BRPI0615385A2 - corte de manta em rebobinadeira com detecção e desvio de manta antecipados para eliminar danos ao equipamento - Google Patents
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Abstract
CORTE DE MANTA EM REBOBINADEIRA COM DETECçAO E DESVIO DE MANTA ANTECIPADOS PARA ELIMINAR DANOS AO EQUIPAMENTO Genericamente, a presente descrição refere-se, em uma modalidade, a um processo para controlar uma linha deconversão de manta. Mais particularmente, um material de folha é colocado sobre a linha de conversão (14). Detectase uma perda de controle na manta do material de folha, e esta é rompida em um local (28) a montante da rebobinadeira da linha de conversão da manta. Redireciona-se a manta de rompida do material de folha.
Description
CORTE DE MANTA EM REBOBINADEIRA COM DETECÇÃO E DESVIO DEMANTA ANTECIPADOS PARA ELIMINAR DANOS AO EQUIPAMENTO
FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO
As máquinas rebobinadeiras são usadas na indústria dopapel com a finalidade de produzir rolos ou roletesdimensionados para consumo de papel higiênico, toalhas depapel e similares, a partir de grandes bobinas máster domaterial. Os roletes menores são, então, cortadostransversalmente em rolos de consumo individuais com umcomprimento desejado. A indústria busca continuamenteformas e dispositivos para aprimorar a eficácia e aconfiabilidade de operação destas máquinas rebobinadeiras.
É de suma importância que as máquinas rebobinadeiras operemcom uma precisão e confiabilidade relativamente altas,enquanto a manta se move em altas velocidades.
No entanto, uma ruptura da manta pode reduzirconsideravelmente a máxima produção a partir de uma linhade conversão. A maioria das rupturas de mantas que ocorremem uma linha de conversão é causada na área do cabeçote darebobinadeira. Uma ruptura da manta pode levar a diversosdanos ao equipamento, bem como a um tempo ocioso associadoaos retardos de enroscamento.
Um problema significativo que ocorre nos sistemas decorrente é que eles são projetados para ajustes processuaisde mercado e focados nos mesmos, depois que uma ruptura damanta já tiver ocorrido. Esses sistemas convencionais nãolevam em consideração certas características preditivas queservem para indicar uma perda do controle da manta que estápara acontecer.
Como resultado, embora sistemas existentes tenham sidoempregados para cortar a manta de modo a eliminar danosprovenientes de rupturas e deformações, os sistemasexistentes são incapazes de antecipar ou prever uma rupturada manta antes que esta ocorra.
Conseqüentemente, há uma necessidade em minimizar agravidade e o tempo ocioso associado devido à ruptura damanta ou deformações da manta na linha de conversãolimitando-se a quantidade de folha que pode ser envolvidaem uma ruptura.
Também há uma necessidade por um sistema que mantenhao controle da folha através da maior parte da linha deconversão durante uma ruptura da manta ou deformação damanta na área da rebobinadeira. A seguir, há umanecessidade por um sistema que reduza os danos aoequipamento e que reduza o tempo de limpeza quando ocorremrupturas da manta.
SUMÁRIO DA INVENÇÃO
Genericamente, a presente descrição é voltada, em umamodalidade, para um processo para controlar a linha deconversão da manta. Um material de folha é colocado sobre alinha de conversão e a linha de conversão possui uma bobinamáster e uma rebobinadeira. Detecta-se uma perda decontrole no material de folha antes de uma ruptura completano material de folha, e o material de folha se rompe em umlocal a montante em relação à linha de conversão darebobinadeira de manta. Redireciona-se o material de folharompido.
A perda do controle no material de folha pode serdetectada pelo desvio do material de folha, onde estedesvio é maior que 2,54 centímetros (uma polegada). A perdado controle no material de folha pode ser detectada por umaruptura parcial do material de folha. A perda de controleno material de folha pode ser detectada por uma alteraçãona tensão média do material de folha, onde esta alteraçãona tensão média é menor que 17,79 N ou, de preferência,menor que 44,48 Ν. A manta do material de folha pode serrompida pela rotação do corte de manta. 0 material de folhapode ser rompido em um local menor que 60,96 cm a montadoda rebobinadeira. 0 material de folha rompido pode serredirecionado, submetendo-se a manta do material de folharompido a um gás de alta pressão. 0 material de folharompido também pode ser re-enroscado. Pode-se manter ocontrole da manta do material de folha a montante emrelação à manta do material de folha rompido.
Em uma modalidade, proporciona-se um sistema decontrole da linha de conversão da manta. 0 sistema tem umabobina máster e uma rebobinadeira, sendo que a bobinamáster tem uma manta do material de folha. 0 sistema tem aomenos um dispositivo de detecção capaz de detectar umaperda de controle da manta antes de uma ruptura completa damanta do material de folha. 0 sistema tem um mecanismo decorte de mantas situado a montante em relação àrebobinadeira da linha de conversão da manta e um mecanismode controle de manta que serve para redirecionar a manta.
As vantagens adicionais do presente assunto em questãosão apresentadas, ou serão aparentes, pelos versados natécnica a partir da descrição detalhada. Da mesma forma,deve-se avaliar, ainda, que modificações e variações emrelação às características e elementos especificamenteilustradas, referidas e discutidas podem ser praticadas emdiversas modalidades e nos usos da invenção sem divergir doâmbito e caráter do assunto em questão. As variações podemincluir, mas não se limitam a, substituição de meios,características ou etapas equivalentes para as ilustradas,referidas ou discutidas, e a reversão funcional,operacional ou posicionai de muitas partes,características, etapas ou similares.
Deve-se compreender, ainda, que diferentesmodalidades, bem como as diferentes modalidades da dopresente assunto em questão podem incluir diversascombinações ou configurações das características, etapas ouelementos presentemente descritos, ou seus equivalentes(inclusive as combinações de características, partes ouconfigurações destas não mostradas explicitamente nasfiguras ou determinadas na descrição detalhada destasfiguras). As modalidades adicionais do presente assunto emquestão, não necessariamente expressas na seção resumida,podem incluir e incorporar muitas combinações de aspectos ecaracterísticas, componentes ou etapas referidas nosobjetivos resumidos anteriormente, e/ou outrascaracterísticas, componentes ou etapas, conforme, de outromodo, discutidos no pedido. Os elementos versados natécnica avaliarão melhor as características e aspectosdestas e outras modalidades, mediante a revisão do restantedo relatório descritivo.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
Uma descrição completa da presente invenção que incluio melhor modo desta, voltada a um elemento versado natécnica, é apresentada no relatório descritivo, que incluie faz referência às figuras em anexo.A Figura 1 é uma vista em elevação de um sistema deacordo com um aspecto da presente descrição.
A Figura 2 é uma vista em perspectiva de umdispositivo de detecção de acordo com um aspecto dapresente descrição.
A Figura 3 é uma vista em perspectiva de umdispositivo de detecção de acordo com um aspecto dapresente descrição.
A Figura 4 é uma vista em perspectiva de umdispositivo de detecção de acordo com um aspecto dapresente descrição.
A Figura 5 é uma vista em perspectiva de umdispositivo de detecção de acordo com um aspecto dapresente descrição.
As Figuras 6A e 6B são vistas seqüenciais emperspectiva de um mecanismo de controle de manta de acordocom um aspecto da presente descrição.
A Figura 7 é uma vista em elevação de um sistema deacordo com um aspecto da presente descrição.
Pretende-se que o uso repetido dos caracteres dereferência ao longo do presente relatório descritivo e dasfiguras em anexo represente as mesmas características ouelementos iguais ou análogos da invenção.
DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO
Agora será feita referência, em detalhes, àsmodalidades da invenção, pelo menos um exemplo destas éilustrado nos desenhos. Proporciona-se cada modalidade pormeio da explicação da invenção, e não apresenta umsignificado limitativo da invenção. Por exemplo, ascaracterísticas ilustradas ou descritas como parte de umamodalidade podem ser usadas com outra modalidade de modo acriar uma outra modalidade. Pretende-se que a invençãoinclua estas e outras modificações e variações, já queestão dentro do âmbito e caráter da invenção.
Em geral, a presente descrição é voltada para sistemase processos para detecção antecipada e prevenção da perdado controle da manta. A presente descrição apresenta umaaplicação das operações de conversão de uma variedade demantas do material de folha em forma de bobinas queincluem, mas não se limitam a, papéis, tecidos, produtostêxteis, não-tecidos, películas, folhas metálicas,laminados destas, e assim por diante.
Nesse aspecto, a perda de controle refere-se aqualquer evento que interrompe, interfere, ou, de outromodo, desestabiliza as condições de processo progressivodas operações de conversão. Uma perda típica de controleconsiste em uma perda que faz com que um produtoinaceitável seja fabricado ou consiste em uma perda que fazcom que o controlador do processo reconheça e/ou relate umacondição de processo anômalo, ou ambas. Em muitos casos,essa perda de controle resulta em uma ruptura da manta quepode causar danos ao equipamento.
Conforme o uso em questão, o termo "manta" inclui ummaterial de folha constituído a partir de uma ou maiscamadas de material, de tal modo que um material de folhaem múltiplas camadas seja considerado a ser uma "manta" dematerial de folha, independente do número de camadas. Alémdisso, conforme o uso em questão, os termos "descendente","ascendente", "para frente", "para trás", "esquerda" e"direita" são destinados a indicar a direção em relação àsvistas apresentadas nas Figuras.
Reportando-se à Figura 1, durante as operações dalinha de conversão 14, o material de folha 12 (conforme ouso em questão, os termos "material de folha" e "manta" sãousados de modo intercambiável) é desenrolado a partir deuma bobina máster 10. Representa-se o material de folha 12percorrendo da esquerda para direita. As seções principaisda linha de conversão são: o desenrolador 11, a calandra13, a impressora 15 e a rebobinadeira 16.
Conforme previamente descrito, as linhas de conversãode alta velocidade 14 são usadas na indústria do papel paraa produção de roletes dimensionada para consumo a partir degrandes bobinas máster 10 do material de folha 12. Osroletes menores são, então, cortados transversalmente emrolos de consumo individuais com um comprimento desejado.Opcionalmente, o material de folha 12 pode passar poroperações de conversão adicionais antes de ser rebobinado.As operações de conversão opcionais exemplares incluem, masnão se limitam a, fendimento, gofragem, calandragem,perfuração, e assim por diante. Após passar pelas operaçõesde conversão opcionais, o material de folha 12 entra narebobinadeira 16.
A maior parte da perda de controle e das rupturasresultantes de folhas que ocorrem em uma linha de conversão14 ocorre na área da rebobinadeira 16. De acordo com apresente descrição, a área da linha de conversão 14, ondeas rupturas são mais prováveis de ocorrer, é isolada doresto da linha de conversão 14, enquanto se emprega umsistema para evitar que a folha se rompa a montante.Através dos sistemas e processos da presente descrição,pode-se detectar uma ruptura potencial da manta 0,1 ms a 5segundos antes de a ruptura ocorrer. Essa detecção ajuda aevitar danos ao equipamento limitando-se a quantidade dematerial de folha 12 que pode ser puxada a partir darebobinadeira 16 durante uma ruptura de folha e mantendo omaterial de folha 12 enroscado em outras seções da operaçãode conversão. A ruptura de folha pode ser removida e aseção da rebobinadeira pode ser rapidamente re-enroscada.
Essencialmente, o sistema da presente descriçãocompreende três partes principais. Primeira, o sistemadetecta perdas iminentes de controle do material de folha12. Segunda, após a detecção da perda de controle, omaterial de folha 12 é rompido. Terceira, o material defolha 12 é redirecionado. Estas três partes podem ocorrerseqüencial ou simultaneamente.
Com relação à detecção antecipada de perda do controledo material de folha 12, uma ampla variedade dedispositivos de detecção pode ser usada de acordo com apresente descrição, como nas Figuras 2 a 5. Por exemplo, ossensores podem ficar situados ao longo da linha deconversão 14 em posições selecionadas de modo a permitirque os sensores detectem a condição da manta em relação comum parâmetro desejado. Os sensores típicos incluemcilindros de medição de tensão 2 0 (Figura 2) , sensoresfotoelétricos 22 (Figura 3) , sensores de proximidade 24(laser, LED, ultra-sônico) (Figura 4) , sensores dedeslocamento 26 (laser, LED, ultra-sônicos) (Figura 5) ,sensores de diâmetro de roletes e câmeras de varreduralinear. Uma ou mais destes sensores podem ser utilizados deacordo com a presente descrição. Outros sensores tambémpodem ser usados desde que estes sensores possam serajustados para se comunicarem de modo adequado com umcontrolador.
Reportando-se à modalidade da Figura 2, um cilindro demedição de tensão 20 é descrito. Os sensores de carga sãodispostos sobre as extremidades do cilindro de medição detensão 20 que servem para captar a carga de tensão sobre ocilindro giratório transversal a seu eixo, sendo que acarga de tensão sobre os cilindros giratórios éinterpretado como uma tensão sobre a manta 12. Os sensoresde carga sobre o cilindro de medição de tensão 20 sãocapazes de detectar alterações na tensão da manta queresulta a partir de uma perda do controle da manta. Atensão de operação sobre o cilindro de medição de tensão 20em uma linha de conversão pode variar de 5 Ibs a 30 Ibs. Noentanto, a tensão de operação pode variar dependendo davelocidade e do tipo de manta sobre uma linha de conversão14.
Em algumas modalidades, o controlador pode coletar osdados do cilindro de medição de tensão 20 para determinarema tensão média. 0 controlador ativará uma perda decontrole com base em alterações repentinas nos dados datensão média. Em outras modalidades, o controladoranalisará os dados do cilindro de medição de tensão 20indicando que a tensão é menor que 2 Ibs ativando assim umaruptura da manta.
Voltando-se às modalidades da Figura 3, um sensorfotoelétrico 22 é descrito. Um sensor fotoelétrico 22 écapaz de detectar uma ruptura parcial ou completa domaterial de folha 12 durante as operações de conversão.Essa ruptura no material de folha 12 é indicadora de umaperda de controle.
Os sensores de proximidade 24 são representados naFigura. 4. A posição relativa das bordas do material defolha 12 é captada por sensores de proximidade superiores einferiores 24. Se as bordas do material de folha estiveremdesviando-se de sua trajetória normal, o sensor deproximidade 24 indicará uma perda de controle. Em algumasmodalidades, o sensor de proximidade 24 indica uma perda decontrole quando uma borda do material de folha desviar 2,54centímetros (uma polegada) ou mais de sua trajetórianormal. Em outras modalidades, uma perda de controle éindicada quando uma borda do material de folha desviar 5,08centímetros (2 polegadas) ou mais de sua trajetória normale, ainda em outras modalidades, uma perda de controle éindicada quando uma borda do material de folha desviar 7,62centímetros (3 polegadas) ou mais de sua trajetória normal.
Um dispositivo de detecção opcional exemplar érepresentado na Figura 5. 0 sensor de deslocamento 26(também conhecido como um "sensor de agitação de folha")detecta alterações na deflexão do material de folha. Emalgumas modalidades, sensores de deslocamento Banner LED®são montados nos lados opostos do material de folha 12. Ossensores de deslocamento 26 ficam localizados 25,4centímetros (10") da superfície da folha e 91,44centímetros (3') da borda do cilindro. 0 sensor dedeslocamentos 26 mede o deslocamento do material de folha12 a partir de seu plano de execução normal. 0 sensor dedeslocamento 26 tem uma resolução de 4 mm. Outrasmodalidades podem ter resoluções menores que 4 mm. Asalterações na deflexão da folha, medidas pelos sensores dedeslocamento 26, indicam uma perda de controle.
Em algumas modalidades, a deflexão da folha de 1,27 cm(0,5 polegada), ou maior, indicará uma perda de controle.
Em outras modalidades, a deflexão da folha de 3,81 cm (1,5polegadas), ou maior, indicará uma perda de controle. Aindaem outras modalidades, a deflexão da folha de 6,35 cm (2,5polegadas), ou maior, indicará uma perda de controle.
Todos os dispositivos de detecção alimentam suasentradas em um controlador de computador. 0 controlador decomputador processa uma ou mais entradas de modo adeterminar se material de folha 12 será rompido.
Em algumas modalidades, o centro de controle primáriodo sistema é o Rewinder ControlLogix processor (RWLA).
Outras plataformas de controle de computador adequadaspodem fornecer, de modo semelhante, as funções ilustradaspelo controlador de computador RWLA. Conseqüentemente, ainvenção não se limita ao controlador de computador RWLA,porém, pode ser praticada em outras plataformascomputacionais desde que os elementos necessários deanálise óptica estejam disponíveis.
O controlador pode ao mesmo tempo ser coletado,analisado e acionado mediante os dados relacionados a umavariedade de parâmetros e coletados a partir de umavariedade de dispositivos de detecção associados a umavariedade de peças de trabalho. Tipicamente, o controladoré programado para ativar a ruptura da manta após receber umnúmero adequado de leitura de dados a partir de um sensorindicando que perda de controle ocorreu e uma ruptura demanta é iminente. Em algumas modalidades, o controladordetermina uma média para o parâmetro sendo medido a partirde um dispositivo de detecção particular e ativará perda decontrole com base em derivações repentinas desta média.
Uma linha de conversão 14 pode incluir um controladorou múltiplos controladores, e esses controladores podem,também, ser programados para ativar outros eventos, como odesligamento da linha de conversão 14. Em algumasmodalidades, a ativação do controlador ocorre somentedepois que certa velocidade linear é alcançada. Em algumasmodalidades, as velocidades lineares que o controladorativa variam de 1,524 metros/segundo a 10,16 metros/segundo(300 pés/min a 2000 pés/min).
Reportando-se à Figura 7, mediante a detecção da perdade controle, o material de folha 12 é rompido. As montagensde corte de manta 28 são bem conhecidas na técnica comomecanismos de "corte de manta". Esses dispositivos sãofornecidos para, periodicamente, cortar ou romper a mantaem um evento de corte de manta. Em algumas modalidades,utiliza-se um corte giratório de manta que rompe o materialde folha 12 apertando-se o material de folha 12 entre umelemento fixo giratório. Em algumas modalidades, o tempo deatuação do corte giratório de manta é menor que 15segundos. No entanto, deve-se compreender que qualquerdispositivo pode ser usado para a montagem de corte demanta 28.
Representa-se uma montagem de corte 28 na Figura 7. Emalgumas modalidades, o material de folha pode ser rompidoem um local que varia em pelo menos 6,1 metros a menos que3 0,48 centímetros (20 pés a menos que 1 pé) a montante emrelação à rebobinadeira 16. Em algumas modalidades, amontagem de corte 28 pode estar situada apenas a alguns pésda rebobinadeira 16.
Depois, o material de folha 12 é redirecionado.Conforme previamente discutido, muitas rupturas no materialde folha 12 ocorrem na rebobinadeira 16. Portanto, éimportante que o controle do material de folha 12 sejamantido o mais próximo possível à rebobinadeira 16, de talmodo que, uma vez que o material de folha 12 estiverrompido, o mesmo pode ser redirecionado para um local ondepossa ser coletado de modo a fornecer um fácil re-enrolamento a fim de reduzir a quantidade de intervençãoexigida pelo operador para reduzir o tempo ocioso.
Em algumas modalidades, as montagens de corte de manta28 cortam o material de folha 12 ao mesmo tempo em que omaterial de folha 12 é redirecionado. Nesse aspecto, emalgumas modalidades, o controle do material de folha 12pode ser alcançado através do uso de cilindros de laminaçãoque empregam lâminas ou chuveiros a ar para evitar que omaterial de folha 12 se enrole, o uso de um cilindro avácuo para enrolar a manta em um cilindro, ou pelo uso defacas pneumáticas a ar no material de folha 12 de um modocontrolado ao chão ou outra posição.
Reportando-se às Figuras 6A e 6B, uma faca pneumáticaa ar 3 0 de acordo com uma modalidade da presente descriçãoé representada. A faca pneumática a ar 30 é a força motrizforce para estirar o material de folha 12 em relação aopiso da linha de conversão 32 depois que o material defolha 12 tive sido rompido. Em algumas modalidades, umafaca pneumática a ar Exair Super (R) é utilizada paradistribuir um fluxo de ar com alta velocidade que fornecerátensão à manta depois da detecção de uma perda de controle,de modo a permitir uma ruptura de manta pela montagem decorte 28. A faca pneumática a ar 30 ficará localizada acimado material de folha 12 e apontada a jusante em um ângulo na direção do material de folha 12 de aproximadamente 5 agraus. A localização da faca pneumática a ar 30 é amontante da rebobinadeira 16.
O material de folha 12 é direcionado para um localsobre o piso da linha de conversão 32 onde ele pode sercoletado para fornecer um fácil re-enrolamento e reduzir aquantidade de intervenção requerida pelo operador com afinalidade de reduzir o tempo ocioso. O sistema e osprocessos descritos ajudam a evitar danos ao equipamento,limitando-se a quantidade de material de folha 12 que podeser puxada da rebobinadeira 16 durante uma ruptura emantendo a folha re-enrolada em outras seções da operaçãode conversão mesmo depois da ocorrência de uma ruptura.Desta maneira, a perda de controle do material de folha 12é isolada da área próxima à rebobinadeira 16, enquantooutras seções de conversão permanecem re-enrolada. Istopermite que a folha rompida seja removida e a rebobinadeirapossa rapidamente ser re-enrolada.
Será avaliado que os exemplos anteriores, fornecidospor propósitos ilustrativos, não devem ser construídos comolimitadores do escopo desta invenção. Muito embora apenaspoucas modalidades exemplares desta invenção tenham sidodescritas em detalhes abaixo, os versados na técnicaavaliarão prontamente que muitas modificações são possíveisnas modalidades exemplares sem materialmente divergir dosensinamentos e vantagens inusitados desta invenção.Conseqüentemente, todas as modificações são destinadas aestar inclusas no escopo desta invenção, que é definido nasreivindicações em anexo e todos os equivalentes destas.Além disso, reconhece-se que muitas modalidades que nãoalcançam todas as vantagens de algumas modalidades podemser concebidas, até a ausência de uma vantagem particularnão deve ser construída de modo a significarnecessariamente que esta modalidade se encontra fora doescopo da presente invenção.
Claims (20)
1. Processo para controlar uma linha de conversão damanta, caracterizado por compreender as etapas de:fornecer uma manta de material de folha sobre a ditalinha de conversão, sendo que a dita linha de conversãocompreende uma bobina máster e uma rebobinadeira;detectar perda de controle na dita manta de materialde folha antes de uma ruptura completa na dita manta dematerial de folha;romper a dita manta de material de folha em um local amontante da rebobinadeira da linha de conversão da manta; eredirecionar a manta de material de folha rompida.
2. Processo, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato da dita perda de controle da ditamanta de material de folha compreender a detecção de umadeflexão da folha da dita manta de material de folha.
3. Processo, de acordo com a reivindicação 2,caracterizado pelo fato da dita deflexão da folha ser maiorque 2,54 cm (uma polegada).
4. Processo, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato da dita perda de controle na ditamanta de material de folha compreender uma ruptura parcialna dita manta de material de folha.
5. Processo, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato da dita perda de controle na ditamanta de material de folha compreender uma alteração natensão média na dita manta de material de folha.
6. Processo, de acordo com a reivindicação 5,caracterizado pelo fato da dita alteração na tensão médiaser menor que 44,48 N (10 Ibs) , por exemplo, menor que-17,79 N(4 Ibs).
7. Processo, de acordo com quaisquer reivindicações-1, 2, 3, 4, 5 ou 6, caracterizado pelo fato da dita mantade material de folha ser rompida por um corte de mantagiratório.
8. Processo, de acordo com quaisquer reivindicações-1, 2, 3, 4, 5, 6 ou 7, caracterizado pelo fato da ditamanta de material de folha ser rompida em um local menorque 60, 96 cm (2 pés) a montagem da dita rebobinadeira.
9. Processo, de acordo com quaisquer reivindicações-1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 ou 8, caracterizado pelo fato da ditamanta rompida de material de folha ser redirecionadasubmetendo-se a dita manta rompida de material de folha aum gás de alta pressão.
10. Processo, de acordo com quaisquer reivindicações-1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 ou 9, caracterizado por compreender,ainda, a etapa de re-enrolamento a manta rompida dematerial de folha.
11. Processo, de acordo com quaisquer reivindicações-1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 ou 10, caracterizado porcompreender ainda, a etapa de manter o controle da ditamanta de material de folha a montante do dito local da ditaruptura da manta de material de folha.
12. Sistema de controle da linha de conversão damanta, caracterizado por compreender:uma linha de conversão, sendo que a dita linha deconversão compreende uma bobina máster e uma rebobinadeira,sendo que a dita bobina máster compreender uma manta dematerial de folha;ao menos um dispositivo de detecção capaz de detectaruma perda de controle de manta antes de uma rupturacompleta da dita manta de material de folha;um mecanismo de corte de manta situado a montante dadita rebobinadeira; eum mecanismo de controle de manta que serve pararedirecionar a dita manta.
13. Sistema, de acordo com a reivindicação 12,caracterizado pelo fato de ao menos um dito dispositivo dedetecção compreender um sensor de deslocamento.
14. Sistema, de acordo com a reivindicação 12,caracterizado pelo fato de ao menos um dito dispositivo dedetecção compreender um sensor fotoelétrico ou uma célulade carga.
15. Sistema, de acordo com as reivindicações 12, 13ou 14, caracterizado pelo fato do dito mecanismo de cortede manta compreender um corte giratório de manta.
16. Sistema, de acordo com as reivindicações 12, 13, 14 ou 15, caracterizado pelo fato do dito mecanismo decorte de manta ficar ao menos 91,44 cm (10 pés) a montanteda dita rebobinadeira, por exemplo, pelo menos 152,4 cm (5pés) a montante, como pelo menos 60,96 cm (2 pés) amontante.
17. Sistema, de acordo com as reivindicações 12, 13, 14, 15 ou 16, caracterizado pelo fato do dito mecanismo decontrole de manta compreender uma faca pneumática a ar.
18. Sistema, de acordo com as reivindicações 12, 13, 14, 15, 16 ou 17, caracterizado pelo fato do ditodispositivo de detecção fornecer dados, sendo que o sistemacompreende ainda, um controlador, sendo que o ditocontrolador coleta, analisa e aciona mediante os dados deao menos um dito dispositivo de detecção.
19. Sistema, de acordo com a reivindicação 18,caracterizado pelo fato do dito controlador indicar o ditomecanismo de corte de manta.
20. Sistema, de acordo com as reivindicações 18 ou 19,caracterizado pelo fato do dito controlador indicar o ditomecanismo de controle de manta.
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