BRPI0614779A2 - revestimento de proteção flexìvel - Google Patents
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Abstract
REVESTIMENTO DE PROTEçãO FLEXìVEL A presente invenção refere-se a uma composição fabricada de um retardante de fogo inorgânico possuindo, pelo menos, uma distribuição bimodal de tamanhos de partícula.
Description
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "REVESTI-MENTO DE PROTEÇÃO FLEXÍVEL".
Campo da Invenção
A presente invenção refere-se, de modo geral, às composiçõesde eliminação de fumaça, retardantes de fogo. Mais especificamente a in-venção refere-se às composições de eliminação de fumaça, retardantes defogo que podem ser aplicadas a um substrato.
Antecedentes da Invenção
Várias abordagens foram desenvolvidas para proteger substra-tos inflamáveis do fogo. Uma abordagem que encontrou utilidade amplamen-te difundida é a aplicação ao substrato de revestimentos retardantes de fogo.Os revestimentos de proteção contra incêndio podem ser amplamente clas-sificados como revestimentos à base de cerâmica, revestimentos ablativos,revestimentos de intumescimento e revestimentos de produção de vapor(sublimação), embora na prática, possa haver uma sobreposição substancialdo mecanismo de retardo de fogo químico e físico entre essas abordagens.
Muitos revestimentos retardantes de fogo convencionais empre-gam agentes que liberam gases não inflamáveis em resposta ao calor ouchama. Por exemplo, retardantes de fogo halogenados liberam ácidos gaso-sos, tais como ácido bromídrico ou clorídrico, que retardam a queima porradicais de oxigênio de limpeza. Contudo, as questões ambientais e de saú-de com relação às substâncias químicas de retardo de fogo, tais como, po-límeros orgânicos bromados, levaram a uma ênfase renovada com relaçãoaos retardantes de chamas inorgânicos.
Triidrato de alumina ("ΑΤΗ") é um retardante de chama inorgâni-co definido pela fórmula química AI2O3-SH2O. Na presença de calor do fogo,ΑΤΗ, libera de modo endotérmico sua água de hidratação que compreende35% do peso molecular de ΑΤΗ. A reação endotérmica ajuda a resfriar osubstrato abaixo de seu ponto de fulgor. A água liberada também provê umabarreira de vapor que protege o substrato do oxigênio necessário para com-bustão.
Existem desvantagens determinadas com relação aos revesti-mentos convencionais contendo ATH e retardantes de fogo inorgânicos acei-táveis. Por exemplo, devido aos altos níveis de retardante de fogo inorgâniconecessários para fornecer retardo de fogo aceitável, os revestimentos sãotipicamente rígidos e, portanto não apropriados para aplicação aos substra-tos altamente flexíveis. O craqueamento e rachaduras do revestimento fre-qüentemente resultam quando o substrato subjacente é deformado, peloque, diminuindo a capacidade de proteção do revestimento, expondo o subs-trato aos elementos e degradando a aparência visual do artigo.
Conseqüentemente existe uma necessidade na técnica com re-lação aos revestimentos retardantes de fogo altamente flexíveis. Adicional-mente, existe uma necessidade na técnica com relação aos revestimentosretardantes de fogo altamente flexíveis compreendendo retardantes de fogoinorgânicos em quantidades suficientes para retardar ou resistir a combustãodo substrato. Existe também uma necessidade na técnica com relação aosrevestimentos retardantes de fogo altamente flexíveis compreendendo retar-dantes de fogo inorgânicos em quantidades suficientes para retardar ou re-sistir a combustão de um substrato que adicionalmente protege o substratoou sub-revestimento do dano causado pela água e similares.
Sumário da Invenção
De acordo com os objetivos precedentes e outros, a presenteinvenção supera as deficiências nos revestimentos retardantes de fogo pelaprovisão de retardante de fogo, revestimentos para eliminação de fumaçacompreendendo retardantes de fogo inorgânicos que são idealmente apro-priados para aplicação aos substratos flexíveis tais como tubos, tubulação,cabos e similar. Revestimentos empregando variações das composiçõesreivindicadas não fendem ou racham quando o substrato é deformado, porexemplo, por curvamento. Algumas variações de revestimentos possuemexcelentes propriedades adesivas e podem ser aplicadas diretamente aosubstrato, incluindo, por exemplo, metal, plástico e madeira ou podem seraplicados sobre um ou mais sub-revestimentos. Algumas variações de re-vestimentos são resistentes à água e portanto protegem o substrato ou sub-revestimento contra os elementos e impedem vazamento dos retardantes defogo inorgânicos do revestimento.
Algumas variações das composições reivindicadas aqui envol-vem (a) entre cerca de 5% e cerca de 30% em peso de uma dispersão a -quosa do aglutinante polimérico; (b) entre cerca de 30% e cerca de 90% empeso do retardante de fogo inorgânico dispersável em água possuindo umdiâmetro médio de partícula entre cerca de 15 e cerca de 100 micra; e (c)entre cerca de 0,1% e cerca de 10% em peso de um agente tensoativo.
Outras variações das composições reivindicadas aqui envolvemum retardante de fogo inorgânico possuindo, pelo menos, uma distribuiçãobimodal de tamanhos de partícula compreendendo um primeiro retardantede fogo inorgânico em pó possuindo primeiro diâmetro médio de partícula eum segundo retardante de fogo inorgânico em pó possuindo um segundodiâmetro médio de partícula; onde o segundo diâmetro médio de partícula émaior que o primeiro diâmetro médio de partícula.
Ainda outras composições variantes reivindicadas aqui envolvemum retardante de fogo inorgânico, o retardante de fogo inorgânico possuindopelo menos uma distribuição bimodal de tamanhos de partícula compreen-dendo um primeiro retardante de fogo inorgânico em pó possuindo primeirodiâmetro médio de partícula entre cerca de 0,1 e cerca de 20 micra e umsegundo pó de retardante de fogo inorgânico possuindo um segundo diâme-tro médio de partícula entre cerca de 5 e cerca de 100 micra; contanto que osegundo diâmetro médio de partícula é maior que o primeiro diâmetro médiode partícula; e onde a razão em peso do primeiro pó para o segundo pó écerca de 100:1 a cerca de 1:20. Deve ser entendido que em tais variações, oprimeiro e segundo retardantes de fogo inorgânicos em pó não sejam ne-cessariamente o mesmo composto, embora, em alguns eles sejam o mes-mo. Algumas das subvariações dessas composições podem compreenderpelo menos cerca de 30% em peso do retardante de fogo inorgânico.
Algumas variações exemplares de cada das composições acimacompreenderão pelo menos cerca de 60% em peso, pelo menos cerca de70% em peso, pelo menos cerca de 80% em peso, ou pelo menos cerca de90% em peso de retardante de fogo inorgânico.O aglutinante polimérico fornece flexibilidade às variações derevestimentos referidas acima, mesmo em níveis muito altos de retardantede fogo inorgânico.
Variantes específicas do retardante de fogo inorgânico podemenvolver, por exemplo, um oxido inorgânico possuindo água de hidratação,tais como triidrato de alumina, óxido de magnésio hidratado, e borato de zin-co hidratado.
Ainda outras variações reivindicadas aqui envolvem uma com-posição de revestimento retardante de fogo envolvendo (a) triidrato de alu-mina possuindo pelo menos uma distribuição bimodal de tamanhos de partí-cula compreendendo um primeiro triidrato de alumina em pó possuindo umdiâmetro médio de partícula entre cerca de 0,1 e cerca de 5 micra e um se-gundo triidrato de alumina em pó possuindo um diâmetro médio de partículaentre cerca de 20 e cerca de 100 micra; onde a razão em peso do primeiropó para o segundo pó é cerca de 5:1 a cerca de 1:5; e (b) uma dispersãoaquosa de aglutinante de látex; onde o triidrato de alumina compreende pelomenos cerca de 30% em peso da composição.
Esses e outros aspectos da presente invenção ficarão aparentesaos versados na técnica após leitura da descrição detalhada que se segue.
Os aspetos e vantagens descritos aqui são alguns dos aspectose vantagens disponíveis para os exemplos representativos e variantes e sãoapresentados apenas para ajudar no entendimento da invenção. Deve serentendido que eles não devem ser considerados como limitações da inven-ção conforme definida pelas reivindicações ou limitações nos equivalentesdas reivindicações. Por exemplo, algumas dessas vantagens são mutua-mente contraditórias, pelo que elas não podem estar simultaneamente pre-sentes em uma concretização simples. De modo similar, algumas vantagenssão aplicáveis a um aspecto da invenção e inaplicáveis a outros. Além disso,permutações diferentes e combinações além das expressamente declaradasdevem ser entendidas como existindo e podem ser criadas com base nadescrição fornecida aqui, sem citação exaustiva. Assim, esse sumário dosaspectos e vantagens não seria considerado como decisivo para determina-ção da equivalência. Aspectos adicionais e vantagens da invenção ficarãoclaros na descrição que se segue e nas reivindicações.
Descrição Detalhada
A presente invenção provê revestimentos na forma de composi-ções à base de água compreendendo um retardante de fogo inorgânico eum aglutinante polimérico que em várias concretizações são retardantes defogo, resistentes ao fogo, e de extinção de incêndio. Os revestimentos sãoresistentes à água e altamente flexíveis. Em contrate com os revestimentosconvencionais, os revestimentos da invenção são resistentes ao craquea-mento e rachaduras quando o substrato ao qual eles são aplicados é defor-mado, tal como, por exemplo, curvamento ou estiramento. Os revestimentosda invenção também são resistentes à água o que serve, adicionalmente,para proteger um substrato ou sub-revestimento do dano causado pela águae ajuda a preservar a eficácia do retardante de fogo inorgânico no revesti-mento.
Conforme usado aqui, todos os termos se destinam a ter seusignificado comum na técnica, a menos que de outra forma explicitamentedefinido. O termo "retardante de fogo" refere-se à capacidade um material deretardar a progressão da combustão uma vez que sofre ignição. O termo"resistente ao fogo" refere-se à capacidade um material de resistir à combus-tão na presença de calor da chama. O termo "extinção de incêndio" refere-seà capacidade um material de auto-extinção mediante combustão. O termo"bimodal" refere-se à distribuição de tamanho da partícula possuindo duasmáximas. O termo "trimodal" refere-se à distribuição de tamanho da partículapossuindo três máximas. Todas as porcentagens e razões são providas combase no peso, a menos que de outra forma especificado.
As composições da invenção compreendem um aglutinante po-limérico. No aspecto mais amplo da invenção, é contemplado que qualqueraglutinante polimérico pode ser empregado, incluindo polímeros termoplásti-cos e de termocura. Em uma concretização, o aglutinante polimérico é umpolímero dispersável em água, incluindo porém não limitado aos aglutinantesde látex. O aglutinante polimérico pode ser provido, por exemplo, como umadispersão coloidal aquosa de partículas poliméricas possuindo diâmetros departícula entre cerca de 0,01 mícron e cerca de 10 mícron. Dentro dessafaixa, partículas poliméricas possuindo diâmetros médios de partícula entrecerca de 0,05 mícron e cerca de 1 mícron são especialmente apropriadas.
Com relação aos aglutinantes de látex mencionados anterior-mente, o versado na técnica reconhecerá que o termo "látex" é usado emum sentido mais amplo para se referir a uma suspensão coloidal de partícu-las poliméricas engloba, sem limitação, látex natural, látex neopreno, látexde nitrila, látex acrílico, látex vinil acrílico, látex de estireno acrílico, látex deestireno butadieno e similares. Polímeros exemplares para essas composi-ções de látex incluem, porém não são limitadas ao metacrilato de metila,estireno, polímero de 2-hidroxietil acrilato do ácido metacrílico (número CAS70677-00- 8), ácido acrílico, metacrilato de metila, estireno, acrilato de hidro-xietila, polímero de acrilato de butila (número CAS 7732-38-6), acrilato debutila, metacrilato de metila, polímero de acrilato de hidroxietila (númeroCAS 25951-38-6), acrilato de butila, acrilato de 2-etilexila, metacrilato de me-tila, polímero de ácido acrílico (número CAS 42398-14-1), estireno, polímeroacrilato de butila (número CAS 25767-47-9), acrilato de butila, acrilato de 2-etilexila, polímero do ácido metacrílico C (número CAS 31071-53-1), políme-ros acrílicos, e polímeros de estireno butadieno carboxilados. Combinaçõesde mais de um aglutinante de látex são também contempladas como sendoúteis na prática da invenção.
Deve ser feita menção especial aos aglutinantes de látex acríli-cos, tais como aqueles vendidos pela The Dow Chemical Company sob adenominação UCAR® Látex. Aglutinantes de látex acrílico apropriados inclu-em, porém não estão limitados a UCAR® Latex 120 (um material aglutinantede látex acrílico compreendendo cerca de 48% em peso de um polímero a-crílico, 52% em peso de água, e 0,14% em peso de amônia, possuindo umteor total de sólidos de 50% em peso, viscosidade de cerca de 200 cps umadistribuição bimodal de tamanho de partícula, e uma temperatura de transi-ção vítrea, ponto médio, de cerca de -3°C); UCAR® Latex 9037 (um produtode emulsão de copolímero acrílico compreendendo cerca de 52% em pesode acrilato de butila, metacrilato de metila, polímero de acrilato de hidroxietila(número CAS 25951- 38-6), 48% em peso de água, e 0,1% em peso de a-mônia, possuindo um teor total de sólidos de 51,5% em peso, viscosidadecerca de 450 cps, tamanho médio de partícula de cerca de 0,3 mícron, euma temperatura de transição vítrea, ponto médio, de cerca de -30°C); U-CAR® Latex 9042 (um produto de emulsão de copolímero acrílico compre-endendo cerca de 54% em peso de acrilato de butila, metacrilato de metila,polímero de acrilato de hidroxietila (número CAS 25951-38-6), 45% em pesode água, e 0,12% em peso de amônia possuindo um teor total de sólidos de55,5% em peso, viscosidade cerca de 500 cps, tamanho médio de partículade cerca de 0,3 mícron, e uma temperatura de transição vítrea, ponto médio,de cerca de -35°C); UCAR® Latex 9043 (um produto de emulsão de copolí-mero acrílico contendo cerca de 54% em peso de acrilato de butila, acrilatode 2-etilexila, metacrilato de metila, polímero de ácido acrílico (número CAS42398-14-1), 47% em peso de água, 0,2% em peso de amônia, e 0,01% empeso de acrilato de 2-etilexila (número CAS 103-11-7) possuindo um teortotal de sólidos de 53% em peso, viscosidade cerca de 175 cps, tamanhomédio de partícula de cerca de 0,3 mícron, e uma temperatura de transiçãovítrea, ponto médio, de cerca de -40°C); UCAR® Latex 9181 (um produto deemulsão de copolímero acrílico compreendendo cerca de 56% em peso deacrilato de butila, acrilato de 2-etilexila, metacrilato de metila, polímero deácido acrílico (número CAS 42398-14-1), 44% em peso de água, 0,1% empeso de amônia, e 0,01% em peso de acrilato de 2-etilexila (número CAS103-11- 7) possuindo um teor total de sólidos de 56,5% em peso, viscosida-de cerca de 450 cps, tamanho médio de partícula de cerca de 0,2 mícron, euma temperatura de transição vítrea, ponto médio, de cerca de - 40°C); U-CAR® Latex 9188 (uma emulsão de copolímero acrílico compreendendocerca de 58% em peso de estireno, polímero acrilato de butila (número CAS25767-47-9) e 42% em peso de água e possuindo um teor total de sólidos de57,3% em peso, viscosidade cerca de 230 cps, tamanho médio de partículade cerca de 0,26 mícron, e uma temperatura de transição vítrea, ponto mé-dio, de cerca de -29°C); UCAR® Latex 9189 (um produto de emulsão de co-polímero acrílico contendo cerca de 53% em peso de acrilato de butila, me-tacrilato de metila, polímero de acrilato de hidroxietila (número CAS 25951-38-6), 47% em peso de água, e 0,12% em peso de amônia possuindo umteor total de sólidos de 52,5% em peso, viscosidade cerca de 325 cps, ta-manho médio de partícula de cerca de 0,24 mícron, e uma temperatura detransição vítrea, ponto médio, de cerca de -35°C); UCAR® Latex 9191 (umaemulsão de copolímero acrílico compreendendo cerca de 39% em peso deacrilato de butila, metacrilato de metila, polímero de acrilato de hidroxietila(número CAS 25951-38-6), 48% em peso de água, 13% em peso de umadispersão aquosa de resina modificada (número CAS 8050-31-5), e 0,08%em peso de amônia e possuindo um teor total de sólidos de 52,5% em peso,viscosidade cerca de 250 cps, e uma temperatura de transição vítrea, pontomédio, de cerca de -30°C); UCAR® Latex 9569 (um produto de emulsão decopolímero acrílico contendo cerca de 58% em peso de acrilato de butila,acrilato de 2-etilexila, polímero do ácido metacrílico C (número CAS 31071-53-1), 42% em peso de água, 0,08% em peso de acrilato de 2-etilexila (nú-mero CAS 103-11-7), 0,06% em peso de amônia, e 0,01% em peso de 1,4-dioxano e possuindo um teor total de sólidos de 57,5% em peso, viscosidadecerca de 900 cps, tamanho médio de partícula de cerca de 0,3 mícron, euma temperatura de transição vítrea, ponto médio, de cerca de -53°C).
Os látices acrílicos de estireno incluem, porém não estão limita-dos ao UCAR® Latex 100 (um látex acrílico de estireno compreendendocerca de 62% em peso de acrilato de butila, metacrilato de metila, estireno,polímero 2-hidroxietil acrilato do ácido metacrílico (número CAS 70677-00-8), 38% em peso de água, e 0,04% em peso de amônia e possuindo um teortotal de sólidos de 62% em peso, viscosidade cerca de 750 cps, tamanhomédio de partícula de cerca de 0,3 mícron, e uma temperatura de transiçãovítrea, ponto médio, de cerca de 12°C) e UCAR® Latex 462 (um aglutinantede látex acrílico de estireno compreendendo cerca de 45,5% em peso deácido acrílico, metacrilato de metila, estireno, acrilato de hidroxietila, políme-ro de acrilato de butila (número CAS 7732-38-6) e cerca de 54% em peso deágua e possuindo um teor total de sólidos de 45,5% em peso, viscosidadecerca de 400 cps, tamanho médio de partícula de cerca de 0,35 mícron, euma temperatura de transição vítrea, ponto médio, de cerca de M°C).
Os látices de estireno butadieno incluem, porém não estão limi-tados ao UCAR® Latex DL313 (um látex de estireno butadieno compreen-dendo 48% em peso de polímero estireno butadieno carboxilado e 52% empeso de água possuindo um teor total de sólidos de 48% em peso, viscosi-dade cerca de 300 cps, tamanho médio de partícula de cerca de 0,1 mícron,e uma temperatura de transição vítrea, ponto médio, de cerca de -1°C).
Os látices acrílicos de vinila incluem, porém não estão limitadosao UCAR® Latex 162 (um aglutinante de látex copolímero acrílico de vinilacompreendendo cerca de 55% em peso de acetato de vinila, polímero deacrilato de butila (número CAS 25067-01-0), 45% em peso de água, menosde 0,1% em peso de acetato de vinila, 0,04% em peso de acetaldeído,0,01% em peso de aldeído fórmico e possuindo um teor total de sólidos de55% em peso, viscosidade cerca de 400 cps, tamanho médio de partícula decerca de 0,3 mícron, e uma temperatura de transição vítrea, ponto médio, decerca de 12°C) e UCAR® Latex 357 (um aglutinante de látex copolímeroacrílico de vinila compreendendo cerca de 56% em peso de acetato de vini-la, polímero de acrilato de butila (número CAS 25067-01-0), 44% em pesode água, menos de 0,08% em peso de acetato de vinila, 0,04% em peso deacetaldeído, 0,01% em peso de amônia e possuindo um teor total de sólidosde 56,5% em peso, viscosidade cerca de 400 cps, tamanho médio de partí-cula de cerca de 0,3 mícron, e uma temperatura de transição vítrea, pontomédio, de cerca de 23°C).
Será feita menção específica ao UCAR® Latex 9042. As propri-edades adesivas do UCAR® Latex 9042 são caracterizadas por: um des-cascamento a 180°, tempo de residência 30 minutos, flexibilidade de 3,5,uma Adesão de Aglutinação Rápida, flexibilidade de 1,5, e Resistência aoCisalhamento, em aço inoxidável, horas (1/2" χ 1/2" χ 500 g) de 9,0, confor-me testado em um reforço de poliéster de 0,05 cm em um peso de revesti-mento de 1,6-1,8 g/0,064 m2, 22,10C (73°F).
As composições da invenção compreendem um retardante defogo inorgânico. Nos aspectos mais amplos da invenção, qualquer retardan-te de fogo inorgânico pode ser empregado. Tais retardantes de fogo inorgâ-nicos são bem-conhecidos na técnica e incluem, sem limitação, determina-dos sais de fosfato tais como polifosfato de amônio, (NH4POa)n, óxidos demetal, boratos e similares. Em uma implementação da invenção, o retardan-te de fogo inorgânico é um que sofre uma reação endotérmica na presençade calor ou chama (um "retardante de fogo inorgânico"). Materiais cristalinospossuindo água de hidratação são um exemplo interessante de retardantesde fogo inorgânicos endotérmicos. Materiais inorgânicos apropriados com-preendendo água de hidratação incluem, por exemplo, óxidos cristalinos, taiscomo, triidrato de alumina, oxido de magnésio hidratado e borato de zincohidratado incluindo, porém não limitado aos 2Zn0.3B203.31/2H20,4Zn0.B203.H20, 4Zn0.6B203.7H20, e 2Zn0.2B203.3H20. Deve ser feitamenção especial ao triidrato de alumina. Será entendido que o termo "óxi-do," conforme usado aqui, refere-se às substâncias inorgânicas compreen-dendo pelo menos um átomo que forma pelo menos uma ligação dupla paraoxigênio, e inclui substâncias possuindo um átomo ligado duplamente aooxigênio, por exemplo MgO, e substâncias possuindo dois ou mais átomosduplamente ligados ao oxigênio, por exemplo borato de zinco. O termo "hi-dratada" refere-se a qualquer substância que inclui água no estado cristali-no, isto é, água de cristalização, e é empregado simultaneamente aqui como termo "água de hidratação."
Foi observado que, quando os retardantes de fogo inorgânicosparticulados que são insolúveis em água ou fracamente solúveis em águapossuindo diâmetros de partícula relativamente grandes (por exemplo, >20micra) são formulados em um sistema de revestimento aquoso, existe umatendência de que os retardantes de fogo inorgânicos particulados se sepa-rem da fase aquosa por períodos longos de armazenamento. Quando issoocorre, o sedimento deve ser ressuspenso, freqüentemente com grande difi-culdade, antes da aplicação do sistema de revestimento ao substrato. Essacaracterística indesejada é superada por emprego de partículas de retardan-te de fogo inorgânico particulado possuindo um diâmetro médio de partícularelativamente pequeno (por exemplo, <20 micra), sozinho ou em combina-ção com retardante de fogo inorgânico de partículas de diâmetro maior. Es-pecificamente, foi verificado que partículas muito pequenas, da ordem decerca de 0,1 a cerca de 5 micra, permanecessem suspensas na solução a-quosa por períodos de tempo estendidos, pelo menos vários dias e preferi-velmente várias semanas ou mais, sem sedimentação apreciável. Os siste-mas de revestimento com tais retardantes de fogo inorgânicos com diâmetrode partícula pequeno podem, portanto, ser empregados sem a necessidadede agitação trabalhosa, etc.
Conseqüentemente, uma concretização da invenção provê com-posições compreendendo retardantes de fogo inorgânicos em pó possuindoum diâmetro médio de partícula de cerca de 0,1 a cerca de 5 micra. Dentrodessa faixa, retardantes de fogo inorgânicos em pó possuindo um diâmetromédio de partícula de cerca de 1 a cerca de 3 micra são contemplados comosendo especialmente úteis. Será feita menção específica aos retardantes defogo inorgânicos em pó possuindo um diâmetro médio de partícula de cercade 2 micra. Está dentro da habilidade da técnica prover tais pós possuindovários tamanhos de partícula entre 0,1 e 100 micra por moagem com disco,moagem por jato de ar, trituração e similares. Esses pós de diâmetro menorpodem ser adicionados às soluções aquosas em quantidades relativamentegrandes (por exemplo, >30% em peso) em comparação aos de diâmetromaior. Os benefícios de retardo de fogo e extinção de incêndio do sistemade revestimento são mais prontamente obtidos quando altos níveis de retar-dante de fogo inorgânico estão presentes, especificamente níveis superioresa 30% em peso da composição aquosa total.
Embora as concretizações precedentes sejam contempladascomo sendo úteis para formulação de muitos sistemas de revestimento inte-ressantes da invenção, aperfeiçoamento adicional nas características doretardante de fogo e extinção de incêndio dos revestimentos é obtido poremprego de uma distribuição bimodal de retardante de fogo inorgânico parti-culado. Em uma concretização de acordo com esse aspecto da invenção,são providas composições compreendendo um primeiro retardante de fogoinorgânico em pó possuindo um primeiro diâmetro médio de partícula e umsegundo retardante de fogo inorgânico em pó possuindo um segundo diâme-tro médio de partícula. O primeiro diâmetro médio de partícula é seleciona-do, tal que, o retardante de fogo inorgânico em pó é capaz de formar umasuspensão coloidal na solução aquosa que não se precipita prontamente dafase aquosa. O primeiro diâmetro médio de partícula está tipicamente, em-bora não necessariamente, entre cerca de 0,1 mícron e cerca de 20 micra,embora tipicamente esteja entre cerca de 0,1 a cerca de 10 micra, cerca de0,1 a cerca de 5 micra, e apropriadamente entre cerca de 1 a cerca de 3 mi-era. Foi verificado que os retardantes de fogo inorgânicos em pó possuindoum diâmetro médio de partícula de cerca de 2 micra são especificamenteinteressantes quando empregados como o primeiro retardante de fogo inor-gânico em pó. O segundo retardante de fogo inorgânico em pó é um pó detamanho de partícula relativamente maior que o primeiro retardante de fogoinorgânico em pó. Foi observado que pós de tamanho de partícula maiorfornecem uma barreira mais substancial contra aquecimento e fogo. Assim,a presença de partículas maiores fornece um revestimento mais robusto euma duração mais longa de proteção ao revestimento. Contudo, o diâmetrode partícula do segundo pó não deve ser tão grande, de modo que o materi-al forme prontamente um sedimento quando formulado em um sistema derevestimento aquoso. Existe uma derivação substancial na seleção do se-gundo pó, uma vez que, nos aspectos mais amplos da invenção, ele é umexpediente opcional. O versado na técnica será guiado pelos princípios pre-cedentes quando da seleção de um segundo diâmetro de partícula preferido.
O segundo diâmetro médio de partícula está tipicamente, embora não ne-cessariamente, entre cerca de 5 micra e cerca de 100 micra. Em uma con-cretização, o segundo diâmetro médio de partícula está entre cerca de 10micra e cerca de 70 micra. Em outra concretização, o segundo diâmetro mé-dio de partícula está entre cerca de 20 micra e cerca de 60 micra. Especifi-camente revestimentos úteis compreendem um segundo retardante de fogoinorgânico em pó possuindo um diâmetro médio de partícula entre cerca de40 e cerca de 50 micra, tal como, por exemplo, cerca de 45 micra.Foi verificado, surpreendentemente, que os segundos retardan-tes de fogo inorgânicos em pó de tamanho de partícula maior permanecerãosuspensos em uma solução aquosa quando os retardantes de fogo inorgâni-cos em pó de tamanho de partícula menor também estiverem presentes. Écontemplado que a sedimentação do segundo pó de tamanho de partículamaior será retardada ou substancialmente impedida através de uma amplafaixa de proporções relativas em dos dois pós. Por exemplo, a razão em pe-so do primeiro retardante de fogo inorgânico em pó para o segundo retar-dante de fogo inorgânico em pó será tipicamente, embora não necessaria-mente de cerca de 100:1 a cerca de 1:20. As propriedades de extinção deincêndio e retardante de fogo das composições serão melhoradas quando arazão em peso do primeiro retardante de fogo inorgânico em para o segundoretardante de fogo inorgânico em pó for de cerca de 5:1 a cerca de 1:20. Ou-tras concretizações compreenderão uma razão em peso de cerca de 10:1 acerca de 1:10, cerca de 5:1 a cerca de 1:5, e cerca de 1:1 a cerca de 1:5.Uma razão em peso de 1:3 foi verificada como sendo especificamente útil.
Uma concretização de interesse da invenção compreende umprimeiro retardante de fogo inorgânico em pó possuindo um tamanho médiode partícula de cerca de 1 a cerca de 3 micra, e especificamente cerca de 2micra e um segundo retardante de fogo inorgânico possuindo um tamanhomédio de partícula de cerca de 40 a cerca de 50 micra, e especificamentecerca de 45 micra.
Em outra concretização de interesse da invenção são emprega-das distribuições trimodais de retardantes de fogo inorgânicos particulados.As composições de acordo com essa concretização compreenderão um pri-meiro retardante de fogo inorgânico em pó possuindo um primeiro diâmetromédio de partícula, um segundo retardante de fogo inorgânico em pó possu-indo um segundo diâmetro médio de partícula, e um terceiro retardante defogo inorgânico em pó possuindo um terceiro diâmetro médio de partícula. Oprimeiro e o terceiro retardantes de fogo inorgânicos em pó são seleciona-dos conforme descrito acima para as composições bimodais. O segundoretardante de fogo inorgânico em pó é provido possuindo um tamanho médiode partícula intermediário entre o primeiro e o terceiro diâmetro médio departículas. O segundo retardante de fogo inorgânico em pó terá tipicamente,embora não necessariamente, um tamanho médio de partícula entre cercade 5 micra e cerca de 20 micra. Dentro dessa faixa, os segundos retardantesde fogo inorgânicos em pó possuindo um diâmetro médio de partícula entrecerca de 5 e cerca de 15 micra são contemplados como sendo úteis. Em umaconcretização contemplada como sendo útil, o segundo retardante de fogo i-norgânico em pó possui um tamanho médio de partícula de cerca de 9 micra.
Em uma implementação da invenção, foi verificado que o retar-dante de fogo inorgânico em pó é triidrato de alumina. O triidrato de aluminaem pó de 2 micra, disponível comercialmente MICRAL® 932 (J. M. HuberCorp.) é útil como o primeiro pó nas concretizações bimodal e trimodal des-critas acima. O MICRAL® 932 é um triidrato de alumina ultrafino de área su-perficial alta possuindo uma análise química típica de AI2O3 (64,9%), SiO2(0,005%), Fe2O3 (0,007%), Na2O total (0,3%), Na2O solúvel (0,12%), 34,6%de perda de ignição (550°C), e 0,8% de umidade livre (105°C). MICRAL®932 é caracterizado por um diâmetro médio de partícula de 2 micra, 100%de passagem através um crivo de malha 325 e uma área superficial de 13m2/gm conforme medido com um analisador de área superficial de monoad-sorção Quantachrome. O segundo triidrato de alumina em pó (nas concreti-zações bimodais) e o terceiro triidrato de alumina em pó (nas concretizaçõestrimodais) possuem apropriadamente um tamanho médio de partícula decerca de 45 micra. Triidrato de alumina em pó possuindo um diâmetro médiode cerca de 45 micra está disponível comercialmente sob a denominaçãoOnyx Elite® 100 (J.M. Huber Corp.). Onyx Elite® 100 é um triidrato de alumi-na possuindo uma análise química típica de AI2O3 (65%), SiO2 (0,008%),Fe2O3 (0,004%), Na2O total (0,2%), Na2O solúvel (0,015%), 34,6% perda deignição (550°C), e 0,1% de umidade livre (105°C). Esse pó triidrato de alu-mina é caracterizado por um diâmetro médio de partícula de 45 micra, umaárea superficial de 0,75 m2/gm conforme medido com um analisador de áreasuperficial de monoadsorção Quantachrome e a seguinte análise de classifi-cação: 0-10% em malha 100, 65% em malha 200, 90% em malha 325, 10%através de malha 325, e 5% menos de 10 micra. Nas implementações trimo-dais, um pó hidrato de alumina apropriado possuindo um tamanho médio departícula de 9 micra está disponível comercialmente sob a denominaçãoHymod® SB432 CM (J.M. Huber Corp.). Hymod® SB432 CM possui uma a-nálise química típica de AI2O3 (64,9%), SiO2 (0,008%), Fe2O3 (0,007%),Na2O total (0,2%), Na2O solúvel (0,03%), 34,6% perda de ignição (550°C), e0,23% de umidade livre (105°C). Esse material é caracterizado por um diâ-metro médio de partícula de 9,1 micra, uma área superficial de 2,15 m2/gmconforme medido com um analisador de área superficial de monoadsorçãoQuantachrome e uma análise de classificação de 0,28% em malha 325 e99,7% através de malha 325. Em uma implementação da concretização tri-modal de acordo com a invenção, a composição compreende um primeiro póde hidrato de alumina possuindo um tamanho médio de partícula de cercade 2 micra, um segundo pó de hidrato de alumina possuindo um tamanhomédio de partícula de cerca de 9 micra, e um terceiro pó de hidrato de alu-mina possuindo um tamanho médio de partícula de cerca de 45 micra.
Além das concretizações bimodal e trimodal descritas acima, écontemplado que qualquer um de vários pós possuindo tamanhos de partí-cula médios diferentes podem ser empregados na prática da invenção. Con-seqüentemente, a invenção abrange concretizações possuindo um, dois,três ou mais retardantes de fogo inorgânicos em pó (por exemplo pós dehidrato de alumina) de diâmetros médios de partícula diferentes. Em umaconcretização, os primeiro e segundo (ou primeiro, segundo e terceiro) póssão pós do mesmo retardante de fogo inorgânico. Contudo, a invenção nãoestá limitada e contempla concretizações onde o primeiro e o segundo (ouprimeiro, segundo e terceiro) pós são pós independentemente selecionadosde diferentes retardantes de fogo inorgânicos.
Outros triidratos de alumina em pó possuindo diâmetros médiosentre cerca de 1 e cerca de 100 micra estão disponíveis comercialmente, porexemplo, da J.M Huber Corporation sob as denominações Hymod®, OnyxElite® 100 e MICRAL®. Com relação a esses pós de triidrato de alumina dis-poníveis comercialmente, é contemplado que retardantes de fogo inorgâni-cos em pó possuindo diâmetro médio de partículas, por exemplo, de cercade 1, 1,25, 1,5, 2,2,6, 3,5, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 14,5, 15,5, 16, 18, 18,5,20, 25, 35, 40, 45, 50, 60, e cerca de 70 serão úteis na prática da invenção.
As composições da invenção podem conter qualquer quantidadede retardante de fogo inorgânico. Contudo, foi verificado como sendo vanta-joso incluir retardantes de fogo inorgânicos, nas composições da invenção,em níveis de pelo menos 30% em peso ou mais, para prover as proprieda-des de retardo de fogo e extinção de incêndio mais desejáveis. Foi verifica-do, surpreendentemente, que retardantes de fogo inorgânicos em pó compartículas de diâmetro relativamente grande permanecerão suspensos nasolução aquosa nas composições bimodais e trimodais em níveis que deoutra forma poderiam precipitar da fase aquosa e formar um sedimento in-desejável na ausência de pós contendo partículas de diâmetro menor.
Foi verificado ser vantajoso, porém não estritamente necessário,empregar um agente tensoativo nas composições da invenção. O uso de umagente tensoativo permitirá, que quantidades mesmo maiores do retardantede fogo inorgânico sejam incorporadas às composições. Esse expedienteserá especificamente vantajoso quando se deseja empregar apenas retar-dantes de fogo inorgânicos em pó com diâmetros de partícula grande nascomposições da invenção. Com o emprego de um agente tensoativo, é pos-sível incorporar 30% em peso ou mais de retardantes de fogo inorgânicosem pó possuindo diâmetros médios entre cerca de 10 e cerca de 100 micra,os quais de outra forma prontamente se separariam da solução aquosa paraformar um sedimento indesejável, mesmo na ausência de partículas de diâ-metro menor. Qualquer agente tensoativo pode ser empregado na prática dainvenção. O agente tensoativo pode ser um agente tensoativo aniônico inclu-indo, por exemplo, dodecilbenzeno sulfato de sódio e dodecilbenzeno sulfo-nato de sódio ou o agente tensoativo pode ser um agente tensoativo nãoiônico, tal como um álcool alquil aril polietóxi ou um poli(etilenóxi)etanol alquilfenóxi possuindo grupos alquila de cerca de 7 a cerca de 12 átomos de car-bono e similares. Combinações de um ou mais agentes tensoativos tambémsão contempladas como sendo úteis na prática da invenção. Foi verificadoque o agente tensoativo fenol etoxilato de octila não iônico vendido sob adenominação TRITON®-X 100 (Rohm & Haas) é especialmente útil. O agen-te tensoativo estará presente, tipicamente, em cerca de 0,1 a cerca de 5%em peso, com base no peso total da água (isto é, dispersão aquosa de látexmais água adicionada). Quando um agente tensoativo está presente, não éestritamente necessário o emprego de retardantes de fogo inorgânicos empó bimodais ou trimodais.
As composições da invenção compreenderão, tipicamente, pelomenos cerca de 30% em peso de retardante de fogo inorgânico. Em outrasconcretizações de interesse, as composições compreenderão pelo menoscerca de 40% em peso, pelo menos cerca de 50% em peso, pelo menoscerca de 60% em peso, ou pelo menos cerca de 70% em peso de retardantede fogo inorgânico. Para máxima proteção contra incêndio pode ser desejá-vel incluir retardantes de fogo inorgânicos nas composições, pelo menoscerca de 80% em peso ou pelo menos cerca de 90% em peso.
Em uma concretização de interesse específico da invenção, ascomposições são providas como revestimentos para eliminação de fumaça,resistentes à água, retardantes de fogo para aplicação aos substratos infla-máveis. Os revestimentos são providos como dispersões aquosas possuindoas composições da invenção substancialmente dispersas de modo homogê-neo. Conseqüentemente, a agitação trabalhosa do líquido para dispersarnovamente o retardante de fogo inorgânico não é necessária. O revestimen-to líquido pode ser embalado em latas e similares e aplicado ao substrato,por exemplo, por escovamento ou aspersão.
Em algumas concretizações, os revestimentos passam no testede "Surface Burning Characteristics of Building Materials" ASTM padrãoE84-04 (UL E84) com um índice de dispersão de chama de 0 e um índice defumaça de 0. Os revestimentos também passam no teste Fed. Std. 14 IB,Method 6221 para flexibilidade sem craqueamento ou rachaduras quandocurvados a 180Q ao redor de um mandril de 0,32 cm (1/8").
Os revestimentos podem ser aplicados a qualquer número desubstratos incluindo, sem limitação, plástico, borracha, metal, materiaiscompósitos, madeira, fibras sintéticas e celuloses, tais como, por exemplo,cartolina. As vantagens da invenção são mais completamente obtidas quan-do o substrato é deformável, isto é, flexível, dobrável, dúctil, etc. Substratosexemplares, portanto, incluem sem limitação: tubos; tubulações; cabos; cor-dões; cordas; fios; mangueiras; mantas para soldagem; peças automotivasincluindo, por exemplo; sapatas deslocadoras, "tampos macios", paredescorta fogo, painéis interiores, etc.; painéis flexíveis, tapetes; artigos molda-dos em plástico e similares. Naturalmente, os revestimentos serão igualmen-te úteis quando aplicados aos substratos rígidos.
Os revestimentos podem ser aplicados a um ou mais sub-revestimentos, incluindo, por exemplo, revestimentos de intumescimento.Conseqüentemente, uma concretização da invenção provê um sistema extin-tor de incêndio compreendendo um revestimento de acordo com a invençãoaplicado sobre um ou mais sub-revestimentos, onde pelo menos um reves-timento dentre um ou mais sub-revestimentos compreende uma composiçãode intumescimento. As composições de intumescimento e revestimento a-propriadas são bem-conhecidas na técnica e incluem, por exemplo, aquelasdescritas na Patente US número 5.035.951 de Dimanshteyn.
Em outras aplicações, são contemplados revestimentos comosendo especificamente apropriados para aplicação aos substratos que estãosujeitos à água da condensação, uso externo, ambientes de umidade alta,etc., incluindo, por exemplo, vários componentes HVAC.
Em outra concretização da invenção, as composições são provi-das na forma de uma tinta, mais especificamente uma tinta de látex, por in-corporação de um ou mais pigmentos, incluindo, por exemplo, Ti02, nasformulações descritas aqui. Os aditivos adicionais bem-conhecidos dos ver-sados na técnica, tais como, agentes de dispersão de pigmento, conservan-tes, espessantes, desespumantes e estabilizadores de congelamento-descongelamento podem também ser incluídos. As tintas são vantajosamen-te resistentes à água e resistentes ao fogo.
EXEMPLO 1
Esse exemplo provê um revestimento bimodal de acordo com ainvenção. Um revestimento para extinção de incêndio altamente flexível, re-sistente à água, resistente ao fogo, é formulado de acordo com a Tabela 1.
Tabela 1
<table>table see original document page 20</column></row><table>
EXEMPLO 2
Um painel de cimento foi recoberto com um revestimento de0,38 mm (15 ml) de espessura, de acordo com Exemplo 1 e submetido aoteste de queima da superfície de acordo com teste "Surface Burning Charac-teristics of Building Materials" ASTM padrão E84-04 (UL E84). Vide ASTMFire Standards, Sexta Edição, ASTM International, 1Q de outubro de 2004 e An-nual Book of ASTM Standards, Volume 04.07, novembro de 2004, o conteúdodos mesmos sendo incorporados aqui como referência em sua totalidade.
O ASTM E84-04 compara as medições de dispersão de chama edesenvolvimento de fumaça com aquelas obtidas nos testes do painel decimento de fibra mineral e seleciona a classificação do padrão de pisos decarvalho vermelho. A amostra é submetida à chama por dez minutos, enquantosão registradas as medições de avanço frontal da chama e densidade da fuma-ça. Nenhuma combustão da superfície revestida foi observada durante a expo-sição de 10 minutos à chama alcançando uma temperatura máxima de 298,5°C(569,3°F). Os resultados do teste são resumidos na Tabela 2.
Tabela 2
<table>table see original document page 20</column></row><table>
Com base no teste precedente, o revestimento é consideradocomo um material para construção de "Classe A" pelo UL E84.
EXEMPLO 3
A capacidade do revestimento do Exemplo 1 de resistir ao fogofoi investigada usando um substrato de manta para solda isento de amianto.Na ausência do revestimento, a manta para solda entrou em combustão eenvolveu grandes quantidades de fumaça quando em contato com metalfundido de um maçarico de solda. Um revestimento do Exemplo 1 foi aplica-do a mesma manta para solda. Não foram observadas combustão ou forma-ção de fumaça.
EXEMPLO 4
Esse exemplo provê uma composição de revestimento trimodalde acordo com a invenção. Um revestimento para extinção de incêndio, al-tamente flexível resistente à água, retardante de fogo é formulado de acordocom a Tabela 3.
Tabela 3
<table>table see original document page 21</column></row><table>
Será entendido que a recitação das faixas contidas aqui é umamatéria apenas de conveniência e os inventores estão de posse de todos osvalores intermediários dentro dessas faixas. Isto é, cada valor intermediárioou subfaixa dentro de uma faixa descrita deve ser entendido como tendosido inerentemente revelado.
Assim, será entendido que essa descrição (incluindo as tabelas)é apenas representativa de algumas variações exemplares ilustrativas. Paraconveniência do leitor, a descrição acima foi focada em uma amostra repre-sentativa de todas permutações e combinações possíveis, a amostra ensi-nando os princípios da invenção. A descrição não tentou enumerar exausti-vamente todas as variações, permutações ou combinações possíveis. O fatode todas tais variantes, permutações ou combinações não terem sido apre-sentadas ou disponíveis não deve ser considerado como uma renuncia aessas variações, permutações ou combinações. Um versado na técnica co-mum apreciará que muitas dessas variações, permutações ou combinaçõesincorporam os mesmos princípios e podem ser obtidas sem esforço indevi-do, embora em alguns casos elas sejam literalmente descritas aqui e emoutros casos, embora não tenham sido especificamente descritas, são equi-valentes.
Claims (52)
1. Composição compreendendo:um retardante de fogo inorgânico possuindo pelo menos umadistribuição bimodal de tamanhos de partícula compreendendo:(a) um primeiro pó de retardante de fogo inorgânico possuindoum primeiro diâmetro médio de partícula, e(b) um segundo pó de retardante de fogo inorgânico possuindoum segundo diâmetro médio de partícula;em que o segundo diâmetro médio de partícula é maior que o primeiro diâ-metro médio de partícula.
2. Composição de acordo com a reivindicação 1 em que:o primeiro diâmetro médio de partícula é de cerca de 0,1 e cercade 20 micra, eo segundo diâmetro médio de partícula é de cerca de 5 e cercade 100 micra;em que o segundo diâmetro médio de partícula é maior que oprimeiro diâmetro médio de partícula.
3. Composição de acordo com a reivindicação 2, em que o pri-meiro pó possui um diâmetro médio de partícula entre cerca de 1 e cerca de 3 micra.
4. Composição de acordo com a reivindicação 3, em que o pri-meiro pó possui um diâmetro médio de partícula de cerca de 2 micra.
5. Composição de acordo com a reivindicação 2, em que o se-gundo pó possui um diâmetro médio de partícula entre cerca de 10 e cercade 70 micra.
6. Composição de acordo com a reivindicação 5, em que o se-gundo pó possui um diâmetro médio de partícula entre cerca de 20 e cercade 60 micra.
7. Composição de acordo com a reivindicação 6, em que o se-gundo pó possui um diâmetro médio de partícula de cerca de 40 e cerca de 50 micra.
8. Composição de acordo com a reivindicação 1, em que o re-tardante de fogo inorgânico é um oxido compreendendo água de hidratação.
9. Composição de acordo com a reivindicação 8, em que o re-tardante de fogo inorgânico é triidrato de alumina.
10. Composição de acordo com a reivindicação 8, em que o re-tardante de fogo inorgânico é borato de zinco hidratado.
11. Composição de acordo com a reivindicação 8, em que o re-tardante de fogo inorgânico é oxido de magnésio hidratado.
12. Composição de acordo com a reivindicação 1, compreen-dendo adicionalmente uma dispersão aquosa de um aglutinante polimérico.
13. Composição de acordo com a reivindicação 12, em que oaglutinante polimérico é um polímero termoplástico.
14. Composição de acordo com a reivindicação 12, em que oaglutinante polimérico é um polímero de termocura.
15. Composição de acordo com a reivindicação 12, em que oaglutinante polimérico é um látex.
16. Composição de acordo com a reivindicação 15, em que olátex é selecionado do grupo consistindo em látices acrílicos, látices vinil a-crílicos, látices estireno acrílicos, látices estireno butadieno e combinaçõesdos mesmos.
17. Composição de acordo com a reivindicação 12, em que oretardante de fogo inorgânico compreende pelo menos cerca de 60% empeso da dispersão aquosa.
18. Composição de acordo com a reivindicação 12, em que oretardante de fogo inorgânico compreende pelo menos cerca de 70% empeso da dispersão aquosa.
19. Composição de acordo com a reivindicação 12, em que oretardante de fogo inorgânico compreende pelo menos cerca de 80% empeso da dispersão aquosa.
20. Composição de acordo com a reivindicação 12, em que oretardante de fogo inorgânico compreende pelo menos cerca de 90% empeso da dispersão aquosa.
21. Revestimento compreendendo composição como definida nareivindicação 1.
22. Revestimento supressor de fumaça, retardante de fogo com-preendendo a composição como definida na reivindicação 1.
23. Revestimento de acordo com a reivindicação 36, em que orevestimento possui um índice de Espalhamento de Chama de O conformemedido por ASTM E84-04.
24. Revestimento de acordo com a reivindicação 36, em que orevestimento possui um índice de Fumaça de O conforme medido por ASTME84-04.
25. Revestimento de extinção de fogo, compreendendo compo-sição como definida na reivindicação 1.
26. Revestimento resistente a água compreendendo composiçãocomo definida na reivindicação 1.
27. Adesivo compreendendo composição como definida na rei-vindicaçãol.
28. Barreira flexível compreendendo composição como definidana reivindicação 1.
29. Composição resistente ao fogo consistindo essencialmente em:(a) cerca de 5% a cerca de 30% em peso de uma dispersão a-quosa de aglutinante polimérico;(b) cerca de 30% a cerca de 90% em peso de um retardante defogo inorgânico dispersável em água possuindo um diâmetro médio de partí-cula entre cerca de 15 a cerca de 100 micra; e(c) cerca de 0,1% e cerca de 10% em peso de um agente tenso-ativo,contanto que as porcentagens em peso relativas para a combi-nação de (a), (b) e (c) não excedam a 100%.
30. Composição de acordo com a reivindicação 29, em que odito retardante de fogo compreende pelo menos cerca de 60% em peso dacomposição.
31. Composição de acordo com a reivindicação 29, em que odito retardante de fogo compreende pelo menos cerca de 70% em peso dadita composição.
32. Composição de acordo com a reivindicação 29, em que odito retardante de fogo compreende pelo menos cerca de 80% em peso dadita composição.
33. Composição de acordo com a reivindicação 29, em que odito retardante de fogo compreende pelo menos cerca de 90% em peso dacomposição.
34. Composição de acordo com a reivindicação 29, em que odito retardante de fogo é um oxido compreendendo água de hidratação.
35. Composição de acordo com a reivindicação 34, em que odito retardante de fogo é triidrato de alumina.
36. Composição de acordo com a reivindicação 34, em que odito retardante de fogo é borato de zinco hidratado.
37. Composição de acordo com a reivindicação 34, em que odito retardante de fogo é oxido de magnésio hidratado.
38. Composição de acordo com a reivindicação 29, compreen-dendo adicionalmente, uma dispersão aquosa de um aglutinante polimérico.
39. Composição de acordo com a reivindicação 38, em que odito aglutinante polimérico é um polímero termoplástico.
40. Composição de acordo com a reivindicação 38, em que odito aglutinante polimérico é um polímero de termocura.
41. Composição de acordo com a reivindicação 38, em que odito aglutinante polimérico é um látex.
42. Composição de acordo com a reivindicação 41, em que odito látex é selecionado do grupo consistindo em látices acrílicos, látices vinilacrílicos, látices estireno acrílicos, látices estireno butadieno e combinaçõesdos mesmos.
43. Revestimento compreendendo composição como definida nareivindicação 29.
44. Revestimento de supressão de fumaça, retardante de fogocompreendendo composição como definida na reivindicação 29.
45. Revestimento de acordo com a reivindicação 43, em que orevestimento possui um índice de Espalhamento de Chama de O, conformemedido pelo ASTM E84-04.
46. Revestimento de acordo com a reivindicação 43, em que orevestimento possui um índice de Fumaça de O, conforme medido peloASTM E84-04.
47. Revestimento de extinção de incêndio, compreendendocomposição como definida na reivindicação 29.
48. Revestimento resistente a água compreendendo composiçãocomo definida na reivindicação 29.
49. Adesivo compreendendo composição como definida na rei-vindicação 29.
50. Barreira flexível compreendendo composição como definidana reivindicação 29.
51. Tinta compreendendo composição como definida na reivindi-cação 29.
52. Composição de revestimento retardante de fogo compreendendo:(1) triidrato de alumina, o triidrato de alumina possuindo pelomenos uma distribuição bimodal de tamanhos de partícula compreendendo:(a) um primeiro pó de triidrato de alumina possuindo um diâme-tro médio de partícula entre cerca de 0,1 e cerca de 5 micra, e(a) um segundo pó de triidrato de alumina possuindo um diâme-tro médio de partícula entre cerca de 20 e cerca de 100 micra;em que a razão em peso do primeiro pó para o segundo pó é decerca de 5:1 a cerca de 1 :5; e(b) uma dispersão aquosa de um aglutinante de látex;em que o triidrato de alumina compreende pelo menos cerca de-30% em peso da composição.
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