado e um 'X' é desenhado com o ponto no centro do 'X'. Os traços do 'X'são de 5,08 cm (2 polegadas) e estão alinhados com o ângulo externo doquadrado. O 'X' é cuidadosamente cortado com uma faca e então oenrolamento da superfície do tecido de dois dos pontos internos criados pelocorte são medidos imediatamente e novamente em dois minutos, e a média écalculada. Se os pontos do tecido se enrolam completamente em um círculo de360°, o enrolamento é classificado como 1,0; se ele enrolar apenas 180°, oenrolamento é classificado como 14; e assim por diante. Os valores deenrolamento de 3A ou menos são menos aceitáveis.
Análise do Peso Molecular
O peso molecular de uma fibra de spandex pode ser determinadopor meio do seguinte método. Um Agilent Technologies 1090 LC (liquidchromatograph, Agilent Technologies, Palo Alto, CA) equipado com umdetector UV adaptado com um filtro de 280 nm em um detector fotométrico defiltro e 2 colunas Phenogel ™ (300 mm χ 7,8 mm empacotadas com 5 pm deembalamento da coluna com estireno e benzeno de vinila em um leitomisturado/ linear (Phenomex®, Torrance1 CA1 EUA) são utilizadas para analisaro peso molecular dos polímeros de spandex. As amostras correm em uma fasemóvel em uma velocidade de fluxo de 1 ml/ min em uma temperatura de colunade 60°C. A amostra para a analise é preparada ao utilizar 2,0 a 3,0 mg(miligrama) de polímero por mL (mililitro) de solvente. Uma amostra de 50 pLde solução polimérica é injetada no LC para a análise. Os dados decromatografia resultantes são analisados utilizando o software Viscotek GPC(Viscotek, Houston, Texas).
O LC é calibrado utilizando um método padrão de calibraçãoHamielec Broad e um amplo padrão foi amplamente caracterizado para pesar opeso molecular médio (104.000 Daltons) e o número do peso molecular médio(33.000 Daltons) antes de usar como um padrão.
Calorimetria de Varredura Diferencial
Este procedimento induziu quatro (4) temperaturas nomesmo espécime de spandex sem remover a amostra do calorímetrode varredura diferencial (DSC). O instrumento DSC era um Perkin ElmerDifferential Scanning Calorimeter Model Pyris 1, comercialmentedisponível pela Perkin Elmer (45 William Street, Wellesley, MA 02481-4078, EUA, telefone 781-237-5100). O instrumento foi programado parainiciar a 50°C e aquecer a 140, 160, 180 e 200°C com um minutode espera a cada temperatura. A amostra foi resfriada na temperaturade inicio de 50°C após cada endotérmico ser mapeado, então mantidoa 50°C por cinco minutos antes de mapear a próxima temperaturaelevada.
O espécime foi então mapeado de 50°C a 240°C para localizar asendotermas que são induzidos no teste anterior. Cada endoterma era de +/-3°C. A variação das endotermas encontrados versus a temperatura induzidaestava dentro da tolerância do instrumento DSC.
Exemplos
A Tabela 1 abaixo apresenta as condições de tricotagem para ostecidos de malha. Os tipos de Lycra® Spandex T162C, T169B ou T562B foramutilizados para as alimentações de spandex. Os denier de Lycra® Spandexeram de 55, 40 e 20 ou 61 dtex, 44 dtex, 22 dtex, respectivamente. Para osExemplos 29-32, o número dos filamentos era 72, o denier por filamento era de1,39 e a temperatura de secagem era de 130°C. O comprimento da costura, L1é uma regulação da máquina. A máquina padrão era de 28 agulhas porpolegada. A Tabela 2 abaixo resume os resultados chave dos testes paratecidos acabados. Os valores dos enrolamentos foram aceitáveis para todas ascondições de testes e não serão discutidas adicionalmente abaixo. As tensõesde alimentação do spandex são listadas em gramas. 1,00 gramas é igual a0,98 centiNewtons (cN).
Tabela 1
Condições de Tricotagem
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Tabela 2
Resultados
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Exemplos de 1 a 10
Exemplo 1
A tensão de alimentação do spandex 20 denier era de 1,5 gramas(1,47 cN), que está no intervalo de 4 a 6 nN. O fio rígido neste Exemplo eraalgodão fiado em anel (32 Ne1 165 denier). O tecido foi tingido e acabado deacordo com o processo (63a) mostrado de forma esquemática na Figura 5. Otecido é aberto em fenda e seco de largura aberta como em (63a).
Exemplo 2
O tecido de malha do Exemplo 1 foi tratado com água quente(230° F ou 110°C) por 5 minutos em um secador a jato e tingido e acabado demaneira similar ao Exemplo 1, Fig. 6 como no processo da via (65a),incluindo a etapa de hidrofixação (74). O tecido acabado no Exemplo 2possui o mesmo peso de base (peso), alongamento, encolhimento e face deenrolamento que o tecido de malha no Exemplo 1 embora uma etapa dehidrofixação seja utilizada para acabar o produto. Este exemplo ilustra quemesmo em temperaturas de hidrofixação, 5 minutos de exposição àhidrofixação não é suficiente para mudar as propriedades do tecido.
Exemplo 3
O tecido de malha do Exemplo 1 foi tratado com água quente(266° F ou 130°C) por 15 minutos em um secador a jato e tingido e acabado demaneira similar ao Exemplo 2. O tecido acabado no Exemplo 3 possuía umpeso de base de 194 g/m2 que é 11% menor do que no Exemplo 1.
Exemplo 4
O tecido de malha do Exemplo 1 foi tingido e acabado de acordocom o processo mostrado de maneira esquemática na Fig. 5. O tecido foi secona forma tubular como no processo da via (63b). Pelo fato do peso do tecidodesejado para os produtos tubulares ser cerca de 200 g/m2, este processoproduziu um tecido com peso excessivo (232 g/m2), embora todas as outraspropriedades do tecido fossem desejáveis.
Exemplo 5
O tecido de malha do Exemplo 1 foi tratado com água quente (230°F ou 110°C) por 5 minutos em um secador a jato e tingido e acabado de maneirasimilar ao Exemplo 4, Fig. 6 como no processo da via (65b), incluindo a etapa dehidro-fixação (74). O tecido acabado no Exemplo 5 possui um peso de base queera apenas 1% menor do que o tecido no Exemplo 4. O alongamento,encolhimento e face de enrolamento máximo para o Exemplo 5 eram o mesmoque o tecido de malha no Exemplo 4 embora uma etapa de hidro-fixação sejautilizada para acabar o produto. Este exemplo ilustra que mesmo emcondições do processo de hidro-fixação (temperatura elevada e pressão), 5minutos de exposição à hidro-fixação não é suficiente para mudar aspropriedades do tecido.
Exemplo 6
O tecido de malha do Exemplo 1 foi tratado com água quente(266° F ou 130°C) por 15 minutos em um secador a jato e tingido e acabado demaneira similar ao Exemplo 5. O tecido acabado no Exemplo 6 possuía umpeso de base de 206 g/m2 que é 10% menor do que no Exemplo 4 e aceitávelpara uma vestimenta de camiseta tubular.
Exemplo 7
Os parâmetros do processo foram os mesmos que no Exemplo 1,exceto que um fio diferente de spandex, Lycra® Spandex tipo 562B ('fácilfixação') foi utilizado para a alimentação de spandex. Os resultados sãocomparáveis ao tecido no Exemplo 1.
Exemplo 8
O tecido de malha do Exemplo 7 foi tratado com água quente(230° F ou 110°C) por 5 minutos em um secador a jato e tingido e acabado demaneira similar ao Exemplo 1, Fig. 6 como no processo da via (65a), incluindoa etapa de hidro-fixação (74). O tecido acabado no Exemplo 8 possui um pesode base que era apenas 5% menor do que o tecido no Exemplo 7. Ocomprimento de alongamento, encolhimento e face de enrolamento máximopara o Exemplo 8 eram similares ao tecido de malha no Exemplo 7 emborauma etapa de hidro-fixação seja utilizada para acabar o produto. Este exemploilustra que mesmo em temperaturas de hidro-fixação, 5 minutos de exposição àhidro-fixação não é suficiente para mudar as propriedades do tecido.
Exemplo 9
O tecido de malha do Exemplo 7 foi tratado com água quente(266° F ou 130°C) por 15 minutos em um secador a jato e tingido e acabado demaneira similar ao Exemplo 1. O tecido acabado no Exemplo 6a, para fornecerum tecido de largura aberta. O spandex é mais sensível a outras classes demarca de Lycra® Spandex, assim, o peso de base para o tecido no Exemplo 9era de 171 g/m2 que é 19% menor do que o tecido no Exemplo 7. Oalongamento, encolhimento e face de enrolamento do tecido eram aceitáveispara a fabricação de camisetas.
Exemplo 10
O tecido de malha do Exemplo 7 foi tingido e acabado de acordocom o processo mostrado de maneira esquemática na Fig. 5. O tecido foi secona forma tubular como no processo da via (63b). Pelo fato do peso do tecidodesejado para os produtos tubulares ser cerca de 200 g/m2, este processoproduziu um tecido com peso excessivo (229 g/m2), embora todas as outraspropriedades do tecido fossem desejáveis.
Exemplo 11
O tecido de malha do Exemplo 7 foi tratado com água quente(230° F ou 110°C) por 5 minutos em um secador a jato e tingido e acabado demaneira similar ao Exemplo 4, Fig. 6 como no processo da via (65b), incluindo aetapa de hidro-fixação tubular (74). O tecido acabado no Exemplo 11 possui umpeso de base que era apenas 2% menor do que o tecido no Exemplo 10. Ocomprimento de alongamento, encolhimento e face de enrolamento máximo parao Exemplo 11 eram os mesmos aos do tecido de malha no Exemplo 10 emborauma etapa de hidro-fixação seja utilizada para acabar o produto. Este exemploilustra que mesmo em temperaturas de hidro-fixação, 5 minutos de exposição àhidro-fixação não é suficiente para mudar as propriedades do tecido.
Exemplo 12
O tecido de malha do Exemplo 7 foi tratado com água quente(266° F ou 130°C) por 15 minutos em um secador a jato e tingido e acabado demaneira similar ao Exemplo 11. O tecido acabado no Exemplo (6a), parafornecer um tecido de largura aberta. O tecido acabado no Exemplo 12 possuíaum peso de base de 173 g/m2, que é 23% menor do que no Exemplo 7 eaceitável como uma vestimenta de camiseta.
Exemplo 13
A tensão de alimentação do spandex 20 denier era de 1,7 gramas(1,67 cN), que está no intervalo de 4 a 6 nN. O fio rígido neste Exemplo eranáilon texturizado (145 denier/ 48 filamentos). O tecido foi tingido e acabado deacordo com a Figura 5. O tecido foi aberto em fenda e seco de largura abertacomo na via do processo (63a).
Exemplo 14
O tecido de malha do Exemplo 13 foi tratado com água quente(230° F ou 110°C) por 5 minutos em um secador a jato e tingido e acabado demaneira similar ao Exemplo 13, Fig. 6 como no processo da via (65a), incluindoa etapa de hidro-fixação (74). O tecido acabado no Exemplo 14 possui ummesmo peso de base (peso), o alongamento, encolhimento e face deenrolamento que o tecido no Exemplo 13, embora uma etapa de hidro-fixaçãoseja utilizada para acabar o produto. Este exemplo ilustra que mesmo emtemperaturas de hidro-fixação, 5 minutos de exposição à hidro-fixação não ésuficiente para mudar as propriedades do tecido.
Exemplo 15
O tecido de malha do Exemplo 13 foi tratado com água quente(266° F ou 130°C) por 15 minutos em um secador a jato e tingido e acabado demaneira similar ao Exemplo 14. 0 tecido acabado no Exemplo 15 possuía umalongamento de urdidura que foi significativamente reduzido (>25%) versus otecido acabado no Exemplo 13.
Exemplo 16
O tecido de malha do Exemplo 13 foi tingido e acabado de acordocom o método mostrado de maneira esquemática na Fig. 5. O tecido foi secona forma tubular como no processo da via (63b).
Exemplo 17
O tecido de malha do Exemplo 13 foi tratado com água quente(230° F ou 1100C) por 5 minutos em um secador a jato e tingido e acabadode maneira similar ao Exemplo 16, Fig. 6 como no processo da via (65b),incluindo a etapa de hidro-fixação (74). O tecido acabado no Exemplo 17possui um alongamento da urdidura que era apenas 5% menor do que noExemplo 16. O peso de base do tecido, encolhimento e face e enrolamentopara o Exemplo 17 foram essencialmente o mesmo que o tecido de malhado Exemplo 16, embora uma etapa de hidro-fixação seja utilizada paraacabar o produto. Este exemplo ilustra que mesmo em temperaturas dehidro-fixação, 5 minutos de exposição à hidro-fixação não é suficiente paramudar as propriedades do tecido.
Exemplo 18
O tecido de malha do Exemplo 13 foi tratado com água quente(266° F ou 130°C) por 15 minutos em um secador a jato e tingido e acabado demaneira similar ao Exemplo 17. O tecido acabado no Exemplo 18 possuía umalongamento de urdidura de 69% e que era 28% menor que no Exemplo 16 eaceitável para uma vestimenta de camiseta tubular. O peso de base, oencolhimento, e a face de enrolamento do tecido era essencialmente o mesmoque no Exemplo 16.Exemplo 19
Os parâmetros do processo foram os mesmos que no Exemplo13, exceto que um fio diferente de spandex, Lycra® Spandex tipo 562B ("fácilfixação") foi utilizado para a alimentação de spandex. Os resultados sãocomparáveis ao tecido no Exemplo 13.
Exemplo 20
O tecido de malha do Exemplo 19 foi tratado com água quente(230° F ou 110°C) por 5 minutos em um secador a jato e tingido e acabado demaneira similar ao Exemplo 19, Fig. 6 como no processo da via (65a), incluindoa etapa de hidro-fixação tubular (74). O tecido acabado no Exemplo 20 possuium peso de base que era apenas 2% menor do que no Exemplo 19. Oalongamento, encolhimento e face de enrolamento do comprimento máximopara o Exemplo 20 eram similar ao tecido de malha do Exemplo 19, emborauma etapa de hidro-fixação seja utilizada para acabar o produto. Este exemploilustra que mesmo em temperaturas de hidro-fixação, 5 minutos de exposição àhidro-fixação não é suficiente para mudar as propriedades do tecido.
Exemplo 21
O tecido de malha do Exemplo 19 foi tratado com água quente(266° F ou 130°C) por 15 minutos em um secador a jato e tingido e acabado demaneira similar ao Exemplo 20. O tecido de malha foi processado de acordocom a Figura 6, via do processo (65a), para fornecer um tecido de larguraaberta. O spandex é mais sensível ao calor do que as outras classes de marcade Lycra® Spandex, assim, o peso de base para o tecido no Exemplo 21 era de209 g/m2 que é 14% menor do que o tecido no Exemplo 19.
Exemplo 22
O tecido de malha do Exemplo 19 foi tingido e acabado de acordocom o processo mostrado de maneira esquemática na Figura 5. O tecido foiseco em uma forma tubular como na via do processo (63b). Este processoproduziu um tecido com peso excessivo (260 g/m2) embora todas as outraspropriedades do tecido fossem desejáveis.
Exemplo 23
O tecido de malha do Exemplo 19 foi tratado com água quente(230° F ou 110°C) por 5 minutos em um secador a jato e tingido e acabado demaneira similar ao Exemplo 2, Fig. 6 como no processo da via (65b), incluindo aetapa de hidro-fixação tubular (74). O tecido acabado no Exemplo 23 possui umpeso de base que era apenas 1% menor do que no Exemplo 22. O alongamento,encolhimento e face de enrolamento do comprimento máximo para o Exemplo23 eram os mesmos do tecido de malha do Exemplo 22, embora uma etapa dehidro-fixação seja utilizada para acabar o tecido. Este Exemplo ilustra quemesmo em temperaturas de hidrofixação, 5 minutos de exposição àhidrofixação não é suficiente para mudar as propriedades do tecido.
Exemplo 24
O tecido de malha do Exemplo 19 foi tratado com águaquente (266° F ou 130°C) por 15 minutos em um secador a jato e tingido eacabado de maneira similar ao Exemplo 23. O tecido acabado noExemplo 24 possui um peso de base de 220 g/ m2 que é 15% menor do que otecido do Exemplo 22.
Exemplo 25
A tração do spandex de 20-denier era de 3,Οχ. O fio rígido nesseExemplo era o algodão fiado em anel (32 Ne1 165 denier). O tecido foi tingido eacabado de acordo com o processo mostrado esquematicamente na Figura 5.
O tecido foi seco em uma forma tubular no processo da via (63b).
Exemplo 26
O tecido de malha do Exemplo 25 foi tratado com água quente(266° F ou 130°C) por 15 minutos em um secador a jato e tingido e acabado demaneira similar ao Exemplo 25, Figura 6, via do processo (65b), incluindo aetapa de hidro-fixação tubular (74). O tecido acabado no Exemplo 26 possuium peso de base de que era 37% menor do que o tecido do Exemplo 25.
Exemplo 27
A tração do spandex de 40-denier era de 2,Οχ. O fio rígido nesseExemplo era o algodão fiado em anel (32 Ne1 165 denier). O tecido foi tingido eacabado de acordo com o processo mostrado esquematicamente na Figura 5. Otecido foi aberto em fenda e seco em largura aberta como no processo da via(63a).
Exemplo 28
O tecido de malha do Exemplo 27 foi tratado com água quente(266° F ou 130°C) por 15 minutos em um secador a jato e tingido e acabado demaneira similar ao Exemplo 27, Figura 6, via do processo (65a), incluindo aetapa de hidro-fixação tubular (74). O tecido acabado no Exemplo 28 possuium peso de base de que era 23% menor do que o tecido do Exemplo 25.
Exemplo 29
O fio rígido nesse Exemplo era de polipropileno texturizado (100denier, 110 decitex, 1,39 denier/ filamento). O spandex era a Lycra® spandexT162C (55 denier, 61 decitex) tensionado a 2,5x. O tecido foi tingido e acabadode acordo com a via (63a), Figura 5.
Exemplo 30
O tecido de malha do Exemplo 29 foi tratado com água quente(266° F ou 130°C) por 15 minutos por hidro-fixação em um secador a jato (74)seco, via (65a), Figura 6.
Exemplo 31
O fio rígido nesse Exemplo era de polipropileno texturizado (100denier, 110 decitex, 1,39 denier/ filamento). O spandex era a Lycra® spandexT162C (70 denier, 78 decitex) tensionado a 2,Οχ. O tecido foi tingido e acabadode acordo com a via (63a), Figura 5.Exemplo 32
O tecido de malha do Exemplo 31 foi tratado com água quente(266° F ou 130°C) por 15 minutos por hidro-fixação em um secador a jato (74)seco, via (65c), Figura 6.
Exemplo 33
Um tecido atoalhado francês de 2 extremidades neste Exemploutilizando 10% de fio de algodão 30/1 Ne para as alimentações de jérsei e100% de fios de algodão 20/1 para as alças. As alimentações de jérsei foramenvoltas com 33 dtex de T562B Lycra® Spandex em uma tensão de 1,9x. Ostecidos foram processados a úmido (incluindo uma hidro-fixação a quente a120°C por 20 minutos) e suavizado para fornecer uma lã de lado único detecido acabado de acordo com a via (85b) da Figura 7.
Exemplo 34
O tecido de malha do Exemplo 33 foi processado a úmido(incluindo uma hidro-fixação a quente a 130°C por 20 minutos) e suavizadopara fornecer uma lã de lado único de tecido acabado de acordo com a via(85b) da Figura 7.
Exemplo 35
Um tecido atoalhado francês de duas extremidades foi tricotadoneste Exemplo utilizando 100% de fio de algodão 30/1 Ne para asalimentações de jérsei e 100% de fios de algodão 20/1 para as alças. Asalimentações de jérsei foram envoltas com 22 dtex de T562B Lycra® Spandexem uma tensão de 1,9x. Os tecidos foram processados a úmido (incluindo umahidro-fixação a quente a 120°C por 20 minutos) e suavizado para fornecer umalã de lado único de tecido acabado de acordo com a via (85b) da Figura 7.
Exemplo 36
O tecido de malha do Exemplo 35 foi processado a úmido(incluindo uma hidro-fixação a quente a 130°C por 20 minutos) e suavizadopara fornecer uma lã de lado único de tecido acabado de acordo com a via(85b) da Figura 7.
Exemplo 37
Um tecido atoalhado francês de duas extremidades foi tricotadoneste Exemplo utilizando 100% de fio de algodão 30/1 Ne para asalimentações de jérsei e 100% de fios de algodão 20/1 para as alças. Asalimentações de jérsei foram envoltas com 33 dtex de T562B Lycra® Spandexem uma tensão de 1,9x. Os tecidos foram processados a úmido para fornecertecidos acabados atoalhados francês de acordo com a via (85b) da Figura 7.
Exemplo 38
O tecido do Exemplo 37 foi processado a úmido para fornecer umtecido acabado atoalhado francês de acordo com a via (85b) na Figura 7.
Exemplo 39
Um tecido atoalhado francês de duas extremidades foi tricotadoneste Exemplo utilizando 100% de fio de algodão 30/1 Ne para asalimentações de jérsei e 100% de fios de algodão 20/1 para as alças. Asalimentações de jérsei foram envoltas com 22 dtex de T562B Lycra® Spandexem uma tensão de 1,9x. Os tecidos foram processados a úmido para fornecerum tecido acabado atoalhado francês de acordo com a via (85b) da Figura 7.
Exemplo 40
O tecido do Exemplo 39 foi processado a úmido para fornecer umtecido acabado atoalhado francês de acordo com a via (85b) na Figura 7.
Desta maneira, deve ser aparente que foi fornecido de acordocom a presente invenção um tecido elástico de malha circular útil de pelomenos um de jérsei simples, atoalhado francês e lã que possui um materialelastomérico não revestido envolto com fios rígidos de filamento contínuo e/oufiados, bem como os métodos para a produção dos mesmos que não requeremuma etapa de fixação a quente seca, que satisfaça completamente os objetivose as vantagens apresentadas acima. Embora a presente invenção tenha sidodescrita em conjunto com as suas realizações especificas, é evidente quemuitas alternativas, modificações e variações serão aparentes aos técnicos noassunto. Conseqüentemente, é pretendido englobar todas as alternativas,modificações e variações que estão dentro no espírito e do amplo escopo dasreivindicações anexas.
Claims (40)
1. MÉTODO PARA A FABRICAÇÃO DE UM TECIDO dejérsei simples, elástico, de malha circular, caracterizado pelo fato de quecompreende as etapas de:- fornecer um material elastomérico;- fornecer pelo menos um fio rígido selecionado a partir do grupoque consiste em fios fiados, fios de filamentos contínuos e suascombinações;- envolver o material elastomérico com pelo menos um fio rígido;- o tricotar circularmente o material elastomérico revestido e pelomenos um fio rígido em todas as séries de tricô para formar um tecido de jérseisimples, elástico de malha circular; e- colocar em contato o tecido de jérsei simples, elástico de malhacircular com uma solução aquosa de fase continua sob condições detemperatura e pressão por um período de tempo suficiente para fixarsubstancialmente o material elastomérico.
2. MÉTODO PARA A FABRICAÇÃO DE UM TECIDOelástico, de malha circular, de pelo menos um atoalhado francês e lã,caracterizado pelo fato de compreende as etapas de:- fornecer um material elastomérico;- fornecer pelo menos dois fios rígidos selecionados a partir dogrupo que consiste em fios fiados, fios de filamentos contínuos e suascombinações;- envolver o material elastomérico com pelo menos dois fios rígidos;- tricotar circularmente material elastomérico revestido e pelomenos dois fios rígidos para formar um tecido elástico de malha circular de pelomenos um atoalhado francês e lã, em que o material elastomérico é tricotadoem série alternada, e- colocar em contato o tecido elástico de malha circular de pelomenos um atoalhado francês e lã com uma solução aquosa de fase continuasob condições de temperatura e pressão por um período de tempo suficientepara fixar substancialmente o material elastomérico.
3. MÉTODO, de acordo com uma das reivindicações 1 ou 2,caracterizado pelo fato de que na etapa de fornecer um material elastomérico,o material elastomérico é definido adicionalmente como fio de spandex nãorevestido de cerca de 15 a cerca de 156 dtex.
4. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que na etapa de fornecer um fio rígido, o pelo menos um fio rígidoé definido adicionalmente como um fio rígido que possui uma contagem de fio(Nm) de cerca de 10 a cerca de 165.
5. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 2, caracterizadopelo fato de que na etapa de fornecer pelo menos dois fios rígidos, cada um depelo menos dois fios rígidos é definido adicionalmente como um fio rígido quepossui uma contagem de fio (Nm) de cerca de 10 a cerca de 165.
6. MÉTODO, de acordo com uma das reivindicações 1 ou 2,caracterizado pelo fato de que o tecido elástico de malha circular possui umfator de cobertura de cerca de 1,05 a cerca de 1,9.
7. MÉTODO, de acordo com uma das reivindicações 1 ou 2,caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente a etapa de exposiçãodo tecido elástico de malha circular a pelo menos uma etapa de tratamentoadicional, em que tal etapa de tratamento ocorre em uma temperatura abaixo datemperatura requerida para fixar a quente o material elastomérico.
8. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 7, caracterizadopelo fato de que o tecido elástico de malha circular é exposto a uma temperaturaabaixo de 160°C durante pelo menos uma etapa de tratamento adicional.
9. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 7, caracterizadopelo fato de que pelo menos uma etapa de tratamento adicional é selecionadaa partir do grupo que consiste em limpeza, branqueamento, tingimento,secagem, compactação e qualquer combinação das mesmas.
10. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 9, caracterizadopelo fato de que pelo menos uma etapa de tratamento adicional é selecionadaa partir do grupo que consiste em secagem, compactação e combinações dasmesmas, e em que o tecido elástico de malha circular é submetido a umasuperalimentação em seu comprimento durante pelo menos uma etapa detratamento adicional.
11. MÉTODO, de acordo com uma das reivindicações 1 e 2,caracterizado pelo fato de que o tecido elástico de malha circular possui umteor elastomérico de cerca de 3,5% a cerca de 30% em peso com base nopeso do tecido total por metro quadrado.
12. MÉTODO, de acordo com uma das reivindicações 1 e 2,caracterizado pelo fato de que pelo menos um fio rígido é selecionado a partirdo grupo que consiste em filamento sintético, fio cortado fiado de fibrasnaturais, fibras naturais misturadas com fibras ou fios sintéticos, fio cortadofiado de algodão, algodão misturado com fibras ou fios sintéticos, fio cortadofiado de polipropileno, polietileno ou poliéster misturados com fibras ou fios depolipropileno, polietileno ou poliéster e suas combinações.
13. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 12,caracterizado pelo fato de que um fio é um fio sensível ao calor.
14. MÉTODO, de acordo com uma das reivindicações 1 ou 2,caracterizado pelo fato de que pelo menos um fio rígido é selecionado a partir dogrupo que consiste em algodão e uma mistura de algodão, e o tecido elástico demalha circular possui um peso de base de cerca de 100 a cerca de 500 g/m2.
15. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que o tecido de jérsei simples elástico de malha circular possui umalongamento de cerca de 60% na direção da urdidura do mesmo e umencolhimento de cerca de 14% ou menos após a lavagem.
16. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que o tecido de jérsei simples elástico de malha circular éproduzido na forma de um tubo e não possui substancialmente nenhuma rugalateral visível formada na mesma.
17. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 2, caracterizadopelo fato de que pelo menos dois fios rígidos são os mesmos.
18. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 2, caracterizadopelo fato de que pelo menos dois fios rígidos são diferentes.
19. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 2, caracterizadopelo fato de que o tecido elástico de malha circular possui um alongamento depelo menos cerca de 35% na direção da urdidura do mesmo e umencolhimento de cerca de 15% ou menos após a lavagem.
20. MÉTODO, de acordo com uma das reivindicações 1 ou 2,caracterizado pelo fato de que na etapa de colocar em contato o tecido elásticode malha circular com a solução aquosa de fase contínua, a temperatura estáem um intervalo de cerca de 105°C a cerca de 145°C e o período de tempoestá no intervalo de cerca de 5 minutos a cerca de 90 minutos.
21. MÉTODO, de acordo com uma das reivindicações 1 ou 2,caracterizado pelo fato de que na etapa de tricotagem circular, a alimentaçãodo material elastomérico é controlada de tal maneira que o materialelastomérico é estirado a não mais do que cerca de 7x seu comprimentooriginal quando tricotado para formar o tecido elástico de malha circular.
22. TECIDO elástico de malha circular, caracterizado pelo fatode ser feito pelos métodos conforme descritos nas reivindicações 1 a 21.
23. VESTIMENTA, caracterizada pelo fato de ser feita a partirdoe tecido elástico de malha circular conforme descrito na reivindicação 22.
24. TECIDO de jérsei simples elástico de malha circular,caracterizado pelo fato de que compreende o fio elastomérico não revestido emtodas as séries e pelo menos um fio rígido, em que o tecido de jérsei simples,elástico de malha circular foi exposto a uma temperatura de não mais que 160°C, conforme mostrado pela calorimetria de varredura diferencial ou análisedo peso molecular do spandex e exibe um encolhimento à lavagem inferior acerca de 15%.
25. TECIDO elástico, de malha circular, de pelo menos umatoalhado francês e lã, caracterizado pelo fato de que compreende o fioelastomérico não revestido em séries alternadas e pelo menos dois fios rígidos,em que o tecido elástico de malha circular foi exposto a uma temperatura denão mais que 160°C, conforme mostrado pela calorimetria de varreduradiferencial ou análise do peso molecular e exibe um encolhimento à lavageminferior a cerca de 15%.
26. TECIDO, de acordo com uma das reivindicações 24 ou 25,caracterizado pelo fato de que o fio de spandex não revestido está presente notecido elástico de malha circular em uma quantidade de cerca de 3,5% a cercade 30% em peso com base no peso do tecido total por metro quadrado; e otecido elástico de malha circular possui um fator de cobertura de cerca de 1,4.
27. TECIDO, de acordo com uma das reivindicações 24 ou 25,caracterizado pelo fato de que o tecido foi exposto a pelo menos uma etapa detratamento selecionada a partir do grupo que consiste em secagem ecompactação e suas combinações, e em que o tecido elástico de malha circularé submetido a uma superalimentação em seu comprimento durante pelo menosuma etapa de tratamento adicional.
28. TECIDO, de acordo com uma das reivindicações 24 ou 25,caracterizado pelo fato de que o tecido é exposto a pelo menos uma etapa detratamento selecionada a partir do grupo que consiste em limpeza,branqueamento, tingimento, secagem, compactação e qualquer combinaçãodas mesmas e em que tal etapa de tratamento ocorre em uma temperaturaabaixo de 160°C.
29. TECIDO, de acordo com a reivindicação 24, caracterizadopelo fato de que o tecido de jérsei simples, elástico de malha circular éproduzido em forma de um tubo não possui substancialmente rugas lateraisvisíveis formadas na mesma.
30. TECIDO, de acordo com uma das reivindicações 24 ou 25,caracterizado pelo fato de que menos de 50% dos pontos de contato doelastômero não revestido são fundidos.
31. TECIDO, de acordo com uma das reivindicações 24 ou 25,caracterizado pelo fato de que menos de 30% dos pontos de contato doelastômero não revestido são fundidos.
32. TECIDO, de acordo com uma das reivindicações 24 ou 25,caracterizado pelo fato de que menos de 10% dos pontos de contato doelastômero não revestido são fundidos.
33. TECIDO, de acordo com uma das reivindicações 24 ou 25,caracterizado pelo fato de que menos de 5% dos pontos de contato doelastômero não revestido são fundidos.
34. TECIDO, de acordo com a reivindicação 25, caracterizadopelo fato de que pelo menos dois fios rígidos são os mesmos.
35. TECIDO, de acordo com a reivindicação 25, caracterizadopelo fato de que pelo menos dois fios rígidos são diferentes.
36. TECIDO, de acordo com uma das reivindicações-24 ou 25, caracterizado pelo fato de que pelo menos um fio rígido éo algodão ou uma mistura de algodão e o tecido elástico de malhacircular possui um peso de base de cerca de 100 a cerca de 500g/m2.
37. TECIDO, de acordo com a reivindicação 24, caracterizadopelo fato de que o tecido de jérsei simples, elástico de malha circular possui umalongamento de pelo menos cerca de 60% na direção da urdidura do mesmo eum encolhimento de cerca de 14% ou menos após a lavagem.
38. TECIDO, de acordo com a reivindicação 25, caracterizadopelo fato de que o tecido elástico de malha circular possui um alongamento depelo menos cerca de 35% na direção da urdidura do mesmo e umencolhimento de cerca de 15% ou menos após a lavagem.
39. TECIDO, de acordo com a reivindicação 24, caracterizadopelo fato de que o tecido de jérsei simples elástico de malha circular éproduzido na forma de um tubo e não possui substancialmente rugas lateraisvisíveis formadas na mesma.
40. VESTIMENTA, caracterizada pelo fato de ser feita a partirdo tecido elástico de malha circular conforme descrito em uma dasreivindicações 24 a 39.
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