BRPI0612354A2 - método e tecido de fabricação de papel costurado multiaxial - Google Patents
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Abstract
Método e tecido de fabricação de papel costurado multiaxial. é fornecido tecido base costurado multiaxial que é formado a partir de tira de tecido enrolado em espiral (10) que possui largura menor que largura geral do tecido que é unido entre si ao longo de extremidades adjacentes vizinhas (22) da fita para formar tubo de tecido (24). A fita de tecido inclui uma série de pares empilhados verticalmente que se estendem de forma geralmente linear empilhados de fios de urdidura na direção da máquina (MD) (12) entrelaçados com fios de trama na direção cruzada da máquina (CMD) (14), em padrão de repetição que mantém o alinhamento empilhado verticalmente dos fios de urdidura de MD emparelhados (12). O tubo de tecido (24) inclui camada superior (26) e camada inferior (28) formadas a partir da fita de tecido enrolada em espiral (10) que são adjacentes entre si no tecido base (20). As extremidades do tecido base (20) são formadas por dobras de CMD (30) no tubo de tecido, em que os fios de urdidura de MD (12) de cada uma das camadas superior (26) e inferior (28) encontram-se em alinhamento empilhado geralmente de forma vertical dentro das duas camadas adjacentes às extremidades, para fazer com que pelo menos alguns dos fios de urdidura externos estendam-se entre as camadas superior e inferior nas dobras. Laços de costura (42) são formados a partir de pelo menos alguns dos fios de MD externos que se estendem continuamente (12.1) localizados nas dobras de CMD (30) no tubo de tecido. Também é fornecido método de produção desse tecido.
Description
Método e tecido de fabricação de papel costurado multiaxial.
Campo da Invenção
A presente invenção refere-se a tecido de fabricação depapel costurado multiaxial, bem como tecido base para uso ou com relação a vários tiposdiferentes de tecidos de fabricação de papel. Mais especificamente, a presente invençãorefere-se a tecido de fabricação de papel costurado multiaxial no qual as costuras sãoformadas a partir de laços de costura moldados e uniformemente dimensionados quepodem ser entrelaçados e unidos por um pivô.
Antecedentes da Invenção
Tecidos de prensa multiaxiais costuráveis na máquina paraa seção de prensa de máquinas de fabricação dè papel são conhecidos na técnica.
Esses tecidos de prensa são geralmente fabricados com camada de tecido basemontada por meio do enrolamento em espiral de tira de tecido em uma série de voltascontíguas que são unidas entre si ao longo de extremidades adjacentes vizinhas da fitapara formar tubo de tecido base sem fio. Este tubo é aplainado em seguida para produzirprimeira e segunda pregas ou camadas de tecido que são unidas entre si em seguida.
Costura é formada por meio da remoção de fios na direção cruzada de cada volta da fitade tecido nas dobras localizadas nas extremidades que se estendem na direção demáquina cruzada (CMD) do tecido. Isso resulta na formação de uma série de laços decostura pelos fios que se estendem geralmente na direção da máquina (MD) no tecidoque podem ser unidos por meio da inserção de pivô após a intercalação dos laços decostura a partir das extremidades de tecidos opostas.
Estas disposições são descritas na Patentes Norte-Americanas n° 6.117.274 e 6.776.878. Além disso, a fim de atingir volume vaziodesejado, diversas camadas de tecido podem ser unidas entre si. Laços de costura sãofornecidos nas extremidades das diversas camadas de tecido e podem ser unidos pormeio de intercalação dos laços de costura para formar diversas passagens através dasquais são passados em seguida diversos pivôs.
Além dos tecidos descritos nas patentes do estado datécnica indicadas acima, as Figuras 1 e 2 também exibem tecido base multiaxial enroladoem espiral comercial conhecido para uso em tecido de prensa para a seção de prensa demáquina de fabricação de papel. Nos tecidos de prensa laminados costuráveis emmáquina multiaxiais conhecidos, as costuras vêm sendo problemáticas devido àirregularidade dos fios de urdidura que se estendem geralmente em MD que sãoutilizados para formar os laços de costura. Conforme exibido nas Figuras 1 e 2, emdisposição típica, estes fios de urdidura de MD são dispostos em posições não uniformesao longo da espessura do tecido, dependendo da ondulação e da localização da dobrautilizada para formar a costura. Isso resulta em trajeto irregular para inserção do pivô, afim de costurar o tecido sobre a máquina de fabricação de papel. Isso pode tambémresultar em descontinuidade inaceitável no tecido na costura devido à condução datensão do tecido na costura de maneira não uniforme, com base nas várias posições dosfios de urdidura que se estendem geralmente em MD ao longo da altura do tecido.
Seria desejável fornecer tecido base para tecido defabricação de papel costurado multiaxial, bem como tecido de fabricação de papelcosturado multiaxial que fornece costura mais uniforme que pode ser montada maisfacilmente sobre máquina de fabricação de papel com redução de tempo e economias decusto.
Resumo da Invenção
Resumidamente, ã presente invenção refere-se a tecido defabricação de tecido costurado multiaxial. O tecido de fabricação de papel inclui tecidobase formado a partir de fita de tecido enrolada em espiral que possui largura menor quelargura geral do tecido de fabricação de papel que é unido entre si ao longo deextremidades adjacentes vizinhas da fita para formar tubo de tecido. A fita de tecido incluiuma série de pares de fios de urdidura na direção da máquina (MD) empilhados que seestendem verticalmente de forma geralmente linear intercosturados com fios de trama nadireção da máquina cruzada (CMD) em padrão repetido que mantém o alinhamentoempilhado de forma geralmente vertical dos fios de urdidura de MD emparelhados. Otubo de tecido inclui camada superior e camada inferior formadas a partir da fita de tecidoenrolada em espiral que são adjacentes entre si no tecido base e as extremidades dotecido base são formadas por dobras de CMD no tubo de tecido. Os fios de urdidura deMD de cada uma das camadas superior e inferior encontram-se em alinhamentoempilhado geralmente de forma vertical no interior das duas camadas adjacentes àsextremidades do tecido base para fornecer ao menos alguns fios de urdidura externosque se estendem continuamente entre as camadas superior e inferior nas dobras. Éformada costura a partir dos pelo menos alguns fios de MD externos que se estendemcontinuamente localizados nas dobras de CMD no tubo de tecido.
Em outro aspecto da presente invenção, material deconjunto de fibras é preferencialmente fixado a pelo menos uma superfície plana dotecido, a fim de formar feltro de pressão.
Em realização preferida, a costura geralmente compreendefileira uniforme de laços de costura formados em cada uma das dobras pelos fios deurdidura de MD externos que se estendem continuamente entre as camadas superior einferior na dobra. Preferencialmente, os fios de urdidura de MD internos na dobra sãocortados das extremidades de tecido base.
Em outro aspecto, a presente invenção fornece método deformação de tecido de fabricação de papel costurado multiaxial enrolado em espiral. Ométodo inclui a tecedura de fita de tecido que inclui fios de urdidura de MD que seestendem de forma geralmente linear emparelhados e empilhados verticalmente que sãotecidos com fios de trama na direção de máquina cruzada (CMD) em padrão de repetiçãoque mantém o alinhamento empilhado verticalmente dos fios de urdidura de MD. A fita detecido é enrolada em espiral e unida ao longo de extremidades linearmente adjacentesda fita para formar tubo de tecido que possui camada superior e camada inferior. Duasdobras que se estendem geralmente na CMD são formadas no tubo de tecido paradefinir extremidades de tecido base que possuem a camada superior e a camada inferiorem contato entre si. A série de fios de urdidura que se estendem em MD de formageralmente linear nas duas camadas encontra-se em alinhamento empilhado de formageralmente vertical adjacente às extremidades.
Em método preferido de formação do tecido, pelo menosalguns dos fios de trama de CMD na dobra são removidos para expor extensão continuade fios de urdidura de MD externos entre as camadas superior e inferior. Pelo menosalguns dos fios de trama de CMD da dobra são removidos. Isso forma fileira geralmenteuniforme de laços de costura na dobra formada pela extensão contínua dos fios deurdidura de MD externos. Preferencialmente, pelo menos alguns dos fios de urdidura deMD internos são removidos na dobra.
Em outro aspecto, a presente invenção fornece tecido basepara uso em tecido de fabricação de papel. O tecido base compreende fita de tecidoenrolada em espiral que possui largura menor que largura geral do tecido base, em queas extremidades adjacentes vizinhas da fita são unidas entre si para formar tubo detecido. A fita de tecido compreende uma série de pares empilhados de forma vertical quese estendem de forma geralmente linear de fios de urdidura de MD intercosturados comfios de trama de CMD em padrão de repetição que mantém o alinhamento verticalmenteempilhado dos pares de fios de urdidura de MD. O tubo de tecido inclui camada superiore camada inferior formadas a partir da fita de tecido enrolada em espiral que sãoadjacentes entre si no tecido base. As extremidades do tecido base são formadas pordobras de CMD no tubo de tecido. Os fios de urdidura de MD de cada uma das camadassuperior e inferior encontram-se em alinhamento empilhado de forma geralmente verticaldentro das duas camadas adjacentes às extremidades, para fornecer pelo menos algunsfios de urdidura de MD externos que se estendem continuamente entre as camadassuperior e inferior nas dobras. A costura é formada a partir de pelo menos alguns dosfios de urdidura de MD externos que se estendem continuamente localizados nas dobrasde CMD no tubo de tecido.
Breve Descrição das Figuras
O resumo acima e a descrição detalhada a seguir serãofacilmente compreendidos em conjunto com as figuras anexas, que ilustram realizaçõespreferidas da presente invenção. Nas figuras:
- A Figura 1 é vista em seção cruzada de tecido de fabricação de papel costuradomultiaxial conforme o estado da técnica exibido em dobra de costura de CMD.
- A Figura 2 é vista posterior que exibe laços de costura formados no tecido defabricação de papel costurado multiaxial conforme o estado da técnica exibido na Figura 1.
- A Figura 3 é vista em seção cruzada que exibe fios de urdidura de MD empilhados defita de material tecido utilizados para a fabricação de tecido de fabricação de papelcosturado multiaxial conforme a presente invenção.
- A Figura 4 é vista em perspectiva da fita de tecido enrolada em espiral que forma o tubode tecido que é aplainado para-formar o tecido base conforme a presente invenção.
- A Figura 5 é vista da fita de tecido da Figura 3 tomada ao longo das linhas 5-5.
- A Figura 6 é vista similar à Figura 5 que exibe os fios de trama removidos da fita detecido em posição de dobra posterior, a fim de formar o tecido base conforme a presenteinvenção.
- A Figura 7 é vista em seção cruzada que exibe a fita de tecido no tecido base conformea presente invenção na dobra posterior que exibe os fios de urdidura interno e externoque se estendem entre as camadas de tecido superior e inferior.
- A Figura 8 é vista posterior do tecido base exibido na Figura 7.
- A Figura 9 é vista similar à Figura 7 que exibe a remoção de uma parte dos fios deurdidura de MD internos na dobra, deixando os fios de urdidura de MD externos queformam laços de costura.
- A Figura 10 é vista posterior do tecido base exibido na Figura 9.
- A Figura 11 é diagrama de tecedura para tecido base preferido conforme a presenteinvenção, em que fios de MD 1 e 2 formam extremidade Ieno e as caixas sombreadasindicam quais dos fios de urdidura de MD passam sobre fio de trama de CMD específicopara cada coberta.
- A Figura 12 é uma série de vistas em seção cruzada que exibem o padrão de tecedurade trama de CMD para as primeira, segunda, terceira e quarta cobertas para tecido derepetição de quatro cobertas conforme realização preferida da presente invenção quemantém os fios de urdidura de MD em configuração geralmente empilhada.
- A Figura 13 é fotografia que exibe as posições empilhadas dos fios de urdidura de MDem fita de tecido de amostra conforme a presente invenção.
- A Figura 14 é vista plana superior tomada de cima de dobra em tubo de tecido formadoa partir da fita de tecido conforme a presente invenção, que ilustra os fios de urdidura deMD empilhados de forma geralmente vertical nas camadas superior e inferior queformam laços de costura uniformes na dobra.
- A Figura 15 é vista em seção cruzada através de feltro de pressão costurado multiaxialconforme a presente invenção exibido após o alinhavo do conjunto ao tecido base, queilustra o alinhamento empilhado de forma geralmente vertical dos fios de urdidura de MDdas camadas superior e inferior em posição próxima da costura, formando dobras naextremidade do tecido base.
- A Figura 16 é vista em seção cruzada de pivô inserido através dos laços de costuraentrelaçados a partir de extremidades opostas do tecido.Descrição Detalhada das Realizações Preferidas
Certa terminologia é utilizada na descrição a seguirunicamente para conveniência e não é limitadora. As palavras "direita", "esquerda", "topo"e "fundo" designam direções nas figuras às quais se faz referência. As palavras"superior" e "inferior" designam a posição de dobras ou camadas interna e externa dotecido base conforme a presente invenção e suas partes. As palavras "um" e "uma" sãodefinidas como incluindo um ou mais dos itens em referência, a menos queespecificamente indicado em contrário. Expressões tais como "pelo menos um"designam um ou mais dos itens indicados. Além disso, expressões como "pelo menosum dentre A e B", da forma utilizada nas reivindicações, indica "pelo menos um de A","pelo menos um de B" ou "pelo menos um de A e pelo menos um de B", em que AeBreferem-se genericamente a qualquer item específico que esteja sendo indicado. Estaterminologia inclui as palavras mencionadas especificamente acima, seus derivados epalavras de importância similar.
Da forma utilizada no presente, direção da máquina (MD)indica a direção da máquina em máquina de fabricação de papel e fios de MD são fios oumonofilamentos que se estendem geralmente nesta direção e foram os fios de urdiduradurante tecedura da fita de tecido. Devido à construção de tecidos enrolados em espiral,esses fios de urdidura de MD são tipicamente inclinados em ângulo de até quatro graus apartir de direção da máquina verdadeira. Para os propósitos do presente relatóriodescritivo, entretanto, os técnicos no assunto compreenderão que a referência a fios deurdidura de MD designa fios que se estendem geralmente na direção da máquina,independentemente da compensação gerada devido à construção enrolada em espiral.
De forma similar, a direção de máquina cruzada (CMD) designa a direção de máquinacruzada em máquina de fabricação de papel e fios de CMD são fios que foram fios detrama durante a tecedura que se estendem geralmente na direção de máquina cruzadaverdadeira. Os fios de CMD do tecido base conforme a presente invenção, entretanto,não se estendem na direção de máquina cruzada verdadeira da máquina de fabricaçãode papel mas, da forma utilizada no presente, CMD destina-se também a indicar os fiosde trama do tecido base que se estendem geralmente na direção de máquina cruzada dotecido montado, independentemente da compensação gerada devido à construçãoenrolada espiral.Com referência às Figuras 1 e 2, é exibido tecido defabricação de papel costurado multiaxial conforme o estado da técnica. O tubo de tecidoutilizado para formar o tecido base é dobrado e fios de urdidura que se estendemgeralmente na CMD são removidos na dobra para formar laços de costura a partir dosfios de urdidura que se estendem geralmente na MD. Conforme exibido na Figura 2, issoresulta em laços de costura que são distribuídos irregularmente na altura ao longo daespessura do tecido na costura, tornando a costura mais difícil e potencialmenteresultando em costuras irregulares. Este tipo de construção é geralmente conhecido eatualmente em uso em tecidos de prensa enrolados em espiral, sendo similar ao descritonas Patentes Norte-Americanas n° 6.117.274 e 6.776.878, ambas as quais sãoincorporadas ao presente como referência como se totalmente descritas e que ensinam aformação desses tecidos multiaxiais produzidos por meio de enrolamento espiral de fitade tecido, aplainamento do tubo de tecido formado pelo enrolamento em espiral eremoção em seguida de fios cruzados nas extremidades do laço sem fio aplainado, a fimde formar os laços de costura.
Com referência agora à Figura 3, fita de tecido 10 quepossui largura menor que largura geral do tecido de fabricação de papel desejado éexibida ao longo de seção cruzada de CMD para ilustrar construção preferida da fita detecido 10. A fita de tecido 10 inclui uma série de pares empilhados verticalmente que seestendem de forma geralmente linear de fios de urdidura de MD 12 entrelaçados comfios de trama de CMD 14 em padrão repetido. Os fios de trama são dispostos a fim demanter o alinhamento empilhado verticalmente dos fios de urdidura de MD emparelhados12. Os fios de urdidura 12 incluem fios de urdidura superiores 12.1 e fios de urdidurainferiores 12.2 que são empilhados de forma geralmente vertical uns sobre os outros.
Embora a Figura 3 exiba desenho idealizado deste empilhamento vertical, os técnicos noassunto reconhecerão que pode ocorrer alguma variação e que não é necessário queestejam alinhados de forma exatamente vertical para ter os fios de urdidura de MD emalinhamento empilhado de forma geralmente vertical em construção de tecido real.
Com referência às Figuras 11 e 12, é exibido diagrama detecedura que indica tecedura preferida para a fita de tecido junto com vistas em seçãocruzada de fios de trama de CMD 14.1, 14.2, 14.3 e 14.4. Conforme exibido na Figura11, a extremidade da fita de tecido 10 inclui preferencialmente tecedura leno, a fim deunir os fios de CMD 14.1, 14.2, 14.3, 14.4..... 14.16 na posição nas extremidades da fita10. Preferencialmente, a tecedura é repetição de quatro cobertas e os fios de trama 14.5,14.6, 14.7 e 14.8 são repetição de fios de trama 14.1, 14.2, 14.3 e 14.4. Embora os fiosde urdidura superior e inferior 12.1 e 12.2 sejam indicados na Figura 12, a diagrama detecedura na Figura 11 possui os fios de urdidura numerados seqüencialmente ao longodo eixo horizontal, em que a numeração correspondente é fornecida sobre os fios deurdidura de MD superior e inferior 12.1 e 12.2 na Figura 12. Embora seja exibido padrãode tecedura preferido, os técnicos no assunto reconhecerão que muitos outros tipos deteceduras que forneçam pares empilhados de forma geralmente vertical de fios deurdidura de MD 12.1 e 12.2 podem ser utilizados conforme a presente invenção.
Com referência agora à Figura 4, para formar o tecido base20 conforme a presente invenção, a fita de tecido 10, que possui largura W menor quelargura geral do tecido de fabricação de papel desejado a ser produzido, é enrolado emespiral conforme exibido na Figura 4 e unido entre si ao longo de extremidadesadjacentes vizinhas 22 da fita de tecido 10 para formar tubo de tecido 24. Na realizaçãopreferida, a fita de tecido 10 é enrolada em espiral de forma que os fios de ondulação deMD 12.1 e 12.2 encontrem-se em ângulo θ de cerca de 4o de direção de máquinaverdadeira. Este ângulo pode variar levemente, dependendo da largura da fita de tecido ecomprimento do tecido base 20.
As extremidades externas do tecido 24 são aparadasparalelamente a direção de máquina verdadeira da máquina de fabricação de papel naqual o tecido será utilizado. As extremidades adjacentes 22 da fita de tecido 10 podemser unidas de qualquer forma conhecida, tais como por meio de costura, adesivos, fusão,soldagem, colagem e/ou qualquer outro método apropriado, a fim de formar o tecidobase 20. Conforme exibido, o tecido base 20 é formado por meio de aplainamento dotubo de tecido 24 para fornecer camada superior 26 e camada inferior 28 que sãoadjacentes entre si no tecido base 20.
As extremidades do tecido base são formadas por dobrasde CMD 30 no tubo de tecido que forma o tecido base 20. Com referência à Figura 5,que exibe área Iinearizada do tecido base 20 na dobra 30 em seção cruzada, a linha dedobra 30 é preferencialmente identificada e marcada, utilizando, por exemplo, marcadormágico ou outros meios e pelo menos alguns dos fios de trama de CMD 14 sãoremovidos na área da dobra de CMD 30, conforme exibido na Figura 6.
Com referência às Figuras 7 e 8, a fim de completar o tecidobase 20, as camadas superior e inferior 26 e 28 são aplainadas para que sejamadjacentes entre si, de tal forma que os fios de urdidura de MD 12.1 e 12.2 de cada umadas camadas superior e inferior 26, 28 fiquem em alinhamento empilhado de formageralmente vertical no interior das duas camadas 26 e 28 adjacentes às extremidades detecido definidas pelas dobras 30 para fazer com que pelo menos alguns,preferencialmente todos os fios de urdidura externos 12.1 estendam-se continuamenteentre as camadas superior e inferior 26, 28 nas dobras 30. Também é possível fornecerextensão continua de alguns dos fios de urdidura internos 12.2 na dobra, conformeilustrado. Os laços de costura 42 são formados a partir de pelo menos alguns dos fios deMD externos que se estendem continuamente 12.1 localizados nas dobras de CMD 30 notubo de tecido 24.
Com referência às Figuras 9 e 10, a costura 40 compreendefileira geralmente uniforme de laços de costura 42 formados em cada uma das dobras 30por meio de extensão contínua de fios de urdidura de MD externos 12.1 entre ascamadas superior e inferior 26, 28 nas dobras 30. Alguns e preferencialmente todos osfios de MD internos 12.2 nas dobras 30 são cortados das extremidades do tecido base20, conforme exibido na Figura 9. Isso é preferencialmente feito antes de aplainar-se otubo de tecido 24, de tal forma que as camadas 26, 28 sejam adjacentes entre si e aconfiguração ilustrada geralmente não resultaria na prática e é fornecida para fins declareza e ilustração somente com relação ao presente relatório descritivo. Os técnicos noassunto reconhecerão, entretanto, que vários meios podem ser utilizados para removeros fios de urdidura de MD internos nas dobras.
Com referência à Figura 13, é exibida fotografia de fita detecido real tecida conforme a realização preferida da presente invenção. Ela ilustraextremidades tingidas dos fios de urdidura de MD 12.1, 12.2 exibidos em alinhamentoempilhado de forma geralmente vertical na fita de tecido 10.
A Figura 14 exibe fotografia de vista superior do tecido base20 na dobra 30 e a formação dos laços de costura 40 no tecido base na dobra 30 criadapela remoção de pelo menos alguns dos fios de trama de CMD na dobra e apara de fiosde trama de MD internos traseiros 12.2.
A Figura 15 é fotografia de seção cruzada ampliada atravésde feltro de pressão elaborado utilizando o tecido base 20 conforme a presente invenção.
A seção cruzada é tomada na direção de CMD ao lado de dobra 30 e exibe oalinhamento empilhado de forma geralmente vertical dos fios de urdidura de MD 12.1 e12.2 nas duas camadas, superior e inferior, 26, 28 do tecido base 20. Pelo menos umacamada de material de conjunto fibroso 44 é alinhavada ao tecido base 20, a fim deformar feltro de pressão para uso em máquina de fabricação de papel. As camadassuperior e inferior 26, 28 do tecido base 20 podem ser parcialmente unidas por meio dealinhavo do conjunto 44 ao tecido base 20 e são também preferencialmente unidas poroutros meios, tais como costura, pelo menos em área adjacente às extremidades detecido base.
Em realização preferida, o fio de urdidura de MD 12.1, 12.2e os fios de trama de CMD 14 são compreendidos de monofilamentos redondos,preferencialmente fabricados com material polimérico, tal como nylon 6/6 ou nylon 6/10,ou quaisquer outros materiais poliméricos apropriados ou suas misturas ou ligas. Narealização preferida, os fios de trama de CMD 14 são fortemente ondulados durante atecedura para sustentar os fios de urdidura de MD 12.1, 12.2 em alinhamento empilhadode forma geralmente vertical. Preferencialmente, os fios de urdidura de MD sãomonofilamentos que possuem diâmetro de cerca de 0,2 mm a cerca de 0,7 mm e, demaior preferência, na faixa de 0,4 mm a cerca de 0,5 mm de diâmetro. Os fios de tramade CMD também são preferencialmente monofilamentos que possuem diâmetro de cercade 0,2 mm a cerca de 0,5 mm. Descobriu-se que é vantajoso se os fios de urdidura deMD possuírem diâmetro maior que os fios de trama de CMD e, nas realizações de maiorpreferência da presente invenção, os fios de urdidura de MD possuem diâmetro de cercadê 0,4 a cerca de 0,5 mm e os fios de trama de CMD possuem diâmetro de cerca de 0,3a cerca de 0,4 mm. Prefere-se que os fios de urdidura de MD possuam diâmetro que écerca de 0,05 a cerca de 0,2 mm maior que diâmetro dos fios de trama de CMD.
Embora a realização preferida da presente invenção utilizefita de tecido 10 com dois fios de trama de MD empilhados 12.1, 12.2, de tal forma queexistam quatro fios de urdidura de MD geralmente empilhados 12.1, 12.2 no tecido base20 adjacente às extremidades, os técnicos no assunto reconhecerão que outrasteceduras de tecido podem ser utilizadas, nas quais existem mais de quatro fios deurdidura de MD geralmente empilhados 12 no tecido base completado 20.
A presente invenção também fornece método de formaçãode tecido de fabricação de papel costurado multiaxial enrolado em espiral. O métodocompreende a tecedura de fita de tecido 10 que inclui fios de urdidura de MD que seestendem de forma geralmente linear emparelhados e empilhados verticalmente 12.1 e12.2 entrelaçados com fios de trama de CMD 14 em padrão repetido que mantém oalinhamento empilhado verticalmente dos fios de trama de MD. A fita de tecido 10 éenrolada em espiral e extremidades linearmente adjacentes 22 são unidas para formartubo de tecido 24 que possui camada superior 26 e camada inferior 28. Duas dobras quese estendem geralmente na CMD 30 são formadas no tubo de tecido 24 para definirextremidades de tecido base 20 que possui a camada superior 26 e a camada inferior 28em contato entre si. Os fios de urdidura de MD que se estendem linearmente geralmenteempilhados de forma vertical 12.1, 12.2 das duas camadas 26, 28 encontram-se emalinhamento geralmente empilhado verticalmente adjacente às extremidades do tecidobase 20 definido pelas dobras 30.
Preferencialmente, pelo menos alguns dos fios de trama deCMD 14 na dobra 30 são removidos, de forma a expor extensão contínua de pelo menosalguns dos fios de trama de MD externos 12.1 entre as camadas superior e inferior 26, 28.
Na realização preferida, os fios de trama de CMD 14 sãocortados em pedaços para remover os fios de trama de CMD na dobra 30. Isso pode serconseguido utilizando mordedor, tal como o descrito na Patente Norte-Americana n°6.634.068, que é incorporada ao presente como referência como se totalmente descrita.Os técnicos no assunto reconhecerão que outros meios podem ser utilizados a fim deremover os fios de trama de CMD nas dobras 30.
Preferencialmente, fileira geralmente uniforme de laços decostura 40 é formada nas dobras 30 por meio do corte e remoção de uma parte de fiosde urdidura de MD internos 12.2 na dobra 30, deixando a extensão contínua dos fios deurdidura de MD externos 12.1 na dobra 30. O tecido base 20 pode ser costurado pormeio de intercalação dos laços de costura 40 a partir das extremidades opostas einserção de pivô 50 através deles para formar tecido sem fio, conforme exibido na Figura 16.
Embora os monofilamentos preferidos utilizados para os fiosde urdidura MD 12.1, 12.2 e os fios de trama de CMD 14 sejam monofilamentos comseção cruzada redonda, também é possível utilizar monofilamentos que possuem seçãocruzada oval ou aplainada ou outras formas desejadas, dependendo da aplicaçãoespecífica. Além disso, o uso de fio com seção cruzada aplainada poderá fornecerestabilidade de tecido adicional e manter o alinhamento empilhado geralmente de formavertical dos fios de urdidura de MD 12.1, 12.2.
Embora a realização preferida do tecido base 20 conforme apresente invenção seja utilizada para formar feltro de pressão costurado para seção deprensa de máquina de fabricação de papel, os técnicos no assunto reconhecerão que otecido base poderá ser utilizado para outras aplicações.
O feltro de pressão conforme a presente invenção écaracterizado por alto volume vazio e facilidade de instalação e remoção da seção deprensa de máquina de fabricação de papel devido aos laços de costura geralmenteuniformes formados pelos fios de urdidura de MD que se encontram em alturasgeralmente uniformes dentro da espessura do tecido base 20.
Os técnicos comuns no assunto reconhecerão a partir dopresente relatório descritivo que podem ser realizadas alterações da presente invençãodescrita acima sem abandonar o seu amplo conceito inventivo. Compreende-se,portanto, que a presente invenção não se limita à realização específica descrita, masdestina-se a cobrir todas as modificações que se encontram dentro do escopo e doespírito da presente invenção com respeito à formação de tecido base multiaxial enroladoem espiral ou tecido de fabricação de papel, no qual fios de urdidura de MD empilhadosde forma geralmente vertical são utilizados para formar fileira uniforme de laços decostura para permitir costura mais fácil desses tecidos por meio da inserção de pivôatravés dos laços de costura entrelaçados sobre extremidades opostas do tecido.
Conseqüentemente, o escopo da presente invenção é definido pelas reivindicaçõesanexas.
Claims (21)
1. Tecido de fabricação de papel costurado multiaxial que écaracterizado pelo fato de compreender:- tecido base formado a partir de fita de tecido enrolada em espiral que possui larguramenor que largura geral do tecido de fabricação de papel e unido entre si ao longo deextremidades adjacentes vizinhas da fita para formar tubo de tecido, em que a fita detecido compreende uma série de pares empilhados que se estendem verticalmente deforma geralmente linear de fios de urdidura na direção da máquina (MD) entrelaçadoscom fios de trama na direção da máquina cruzada (CMD) em padrão de repetição, quemantém o alinhamento empilhado verticalmente dos fios de urdidura de MDemparelhados;- o tubo de tecido inclui camada superior e camada inferior formadas a partir da fita detecido enrolada em espiral que são adjacentes entre si no tecido base e extremidades dotecido base são formadas por dobras de CMD no tubo de tecido, em que os fios deurdidura de MD de cada uma das camadas superior e inferior encontra-se emalinhamento empilhado geralmente de forma vertical dentro de ambas as camadasadjacentes às extremidades, para fornecer pelo menos alguns fios de urdidura externosque se estendem continuamente entre as camadas superior e inferior nas dobras; e- laços de costura formados a partir de pelo menos alguns dos fios de MD externos quese estendem continuamente localizados nas dobras de CMD no tubo de tecido.
2. Tecido de fabricação de papel costurado multiaxialconforme a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que inclui adicionalmente pelomenos uma camada de material de bloco fibroso fixado a pelo menos uma superfícieplana do tecido.
3. Tecido de fabricação de papel costurado multiaxialconforme a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmentecostura formada a partir de fileira geralmente uniforme dos laços de costura em cadauma das dobras que são entrelaçadas e pivô inserido através dos laços de costura.
4. Tecido de fabricação de papel costurado multiaxialconforme a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmenteos fios de urdidura de MD internos nas dobras são cortados das extremidades de tecidos base.
5. Tecido de fabricação de papel costurado multiaxialconforme a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os fios de urdidura de MD dacamada superior estendem-se em ângulo para os fios de urdidura de MD da camadainferior e os fios de urdidura de MD das duas camadas encontram-se dentro de cerca de-4' ou menos de direção de máquina verdadeira.
6. Tecido de fabricação de papel costurado multiaxialconforme a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmentemonofilamentos redondos no tecido base.
7. Tecido de fabricação de papel costurado multiaxialconforme a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente:- os fios de trama de CMD são ondulados durante a tecedura para manter os fios deurdidura de MD em alinhamento empilhado verticalmente.
8. Tecido de fabricação de papel costurado multiaxialconforme a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente:- os fios de urdidura de MD são monofilamentos que possuem diâmetro de cerca de 0,2mm a cerca de 0,7 mm e os fios de trama de CMD são monofilamentos que possuemdiâmetro de cerca de 0,2 mm a cerca de 0,5 mm.
9. Tecido de fabricação de papel costurado multiaxialconforme a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente:- os fios de urdidura de MD possuem diâmetro maior que os fios de trama de CMD.
10. Tecido de fabricação de papel costurado multiaxialconforme a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente:- os fios de urdidura de MD possuem diâmetro que é cerca de 0,05 mm a cerca de 0,2mm maior que diâmetro de fios de trama de CMD.
11. Tecido de fabricação de papel costurado multiaxialconforme a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que existem pelo menos quatrofios de urdidura de MD empilhados de forma geralmente vertical no tecido base.
12. Tecido de fabricação de papel costurado multiaxialconforme a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmentebloco conectado ao tecido base.
13. Método de formação de tecido de fabricação de papelcosturado multiaxial enrolado em espiral que é caracterizado pelo fato de compreender:- tecedura de fita de tecido que inclui fios de urdidura na direção da máquina (MD) quese estendem de forma geralmente linear emparelhados e empilhados verticalmenteentrelaçados com fios de trama na direção de máquina cruzada (CMD) em padrão derepetição que mantém o alinhamento empilhado de forma geralmente vertical dos fios detrama de MD;- enrolamento espiral e união linear de extremidades adjacentes da fita de tecido paraformar tubo de tecido que possui camada superior e camada inferior; e- formação de duas dobras que se estendem geralmente em CMD no tubo de tecidopara definir as extremidades de tecido base que possui a camada superior e a camadainferior em contato entre si, em que a série de fios de urdidura de MD que se estendemde forma geralmente linear emparelhados nas duas camadas encontra-se emalinhamento empilhado de forma geralmente vertical adjacente às extremidades.
14. Método de formação de tecido de fabricação de papelcosturado multiaxial enrolado em espiral conforme a reivindicação 13, caracterizadopelo fato de que compreende adicionalmente a remoção de pelo menos alguns dos fiosde trama de CMD na dobra, de forma a expor extensão contínua de pelo menos fios deurdidura de MD externos entre as camadas superior e inferior.
15. Método de formação de tecido de fabricação de papelcosturado multiaxial enrolado em espiral conforme a reivindicação 14, caracterizadopelo fato de que compreende adicionalmente o corte dos fios de trama de CMD empedaços para remover os fios de trama de CMD na dobra.
16. Método de formação de tecido de fabricação de papelcosturado multiaxial enrolado em espiral conforme a reivindicação 14, caracterizadopelo fato de que compreende adicionalmente a formação de fileira geralmente uniformede laços de costura na dobra por meio de corte e remoção de uma parte dos fios deurdidura de MD internos na dobra, deixando a extensão contínua dos fios de urdidura deMD externos na dobra.
17. Método de formação de tecido de fabricação de papelcosturado multiaxial enrolado em espiral conforme a reivindicação 13, caracterizadopelo fato de que compreende adicionalmente o fornecimento à fita de tecido dos fios deurdidura de MD que possuem diâmetro de cerca de 0,2 mm a cerca de 0,7 mm e dos fiosde trama de CMD que possuem diâmetro de cerca de 0,2 mm a cerca de 0,5 mm.
18. Método de formação de tecido de fabricação de papelcosturado multiaxial enrolado em espiral conforme a reivindicação 13, caracterizadopelo fato de que compreende adicionalmente a utilização de monofilamentos para os fiosde urdidura de MD e os fios de trama de CMD.
19. Método de formação de tecido de fabricação de papelcosturado multiaxial enrolado em espiral conforme a reivindicação 18, caracterizadopelo fato de que os monofilamentos possuem seção cruzada circular.
20. Método de formação de tecido de fabricação de papelcosturado multiaxial enrolado em espiral conforme a reivindicação 13, caracterizadopelo fato de que os monofilamentos possuem seção cruzada oval ou aplainada.
21. Tecido base para uso em tecido de fabricação de papelque é caracterizado pelo fato de compreender:- fita de tecido enrolada em espiral que possui largura menor que largura geral do tecidobase e unida entre si ao longo de extremidades adjacentes vizinhas da fita para formartubo de tecido, em que a fita de tecido compreende uma série de pares empilhados quese estendem verticalmente de forma geralmente linear de fios de urdidura na direção damáquina (MD) entrelaçados com fios de trama na direção de máquina cruzada (CMD) empadrão de repetição que mantém o alinhamento empilhado verticalmente dos fios detrama de MD emparelhados;- o tubo de tecido inclui camada superior e camada inferior formadas a partir da fita detecido que são adjacentes entre si no tecido base e extremidades do tecido base sãoformadas por dobras de CMD no tubo de tecido, os fios de urdidura de MD de cada umadas camadas superior e inferior que estão em alinhamento empilhado de formageralmente vertical dentro das duas camadas adjacentes às extremidades para fornecerpelo menos alguns fios de urdidura de MD externos que se estendem continuamenteentre as camadas superior e inferior das dobras; e- laços de costura formados a partir de pelo menos alguns dos fios de MD externos quese estendem continuamente localizados nas dobras de CMD no tubo de tecido.
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