BRPI0617717A2 - método e dispositivo para carregamento de matéria prima - Google Patents

Abstract

<B>MéTODO E DISPOSITIVO PARA CARREGAMENTO DE MATéRIA PRIMA<D>A invenção se refere a um método para o carregamento de matéria prima, em particular, coque ou minério e, opcionalmente, finos separados de matéria prima, para o processamento em um vaso metalúrgico, em particular um alto-forno, para a produção de metal ou produtos de metal primário, em particular aço ou produtos de aço primários, compreendendo um mecanismo de carregamento, o qual tem um meio de transporte e pelo menos um dispositivo de alimentação para suprimento para o mecanismo de carregamento. O meio de carregamento tem uma abertura de saída a qual pode ser guiada ao longo de uma espiral dirigida para dentro durante o carregamento para o vaso, para a regulagem de uma cobertura pré-definida no vaso. Os materiais carregados desse modo podem ser posicionados precisamente no caso, sendo possível que finos sejam uniformemente distribuídos na região circunferencial. Figura 1.

Description

MÉTODO E DISPOSITIVO PARA CARREGAMENTO DE MATÉRIA PRIMA

A invenção se refere a um método para o carregamentode matéria prima, em particular, coque ou minério e,opcionalmente, finos separados de matéria prima, para oprocessamento em um vaso metalúrgico, em particular umalto-forno, para a produção de metal ou produtos de metalprimário, em particular aço ou produtos de aço primários,compreendendo um mecanismo de carregamento, o qual tem ummeio de transporte e pelo menos um dispositivo dealimentação para suprimento para o mecanismo decarregamento.

Quando do carregamento de matéria prima em vasosmetalúrgicos nos quais a matéria prima é processada, aquantidade precisa e a posição no caso dos materiaisintroduzidos são importantes.

A técnica anterior mostra métodos e dispositivos decarregamento, sendo costumeiro distribuir a matéria primano vaso metalúrgico em uma forma anular. Para estafinalidade, as posições de um dispositivo de carregamentosão sucessivamente adotadas e conseqüentemente a matériaprima é introduzida em vários anéis circulares. Umadesvantagem em particular disto é que não é possível obteruma distribuição muito homogênea da matéria prima.

Com base na técnica anterior, é um objetivo dainvenção prover um método e um dispositivo o qual tornem ocarregamento o mais uniforme e preciso possível.

O objetivo de acordo com a invenção é obtido por meiodo método de carregamento de acordo com os aspectos daoração de caracterização da reivindicação Ieo dispositivode carregamento de acordo com os aspectos da oração decaracterização da reivindicação 21.

O método de acordo com a invenção divisa ocarregamento da matéria prima e, opcionalmente, finos, emum vaso metalúrgico, com o carregamento sendo realizado deuma maneira em espiral para a regulagem de uma distribuiçãoespecifica dos materiais carregados, a espiral sendoformada a partir do exterior para dentro. 0 meio detransporte também é guiado ao longo de uma espiral, de modoque os materiais carregados também sejam depositados aolongo da espiral. Considerando-se a guia sem emendas domeio de transporte, há uma mudança permanente na posiçãoradial, enquanto a posição na direção circunferencial muda.

A mudança na posição radial ocorre de forma contínua econstante, enquanto a posição na direção circunferencial émudada. Considerando-se estas medidas, coberturas pré-definidas no vaso com os materiais carregados podem serobtidas. Em comparação com os métodos convencionais, épossível regular coberturas mais complexas ou carregar deforma ainda mais uniforme. 0 meio de transporte é viradosem emendas em torno de um eixo geométrico e, ao mesmotempo, inclinado em torno de um eixo geométrico adicional.

A guia biaxial com mudança simultânea da inclinação permiteum carregamento pela área superficial inteira do vaso noqual um carregamento é realizado. Um fator importante aquié que o posicionamento sem emendas e simultâneo, de modoque um carregamento completo pela área de seção transversalinteira do vaso metalúrgico seja possível.

O controle do mecanismo de carregamento e ocarregamento são realizados de acordo com um plano devazamento pré-definido. O carregamento de acordo com umplano de vazamento assegura uma operação vantajosa dométodo no vaso metalúrgico.

De acordo com um refinamento em particular do métodode acordo com a invenção, o plano de vazamento é reguladocom base em uma distribuição de temperatura real medida euma distribuição de temperatura regulada dos sólidoslocalizados no vaso. Considerando-se o carregamento muitomais preciso, uma distribuição de temperatura alvo no vasopode ser regulada ainda melhor. 0 carregamento pode ser usado, por exemplo, para influenciar as características dedistribuição de gás na carga de um alto-forno, ascaracterísticas de distribuição de gás se manifestando comoa distribuição de temperatura no vaso. Considerando-se ocarregamento em espiral, desvios a partir de umadistribuição de temperatura podem ser evitados de formaainda melhor.

De acordo com um refinamento vantajoso do método deacordo com a invenção, o suprimento da matéria prima e,opcionalmente, de finos a partir do dispositivo dealimentação ocorre com a quantidade sendo regulada. Duranteo carregamento, o material é introduzido no vaso de acordocom a forma em espiral, a quantidade de material sendoregulada com base no comprimento mudando das voltas daespiral, com a quantidade por unidade de tempo, isto é, ofluxo em massa, sendo adaptado. Os finos são entendidoscomo significando uma matéria prima de tamanhos departículas pequenos que são separados, usualmente porpeneiramento, por razões de engenharia de processo. No casode minérios, os tamanhos de partículas de até 8 mm e, nocaso de coque, tamanhos de partículas de até 24 mm sãoconsiderados como sendo finos.

De acordo com um refinamento adequado do método deacordo com a invenção, o carregamento a partir dodispositivo de alimentação é realizado em forma de lote.

Neste caso, o carregamento é realizado em quantidadesdiscretas, isto é, não constantemente. Após o carregamentode uma quantidade discreta, o carregamento de uma outraquantidade discreta é realizado no próximo ciclo. Évantajoso, neste caso, que quantidades discretas dematerial possam ser alternativamente providas e nenhumdispositivo de válvula complexo seja necessário parainterrupção do fluxo de material. Mais ainda,conseqüentemente, é possível carregar quantidades pré-pesadas ou misturas.

De acordo com um refinamento possível do método deacordo com a invenção, quando do carregamento de finos,eles sempre são introduzidos no dispositivo de alimentaçãoantes de outra matéria prima. Antes do carregamento damatéria prima ou dos finos no vaso, estes materiais sãoprimeiramente introduzidos no dispositivo de alimentação. 0fato de que os finos são introduzidos primeiramentesignifica que o carregamento dos finos no vaso sempreocorre primeiramente, antes da outra matéria prima.Considerando-se o carregamento em espiral, portanto, osfinos são introduzidos nas regiões marginais e a matériaprima é introduzida nas voltas da espiral, ficando mais nointerior. Para o caso em que nenhum fino é para serintroduzido, o carregamento da matéria prima é realizadopela espiral inteira, quer dizer, também nas regiõesmarginais.De acordo com um refinamento especial do método deacordo com a invenção, a proporção em peso de finos é de 2%a 2 0%, em particular, de 8% a 12%, da quantidade carregadatotal. A proporção de finos pode ser escolhida de acordocom a adaptação do método, sendo possível em particularpermitir as características do método sendo operado no vasometalúrgico e as condições especiais no vaso.

Um refinamento preferido do método de acordo com ainvenção provê que os finos sejam carregados em forma deespiral e predominantemente na região marginal do vaso, oponto de extremidade radial da região em espiral na qual osfinos foram carregados a partir de um dispositivo dealimentação que forma o ponto de partida radial para umcarregamento subseqüente de finos, em particular a partirde um dispositivo de alimentação adicional, de modo que osfinos sejam distribuídos uniformemente sobre a regiãomarginal. O carregamento controlado torna possível umcarregamento acurado em termos de posição do vaso. Paraprocessos metalúrgicos extrativos, tal como, por exemplo,em um alto-forno, a distribuição de gás do materialintroduzido é importante, uma vez que também influencia atemperatura de processo ou a distribuição de temperatura.

Considerando-se a permeabilidade de gás diferente de finos,é necessário carregar estes materiais de forma específica euniforme nas regiões marginais. Quando do carregamento definos, o carregamento ocorre na região marginal de acordocom a forma da espiral. Quando os finos no dispositivo dealimentação tiverem sido usados, a matéria prima queestiver localizada no dispositivo de alimentação seseguirá. Em um ciclo de carregamento subseqüente, os finosque são então carregados são introduzidos em uma espiral, oponto de partida para os finos que então são carregados seseguindo com respeito a sua posição circunferencialdiretamente a partir dos finos carregados previamente.

Nesse sentido, é decisivo que um carregamento uniformeocorra na direção circunferencial, as frações individuaisde material fino não tendo que estar na mesma posiçãovertical.

De acordo com um refinamento vantajoso do método deacordo com a invenção, o carregamento da matéria prima naespiral ocorre por de 6 a 14, em particular de 9 a 11voltas. A escolha das voltas permite uma adaptaçãocorrespondente às dimensões do vaso metalúrgico. Aprincípio, o número de voltas também pode ser aumentado,caso seja necessário, se uma carga vazada em especial forrequerida.

De acordo com um refinamento vantajoso do método deacordo com a invenção, o carregamento dos finos ocorre nasduas voltas externas, em particular apenas na volta maisexterna, da espiral. Provou ser vantajoso carregar finosapenas nas regiões mais externas, uma vez que umapermeabilidade a gás reduzida aqui significa que adistribuição de temperatura não é influenciada de formaadversa. Considerando-se o carregamento apenas nas voltasmais externas, um alto grau de reprodutibil idade docarregamento é obtido e, conseqüentemente, uma distribuiçãomuito uniforme dos finos.

De acordo com um refinamento em particular do métodode acordo com a invenção, a inclinação do meio detransporte é regulada como uma função da velocidade derotação, e com uma admissão do dado peso de matéria primae, opcionalmente, finos no dispositivo de alimentação paraa produção de uma distribuição pré-definida no vaso.

Considerando-se a monitoração constante do peso e,conseqüentemente, também do peso do material já carregado,a posição na qual o material é carregado pode sermonitorada por meio da velocidade de rotação.

Conseqüentemente, o carregamento do material subseqüentepode ser adaptado de acordo com esta informação, de modoque a quantidade em posições específicas possa serregulada. Este controle permite a regulagem de uma cargapré-definida.

Um refinamento vantajoso do método de acordo com ainvenção provê que a inclinação e a velocidade de rotaçãodo meio de transporte respectivamente ocorram de umamaneira regulada por meio de conversores de freqüência.Este refinamento permite uma regulagem contínua eindependente para ambos os movimentos, de modo que o métodode acordo com a invenção possa ser colocado em prática.

Um refinamento especial do método de acordo com ainvenção provê que o suprimento do meio de transporteocorra alternadamente a partir de dispositivos dealimentação diferentes, pelo menos dois dispositivos dealimentação sendo providos. Conseqüentemente, o suprimentopara o meio de transporte para carregamento do vasometalúrgico pode ocorrer alternadamente a partir de doisdispositivos de alimentação, sendo possível que estes sejamrespectivamente supridos com matéria prima ou com materialfino de antemão. O arranjo de dois ou mais dispositivos dealimentação torna possível regular a matéria prima e osfinos individualmente, de modo a, desta forma, permitir umcarregamento mais flexível.

De acordo com um refinamento vantajoso do método deacordo com a invenção, o mecanismo de alimentaçãocompreende pelo menos um recipiente para o armazenamento damatéria prima e, opcionalmente, dos finos. A matéria primaou os finos podem ser introduzidos no recipiente deantemão, de modo que o conteúdo inteiro do recipiente possaentão ser carregado.

De acordo com um refinamento especial do método deacordo com a invenção, a inclinação e a velocidade derotação do meio de transporte são controladas de forma talque os finos sejam carregados substancialmente por umavolta completa da espiral. Uma distribuição muito uniformedos finos é obtida por meio desta medida. Os finos dessemodo são carregados apenas nas regiões marginais do vasometalúrgico, de modo que desta forma seja mesmo possívelque maiores proporções quantitativas dos finos sejamprocessadas, sem quaisquer desvantagens.

De acordo com um refinamento especial adicional dométodo de acordo com a invenção, a inclinação e avelocidade de rotação do meio de transporte são controladascom uma admissão para casos de deslizamento natural nadireção radial sobre as áreas superficiais inclinadas domaterial carregado. Para se garantir uma distribuição degás uniforme do material carregado no vaso metalúrgico, énecessário adaptar a distribuição de material no vaso deforma correspondente, um perfil de temperatura alvo sendoregulado. Neste caso, pode ser necessário carregar de formanão uniforme pela seção transversal do vaso, regulando umacarga vazada com uma superfície que não é nivelada, mas quetem inclinações. Quando do carregamento desta carga,deslizamentos ocorrem sobre as áreas superficiaisinclinadas, de modo que o material carregado mude suaposição por si mesmo de acordo. Com base no plano devazamento conhecido, também é possível permitir essesdeslizamentos independentes quando do carregamento e,conseqüentemente, regular a carga vazada de forma aindamais acurada.

De acordo com um refinamento especial do método deacordo com a invenção, os finos compreendem uma mistura definos de coque e minério. Os finos ocorrem durante oprocessamento de minérios, mas também de coque. Nopresente, estes finos freqüentemente são reprocessados,sendo possível que isto ocorra, por exemplo, em uma plantade sinterização. Contudo, este reprocessamento é muitocomplexo e de custo intenso. De acordo com a invenção,portanto, finos os quais usualmente são obtidos porpeneiramento são misturados e então usados em conjunto com,por exemplo, minérios ou coque. Caso seja necessário, osfinos podem ser misturados.

De acordo com um refinamento preferido do método deacordo com a invenção, a mistura tem uma proporção de coquede 5% a 40%, em particular de 15% a 30%. Esta misturaespecífica leva em consideração o fato de que os finos deminério têm que ser supridos por meio de coque como umagente de redução. As proporções dadas acima provaram emtestes ser vantajosas.

De acordo com um refinamento possível do método deacordo com a invenção, o coque e o minério são carregadosalternadamente, opcionalmente em conjunto com os finos e/ouaditivos. Provou ser vantajoso não introduzir os materiaiscompreendendo coque e minério ou, opcionalmente, finos e/ouaditivos no vaso metalúrgico como misturas, mas de uma maneira em camadas, com o carregamento correspondentementesendo realizado de forma alternada. Por meio deste tipo decarregamento, uma admissão para que as condiçõesmetalúrgicas em particular possam ser feitas ainda maisespecificamente e um processo metalúrgico vantajoso pode ser assegurado.

O dispositivo de acordo com a invenção provê que pelomenos um meio de transporte e pelo menos um dispositivo dealimentação para suprimento do meio de transporte sejamprovidos, o meio de transporte tendo uma abertura de saída a qual pode ser guiada ao longo de uma espiral dirigidapara dentro durante o carregamento em um vaso metalúrgico,para a regulagem de uma cobertura pré-definida no vaso. Aguia ao longo de uma espiral oferece a vantagem de umacarga uniforme e adaptável de forma muito flexível. Estaguia permite que desvios de uma carga vazada regulada sejamlargamente evitados e, conseqüentemente, um processometalúrgico no vaso seja otimizado. 0 meio de transporte émontado de modo que possa ser rodado sem emendas em tornode um eixo geométrico e, ao mesmo tempo, possa ser regulado com respeito a sua inclinação em torno de um eixogeométrico adicional. Este refinamento provê um dispositivomuito simples e robusto, permitindo uma conformidade muitoestrita com especificações com referência à distribuição domaterial carregado no vaso. Em particular, às vezes ascondições ambientais muito onerosos em plantasmetalúrgicas, tais como poluição de pó e temperaturaselevadas, podem ser acomodadas por uma montagem rotativa domeio de transporte.

Um refinamento preferido do dispositivo de acordo coma invenção provê que um conversor de freqüência sejarespectivamente provido para a regulagem da inclinação e davelocidade de rotação do meio de transporte. Estesconversores de freqüência, os quais podem ser reguladosindependentemente uns dos outros, asseguram a maiorflexibilidade possível. Além disso, uma regulagemsimultânea e completamente contínua é tornada possível porestes conversores de freqüência.

De acordo com um refinamento possível do dispositivode acordo com a invenção, o dispositivo de alimentação temum mecanismo de cálculo de peso, para a monitoraçãocontínua da matéria prima e, opcionalmente, de finos,durante o carregamento. Pela monitoração constante do peso,e, conseqüentemente, da quantidade do material jácarregado, a posição do material carregado sempre éconhecida e avaliável. Em particular, isto permite quecargas precisas sejam obtidas, mas também, por exemplo, quefinos sejam introduzidos de uma maneira acurada em termosde posição e, conseqüentemente, um carregamento uniformedos finos pela circunferência seja obtido.

A invenção é descrita em detalhes com base nas figurasa seguir, a título de exemplo e sem implicar em qualquerrestrição.

A Figura 1 mostra uma representação esquemática docarregamento de acordo com a invenção em um vasometalúrgico.A Figura 2 mostra uma representação esquemática de umacarga vazada que foi regulada pelo método de acordo com ainvenção.

A Figura 3 mostra uma representação esquemática de umacarga vazada que foi regulada pelo método de acordo com ainvenção.

Na Figura 1, o carregamento de acordo com a invenção êrepresentado esquematicamente. Um carregamento é realizadono vaso metalúrgico 1 a partir de cima, a terminaçãosuperior do vaso não sendo representada. Um meio detransporte 2 é provido para o carregamento. Em umrefinamento especial, este meio de transporte é montado deforma pivotante em torno de um eixo geométrico 5,permitindo que o ângulo de inclinação α do meio detransporte 2 seja mudado. Ao mesmo tempo do ajuste em tornodo eixo geométrico 5, o meio de transporte 2 pode servirado em torno do eixo geométrico vertical 6. Por meiodestes movimentos, a abertura de saída 3 do meio detransporte 2 descreve uma forma de espiral. A inclinação domeio de transporte neste caso é mudada de forma tal que umaespiral 4 dirigida a partir do exterior para dentro sejadescrita. Conseqüentemente, o material carregado por meiodo meio de transporte 2 também é introduzido no vaso em umaárea superficial em uma forma de espiral e cria uma cargavazada correspondente 10.

Quando do carregamento de finos, eles sempre sãointroduzidos no caso antes da matéria prima a sercarregada. A parte 7 da espiral que é desse modo impingida,a partir do ponto de começo 8 até o ponto de fim 9 pode serprecisamente seguida pela carga controlada. Considerando-sea medição constante do peso do dispositivo de alimentação,o qual é provido para suprimento para o meio de transporte,a quantidade já carregada sempre pode ser monitorada aomesmo tempo. Conseqüentemente, o ponto de fim 9 da espiralna qual os finos foram carregados é conhecido e pode serusado em um ciclo de carregamento imediatamente subseqüenteou posterior como o ponto de começo para a próxima carga definos. Desta forma, os finos podem ser distribuídosuniformemente pela circunferência e nas vizinhanças daborda do vaso. Contudo, os finos preferencialmente sãocarregados de forma tal que eles sejam distribuídosprecisamente por uma volta inteira da espiral.

Usualmente, a quantidade inteira de finos e de matériaprima é introduzida no dispositivo de alimentação e, então,carregada por meio do meio de transporte 2. Um ciclo decarregamento então envolve a quantidade inteira de materialque está localizado no dispositivo de alimentação. Uma vezque os finos tenham sido carregados, a matéria prima édistribuída pelas voltas remanescentes da espiral 4, istoocorrendo de acordo com um plano de vazamento pré-definido.A velocidade de rotação do meio de transporte 2, ainclinação α e a quantidade suprida por unidade de tempo apartir do dispositivo de alimentação podem ser adaptadaspara a regulagem de uma carga vazada desejada. Foidescoberto ser vantajoso prover pelo menos doisdispositivos de alimentação, de modo que materiaisdiferentes também possam ser introduzidos alternadamente euma carga vazada acumulada camada por camada seja tornadapossível.

Na Figura 2, uma carga vazada de um vaso metalúrgico érepresentada a título de exemplo. A matéria prima nestecaso é introduzida camada por camada. A representação comum eixo χ, o qual mostra o raio R do vaso metalúrgico a umadistância do eixo geométrico central M e um eixo y, o qualcorresponde à espessura da carga vazada, dada emcentímetros, mostra que duas matérias-primas diferentes 11e 12 foram carregadas. Considerando-se a distribuição degás da matéria prima, as cargas vazadas que não sãousualmente niveladas, mas providas com montículos sãocriadas. Isto conseqüentemente produz uma superfície 13 queé inclinada.

A Figura 3 mostra uma carga vazada possível em umarepresentação a qual mostra as proporções quantitativas dosmateriais carregados (eixo y) pela distância R a partir doeixo geométrico central M do vaso metalúrgico (eixo x) .Próximo da borda, os finos 14 podem ser vistos, carregadosentre o coque 15 e o minério 16 ou aditivos adicionais 17.A representação é dada a título de exemplo; a carga vazadareal é regulada de acordo com uma distribuição detemperatura regulada.

A Figura 4 mostra a título de exemplo uma distribuiçãode temperatura 18 em um vaso metalúrgico, tal como, porexemplo, em um alto-forno, e uma distribuição detemperatura real 19. A distância a partir do eixogeométrico central do vaso metalúrgico é representada noeixo χ; o eixo y representa as temperaturas. Paraminimização destes desvios, o carregamento e o vazamentosão usados para influenciarem especificamente e mudarem adistribuição de temperatura por meio das características dedistribuição de gás mudadas.

Claims (19)

1. Método para carregamento de matéria prima, paraprocessamento em um vaso metalúrgico, para a produção demetal ou produtos de metal primários, em particular aço ouprodutos de aço primários, compreendendo um mecanismo decarregamento, o qual tem um meio de transporte, e pelomenos um dispositivo de alimentação para suprimento para omecanismo de carregamento, caracterizado pelo fato de,quando do carregamento de finos, eles sempre seremintroduzidos no dispositivo de alimentação antes da outramatéria prima, e o meio de transporte ter uma abertura desaída (3), a qual é guiada ao longo de uma espiral dirigidapara dentro (4), durante o carregamento no vaso, o meio detransporte (2) sendo controlado de forma tal que sejarodado sem emendas em torno de um eixo geométrico e aomesmo tempo inclinado em torno de um eixo geométricoadicional (5) , e a inclinação do meio de transporte éregulada como uma função da velocidade de rotação, e, com aadmissão de um dado peso de matéria prima e, opcionalmente,finos, no dispositivo de alimentação, para a produção deuma distribuição pré-definida no vaso (1) , de modo que osfinos sejam carregados em espiral e predominantemente naregião marginal do vaso (1) , o ponto de fim radial daregião de espiral na qual os finos foram carregados apartir de um dispositivo de alimentação formando o ponto departida radial para um carregamento subseqüente de finos,em particular a partir de um dispositivo de alimentaçãoadicional, de modo que os finos sejam distribuídosuniformemente pela região marginal.

2. Método de carregamento, de acordo com areivindicação 1, caracterizado pelo fato da matéria primaser coque ou minério e, porção central, finos separados dematéria prima.

3. Método de carregamento, de acordo com areivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato do vasometalúrgico ser um alto-forno.

4. Método de carregamento, de acordo com uma dasreivindicações 1, 2 ou 3, caracterizado pelo fato docontrole do mecanismo de carregamento e do carregamentoserem realizados de acordo com um plano de vazamento pré-definido, o plano de vazamento sendo regulado para controledas características de distribuição de gás na carga, combase em uma distribuição de temperatura real medida e umadistribuição de temperatura regulada dos sólidos no vaso.

5. Método de carregamento, de acordo com uma dasreivindicações 1, 2, 3 ou 4, caracterizado pelo fato dosuprimento da matéria prima e, opcionalmente, de finos, apartir do dispositivo de alimentação ocorrer com aquantidade sendo regulada.

6. Método de carregamento, de acordo com uma dasreivindicações 1, 2, 3, 4 ou 5, caracterizado pelo fato docarregamento a partir do dispositivo de alimentação serrealizado de forma descontínua.

7. Método de carregamento, de acordo com uma dasreivindicações 1, 2, 3, 4, 5 ou 6, caracterizado pelo fatode, quando do carregamento de finos, eles sempre seremintroduzidos no dispositivo de alimentação antes da outramatéria prima.

8. Método de carregamento, de acordo com uma dasreivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6 ou 7, caracterizado pelofato da proporção em peso de finos ser de 2% a 20%, emparticular de 8% a 12% da quantidade carregada total.

9. Método de carregamento, de acordo com uma dasreivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 ou 8, caracterizado pelofato do carregamento da matéria prima na espiral ocorrerpor de 6 a 14, em particular de 9 a 11 voltas.

10. Método de carregamento, de acordo com uma dasreivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 ou 9, caracterizadopelo fato do carregamento dos finos ocorrer nas duas voltasexternas, em particular apenas na volta mais externa, daespiral.

11. Método de carregamento, de acordo com uma dasreivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 ou 10,caracterizado pelo fato da inclinação do meio de transporteser regulada como uma função da velocidade de rotação, ecom a admissão para que o dado peso de matéria prima e,opcionalmente, de finos no dispositivo de alimentaçãoproduza uma distribuição pré-definida no vaso (1) .

12. Método de carregamento, de acordo com uma dasreivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 ou 11,caracterizado pelo fato da inclinação e da velocidade derotação do meio de transporte respectivamente ocorrerem deuma maneira regulada por meio de conversores de freqüência.

13. Método de carregamento, de acordo com uma dasreivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 ou 12,caracterizado pelo fato do suprimento para o meio detransporte ocorrer alternadamente a partir de dispositivosde alimentação diferentes, pelo menos dois dispositivos dealimentação sendo providos.

14. Método de carregamento, de acordo com uma dasreivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 ou 13,caracterizado pelo fato de, antes de um carregamento, amatéria prima e/ou os finos serem armazenados em pelo menosum recipiente de um dispositivo de alimentação.

15. Método de carregamento, de acordo com uma dasreivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13 ou-14, caracterizado pelo fato da inclinação e da velocidadede rotação do meio de transporte serem controladas demaneira tal que os finos sejam carregados substancialmentepor uma volta completa da espiral.

16. Método de carregamento, de acordo com uma dasreivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13,-14 ou 15, caracterizado pelo fato da inclinação e davelocidade de rotação do meio de transporte seremcontroladas com a admissão de casos de duplexação naturalna direção radial nas áreas superficiais inclinadas domaterial carregado.

17. Método de carregamento, de acordo com uma dasreivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13,-14, 15 ou 16, caracterizado pelo fato dos finoscompreenderem uma mistura de finos de coque e minério.

18. Método de carregamento, de acordo com areivindicação 17, caracterizado pelo fato da mistura teruma proporção de coque de 5% a 4 0%, em particular de 15% a 30%.

19. Método de carregamento, de acordo com uma dasreivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13,-14, 15, 16, 17 ou 18, caracterizado pelo fato do coque e dominério serem carregados alternadamente, opcionalmente emconjunto com finos e/ou aditivos.