BRPI0614376A2 - composição particulada para tratamento de produtos têxteis, compreendendo silicone, argila e tensoativo aniÈnico - Google Patents
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Abstract
COMPOSIçãO PARTICULADA PARA TRATAMENTO DE PRODUTOS TêXTEIS, COMPREENDENDO SILICONE, ARGILA E TENSOATIVO ANIÈNICO. A presente invenção refere-se a uma composição particulada para tratamento de produtos têxteis compreendendo silicone, argila e tenso ativo aniónico, em que a composição compreende pelo menos três componentes particulados: em que o primeiro componente particulado compreende silicone, argila e um primeiro tensoativo aniónico, em que o segundo componente particulado compreende um segundo tensoativo aniónico, em que o terceiro componente particulado compreende um terceiro tensoativo aniónico, e em que a concentração do segundo tensoativo aniónico no segundo componente particulado é maior que a concentração do terceiro tensoativo aniõnico no terceiro componente particulado.
Description
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "COMPOSI-ÇÃO PARTICULADA PARA TRATAMENTO DE PRODUTOS TÊXTEIS,COMPREENDENDO SILICONE, ARGILA E TENSOATIVO ANIÔNICO".
CAMPO TÉCNICO
A presente invenção refere-se a uma composição particuladapara tratamento de produtos têxteis, como uma composição detergente par-ticulada para lavagem de roupas, a qual é capaz de conferir um benefício demaciez a um tecido. A composição para tratamento de produtos têxteis com-preende silicone, argila e tensoativo aniônico.
ANTECEDENTES DA INVENÇÃO
As composições detergentes para lavagem de roupas que tantolimpam como amaciam tecidos durante um processo de lavanderia são co-nhecidas, e vêm sendo desenvolvidas e comercializadas pelos fabricantesde detergentes para lavagem de roupas há muitos anos. Tipicamente, essascomposições detergentes para lavagem de roupas compreendem compo-nentes que são capazes de proporcionar um benefício de amaciamento detecidos aos tecidos tratados, sendo que esses componentes amaciantes in-cluem argilas e silicones.
A incorporação de argila a composições detergentes para Iava-gem de roupas para conferir um benefício de amaciamento de tecidos aostecidos lavados é descrita nas referências mencionadas a seguir. Uma com-posição detergente para lavagem de roupas granular e com builder, compre-endendo uma argila esmectita que é capaz tanto de limpar como de amaciarum tecido durante um processo de lavanderia, é descrita em US 4.062.647(Storm, T. D. e Nirschl, J. P., The Procter & Gamble Company). Um deter-gente amaciante de tecidos para tarefas pesadas, compreendendo aglome-rados de argila bentonita, é descrito em GB 2 138 037 (Allen, E., Coutureau,M. e Dillarstone, A., Colgate-Palmolive Company). As composições deter-gentes para lavagem de roupas contendo argilas amaciantes de tecido comtamanhos entre 150 e 2.000 mícrons são descritas em US 4.885.101 (Tai, H.T., Lever Brothers Company).
O desempenho das composições detergentes para lavagem deroupas contendo argila no amaciamento de tecidos é otimizado pela incorpo-ração de um floculante às ditas composições. Por exemplo, uma composiçãodetergente compreendendo uma argila de tipo esmectita e um agente flocu-lante polimérico para argila é descrita em EP 0 299 575 (Raemdonck, H. eBusch, A., The Procter & Gamble Company).
O uso de silicones para proporcionar um benefício de amacia-mento aos tecidos lavados durante um processo de lavanderia também éconhecido. Em US 4.585.563 (Busch, A. e Kosmas, S., The Procter & Gam-ble Company) é descrito que polidialquil siloxanos organofuncionais especí-ficos podem ser vantajosamente incorporados a detergentes granulares paraproporcionar benefícios notáveis, inclusive amaciamento durante a lavageme maiores melhorias no manuseio do produto têxtil. Em US 5.277.968 (Cani-venc, E., Rhone-Poulenc Chemie) é descrito um processo para o condicio-namento de substratos têxteis para, supostamente, conferir aos mesmos umtoque agradável e boa capacidade hidrofóbica, compreendendo o tratamentodesses substratos têxteis com uma quantidade eficaz para condicionamentode um polidiorganossiloxano específico.
Os fabricantes de detergente têm tentado incorporar tanto argilacomo silicone na mesma composição detergente para lavagem de roupas.Por exemplo, siliconatos foram incorporados em composições contendo argi-la para, supostamente, melhorar seu desempenho de dispensação. Em US-4.419.250 (Allen, E., Dillarstone, R. e Reul, J. A., Colgate-Palmolive Com-pany) são descritas partículas de bentonita aglomeradas que compreendemum sal de um ácido silicônico de alquila inferior e/ou um ou mais produtos dapolimerização dos mesmos. Em US 4.421.657 (Allen, E., Dillarstone, R. eReul, J. A., Colgate-Palmolive Company) é descrita uma composição particu-Iada para tarefas pesadas de lavagem e amaciamento de produto têxtil,compreendendo argila bentonita e um siliconato. Em US 4.482.477 (Allen,E., Dillarstone, R. e Reul, J. A., Colgate-Palmolive Company) é descrita umacomposição detergente orgânica sintética particulada contendo builder, aqual inclui uma proporção de siliconato para auxílio na dispensação e, depreferência, bentonita como agente amaciante de tecidos. Em outro exem-pio, EP 0 163 352 (York, D. W., The Procter & Gamble Company) é descritaa incorporação de silicone em uma composição detergente para lavagem deroupas contendo argila, em uma tentativa de controlar o excesso de espumaque é gerado pela composição detergente para lavagem de roupas contendoargila durante o processo de lavanderia. Em EP 0 381 487 (Biggin, I. S. eCartwright, P. S., BP Chemicals Limited) é descrita uma formulação de de-tergente líquido de base aquosa compreendendo argila que é pré-tratadacom um material de barreira, como um polissiloxano.
Os fabricantes de detergente têm tentado, também, incorporarum silicone, uma argila e um floculante em uma composição detergente paralavagem de roupas. Por exemplo, uma composição para tratamento de teci-dos compreendendo polissiloxanos substituídos, argila amaciante e um flo-culante de argila é descrita em W092/07927 (Marteleur, C. Α. Α. V. J. eConvents, A. C., The Procter & Gamble Company).
Mais recentemente, composições para tratamento de tecidoscompreendendo uma argila organofílica e um óleo funcionalizado são descri-tas em US 6.656.901 B2 (Moorfield, D. e Whilton, N., Unilever Home & Per-sonal Care USA, divisão da Conopco, Inc.). Em W002/092748 (Instone, T. etal, Unilever PLC) é descrita uma composição granular compreendendo umamistura íntima de um tensoativo não-iônico com um líquido insolúvel em á-gua, o qual pode ser um silicone, e um material carreador granular, o qualpode ser uma argila. Em W003/055966 (Cocardo, D. M., et al, HindustainLever Limited) é descrita uma composição para tratamento de tecidos com-preendendo um carreador sólido, o qual pode ser uma argila, e um agenteantiamarrotamento, o qual pode ser um silicone.
Os inventores descobriram que o equilíbrio ótimo entre desem-penho amaciante para tecidos e bom perfil de propriedades físicas das com-posições particuladas para tratamento de produtos têxteis compreendendosilicone, argila e tensoativo aniônico, ocorre quando existe um gradiente deconcentração específico do tensoativo aniônico ao longo da população departículas que forma a composição para tratamento de produtos têxteis.
SUMÁRIOA presente invenção apresenta uma composição particulada pa-ra tratamento de produtos têxteis compreendendo silicone, argila e tensoati-vo aniônico, sendo que a composição compreende pelo menos três compo-nentes particulados, sendo que o primeiro componente particulado compre-ende silicone, argila e um primeiro tensoativo aniônico, sendo que o segundocomponente particulado compreende um segundo tensoativo aniônico, sen-do que o terceiro componente particulado compreende um terceiro tensoati-vo aniônico, e sendo que a concentração do segundo tensoativo aniônico nosegundo componente particulado é maior que a concentração do terceirotensoativo aniônico no terceiro componente particulado.
DESCRIÇÃO
Composição para Tratamento de Produtos Têxteis
A composição para tratamento de produtos têxteis compreendepelo menos três componentes particulados. A expressão "pelo menos trêscomponentes particulados" significa, tipicamente, que a composição consisteem pelo menos três tipos separados e diferentes de partículas que são físicae quimicamente distintas uma da outra. O primeiro componente particulado,o segundo componente particulado e o terceiro componente separado sãodescritos abaixo com mais detalhes.
De preferência, a composição para tratamento de produtos têx-teis compreende de 4%, ou de 6%, ou de 8% e, de preferência, até 20%, ouaté 15%, ou até 12%, em peso da composição para tratamento de produtostêxteis, do primeiro componente particulado. De preferência, a composiçãocompreende de 1%, ou de 2%, ou de 5% e, de preferência, até 25%, ou até20%, ou até 15%, ou até 10%, em peso da composição para tratamento deprodutos têxteis, do segundo componente particulado. De preferência, acomposição para tratamento de produtos têxteis compreende de 20%, ou de30%, ou de 40%, ou de 50% e, de preferência, até 90%, ou até 80%, ou até70%, ou até 60%, em peso da composição para tratamento de produtos têx-teis, do terceiro componente particulado.
A composição para tratamento de produtos têxteis compreendeargila, silicone, um tensoativo aniônico, de preferência um floculante e, op-cionalmente, ingredientes auxiliares como alvejante e/ou builder. Esses in-gredientes são descritos abaixo com mais detalhes.
A composição para tratamento de produtos têxteis compreende,de preferência, pelo menos 4%, ou pelo menos 6%, ou pelo menos 8%, oupelo menos 10%, ou pelo menos 12%, em peso da composição para trata-mento de produtos têxteis, de argila. A composição para tratamento de pro-dutos têxteis compreende, de preferência, pelo menos 4%, ou pelo menos6%, ou pelo menos 8%, ou pelo menos 10%, ou pelo menos 12%, em pesoda composição para tratamento de produtos têxteis, de tensoativo aniônico.
A concentração do segundo tensoativo aniônico no segundocomponente particulado é maior que a concentração do terceiro tensoativoaniônico no terceiro componente particulado. De preferência, a concentraçãodo terceiro tensoativo aniônico no terceiro componente particulado é maiorque a concentração do primeiro tensoativo aniônico no primeiro componenteparticulado. De preferência, a razão entre a concentração do segundo ten-soativo aniônico no segundo componente particulado e a concentração doterceiro tensoativo aniônico no terceiro componente particulado situa-se nafaixa de mais que 1:1 a 100:1, de preferência de 2:1, ou de 3:1 e, de prefe-rência, até 75:1, ou até 50:1, ou até 25:1, ou até 15:1, ou até 10:1, ou até5:1. De preferência, a razão entre o peso do terceiro tensoativo aniônicopresente na composição e o peso do segundo tensoativo aniônico presentena composição situa-se na faixa de mais que 1:1 a 100:1, de preferência de1,5:1, ou de 2:1, ou de 2,5:1 e, de preferência, até 50:1, ou até 25:1, ou até15:1, ou até 10:1, ou até 5:1. De preferência, a razão entre o peso do tercei-ro componente particulado presente na composição e o peso do segundocomponente particulado presente na composição situa-se na faixa de maisque 1:1 a 50:1, ou de 2:1, ou de 4:1, ou de 6:1, ou de 8:1 e, de preferência,até 40:1, ou até 30:1, ou até 20:1, ou até 10:1. Sem se ater à teoria, acredi-ta-se que essas concentrações, quantidades e razões específicas de tensoa-tivo aniônico e componentes particulados assegurem um equilíbrio ótimoentre desempenho amaciante para tecidos e bom perfil de propriedades físi-cas da composição particulada para tratamento de produtos têxteis.A composição para tratamento de produtos têxteis está sob aforma de um particulado, de preferência sob a forma de um particulado defluxo livre. A composição para tratamento de produtos têxteis pode estar soba forma de um aglomerado, grânulo, floco, extrudado, barra, tablete ou qual-quer combinação dos mesmos. A composição para tratamento de produtostêxteis pode ser produzida por meio de métodos como misturação a seco,aglomeração, compactação, secagem por atomização, pan-granulação, es-feronização ou qualquer combinação desses itens. A composição para tra-tamento de produtos têxteis tem, de preferência, uma densidade aparente de300 g/L a 1.500 g/L, de preferência de 500 g/L a 1.000 g/L.
A composição para tratamento de produtos têxteis pode estarsob a forma de dose unitária, incluindo não apenas tabletes, mas tambémbolsas de dose unitária nas quais a mesma esteja pelo menos parcialmenteencerrada, de preferência completamente encerrada, por uma película comoaquelas de álcool polivinílico.
A composição para tratamento de produtos têxteis é, tipicamen-te, capaz tanto de limpar como de amaciar tecidos durante um processo delavanderia. Tipicamente, a composição para tratamento de produtos têxteis éuma composição detergente para lavagem de roupas que é formulada parauso em uma máquina de lavar automática, embora possa, também, ser for-mulada para lavagem à mão.
Os ingredientes auxiliares e teores apresentados a seguir, quan-do incorporados a uma composição para tratamento de produtos têxteis, a-centuam ainda mais o desempenho no amaciamento e na limpeza de teci-dos da dita composição: pelo menos 8%, ou pelo menos 9%, ou pelo menos10%, em peso da composição para tratamento de produtos têxteis, de ten-soativo detersivo à base de sulfonato de alquil benzeno, pelo menos 0,5%,ou pelo menos 1%, ou mesmo ao menos 2%, em peso da composição paratratamento de produtos têxteis, de um tensoativo detersivo à base de amônioquaternário catiônico, pelo menos 1%, em peso da composição para trata-mento de produtos têxteis, de um tensoativo detersivo à base de sulfato dealquila alcoxilado, de preferência tensoativo detersivo à base de sulfato dealquila etoxilado, e menos que 12% ou mesmo menos que 6%, ou mesmo0%, em peso da composição para tratamento de produtos têxteis, de umbuilder à base de zeólito, bem como qualquer combinação dos mesmos. Depreferência, a composição para tratamento de produtos têxteis compreendepelo menos 0,3%, em peso da composição para tratamento de produtos têx-teis, de um floculante. A razão de peso entre argila e floculante na composi-ção para tratamento de produtos têxteis situa-se, de preferência, na faixa de10:1 a 200:1, de preferência de 14:1 a 160:1, com mais preferência de 20:1a 100:1 e, com mais preferência, de 50:1 a 80:1.
Primeiro Componente Particulado
O primeiro componente particulado faz parte da composição pa-ra tratamento de produtos têxteis. O primeiro componente particulado com-preende silicone, argila, um primeiro tensoativo aniônico e, opcionalmente,ingredientes auxiliares.
De preferência, o primeiro componente particulado compreendede 10%, ou de 25%, ou de 50%, ou de 70% e, de preferência, até 95%, ouaté 90%, em peso do primeiro componente particulado, de argila.
De preferência, o primeiro componente particulado compreendede 1%, ou de 2%, ou de 3%, ou de 4%, ou de 5% e, de preferência, até 25%,ou até 20%, ou até 15%, ou até 13%, ou até 12%, ou até 10%, em peso doprimeiro componente particulado, de silicone. De preferência, a razão depeso entre a argila e o silicone que estão presentes no primeiro componenteparticulado situa-se na faixa de 1:1, ou de 2:1, ou de 3:1, ou de 4:1, ou de5:1, ou de 6:1, ou de 7:1 e, de preferência, até menos que 100:1, ou até50:1, ou até 25:1, ou até 20:1, ou até 15:1. Sem se ater à teoria, acredita-seque esses teores e razões preferenciais de argila e silicone assegurem boascaracterísticas físicas e boa fluidez ao primeiro componente particulado e àcomposição para tratamento de produtos têxteis.
De preferência, o primeiro componente particulado compreendede 1%, ou de 2% e, de preferência, até 10%, ou até 8%, ou até 6%, em pesodo primeiro componente particulado, do primeiro tensoativo aniônico.
O primeiro componente particulado está, tipicamente, sob a for-ma de um pó de fluxo livre, como um aglomerado, um extrudado, um pó se-co por atomização, uma agulha, um espaguete, um floco ou qualquer combi-nação dos mesmos. Com a máxima preferência, o primeiro componente par-ticulado está sob a forma de um aglomerado.
Segundo Componente Particulado
O segundo componente particulado faz parte da composiçãopara tratamento de produtos têxteis. O segundo componente particuladocompreende um segundo tensoativo aniônico. De preferência, o segundocomponente particulado compreende de 15%, ou de 20%, ou de 25%, ou de-30%, ou de 35%, ou de 40% e, de preferência, áté 80%, ou até 70%, ou até-60%, ou até 50%, em peso do segundo componente particulado, do segundotensoativo aniônico. O segundo componente particulado compreende, depreferência, de 15%, ou de 20%, ou de 25%, ou de 30% e, de preferência,até 55%, ou até 45%, em peso do segundo componente particulado, de buil-der, de preferência zeólito. O segundo componente particulado compreende,de preferência, de 5% a 25% de carbonato de sódio.
O segundo componente particulado está, tipicamente, sob aforma de um pó de fluxo livre, como um aglomerado, um extrudado, um póseco por atomização, uma agulha, um espaguete, um floco ou qualquercombinação dos mesmos. Com a máxima preferência, o segundo compo-nente particulado está sob a forma de um aglomerado ou extrudado, com amáxima preferência um aglomerado.
Terceiro Componente Particulado
O terceiro componente particulado faz parte da composição paratratamento de produtos têxteis. O terceiro componente particulado compre-ende um terceiro tensoativo aniônico. De preferência, o terceiro componenteparticulado compreende de 1%, ou de 2,5%, ou de 5%, ou de 7,5%, ou de-10%, ou de 12,5% e, de preferência, até 50%, ou até 40%, ou até 30%, ouaté menos que 25%, ou até 20%, ou até 15%, em peso do terceiro compo-nente particulado, do terceiro tensoativo aniônico. O terceiro componenteparticulado compreende, de preferência, de 1%, ou de 2,5%, ou de 5%, oude 7,5%, ou de 10% e, de preferência, até 50%, ou até 40%, ou até 30%, ouaté 20%, ou até 15%, em peso do terceiro componente particulado, de buil-der, de preferência zeólito. O terceiro componente particulado compreende,de preferência, de 5% a 40%, de preferência de 10% a 30%, em peso doterceiro componente particulado, de carbonato de sódio.
O terceiro componente particulado está, tipicamente, sob a for-ma de um pó de fluxo livre, como um aglomerado, um extrudado, um pó se-co por atomização, uma agulha, um espaguete, um floco ou qualquer combi-nação dos mesmos. Com a máxima preferência, o terceiro componente par-ticulado está sob a forma de um pó seco por atomização.
Argila
Tipicamente, as argilas preferenciais são argilas amaciantes detecido, como argila esmectita. Argilas esmectitas preferenciais são as argilasbeidelita, hectorita, laponita, montmorilonita, nontonita, saponita e misturasdessas substâncias. De preferência, a argila esmectita é uma argila esmecti-ta dioctaédrica, com mais preferência uma argila montmorilonita. As argilasesmectitas dioctaédricas tipicamente têm uma das duas seguintes fórmulasgerais:
Fórmula (I) NaxAI2-XMgxSi4Oi0(OH)2
ou
Fórmula (II) CaxAI2-XMgxSi4O10(OH)2
em que χ é um número de 0,1 a 0,5 e, de preferência, de 0,2 a 0,4.
As argilas preferenciais são as argilas montmorilonitas de baixacarga (também conhecidas como argila montmorilonita sódica ou argilamontmorilonita do tipo Wyoming), as quais têm uma fórmula geral corres-pondente à fórmula (I), acima. São argilas preferenciais, também, as argilasmontmorilonitas de alta carga (também conhecidas como argila montmorilo-nita cálcica ou argila montmorilonita do tipo Cheto), as quais têm uma fórmu-la geral correspondente à fórmula (II), acima. As argilas preferenciais estãodisponíveis sob os seguintes nomes comerciais: Fulasoft 1, junto à ArcillasActivadas Andinas, White Bentonite STP, junto à Fordamin, e Detercal P7,junto à Laviosa Chemica Mineraria SPA.
A argila pode ser uma argila hectorita. A argila hectorita típicatem a seguinte fórmula geral:
Fórmula (III) [(Mg3.xLix)SÍ4.yMelllyOi0(OH2.zFz)]-(x+y)((x+y)/n)Mn+em que y = 0 a 0,4 sendo que, se y = >0, então Meni é Al, Fe ou B, de prefe-rência y = 0, Mn+ é um íon metálico monovalente (n = 1) ou divalente (n = 2)selecionado, de preferência, dentre Na, K, Mg, Ca e Sr. χ é um número de0,1 a 0,5, de preferência de 0,2 a 0,4 e, com mais preferência, de 0,25 a0,35. ζ é um número de 0 a 2. O valor de (x + y) é a carga de camada daargila, sendo que de preferência o valor de (x + y) situa-se na faixa de 0,1 a0,5, de preferência de 0,2 a 0,4 e, com mais preferência, de 0,25 a 0,35.
Uma argila hectorita preferencial é aquela disponível junto à Rheox, sob onome comercial Bentone HC. Outras argilas hectoritas preferenciais parauso na presente invenção são aquelas argilas hectoritas disponíveis junto àCSM Materials, sob os nomes comercial Hectorite U e Hectorite R, respecti-vamente.
A argila pode, também, ser selecionada do grupo consistindoem: argilas alofanas, argilas cloritas, sendo preferenciais dentre as argilascloritas as argilas amesita, baileycloro, chamosita, clinocloro, cookeíta, co-rundofilita, daphnita, delessita, gonyerita, nimita, odinita, ortochamosita, pa-nantita, peninita, ripidolita, sudoíta e turingita, argilas ilitas, argilas interestra-tificadas, argilas de óxi-hidróxido de ferro, sendo preferenciais dentre as argi-las de óxi-hidróxido de ferro as argilas hematita, goethita, Iepidocrita e ferri-hidrita, argilas caulim, sendo preferenciais dentre as argilas caulim as argilascaulinita, haloisita, dickita, nacrita e hisingerita, argilas esmectitas, argilasvermiculita, e misturas destas.
A argila pode, também, ser um mineral de argila cristalina de corclara, de preferência com uma reflectância de pelo menos 60, com mais pre-ferência pelo menos 70 ou pelo menos 80 a um comprimento de onda de460 nm. Minerais de argila cristalina de cor clara preferenciais são as argilascaulim, haloisita, argilas dioctaédricas como caulinita, argilas trioctaédricascomo antigorita e amesita, esmectita e argilas hormitas como bentonita(montmorilonita), beidilita, nontronita, hectorita, atapulgita, pimelita, mica,muscovita e vermiculita, bem como pirofilita/talco, willemseíta e minnesotaí-ta. Minerais de argila cristalina de cor clara preferenciais são descritos emGB 2357523A e WO 01/44425.
As argilas preferenciais têm uma capacidade de troca catiônicade pelo menos 70 meq/100 g. A capacidade de troca catiônica das argilaspode ser medida utilizando-se o método descrito em Grimshaw, The Che-mistry and Physics of Clays, Interscience Publishers, Inc., páginas 264-265 (1971).
De preferência, a argila tem um tamanho médio ponderado dapartícula principal que é, tipicamente, maior que 20 micrômetros, de prefe-rência maior que 23 micrômetros, de preferência maior que 25 micrômetrosou, de preferência, de 21 micrômetros a 60 micrômetros, com mais preferên-cia de 22 micrômetros a 50 micrômetros, com mais preferência de 23 mi-crômetros a 40 micrômetros, com mais preferência de 24 micrômetros a 30micrômetros e, com mais preferência, de 25 micrômetros a 28 micrômetros.
Argilas com esses tamanhos médios ponderados preferenciais da partículaprincipal proporcionam um benefício mais acentuado de amaciamento detecidos. O método para determinação do tamanho médio ponderado da par-tícula da argila é descrito com mais detalhes mais adiante neste documento.Método para Determinação do Tamanho Médio Ponderado da PartículaPrincipal da Argila
O tamanho médio ponderado da partícula principal da argila étipicamente determinado utilizando-se o seguinte método: 12 g de argila sãocolocados em um béquer de vidro contendo 250 mL de água destilada, e sãovigorosamente agitados durante 5 minutos, para formar uma suspensão deargila. A argila não é sonicada ou microfluidizada em um processador micro-fluidizador de alta pressão, mas é adicionada ao dito béquer de água sobuma forma não-processada (isto é, em bruto). 1 mL de suspensão de argilaé adicionado ao volume do reservatório de um medidor óptico de tamanhopartícula única Accusizer 780 (SPOS), mediante o uso de uma micropipeta,
A suspensão de argila adicionada ao volume do reservatório do dito Accusi-zer 780 SPOS é diluída em mais água destilada para formar uma suspensãodiluída de argila, sendo que essa diluição ocorre no próprio volume do reser-vatório, sendo um processo automatizado controlado pelo dito equipamento,que determina a concentração ótima da dita suspensão diluída de argila paraa determinação do tamanho médio ponderado das partículas de argila pre-sentes na mesma. A suspensão diluída de argila é deixada no volume doreservatório do dito Accusizer 780 SPOS durante 3 minutos. A suspensão deargila é vigorosamente agitada durante todo o período de tempo durante oqual se encontra dentro do volume do reservatório do dito Accusizer 780SPOS. A suspensão diluída de argila é, então, sugada pelos sensores dodito Accusizer 780 SPOS, sendo este um processo automatizado controladopelo dito equipamento, que determina a taxa de fluxo ótima da dita soluçãodiluída de argila passando pelos sensores, para a determinação da tamanhomédio ponderado das partículas de argila presentes na mesma. Todas asetapas deste método são executadas à temperatura de 20°C. Este método érealizado em triplicata, sendo determinada a média dos resultados.
Silicone
O silicone é, de preferência, um silicone amaciante de tecidos. Osilicone tipicamente apresenta a seguinte fórmula geral:
<formula>formula see original document page 13</formula>
em que cada R1 e R2 em cada unidade de repetição -(Si(Ri)(R2)O)- é inde-pendentemente selecionado de alquila ou alquenila C1-C10 ramificada ounão-ramificada, substituída ou não-substituída, fenila substituída ou não-substituída, ou unidades de -[-RiR2Si-O-]-, χ é um número de 50 a 300.000,de preferência de 100 a 100.000, com mais preferência de 200 a 50.000, emque a alquila, a alquenila ou fenila substituídas são tipicamente substituídascom halogênio, amino, grupos hidroxila, grupos de amônio quaternário, gru-pos polialcóxi, grupos carboxila ou grupos nitro, e em que o polímero é ter-minado por um grupo hidroxila, hidrogênio ou -S1R3, em que R3 é hidroxila,hidrogênio, metila ou um grupo funcional.
Os silicones adequados incluem: aminossilicones, como aquelesdescritos em EP150872, W092/01773 e US4800026, silicones quaternários,como aqueles descritos em US4448810 e EP459821, silicones de alta visco-sidade, como aqueles descritos em W000/71806 e WO00/71807, polidimetilsiloxanos modificados, e polidimetil siloxanos funcionalizados, como aquelesdescritos em US5668102. De preferência, o silicone é um polidimetil siloxano.
O silicone pode, de preferência, ser uma mistura de dois ou maistipos diferentes de silicone. As misturas de silicone preferenciais são aquelascompreendendo: um silicone de alta viscosidade e um silicone de baixa vis-cosidade, um silicone funcionalizado e um silicone não-funcionalizado, ouum polímero de silicone não-carregado e um polímero de silicone catiônico.
O silicone tem, tipicamente, uma viscosidade de 5.000 cp a5.000.000 cp, ou de mais de 10.000 cp a 1.000.000 cp, ou de 10.000 cp a600.000 cp, com mais preferência de 50.000 cp a 400.000 cp e, com maispreferência, de 80.000 cp a 200.000 cp quando medida a uma taxa de cisa-Ihamento de 20 s"1 e sob condições ambientes (20°C e 0,1 kPa (1 atmosfe-ra)). O silicone está, tipicamente, sob uma forma líquida ou liquidificável, es-pecialmente quando misturado à argila. Tipicamente, o silicone é um siliconepolimérico compreendendo mais de 3, de preferência mais de 5 ou mesmomais de 10 unidades de monômero de siloxano.
Tensoativo Aniônico
A composição para tratamento de produtos têxteis compreendeum tensoativo aniônico. O primeiro tensoativo aniônico, o segundo tensoati-vo aniônico e o terceiro tensoativo aniônico podem ser do mesmo tipo detensoativo aniônico, ou ser tipos diferentes de tensoativo aniônico. De prefe-rência dois ou mais, de preferência todos os três, dentre o primeiro, o se-gundo e o terceiro tensoativos aniônicos são do mesmo tipo de tensoativoaniônico, de preferência sulfonato de alquil benzeno. De preferência cadaum dentre o primeiro, o segundo e o terceiro tensoativos aniônicos é, sepa-rada e independentemente, selecionado do grupo consistindo em: sulfatosde alquila Ce-ie linear ou ramificada, substituída ou não substituída, sulfatosetoxilados de alquila Ce-ie linear ou ramificada, substituída ou não substituídacom um grau médio de etoxilação de 1 a 20, sulfonatos de alquil benzenolinear C8-18 lineares ou ramificados, substituídos ou não substituídos, ácidosalquil carboxílicos C12-18 lineares ou ramificados, substituídos ou não substi-tuídos, são da máxima preferência os tensoativos aniônicos selecionados dogrupo consistindo em: sulfatos de alquila Cs-ie linear ou ramificada, substituí-da ou não substituída, sulfonatos de alquil benzeno linear Ce-ie lineares ouramificados, substituídos ou não substituídos, e misturas dos mesmos. Acomposição para tratamento de produtos têxteis compreende, de preferên-cia, pelo menos 1%, ou pelo menos 2,5%, ou pelo menos 5% e até 25%, ouaté 15%, ou até 10%, em peso da composição para tratamento de produtostêxteis, de um tensoativo detersivo aniônico.
Compostos Auxiliares
A composição auxiliar e/ou a composição para tratamento deprodutos têxteis pode, opcionalmente, compreender um ou mais compostosauxiliares. Esses compostos auxiliares são tipicamente selecionados do gru-po formado por: tensoativos como tensoativos aniônicos, não-iônicos, catiô-nicos e zwiteriônicos, builders como zeólito, e co-builders poliméricos comocarboxilatos poliméricos, alvejantes como percarbonato, tipicamente emcombinação com ativadores de alvejamento, reforçadores de alvejamentoe/ou catalisadores de alvejamento, quelantes, enzimas como proteases, Ii-pases e amilases, polímeros anti-redeposição, polímeros para liberação desujeiras, agentes poliméricos de dispersão e/ou suspensão de sujeiras, inibi-dores de transferência de corantes, agentes de integridade do tecido, agen-tes branqueadores fluorescentes, supressores de espuma, amaciantes detecido adicionais como agentes amaciantes de tecidos à base de amônioquaternário catiônico, floculantes e combinações dos mesmos.
Os floculantes preferenciais incluem polímeros compreendendounidades monoméricas selecionadas do grupo consistindo em oxido de eti-leno, acrilamida, ácido acrílico e misturas dos mesmos. De preferência, oauxiliar de floculação é um óxido de polietileno. Tipicamente, o auxiliar defloculação tem um peso molecular de pelo menos 100.000 Da, de preferên-cia de 150.000 Da a 5.000,000 Da e, com a máxima preferência, de 200.000Da a 700.000 Da.
Exemplos
Exemplo 1: processo para preparo de uma emulsão de silicone mediantemisturação por lote.
-10,0 g de pasta aquosa de sulfonato de alquil benzeno Cn-13
LAS) a 45% peso/peso e 10,0 g de água são adicionados a um béquer edelicadamente misturados, para evitar a formação de espuma, até que sejaformada uma pasta homogênea. 80,0 g de polidimetil siloxano (silicone) comuma viscosidade de 100.000 cP à temperatura ambiente são, então, adicio-nados ao béquer por cima da pasta de LAS/água. O silicone, o LAS e a águasão misturados cuidadosamente à mão, mediante o uso de uma faca planadurante 2 minutos, para formar uma emulsão.
Exemplo 2: processo para preparo de uma emulsão de silicone mediantemisturação por lote.
Uma emulsão de silicone adequada ao uso na presente inven-ção é preparada de acordo com o método do Exemplo 1, porém a emulsãocompreende 15,0 g de pasta aquosa de sulfonato de alquil benzeno Cn.13(LAS) a 30% peso/peso, 5,0 g de água e 80,0 g de polidimetil siloxano (sili-cone).
Exemplo 3: processo para preparo de uma emulsão de silicone mediantemisturação por lote.
Uma emulsão de silicone adequada ao uso na presente inven-ção é preparada de acordo com o método do Exemplo 1, porém a emulsãocompreende 9,1 g de pasta aquosa de sulfonato de alquil benzeno Cn.13(LAS) a 30% peso/peso, e 90,9 g de polidimetil siloxano (silicone).
Exemplo 4: processo para preparo de uma emulsão de silicone mediantemisturação por lote.
-20,0 kg de pasta aquosa de sulfonato de alquil benzeno Cn-13(LAS) a 45% peso/peso e 20,0 kg de água são adicionados a um recipientepara misturação por lote dotado de agitador com diâmetro grande e movi-mento lento 10 rpm a 60 rpm, e delicadamente misturados para evitar a for-mação de espuma, até que seja formada uma pasta homogênea. 160,0 kgde polidimetil siloxano (silicone) com uma viscosidade de 100.000 cP à tem-peratura ambiente são, então, lentamente adicionados ao recipiente, por ci-ma da pasta e durante a agitação. O silicone, o LAS e a água são mistura-dos cuidadosamente durante um período de 1 a 2 horas, para formar umaemulsão.
Exemplo 5: processo para preparo de uma emulsão de silicone mediantemisturação contínua.
Polidimetil siloxano (silicone) com uma viscosidade de 100 Pa.s100.000 cP, pasta aquosa de sulfonato de alquil benzeno C11-13 (LAS) a 45%peso/peso e água são dosados, por meio de bombas e medidores de fluxoadequados, em um misturador dinâmico (como um IKA DR5 ou similar) nasseguintes taxas: silicone a 290 kg/h, pasta de LAS a 35 kg/h, e água a35 kg/h. As temperaturas dos materiais situam-se entre 20 e 30 graus Celsi-us. A cabeça de misturação é rotacionada a uma velocidade de extremidadede 23 m/s. O material saindo do misturador é uma emulsão homogênea.Exemplo 6: processo para fabricação de um aglomerado de argila/silicone
536 g de argila bentonita são adicionados a um misturadorBraun. 67 g da emulsão de qualquer dos Exemplos de 1 a 5 são adicionadosao misturador Braun, e os ingredientes no misturador são misturados duran-te 10 segundos a 115,2 rad/s 1,100 rpm (ajuste de velocidade 8). 53 g depasta aquosa de sulfonato de alquil benzeno Cim3 (LAS) a 45% peso/pesosão, então, vertidos sobre o misturador ao longo de um período de 20 a 30segundos, enquanto a misturação prossegue. A velocidade do misturadorBraun é, então, aumentada para 2.000 rpm (velocidade 14) e 44 g de águasão adicionados lentamente ao dito misturador. O misturador é mantido a2.000 rpm durante 30 segundos, para que se formem aglomerados molha-dos. Os aglomerados molhados são transferidos para um leito fluidizado, esecados durante 4 minutos a 140°C, para formar aglomerados secos. Osaglomerados secos são peneirados para remover aqueles cujo tamanho departícula seja superior a 1.400 micrômetros ou inferior a 250 micrômetros.
Exemplo 7: processo para fabricação de um aglomerado de argila/siliconemediante misturação contínua.A argila bentonita é dosada por meio de um alimentador ade-quado (por exemplo um alimentador por perda de peso Brabender LIW) auma taxa de 575 kg/h em um misturador de alta velocidade (por exemplo umLodige CB 30) funcionando a uma velocidade entre 1.600 rpm e 1.800 rpm.
A emulsão preparada de acordo com qualquer dos Exemplos de 1 a 5 é do-sada no misturador a uma taxa de 71 kg/h, juntamente com 56 kg/h de pastaaquosa de sulfonato de alquil benzeno Cim3 (LAS) a 45% peso/peso e 48kg/h de água. As partículas molhadas que se formam saem do misturador dealta velocidade e são alimentadas a um misturador de baixo cisalhamento(por exemplo um Lodige KM 600) funcionando a uma velocidade de 140rpm. A ação de misturação e o tempo de permanência transformam as partí-culas em aglomerados com um tamanho de partícula na faixa de 150 a2.000 micrômetros. Os aglomerados provenientes do misturador de baixocisalhamento entram em um leito fluidizado com temperatura do ar de entra-da em 145 graus Celsius, para secar o excesso de umidade, antes de pas-sar para um segundo leito fluidizado com temperatura do ar de entrada em10 graus Celsius, para resfriar os aglomerados. As partículas finas com ta-manho entre 150 e 300 micrômetros, equivalentes a 25% do total da taxa dealimentação de matéria-prima, são elutriadas dos leitos fluidizados e recicla-das de volta ao misturador de alta velocidade. O produto do segundo leitofluidizado é, então, peneirado para remoção das partículas maiores que1.180 micrômetros, que são recicladas de volta para o primeiro leito fluido,após passar através de um moedor. Os aglomerados finais do final do pro-cesso têm um teor de água a 5% peso/peso, e um tamanho de partícula nafaixa entre 200 e 1.400 micrômetros.
Exemplo 8: processo para fabricação de um aglomerado de argila
547,3 g de argila bentonita são adicionados a um misturadorBraun. 25,5 g de glicerina são adicionados por derramamento ao misturadorBraun, ao longo de um período de 10 a 20 segundos, sob misturação a1.100 rpm (ajuste de velocidade 8). Isso é seguido por 16,9 g de cera de pa-rafina fundida (a 70°C) vertida sobre o misturador ao longo de um período de10 a 20 segundos, enquanto a misturação prossegue. A velocidade do mis-turador Braun é, então, aumentada para 2.000 rpm (velocidade 14) e 110 gde água são adicionados lentamente ao dito misturador. O misturador émantido a 2.000 rpm durante 30 segundos, para que se formem aglomera-dos molhados. Os aglomerados molhados são transferidos para um leitofluidizado, e secados durante 4 minutos a 140°C, para formar aglomeradossecos. Os aglomerados secos são peneirados para remover aqueles cujotamanho de partícula seja superior a 1.400 micrômetros ou inferior a 250micrômetros.
Exemplo 9: processo para fabricação de um aglomerado de argila mediantemisturação contínua.
A argila bentonita é dosada por meio de um alimentador ade-quado (por exemplo um alimentador por perda de peso Brabender LIW) auma taxa de 7.036 kg/h em um misturador de alta velocidade (por exemploum Lodige CB 75) funcionando a uma velocidade entre 900 rpm e 1.060rpm. A glicerina é dosada no misturador a uma taxa de 327 kg/h, juntamentecom 217 kg/h de cera de parafina a uma temperatura de 70°C, e 1.419 kg/hde água. As partículas molhadas saem do misturador de alta velocidade esão alimentadas a um misturador de baixo cisalhamento (por exemplo umLodige KM 4200) funcionando a uma velocidade na faixa de 80 rpm a 100rpm. A ação de misturação e o tempo de permanência transformam as partí-culas em aglomerados com um tamanho de partícula na faixa de 150 a2.000 micrômetros. Os aglomerados provenientes do misturador de baixocisalhamento entram em um leito fluidizado com temperatura do ar de entra-da na faixa de 145 a 155 graus Celsius, para secar o excesso de umidade,antes de passar para um segundo leito fluidizado com temperatura do ar deentrada na faixa de 5 a 15 graus Celsius, para resfriar os aglomerados. Aspartículas finas com tamanho menor que 300 micrômetros, equivalentes a25% do total da taxa de alimentação de matéria-prima, são elutriadas dosleitos fluidizados e recicladas de volta ao misturador de alta velocidade. Oproduto do segundo leito fluidizado é, então, peneirado para remoção daspartículas maiores que 1.180 micrômetros, que são recicladas de volta parao primeiro leito fluido, após passar através de um moedor. Os aglomeradosfinais do final do processo têm um teor de água na faixa de 3% a 5% pe-so/peso, e um tamanho de partícula na faixa entre 200 e 1.400 micrômetros.
Exemplo 10: processo para fabricação de um aglomerado aniônico
Uma pré-mistura de pasta aquosa de sulfonato de alquil benze-no C11-13 (LAS) a 78% peso/peso e silicato de sódio em pó é feita mediante amistura dos dois materiais um ao outro, em um misturador orbital Kenwood,sob velocidade máxima durante 90 segundos. 296 g de zeólito e 75 g decarbonato de sódio são adicionados a um misturador Braun. 329 g da pré-mistura de LAS/silicato, preaquecidos até uma temperatura de 50 a 60°C,são adicionados por cima dos pós ao misturador Braun, com uma faça. Omisturador Braun é, então, colocado para funcionar a 2.000 rpm (ajuste develocidade 14) durante um período de 1 a 2 minutos, ou até que se formemaglomerados molhados. Os aglomerados molhados são transferidos para umleito fluidizado, e secados durante 4 minutos a 130°C, para formar aglome-rados secos. Os aglomerados secos são peneirados para remover aquelescujo tamanho de partícula seja superior a 1.400 micrômetros ou inferior a250 micrômetros. A partícula final da composição compreende: 40,0%, empeso, de tensoativo detersivo à base de sulfonato de alquil benzeno Cn-13,37,6%, em peso, de zeólito, 0,9%, em peso, de silicato de sódio, 12,0%, empeso, de carbonato de sódio e 9,5%, em peso, de outros componentes eágua.
Exemplo 11: processo para fabricação de um aglomerado aniônico mediantemisturação contínua.
O zeólito é dosado por meio de um alimentador adequado (porexemplo um alimentador por perda de peso Brabender LIW) a uma taxa de3.792 kg/h em um misturador de alta velocidade (por exemplo um Lodige CB75) funcionando a uma velocidade entre 800 rpm e 1000 rpm. O carbonatode sódio em pó também é adicionado simultaneamente ao misturador de altavelocidade, a uma taxa de 969 kg/h. Uma pré-mistura de pasta aquosa desulfonato de alquil benzeno Cn-13 (LAS) a 78% peso/peso e silicato de sódioem pó, formada mediante a misturação íntima dos dois componentes sobcisalhamento, é dosada ao misturador a uma taxa de 4.239 kg/h, sendo mis-turada aos pós para formar partículas molhadas. As partículas molhadassaem do misturador de alta velocidade e são alimentadas a um misturadorde baixo cisalhamento (por exemplo um Lodige KM 4200) funcionando auma velocidade na faixa de 80 rpm a 100 rpm. A ação de misturação e otempo de permanência transformam as partículas em aglomerados com umtamanho de partícula na faixa de 150 a 2.000 micrômetros. Os aglomeradosprovenientes do misturador de baixo cisalhamento entram em um leito fluidi-zado com temperatura do ar de entrada na faixa de 125 a 135 graus Celsius1para secar o excesso de umidade, antes de passar para um segundo leitofluidizado com temperatura do ar de entrada na faixa de 5 a 15 graus Celsi-us, para resfriar os aglomerados. As partículas finas com tamanho menorque 300 micrômetros, equivalentes a a 25% do total da taxa de alimentaçãode matéria-prima, são elutriadas dos leitos fluidizados e recicladas de voltaao misturador de alta velocidade. O produto do segundo leito fluidizado é,então, peneirado para remoção das partículas maiores que1.180 micrômetros, que são recicladas de volta para o primeiro leito fluido(secador), após passar através de um moedor. Os aglomerados finais dofinal do processo têm um teor de água na faixa de 5% a 6% peso/peso, e umtamanho de partícula na faixa entre 200 e 1.400 micrômetros. A partículafinal da composição compreende: 40,0%, em peso, de tensoativo detersivo àbase de sulfonato de alquil benzeno Cn-13, 37,6%, em peso, de zeólito,0,9%, em peso, de silicato de sódio, 12,0%, em peso, de carbonato de sódioe 9,5%, em peso, de outros componentes e água.
Exemplo 12: partícula de detergente para lavagem de roupas seca por ato-mização.
Uma partícula detergente é produzida mediante a misturaçãodos componentes líquidos e sólidos da formulação com água, para formaruma pasta fluida viscosa. A pasta fluida é alimentada sob alta pressão atra-vés de bocais, para resultar em atomização em uma torre de secagem poratomização, na qual as gotículas atomizadas encontram um fluxo de arquente. A água é rapidamente evaporada das gotículas, resultando em grâ-nulos porosos que são coletados na base da torre. Os grânulos são, então,resfriados por meio de aeração, e peneirados para remoção de grumosgrossos. Uma composição de partículas detergentes secas por atomizaçãopara lavagem de roupas, adequada ao uso na presente invenção, compre-ende: 12,2%, em peso, de tensoativo detersivo à base de sulfonato de alquilbenzeno Cn-13, 0,4%, em peso, de oxido de polietileno com um peso mole-cular médio ponderai de 300.000 Da, 1,6%, em peso, de tensoativo detersivoà base de alquil dimetil etóxi amônio quaternário C12-14, 11%, em peso, dezeólito A, 20,3%, em peso, de carbonato de sódio, 2,1%, em peso, de copo-límero sódico maléico/acrílico, 1%, em peso, de sabão, 1,3%, em peso, detolueno sulfonato de sódio, 0,1%, em peso, de ácido etilenodiamina-Ν'Ν-dissuccínico, (S1S) isômero sob a forma de um sal sódico, 0,3%, em peso,de ácido 1,1-hidroxietano difosfônico, 0,6%, em peso, de sulfato de magné-sio, 42%, em peso, de sulfato e 7,1%, em peso, de outros componentes eágua.
Exemplo 13: composição detergente para lavagem de roupas.
Uma composição detergente para lavagem de roupas adequadaao uso na presente invenção compreende: 9,8%, em peso, de aglomeradosde argila/silicone de acordo com qualquer dos Exemplos de 6 a 7, 6,9%, empeso, de aglomerados de tensoativo aniônico de acordo com qualquer dosExemplos de 10 a 11, 59,1%, em peso, de partícula detergente seca por a-tomização de acordo com o Exemplo 12, 4,0%, em peso, de aglomerados deargila de acordo com qualquer dos Exemplos de 8 a 9, 1%, em peso, de ten-soativo detersivo à base de sulfato de alquila condensado com uma médiade 7 mois de óxido de etileno, 5,1%, em peso, de carbonato de sódio, 1,4%,em peso, de tetraacetil etilenodiamina, 7,6%, em peso, de percarbonato,1,0%, em peso, de perfume, e 4,1%, em peso, de outros componentes e água.
Claims (10)
1. Composição para tratamento de produtos têxteis sob a formade um particulado, a qual compreende silicone, argila e tensoativo aniônico,sendo que a dita composição compreende pelo menos três componentesparticulados:(i) o primeiro componente particulado compreende silicone, argi-la e um primeiro tensoativo aniônico;(ii) o segundo componente particulado compreende um segundotensoativo aniônico; e(iii) o terceiro componente particulado compreende um terceirotensoativo aniônico;sendo que a concentração do segundo tensoativo aniônico nosegundo componente particulado é maior que a concentração do terceirotensoativo aniônico no terceiro componente particulado.
2. Composição, de acordo com a reivindicação 1, em que a con-centração do terceiro tensoativo aniônico no terceiro componente particuladoé maior que a concentração do primeiro tensoativo aniônico no primeirocomponente particulado.
3. Composição, de acordo com qualquer das reivindicações an-teriores, em que o segundo componente particulado compreende de 25% a 60%, em peso do segundo componente particulado, de tensoativo aniônico.
4. Composição, de acordo com qualquer das reivindicações an-teriores, em que o terceiro componente particulado compreende de 5% amenos que 25%, em peso do terceiro componente particulado, de tensoativoaniônico.
5. Composição, de acordo com qualquer das reivindicações an-teriores, em que a razão entre a concentração do segundo tensoativo aniô-nico no segundo componente particulado e a concentração do terceiro ten-soativo aniônico no terceiro componente particulado situa-se na faixa de 2:1a 10:1.
6. Composição, de acordo com qualquer das reivindicações an-teriores, em que a razão entre o peso do terceiro tensoativo aniônico presen-te na composição e o peso do segundo tensoativo aniônico presente nacomposição situa-se na faixa de 2:1 a 10:1.
7. Composição, de acordo com qualquer das reivindicações an-teriores, em que a razão entre o peso do terceiro componente particuladopresente na composição e o peso do segundo componente particulado pre-sente na composição situa-se na faixa de 2:1 a 20:1.
8. Composição, de acordo com qualquer das reivindicações an-teriores, a qual compreende:(i) pelo menos 8%, em peso da composição, de tensoativo aniô-nico; e(ii) pelo menos 8%, em peso da composição, de argila.
9. Composição, de acordo com qualquer das reivindicações an-teriores, em que o segundo componente particulado está sob a forma de umaglomerado ou um extrudado.
10. Composição, de acordo com qualquer das reivindicaçõesanteriores, em que o terceiro particulado está sob a forma de um pó seco poratomização.
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