BRPI0612496A2 - microesferas baseadas em fosfato de alumìnio - Google Patents
microesferas baseadas em fosfato de alumìnio Download PDFInfo
- Publication number
- BRPI0612496A2 BRPI0612496A2 BRPI0612496-8A BRPI0612496A BRPI0612496A2 BR PI0612496 A2 BRPI0612496 A2 BR PI0612496A2 BR PI0612496 A BRPI0612496 A BR PI0612496A BR PI0612496 A2 BRPI0612496 A2 BR PI0612496A2
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- microspheres
- composition
- aluminum phosphate
- component
- hollow
- Prior art date
Links
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 title claims abstract description 177
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K aluminium phosphate Chemical compound O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 title claims abstract description 52
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 87
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 196
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 57
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 36
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 34
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 28
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims description 19
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 18
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 claims description 17
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 16
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 11
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000002159 nanocrystal Substances 0.000 claims description 9
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 claims description 7
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000011368 organic material Substances 0.000 claims description 5
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 claims description 3
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 claims description 2
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims description 2
- 239000003446 ligand Substances 0.000 claims description 2
- PAZHGORSDKKUPI-UHFFFAOYSA-N lithium metasilicate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-][Si]([O-])=O PAZHGORSDKKUPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052912 lithium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical group [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 39
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 35
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 26
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 19
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 19
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 18
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 15
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 14
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 13
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- -1 aluminum phosphate compound Chemical class 0.000 description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 11
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 11
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 11
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 11
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 10
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 10
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 10
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 9
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 8
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 8
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 7
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 7
- 238000010345 tape casting Methods 0.000 description 7
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 6
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 6
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 6
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 6
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 6
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 6
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 6
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 5
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- 239000010408 film Substances 0.000 description 5
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002585 base Substances 0.000 description 4
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 4
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 4
- 230000006870 function Effects 0.000 description 4
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 4
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000877 morphologic effect Effects 0.000 description 4
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 4
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 4
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 4
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 3
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 230000001976 improved effect Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 3
- 239000011257 shell material Substances 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 238000007569 slipcasting Methods 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 239000003981 vehicle Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical group N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N Furan Chemical compound C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 2
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 2
- 239000012620 biological material Substances 0.000 description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 2
- 238000012377 drug delivery Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 2
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 2
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 2
- 230000000475 sunscreen effect Effects 0.000 description 2
- 239000000516 sunscreening agent Substances 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 2
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000592 Artificial Cell Substances 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QXNVGIXVLWOKEQ-UHFFFAOYSA-N Disodium Chemical compound [Na][Na] QXNVGIXVLWOKEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000277275 Oncorhynchus mykiss Species 0.000 description 1
- 239000004962 Polyamide-imide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229920002396 Polyurea Polymers 0.000 description 1
- 206010070834 Sensitisation Diseases 0.000 description 1
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 206010040829 Skin discolouration Diseases 0.000 description 1
- 206010050637 Skin tightness Diseases 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000287181 Sturnus vulgaris Species 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000845 anti-microbial effect Effects 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011469 building brick Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QXJJQWWVWRCVQT-UHFFFAOYSA-K calcium;sodium;phosphate Chemical compound [Na+].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O QXJJQWWVWRCVQT-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000011748 cell maturation Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000013270 controlled release Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002178 crystalline material Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007123 defense Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 238000000586 desensitisation Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 description 1
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012847 fine chemical Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 1
- 239000002241 glass-ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052588 hydroxylapatite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 208000015181 infectious disease Diseases 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 1
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012007 large scale cell culture Methods 0.000 description 1
- 238000007648 laser printing Methods 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000003562 lightweight material Substances 0.000 description 1
- 239000012705 liquid precursor Substances 0.000 description 1
- 239000008204 material by function Substances 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000003094 microcapsule Substances 0.000 description 1
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 1
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002114 nanocomposite Substances 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 150000002895 organic esters Chemical class 0.000 description 1
- 125000000962 organic group Chemical group 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- XYJRXVWERLGGKC-UHFFFAOYSA-D pentacalcium;hydroxide;triphosphate Chemical compound [OH-].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O XYJRXVWERLGGKC-UHFFFAOYSA-D 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000002694 phosphate binding agent Substances 0.000 description 1
- 231100000760 phototoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920002312 polyamide-imide Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 239000002986 polymer concrete Substances 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000000634 powder X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000011226 reinforced ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 230000008313 sensitization Effects 0.000 description 1
- 230000001235 sensitizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000037370 skin discoloration Effects 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 238000007582 slurry-cast process Methods 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 230000037072 sun protection Effects 0.000 description 1
- 230000008093 supporting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- 229940124597 therapeutic agent Drugs 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012646 vaccine adjuvant Substances 0.000 description 1
- 229940124931 vaccine adjuvant Drugs 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
- 229910052724 xenon Inorganic materials 0.000 description 1
- FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N xenon atom Chemical compound [Xe] FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/44—Carbon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/0203—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising compounds of metals not provided for in B01J20/04
- B01J20/0274—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising compounds of metals not provided for in B01J20/04 characterised by the type of anion
- B01J20/0292—Phosphates of compounds other than those provided for in B01J20/048
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/20—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising free carbon; comprising carbon obtained by carbonising processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
- B01J20/28014—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their form
- B01J20/28016—Particle form
- B01J20/28019—Spherical, ellipsoidal or cylindrical
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
- B01J20/28014—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their form
- B01J20/28016—Particle form
- B01J20/28021—Hollow particles, e.g. hollow spheres, microspheres or cenospheres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
- B01J20/28014—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their form
- B01J20/2803—Sorbents comprising a binder, e.g. for forming aggregated, agglomerated or granulated products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/281—Sorbents specially adapted for preparative, analytical or investigative chromatography
- B01J20/282—Porous sorbents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
- B01J20/3085—Chemical treatments not covered by groups B01J20/3007 - B01J20/3078
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/34—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing cold phosphate binders
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
- C04B2111/00517—Coating or impregnation materials for masonry
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
- C04B2111/00525—Coating or impregnation materials for metallic surfaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
- C04B2111/00534—Coating or impregnation materials for plastic surfaces, e.g. polyurethane foams
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
- C04B2111/00577—Coating or impregnation materials applied by spraying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Abstract
MICROESFERAS BASEADAS EM FOSFATO DE ALUMìNIO. Microesferas baseadas em fosfato de alumínio e composições relacionadas, e métodos de uso.
Description
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "MICROES-FERAS BASEADAS EM FOSFATO DE ALUMÍNIO".
Este pedido reivindica a prioridade do pedido provisório anteriorn9 de série 60/694.188, depositado em 27 de junho de 2005, a totalidade doqual sendo aqui incorporada por referência.
Antecedentes
As microesferas são partículas sólidas ou ocas de tamanho en-tre 1 a 1 000 micrômetros. As partículas ocas podem ter espessura de pare-de de centenas de mícrons a abaixo de 0,025 mícron. As microesferas po-dem ser perfeitamente esféricas, mas são mais freqüentemente encontradascomo levemente ovóides ou em forma de ovo, e podem ser apropriadamentedescritas como sendo equiaxiais na geometria. Os materiais de microesferasão normalmente encontrados como pós secos que têm uma forte depen-dência da densidade no diâmetro externo e interno da esfera. A verdadeiradensidade de uma microesfera oca é mais baixa do que aquela de materiaissólidos da mesma composição. A densidade das microesferas ocas varia de95% a menos do que 1% da densidade do material de massa original (inferi-or a 0,025 g/cc, ou menos). A forma morfológica esférica é uma das únicascaracterísticas que diferenciam estes materiais dos outros. Uma esfera tema área superficial de unidade específica mais baixa de qualquer forma geo-métrica, e tem uma alta densidade de acondicionamento realizável. Na for-ma volumosa, as microesferas podem se comportar de maneira similar afluido, deformando-se semi-elasticamente sem resistência a tensões aplica-das, e podem rolar uma outra similar a mancais de esfera, com nenhumasuperfície rugosa ou ramificações para emaranharem-se. Quando dispersascomo pastas fluidas ou tinta, em carregamentos comuns, elas agem paraestender o volume e aumentar as propriedades de secagem e de adesão domeio de dispersão, com impacto mínimo em sua viscosidade original. Osengenheiros que projetam os materiais e outros técnicos no assunto fre-qüentemente usam microesferas para aumentar o teor sólido de soluções derevestimento, enquanto tem a capacidade de manter aplicação de revesti-mento apropriado e características de fluxo. Carregamentos de sólidos maisaltos em várias aplicações podem reduzir as concentrações do compostoorgânico volátil (VOCs), encolhimento, e tempo de secagem em tintas. Ogrande volume que as microesferas deslocam para um dado peso é um atri-buto importante em muitas aplicações. Devido às esferas ocas tenderem adiminuir a densidade de materiais, elas são adicionados à tinta ou formula-ções de revestimento. Um revestimento de baixa densidade ou formulaçãode tinta atomizarão melhor, dado menos respingos quando rolando, e menosqueda uma vez aplicadas, e visto que uma adição de peso pequena de mi-croesferas aumenta o volume de batelada significantemente, e o custo deformulação pode ser reduzido.
Desde que as microesferas são células fechadas, preenchidascom gás, ou partículas ocas, elas são extremamente bons isoladores. Aspropriedades térmicas e acústicas de isolamento dos revestimentos ou subs-tratos podem ser aperfeiçoadas pela adição de microesferas. As proprieda-des de isolamento térmico das microesferas cerâmicas estão diretamenterelacionadas à sua condutividade térmica e radiação. O papel da radiaçãoaumenta com o aumento da temperatura, e torna-se efeito proeminente noisolamento térmico acima de ~700°C. A condutividade térmica das esferasocas depende do material de invólucro e da baixa condução de gás dentrodas esferas. Em geral, quanto mais baixas as condutividades térmicas domaterial de parede e do gás interno (ou vácuo), mais baixa a condutividadetérmica efetiva do invólucro. As propriedades de isolamento térmico sãotambém definidas por características especiais de emissividade e difusão deradiação térmica por partículas ocas de parede delgada. Esferas ocas devidro ou poliméricas usadas em aplicações de isolamento térmico necessi-tam de um sobre-revestimento de um material de alta emissividade para a-perfeiçoar as propriedades de isolamento térmico.
As microesferas são amplamente usadas na indústria de poliés-ter reforçado por fibra para aperfeiçoar o processo de fabricação de barracasexpositoras e barcos. Os produtos de fibra de vidro mais leves, mais durá-veis, são um resultado direto do uso criativo de microesferas. Tinta de pelí-cula espessa, explosivos de mineração e produtos de borracha e plástico detodas as descrições, são apenas uns poucos outros exemplos dos muitosprodutos que são melhor produzidos com estes materiais versáteis. Os be-nefícios derivados por estes diversos usos finais variam - alguns são únicospara uma indústria específica, enquanto outros são objetivos comuns com-partilhados por muitos fabricantes.
A síntese de microesferas cerâmicas inclui vidro de soda, silicatode alumínio, dióxido de silício, fosfato de alumínio, fosfato de cálcio, silicatode cálcio e oxido de titânio, etc. [J. Szepvolgy, Z.Karoly, Preparation of Hol-Iow Alumina Microspheres by RF Thermal Plasma, Key Engineering Materi-ais Vols. 264-268, 101-104 (2004); Patente dos Estados Unidos Ne6.110.528; J. K. Cochran, Ceramic hollow spheres and their applications,Current Opinion in Solid State & Materials Science, 3, 474-479 (1998)]. Asmicroesferas de fosfato de alumínio da técnica anterior são amorfas e alta-mente porosas, adequadas para suportes de catalisador.
As esferas cerâmicas ocas podem ser preparadas por váriosmétodos de processamento. Fusão dos componentes em chama e espumausando agentes de espumamento similares a enxofre. Este método conduza esferas muito grandes de 70-100 mícrons. Esferas ocas de sílica podemser formadas usando-se esferas de polímero como moldes, e o recozimentoa alta temperatura conduz a esferas ocas após queima dos polímeros orgâ-nicos. Microesferas de oxido de titânio são formadas por síntese de interfa-ce-conjunto. (Nakashima T, Kimizuka N. J. Am Chem Soe. Maio de 2003;125(21 ):6386-7). Esferas metálicas (por exemplo, espumas sintáticas) sãotambém conhecidas na técnica anterior. Recentemente método de secagempor pulverização está sendo utilizado na produção de microesferas cerâmi-cas [E. Sizgek, J. R. Bartlett, e Μ. P. Brungs, Production of Titanate Micros-pheres by Sol-Gel and Spray-Drying, Journal of Sol-Gel Science and Tech-nology, Vol. 13, pp. 1011-1016 (1998); P. Luo e T.G. Nieh, preparação depós de hidroxiapatita com morfologia controlada, Biomaterials, Vol. 17, pp,1959-1964, (1996)]. As microesferas de vidro possuem metais alcalinos quese difundem durante processamento e no campo. Desse modo, necessita-sede camadas de proteção para impedir o Iixiviamento de metal alcalino. Estesíons são também prejudiciais às propriedades elétricas do vidro. A presençade boro na solução precursora afeta a estabilidade de soluções resultantesna formação de sol ou precipitação antes de suportar tratamento térmicopara formar microesferas.
As limitações das microesferas da técnica anterior incluem: a)falta de estabilidade morfológica e térmica em temperaturas elevadas, b)falta de materiais negros ou cinzas, ou outros materiais coloridos úteis emvárias aplicações, incluindo pigmentos e tintas, c) falta de arquiteturas denanocompostos para explorar propriedades multifuncionais, e d) falta de altaemissividade útil para aplicações de isolamento térmico. A presente inven-ção supera as limitações antes mencionadas e, em adição, oferece provisãode processamento de baixo custo para sintetizar microesferas ambas sólidase ocas.
Sumário da Invenção
À luz do precedente, é um objetivo da presente invenção propor-cionar composições esféricas, similar a esferas e/ou esferóides, compreen-dendo fosfato de alumínio, conforme podem ser dimensionadas na escala demicrômetro, métodos para seu uso, e/ou métodos para sua preparação, su-perando, desse modo, várias deficiências e problemas da técnica anterior,incluindo aquelas esboçadas acima. Será compreendido pelo técnico no as-sunto que um ou mais aspectos desta invenção podem encontrar certos ob-jetivos, enquanto um ou mais outros aspectos podem encontrar certos outrosobjetivos. Cada objetivo pode não se aplicar igualmente, em todas as suasrelações, durante o aspecto desta invenção. Como tal, os seguintes objeti-vos podem ser vistos na alternativa com relação a qualquer um aspecto des-ta invenção.
É um objetivo desta invenção proporcionar estruturas de esferas,esferóides e/ou substancialmente similares à esferas, não porosas, compre-endendo compostos e/ou composições de fosfato de alumínio, indiferente dadimensão, que demonstram estabilidade térmica e/ou estabilidade morfoló-gica em temperaturas elevadas até pelo menos acima de 1100°C.
É o objetivo da presente invenção preparar microesferas decomposição contendo fosfato de alumínio e seus materiais relacionados.
É outro objetivo da presente invenção formar microesferas comalta propriedade de emissividade, incluindo microesferas emissivas altasocas.
É o objetivo da presente invenção proporcionar um novo sistemade isolamento térmico usando microesferas de fosfato de alumínio de altaemissividade, e microesferas baseadas em fosfato de alumínio.
É o objetivo da presente invenção preparar partículas de fosfatode alumínio de formas toroidais (similar à rosca).
É outro Objetivo desta invenção preparar fosfato de alumínio die-létrico baixo e microesferas.
É um objetivo desta invenção usar microesferas baseadas emfosfato de alumínio como aditivos em cerâmicas para abaixar a densidade, eaperfeiçoar a resistência térmica, química e de oxidação. Tais adições po-dem ser feitas a monólitos óxidos e não-óxidos produzidos usando-se méto-dos de processamento baseados em pasta fluida ou fundição de desliza-mento ou outra solução. Os teores de aditivos podem ser aumentados paracerâmicas de equiparação de CTE tais como mulita, cerâmicas baseadasem silício, incluindo carbeto de silício, nitreto de silício, e SiAION. Para com-postos cerâmicos, incluindo compostos de matriz de cerâmica produzidosusando-se métodos baseados em solução, estes aditivos podem ser incluí-dos no infiltrante de pasta fluida de matriz. Em particular, para compostos dematriz de cerâmica reforçados por fibra baseados em não-óxidos, tais aditi-vos podem ser adicionados à pasta fluida polimérica. Infiltração inicial podeser feita usando-se partículas de microesfera relativamente finas (faixa demícron ou submícron, para infiltrar as estopas de fibra) com infiltração sub-seqüente com partículas de microesfera relativamente grosseiras (faixa de 1-10 mícrons para preencher na matriz entre estopas tecidas).
É outro objetivo desta invenção desenvolver um novo sistema deisolamento de fogo compreendendo pelo menos uma camada de alta emis-sividade e pelo menos uma camada de qualquer das seguintes: uma cama-da de isolamento, tal como lã de cerâmica, uma camada de espuma, umacamada corrugada, uma camada refletiva, e uma camada de material dereforço. 0 sistema de barreira de fogo, ou sistema de isolamento de fogo, ousistema de proteção de fogo, quando utiliza em associação com um substra-to tal como metal, aço inoxidável, madeira, um polímero, etc. proporcionadesempenho aumentado de resistência a fogo, barreira térmica, uma barrei-ra de oxidação, proteção de fogo secundária, e similares.
É outro objetivo desta invenção proporcionar esferas de alta e-missividade do tipo aqui descritas, se ocas ou sólidas, conforme podem serusadas para reduzir ou diminuir a densidade areai do sistema de isolamentode" fogo.
É ainda outro objetivo da invenção formar formulações de pastafluida adequadas contendo o material da invenção e Iigante e solventes ade-quados de quantidades apropriadas tais que facilidade de aplicar processosde pulverização ou pintura podem ser usadas para depositar revestimentosde espessura variada com uniformidade relativamente boa e cobertura nometal, polímero, e substratos cerâmicos. Tais revestimentos podem propor-cionar proteção contra ambientes térmicos, corrosão e oxidação. Tais formu-lações também capacitam aplicação no campo.
Outros objetivos, características, benefícios e vantagens da pre-sente invenção serão aparentes do sumário e descrições que se seguem, eserão prontamente aparentes àqueles técnicos no assunto tendo conheci-mento de vários componentes microesféricos, composições e técnicas depreparação. Tais objetos, características, benefícios e vantagens serão apa-rentes do acima, e tomados em conjunto com os exemplos acompanhantes,dados, figuras e todas as inferências favoráveis a serem retiradas destes,sozinhos ou em consideração às referências aqui incorporadas.
Esta invenção pode, em parte, ser dirigida a uma composiçãocompreendendo um componente de fosfato de alumínio amorfo e carbonoelementar, tal composição podendo ser apresentada em uma morfologia mi-crodimensionada, substancialmente esférica. Em certas concretizações, taiscomposições podem ser providas como microesferas substancialmente sóli-das. Em certas outras concretizações, tais composições podem ser providoscomo microesferas substancialmente ocas. Indiferentemente, tais microesfe-ras podem ter dimensões transversais variando de cerca de 0,25 micrômetroa cerca de 1.000 micrômetros. Para aquelas concretizações substancialmen-te ocas, as dimensões de espessura de parede podem variar de cerca de 40nanômetros a cerca de 30 micrômetros.
Em certas concretizações, se ou não providas como microesfe-ras ocas, tais composições podem compreender nanocristais de fosfato dealumínio. Em certas outras concretizações, se ou não tais nanocristais estãopresentes, tais composições podem compreender vários outros componen-tes nanocristalinos, tais componentes podendo ser selecionados a partir denanocristais de zircônia, nanocristais de titânia e combinações dos mesmos.
Indiferentemente da presença de qualquer tal componente nanocristalino, ocomponente de fosfato de alumínio amorfo pode ter uma razão molar de Al/Pvariando de cerca de 1:1 a cerca de 2:1. Do mesmo modo, indiferente dequalquer tal razão molar, tais composições podem compreender carbonoelementar em uma quantidade menor do que cerca de 10 peso por cento dequalquer tal composição. Em certas outras concretizações, o carbono ele-mentar pode estar presente em uma quantidade menor do que cerca de 5peso por cento. Em certas outras concretizações, o carbono elementar podeestar presente em uma quantidade menor do que cerca de 2 peso por cento.
Alternativamente, tal composição pode compreender carbono elementar pre-sente em uma quantidade menor do que cerca de 1 peso por cento da com-posição.
Sem limitação, as várias morfologias associadas com esta in-venção podem compreender outro componente, acoplado a ou depositadona superfície do mesmo. Tais outros componentes podem ser selecionadosa partir dos materiais do tipo aqui descritos, ou como, de outro modo, seriamcompreendidos por aqueles técnicos no assunto produzidos a partir destainvenção, tais outros materiais incluindo, mas não limitados a, um ou maismateriais orgânicos, um ou mais materiais inorgânicos, um ou mais compo-nentes de metal, e combinações de referidos materiais. Indiferentemente, ascomposições desta invenção, se ou não presentes em uma morfologia subs-tancialmente esférica ou similar à esfera, podem ser incorporadas em umaou mais composições de revestimento do tipo aqui descritas, ou como, deoutro modo, seriam conhecidas ao técnico no assunto. Sem limitação, taismorfologias esféricas e, em particular, aquela de dimensão de micrômetro,são alcançáveis por um processo compreendendo secagem por pulveriza-ção de um precursor de uma composição correspondente.
Em parte, esta invenção pode também ser dirigida a microesfe-ras compreendendo uma composição compreendendo um componente defosfato de alumínio amorfo, tais microesferas compreendendo uma morfolo-gia de superfície substancialmente não-porosa. Tal morfologia não-porosa éconforme seria compreendido por aquele técnico no assunto, e/ou conformepode ser imaginado usando técnicas do tipo aqui descritas. Conforme descri-to acima, em certas concretizações, tais microesferas são substancialmentesólidas. Em certas concretizações, tais microesferas são substancialmenteocas. Indiferentemente, uma ou mais tais concretizações podem ser compo-sicionalmente e/ou dimensionalmente descritas acima. Por exemplo, semlimitação, tais microesferas substancialmente não-porosas podem compre-ender carbono elementar dentro das faixas de peso antes mencionadas,e/ou um ou mais componentes nanocristalinos, indiferente de qualquer razãomolar de Al/P particular. Tais microesferas podem compreender um ou maisoutros componentes acoplados a, depositados em, ou, de outro modo, emconjunto com a superfície das mesmas. Conforme descrito acima e ilustradoaqui, tais outros componentes podem ser selecionados a partir de um mate-rial orgânico, um material inorgânico, um metal, e várias combinações de taismateriais.
Em parte, a presente invenção pode também ser dirigida a umacomposição compreendendo microesferas compreendendo um componentede fosfato de alumínio amorfo, um componente de Iigante inorgânico, e umcomponente transportador. Sem limitação, tal componente de Iigante podeser selecionado a partir de silicato de potássio, silicato de lítio, silicato desódio, fosfato de alumínio e combinações dos mesmos. Conforme ilustradoabaixo e/ou conforme seria compreendido por aquele técnico no assunto, talcomponente transportador pode ser selecionado a partir de meio alcoólico,meio aquoso, e combinações dos mesmos. Em um sentido mais amplo, talcomponente transportador pode ser fluido; isto é, líquido ou gasoso, tal queuma composição correspondente pode ser distribuída ou aplicada conformeseria compreendido por aquele técnico no assunto. Sem limitação, tais com-posições podem ser providas como pulverizações de aerossol.
Sem limitação, em certas concretizações, tais microesferas po-dem ser substancialmente sólidas. Em certas concretizações, tais microesfe-ras podem ser substancialmente ocas. Indiferentemente, tais microesferaspodem ser dimensionadas mais completamente acima e ilustradas abaixo.
Do mesmo modo, tais composições podem compreender vários outros com-ponentes do tipo acima descritos, incluindo fosfato de alumínio, componen-tes microcristalinos de zircônia e/ou titânia.
Indiferentemente, tais composições podem ser aplicadas à su-perfície como um revestimento da mesma. Tal superfície pode ser selecio-nada a partir de, mas não limitada a, uma superfície metálica, uma superfíciecerâmica, uma superfície de vidro, e uma superfície polimérica orgânica. Emcertas tais concretizações, tal revestimento pode compreender um compo-nente de carbono elementar, tal componente pelo menos em parte propor-cionando a composição e característica de emissividade. Conforme seriacompreendido por aquele técnico no assunto, e mais completamente descri-to abaixo, várias composições desta invenção podem ter alta emissividade;isto é, variando de cerca de 0,7 a cerca de 1,0. Em tais ou várias outras con-cretizações, tal composição pode ser aplicada a uma superfície como umcomponente de revestimento de isolamento térmico no mesmo, tal compo-nente podendo também proporcionar proteção de corrosão e/ou oxidação.
Conforme descrito mais completamente abaixo, uma composição desta in-venção pode ser aplicada a qualquer tal superfície, com cura subseqüenteda composição e/ou componentes de Iigante da mesma. A cura pode ser umprocesso térmico (por exemplo, secada por ar ou calor) em temperaturasvariando de cerca de 100°C (por exemplo, com um Iigante de silicato) atécerca de 400-500°C (por exemplo, com um Iigante de fosfato de alumínio).Descrição Detalhada dos Desenhos
A Figura 1 é uma representação esquemática de uma esfera defosfato de alumínio sólida, de acordo com esta invenção.
A Figura 2 é uma representação esquemática de uma microesfe-ra baseada em fosfato de alumínio oca, de acordo com esta invenção.
A Figura 3 é uma representação esquemática de uma microesfe-ra oca desta invenção pelo menos parcialmente preenchida com um gás,agente terapêutico ou outro tal material funcional.
A Figura 4 é uma representação esquemática de microesferasdispersas em um meio fluido como uma tinta ou fita de fundição de escorre-gamento.
A Figura 5 proporciona representações esquemáticas demons-trando outras concretizações composicionais relacionadas às microesferasdesta invenção.
A Figura 6 é uma imagem de microscópio de elétron de escane-amento de microesferas do material da invenção, de acordo com esta invenção.
A Figura 7 é uma imagem microscópica ótica de microesferassecadas por pulverização, de acordo com esta invenção.
As Figuras 8A-C proporcionam imagens microscópicas de elé-tron de escaneamento de várias morfologias de superfície de microesfera.
A Figura 9 ilustra esquematicamente uma concretização não-limitativa de sistema de isolamento de fogo.
A Figura 10 ilustra esquematicamente os benefícios térmicosprovidos através do uso de certas concretizações desta invenção.
A Figura 11 proporciona um modelo de difração de raios-X deuma composição de pó negra, de acordo com esta invenção.
Descrição Detalhada da Invenção
Uma concretização não-limitativa da presente invenção compre-ende ambas natureza microesférica oca e propriedade de alta emissividadeem um material. As microesferas ocas mostram bom isolamento térmico.Adicional propriedade de alta emissividade a suas propriedades de isola-mento térmico já altas de esferas ocas, e são concretizações mais preferidaspara isolamento de fogo ou térmico. Por exemplo, marcadores de revesti-mentos superiores, materiais de retardamento de fogo e equipamento acús-tico sensível usam comumente tais aditivos de material para resinas polimé-ricas ou matrizes. Devido à sua forma, tamanho e outras propriedades, estetipo de materiais encontra uso em vários campos de aplicação1. A forma es-férica das partículas conduz a propriedades únicas, tais como fácil fluidez,acondicionamento econômico em uma matriz com quantidade de carrega-mento aumentada, etc. A natureza oca das microesferas pode adicionarmais versatilidade aos materiais, tais como peso leve e alta resistência oudureza superior/resistência à arranhadura. Tais microesferas cerâmicas debaixa densidade podem oferecer soluções de custo mais baixo para muitasaplicações potenciais, incluindo, usinabilidade, redução da condutividadetérmica, resistência à alta temperatura, resistência a água e química, isola-mento térmico, isolamento de som, resistência de partícula alta, etc.
Conforme mostrada abaixo, esta invenção pode ser demonstra-da através de síntese de fosfato de alumínio e seus materiais de composiçãorelacionados na forma de microesferas, e inclui suas aplicações potenciais.
Enquanto a natureza inorgânica geral de microesferas baseadas em fosfatode alumínio oferece benefícios especiais comparados as microesferas dematerial da técnica anterior, uma concretização de diferenciação funcionalda presente invenção está relacionada à alta emissividade devido à presen-ça de inclusões de carbono impregnadas de nano-escala, que é particular-mente útil para aplicações de isolamento térmico, bem como oferecem aditi-vos de pigmento escuro adequados para formulações de tinta, compostos depolímero, e revestimentos.
O fosfato de alumínio é um material inorgânico bem conhecidoque tem encontrado muitos usos em catalisadores, refratários, compostos,cerâmicas ligadas a fosfato, e muitos outros. Ele é um covalente altamentede peso leve (d=2,56 g/cm3 para forma Berlinite de fosfato de alumínio),quimicamente inerte e estável a temperaturas relativamente altas (acima de1600°C). É iso-estrutural com sílica, e suporta transformações polimórficassimilares (tipo quartzo, tridimita e cristobalita). Seu uso como um material de"cerâmica de engenharia" é limitado principalmente por causa destas trans-formações de fase que envolvem grandes mudanças de volume molar. Adescoberta da fase pseudo-amorfa no sistema AIPO4-AI2O3 estável sobreuma faixa ampla de temperaturas (abaixo de 1400°C) abre uma variedadede aplicações (Ver, Patentes dos Estados Unidos N9S 6.036.762 e6.461.415, cada uma da qual sendo aqui incorporada por referência em suatotalidade).
Conforme discutido mais completamente, abaixo, esta invençãopode compreender uma ou mais das seguintes concretizações não-limitativas.
Uma micropartícula de fosfato de alumínio quase esférica tendouma densidade de cerca de 0,50 grama/cc a cerca de 3,00 gramas/cc;
Uma microesfera que é sólida ou oca;
Uma microesfera oca ou sólida, na qual o fosfato de alumíniocompreende material amorfo, ou cristalino, ou parcialmente cristalino;
Uma microesfera oca ou sólida na qual o material pode compre-ender carbono, alumínio, e fósforo, e a razão de Al para P pode ser ampla-mente variada.
Uma microesfera oca ou sólida tendo altas propriedades de e-missividade na região de infra vermelho (1-25 micrômetros) de espectro ele-tromagnético;
Uma microesfera oca ou sólida tendo um diâmetro médio emuma forma substancialmente esférica ou similar à esférica de cerca de 1 mi-crômetro a cerca de 1 milímetro;
Uma microesfera oca ou sólida compreendendo adicionalmenteum funcional sobre o revestimento que é ou orgânico, metálico, ou inorgânico;
Uma microesfera oca ou sólida compreendendo um compostode fosfato de alumínio ou composição, e opcionalmente aditivos, incluindo,mas não limitado a, molécula de água aprisionada, ésteres orgânicos; e/ou
Uma microesfera oca ou sólida sintetizada usando-se sol-gel ousolução derivada de métodos químicos, tais como secagem por pulverização.
Para proposta da presente invenção, a frase "material da inven-ção", menção desta ou referência a esta, será compreendida para significarquaisquer dos presentes compostos baseados em aluminofosfato presentes,estruturas, esferas ou composições, sobre a faixa disponível total de este-quiometrias de AI:P, conforme podem ser usadas em conjunto com umacomposição, método, composto ou artigo desta invenção, e/ou uma partícu-la, esfera, filme, camada, ou revestimento associados com a mesma, ouconforme, de outro modo, provido abaixo, tais compostos, estruturas, esfe-ras ou composição preparados ou caracterizados conforme descrito aqui,tais compostos, estruturas, esferas e composições conforme podem ser al-ternativamente expressos, respectivamente, como compostos de fosfato dealumínio, estruturas, esferas e composições, e preparados e/ou aplicadosconforme descrito nas Patente dos Estados Unidos Nes 6.036.762 e6.461.415, e pedidos de Patente co-pendentes n-s 10/3Ç2.869, depositadoem 15 de julho de 2003, e 10/627.194 e PCT/US03/36976, depositados em24 de julho de 2003 e 19 de novembro de 2003, respectivamente, e10/642.069 e PCT/US03/25542, depositados em 14 de agosto de 2003, e60/615.986 e 60/615.920, depositados em 05 de outubro de 2004 (agora, n9de série 11/244.539, depositado em 05 de outubro de 2005), cada um doqual sendo aqui incorporado por referência em sua totalidade. Sem limita-ção, conforme descrito aqui e/ou através de uma ou mais das patentes oupedidos, o material da invenção pode incluir tais compostos e composiçõesbaseados em fosfato de alumínio compreendendo dopantes, partículas e/ouinclusões de moléculas orgânicas, polímeros, carbono, silício, metais, óxidosde metal e/ou outros íons-sais de metal - incluindo nonóxidos - indiferente dese o teor de alumínio é estequiométrico ou mais do que estequiométrico emrelação a fósforo, em uma base molar. As concretizações dos materiais dainvenção são disponíveis sob a marca comercial Cerablak de Applied ThinFilms, Inc.
Existem vários métodos disponíveis para a formação de micro-esferas de fosfato de alumínio de soluções precursoras. Os processos atra-vés dos quais microesferas de fosfato de alumínio podem ser preparadasincluem, mas não estão limitados a, secagem por pulverização, processosde gabaritação, processos de emulsão, processos em leitos fluidizados, pro-cessos de suspensão, tais como técnica de camada por camada (LbL). Asolução precursora com ou sem aditivos é submetida à secagem por pulveri-zação (equipamento para secagem por pulverização é oferecido, por exem-plo, por Niro Corporation). A solução precursora é atomizada por um bocalou um capilar ou uma roda rotativa. As gotículas podem ser consideradascomo moldes para a formação de partícula. Desse modo, a formação dé go-tículas de tamanho e concentração ótimos é crucial para obter-se produtoseco desejado. Enquanto deixa um capilar ou um bocal ou uma roda rotati-va, o líquido forma um jato que pode ser desintegrado em gotículas devidoas forças gravitacionais, superficiais, de fluxo de fluido e friccionais. A gera-ção de gotículas com uma distribuição de partícula menor é necessária demodo a controlar as propriedades das microesferas. A distribuição de tama-nho das gotículas é também determinada pela gravidade específica, viscosi-dade, temperatura, e taxa de fluxo da solução precursora de alimentação.
A formação de fase sólida a partir das gotículas líquidas é inicia-da pela evaporação do solvente em uma atmosfera gasosa quente na super-fície da gotícula que causa uma alta supersaturação que conduz a nuclea-ção e alta concentração de partícula no limite externo da gotícula. A forma-ção de parede freqüentemente encapsula o fluido, e mais tarde estas micro-cápsulas intermediárias podem ser secadas em microesferas ocas intactas.
A solução precursora de fosfato de alumínio secada por pulveri-zação pode produzir partículas de várias formas, tamanhos e cores. As par-tículas podem ser sólidas ou substancialmente ocas, formadas irregularmen-te ou esféricas, e partículas de dimensões menores ou muito grandes. Seráclaro àqueles técnicos na área de pulverização por secagem que as condi-ções de secagem por pulverização, tais como, temperatura, atomização, ve-locidade de ar quente, composição do precursor, concentração do precursor,aditivos ao precursor, gravidade específica da solução de precursor, misturade solvente, e vários outros parâmetros, podem ser otimizados para obter-seum tipo de partícula, ou o outro em grande excesso. A homogeneidade deforma e distribuição de tamanho de partícula podem também ser controladospela variedade destes parâmetros. Ainda, a estrutura da parede e a razão deespessura de parede para diâmetro de partícula podem ser alterados poruma variedade de aditivos. Por exemplo, solvente miscível em água combaixa temperatura de ebulição, ou sais que liberam gases em temperaturasmoderadas, podem ser usados para ampliar as microesferas ocas. Substân-cias de formação de filme, tal como metil celulose, podem ajudar na forma-ção dê parede estável. Aqueles técnicos no assunto também compreende-rão que a variação destes parâmetros usados no processo de fabricaçãoafetará a percentagem de partículas de esfera ocas no pó produzido.
O recozimento de partículas secadas por pulverização acima de500°C pode formar esferas de fosfato de alumínio sólidas ou substancial-mente ocas, dependendo da química do precursor e parâmetros de secagempor pulverização. A cor das partículas pode ser branca, amarela, marrom,negra, ou várias matizes de cinza, dependendo da temperatura de recozi-mento, duração de recozimento, e tipos e quantidade de aditivos adiciona-dos ao precursor, ou durante secagem por pulverização. Outras partículascoloridas ou pigmentos podem ser obtidos por aditivos adequados.
Uma da concretização do material da presente invenção incluiinclusões de carbono na matriz de fosfato de alumínio amorfa. A inclusão decarbono concede cor negra e alta propriedade de emissividade resultante.Deve ser notado que após queima do carbono em temperaturas mais altas,a natureza oca do material da invenção, que pode ser incolor ou cinza, podeainda proporcionar alta emissividade e isolamento térmico requeridos emalgumas aplicações.
Microesferas de fosfato de alumínio ocas, ou alternativamente,conforme podem ser referidas como um material desta invenção, são com-ponentes promissores para materiais de peso leve de alta temperatura. Mi-croesferas de fosfato de alumínio podem formar compostos com fibra de vi-dro, polímeros, metais, cerâmicas, e outros materiais, e aumentam o peso.As microesferas do material da invenção podem ser referidas emqualquer número de concretizações. Os exemplos seguintes são, mas unspoucos exemplos não-limitativos do tipo de partículas de fosfato de alumínio,e do tipo de pós-tratamento de microesferas desta invenção:
Esfera de fosfato de alumínio sólida. (Ver Figura 1).
Microesfera baseada em fosfato de alumínio ocas. (Ver Figura 2).
Microesferas da invenção ocas preenchidas com gás, biomedi-camento, ou outros materiais funcionais relacionados. (Ver Figura 3).
Microesferas do material· da invenção dispersas em meió fluidocomo tinta ou fita de fundição por escorregamento. (Ver Figura 4).
As superfícies de microesferas da invenção sólidas e ocas po-dem ser funcionalizadas com materiais orgânicos ou inorgânicos para con-ceder propriedades especiais, tais como hidrofilicidade, hidrofobicidade, a-desão, propriedade antimicrobial, e outras funções. Os aditivos para o mate-rial da invenção podem ser introduzidos durante síntese de microesfera simi-lar durante secagem por pulverização, ou adicionados após formação demicroesferas.
Processamento adicional pode ser necessário para alcançar ascaracterísticas desejadas do aditivo. Por exemplo, metais zero valentes po-dem ser formados pela redução de íons de metal valente mais altos usando-se agentes de redução adequados. (Ver Figura 5).
A estabilidade química das microesferas de material da invençãosecadas por pulverização depende das condições de cura, aditivos na com-posição, e outros parâmetros. Temperaturas de cura mais altas são preferi-das para a estabilidade química aumentada. A adição de elementos ade-quados ou óxidos na composição também pode aperfeiçoar a estabilidadequímica das microesferas da invenção. Por exemplo, adição de lantânio oucálcio ou zircônio pode aperfeiçoar a resistência química e modificar as pro-priedades óticas. O aumento da razão do alumínio para fósforo, preferivel-mente acima de 10, e mais preferivelmente acima de 15, pode ser útil emconceder resistência química em certos ambientes severos.Um dos fatores Iimitantes no uso de microbolhas de vidro-sodaeconômicos ou microesferas como agentes de enchimento em tintas, com-postos, etc. é a adesão pobre das microesferas de vidro com elementos dematriz, tais como resina. Visto que as microesferas do material da invençãosão baseadas em fosfato, elas podem ter melhor adesão com resinas. Alter-nativamente, o revestimento do material da invenção pode ser aplicado so-bre vidro e outras microesferas, para alcançar funcionalidade de adesão si-milar. As superfícies de microesfera do material da invenção também podemser funcionalizadas para aperfeiçoar adesão e propriedades relacionadas.
O material da invenção é microestruturálmente estável à tempe-raturas muito altas. Muitas das microesferas da técnica anterior perdem suaforma morfológica em temperaturas mais altas devido às tensões impostaspela cristalização ou reatividade química com materiais adjacentes, ou oambiente gasoso. A retenção da morfologia da microesfera em temperaturaselevadas é uma concretização chave do material da invenção para uso emaplicações de alta temperatura. Modelos de difração de raios X de pó deamostras recozidas a 800°C mostram materiais completamente amorfos.Quando recozido a 1100°C, muito poucos picos de difração ampla observa-dos, com alto fundo amorfo, indicando a natureza não-cristalina do materialda invenção mesmo acima de 1100°C. Esta estabilidade estrutural de altatemperatura é útil e, aplicações envolvendo altas temperaturas tais comooxidação, corrosão, etc. A propriedade importante do precursor preferidodesta invenção é que ela retém sua cor negra mesmo acima de 1100°C noar ou ambientes oxidantes. Esta propriedade única do material da invençãoexpressada em várias aplicações potenciais envolve pigmentos negros eemissividade de alta temperatura.
Pasta fluida produzida a partir das microesferas do material dainvenção pode ser depositada nos substratos sólidos para formar revesti-mentos. Quando as microesferas dispersas em um meio de tinta orgânico,resistência à abrasão e severa dos substratos relativamente macios, taiscomo polímeros ou plásticos, são significantemente aperfeiçoados.
A constante dielétrica dos materiais da invenção ocos brancosou porosos podem ter valores abaixo de 3. A combinação de constante die-létrica baixa e estabilidade estrutural a alta temperatura do material da in-venção o torna único, e pode ser usado para proporcionar propriedades die-létricas de alta temperatura adequadas para radomes e outras aplicaçõesrelacionadas à defesa de assinatura.
A fundição de fita (também conhecida como "doctor blading", ourevestimento de faca) é um processo de manufaturamento para a produçãode folhas delgadas de materiais cerâmicos. Qualquer ou mistura de pós dealta emissividade ou seus precursores podem ser incorporados ou produzi-dos em uma folha delgada de produto (poucos mícrons a vários milímetros).Estes materiais de alta emissividade incluem, mas não estão limitados a,microesferas ocas, microesferas sólidas, partículas com forma regular e irre-gular, óxido, cerâmica, ou partículas não-óxidas que mostram propriedadede emissividade alta. Tais folhas fundidas de fita podem ser usadas emqualquer sistema de gerenciamento térmico incluindo, mas não limitado a,isolamento de fogo, isolamento térmico e outras aplicações. Tais sistemaspodem ser aplicados para cobrir conformalmente, mascarar ou não mascararcertas áreas no sistema de gerenciamento térmico. Reivindicou-se a concre-tização de camada de fundição de fita formada com qualquer material de altaemissividade, ou qualquer material oco ou material com combinação de am-bas as propriedades. O material da invenção é um exemplo de tal materialde alta emissividade. O material da invenção pode ser fita fundida de modo aformar, incluindo, mas não limitado a, folhas, estruturas, lâmina, painéis, eoutras concretizações. Métodos gerais para pós de cerâmica de fundição defita (R. E. Mistler and E. R. Twiname, Tape Casting, Theory and Practice,American Ceramic Society, OH, 2000) têm sido seguidos nos pós de materi-al da invenção de fundição de fita.
Uma primeira etapa na fundição de fita é a produção de pastafluida. O pó de material da invenção, solventes e dispersante são misturadose moídos, em seguida misturados com Iigante correto e plastificador, e moí-dos novamente. A viscosidade da pasta fluida final é ajustada pela adição desolvente. A pasta fluida é usada no material da invenção de fundição de fitanas folhas delgadas. A fundição de fita pode produzir folhas na faixa de es-pessura de 100 a mais de 1000 micrômetros, que podem ser empilhadas esinterizadas para produzir corpos queimados de tamanho e espessura ilimi-tados.
Várias aplicações de uso final foram reconhecidas e desenvolvi-das em conjunto com os compostos de fosfato de alumínio, composições eestruturas relacionadas desta invenção. Várias aplicações não-limitativassão descritas abaixo.
Sistema de Isolamento de Fogo
Uma quantidade significante de esforço foi investida na área deproteção de fogo de aço estrutural e materiais de construção suscetíveis adegradação térmica. Específico a presente invenção, tem sido um interessecontinuado no aperfeiçoamento no peso, sistema de fixação, e material ecustos de trabalho na proteção de fogo ou isolamento de fogo, ou sistema deisolamento térmico empregado para materiais estruturais. O estado atual datécnica para isolamento térmico estrutural de bordo de navio tipicamenteempregado é um bordo refratário pesado (densidade de área de 1 lb/pés2)custando na ordem de $40/pés2 instalado, ajustando um custo base e densi-dade para utilidade similar de próxima geração de sistemas de fogo. (A pre-sente invenção pode reduzir significantemente a transferência de calor asso-ciada com condução térmica, e métodos de transferência radioativa porconstrução de porosidade (microesferas) na condutividade térmica baixa),material original de alta emissividade, enquanto o mesmo material ajudará areduzir ou eliminar potencialmente a transferência térmica condutiva e radio-ativa. A combinação destes dois efeitos pode ajudar a reduzir a espessurarequerida para proteção, e capacita a redução de área reduzida nos siste-mas de isolamento de fogo e térmico.
Outras Aplicações
As microesferas do(s) material (is) da presente invenção podemser usadas em várias aplicações envolvendo uma ampla variedade de indús-trias. Esta lista por nenhum meio é exaustiva, e deve ser considerada so-mente como ilustrativa da aplicabilidade mais ampla disponível através douso desta invenção.
As propriedades únicas dos materiais da invenção, tais comoforma esférica e tamanho, conduzem a área superficial baixa e superfíciesnão-rugosas ou ramificações a envolver. Baseado nestas propriedades, asmicroesferas do material da invenção podem ser usadas para aumentar oteor de sólido de um revestimento ou tinta. A adição do material da invençãoa soluções pode também ter impacto mínimo na viscosidade. O material ocoda invenção tem densidade muito baixa e alta resistência. Desse modo, elepode ser usado como filtros de peso leve de compostos plásticos para cons-trução de navio, aviação e produção de carro, e como aditivos de sensibili-zação de indústrias na fabricação de explosivos industriais, vernizes, e car-gas de tinta. Os compostos do material da invenção também podem resultarem produtos de fibra de vidro mais duráveis, mais leves2.
As microesferas ocas do material da invenção podem ser usa-das na indústria de poliéster reforçada por fibra para aperfeiçoar o processode manufaturamento de barracas de exposição e barcos. Produtos de fibrade vidro mais duráveis, mais leves, obtidos através do uso de microesferas.
Os produtos de tinta de filme espesso, explosivos de mineração, e de borra-cha e plástico de todas as descrições, são apenas uns poucos outros exem-pios 3
A propriedade antibiótica da prata tem tornado o metal preciosoum tratamento popular para ferimentos e queimaduras. Ela ajuda a pele acicatrizar por prevenir infecções. Nos anos recentes, várias companhias têmrevolucionado o cuidado de ferimento com curativos impregnados de prataque requerem mudança menos dolorosa do que os tratamentos de prata an-teriores. A liberação lenta da prata é necessária para uso de longo prazo deum curativo. Conseqüentemente, a prata pode ser embutida dentro ou reves-tida sobre as microesferas sólidas e ocas do material da invenção, e usadaem curativos de ferimento. Desde que o material da invenção é negro na cor,ele pode ser facilmente identificado pelos médicos. A liberação lenta da pra-ta através da parede das microesferas do material da invenção também aju-dará no uso de longo prazo do curativo. Tal prata incluída nas microesferasda invenção pode também mostrar condutividade e aplicações finais relacio-nadas a condutividade.4,5
As microesferas do material da invenção podem ser usadas emvárias aplicações biomédicas incluindo distribuição de drogai A tecnologia demicroencapsulamento baseada nas microesferas ocas do material da inven-ção pode encontrar uma variedade de aplicações. Por exemplo, ela pode serusada contra reações fototóxicas e fotoalérgicas indesejáveis devido aosingredientes ativos de filtro solar dentro de produtos cosméticos. Esta tecno-logia pode utilizar as microesferas da invenção ocas com tamanhos variandoentre 0,3-3 mícrons e um núcleo absorvedor de UV. Estes ativos de filtrosolar avançados podem ser em seguida incorporados em um veículo cosmé-tico adequado para alcançar altos Fatores de Proteção do Sol (SFP), en-quanto proporcionando um perfil de segurança apropriado, como a penetra-ção dos absorvedores de UV, é marcadamente reduzida. As microesferas domaterial da invenção podem também serem controladas para alcançar cordesejada da pele, e evitar descoloração da pele devido a transpiração e ou-tros fatores.
Os revestimentos do material da invenção podem ser aplicadosacima dos tanques de armazenamento enterrados. O material da invençãopode agir como proteção de fogo passivo.
O material da invenção pode ser usado junto ou sem placas defibra de cerâmica de densidade inferior com limites de uso de temperaturade 954,4°C a 1648,9°C (1750°F a 3000°F). As placas são colocadas atrásdo revestimento de operação como isolamento posterior em várias áreas.
Queimadores/Utilidades geram o vapor necessário para energi-zar o equipamento em adição a muitos outros processos. Eles são usadosna operação do dia a dia. A reconstrução destas unidades pode, às vezes,ser de trabalho intensivo. Os produtos do material da invenção podem serusados para extender a vida do equipamento pela ação como isoladorestérmicos passivos.
O material da invenção junto com estabilidade de alta temperatu-ra pode ser usado em revestidores de fornalha de caixa para provisão deisolamento, e resistência química. Com a alta propriedade de emissividade,o material da invenção pode aumentar a temperatura interna pela emissãode radiação de calor e, conseqüentemente, agir como isolador ao sistemaexterno.
O material da invenção pode ser usado em tijolo de construção,tubo de costura de argila e telhas de fornalha como isolador térmico.
O material da invenção pode suportar as atmosferas de redução,vapores de álcali, ciclos de alta e longa temperatura, e abuso mecânico. Es-tes podem proporcionar vida de serviço consistente longa e manutençãobaixa para fornalhas.
O material da invenção pode ser usado como revestidores semumedecimento em fundição de alumínio ou outros metais não-ferrosos e li-gas.
O sistema de isolamento de fogo do material da invenção podeser usado em navios comerciais e da marinha naval com ou sem coberturasde fibra de vidro nas instalações de antepara e convés.
Os produtos do material da invenção podem ajudar na salva-guarda de eletrônicos, tais como registradores de dados, em ambientes ca-tastróficos em navios, trens, veículos motores e aeroplanos.
O material da invenção pode ser usado em bandeja de cabocomplexa, conduto de linha elétrica e de emergência que funcionam paraproteção de fogo e isolamento.
O material da invenção pode ser usado para proteger tubos eequipamentos através dos quais inflamáveis se deslocam, e onde o riscodevido ao fogo é grande. Os produtos de proteção de fogo do material dainvenção podem ser usados para proteger aço, bandeja de cabo e válvulasoperadas por motor.
O aquecedor de queimado é a "unidade de processamento cen-tral" em muitas refinarias e instalações petroquímicas. O material da inven-ção pode ser usado em revestimentos de isolamento para uso em aquece-dores queimados, a partir do piso para as paredes, para a seção de convec-ção, para a pilha, e qualquer duto de operação entre elas.O material da invenção pode ser usado em estufas de alta tem-peratura, tais como fornos, incineradores rotativos, queimadores e váriostipos de fornalha.
O revestimento do material da invenção pode ser usado em sis-temas de exaustão automotiva por causa de sua alta propriedade de emissi-vidade e baixa densidade para controle térmico.
O material da invenção pode ser usado em Cabo de não-Combustível/Tubos Plásticos. O sistema pode proporcionar proteção de pro-pagação de chama externa e fumaça gerada por tubos plásticos.
O material da invenção pode ser usado em gaxetas, formas dêcorte de Molde, Canos de Chaminé, Coberturas, Placas, Painéis, FormasFlexíveis, logs, cinzas quentes, Agitadores, Misturadores, e outras partesque são expostas a alta temperatura e necessitam de proteção.
As linhas de transferência de hidrogênio e reformadores de a-mônia secundários apresentam condições de serviço muito resistentes paramateriais refratários devido a alta pressão, altos ambientes de hidrogênio. Omaterial da invenção pode ser usado em materiais de revestimento de facequente que são necessários para proteção contra estas condições severas.
O material da invenção pode encontrar aplicação em unidadesde leito fluidizado que são usadas na produção de gasolina, pigmentos bran-cos, e eletricidade. Estas unidades são tipicamente cilindros verticais queusam ar para fluidizar um meio sólido. As correntes de despejo são entãoinjetadas e incineradas com temperaturas típicas operando na faixa de815,6°C a 1204,4°C (1500 a 2200°F). A estabilidade de alta temperatura domaterial da invenção é bem adequada para esta aplicação.
O material da invenção pode ser usado em uma unidade de cra-queamento catalítico de fluido como revestidores refratários, ou como reves-tidores para diminuir a temperatura dos revestidores refratários.
A pilha de célula combustível requer o uso de materiais compropriedades termomecânicas que podem oferecer valor de isolamento, ces-sar calor ou fluxo de gás, e permanecer resiliente em temperaturas eleva-das. Desse modo, o material da invenção pode encontrar aplicação em con-juntos de célula combustível.
O material da invenção pode encontrar aplicação em gerador devapor de recuperação de calor.
O material da invenção pode encontrar aplicação no controletérmico e acústico. O material da invenção na forma de coberturas, papéis efeltros, pode ser aplicado para estas aplicações.6
Estabilidade de altas temperaturas e resistência química do ma-terial oco da invenção pode ajudar em sua aplicação como aditivos de pesoleve em espumas sintéticas.
As microèsferas ocas podem ser usadas para armazenar segu-ramente hidrogênio, metano e outros gases moleculares pequenos. As mi-croesferas do material da invenção têm o potencial de ser muito seguro, re-sistir a contaminação, e conter hidrogênio e outros gases a uma pressãobaixa que aumenta a margem de segurança.
As microesferas do material da invenção podem ajudar de váriosmodos a reduzir custos, enquanto aumenta o desempenho do revestimentode tinta e pó. As esferas ocas do material da invenção são usadas para au-mentar o desempenho e reduzir a viscosidade em tintas e revestimentos, ecomo aditivos de peso leve em partes de plástico. Partículas irregularmenteformadas ou cargas podem ser difíceis de acondicionar ou dispersar na tinta.
As microesferas do material da invenção são esféricas na forma, e podemfacilmente rolar uma sobre a outra em mancais de esfera. Isto resulta emmelhor fluxo e pulverização aperfeiçoada em tintas. Também carregamentode carga alto pode ajudar na redução de custos devido à demanda reduzidade resinas, e aumento na capacidade de carregamento de volume. Esferaspequenas podem preencher vazios entre esferas maiores, e aumentar o a-condicionamento. Alta dureza junto com forma esférica podem aperfeiçoar aresistência à abrasão e brilho da superfície revestida acabada. Isto tambémajuda na manutenção da qualidade de acabamento ótico das tintas. A adiçãode partículas esféricas do material da invenção a tintas também ajuda noalcance de brilho desejado à superfície sem muita mudança na viscosidadeda tinta. Brilho inferior, bem como cor cinza requerida para revestimentos decamuflagem militares podem ser alcançados com a ajuda das tintas carre-gadas com o material da invenção. Acondicionamento de partícula hermético(por exemplo, partículas pequenas de preencher vazios), combinado comdureza e inércia, o material da invenção pode ser usado para formar um fil-me de barreira durável, de baixa permeabilidade contra intempéries, corro-são e químicos. As superfícies das partículas do material da invenção po-dem ser funcionalizadas para conceder propriedades similares à hidrofobici-dade. Devido à natureza inerte do material da invenção similar à sílica, elepode ser usado em aplicações que requerem resistência a químicos. Umadas vantagens chaves das microesferas do material da invenção inclui esta-bilidade estrutural durante processamento, tal como trituração, dispersãousando areia, esfera e moinhos. As partículas esféricas usualmente têmdesgaste de equipamento inferior do que as partículas formadas irregular-mente. O material da invenção pode ser usado em vários tipos de revesti-mentos, incluindo revestimentos de arquitetura, pó, manutenção, concreto depolímero, de textura, piso decorativo, adesivos, bobina, sólidos altos indus-triais, tintas de base e revestimentos curados com UV. Também úteis comoresinas, estuque sintético e argamassas finas.
As linhas de marcação de pavimento reflectorizadas produzemuma contribuição significante a alta segurança, especialmente em condiçõesde pobre visibilidade a noite. As esferas do material da invenção podem seraplicadas como esferas em gota em todas as aplicações comerciais - água-tinta, epóxi, poliéster, termoplástico, PMMA, poliuretano, poliuréia e tintascomplacentes de VOC7.
As microesferas do material da invenção podem ser usadas emformulações de cosmético para proporcionar sensação sedosa lisa, e paraaperfeiçoar propriedades de aplicação. As esferas necessitam ser quimica-mente inertes, ter absorção de óleo muito baixa, e não-porosas para estaaplicação.
As esferas sólidas do material da invenção podem ser usadaspara estabelecer espessura de linha de ligação em ligação adesiva.
As esferas de vidro soda convencionais requerem revestimentosde agente de acoplamento para melhor adesão entre vidro e resina. Na téc-nica anterior, superfícies de microesfera de vidro oca foram revestidas comum éster de fosfato e outros redutores de tensão de superfície, de modo aalcançar altos volumes de tais microesferas de vidro ocas revestidas emcompostos de resina polimérica. Certas concretizações do material da in-venção consistem em grupos orgânicos como parte da composição que po-dem ser úteis na redução da tensão superficial, e aperfeiçoam o carrega-mento de microesferas no meio polimérico ou de dispersão orgânica, taiscomo tintas. As resinas as quais as microesferas da invenção são adiciona-das como uma carga, incluem, mas não estão limitadas a, epóxi, fenólica,furano, poliéster, xileno, alquid, melamina, polietileno, polipropileno, cloretode polivinila, cloreto de polivilideno, acetato de polivinila, poliimida, poliami-da, poliamideimida, policarbonato, metacrílico, e similares. Se necessário, asmicroesferas da invenção podem ser funcionalizadas muito facilmente. Orevestimento do material da invenção pode ser usado como protetor e comorevestimento de barreira em componentes ocos de vidro.8
A adição de esferas ocas do material da invenção a plásticosreforçados com fibra de vidro, epóxi, compostos, e revestimentos de uretano,pode proporcionar redução de peso, economia de custo, e resistência a im-pacto aperfeiçoada. As características de isolamento de esferas ocas podemtambém ajudar no estoque térmico e áreas de transferência de calor. Quan-do usadas em concreto de polímero, as esferas ocas do material da inven-ção podem proporcionar uma alternativa efetiva de custo sem degradar aspropriedades físicas.
As esferas do material da invenção podem ser usadas ao invésde gotas de vidro em processos de martelamento com pena, limpeza, aca-bamento e rebarbamento em uma variedade de indústrias, incluindo aeroes-pacial, automotiva e de eletrônicos.
As gotas sólidas do material da invenção podem ser usadas pa-ra moagem, dispersão e desaglomeração de uma variedade de materiais.Entre os materiais estão óxidos de fita magnética (para tintas, revestimentos,e tintas de escrever), cosméticos, químicas finas, farmacêuticos, produtosagrícolas, e corantes. Outras aplicações para as esferas do material da in-venção incluem revestimento mecânico, polimento, cromatografia, leitos flui-dizados, transferência de calor, e filtração.
As microesferas ocas do material da invenção podem ser usa-das como sensibilizadores para explosivos industriais baseados em águausados em mineração, pedreiras e construção. As esferas mais delgadasfuncionam como ar encapsulado dentro de matriz de explosivos, e são umaparte integral do sistema. Durante a iniciação por uma tinta de base, as esfe-ras tornam-se pontos quentes, concentrando energia para gerar temperatu-ras extremas e decompor a mistura èxplosiva circundante. As esferas ocasdo material da invenção são mais econômicas e seguras como sensibilizado-res comparadas a materiais alternativos, tais como compostos nitro orgâni-cos e nitrato, e elas suportam pressões de bombeio e desensibilização dechoque melhor do que outros materiais inorgânicos devido ao invólucro esfé-rico de alta resistência. A aplicação de microesferas inclui tudo desde cartu-chos de diâmetro pequeno a disparos de ponta abertos distribuídos de mas-sa maior. Géis de água, emulsões puras e misturas de emulsão têm se be-neficiado grandemente da sensibilização de microesfera muito difundida.
As esferas do material da invenção também podem ser designa-das para aplicações de perfuração de óleo para reduzir a fricção e torquedentro de furos desviados. As microesferas da invenção agem como man-cais de esfera muito pequenos para reduzir fricção e reduzir pressão dife-rencial. As microesferas da invenção são quimicamente inertes, e não afe-tam as características químicas do sistema de lama encontrado na perfura-ção de óleo.
As esferas ocas do material da invenção com fragilidade contro-lada podem ser usadas em distribuição de droga. A fragilidade do materialda invenção pode ser controlada pela seleção de temperatura de recozimen-to adequada, e condição dos pós do material da invenção secados por pul-verização conforme preparados.
As microesferas do material da invenção podem funcionar comomicrotransportadores em aplicações biológicas. Os sistemas microtranspor-tadores são atualmente considerados como os sistemas mais adequadospara cultura de célula de grande escala devido a sua grande área superficial.Relatórios na técnica anterior mostram que formas especiais de fosfato decálcio biomaterial podem ser usadas como microtransportadores. O fosfatode alumínio tem sido regularmente usado como adjuvante de vacina. O fos-fato de alumínio também é usado em medicamentos. Conseqüentemente, asmicroesferas do material da invenção baseadas em fosfato de alumínio po-dem ser usadas como e em sistemas microtransportadores.
As microesferas ocas do material da invenção podem ser usa-das em sistemas de isolamento térmico, livres de asbestos.
As microesferas do material da invenção quando tratadas ade-quadamente podem reter sua forma e outras propriedades durante condi-ções de processamento adicionais, incluindo, mas não limitadas a, alta pres-são e alta temperatura. Um tal exemplo é quando as microesferas do mate-rial da invenção usadas como cargas em resinas termoplásticas e submeti-das a processamento de moldagem de injeção.
Laminados de baixa constante dielétrica contendo microesferasdo material da invenção podem ser usados em várias aplicações, tais comopainéis de circuito impresso e similares. As interconexões de alta velocidadepara dispositivos semicondutores requerem materiais de constante dielétricabaixa para minimizar retardos de propagação e carregamento de linha capa-citiva. Constantes dielétricas inferiores na faixa de 3,5-4,5 requeridas paraestas aplicações. A adição das microesferas ocas da invenção em filmesespessos cerâmicos eletrônicos pode ajudar na redução da constante dielé-trica dos filmes.9
As microesferas termoplásticas são partículas ocas compressí-veis, resilientes. A parede do invólucro extremamente delgada possível comesferas plásticas resulta em gravidades específicas inferiores a 0,025, epermite apenas uma percentagem de peso pequena destes materiais paradeslocar grandes volumes. Devido ao plástico resiliente poder se deformarsob tensão, não existe virtualmente quebra quando se mistura ou se bom-beia estes produtos, mesmo com mistura de alto cisalhamento. Adicional-mente, a natureza compressível do plástico pode absorver impactos que po-dem deformar ordinariamente o produto acabado, reduzindo, desse modo, odano causado por aparas de pedra, tráfego de pé, ou ciclos de congelamen-to-descongelamento. Contudo, estes plásticos são suscetíveis a ataquequímico e ambiental.Ό revestimento do material da invenção nestas micro-esferas pode ajudar no aperfeiçoamento de sua estabilidade química e ou-tras propriedades relacionadas.
As microesferas do material da invenção podem agir como cap-turadores de fenda, intensificando a dureza que é um fator crítico em reves-timentos aplicados a materiais usados em ambientes severos, e especifica-mente, compostos de alta temperatura, pelo que a forma oca das microesfe-ras pode auxiliar na deflexão da fenda, e intensificar a dureza de tais com-postos.
O material da invenção pode ser usado na residência, na áreade garagem, onde muitos químicos voláteis são freqüentemente armazena-dos, na cozinha para impedir cozimento e utensílios de fogos, como um re-vestimento para impedir fogos de chaminé, e também como uma parede defogo entre a garagem e a residência.
O material da invenção pode encontrar aplicação em automó-veis, caminhões, barcos, aeronaves, facilidades de armazenamento, e facili-dades de alta elevação.
Portas de fibra de vidro são extremamente inflamáveis e produ-zem fumaça nociva no caso de um incêndio. As portas de fibra de vidro tra-tadas com o material oco da invenção podem ser uma alternativa de baixocusto, de peso leve às portas de fogo de aço custosas e pesadas atualmentedisponíveis no marcado atualmente.
O revestimento do material da invenção pode inibir o espalha-mento da chama. Ele pode também reduzir transferência de calor ao materi-al adjacente.
Componentes de alta temperatura, faróis de xenônio de alto ren-dimento, podem ser revestidos com o material da invenção como isolamentotérmico de modo a impedir fusão de componentes internos.O revestimento do material da invenção pode ajudar na reduçãode perda de energia, e proporciona proteção dos componentes de revesti-mentos de duto de operação, fornos de olaria, e outros refratários.
O revestimento do material da invenção de caldeiras e vasospode também ser usado em fundições para metais fundidos. Isto pode impe-dir erosão anterior das caldeiras a partir dos metais fundidos, desse modoeconomizando custos significantes de substituição de vasos grandes. O não-umedecimento do metal fundido também ajuda nesta aplicação.
O material da invenção pode ser usado como revestimento derecipientes de carga em aeronave para impedir espalhamento de fogo a par-tir do compartimento de carga.
O material da invenção pode ser usado no revestimento de for-nalhas de indução para prata, alumínio e cromo de alta densidade.
O revestimento do material da invenção pode ser usado em pa-rede de fogo e compartimentos acionadores em carros de corrida para redu-zir a temperatura do interior do carro.
O revestimento do material da invenção pode ser usado dentrode rodas de carro de corrida para reduzir a temperatura do pneu, reduzindo,desse modo, o risco de estouro do pneu e acidentes sérios.
O revestimento do material da invenção pode ser usado em pla-cas de metal internas de conversores catalíticos em automóveis para aper-feiçoar a eficiência da conversão catalítica pelo aumento da temperatura in-terna. Isto pode reduzir significantemente as emissões do motor.
O revestimento do material da invenção pode ser usado em cal-deiras de metal para instalações de energia de carvão e gás natural.
O material da invenção pode ser usado na proteção de fogo deestruturas de aço.
O revestimento do material da invenção pode ser usado em ca-beçotes volumosos de aço em navios para ajudar a reduzir o espalhamentode fogo em navios militares.
O revestimento do material da invenção pode ser usado em cai-xas de munição de metal para proteger de altas fontes de calor, para reduziro perigo de explosões.
O revestimento do material da invenção pode ser usado em ale-tas de invólucros inerciais de munição de alumínio. Isto pode aperfeiçoar aprecisão impedindo as aletas nos invólucros de encurvamento durante vôobalístico de alta velocidade.
O revestimento do material da invenção pode ser usado em ten-das e coberturas para bloquear imagem de infravermelho de ser humano.Ele é importante para evitar detecção de pessoas, por exemplo, soldadospelo inimigo por satélites de detecção de infravermelho, câmeras ou outrosauxiliadores visuais.
O material da invenção pode ser usado como revestimento pro-tetor para aplicações militares de alumínio e aço (superestruturas de alumí-nio em navios, veículos transportadores de tropa de alumínio, componentesde alumínio em outros veículos militares).
O material da invenção pode ser usado para revestimento detijolos de fornalhas de arco elétrico usadas na fundição de aço, etc. Isto podereduzir o tempo de parada requerido para revestir novamente com tijolo asfornalhas, e resulta em economias muito significantes devido a alta emissivi-dade do material da invenção.
O material da invenção pode ser usado em portas e divisórias desala de conferência para impedir penetração do fogo de uma sala para outra.
O material da invenção pode ser usado para revestimento detelhas de telhado de madeira em residências expostas a alto perigo de in-cêndio.
O material da invenção pode ser usado como revestimentos pa-ra equipamento de incêndio, tais como coberturas de fogo, tendas de pesoleve, mangueiras, e outras ferramentas.
Os "tarps" do material da invenção podem ser usados para pro-teger o combate ao fogo e objetos armazenados de calor extremo.
O material da invenção pode funcionar como resistente ao calor,cobertura isolante à prova de fogo para feixes de fios elétricos, e para man-gueiras ou tubos que transportam fluidos voláteis ou gases.O material da invenção pode encontrar uso na manufaturamentode caixas de depósitos seguras e de segurança para adição de proteção decalor extrema.
O material da invenção pode ser usado como revestimento pro-tetor para materiais cerâmicos. O material da invenção pode ser aplicado emfibra cerâmica, blocos, coberturas de módulos, placas, feltras, fundíveis etijolos. Os revestimentos do material da invenção podem abaixar a tempera-tura superficial da estrutura de controle térmico, e reduzir a transferência decalor através da superfície, impedindo degradação do material cerâmico deassentamento.
O material da invenção pode ser usado como revestimento eminteriores/exteriores de fornalha para retenção de calor superior. Tambémalto-fornos, válvulas de gás quente, a parte inferior de uma fornalha de fun-dição, e câmara, podem ser revestidos com o material da invenção para re-tenção e isolamento térmicos.
As tintas de isolamento térmico, em geral, compostas de trêscomponentes principais de material especial para reflexão de raios térmicos,material composto formado de microgota oca, e material de isolamento tér-mico poroso solto, ou sua superfície é coberta com o material para reflexãode raios de calor e material de ligação adesivo. A presente invenção simplifi-ca este sistema pela combinação de todas estas propriedades em um mate-rial, devido à sua natureza oca, presença de carbono como componente dealta emissividade e adesão muito boa através da ligação de fosfato. Taismateriais da invenção podem ser usados como tinta de superfície externapara construção, trem de carro, tubulação, e tanque.
Um material de tecido compreende um substrato revestido comum material estrutural compreendendo o material da invenção. Os materiaisde tecido são resistentes a fogo, e podem ser aderidos a tecidos decorativospara proporcionar espécie de tecido decorativo resistente a fogo adequadana produção de matrizes, roupagens e tapetes de mobília.
O material da invenção pode ser usado em tintas de escrever deimpressão a laser, etc. como pigmentos estáveis à alta temperatura.As microesferas da invenção podem ser fabricadas em uma va-riedade de materiais, incluindo materiais magnéticos, de semicondução, ce-râmicos, metálicos, biomoleculares e materiais compostos. Como um resul-tado, as microesferas encontram ampla aplicação em todas as disciplinas,por exemplo, cápsulas de liberação controlada (drogas, corantes, cosméti-cos e tintas de escrever), células artificiais, catalisadores, cargas, suportes,abrasivos, ponta de caneta de ponto de esfera, isolamento térmico, painéisde circuito elétrico, cromatografia, placa de absorção de choque, armazena-mento de gás ou químico, e em revestimentos de absorção de onda eletro-magnética.
Exemplos da Invenção
Os seguintes exemplos não-limitativos e dados para ilustrar vá-rios aspectos e características relacionadas a composições, microesferase/ou métodos da presente invenção, incluindo a preparação de microesferascompreendendo composições de fosfato de alumínio amorfas, conforme sãodisponíveis através das metodologias sintéticas aqui descritas. Em compa-ração com o estado da técnica, as presentes composições e microesferasproporcionam resultados e dados que são surpreendentes, inesperados, econtrários ao mesmo. Enquanto a utilidade desta invenção é ilustrada atra-vés do uso de várias composições, componentes e/ou microesferas prepa-radas com esta, será compreendido por aqueles técnicos no assunto queresultados comparáveis são alcançáveis com várias outras composi-ções/componentes e morfologias, conforme são comensuráveis com o esco-po desta invenção.
Exemplo 1
408,90 g de AI(NO3)3 9H20 foi dissolvido em 382 ml de etanolpara produzir 500 ml de solução. Em um recipiente separado em atmosferaambiente, 25,23 g de P2O5 foram dissolvidos em 300 ml de etanol. Após oP2O5 ser dissolvido, as duas soluções foram misturadas juntas e permitidasagitar por vários minutos.
Exemplo 2
Secador de pulverização portátil Niro com atomizador baseadoem roda rotativa é usado para secar por pulverização a solução de precursorpreparada no exemplo 1. A concentração da solução de precursor líquida domaterial da invenção será representada aqui pelo teor de água da composi-ção de base principalmente alcoólica. Esta variável foi verificada ser a se-gunda mais efetiva no controle da forma de partículas de pó. Uma amplafaixa de valores de teor de água foi usada para produzir pós esféricos, viasecagem por pulverização. Existe uma forte relação com a gravidade especí-fica de soluções de secagem por pulverização com a forma do pó resultante(lskandar, F, Gradon L., and Okuyama K. "Control of the Morphology of Na-noestructured Particles Prepared by the Spray Drying of a Nanoparticle Sollf.J. Colloid and Interface Science. 265 (2003) 296-303). Muito mais ou muitopouco teor de água produzirá pós não-esféricos com formas indicadoras, taiscomo ovóides, toróides, plaquetas ou conglomerados, para se citar poucas.
Exemplo 3
Com referência à Figura 6, uma imagem microscópica de elétronde escaneamento das microesferas de material da invenção preparada. Osmicrográficos mostram a distribuição de tamanho de partícula estreita e uni-formidade das microesferas do material da invenção.
Exemplo 4
Com referência à Figura 7, uma imagem microscópica ótica dasmicroesferas secadas por pulverização preparadas do material da invenção.
Exemplo 5
A superfície das microesferas da invenção pode ser formadapara concretizar estruturas diferentes dependendo das condições de seca-gem por pulverização e da química dos precursores. Com referência às Fi-guras 8 Α-C, as imagens microscópicas de elétron de escaneamento mos-tram vários tipo de morfologias de superfície; a partir da esquerda superior eseguindo o sentido horário, as morfologias da superfície são rugosas, muitolisas, e lisas; muito rugosas, e morfologias similares a bloco são produzidas,mas não representadas.
Exemplo 6
A Figura 9 ilustra esquematicamente uma concretização de umsistema de isolamento de fogo, de acordo com esta invenção.
Exemplo 7
A Figura 10 ilustra graficamente o benefício térmico oferecidopelo uso de intercamada (rotulada FIS) comparado ao isolamento térmicopadrão (cobertura Firemaster 607 comercialmente disponível de ThermalCeramics (uma companhia Morgan)); ambas as densidades de área e volu-métrica são efetivamente reduzidas com desempenho superior.
Exemplo 8
Com referência à Figura 11, um modelo de difração de raios X(XRD) de um pó negro (A) 800 C 1 hora, (B) 1100 C 1 hora, de acordo comum material da invenção desta invenção.
Conforme seria compreendido por aqueles técnicos no assunto,várias concretizações desta invenção podem ser preparadas e/ou utilizadasconforme descrito aqui, ou em uma ou mais das seguintes referências enu-meradas, ou através de modificações avançadas das técnicas aqui, tais mo-dificações conforme também seriam compreendidas por aqueles indivíduosatentos a esta invenção, cada tal referência aqui incorporada, em sua totalidade.
1. (a) J. K. Cochran, Ceramic hollow spheres and their applicati-ons, Current Opinion in Solid State & Materials Science, 3,474-479 (1998).(b) J. Bertling, J. Blomer, R. Kümmel, Hollow Microspreres, Chem. Eng. Te-chnol. 27, 829-837 (2004).
2. (a) Polymeric and inorganic microspheres and their applicati-ons. Dubey, rama; Lal, D.; Mathur, G. N. Kanpur, índia, Paintindia (2003),53(8), 63-84, 66. (b) US Patent 5.017.523 Enables production of hollow glassspheres from starting material of 20 μιτι ou menos. Useful as filler in Iightwei-ght composite materiais for buildings.
3. C. Rosenbusch, Duluth1 and B. Holcomb The Benefits of Mi-crospheres, ceramic Industry, Agosto de 2003.
4. (a) Starling, et al. US Patent 6.210.715, Calcium phosphatemicrocarriers and microsphere (2001); (b) Starling, et al. US patent6.358.532, Calcium phosphate microcarriers and microspheres (2002). (c)Starling, L. Brian; Stephan1 James Ε. Calcium phosphate microcarriers andmicrospheres. PCT Int. Appll. (1998), 44 pp. W09843558.
5. US patent application 20020012645ALeave-in hair cosmeticcompositions for enhancing volume containing fluid-encapsulated, flexiblemicrospheres.
6. (a) Kablov, E. N.; Surnin, E. G,; Grimailovskaya, T. P.; Pono-mavera, Ε. A.; Ryazantseva, T. S. Method for manufacturing sound-absorbing materiais for airports and highways (2004), RU 2232148 C120040710 Patent written in Russian. Application: RU 2002-13494620021225. (b) Soundproofing panei with beads, and a method of manufactu-re. Dravet, Alain; Riou, Georges; Julliard, Jacques; Delverdier, Osmin; Vie1Philippe. U.S. Pat. Appl. Pub. (2005), US 20050109557.
7. (a) Frey et al. US patent 6.479.417, Ceramic microsphere thatimpart yellow color to retroreflected Iight (b) US patent application200220013207 Glass-ceramic microspheres that impart yellow color to retro-reflected light.
8. (a) Phosphate ester coated hollow glass microsphere, resincompositions comprising such microspheres, and Iow density syntactic foamsprepared from their mixture. Kistner, John F.; Larson, Loren D. PCT Int. appl.(2001), 61 pp, WO 20011014273 (b) De With, G.; Verweij, H. Properties andshaping of Iightwight ceramics base don phosphate-bonded hollow sílica mi-crospheres. Journal de Physique, Colloque (1986), (C1), C1-359-C1-363. (c)Terase, Kunihiko; Yamada, Kenji; Hirano, Hachiro, Sugimoto, Naoki; Yarita,Tomio. Phosphate-based glass microballoons. Jpn. Kokai Tokkyo Koho(1996), 4 pp. JP 08225340.
9. R. M. Japp, K.l. Papathomas, Low dielectric Constant Iamina-tes containing microspheres, Hollow and Solid Spheres and Microspheres:Sciences and Technology Associated With Their Fabrication and ApplicationEditors; M. Berg, T. Bernat, D.L., Wilcox, Sr., J.K. Cochran, Jr., D. Kellerman,Materials Research Society Symposium Proceedings, pp. 221-229372,(1995).
Claims (29)
1. Composição compreendendo um componente de fosfato dealumínio amorfo e carbono elementar, a referida composição compreenden-do uma morfologia substancialmente esférica em microdimensão.
2. Composição, de acordo com a reivindicação 1, no qual referi-da morfologia é selecionada a partir de microesferas substancialmente sóli-das e microesferas substancialmente ocas.
3. Composição, de acordo com a reivindicação 2, no qual as re-feridas microesferas têm dimensões transversais variando de cerca de 0,25micrômetro a cerca de 1.000 micrômetros.
4. Composição, de acordo com a reivindicação 3, no qual referi-da configuração é substancialmente oca, com uma espessura de paredevariando de cerca de 50 nanômetros a cerca de 30 micrômetros.
5. Composição, de acordo com a reivindicação 1, compreenden-do nanocristais de fosfato de alumínio.
6. Composição, de acordo com a reivindicação 1, compreenden-do componentes nanocristalinos selecionados de nanocristais de zinco, na-nocristais de titânia, e uma combinação dos mesmos.
7. Composição, de acordo com a reivindicação 1, no qual referi-do componente de fosfato de alumínio tem uma razão molar de A1/P varian-do de cerca de 1:1 a cerca de 20:1.
8. Composição, de acordo com a reivindicação 1, no qual referi-do carbono elementar está presente em uma quantidade selecionada a partirde menos do que cerca de 10 peso por cento da referida composição, me-nos do que cerca de 5 peso por cento da referida composição, menos doque cerca de 2 peso por cento de referida composição, e menos do que cer-ca de 1 peso por cento de referida composição.
9. Composição, de acordo com a reivindicação 1, alcançável porum processo compreendendo pulverização-secagem de um precursor dareferida composição.
10. Composição, de acordo com a reivindicação 1, compreen-dendo um componente acoplado à superfície de referida morfologia, o referi-do componente selecionado a partir de um material orgânico, um materialinorgânico, um metal, e uma combinação de referidos materiais.
11. Composição, de acordo com a reivindicação 1, incorporadaem uma composição de revestimento.
12. Composição, de acordo com a reivindicação 11, no qual refe-rido revestimento é aplicado a uma superfície.
13. Microesferas compreendendo uma composição compreen-dendo um componente de fosfato de alumínio amorfo, referidas microesferascompreendendo uma morfologia de superfície substancialmente não-porosa.
14. Microesferas, de acordo com a reivindicação 13, seleciona-das a partir de microesferas substancialmente sólidas e microesferas subs-tancialmente ocas.
15. Microesferas, de acordo com a reivindicação 14, no qual re-feridas microesferas têm dimensões transversais variando de cerca de 0,25micrômetro a cerca de 1.000 micrômetros.
16. Microesferas, de acordo com a reivindicação 15, substanci-almente ocas, com uma dimensão de espessura de parede variando de cer-ca de 50 nanômetros a cerca de 30 micrômetros.
17. Microesferas, de acordo com a reivindicação 13, no qual re-ferida composição compreende componentes nanocristalinos selecionados apartir de nanocristais de fosfato de alumínio, nanocristais de zircônia, e na-nocristais de titânia, e uma combinação de referidos nanocristais.
18. Microesferas, de acordo com a reivindicação 13, no qual re-ferido fosfato de alumínio tem uma razão molar de A1/P variando de cercade 1:1 a cerca de 20:1.
19. Microesferas, de acordo com a reivindicação 13, alcançávelpor um processo compreendendo pulverização-secagem de um precursor dereferida composição.
20. Microesferas, de acordo com a reivindicação 13, compreen-dendo um componente acoplado à superfície de referida microesferas, refe-ridos componentes selecionados a partir de um material orgânico, um mate-rial inorgânico, um metal, e uma combinação de referidos materiais.
21. Composição compreendendo microesferas compreendendoum componente de fosfato de alumínio amorfo, um componente de Iiganteinorgânico, e um componente de veículo.
22. Composição, de acordo com a reivindicação 21, no qual refe-rido componente de Iigante é selecionado a partir de silicato de potássio,silicato de lítio, silicato de sódio, fosfato de alumínio, e combinações destes.
23. Composição, de acordo com a reivindicação 21, no qual refe-rido componente de veículo é selecionado a partir de meio alcoólico, meioaquoso, e combinações destes.
24. Composição, de acordo com a reivindicação 23, no qual refe-ridas microesferas são selecionadas de microesferas substancialmente sóli-das e microesferas substancialmente ocas.
25. Composição, de acordo com a reivindicação 24, no qual refe-ridas microesferas têm dimensões transversais variando de cerca de 0,2 mí-cron a cerca de 1.000 mícrons.
26. Composição, de acordo com a reivindicação 21, aplicada auma superfície como um revestimento na mesma.
27. Composição, de acordo com a reivindicação 26, no qual refe-rida superfície é selecionada a partir de uma superfície metálica, uma super-fície cerâmica, uma superfície de vidro, e uma superfície polimérica orgânica.
28. Composição, de acordo com a reivindicação 21, compreen-dendo um componente de carbono elementar, o referido componente decarbono pelo menos em parte proporcionando à referida composição, umacaracterística de emissividade.
29. Composição, de acordo com a reivindicação 21, aplicada auma superfície como um revestimento de isolamento térmico na mesma.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US69416605P | 2005-06-27 | 2005-06-27 | |
| US60/694,166 | 2005-06-27 | ||
| PCT/US2006/025155 WO2007002744A2 (en) | 2005-06-27 | 2006-06-27 | Aluminum phosphate based microspheres |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BRPI0612496A2 true BRPI0612496A2 (pt) | 2010-11-23 |
Family
ID=37596013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BRPI0612496-8A BRPI0612496A2 (pt) | 2005-06-27 | 2006-06-27 | microesferas baseadas em fosfato de alumìnio |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7833342B2 (pt) |
| EP (1) | EP1904290A4 (pt) |
| JP (1) | JP5349043B2 (pt) |
| CN (1) | CN101242948B (pt) |
| AU (1) | AU2006261669B2 (pt) |
| BR (1) | BRPI0612496A2 (pt) |
| CA (1) | CA2613596A1 (pt) |
| WO (1) | WO2007002744A2 (pt) |
Families Citing this family (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7972437B2 (en) * | 2004-03-22 | 2011-07-05 | The Regents Of The University Of California | Hollow nanocrystals and method of making |
| US20090004457A1 (en) * | 2007-06-28 | 2009-01-01 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Polymer foam composite containing hollow particles and process for preparing the same |
| US8348911B2 (en) * | 2008-03-12 | 2013-01-08 | John Livacich | Extreme heat protection applied directly to the skin |
| US8497018B2 (en) | 2010-01-27 | 2013-07-30 | Applied Thin Films, Inc. | High temperature stable amorphous silica-rich aluminosilicates |
| US8053744B2 (en) | 2009-04-13 | 2011-11-08 | Src, Inc. | Location analysis using nucleic acid-labeled tags |
| CN101870588B (zh) | 2009-04-21 | 2012-10-31 | 河北勇龙邦大新材料有限公司 | 一种制备空心陶瓷微珠的方法与装置 |
| US8703493B2 (en) | 2010-06-15 | 2014-04-22 | Src, Inc. | Location analysis using fire retardant-protected nucleic acid-labeled tags |
| US8716027B2 (en) | 2010-08-03 | 2014-05-06 | Src, Inc. | Nucleic acid-labeled tags associated with odorant |
| RU2482146C2 (ru) * | 2011-08-31 | 2013-05-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Овк-Руссия" | Высокотемпературное теплозащитное покрытие |
| CN102336387B (zh) * | 2011-10-10 | 2015-04-08 | 无锡英普林纳米科技有限公司 | 一种石英微针阵列尖端球壳微结构及其制备方法 |
| JP5314122B2 (ja) * | 2011-12-28 | 2013-10-16 | 株式会社ブリヂストン | タイヤ成形用金型、タイヤ、及びタイヤの製造方法 |
| US9155311B2 (en) | 2013-03-15 | 2015-10-13 | Bunge Amorphic Solutions Llc | Antimicrobial chemical compositions |
| US9078445B2 (en) | 2012-04-16 | 2015-07-14 | Bunge Amorphic Solutions Llc | Antimicrobial chemical compositions |
| WO2013158509A1 (en) * | 2012-04-16 | 2013-10-24 | Bunge Amorphic Solutions Llc | Antimicrobial chemical compositions |
| US20150047282A1 (en) * | 2013-08-13 | 2015-02-19 | Pak-Lite, Inc. | Flooring and Underlayment including Extruded Sheet Material with Expanded Microspheres |
| US9415565B2 (en) * | 2013-08-13 | 2016-08-16 | Pak-Lite, Inc. | Underlayment with of non-woven polyethylene mesh |
| US9109108B1 (en) * | 2013-08-13 | 2015-08-18 | Pak-Lite, Inc. | LVT flooring and underlayment including extruded sheet material with expanded microspheres |
| US9169659B1 (en) * | 2013-08-13 | 2015-10-27 | Pak-Lite, Inc. | Underlayment including extruded sheet material with expanded microspheres and metalized PET film |
| WO2016153543A2 (en) * | 2015-03-24 | 2016-09-29 | Hrl Laboratories, Llc | Thermal and environmental barrier coating for ceramic substrates |
| US10647618B2 (en) | 2014-09-19 | 2020-05-12 | Hrl Laboratories, Llc | Thermal and environmental barrier coating for ceramic substrates |
| WO2015065134A1 (ko) | 2013-11-04 | 2015-05-07 | 조승래 | 공동들을 이용한 열 차단 시스템용 다중층 코팅 시스템 및 그 제조방법 |
| US9372291B2 (en) | 2013-11-04 | 2016-06-21 | Sung Nae CHO | Heat blocking system utilizing particulates |
| WO2015065133A1 (ko) | 2013-11-04 | 2015-05-07 | 조승래 | 입자를 이용한 열 차단 시스템 |
| WO2015147933A2 (en) * | 2013-12-27 | 2015-10-01 | Drexel University | Grain size tuning for radiation resistance |
| MY195088A (en) * | 2014-03-05 | 2023-01-10 | Hempel As | Anti-Corrosive Zinc Primer Coating Compositions |
| WO2017180126A1 (en) | 2016-04-14 | 2017-10-19 | Whirlpool Corporation | Double cabinet vacuum insulated refrigerator with a structural foamed mullion |
| CN105948797B (zh) * | 2016-05-04 | 2018-03-30 | 山东理工大学 | 一种轻质多孔磷酸铝—铁铝尖晶石陶瓷球的制备方法 |
| CN105837249B (zh) * | 2016-05-04 | 2018-03-30 | 山东理工大学 | 一种轻质多孔磷酸铝—铁酸锌陶瓷球的制备方法 |
| CN106115650B (zh) * | 2016-07-18 | 2019-07-09 | 河南工业大学 | 一种三聚磷酸二氢铝中空微球及其制备方法 |
| EP3519373A4 (en) | 2016-09-28 | 2020-06-10 | Whirlpool Corporation | METHOD FOR PRODUCING A SUPER-INSULATING CORE FOR A VACUUM-INSULATING STRUCTURE |
| ES2869149T3 (es) | 2017-07-18 | 2021-10-25 | Shell Int Research | Proceso de preparación de alcanodiol y carbonato de dialquilo |
| CN109647298B (zh) * | 2019-01-31 | 2021-04-06 | 济南大学 | 聚乙烯-氧化锌微米纳米多级结构复合微球材料及应用 |
| CN118344152A (zh) * | 2024-05-29 | 2024-07-16 | 洛阳科丰冶金新材料有限公司 | 一种多尺度孔碳基微球及其制备方法 |
| WO2026072436A1 (en) | 2024-09-27 | 2026-04-02 | Illumina, Inc. | Systems and methods for quantifying sequence read connectivity |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3886076A (en) * | 1972-12-22 | 1975-05-27 | Pamrod Inc | Perlite thermal insulation product and method of producing same |
| US4657810A (en) * | 1985-10-15 | 1987-04-14 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Fired hollow ceramic spheroids |
| DE4237145A1 (de) * | 1992-11-04 | 1994-05-11 | Grace Gmbh | Aluminiumphosphatzusammensetzung mit hohem Porenvolumen und großem Porendurchmesser, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung |
| US5552361A (en) * | 1993-11-04 | 1996-09-03 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Aluminum phosphate composition with high pore volume and large pore diameter, process for its production and use thereof |
| DE4343196A1 (de) * | 1993-12-17 | 1995-06-22 | Bayer Ag | Temperaturbeständige Hohlperlen, deren Herstellung und Verwendung |
| US6359185B1 (en) * | 1997-12-08 | 2002-03-19 | Uop Llc | Selective aromatics disproportionation process |
| JP2003535119A (ja) * | 2000-06-08 | 2003-11-25 | パウダージェクト ワクチンズ，インコーポレーテッド | 粉末組成物 |
| US6461415B1 (en) * | 2000-08-23 | 2002-10-08 | Applied Thin Films, Inc. | High temperature amorphous composition based on aluminum phosphate |
| US7763359B2 (en) * | 2004-08-30 | 2010-07-27 | Bunge Fertilizantes S.A. | Aluminum phosphate, polyphosphate and metaphosphate particles and their use as pigments in paints and method of making same |
-
2006
- 2006-06-27 CA CA002613596A patent/CA2613596A1/en not_active Abandoned
- 2006-06-27 US US11/476,257 patent/US7833342B2/en active Active - Reinstated
- 2006-06-27 BR BRPI0612496-8A patent/BRPI0612496A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-06-27 EP EP06785735.9A patent/EP1904290A4/en not_active Withdrawn
- 2006-06-27 AU AU2006261669A patent/AU2006261669B2/en not_active Ceased
- 2006-06-27 WO PCT/US2006/025155 patent/WO2007002744A2/en not_active Ceased
- 2006-06-27 CN CN200680029487XA patent/CN101242948B/zh active Active
- 2006-06-27 JP JP2008519517A patent/JP5349043B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1904290A4 (en) | 2013-12-18 |
| US7833342B2 (en) | 2010-11-16 |
| JP5349043B2 (ja) | 2013-11-20 |
| CA2613596A1 (en) | 2007-01-04 |
| WO2007002744A2 (en) | 2007-01-04 |
| CN101242948A (zh) | 2008-08-13 |
| CN101242948B (zh) | 2012-06-13 |
| US20080035021A1 (en) | 2008-02-14 |
| AU2006261669A1 (en) | 2007-01-04 |
| EP1904290A2 (en) | 2008-04-02 |
| JP2008546633A (ja) | 2008-12-25 |
| AU2006261669B2 (en) | 2011-07-07 |
| WO2007002744A3 (en) | 2008-03-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7833342B2 (en) | Aluminum phosphate based microspheres | |
| US11261380B2 (en) | Aerogel compositions for high temperature applications | |
| AU2003299511B2 (en) | Heat resistant insulation composite, and method for preparing the same | |
| CN104177965B (zh) | 一种有机-无机复合纳米隔热防火涂料及其制备方法 | |
| US20240369174A1 (en) | Hybrid insulating compound for use in systems requiring high power of thermal insulation | |
| US20110108241A1 (en) | Method for making phase change products from an encapsulated phase change material | |
| MX2009001238A (es) | Una composicion y metodo para hacer un propulsor. | |
| CN103387395B (zh) | 一种空心陶瓷微球及其制备方法 | |
| JPH11323197A (ja) | 遮熱性塗料 | |
| US20260070793A1 (en) | Methods for Producing and Products Including Hollow Silica or Hollow Glass Spheres | |
| Hussain et al. | Synthesis and thermal behavior of inorganic–organic hybrid geopolymer composites | |
| CN109836941A (zh) | 一种有机-无机复合纳米隔热防火涂料及其制备方法 | |
| WO2016186361A1 (ko) | 팽창된 흑연을 첨가한 불연성 도막 코팅제와 그 제조방법 및 용도 | |
| Zhang et al. | Concrete-inspired closet packing designed Al-doped silica aerogel coatings for fireproof and thermal insulation protection | |
| US5370920A (en) | Process for producing catalyst coated thermal shock resistant ceramic honeycomb structures of cordierite, mullite and corundum | |
| CN120904754A (zh) | 一种疏水、阻燃隔热和光热特性涂层的制备方法 | |
| Cai et al. | A novel inorganic aluminum phosphate-based flame retardant and thermal insulation coating and performance analysis. Materials 2023; 16: 4498 | |
| Kato et al. | Effect of core materials on the formation of hollow alumina microspheres by mechanofusion process | |
| KR102703327B1 (ko) | 차열성 및 결로 방지가 우수한 세라믹 도료 조성물 | |
| Heyer et al. | Mixed oxide aerogels with high‐performance insulating properties for high‐temperature space application | |
| Lakshmi et al. | Waste to Wealth: Cenospheres as Promising Thermal Insulation Coating Material for Protection Against Impinging Hot Air | |
| Yang et al. | Advancements in the study of organic–inorganic hybrid materials and their application progress as flame retardants in polymeric materials. | |
| Wang et al. | Preparation of VO2 nanorod-modified phase change microcapsules for enhancing building's fire safety and energy management | |
| JP2026039691A (ja) | 防火・断熱を兼ね備えるエアロゲル塗料、その製造方法及びその用途 | |
| TW380127B (en) | A kind of manufacturing method for light foam ceramics |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B08F | Application dismissed because of non-payment of annual fees [chapter 8.6 patent gazette] |
Free format text: REFERENTE A 5A ANUIDADE. |
|
| B08K | Patent lapsed as no evidence of payment of the annual fee has been furnished to inpi [chapter 8.11 patent gazette] |
Free format text: REFERENTE AO DESPACHO 8.6 PUBLICADO NA RPI 2139 DE 03/01/2012. |