BRPI0614892A2

BRPI0614892A2 - composiÇço, barra, e, mÉtodos de produÇço de uma composiÇço e de administraÇço de um material ativo durante a limpeza

Info

Publication number: BRPI0614892A2
Application number: BRPI0614892-1A
Authority: BR
Inventors: Diana Scala; Liem Vu; Thomas Boyd; Regina Hourigan; Sayed Ibrahim; Ariel Haskel
Original assignee: Colgate Palmolive Co
Priority date: 2005-08-18
Filing date: 2006-08-16
Publication date: 2012-12-25
Also published as: MX2008002241A; CA2619024C; AU2006279593B2; EP1917339A1; CA2619024A1; ZA200801639B; ATE469961T1; DK1917339T3; US20070196313A1; KR100997610B1; CN101292021B; AU2006279593A1; DE602006014692D1; CN101292021A; ES2346470T3; RU2008110179A; EP1917339B1; PL1917339T3; RU2374314C1; KR20080042896A

Abstract

COMPOSIÇçO, BARRA, E, MÉTODOS DE PRODUÇçO DE UMA COMPOSIÇçO E DE ADMINISTRAÇçO DE UM MATERIAL ATIVO DURANTE A LIMPEZA. Uma composição que é composta de uma base de produto de limpeza e uma pluralidade de pedaços de filmes, na qual a composição tem um teor de umidade em torno de 22% ou menos. Também um método de produção de uma composição composto das etapas de combinação de pedaços de filme com algum material de limpeza para produzir uma mistura de limpeza, e a formação da mistura em um produto de formato e tamanho desejados. Também um método de administração de um material ativo durante a limpeza, composto de limpeza com água e uma composição, onde a composição é composta de uma pluralidade de pedaços de filme, os referidos pedaços de filme sendo compostos de um material ativo e um polímero escolhido de polímeros solúveis em água, polímeros dispersáveis em água, e combinações dos mesmos.

Description

"COMPOSIÇÃO, BARRA, Ε, MÉTODOS DE PRODUÇÃO DE UMA COMPOSIÇÃO E DE ADMINISTRAÇÃO DE UM MATERIAL ATIVO DURANTE A LIMPEZA"

REFERÊNCIA CRUZADA A PEDIDOS RELACIONADOS

Este pedido reivindica prioridade para o pedido de patente provisória americana número de série 60/709.402, depositada em 18 de agosto de 2005, que é incorporada aqui como referência.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO As composições de limpeza, incluindo barras de material de limpeza, são largamente utilizadas para limpeza pessoal. Entre os atributos desejados para tais composições, está um apelo estético, o qual poderá incluir uma aparência sugerida de propriedades benéficas múltiplas que o produto poderá fornecer durante a limpeza. Certos produtos naturais, tais como folhas ou flores, poderão ser incluídos para sugerirem a natureza e frescura, mas poderão vazar ou serem descoloridos no produto. Os produtos naturais poderão também ter problemas em sobreviverem ao processo de produção das composições e assim sendo, requerem procedimentos especiais de fabricação. Outros materiais, tais como farinha ou grâmüos de aveia, poderão ser incluídos para a esfoliação ou outras propriedades desejadas, mas oferecem um apelo visual limitado.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO Uma composição composta de uma base de material de limpeza e uma pluralidade de pedaços de filmes, onde a composição tem um teor de umidade em torno de 22% ou menos. Também um método de produção de uma composição, composto das etapas de combinação dos pedaços de filme com um material de limpeza para a produção de uma mistura de material de limpeza, e a formação da mistura em um produto com tamanho e formato desejados. Também, um método de administração de um material ativo durante a limpeza, composto do material de limpeza com água e uma composição, onde a composição é composta de uma pluralidade de pedaços de filmes, os referidas pedaços de filmes sendo compostos de um material ativo e um polímero escolhido de polímeros solúveis em água, polímeros dispersáveis em água, e combinações dos mesmos.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

Conforme utilizado em toda a apresentação, são utilizadas faixas como um resumo para descrever cada um e todos os valores que estão dentro da faixa. Qualquer valor dentro da faixa pode ser escolhido como o final da faixa. A descrição seguinte das realizações preferidas é meramente exemplar na natureza e não se destina de forma alguma a limitar a invenção, a sua aplicação ou usos.

As composições da invenção que são compostas de uma fase de material de limpeza (por exemplo, sabão) (também referido como o "material de limpeza") contendo um filme com os tamanhos e formatos de fragmentos desejados. Os fragmentos ou pedaços de filme poderão ser de uma espessura desejada. O filme, de preferência, inclui um material de formação de filme e um material funcional.

Na forma preferida, a composição da invenção tem um teor de umidade em torno de 22% ou menos. Em certas realizações, a composição poderá estar na forma de uma barra de limpeza, por exemplo, uma barra de sabão.

Em certas realizações, os pedaços de filme poderão ser visíveis e poderão ter um formato irregular ou regular, repetido, e/ou uma cor para fornecer um apelo visual ao produto. O filme poderá conter um material funcional, como um corante ou um ingrediente ativo que produz benefícios (por exemplo, limpeza, formação de espuma, umidificação) durante a limpeza. A composição poderá ter dois ou mais tipos de pedaços de filmes que são diferentes, por exemplo, na cor, formato, tamanho, materiais de formação de filme, e/ou teor de material funcional. De acordo com várias realizações da invenção, o filme é composto de um material de formação de filme. Em certas realizações, o material de formação de filme poderá ser um polímero de formação de filme. Em certas realizações, o filme é composto de um polímero solúvel em água ou dispersável em água. O filme se dissolve ou se rompe quando a composição é usada em limpeza com água. O filme poderá liberar um material ativo, como uma fragrância, óleo essencial, umidificador, ou outro ingrediente ativo, quando a composição é utilizada em limpeza. O filme poderá também incluir um polímero insolúvel em água e/ou um material de carga solúvel em água.

Em outro aspecto, a invenção apresenta um método de administração de um material ativo durante a limpeza com uma composição. O material ativo é incluído em pedaços de filme polimérico contido na composição, e é liberado dos pedaços de filme durante a limpeza. A liberação do material ativo é afetada pela escolha da espessura do filme, tamanho dos pedaços de filme, concentração de ativo no filme, a concentração do filme na composição, a composição do filme (por exemplo, a combinação de materiais de formação de filme e, se utilizadas, as cargas na formação do filme).

Adicionalmente é apresentado um método de extrusão para a formação de um produto de limpeza no qual os pedaços de filme polimérico são combinados com um material da composição e a mistura dos pedaços de filme polimérico e de material de limpeza é extrusada e produzida como produtos de limpeza contendo os pedaços de filme polimérico. Dependendo da composição do filme, os pedaços poderão ser adicionados a um amalgamador ou a uma extrusora para serem combinados com o material de limpeza. De preferência, o material de formação de filme deve ter uma temperatura de transição de vidro pelo menos de cerca de 37 ° C, por exemplo, pelo menos cerca de 50 ° C, ou pelo menos cerca de 60 ° C, de forma que os pedaços de filme permanecerão relativamente intactos no produto. A invenção ainda adicionalmente apresenta um método de produção de um produto de limpeza no qual os pedaços de filme e o material da composição são combinados em um amalgamador para formar uma mistura, a mistura é passada através de uma linha típica de sabão de toalete que inclui, por exemplo, um refmador, um moinho, e um amassador a vácuo para refino adicional, homogeneização, e formação em um tarugo. O tarugo é cortado e prensado em produtos com tamanho e formato desejados.

Ainda em outra realização da invenção, os pedaços de filme e o material da composição são combinados em um refmador, moinho, ou amassador a vácuo, são extrusados como um tarugo, e cortados em um tamanho e formato desejado.

Conforme referido aqui, um "filme" é um material tendo uma estrutura substancialmente lamelar. Uma estrutura "lamelar" tem, ou é capaz de ter, um tamanho em uma ou duas dimensões (por exemplo, as dimensões χ ou y) que é substancialmente maior do que a espessura da estrutura em uma terceira dimensão (por exemplo, a direção z). As estruturas lamelares entre aquelas úteis aqui incluem aquelas que são substancialmente planas, em camadas, ou na forma lamelar. Em uma realização, a estrutura lamelar é substancialmente plana, tendo um tamanho em ambas as dimensões χ e y que é substancialmente maior do que a direção z. Em outras realizações, a estrutura lamelar não é plana. Em uma realização, um filme desta intenção é composto de uma superfície substancialmente contínua que pode parecer como uma superfície substancialmente plana, apesar de em algumas realizações o filme poder ser deformado. Em tais realizações, o filme pode ter qualquer quantidade de formatos, incluindo um tendo uma superfície curva

suave.

Em certas realizações, o filme é composto pelo menos de um polímero de formação de filme ou uma mistura de polímeros de formação de filme. De preferência, o polímero de formação de filme tem uma temperatura de transição de vidro, de preferência, pelo menos de cerca de 37 ° C, por exemplo, pelo menos cerca de 50 ° C, ou pelo menos cerca de 60 ° C. Outros materiais poliméricos que têm uma temperatura de transição de vidro menor poderão também ser incluídos desde que o filme seja suficientemente durável para fazer com que no processo de produção a composição permaneça substancialmente intacta. Isto é, poderá acontecer alguma degradação dos pedaços de filme durante a mistura, extrusão, e formação da composição, mas os pedaços irão reter no final o tamanho desejado.

Em certas realizações, o polímero ou polímeros, de preferência incluem pelo menos um polímero solúvel em água ou dispersável em água. Um polímero ou combinação de polímero suficientemente durável poderá ser escolhido, por exemplo, de poli(vinil pirrolidona) [PVP], e de preferência, poderá ter um peso molecular médio ponderai em torno de 100.000 ou mais, até cerca de 1,5 milhões, poli- (álcool vinílico) [PVA], copolímeros de poli(vinil pirrolidona/acetato de vinila, tais como Kollidon® VA64 (disponível na BASF, 60:40/peso de vinil pirrolidona: acetato de vinila, MW registrado como 45.000 a 70.000) e Plasdone® S 630 PVP (disponível da International Specialty Products, Wayne, NJ, 60:40/peso de vinil pirrolidona: acetato de vinila), copolímeros enxertados de óxido de etileno de PVA como Kollicoat® IR (disponível da BASF, 75% em peso de PVA, 25% em peso de enxerto de polietileno glicol, MW registrado como sendo em torno de 45.000), derivados de celulose solúveis em água incluindo, sem limitação, metil celulose, etil metil celulose, celuloses hidrolisadas e carboxiladas incluindo polímeros de hidroxialquil celulose e hidroxialquil alquil celulose, como hidroxipropil metil celulose (HPMC), hidroxietil metil celulose e hidroxipropil celulose (HPC), hidroxietil celulose (HBC), e carboximetilcelulose (CMC); e polímeros e copolímeros de polioxietileno. Em certas realizações preferidas, o polímero de formação de filme inclui um âM

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ou mais polímeros escolhidos de hidroxialquil alquil celuloses, hidroxialquil celuloses, metil celuloses, e combinações destes.

O filme poderá incluir uma carga solúvel em água. Exemplos adequados de cargas solúveis em água incluem, sem limitação, gomas naturais, tais como alginato de sódio, carragenano, goma xantana, goma de acácia, goma arábica, goma guar, pululano, agar, chitina, chitosano, pectina, goma karaia, zeina, hordeina, gliadina, goma de feijão locusto, tragacanto e outros polissacarídeos; amidos, tais como maltodextrina, amilose, amido com alto teor de amilose, amido de milho, amido de batata, amido de arroz, amido de tapioca, amido de ervilha, amido de batata doce, amido de cevada, amido de trigo, amido de milho engraxado, amidos modificados (por exemplo, amido com alto teor de amilose hidroxipropilado), dextrina, levano, elsinano e glúten; e proteínas, como colágeno, isolato de proteína de trigo, caseína, proteína de leite, proteína de soja e gelatina. O filme poderá ainda incluir cargas dispersáveis ou dilatáveis, tais como amido modificado, ésteres de alginato, e sais de alginatos de íon divalente ou multivalente.

Gomas, PVPi e PVA, de preferência, são utilizados no filme, somente em conjunto com outro polímero ou carga de formação de filme. Gomas, PVP, e PVA, de preferência, são incluídos no filme juntamente com, por exemplo, amido de milho e/ou HPMC. Uma combinação preferida para uma composição contendo sabão é um filme incluindo HPMC e amido de milho. Outros polímeros preferidos incluem aqueles conhecidos (como HPMC) para melhorar e estabilizar o volume de espuma e produzir uma sensação sedosa, macia. Em várias realizações, é desejável incluir-se pelo menos uma

pequena quantidade de uma goma, por exemplo, carragenano, e/ou um polímero de polioxietileno ou um copolímero enxertado para obter-se as propriedades desejadas de filme como a tensão de tração. A goma ou polímero ou copolímero de polioxietileno poderá ser incluída em uma quantidade pelo menos de 0,01% em peso, de preferência, pelo menos cerca de 0,05% em peso, mais de preferência, pelo menos cerca de 0,1% em peso, e até cerca de 5% em peso, de preferência, até cerca de 1% em peso do filme.

Em várias realizações, poderá ser preferível incluir-se um polímero parcialmente solúvel em água, além de, ao invés de, um polímero insolúvel em água. Exemplos de polímeros parcialmente solúveis em água incluem, por exemplo, copolímeros de poli(vinil pirrolidona/acetato de vinila) nos quais a percentagem por peso de monômero de vinil pirrolidona é menor do que cerca de 50%, como Luviskol VA 37 E (disponível da BASF, 30:70% de vinil pirrolidona: acetato de vinila), e misturas físicas de PVP e PVAc, como Kollidon® SR, que tem 80% em peso de PVAc e 19% em peso de PVP (1% em peso de estabilizante) disponível da BASF.

O filme poderá incluir um ou mais polímeros insolúveis em água. Os polímeros insolúveis em água úteis incluem, por exemplo, copolímeros acrílicos (que poderão estar na forma de dispersões de copolímero acrílico), poli(vinil pirrolidona) reticulada, por exemplo, Kollidon® CL ou CL-M disponível da BASF, poli(acetato de vinila)[PVAc], certos derivados de celulose, tais como acetato de celulose, nitrato de celulose, alquil celulose como etil celulose, butil celulose, e isopropil celulose, acetato ftalato de celulose, shellac de carboximetilcelulose não neutralizado, copolímeros de etileno-acetato de vinila, polímero de silicone (por exemplo, dimetil silicone), poliésteres, poliuretanas, náilon, gomas, tais como as de xantana e carragenano, polietileno, e polipropileno. Copolímeros acrílicos poderão incluir funcionalidade de ácido carboxílico, que não foi neutralizado ou não foi suficientemente neutralizado para fazer com que o copolímero seja solúvel em água. Os copolímeros acrílicos preferidos são os polímeros de formação de filme. Em certas realizações, os copolímeros acrílicos preferidos poderão ter pesos moleculares médios ponderáveis pelo menos em torno de 20.000, de preferência, pelo menos cerca de 50.000, e até cerca de um milhão, mais de preferência até cerca de 900.000, um exemplo de um copolímero acrílico de formação de filme é o Luvimer 30 E, uma solução a 30% em peso em etanol de um copolímero de terc-butil acrilato/acrilato de etila/ácido metacrílico disponível na BASF. Os polímeros insolúveis em água poderão ser preparados como dispersões (por exemplo, através de polimerização em emulsão) e poderão ser estabilizados com emulsificantes adequados. Uma emulsão de PVAc útil, por exemplo, é Kollicoat® SR 30 D, uma dispersão 30 % em peso de PVAc em água estabilizada com 2,7% em peso de PVP e 0,3% de lauril sulfato de sódio. Um exemplo de uma dispersão de copolímero acrílico é Kollicoat® EMM 30 D, uma dispersão aquosa a 30% em peso de um copolímero de acrilato de etila:metacrilato de metila (proporção em peso entre acrilato de etila e metacrilato de metila de aproximadamente 2 para 1) com um peso molecular médio registrado em torno de 800.000, disponível da BASF.

Outros materiais desejados poderão ser incluídos no filme, como, sem limitação, tensoativos, emulsificantes, plastificantes, tais como óleos, tais como óleo de rícino e óleo mineral, glicerol, propileno glicol, polietileno glicol, argilas, partículas inertes de amido, celulose, ou outras cargas, plastigels, ceras, modificadores de textura, como amidos fisicamente modificados e gelatinizados, dilatáveis.

O filme, de preferência, também contém pelo menos um material funcional. Conforme referido aqui, um "material funcional" é um material que fornece o efeito estético ou decorativo para a composição ou um material ativo tendo uma utilidade desejada na composição quando ela é usada em limpeza. Em algumas realizações, o filme pode ser composto de uma quantidade de materiais funcionais. Em uma realização, as composições da invenção atual são compostas de uma quantidade dos primeiros fragmentos de filme tendo um primeiro material funcional e uma segunda quantidade de fragmentos de filme tendo um segundo material funcional, onde o segundo material funcional é diferente do primeiro material funcional.

Um material funcional poderá ser incluído no filme para melhorar o apelo estético da composição. Por exemplo, o material funcional poderá ser um corante ou agente perolizante que é incluído para produzir uma cor e/ou efeito de cor desejado. Tal corante poderá ser escolhido de pigmentos, corantes, colorantes perolizantes, incluindo pigmentos de mica perolizante, e corantes solúveis em água contidos dentro de um polímero insolúvel em água (como polietileno ou outra cera) para evitar vazamentos. Em várias realizações, o filme é composto de um corante de formulação, como por exemplo, corantes ou pigmentos não tóxicos solúveis em água, por exemplo, "laças" de óxido metálico.

O material funcional poderá também ser um material ativo. Exemplos adequados de material ativo incluem, sem limitação, fragrâncias, óleos essenciais, agentes emulsificantes, agentes antimicrobianos, vitaminas, ervas, extratos de ervas, agentes esfoliantes, ativos desodorizantes, umidificantes, absorventes de luz ultravioleta e filtros solares, e combinações dos mesmos.

Outros materiais ativos adequados incluem materiais que fornecem uma sensação tátil, auxiliam a produzir espuma, aumentam a limpeza, e melhoram a sensação na pele. Exemplos adequados de tais materiais incluem, sem limitação, farelo de aveia, e gorduras de óleos, tais como óleo de soja, óleo de girassol, óleo de semente de "meadowfoam", óleo de canola, vários óleos minerais insaturados, e manteiga "shea".

Os filmes da invenção atual poderão ser feitos de várias formas, incluindo métodos entre aqueles conhecidos na arte para a produção de filmes. Em várias realizações, o filme poderá ser preparado formando-se uma suspensão de materiais de filme. A suspensão poderá ser um solvente orgânico ou poderá também ser uma suspensão aquosa que poderá conter solventes orgânicos adequados, como metanol, acetona, e acetato de etila. A suspensão é moldada, estirada, revestida por rolo, ou aplicada de outra forma em uma camada sobre um substrato liberável e secada para formar uma folha de material de filme. Em uma realização, o material de substrato tem uma tensão superficial que permite que a suspensão de filme se espalhe substancialmente e uniformemente ao longo da superfície de substrato, dessa forma evitando a formação de uma ligação destrutiva entre o filme e o substrato. Exemplos não limitantes de substratos adequados incluem vidro, aço inoxidável, Teflon® e papel de polietileno ou impregnado ou revestido por silicone. Após a moldagem o . filme é então separado. A secagem da suspensão pode ser executada em uma temperatura elevada, por exemplo, em uma temperatura de 60 a 100 ° C, com a ajuda de um forno de secagem, um terminal de secagem, um secador a vapor, ou qualquer equipamento de secagem adequado conhecido na técnica. Em outras realizações, o filme é preparado por extrusão da composição de filme através de uma matriz, seguido pelo corte em uma espessura desejada, e secagem. Em outras realizações, o filme poderá ser feito por moldagem dos solventes.

O filme poderá ser composto de mais de uma camada. Por exemplo, um filme pode ser composto de uma primeira camada composta de um polímero e de uma ou mais camadas adicionais que produzem um revestimento. O revestimento pode ser, por exemplo, um revestimento shellac. Um revestimento pode ser composto de uma camada em qualquer ou em ambos os lados de uma camada polimérica. Assim sendo, em algumas realizações, um processo para a produção de um filme de camadas múltiplas pode ser composto da formação de uma primeira camada de um filme, como uma camada polimérica, e então o revestimento da primeira camada com uma segunda ou camada subseqüente de um material de revestimento, por exemplo, shellac. Em outras realizações, o filme poderá ser composto de uma camada tendo um primeiro aditivo e outra camada tendo outro aditivo diferente do primeiro aditivo. <3$

Os formatos poderão ser cortados ou produzidos por punção do filme, ou o filme poderá ser fragmentado de uma forma diferente para formar fragmentos, flocos, ou pedaços de filme que são incorporados no veículo. Em várias realizações, os pedaços de filme apresentam um contraste percebido com o material de limpeza. O contraste que é percebido pode ser um contraste sensorial, como um contraste ótico, um contraste tátil, ou um contraste na fragrância. Em algumas configurações, o contraste ótico pode ser um contraste de cor, ou ele poderá ser uma diferença no índice de refração ou no índice de reflexão. Em algumas configurações, o contraste de cor pode ser fornecido por um ou mais corantes que são compostos de componentes diferentes da composição. Em várias realizações, a invenção atual apresenta composições que são compostas de uma pluralidade de pedaços de filme no material da composição, onde os pedaços de filmes são discerníveis visivelmente (isto é, os pedaços de filme têm uma aparência física diferente daquela da base do composto de limpeza). Tais características incluem cor, opacidade, índice de refração, índice de reflexão, tamanho, formato, e combinações destes.

A aparência das pedaços de filme, incluindo o seu formato, cor, e textura, poderão ser sugestivas, por exemplo, produzirem uma tonalidade visual, para uma característica da composição. Os pedaços de filme poderão ter cores, formatos diferentes ou ambos, para produzirem uma impressão de benefícios múltiplos, fornecida pelas pedaços de filmes ou pelo material da composição.

O filme poderá ter uma espessura, de preferência, pelo menos em torno de 0,001 mm, mais de preferência, pelo menos cerca de 0,01 mm, e até cerca de 0,8 mm, mais de preferência, até cerca de 0,04 mm. Em várias realizações, o tamanho dos pedaços de filme não é crítico, e poderá ser determinado de acordo com qualquer de vários critérios, incluindo a conveniência de fabricação, efeito na aparência visual, área superficial, efeito sobre a textura, e combinações dos mesmos. Os pedaços de filme poderão estar presentes em uma faixa de tamanhos médios, devido a uma variedade de fatores, incluindo uma variação aleatória de tamanho, tolerâncias de fabricação, e tamanho ou mistura intencional dos pedaços através de peneiração ou meio semelhante.

Em algumas realizações, as composições poderão incluir pedaços de filmes tendo uma relação de aspecto pelo menos de cerca de 5:1. "Relação de aspecto" de uma peça de filme é a relação entre o diâmetro da menor esfera imaginária que pode conter a peça e o diâmetro da maior esfera imaginária que pode estar completamente dentro da peça e tangente às superfícies do objeto. Por exemplo, a relação de aspecto de uma esfera é 1:1; em outro exemplo, a relação de aspecto de um cilindro que tem 2 polegadas (50,8 mm) de comprimento e 1/4 polegada (6,35 mm) de diâmetro é ligeiramente superior à 8:1; e ainda em outro exemplo, uma peça de filme que tem 1 mil (25,4 mícrons) de espessura, 1 polegada (25,4 mm) de comprimento, e 1 polegada (25,4 mm) de largura tem uma relação de aspecto em torno de 1414:1.

Em algumas realizações, as composições da invenção atual são compostas de pedaços de filme tendo uma relação de aspecto pelo menos de cerca de 10:1. Em várias realizações, os pedaços de filme têm uma relação de aspecto em torno de 5:1 a cerca de 10.000:1, cerca de 10:1 a cerca de 1000:1, ou cerca de 20:1 a cerca de 100:1, ou cerca de 25:1 a cerca de 35:1.

Em certas realizações, o filme inclui um polímero tendo uma temperatura de transição de vidro ou ponto de amaciamento elevado o suficiente de forma que um filme do polímero não é pegajoso ou macio nas temperaturas de processamento quando produzindo a composição. De preferência, o filme deve incluir um polímero de formação de filme tendo uma temperatura de transição de vidro pelo menos de cerca de 37 ° C, mais de preferência, pelo menos de cerca de 60 ° C. Al

O filme poderá ter uma resistência de filme para certas realizações, de tal forma que a resistência a ruptura do filme seja pelo menos em torno de 800 psi (5516 kPa). Em certas realizações, a resistência do filme é pelo menos de cerca de 1000 psi (6895 kPa), ou mesmo pelo menos cerca de 2000 psi (13789 kPa). Em certas realizações, a resistência do filme, de preferência, está entre cerca de 1000 e 1200 psi (6895 e 8274 kPa).

Os pedaços de filme poderão ser incluídos em várias quantidades no material de limpeza, ou base de material de limpeza sólido. Geralmente é preferível incluir-se pelo menos cerca de 0,001% em peso de pedaços de filme na composição. Essa quantidade poderá ser pelo menos de cerca de 0,01% em peso, mais de preferência, pelo menos cerca de 0,05% em peso, ainda mais de preferência, pelo menos cerca de 0,1% em peso da composição, especialmente quando o filme é incluído por razões estéticas. Dependendo da utilidade do filme na composição, o filme poderá ser incluído em percentagens em peso muito mais elevadas. O filme poderá ser incluído em quantidades, de preferência, de até cerca de 5% em peso, mais de preferência, até cerca de 1% em peso do material de limpeza.

Em várias realizações, a composição poderá ter uma base de material de limpeza opaca ou translúcida ou transparente. Em geral, a base de material de limpeza inclui um ou mais agentes de limpeza, tais como sabões e tensoativos. O agente ou agentes de limpeza são também incluídos em uma quantidade de acordo com a habilidade efetiva de limpeza. A base do material de limpeza, de preferência poderá conter pelo menos cerca de 10% em peso de sabão e até cerca de 98% em peso de um sabão. O sabões adequados incluem, sem limitação, carboxilatos graxos, incluindo sais de sódio, sais de potássio, e sabões de amina (por exemplo sabões de trietanolamina). De preferência, o sabão inclui sais solúveis de estearato, miristato, e/ou cocoato.

A base do material de limpeza poderá também incluir um ou mais tensoativos. O tensoativo poderá ser escolhido de tensoativos aniônicos, anfotéricos, não iônicos e catiônicos.

Os tensoativos, de preferência, poderão ser incluídos na base de material de limpeza sólida em uma quantidade em torno de 1% do peso e de preferência, poderão ser incluídos em quantidades de até cerca de 60% em peso.

O material de limpeza poderá também incluir água e/ou um umectante. Exemplos destes materiais tão propileno glicol, dipropileno glicol, glicerina, sorbitol, manitol, xilitol, hexileno glicol, e semelhantes. Em certas realizações, o nível de umidade da base de limpeza, de preferência, não é maior do que cerca de 22%, antes da batelada.

O material da composição poderá também incluir várias gorduras de óleos ou condicionadores de pele para uma sensação melhorada na pele. Exemplos incluem, sem limitação, óleo de soja, óleo de girassol, óleo de semente de "meadowfoam", óleo de canola, vários óleos minerais insaturados, manteiga "shea", óleos de silicone, ceras, ácidos graxos, ésteres, agentes oclusivos, petrolato, ceras, álcoois de alto peso molecular tais como estearil álcool) e semelhantes. Outros emolientes também podem estar na composição. Em certas realizações, estes materiais podem ser utilizados em quantidades relativamente pequenas, tais como em torno de 0,05 a cerca de 3 a 4% em peso de cada um destes. Podem ser utilizadas misturas de agentes de condicionamento.

Em certas realizações, o material da composição poderá também incluir vitaminas e derivados de vitaminas, como vitamina E, precursores de vitamina E, acetato de vitamina E, extratos botânicos, proteínas, ceramidas, anti-irritantes, ácidos α-hidroxi, agentes de filtro solar, agentes de bronzeamento, agentes de clareamento da pele, agentes de fixação da pele, e combinações dos mesmos.

Em certas realizações, as composições poderão também incluir aditivos, tais como fragrâncias, agentes anti-bacterianos, umidificantes, 63

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umectantes, corantes, agentes quelantes, tais como EDTA, e materiais antimicrobianos, tais como triclocarbano, triclosan e semelhantes.

Em certas realizações, o material de limpeza poderá ser feito através da combinação dos ingredientes desejados e então a formação de um material de composição sólido como batata frita ou massa. Aditivos utilizados em pequenas quantidades tais como glicerina, silicone, anti-bacterianos, fragrâncias, e cores podem ser misturados com a composição sólida de batatas fritas ou massas, ou incluídos nas próprias batatas fritas e massas. As batatas fritas e massas e os pedaços de filmes são então misturados, em um amalgamador ou em qualquer ponto posterior na linha de acabamento de sabão de toalete standard. São formados tarugos, cortados, e podem ser prensados do tamanho e formato desejado. O cone de extrusão poderá extrusar o tarugo em um formato adequado, como um formato em estrela, que poderá ser utilizado como corte (isto é, sem prensagem).

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E preferível adicionar-se um filme no material da composição

no amalgamador para um processamento e uniformidade mais simples, ou em um silo no estágio superior do amassador a vácuo para minimizar a deformação ou degradação dos pedaços de filme.

Em outras realizações, a composição de sabão poderá ser feita através de moldagem.

Em uma realização, uma barra formada a partir da composição tem uma profundidade de penetração máxima de 60 mm, conforme medido pela dureza da barra. A dureza da barra é medida utilizando-se um penetrômetro (Loehler Instrument Company). A profundidade de penetração (em mm) é medida depois que a agulha com peso de 100 g é deixada cair livremente na superfície da barra a partir de um ponto imediatamente acima da barra e é mantido durante 5 segundos. Quanto maior for a profundidade de penetração, barra será mais macia. A profundidade de penetração é medida imediatamente após a barra ser removida da embalagem.

A composição, de preferência, é utilizada com água para a limpeza. A limpeza com uma composição contendo pedaços de filme polimérico que inclui um material ativo e um polímero solúvel em água ou dispersável em água é uma forma de administrar um material ativo durante a limpeza.

REALIZAÇÕES ESPECÍFICAS DA INVENÇÃO A invenção é ilustrada pelos exemplos seguintes. Os exemplos são meramente Ilustrativos e não limitam de forma alguma o escopo da invenção, conforme descrito e reivindicado. Todas as partes são partes por peso a não ser que seja mencionado de outra forma. Os vários nomes dos componentes químicos incluem aqueles listados no "CTFA International Cosmetic Ingredient Dictionary "Cosmetics, Toiletry and Fragrance Association, Inc., 7thed. 1997). Exemplo 1

É preparada uma suspensão misturando-se em conjunto 80,65

partes por peso de água, 3,9 partes por peso de METHOCEL El5 (hidroxipropil metil celulose, fabricado pela Dow Chemical), 3,9 partes por peso de METHOCEL E50 (hidroxipropil metil celulose, fabricado pela Dow Chemical), 4,4 partes por peso de mentol, 2,6 partes por peso de óleo de canola, duas partes por peso de dióxido de titânio, 1,6 partes por peso de Solka-floc 300 (fabricado pela International Fiber Corp.), 0,25 partes por peso de Tween 80 (polioxietileno sorbitan monooleato, fabricado pela ICI Ltd.), 0,25 partes por peso de glicerina, 0,25 partes por peso de triacetina, e 0,2 partes por peso de amido de milho. A suspensão é estirada sobre um papel de filme revestido por silicone, e então é secada a 80 ° C durante cerca de 15 minutos para produzir um filme com uma espessura em torno de 1,6 mm. O filme é cortado geralmente em fragmentos quadrados com cerca de 1,5 mm em cada beirada. Então, 0,1 partes por peso dos fragmentos de filme são misturadas em uma base transparente de sabão adicionando-se os fragmentos de filme no amalgamador. O sabão é formado como um tarugo, é cortado, e é prensado em um formato de composição.

Os quadrados de filme branco retém o seu formato original depois da extrusão e processamento em um sabão de composição. Os quadrados de filme produzem uma sensação ligeiramente suave durante o uso. Exemplo 2

O exemplo 1 é repetido, exceto que a suspensão é preparada utilizando-se 72,5 partes por peso de água, 10 partes por peso de METHOCEL® E5 (hidroxipropil metil celulose, fabricado pela Dow Chemical), 3 partes por peso de METHOCEL® E50 (hidroxipropil metil celulose, fabricado pela Dow Chemical), 4,375 partes por peso de mentol, 2,625 partes por peso de óleo de canola, 1 parte por peso de dióxido de titânio, 0,5 partes por peso de Tween 80 (monooleato de polioxietileno sorbitan, fabricado pela ICI Ltd.), 2 partes por peso de propileno glicol, e 4 partes por peso de amido de milho, e os fragmentos de filme são incorporados em uma base translúcida de sabão em uma concentração de 0,06% em peso. Alguns elementos poderão quebrar-se mas apresentam ainda apelo visual.

Durante o uso das composições de sabão que têm espessuras diferentes dos flocos de filme, os pedaços de filme não apresentaram nenhuma percepção tátil ou uma sensação leve a moderada de maciez durante o uso. Exemplo 3

Foi repetido o exemplo 2, exceto que 1 parte por peso de dióxido de titânio é substituída por 1 parte por peso de pigmento verde 7. Exemplo 4

Foi repetido o exemplo 1 utilizando-se como a suspensão de formação de filme uma mistura de 73,95 partes por peso de água, 9,55 partes por peso de METHOCEL® ES ( hidroxipropil metil celulose) fabricado pela Dow Chemical), 6,875 partes por peso de mentol, 4,125 partes por peso de óleo de canola, 1 parte por peso de pigmento verde 7 (50%), 0,5 partes por peso de Tween 80 (polioxietileno sorbitan monooleato, fabricado pela ICI Ltd.), 0,1 partes por peso de goma de carragenano, e 4 partes por peso de amido de milho, Exemplo 5

Foi repetido o exemplo 1, utilizando-se como suspensão de formação de filme uma mistura de 73 partes por peso de água, 10 partes por peso de METHOCEL E5 (hidroxipropil metil celulose, fabricada pela Dow Chemical), 3 partes por peso de METHOCEL E50 (hidroxipropil metil celulose, fabricada pela Dow Chemical), 2 partes por peso de acetato de vitamina E, 4 partes por peso de vitamina Ε, 1 parte por peso de óleo de canola, 2 partes por peso de D&C vermelho 30, 0,5 partes por peso de Tween 80 (polioxietileno sorbitan monooleato, fabricado pela ICI Ltd.), 0,5 partes por peso de propileno glicol, e 4 partes por peso de amido de milho. O sabão contendo os fragmentos de filme fornece a vitamina E e acetato de vitamina E para a pele durante o uso. Exemplo 6

Foi repetido o exemplo 1 utilizando-se como a suspensão de formação de filme uma mistura de 70 partes por peso de água, 10 partes por peso de METHOCEL® E5 ( hidroxipropil metil celulose, fabricada pela Dow Chemical), 3 partes por peso de METHOCEL® E50 (hidroxipropil metil celulose, fabricada pela Dow Chemical), 7,5 partes por peso de triclosan, 4 partes por peso de óleo de canola, 1 parte por peso de dióxido de titânio, 0,5 partes por peso de Tween 80 (monooleato de polioxietileno sorbitan, fabricado pela ICI Ltd.), 4 partes por peso de propileno glicol e 4 partes por peso de amido de milho. O sabão contendo os pedaços de filme fornece uma ação antibacteriana durante o uso. Exemplo 7

Foi repetido o exemplo 1, utilizando-se como a suspensão de formação de filme uma mistura de 69,55 partes por peso de água, 4 partes por peso de cera cosmética (fabricada pela Dow Corning), 8,95 partes por peso de poli(álcool vinílico), 4 partes por peso de amido de milho, 0,5 partes por peso de dióxido de titânio, 1 parte por peso de óleo mineral, 1 parte por peso de PEG-600, 1 parte por peso de glicerina, e 10 partes por peso de triclosan. O sabão contendo os pedaços de filme fornece uma ação antibacteriana durante o uso. Exemplo 8

Foi repetido o exemplo 1, utilizando-se como suspensão de formação de filme, uma mistura de 75,7 partes por peso de água, 10 partes por peso de METHOCEL E5 (hidroxipropil metil celulose, fabricada pela Dow Chemical), 3 partes por peso de METHOCEL E50 (hidroxipropil metil celulose, fabricada pela Dow Chemical), 4 partes por peso de amido de milho modificado, 0,7 partes por peso de óxido de ferro sintético vermelho, 0,1 partes por peso de dióxido de titânio, 3 partes por peso de óleo mineral, 3 partes por peso de PEG-600, e 0,5 partes por peso de Tween 80 (monooleato de polioxietileno sorbitan, fabricado pela ICI Ltd.). O sabão contendo os pedaços de filme tem uma aparência agradável. Exemplo 9

Foram testados filmes solúveis em água em relação à capacidade de dissolução, da seguinte forma:

pedaços com 1/16 polegada (1,6 mm) de quadrados de filme (exemplo 8) foram colocados na palma da mão, foram adicionadas três gotas de água de bica a 32 ° C, o filme foi esfregado com o dedo indicador da mão oposta em um movimento circular até ser completamente dissolvido. Foi contado o número de rotações. A média # de rotações (n=7)= 32; e a faixa era de 15 a 50. Exemplo 10

Em certos aspectos da invenção, está presente uma partícula visível na composição que não é sentida durante a lavagem ou tem uma sensação macia/suave. Em uma realização, a composição pode fornecer uma classificação de maciez/dureza igual < 2, de acordo com o seguinte teste. Em outra realização, a composição pode apresentar uma classificação de suavidade/aspereza < 2.

As composições com várias partículas foram testadas da seguinte forma: os voluntários (um grupo de 7) foram solicitados a girarem a composição nas suas mãos como eles fariam normalmente, mas prestarem atenção à maciez/rigidez e à suavidade/aspereza das partículas. Os voluntários . foram solicitados a classificar a sensação com base nas escalas abaixo: Escala de maciez/rigidez 0= não perceptível ao toque durante a lavagem 1= muito macio 2= macio 3= rígido 4= muito rígido

Resultados relativos à maciez/rigidez Barra com filme barra com farelo de aveia barra com polietileno Oal 2 a 4 2a4

0,3 2,9 3,0

Escala de suavidade/aspereza

faixa Média

faixa Oal Média 0,3

2 a 4 2,7

η polietileno 2 a 4 2,7 efl &

Exemplo 11

Uma composição poderá ser feita com os tipos e quantidades de ingredientes listados na tabela A, utilizando-se o seguinte método. Misturar-se e aquecer a água, cocoamidopropil betaina, e umectantes, incluindo glicerina, de 80 ° C a 110 ° C. Tão logo esteja nessa temperatura, a mistura é carregada com o geleificante (DBS) e a mistura é continuada até a batelada ficar clara. Tão logo o geleificante esteja totalmente dissolvido, é adicionado cloreto de sódio. Tão logo o cloreto de sódio esteja dissolvido são adicionados ácidos na batelada. Após a dissolução completa dos ácidos, é adicionado hidróxido de sódio na batelada, para reagir com os ácidos e formar o sabão. A temperatura da batelada é mantida a menos de 105 ° C. A batelada é então neutralizada com o ácido de coco. depois da neutralização, os tensoativo são misturados até obter-se uma uniformidade. Após os tensoativos em uma temperatura inferior a 90 ° C, os ingredientes restantes menores (opcional) são adicionados: cor, agentes de sensação da pele, fragrância, e misturados até a obtenção de uniformidade. O filme é adicionado no final na batelada de mistura e é dispersado uniformemente. A temperatura incorporada foi de 70 - 75 ° C. O sabão

fundido é então colocado em um molde e deixado resfriar-se até a forma sólida. Tabela A:

Propileno glicol 16 Ácido esteárico 14 Laureth sulfato de sódio a 70% 12 Cocoamidopropil betaina a 30% 8,73 Hidróxido de sódio a 50% 7,44 Ácido mirístico 7,3 Agua 5,98 Lauril sulfosuccinato disódico 4,5 Glicerina 4 Sacarose 4 Lauril sulfato de sódio 4 Acido de coco 3,5 Dipropileno glicol 2 Cocamida MEA 2 Dimeticona poliol (DC 190 da Dow Corning) 2 Cloreto de sódio 1 Fragrância 1 Dibenzilideno sorbitol 0,25 Etanol 0,2 Filme 0,1 Colorante 0,0001 qo

Exemplo 12

Uma composição de sabão feita de acordo com o processo do exemplo 11 utilizando os ingredientes listados na tabela A pareceu ser translúcida com pedaços visíveis de filme. A aparência da composição foi estável depois de dois meses de envelhecimento na temperatura ambiente. O teor de umidade foi medido como sendo de 17,6% utilizando-se Karl Fischer. A umidade visada foi de 18,5%

A descrição da invenção é meramente um exemplo na natureza e portanto, variações que não se afastem do objetivo da invenção se destinam a estar incluídas no escopo da invenção. Tais variações não devem ser consideradas como afastadas do espírito e do escopo da invenção.

Claims

1. Composição, caracterizada pelo fato de que compreende uma base de material de limpeza e uma pluralidade de pedaços de filme, em que a composição ter um teor de umidade em torno de 22% ou menos.

2. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato dos pedaços de filme serem compostos de um polímero de formação de filme.

3. Composição de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato do polímero de formação de filme ser composto de um polímero escolhido do grupo consistindo de polímeros solúveis em água e polímeros dispersáveis em água.

4. Composição de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato do polímero solúvel em água ser escolhido do grupo consistindo de metil celulose, etil metil celulose, hidroxialquil celuloses, hidroxialquil alquil celuloses, carboxialquil celuloses e combinações dos mesmos.

5. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato dos pedaços de filme serem compostos de hidroxipropil metil celulose.

6. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato dos pedaços de filme serem compostos de um ou mais pigmentos, ou um corante, um colorante perolizante, ou um corante solúvel em água contido dentro de um material insolúvel em água.

7. Composição de acordo com a reivindicação Is caracterizada pelo fato dos pedaços de filme serem compostos de um material funcional.

8. Composição de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato do material funcional ser um agente ativo.

9. Composição de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato do material funcional ser escolhido do grupo consistindo de óleos essenciais, agentes emulsificantes, agentes anti-microbianos, vitaminas, ervas, extratos de ervas, agentes exfoliantes, artigos desodorizantes, umidificantes, filtros solares, absorventes de luz ultra violeta, fragrâncias, emolientes, condicionadores de pele, e combinações dos mesmos.

10. Composição de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato do polímero de formação de filme ser composto de um polímero insolúvel em água.

11. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato dos pedaços de filme serem compostos de uma carga solúvel em água.

12. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato dos pedaços de filme serem compostos de uma camada tendo um primeiro aditivo e pelo menos uma ou mais camadas tendo outro aditivo diferente do primeiro aditivo.

13. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato dos pedaços de filme e a base de material de limpeza serem diferentes nos seus respectivos índices de refração.

14. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato dos pedaços de filme e a base de material de limpeza terem cerca dos mesmos índices de refração.

15. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato dos pedaços de filme terem uma relação de aspecto pelo menos em torno de 5:1

16. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato da pluralidade de pedaços de filme terem uma relação maciez/rigidez < 2 e/ou uma classificação de suavidade/aspereza < 2.

17. Barra, caracterizada pelo fato de ser composta de uma base de material de limpeza de uma pluralidade de pedaços de filme.

18. Barra de acordo com a reivindicação 16, caracterizada pelo fato do filme ser composto de um polímero escolhido do grupo consistindo de polímeros solúveis em água e polímeros dispersáveis em água.

19. Barra de acordo com a reivindicação 17, caracterizada pelo fato do polímero ser ainda composto de um polímero insolúvel em água.

20. Método de produção de uma composição, caracterizado pelo fato de ser composto das etapas de combinação dos pedaços de filme com um material de limpeza para a produção de uma mistura de material de limpeza, e a formação da mistura em um produto com formato e tamanho desejados.

21. Método de administração de um material ativo durante a limpeza, caracterizado pelo fato de ser composto da limpeza com água de uma composição, onde a composição é composta de uma pluralidade de pedaços de filme, os referidas pedaços de filme sendo compostos de um material ativo e um polímero escolhido de polímeros solúveis em água, polímeros dispersáveis em água, e combinações dos mesmos.