BRPI0614457A2

BRPI0614457A2 - processo para produção de uma membrana porosa de rastreamento

Info

Publication number: BRPI0614457A2
Application number: BRPI0614457-8A
Authority: BR
Inventors: Andrey Viktorovich Desyatov; Alexei Valerievich Egorov
Original assignee: Dressel Pte Ltd
Priority date: 2005-07-26
Filing date: 2006-07-26
Publication date: 2011-03-29
Also published as: EP1919598A1; IL188715A0; AU2006273000A1; US7597815B2; NO20080976L; CA2615965A1; WO2007013861A1; IS8709A; KR20080034964A; EA200800418A1; MX2008001236A; JP2009502473A; TW200709845A; US20050252883A1; CN101227966A; US20100018852A1; EP1919598A4; ZA200800913B

Abstract

PROCESSO PARA PRODUçAO DE UMA. MEMBRANA POROSA DE RASTREAMENTO Membranas porosas de rastreamento são produzidas pela exposição de um filme polimérico a um bombardeamento de ìons pesados para proporcionar ao filme uma densidade de rastreamento e causticação de poros no filme rastreado resultante com uma solução de causticação para proporcionar ao filme uma densidade de poros correspondente à densidade de rastreamento sob condições para manter fluxo turbulento. Uma solução de causticação alcalina é usada, que contém sais de metais alcalinos em concentração suficiente para aumentar o ponto de ebulição da solução contendo metal alcalino resultante até temperaturas acima de cerca de 100 até cerca de 150<198>C.

Description

PROCESSO PARA PRODUÇÃO DE UMA MEMBRANA POROSA DERASTREAMENTO

CAMPO DA INVENÇÃO

O presente pedido se refere ao Pedido Anterior daFederação Russa No. 2003115929, depositado em 29 de maio de2003, agora Patente da Federação Russa No. 2233196, IPC 7 B01 D 67/00, Boletim No. 21 de 27 de julho de 2004.

A presente invenção se refere a um processo para fazermembranas porosas de rastreamento úteis para a separação demateriais de fluidos.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

Um processo para fazer membranas porosas derastreamento em que um filme polimérico é irradiado porpartículas carregadas pesadamente e causticadasquimicamente com uma solução de cromo hexavalente em umaalta temperatura; veja a Patente da Federação Russa No.2056151, IPC B 01 D 67/00, Boletim No. 8 de 20 de março de1996. Esse processo da técnica anterior tem muitasdesvantagens. Os compostos de cromo são firmementeadsorvidos na superfície do filme polimérico que resulta emtornar consideravelmente difícil remover esses compostosdurante a etapa de lavagem. A presença subseqüente dessescompostos resulta em sujeira do fluido filtrado, quando asmembranas são usadas na separação de materiais dos fluidos.

Outro processo do estado da técnica para fazermembranas porosas compreende a causticação de um filmefluoropolimérico rastreado com uma solução de causticaçãocontendo permanganato de potássio e hidróxido de sódio emtemperaturas de 80 - 110 graus C, em um vaso fechado;Shirokova V. V. e Tretyakova S. P., "Physical AND ChemicalBasis For Manufacturing Of Fluoropolymer Track Membranes",Medições de Radiação, Vol. 28, Nos. 1 - 6, 1977, páginas791 - 798. As desvantagens desse processo da técnicaanterior; (1) o aumento considerável no tempo decausticação por meio de operação abaixo de 100 graus Ceaeficiência pobre e o aquecimento não uniforme por nãocirculação da solução de causticação resultantes e (2) avariabilidade resultante das taxas de causticação em pontosdiferentes na superfície do filme.

Há uma necessidade de um processo mais eficiente paraproduzir membranas porosas de rastreamento.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

A presente invenção proporciona membranas porosas derastreamento pela exposição de um filme polimérico a umbombardeamento de íons pesados para resultar em um filmetendo uma densidade de rastreamento e poros de causticaçãono filme rastreado resultante com uma solução decausticação para produzir um filme com uma densidade dosporos correspondendo à densidade de rastreamento sobcondições, para manter o fluxo turbulento.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

Outras características e vantagens se tornarãoevidentes da descrição seguinte e mais particular dasmodalidades preferidas da invenção, conforme ilustrado nosdesenhos anexos, em que:

A figura 1 é um fluxograma simplificado de umamodalidade do processo da presente invenção para produzirmembranas porosas de rastreamento;

A figura 2A é uma vista esquerda em perspectiva de umcassete típico e banho usados para a etapa de causticaçãode tiras curtas de filme polimérico do processo mostrado nafigura 1;

A figura 2B é uma vista seccional transversal lateraldo cassete mostrado na figura 2A; e

A figura 3 é um diagrama em blocos simplificado deoutra modalidade do processo da presente invenção paraproduzir membranas porosas de rastreamento.

DESCRIÇÃO DETALHADA DE MODALIDADE PREFERIDA DA PRESENTEINVENÇÃO

As seguintes definições são aqui usadas:

Um "fluido" é um gás ou líquido que pode abranger dear, água, sangue, hidrocarbonetos e outros fluidos que, emseu estado não processado, contêm materiais que sãoseparados por sistemas usando membranas porosas derastreamento da presente invenção.

Uma "membrana porosa" é uma folha ou camada finaflexível de um material polimérico contendo poros paraseparar ou filtrar materiais de fluidos.

Uma "membrana porosa de rastreamento" é um filmerastreado quimicamente causticado para produzir poros de umdiâmetro especificado ao longo dos rastros.

Um "filme rastreado" é um filme polimérico exposto aum bombardeamento de íons pesados para produzir rastrosservindo como locais de causticação para produzir poros.

Um "material" é algo que tem um tamanho finitoabrangendo de cerca de 0,01 a cerca de 1,5 .mu.m, que podeser separado de um fluido usando uma membrana porosa tendoum diâmetro de poro apropriado, abrangendo de cerca de 0,01a cerca de 1,5 .mu.m.A figura 1 mostra um diagrama em blocos de umamodalidade do processo da presente invenção em que umamembrana porosa de rastreamento é produzida que é útil naseparação ou filtração de materiais de um fluido.

O bloco 10 representa a etapa de aquisição de um filmepolimérico adquirido, usualmente, em rolos contínuos delarguras variáveis, tipicamente, cerca de 600 milímetros(mm) e espessuras e, tipicamente, cerca de 10 .mu.m. Oprocesso da presente invenção não está limitado a um tipoespecífico de filme polimérico, desde que o filme sejacapaz de ser tornado poroso. Exemplos típicos de materiaispoliméricos que foram verificados serem causticados até umaporosidade desejada incluem poliamidas, fluoropolímeros,poliestireno, poliacrilonitrila, acetato de celulose,polissulfona e poliolefinas, tais como polipropileno,polietileno e seus copolímeros.

Nas modalidades preferidas da presente invenção, ofilme polimérico é um filme fluoropolimérico e ainda maispreferivelmente um filme de fluoreto de polivinilideno(PVDF). Embora o filme de fluoreto de polivinilideno (PVDF)seja preferido, outros filmes de fluoropolímeros podem serusados, incluindo, mas não limitado àqueles depoliclorotrifluoroetileno (PCTFE), copolímeros declorotrifluoroetileno com etileno (ECTFE),politetrafluoroetileno (PTFE) , copolímeros detetrafluoroetileno e perfluoroalcoxietileno (PFA),copolímeros de tetrafluoroetileno e hexafluoropropileno(FEP), terpolímeros de tetrafluoroetileno ehexafluoropropileno e perfluoroalcoxietileno (EPE),copolímeros de tetrafluoroetileno com etileno (ETFE),fluoreto de polivinila (PVF) e quaisquer combinações dessasresinas fluoropoliméricas.

0 bloco 20 representa a etapa de exposição em que ofilme polimérico é bombardeado por íons pesados paraproporcionar um filme com uma densidade de rastreamentopré-determinada. A densidade de rastreamento é o número derastros por unidade de área na superfície do filmepolimérico como deixado por íons pesados, isto é,partículas carregadas de alta energia, deslocando-se em umcurso de trajetória de um ciclotron ou outro acelerador departícula. Cada um dos rastros deixados por essaspartículas carregadas é capaz de ser atuado por um líquidode gravar adequado.

Exemplos típicos de íons pesados para essa finalidadeincluem, mas não estão limitados aos mesmos, íons dosseguintes elementos: argônio, criptônio, xenônio, bismuto euma combinação desses íons pesados. De preferência, adensidade de rastreamento está em uma faixa de cerca de 107cm-2 a cerca de 109 cm-2. Veja a patente norte-americanano. 5.449.917 e a Patente da Federação Russa No. 2233196,publicada em 27 de julho de 2004, a discussão relevante daetapa de exposição é aqui incorporada através dereferência. Além disso, veja E. U. Apel, "Measurements ofthe Diameter of Selectively Etchable Tracks Produced inPolymer by Heavy íons". 0 último artigo apareceu em NuclearTracks, Vol. 6, Nos. 2-3, páginas 115 - 118, 1982.

A etapa de causticação do bloco 30 é a etapa seguintedo processo da presente invenção. Nesta etapa, o filmerastreado é colocado ou passado através de uma solução decausticação para causticar o filme com poros quecorrespondem à densidade de rastreamento. A etapa decausticação resulta em um filme polimérico tendo um poropara substancialmente cada rastro esquerdo por umapartícula carregada na superfície do filme. Na membranaporosa resultante, há, substancialmente, umacorrespondência de um para um entre a densidade de poro deporos através da membrana e a densidade de rastreamento derastros de partículas de alta energia. Um filme tendo umalargura de cerca de 600 mm, a espessura de cerca de 10.mu.m e um comprimento de cerca de 1 a cerca de 20 m comuma densidade de rastreamento de cerca de 107 rastros porcm2, por exemplo, 107 cm2, resulta em uma densidade de porode 107 cm2 com poros tendo um diâmetro de cerca de 1 .mu.m.Similarmente, o mesmo diâmetro de filme com uma densidade

de rastreamento de cerca de 109 cm2 resulta em umadensidade de poro de 109 cm2 com poros tendo um diâmetro decerca de 0,01 .mu.m. Através de variação, a densidade derastreamento entre essas faixas inferior e superior, adensidade de poro pode ser controlada. Por meio da variaçãodo tempo de causticação, o densidade de poro pode sercontrolado dentro de uma faixa de cerca de 0,01 e cerca 1,5.mu.m. De preferência,uma solução alcalina é usada paracausticar, se o filme polimérico for feito de uma resinafluoropolimérica.

Tem sido demonstrado através de experimentação que asolução alcalina é uma solução alcalina de permanganato depotássio para causticar filmes de PVDF. A causticação defilme de PVDF, de preferência, é realizada em temperaturasem uma faixa de cerca de 100 a cerca de 150 graus C. Ummétodo para manutenção da solução alcalina maior do quecerca de 150 graus C. é adicionar sais de um metalalcalino, de preferência, cloreto de sódio, emconcentrações suficientes para obter a subida desejada natemperatura de causticação.

Outra variável na etapa de causticação é passar asolução alcalina em contato com o PVDF sob condições paramanter fluxo turbulento. Isso é realizado pela circulaçãoda solução alcalina através do filme de PVDF em um Númerode Reynolds na faixa de cerca de 100 a cerca de 500. Nessastaxas de fluxo, o gradiente de temperatura da solução emcontato com o filme é substancialmente reduzido para zero ea tempo de causticação é substancialmente uniforme em todosos rastros da superfície do filme. Em conseqüência, essastaxas de fluxo resultam em um estreitamento da faixa dedistribuição de diâmetro de poro na membrana porosa derastreamento acabada.

Embora a etapa de causticação seja realizada para umperíodo em uma faixa de cerca de 1 a cerca de 24 horas, umperíodo mais curto de cerca de 3 a 9 horas é recomendadopara uma solução alcalina de permanganato de potássio. 0tempo de causticação exato depende do diâmetro requerido deporos e da espessura do filme.

Foi verificado com períodos de causticação mais longosque dióxido de manganês é formado como um resultado dareação de causticação e é depositado na superfície dofilme. A deposição de dióxido de manganês atrapalha oacesso da solução de causticação para a zona de reação eresulta em velocidade de reação reduzida. Através dacirculação da solução de causticação no banho decausticação sob condições turbulentas, como indicado acima,os produtos da reação de sedimentação são, pelo menosparcialmente, lavados da superfície do filme e velocidadeda reação permanece aproximadamente constante durante todaa etapa de causticação.

Pelo controle das condições de temperatura doprocesso, taxa de fluxo e tempo, conforme descrito acima,foi verificado que a etapa de causticação ocorre semqualquer superaquecimento substancial. A causticação semsuperaquecimento substancial é definida como nenhumsuperaquecimento ou se ocorrer superaquecimento da soluçãoalcalina, ele não é mais do que 1. grau C. Essas condiçõespodem ser expressas na seguinte equação:

1N. Itoreq. Q. multidot. C. sub. s . multidot. . DELTA. T

Onde: N é a energia do pré-aquecedor, W;

Q é a taxa de fluxo da solução de decapagem,m.sup. 3 / s ;

C.sub.s é calor específico da solução, J/(m.sup.3.multidot.K);

DELTA.t é superaquecimento da solução, K.

Se.DELTA.T for mantido em não mais do que 1.grau.C ou.grau.

Κ,Ν.Itoreq.Q.multidot.C.sub.s.

Os intervalos de tempo e a temperatura sãodeterminados pelos seguintes fatores. De preferência, acausticação não é realizada em uma temperatura abaixo de100 graus C, porque o tempo de causticação aumentaconsideravelmente e resulta em baixa eficiência doprocesso. Por outro lado, é difícil proporcionar umatemperatura acima de 120 graus C, usando o método propostode adição de sal de álcali. Se o tempo de causticação não émais do que cerca de 1, nenhum poro é formado na membrana.Se o tempo de causticação for maior do que a faixaespecificada de 24 horas, não há aumento de qualquer efeitofavorável. Além disso, membranas de alta porosidadeperderão suas propriedades mecânicas ao serem submetidasaos tempos de causticação fora da faixa desejada.

0 resultado da manutenção dessas condições ótimas doprocesso é uma alta qualidade de membranas semi-permeáveis,isto é, membranas porosas. Uma das características dasmembranas porosas de rastreamento produzidas pelo processoda presente invenção é que as membranas porosas resultantesmantêm o mesmo diâmetro de poro máximo por toda a sua vidaútil em um sistema de separação, isto é, usualmente umamédia de cerca de 6 meses antes as membranas devem sersubstituídas.

Na modalidade do presente processo mostrado na figura1, o filme polimérico rastreado é cortado em um número deseções separadas de um comprimento finito antes da etapa decausticação do bloco 30. Pelo corte do filme rastreado emcomprimentos gerenciáveis, a etapa de causticação pode serrealizada em uma operação do tipo batelada, usando umaunidade de causticação 200, mostrada na figura 2A. Pedaçosdo filme rastreado que estão na faixa de cerca de 1 a cercade 20 m são preferidas para cassete 210.

Durante a etapa de carregamento de filme da operaçãode causticação, o cassete 210 é removido do banho 220. Umaextremidade direita de um primeiro comprimento 262 de umfilme polimérico rastreado é fixada no suporte horizontalsuperior fixo 255 por um primeiro clipe 254. A extremidadeesquerda livre do primeiro comprimento 262 é alimentada sobum suporte horizontal inferior 265 e, então, através de umsuporte horizontal superior 255 até que a extremidadeesquerda livre esteja no suporte giratório 225. Aextremidade esquerda é, então, presa ao suporte giratório225 por um segundo clipe 256 para fixar a primeira seção262 do filme firmemente no lugar, nos suportes.Similarmente, uma extremidade esquerda de um segundocomprimento 267 do filme é fixada em um suporte horizontalsuperior fixo 255 por um terceiro clipe 257. A extremidadedireita livre do segundo comprimento 267 é alimentada sobum suporte horizontal inferior 265 e, então, através de umsuporte horizontal superior 255 até a extremidade livreesteja no suporte giratório 235. A extremidade direita é,então, anexada ao suporte giratório 235 por um quarto clipe258 para fixar a segunda seção 267 do filme firmemente nolugar. De preferência, todos os clipes são feitos detitânio.

Neste ponto na etapa de causticação, suportesgiratórios 225 e 235 são girados no sentido contrário aodos ponteiros do relógio e no sentido dos ponteiros dorelógio, respectivamente, para colocar primeiro e segundopedaços 262 e 267 sob um grau suficiente de estiramentopreliminar ou controlado. O estiramento compensa atendência dos pedaços de filme para se expandir quando sãocolocados no banho de causticação em temperaturas desolução de causticação de não menos do que 100 graus C.Embora apenas dois pedaços de filme sejam mostrados fixadosem posição nos suportes, até quatro pedaços podem serfacilmente acomodados por um cassete.

Durante a operação de causticação, solução decausticação é derramada no banho 220 e o cassete 210 éabaixado no banho 220. O cassete 210 é levantado e abaixadopara aumentar a reação de causticação.

EXEMPLOS

Os exemplos a seguir demonstram o método de uso daunidade de causticação 200. Em cada um dos exemplos abaixo,uma solução, contendo 20% de massa de KMnO4, 13% de massade NaOH e um sal de um metal alcalino na concentração de2 00 g/l, para obter uma concentração de saturação completana temperatura de ebulição, foi derramada no banho decausticação 220. Uma bomba e um aquecedor elétrico foramligados e a solução de causticação foi circulada, à medidague era trazida para a temperatura de trabalho. Quando asolução alcançou a temperatura necessária, o cassete 210,contendo o filme fluoropolimérico que tinha sido exposto aum bombardeamento de partículas pesadas carregada, foiimerso no banho 220 e foi submetido à causticação químicapor um período na faixa de 3 a 9 horas. 0 aquecimento detodas as superfícies do filme rastreado foi uniforme comoum resultado da circulação contínua da solução decausticação dentro do banho de causticação. Conformeindicado acima, a temperatura e o tempo exatos decausticação variam para diferentes tipos de filmes.

Exemplo 1

Um filme de fluoreto de polivinilideno, tendo umaespessura de 13 .mu.me primeiro exposta a um bombardeamentode íons de Kr acelerados para ter uma densidade derastreamento de 1 quadratura. 108 cm2 foram causticados emuma solução de causticação contendo 20% de massa de KMnO4,13% de massa de NaOH e 20% de massa de NaCl a 110 graus Cdurante 5 horas. A solução de causticação circulou nointerior do banho de causticação em uma taxa de fluxo de 1m3/h para proporcionar NRe = 200, para este exemplo. Amembrana porosa de rastreamento que foi produzida nesteexemplo tinha um diâmetro de poro efetivo de 0,3 mu.m.

Exemplo 2

Para comparação, um exemplo similar foi realizado emque o mesmo filme de PVDF rastreado foi causticado em umbanho contendo 20% de massa de KMnO4 e 13% de massa de NaOHa 100 graus C durante 6 horas, para produzir uma membranaporosa de rastreamento com um diâmetro de poro efetivo de0,17 mu.m. Esse diâmetro era menor por um fator de 1,8,quando comparada com a membrana porosa de rastreamentoproduzida em temperaturas acima de 100 graus C.

Exemplo 3

Outro filme de PVDF, tendo uma espessura de 25 mu.m eprimeiro exposto a um bombardeamento de ions de Kracelerados para ter uma densidade de rastreamento de 5quadraturas. 107 cm2 foram causticados em uma solução decausticação contendo 20% de massa de KMnO4, 13% de massa deNaOH e 20% de massade NaCl em 105 graus C durante 8 horas.A solução de causticação circulou no interior do banho decausticação, na mesma taxa de fluxo, a fim de proporcionaro mesmo NRe que no Exemplo 1. A membrana porosa derastreamento que foi produzida neste exemplo tinha umdiâmetro de poro efeito de 0,4 mu.m.

Exemplo 4

Para comparação, um exemplo similar foi realizado emque o mesmo filme rastreado de PVDF foi causticado em umbanho contendo 2 0% de massa de KMnO4 e 13% de massa de NaOHa 100 graus C durante 8 horas para produzir uma membranaporosa de rastreamento com um diâmetro de poro efetivo de0,1 mu.m. Esse diâmetro era menor por um fator de 4, quandocomparado com a membrana porosa de rastreamento produzidaem temperaturas acima de 100 graus C.

Consequentemente, foi descoberto que através doestrito controle da temperatura do processo acima de 100graus C durante 8 horas, o tempo para produzir um diâmetrode poro máximo dado é um quarto do requerido quando atemperatura é mantida em 100 graus C.

A figura 3 mostra outra modalidade de produção de umamembrana porosa de rastreamento em que um rolo contínuo defilme polimérico rastreado, representado pelo bloco 310 épassado para o bloco 320 para exposição a um bombardeamentode íons pesados para o bloco 330 para ser submetido a umasolução de causticação adequada, conforme descrito acima.Contudo, no caso de um rolo contínuo, uma unidade decausticação contínua (não mostrada) é considerada, queinclui a introdução de uma solução cáustica fresca naextremidade de entrada de filme rastreado da unidade decausticação e remoção de uma solução de causticação servidana extremidade de saída de extremidade de saída de filmerastreado.

As aplicações para a membrana porosa de rastreamentoproduzida pelas várias modalidades da presente invençãoincluem: (a), tratamento, reclamação, reciclagem ereutilização de despejo industrial e água residual; (b)dessalinização da água do mar; (c) separação de líquidopara uma ampla variedade de produtos químicos líquidosindustriais; e (d) tecnologia de separação baseada emmembrana para a remoção de enxofre e mercaptanos de óleocru, gás natural, condensado e produtos de petróleorefinados.

Se afastamento do espírito e do escopo da presenteinvenção, alguém de habilidade comum na técnica pode fazervárias mudanças e modificações em cada uma das váriasmodalidades da presente invenção para se adaptar à váriasoutras aplicações. Como tal, essas mudanças e modificaçõesestão adequada e eqüitativamente e destinadas a estaremdentro do amplo alcance de equivalentes das reivindicaçõesa seguir.

Claims

1. Processo para a produção de uma membrana porosa derastreamento útil na separação de materiais de um fluido,caracterizado por compreender as etapas de: a) exposição deum filme polimérico a um bombardeamento de ions pesadospara proporcionar ao filme uma densidade de rastreamento; eb) causticação de poros no filme rastreado resultante comuma solução de causticação a fim de proporcionar ao filmeuma densidade dos poros correspondente à densidade derastreamento sob condições, para manter fluxo turbulento.

2. Processo, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato dos referidos íons pesados seremselecionados do grupo de íons que consiste de criptônio,argônio, xenônio, bismuto e suas combinações.

3. Processo, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato da referida densidade derastreamento estar em uma faixa de cerca de 10^7 cm"2 a cercade 10^9 cm"2.

4. Processo, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato do diâmetro dos referidos porosestar em uma faixa de cerca de 0,01 a cerca de 1 mu.m.

5. Processo, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato da referida solução de causticaçãoser uma solução alcalina.

6. Processo, de acordo com a reivindicação 5,caracterizado pelo fato do referido filme polimérico ser umfilme fluoropolimérico.

7. Processo, de acordo com a reivindicação 6,caracterizado pelo fato do filme fluoropolimérico serfluoreto de polivinilideno.

8. Processo, de acordo com a reivindicação 7,caracterizado pelo fato da referida solução alcalina seruma solução alcalina de permanganato de potássio.

9. Processo, de acordo com a reivindicação 8,caracterizado pelo fato da referida solução alcalina tambémconter sais de metais alcalinos em concentração suficientepara aumentar o ponto de ebulição da solução resultante,contendo metal alcalino até temperaturas em uma faixa decerca de 100 a cerca de 150 graus C.

10. Processo, de acordo com a reivindicação 9,caracterizado pelo fato da referida causticação serrealizada em temperaturas maiores do que 100 graus C.

11. Processo, de acordo com a reivindicação 10,caracterizado pelo fato da referida solução de causticaçãoser passada em contato com o referido filme rastreado emuma taxa de fluxo para produzir um Número de Reynolds decerca de 100 a cerca de 500.

12. Processo, de acordo com a reivindicação 11,caracterizado pelo fato da referida causticação serrealizada por um período em uma faixa de cerca de 1 a cercade 24 horas.

13. Processo, de acordo com a reivindicação 12,caracterizado pelo fato de pelo menos a temperatura, a taxade fluxo e o tempo serem controlados de modo que a etapa decausticação ocorre com superaquecimento da solução decausticação de não mais do que 10 graus C.

14. Processo, de acordo com a reivindicação 13,caracterizado pelo fato do referido sal de metal alcalinoser cloreto de sódio.

15. Processo para a produção de uma membrana porosa derastreamento útil na separação de materiais de um fluidocaracterizado por compreender as etapas de: a) exposição deum filme polimérico a um bombardeamento de íons pesadospara proporcionar ao filme uma densidade de rastreamento;b) corte do filme rastreado resultante em uma pluralidadede seções de separadores; e c) causticação das seções defilme rastreado com uma solução de causticação paraproporcionar às seções de filme uma densidade de poroscorrespondente à densidade de rastreamento sob condiçõespara manter fluxo turbulento.

16. Processo, de acordo com a reivindicação 15,caracterizado pelo fato dos referidos íons pesados seremselecionados do grupo de íons que consiste de criptônio,argônio, xenônio, bismuto e suas combinações.

17. Processo, de acordo com a reivindicação 16,caracterizado pelo fato da referida densidade derastreamento estar em uma faixa de cerca de estar em umafaixa de cerca de IO7 cm"2 a cerca de IO9 cm"2.

18. Processo, de acordo com a reivindicação 17,caracterizado pelo fato do diâmetro dos referidos porosestar em uma faixa de cerca de 0,01 a cerca de 1 mu.m.

19. Processo, de acordo com a reivindicação 18,caracterizado pelo fato da referida solução de causticaçãoestar em uma solução alcalina.

20. Processo, de acordo com a reivindicação 19,caracterizado pelo fato do filme fluoropolimérico serfluoreto de polivinilideno.

21. Processo, de acordo com a reivindicação 20,caracterizado pelo fato da referida solução alcalina seruma solução alcalina de permanganato de potássio.

22. Processo, de acordo com a reivindicação 21,caracterizado pelo fato da referida solução alcalina tambémconter sais de metais alcalinos em concentração suficientepara aumentar o ponto de ebulição da solução resultante,contendo metal alcalino até temperaturas em uma faixa decerca de 100 a cerca de 150 graus C.

23. Processo, de acordo com a reivindicação 22,caracterizado pelo fato da referida causticação serrealizada em temperaturas maiores do que 100 graus C.

24. Processo, de acordo com a reivindicação 23,caracterizado pelo fato da referida solução de causticaçãoser passada em contato com o referido filme rastreado emuma taxa de fluxo para produzir um Número de Reynolds decerca de 100 a cerca de 500.

25. Processo, de acordo com a reivindicação 24,caracterizado pelo fato da referida causticação serrealizada por um período em uma faixa de cerca de 1 a cercade 24 horas.

26. Processo, de acordo com a reivindicação 25,caracterizado pelo fato das referidas condições detemperatura, taxa de fluxo e tempo serem controladas demodo que a etapa de causticação ocorre com superaquecimentoda solução de causticação de não mais do que 1 grau C.

27. Processo, de acordo com a reivindicação 26,caracterizado pelo fato do referido sal de metal alcalinoser cloreto de sódio.

28. Processo, de acordo com a reivindicação 15,caracterizado pelo fato da seção de filme rastreado cortadoser colocada dentro de um cassete para realizar a etapa (c)através da fixação de uma extremidade do filme em um de umapluralidade de suportes fixos, estendendo-se a extremidadelivre do filme em torno do restante dos suportes fixos,fixando a extremidade livre a um suporte giratório egirando o suporte giratório para proporcionar umestiramento preliminar do filme antes da causticação.

29. Processo, de acordo com a reivindicação 28,caracterizado pelo fato do cassete ser colocado na soluçãode causticação.

30. Processo para a produção de uma membrana porosa derastreamento útil na separação de materiais de um fluido,caracterizado por compreender as etapas de: a) exposição deum rolo contínuo de filme polimérico a um bombardeamento deíons pesados para proporcionar ao filme uma densidade derastreamento; e b) causticação do rolo contínuo de filmerastreado à medida que o rolo passa através de uma soluçãode causticação para proporcionar às seções de filme umadensidade de poros correspondente à densidade derastreamento sob condições a fim de manter fluxoturbulento.

31. Processo, de acordo com a reivindicação 30,caracterizado pelo fato dos referidos íons pesados seremselecionados do grupo de íons que consiste de criptônio,argônio, xenônio, bismuto e suas combinações.

32. Processo, de acordo com a reivindicação 31,caracterizado pelo fato da referida densidade derastreamento de estar em uma faixa de cerca de 10^7 cm"2 acerca de 10^9 cm"2.

33. Processo, de acordo com a reivindicação 32,caracterizado pelo fato do diâmetro dos referidos porosestar em uma faixa de cerca de 0,01 a cerca de 1 mu.m.

34. Processo, de acordo com a reivindicação 33,caracterizado pelo fato da referida solução de causticaçãoestar em uma solução alcalina.

35. Processo, de acordo com a reivindicação 34,caracterizado pelo fato do referido filme fluoropoliméricoser fluoreto de polivinilideno.

36. Processo, de acordo com a reivindicação 35,caracterizado pelo fato da referida solução alcalina seruma solução alcalina de permanganato de potássio.

37. Processo, de acordo com a reivindicação 8,caracterizado pelo fato da referida solução alcalina tambémconter sais de metais alcalinos em concentração suficientepara aumentar o ponto de ebulição da solução resultante,contendo metal alcalino até temperaturas em uma faixa decerca de 100 a cerca de 150 graus C.

38. Processo, de acordo com a reivindicação 37,caracterizado pelo fato da referida causticação serrealizada em temperaturas maiores do que 100 graus C.

39. Processo, de acordo com a reivindicação 23,caracterizado pelo fato da referida solução de causticaçãoser passada em contato com o referido filme rastreado emuma taxa de fluxo para produzir um Número de Reynolds decerca de 100 a cerca de 500.

40. Processo, de acordo com a reivindicação 24,caracterizado pelo fato da referida causticação serrealizada por um período em uma faixa de cerca de 1 a cercade 24 horas.

41. Processo, de acordo com a reivindicação 25,caracterizado pelo fato das referidas condições detemperatura, taxa de fluxo e tempo serem controlados demodo que a etapa de causticação ocorra com superaquecimentoda solução de causticação de não mais do que 1 grau C.

42. Processo, de acordo com a reivindicação 26,caracterizado pelo fato do referido sal de metal alcalinoser cloreto de sódio.