BRPI0612182A2 - métodos para a fabricação de um tecido jérsei único, tecidos elásticos de malha circular, vestimenta, tecido de jérsei único - Google Patents

Abstract

MéTODOS PARA A FABRICAçãO DE UM TECIDO JéRSEI úNICO, TECIDOS ELáSTICOS DE MALHA CIRCULAR, VESTIMENTA, TECIDO DE JéRSEI úNICO. A presente invenção refere-se a malha circular, tecidos elásticos (10) de pelo menos um de jérsei simples, atoalhado francês e lá, que incluem um material elastomérico não revestido (12) envolto por fios rígidos fiados e/ou de filamentos contínuos (14). Os tecidos elásticos de malha circular, de pelo menos um de jérsei simples, atoalhado francês e lã são fabricados pelo método que não requer uma etapa de fixação a quente seca. Este método requer a tração do material elastomérico não revestido a não mais do que cerca de 2,5x seu comprimento original quando tricotado para formar tecidos elásticos de malha circular de pelo menos um de jérsei simples, atoalhado francês e lã.

Description

"MÉTODOS PARA A FABRICAÇÃO DE UM TECIDO JÉRSEI ÚNICO,TECIDOS ELÁSTICOS DE MALHA CIRCULAR, VESTIMENTA, TECIDO DEJÉRSEI ÚNICO"

Campo da Invenção

A presente invenção refere-se a fios de tricotagem circular emtecidos e, especificamente a tecidos elásticos de malhas circulares, de pelomenos um de jérsei simples, atoalhado francês e lã (fleece) que compreendemambos os fios rígidos fiados e/ou de filamento contínuo, e fios elastoméricosnão revestidos. Em particular, a presente invenção reivindicada e descritarefere-se a tecidos que foram tricotados em circular, de maneira que a traçãodo fio elastomérico não revestido é controlada a fim de fornecer um tecidoacabado que possui características de uso pré-definidas, sem a necessidadede uma etapa de fixação a quente adicional.

Antecedentes da Invenção

Os tecidos de malha de jérsei simples são amplamente utilizadospara fabricar roupas íntimas e vestimentas leves superiores, tais comocamisetas. Em comparação às estruturas tecidas, o tecido de malha pode sermais facilmente deformado, ou estirado, pela compressão ou elongação dascosturas de malhas individuais (compreendidas de alças interconectadas) queformam o tecido de malha. Esta habilidade de estirar pelo rearranjo da costuraagrega conforto no uso de vestimentas feitas de tecidos de malha. Mesmoquando os tecidos de malha são construídos de 100% de fios rígidos, tais comoalgodão, poliéster, náilon, acrílicos ou lã, por exemplo, há alguma recuperaçãodas costuras da malha às suas dimensões originais após serem removidas asforças impostas. Esta recuperação pelo rearranjo da costura de malha,entretanto, não é geralmente completa devido aos fios rígidos, que não sãoelastoméricos, não fornecem uma força de recuperação suficiente pararearranjar completamente as costuras da malha. Como uma conseqüência, ostecidos de malha simples podem sofrer deformações permanentes ou'alargamento' em certas áreas da vestimenta onde ocorre mais estiramento,tais como os cotovelos de mangas de camisas, por exemplo.

Para aprimorar o desempenho de recuperação de tecidos de malhasimples e circulares, é comum co-tricotar uma pequena quantidade de uma fibraelastomérica, tal como uma fibra de spandex, concomitante com o fio rígido.

Tradicionalmente, se a fixação a quente não for utilizada para "fixar" ospandex após o tecido ser tricotado e liberado a partir das limitações da máquina detricotar circular, o spandex estirado no tecido irá retrair para comprimir as costurasdo tecido tal que o tecido é reduzido nas dimensões comparadas com que aquelasdimensões seriam se o spandex não estivesse presente.

A fixação a quente não é utilizada para todas as variedades detecidos elásticos tricotados em trama. Em alguns casos, uma malha pesadaserá desejada, tal como em malhas duplas/ reforços e malha de suéter plano.Nestes casos, é aceitável alguma compressão de estiramento pelo spandex.Em outros casos, a fibra de spandex não revestida é coberta com fibrasnaturais ou sintéticas em uma operação de fiação de núcleo ou de cobertura defuso, tal que a recuperação do spandex e a compressão de estiramentoresultante é contida pela cobertura. Ainda em outros casos, o spandex semrevestimento ou coberto é envolto apenas em cada segundo ou terceiroprocesso de malha, limitando assim as forças de recuperação totais quecomprimem as costuras da malha. Nas malhas sem costura, um processo emque as malhas tubulares são moldadas para o uso direto enquanto, sãotricotados em máquinas especiais, o tecido não é fixado a quente porque épretendido um tecido elástico e denso. Para a malha circular, os tecidos dejérsei simples elásticos de malha circular feitos pelo corte e costura, entretanto,em que o spandex sem revestimento é envolto em cada processo, a fixação aquente é quase sempre requerida.A fixação a quente possui diversas desvantagens. A fixação aquente em um custo adicional para tecidos elásticos de malha acabados quecontém spandex, versus os tecidos que não são elásticos (tecidos rígidos). Alémdisso, as elevadas temperaturas de fixação a quente do spandex podem afetarcontrariamente os fios rígidos delicados concomitantes, por exemplo, oamarelamento do algodão, requerendo, portanto, operações de acabamentosubseqüentes mais agressivas, tal como o branqueamento. O branqueamentoagressivo pode afetar negativamente as propriedades táteis do tecido, por exemplo,a "mão" do tecido e requer geralmente que o fabricante inclua um amaciante detecido para contra-agir com o branqueador. Adicionalmente, certas fibras nãopodem suportar tratamentos a quente com temperatura elevada. Os fios rígidossensíveis ao calor, tais como aqueles de poliacrionitrila, lã e acetato, não podem serutilizados em etapas de fixação a quente de spandex com temperatura elevadaporque as elevadas temperaturas de fixação a quente irão afetar contrariamente taisfios sensíveis ao calor. Finalmente, outras fibras são sensíveis ao calor devido aobaixo ponto de fusão da fibra. O polipropileno, por exemplo, possui um ponto deamaciamento de 155° C, o que se traduz em inadequado para o processamento dotecido que requer a fixação a quente.

As desvantagens da fixação a quente há muito tempo foramreconhecidas e, por isso, as composições de spandex que se fixam a quenteem temperaturas um pouco menores foram identificadas (patentes US5.948.875 e US 6.472.494, ambas as quais são incorporadas expressamenteno presente como referência em sua totalidade). Por exemplo, o spandexdefinido na patente US 6.472.494 possui uma eficiência de fixação a quente desuperior a ou igual a 85% a cerca de 175° C a 190° C. O valor de eficiência defixação a quente de 85% é considerado um valor mínimo para a fixação aquente eficaz. Ela é medida por testes de laboratório que comparam ocomprimento do spandex estirado antes e após a fixação a quente aocomprimento do spandex estirado antes. Enquanto tais composições despandex de fixação menos quente fornecem um aprimoramento, a fixação aquente ainda é requerida e os custos associados a ela não foramsignificativamente reduzidos.

As práticas tradicionais de fabricação e fixação a quente detecidos de malha circulares possui desvantagens adicionais. O tecido de malhasai de uma máquina de malha circular em forma de um tubo contínuo.Conforme o tubo é formado na tricotagem, ele é enrolado sob tensão em ummandril ou é coletado como um tubo plano sob a máquina de tricotagem aopreguear ou dobrar folgadamente. Em ambos os casos, o tecido estabeleceduas pregas permanentes onde o tubo do tecido foi dobrado ou aplainado.Embora o tecido seja "aberto" ao abrir o tubo do tecido ao longo de uma daspregas, o uso subseqüente e o corte do tecido geralmente deve evitar a pregaremanescente. Isto reduz o rendimento do tecido (ou a quantidade de tecido demalha que pode ser ainda processada em vestimentas).

Em vista das desvantagens precedentes, são necessáriosmétodos para a fabricação d e tecidos elásticos de malha circu lar de pelomenos um jérsei simples, atoalhado francês e lã, que possuem um materialelastomérico sem revestimento envolto com fios rígidos fiados e/ou defilamentos contínuos, e que evitam os custos e desvantagens associadas aosmétodos de fixação a quente do estado da técnica anterior. Adicionalmente, apresente invenção permite tecidos elásticos de malha circular de pelo menosum jérsei simples, atoalhado francês e lã a ser formado (estabilizado, seco eacabado) como um tubo, que possui vantagens de utilização material sobre oestado da técnica anterior.

Descrição Resumida da Invenção

A presente invenção fornece tecidos elásticos de malha circular,de pelo menos um jérsei simples, atoalhado francês e lã, que incluem ummaterial elastomérico não revestido envolto por fios rígidos fiados e/ou defilamentos contínuos, em que os tecidos elásticos de malha circular de pelomenos um de jérsei simples, atoalhado francês e lã são fabricados com aspropriedades comercialmente aceitáveis, sem a necessidade de fixação a quenteseca das fibras elastoméricas no tecido. Em uma realização da presente invenção,(1) a tração da fibra elastomérica pode ser limitada durante o processo detricotagem e (2) certos parâmetros de tecido de jérsei de malha única desejadospodem ser mantidos.

O primeiro aspecto da presente invenção inclui um método para afabricação de tecidos elásticos de malha circular de pelo menos um jérseiúnico, atoalhado francês e lã, em que o material elastomérico não revestido, talcomo um fio de spandex não revestido, de 15 a 156 dtex, por exemplo, de 22 a78 dtex, pode ser envolto com pelo menos um fio rígido de fio fiado e/ou defilamento contínuo ou as misturas dos mesmos, com a contagem do fio (Ne) de10 a 85, por exemplo, de 20 a 68.

O material elastomérico e pelo menos um fio rígido podem serenvolto em cada processo de malha. Os tecidos elásticos de malha circular depelo menos um jérsei único, atoalhado francês e lã, produzidos por este métodode tricotagem podem possuir um fator de revestimento de 1,05 a 1,9, por exemplo,de cerca de 1,14 a cerca de 1,6. Durante a tricotagem, a tração na alimentação domaterial elastomérico pode ser controlada de forma que o material elastoméricopossa ser tracionado a não mais do que 2,5 χ seu comprimento original, quandotricotado para formar o tecido elástico de malha circular.

Em adição, o tecido elástico de malha circular pode ser exposto apelo menos uma etapa de tratamento adicional, tal como uma etapa deacabamento e/ou secagem, sem a fixação a quente do tecido ou do materialelastomérico sem o tecido. O material elastomérico é fixado a quente com umaeficiência de fixação a quente de pelo menos cerca de 85% em umatemperatura de fixação a quente e, portanto, o tecido elástico de malha circularpode ser exposto a temperaturas abaixo da temperatura de fixação a quente domaterial elastomérico, para evitar a fixação a quente seca. O acabamento podecompreender uma ou mais etapas, tais como limpeza, branqueamento,coloração, secagem e compactação, e qualquer combinação de tais etapas. Oacabamento pode compreender o "napping" (levantamento das felpas). Oacabamento e a secagem podem ser realizados em uma ou mais temperaturasabaixo de 160° C. A secagem ou a compactação pode ser realizada enquantoo tecido elástico de malha circular está em uma condição de superalimentaçãona direção da urdidura.

O tecido elástico de malha circular resultante pode possuir umteor de material elastomérico de cerca de 3,5% a cerca de 30% em peso, combase no peso do tecido total por metro quadrado, por exemplo, de cerca de3,5% a cerca de 27% em peso com base no peso do tecido total por metroquadrado. Além disso, tal tecido elástico de malha circular pode possuir umfator de cobertura de cerca de 1,05 a cerca de 1,9, por exemplo, cerca de 1,4.

O segundo e terceiro aspectos da presente invenção inclui ostecidos elásticos de malha circular de pelo menos de jérsei simples, atoalhadofrancês e lã, feitos de acordo com o método inventivo, e as vestimentas feitas apartir de tais tecidos. O tecido elástico de malha circular produzido pelo métodoinventivo pode ser formado de fios rígidos de filamentos sintéticos, algodão oumisturas de algodão, e possui um peso base de cerca de 140 a cerca de 500g/m2, por exemplo, de cerca de 170 a cerca de 300 g/m2. O tecido elástico demalha circular também possui uma elongação de cerca de 45% a cerca de175%, por exemplo, de cerca de 60% a cerca de 175% na direção docomprimento (urdidura), e um encolhimento após a lavagem e secagem decerca de 15% ou menos, tipicamente, 14% ou menos, por exemplo, menos de7% em ambos comprimento e largura. O tecido elástico de malha circular podeser exposto a uma temperatura não maior do que cerca de 135° C (conformemostrado pela análise de peso molecular ou calorimetria de varreduradiferencial). O tecido elástico de malha circular pode estar na forma de um tubo(como rendimento a partir de um processo de tricotagem circular), ou na formade uma malha plana. O tubo do tecido pode ser separado para fornecer umtecido plano. O tecido elástico de malha circular possui tipicamente um valor deenrolamento de cerca de 1,0 ou menos, por exemplo, cerca de 0,5 ou menosde face de enrolamento. As vestimentas podem incluir as roupas de banho,roupas íntimas, camisetas e vestimentas leves superiores e inferiores, taiscomo roupas prontas para usar, atléticas ou de sair.

Outro aspecto da presente invenção é fornecer um tecidocontendo material elastomérico sem revestimento, que contem a fibraelastomérica em cada processo de tricotagem, com resistênciasubstancialmente alta à degradação pelo cloreto, de forma que o tecido possuidurabilidade ao conjunto de cloreto que é similar aos tecidos spandex feitoscom cloreto especialmente formulado, resistente ao spandex (vide patente US6.846.866). O tecido pode possuir um Xrel de pelo menos cerca de 7. O tecidopode estar na forma de um tubo (como rendimento a partir de um processo detricotagem circular), ou na forma de uma malha plana. O tubo do tecido podeser separado para fornecer um tecido plano.

A presente invenção fornece um tecido elástico de malha circularde pelo menos um de jérsei simples, atoalhado francês e lã, que possui pelomenos um material elastomérico incorporado no mesmo, em que pelo menosum material elastomérico pode ser tracionado a não mais do que cerca de 2,5xseu comprimento original.

A presente invenção fornece ainda um método para a produçãode um tecido elástico de malha circular de pelo menos um de jérsei simples,atoalhado francês e lã, que possui pelo menos um material elastoméricoincorporado ao mesmo, em que o método envolve a tração de pelo menos ummaterial elastomérico de não mais do que cerca de 2,5x seu comprimentooriginal, e em que o método pode ou não incluir uma etapa de fixação a quenteseca. Pode ser utilizada uma etapa de fixação a quente adicional.

A presente invenção fornece ainda um tecido elástico de malhacircular de pelo menos um de jérsei simples, atoalhado francês e lã, que possuipelo menos um material elastomérico incorporado no mesmo, em que o tecidoelástico de malha circular pode ser produzido na forma de um tubo, e podeapresentar nenhuma prega visível formada na mesma e, em que toda a porçãodo tecido elástico de malha circular, pode possuir nenhuma prega e pode serutilizável para corte e costura de tais tecidos em vestimentas.

Conseqüentemente, a presente invenção fornece um tecidoelástico de malha circular de pelo menos um de jérsei simples, atoalhadofrancês e lã, formado de um fio rígido sensível ao calor e pelo menos ummaterial elastomérico incorporado no mesmo.

Outras características e vantagens da presente invenção setornarão aparentes a partir da seguinte descrição detalhada quando lida emconjunto com as figuras em anexo e as reivindicações.

Breve Descrição das Figuras

A Figura 1 é um diagrama esquemático de costuras de malhasplanas que compreendem um fio rígido e um spandex.

A Figura 2 é um diagrama esquemático de uma porção de umamáquina de tricotagem alimentada com uma alimentação spandex e umaalimentação de fio rígido.

A Figura 3 é um diagrama esquemático que ilustra uma série decosturas de malhas de jérsei simples e destaca uma costura do comprimentoda costura em "L".

A Figura 4 é um fluxograma que mostra as etapas do processo doestado da técnica anterior para a fabricação de tecido elástico de malha circularque possui spandex não revestido envolvido em cada processo de tricotagem.

A Figura 5 é um fluxograma que mostra as etapas do processoinventivo para a fabricação de tecido elástico de malha circular de pelo menos umdo jérsei simples, atoalhado francês e lã que possui spandex não revestidoenvolvido em cada processo de tricotagem de uma realização da presenteinvenção.

A Figura 6 é um fluxograma que mostra as etapas do processoinventivo para a fabricação de tecido elástico de malha circular de pelo menosum do jérsei simples, atoalhado francês e lã que possui spandex não revestidoenvolvido em processos de tricotagem alternativos de uma realização dapresente invenção.

Descrição Detalhada da Invenção

Antes de explicar pelo menos uma realização da presenteinvenção em detalhes por meio das figuras exemplares, do experimento, dosresultados e dos procedimentos de laboratório, deve ser entendido que apresente invenção não está limitada em sua aplicação aos detalhes deconstrução e o arranjo dos componentes apresentados na seguinte descriçãoou ilustrado nos desenhos, experimentos e/ou resultados. A presente invençãoé capaz de outras realizações ou de ser praticada ou realizada de diversasmaneiras. Com tal, a linguagem utilizada no presente é pretendida fornecer oescopo e o significado o mais amplo possível; e as realizações pretendem serexemplificantes e não exaustivas. Também, deve ser entendido que afraseologia e a terminologia empregada no presente é para o propósito dedescrição e não deve ser considerada como limitante.

Os termos "material elastomérico" ou elastômero conformeutilizado no presente serão entendidos como se referindo a um materialsintético que possui excelente elasticidade e recuperação da borracha natural,tal que o material é capaz de elasticidades repetidas a pelo menos duas vezesseu comprimento original, bem como uma recuperação imediata e forte a seutamanho original na liberação da tensão. O "material elastomérico" é, em geral,uma fibra fabricada em que a substância formadora de fibra é um polímerosintético de cadeia longa que possui poliuretano segmentado. Os exemplos demateriais elastoméricos que podem ser utilizados de acordo com a presenteinvenção incluem, mas não estão limitados a, spandex, elastano, anidex,elastômero, borracha de filamento constituinte e suas combinações.

Conforme utilizado no presente, "spandex" significa uma fibrafabricada em que a substância formadora de fibra é um polímero sintético decadeia longa compreendido de pelo menos 85% de um poliuretanosegmentado. O poliuretano é preparado de um polietileno glicol, uma misturade diisocianatos e um extensor de cadeia e então, fiada por fusão, fiada a secoou fiada a úmido para formar a fibra de spandex. O spandex, de preferência, éum produto de elastano disponível comercialmente para a tricotagem circular,tal como Lycra® Spandex tipos T162B, T162C, T165C, T169B e T562.

O termo "denier"conforme utilizado no presente será entendidocomo sendo a medida relativa de uma densidade linear (ou fineza) de uma fibraou fio. Denier é numericamente equivalente ao peso em gramas por 9.000metros de comprimento do material. O termo "decitex" conforme utilizado nopresente será entendido como sendo equivalente ao peso em gramas por10.000 metros de comprimento do material.

O termo "tração" conforme utilizado no presente refere-se àquantidade de estiramento aplicada a um filamento de material elastomérico, talcomo spandex, resultando em uma redução na densidade linear do filamento dematerial elastomérico. A "tração" da fibra está diretamente relacionada à elongação(estiramento) aplicado à fibra. Por exemplo, 100% de elongação corresponde a 2xtração, e 200% de elongação corresponde a 3x de tração, etc.O termo "fios rígidos" conforme utilizado no presente seráentendido como se referindo aos fios de tricotagem que não contêm uma altaquantidade de estiramento elástico, tal como fios de fibras cortadas fiadas e/ounaturais, fios de filamentos contínuos sintéticos e/ou naturais, e suascombinações. Os exemplos de materiais que podem ser utilizados nos fiosrígidos de filamentos contínuos e/ou fiados cortados de acordo com a presenteinvenção incluem, mas não estão limitados a, algodão, poliéster, náilon,polipropileno, polietileno, acrílico, lã, acetato, poliacrilonitrila e suascombinações. As fibras naturais utilizadas no presente serão entendidas comose referindo às fibras tais como fibras celulósicas (isto é, algodão, bambu) oude proteína (isto é, lã, seda, soja).

O termo "contagem de fios rígidos" conforme utilizado no presenteserá entendido como uma medida da fineza ou da densidade linear de um fio.A Contagem de Fios Rígidos pode ser expressa em unidades indiretas(comprimento por unidade de peso da massa) ou unidades diretas (peso porunidade de comprimento). Em uma realização, a contagem de fios rígidos érepresentada como "Ne" no sistema Inglês de medidas e como "Nm" nosistema Métrico de medidas.

Conforme utilizado no presente, o termo "direção da urdidura"refere-se à direção do comprimento do tecido, e o termo "direção da trama"refere-se como a direção da largura do tecido.

O termo "Fator de Cobertura" conforme utilizado no presente seráentendido como se referindo à razão da superfície do tecido ocupada pelos fiosà superfície total. O Fator de Cobertura é uma medida relativa da abertura decada costura de malha que caracteriza o projeto estrutural de um tecido demalha circular. A "abertura" está relacionada à porcentagem da área que estáaberta versus aquelas que é coberta pelo fio em cada costura. O calculo doFator de Cobertura é descrito em mais detalhes abaixo, no presente.Para as construções em máquinas de malha circular, o processode co-tricotagem de spandex é denominada "revestimento". Com o fio rígido eo fio de spandex não revestido sendo tricotados em paralelo, a relação lado-a-lado, com o fio de spandex sempre mantido em um lado do fio rígido e,portanto, em um lado do tecido tricotado. A Figura 1 é uma ilustraçãoesquemática de costuras de malhas revestidas 10 em que o fio compreende ofio tricotado compreende o spandex 12 e um fio rígido multi-filamentar 14.Quando o spandex é revestido com o fio rígido para formar um tecido demalha, os custos do processamento adicionais são incorridos além do custoadicional da fibra de spandex. Por exemplo, o estiramento do tecido e a fixaçãoa quente geralmente são requeridas nas etapas de acabamento quando nafabricação de tecidos de jérsei simples elásticos de malha circular.

Por "tricotagem circular" entende-se uma forma da tricotagem datrama em que as agulhas de malha são organizadas em uma cama de tricotagemcircular. Geralmente, um cilindro rotaciona e interage com uma câmara para moveras agulhas reciprocamente para a ação de tricotar. Os fios a serem tricotados sãoalimentados a partir de embalagens para um prato veículo que direciona as fibrasde fios para as agulhas. O tecido de malha circular emerge a partir das agulhas detricotagem em uma forma tubular através do centro do cilindro.

As etapas para a fabricação de tecidos elásticos de malha circularde acordo com um processo conhecido 40 são esquematizadas na Figura 4.Embora as variações do processo existam para as diferentes construções detecidos de malha e os usos finais do tecido, as etapas mostradas na Figura 4são representativas para os tecidos elásticos de jérsei de malha com fiosrígidos fiados, tais como, mas não limitados a, algodão. O tecido é, em primeirolugar a malha circular 42 em condições de alta tração de spandex e tensões dealimentação. Por exemplo, para os tecidos de jérsei simples feitos comspandex sem revestimento, revestido em cada processo de tricotagem, ointervalo de tensão de alimentação conhecido é de 2 a 4 cN para 22 dtex despandex; de 3 a 5 cN para 33 dtex de spandex; e de 4 a 6 cN para 44 dtex(DuPont Technical Bulletin L410). O tecido é tricotado na forma de um tubo,que é coletado sob a máquina de tricotagem em um mandril de rotação comoum tubo aplainado ou em uma caixa após ela ser dobrada frouxamente parafrente e para traz (isto é, "revestido").

Em acabamento de largura aberta, o tubo tricotado é entãoseparado em 44 e colocado plano. O tecido aberto é subseqüentementerelaxado 46, ao submetê-lo ao vapor ou umidecimento pelo gotejamento e pelacompressão (enchimento). O tecido relaxado é então aplicado a uma moldurado esticador e aquecido (para fixação a quente 46) em um forno. A moldura doesticador mantém o tecido nas extremidades por pinos e o estira em ambas asdireções do comprimento e da largura a fim de retornar o tecido às dimensõesdesejadas e o peso de base. Essa fixação a quente é acompanhada antes dasubseqüente etapa do processo a úmido e, conseqüentemente, a fixação aquente é freqüentemente referida como "pré-fixação" no mercado. Na saída doforno, o tecido plano é liberado do estirador e então pregado de volta(costurado) em um formato tubular. O tecido é então processado na formatubular através dos processos a úmido 50 de limpeza (limpeza industrial) eopcionalmente branqueamento/ tingimento, por exemplo, pelo equipamento ajato de fluxo leve e então pela retirada de água 52, por exemplo, por rolos decompressão ou em uma centrífuga. O tecido é então "pregeado novamente" 54pela remoção dos fios de costura e reabertura do tecido em uma folha plana. Otecido plano, ainda úmido, é então seco e fixado a quente 56 em um forno demoldura do esticador sob as condições de superalimentação do tecido (opostoao estiramento) tal que o tecido não está sob tensão na direção docomprimento (máquina) enquanto é seco em temperaturas abaixo dastemperaturas de fixação a quente. O tecido é levemente tencionado na direçãoda largura a fim de aplainar qualquer ruga potencial. Um acabamento do tecidoopcional tal como um amaciador, pode ser aplicado pouco antes da operaçãode secagem/ fixação a quente 56. Em alguns casos, um acabamento do tecidoé aplicado após o tecido ser em primeiro lugar, seco por um forno de moldurado esticador ou de correia, tal que o tecido é assumido uniformemente pelasfibras que estão igualmente secas. Esta etapa extra envolve novamente oumidecimento do tecido seco com um acabamento e, então, a secagem dotecido novamente em um forno de moldura do esticador.

A fixação a quente do tecido seco em uma moldura do esticadorou outro equipamento de secagem "fixa" o spandex na forma elongada. Isto étambém conhecido como re-denierização, em que um spandex de denierelevado é tracionado, ou estirado a um menor denier, e então aquecido a umatemperatura suficientemente alta por um tempo suficiente para estabilizar ospandex no menor denier. Portanto, a fixação a quente significa que o spandexmuda permanentemente em um nível molecular tal que a tensão derecuperação no spandex estirado é, em grande parte, aliviado, e o spandex setorna estável em um denier novo e menor. As temperaturas de fixação a quentepara o spandex estão, em geral, no intervalo de cerca de 175° C a cerca de200° C. Para o estado da técnica anterior amplamente conhecido, o processo40 mostrado na Figura 4, a fixação a quente 46 é geralmente de cerca de 45segundos ou mais a cerca de 190° C.

A compressão das costuras no tecido de malha possui 3 grandesefeitos que estão diretamente relacionados às propriedades do tecido de malhaelástica e, portanto, geralmente confere ao tecido uma característicainapropriada para as operações de corte e costura subseqüentes.

Em primeiro lugar, a compressão da costura reduz as dimensõesdo tecido e aumenta o peso de base do tecido (g/ m2) além dos intervalosdesejados para os tecidos elásticos de malha circular para o uso emvestimentas. Como resultado, o processo de acabamento tradicional para otecido elástico de malha circular inclui um estiramento do tecido e uma etapade aquecimento que ocorre em temperaturas suficientemente altas e emtempos de residência suficientemente longos, tal que o fio de spandex namalha irá "fixar" nas dimensões de estiramento desejadas. Após a fixação aquente, o fio de spandex não irá retrair ou irá retrair apenas modestamenteabaixo de sua dimensão de fixação a quente. Assim, o fio de spandex fixado aquente não irá comprimir significativamente as costuras da malha dasdimensões fixadas a quente. Os parâmetros de estiramento e de fixação aquente são selecionados para gerar o peso de base e a elongação do tecidodesejado, dentro de limites relativamente curtos. Para uma malha simpleselástica de jérsei-algodão típica, a elongação desejada é de pelo menos 45% eo peso de base varia de cerca de 140 a cerca de 500 g/m2.

Em segundo lugar, quanto mais severa a compressão deestiramento, mais o tecido irá elongar em uma porcentagem de base, assim,excedendo em muito os padrões e as necessidades práticas. Quando umamalha revestida com fio elástico é comparada a malha de tecido sem o fioelástico, é comum para o tecido de malha elástico revestido ser 50% mais curto(mais comprimido do que o tecido sem o fio elástico). A malha revestida écapaz de estirar em comprimento a 150% ou mais a partir deste estadocomprimido, e tal elongação excessiva geralmente é indesejada em malha dejérsei para aplicações de corte e costura. Este comprimento está na direção daurdidura do tecido. Os tecidos com alta elongação no comprimento(estiramento) são mais prováveis serem cortados de maneira irregular etambém são mais prováveis de encolher excessivamente na lavagem. Demaneira similar, as costuras são comprimidas pelo spandex na direção datrama, de modo que a largura do tecido é também reduzida a cerca de 50%,muito além dos 15 a 20% como a redução da largura da malha normalmenteencontrada em tecidos rígidos (não elástico).

Em terceiro lugar, as costuras comprimidas no tecido acabadoestão em uma condição de equilíbrio entre as forças de recuperação dospandex e a resistência da compressão da costura pelo fio rígido concomitante.

A lavagem e a secagem do tecido pode reduzir a resistência do fio duro,provavelmente em parte por causa da agitação do tecido. Deste modo, alavagem e a secagem pode permitir as forças de recuperação do spandex decomprimirem adicionalmente as costuras da malha, que podem resultar emníveis inaceitáveis de encolhimento do tecido. A fixação a quente dos tecidosde malha serve para relaxar o spandex e reduzir a força de recuperação dospandex. Portanto, a operação de fixação a quente aprimora e estabilidade dotecido e reduz a quantidade que o tecido irá encolher após lavagens repetidas.

O objeto da presente invenção descrita e reivindicada é a tricotagemcircular e, em particular, a fabricação dos tecidos elásticos de malha circular de pelomenos um jérsei simples, atoalhado francês e lã para o uso "de corte e costura"subseqüente. Estes tecidos elásticos de malha circular de pelo menos um jérseisimples, atoalhado francês e lã são formados de um material elastomérico e um fiorígido, em que o material elastomérico é tracionado a não mais do que cerca de2,5x e o tecido de elástico de malha não é fixado a quente e seco.

A presente invenção descrita e reivindicada também se refere aum processo para a fabricação de um tecido elástico de malha circular de pelomenos um jérsei simples, atoalhado francês e lã que compreende os fiosrígidos de spandex e polipropileno sem requere a fixação a quente. Uma vezque as fibras de polipropileno não podem ser fixadas a quente nastemperaturas requeridas para deformar permanentemente o spandex, apresente invenção representa um método novo de fabricação de tecidostricotados de spandex-polipropileno. O tecido resultante possui umdesempenho superior com relação aos tecidos conhecidos em termos deobtenção do peso de base do tecido de cerca de 140 g/m2 a cerca de de 400 g/m2 com encolhimento reduzido do tecido e elongação aceitável do tecido. Estestecidos possuem uma boa durabilidade ao cloro quando comparado aostecidos contendo spandex do estado da técnica.

A presente invenção descrita também inclui um atoalhado francêsde malha simples e tecidos de lã. Estes tecidos podem ser feitos e acabadossem a fixação a quente quando a tração no elastômero é mantida a cerca de2,5x ou abaixo durante a tricotagem circular.

De acordo com a tricotagem circular, a Figura 2 mostra de formaesquemática uma posição de alimentação 20 de uma máquina de tricotagemcircular que possui uma série de agulhas de tricotagem 22 que movemreciprocamente conforme indicado pela flecha 24 em resposta a uma câmera (nãomostrada) abaixo de um cilindro giratório (não mostrado) que suporta as agulhas.Em uma máquina de tricotagem circular, há diversos números destas posições dealimentação dispostas em um circulo, de modo a alimentar as posições detricotagem individuais conforme as agulhas de tricotagem, conduzidas pelo cilindroem movimento, são rotacionadas ao longo das posições.

Para as operações de malha, um fio de spandex 12 e um fiorígido 14 são entregues às agulhas de tricotagem 22 por um prato veículo 26.O prato veículo 26 direciona simultaneamente ambos os fios para a posição detricotagem. O fio de spandex 12 e o fio rígido 14 são introduzidos nas agulhasde tricotagem 22 na mesma taxa ou similar para formar uma costura de malhajérsei única 10 como aquela mostrada na Figura 1.

Enquanto as figuras podem ser descritas no presente emconjunto com o uso do fio de spandex, deve ser entendido que o uso do fio despandex na seguinte descrição é apenas para os propósitos de exemplificaçãoe, portanto, a presente invenção não é limitada ao uso de spandex. Ao invésdisso, qualquer material elastomérico pode ser substituído por spandex e estardentro do escopo da presente invenção. Enquanto o uso de outro materialelastomérico possa requerer os parâmetros fora dos intervalos descritos nopresente, deve ser entendido que um técnico no assunto regular poderiafacilmente verificar os parâmetros requeridos para o material elastoméricosubstituto dado os ensinamentos e a descrição da presente especificação e,portanto, tais parâmetros estão dentro do escopo e dos ensinamentos dapresente invenção descrita e reivindicada.

O fio rígido 14 é entregue a partir de uma embalagem de fioenvolto 28 para um acumulador 30 que mede o fio para o prato veículo 26 e asagulhas de tricotagem 22. O fio rígido 14 passa sobre um rolo de alimentação32 e através de um orifício guia 34 no prato veículo 26. Opcionalmente, maisdo que um fio rígido pode ser entregue às agulhas de tricotagem por meio deorifícios guia diferentes no prato veículo 26. Para a construção do tecidoatoalhado francês da presente invenção reivindicada, dois fios rígidos sãotricotados com um fio elastomérico. Um fio rígido é revestido com o fioelastomérico como na Figura 2 e um segundo fio rígido é depositado no tecido.Como tal, o fio atoalhado e de jérsei revestidos são alimentados na máquinaalternadamente. A formação de um tecido atoalhado francês é bem conhecidapelos técnicos no assunto.

O spandex 12 é entregue a partir de uma superfície deembalagem conduzida 36 e através de um detector final quebrado 39 emudança de direção do(s) rolo(s) 37 para uma fenda guia 38 dentro do pratoveículo 26. A tensão de alimentação do spandex 12 é medida entre o detector39 e o rolo de direção 37, ou alternativamente entre a embalagem de superfícieconduzida 36 e rolo 37 se não for utilizado o detector final quebrado. O orifícioguia 34 e a fenda guia 38 são separadas uma da outra no prato veículo 26 demodo a apresentar o fio rígido 14 e o spandex 12 às agulhas de tricotagem 22de lado a lado, em geral, na relação paralela (revestida).Os spandex estira (expansão) quando são entregues a partir deuma embalagem de fornecimento para o prato veículo e por sua vez para acostura da malha devido às diferenças entre a taxa de uso da costura e a taxade alimentação da embalagem de fornecimento de spandex. A razão da taxade fornecimento do fio rígido (m/ min) para a taxa de fornecimento do spandexé normalmente de 2,5 a 4 vezes (2,5x a 4x) maior, e é conhecida como aexpansão da máquina. Isso corresponde à elongação spandex de 150% a300% ou mais. A tensão de alimentação no fio spandex é diretamenterelacionado à expansão do fio de spandex. A tensão de alimentação é mantidatipicamente em valores consistentes com elevadas expansões da máquinapara o spandex.

A presente invenção identificou que os resultados aprimoradossão obtidos sobre o estado da técnica anterior quando a tração de spandextotal, conforme medida no tecido, é mantida a cerca de 2,5x ou menos. O valorda tração é a tração total do spandex que inclui qualquer tração ou desenho dospandex que está incluso na embalagem de fornecimento de um fio fiado. Ovalor da tração residual a partir da fieira é designado relaxamento daembalagem, "PR" e ele varia tipicamente de 0,05 a 0,15 para o spandexutilizado nos tecidos elásticos de malha circular de pelo menos um jérseisimples, atoalhado francês e lã. A tração total do spandex no tecido é portantoMD*(1 + PR), onde "MD" é a tração da máquina de tricotagem. A tração damáquina de tricotagem é a razão da taxa de alimentação de fio rígido para ataxa de alimentação do spandex, ambos a partir de suas respectivasembalagens de fornecimento.

Devido as suas propriedades de tensão e pressão, as trações dofio de spandex, mais como a tensão aplicada ao spandex, aumenta;inversamente, quanto mais o spandex é expandido, maior a tensão no fio. Umarota do fio de spandex típico, em uma máquina de tricotagem circular, émostrada esquematicamente na Figura 2. O fio spandex 12 é medido a partirda embalagem de fornecimento 36, acima ou através de um detector finalquebrado 39, sobre um ou mais rolos de mudança de direção 37, e então aoprato veículo 26, que guia o spandex às agulhas de tricotagem 22 e dentro dacostura. Há um aumento da tensão do fio spandex conforme ele passa daembalagem de fornecimento e sobre cada dispositivo ou rolo, devido às forçasfriccionais proporcionadas por cada dispositivo ou rolo que toca o spandex. Aexpansão total do spandex na costura é, portanto, relacionada à soma dastensões ao longo da via do spandex.

A tensão de alimentação do spandex é medida entre o detectorfinal quebrado 39 e o rolo 37 mostrado na Figura 2. Alternativamente, a tensãode alimentação do spandex é medida entre a embalagem de superfícieconduzida 36 e rolo 37 se não for utilizado o detector final quebrado 39. Quantomaior esta tensão é estabelecida e controlada, maior a expansão de spandexestará no tecido, e vice e versa. Por exemplo, esta tensão de alimentação podevariar de 2 a 4 cN para 22 dtex de spandex e de 4 a 6 cN para 44 dtex despandex em máquinas de tricotagem circulares comerciais. Com estaconfiguração da tensão de alimentação e as tensões adicionais impostas pelafricção da via do fio subseqüente, o spandex em máquinas de tricotagemcomercial será expandido significativamente mais que 2,5x.

A presente invenção descrita e reivindicada não antecipa todos osmodos que a fricção do spandex pode ser minimizada entre a embalagem defornecimento e a costura da malha. O método requer, entretanto, que a fricçãoseja minimizada a fim de manter as tensões de alimentação do spandexsuficientemente altas para alimentações do spandex confiáveis enquanto aomesmo tempo mantém a tensão a cerca de 2,5x ou menos.

Após costurar o tecido elástico de malha circular de spandexrevestido com fio rígido, pelo método da presente invenção descrita ereivindicada, tal tecido é acabado nos processos alternados 60 e ilustradospelo diagrama na Figura 5. as operações de secagem podem ser realizadasem um tecido elástico de malha circular 62 na forma de uma rede de larguraaberta (fileira superior do diagrama, via 61a) ou como um tubo (fileira inferior dodiagrama, via 61b). Para ambas as vias, as etapas do processo de acabamentoa úmido 64 (tais como limpeza industrial, branqueamento e/ou fingimento) sãorealizados no tecido elástico de malha circular enquanto ele esta na formatubular. Uma forma de tingimento denominada fingimento de fluxo de jato leve,geralmente proporciona tensão e alguma deformação no comprimento dotecido elástico de malha circular. Devem ser tomados cuidados para minimizarqualquer tensão adicional aplicada durante o processamento do tecido e dotransporte do acabamento a úmido para o secador e também permitir que otecido elástico de malha circular relaxe e recupere de tal acabamento a úmidoe tensão de transporte durante a secagem.

Seguindo as etapas do processo de acabamento a úmido 64, aágua é retirada do tecido elástico de malha circular 66, tal como porcompressão ou centrífuga. Nas vias do processo 61a, um tecido é então abertauma fenda no tecido tubular 68 antes de ele ser entregue a uma etapa deacabamento/ secagem 70 para a aplicação de acabamento opcional (porexemplo, suavizar por enchimento) e secagem subseqüente em um forno demoldura do esticador sob condições de sobre-alimentação do comprimento dotecido. Nas vias do processo 61b, o tecido tubular não é aberto uma fenda,mas é enviado como um tubo para a etapa de acabamento/ secagem 72. Oacabamento, tal como o suavizante, pode ser opcionalmente aplicado porenchimento. O tecido tubular é enviado através de um forno de secagem, porexemplo, situado em um cinto, e então a um compactador para fornecerseparadamente a sobre-alimentação do tecido. Um compactador utilizafreqüentemente rolos para transportar o tecido, em geral, em uma atmosfera devapor. O(s) primeiro(s) rolo(s) é(são) direcionado(s) em uma velocidade maisrápida de rotação que o(s) segundo(s) rolo(s), de modo que o tecido sejasobre-alimentado. Em geral, o vapor não "umedece novamente" o tecido talque não é requerido nenhuma secagem adicional após a compactação.

A etapa de secagem 70 (via 61a) ou a etapa de compactação 74(via 61b) é executada com alta sobre-alimentação controlada do tecido nadireção do comprimento (máquina) tal que as costuras do tecido são livres parase moverem e rearranjarem sem tensão. Um tecido liso, não enrugado ou nãodeformado surge após a secagem. Estas técnicas são familiares aos técnicosno assunto. Para tecidos de largura aberta, uma moldura do esticador éutilizada para fornecer o tecido sobre-alimentado durante o tingimento. Para ostecidos tubulares, a sobre-alimentação forçada é tipicamente fornecida em umcompactador 74, após a secagem no cinto. Em ambos os processamentos delargura aberta ou tecido tubular, a temperatura de secagem do tecido e otempo de residência são estabelecidos abaixo dos valores requeridos para fixara quente o spandex.

Após tricotar um tecido elástico de malha circular atoalhadofrancês do spandex revestido com fios rígidos com o método da presenteinvenção descrito e reivindicado tal tecido é acabado nos processos alternados80 ilustrados pelo diagrama da Figura 6. As operações de secagem eacabamento podem ser realizadas em um tecido elástico de malha circularatoalhado francês 82 na forma de uma rede de largura aberta (fileira superiordo diagrama, via 81a) ou como um tubo (fileira inferior do diagrama, via 81b).Para ambas as vias, as etapas do processo de acabamento a úmido 84 (taiscomo limpeza industrial, branqueamento e/ou tingimento) são realizados notecido elástico de malha circular enquanto ele esta na forma tubular. Umaforma de tingimento denominada tingimento de fluxo de jato leve, geralmenteproporciona tensão e alguma deformação no comprimento do tecido elástico demalha circular atoalhado francês. Devem ser tomados cuidados para minimizarqualquer tensão adicional aplicada durante o processamento do tecido e dotransporte do acabamento a úmido para o secador e também permitir que otecido elástico de malha circular atoalhado francês relaxe e recupere de talacabamento a úmido e tensão de transporte durante a secagem.

Seguindo as etapas do processo de acabamento a úmido 84, a águaé retirada do tecido elástico de malha circular de jérsei simples 86, tal como porcompressão ou centrífuga. Nas vias do processo 81a, um tecido tubular é entãoaberto uma fenda no tecido tubular 88 antes de ele ser entregue a uma etapa deacabamento/ secagem 70 para a aplicação de acabamento opcional (por exemplo,suavizar ou auxiliar por suavização por enchimento) e secagem subseqüente emum forno de moldura do esticador sob condições de sobre-alimentação docomprimento do tecido. A etapa de secagem 90 é seguida por uma etapa desuavização 98 e uma passagem de acabamento final através de uma moldura doesticador 100 para os tecidos de lã. Para os tecidos acabados atoalhados francês, asuavização 98 e as etapas de acabamento final 100 não são não são requeridas.Nas vias do processo 81b, o tecido tubular não é aberto uma fenda, mas é enviadocomo um tubo para a etapa de acabamento/ secagem 92. O acabamento, tal comoo suavizante, pode ser opcionalmente aplicado por enchimento. O tecido tubular éenviado através de um forno de secagem, por exemplo, situado em um cinto. Paraos tecidos de lã, a secagem é seguida pela etapa de suavização 94 e uma etapa decompactação 96. Para os tecidos atoalhados francês, o tubo do tecido é virado doavesso 94 e compactado 96.

A etapa de secagem 90 (via 81a) ou a etapa de compactação 96(via 81b) é executada com alta sobre-alimentação controlada do tecido nadireção do comprimento (máquina) tal que as costuras do tecido são livres parase moverem e rearranjarem sem tensão. Um tecido liso, não enrugado ou nãodeformado surge após a secagem. Estas técnicas são familiares aos técnicosno assunto. Para tecidos de largura aberta, uma moldura do esticador éutilizada para fornecer o tecido sobre-alimentado durante a secagem. Para ostecidos tubulares, a sobre-alimentação forçada é tipicamente fornecida em umcompactador 96, após a secagem ou suavização. Em ambos osprocessamentos de largura aberta ou tecido tubular, a temperatura de secagemdo tecido e o tempo de residência são estabelecidos abaixo dos valoresrequeridos para fixar a quente o spandex.

O projeto estrutural de um tecido de malha circular pode sercaracterizado em parte pela "abertura" de cada costura de malha. Esta"abertura" é relacionada à porcentagem da área que está aberta versus aquelaque está revestida pelo fio em cada costura (vide, por exemplo, Figuras 1 e 3),e é assim relacionada ao peso de base do tecido e a elongação potencial. Paratecidos de malha de trama não elásticos e rígidos, o Fator de Revestimento("Cf) é bem conhecido como a medida relativa da abertura. O Fator deRevestimento é uma razão e é definido como:

Cf = V(tex) / L

em que tex é o peso em gramas de 1.000 metros de fio rígido, e Lé o comprimento da costura em milímetros. A Figura 3 é uma representação deum padrão de costura jérsei de malha simples. Uma das malhas no padrão foidestacada para mostrar como o comprimento da costura, "L" é definido. Paraos fios de contagem métrica Nm, o tex é 1.000/ Nm, e o Fator de Revestimentoé expresso alternativamente como segue:

Cf = V(1.000/Nm)/L

A presente invenção descrita e reivindicada, descreve em umarealização a produção de tecidos elásticos de malha circular úteis comercialmentede pelo menos um jérsei simples, atoalhado francês e lã revestida a partir domaterial elastomérico não revestido, tal como spandex não revestido e um fio rígidoque são produzidos sem a etapa de fixação a quente pela manutenção do materialelastomérico tracionado a cerca de 2,5x ou menos, e ao projetar e fabricar o tecidode malha dentro das seguinte diretrizes:

- O Fator de Revestimento, que caracteriza a abertura daestrutura de malha, está entre cerca de 1,05 e cerca de 1,9, e está, porexemplo, de cerca de 1,14 a cerca de 1,6;

- A contagem do fio rígido, Ne, está entre cerca de 10 e cerca de85, por exemplo, entre cerca de 20 e cerca de 68;

- O material elastomérico possui entre cerca de 15 a cerca de 156dtex, por exemplo, de cerca de 22 a cerca de 78 dtex;

- O teor do material elastomérico no tecido elástico de malhacircular, em uma porcentagem de peso de base é de cerca de 3,5% a cerca de30% e é, por exemplo, de cerca de 3,5% a cerca de 27%;

O tecido elástico de malha circular assim formado possui umencolhimento após a lavagem e a secagem de cerca de 15% ou menos,tipicamente 14% ou menos, por exemplo, 7% ou menos em ambas as direçõesdo comprimento e da largura;

O tecido elástico de malha circular possui uma elongação decerca de 45% a cerca de 175%, por exemplo, de cerca de 70% a cerca de175%, na direção do comprimento (urdidura); e

O fio rígido é um filamento sintético (tal como polipropileno oupoliéster) fio cortado fiado de fibras naturais, fibras naturais misturadas comfibras ou fios sintéticos (tais como polipropileno ou poliéster), fio cortado fiadode algodão, algodão misturado com fibras ou fios sintéticos (tais comopolipropileno ou poliéster), polipropileno cortado fiado, polietileno ou poliéstermisturados com fibras ou fios de polipropileno, polietileno ou poliéster, e ascombinações dos mesmos.

Enquanto não se pretende estar ligado a qualquer teoria,acredita-se que o fio rígido na estrutura da malha resiste a força do spandexque age para comprimir a costura da malha. A eficácia desta resistência érelacionada à estrutura da malha, conforme definido pelo Fator deRevestimento. Para uma dada contagem de fio rígido, Ne, o Fator deRevestimento é inversamente proporcional ao comprimento da costura, L. Estecomprimento é ajustável em uma máquina de tricotagem e é, portanto, umachave variável para o controle.

Pelo fato do material elastomérico não ser fixado a quente noprocesso da presente invenção, a tração do material elastomérico deve ser amesma em um tecido elástico de malha circular, jérsei único, atoalhado francêse lã tricotados, o tecido acabado, ou as etapas de processamento do tecido,dentro dos limites de erro das medidas.

Para os tecidos elásticos de malha circular jérsei único, atoalhadofrancês e lã, o parâmetro adequado da máquina de tricotagem é selecionadode acordo com as relações do estado da técnica anterior entre a contagem dofio rígido e o parâmetro da máquina de tricotagem. A seleção do parâmetropode ser utilizada para otimizar, por exemplo, o peso de base do jérsei simples,elástico e de malha circular.

O benefício da presente invenção descritos e reivindicados sãoevidentes quando o processo do estado da técnica anterior mostrado emdiagrama na Figura 4 é comparado com o processo inventivo mostrado emdiagrama nas Figuras 5 e 6. O acabamento e a tricotagem tradicional requeretapas adicionais do processo, equipamento adicional, operações de trabalhointensivo significativamente aumentadas do que o método alternativo dainvenção mostrada nas Figuras 5 e 6. Ainda, pela eliminação da fixação aquente em alta temperatura previamente requerida (vide Figura 4), o processoinventivo reduz os danos pelo calor nas fibras tipo algodão, requer menos ounenhum branqueamento e aprimora assim o "tato" do tecido acabado. Comoum benefício adicional, os fios rígidos sensíveis ao calor podem ser utilizadosno processo da presente invenção para fabricar tecidos elásticos de malhacircular de pelo menos um jérsei simples, atoalhado francês e lã, aumentandoassim as possibilidades de produtos diferentes e aprimorados.

O uso de um suavizante é opcional, mas geralmente umsuavizante pode ser aplicado ao tecido de malha para aprimorar ainda o tato dotecido e aumentar a mobilidade da costura da malha durante a secagem. Ossuavizantes tais como Suresoft® ou Sandoperm SEI são típicos. O tecido elástico demalha circular pode ser passado através de um canal contendo uma composiçãosuavizante líquida e, então, através da fenda entre um par de rolos compressores(rolos de enchimento) para comprimir o líquido em excesso de tal tecido.

Outra vantagem inesperada da presente invenção é que o tecidoelástico de malha circular de pelo menos um do jérsei simples, atoalhadofrancês e lã tricotado pelo método da presente invenção são coletados pelodobramento (preguemento) não enruga na mesma medida que os tecidos dejérsei simples de malha circular produzidos no estado da técnica anterior.Poucas ou nenhuma ruga de dobra visíveis no tecido acabado podem resultarem um maior rendimento para o corte e a costura do tecido em vestimentas. Ostecidos elásticos de malha circular, também de forma inesperada, de pelomenos um jérsei simples, atoalhado francês e lã da presente invençãopossuem "deformação" significativamente reduzidos. A diminuição nadeformação é acompanhada através dos processos de acabamento tubular oude largura aberta. Se o tecido possui uma maior deformação ou espiralidade, otecido é deformado diagonalmente e as direções de tricotagem são "no viés".As vestimentas feitas com tecidos distorcidos irão torcer no corpo e sãoinaceitáveis para o uso.

Os seguintes Exemplos demonstram a presente invenção descrita ereivindicada e seus benefícios. A presente invenção é capaz de outras e diferentesrealizações e seus diversos detalhes são capazes de modificações em diversosaspectos aparentes, sem se desviar do escopo e do espírito da presente invençãodescrita e reivindicada. Conseqüentemente, os Exemplos são para seremconsiderados como ilustrativos em natureza e não como restritivos.

Exemplos

Malhas de Tecido ε Acabamentos

Os tecidos elásticos de malha circular de pelo menos jérseisimples, atoalhados francês e lã com spandex não revestido coberto com fiorígido para os exemplos são tricotados: (1) na Pai Lung Circular KnittingMachine Model PL-FS3B/T, com cilindro de diâmetro de 16 polegadas, 28cilindros de medida padrão (agulhas por polegadas de circunferência) e 48posições de alimentação por fio, (2) na Pai Lung Circular Knitting MachineModel PL-XS3B/C, com cilindro de diâmetro de 26 polegadas, 24 cilindros demedida padrão e 78 posições de alimentação por fio; ou (3) Monarch CircularMachine Model VXC-3S, com 30 polegadas de diâmetro de cilindro, 20 cilindrosde medida padrão e 90 posições de alimentação por fio. As máquinas de 28 e20 medida padrão foram operadas a 24 revoluções por minuto (rpm) e amáquina de 24 medida padrão a 26 rpm.

O detector de extremidade quebrada em cada via de alimentaçãodo spandex (vide Fig. 2) é ajustado para reduzir a sensibilidade da tensão dofio ou removido das máquinas para estes exemplos. O detector de extremidadequebrada era um tipo que entrava em contato com o fio e, portanto, induzia atensão no spandex.

A tensão de alimentação do spandex era medida entre aembalagem de fornecimento do spandex 36 e o guia do rolo 37 (Fig. 2) com ummedidor de tensão digital Zivy, modelo número, EN-10. As tensões dealimentação do spandex foram mantidas a 1 grama ou menos por 20 e 30denier de spandex. Estas tensões foram suficientes altas para umaalimentação confiável e contínua do fio de spandex para as agulhas detricotagem, e suficientemente baixas para a tração do spandex apenas cercade 2,5 χ ou menos. Foi determinado que quando as tensões de alimentaçãoforem muito baixas, o fio de spandex enrola ao redor do rolo guia em umaembalagem de fornecimento e não pode ser alimentado de maneira confiávelna máquina de tricotagem circular.

Todos os tecidos tricotados são lavados, tratados e secos pelosprocessos de largura aberta 61a da Figura 5 ou pelo processo tubular 81b da Figura6. Com exceção dos Exemplos 1A, 11A, 22, 24, 46 e 56-59, todos os tecidostricotados foram acabados da mesma maneira, e sem fixação a quente. Os tecidosdos Exemplos 1A e 11 A também foram estirados e fixados a quente a 190° C e umtempo de residência de 60 segundos. Os tecidos dos Exemplos 22, 24 e 46 foramfinalizados pelo processo tubular 61b da Figura 5. Os tecidos dos Exemplos 56-59foram finalizados pelo processo tubular 81b da Figura 6.

Os Exemplos 1 a 19, 28 a 31 e 33 a 47 foram tingidos e acabadosde acordo com o seguinte procedimento. Os tecidos são lavados ebranqueados em uma solução de 300 litros a 100° C por 30 minutos. Todo talacabamento a jato e a úmido, incluindo o tingimento, foi feito em uma máquinaTong Geng (Taiwan) Model TGRU-HAF-30. A solução aquosa que continhaStabilizer SIFA (Clariant® 300 g) (silicato alcalino livre), NaOH (45%, 1.200 g),H2O2 (35%, 1.800 g), Imerol ST (Clariant® 600 g) para a limpeza, Antimussol®HT2S (Clariant® 150 g) para anti-espumante, e Imacol® S (Clariant® 150 g) paraanti-enrugamento. Após 30 minutos, a solução e o tecido são resfriados a 75°C e então a solução foi drenada. O tecido foi neutralizado subseqüentementeem uma solução de 300 litros de água e HAc (150 g) (hidrogênio + dona, ácidoacético) a 60° C por 10 minutos. Os tecidos foram tingidos em uma solução deágua de 300 litros a 60° C por 60 minutos, utilizando o corante reativo e outrosconstituintes. A solução de tingimento continha R-3BF (215 g), Y-3RF (129 g),Na2SO4 (18.000 g) e Na2CO3 (3.000 g). Após 10 minutos, o banho de corante édrenado e recolocado para neutralizar com HAc (150 g) por 10 minutos a 60°C. Após a neutralização, o banho foi novamente drenado e recolocado comágua pura por um enxágüe de 10 minutos. Subseqüente a neutralização, ovaso de 300 litros foi novamente preenchido com água e foi adicionado 150 gde Sandopur RSK (Clariant®,sabão). A solução foi aquecida a 98° C e ostecidos são lavados/ ensaboados por 10 minutos. Após a drenagem e mais 10minutos de enxágüe de água pura, os tecidos são descarregados de um vaso.É então retirada a água dos tecidos úmidos pela centrífuga, por 8 minutos.Para a etapa final, um lubrificante (suavizante) é preenchido nos tecidos emuma solução aquosa de 77 litros com Sandoperm SEI líquido (Clariant®, 1.155g). Os tecidos são então secos em um forno de rama a 145° C por cerca de 30segundos, a 50% de sobre-alimentação. O procedimento acima e os aditivosserão familiares a aqueles experimentados no estado da técnica demanufaturas têxteis e tecidos de malha de jérsei simples de malha circular.

Os Exemplos 20 e 32 foram acabados de acordo com o seguinteprocedimento. Os tecidos foram lavados e branqueados em uma solução de375 litros a 100° C por 30 minutos. Todo tal acabamento a jato e a úmido,incluindo o tingimento, foi feito em uma máquina Tong Geng (Taiwan) ModelTGRU-HAF-30. A solução aquosa que continha Stabilizer SIFA (375 g) (silicatoalcalino livre), NaOH (45%, 1.500 g), H2O2 (35%, 2.250 g), Humectol®(Clariant®, 281g) para limpeza, Antimussol® HT2S (112,5 g) para anti-espumante, e Imacol® S (187,5 g) para anti-enrugamento. Após 30 minutos, asolução e o tecido são resfriados a 75° C e então a solução foi drenada. Otecido foi neutralizado subseqüentemente em uma solução de 300 litros deágua e HAc (187,5 g) (hidrogênio + dona, ácido acético) a 60° C por 10minutos. Os tecidos foram tingidos em uma solução de água de 375 litros deágua a 60° C por 60 minutos, utilizando o corante reativo e outros constituintes.A solução de tingimento continha R-3BF (89 g), Y-3RF (89 g), Navy blue HFGG(594 g), Na2SO4 (22.500 g) e Na2CO3 (3.750 g). Após 10 minutos, o banho decorante foi drenado e recolocado para neutralizar com HAc (187,5 g) por 10minutos a 60° C. Após a neutralização, o banho foi novamente drenado erecolocado com água pura por um enxágüe de 10 minutos. Subseqüente aneutralização, o vaso de 375 litros foi novamente preenchido com água e 187,5g de Sandopur RSK (sabão) foi adicionado. A solução foi aquecida a 98° C e ostecidos são lavados/ ensaboados por 10 minutos. Após a drenagem e mais 10minutos de enxágüe de água pura, os tecidos são descarregados de um vaso.É então retirada a água dos tecidos úmidos pela centrífuga, por 8 minutos.

Para a etapa final, um lubrificante (suavizante) é preenchido nos tecidos emuma solução aquosa de 77 litros com Ablusoft SN201 líquido (1.600 g) (TaiwanSurfactant). Os tecidos são então secos em um forno de rama a 145° C porcerca de 30 segundos, a 50% de sobre-alimentação.

O Exemplo 21 foi acabado de acordo com o seguinteprocedimento. O tecido foi lavado e branqueado em uma solução de 300 litrosa 90° C por 20 minutos. Todo tal acabamento a jato e a úmido, incluindo otingimento, foi feito em uma máquina Tong Geng (Taiwan) Model TGRU-HAF-30. A solução aquosa que continha Humectol® LYS (225 g) para limpeza,Antimussol® HT2S (90 g), Imacol® S (150 g) para anti-espumante e cinza Soda(600 g). Após 20 minutos, a solução e o tecido foram resfriados a 75° C e entãoa solução foi drenada. O tecido foi neutralizado subseqüentemente em umasolução de 300 litros de água e HAc (150 g) (hidrogênio + dona, ácido acético)a 60° C por 10 minutos. Os tecidos foram tingidos em uma solução de água de300 litros de água a 130° C por 30 minutos, utilizando o corante reativo e outrosconstituintes. A solução de tingimento continha corantes dispersos, Imacol S(150 g), Antimussol® HT2S (90), Sandogen® EDP (Clariant® 300 g) e HAc paraPH. Após o tingimento, o banho de corante e resfriamento a 75° C foi drenadoe recolocado com água pura por um enxágüe de 10 minutos. Drenagem, entãorepreenchimento com água fresca para Limpeza de Redução para 85° C por 30minutos. A solução de limpeza continha (1) Na2CO3 (600 g), (2) NaOH 45%(1.050 g) (3) Na2SO4 (1.800 g). Resfriar a 75° C então transbordar e drenar.Então repreencher a água fresca com HAc (150 g) para neutralização por 10minutos. Então drenar e descarregar o tecido. É então retirada a água dostecidos úmidos pela centrífuga, por 8 minutos. Para a etapa final, o tecido foientão seco em um forno esticador a 145° C por cerca de 30 segundos, a 50%de super-alimentação.

Os Exemplos 22 até 26 foram tingidos e acabados de acordo com oseguinte procedimento. O tecido foi lavado de maneira similar ao Exemplo 21, videacima. Os tecido foram tingidos em uma solução de 300 L de água a 98° C por 30minutos utilizando um corante reativo e outros constituintes. Os corantes ácidoscontidos na solução de corante, Brilliant BIue-CFBA 1,0% OWF da Clariant®,Imacol® S (150 g), Antimussol® HT2S (150 g), Sandogen® NH (225 g) e SandacidVs ou HAc (300 g) para pH 4,5 a 5,0. Após o tingimento, o banho de corante eresfriamento a 75° C foi drenado e recolocado com água pura por um enxágüe de10 minutos. Drenagem, então repreenchimento com água fresca para fixação da corpor 70° C por 20 minutos. A solução de continha (1) HAc (60 g), (2) Nylofixan® P(Clariant® 600 g); e então transbordar e drenar. Então repreencher a água frescapor mais 10 minutos de enxágüe e drenar. Então descarregar o tecido. É entãoretirada a água dos tecidos úmidos pela centrífuga, por 8 minutos. Para a etapafinal, o tecido foi então seco em um fomo esticador a 145° C por cerca de 30segundos, a 50% de super-alimentação.

O Exemplo 27 foi tingido e acabado de acordo com o seguinteprocedimento. Os tecidos foram lavados e branqueados em uma solução de300 litros a 90° C por 20 minutos e feitos em uma máquina Tong Geng(Taiwan) Model TGRU-HAF-30. A solução aquosa que continha Humectol®LYS (225 g) para limpeza, Antimussol® HT2S (90 g) para anti-espumante,Imacol® S (150 g) para anti-enrugamento. Após 20 minutos, a solução e otecido foram resfriados a 75° C e então a solução foi drenada. Entãorepreencher a água fresca por 10 minutos em uma solução de 300 g. A água éentão retirada dos tecidos úmidos pela centrífuga, por 8 minutos. Para a etapafinal, os tecidos foram então secos em um forno esticador a 130° C por cercade 30 segundos, a 50% de super-alimentação.

Os Exemplos 48 e 55 foram limpos, tingidos e secos de acordocom o processo 51a na Figura 5. Os tecidos foram lavados e branqueados emuma máquina de tingimento a jato (Tong Geng Enterprise Co. Ltd. TGRU-HAF-1-30) a 90° C por 20 minutos. A concentração dos ingredientes na solução delimpeza por litro de água, foram como segue: 0,75 g/l de Humectol Lys(Clariant®), 2,0 g/l de Na2CO3 (Sesoda), 0,5 g/l Imacol® S (Clariant®), 0,5 g/l deAntimussol® HT2S (Clariant®), e 0,5 g/l Glacial de ácido acético.

Os tecidos foram tingidos individualmente, e a mesma máquinafoi utilizada para cada Exemplo. Para os Exemplos 48 e 52. Brilliant Red-SRGL (Clariant®), um tipo de corante de energia media SE (ou C) foi utilizada aum nível de 3,5% com base no peso do tecido (OWF). Para os Exemplos 49 e53, Rubine SWF (Clariant®) a 3,0% de OWF e Black SWF (Clariant®) a 1,5% deOWF foram utilizados. Ambos destes são corantes de energia média, tipo SE(ou C). Para os Exemplos 50 e 54, Dark Blue RD2RE 300% (Clariant®), umcorante de energia alta do tipo S (ou D), foi utilizado a 3,5% de OWF. Para osExemplos 51 e 55, Black RD-3GE 300% (Clariant®), um corante de alta energiaS (ou D) foi utilizado a 3,57% de OWF. A razão do licor era de 1:12. Asconcentrações dos ingredientes no licor corante para cada tecido, por litro deágua, eram conforme seguem: corante como dado acima, 0,5 g/ L de Imacol® S(Clariant®) e 2,0 g/ L de Sandacid® PB (Clariant®). O pH do banho de coranteera de 4,12. O tempo do ciclo do tecido era de 51 segundos por ciclo. Atemperatura do banho foi aumentada da temperatura ambiente para 130° C nataxa de 1o C por minuto. O processo foi realizado a 130° C por 30 minutos,seguido pelo resfriamento a 70° C e na taxa de resfriamento de 1o C porminuto. O banho de corante foi então drenado e a máquina recarregada comágua fresca, seguido pelo enxágüe do tecido por 10 minutos. A água foisubseqüentemente drenada para preparar o tecido para a limpeza de redução.

O tecido foi subseqüentemente limpo por redução na máquinade corante a jato em uma solução de limpeza a 85° C por 30 minutos. Osingredientes na solução por litro de água foram conforme seguem: 3,0 g/ Lde Eriopon OS (Ciba), 2,0 g/ L de Na2CO3 (Sesoda)1 3,33 mL/ L de NaOH(45%), 0,5 g/ L de Antimussol® HT2S (Clariant®) e 6,0 g/ L de NaS2O4. Atemperatura da solução foi aumentada da temperatura ambiente para 85° Cem uma taxa de 1o C por minuto e mantida por 30 minutos. A solução foisubseqüentemente resfriada a 60° C na taxa de 1o C por minuto e entãodrenada. Seguindo isso, o tecido foi neutralizado com ácido acético glacialpor 10 minutos, e então enxaguado com água pura por 5 minutos. Foientão retirada a água dos tecidos úmidos pela centrifuga por 8 minutos ouaté a água ser removida dependendo do tecido e do diâmetro e davelocidade do equipamento, como norma prática. Para a etapa final, umlubrificante (amaciante) foi acolchoado nos tecidos em uma solução deágua de 77 L com Sandoperm SEI (Clariant®, 1.155 g). Os tecidos foramentão secos em um forno esticador a cerca de 130° C por cerca de 30segundos a cerca de 50% de super-alimentação do tecido.

Os Exemplos 56 a 59 foram branqueados em uma máquina detingimento a jato (Turbojet®, Textile Sales International, Concord, Carolina doNorte, EUA) a 113° C por 30 minutos. A concentração dos ingredientes emuma solução branqueadora com base no peso dos tecidos, era conformesegue: 8% de owf de peróxido de hidrogênio, 1% de owf de Stabilon EZY®(CIBA Specialty Chemicals, High Point, Carolina do Norte, EUA) e ácidoacético para neutralizar. A taxa de licor era de 1:8. A temperatura do banho foiaumentada de 82° C a 113° C na taxa de 3o C por minuto. O processo foioperada a 113° C por 30 minutos, seguido pelo resfriamento a 77° C na taxade resfriamento de 6o C por minuto. O banho de corante foi então drenado e amáquina foi recarregada com 77° C de água aquecida a 82° C, operada por10 minutos, resfriada a 77° C e drenada. O lote foi carregado mais uma vezcom 49° C de água, aquecido a 77° C, operado por 10 minutos e drenado. Otecido foi subseqüentemente neutralizado com ácido acético a 60° C por 5minutos seguido pela remoção de água. Foi então retirada a água dos tecidosúmidos por rolo de compressão, como prática normal. Para os Exemplos 57 e59, os tecidos foram secos por relaxamento a 143° C com super-alimentaçãomáxima utilizando um secador de relaxamento de cinto (Tubetex, TubularTextile Group, Lexinton, Carolina do Norte, EUA). Os tecido foram virados doavesso e compactados com vapor e 4% sobre alimentado a 149° C (Tubetex,Tubular Textile Group, Lexinton, Carolina do Norte, EUA). Para os Exemplos56 e 58, os tecidos foram acolchoados como um auxiliar de suavização(American Textile Specialties, Spartanburg, Carolina do Sul, EUA), foramsecos por relaxamento a 143° C com super-alimentação máxima utilizandoum secador de relaxamento de cinto (Tubetex, Tubular Textile Group,Lexinton, Carolina do Norte, EUA). Os tecidos foram acolchoados utilizandoum Gessner Lynx ação dupla de acoplamento do suavizante (The GessnerCompany, Charlton, Massachusetts.EUA) para um total de 4 vezes em umlado. Para a etapa final, os tecidos foram compactados com vapor a 4% desuper-alimentação a 149° C (Tubetex, Tubular Textile Group, Lexinton,Carolina do Norte, EUA).

O procedimento acima e os aditivos serão familiares aos técnicosexperientes no assunto de fabricação têxtil e tecido elástico de malha circularde jérsei simples.Método de Testes

Expansão de Spandex

O seguinte procedimento, realizado em um ambiente a 20° C e65% de umidade relativa, é utilizado para medir as trações de spandex nosExemplos.

- Remoção da malha (descosturar) uma amostra de fio de 200costuras (agulhas) a partir de uma única série e separar o spandex e os fiosduros desta amostra. Uma amostra maior é descosturada, mas as 200 costurassão marcadas no começo e no fim.

- Suspender cada amostra (spandex ou fio duro) livremente aofixar uma extremidade em uma régua métrica com uma marca no topo narégua. Anexar um peso para cada amostra (0,1 g/ denier para fio duro, 0,001 g/denier para spandex). Solte o peso lentamente, para que o peso seja aplicadoà extremidade da amostra do fio sem impacto.

- Registre o comprimento medido entre as marcas. Repita asmedidas para 5 amostras de cada do spandex e do fio duro.

- Calcule a média da expansão do spandex de acordo com aseguinte fórmula:

Expansão = (comprimento do fio duro entre as marcas)__

(comprimento do fio de spandex entre as marcas)

Se o tecido for fixado a quente, como no estado da técnicaanterior, geralmente não é possível medir na expansão de spandex dentrodo tecido. Isto é porque as altas temperaturas necessárias para oaquecimento do spandex irão amolecer a superfície do fio de spandex e ospandex não revestido pode aderir em si mesmo em pontos de costuratransversal 16 no tecido (Figura 1). Devido aos pontos de múltiplasdireções, não se pode descosturar as séries do tecido e extrair asamostras de fio.Peso do Tecido

As amostras dos tecidos são perfuradas com um molde sendo talmolde de 10 cm de diâmetro. Cada amostra de tecido de malha removida épesada em gramas. O "peso do tecido" é então calculado como g/ m2 (gramas/metro quadrado).

Teor da Fibra de Spandex

Os tecidos de malha são descosturados manualmente. Ospandex é separado do fio duro concomitante e pesado com uma balança deprecisão de laboratório ou uma balança de torção. O teor de spandex éexpresso como a porcentagem do peso de spandex para o peso do tecido.

Elongação do Tecido

A elongação é medida somente na direção da urdidura. Os trêsespécimes são utilizados para assegurar a consistência dos resultados. Osespécimes do tecido de comprimento conhecido são montados em umprovador de extensão estático e são anexados aos espécimes os pesos querepresentam as cargas de 4 Newtons por centímetro do comprimento. Osespécimes são executados manualmente por três ciclos e então deixadossuspensos livremente. Os comprimentos estendidos dos espécimes pesadossão registrados e a elongação é calculada.

Encolhimento

Dois espécimes, cada um com 60 χ 60 centímetros, são retiradosdo tecido de malha. Três tamanhos de marcas são feitos próximo a cadaextremidade do quadrado do tecido e são anotadas as distâncias entre asmarcas. Os espécimes são então, em seqüência, lavados pela máquina 3vezes em um ciclo da máquina de lavagem de 12 minutos a uma temperaturada água de 40° C e secos ao ar em uma mesa em um ambiente laboratorial. Asdistâncias entre os tamanhos de marcas são então medidos novamente paracalcular a quantidade de encolhimento.Superfície de Enrolamento

Um espécime quadrado de 10,16 cm χ 10,16 cm (4polegadas χ 4 polegadas) é cortado do tecido de malha. Um ponto écolocado no centro do quadrado e um 'X' é desenhado com o ponto nocentro do 'X'. Os traços do 'X' são de 5,08 cm (2 polegadas) e estãoalinhados com o ângulo externo do quadrado. O 'X' é cuidadosamentecortado com uma faca e então o enrolamento da superfície do tecido dedois dos pontos internos criados pelo corte são medidos imediatamente enovamente em dois minutos, e a média é calculada. Se os pontos dotecido se enrolam completamente em um círculo de 360°, o enrolamento éclassificado como 1,0; se ele enrolar apenas 180°, o enrolamento éclassificado como Vá; e assim por diante.

Calorimetria de Varredura Diferencial

Este procedimento induziu quatro (4) temperaturas no mesmoespécime de spandex sem remover a amostra do calorímetro de varreduradiferencial (DSC). O instrumento DSC era um Perkin Elmer DifferentialScanning Calorimeter Model Pyris 1, comercialmente disponível pela PerkinElmer (45 William Street, Wellesley, MA 02481-4078, EUA, telefone 781-237-5100). O instrumento foi programado para iniciar a 50° C e aquecer a 140, 160,180 e 200° C com um minuto de espera a cada temperatura. A amostra foiresfriada na temperatura de inicio de 50° C após cada endotérmico sermapeado, então mantido a 50° C por cinco minutos antes de mapear a próximatemperatura elevada.

O espécime foi então mapeado de 50° C a 240° C paralocalizar os endotermos que são induzidos no teste anterior. Cadaendotermo era de +/- 3o C. A variação dos endotermos encontradosversus a temperatura induzida estava dentro da tolerância doinstrumento DSC.Análise do Peso Molecular

O peso molecular de uma fibra de spandex pode ser determinadopor meio do seguinte método. Um Agilent Technologies 1090 LC (liquidchromatograph, Agilent Technologies, Palo Alto, CA) equipado com umdetector UV adaptado com um filtro de 280 nm em um detector fotométrico defiltro e 2 colunas Phenogel™ (300 mm χ 7,8 mm empacotadas com 5 μιτι deembalamento da coluna com estireno e benzeno de vinila em um leitomisturado/ linear (Phenomex®, Torrance, CA, EUA) são utilizadas para analisaro peso molecular dos polímeros de spandex. As amostras correm em uma fasemóvel em uma velocidade de fluxo de 1 ml/ min em uma temperatura de colunade 60° C. A amostra para a analise é preparada ao utilizar 2,0 a 3,0 mg(miligrama) de polímero por mL (mililitro) de solvente. Uma amostra de 50 μίde solução polimérica é injetada no LC para a análise. Os dados decromatografia resultantes são analisados utilizando o software Viscotek GPC(Viscotek, Houston, Texas).

O LC é calibrado utilizando um método padrão de calibr açãoHamielec Broad e um amplo padrão de polímero de poliuretano/ uréia de pesomolecular estável, contendo nenhum acabamento, aditivo ou pigmentos. Opadrão amplo é amplamente caracterizado por pesar o peso molecular médio(104.000 Daltons) e o número do peso molecular médio (33.000 Daltons) antesde usar como um padrão.

Teste de Degradação do Cloro para o tecido - Xrel

Para medir a resistência do tecido à degradação induzida docloro, um teste foi realizado que simula o ambiente em uma piscina. Umaalça de tecido foi colocada no ciclo em um banho contendo 3,5 ppm decloreto e 1,5 ppm de uréia, a pH 7,6 e uma temperatura de 25° Cenquanto submergia na solução da piscina simulada. As dimensões daamostra do tecido são de 22 χ 5 cm, com uma linha de costura marcada a1 cm em ambas as extremidades do eixo longo. As dimensões de costurafinais são uma alça de 10 cm χ 5 cm de extensão. As alças de amostra decostura são montadas em suportes de amostra em formato de haste eciclisada na direção do comprimento de 0 a 40% de elongação. O pó dotecido é medido a cada 20 minutos para um total de 120 horas contínuas.O tecido de comparação é um tecido de tricô de malha de urdidura quecontém 21% de Lycra® spandex, que é o estado da técnica em termos dealta durabilidade em um ambiente de piscina clorada simulada (54 den, 60decitex Lycra® spandex T275B e 40 den, 44 decitex texturizado de náilon66). O tecido referência é uma malha de urdidura de tricô tingido de preto(malha bloqueada) feito de 40 den (44 decitex) de náilon 66 e 40 den (44decitex) Lycra® spandex T162C. O teor de tecido é 83% de náilon e 17%de Lycra® spandex. A razão Xrel é a razão do numero de horas para oitem teste atingir 40% de seu pó original (onde 100% é definido como opó do tecido em centi-Newton após o teste ter sido feito por 3 horas),dividido pelo número de horas para o tecido de referência atingir 40% doseu pó original.

A Tabela 1 abaixo apresenta as condições de tricotagem para ostecidos de malha. Os tipos de Lycra® spandex 162, 169 ou 562 foram utilizadospara as alimentações de spandex. Os tipos de Lycra® spandex eram de 70, 55,40, 30, 20 e 15 ou 78 dtex, 44 dtex, 33 dtex, 22 dtex e 17 dtex,respectivamente. O comprimento da costura, L, é uma regulação da máquina.A Tabela 2 abaixo resume os resultados chave dos testes para tecidosacabados. A Tabela 3 resume os dados da degradação do cloro para oExemplo 38. Os valores dos enrolamentos foram aceitáveis para todas ascondições de testes e não serão discutidas adicionalmente abaixo. As tensõesde alimentação do spandex são listadas em gramas. 1,00 gramas é igual a0,98 centiNewtons (cN).Tabela 1

Condições de Tricotagem

<table>table see original document page 42</column></row><table><table>table see original document page 43</column></row><table><table>table see original document page 44</column></row><table>

Tabela 2

Resultados

<table>table see original document page 44</column></row><table><table>table see original document page 45</column></row><table><table>table see original document page 46</column></row><table>Exemplo 3

Teste de Pool

<table>table see original document page 47</column></row><table>

Exemplos de 1 a 10

Exemplo 1

A tensão de alimentação do spandex era de 5 gramas (4,9 cN)que está no intervalo de 4 a 6 nN recomendado no estado da técnica anterior.Devido às forcas compressivas do spandex, quanto maior o peso de base dotecido (266 g/m2), e maior ainda o tecido acabado (306 g/m2). O encolhimentotambém excedeu 7% na direção do comprimento.

Exemplo 1A

O tecido de malha do Exemplo 1 foi estirado e fixado a quente a190° C por 60 segundos. O peso assim tricotado e as propriedades deelongação eram as mesmas que no Exemplo 1, mas a fixação a quente reduziuo tecido acabado a 204 gm/2 e 115% de elongação. A tração e o teor despandex não poderiam ser medidos pelos métodos analíticos acima, mas otecido fixado a quente não poderia ser descosturado por causa do spandexsem revestimento na mesma direção devido à etapa de fixação a quente. Oteor de spandex, entretanto, era a mesma que no Exemplo 1.

Exemplo 2

Os parâmetros foram fixados em valores típicos. A contagem dealgodão era de 54 Nm, o fator de cobertura era de 1,4, o spadex de denier erade 20, e a tração de spandex era de 2,0. O spandex era a Lucra® spandex tipo169. O tecido de malha não foi fixado a quente.

Exemplo 3

Uma tensão de alimentação de 20 denier do spandex foidiminuída a 0,8 gramas (0,78 cN). Para a máquina de tricô Pai Lung e a via dofio spandex isto era um valor mínimo para a tensão de alimentação paramanter continuidade do spandex partir do pacote de fornecimento. O tecido demalha não foi fixado a quente.

Exemplo 4

O comprimento de estiramento foi reduzido a 2,3 mm tal que ofator de cobertura era de 1,87, próximo ao limite superior da presente invenção.

O tecido de malha não foi fixado a quente.

Exemplo 5

O comprimento de estiramento foi aumentado a 3,57 mm a fim dereduzir o fator de cobertura a um valor de 1,2. Este valor está abaixo doslimites da presente invenção (limite inferior a 1,3). O tecido de malha não foifixado a quente. A tração do spandex estava levemente acima de 2,2,provavelmente por causa das interações da tração do spandex pela fricção daagulha de tricô em comprimentos de costura mais longos.

Exemplo 6

A contagem do fio fiado de algodão foi aumentada de 54 para 68Nm para este exemplo. O comprimento de estiramento foi mantido a 3,06 mm afim de reduzir o fator de cobertura a 1,25 por esta mudança na contagem do fiofiado. O tecido de malha não foi fixado a quente.

Exemplo 7

A máquina de tricotagem modelo PL-XS3B/C, com um padrão de24 agulhas por polegada circunferencial, foi utilizada para tricotar o tecido desteexemplo. Todas as variáveis de tricotagens e projetos de tecido estão dentroda presente invenção. O tecido de malha não foi fixado a quente.

Exemplo 8

O spandex denier foi aumentado para 30 denier, e a contagemde algodão foi aumentada para 68 Nm (denier reduzido), tal que o teor da% de spandex no tecido aumentou a 12,2%. O comprimento da costura foireduzido para manter o fator de cobertura a 1,4. O tecido de malhas não foifixado a quente.

Exemplo 9

Dois fios rígidos foram revestidos, juntos com o spandex, nascosturas da malha. O primeiro fio foi algodão fiado com contagem de 50 Ne ou101,6 Nm. O segundo fio rígido foi o fio de poliéster de filamento contínuo de83 dtex e 34 filamentos. Estes foram revestidos juntos com 22 dtex (20 denier)de spandex. A contagem de fio rígido combinado era de 55 Nm. O tecido demalha não foi fixado a quente.

Exemplo 10

Os parâmetros do processo eram o mesmo que no Exemplo 2,exceto que um fio diferente de spandex, Lycra® spandex Tipo 562 ('fácilfixação') foram utilizados para a alimentação do spandex. O tecido de malhanão foi fixado a quente.

Exemplo 11

A tensão de alimentação do spandex de 44 decitex era de 5gramas (4,9 cN), que está no intervalo de 4 a 6 cN recomendado no estado datécnica anterior.

Exemplo 11A

O tecido de malha do Exemplo 11 foi estirado e fixado a quente a190° C por 60 segundos. O peso assim tricotado e as propriedades deelongação eram as mesmas que no Exemplo 11, mas a fixação a quentereduziu o tecido acabado a 204 g/m2 e 115% de elongação. O teor de spandexera o mesmo que no Exemplo 11.

Exemplo 12

Spandex de 33 dtex T169B foi tricotado com 20 Ne de fio rígidode algodão em uma tração de 2,2x.Exemplo 13

Spandex de 33 dtex T169B foi tricotado com 20 Ne de fio rígidode algodão em uma tração de 1,8x.

Exemplo 14

Spandex de 78 dtex T562B foi tricotado com 26 Ne de fio rígidode algodão em uma tração de 2,Ox.

Exemplo 15

Spandex de 78 dtex T562B foi tricotado com 32 Ne de fio rígido dealgodão em uma tração de 1,8x. O teor deste tecido era de 19% de spandex.

Exemplo 16

Spandex de 78 dtex T562B foi tricotado com 20 Ne de fio rígidode algodão em uma tração de 1,7x.

Exemplo 17

Spandex de 44 dtex T562B foi tricotado com 20 Ne de fio rígidode algodão em uma tração de 1,8x.

Exemplo 18

Spandex de 22 dtex T162C foi tricotado com 26 Ne de fio rígidode algodão em uma tração de 2,1 χ. O teor deste tecido era de 4% de spandex.

Exemplo 19

Spandex de 22 dtex T162C foi tricotado com 26 Ne de fiorígido de algodão em uma tração de 2,5x. O teor deste tecido era de 4%de spandex.

Exemplo 20

Spandex de 78 dtex T162C foi tricotado com 20 Ne de fio rígidode algodão em uma tração de 2,Οχ. O teor deste tecido era de 6% de spandex.

Exemplo 21

Spandex de 22 dtex T162C foi tricotado com 40 Ne de fio rígidode algodão em uma tração de 1,9x.Exemplo 22

Spandex de 22 dtex T169B foi tricotado com 156 decibextexturizado de fio rígido de náilon em uma tração de 2,0x. O tecido foi acabadocomo um tubo de acordo com a via de processamento 61b na Figura 5.

Exemplo 23

Spandex de 22 dtex T169B foi tricotado com 156 decibextexturizado de fio rígido de náilon em uma tração de 2,Οχ. O tecido foi acabadocomo largura aberta de acordo com a via de processamento 61a na Figura 5.

Exemplo 24

Spandex de 22 dtex T562B foi tricotado com 156 decibextexturizado de fio rígido de náilon em uma tração de 2,0x. O tecido foi acabadocomo um tubo de acordo com a via de processamento 61b na Figura 5.

Exemplo 25

Spandex de 22 dtex T562B foi tricotado com 156 decibextexturizado de fio rígido de náilon em uma tração de 2,0x. O tecido foi acabadocomo largura aberta de acordo com a via de processamento 61a na Figura 5.

Exemplo 26

Spandex de 61 dtex T162B foi tricotado com 116 decibextexturizado de fio rígido de polipropileno em uma tração de 2,5x. O teor dospandex deste tecido era de 18%. Este tecido foi acabado como largura abertade acordo com a via de processamento 61a na Figura 5.

Exemplo 27

Spandex de 61 dtex T162C foi tricotado com 116 decibextexturizado de fio rígido de polipropileno em uma tração de 2,0x. O teor dospandex deste tecido era de 27%. Este tecido foi acabado como largura abertade acordo com a via de processamento 61a na Figura 5.

Exemplo 28

Spandex de 22 dtex T169B foi tricotado com 32 Ne de fio rígidode algodão em uma tração de 2,Ox.

Exemplo 29

Spandex de 22 dtex T162C foi tricotado com 32 Ne de fio rígidode algodão em uma tração de 2,Ox.

Exemplo 30

Spandex de 22 dtex T562B foi tricotado com 32 Ne de fio rígidode algodão em uma tração de 1,8x.

Exemplo 31

Spandex de 22 dtex T562B foi tricotado com 26 Ne de fio rígidode algodão em uma tração de 2,0x.

Exemplo 32

Spandex de 22 dtex T169B foi tricotado com 32 Ne de fio rígidode algodão em uma tração de 2,0x.

Exemplo 33

O fio rígido neste exemplo foi texturizado com polipropileno (50denier, 55 decitex, 0,69 denier/filamento). O spandex era Lycra® spandexT165C (15 denier, 17 decitex) tracionado a 2,0 χ. O tecido foi tingido e acabadode acordo com 61a, Figura 5.

Exemplo 34

O fio rígido e o spandex eram o mesmo no presente do Exemplo37, mas o spandex foi tracionado a 2,0 χ. O tecido foi tingido e acabado deacordo com 61a, Figura 5.

Exemplo 35

O fio rígido neste exemplo foi texturizado com polipropileno(50 denier, 55 decitex, 0,69 denier/filamento). O spandex era Lycra®spandex T169B (30 denier, 33 decitex) tracionado a 2,0 χ. O teor despandex no tecido do Exemplo 35 era de 25%. O tecido foi tingido eacabado de acordo com 61a, Figura 5.Exemplo 36

O fio rígido neste exemplo foi texturizado com polipropileno (100denier, 110 decitex, 1,39 denier/ filamento). O spandex era Lycra® spandexT169B (30 denier, 33 decitex) tracionado a 2,3 χ. A máquina padrão para esteexemplo era de 24 gg, máquina (2) dada na especificação acima. O tecido foitingido e acabado de acordo com 61a, Figura 5.

Exemplo 37

O fio rígido neste exemplo foi texturizado com polipropileno (100denier, 110 decitex, 2,08 denier/ filamento). O spandex era Lycra® spandexT169B (30 denier, 33 decitex) tracionado a 2,0 χ. A máquina padrão para esteexemplo era de 24 gg, máquina (2) dada na especificação acima. O tecido foitingido e acabado de acordo com 61a, Figura 5.

Exemplo 38

O fio rígido neste exemplo foi texturizado com polipropileno (100denier, 110 decitex, 2,08 denier/ filamento). O spandex era Lycra® spandexT162B (40 denier, 44 decitex) tracionado a 2,0 χ. O tecido foi tingido e acabadode acordo com 61a, Figura 5. O Xrel, que é uma medida da resistência àdegradação por cloro, é superior ao tecido de comparação do estado datécnica, Tabela 3.

Exemplo 39

O fio rígido neste exemplo foi texturizado com polipropileno (150denier, 165 decitex, 4,17 denier/ filamento). O spandex era Lycra® spandexT162C (70 denier, 78 decitex) tracionado a 2,5 χ. A máquina padrão para esteexemplo era de 24 gg, máquina (2) dada na especificação acima. O tecido foitingido e acabado de acordo com 61a, Figura 5.

Exemplo 40

O fio rígido neste exemplo, dois fios foram revestidos com um fioelástico de spandex utilizando um veículo de fio como na Figura 2,que possuium orifício adicional no XX. 0 fio rigido neste exemplo era uma mistura de 50/50 de polipropileno texturizado (50 denier, 55 decitex, 0,69 denier/ filamento) ealgodão fiado em anel (40/1 Ne, 130 denier, 143 decitex). O spandex eraLycra® spandex T169B (20 denier, 22 decitex) tracionado a 2,0 χ. A máquinapadrão para este exemplo era de 24 gg, máquina (2) dada na especificaçãoacima. O tecido foi tingido e acabado de acordo com 61a, Figura 5.

Exemplo 41

O fio rígido neste exemplo foi texturizado com polipropileno (50denier, 55 decitex, 0,7 denier/ filamento). O spandex era Lycra® spandexT169B (30 denier, 33 decitex) tracionado a 2,5 χ. A máquina padrão para esteexemplo era de 28 gg, máquina (1) dada na especificação acima. O tecido foitingido e acabado de acordo com 61a, Figura 5.

Exemplo 42

O fio rígido neste exemplo foi texturizado com polipropileno (100denier, 110 decitex, 1,4 denier/ filamento). O spandex era Lycra® spandexT169B (30 denier, 33 decitex) tracionado a 2,0 χ. A máquina para este exemploera de 24 gg, máquina (2) dada na especificação acima. O tecido foi acabadode acordo com 61a, Figura 5.

Exemplo 43

O fio rígido neste exemplo foi texturizado com polipropileno (100denier, 110 decitex, 1,4 denier/ filamento). O spandex era Lycra® spandexT169B (30 denier, 33 decitex) tracionado a 2,5 χ. A máquina para este exemploera de 24 gg, máquina (2) dada na especificação acima. O tecido foi acabadode acordo com 61a, Figura 5.

Exemplo 44

O fio rígido neste exemplo foi texturizado com polipropileno (100denier, 110 decitex, 1,4 denier/ filamento). O spandex era Lycra® spandexT162B (40 denier, 44 decitex) tracionado a 2,5 χ. A máquina para este exemploera de 24 gg, máquina (2) dada na especificação acima. O tecido foi acabadode acordo com 61a, Figura 5.

Exemplo 45

O fio rígido neste exemplo foi texturizado com polipropileno (150denier, 165 decitex, 4,2 denier/ filamento). O spandex era Lycra® spandexT162C (70 denier, 78 decitex) tracionado a 2,0 χ. A máquina para este exemploera de 24 gg, máquina (2) dada na especificação acima. O tecido foi acabadode acordo com 61a, Figura 5.

Exemplo 46

O fio rígido neste exemplo foi texturizado com polipropileno (100denier, 110 decitex, 1,4 denier/ filamento). O spandex era Lycra® spandexT162B (40 denier, 44 decitex) tracionado a 2,0 χ. O tecido foi tingido e acabadode acordo com 61b, Figura 5, mas não foi compactado.

Exemplo 47

O fio rígido neste exemplo foi texturizado com polipropileno (100denier, 110 decitex, 1,4 denier/ filamento). O spandex era Lycra® spandexT162B (40 denier, 44 decitex) tracionado a 2,0 χ. O tecido tricotado em umamáquina de tricô Pai Lung Model de 24 gg PL-XS3B/C e aberta uma fenda emum tecido plano manualmente. A fenda no tecido foi costurada de volta em umtubo e limpa de acordo com a via 61a na Figura 5. O tecido foi despregueadoapós a limpeza e a secagem em uma forma de largura aberta em uma moldurado esticador a 130° C por 45 segundos.

Exemplo 48

O fio rígido neste exemplo era um polímero de tereftalato depolietileno (PET), referido daqui por diante como "poliéster 2GT". O spandexera a Lycra® spandex T169B, 33 decitex e tracionada a 2,5x. O tecido foitingido e acabado de acordo com 61b, mostrado de forma esquemática naFigura 5. O tecido foi tingido em um tom azul.Exemplo 49

O fio rígido neste exemplo era um poliéster 2GT. O spandex era aLycra® spandex T169B, 33 decitex e tracionada a 2,5x. O tecido foi tingido eacabado de acordo com 61a, mostrado de forma esquemática na Figura 5. Otecido foi tingido em um tom azul.

Exemplo 50

O fio rígido neste exemplo era um poliéster 2GT. O spandex era aLycra® spandex T169B, 33 decitex e tracionada a 2,5x. O tecido foi tingido eacabado de acordo com 61a, mostrado de forma esquemática na Figura 5. Otecido foi tingido em um tom vermelho.

Exemplo 51

O fio rígido neste exemplo era um poliéster 2GT. O spandex era aLycra® spandex T169B, 33 decitex e tracionada a 2,5x. O tecido foi tingido eacabado de acordo com 61a, mostrado de forma esquemática na Figura 5. Otecido foi tingido em um tom roxo.

Exemplo 52

O fio rígido neste exemplo era um poliéster 2GT. O spandex era aLycra® spandex T162C, 44 decitex e tracionada a 2,5x. O tecido foi tingido eacabado de acordo com 61a, mostrado de forma esquemática na Figura 5. Otecido foi tingido em um tom azul.

Exemplo 53

O fio rígido neste exemplo era um poliéster 2GT. O spandex era aLycra® spandex T162C, 44 decitex e tracionada a 2,5x. O tecido foi tingido eacabado de acordo com 61a, mostrado de forma esquemática na Figura 5. Otecido foi tingido em um tom preto.

Exemplo 54

O fio rígido neste exemplo era um poliéster 2GT. O spandex era aLycra® spandex T162C, 44 decitex e tracionada a 2,5x. O tecido foi tingido eacabado de acordo com 61a, mostrado de forma esquemática na Figura 5. Otecido foi tingido em um tom vermelho.

Exemplo 55

O fio rígido neste exemplo era um poliéster 2GT. O spandex era aLycra® spandex T162C, 44 decitex e tracionada a 2,5x. O tecido foi tingido eacabado de acordo com 61a, mostrado de forma esquemática na Figura 5. Otecido foi tingido em um tom roxo.

Exemplo 56

Um tecido atoalhado francês de duas extremidades foi tricotadoneste exemplo utilizando 100% de fio de algodão 30/1 Ne para as alimentaçõesde jérsei e 100% de fios de algodão 20/1 Ne para as alças. As alimentações dejérsei foram revestidas com 33 dtex T562B Lycra® spandex em uma tração de 1,9x.

Os tecidos foram processados a úmido e suavizados para fornecer um tecido deacabamento de lã de um único lado de acordo com a via 81b da Figura 6.

Exemplo 57

Um tecido atoalhado francês de duas extremidades foi tricotadoneste exemplo utilizando 100% de fio de algodão 30/1 Ne para as alimentaçõesde jérsei e 100% de fios de algodão 20/1 Ne para as alças. As alimentações dejérsei foram revestidas com 33 dtex T562B Lycra® spandex em uma tração de1,9x. Os tecidos foram processados a úmido e acabados para fornecer umtecido atoalhado francês de acordo com a via 81b da Figura 6.

Exemplo 58

Um tecido atoalhado francês de duas extremidades foi tricotado nesteexemplo utilizando 100% de fio de algodão 30/1 Ne para as alimentações de jérseie 100% de fios de algodão 20/1 Ne para as alças. As alimentações de jérsei foramrevestidas com 22 dtex T562B Lycra® spandex em uma tração de 1,9x. Os tecidosforam processados a úmido e suavizados para fornecer um tecido de acabamentode lã de um único lado de acordo com a via 81 b da Figura 6.Exemplo 59

Um tecido atoalhado francês de duas extremidades foi tricotadoneste exemplo utilizando 100% de fio de algodão 30/1 Ne para as alimentaçõesde jérsei e 100% de fios de algodão 20/1 Ne para as alças. As alimentações dejérsei foram revestidas com 22 dtex T562B Lycra® spandex em uma tração de1,9x. Os tecidos foram processados a úmido e acabados para fornecer umtecido atoalhado francês acabado de acordo com a via 81b da Figura 6.

Desta maneira, deve ser aparente que foi fornecido de acordocom a presente invenção um tecido elástico de malha circular que possui ummaterial elastomérico revestido com fios rígidos de filamento contínuo e/oufiados, bem como os métodos para a produção dos mesmos que não requeremuma etapa de fixação a quente seca, que satisfaça completamente os objetivose as vantagens apresentadas acima. Embora a presente invenção tenha sidodescrita em conjunto com as suas realizações especificas, é evidente quemuitas alternativas, modificações e variações serão aparentes aos técnicos noassunto. Conseqüentemente, é pretendido englobar todas as alternativas,modificações e variações que estão dentro no espírito e do amplo escopo dasreivindicações anexas.

Claims (35)

1. MÉTODO PARA A FABRICAÇÃO DE UM TECIDOJÉRSEI ÚNICO, elástico de malha circular, em que o método é caracterizadopelo fato de compreender as etapas de:- fornecer um material elastomérico;- fornecer pelo menos um fio rígido selecionado a partir do grupoque consiste em fios fiados, fios de filamentos contínuos e suas combinações;- o material elastomérico com o pelo menos um fio rígido; e- a tricotagem circular do material elastomérico revestido e pelomenos um fio rígido em cada série da malha, para formar um tecido de jérseisimples, elástico de malha circular, em que a alimentação do materialelastomérico é controlada de forma que o material elastomérico é tracionado anão mais do que cerca de 2,5x seu comprimento original, quando tricotado paraformar o tecido de jérsei simples, elástico de malha circular.

2. MÉTODO PARA A FABRICAÇÃO DE UM TECIDOELÁSTICO DE MALHA CIRCULAR, de pelo menos um atoalhado francês e lã,em que o método é caracterizado pelo fato de compreender as etapas de:- fornecer um material elastomérico;- fornecer pelo menos dois fios rígidos selecionados a partir dogrupo que consiste em fios fiados, fios de filamentos contínuos e suascombinações;- o material elastomérico com os pelo menos dois fios rígidos; e- a tricotagem circular do material elastomérico revestido e pelomenos dois fios rígidos para formar um tecido elástico de malha circular de pelomenos um atoalhado francês e lã, em que o material elastomérico é tricotadoem cada série, e em que a alimentação do material elastomérico controlada deforma que o material elastomérico seja tracionado a não mais do que cerca de-2,5x seu comprimento original, quando tricotado para formar o tecido elásticode malha circular de pelo menos um atoalhado francês e lã.

3. MÉTODO, de acordo com uma das reivindicações 1 ou 2,caracterizado pelo fato de, na etapa de fornecer um material elastomérico, omaterial elastomérico ser adicionalmente definido como fio de spandex nãorevestido de cerca de 15 a cerca de 156 dtex.

4. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de, na etapa de fornecer pelo menos um fio rígido, o pelo menos um fiorígido ser adicionalmente definido como um fio rígido que possui uma contagem defio (Ne) de cerca de 10 a cerca de 85.

5. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 2, caracterizadopelo fato de, na etapa de fornecer pelo menos dois fios rígidos, cada um depelo menos dois fios rígidos ser adicionalmente definido como um fio rígido quepossui uma contagem de fio (Ne) de cerca de 10 a cerca de 85.

6. MÉTODO, de acordo com uma das reivindicações 1 ou 2,caracterizado pelo fato de, na etapa de tricotagem circular, o tecido elástico demalha circular possuir um fator de cobertura de cerca de 1,05 a cerca de 1,9.

7. MÉTODO, de acordo com uma das reivindicações 1 ou 2,caracterizado pelo fato de compreender adcionalmente a etapa de exposiçãodo tecido elástico de malha circular a pelo menos uma etapa de tratamentoadicional, em que tal etapa de tratamento ocorre a uma temperatura abaixo datemperatura requerida para fixar o material elastomérico a quente.

8. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 7, caracterizadopelo fato do tecido elástico de malha circular ser exposto a uma temperaturaabaixo de 160° C durante a pelo menos uma etapa de tratamento adicional.

9. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 7, caracterizadopelo fato da pelo menos uma etapa de tratamento adicional ser selecionada apartir do grupo que consiste em limpeza, branqueamento, tingimento, secagem,compactação e qualquer combinação das mesmas.

10. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 9, caracterizadopelo fato da pelo menos uma etapa de tratamento adicional ser selecionada apartir do grupo que consiste em secagem, compactação e qualquercombinação das mesmas, e em que o tecido elástico de malha circular ésubmetido a uma superalimentação em seu comprimento durante a pelo menosuma etapa de tratamento adicional.

11. MÉTODO, de acordo com uma das reivindicações 1 ou 2,caracterizado pelo fato do tecido elástico de malha circular possuir um teorelastomérico de cerca de 3,5% a cerca de 30% em peso com base no peso dotecido total por metro quadrado.

12. MÉTODO, de acordo com uma das reivindicações 1 ou 2,caracterizado pelo fato do pelo menos um fio rígido ser selecionado a partir dogrupo que consiste em filamento sintético, fio cortado fiado de fibras naturais,fibras naturais misturadas com fibras ou fios sintéticos, fio cortado fiado dealgodão, algodão misturado com fibras ou fios sintéticos, polipropileno,polietileno ou poliéster cortado fiado misturados com fibras ou fios depolipropileno, polietileno ou poliéster, e suas combinações.

13. MÉTODO, de acordo com uma das reivindicações 1 ou 2,caracterizado pelo fato do pelo menos um fio rígido ser selecionado a partir dogrupo que consiste em algodão e uma mistura de algodão, em que o tecido dejérsei único elástico de malha circular possui um peso base de cerca de 140 a cercade 500 g/m2.

14. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 2, caracterizadopelo fato de, na etapa de fornecer pelo menos dois fios rígidos, os pelo menosdois fios rígidos serem os mesmos.

15. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 2, caracterizadopelo fato de, na etapa de fornecer pelo menos dois fios rígidos, os pelo menosdois fios rígidos serem diferentes.

16. MÉTODO, de acordo com uma das reivindicações 1 ou 2,caracterizado pelo fato do tecido elástico de malha circular possuir umaelongação de pelo menos cerca de 45% na direção da urdidura do mesmo, eum encolhimento de cerca de 15% ou menos após a lavagem.

17. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato do tecido de jérsei único elástico de malha circular ser produzido naforma de um tubo, em que possui substancialmente nenhuma ruga formada nomesmo.

18. MÉTODO, de acordo com uma das reivindicações 1 ou 2,caracterizado pelo fato do tecido elástico de malha circular possuir resistênciasubstancialmente mais alta à degradação por cloro quando comparado a umtecido similar que foi exposto à temperatura de fixação a quente do spandexnão revestido.

19. TECIDO ELÁSTICO DE MALHA CIRCULAR, caracterizadopelo fato de ser produzido a partir do método conforme descrito em uma dasreivindicações de 1 a 18.

20. VESTIMENTA, caracterizada pelo fato de ser produzida apartir do tecido de jérsei único elástico de malha circular, conforme descrito nareivindicação 19.

21. TECIDO DE JÉRSEI ÚNICO, elástico de malha circular,caracterizado pelo fato de compreender:- um fio de spandex não revestido, em que o fio de spandex nãorevestido é de cerca de 15 a cerca de 156 dtex e pode ser fixado a quente emuma eficiência de fixação a quente de pelo menos cerca de 85% em umatemperatura de fixação a quente;- pelo menos um fio rígido, em que o pelo menos um fio rígidopossui uma contagem de fio (Ne) de cerca de 10 a cerca de 85; em que- o fio de spandex não revestido encoberto e pelo menos um fiorígido formam, em cada etapa da malha, um tecido elástico de malha circularque possui um fator de cobertura de cerca de 1,05 a cerca de 1,9;- o fio de spandex não revestido no tecido de jérsei único, elásticode malha circular é tracionado a não mais do que cerca de 2,5x seucomprimento original; e- o tecido de jérsei único, elástico de malha circular não foiexposto à temperatura de fixação a quente do fio de spandex não revestidodurante o processamento.

22. TECIDO ELÁSTICO DE MALHA CIRCULAR, de pelomenos um atoalhado francês e lã, caracterizado pelo fato de compreender:- um fio de spandex não revestido, em que o fio de spandex nãorevestido é de cerca de 15 a cerca de 156 dtex e pode ser fixado a quente emuma eficiência de fixação a quente de pelo menos cerca de 85% a umatemperatura de fixação a quente;- pelo menos dois fios rígidos, em que cada um de pelo menos doisfios rígidos possui uma contagem de fio (Ne) de cerca de 10 a cerca de 85; em que- o fio de spandex não revestido encoberto e pelo menos doisfios rígidos formam um tecido elástico de malha circular de pelo menos umatoalhado francês e lã, em que o fio de spandex não revestido é tricotadoem cada etapa, e em que o tecido elástico de malha circular de pelo menosum atoalhado francês e lã possui um fator de cobertura de cerca de 1,05 acerca de 1,9;- o fio de spandex não revestido no tecido elástico de malhacircular de pelo menos um atoalhado francês e lã é tracionado a não mais doque cerca de 2,5x seu comprimento original; e- o tecido elástico de malha circular do pelo menos um deatoalhado francês e lã não foi exposto à temperatura de fixação a quente do fiode spandex não revestido durante o processamento.

23. TECIDO, de acordo com uma das reivindicações 21 ou 22,caracterizado pelo fato do fio de spandex não revestido estar presente no tecidoelástico de malha circular em uma quantidade de cerca de 3,5% a cerca de 30%em peso, com base no peso do tecido total por metro quadrado, sendo que otecido elástico de malha circular possui um fator de cobertura de cerca de 1,4.

24. TECIDO, de acordo com uma das reivindicações 21 ou 22,caracterizado pelo fato do tecido ser tratado com pelo menos uma etapaselecionada a partir do grupo que consiste em secagem, compactação equalquer combinação das mesmas, em que o tecido elástico de malha circularfoi submetido a uma superalimentação em seu comprimento durante a pelomenos uma etapa de tratamento adicional.

25. TECIDO, de acordo com uma das reivindicações 21 ou 22,caracterizado pelo fato do tecido ser tratado com pelo menos uma etapa detratamento adicional, em que tal etapa de tratamento ocorre a uma temperaturaabaixo de cerca de 160° C.

26. TECIDO, de acordo com uma das reivindicações 21 ou 22,caracterizado pelo fato da pelo menos uma etapa de tratamento adicional serselecionada a partir do grupo que consiste em limpeza, branqueamento,tingimento, secagem, compactação e qualquer combinação das mesmas.

27. TECIDO, de acordo com a reivindicação 21, caracterizadopelo fato do tecido de jérsei único, elástico de malha circular ser produzido emforma de um tubo, e possui substancialmente nenhuma ruga lateral visívelformada.

28. TECIDO, de acordo com uma das reivindicações 21 ou 22,caracterizado pelo fato do tecido elástico de malha circular possuir umaresistência mais alta à degradação por cloro quando comparado a um tecidosimilar que foi exposto à temperatura de fixação a quente do spandex nãorevestido.

29. TECIDO, de acordo com a reivindicação 22, caracterizadopelo fato dos pelo menos dois fios rígidos serem os mesmos.

30. TECIDO, de acordo com a reivindicação 22, caracterizadopelo fato dos pelo menos dois fios rígidos serem diferentes.

31. TECIDO, de acordo com uma das reivindicações 21 ou 22,caracterizado pelo fato do pelo menos um fio rígido ser algodão ou uma misturade algodão, em que o tecido elástico de malha circular possui um peso base decerca de 140 a cerca de 500 g/m2.

32. TECIDO, de acordo com uma das reivindicações 21 ou 22,caracterizado pelo fato do tecido elástico de malha circular possuir umaelongação de pelo menos cerca de 45% na direção da urdidura do mesmo, eum encolhimento de cerca de 15% ou menos após a lavagem.

33. TECIDO, de acordo com a reivindicação 21, caracterizadopelo fato do tecido de jérsei único, elástico de malha circular ser produzido naforma de um tubo, e possui substancialmente nenhuma ruga lateral visívelformada.

34. TECIDO, de acordo com uma das reivindicações 21 ou 22,caracterizado pelo fato do tecido elástico de malha circular possuir umaresistência substancialmente mais alta à degradação por cloro quandocomparado a um tecido similar que foi exposto à temperatura de fixação aquente do spandex não revestido.

35. VESTIMENTA, caracterizada pelo fato de ser produzida apartir do tecido elástico de malha circular conforme descrito em uma dasreivindicações de 21 a 34.