BRPI0615967A2 - poliéster baseado em um produto de policondensação de ácido tereftálico e/ou derivados de ácido tereftálico com álcoois bivalentes, corpo moldado, método para fabricar um poliéster e uso de um poliéster - Google Patents
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Abstract
POLIéSTER BASEADO EM UM PRODUTO DE POLICONDENSAçAO DE ACIDO TEREFTALICO E/OU DERIVADOS DE áCIDO TEREFTALICO COM áLCOOIS BIVALENTES, CORPO MOLDADO, METODO PARA FABRICARUM POLIéSTER E USO DE UM POLIéSTER. A invenção refere-se a um poliéster baseado num produto de policondensação de ácido tereftálico e/ou derivados de ácido tereftálico compreendendo alcoóis bivalentes. Dito poliéster é caracterizado pelo fato de (i) entre 40 e menos de 90 moles por cento de etileno glicol, propano- 1,3-diol e/ou butano-l,4-diol ser combinado com (ii) entre 60 e mais de 10 moles por cento de alcano-l,2-diol, exclusivamente etileno glicol, e o poliéster ter um ponto de fusão de entre aproximadamente 145 e 2500c (de acordo com a DIN EN ISO 53765) . Ele possui um ponto de fusão relativamente baixo, de forma que pode ser re-tratado a uma temperatura de fusão mais baixa. Isso evita reações secundárias e de decomposição indesejadas durante o re- tratamento, permitindo redução nos custos de energia. O poliéster da invenção é especialmente adequado para produzir fibras ou filamentos através de fiação de fundido, bem como películas, frascos e outras peças moldadas de acordo com um método de moldagem por injeção. As fibras podem ser tratadas para formar um material não- tecido de alta qualidade.
Description
"POLIESTER BASEADO EM UM PRODUTO DE POLICONDENSAÇÃO DEÁCIDO TEREFTÁLICO E/OU DERIVADOS DE ÁCIDO TEREFTÁLICO COMÁLCOOIS BIVALENTES, CORPO MOLDADO, MÉTODO PARA FABRICARUM POLIÉSTER E USO DE UM POLIÉSTER".
A presente invenção refere-se a um poliéster baseado emum produto de policondensação de ácido tereftálico e/oude derivados de ácido tereftálico com álcooisambivalentes, a um método para a fabricação de poliésterdesse tipo assim como ao uso do mesmo, e aos produtosdele resultantes.
São conhecidos poliésteres do tipo acima descrito, suafabricação assim como suas possibilidades vantajosas deuso. Certamente, durante a fabricação de fibras efilamentos, por exemplo, sob elevadas velocidade debobinamento inúmeras questões práticas se encontram semsolução. É conhecido que na fabricação de PET-POY (= pre-oriented yarn) com velocidades superiores a 4000 m/mindevido à tensão elevada de fiação ocorre uma forteelevação da cristalinidade de fiação. Disso resultam nasetapas seguintes de tratamento, particularmente no casoda texturização, números mais elevado de fios e capilarespartidos assim como valores indesejados de franzido.Quando se trata da produção POY muitas vezes faz-sereferência a uma modificação através da qual sãoexecutadas velocidades mais altas de bobinamento. Nestecaso, o objetivo é transferir o estabelecimento dacristalização para velocidades mais altas de bobinamento,e conseqüentemente, assegurar um aumento daprodutividade. Inúmeros trabalhos descrevem umainfluência da estrutura molecular, particularmente umrefreamento da cristalização de fiação através de umamodificação física ou química.
No estado da técnica, pode-se assegurar uma otimização daqualidade da fibra em poliéster POY através damodificação física sob elevadas velocidades debobinamento por meio do "conceito de EVO-Speed", queaparece descrito na revista "Chemical Fibers Int.49, 59(1999) . O Processo H5S mencionado na Chemical Fibers Int.48, 220 (1998), também garante uma elevadarentabilidade, o qual possibilita uma estrutura defabricação controlada de fibras através do tratamento emuma câmara de vapor especialmente desenvolvida, logoantes da fiação.
Além disso, é descrita a possibilidade de uma modificaçãoquímica do processo de fiação de fundido na literaturacientífica. De acordo com a descrição, tornam-sepossíveis velocidades de bobinamento superiores a 4000m/min com cristalinidade reduzida mediante a incorporaçãode agentes ramificadores nas cadeias moleculares ouatravés de copolímeros. Em um estado especial da técnicaos documentos US-A-4 113 704, US-A-4 923 662, DE 197 33799 Al são mencionados no "Journal of Applied PolymScience" 31, 2753 (1986) e na revista "Chemical FibersInt. 53, 445 (2003) .
Essas tecnologias modernas POY não tinham sido ainda bemsucedidas em uma escala industrial maior, já que elasimplicavam muitas vezes em custos elevados e não seobtinha um nível constante de qualidade dos fios.Na prática é objetivado o aumento do valor da contraçãode fibras fabricadas com elevadas velocidades debobinamento. Fibras PET (PET = politereftalato deetileno) não modificadas, que são fabricadas comvelocidades de bobinamento superiores a 5000 m/min,possuem um valor de contração bem inferior a 10% devido àelevada cristalinidade de fiação. O baixo valor decontração atua negativamente em praticamente todas asetapas de re-tratamento, particularmente na tecelagem.
No estado da técnica, a diminuição da temperatura detingimento para PET é uma importante meta dedesenvolvimento, já que o tingimento HT (HT = altatemperatura) sob 13 0° C implica em elevados custos deenergia e, devido a oligômeros migrados, implica muitasvezes em resultados de tingimento não uniformes.É tarefa da presente invenção modificar o poliésterinicialmente assinalado de modo que a temperatura defusão seja reduzida e conseqüentemente sua fabricação etratamento possam ser realizados a baixa temperatura,resultando assim em porcentagens bem pequenas de reaçõessecundárias e de decomposição assim como em baixoscustos de energia. Além disso, é tarefa da invençãoviabilizar uma interferência seletiva da estruturaparticularmente da cristalinidade - de poliésteres dotipo descrito e obter propriedades amplamente otimizadas.É também importante objetivo da presente invençãopossibilitar o tingimento a baixa temperatura a fim dereduzir os custos de energia, portanto a uma temperaturade aproximadamente 100° C.
De acordo com a invenção, a tarefa acima é solucionadaatravés de um poliéster baseado em um produto depolicondensação de ácido tereftálico e/ou derivado deácido tereftálico com álcoois bivalentes, sendo que (I)entre 40 e menos de 90 moles % de etileno glicol,propano-1,3-diol e/ou butano-1,4-diol é combinado com(II) entre 60 e mais do que 10 moles % de alcano-1,2-diol, exclusivamente etileno glicol, e sendo que opoliéster apresenta um ponto de fusão entreaproximadamente 145 a 250° C (de acordo com a DIN EN ISO53765) .
É especialmente preferível que os álcoois bivalentessejam selecionados de tal forma que (I) entre 89 e 70moles %, principalmente entre 89 e 80 moles % de etilenoglicol, propano-1,3-diol e/ou butano-1,4-diol sejacombinado com (II) entre 11 e 3 0 moles %, especialmenteentre 11 e 20 moles % de alcano-1,2-diol.
De acordo com a invenção, conseqüentemente, um diol ouainda um mistura de dióis é selecionada dos gruposassinalados (i) e (ii) respectivamente. O alcano-1,2-dioldo grupo (ii) é caracterizado pela seguinte fórmula (I):
<formula>formula see original document page 4</formula>onde R significa um resíduo de alquila e/ou um resíduo decicloalquila. Preferivelmente o resíduo de alquila possuientre 1 e 12 átomos de carbono e o resíduo decicloalquila entre 3 e 6 átomos de carbono. Muitoespecialmente, é preferível um resíduo de alquila com 1 a6 átomos de carbono, dos quais fazem parte o resíduo demetila, de etila, de propila e/ou de butila, isso naforma n-isômera ou isômera. Preferivelmente o resíduo decicloalquila é um resíduo de ciclopropila, deciclobutila, de ciclopentila e/ou de ciclohexila. Emcasos especiais pode ser vantajoso se o resíduo dealquila e/ou o resíduo de cicloalquila for substituídototal ou parcialmente com um resíduo de arila, dealquenila e/ou de cicloalquenila. É preferível se oresíduo de arila representar um resíduo de fenila, debenzila e/ou de naftila, se o resíduo de alquenilarepresentar um resíduo de vinila, alila e/ou deisopropenila, e/ou o resíduo de cicloalquenilarepresentar um resíduo de 2-ciclopentenila e/ou deciclohexenila. Em geral, essa substituição do resíduo dealquila e de cicloalquila é menos do que 10 moles porcento, especialmente menos de aproximadamente 5 moles porcento.
Uma substituição correspondente também existe para oácido tereftálico e/ou o derivado do ácido tereftálico dopoliéster de acordo com a invenção. Esses podem ser totalou parcialmente substituídos com o bloco de um outroácido dicarboxílico, especialmente com ácido isoftálico,ácido naftaleno-2,6-dicarboxílico, ácido hexametileno-1,6-dicarboxílico e/ou ácido tetrametileno-1,4 -dicarboxílico. Em geral, porém é preferível que menos doque aproximadamente 10 moles por cento do ácidotereftálico e/ou dos derivados de ácido tereftálico sejamsubstituídos com um outro ácido dicarboxílico,especialmente menos do que aproximadamente 5 moles porcento.A presente invenção não implica em nenhuma restriçãofundamental para a seleção dos derivados de ácidotereftálico. Trata-se, neste caso, especialmente deésteres simples, como por exemplo um dimetilester doácido tereftálico.
Os poliésteres, de acordo com a invenção, se destacam poruma margem do ponto de fusão relativamente baixa deaproximadamente 145 a 275° C. Ao ultrapassar o ponto defusão de 275° C ocorrerá uma quantidade elevada deprodutos secundários e de decomposição, que ocasionam umaperda de qualidade, enquanto que o ponto de fusão aoficar abaixo de 145° C faz com que os poliésteres duranteo re-tratamento não sejam mais suficientementetermoestáveis sob as temperaturas usualmente elevadas. Asconsiderações acima, ao se ultrapassar o ponto de fusãode 275° C, são ainda mais enfáticas ao se ultrapassar umatemperatura máxima de 2 50° C. 0 cumprimento do valormáximo de 250° C significa uma maior melhoria dequalidade e um aumento da termoestabilidade dos corposmoldados obtidos com auxílio do poliéster. Especialmentevantajosa é a faixa do ponto de fusão de 155 a 250° C. Afaixa de aproximadamente 190 a 250° C é muitoespecialmente preferível. Com o ponto de fusão reduzidoocorrerão reações secundárias e de decomposiçãoindesejadas numa escala menor. Além disso, serãoreduzidos os custos de energia.
Em uma certa correlação com o ponto de fusão vantajoso, aviscosidade intrínseca dos poliésteres, de acordo com ainvenção, conforme DIN35728, é de aproximadamente 0,5 a0,7 dl/g, especialmente de aproximadamente 0,55 a 0,65dl/g. Quando o valor fica abaixo do valor deaproximadamente 0,5 dl/g, isso significa uma piora daprocessabilidade em relação a fibras e peças moldadas,enquanto que quando o valor fica acima de 0,7 dl/gocorrerão as mesmas desvantagens no caso deprocessabilidade em relação a fibras e peças moldadas.As concretizações acima realizadas em relação ao ponto defusão e à viscosidade apresentam vantagens duradouras sobos seguintes pontos de vista: primeiramente é feitavantajosamente a policondensação na massa fundida. Tambémpode ser vantajosa uma condensação posterior na massafundida no estado sólido ou através de uma reaçãodirecionada com extensores de cadeia.
Os poliésteres, de acordo com a invenção, não estãosujeitos a quaisquer restrições fundamentais relacionadasà tecnologia de processos industriais para suafabricação. A princípio, usualmente, preferivelmente namassa fundida, reagem sob temperatura elevada, ácidotereftálico e/ou derivados de ácido tereftálico bem comodióis ou álcoois bivalentes na forma de (I) etilenoglicol, propano-1,3-diol e/ou butano-1,4-diol, assim como(II) o ou os respectivos alcano-1,2-dióis, especialmentesob uma temperatura de aproximadamente 180 a 290° C. Aose ultrapassar o valor de 2 90° C na sua produção issopoderia fazer com que ocorressem reações de decomposiçãoindesejadas, e essas reações prejudicariam a qualidade doproduto fabricado a partir do poliéster de acordo com ainvenção. É especialmente vantajoso se a faixa deaproximadamente 180 a 270° C, de acordo com a invenção,for cumprida. 0 valor máximo de 2 70° C apresentavantagens maiores em relação ao valor máximo de 2 90° C,ou seja, possibilita uma melhora da qualidade do produtode processamento. Se o valor ficar abaixo deaproximadamente 180° C isso faria com que os poliésteresnão fossem mais termoestáveis com as temperaturas deaplicação. Por essa razão, é preferível se a conversãodos materiais de partida fosse feita entreaproximadamente 220 a 270° C. Além disso, é importantepara a realização do método, de acordo com a invenção,que os materiais de partida sejam colocados emconformidade com os dados qualitativos e quantitativos dareivindicação 1 e que o poliéster receba um ponto defusão de aproximadamente 145 a 250° C (de acordo com anorma DIN EN IS053765).O método, de acordo com a invenção, pode ser conduzidodescont inuamente, ou seja em um reator batch, oucontinuamente. A condução contínua do processo épreferível. Neste caso, recorre-se de forma conveniente aum reator cascata do tipo tanque agitado ou a um reatorde disco anular.
A policondensação, que ocorre na realização do método deacordo com a invenção, pode ser feita de múltiplasformas. Assim sendo, diferentes aditivos, por exemplo,podem ser acrescentados, tais como extensores de cadeia.Extensores de cadeia na forma de bis-2-oxazolinas e/oubis-acil lactamatos são especialmente preferíveis.As vantagens dos poliésteres, de acordo com a invenção,podem ser observadas não somente em sua fabricação, ondeo processo de fabricação pode ser conduzido de forma bemeconômica, mas especialmente nos corpos moldadosproduzidos a partir deles. Neste caso, trata-seespecialmente de fibras e filamentos, que são obtidospela fiação de fundido. Da mesma forma é vantajosoprocessar os poliésteres, de acordo com a invenção, peloprocesso de moldagem por injeção produzindo películas,frascos ou outras peças moldadas. 0 processo de fiação defundido para produzir fibras e filamentos a partir depoliésteres de acordo com a invenção é realizado,preferivelmente, na faixa de temperatura de 220 a 285° C,especialmente de aproximadamente 220 a 270° C, muitoespecialmente preferível na faixa de aproximadamente 24 5a 270° C. Muito especialmente preferível é a faixa deaproximadamente 245 a 265° C.
Portanto, são obtidos corpos moldados vantajosos por meiodo ensinamento de uso, de acordo com a invenção, que sãoatribuídos à presente invenção. As fibras obtidas peloprocesso de fiação de fundido podem ser tratadas formandoum não-tecido de alta qualidade. Isso é feito, porexemplo, através de um processo de fluxo de ar ou pelafiação no campo elétrico.
Para um maior esclarecimento da presente invenção é feitaa seguinte exposição: A combinação mencionada de dióis apartir de dois grupos (I) e (II) não foi até então noestado da técnica considerada para a fabricação depoliésteres do tipo assinalado, especialmente para afabricação de fibras. A seleção, de acordo com ainvenção, em combinação com ácido tereftálico e/ouderivados de ácido tereftálico no âmbito de umapolicondensação para formar os poliésteres, traz outrasvantagens surpreendentes. Os poliésteres podem serproduzidos a baixos custos por condução seletiva dareação, especialmente por observação precisa detemperatura e pela seleção dos materiais de partida semquantidades expressivas de produtos secundáriosindesejados. Isso pode ser feito de forma descontínua mastambém de forma contínua, em que a esterif icação doscomponentes diol com o ácido tereftálico ou com seusderivados é feita especialmente por transesterificaçãocom um dimetilester do ácido tereftálico. Os dióismencionados feitos dos dois grupos podem ser diretamenteempregados na síntese.
0 uso do poliéster, de acordo com a invenção, ou suaaptidão para a melhoria das propriedades de fios, fibrasou filamentos à base de poliéster produzidos por fiaçãode fundido não era conhecido no mundo científico. Assimsendo, não se podia inferir no estado da técnica, que sobelevadas velocidades de bobinamento é possível obter umadiminuição do grau de cristalização dos fios defilamentos de poliéster.
Os alcano-1,2-dióis utilizados, de acordo com a invenção,na qualidade de comonômeros podem ser facilmentedisponibilizados e a um baixo custo. 0 poliéster, deacordo com a invenção, pode ser produzido a temperaturasbem mais baixas do que o polietileno tereftalato puro.Neste caso, a processabilidade com temperaturas maisbaixas com base nas temperaturas de ponto de fusão dospoliésteres mostrou-se especialmente vantajosa. Ospoliésteres são apropriados sobretudo para a fiação defundido a elevadas velocidades de bobinamento. Desseforma, podem ser fabricados fios POY obtidos por fiaçãorápida, que se destacam por uma cristalinidade bem menor.Os fios obtidos a partir dos poliésteres, de acordo com ainvenção, são mais apropriados para o re-tratamento.
A presente invenção é especialmente interessante notocante à sua exploração quando utilizada para aumentar aprodução mantendo a qualidade da fibra inalterada e aspropriedades melhoradas de re-tratamento do polietilenotereftalato-POY. Devemos considerar especialmentesurpreendente que os poliésteres, de acordo com ainvenção, podem ser tratados com facilidade e de formarentável ao formar fibras vantajosas, através de umafiação de fundido. Essa vantagem resulta especialmente dofato de eles apresentarem uma temperatura de fusão maisbaixa em relação ao polietileno tereftalato, de forma quea fabricação dos poliésteres e das fibras ou filamentosfabricados através de um processo de fiação de fundidopode ser feita a baixas temperaturas e, conseqüentemente,ser caracterizada por porcentagens menores de produtossecundários/decomposição assim como por custos menores deenergia.
Além disso, observou-se que na fabricação de fibras combase nos poliésteres, de acordo com a invenção, surgemoutras vantagens, especialmente na fabricação de fibras
ΡΟΥ. Neste caso, o processo pode ser feito com velocidadede bobinamento muito elevada, especialmente com umavelocidade de bobinamento de 3000 a 10000 m/min,especialmente entre aproximadamente 3500 a 6000 m/min.
Das altas velocidades de bobinamento resulta uma elevadaprodutividade. Além disso, o potencial dosdesenvolvimentos pode ser esgotado no setor de construçãode máquinas dos últimos anos.
Através da modificação de um poliéster, de acordo com ainvenção, o valor de contração das fibras a partir daíproduzidas sob elevadas velocidades de bobinamento, éaumentado com base nas exigências práticas. Além disso,as fibras de poliéster já mostram sob uma temperatura detingimento de aproximadamente 80 a 130, especialmente deaproximadamente 100° C, uma absorção melhorada dopigmento. As fibras, de acordo com a invenção, podem sersubmetidas a um re-tratamento, de forma a formar porexemplo um não-tecido de alta qualidade.
Mostrou-se portanto que a invenção oferece em seusdiferentes arranjos ótimas vantagens em comparação com osprodutos do estado da técnica. O exemplo seguinteesclarecerá melhor a presente invenção:
Exemplo 1: modificação com 10 moles por cento de butano-1,2-diol
12.126 g de dimetiltereftalato (62,44 moles), 7.848,8 gde etileno glicol (126,45 moles) e 1.266,22 g de butano-1,2-diol são transesterifiçados em um reator de açoinoxidável 20 I sob catálise de Mn (Oac) 2*4H20, de modoconvencional sob dissociação de metanol e o co-poliésterformado é policondensado sob catálise de Sb2O3 formandoo co-poliéster. A reação pode ser feita, neste caso, a260°C.
Medições DSC são feitas em uma faixa de temperatura de 3 0a 300°C com uma taxa de aquecimento de 10 K/min sobatmosfera de nitrogênio.
Exemplo 2: Modificação com 15 moles por cento de propano-1,2-diol
9.094,6 g de dimetil tereftalato (46,83 moles), 5.559,6 gde etileno glicol (89,57 moles) e 1.202,80 g de propano-1,2-diol (15,81 moles) são transesterifiçadosconvencionalmente em um reator de aço inoxidável 2 0 I sobcatálise de Mn (OAc) 2*4H20, sob dissociação de metanol e ocopoliéster formado é policondensado sob catálise deSb2O3 formando o copoliester. A reação pode ser feitaneste caso a 265° C.
Exemplo 3: Modificação com 20 moles por cento de propano-1,2-diol.
9.094,6 g de dimetil tereftalato (46,83 moles), 5.232,5 gde etileno glicol (84,30 moles) e 1.603,73 g de propano-1,2-diol (21,08 moles) são transesterifiçadosconvencionalmente em um reator de aço inoxidável 2 0 I sobcatálise de Mn (OAc) 2*4H20, sob dissociação de metanol e oco-poliéster formado é policondensado sob catálise deSb2O3 formando o co-poliéster. A reação pode ser feitaneste caso a 260° C.
Exemplo 4: Modificação com 25 moles por cento de propano-1,2-diol
9.094,6 g de dimetil tereftalato (46,83 moles), 4.905,5 gde etileno glicol (79,03 moles) e 2.004,66 g de propano-1,2-diol (26,34 moles) são transesterifiçadosconvencionalmente em um reator de aço inoxidável 2 0 I sobcatálise de Mn (OAc) 2*4H20, sob dissociação de metanol e oco-poliéster formado é policondensado sob catálise deSb2O3 formando o co-poliéster. A reação pode ser feitaneste caso a 255° C.
Nos exemplos 2 a 4 é feita uma condensação posterior dogranulado de poliéster a 2 00° C sob vácuo.
Medições DSC são feitas em uma faixa de temperatura de 3 020 a 300° C com uma taxa de aquecimento de 10 K/min sobatmosfera de nitrogênio.
Os poliésteres são fiados de modo convencional peloprocesso de fiação de fundido formando fibras. A fiaçãomostrou-se excelente na faixa de 3000 a 6000 m/min.
A tabela 1 mostra uma influência da modificação sobre atemperatura de fusão e a temperatura de fiação.
Tabela 1:
<table>table see original document page 12</column></row><table>As fibras são estiradas em 25% de extensão residual. Apartir das fibras estiradas são produzidas estruturasplanas têxteis em uma máquina de fazer malha. Nos tecidosde malha são realizados sob uma temperatura de tingimentoHT ensaios de tingimento a IOO0 C e em seguida, édeterminado o valor K/S que é uma medida para a absorçãodo pigmento do tecido de malha. Na tabela 2 sãorepresentados os valores K/S:
Tabela 2:
<table>table see original document page 13</column></row><table>
As fibras são estiradas em 25% de extensão residual. Apartir das fibras estiradas são produzidas estruturasplanas têxteis em uma máquina de fazer malha. Nos tecidosde malha são realizados em uma temperatura de tingimentoHT ensaios de tingimento a 100° C e 130° C. Em seguida, édeterminado o valor K/S que é uma medida para a absorçãodo pigmento. Na tabela 3 são representados os valoresK/S :
Tabela 3:
<table>table see original document page 13</column></row><table>
Claims (25)
1. Poliéster baseado em um produto de policondensação deácido tereftálico e/ou derivados de ácido tereftálico comálcoois bivalentes, caracterizado pelo fato de seremselecionados álcoois bivalentes de forma que (I) entre 70e menos do que 89 moles por cento de etileno glicol,propano-1,3-diol e/ou butano-1,4-diol sejam combinadoscom (II) entre 30 e 11 moles por cento de alcano-1,2-diol, exclusivamente etileno glicol, e de o poliésterapresentar um ponto de fusão de aproximadamente 155 a-250° C (conforme DIN EN ISO 53765) e uma viscosidadeintrínseca (conforme DIN 53728) de aproximadamente 0,5 a-0,7 dl/g.
2. Poliéster, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de os álcoois bivalentes seremselecionados de forma que (I) entre 89 e 80 moles porcento de etileno glicol, propano-1,3-diol e/ou butano--1,4-diol sejam combinados com (II) entre 2 0 e 11 molespor cento de alcano-1,2-diol.
3. Poliéster, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de o pontode fusão do poliéster ser de aproximadamente 190 a 250°C.
4. Poliéster, de acordo com qualquer uma dasreivindicações de 1 a 3, caracterizado pelo fato de opoliéster apresentar uma viscosidade intrínseca (conformeDIN 53 72 8) de aproximadamente 0,55 a 0,65 dl/g.
5. Poliéster, de acordo com qualquer uma dasreivindicações de 1 a 4, caracterizado pelo fato de oalcano-1,2-diol ser representado pela seguinte fórmulaonde: R significa um resíduo de alquila ou um resíduo decicloalquila.
6. Poliéster, de acordo com a reivindicação 5,caracterizado pelo fato de o resíduo de alquilaapresentar de 1 a 12 átomos Ceo resíduo de cicloalquilade 3 a 6 átomos C.
7. Poliéster, de acordo com a reivindicação 6,caracterizado pelo fato de o resíduo de alquilaapresentar de 1 a 6 átomos de carbono, representandoespecialmente um resíduo de metila, de etila, de propilae/ou de butila e o resíduo de cicloalquila representandoum resíduo de ciclopropila, de ciclobutila, deciclopentila ou de ciclohexila.
8. Poliéster, de acordo com pelo menos qualquer uma dasreivindicações de 1 a 7, caracterizado pelo fato de oresíduo de alquila e/ou o resíduo de cicloalquila seremsubstituídos total ou parcialmente com um resíduo dearila, de alquenila e/ou de cicloalquenila.
9. Poliéster, de acordo com a reivindicação 8,caracterizado pelo fato de o resíduo de arila representarum resíduo de fenila, de benzila e/ou de naftaleno, oresíduo de alquenila representando um resíduo de vinila,alila e/ou de isopropenila, e/ou o resíduo decicloalquenila representando um resíduo de 2-ciclopentenila e/ou um resíduo de ciclohexenila.
10. Poliéster, de acordo com pelo menos qualquer uma dasreivindicações de 1 a 9, caracterizado pelo fato de oácido tereftálico e/ou o derivado de ácido tereftálicoserem substituídos total ou parcialmente com o bloco deum outro ácido dicarboxílico, especialmente com ácidoisoftálico, ácido naftaleno-2,6-dicarboxílico, ácidohexametileno-1,6-dicarboxílico e/ou ácido tetrametileno-1,4-dicarboxílico.
11. Poliéster, de acordo com a reivindicação 10,caracterizado pelo fato de menos de 10 moles por cento doácido tereftálico e/ou dos derivados de ácido tereftálicoserem substituídos com um outro ácido dicarboxílico.
12. Poliéster, de acordo com a reivindicação 11,caracterizado pelo fato de a substituição ser menos deaproximadamente 5 moles por cento.
13. Poliéster, de acordo com pelo menos uma dasreivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de oderivado de ácido tereftálico estar presente comodimetilester de ácido tereftálico.
14. Corpo moldado, caracterizado pelo fato de ser obtidocom um poliéster conforme definido em qualquer uma dasreivindicações de 1 a 13, especialmente na forma defibras ou de filamentos.
15. Método para fabricar um poliéster, conforme definidoem pelo menos uma das reivindicações de 1 a 13,caracterizado pelo fato de ácido tereftálico e/ouderivados de ácido tereftálico assim como álcooisbivalentes na forma de (I) etileno glicol, propano-1,3-diol e/ou butano-1,4-diol assim como (II) o (os)respectivo(s) alcano-1,2-diol(óis) reagirem a uma elevadatemperatura de aproximadamente 180 a 290° C,especialmente a uma temperatura de aproximadamente 180 a- 270° C, sendo que os materiais de partida são colocadosem conformidade com os dados qualitativos e quantitativosda reivindicação 1, e o método é conduzido de forma queo poliéster obtido apresente um ponto de fusão deaproximadamente 155 a 250° C (conforme DIN EN IS053765) euma viscosidade intrínseca (conforme DIN 53728) deaproximadamente 0,5 a 0,7 dl/g.
16. Método, de acordo com a reivindicação 15,caracterizado pelo fato de a conversão ser feita a umatemperatura de aproximadamente 220 a 270° C.
17. Método, de acordo com a reivindicação 16,caracterizado pelo fato de o método ser realizado deforma contínua.
18. Método, de acordo com a reivindicação 17,caracterizado pelo fato de o método ser realizado deforma contínua em um tubo de circulação, em um reatorcascata do tipo tanque agitado ou em um reator de discoanular.
19. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicaçõesde 15 a 18, caracterizado pelo fato de na policondensaçãoserem utilizados extensores de cadeia, especialmente naforma de Bis-2-oxazolinas e/ou Bis-acillactamatos.
20. Uso de um poliéster, conforme definido em pelo menosuma das reivindicações de 1 a 13, caracterizado pelo fatode ser destinado à fabricação de corpos moldados,especialmente de fibras e filamentos por fiação defundido assim como películas, garrafas e outras peçasmoldadas pelo processo de moldagem por injeção.
21. Uso, de acordo com a reivindicação 20, caracterizadopelo fato de a fiação de fundido ser realizada a umatemperatura de aproximadamente 220 a 270° C,especialmente de aproximadamente 245 a 270° C.
22. Uso, de acordo com qualquer uma das reivindicações 20ou 21, caracterizado pelo fato de na fabricação defibras, especialmente na fabricação de fibras ΡΟΥ, oprocesso ser feito com alta velocidade de bobinamento,especialmente com uma velocidade de bobinamento de 3000 a-10.000 m/min.
23. Uso, de acordo com a reivindicação 22, caracterizadopelo fato de a velocidade de bobinamento ser deaproximadamente 3500 a 6000 m/min.
24. Uso, de acordo com pelo menos qualquer uma dasreivindicações de 20 a 23, caracterizado pelo fato de asfibras obtidas pela fiação de fundido serem tratadasformando um não-tecido.
25. Uso, de acordo com pelo menos qualquer uma dasreivindicações de 20 a 24, caracterizado pelo fato de asfibras obtidas serem tingidas a uma temperatura deaproximadamente 80 a 13 0° C, especialmente a umatemperatura de aproximadamente 100° C.
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