BRPI0617960A2

BRPI0617960A2 - composição de poliéster, artigo de manufatura, e, processo para a produção de pelo menos um poliéster

Info

Publication number: BRPI0617960A2
Authority: BR
Inventors: Ted Calvin Germroth; Gary Wayne Connell; Emmett Dudley Crawford; Thomas Joseph Pecorini; Douglas Stephens Mcwilliams; Benjamin Fredrick Barton; Damon Bryan Shackelford
Original assignee: Eastman Chem Co
Priority date: 2005-10-28
Filing date: 2006-10-27
Publication date: 2011-08-09

Abstract

COMPOSIçãO DE POLIéSTER, ARTIGO DE MANUFATURA, E, PROCESSO PARA A PRODUçãO DE PELO MENOS UM POLIéSTER São descritas como um aspecto da invenção as composições de poliéster, que contêm: (I) pelo menos um poliéster, que compreende: (a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende: (a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende: (i) 70 a 100% em mol de resíduos de ácido terefiálico; (ii) 0 a 30% em mol de resíduos de ácido dicarboxílico aromático tendo até 20 átomos de carbono; e (iii) O a 10% em mol de resíduos de ácido dicarboxílico alifático tendo até 16 átomos de carbono; e (b) um componente de glicol, que compreende: (i) 1 a 99% em mol de resíduos de2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol; e (ii) 1 a 99% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e (II) pelo menos um estabilizador térmico, selecionado a partir de pelo menos um composto de fósforo, produtos de reação do mesmo, e misturas do mesmo; em que o % em mol total do componente de ácido dicarboxílico é de 100% em mol, e em que o % em mol do componente de glicol é de 100% em mol; em a viscosidade inerente do poliéster é de 0, 35 a 1,2 dL/g, conforme determinado em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano em uma concentração de 0,25 g /50 mol, a 25<198>C.

Description

"COMPOSIÇÃO DE POLIÉSTER, ARTIGO DE MANUFATURA, E,PROCESSO PARA A PRODUÇÃO DE PELO MENOS UM POLIÉSTER"REFERÊNCIAS CRUZADAS A PEDIDOS RELACIONADOS

Este pedido reivindica a prioridade sob 35 U. S. C. § 119 (e)para: o Pedido Provisório US de N0 Serial 60/731. 454, depositado em 28 deoutubro de 2005; Pedido Provisório US de N0 Serial 60/731. 389, depositadoem 28 de outubro de 2005; Pedido provisório US de N0 Serial 60/739. 058,depositado em 22 de novembro de 2005; Pedido Provisório US de N0 Serial60/738. 869, depositado em 22 de novembro de 2005; Pedido Provisório USde N0 Serial 60/750. 692, depositado em 15 de dezembro de 2005, PedidoProvisório US de N0 Serial 60/750. 692, depositado em 15 de dezembro de2005, Pedido Provisório US de N0. Serial 60/750. 693, depositado em 15 dedezembro de 2005, e Pedido Provisório US de N0 Serial 60/750.682,depositado em 15 de dezembro de 2005; Pedido Provisório US de N0 Serial60/750. 547, depositado em 15 de dezembro de 2005; Pedido US de N0 Serial11/390.672, depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N0 Serial11/390.752, depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N0 Serial11/390.794, depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N0 Serial11/391.565 depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N0 Serial11/390. 671, depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N0 Serial11/390. 853, depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N0 Serial11/390. 631, depositado em 28 de março de 2006; e Pedido US de N0 Serial11/390. 655, depositado em 28 de março de 2006; e Pedido US de N0 Serial11/391.125, depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N0 Serial11/390.751, depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N0 Serial11/390.955, depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N0 Serial11/390. 827, depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N0 Serial60/786.572, depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N0 Serial60/786. 596, depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N0 Serial60/786. 547, depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N0 Serial60/786. 571, depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N0 Serial60/786.598, depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N0 Serial11/390. 883, depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N0 Serial11/390. 846, depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N0 Serial11/390. 809, depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N0 Serial11/390. 812, depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N0 Serial11/391.124, depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N0 Serial11/390. 908, depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N0 Serial11/390. 793, depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N0 Serial11/391. 642, depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N0 Serial11/390. 826, depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N0 Serial11/390. 563, depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N0 Serial11/390. 847, depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N0 Serial11/391. 156, depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N0 Serial11/390.630, depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N0 Serial11/391. 495, depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N0 Serial11/391. 576, depositado em 28 de março de 2006; Pedido US N0 Pedido USde N0 Serial 11/390. 858, depositado em 28 de março de 2006; Pedido US deN0 Serial 11/390. 629, depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N0Serial 11/391. 485, depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N0Serial 11/390. 811, depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N0Serial 11/390.750, depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N0Serial 11/390.773, depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N0Serial 11/390. 865, depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de NSerial 11/390.654, depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N0Serial 11/390.882, depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N0Serial 11/390.836, depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N0Serial 11/391. 063, depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N0Serial 11/390.814, depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N°Serial 11/390.722, depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N°Serial 11/391.659, depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N°Serial 11/391.137, depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N°Serial 11/391.505, depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N°Serial 11/390.864, depositado em 28 de março de 2006; Pedido US de N°Serial 11/391.571, depositado em 28 de março de 2006, todos os quais sãoincorporados a este, a título referencial, em suas totalidades.

CAMPO DA INVENÇÃO

A presente invenção refere-se, de modo genérico, acomposições de poliéster produzidas a partir do ácido terefitálico, ou a uméster do mesmo, e a misturas do mesmo, 2, 2, 4, 4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol, e cicloexanodimetanol, e pelo menos um composto defósforo, produtos da reação dos mesmos, e misturas dos mesmos, tendo umacerta combinação de dois ou mais de alta resistência ao impacto, altatemperatura de transição vítrea (Tg), dureza, certas viscosidades inerentes,baixas temperaturas transição de dúctil- para- frágil, boa cor e claridade,baixas densidades, resistência química, estabilidade hidrolítica, e meiostempos de cristalização longos, que permitem com que os mesmos sejamfacilmente moldados sob a forma de artigos.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

Poli (1,4-ciçloexilenodimetileno) tereftalato (PCT), umpoliéster baseado unicamente em ácido terefitálico e um éster do mesmo ecicloexanodimetanol, é conhecido na arte e está comercialmente disponível.Este poliéster é rapidamente cristalizado mediante resfriamento da fusão,tornando muito difícil formar artigos amorfos através de métodos conhecidosna arte, tais que extrusão, moldagem por injeção, e os similares. De modo aretardar a taxa de cristalização de PCT, podem ser preparados copoliésterescontendo ácidos dicarboxílicos ou glicóis adicionais, tais que ácido isoftálicoou resíduos de etileno glicol. Estes PCTs modificados com ácido isoflálico oucom resíduos de etileno glicol são também conhecidos na arte e estãocomercialmente disponíveis.

Um copoliéster comum, usado para produzir filmes, laminadose artigos moldados é produzido a partir de ácido tereftálico, 1,4-cicloexanodimetanol e resíduos de etileno glicol. Embora estes copoliésteressejam úteis em muitas aplicações para o uso final, eles exibem deficiênciasem propriedades, tais que a temperatura de transição vítrea e a resistência aoimpacto quando resíduos de etileno glicol de modificação suficientes sãoincluídos na formulação, de modo a prover meios tempos de cristalizaçãolongos. Por exemplo, copoliésteres produzidos a partir de ácido tereftálico,1,4-cicloexanodimetanol e resíduos de etileno glicol com meios tempos decristalização suficientemente longos podem prover produtos amorfos, queexibem o que é tido como sendo temperaturas de transição de dúctil- para-frágil indesejavelmente altas e temperaturas de transição vítrea mais baixas doque as composições aqui reveladas.

O policarbonato de 4,4'-isopropilidenodifenol (policarbonatode bisfenol A) foi usado como uma alternativa para os poliésteres conhecidosna arte e é um plástico de moldagem de engenharia bem conhecido. Opolicarboneto de bisfenol A é um plástico de alto desempenho, claro, tendoboas propriedades físicas, tais que a estabilidade dimensional, alta resistênciaao calor, e boa resistência ao impacto. Embora o policarbonato de bisfenol- Apossua propriedades físicas muito boas, a sua viscosidade em fusãorelativamente alta conduz a uma capacidade de processamento em fusãodeficiente e o policarbonato exibe uma resistência química deficiente. Etambém difícil a sua termoconformação.

Polímeros contendo 2, 2, 4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiolforam também genericamente descritos na arte. De modo geral, no entanto,estes polímeros exibem altas viscosidades inerentes, altas viscosidades emfusão e/ou altas Tgs (temperaturas de transição vítrea ou Tg) de tal modo queo equipamento usado na indústria possa ser insuficiente para a manufatura ouo processamento de pós- polimerização destes materiais.

Deste modo, existe uma necessidade na arte para compreenderpelo menos um polímero tendo uma combinação de duas ou maispropriedades, selecionadas a partir de pelo menos uma das seguintes: dureza,altas temperaturas de transição vítrea, alta resistência ao impacto, estabilidadehidrolítica, resistência química, longos meios tempos de cristalização, baixastemperaturas de transição de dúctil para frágil, boa cor e claridade, densidadese/ou termoconformabilidade dos poliésteres mais baixa, ao mesmo tempo emque é alcançada a processabilidade em equipamento padrão, usado naindústria.

Em adição, em uma modalidade, existe uma necessidade naarte quanto a um processo, que torne mais fácil a produção dos poliésteres dainvenção, sem que ocorra pelo menos um dos seguintes: formação de bolhas,formação de chanfros, formação de cor, formação de espuma, desprendimentode gás, e níveis de fusão erráticos, isto é, a pulsação do poliéster ou aprodução do poliéster e de sistemas de processamento. Existe também umanecessidade na arte quanto a um processo, que torne mais fácil a produção dospoliésteres de invenção em grandes quantidades (por exemplo, a escala decorrida piloto e/ou a produção comercial), sem que ocorra pelo menos umadas dificuldades antes mencionadas.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

Acredita-se que certas composições de poliéster, formadas apartir do ácido tereftálico, um éster do mesmo, e/ou misturas do mesmo,cicloexanodimetanol e 2,2, 4, 4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol, quecompreendem pelo menos um composto de fósforo, produtos de reação dosmesmos, e misturas dos mesmos, são superiores aos poliésteres conhecidos naarte e a policarbonato com relação a um ou mais de resistência a alto impacto,estabilidade hidrolítica, dureza, resistência química, boa cor e claridade,meios tempos de cristalização longos, baixas temperaturas de transição dedúctil a frágil, gravidade específica mais baixa e termoconformabilidade.Estas composições são tidas como sendo similares a policarbonato quanto àresistência ao calor e sendo mais processáveis no equipamento industrialpadrão. Além disso, estes poliésteres possuem estabilidade térmicaaumentada, permitindo uma manufatura mais fácil e um processamento ajusante aumentado.

Em uma modalidade, acredita-se que pelo menos um processoda invenção forneça um meio para produzir mais facilmente qualquer um dospoliésteres úteis nas composições de poliéster da invenção em grandesquantidades (por exemplo, escala de corrida piloto e/ou produção comercial)sem que ocorra pelo menos um dos seguintes: formação de bolhas, formaçãode chanfro, formação de cor, formação de espuma, desprendimento de gás,níveis de fusão erráticos, isto é, a pulsação do poliéster ou da produção depoliéster e sistemas de processamento.

Em um aspecto, a invenção refere-se a uma composição depoliéster, que compreende:

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente do ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos de ácido tereftálico;

(ii) 0 a 30% em mol de resíduos do ácido dicarboxílicoaromático tendo até 20 átomos de carbono; e

(iii) 0 a 10% em mol de resíduos do ácido dicarboxílicoalifático tendo até 16 átomos de carbono; e

(b) um componente de glicol compreendendo:

(i) resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) resíduos de cicloexanodimetanol; e

(II) pelo menos um estabilizador térmico, selecionado a partirde pelo menos um composto de fósforo, produtos de reação do mesmo, emisturas do mesmo.

Em um aspecto, esta invenção refere-se a uma composição depoliéster, que compreende:(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos de ácido tereftálico;

(ii) 0 a 30% em mol de resíduos de ácido dicarboxílicoaroma'tico tendo até 20 átomos de carbono; e

(iii) 0 a 10% em mol de resíduos de ácido dicarboxílico tendoaté 16 átomos de carbono; e

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 1 a 99% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 1 a 99% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

(II) pelo menos um estabilizador térmico, selecionado a partirde pelo menos um composto de fósforo, produtos de reação do mesmo, emisturas do mesmo;

em que o % em mol total do componente de ácidodicarboxílico é de 100% em mol, e o % em mol total do componente de glicolé de 100 mol%; e em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,10 a 1,2dL/g, conforme determinado em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano em umaconcentração de 0, 25 g/50 ml a 25°C; e em que o poliéster possui uma Tg de85 a 200°C.

Em um aspecto, esta invenção refere-se a uma composição de

poliéster, que compreende:

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos de ácido tereftálico;(ii) 0 a 30% em mol de resíduos de ácido dicarboxílicoaromático tendo até 20 átomos de carbono; e

(iii) 0 a 10% em mol de resíduos de ácido dicarboxílicoalifático tendo até 16 átomos de carbono; e

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 1 a 99% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 1 a 99% em mol de resíduos de dicloexanodimetanol; e

(II) pelo menos um estabilizador, selecionado a partir de pelo

menos um composto de fósforo, produtos de reação do mesmo, e misturas domesmo;

em que o % em mol total do componente de ácidodicarboxílico é 100% em mol, e o % em mol total do componente de glicol éde 100% em mol: e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0, 35 a 1,2dL/g, conforme determinado em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano, em umaconcentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; e em que o poliéster possui uma Tg de85 a 200°C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos de ácido tereftálico;

(ii) 0 a 30% em mol de resíduos de ácido dicarboxílicoaromático tendo até 20 átomos de carbono; e

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 1 a 80% em mol de 2, 2, 4, 4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol;(ii) 20 a 99% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

(II) pelo menos um estabilizador, selecionado a partir de pelomenos um composto de fósforo, produtos de reação do mesmo, e misturas domesmo;

em que o % em mol total do componente de ácidodicarboxílico é de 100% em mol, e o % em mol total do componente de glicolé de 100% em mol; e em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0, 35 a1,2 dL/g, conforme determinado em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano, emuma concentração de 0, 25 g/50 ml a 25°C; e em que o poliéster possui umaTg de 85°C a 200°C.

Em um aspecto, a invenção refere-se a ma composição depoliéster, que compreende:

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos de ácido tereftálico;

(ii) 0 a 30% em mol de resíduos do ácido dicarboxílicoaromático tendo até 20 átomos dec arbono; e

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 40 a 80% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol;e

(ii) 20 a 60% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o % em mol total do componente de ácidodicarboxílico é de 100% em mol, e em que o % em mol total do componentede glicol é de 100% em mol; e em que a viscosidade inerente do poliéster é de0,35 a 1,2 dL/g, conforme determinado em 60/40 (p/p) defenol/tetracloroetano em uma concentração de 0, 25 g/50 ml a 25°C; e em queo poliéster possui uma Tg de 85 a 200°C.

Em um aspecto, esta invenção refere-se a uma composição depoliéster, que compreende:

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 40 a 65% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 35 a 60 mol% de resíduos de cicloexanodimetanol; e

(I) pelo menos um estabilizador térmico, selecionado a partirde pelo menos um composto de fósforo, produtos de reação do mesmo emisturas do mesmo;

em que o % em mol total do componente de ácidodicarboxílico é de 100% em mol, e o % em mol total do componente de glicolé de 100% em mol; e em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,35 a1,2 dL/g, conforme determinado em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloretano emuma concentração de 0, 25 g/50 ml a 25°C; e em que o poliéster possui umaTg de 85 a 200°C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos de ácido tereftálico;

(iii) 0 a 10% em mol de resíduos de ácido dicarboxílico

alifático tendo até 16 átomos de carbono; e

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 40 a 55% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 45 a 60% em mol de resíduos de dicloexanodimetanol;

e

em que o % em mol total do componente de ácido

dicarboxílico é de 100% em mol, e o % em mol total do componente de glicolé de 100% em mol; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,35 a 1,2dL/g, conforme determinado em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano, em umaconcentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; em que o poliéster possui uma Tg de 85a 200°C.

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(iii) 0 a 10% em mol de resíduos do ácido dicarboxílicoalifático tendo até 1'6 átomos de carbono; e

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 40 a 50% em mol de resíduos de 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 50 a 60% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

(II) pelo menos um estabilizador térmico, selecionado a partir

de pelo menos um composto de fósforo, produtos da reação do mesmo, emisturas do mesmo;

em que o % em mol total do componente de ácidodicarboxílico é de 100% em mol, e o % em mol total do componente de glicolé de 100% em mol;

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,35 a 1,2dL/g, conforme determinado em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano em umaconcentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; em que o poliéster possui uma Tg de 85a 200°C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente do ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(ii) 0 a 30% em mol de resíduos do ácido dicarboxílicoaromático tendo até 20 átomos de carbono;e

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 45 a 55% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 45 a 55% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

(II) pelo menos um estabilizador térmico, selecionado a partirde pelo menos um composto de fósforo, produtos da reação do mesmo, emisturas do mesmo;

em que o % em mol total do componente de ácidodicarboxílico é de 100% em mol, e o % em mol total do componente de glicolé de 100% em mol; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,35 a 1,2dL/g, conforme determinado em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano em umaconcentração de 0, 25 g/50 ml a 25°C; em que o poliéster possui uma Tg de85 a 200°C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 1 a 99% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 1 a 99 mol% de resíduos de cicloexanodimetanol; e

(c) pelo menos um agente de ramificação ou resíduos do

mesmo; e

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 1 a 99% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 1 a 99 mol% de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,35 a 0,75dL/g, conforme determinado em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano em umaconcentração de 0, 25 g/50 ml a 25°C; em que o poliéster possui uma Tg de100 a 200°C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 40 a 80% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 20 a 60 mol% de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,35 a 0,75dL/g, conforme determinado em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano em umaconcentração de 0, 25 g/50 ml a 25°C; em que o poliéster possui uma Tg de110 a 200°C.

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(ii) 0 a 30% em mol de resíduos do ácido dicarboxílicoaromático tendo até 20 átomos de carbono; e(iii) O a 10% em mol de resíduos do ácido dicarboxílicoalifático tendo até 16 átomos de carbono; e

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 40 a 65% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 35 a 60 mol% de resíduos de cicloexanodimetanol; e

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 40 a 55% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 45 a 60 mol% de resíduos de cicloexanodimetanol; e(II) pelo menos um estabilizador térmico, selecionado a partirde pelo menos um composto de fósforo, produtos de reação do mesmo, emisturas do mesmo;

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 40 a 55% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 50 a 60 mol% de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o % em mol total do componente de ácidodicarboxílico é de 100% em mol, e o % em mol total do componente de glicolé de 100% em mol; eem que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,35 a 0,75dL/g, conforme determinado em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano em umaconcentração de 0, 25 g/50 ml a 25°C; em que o poliéster possui uma Tg de110 a200°C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 45 a 55% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 45 a 55 mol% de resíduos de cicloexanodimetanol; e

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 40 a 80% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 20 a 60 mol% de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,35 a 0,75dL/g, conforme determinado em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano em umaconcentração de 0, 25 g/50 ml a 25°C; em que o poliéster possui uma Tg de110 a200°C.

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 40 a 80% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 20 a 60 mol% de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,35 a 0,75dL/g, conforme determinado em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano em umaconcentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; em que o poliéster possui uma Tg de110 a 200°C.

(III) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 40 a 80% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 20 a 60 mol% de resíduos de cicloexanodimetanol; e

(I) pelo menos um estabilizador térmico, selecionado a partirde pelo menos um composto de fósforo, produtos de reação do mesmo, emisturas do mesmo;

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,35 a 0,68dL/g, conforme determinado em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano em umaconcentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; em que o poliéster possui uma Tg de110 a 200°C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 1 a 99% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 1 a 99 mol% de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,35 a 0,70dL/g, conforme determinado em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano em umaconcentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; em que o poliéster possui uma Tg de110 a 200°C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 40 a 65% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 35 a 60 mol% de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,35 a 1,2dL/g, conforme determinado em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano em umaconcentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; em que o poliéster possui uma Tg de110 a 200°C.

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido terefiálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 40 a 65% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 35 a 60 mol% de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,35 a 0,75dL/g, conforme determinado em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano em umaconcentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; em que o poliéster possui uma Tg de110 a 160°C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido terefiálico;

(iii) 0 a 10% em mol de resíduos do ácido dicarboxílicoalifático tendo até 16 átomos de carbono; e(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 40 a 65% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 35 a 60 mol% de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,35 a 0,75dL/g, conforme determinado em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano em umaconcentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; em que o poliéster possui uma Tg de110 a 150°C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 40 a 65% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 35 a 60% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,35 a 1,2dL/g, conforme determinado em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano em umaconcentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; em que o poliéster possui uma Tg de120 a 135°C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 40 a 65% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 35 a 60% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,35 a 0,75dL/g, conforme determinado em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano em umaconcentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; em que o poliéster possui uma Tg de120 a 135°C.

Em um aspecto, esta invenção refere-se a uma composição depoliéster, que compreende: (I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 40 a 65% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 35 a 60% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o % em mol total do componente de ácido dicarboxílico é de 100% em mol, e o % em mol total do componente de glicolé de 100% em mol; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,35 a 1,2dL/g, conforme determinado em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano em umaconcentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; em que o poliéster possui uma Tg de 130 a 145°C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 40 a 65% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 35 a 60% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,35 a 0,75dL/g, conforme determinado em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano em umaconcentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; em que o poliéster possui uma Tg de130 a 145°C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(b) um componente de glicol, que compreende:(i) 40 a 65% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 35 a 60% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

(II) pelo menos um estabilizador térmico, selecionado a partir

em que o % em mol total do componente de ácidodicarboxílico é de 100% em mol, e o % em mol total do componente de glicolé de 100% em mol; e em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,35 a 0,70

dL/g, conforme determinado em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano em umaconcentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; em que o poliéster possui uma Tg de130 a 145°C.

Em um aspecto, esta invenção refere-se a uma composição de poliéster, que compreende:

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(ii) 0 a 30% em mol de resíduos do ácido dicarboxílico aromático tendo até 20 átomos de carbono; e

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 40 a 65% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3- ciclobutanodiol; e

(ii) 35 a 60% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

(II) pelo menos um estabilizador térmico, selecionado a partirde pelo menos um composto de fósforo, produtos da reação do mesmo, emisturas do mesmo;em que o % em mol total do componente de ácidodicarboxílico é de 100% em mol, e o % em mol total do componente de glicolé de 100% em mol; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,58 a 1 dL/g,conforme determinado em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano em umaconcentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; em que o poliéster possui uma Tg de130 a 145°C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 40 a 65% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 35 a 60% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 40 a 65% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 35 a 60% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,58 a 0,75dL/g, conforme determinado em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano em umaconcentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; em que o poliéster possui uma Tg de130 a 145°C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;(ii) O a 30% em mol de resíduos do ácido dicarboxílicoaromático tendo até 20 átomos de carbono; e

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 40 a 65% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 35 a 60% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

(II) pelo menos um estabilizador térmico, selecionado a partir

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,58 a 0,72

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 40 a 65% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 35 a 60% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,6 a 1 dL/g,conforme determinado em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano em umaconcentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; em que o poliéster possui uma Tg de130 a 145°C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 40 a 65% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 35 a 60% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,6 a menos doque 1 dL/g, conforme determinado em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano emuma concentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; em que o poliéster possui uma Tgde 130 a 145°C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 40 a 65% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 35 a 60% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,6 a 0, 75dL/g, conforme determinado em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano em umaconcentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; em que o poliéster possui uma Tg de130 a 145°C.Em um aspecto, esta invenção refere-se a uma composição depoliéster, que compreende:

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(iii) Oal 0% em mol de resíduos do ácido dicarboxílicoalifático tendo até 16 átomos de carbono; e

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 40 a 65% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 35 a 60% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,6 a 0, 72dL/g, conforme determinado em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano em umaconcentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; em que o poliéster possui uma Tg de130 a 145°C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:(i) 1 a 99% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 1 a 99% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e(II) pelo menos um estabilizador térmico, selecionado a partirde pelo menos um composto de fósforo, produtos de reação do mesmo, emisturas do mesmo;

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,35 a 1,2dL/g, conforme determinado em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano em umaconcentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; em que o poliéster possui uma Tg de127 a 200°C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 1 a 80% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e(ii) 20 a 99% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 1 a 99% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 1 a 99% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,35 a 1,2dL/g, conforme determinado em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano em umaconcentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; em que o poliéster possui uma Tg de148 a 200°C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 40 a 65% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 35 a 60% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

(II) pelo menos um estabilizador térmico, selecionado a partirde pelo menos um composto de fósforo, produtos da reação do mesmo, e

misturas do mesmo;

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,35 a 1,2

dL/g, conforme determinado em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano em umaconcentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; em que o poliéster possui uma Tg de148 a 200°C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(ii) 0 a 30% em mol de resíduos do ácido dicarboxílico

aromático tendo até 20 átomos de carbono; e

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 40 a 64,9% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 35,1 a 60% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

(iii) 0, 10 a menos do que 15% em mol de um glicolmodificado, selecionado a partir de pelo menos um dos seguintes: resíduos deetileno glicol, propileno glicol,

butanodiol, e misturas dos mesmos; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,35 a 1,2dL/g, conforme determinado em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano em uma

concentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; em que o poliéster possui uma Tg de 85a 200°C.

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 40 a 65% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 35 a 60% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

opcionalmente, em que um ou mais agentes de ramificação sãoselecionados antes de ou durante a polimerização do polímero.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(ii) 0 a 30% em mol de resíduos do ácido dicarboxílicoaromático tendo até 20 átomos de carbono; e(iii) 0 a 10% em mol de resíduos do ácido dicarboxílicoalifático tendo até 16 átomos de carbono; e

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 40 a 64,9% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 35,1 a 60% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

(iii) 0,01 a menos do que 15% em mol de um glicolmodificado, selecionado a partir de um dos seguintes: resíduos de etilenoglicol, propileno glicol, butano diol, e misturas dos mesmos; e

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(ii) 35 a 60% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,35 a 0,75dL/g, conforme determinado em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano em umaconcentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; em que o poliéster possui uma Tg de110 a 200°C; e

opcionalmente, em que um ou mais agentes de ramificação sãoadicionados antes de, ou durante a polimerização do polímero.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 1 a 99% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 1 a 99% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 40 a 65% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 35 a 60% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 40 a 64,9% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 35 a 59,9% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

(iii) 0,01 a menos do que 15% em mol de um glicolmodificado, selecionado a partir de pelo menos um os seguintes: resíduos deetileno glicol, propileno glicol, butanodiol, e misturas dos mesmos; e

em que o % em mol total do componente de ácidodicarboxílico é de 100% em mol, e em que o % em mol total do componentede glicol é de 100% em mol; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,35 a 0,75dL/g ou menos, como determinado em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano,em uma concentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; em que o poliéster possui umaTg de 110 a 200°C.Em um aspecto, esta invenção refere-se a uma composição depoliéster, que compreende:

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 1 a 99% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 1 a 99% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o % em mol total do componente de ácidodicarboxílico é 100% em mol, e o % em mol total do componente de glicol éde 100% em mol; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,35 a 1,2dL/g, como determinado em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano, em umaconcentração de 0,25 g/50 ml a 25°C;

em que o poliéster possui uma Tg de 110 a 200°C.opcionalmente, em que um ou mais agentes de ramificação sãoadicionados antes ou durante a polimerização do polímero.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 1 a 99% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 1 a 99% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

(c) pelo menos um agente de ramificação; e

(II) pelo menos um estabilizador térmico, selecionado a partirde pelo menos um composto de fósforo, produtos de reação do mesmo, emisturas do mesmo; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,6 a 0,72dL/g, como determinado em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano, em umaconcentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; e em que o poliéster possui uma Tg de110 a 200°C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(i) mais do que 40 a 99% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 1 a menos do que 60% em mol de resíduos decicloexanodimetanol; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,10 a 1,2dL/g, como determinado em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano, em umaconcentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; e em que o poliéster possui uma Tg de85 a 200°C.

em que se os resíduos de etileno glicol estiverem presentesno componente de glicol, ele está presente no poliéster em menos do que15% em mol.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) de 10 a 100% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) até 90% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o % em mol total do componente de ácidodicarboxílico é 100% em mol, e o % em mol total do componente de glicol éde 100% em mol.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) de 25 a 100% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) até 75% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o % em mol total do componente de ácidodicarboxílico é 100% em mol, e o % em mol total do componente de glicol éde 100% em mol;

e em que o poliéster amorfo possui uma temperatura detransição vítrea (Tg) de mais do que 120°C.Em um aspecto, esta invenção refere-se a uma composição depoliéster, que compreende:

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 1 a 99% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 1 a 99% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,10 a menosdo que 1 dL/g, como determinado em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano, emuma concentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; e em que o poliéster possui umaTg de 85 a 125°C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 1 a 99% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 1 a 99% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e(II) pelo menos um estabilizador térmico, selecionado a partir

de pelo menos um composto de fósforo, produtos de reação do mesmo, emisturas do mesmo; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,10 a menosdo que 1 dL/g, como determinado em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano, emuma concentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; e em que o poliéster possui umaTg de 85 a 120°C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 1 a 99% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e(ii) 1 a 99% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,35 a 1,2dL/g, como determinado em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano, em umaconcentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; e em que o poliéster possui uma Tg de85 a 125°C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 1 a 99% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 1 a 99% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,5 a 1,2 dL/g,como determinado em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano, em umaconcentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; e em que o poliéster possui uma Tg de85 a 120°C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 1 a 99% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 1 a 99% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,35 a 1,2dL/g, como determinado em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano, em umaconcentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; e em que o poliéster possui uma Tg de85 a 120°C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 1 a 99% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 1 a 99% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,35 a 1,2dL/g, como determinado em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano, em umaconcentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; e em que o poliéster possui uma Tg de95 a 115°C.

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 1 a 99% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 1 a 99% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,35 a menosdo que 1 dL/g, como determinado em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano, emuma concentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; e em que o poliéster possui umaTg de 95 a 115°C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 5 a menos do que 50% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) mais do que 50 a 95% em mol de resíduos decicloexanodimetanol; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,50 a menosdo que 1,2 dL/g, como determinado em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano,10 em uma concentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; e em que o poliéster possuiuma Tg de 85 a 125°C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 5 a menos do que 50% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol; e

(ii) mais do que 50 a 95% em mol de resíduos decicloexanodimetanol; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,50 a menosdo que 1,2 dL/g, como determinado em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano, em uma concentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; e

em que o poliéster possui uma Tg de 85 a 120°C.Em um aspecto, esta invenção refere-se a uma composição depoliéster, que compreende:

(I) pelo menos um poliéster, que compreende: (a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(iii) 0 a 10% em mol de resíduos do ácido dicarboxílico alifático tendo até 16 átomos de carbono; e

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 10 a 30% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 70 a 90% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e (II) pelo menos um estabilizador térmico, selecionado a partir

em que o % em mol total do componente de ácidodicarboxílico é 100% em mol, e o % em mol total do componente de glicol é de 100% em mol; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,50 a menosdo que 1,2 dL/g, como determinado em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano,em uma concentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; e

em que o poliéster possui uma Tg de 85 a 120°C. Em umamodalidade, a Tg do referido poliéster é de 100 a 120°C.

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 15 a 25% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 75 a 85% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 15 a 25% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 75 a 85% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

(II) pelo menos um estabilizador térmico, selecionado a partir

de pelo menos um composto e fósforo, produtos de reação do mesmo, emisturas do mesmo; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,50 a 0,8dL/g, como determinado em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano, em umaconcentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; e

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(i) 15 a 25% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 75 a 85% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,50 a 0,75dL/g, como determinado em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano, em umaconcentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; e

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 1 a 99% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 1 a 99% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,35 a 1,2dL/g, como determinado em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano, em umaconcentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; e

em que o poliéster possui uma Tg de 100 a 120°C.

Em um aspecto, esta invenção refere-se a uma composição de

poliéster, que compreende:

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(ii) 0 a 30% em mol de resíduos do ácido dicarboxílico

aromático tendo até 20 átomos de carbono; e

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 15 a 25% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-

ciclobutanodiol; e

(ii) 75 a 85% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

(II) pelo menos um estabilizador térmico, selecionado a partirde pelo menos um composto de fósforo, produtos de reação do mesmo, e

misturas do mesmo; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,50 a 1,2dL/g, como determinado em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano, em umaconcentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; e

em que o poliéster possui uma Tg de 100 a 120°C. Em umamodalidade, a Tg do referido poliéster é de 100 a 120°C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 5 a 50% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 50 a 95% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,50 a 1,2

dL/g, como determinado em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano, em umaconcentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; e

em que o poliéster possui uma Tg de 95 a 115°C.Em um aspecto, esta invenção refere-se a uma composição depoliéster, que compreende:(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 10 a 30% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3- ciclobutanodiol; e

(ii) 70 a 90% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o % em mol total do componente de ácido

dicarboxílico é 100% em mol, e o % em mol total do componente de glicol éde 100% em mol; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,50 a 1,2dL/g, como determinado em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano, em uma concentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; e

em que o poliéster possui uma Tg de 95 a 115°G.

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 15 a 25% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 75 a 85% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o poliéster possui uma Tg de 95 a 115°C.Em um aspecto, esta invenção refere-se a uma composição depoliéster, que compreende:

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(ii) mais do que 50 a 95% em mol de resíduos decicloexanodimetanol; e(II) pelo menos um estabilizador térmico, selecionado a partirde pelo menos um composto de fósforo, produtos de reação do mesmo, emisturas do mesmo; e

em que o poliéster possui uma Tg de 85 a 125°C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(ii) mais do que 50 a 95% em mol de resíduos decicloexanodimetanol; e

(II) pelo menos um estabilizador térmico, selecionado a partirde pelo menos um composto de fósforo, produtos de reação do mesmo emisturas do mesmo; e

em que o poliéster possui uma Tg de 85 a 120°C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(ii) mais do que 50 a 95% em mol de resíduos decicloexanodimetanol; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,60 a 0,75dL/g, como determinado em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano, em umaconcentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; e

(b) um componente de glicol, que compreende:

(ii) mais do que 50 a 95% em mol de resíduos decicloexanodimetanol; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,65 a 0,75dL/g, como determinado em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano, em umaconcentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; e

em que o poliéster possui uma Tg de 85 a 120°C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(b) um componente de glicol, que compreende:

(ii) mais do que 50 a 95% em mol de resíduos decicloexanodimetanol; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,68 a 0,78dL/g, como determinado em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano, em umaconcentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; e

em que o poliéster possui uma Tg de 85 a 120°C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(b) um componente de glicol, que compreende:(i) 10 a 30% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 70 a 90% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,5 a 0,8 dL/g,como determinado em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano, em umaconcentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; e

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 10 a 30% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 70 a 90% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,6 a 0,8 dL/g,

como determinado em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano, em umaconcentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; e

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(ii) 0 a 30% em mol de resíduos do ácido dicarboxílico

aromático tendo até 20 átomos de carbono; e

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 10 a 30% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 70 a 90% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

misturas do mesmo; e

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 15 a 25% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 75 a 85% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(ii) 0 a 30% em mol de resíduos do ácido dicarboxílico

aromático tendo até 20 átomos de carbono; e

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 17 a 28% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-

ciclobutanodiol; e

(ii) 72 a 83% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

misturas do mesmo; e

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende: (i) 17 a 28% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 72 a 83% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e(II) pelo menos um estabilizador térmico, selecionado a partirde pelo menos um composto de fósforo, produtos de reação do mesmo, e misturas do mesmo; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,65 a 0,75 dL/g, como determinado em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano, em umaconcentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; e

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 17 a 28% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 72 a 83% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e(II) pelo menos um estabilizador térmico, selecionado a partirde pelo menos um composto de fósforo, produtos de reação do mesmo, emisturas do mesmo; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,7 a 0,8 dL/g,como determinado em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano, em umaconcentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; e

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 17 a 28% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 72 a 83% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

(II) pelo menos um estabilizador térmico, selecionado a partirde pelo menos um composto de fósforo, produtos de reação do mesmo, emisturas do mesmo; eem que o % em mol total do componente de ácidodicarboxílico é 100% em mol, e o % em mol total do componente de glicol éde 100% em mol; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,7 a 0,8 dL/g, como determinado em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano, em umaconcentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; e

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 17 a 28% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3- ciclobutanodiol; e

(ii) 72 a 83% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o % em mol total do componente de ácido

em que o poliéster possui uma Tg de 100 a 115°C. Em umamodalidade, a Tg do referido poliéster é de 100 a 120°C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(ii) mais do que 50 a 95% em mol de resíduos decicloexanodimetanol; e

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 10 a 30% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 70 a 90% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o % em mol total do componente de ácido

em que o poliéster possui uma Tg de 95 a 115°C.

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 15 a 25% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 75 a 85% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o poliéster possui uma Tg de 95 a 115°C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 15 a 25% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 75 a 85% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,6 a 0,72dL/g, como determinado em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano, em umaconcentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; e

em que o poliéster possui uma Tg de 95 a 115°C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 0,01 a menos do que 5% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol; e

(ii) resíduos de etileno glicol; e

(iii) opcionalmente, resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o % em mol total do componente de ácidodicarboxílico é 100% em mol, e o % em mol total do componente de glicol éde 100% em mol; eem que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,35 a 1,2dL/g, como determinado em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano, em umaconcentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; e

em que o poliéster possui uma Tg de 60 a 110°C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 0,01 a 4,5% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) resíduos de etileno glicol; e

(iii) opcionalmente, resíduos de cicloexanodimetanol; e

misturas do mesmo; e

em que o poliéster possui uma Tg de 60 a 110°C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(ii) 0 a 30% em mol de resíduos do ácido dicarboxílico

aromático tendo até 20 átomos de carbono; e

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 0,01 a 4,5% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-

ciclobutanodiol; e

(ii) resíduos de etileno glicol; e

(iii) opcionalmente, resíduos de cicloexanodimetanol; e

(II) pelo menos um estabilizador térmico, selecionado a partir de pelo menos um composto de fósforo, produtos de reação do mesmo, e

misturas do mesmo; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,35 a 1,2

em que o poliéster possui uma Tg de 60 a 1IO0C.Em um aspecto, esta invenção refere-se a uma composição de poliéster, que compreende:

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:(i) 0,01 a 3% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) resíduos de etileno glicol; e

(iii) opcionalmente, resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o poliéster possui uma Tg de 60 a 110°C.Em um aspecto, esta invenção refere-se a uma composição depoliéster, que compreende:

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 0,01 a 2,0% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) resíduos de etileno glicol; e

(iii) opcionalmente, resíduos de cicloexanodimetanol; e

(II) pelo menos um estabilizador térmico, selecionado a partir5 de pelo menos um composto de fósforo, produtos de reação do mesmo, emisturas do mesmo; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,35 a 1,2

em que o poliéster possui uma Tg de 60 a 110°C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 0,01 a 1% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) resíduos de etileno glicol; e

(iii) opcionalmente, resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,35 a 1,2

em que o poliéster possui uma Tg de 60 a 110°C.Em um aspecto, esta invenção refere-se a uma composição de poliéster, que compreende:

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 0,01 a 1% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) resíduos de etileno glicol; e

(iii) opcionalmente, resíduos de cicloexanodimetanol; e

misturas do mesmo; e

em que o poliéster possui uma Tg de 60 a 1IO0C.Em um aspecto, esta invenção refere-se a uma composição depoliéster, que compreende:

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 0,01 a 15% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) resíduos de etileno glicol; e

(iii) opcionalmente, resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o poliéster possui uma Tg de 60 a 110°C.Em um aspecto, esta invenção refere-se a uma composição depoliéster, que compreende:(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 0,01 a 15% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 70 a 99,98% em mol de resíduos de etileno glicol; e

(iii) 0,01 a 15% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 0,01 a 10% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3- ciclobutanodiol; e

(ii) resíduos de etileno glicol; e

(iii) resíduos de cicloexanodimetanol; e

(II) pelo menos um estabilizador térmico, selecionado a partirde pelo menos um composto de fósforo, produtos de reação do mesmo, e misturas do mesmo; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,35 a 1,2 dL/g, como determinado em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano, em umaconcentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; e

em que o poliéster possui uma Tg de 60 a 1IO0C.Em um aspecto, esta invenção refere-se a uma composição depoliéster, que compreende: (I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(iii) 0 a 10% em mol de resíduos do ácido dicarboxílico

alifático tendo até 16 átomos de carbono; e

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 0,01 a 10% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e(ii) 80 a 99,8% em mol de resíduos de etileno glicol; e

(iii) 0,01 a 10% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e(II) pelo menos um estabilizador térmico, selecionado a partir

em que o poliéster possui uma Tg de 60 a 1IO0C.Em um aspecto, esta invenção refere-se a uma composição depoliéster, que compreende:(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 0,01 a 5% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e(ii) resíduos de etileno glicol; e

(iii) resíduos de cicloexanodimetanol; e

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 0,01 a 5% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 90 a 99, 98% em mol de resíduos de etileno glicol; e

(iii) 0,01 a 5% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

(II) pelo menos um estabilizador térmico, selecionado a partir

em que o % em mol total do componente de ácido

em que o poliéster possui uma Tg de 60 a 110°C.Em um aspecto, esta invenção refere-se a uma composição depoliéster, que compreende: (I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(iii) 0 a 10% em mol de resíduos do ácido dicarboxílico

alifático tendo até 16 átomos de carbono; e

(b) um componente de glicol, que compreende:

(ii) resíduos de etileno glicol; e

(iii) resíduos de cicloexanodimetanol; e

(II) pelo menos um estabilizador térmico, selecionado a partirde pelo menos um composto de fósforo, produtos de reação do mesmo, emisturas do mesmo; e em que o % em mol total do componente de ácido

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,35 a 1,2dL/g, como determinado em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano, em uma concentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; e

em que o poliéster possui uma Tg de 60 a 110ºC.Em um aspecto, esta invenção refere-se a uma composição depoliéster, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 0,01 a 4% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) resíduos de etileno glicol; e

(iii) resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o poliéster possui uma Tg de 60 a 1IO0C.

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:(i) 0,01 a 3% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e(ii) resíduos de etileno glicol; e

(iii) resíduos de cicloexanodimetanol; e

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(ii) resíduos de etileno glicol; e(iii) resíduos de cicloexanodimetanol; e

(III) pelo menos um estabilizador térmico, selecionado apartir de pelo menos um composto de fósforo, produtos de reação do mesmo,e misturas do mesmo;

em que o % em mol total do componente de ácido

em que o poliéster possui uma Tg de 60 a 110C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 0,01 a 1% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) resíduos de etileno glicol; e

(iii) resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o poliéster possui uma Tg de 60 a 110°C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 0,01 a 1% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) resíduos de etileno glicol; e

(iii) resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,35 a 1,2dL/g, como determinado em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano, em umaconcentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; eem que o poliéster possui uma Tg de 60 a 1IO0C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 0,01 a 5% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 90 a 99, 8% em mol de resíduos de etileno glicol; e

(iii) 0,01 a 5% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o poliéster possui uma Tg de 60 a 110°C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(b) um componente de glicol, que compreende:

(ii) mais do que 90 a 99, 98% em mol de resíduos de etilenoglicol; e

(iii) 0,01 a 5% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e(II) pelo menos um estabilizador térmico, selecionado a partirde pelo menos um composto de fósforo, produtos de reação do mesmo, emisturas do mesmo; e

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:(i) 0,01 a 4% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 91a 99, 98% em mol de resíduos de etileno glicol; e

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 0,01 a 3% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 92 a 99, 98% em mol de resíduos de etileno glicol; e(iii) 0,01 a 5% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o % em mol total do componente de ácido

em que o poliéster possui uma Tg de 60 a 1IO0C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 0,01 a 2% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 93 a 99, 98% em mol de resíduos de etileno glicol; e

(iii) 0,01 a 5% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o poliéster possui uma Tg de 60 a 1IO0C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 0,01 a 1% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 94 a 99, 98% em mol de resíduos de etileno glicol; e

(iii) 0,01 a 5% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,35 a 1,2dL/g, como determinado em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano, em umaconcentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; eem que o poliéster possui uma Tg de 60 a 110°C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 0,01 a menos que 1% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol; e

(ii) mais do que 94 a 99, 98% em mol de resíduos de etilenoglicol; e

(iii) 0,01 a 5% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o % em mol total do componente de ácido

em que o poliéster possui uma Tg de 60 a 110°C.

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 25 a 35% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 65 a 75% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o poliéster possui uma Tg de 110 a 130°C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(i) 25 a 35% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 65 a 75% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e(II) pelo menos um estabilizador térmico, selecionado a partirde pelo menos um composto de fósforo, produtos de reação dos mesmos, emisturas dos mesmos; e

em que o poliéster possui uma Tg de 110 a 128°C.Em um aspecto, esta invenção refere-se a uma composição depoliéster, que compreende:

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 25 a 35% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 65 a 75% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o poliéster possui uma Tg de 110 a 126°C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 25 a 35% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3- ciclobutanodiol; e

(ii) 65 a 75% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o % em mol total do componente de ácido

em que o poliéster possui uma Tg de 100 a 123°C.Em um aspecto, esta invenção refere-se a uma composição depoliéster, que compreende:

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 25 a 35% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 65 a 75% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o poliéster possui uma Tg de 110 a 120°C.Em um aspecto, esta invenção refere-se a uma composição depoliéster, que compreende:

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 25 a 35% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 65 a 75% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

(II) pelo menos um estabilizador térmico, selecionado a partir

em que o % em mol total do componente de ácidodicarboxílico é 100% em mol, e o % em mol total do componente de glicol é

de 100% em mol; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,5 a 1,2 dL/g,como determinado em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano, em umaconcentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; e

em que o poliéster possui uma Tg de 110 a 130°C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(ii) 0 a 30% em mol de resíduos do ácido dicarboxílico

aromático tendo até 20 átomos de carbono; e

(b) um componente de glicol, que compreende:(i) 25 a 35% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 65 a 75% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o poliéster possui uma Tg de 110 a 128°C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 25 a 35% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 65 a 75% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o poliéster possui uma Tg de 110 a 126°C.Em um aspecto, esta invenção refere-se a uma composição depoliéster, que compreende:

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(iii) 0 a 10% em mol de resíduos do ácido dicarboxílico

alifático tendo até 16 átomos de carbono; e

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 25 a 35% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 65 a 75% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

(II) pelo menos um estabilizador térmico, selecionado a partirde pelo menos um composto de fósforo, produtos de reação dos mesmos, emisturas dos mesmos; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,5 a 1,2 dL/g,como determinado em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano, em umaconcentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; eem que o poliéster possui uma Tg de 110 a 123°C.

Em um aspecto, esta invenção refere-se a uma composição de

poliéster, que compreende:

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 25 a 35% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 65 a 75% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e(II) pelo menos um estabilizador térmico, selecionado a partirde pelo menos um composto de fósforo, produtos de reação do mesmo, emisturas do mesmo; e

em que o poliéster possui uma Tg de 110 a 120°C.

Em um aspecto, esta invenção refere-se a uma composição de

poliéster, que compreende:

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;(ii) 0 a 30% em mol de resíduos do ácido dicarboxílicoaromático tendo até 20 átomos de carbono; e

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 25 a 35% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 65 a 75% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e(II) pelo menos um estabilizador térmico, selecionado a partir

em que o poliéster possui uma Tg de 110 a 13 0°C.Em um aspecto, esta invenção refere-se a uma composição depoliéster, que compreende:

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 25 a 35% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 65 a 75% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 25 a 35% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 65 a 75% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 25 a 35% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

em que o poliéster possui uma Tg de 110 a 123°C.Em um aspecto, esta invenção refere-se a uma composição depoliéster, que compreende:

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 25 a 35% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 65 a 75% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 25 a 35% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 65 a 75% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,6 a 0,7 dL/g,como determinado em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano, em umaconcentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; e

em que o poliéster possui uma Tg de 110 a 130°C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 25 a 35% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e(ii) 65 a 75% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e(II) pelo menos um estabilizador térmico, selecionado a partirde pelo menos um composto de fósforo, produtos de reação do mesmo emisturas do mesmo;

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 25 a 35% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

em que o poliéster possui uma Tg de 110 a 126°C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 25 a 35% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 65 a 75% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o poliéster possui uma Tg de 110 a 123°C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(ii) 0 a 30% em mol de resíduos do ácido dicarboxílico

aromático tendo até 20 átomos de carbono; e

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 25 a 35% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-

ciclobutanodiol; e

(ii) 65 a 75% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

misturas do mesmo; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,6 a 0,7 dL/g, como determinado em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano, em umaconcentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; e

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 25 a 35% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 65 a 75% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,6 a 0,68dL/g, como determinado em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano, em umaconcentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; e

em que o poliéster possui uma Tg de 110 a 130°C.Em um aspecto, esta invenção refere-se a uma composição depoliéster, que compreende:

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 25 a 35% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

em que o poliéster possui uma Tg de 110 a 128°C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 25 a 35% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 65 a 75% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o % em mol total do componente de ácidodicarboxílico é 100% em mol, e o % em mol total do componente de glicol éde 100% em mol; eem que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,6 a 0,68dL/g, como determinado em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano, em umaconcentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; e

em que o poliéster possui uma Tg de ???

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 25 a 35% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 65 a 75% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o poliéster possui uma Tg de 110 a 123°C.Em um aspecto, esta invenção refere-se a uma composição depoliéster, que compreende:(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 25 a 35% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 65 a 75% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o poliéster possui uma Tg de 110 a 120°C.

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 28 a 38% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 62 a 72% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 28 a 38% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 62 a 72% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o poliéster possui uma Tg de 110 a 130°C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 28 a 38% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 62 a 72% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o poliéster possui uma Tg de IlOa 130°C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 28 a 38% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 62 a 72% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o poliéster possui uma Tg de 110 a 130°C.

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(iii) 0 a 10% em mol de resíduos do ácido dicarboxílico

alifático tendo até 16 átomos de carbono; e

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 28 a 38% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 62 a 72% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o % em mol total do componente de ácido dicarboxílico é 100% em mol, e o % em mol total do componente de glicol éde 100% em mol; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,6 a 0,68dL/g, como determinado em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano, em umaconcentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; e em que o poliéster possui uma Tg de 110 a 130°C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende: (i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(i) 28 a 38% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 62 a 72% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

(II) pelo menos um estabilizador térmico, selecionado a partir

de pelo menos um composto de fósforo, produtos de reação dos mesmos, emisturas dos mesmos; e

de 100% em mol; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,6 a 0,682dL/g, como determinado em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano, em umaconcentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; e

em que o poliéster possui uma Tg de 110 a 128°C.

Em um aspecto, esta invenção refere-se a uma composição de

poliéster, que compreende:

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(ii) 0 a 30% em mol de resíduos do ácido dicarboxílico

aromático tendo até 20 átomos de carbono; e

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 28 a 38% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-

ciclobutanodiol; e

(ii) 62 a 72% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o poliéster possui uma Tg de 110 a 126°C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 28 a 38% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 62 a 72% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o poliéster possui uma Tg de IlOa 123°C.Em um aspecto, esta invenção refere-se a uma composição depoliéster, que compreende:

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 28 a 38% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 62 a 72% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 30 a 35% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 65 a 70% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:(i) 30 a 35% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 65 a 70% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

(II) pelo menos um estabilizador térmico, selecionado a partir

em que o poliéster possui uma Tg de 110 a 128°C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 30 a 35% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 65 a 70% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 30 a 35% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 65 a 70% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,5 a 1,2 dL/g,como determinado em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano, em umaconcentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; eem que o poliéster possui uma Tg de 110a 128°C.Em um aspecto, esta invenção refere-se a uma composição depoliéster, que compreende:

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 30 a 35% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 65 a 70% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 30 a 35% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 65 a 70% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o poliéster possui uma Tg de 110 a 123°C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 30 a 35% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 65 a 70% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o poliéster possui uma Tg de 110 a 120°C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 30 a 35% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 65 a 70% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,6 a 1,2 dL/g,como determinado em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano, em umaconcentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; e

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 30 a 35% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 65 a 70% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 30 a 35% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 65 a 70% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:(i) 30 a 35% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-

ciclobutanodiol; e

(ii) 65 a 70% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e(II) pelo menos um estabilizador térmico, selecionado a partirde pelo menos um composto de fósforo, produtos de reação do mesmo, emisturas do mesmo; e

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(iii) 0 a 10% em mol de resíduos do ácido dicarboxílico

alifático tendo até 16 átomos de carbono; e

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 30 a 35% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e(ii) 65 a 70% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 30 a 35% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 65 a 70% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 30 a 35% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 65 a 70% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o poliéster possui uma Tg de 128 a 130°C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 30 a 35% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 65 a 70% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 30 a 35% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 65 a 70% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 30 a 35% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

em que o poliéster possui uma Tg de 110 a 120°C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 30 a 40% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 60 a 70% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o poliéster possui uma Tg de 110 a 130°C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 30 a 40% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 60 a 70% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o poliéster possui uma Tg de 110 a 128°C.Em um aspecto, esta invenção refere-se a uma composição depoliéster, que compreende:(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 30 a 40% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 60 a 70% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o poliéster possui uma Tg de 110 a 130°C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 30 a 40% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 60 a 70% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 30 a 40% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 60 a 70% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o poliéster possui uma Tg de 110 a 126°C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(ii) 0 a 30% em mol de resíduos do ácido dicarboxílico

aromático tendo até 20 átomos de carbono; e

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 30 a 40% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 60 a 70% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 30 a 40% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 60 a 70% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 30 a 40% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 60 a 70% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o poliéster possui uma Tg de 110 a 130°C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(i) 30 a 40% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 60 a 70% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

(II) pelo menos um estabilizador térmico, selecionado a partir

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 30 a 40% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 60 a 70% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o poliéster possui uma Tg de 110 a 126°C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 30 a 40% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 60 a 70% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 30 a 40% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 60 a 70% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 30 a 40% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 60 a 70% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:(i) 30 a 40% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 60 a 70% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o poliéster possui uma Tg de 110 a 128°C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 30 a 40% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 60 a 70% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 30 a 40% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 60 a 70% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e(II) pelo menos um estabilizador térmico, selecionado a partirde pelo menos um composto de fósforo, produtos de reação do mesmo, emisturas do mesmo; e

em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,6 a 0,68dL/g, como determinado em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano, em umaconcentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; eem que o poliéster possui uma Tg de IlOa 123°C.

(I) pelo menos um poliéster, que compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 30 a 40% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 60 a 70% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e

em que o poliéster possui uma Tg de 110 a 120°C.

Em um aspecto, a invenção compreende um processo para aprodução de qualquer dos poliésteres úteis na invenção, que compreende osestágios que se seguem:

(I) aquecer uma mistura em pelo menos uma temperaturaselecionada a partir de 150°C a 200°C, sob pelo menos uma pressãoselecionada da faixa de 0 psig a 75 psig (517,5 kPa), em que a referidamistura compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos de ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 1 a 99% em mol de resíduos de 2,2, 4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 1 a 99% em mol e resíduos de cicleoxanodimetanol;

em que a mistura no Estágio (I) é aquecida na presença de:

(i) pelo menos um catalisador, que compreende um compostode estanho, e, de modo opcional, pelo menos um catalisador selecionado apartir de titânio, gálio, zinco, antimônio, cobalto, manganês, magnésio,germânio, lítio, compostos de alumínio e um composto de alumínio comhidróxido de lítio ou hidróxido de sódio; e

(II) aquecer o produto do Estágio (I) em uma temperatura de230°C a 320°C durante de 1 a 6 horas, sob pelo menos uma pressãoselecionada a partir da pressão final do Estágio (I) a 0,02 torr absoluto, demodo a formar um poliéster final;

em que o % em mol total do componente de ácidodicarboxílico do poliéster final é de 100% em mol; em que o % em mol totaldo componente de poliéster glicol final é de 100% em mol; em que aviscosidade inerente do poliéster final é de 0,35 a 1,2 dL/g, conformedeterminado em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano, em uma concentração de0,25 g/50 ml a 25°C; e em que o poliéster final possui uma Tg de 85 a 200°C.

(c) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos de ácido tereftálico;

(d) um componente de glicol, que compreende:

(i) 1 a 99% em mol de resíduos de 2,2, 4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 1 a 99% em mol e resíduos de cicloexanodimetanol;

em que a razão molar do componente de glicol/componente deácido carboxílico adicionado no Estágio (I) é de 1, 05 - 1, 15/1,0;

em que a mistura no Estágio (I) é aquecida na presença de:

(i) pelo menos um catalisador, que compreende um compostode estanho, e, de modo opcional, pelo menos um catalisador selecionado apartir de compostos de titânio, gálio, zinco, antimônio, cobalto, manganês,magnésio, germânio, lítio, alumínio e um composto de alumínio comhidróxido de lítio ou hidróxido de sódio; e

(II) aquecer o produto do Estágio (I) em uma temperatura de230°C a 320°C durante de 1 a 6 horas, sob pelo menos uma pressãoselecionada a partir da pressão final do Estágio (I) a 0,02 torr absoluto, demodo a formar um poliéster final; em que o % em mol total do componentede ácido dicarboxílico do poliéster final é de 100% em mol; em que o % emmol total do componente de poliéster glicol final é de 100% em mol; em que aviscosidade inerente do poliéster final é de 0,35 a 1,2 dL/g, conformedeterminado em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano, em uma concentração de0,25 g/50 ml a 25°C; e em que o poliéster final possui uma Tg de 85 a 200°C.

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos de ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 1 a 99% em mol de resíduos de 2,2, 4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 1 a 99% em mol e resíduos de cicloexanodimetanol;

em que a razão molar do componente de glicol/componente deácido carboxílico adicionado no Estágio (I) é de 1, 05 - 1, 15/1,0;em que a mistura no Estágio (I) é aquecida na presença de:(i) pelo menos um catalisador, que compreende um compostode estanho, e, de modo opcional, pelo menos um catalisador selecionado apartir de compostos de titânio, gálio, zinco, antimônio, cobalto, manganês,magnésio, germânio, lítio, alumínio e um composto de alumínio comhidróxido de lítio ou hidróxido de sódio;

(II) aquecer o produto do Estágio (I) em uma temperatura de23 O0C a 320°C durante de 1 a 6 horas, sob pelo menos uma pressãoselecionada a partir da pressão final do Estágio (I) a 0,02 torr absoluto, napresença de pelo menos um estabilizador térmico, selecionado a partir de pelomenos um composto de fósforo, produtos de reação do mesmo, e misturas domesmo;

(c) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos de ácido tereftálico;

(ii) 0 a 30% em mol de resíduos de ácido dicarboxílicoaromático tendo até 20 átomos de carbono; e(iii) O a 10% em mol de resíduos de ácido dicarboxílicoalifático tendo até 16 átomos de carbono; e

(d) um componente de glicol, que compreende:

(i) 1 a 99% em mol de resíduos de 2,2, 4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 1 a 99% em mol e resíduos de cicloexanodimetanol;

em que a razão molar do componente de glicol/componente deácido carboxílico adicionado no Estágio (I) é de 1,05 - 1,15/1,0;

em que a mistura no Estágio (I) é aquecida na presença de:

(i) pelo menos um catalisador, que compreende um compostode estanho, e, de modo opcional, pelo menos um catalisador selecionado apartir de compostos de titânio, gálio, zinco, antimônio, cobalto, manganês,magnésio, germânio, lítio, alumínio e um composto de alumínio comhidróxido de lítio ou hidróxido de sódio;

(II) aquecer o produto do Estágio (I) em uma temperatura de230°C a 320°C, durante de 1 a 6 horas, sob pelo menos uma pressãoselecionada a partir da pressão final do Estágio (I) a 0,02 torr absoluto, napresença de pelo menos um estabilizador térmico, selecionado a partir de pelomenos um composto de fósforo, produtos de reação do mesmo, e misturas domesmo;

Em um aspecto, a invenção compreende um processo para aprodução de qualquer dos poliésteres úteis na invenção, que compreende osestágios que se seguem:(I) aquecer uma mistura em pelo menos uma temperaturaselecionada a partir de 150°C a 200°C, sob pelo menos uma pressãoselecionada da faixa de 0 psig a 75 psig (517,5 kPa), em que a referidamistura compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos de ácido tereftálico;

(e) um componente de glicol, que compreende:

(i) 1 a 99% em mol de resíduos de 2,2, 4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 1 a 99% em mol e resíduos de cicloexanodimetanol;

em que a razão molar do componente de glicol/componente deácido carboxílico adicionado no Estágio (I) é de 1, 05 - 1,15/1,0;

em que a mistura no Estágio (I) é aquecida na presença de:

(i) pelo menos um catalisador, que compreende um compostode estanho, e, de modo opcional, pelo menos um catalisador selecionado apartir de compostos de titânio, gálio, zinco, antimônio, cobalto, manganês,magnésio, germânio, lítio, alumínio e um composto de alumínio comhidróxido de lítio ou hidróxido de sódio; e (ii) pelo menos um estabilizadortérmico, selecionado a partir de pelo menos um composto de fósforo,produtos de reação do mesmo e misturas do mesmo;

(II) aquecer o produto do Estágio (I) em uma temperatura de250°C a 305°C durante de 1 a 6 horas, sob pelo menos uma pressãoselecionada a partir da pressão final do Estágio (I) a 0,02 torr absoluto, demodo a formar um poliéster final, em que o % em mol total do componente depoliéster glicol final é de 100% em mol; em que a viscosidade inerente dopoliéster final é de 0, 35 a 1,2 dL/g, como determinado em 60/40 (p/p) detetracloroetano, em uma concentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; e em que opoliéster possui uma Tg de 85 a 200°C.

(f) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos de ácido tereftálico;

(g) um componente de glicol, que compreende:

(i) 1 a 99% em mol de resíduos de 2,2, 4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 1 a 99% em mol e resíduos de cicloexanodimetanol;em que a razão molar do componente de glicol/componente deácido carboxílico adicionado no Estágio (I) é de 1,05 - 1,15/1,0;em que a mistura no Estágio (I) é aquecida na presença de:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos de ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 1 a 99% em mol de resíduos de 2,2, 4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 1 a 99% em mol e resíduos de cicloexanodimetanol;

em que a mistura no Estágio (I) é aquecida na presença de pelomenos um catalisador, que compreende um composto de estanho, e, de modoopcional, pelo menos um catalisador selecionado a partir de compostos detitânio, gálio, zinco, antimônio, cobalto, manganês, magnésio, germânio, lítio,compostos de alumínio e um composto de alumínio com hidróxido de lítio ouhidróxido de sódio;

(II) aquecer o produto do Estágio (I) em uma temperatura de250°C a 305°C durante de 1 a 6 horas, sob pelo menos uma pressãoselecionada a partir da pressão final do Estágio (I) a 0,02 torr absoluto, napresença de pelo menos um estabilizador, selecionado a partir de pelo menosum composto de fósforo, produtos de reação do mesmo, e misturas domesmo;

em que o % em mol total do componente de ácidodicarboxílico do poliéster final é de 100% em mol;

em que o % em mol total do componente de poliéster glicolfinal é de 100% em mol; em que a viscosidade inerente do poliéster final é de0,35 a 1,2 dL/g, como determinado em 60/40 (p/p) de tetracloroetano, em umaconcentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; e em que o poliéster possui uma Tg de85 a 200°C.

(c) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos de ácido tereftálico;

(d) um componente de glicol, que compreende:

(i) 1 a 99% em mol de resíduos de 2,2, 4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 1 a 99% em mol e resíduos de cicloexanodimetanol;

em que a mistura no Estágio (I) é aquecida na presença de pelomenos um catalisador, que compreende um composto de estanho, e, de modoopcional, pelo menos um catalisador selecionado a partir de compostos detitânio, gálio, zinco, antimônio, cobalto, manganês, magnésio, germânio, lítio,alumínio e um composto de alumínio com hidróxido de lítio ou hidróxido desódio;

(II) aquecer o produto do Estágio (I) em uma temperatura de250°C a 305°C durante de 1 a 6 horas, sob pelo menos uma pressãoselecionada a partir da pressão final do Estágio (I) a 0,02 torr absoluto, napresença de pelo menos um estabilizador, selecionado a partir de pelo menosum composto de fósforo, produtos da reação dos mesmos, e misturas dosmesmos;

em que o % em mol total do componente de poliéster glicolfinal é de 100% em mol; em que a viscosidade inerente do poliéster final é de0, 35 a 1,2 dL/g, como determinado em 60/40 (p/p) de tetracloroetano, emuma concentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; e em que o poliéster possui umaTg de 85 a 200°C.

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos de ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 1 a 99% em mol de resíduos de 2,2, 4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 1 a 99% em mol e resíduos de cicloexanodimetanol;

em que a mistura no Estágio (I) é aquecida na presença de: (i)pelo menos um catalisador, que compreende um composto de estanho, e, de modo opcional, pelo menos um catalisador selecionado a partir de compostosde titânio, gálio, zinco, antimônio, cobalto, manganês, magnésio, germânio,lítio, alumínio e um composto de alumínio com hidróxido de lítio ouhidróxido de sódio; e (ii) pelo menos um estabilizador térmico, selecionado apartir de pelo menos um composto de fósforo, produtos de reação do mesmo, e misturas do mesmo;

(II) aquecer o produto do Estágio (I) em uma temperatura de230°C a 320°C durante de 1 a 6 horas, sob pelo menos uma pressãoselecionada a partir da pressão final do Estágio (I) a 0,02 torr absoluto, demodo a formar um poliéster final;em que o % em mol total do componente de ácidodicarboxílico do poliéster final é de 100% em mol;

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos de ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 1 a 99% em mol de resíduos de 2,2, 4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 1 a 99% em mol e resíduos de cicloexanodimetanol;

em que a mistura no Estágio (I) é aquecida na presença de: (i)pelo menos um catalisador, que compreende um composto de estanho, e, demodo opcional, pelo menos um catalisador selecionado a partir de compostosde titânio, gálio, zinco, antimônio, cobalto, manganês, magnésio, germânio,lítio, alumínio e um composto de alumínio com hidróxido de lítio ouhidróxido de sódio; e (ii) pelo menos um estabilizador térmico, selecionado apartir de pelo menos um de ésteres de alquil fosfato, ésteres de arila fosfato,ésteres de alquil aril fosfato mistos, produtos da reação dos mesmos, emisturas dos mesmos;

Em um aspecto, a invenção compreende um processo para aprodução de qualquer dos poliésteres úteis na invenção, que compreende os20 estágios que se seguem:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos de ácido tereftálico;

(c) um componente de glicol, que compreende:

(i) 1 a 99% em mol de resíduos de 2,2, 4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 1 a 99% em mol e resíduos de cicloexanodimetanol;

em que a mistura no Estágio (I) é aquecida na presença de: (i)pelo menos um catalisador, que compreende um composto de estanho, e, demodo opcional, pelo menos um catalisador selecionado a partir de compostosde titânio, gálio, zinco, antimônio, cobalto, manganês, magnésio, germânio,lítio, alumínio e um composto de alumínio com hidróxido de lítio ouhidróxido de sódio;

(II) aquecer o produto do Estágio (I) em uma temperatura de200°C a 320°C durante de 1 a 6 horas, sob pelo menos uma pressãoselecionada a partir da pressão final do Estágio (I) a 0,02 torr absoluto, napresença de pelo menos um estabilizador térmico, selecionado a partir de pelomenos um composto de fósforo, produtos de reação do mesmo, e misturas domesmo; de modo a formar um poliéster; e

(d) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos de ácido tereftálico;

(e) um componente de glicol, que compreende:

(i) 1 a 99% em mol de resíduos de 2,2, 4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 1 a 99% em mol e resíduos de cicloexanodimetanol;

(II) aquecer o produto do Estágio (I) em uma temperatura de230°C a 320°C durante de 1 a 6 horas, sob pelo menos uma pressãoselecionada a partir da pressão final do Estágio (I) a 0,02 torr absoluto, napresença de pelo menos um estabilizador térmico, selecionado a partir de pelomenos um composto de fósforo, produtos da reação dos mesmos, e misturasdos mesmos; de modo a formar um poliéster.

Em um aspecto, os poliésteres úteis na invenção podemcompreender pelo menos um composto de fósforo, presente ou não como umestabilizador térmico.

Em um aspecto, as composições de poliéster da invençãopodem compreender pelo menos um policarbonato.

Em um aspecto, as composições de poliéster da invenção nãocontêm policarbonato.

Em um aspecto, os poliésteres úteis na invenção contêmmenos do que 15% em mol de resíduos de etileno glicol, tal que, por exemplo,de 0,01 a menos do que 15% em mol de resíduos de etileno glicol.

Em um aspecto, os poliésteres úteis na invenção contêmresíduos de etileno glicol.

Em um aspecto, os poliésteres úteis na invenção não contêmresíduos de etileno glicol.

Em um aspecto, os poliésteres úteis na invenção contêm de 50a 99,99% em mol de resíduos de etileno glicol.

Em um aspecto, os poliésteres úteis na invenção não contêmagente de ramificação ou, de modo alternativo, pelo menos um agente deramificação é adicionado, ou antes ou durante a polimerização do poliéster.

Em um aspecto, os poliésteres úteis na invenção contêm pelomenos um agente de ramificação, sem considerar o método ou a seqüência emque ele é adicionado.

Em um aspecto, os poliésteres úteis na invenção sãoproduzidos a partir de 1,3-propanodiol, ou 1,4-butanodiol, seja de um modoisolado ou combinado. Em outros aspectos, 1, 3-propanodiol ou 1,4-butanodiol, seja de modo isolado ou combinado, podem ser usados naprodução dos poliésteres úteis nesta invenção.

Em um aspecto, os poliésteres úteis na invenção, contêm de 50a 99, 99% em mol de resíduos de etileno glicol.

Em um aspecto da invenção, o % em mol de cis-2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol útil em certos poliésteres úteis na invenção émaior do que 50% em mol ou maior do que 55% em mol de cis-2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol ou maior do que 70% em mol de cis-2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; em que o percentual molar total de cis-2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e trans-2,2,4,4- tetrametil-l,3-ciclobutanodiol éigual a um total de 100% em mol.

Em um aspecto da invenção, o % em mol dos isômeros2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol útil em certos poliésteres úteis nainvenção é de 30 a 70% em mol de cis-2,2,4,4- tetrametil-l,3-ciclobutanodiolou de 30 a 70% em mol de trans-2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol, ou de40 a 60% em mol de cis-2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol ou de 40 a60% em mol de trans-2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol, em que opercentual molar total de cis-2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e trans-2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol é igual a um total de 100% em mol.

Em um aspecto, certos poliésteres úteis na invenção podem seramorfos ou semicristalinos. Em um aspecto, certos poliésteres úteis nainvenção podem apresentar uma cristalinidade relativamente baixa. Certospoliésteres úteis na invenção podem, deste modo, apresentar uma morfologiasubstancialmente amorfa, significando que os poliésteres compreendemregiões substancialmente desordenadas do polímero.

Em um aspecto, os poliésteres úteis na invenção podemcompreender pelo menos um composto de fósforo, esteja ou não presentecomo um estabilizador térmico.

Em um aspecto, os poliésteres e/ou composições de poliéster,e/ou processos úteis na invenção podem compreender pelo menos umcomposto de fósforo, por exemplo, pelo menos um éster de fosfato.

Em um aspecto, os poliésteres e/ou composições de poliésterúteis na invenção podem compreender átomos de fósforo.

Em um aspecto, qualquer das composições de poliéster dainvenção pode compreender pelo menos um composto de estanho e pelomenos um composto de titânio.

Em um aspecto, qualquer dos processos para a produção dospoliésteres úteis na invenção pode ser preparado usando pelo menos umcomposto de estanho e pelo menos um composto de titânio.

Em um aspecto, os compostos de fósforo úteis na invençãocompreendem ácido fosfórico, ácido fosforoso, ácido fosfônico, ácidofosfmico, ácido fosfonoso, e vários ésteres e sais dos mesmos. Os ésterespodem ser alquila, alquila ramificado, alquila substituído, alquila difuncional,éteres alquílicos, arila e arila substituído.

Em um aspecto, os compostos de fósforo úteis na invençãocompreendem pelo menos um estabilizador térmico selecionado a partir depelo menos um de ésteres de alquil fosfato substituídos ou não- substituídos,ésteres de aril fosfonato substituídos ou não- substituídos, ésteres de alquil arilfosfato mistos substituídos ou não- substituídos, difosfitas, sais do ácidofosfórico, óxidos de fosfina, e alquil aril fosfitas mistas, produtos de reaçãodos mesmos, e misturas dos mesmos. Os ésteres de fosfato incluem ésteres,nos quais o ácido fosfórico é totalmente esterificado ou apenas parcialmenteesterificado.

Em um aspecto, os compostos de fósforo úteis na invençãocompreendem pelo menos um estabilizador térmico, selecionado a partir depelo menos um de ésteres de alquil fosfato substituídos ou não- substituídos,ésteres de aril fosfato substituídos ou não- substituídos, ésteres de alquil arilfosfato substituídos ou não- substituídos mistos, produtos da reação dosmesmos, e misturas dos mesmos. Os ésteres de fosfato incluem ésteres, nosquais o ácido fosfórico está totalmente esterificado ou apenas parcialmenteesterificado.

Em um aspecto, os compostos de fósforo úteis na invenção sãoselecionados a partir de pelo menos um de ésteres de alquil fosfato, ésteres dearil fosfato, ésteres de alquil aril fosfato mistos, produtos da reação dosmesmos, e misturas dos mesmos.

Em um aspecto, qualquer das composições de poliéster dainvenção pode compreender pelo menos um éster de aril fosfato.

Em um aspecto, qualquer das composições de poliéster dainvenção pode compreender pelo menos um éster de aril fosfato não-substituído.

Em um aspecto, qualquer das composições de poliéster dainvenção pode compreender pelo menos um éster de aril fosfato, que não ésubstituído por grupos benzila.

Em um aspecto, qualquer das composições de poliéster dainvenção pode compreender pelo menos um éster de triaril fosfato.

Em um aspecto, qualquer das composições de poliéster dainvenção pode compreender pelo menos um éster de triaril fosfato, que não ésubstituído por grupos benzila.

Em um aspecto, qualquer das composições do poliéster dainvenção podem compreender pelo menos um éster de alquil fosfato.

Em um aspecto, qualquer das composições de poliéster dainvenção podem compreender trifenil fosfato e/ou Merpol A. Em umamodalidade, qualquer das composições de poliéster da invenção podecompreender trifenil fosfato. Em um aspecto, qualquer das composições depoliéster da invenção podem compreender fosfato de trifenila.

Em um aspecto, os compostos de fósforo úteis na invençãopodem ser selecionados a partir de pelo menos um dos seguintes: difosfitas,sais de ácido fosfórico, óxidos de fosfina, e aril alquil fosfitas mistas.

Em uma modalidade, os compostos de fósforo úteis nainvenção compreendem, mas não estão limitados a, pelo menos uma difosfita.

Em uma modalidade, os compostos de fósforo úteis nainvenção compreendem, mas não estão limitados a, pelo menos uma difosfita,que contém uma estrutura 2,4,8,10-tetraoxa-3, 9-difosfasfiro [5.5] undecano,tal que, por exemplo, Weston 619 (GE Specialty Chemicals, CAS # 3806 -34- 6) e/ou Doverphos S-92928 (Dover Chemicals, CAS # 154862- 43- 8).

Em um aspecto, os compostos de fósforo úteis na invençãocompreendem pelo menos uma alquil aril fosfita, tal que, por exemplodifosfita de bis (2,4-dicumilfenil) pentaeritritol, também conhecida comoDoverphos S - 992928 (Dover Chemicals, CAS # 154862-43-8).

Em uma modalidade, os compostos de fósforo úteis nainvenção compreendem pelo menos um óxido de fosfina.

Em uma modalidade, os compostos de fósforo, úteis nainvenção, compreendem pelo menos um sal de ácido fosfórico, tal que, porexemplo, KH2PO4 e Zn3 (PO4)2.

Em um aspecto, qualquer dos processos aqui descritos para aprodução das composições de poliéster e/ou poliésteres compreendem pelomenos um dos compostos de fósforo aqui descritos.

Em um aspecto, qualquer dos processos aqui descritos para aprodução de qualquer das composições de poliéster e/ou poliésterescompreendem pelo menos uma difosfita. Em um aspecto, qualquer dosprocessos aqui descritos para a produção de qualquer das composições depoliéster e/ou poliésteres, podem compreender pelo menos uma difosfita, quecontém uma estrutura 2,4,8,10-tetraoxa -3,9-difosfaspiro [5.5] undecano, talque, por exemplo, Weston 619 (GE Specialty Chemcials, CAS # 3806- 34- 6)e/ou Doverphos S-9928.

Acredita-se que qualquer dos processos para a produção dospoliésteres úteis na invenção pode ser suado para a produção de qualquer dospoliésteres úteis na invenção.

Em um aspecto, a pressão usada no Estágio (I) de qualquer dosprocessos da invenção consiste de pelo menos uma pressão selecionada apartir de O psig a 75psig (517, 5 kPa). Em uma modalidade, a pressão usadano Estágio I (I) de qualquer dos processos da invenção consiste de pelo menosuma pressão selecionada a partir de 0 psig a 75 psig (517, 5 kPa).

Em um aspecto, a pressão usada no Estágio (II) de qualquerum dos processos da invenção consiste de pelo menos uma pressãoselecionada a partir de 20 torr absoluto e 0,02 torr absoluto; em umamodalidade, a pressão usada no Estágio (II) de qualquer dos processos dainvenção consiste de pelo menos uma pressão selecionada a partir de 10 torrabsoluto a 0,02 torr absoluto; em uma modalidade, a pressão usada no Estágio(II) de qualquer dos processos da invenção consiste de pelo menos umapressão selecionada a partir de 5 torr absoluto a 0,02 torr absoluto; em umamodalidade, a pressão usada no Estágio (II) de qualquer dos processos dainvenção consiste de pelo menos uma pressão selecionada a partir de 3 torrabsoluto a 0,02 torr absoluto; em uma modalidade, a pressão usada no Estágio(II) de qualquer dos processos da invenção consiste de pelo menos umapressão selecionada a partir de 20 torr absoluto a 0,1 torr absoluto; em umamodalidade, a pressão usada no Estágio (II) de qualquer dos processos dainvenção consiste de pelo menos uma pressão selecionada a partir de 10 torrabsoluto a 0,1 torr absoluto; em uma modalidade, a pressão usada no Estágio(II) de qualquer dos processos da invenção consiste de pelo menos umapressão selecionada a partir de 5 torr absoluto a 0,1 torr absoluto; em umamodalidade, a pressão usada no Estágio (II) de qualquer dos processos dainvenção consiste de pelo menos uma pressão selecionada a partir de 3 torrabsoluto a 0,1 torr absoluto.

Em qualquer dos processos da invenção, o compostos defósforo, útil na invenção, pode ser adicionado ou durante a esterificação,policondensação, ou ambos e/ou pode ser adicionado após a polimerização.Em um aspecto, se o composto de fósforo for adicionado após a esterificaçãoe policondensação, ele é adicionado em uma quantidade de 1 a 2% em peso,com base no peso total do poliéster final.

Em um aspecto, a razão molar do componente deglicol/componente de ácido dicarboxílico adicionado no Estágio (I) dequalquer dos processos da invenção é de 1,0- 1,5/1,0; em um aspecto, a razãomolar do componente de glicol/componente de ácido dicarboxílico adicionadono Estágio (I) de qualquer dos processos da invenção é de 1,01 - 1,5 /1,0; emum aspecto a razão molar do componente de glicol/componente de ácidodicarboxílico adicionado no Estágio (I) de qualquer dos processos dainvenção é de 1,01-1,3/1,0; em um aspecto, a razão molar do componente deglicol/componente de ácido dicarboxílico adicionado no Estágio (I) dequalquer dos processos da invenção é de 1,01 -1,2/1,0; em um aspecto, arazão molar do componente de glicol/componente de ácido dicarboxílicoadicionado no Estágio (I) de qualquer dos processos da invenção é de 1,01 -1, 15/1,0; em um aspecto, a razão molar do componente de glicol/componentede ácido dicarboxílico adicionado no Estágio (I) de qualquer dos processos dainvenção é de 1,01- 1,10/1,0; em um aspecto, a razão molar do componentede glicol/componente de ácido dicarboxílico adicionado no Estágio (I) dequalquer dos processos da invenção é de 1,03 - 1,5/1,0; em um aspecto, arazão molar do componente de glicol/componente de ácido dicarboxílicoadicionado no Estágio (I) de qualquer dos processos da invenção é de 1,03 -1,3/1,0; em um aspecto, a razão molar do componente de glicol/componentede ácido dicarboxílico adicionado no Estágio (I) de qualquer dos processos dainvenção é de 1,03 - 1,2/1,0; em um aspecto, a razão molar do componente deglicol/componente de ácido dicarboxílico adicionado no Estágio (I) dequalquer dos processos da invenção é de 1,03-1,15/1,0; em um aspecto, arazão molar do componente de glicol/componente de ácido dicarboxílicoadicionado no Estágio (I) de qualquer dos processos da invenção é de 1,03-1,10/1,0; em um aspecto, a razão molar do componente de glicol/componentede ácido dicarboxílico adicionado no Estágio (I) de qualquer dos processos dainvenção é de 1,05-1,5/1,0; em um aspecto, a razão molar do componente deglicol/componente de ácido dicarboxílico adicionado no Estágio (I) dequalquer dos processo da invenção é de 1,05-1,3/1,0; em um aspecto, a razãomolar do componente de glicol/componente de ácido dicarboxílico adicionadono Estágio (I) de qualquer dos processos da invenção é de 1,05-1,2 /1,0; emum aspecto, a razão molar do componente glicol/componente de ácidodicarboxílico adicionado no Estágio (I) de qualquer dos processos dainvenção é de 1,05-1,15/1,0; e em um aspecto, a razão molar do componentede glicol/componente de ácido dicarboxílico adicionado no Estágio (I) dequalquer dos processos da invenção é de 1,01-1,10/1,0.

Em qualquer das modalidades do processo para a produção dospoliésteres úteis nesta invenção, o período de tempo de aquecimento doEstágio (II) pode ser de 1 a 5 horas. Em qualquer das modalidades deprocesso para a produção dos poliésteres úteis na invenção, o período detempo de aquecimento do Estágio (II) pode ser de 1 a 4 horas. Em qualquerdas modalidades do processo para a produção dos poliésteres úteis nainvenção, o período de tempo de aquecimento do Estágio (II) pode ser de 1 a3 horas. Em qualquer das modalidades do processo para a produção dospoliésteres úteis na invenção, o período de tempo de aquecimento do Estágio(II) pode ser de 1,5 a 3 horas. Em qualquer das modalidades do processo paraa produção dos poliésteres úteis na invenção, o período de tempo deaquecimento do Estágio (II) pode ser de 1 a 2 horas.

Em um outro aspecto, qualquer das composições de poliéstere/ou processos da invenção podem compreender pelo menos um composto deestanho, tal como aqui descrito.

Em um aspecto, qualquer das composições de poliéster e/ouprocessos da invenção podem compreender pelo menos um composto deestanho e, de modo opcional, pelo menos um catalisador selecionado a partirde compostos de titânio, gálio, zinco, antimônio, cobalto, manganês,magnésio, germânio, lítio, alumínio e um composto de alumínio comhidróxido de lítio ou hidróxido de sódio.

Em um aspecto, qualquer das composições de poliéster e/ouprocessos para a produção dos poliésteres úteis na invenção pode serpreparado usando pelo menos um composto de estanho e pelo menos umcatalisador selecionado a partir do composto de titânio como catalisadores.

Em um aspecto, a adição do(s) composto(s) de fósforo no(s)processo (s) da invenção pode resultar em uma razão em peso de átomos deestanho total para átomos de fósforo total no poliéster final de 2-10:1. Emuma modalidade, a adição do(s) composto(s) de fósforo no (s) processo(s)pode resultar em uma razão em peso de átomos de estanho total para átomosde fósforo total no poliéster de 5 - 9: 1. Em uma modalidade, a adição do(s)composto(s) de fósforo no (s) processo(s) pode resultar em uma razão empeso de átomos de estanho total para átomos de fósforo total no poliéster finalde 6- 8: 1. Em uma modalidade, a adição do (s) composto (s) de fósforo no (s)processo (s) pode resultar em uma razão em peso de átomos de estanho totalpara átomos de fósforo total no poliéster final de 7: 1.

Em um aspecto, a quantidade de átomos de estanho nospoliésteres finais úteis na invenção pode ser de 25 a 400 ppm de átomos deestanho, com base no peso do poliéster final.

Em um aspecto, a quantidade de átomos de estanho nospoliésteres finais úteis na invenção pode ser de 40 a 200 ppm de átomos deestanho, com base no peso do poliéster final.

Em um aspecto, a quantidade de átomos de estanho nospoliésteres finais úteis na invenção pode ser de 50 a 125 ppm de átomos deestanho, com base no peso do poliéster final.

Em um aspecto, a quantidade de átomos de fósforo nospoliésteres finais úteis na invenção pode ser de 1 a 100 ppm de átomos defósforo, com base no peso do poliéster final.

Em um aspecto, a quantidade de átomos de fósforo nospoliésteres finais úteis na invenção pode ser de 4 a 60 ppm de átomos defósforo, com base no peso do poliéster final.

Em um aspecto, a quantidade de átomos de fósforo nospoliésteres finais úteis na invenção pode ser de 6 a 20 ppm de átomos defósforo com base no peso do poliéster final.

Em um aspecto, a quantidade de átomos de fósforo nospoliésteres finais úteis na invenção pode ser de 1 a 100 ppm de átomos defósforo, com base no peso do poliéster final e a quantidade de átomos deestanho no poliéster final pode ser de 15 a 400 ppm de átomos de estanho,com base no peso do poliéster final.

Em um aspecto, a quantidade de átomos de fósforo nospoliésteres finais úteis na invenção pode ser de 1 a 100 ppm de átomos defósforo, com base no peso do poliéster final, e a quantidade de átomos deestanho no poliéster final pode ser de 25 a 400 ppm de estanho, com base nopeso do poliéster final.

Em um aspecto, a quantidade de átomos de fósforo nospoliésteres finais úteis na invenção pode ser de 4 a 60 ppm de átomos defósforo, com base no peso do poliéster final, e a quantidade de átomos deestanho no poliéster final pode ser de 40 a 200 ppm de átomos de estanho,com base no peso do poliéster final.

Em um aspecto, a quantidade de átomos de fósforo nopoliéster final, útil na invenção, pode ser de 6 a 20 ppm de átomos de fósforo,com base no peso final do poliéster e a quantidade de átomos de estanho nopoliéster final pode ser de 50 a 125 ppm de átomos de estanho, com base nopeso do poliéster final.

Em um aspecto, qualquer dos processos aqui descritos para aprodução de qualquer das composições de poliéster e/ou poliésteres podecompreender, em adição a pelo menos um éster de fosfato, pelo menos umaalquil aril fosfita mista, tal que, por exemplo, difosfita de bis (2,4-dociilfenil)pentaeritritol, também conhecido como Doverphos S-9228 (Dover Chemicals,CAS # 154862-43-8).

Em um aspecto, qualquer dos processos aqui descritos para aprodução de qualquer das composições de poliéster e/ou poliésteres podecompreender pelo menos um óxido de fosfina.

Em um aspecto, qualquer dos processos aqui descritos para aprodução de qualquer das composições de poliéster e/ou poliésteres podecompreender pelo menos um sal de ácido fosfórico, tal que, por exemplo,KH2PO4 e Zn3(PO4)2-

Em um aspecto, as composições de poliéster são úteis emartigos de manufatura, que incluem, mas não estão limitados a, artigosextrusados, calandrados, e/ou moldados, incluindo, mas não limitados a,artigos moldados por injeção, artigos extrusados, artigos extrusados em fusão,artigos extrusados perfilados, artigos fiados em fusão, artigostermoconformados, artigos moldados por extrusão, artigos moldados porsopro por injeção, artigos moldados por sopro por estiramento com injeção,artigos moldados por sopro por extrusão e artigos moldados por sopro porestiramento por extrusão. Estes artigos podem incluir, mas não estão limitadosa, filmes, garrafas, recipientes, folhas e/ou fibras.

Em um aspecto, as composições de poliéster úteis na invençãopodem ser usadas em vários tipos de filme e/ou folha, incluindo mas nãolimitados a, filme(s) e/ou folha(s) extrusados, filme(s) calandrado(s), filme(s)e/ou folha(s) moldados por compressão, filme(s) e/ou folha(s) fundidos emsolução. Métodos para a produção de filme e/ou folha incluem, mas não estãolimitados a, extrusão, calandragem, moldagem por compressão e fusão emsolução.

Além disso, em um aspecto, o uso destas composições depoliéster particulares minimiza e/ou elimina o estágio de secagem anterior aoprocessamento em fusão e/ou termoconformação.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

A Figura 1 é um gráfico, que apresenta o efeito docomonômero sobre os meios- tempos de cristalização mais rápidos decopoliésteres de PCT modificados.

A Figura 2 é um gráfico, que apresenta o efeito docomonômero sobre a temperatura de transição frágil- para dúctil (Tbd) em umteste de resistência ao impacto Izod entalhado (ASTM D256, espessura de 1/8pol. (0, 317 cm), entalhe de 10 mil (245, 4 mícrons).

A Figura 3 é um gráfico que mostra o efeito da composição de2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol sobre a temperatura de transição vítrea(Tg) do copoliéster.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

A presente invenção pode ser mais prontamente entendida comreferência à descrição detalhada que se segue de certas modalidades dainvenção e dos exemplos operacionais. De acordo com o (s) propósito(s) destainvenção, certas modalidades da invenção são descritas no Sumário daInvenção e são adicionalmente descritas neste abaixo. Além disso, outrasmodalidades da invenção são aqui descritas.

E entendido que os poliésteres e/ou a(s) composição (ões) depoliéster da invenção possuem uma combinação única de duas ou maispropriedades físicas, tais que resistências a impacto alta ou moderada,temperaturas de transição vítrea elevadas, resistência química, estabilidadehidrolítica, dureza, baixas temperaturas de transição de dúctil- para- frágil,boa cor e claridade, baixas densidades, e meios- tempos de cristalizaçãolongos, e boa capacidade de processamento, permitindo com que as mesmassejam conformadas sob a forma de artigos. Em algumas modalidades dainvenção, os poliésteres possuem uma combinação única das propriedades deboa resistência ao impacto, resistência térmica, resistência química, densidadee/ou combinação das propriedades de boa resistência ao impacto, resistênciatérmica e capacidade de processamento e/ou a combinação de duas ou maisdas propriedades descritas, que nunca antes estiveram presentes nascomposições de poliéster úteis na invenção, que compreende o (s) poliéster(es) aqui expostos.

Em uma modalidade, acredita-se que, quando pelo menos umestabilizador térmico, que compreende pelo menos um composto de fósforoaqui descrito, é usado durante os processos para a produção dos poliésteres deacordo com a presente invenção, os poliésteres podem ser mais facilmenteproduzidos sem que ocorra pelo menos um dos seguintes: formação de bolhas,formação de chanfro, formação de cor, formação de espuma, desprendimentode gás, e níveis de fusão erráticos, isto é pulsação do poliéster ou da produçãode poliéster e sistemas de processamento. Em uma outra modalidade,acredita-se que pelo menos um processo da invenção possa prover um meiora mais facilmente produzir os poliésteres úteis na invenção em grandesquantidades (por exemplo, escala de corrida piloto e/ou produção comercial)sem que ocorra pelo menos uma das dificuldades antes mencionadas.

O termo " grandes quantidades", como aqui usado, inclui asquantidades de poliéster (es) úteis na invenção, que são produzidas emquantidades maiores do que 1.000 libras (454 kg). Em uma modalidade, otermo " grandes quantidades, como aqui usado, inclui quantidades de poliéster(es), úteis na invenção, que são produzidos em quantidades superiores a 1.000libras (4540 kg).

Em uma modalidade, os processos de produção dos poliésteresúteis na invenção podem compreender um processo contínuo ou em batelada.

Em uma modalidade, os processos de produção dos poliésteresúteis a invenção compreendem um processo contínuo.

Quando estanho é adicionado aos poliésteres e/ou composiçõesde poliéster e/u processo para a produção dos poliésteres da invenção, ele éadicionado ao processo de produção do poliéster sob a forma de um compostode estanho. A quantidade do composto de estanho adicionada aos poliésteresda invenção e/ou às composições de poliéster da invenção e/ou processos dainvenção pode ser medida sob a forma de átomos de estanho presentes nopoliéster final, por exemplo, em peso, medida em ppm.

Quando fósforo é adicionado aos poliésteres e/ou composiçõesde poliéster e/ou processo de produção dos poliésteres da invenção, ele éadicionado ao processo de produção do poliéster sob a forma de um compostode fósforo.

A quantidade de compostos de fósforo da invenção, [porexemplo, pelo menos um selecionado a partir de éster(es) de fosfato,difosfitas, sais de ácido fosfórico, e alquil aril fosfitas mistas] pode seradicionada aos poliésteres da invenção e/ou às composições de poliéster dainvenção e/ou processos da invenção, e pode ser medida sob a forma deátomos de fósforo presentes no poliéster final, por exemplo, em peso, medidoem ppm.

O termo " poliéster", como aqui usado, tem a intenção deincluir "copoliésteres " e é entendido como significando um polímerosintético preparado através da reação de um ou mais ácidos carboxílicodifuncionais e/ou ácidos carboxílicos multifuncionais, com um ou maiscompostos hidroxila difuncionais e/ou compostos hidroxila multifuncionais,por exemplo, agentes de ramificação. De modo típico, o ácido carboxílicodifuncional pode ser um ácido dicarboxílico e o composto hidroxiladifuncional pode ser um álcool diídrico, tal que, por exemplo, glicóis e dióis.O termo "glicol" como aqui usado inclui, mas não está limitado a, dióis,glicóis, e/ou compostos hidroxila multifuncionais, por exemplo, agentes deramificação. De modo alternativo, o ácido carboxílico difuncional pode serum ácido hidróxi carboxílico, tal que, por exemplo, o ácido p-hidroxibenzóico, e o composto hidroxila difuncional pode ser um núcleoaromático contendo 2 substituintes hidroxila, tais que, por exemplo,hidroquinona. O termo "resíduo", como aqui usado, significa qualquerestrutura orgânica incorporada ao interior de um polímero através de umareação de policondensação e/ou esterificação a partir do monômerocorrespondente. O termo "unidade de repetição ", tal como aqui usado,significa uma estrutura orgânica, que possui um resíduo de ácidodicarboxílico e um resíduo de diol ligados através de um grupo cabonilóxi.Deste modo, por exemplo, os resíduos do ácido dicarboxílico podem serderivados a partir de um monômero do ácido dicarboxílico ou de seushalogenetos ácidos, ésteres, sais anidridos, e/ou misturas dos mesmos. Alémdisso, como aqui usado, o termo " diácido " inclui ácidos multifuncionais, porexemplo, agentes de ramificação. Como aqui suado, portanto, o termo " ácidodicarboxílico " tem a intenção de incluir ácidos dicarboxílicos e qualquerderivado de um ácido dicarboxílico, incluindo os seus halogenetos ácidos,ésteres, semi- ésteres, sais, semi- sais, anidridos, anidridos mistos, e/oumisturas dos mesmos, úteis em um processo de reação com um diol paraproduzir um poliéster. Como aqui usado, o termo " ácido terefetálico " tem aintenção de incluir o ácido tereftálico em si mesmo e resíduos do mesmo,assim como qualquer derivado do ácido tereftálico, incluindo os seushalogenetos ácidos associados, ésteres, semi- ésteres, sais, semi- sais,anidridos, anidridos mistos e/ou misturas dos mesmos ou resíduos dosmesmos, úteis em um processo de reação com um diol, de modo a produzirum poliéster.

Os poliésteres usados na presente invenção podem serpreparados, de modo típico, a partir de ácidos dicarboxílicos e de dióis, quereagem em proporções substancialmente iguais, e que são incorporados aopolímero de poliéster como os seus resíduos correspondentes. Os poliésteresda presente invenção podem, portanto, conter proporções molaressubstancialmente iguais de resíduos de ácidos (100% em mol) e de resíduosde diol (e/ou composto hidroxila multifuncional), de tal modo que os molestotais de unidades de repetição sejam iguais a 100% em mol. Os percentuaismolares providos na presente exposição, portanto, podem ser baseados nosmoles totais de resíduos ácidos, nos moles totais de resíduos de diol, ou nosmoles totais de unidades de repetição. Por exemplo, um poliéster contendo30% em mol de ácido isoftálico, com base nos resíduos de ácidos totais,significa que o poliéster contém 30% em mol de ácido isoftálico, com basenos resíduos de ácido totais, significa que o poliéster contém 30% em mol deresíduos do ácido isoftálico de um total de 100% em mol de resíduos deácido. Deste modo, existem 30 moles de resíduos de ácido isoftálico dentrecada 100 moles de resíduos de ácido. Em um outro exemplo, um poliéstercontendo 30% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol, com basenos resíduos de diol totais, significa que o poliéster contém 30% em mol deresíduos de 2,2,4,4- tetrametil-l,3-ciclobutanodiol de um total de 100% emmol de resíduos de diol. Deste modo, existem 30 moles de resíduos de2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol dentre cada 100 moles de resíduos de diol.

Em outros aspectos da invenção, a Tg dos poliésteres úteis nascomposições de poliéster da invenção pode estar em pelo menos uma dasfaixas que se seguem: 60 a 200°C; 60 a 190°C; 60 a 180°C; 60 a 170°C; 60 a160°C; 60 a 155°C; 60 a 150°C; 60 a 145°C; 60 a 140°C; 60 a 138°C; 60 a135°C; 60 a 130°C; 60 a 125°C; 60 a 120°C; 60 a 115°C; 60 a IlO0C; 60 a105°C; 60 a 100°C; 60 a 95°C; 60 a 90°C; 60 a 85°C; 60 a 80°C; 60 a 75°C; 65a 200°C; 65 a 190°C; 65 a 180°C; 65 a 170°C; 65 a 160°C; 65 a 155°C; 65 a150°C; 65 a 145°C; 65 a 140°C; 65 a 138°C; 65 a 135°C; 65 a 130°C; 65 a125°C; 65 a 120°C; 65 a 115°C; 65 a IlO0C; 65 a 105°C; 65 a 100°C; 65 a95°C; 65 a 90°C; 65 a 85°C; 65 a 80°C; 65 a 75°C; 70 a 200 0C; 70 a 190°C;70 a 180°C; 70 a 170°C; 70 a 160°C; 70 a 155°C; 70 a 150°C; 70 a 145°C; 70a 140°C; 70 a 138°C; 70 a 135°C; 70 a 130°C; 70 a 125°C; 70 a 120°C; 70 a115°C; 70 a 1IO0C; 70 a 105°C; 70 a IOO0C; 70 a 95°C; 70 a 90°C; 70 a 85°C;70 a 80°C; 70 a 75°C; 75 a 200°C; 75 a 190°C; 75 a 180°C; 75 a 170°C; 75 a160°C; 75 a 155°C; 75 a 150°C; 75 a 145°C; 75 a 140°C; 75 a 138°C; 75 a135°C; 75 a 130°C; 75 a 125°C; 75 a 120°C; 75 a 115°C; 75 a IlO0C; 75 a105°C; 75 a IOO0C; 75 a 95°C; 75 a 90°C; 75 a 85°C; 75 a 80°C; 80 a 200°C;80 a 190°C; 80 a 180°C; 80 a 170°C; 80 a 160°C; 80 a 155°C; 80 a 150°C; 80a 145°C; 80 a 140°C; 80 a 138°C; 80 a 135°C; 80 a 130°C; 80 a 125°C; 80 a120°C; 80 a 115°C; 80 a IlO0C; 80 a 105°C; 80 a 100°C; 80 a 95°C; 80 a 90°C; 80 a 85°C; 85 a 200°C; 85 a 190°C; 85 a 180°C; 85 a 170°C; 85 a160°C; 85 a 155°C; 85 a 150°C; 85 a 145°C; 85 a 140°C; 85 a 138°C; 85 a135°C; 85 a 130°C; 85 a 125°C; 85 a 120°C; 85 a 115°C; 85 a IlO0C; 85 a105°C; 85 a 100°C; 85 a 95°C; 85 a 90°C; 90 a 200°C; 90 a 190°C; 90 a180°C; 90 a 170°C; 90 a 160°C; 90 a 155°C; 90 a 150°C; 90 a 145°C; 90 a140°C; 90 a 1 38°C; 90 a 135°C; 90 a 130°C; 90 a 125°C; 90 a 120°C; 90 a115°C; 90 a IlO0C; 90 a 105°C; 90 a 100°C; 90 a 95°C; 95 a 200°C; 95 a190°C; 95 a 180°C; 95 a 170°C; 95 a 160°C; 95 a 155°C; 95 a 150°C; 95 a145°C; 95 a 140°C; 95 a 138°C; 95 a 135°C; 95 a 130°C; 95 a 125°C; 95 a120°C; 95 a 115°C; 95 a IlO0C; 95 a 105°C; 95 a 100°C; 100 a 200°C; 100 a190°C; 100 a 180°C; 100 a 170°C; 100 a 160°C; 100 a 155°C; 100 a 150°C;105 a 180°C; 105 a 170°C; 105 a 160°C; 105 a 155°C; 105 a 150°C; 105 a145°C; 105 a 140°C; 105 a 138°C; 105 a 135°C; 105 a 130°C; 105 a 125°C;105 a 120°C; 105 a 115°C; 105 a 110°C; 110 a 200°C; 110 a 190°C; 110 a180°C; 110 a 170°C; 110 a 160°C; 110 a 155°C; 110 a 150°C; 110 a 145°C;110 a 140 °C; 110 a 138°C; 110 a 135°C; 110 a 130°C; 110 a 125°C; 110 a120°C; 110 a 115°C; 115 a 200°C; 115 a 190°C; 115 a 180°C; 115 a 170°C;115 a 160°C; 115 a 155°C; 115 a 160°C; 115 a 140°C; 115 a 138°C; 115 a135°C; 110 a 130°C; 115 a 125°C; 115 a 120°C; 120 a 200°C; 120 a 190°C;120 a 180°C; 120 a 170°C; 120 a 160°C; 120 a 155°C; 120 a 150°C; 120 a145°C; 120 a 140°C; 120 a 138°C; 120 a 135°C; 120 a 130°C; 125 a 200°C;125 a 190°C; 125 a 180°C; 125 a 170°C; 125 a 165°C; 125 a 160°C; 125 a155°C; 125 a 150°C; 125 a 145°C; 125 a 140°C; 125 a 138°C; 125 a 135°C;127 a 200°C; 127 a 190°C; 127 a 180°|C; 127 a 170°C; 127 a 160°C; 127 a150°C; 127 a 145°C; 127 a 140°C; 127 a 138°C; 127 a 135°C; 130 a 200°C;130 a 190°C; 130 a 180°C; 130 a 170°C; 130 a 160°C; 130 a 155°C; 130 a150°C; 130 a 145°C; 130 a 140°C; 130 a 138°C; 130 a 135°C; 135 a 200°C;135 a 190°C; 135 a 180°C; 135 a 170°C; 1325 a 160°C; 135 a 155°C; 135 a150°C; 135 a 145°C; 135 a 140°C; 140 a 200°C; 140 a 190°C; 140 a 180°C;140 a 170°C; 140 a 160°C; 140 a 155°C; 140 a 150°C; 140 a 145°C; 148 a200°C; 148 a 190°C; 148 a 180°C; 148 a 170°C; 148 a 160°C; 148 a 155°C;148 a 15O0C; mais do que 148 a 200°C; mais do que 148 a 190°C; mais do que148 a 180°C; mais do que 148 a 170°C; mais do que 148 a 160°C; mais do que148 a 155°C; 150 a 200°C; 150 a 190°C; 150 a 180°C; 150 a 170°C; 150 a160; 150 a 190°C; 155 a 180°C; 155 a 170°C e 155 a 165°C.

Em outros aspectos da invenção, o componente de glicol paraos poliésteres úteis na invenção inclui, mas não está limitado, a pelo menosuma das seguintes faixas de combinações: 1 a 99% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol ela 99% em mol de cicloexanodimetanol; 1 a95% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e 5 a 99% em mol decicloexanodimetanol; 1 a 90% em mol de 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 10 a 99% em mol de cicloexanodimetanol; 1 a 85% em molde 2,2,4,4- tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e 15 a 99% em mol decicloexanodimetanol; 1 a 80% em mol de 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 20 a 99% em mol de cicloexanodimetanol, 1 a 75% em molde 2,2,4,4- tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e 25 a 99% em mol decicloexanodimetanol; 1 a 70% em mol de 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 30 a 99% em mol de cicloexanodimetanol; 1 a 65% em molde 2,2,4,4- tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e 35 a 99% em mol decicloexanodimetanol; 1 a 60% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 40 a 99% em mol de cicloexanodimetanol; 1 a 55% em molde 2,2,4,4- tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 45 a 99% em mol decicloexanodimetanol; 1 a 50% em mol de 2,2,4,4- tetrameitl-1,3-ciclobutanodiol e 50 a 99% de cicloexanodimetanol; 1 a 45% em mol de2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 55 a 99% em mol decicloexanodimetanol; 1 a 40% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 60 a 99% em mol de cicloexanodimetanol; 1 a 35% em molde 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 65 a 99% em mol decicloexanodimetanol; 1 a 30% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 70 a 99% em mol de cicloexanodimetanol; 1 a 25% em molde 2,2,·4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 75 a 99% em mol decicloexanodimetanol; 1 a 20% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 80 a 99% em mol de cicloexanodimetanol; 1 a 15% em molde 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 85 a 99% em mol decicloexanodimetanol ela 10% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 90 a 99% em mol de cicloexanodimetanol; e de 1 a 5% emmol de 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 95 a 99% em mol decicloexanodimetanol.Em outros aspectos da invenção, o componente de glicol paraos poliésteres úteis na invenção incluem, mas não estão limitados, a pelomenos uma das combinações de faixas que se seguem: 3 a 10% em mol de2,2, 4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e 90 a 97% em mol decicloexanodimetanol; 3 a 9% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e 91 a 97% em mol de cicloexanodimetanol; e 3 a 8% em molde 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e 92 a 97% em mol decicloexanodimetanol.

Em outros aspectos da invenção, o componente de glicol paraos poliésteres úteis na invenção incluem, mas não estão limitados, a pelomenos uma das seguintes combinações de faixas: 5 a 99% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol ela 95% em mol de cicloexanodimetanol; 5 a95% em mol de 2,2,4,4- tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e 5 a 95% em mol decicloexanodimetanol; 5 a 90% em mol de 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 10 a 95% em mol de cicloexanodimetanol; 5 a 85% em molde 2,2,4,4- tetrametil-1, 3-ciclobutanodiol e 15 a 95% em mol decicloexanodimetanol; 5 a 80% em mol de 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 20 a 95% em mol de cicloexanodimetanol, 5 a 75% em molde 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 25 a 95% em mol decicloexanodimetanol; 5 a 70% em mol de 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 30 a 95% em mol de cicloexanodimetanol; 5 a 65% em molde 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 35 a 95% em mol decicloexanodimetanol; 5 a 60% em mol de 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 40 a 95% em mol de cicloexanodimetanol; 5 a 55% em molde 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 45 a 95% em mol decicloexanodimetanol; e 5 a 50% em mol de 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 50 a 95% em mol de cicloexanodimetanol.

Em outros aspectos da invenção, o componente de glicol paraos poliésteres úteis na invenção incluem, mas não estão limitados, a pelomenos uma das seguintes combinações de faixas: 5 a menos do que 50% emmol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e mais do que 50 a 95% em molde cicloexanodimetanol; 5 a 45% em mol de 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 55 a 95% em mol de cicloexanodimetanol; 5 a 40% em molde 2,2,4,4- tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e 60 a 95% em mol decicloexanodimetanol; 5 a 35% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 65 a 95% em mol de cicloexanodimetanol; 5 a menos doque 35% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e 65 a 95% em molde cicloexanodimetanol, 5 a 30% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 70 a 95% em mol de cicloexanodimetanol; 5 a 25% em molde 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e 75 a 95% em mol decicloexanodimetanol; 5 a 20% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 80 a 95% em mol de cicloexanodimetanol; 5 a 15% em molde 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e 85 a 95% em mol decicloexanodimetanol; 5 a 10% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 90 a 95% em mol de cicloexanodimetanol; e mais do que 5e menos do que 10% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol emenos do que 90 a mais do que 95% em mol de cicloexanodimetanol; 5,5 mola 9,5% em mol de 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 94, 5% em mol a90, 5% em mol de cicloexanodimetanol; e 6 a 9% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 94 a 91% em mol de cicloexanodimetanol.

Em outros aspectos da invenção, o componente de glicol paraos poliésteres úteis na invenção inclui, mas não está limitado, a pelo menosuma das seguintes faixas de combinações: 10 a 99% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol ela 90% em mol de cicloexanodimetanol; 10a 95% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 5 a 90% em mol decicloexanodimetanol; 10 a 90% em mol de 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 10 a 90% em mol de cicloexanodimetanol; 10 a 85% emmol de 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 15 a 90% em mol decicloexanodimetanol; 10 a 80% em mol de 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 20 a 90% em mol de cicloexanodimetanol, 10 a 75% emmol de 2,2,4,4- tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e 25 a 90% em mol decicloexanodimetanol; 10 a 70% em mol de 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 30 a 90% em mol de cicloexanodimetanol; 10 a 65% emmol de 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 35 a 90% em mol decicloexanodimetanol; 10 a 60% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 40 a 90% em mol de cicloexanodimetanol; 10 a 55% emmol de 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 45 a 90% em mol decicloexanodimetanol; 10 a 50% em mol de 2,2,4,4- tetrameitl-1,3-ciclobutanodiol e 50 a 90% de cicloexanodimetanol; 10 a menos do que 50%em mol de 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e mais do que 50 a 90% emmol de cicloexanodimetanol; 10 a 45% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 55 a 90% em mol de cicloexanodimetanol; 10 a 40% emmol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 60 a 90% em mol decicloexanodimetanol; 10 a 35% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 65 a 90% em mol de cicloexanodimetanol; 10 a menos doque 35% em mol de 2,2,·4,·4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e mais do que 65 a90% em mol de cicloexanodimetanol; 10 a 30% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 70 a 90% em mol de cicloexanodimetanol; 10 a 25% emmol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 75 a 90% em mol decicloexanodimetanol e 10 a 20% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 80 a 90% em mol de cicloexanodimetanol; e 10 a 15 mol%de 2,2,·4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 85 a 90% em mol decicloexanodiol.

Em outros aspectos da invenção, o componente de glicol paraos poliésteres úteis na invenção inclui, mas não está limitado, a pelo menosuma das seguintes faixas de combinações: 10 a 100% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 0 a 90% em mol de cicloexanodimetanol;mais do que 10 a 99 mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-riclobutanodiol e de 1 amenos do que 90% em mol de cicloexanodimetanol; mais do que 10 a 95%em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-riclobutanodiol e de 5 a menos do que 90%em mol de cicloexanodimetanol; mais do que 10 a 90% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 10 a menos do que 90% em mol decicloexanodimetanol; mais do que 10 a 85% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 15 a menos do que 90% em mol de cicloexanodimetanol;mais do que 10 a 80% em mol de 2,2,4,4- tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de20 a menos do que 90% em mol de cicloexanodimetanol; mais do que 10 a75% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 25 a menos do que90% em mol de cicloexanodimetanol; mais do que 10 a 70% em mol de2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 30 a menos do que 90% em mol decicloexanodimetanol; mais do que 10 a 65% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 35 a menos do que 90% em mol de cicloexanodimetanol;mais do que 10 a 60% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de40 a menos do que 90% em mol de cicloexanodimetanol; mais do que 10 a55% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 45 a menos do que90% de cicloexanodimetanol; mais do que 10 a 50% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 50 a menos do que 90% em mol decicloexanodimetanol; mais do que 10 a menos do que 50% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e mais do de 50 a menos do que 90% em molde cicloexanodimetanol; mais do que 10 a 45% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 55 a menos do que 90% em mol decicloexanodimetanol; mais do que 10 a 40% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 60 a menos do que 90% em mol de cicloexanodimetanol;mais do que 10 a 35% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de65 a menos do que 90% em mol de cicloexanodimetanol; de 10 a menos doque 34% em mol 2,2,·4,<4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e mais do que 66 a90% em mol de cicloexanodimetanol; mais do que 10 a 30% em mol de2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 70 a menos do que 90% em mol decicloexanodimetanol; mais do que IOa 25% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 75 a menos do que 90% em mol de cicloexanodimetanolmais do que IOa 15% em mol de 2,2,4,4- tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de85 a menos do que 90% em mol de cicloexanodimetanol.

Em outros aspectos da invenção, o componente de glicol paraos poliésteres úteis na invenção inclui, mas não está limitado, a pelo menosuma das seguintes faixas de combinações: lia 99% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol ela 89% em mol de cicloexanodimetanol; 11a 95 mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 5 a 89% em mol decicloexanodimetanol; 11 a 90% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 10 a 89% em mol de cicloexanodimetanol; lia 85% emmol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 15 a 89% em mol decicloexanodimetanol; 11 a 80% em mol de 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 20 a 89% em mol de cicloexanodimetanol; lia 75% emmol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 25 a 89% em mol decicloexanodimetanol; 11 a 70% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 30 a 89% em mol de cicloexanodimetanol; lia 65% emmol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 35 a 89% em mol decicloexanodimetanol; 11 a 60% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 40 a 89% em mol de cicloexanodimetanol; lia 55% emmol de 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 45 a 89% em mol decicloexanodimetanol; 11 a 50% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 50 a 89% em mol de cicloexanodimetanol; 11 menos doque 50% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e mais do que 50 a89% em mol de cicloexanodimetanol; lia 45% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 55 a 89% em mol de cicloexanodimetanol; lia 40%em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 60 a 89% em mol decicloexanodimetanol; 11 a 35% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 65 a 89% em mol de cicloexanodimetanol; lia 30% emmol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 70 a 89% em mol decicloexanodimetanol; 11 a 24% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 76 a 89% em mol de cicloexanodimetanol; e 11 a 25%em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 75 a 89% em mol decicloexanodimetanol.

Em outros aspectos da invenção, o componente de glicol paraos poliésteres úteis na invenção inclui, mas não está limitado, a pelo menosuma das seguintes faixas de combinações: 12 a 99% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol ela 88% em mol de cicloexanodimetanol; 12a 95 mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 5 a 88% em mol decicloexanodimetanol; 12 a 90% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 10 a 88% em mol de cicloexanodimetanol; 12 a 85% emmol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 15 a 88% em mol decicloexanodimetanol; 12 a 80% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 20 a 88% em mol de cicloexanodimetanol; 12 a 75% emmol de 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 25 a 88% em mol decicloexanodimetanol; 12 a 70% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 30 a 88% em mol de cicloexanodimetanol; 12 a 65% emmol de 2,2,·4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 35 a 88% em mol decicloexanodimetanol; 12 a 60% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 40 a 88% em mol de cicloexanodimetanol; 12 a 55% emmol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 45 a 88% em mol decicloexanodimetanol; 12 a 50% em mol de 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 50 a 88% em mol de cicloexanodimetanol; 12 a menosdo que 50% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 50 a 88%em mol de cicloexanodimetanol; 12 a 45% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 55 a 88% em mol de cicloexanodimetanol; 12 a 40% emmol de 2,2,·4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 60 a 88% em mol decicloexanodimetanol; 12 a 35% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 65 a 88% em mol de cicloexanodimetanol; 12 a 30% emmol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-riclobutanodiol e de 70 a 88% em mol decicloexanodimetanol; 12 a 24% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 76 a 89% em mol de cicloexanodimetanol; 12 a 25% emmol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 75 a 88% em mol decicloexanodimetanol.

Em outros aspectos da invenção, o componente de glicol paraos poliésteres úteis na invenção inclui, mas não está limitado, a pelo menosuma das seguintes faixas de combinações: 13 a 99% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol ela 87% em mol de cicloexanodimetanol; 13a 95 mol% de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 5 a 87% em mol decicloexanodimetanol; 13 a 90% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de IOa 87% em mol de cicloexanodimetanol; 13 a 85% emmol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 15 a 87% em mol decicloexanodimetanol; 13 a 80% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 20 a 87% em mol de cicloexanodimetanol; 13 a 75% emmol de 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 25 a 87% em mol decicloexanodimetanol; 13 a 70% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 30 a 87% em mol de cicloexanodimetanol; 13 a 65% emmol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 35 a 87% em mol decicloexanodimetanol; 13 a 60% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 40 a 87% em mol de cicloexanodimetanol; 13 a 55% emmol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 45 a 87% em mol decicloexanodimetanol; 13 a 50% em mol de 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 50 a 87% em mol de cicloexanodimetanol; 13 a menosdo que 50% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 50 a 87%em mol de cicloexanodimetanol; 13 a 45% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 55 a 87% em mol de cicloexanodimetanol; 13 a 40% emmol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 60 a 87% em mol decicloexanodimetanol; 13 a 35% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 65 a 87% em mol de cicloexanodimetanol; 13 a 30% emmol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 70 a 87% em mol decicloexanodimetanol; 13 a 24% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 76 a 87% em mol de cicloexanodimetanol; 13 a 25% emmol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 75 a 87% em mol decicloexanodimetanol.

Em outros aspectos da invenção, o componente de glicol paraos poliésteres úteis na invenção inclui, mas não está limitado, a pelo menosuma das seguintes faixas de combinações: 14 a 99% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol ela 86% em mol de cicloexanodimetanol; 14a 95 mol% de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 5 a 86% em mol decicloexanodimetanol; 14 a 90% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 10 a 86% em mol de cicloexanodimetanol; 14 a 85% emmol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 15 a 86% em mol decicloexanodimetanol; 14 a 80% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 20 a 86% em mol de cicloexanodimetanol; 14 a 75% emmol de 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 25 a 86% em mol decicloexanodimetanol; 14 a 70% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 30 a 86% em mol de cicloexanodimetanol; 14 a 65% emmol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 35 a 86% em mol decicloexanodimetanol; 14 a 60% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 40 a 86% em mol de cicloexanodimetanol; 14 a 55% emmol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 45 a 86% em mol decicloexanodimetanol; 14 a 50% em mol de 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 50 a 86% em mol de cicloexanodimetanol; 14 a menosdo que 50% em mol de 2,2,·4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 50 a 86%em mol de cicloexanodimetanol; 14 a 45% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 55 a 86% em mol de cicloexanodimetanol; 14 a 40% emmol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 60 a 86% em mol decicloexanodimetanol; 14 a 35% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 65 a 86% em mol de cicloexanodimetanol; 14 a 30% emmol de 2,2,·4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 70 a 86% em mol decicloexanodimetanol; 14 a 24% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 76 a 86% em mol de cicloexanodimetanol; 14 a 25% emmol de 2,2,·4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 75 a 86% em mol decicloexanodimetanol.

Em outros aspectos da invenção, o componente de glicol paraos poliésteres úteis na invenção inclui, mas não está limitado, a pelo menosuma das seguintes faixas de combinações: 15 a 99% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol ela 85% em mol de cicloexanodimetanol; 15a 95 mol% de 2,2,·4,·4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 5 a 85% em mol decicloexanodimetanol; 15 a 90% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 10 a 85% em mol de cicloexanodimetanol; 15 a 85% emmol de 2,2,·4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 15 a 85% em mol decicloexanodimetanol; 15 a 80% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 20 a 85% em mol de cicloexanodimetanol; 15 a 75% emmol de 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 25 a 85% em mol decicloexanodimetanol; 15 a 70% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 30 a 85% em mol de cicloexanodimetanol; 15 a 65% emmol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 35 a 85% em mol decicloexanodimetanol; 15 a 60% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 40 a 85% em mol de cicloexanodimetanol; 15 a 55% emmol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 45 a 85% em mol decicloexanodimetanol; 15 a 50% em mol de 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 50 a 85% em mol de cicloexanodimetanol; 15 a menosdo que 50% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e mais do que50 a 85% em mol de cicloexanodimetanol; 15 a 45% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 55 a 85% em mol de cicloexanodimetanol;15 a 40% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 60 a 85% emmol de cicloexanodimetanol; 15 a 35% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 65 a 85% em mol de cicloexanodimetanol; 15 a 30% emmol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 70 a 85% em mol decicloexanodimetanol; 15 a 25% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 75 a 85% em mol de cicloexanodimetanol; 15 a 24% emmol de 2,2,·4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 76 a 85% em mol decicloexanodimetanol.

Em outros aspectos da invenção, o componente de glicol paraos poliésteres úteis na invenção inclui, mas não está limitado, a pelo menosuma das seguintes faixas de combinações: 20 a 99% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol ela 80% em mol de cicloexanodimetanol; 20a 95 mol% de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 5 a 80% em mol decicloexanodimetanol; 20 a 90% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 10 a 80% em mol de cicloexanodimetanol; 20 a 85% emmol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 15 a 80% em mol decicloexanodimetanol; 20 a 80% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 20 a 80% em mol de cicloexanodimetanol; 20 a 75% emmol de 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 25 a 80% em mol decicloexanodimetanol; 20 a 70% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 30 a 80% em mol de cicloexanodimetanol; 20 a 65% emmol de 2,2,<4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 35 a 80% em mol decicloexanodimetanol; 20 a 60% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 40 a 80% em mol de cicloexanodimetanol; 20 a 55% emmol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 45 a 80% em mol decicloexanodimetanol; 20 a 50% em mol de 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 50 a 80% em mol de cicloexanodimetanol; 20 a menosdo que 50% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-riclobutanodiol e mais do que50 a 80% em mol de cicloexanodimetanol; 20 a 45% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 55 a 80% em mol de cicloexanodimetanol;20 a 40% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 60 a 80% emmol de cicloexanodimetanol; 20 a 35% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 65 a 80% em mol de cicloexanodimetanol; 20 a 30% emmol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 70 a 80% em mol decicloexanodimetanol; 20 a 25% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 75 a 80% em mol de cicloexanodimetanol.

Em outros aspectos da invenção, o componente de glicol paraos poliésteres úteis na invenção inclui, mas não está limitado, a pelo menosuma das seguintes faixas de combinações: 25 a 99% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol ela 75% em mol de cicloexanodimetanol; 25a 95 mol% de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 5 a 75% em mol decicloexanodimetanol; 25 a 90% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 10 a 75% em mol de cicloexanodimetanol; 25 a 85% emmol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 15 a 75% em mol decicloexanodimetanol; 25 a 80% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 20 a 75% em mol de cicloexanodimetanol; 25 a 75% emmol de 2,2,4,4- tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 25 a 75% em mol decicloexanodimetanol; 25 a 70% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 30 a 75% em mol de cicloexanodimetanol; 25 a 65% emmol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 35 a 75% em mol decicloexanodimetanol; 25 a 60% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 40 a 75% em mol de cicloexanodimetanol; 25 a 55% emmol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 45 a 75% em mol decicloexanodimetanol; 25 a 50% em mol de 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 50 a 75% em mol de cicloexanodimetanol; 25 a menosdo que 50% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e mais do que50 a 75% em mol de cicloexanodimetanol; 25 a 45% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 55 a 75% em mol de cicloexanodimetanol;25 a 40% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 60 a 75% emmol de cicloexanodimetanol; 25 a 35% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 65 a 75% em mol de cicloexanodimetanol; 25 a 30% emmol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 70 a 75% em mol decicloexanodimetanol.

Em outros aspectos da invenção, o componente de glicol paraos poliésteres úteis na invenção inclui, mas não está limitado, a pelo menosuma das seguintes faixas de combinações: 30 a 99% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol ela 70% em mol de cicloexanodimetanol; 30a 95 mol% de 2,2,·4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 5 a 70% em mol decicloexanodimetanol; 30 a 90% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 10 a 70% em mol de cicloexanodimetanol; 30 a 85% emmol de 2,2,·4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 15 a 70% em mol decicloexanodimetanol; 30 a 80% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 20 a 70% em mol de cicloexanodimetanol; 30 a 75% emmol de 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 25 a 70% em mol decicloexanodimetanol; 30 a 70% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 30 a 70% em mol de cicloexanodimetanol; 30 a 65% emmol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 35 a 70% em mol decicloexanodimetanol; 30 a 60% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 40 a 70% em mol de cicloexanodimetanol; 30 a 55% emmol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 45 a 70% em mol decicloexanodimetanol; 30 a 50% em mol de 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 50 a 70% em mol de cicloexanodimetanol; 30 a menosdo que 50% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e mais do que50 a 70% em mol de cicloexanodimetanol; 30 a 45% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 55 a 70% em mol de cicloexanodimetanol;30 a 40% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 60 a 70% emmol de cicloexanodimetanol; 30 a 35% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 65 a 70% em mol de cicloexanodimetanol.

Em outros aspectos da invenção, o componente de glicol paraos poliésteres úteis na invenção inclui, mas não está limitado, a pelo menosuma das seguintes faixas de combinações: 35 a 99% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol ela 65% em mol de cicloexanodimetanol; 35a 95 mol% de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 5 a 65% em mol decicloexanodimetanol; 35 a 90% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 10 a 65% em mol de cicloexanodimetanol; 35 a 85% emmol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 15 a 65% em mol decicloexanodimetanol; 35 a 80% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 20 a 65% em mol de cicloexanodimetanol; 35 a 75% emmol de 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 25 a 65% em mol decicloexanodimetanol; 35 a 70% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 30 a 65% em mol de cicloexanodimetanol; 35 a 65% emmol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 35 a 65% em mol decicloexanodimetanol; 35 a 60% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 40 a 65% em mol de cicloexanodimetanol; 35 a 55% emmol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 45 a 65% em mol decicloexanodimetanol; 35 a 50% em mol de 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 50 a 65% em mol de cicloexanodimetanol; 35 a menosdo que 50% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e mais do que50 a 65% em mol de cicloexanodimetanol; 35 a 45% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 55 a 65% em mol de cicloexanodimetanol;35 a 40% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 60 a 65% emmol de cicloexanodimetanol.

Em outros aspectos da invenção, o componente de glicol paraos poliésteres úteis na invenção inclui, mas não está limitado, a pelo menosuma das seguintes faixas de combinações: 40,1 a 100% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol ela 59,9% em mol de cicloexanodimetanol;40 a 99 mol% de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 1 a 60% em molde cicloexanodimetanol; 40 a 95% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 5 a 60% em mol de cicloexanodimetanol; 40 a 90% emmol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 10 a 60% em mol decicloexanodimetanol; 40 a 85% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 15a 60% em mol de cicloexanodimetanol; 40 a 80% emmol de 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 20 a 60% em mol decicloexanodimetanol; 40 a 75% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 25 a 60% em mol de cicloexanodimetanol; 40 a 70% emmol de 2,2,·4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 30 a 60% em mol decicloexanodimetanol; 40 a 65% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 35 a 60% em mol de cicloexanodimetanol; 40 a 60% emmol de 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 40 a 60% em mol decicloexanodimetanol; 40 a 55% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e mais do que 45 a 60% em mol de cicloexanodimetanol; 40 amenos do que 50% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e maisdo que 50 a 60% em mol de cicloexanodimetanol; 40 a 50% em mol de2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 50 a 60% em mol decicloexanodimetanol; e de 40 a 45% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol e de 55 a 60% em mol de cicloexanodimetanol.

Em outros aspectos da invenção, o componente de glicol paraos poliésteres úteis na invenção inclui, mas não está limitado, a pelo menosuma das seguintes faixas de combinações: 45 a 100% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e 0 a 55% em mol de cicloexanodimetanol; 45a 99 mol% de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 1 a 55% em mol decicloexanodimetanol; 45 a 95% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 5 a 55% em mol de cicloexanodimetanol; 45 a 90% emmol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ticlobutanodiol e de 10 a 55% em mol decicloexanodimetanol; 45 a 85% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 15 a 55% em mol de cicloexanodimetanol; 45 a 80% emmol de 2,2,4,4- tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 20 a 55% em mol decicloexanodimetanol; 45 a 75% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 25 a 55% em mol de cicloexanodimetanol; 45 a 70% emmol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 30 a 55% em mol decicloexanodimetanol; 45 a 65% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 35 a 55% em mol de cicloexanodimetanol; 45 a 60% emmol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 40 a 55% em mol decicloexanodimetanol; mais do que 45 a 55% em mol de 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 45 a 55% em mol de cicloexanodimetanol; 45 a 55%em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e mais do que 45 a 55% emmol de cicloexanodimetanol;

e de 45 a 50% em mol de 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 50 a 60% em mol de cicloexanodimetanol.

Em outros aspectos da invenção, o componente de glicol paraos poliésteres úteis na invenção inclui, mas não está limitado, a pelo menosuma das seguintes faixas de combinações: mais do que 50 a 99% em mol de2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol ela menos do que 50% em mol decicloexanodimetanol; mais do que 50 a 95 mol% de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 5 a menos do que 50% em mol de cicloexanodimetanol;mais do que 50 a 90% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de10 a menos do que 50% em mol de cicloexanodimetanol; mais do que 50 a85% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 15 a menos do que50% em mol de cicloexanodimetanol; mais do que 50 a 80% em mol de2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 20 a menos do que 50% em mol decicloexanodimetanol; mais do que 50 a 75% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 25 a menos do que 50% em mol de cicloexanodimetanol;mais do que 50 a 70% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de30 a menos do que 50% em mol de cicloexanodimetanol; mais do que 50 a65% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 35 a menos do que50% em mol de cicloexanodimetanol; mais do que 50 a 60% em mol de2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 40 a menos do que 50% em mol decicloexanodimetanol.

Em outros aspectos da invenção, o componente de glicol paraos poliésteres úteis na invenção inclui, mas não está limitado, a pelo menosuma das seguintes faixas de combinações: mais do que 51a 99% em mol de2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 1 a menos do que 49% em mol decicloexanodimetanol; mais do que 51 a 95 mol% de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 5 a menos do que 49% em mol de cicloexanodimetanol;mais do que 51a 90% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e dea menos do que 49% em mol de cicloexanodimetanol; mais do que 51a15 85% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 15 a menos do que49% em mol de cicloexanodimetanol; mais do que 51 a 80% em mol de2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 20 a menos do que 49% em mol decicloexanodimetanol; mais do que 51a 75% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 25 a menos do que 49% em mol de cicloexanodimetanol;mais do que 51a 70% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de30 a menos do que 49% em mol de cicloexanodimetanol; mais do que 51a65% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 35 a menos do que49% em mol de cicloexanodimetanol; mais do que 51 a 60% em mol de2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 40 a menos do que 49% em mol decicloexanodimetanol.

Em outros aspectos da invenção, o componente de glicol paraos poliésteres úteis na invenção inclui, mas não está limitado, a pelo menosuma das seguintes faixas de combinações: 55 a 99% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 1 a 45% em mol de cicloexanodimetanol;55 a 95 mol% de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-riclobutanodiol e de 5 a 45% em molde cicloexanodimetanol; 55 a 90% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de IOa 45% em mol de cicloexanodimetanol; 55 a 85% emmol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-dclobutanodiol e de 15 a 45% em mol decicloexanodimetanol; 55 a 80% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 20 a 45% em mol de cicloexanodimetanol; 55 a 75% emmol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 25 a 45% em mol decicloexanodimetanol; 55 a 70% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 30 a 45% em mol de cicloexanodimetanol; 55 a 65% emmol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 35 a 45% em mol decicloexanodimetanol; 55 a 60% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 40 a 45% em mol de cicloexanodimetanol.

Em outros aspectos da invenção, o componente de glicol paraos poliésteres úteis na invenção inclui, mas não está limitado, a pelo menosuma das seguintes faixas de combinações: 60 a 99% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 1 a 40% em mol de cicloexanodimetanol;60 a 95 mol% de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 5 a 40% em molde cicloexanodimetanol; 60 a 90% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 10 a 40% em mol de cicloexanodimetanol; 60 a 85% emmol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 15 a 40% em mol decicloexanodimetanol; 60 a 80% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 20 a 40% em mol de cicloexanodimetanol; 60 a 75% emmol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 25 a 40% em mol decicloexanodimetanol; 60 a 70% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 30 a 40% em mol de cicloexanodimetanol.

Em outros aspectos da invenção, o componente de glicol paraos poliésteres úteis na invenção inclui, mas não está limitado, a pelo menosuma das seguintes faixas de combinações: 65 a 99% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 1 a 35% em mol de cicloexanodimetanol;65 a 95 mol% de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 5 a 35% em molde cicloexanodimetanol; 65 a 90% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 10 a 35% em mol de cicloexanodimetanol; 65 a 85% emmol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 15 a 35% em mol decicloexanodimetanol; 65 a 80% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 20 a 35% em mol de cicloexanodimetanol; 65 a 75% emmol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 25 a 35% em mol decicloexanodimetanol; 65 a 70% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol ede30a35%em mol de cicloexanodimetanol.

Em outros aspectos da invenção, o componente de glicol paraos poliésteres úteis na invenção inclui, mas não está limitado, a pelo menosuma das seguintes faixas de combinações: 70 a 99% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 1 a 30% em mol de cicloexanodimetanol;70 a 95 mol% de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 5 a 30% em molde cicloexanodimetanol; 70 a 90% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 10 a 30% em mol de cicloexanodimetanol; 70 a 85% emmol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 15 a 30% em mol decicloexanodimetanol; 70 a 80% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 20 a 30% em mol de cicloexanodimetanol; 70 a 75% emmol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 25 a 30% em mol decicloexanodimetanol.

Em outros aspectos da invenção, o componente de glicol paraos poliésteres úteis na invenção inclui, mas não está limitado, a pelo menosuma das seguintes faixas de combinações: 75 a 99% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 1 a 25% em mol de cicloexanodimetanol;75 a 95 mol% de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 5 a 25% em molde cicloexanodimetanol; 75 a 90% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 10 a 25% em mol de cicloexanodimetanol; 75 a 85% emmol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 15 a 25% em mol decicloexanodimetanol.

Em outros aspectos da invenção, o componente de glicol paraos poliésteres úteis na invenção inclui, mas não está limitado, a pelo menosuma das seguintes faixas de combinações: 80 a 99% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 1 a 20% em mol de cicloexanodimetanol;80 a 95 mol% de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 5 a 20% em molde cicloexanodimetanol; 80 a 90% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 10 a 20% em mol de cicloexanodimetanol.

Em outros aspectos da invenção, o componente de glicol paraos poliésteres úteis na invenção inclui, mas não está limitado, a pelo menosuma das seguintes faixas de combinações: 37 a 80% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 20 a 63% em mol de cicloexanodimetanol;de 40 a menos do que 45 mol% de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol emais do que 55 a 60% em mol de cicloexanodimetanol; mais do que 45 a 55%em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 45 a menos do que 55%em mol de cicloexanodimetanol; de 46 a 55 mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 45 a 54% em mol de cicloexanodimetanol; e de 46 a 65%em mol de 2,2,4,4- tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 35 a 54% em mol decicloexanodimetanol.

Em outros aspectos da invenção, o componente de glicol paraos poliésteres úteis na invenção inclui, mas não está limitado, a pelo menosuma das seguintes combinações de faixas: 0,01 a 15% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e 85 a 99,99% em mol de cicloexanodimetanol;0,01 a menos do que 15% em mol de 2,2,4,4- tetrametil-l,3-ciclobutanodiol emais do que 85 a 99,909% em mol de cicloexanodimetanol; 0,01 a 14% emmol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e 86 a 99,99% em mol de 1,4-cicloexanodimetanol; 0,01 a 13% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e 87 a 99,99% em mol de cicloexanodimetanol; 0,01 a 12%em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e 88 a 99,99% em mol de1,4-cicloexanodietanol; 0,01 a 11% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 89 a 99,99% em mol de cicloexanodimetanol; 0,01 a 10%em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e 90 a 99,99% em mol decicloexanodimetanol; 0,01 a menos do que 10% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e mais do que 90 a 99, 99% em mol decicloexanodimetanol; 0,01 a 9% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 91 a 99, 99% em mol de cicloexanodimetanol; 0,01 a 8%em mol de 2,2,4,4- tetrametil- 1,3-ciclobutanodiol e 92 a 99,99% em mol decicloexanodimetanol; 0,01 a 7% em mol de 2,2,4,4- tetrametil-1,3-.ciclobutanodiol e 93 a 99, 99% em mol de cicloexanodimetanol; 0,01 a 5%em mol de 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 95 a 99,99% em mol decicloexanodimetanol; 0,01 a menos do que 5% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e mais do que 95 a 99,99% em mol decicloexanodimetanol; 0,01 a 4,5% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 95, 5 a 99, 99% em mol de cicloexanodimetanol; 0,01 a 4%em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 96 a 99,99% em mol decicloexanodimetanol; 0,01 a 3,5% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 96,5 a 99,99% em mol de cicloexanodimetanol; 0,01 a 3%em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 97 a 99,99% em mol decicloexanodimetanol; 0,01 a 2, 5% em mol de 2,2,4,4-tetramtil-l,3-ciclobutanodiol e 97,5 a 99, 99% em mol de cicloexanodimetanol; 0,01 a 2%em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e 98 a 99, 99% em mol decicloexanodimetanol; 0,01 a 1,5% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 98, 5 a 99, 99% em mol de cicloexanodimetanol; 0,01 a 1%em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 99 a 99, 99% em mol decicloexanodimetanol; e 0,01 a 0,5% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 99,5 a 99, 99% em mol de cicloexanodimetanol.

Em outros aspectos da invenção, em que o percentual molar de2,2,4,4-tetrametil- 1, 3- ciclobutanodiol está presente em de 0,01 a menos doque 5% em mol, com base nos percentuais molares para o componente de dioligual a 100% em mol e em que a presença de CHDM é opcional, ocomponente de glicol para os poliésteres úteis na invenção incluem, mas nãoestão limitados, a pelo menos uma ou mais das seguintes combinações defaixas: 0,01 a menos do que 5% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-butanodiol, 0,01 a mais do que 95% em mol de resíduos de etileno glicol, e de0 a 99,98% em mol de cicloexanodimetanol; 0,01 a menos do que 5% em molde resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol, 0,01 a mais do que99,98% em mol de resíduos de etileno glicol, e de 0,01 a 99,97% em mol decicloexanodimetanol; 0,01 a menos do que 5% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol, 0,01 a mais do que 90% em mol de resíduos deetileno glicol e de 5 a 99, 98% em mol de cicloexanodimetanol; 0,01 a menosdo que 5% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol, 0,01a mais do que 85% em mol de resíduos de etileno glicol, e de 10 a 99,98% emmol de cicloexanodimetanol; 0,01 a menos do que 5% em mol de resíduos de2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol, 0,01 a mais do que 80 m% em mol deresíduos de etileno glicol, e de 15a 99,98% em mol de cicloexanodimetanol;0,01 a menos do que 5% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutandiol, 0,01 a mais do que 75% em mol de resíduos de etileno glicol,e de 20 a 99, 98% em mol de cicloexanodimetanol; 0,01 a menos do que 5%em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol, 0,01 a mais doque 70% em mol de resíduos de etileno glicol, e de 25 a 99,98% em mol decicloexanodimetanol; 0,01 a mais do que 65% em mol de resíduos de etilenoglicol, e de 30 a 99,98% em mol de cicloexanodimetanol; 0,01 a menos doque 5% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-cilobutanodiol, 0, 01 amais do que 60% em mol de resíduos de etileno glicol, e 35 a 99,98% em molde cicloexanodimetanol; 0,01 a menos do que 5% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol, 0,01 a mais do que 55% em mol de resíduos deetileno glicol, e de 40 a 99, 98% em mol de cicloexanodimetanol; 0,01 amenos do que 5% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol, 0,01 a mais do que 50% em mol de resíduos de etileno glicol,e de 45 a 99,98% em mol de cicloexanodimetanol; 0,01 a menos do que 5%em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol, 0,01 a mais doque 45% em mol de resíduos de etileno glicol, e de 50 a 99, 98% em mol decicloexanodimetanol; 0,01 a menos do que 5% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol, 0,01 a mais do que 40% em mol de resíduos deetileno glicol, e de 55 a 99, 98% em mol de cicloexanodimetanol; 0,01 amenos do que 5% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol, 0,01 a mais do que 35% em mol de resíduos de etileno glicol,e de 60 a 99,98% em mol de cicloexanodimetanol; 0,01 a menos do que 5%em mol de resíduos de 2,2,4,4- tetrrametil-l,3-ciclobutanodiol, 0,01 a mais doque 30% em mol de resíduos de etileno glicol, e de 65 a 99,98% em mol decicloexanodimetanol; 0,01 a menos do que 5% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol, 0,01 a mais do que 25% em mol de resíduos deetileno glicol, e de 70 a 99,98% em mol de cicloexanodimetanol; 0,01 amenos do que 5% em mol de resíduos de 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol, 0,01 a mais do que 20% em mol de resíduos de etileno glicol,e de 75 a 99,98% em mol de cicloexanodimetanol; 0,01 a menos do que 5%em mol de resíduos 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol, 0,01 a mais do que15% em mol de resíduos de etileno glicol, e de 80 a 99, 98% em mol decicloexanodimetanol; 0,01 a menos do que 5% em mol de resíduos 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol, 0, 01 a mais do que 10% em mol de resíduosde etileno glicol, e de 85 a 99, 98% em mol de cicloexanodimetanol; 0,01 amenos do que 5% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol, 0,01 a mais do que 5% em mol de resíduos de etileno glicol,e de 90 a 99,98% em mol de cicloexanodimetanol; 0,01 a menos do que 5%em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol, e de 0,01 amaisdo que 5% em mol de resíduos de etileno glicol, e de 90 a 99,98% em mol decicloexanodimetanol.

Em modalidades, em que o % em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-butanodiol é de 0,01 a 5% em mol, com base nos percentuaismolares para o componente de diol que igualam a 100% em mol e em que apresença de CHDM é requerida, o componente de glicol para os poliésteresúteis na invenção inclui, mas não está limitado, a pelo menos uma dasseguintes combinações de faixas: 0,01 a 5% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol, 89 a 94,99% em mol de resíduos de etilenoglicol, e de 5 a 10% em mol de cicloexaodimetanol; 0,01 a 5 mol% deresíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol, 89 a 94, 99% em mol deresíduos de etileno glicol, e de 5 a 10% em mol de cicloexanodimetanol; 0,01a 5% em mol de resiúdos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol, 84 a 89,99% em mol de resíduos de etileno glicol, e de 10 a 15% em mol decicloexanodimetanol; 0,01 a 5% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol, 79 a 84,99% em mol de resíduos de etileno glicol, e de 15 a20% em mol de cicloexanodimetanol; de 0,01 a 5% em mol de resíduos de2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol, 74 a 79,99% em mol de resíduos deetileno glicol, e de 20 a 25% em mol de cicloexanodimetanol; 0,01 a 5% emmol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol, 64 a 69,99% emmol de resíduos de etileno glicol, e de 30 a 35% em mol decicloexanodimetanol; 0,01 a 5% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol, 59 a 64,99% em mol de resíduos de etileno glicol, e de 35 a40% em mol de cicloexanodimetanol; 0,01 a 5% em mol de resíduos de2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol, 54 a 59,99% em mol de resíduos deetileno glicol, e de 40 a 45% em mol de cicleoxanodimetanol; 0,01 a 5% emmol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol, 49 a 54,99% emmol de resíduos de etileno glicol, e de 45 a 50% em mol decicloexanodimetanol; 0,01 a 5% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol, 44 a 49,99% em mol de resíduos de etileno glicol, e de 50 a55% em mol de cicloexanodimetaonl; 0,01 a 5% em mol de resíduos de2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol, de 39 a 44,99% em mol de resíduos deetileno glicol, e de 55 a 60% em mol de cicleoxanodimetanol; 0,01 a 5% emmol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol, 34 a 39,99% emmol de resíduos de etileno glicol, e de 60 a 65% em mol decicloexanodimetanol; 0,01 a 5% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol, de 24 a 29,99% em mol de resíduos de etileno glicol, e de 65a 70% em mol de cicloexanodimetanol; 0,01 a 5% em mol de resíduos de2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol, 24 a 29,99% em mol de resíduos deetileno glicol, e de 70 a 75% em mol de cicloexanodimetanol; 0,01 a 5% emmol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol, 19 a 24, 99% emmol de resíduos de etileno glicol, e de 75 a 80% em mol decicloexanodimetanol; 0,01 a 5% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol, 14 a 19, 99% em mol de resíduos de etileno glicol, e de 80 a85% em mol de cicloexanodimetanol; 0,01 a 5% em mol de resíduos de2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol, 9 a 14,99% em mol de resíduos deetileno glicol, e de 85 a 90% em mol de cicloexanodimetanol; 0,01 a 5% emmol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol, 4 a 9,99% em molde resíduos de etileno glicol, e de 90 a 95% em mol de cicloexanodimetanol;0,01 a 5% em mol de resíduos de 2,2,4,4- tetrametil-1,3-cicloexanobutanodiol, 95 a 99, 99% em mol de resíduos de etileno glicol, e de 0 a 5% de cicloexanodimetanol.

Em qualquer modalidade em modalidades em que o % em molde resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol seja de 0,01 a 5% emmol, com base nos percentuais molares para o componente de diol queigualem a 100% em mol, e em que seja requerida a presença de CHDM, ocomponente de glicol para os poliésteres úteis na invenção pode tambémincluir modalidades, em que de 0,01 a menos do que 5% em mol de TMCDestejam presentes e uma redução correspondente ou em cicloexanodimetanole/ou em resíduos de etileno glicol seria contemplada como estando dentro doescopo desta invenção.

O componente de glicol pode também conter uma dasseguintes faixas de resíduos de 2,2,4,4- tetrametil-l,3-ciclobutanodiol: 0,01 a10% em mol; 0,01 a 9,5% em mol; 0,01 a 9% em mol; 0,01 a 8,5% em mol;0,01 a 8% em mol; 0,01 a 7,5% em mol; 0,01 a 7,0; 0,01 a 6,5% em mol; 0,01a 6% em mol; 0,01 a 5,5% em mol; 0,01 a 5% em mol; 0,01 a menos do que5% em mol; 0,01 a 4,5% em mol; 0,01 a 4% em mol; 0,01 a 3,5% em mol;0,01 a 3% em mol; 0,01 a 2,5% em mol; 0,01 a 2% em mol; 0,01 a 2,5% emmol; 0,01 a 2% em mol; 0,01 a 1, 5% em mol; 0,01 a 1,0% em mol; e 0,01 a0,5% em mol.

Em certas modalidades, o restante do componente de glicolpode incluir, mas não está limitado, a qualquer quantidade decicloexanodimetanol e/ou resíduos de etileno glicol, desde que a quantidadetotal do componente de glicol seja igual a 100% em mol.

Em adição aos dióis expostos acima, os poliésteres úteis nascomposições de poliéster úteis na invenção podem ser produzidos a partir de1,3-propanodiol, 1,4-butanodiol, e misturas dos mesmos. E contemplado queas composições da invenção produzidas a partir de 1,3-propanodiol, 1,4-butanodiol, e misturas das mesmas podem possuir pelo menos uma das faixasde Tg aqui descritas, pelo menos uma das faixas de viscosidade inerente aquidescritas, e/ou pelo menos uma das faixas de glicol ou de diácido aquidescritas. De modo adicional ou alternativo, os poliésteres produzidos a partirde 1,3-propanodiol ou 1,4-butanodiol, e misturas dos mesmos, podem sertambém produzidos a partir de 1,4- cicloexanodimetanol em pelo menos umadas quantidades que se seguem: de 0,1 a 99% em mol; 0,1 a 90% em mol; de0,1 a 80% em mol; de 0,1 a 70% em mol; de 0,1 a 35% em mol; de 0,1 a 30%em mol; de 0,1 a 25% em mol; de 0,1 a 20% em mol; de 0,1 a 15% em mol;de 0,1 a 10% em mol; de 0,1 a 5% em mol; de 1 a 99% em mol; de 1 a 90%em mol; de 1 a 80% em mol; de 1 a 70% em mol; de 1 a 60% em mol; de 1 a50% em mol; de 1 a 40% em mol; de 1 a 35% em mol; de 1 a 30% em mol;de 1 a 25% em mol; de 1 a 20% em mol; de 1 a 15% em mol; de 1 a 10% emmol; de 1 a 5% em mol; de 5 a 80% em mol; de 5 a 70% em mol; de 5 a 60%em mol; de 5 a 50% em mol; de 5 a 40% em mol; de 5 a 35% em mol; de 5 a30% em mol; de 5 a 25% em mol; de 5 a 20% em mol; de 5 a 15% em mol;de 5 a 10% em mol; de 10 a 99% em mol; de 10 a 90% em mol; de 10 a 80%em mol; de 10 a 70% em mol; de 10 a 60% em mol; de 10 a 50% em mol; de10 a 20% em mol; de 10 a 15% em mol; de 20 a 99% em mol; de 20 a 95%em mol; de 20 a 80% em mol; de 20 a 70% em mol; de 20 a 60% em mol; de20 a 50% em mol; de 20 a 40% em mol; de 20 a 35% em mol; de 20 a 30%em mol; e de 20 a 25% em mol.

Para as modalidades da invenção, os poliésteres úteis nainvenção podem exibir pelo menos uma das viscosidades inerentes que seseguem, conforme determinado em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano, emuma concentração de 0, 25 g/50 ml a 25°C: 0,10 a 1,2 dL/g; 0,10 a 1,1 dL/g;0,10 a 1 dL/g; 0,10 a menos do que 1 dL/g; 0,10 a 0,98 dL/g; 0,10 a 0,95dL/g; 0,10 a 0,90 dL/g; 0,10 a 0, 85 dL/g; 0,10 a 0,70 dL/g; 0,10 a menos doque 0,70 dL/g; 0,10 a 0, 68 dL/g; 0,10 a menos do que 0, 68 dL/g; 0,10 a 0,65dL/g; 0, 10 a 0,6 dL/g; 0,10 a 0,55 dL/g; 0, 10 a 0, 5 dL/g; 0, 10 a 0,4 dL/g; 0,10 a 0,35 dL/g; 0,20 a 1,2 dL/g; 0, 20 a 1,1 dL/g; 0, 20 a 1 dL/g; 0,20 a menosdo que 1 dL/g; 0,20 a 0,98 dL/g; 0,20 a 0,95 dL/g; 0,20 a 0,90 dL/g; 0, 20 a0,85 dL/g; 0,20 a 0,80 dL/g; 0,20 a 0,75 dL/g; 0, 20 a menos do que 0,75dL/g; 0,20 a 0,72 dL/g; 0,20 a 0,70 dL/g; 0,20 a menos do que 0,70 dL/g; 0,20 a 0,68 dL/g; 0, 20 a menos do que 0,68 dL/g; 0,20 a 0,65 dL/g; 0,20 a 0,6dL/g; 0, 20 a 0, 55 dL/g; 0, 20 a 0,5 l/g; 0, 20 a 0,4 dL/g; 0, 20 a 0,35 dL/g;0,35 a 1,2 dL/g; 0,35 a 1,1 dL/g; 0,35 a 1 dL/g; 0, 35 a menos do que 1 dL/g;0,35 a 0,98 dL/g; 0,35 a 0, 895 dL/g; 0,35 a 0,90 dL/g; 0,35 a 0, 85 dL/g; 0,35a 0,80 dL/g; 0,35 a 0,75 dL/g; 0, 36 a menos do que 0,75 dL/g; 0,35 a 0,72dL/g; O, 35 a O, 70 dL/g; 0,35 a menos do que 0,70 dL/g; 0,35 a 0,68 dL/g; 0,a menos do que 0,68 dL/g; 0,35 a 0, 65 dL/g; 0,40 a 1,2 dL/g; 0,40 a 1,1dL/g; 0,40 a 1 dL/g; 0, 40 a menos do que 1 dL/g; 0,40 a 0,98 dL/g; 0,40 a0,95 dL/g; 0,40 a 0,90 dL/g; 0,40 a 0, 85 dL/g; 0,40 a 0,80 dL/g; 0,40 a 0, 75dL/g; 0, 40 a menos do que 0,75 dL/g; 0, 40 a 0,72 dL/g; 0,40 a 0,70 dL/g; 0,40 a menos do que 0, 70 dL/g; 0,40 a 0,68 dL/g; 0,40 a menos do que 0, 68dL/g; 0, 40 a 0, 65 dL/g; mais do que 0,42 a 1,2 dL/g; mais do que 0, 42 a 1,1dL/g; mais do que 0,42 a 1 dL/g; mais do que 0,42 a menos do que 1 dL/g;mais do que 0,42 a 0,98 dL/g; mais do que 0,42 a 0,95 dL/g; mais do que 0,42a 0,90 dL/g; mais do que 0, 42 a 0, 85 dL/g; mais do que 0,42 a 0,80 dL/g;mais do que 0,42 a 0,75 dL/g; mais do que 0, 42 a 0, 72 dL/g; mais do que0,42 a 0, 70 dL/g; mais do que 0,42 a menos do que 0,70 dL/g; mais do que0,42 a 0, 68 dL/g; mais do que 0,42 a menos do que 0, 68 dL/g; e mais o que0,42 a 0,65 dL/g.

Para as modalidades da invenção, os poliésteres úteis nainvenção podem exibir pelo menos uma das viscosidades inerentes que seseguem, conforme determinado em 60/40 (p/p)(de fenol/tetracloroetano, emuma concentração de 0,25 g/50 ml a 25°C: 0,45 a 1,2 dL/g; 0,45 a 1,1 dL/g;0,45 a 1 dL/g; 0,45 a 0,98 dL/g; 0,45 a 0,95 dL/g; 0,45 a menos do que 0,75dL/g; 0,45 a 0,72 dL/g; 0,45 a 0, 70 dL/g; 0,45 a menos do que 0,70 dL/g;0,45 a 0,68 dL/g; 0,45 a menos do que 0, 68 dL/g; 0,45 a 0, 65 dL/g; 0,50 a1,2 dL/g; 0,50 a 1,1 dL/g; 0,50 a 1 dL/g; 0,50 a menos do que 1 dL/g; 0,50 a0,98 dL/g; 0,50 a 0,95 dL/g; 0,50 a 0,90 dL/g; 0,50 a 0,85 dL/g; 0,50 a 0,80dL/g; 0,50 a 0,75 dL/g; 0,50 a menos do que 0,75 dL/g; 0,50 a 0,72 dL/g; 0,50a 0,70 dL/g; 0,50 a 0,65 dL/g; 0,555 a 1,2 dL/g; 0,55 a 1,1 dL/g; 0,55 a 1dL/g; 0,55 a menos do que 1 dL/g; 0,55 a 0,98 dL/g; 0,55 a 0,95 dL/g; 0,55 a0,90 dL/g; 0, 55 a 0, 85 dL/g; 0, 55 a 0, 80 dL/g; 0,55 a 0,75 dL/g; 0,55 amenos do que 0,75 dL/g; 0,55 a 0,72 dL/g; 0, 55 a 0, 70 dL/g; 0,55 a menosdo que 0,70 dL/g; 0, 55 a 0, 68 dL/g; 0,55 a 0, 65 dL/g; 0,58 a 1,2 dL/g; 0,58 a1,1 dL/g; 0,58 a 1 dL/g; 0,58 a menos do que 1 dL/g; 0,58 a 0,98 dL/g; 0, 58 a0,95 dL/g; 0, 58 a 0, 90 dL/g; 0,58 a 0, 85 dL/g; 0,58 a 0, 80 dL/g; 0,58 a 0,75dL/g; 0, 58 a menos do que 0,75 dL/g; 0,58 a 0,72 dL/g; 0,58 a 0,70 dL/g;0,58 a menos do que 0,70 dL/g; 0,58 a 0, 68 dL/g; 0, 58 a menos do que 0,68dL/g; 0,58 a 0,65 dL/g; 0,60 a 1,2 dL/g; 0,60 a 1,1 dL/g; 0,60 a 1,0 dL/g; 0, 60a menos do que 1 dL/g; 0,60 a 0,98 dL/g; 0,60 a 0,95 dL/g; 0,60 a 0,90 dL/g;0,60 a 0, 85 dL/g; 0, 60 a 0, 80 dL/g; 0,60 a 0,75 dL/g; 0,60 a menos do que0,75 dL/g; 0,60 a 0,72 dL/g; 0,60 a 0,70 dL/g; 0,60 a menos do que 0,70 dL/g;0,60 a 0, 68 dL/g; 0, 60 a menos do que 0,68 dL/g; 0,60 a 0, 65 dL/g; 0, 65 a1,2 dL/g; 0,65 a 1,1 dl /g; 0, 65 a 1 dL/g; 0,65 a menos do que 1 dL/g; 0,65 a0,98 dL/g; 0,65 a 0,95 dL/g; 0,65 a 0,90 dL/g; 0, 65 a 0, 85 dL/g; 0,65 a 0, 80dL/g; 0,65 a 0,75 dL/g; 0,65 a 0,70 dL/g; 0,65 a menos do que 0,70 dL/g; 0,68a 1,2 dL/g; 0,68 a 1,1 dL/g; 0,68 a 1 dL/g; 0, 68 a menos do que 1 dL/g; 0, 68a 0,98 dL/g; 0, 68 a 0,95 dL/g; 0,68 a 0,90 dL/g; 0,68 a 0,85 dL/g; 0, 68 a 0,80 dL/g; 0,68 a 0,75 dL/g; 0,68 a menos do que 0,75 dL/g; 0,68 a 0,72 dL/g;mais do que 0,76 dL/g a 1,2 dL/g; mais do que 0,76 dL/g a 1,1 dL/g; mais doque 0,76 dL/g a 1 dL/g; mais do que 0, 76 dL/g a menos do que 1 dL/g; maisdo que 0,76 dL/g a 0,98 dL/g; mais do que 0,76 dL/g a 0,95 dL/g; mais do que0,76 dL/g a 0,90 dL/g; mais do que 0,80 dL/g a 1,2 dL/g; mais do que 0,80dL/g a menos do que 1 dL/g; mais do que 0,80 dL/g a 1,2 dL/g; mais do que0,80 a 0,98 dL/g; mais do que 0,80 dL/g a 0, 95 dL/g; mais do que 0,80 dL/g a0,90 dL/g.

E contemplado que as composições úteis na invenção podepossuir pelo menos uma das faixas de viscosidade inerente aqui descritas epelo menos uma das faixas de monômero para as composições aqui descritas,a não ser que mencionado de outro modo. E também contemplado que ascomposições úteis na invenção podem possuir pelo menos uma das faixas deTg aqui descritas e pelo menos uma das faixas de monômero para ascomposições aqui descritas, a não ser que mencionado de outro modo. Étambém contemplado que as composições úteis na invenção podem possuirpelo menos uma das faixas de viscosidade inerente aqui descritas, pelo menosuma das faixas de Tg aqui descritas e pelo menos uma das faixas demonômero para as composições aqui descritas, a não ser que mencionado de5 outro modo.

Em uma modalidade, o ácido tereftálico pode ser suado comoo material de partida. Em ainda uma outra modalidade, o tereftalato dedimetila pode ser usado como o material de partida. Em ainda uma outramodalidade, as misturas de ácido tereftálico e de tereftalato de dimetilapodem ser suadas como o material de partida e/ou como um materialintermediário.

Em certas modalidades, o ácido tereftálico ou um éster domesmo, tal que, por exemplo, tereftlato de dimetila ou uma mistura deresíduos de ácido tereftálico e um éster dos mesmos podem constituir umaporção do componente de ácido dicarboxílico usado para formar ospoliésteres úteis na invenção. Em certas modalidades, os resíduos de ácidotereftálico podem constituir uma porção ou todo o componente de ácidodicarboxílico, usado para formar os poliésteres úteis na invenção. Em certasmodalidades, quantidades mais altas de ácido tereftálico podem ser usadas, demodo a produzir um poliéster dotado de resistência ao impacto mais alta. Paraos propósitos desta exposição, os termos "ácido tereftálico" e "tereftalato dedimetila" podem ser usados nesta, de modo intercambiável. Em umamodalidade, o tereftalato de dimetila constitui parte ou todo o componente doácido dicarboxílico, usado para produzir os poliésteres úteis na presenteinvenção. Em todas as modalidades, faixas de a partir de 70 a 100% em mol;ou de 80 a 100% em mol; ou de 90 a 100% em mol; ou de 99 a 100% em mol;ou de 100% em mol de ácido tereftálico e/ou de tereftlato de dimetila e/oumisturas dos mesmos podem ser usados.

Em adição ao ácido tereftálico, o componente de ácidodicarboxílico dos poliésteres úteis na invenção podem compreender até 30%em mol, até 20% em mol, até 10% em mol, até 5% em mol, ou até 1% emmol, de um ou mais ácidos dicarboxílicos aromáticos de modificação. Aindauma outra modalidade contém 0% em mol de ácidos dicarboxílicosaromáticos de modificação. Deste modo, se presente, é contemplado que aquantidade de um ou mais ácidos dicarboxílicos aromáticos de modificaçãopode estar na faixa de qualquer destes valores de ponto terminal precedentes,incluindo, por exemplo, de 0,01 a 30% em mol,m de 0,01 a 20% em molm, de0,01 a 10% em mol, de 0,01 a 5% em mol e de 0,01 a 1% em mol. Em umamodalidade, os ácidos dicarboxílicos aromáticos de modificação, que podemser usados na presente invenção, incluem mas não estão limitados àquelestendo até 20 átomos de carbono, e que podem ser lineares, para- orientados,ou simétricos. Exemplos de ácidos dicarboxílicos aromáticos de modificação,que podem ser usados nesta invenção, incluem, mas não estão limitados, aoácido isoftálico, ácido 4,4'- bifenil dicarboxílico, ácido 1,4-, 1,5-, 2,6-, 2,7-naftaleno dicarboxílico, e ácido trans- 4,4'- estilbeno dicarboxílico, e ésteresdos mesmos. Em uma modalidade, o ácido dicarboxílico aromático demodificação é o ácido isoftálico.

O componente de ácido carboxílico dos poliésteres úteis nainvenção pode ser adicionalmente modificado com até 10% em mol, tal queaté 5% em mol ou até 1% em mol de um ou mais ácidos dicarboxílicosalifáticos contendo de 2- 16 átomos de carbono, tais que, por exemplo, osácidos cicloexanodicarboxílico, malônico, succínico, glutárico, adípico,pimélico, subérico, azeláico e dodecanóico dicarboxílicos. Certasmodalidades podem também compreender de 0,01 a 10% em mol, tal que de0,1 a 10% em mol, 1 ou 10% em mol, 5 a 10% em mol de um ou mais ácidosdicarboxílicos alifáticos de modificação. 0% em mol total do componente doácido dicarboxílico é de 100% em mol. Em uma modalidade, o ácido adípicoe/ou o ácido glutárico são providos no componente de ácido dicarboxílicoalifático de modificação da invenção.

Os ácidos dicarboxílicos de modificação desta invençãopodem incluir os ácidos indano dicarboxílicos, por exemplo, ácidos indan-1,3-dicarboxílico e/ou ácidos fenilindano dicarboxílicos. Em uma modalidade, oácido dicarboxílico pode ser selecionado a partir de pelo menos um de 1,2,3-trimetil-3-fenilindan-4', 5-dicarboxílico e ácido l,l,3-trimetil-5-carbóxi-3-(4-carboxifenil) indano dicarboxílico. Para os propósitos desta invenção,qualquer dos ácidos indano dicarboxílicos descritos na Publicação de Pedidode Patente US N0 2006/000415IAl, intitulada "Copolymers Containing IndanMoieties and Blends Thereof', por Sahik et al., cedido à General ElectricCompany, pode ser usado como o pelo menos um ácido dicarboxílico demodificação dentro do escopo desta invenção; A Publicação de Pedido dePatente US N0 2006/00415 IAl é incorporada a este, a título referencial, comrelação a qualquer dos ácidos indano dicarboxílcios aqui descritos.

Esteres do ácido tereftálico e outros ácidos dicarboxílicos demodificação ou os seus ésteres e/ou sais correspondentes podem ser usadosem vez dos ácidos dicarboxílicos. Exemplos adequados de ésteres de ácidodicarboxílico incluem, mas não estão limitados, a ésteres dimetílicos,dietílicos, dipropílico, diisopropílicos, dibutílicos e difenílicos. Em umamodalidade, os ésteres são selecionados a partir de um dos seguintes: ésteresmetílicos, etílicos, propílicos, isopropílicos e fenílicos.

Para o poliéster desejado, a razão molar de cis/trans 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol pode variar a partir da forma pura de cada um ede misturas dos mesmos. Em certas modalidades, os percentuais molares paraeis e/ou trans 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol são superiores a 50% emmol de eis e inferiores a 50% em mol de trans; ou superiores a 55% em molde eis e inferiores a 45% em mol de trans; ou de 30 a 70% em mol de eis e de70 a 30% em mol de trans; ou de 40 a 60% em mol de eis e de 60 a 40 mol detrans; ou de 50 a 70% em mol de trans e de 50 a 30% em mol de eis; ou de 50a 70% em mol de eis e e de 50 a 30% em mol de trans; de 60 a 70% em molde eis e de 30 a 40% em mol de trans; ou mais do que 70% em mol de eis emenos do que 30% em mol de trans; em que os percentuais molares totaispara eis- e trans-2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol são iguais a 100% emmol. Em uma modalidade adicional, a razão molar de eis- e trans- 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol pode variar dentro da faixa de 50/50 a 0/100,por exemplo entre 40/60 a 20/80.

O cicloexanodimetanol pode ser eis, trans, ou uma mistura dosmesmos, por exemplo, uma razão de cis/trans de 60: 40 a 40: 60 ou uma razãode cis/trans de 70: 30 a 30: 70. Em uma outra modalidade, o trans-cicloexanodimetanol pode estar presente em uma quantidade de 60 a 80 mol%e o cis-cicloexanodimetanol pode estar presente em uma quantidade de 20 a40% em mol, em que os percentuais totais de cis-cicloexanodimetanol e trans-cicloexanodimetanol são iguais a 100% em mol. Em modalidadesparticulares, o trans-cicloexanodimetanol pode estar presente em umaquantidade de 60% em mol e o eis- cicloexanodimetanol pode estar presenteem uma quantidade de 30% em mol. Qualquer dos isômeros 1,1, 1,2, 1,3, e1,4-cicloexanodimentaol ou misturas dos mesmos pode estar presentes nocomponente de glicol desta invenção. Em uma modalidade, os poliésteresúteis na invenção compreendem 1, 4-cicloexanodimetanol. Em uma outramodalidade, os poliésteres úteis na invenção compreendem 1, 4-cicloexanodimetanol e 1,3-cicloexanodimetanol. A razão molar de cis/trans1,4- cicloexanodimetanol pode variar dentro da faixa de 50/50 a 0/100, porexemplo, entre 40/60 a 20/80.

Em uma modalidade, o componente de glicol da porção depoliéster das composições de poliéster úteis na invenção pode conter 98% emmol, ou menos, de um ou mais glicóis de modificação, que não são 2,2, 4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol ou cicloexanodimetanol; em uma modalidade,o componente de glicol da porção de poliéster das composições de poliésterúteis na invenção pode conter de 50 a 98% em mol de um ou mais glicóis demodificação, que são 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol oucicloexanodimetanol; em uma modalidade, o componente de glicol da porçãode poliéster das composições de poliéster úteis na invenção pode conter 25%em mol, ou menos, de um ou mais glicóis de modificação, que não são2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol ou cicloexanodimetanol; em umamodalidade, o componente de glicol da porção de poliéster das composiçõesde poliéster úteis na invenção pode conter 20% em mol ou menos de um oumais glicóis de modificação, que não são 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol ou cicloexanodimetanol; em uma modalidade, os poliésteresúteis na invenção podem conter menos do que 15% em mol de um ou maisglicóis de modificação. Em uma outra modalidade, os poliésteres úteis nainvenção podem conter 10% em mol, ou menos, de um ou mais glicóis demodificação. Em uma outra modalidade, os poliésteres úteis na invençãopodem conter 10% em mol ou menos de glicóis de modificação. Em umaoutra modalidade, os poliésteres úteis na invenção podem conter 5% em molou menos de um ou mais glicóis de modificação. Em uma outra modalidade,os poliésteres úteis na invenção podem conter 3% em mol ou menos de um oumais glicóis de modificação. Em uma outra modalidade, os poliésteres úteisna invenção podem também conter 0% em mol de glicóis de modificação.Certas modalidades podem também conter de 0,01 a 98 molo %, tal que de0,1 a 98% em mol, de 1 a 98% em mol, de 5 a 98% em mol ou de 10 a 98%em mol de um ou mais glicóis de modificação.

Os glicóis de modificação, úteis nos poliésteres úteis nainvenção, referem-se a dióis, outros que 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e cicloexanodimetanol e podem conter de 2 a 16 átomos decarbono. Exemplos de glicóis de modificação adequados incluem, mas nãoestão limitados a, resíduos de etileno glicol, 1,2-propanodiol, 1,3-propanodiol,neopentil glicol, 1,4-butanodiol, 1,5-pentanodiol, 1, 6-hexanodiol, p-xilenoglicol, politetrametileno glicol, e misturas dos mesmos. Em uma modalidade,o glicol de modificação é etileno glicol. Em uma outra modalidade, os glicóisde modificação incluem, mas não estão limitados a, pelo menos um de 1,3-propanodiol e 1,4-butanodiol. Em uma outra modalidade, 1,3-propanodiol e1,4-butanodiol são excluídos como dióis de modificação. Em uma outramodalidade, 2,2 -dimetil-1,3-propanodiol é excluído como um diol demodificação.

Os poliésteres e/ou os policarbonatos, úteis nas composiçõesde poliésteres da invenção, podem compreender de 0 a 10 mol por cento, porexemplo, de 0,01 a 5 mol por cento, de 0,01 a 1 mol por cento, de 0,05 a 5mol por cento, de 0,05 a 1 mol por cento, ou de 0,1 a 0,7 mol por cento, combase nos percentuais molares totais ou do diol ou dos resíduos de diácido;respectivamente, de um ou mais resíduos de um monômero de ramificação,são também aqui referidos como a um agente de ramificação, tendo 3 ou maissubstiuintes carboxila, substituintes hidroxila, ou uma combinação dosmesmos. Em certas modalidades, o monômero ou agente de ramificação podeser adicionado antes e/ou durante e/ou após a polimerização do poliéster. O(s) poliéster (es) úteis na invenção pode(m), deste modo, ser linear ouramificado. O policarbonato pode ser também linear ou ramificado. Em certasmodalidades, o monômero ou agente de ramificação pode ser adicionadoantes e/ou durante e/ou após a polimerização do policarbonato.

Exemplos de monômeros de ramificação incluem, mas nãoestão limitados a, ácidos multifuncionais ou álcoois multifuncionais, tais queo ácido trimetílico, anidrido trimetílico, dianidrido pirometílico,trimetilolpropano, glicerol, pentaeritritol, ácido cítrico, ácido tartárico, ácido3-hidróxiglutárico e os similares. Em uma modalidade, os resíduos domonômero de ramificação podem compreender de 0,1 a 0,7 mol por cento deum ou mais resíduos, selecionados a partir d e pelo menos um dos seguitnes:anidrido trimetílico, dianidrido pirometílico, glcierol, sorbitol, 1,2, 6-hexanotriol, pentaeritritol, trimetiloletano, e/ou ácido trimésico. O monômerode ramificação pode ser adicionado à mistura de reação de poliéster oumisturado com o poliéster sob a forma de um concentrado, conforme descrito,por exemplo, nas Patentes U. S. °s. 5.654. 347 e 5.696. 176, cuja exposiçãoreferente aos monômeros de ramificação é incorporada a este, a títuloreferencial.

Os poliésteres da invenção podem compreender pelo menosum extensor de cadeia. Extensores de cadeia adequados incluem, mas nãoestão limitados a, isocianatos multifuncionais (incluindo, mas não limitados a,bifuncionais), epóxidos multifuncionais, incluindo, por exemplo, novolacasepoxiladas, e resinas fenóxi. Em certas modalidades, os extensores de cadeiapodem ser adicionados no final do processo de polimerização ou após oprocesso de polimerização. Se adicionados após o processo de polimerização,os extensores de cadeia podem ser incorporados através de composição ouatravés da adição durante processos de conversão, tais que a moldagem porinjeção ou a extrusão. A quantidade de extensor de cadeia usada pode variardependendo da composição do monômero específico e das propriedadesfísicas desejadas, mas é, de modo geral, de cerca de 0,1 por cento, em peso, acerca de 10 por cento, em peso, tal que de cerca de 0,1 a cerca de 5 por cento,em peso, com base no peso total do poliéster.

A temperatura de transição vítrea (Tg) dos poliésteres úteis nainvenção foi determinada usando um TA DSC 2920 de Thermal AnalystInstrument em uma escala de varredura de 20°C/minuto.

Devido aos meios tempos de cristalização longos (porexemplo, superiores a 5minutos) a 170°C exibidos por certos poliésteres úteisna presente invenção, pode ser possível a produção de artigos incluindo, masnão limitados a, partes moldadas por injeção, artigos moldados por sopro porinjeção, artigos moldados por sopro por estiramento por injeção, filmeextrusado, folha exrusada, artigos moldados por sopro por extrusão, artigosmoldados por sopro por estiramento por extrusão, e fibras. Uma folhatermoconformável é um exemplo de um artigo de manufatura provido por estainvenção.

Os poliésteres da invenção podem ser amorfos ousemicristalinos. Em um aspecto, certos poliésteres, úteis na invenção podemapresentar uma cristalinidade relativamente baixa. Certos poliésteres úteis nainvenção podem, deste modo, apresentar uma morfologia substancialmenteamorfa, significando que os poliésteres compreendem regiõessubstancialmente desordenadas do polímero.

Em uma modalidade, um poliéster "amorfo" pode apresentarum meio tempo de cristalização superior a 5 minutos a 170°C, ou mais do queminutos a 170°C, ou mais do que 50 minutos a 170°C, ou mais do que 100minutos a 170°C. Em uma modalidade da invenção, os meios tempos decristalização podem ser superiores a 1..000 minutos a 170°C. Em uma outramodalidade da invenção, os meios tempos de cristalização dos poliésteresúteis na invenção podem ser superiores a 10..000 minutos a 170°C. O meiotempo de cristalização do poliéster, como aqui usado, pode ser medido usandométodos bem conhecidos das pessoas versadas na arte. Por exemplo, o meiotempo de cristalização do poliéster, Xm pode ser determinado através damedição da transmissão luminosa de uma amostra por meio de um laser e deum fotodetector como uma função do tempo em um estágio quente detemperatura controlada. Esta medição pode ser executada através daexposição dos polímeros a uma temperatura Tmax e então pelo seuresfriamento à temperatura desejada. A amostra pode ser mantida natemperatura desejada através de um estágio quente, ao mesmo tempo em queas medições de transmissão são efetuadas como uma função do tempo.Inicialmente, a amostra pode estar visualmente clara e com a alta transmissãoluminosa é tornada opaca à medida em que a amostra é cristalizada. O meiotempo de cristalização é o tempo, no qual a transmissão luminosa está a meiocaminho entre a transmissão inicial e a transmissão final. Tmax é definidacomo a temperatura requerida para fundir os domínios cristalinos da amostra(se houverem domínios presentes). A amostra pode ser aquecida à Tmax demodo a condicionar a amostra antes da medição do meio tempo decristalização. A temperatura de Tmax absoluta é diferente para cadacomposição. Por exemplo, o PCT pode ser aquecido a alguma temperaturasuperior a 290°C, de modo a fundir os domínios cristalinos.

Como mostrado na Tabela 1 e na Figura 1 dos Exemplos,2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol é mais efetivo do que outroscomonômeros, tais que etileno glicol e ácido isoftálico no aumento do meiode tempo de cristalização, isto é, o tempo requerido para que um polímeroalcance a metade de sua cristalinidade máxima. Através do decréscimo dataxa de cristalização de PCT, isto é o aumento do meio tempo decristalização, artigos amorfos baseados em PCT modificado pode ser fabricados através de métodos conhecidos na arte, tais que extrusão,moldagem por injeção, e os similares. Como mostrado na Tabela 1, estesmateriais exibem temperaturas de transição vítrea superiores e densidadesmais baixas do que outros copoliésteres de PCT modificados.

O(s) poliéster(es) úteis na invenção podem exibir uma melhoraa dureza, combinada com a capacidade de processamento para algumasmodalidades da invenção. Por exemplo, a leve redução da viscosidadeinerente dos poliésteres úteis na invenção pode resultar em uma viscosidadede fusão melhor processável e em uma melhor resistência térmica.

Em uma modalidade, a viscosidade de fusão do(s) poliéster(es), útil(eis) na invenção, é inferior a 30..000 poises, conformemedida em 1 radiano/segundo, em um reômetro de fusão rotativo a 290°C.Em uma outra modalidade, a viscosidade de fusão do(s) poliéster (es),útil(eis) na invenção, é inferior a 20. .000 poises, tal como medida em 1radiano/segundo, em um reômetro de fusão rotativo a 290°C.Em uma modalidade, a viscosidade de fusão do(s) poliéster(es), útil (eis) na invenção, é inferior a 10..000 poises, conforme medida em 1radiano/segundo (rad/s) em um reômetro de fusão rotativo, a 290°C. Em umamodalidade, a viscosidade de fusão do (s) poliéster(es) útil(eis) na invenção, éinferior a 15. .000 poises, conforme medida em 1 radiano/segundo (rad/s) emum reômetro de fusão rotativo, a 290°C. Em uma outra modalidade, aviscosidade de fusão do(s) poliéster (es), útil (eis na invenção, é inferior a6..000 poises, conforme medida em 1 radiano /segundo, em um reômetro defusão rotativo, a 290°C. A viscosidade em radiano/segundo está relacionada àcapacidade de processamento.

Em uma modalidade, certos poliésteres, úteis nesta invenção,podem ser visualmente claros. O termo " visualmente claro", tal como aquidefinido, possui uma ausência de turvação apreciável, formação de névoa,e/ou embaçamento, quando inspecionado visualmente. Em uma outra modalidade, quando os poliésteres são misturados com o policarbonato,incluindo, mas não limitados a, policarbonatos de bisfenol A, as misturaspodem ser visualmente claras.

Em outras modalidades da invenção, os poliésteres, úteis nainvenção, podem apresentar um índice de amarelamento (ASTM - 1925) demenos do que 50 ou de menos do que 20.

Em uma modalidade, os poliésteres úteis na invenção e/ou ascomposições de poliéster da invenção, com ou sem toners, podem apresentaros valores de cor L*, a * e b*, que podem ser determinados usando um HunterLab Ultrascan Spectra Colorimeter, manufaturado por Hunter Associates LabInc., Reston, Va. As determinações de cor são médias de valores medidos ouem pelotas dos poliésteres ou em placas ou em outros itens moldados porinjeção ou extrusados a partir dos mesmos. Eles são determinados pelosistema de cor L* a* b* da CIE (International Commision on Illumination)(traduzido), em que L* representa a coordenada luminosa, a * representa acoordenada de vermelho/verde, e b* representa a coordenada de amarelo/azul.

Em certas modalidades, os valores b* para os poliésteres úteis na invençãopode ser de -10 a menos do que 10 e os valores L* podem ser de 50 a 90. Emainda outras modalidades, os valores b* para os poliésteres úteis na invençãopodem estar presentes em uma das faixas que se seguem: de-10a9;-10a8;-10 a 7; -10 a 6; -10 a 5; - 10 a 4; - 10 a 3; -10 a 2; de -5 a 9; -5 a 8; -5 a 7; -5 a6; -5 a 5; -5 a 4; -5 a 3; -5 a 2; 0 a 9; 0 a 8; 0 a 7; 0 a 6; 0 a 5; 0 a 4; 0 a 3; 0 a2; 1 a 10; 1 a 98; 1 a 8; 1 a 7; 1 a 6; 1 a 5; 1 a 4; 1 a 3; e de 1 a 2. Em outrasmodalidades, o valor L* para os poliésteres úteis na invenção podem estarpresente em uma das faixas que se seguem: 50 a 60, 50 a 70, 50 a 80, 50 a 90,60 a 70, 60 a 80, 60 a 90, 70 a 80, 79 a 90.

O aumento do conteúdo de 1,4-cicloexanodimetanol em umcopoliéster à base de ácido tereftálico, etileno glicol, e 1, 4-cicloexanodimetanol, possibilita com que a dureza seja aperfeiçoada, o quepode ser determinado através de uma temperatura de transição de frágil-para-dúctil em um teste de resistência ao impacto Izod entalhado, conformemedido pela ASTM D256. Este aperfeiçoamento da dureza, através daredução da temperatura de transição de frágil para dúctil com 1,4-cicloexandimetanol, é tido como ocorrendo devido à flexibilidade e aocomportamento conformacional de 1, 4-cicloexanodimetanol no copoliéster.

A incorporação de 2,2,4,4-tetrametil- 1,3-ciclobutanodiol no PCT éconsiderada como aperfeiçoando a dureza, através da redução da temperaturafrágil- para- dúctil, como mostrado na Tabela 2 e na Figura 2 dos Exemplos.Isto é inesperado, devido à rigidez de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol.

Em uma modalidade, os poliésteres úteis na invenção podemexibir uma temperatura de transição dúctil- para - frágil de menos do que O0C,com base em um entalhe de 10 mil (245,4 mícrons) em uma barra de 1/8 pol.(0, 317 cm) de espessura, tal como definido pela ASTM D 256.

A resistência ao impacto Izod entalhado, conforme descrito naASTM D 256, é um método comum para medir a dureza. Os poliésteres úteisna invenção podem apresentar uma ou mais das propriedades que se seguem:Em uma modalidade, os poliésteres úteis na invenção exibem uma resistênciaao impacto Izod entalhado de pelo menos 150 J/m (3 pés-libra/pol.) a 23°C,com um entalhe de 245,4 mícrons) em uma barra de 3,2 mm de espessura (1/8pol.), determinada de acordo com a ASTM D 256; em uma outra modalidade,os poliésteres úteis na invenção exibem uma resistência ao impacto Izodentalhado de pelo menos (400 J/m) 7, 5 libras -pé/pol. a 23°C com um entalhede 10 mils (245, 4 mícrons) em uma barra de 3,2 mm (1/8 pol.) de espessura,determinada de acordo com a ASTM D 256; em uma modalidade, ospoliésteres úteis na invenção exibem uma resistência ao impacto Izodentalhado de pelo menos 1.000 J/m (18 pés - libra/pol.) a 23°C, com umentalhe de 245,5 mícrons em uma barra de 3,2 mm (1/8 pol.) de espessura,determinada de acordo com a ASTM D 256; em uma modalidade, ospoliésteres úteis na invenção exibem uma resistência ao impacto Izodentalhado de pelo menos 150 J/m (3 pés - libra/pol.) a 23°C com um entalhede 10 mils (245,4 mícrons) em uma barra de 6,4 mm (1/4 pol.) de espessura,determinada de acordo com a ASTM D 256; em uma outra modalidade, ospoliésteres úteis na invenção exibem uma resistência ao impacto Izodentalhado de pêlo menos (400 J/m) 7,5 pés - libra/pol. a 23°C com um entalhede 10 mils (245, 4 mícrons) em uma barra de 6, 4 mm (1/4 pol.) de espessura,determinada de acordo com a ASTM D 256; em uma modalidade, ospoliésteres úteis nesta invenção exibem uma resistência ao impacto Izodentalhado de 1.000 J/m (18 pés - libra/pol.) a 23°C, com um entalhe de 10mils (245, 4 mícrons) em uma barra de 6, 4 mm (1/4 pol.) de espessura,determianda de acordo com a ASTM D 256.

Em uma outra modalidade, certos poliésteres úteis na invençãopodem exibir um aumento na resistência ao impacto Izod entalhado, quandomedido a O0C, de pelo menos 3% ou de pelo menos 5% ou de pelo menos10% ou de pelo menos 15%, quando comparado à resistência ao impacto Izodentalhado quando medida a -5°C, com um entalhe de 245, 4 mícrons em umabarra de espessura de 1/8 pol. (3,2 mm), determinado de acordo com a ASTMD 256. Em adição, certos outros poliésteres podem também exibir umaresistência ao impacto Izod entalhado dentro de mais ou menos 5%, quandomedida a de O0C a 30°C com uma barra de espessura de 1/8 pol. (3,2 mm)com um entalhe de 245, 4 mícrons, determinada de acordo com a ASTM D256.

Em ainda uma outra modalidade, certos poliésteres úteis nainvenção podem exibir uma retenção na resistência ao impacto Izodentalhado, com uma perda de não mais do que 70% quando medida a 23°C,com um entalhe de 10 mil (245,4 mícrons) em uma barra de 1/4 pol. (6, 4mm) de espessura, determinada de acordo com a ASTM D256, quandocomparada à resistência ao impacto Izod entalhado para o mesmo poliéster,quando medido na mesma temperatura, com um entalhe de 10 mils (245,4mícrons) em uma barra de 1/8 pol. (3,2 mm), determinado de acordo com aASTM D 256.

Em uma modalidade, os poliésteres desta invenção exibemdureza ao impacto superior em seções espessas. Quando testados pelo métodode teste de resistência ao impacto Izod entalhado da ASTM D 256, ospolímeros podem exibir ou um modo de falha na ruptura completo, em que aamostra de teste é rompida em duas partes distintas, ou um modo de falhaparcial ou sem falha na ruptura, em que a amostra de teste permanece comouma parte integral. O modo de falha na ruptura completo está associado com afalha em baixa energia. Os modos de falha parcial e sem falha na rupturaestão associados com a falha em baixa energia. Uma espessura típica paramedir a resistência ao impacto Izod entalhado é de 1/8 " (3,2 mm). Nestaespessura, muitos poucos polímeros são tidos como exibindo um modo defalha parcial ou sem falha na ruptura, o policarbonato sendo um exemplonotável. Quando a espessura da amostra de teste é aumentada para 1/4" (6,4mm), no entanto, nenhum material amorfo comercial exibe um modo de falhana ruptura quando testado no teste de resistência ao impacto Izod entalhado,usando uma amostra de 1/4" (6,4 mm) de espessura.

Em uma modalidade, os poliésteres úteis na invenção podemexibir pelo menos uma das densidades que se seguem: uma densidade demenos do que 1,3 g/ml a 23°C; uma densidade de menos do que 1,2 g/ml a23°C; uma densidade de menos do que 1,18 g/ml a 23°C; uma densidade de0,70 a 1,2 g/ml a 23°C; uma densidade de 0,70 a 1,3 g/ml a 23°C; umadensidade de 0,70 a menos do que 1,2 g/ml a 23°C; uma densidade de 0,75 a1,2 a 23°C; uma densidade de 0,75 g/ml a menos do que 1,2 a 23°C; umadensidade de 0,80 g/ml a 1,2 a 23°C; uma densidade de 0,80 a menos do que1,2 g/ml a 23°C; uma densidade de 0,90 a 1,2 g/ml a 23°C; uma densidade de1,0 a 1,2 g/l a 23 °|C; uma denisdade de 1,13 a 1,3 g/ml a 23°C; umadensidade de 1,1 a 1,2 g/ml a 23°C; uma dneisdade de 1,0 a 1,3 g/ml a 13°C;uma densidade de 1,1 a 1,2 g/ml a 23°C; uma densidade de 1,13 a 1, 34 g/ml a23°C; uma densidade de 1,13 a 1,2 g/ml a 23°C; uma densidade de 0, 80 a 1,18 a 23°C; uma dnesidade de 0,80 a menos do que 1, 18 g/ml a 23°C; umadensidade de 1,0 a menos do que 1,18 g/ml a 23°C; uma densidade de 1,1 amenos do que 1,18 g/ml a 23°C.

Em algumas modalidades, o uso das composições de poliésterúteis na invenção minimiza e/ou elimina o estágio de secagem anterior aoprocessamento em fusão e/ou termoconformação.

Em uma modalidade, o(s) estabilizador (es) térmico(s) útil(eis) na invenção pode(m) ser um composto orgânico, tal que, por exemplo,um éster de ácido fosforoso contendo substituintes orgânicos halogenados ounão- halogenados. O estabilizador térmico pode compreender uma amplafaixa de compostos de fósforo bem conhecidos na arte, tais que, por exemplofosfinas, fosfitas, fosfinitas, fosfonitas, fosfinatos, fosfonatos, óxidos defosfina, e fosfatos. Exemplos de estabilizadores térmicos incluem fosfato detributila, fosfato de trietila, fosfato de tributoxietila, difenilfosfato de t-butilfenila, difenilfosfato de 2-etilexila, dimetil fosfato de etila, difenilfosfatode isodecila, fosfato de trilaurila, fosfato de trifenila, fosfato de tricresila,fosfato de trixilenila, difenilfosfato de t-butilfenila, resorcinol bis (difenilfosfato), fosfato de tribenzila, fenil etil fosfato, tionofosfato de trimetila, feniletil tionofosfato, metil fosfonato de dimetila, metilfosfonato de dietila,pentilfosfonato de dietila, metilfosfonato de dilaurila, metilfosfonato dedifenila, metilfosfonato de dibenzila, cresilfosfonato de difenila,cresilfosfonato de dimetila, metiltionofosfonato de dimetila, difenilfosfinatode fenila, difenilfosfinato de benzila, difenilfosfinato de metila, óxido detrimetil fosfina, óxido de trifenil fosfina, óxido de tribenzil fosfina, óxido de4-metil difenil fosfina, trietil fosfita, tributil fosfita, trilauril fosfita, trifenilfosfita, tribenzil fosfita, fenil dietil fosfita, fenil dimetil fosfita, benzil dimetilfosfita, dimetil metil fosfonirta, dietil pentilfosfonita, difenil metilfosfonita,dibenzil metilfosfonita, dimetil cresil fosfonita, metil dimetilfosfinita, metildietilfosfinita, fenil difenilfosfinita, metil difenilfosfinita, benzildifenilfosfinita, trifenil fosfina, tribenzil fosfina, e metil difenil fosfina. Emuma modalidade, o óxido de trifenil fosfina é excluído como um estabilizadortérmico no processo(s) de produção dos poliésteres úteis na invenção e/ou nacomposição(ões) de poliéster da invenção.

Em uma modalidade, os estabilizadores térmicos úteis nainvenção podem ser qualquer dos ácidos à base de fósforo previamentedescritos, em que um ou mais dos átomos de hidrogênio do composto ácido(ligado ou a oxigênio ou a átomos de fósforo) são substituídos por alquila,alquila ramificada, alquila, substituída, éteres alquílicos, éteres alquílicossubstituídos, alquil- arila, arila substituída por alquila, arila, arila substituída,e misturas dos mesmos. Em uma outra modalidade, os estabilizadorestérmicos úteis na invenção incluem, nas são estão limitados, aos compostosacima descritos, em que pelo menos um dos átomos de hidrogênio ligado aum átomo de oxigênio do composto é substituído por um íon metálico ou umíon de amônio.

Os ésteres podem conter alquila, alquila ramificado, alquilasubstituído, éteres alquílicos, arila, e/ou grupos arila substituídos. Os ésterespodem ter também pelo menos um grupo alquila e pelo menos um grupo arila.O número de grupos de éster presentes no composto de fósforo particularpode variar de zero até o máximo permissível, com base no número de gruposhidroxila presentes no composto de fósforo usado. Por exemplo, um éster dealquil fosfato pode inclui um ou mais dos ésteres mono-, di- e trialquílicos;um éster de aril fosfato inclui um ou mais dos ésteres mono-, di- e tri- arílicos,mas não estão limitados a ésteres de alquil aril fosfato mistos tendo pelomenos um grupo alquila e um grupo arila.

Em uma modalidade, os estabilizadores térmicos, úteis nainvenção, incluem mas não estão limitados a ésteres de alquila, arila ou alquilarila mistos, ou ésteres parciais de ácido fosfônico, ácido fosfórico, ácidofosfínico, ácido fosfônico, ou ácido fosfonoso. Os grupos alquila ou arilacontêm um ou mais substituintes.

Em um aspecto, os compostos de fósforo, úteis na invenção,compreendem pelo menos um estabilizador térmico, selecionado a partir deum de ésteres de alquil fosfato substituídos ou não- substituídos, ésteres dearil fosfato substituídos ou não- substituídos, ésteres de alquil aril fosfatomistos substituídos ou não- substituídos, difosfitas, sais de ácido fosfórico,óxidos de fosfina, e alquil aril fosfitas mistas, produtos de reação dosmesmos, e misturas dos mesmos. Os ésteres de fosfato incluem ésteres, nosquais o ácido fosfórico é inteiramente esterificado ou apenas parcialmenteesterificado.

Em uma modalidade, por exemplo, os estabilizadorestérmicos, úteis na invenção, podem incluir pelo menos um éster de fosfato.Em um aspecto, os compostos de fósforo úteis na invençãocompreendem pelo menos um estabilizador térmico, selecionado a partir depelo menos um de ésteres de alquil fosfato substituídos ou não substituídos,ésteres de aril fosfato substituídos ou não- substituídos, ésteres de alquil arilfosfato substituídos ou não- substituídos mistos, produtos da reação dosmesmos, e misturas dos mesmos. Os ésteres de fosfato incluem ésteres, nosquais o ácido fosfórico é inteiramente esterificado ou apenas parcialmenteesterificado.

Em uma outra modalidade, os ésteres de fosfato, úteis nainvenção, podem incluir, mas ão estão limitados a, ésteres de alquil fosfato,ésteres de aril fosfato, ésteres de alquil aril fosfato mistos, e misturas dosmesmos.

Em certas modalidades, os ésteres de fosfato, úteis nainvenção, são aqueles, em que os grupos no éster de fosfato incluem gruposalquila, alcóxi- alquila, fenila, ou fenila substituídos. Estes ésteres de fosfatosão aqui referidos, de modo geral, como a ésteres de alquil e/ou aril fosfato.Certas modalidades preferidas incluem trialquil fosfatos, triaril fosfatos, alquildiaril fosfatos, dialquil aril fosfatos, e misturas de tais fosfatos, em que osgrupos alquila são, de modo preferido, aqueles contendo de 2 a 12 átomos decarbono, e os grupos arila são, de modo preferido, fenila.

Grupos alquila e alquila ramificados representativos são, demodo preferido, aqueles contendo de 1-12 átomos de carbono, incluindo, masnão limitados a, etila, propila, isopropila, butila, hexila, cicloexila, 2-etilexila,octila, decila e dodecila. Grupos alquila substituídos incluem, mas não estãolimitados, àqueles contendo pelo menos um de grupos de ácido carboxílico eésteres dos mesmos, grupos hidroxila, grupos amino, grupos ceto, e ossimilares.

Representativos de grupos alquil-arila e grupos alquil- arilasubstituídos são aqueles, em que a porção alquila contém de 1-12 átomos decarbono, e o grupo arila é fenila ou fenila substituída, em que grupos, tais quealquila, alquila ramificada, arila, hidroxila, e os similares, são substituídos porhidrogênio e qualquer posição carbono no anel fenila. Grupos arila preferidosincluem fenila ou fenila substituído, em que grupos, tais que alquila, alquilaramificado, arila, hidroxila e os similares são substituídos por hidrogênio emqualquer posição no anel fenila.

Em uma modalidade, os éteres de fosfato, úteis comoestabilizadores térmicos na invenção, incluem, mas não estão limitados afosfato de dibutilfenila, fosfato de trifenila, fosfato de tricresila, fosfato detributila, fosfato de tri-2-etilexila, fosfato de trioctila, e/ou misturas dosmesmos, incluindo, de modo particular, misturas de fosfato de tributila efosfato de tricresila, e misturas de difenilfosfato de isocetila e de difenilfosfato de 2-etilexila.

Em uma modalidade, os ésteres de fosfato, úteis comoestabilizadores térmicos na invenção, incluem, mas não estão limitados a,pelo menos um dos seguintes: trialquil fosfatos, triaril fosfatos, alquil diarilfosfatos, e alquil aril fosfatos mistos.

Em uma modalidade, os ésteres de fosfato, úteis comoestabilizadores térmicos na invenção, incluem, mas não estão limitados a,pelo menos um dos seguintes: triaril fosfatos, alquil diaril fosfatos, e alquilaril fosfatos mistos.

Em uma modalidade, os ésteres de fosfato, úteis comoestabilizadores térmicos na invenção, incluem, mas não estão limitados a,pelo menos um dos seguintes: triaril fosfatos e alquil arilfosfatos mistos.

Em uma modalidade, pelo menos um estabilizador térmico,útil na invenção, compreende, mas não está limitado a, triaril fosfatos, taisque, por exemplo, trifenil fosfato. Em uma modalidade, pelo menos umestabilizador térmico compreende, mas não está limitado, a Merpol A. Emuma modalidade, pelo menos um estabilizador térmico útil na invençãocompreende, mas não está limitado a, pelo menos um de trifenil fosfato eMerpol A. Merpol A é um éster de fosfato comercialmente disponível deStepan Chemical CO. e/ou Ε. I. du Pont de Nemours & CO. O número deRegistro CAS para Merpol A é tido como sendo o Registro CAS # 37208 -27- 8.

Em uma modalidade, composições de poliéster e/ou processosda invenção podem compreender difenil fosfato de 2-etilexila.

Em uma modalidade, os compostos de fósforo, úteis nainvenção, compreendem, mas não estão limitados a, pelo menos umadifosfita.

Em uma modalidade, os compostos de fósforo, teis nainvenção, compreendem, mas não estão limitados a, pelo menos umadifosfita, que contém uma estrutura 2,4,8,10-tetraoxa-3,9- difosfapiro [5.5]undecano, tal que, por exemplo, Weston 619 (GE Specialty Chemicals, CAS# 3806- 34- 6) e/ou Doverphos S-9228 (Dover Chemicals, CAS # 154862- 43-8).

Em uma modalidade, os compostos de fósforo, úteis nainvenção, comprendem pelo menos um óxido de fosfina.

Em uma modalidade, os compostos de fósforo, úteis nainvenção, comprendem pelo menos uma alquil aril fosfita mista, tal que, porexemplo, difosfita de bis (2,4- dicumilfenil) pentaeritritol, também conhecidacomo Doverphos S-9228 (Dover Chemicals, CAS # 154 862 - 43- 8).

Em uma modalidade, todos os processos aqui descritos para aprodução de composições de poliésteres e/ou poliésteres compreendem pelomenos um dos compostos de fósforo aqui descritos.

Em uma modalidade, qualquer dos processos aqui descritospara a produção de qualquer das composições de poliéster e/ou poliésterespode compreender pelo menos uma difosfita.

Em uma modalidade, qualquer dos processos aqui descritospara a produção de qualquer das composições de poliéster e/ou poliésterespode compreender pelo menos uma difosfita, que contém uma estrutura2,4,8,10-tetraoxa-3,9-difosfaespiro [5.5] undecano, tal que, por exemplo,Weston 619 (GE Specialty Chemicals, CAS # 3806- 34- 6) e/ou Doverphos S-9228 (Dover Chemicals, CAS # 154862 - 43-8).

Em uma modalidade, qualquer dos processos aqui descritospara a produção de qualquer das composições de poliéster e/ou poliésterespode compreender pelo menos um óxido de fosfina.

Em uma modalidade, qualquer dos processos aqui descritospara a produção de qualquer das composições de poliéster e/ou poliésterespode compreender pelo menos uma alquil aril fosfita mista, tal que, porexemplo, difosfita de bis (2,4-dicumilfenil) pentaeritritol, também conhecidacomo Doverphos S -9228 (Dover Chemicals, CAS # 154862 - 43- 8).

As composições de poliéster e/ou processo de produção dospoliésteres da invenção podem compreender um estabilizador térmico.

O termo "estabilizador térmico" tem a intenção de incluir o(s)produto(s) de reação do mesmo. O termo " produto da reação", conformeusado em conexão com os estabilizadores térmicos da invenção, refere-se aqualquer produto de uma reação de policondensação ou esterificação entre oestabilizador térmico e qualquer dos monômeros usados na produção dopoliéster, assim como o produto de uma reação de policondensação ouesterificação entre o catalisador e qualquer outro tipo de aditivo.

Quando fósforo é adicionado aos poliésteres e/ou composiçõesde poliéster e/ou processo de produção dos poliésteres da invenção, ele éadicionado sob a forma de um composto de fósforo, por exemplo, pelo menosum éster(es) de fosfato. A quantidade do composto(s) de fósforo, (porexemplo, pelo menos um éster de fosfato), a ser adicionada aos poliésteres dainvenção e/ou composições de poliéster da invenção e/ou processos dainvenção pode ser medida sob a forma de átomos de fósforo presentes nopoliéster final, por exemplo, em peso, medido em ppm.

As quantidades de estabilizador térmico adicionadas durante apolimerização ou após a manufatura podem incluir, mas não estão limitadas a:1 a 5.000 ppm; 1 a 1.000 ppm, 1 a 900 ppm, 1 a 800 ppm, 1 a 700 ppm, 1 a600 ppm, 1 a 500 ppm, 1 a 400 ppm, 1 a 350 ppm, 1 a 300 ppm, 1 a 250 ppm,

1 a 200 ppm, 1 a 150 ppm, 1 a 100 ppm, 10 a 5.000 ppm, 10 a 1.000 ppm, 10a 900 ppm, 10 a 800 ppm, 10 a 700 ppm, 10 a 600 ppm, 10 a 500 ppm, 10 a400 ppm, 10 a 350 ppm, 10 a 300 ppm, 10 a 250 ppm, 10 a 200 ppm, 10 a 150ppm, 10 a 100 ppm; com base no peso total da composição de poliéster.

Em uma modalidade, as quantidades composto de fosforo dainvenção (por exemplo, difosfita, éster de fosfato, etc.) da invençãoadicionadas durante a polimerização são selecionadas a partir das seguintes: 1a 5.000 ppm; 1 a 1.000 ppm; 1 a 900 ppm; 1 a 800 ppm; 1 a 700 ppm, 1 a 600ppm, 1 a 500 ppm, 1 a 400 ppm, 1 a 350 ppm, 1 a 300 ppm, 1 a 250 ppm, 1 a200 ppm, 1 a 150 ppm, 1 a 100 ppm, 1 a 60 ppm, 2 a 5.000 ppm, 2 a 1.000ppm, 2 a 900 ppm, 2 a 800 ppm, 2 a 700 ppm, 2 a 600 ppm, 2 a 500 ppm, 2 a400 ppm, 2 a 350 ppm, 2 a 300 ppm, 2 a 250 ppm, 2 a 200 ppm, 2 a 150 ppm,2 a 100 ppm, 2 a 60 ppm, 2 a 20 ppm, 3 a 5.000 ppm, 3 a 1.000 ppm, 3 a 900ppm, 3 a 800 ppm, 3 a 700 ppm, 3 a 600 ppm, 3 a 500 ppm, 3 a 400 ppm, 3 a350 ppm, 3 a 300 ppm, 3 a 250 ppm, 3 a 200 ppm, 3 a 150 ppm, 3 a 100 ppm,3 a 60 ppm, 3 a 20 ppm, 4 a 5.000 ppm, 4 a 1.000 ppm, 4 a 900 ppm, 4 a 800ppm, 4 a 700 ppm, 4 a 600 ppm, 4 a 500 ppm, 4 a 400 ppm, 4 a 350 ppm, 4 a300 ppm, 4 a 250 ppm, 4 a 200 ppm, 4 a 150 ppm, 4 a 100 ppm, 4 a 60 ppm,4 a 20 ppm, 5 a 5.000 ppm, 5 a 1.000 ppm, 5 a 900 ppm, 5 a 800 ppm, 5 a 700ppm, 5 a 600 ppm, .5 a 500 ppm, 5 a 400 ppm, 5 a 350 ppm, 5 a 300 ppm, 5 a250 ppm, 5 a 200 ppm, 5 a 150 ppm, 5 a 100 ppm, 5 a 60 ppm 5 a 20 ppm, 6 a5.000 ppm, 6 a 1.000 ppm, 6 a 900 ppm, 6 a 800 ppm, 6 a 700 ppm, 6 a 600ppm, 6 a 500 ppm, 6 a 400 ppm, 6 a 350 ppm, 6 a 300 ppm, 6 a 250 ppm, 6 a200 ppm, 6 a 150 ppm, 6 a 100 ppm, 6 a 60 ppm, 6 a 20 ppm, 7 a 5.000 ppm,7 a 1.000 ppm, 7 a 900 ppm, 7 a 800 ppm, 7 a 700 ppm, 7 a 600 ppm, 7 a 500ppm, 7 a 400 ppm, 7 a 350 ppm, 7 a 300 ppm, 7 a 250 ppm, 7 a 200 ppm, 7 a150 ppm, 7 a 100 ppm, 7 a 60 ppm, 7 a 20 ppm 8 a 5.000 ppm, 8 a 1.000ppm, 8 a 900 ppm, 8 a 800 ppm, 8 a 700 ppm, 8 a 600 ppm, 8 a 500 ppm, 8 a400 ppm, 8 a 350 ppm, 8 a 300 ppm, 8 a 250 ppm, 8 a 200 ppm, 8 a 150 ppm,

8 a 400 ppm 8 a 60 ppm, 8 a 20 ppm, 9 a 5.000 ppm, 9 a 1.000 ppm, 9 a 900ppm, 9 a 800 ppm, 9 a 700 ppm, 9 a 600 ppm, 9 a 500 ppm, 9 a 400 ppm, 9 a350 ppm 9 a 300 ppm, 9 a 250 ppm, 9 a 200 ppm, 9 a 150 ppm, 9 a 100 ppm,

9 a 60 ppm, 9 a 20 ppm, 10 a 5.000 ppm, 10 a 1.000 ppm, 10 a 900 ppm, 10 a800 ppm, 10 a 700 ppm, 10 a 600 ppm, 10 a 500 ppm, 10 a 400 ppm, 10 a 350pp, 10 a 300 ppm, 10 a 250 ppm, 10 a 200 ppm, 10 a 150 ppm, 10 a 100 ppm,

10 a 60 ppm, 10 a 20 ppm, 50 a 5.000 ppm, 50 a 1.000 ppm, 50 a 900 ppm, 50a 800 ppm, 50 a 700 ppm, 50 a 600 ppm, 50 a 500 ppm, 50 a 400 ppm, 50 a350 ppm, 50 a 300 ppm, 50 a 250 ppm, 50 a 200 ppm, 50 a 150 ppm, 50 a 100ppm, 50 a 80 ppm, 100 a 5.000 ppm, 100 a 1.000 ppm, 100 a 900 ppm, 100 a800 ppm, 100 a 700 ppm, 100 a 600 ppm, 100 a 500 ppm, 100 a 400 ppm,100 a 350 ppm, 100 a 300 ppm, 100 a 250 ppm, 100 a 200 ppm, 100 a 150ppm, 150 a 5.000 ppm, 150 a 1.000 ppm, 150 a 900 ppm, 150 a 800 ppm, 150a 700 ppm, 150 a 600 ppm, 150 a 500 ppm, 150 a 400 ppm, 150 a 350 ppm,150 a 300 ppm, 150 a 250 ppm, 150 a 200 ppm, 200 a 5.000 ppm, 200 a 1.000ppm, 200 a 900 ppm, 200 a 800 ppm, 200 a 700 ppm, 200 a 600 ppm, 200 a500 ppm, 200 a 400 ppm, 200 a 350 ppm, 200 a 300 ppm, 200 a 250 ppm,250 a 5.000 ppm, 250 a 1.000 ppm, 250 a 900 ppm, 250 a 800 ppm, 250 a 700ppm, 250 a 600 ppm, 250 a 500 ppm, 250 a 400 ppm, 200 a 350 ppm, 250 a300 ppm, 500 a 5.000 ppm, 300 a 1.000 ppm, 300 a 900 ppm, 300 a 800 ppm,300 a 700 ppm, 300 a 600 ppm, 300 a 500 ppm, 300 a 400 ppm, 300 a 350ppm, 350 a 5.000 ppm, 350 a 1.000 ppm, 350 a 900 ppm, 350 a 800 ppm, 350a 700 ppm, 350 a 600 ppm, 350 a 500 ppm, 350 a 400 ppm; com base no pesototal da composição de poliéster e como medido sob a forma de átomos defósforo no poliéster final.

A invenção refere-se ainda a uma mistura de polímero. Amistura compreende:

(a) de 5 a 95%, em peso, de pelo menos um dos poliésteresacima descritos; e

(b) de 5 a 95%, em peso, de pelo menos um dos compostos

poliméricos.

Exemplos adequados dos componentes poliméricos incluem,mas não estão limitados a, náilon; poliésteres diferentes daqueles aquidescritos; poliamidas, tais que ZYTEL® de DuPont; poliestireno;copolímeros de poliestireno; copolímeros de estireno acrilonitrila;copolímeros de acrilonitrila butadieno estireno; poli (metacrilato de metila);copolímeros acrílicos; poli (éter-imidas) tais que ULTEM® (um poli (éter-imida) de General Electric); óxidos de polifenileno, tais que poli (óxido de 2,6- dimetilfenileno) ou misturas de poli (óxido de fenileno) poliestireno, taisque NORYL 1000® (uma mistura de poli (óxido de 2,6-dimetilfenileno) eresinas de poliestireno da General Electric); sulfetos de polifenileno; sulfetode polifenileno/sulfonas; poli(éster - carbonatos); policarbonatos, tais queLEXAN® (um policarbonato de General Electric); óxidos de polifenileno,tais que poli (óxido de 2,6- dimetilfenileno) ou misturas de poli (óxido defenileno/poliestireno, tais que NORYL 1000® (uma mistura de poli(óxido de2, 6-dimetilfenileno) e resinas de poliestireno de General Electric); sulfetos depolifenileno; sulfeto de polifenileno/sulfonas; poli(éster - carbonatos);policarbonatos, tais que LEXAN® (um policarbonato de General Electric);polissulfonas; éteres de polissulfona; e poli (éter - cetonas) de compostosdiidróxi aromáticos; ou misturas de qualquer dos polímeros precedentes. Asmisturas podem ser preparadas através de técnicas de processamentoconvencionais, conhecidas na arte, tais que a mistura em fusão ou a misturaem solução. Em uma modalidade, o policarbonato não está presente nacomposição de poliéster. Se o policarbonato for usado em uma mistura nascomposições de poliéster da invenção. As misturas podem ser visualmenteclaras. No entanto, as composições de poliéster, úteis na invenção, tambémcontempla a exclusão do policarbonato, assim como a inclusão depolicarbonato.

Os policarbonatos úteis na invenção podem ser preparados deacordo com procedimentos conhecidos, por exemplo, através da reação docomposto diidróxi aromático com um precursor de carbonato, tal que umfosgênio, um haloformato ou um éster de carbonato, um regulador de pesomolecular, um aceitador de ácido e um catalisador. Os métodos para apreparação de policarbonatos são conhecidos na arte e são descritos, porexemplo, na Patente U. S. N0 4. 452. 933, em que a exposição referente àpreparação de policarbonatos é incorporada a este, a título referencial.

Exemplos de precursores de carbonato adequados incluem,mas não estão limitados a, brometo de carbonila, cloreto de carbonila, emisturas dos mesmos; carbonatos de difenila; um di(halofenil) carbonato, porexemplo, di(triclorofenil) carbonato, di (tribromofenil) carbonato, e ossimilares; di(alquilfenil) carbonato, por exemplo di(toluil) carbonato; di(naftil) carbonato; di(cloronaftil) carbonato, e misturas dos mesmos; e bis-haloformatos de fenóis diídricos.

Exemplos de reguladores de peso molecular adequadosincluem, mas não estão limitados a, fenol, cicloexanol, metanol, fenóisalquilados, tais que octil fenol, butil fenol para terciário, e os similares. Emuma modalidade, o regulador de peso molecular é fenol ou um fenolalquilado.

O aceitador de ácido pode ser um aceitador de ácido orgânicoou inorgânico. Um tal aceitador de ácido orgânico adequado pode ser umaamina terciária e inclui, mas não está limitado a, materiais, tais que piridina,trietilamina, dimetilanilina, tributilamina, e os similares. O aceitador de ácidoinorgânico pode ser ou um hidróxi, um carbonato, um bicarbonato, ou umfosfato de um metal alcalino ou alcalino terroso.

Os catalisadores suados na produção dos policarbonatos úteisna invenção, que podem ser usados, incluem, mas não estão limitados,àqueles que auxiliam, de modo típico, à polimerização do monômero comfosgênio. Catalisadores adequados incluem, mas não estão limitados a, aminasterciárias, tais que trietilamina, tripropilamina, N, N-dimetilanilina,compostos de amônio quaternário, tais que, por exemplo, brometo detetraetilamônio, brometo de cetil trietil amônio, iodeto de tetra- n-heptilamônio, brometo de tetra- n- propil amônio, cloreto de tetraetil amônio,hidróxido de tetra- metil amônio, iodeto de tetra-n-butil amônio, cloreto debenzil trimetil amônio e compostos de fosfônio quaternários, tais que, porexemplo, brometo de n-butil trifenil fosfônio e brometo de metil trifenilfosfônio.

Os policarbonatos, úteis nas composições de poliéster dainvenção, podem ser também copoliéster carbonatos, tais que aquelesdescritos nas Patentes U. S. 3.169.121, 3.207. 814, 4.194.038, 4. 156.069, 4.430. 484, 4.465. 820, e 4.981. 898, em que a exposição referente a copoliéstercarbonatos de cada uma das Patentes U. S é incorporada a este, a títuloreferencial.

Os copoliéster carbonatos, úteis nesta invenção, podem estarcomercialmente disponíveis e/ou podem ser preparados através de métodosconhecidos na arte. Por exemplo, eles podem ser obtidos, de modo típico,através da reação de pelo menos um composto diidróxi aromático com umamistura de fosgênio e de pelo menos um cloreto de ácido dicarboxílico, emespecial cloreto de isoftaloíla, cloreto de tereftaloíla, ou ambos.

Em adição, as composições de poliéster e as composições damistura de polímero, úteis na invenção, podem também conter de 0,01 a 25%,em peso, dos aditivos comuns da composição total, tais que colorantes,corantes, agentes de liberação de molde, agentes de retardo de chama,plastificantes, agentes de nucleação, estabilizadores, incluindo, mas nãolimitados a, estabilizadores de UV, estabilizadores térmicos, e/ou produtos dareação dos mesmos, cargas, e modificadores de impacto. Exemplos demodificadores de impacto comercialmente disponíveis típicos, bemconhecidos na arte e úteis nesta invenção, incluem, mas não estão limitados a,terpolímeros de etileno/propileno, poliolefinas funcionalizadas, tais queaquelas contendo acrilato de metila e/ou metacrilato de glicidila,modificadores de impacto copoliméricos em bloco à base de estireno, e váriosmodificadores de impacto de casca/núcleo acrílicos. Resíduos de tais aditivospodem ser também contemplados como parte da composição de poliéster.

Os materiais de reforço podem ser úteis nas composições destainvenção. Os materiais de reforço podem incluir, mas não estão limitados a,filamentos de carbono, silicatos, mica, argila, talco, dióxido de titânio,volastonita, flocos de vidro, tonas e fibras de vidro, e fibras poliméricas ecombinações das mesmas. Em uma modalidade, os materiais de reforçoincluem vidro, tais que filamentos de vidro fibrosos, misturas de vidro e talco,vidro e mica, e vidro e fibras poliméricas.

Catalisadores adequados para o uso nos processos da invençãopara a produção dos poliésteres úteis na invenção incluem pelo menos umcomposto de estanho. As composições de poliéster da invenção podemtambém compreender pelo menos um dos compostos de estanho, úteis nosprocessos da invenção. Outros catalisadores poderiam possivelmente serusados na invenção em combinação com o pelo menos um composto deestanho. Outros catalisadores incluem, mas não estão limitados, àqueles àbase de titânio, gálio, zinco, antimônio, cobalto, manganês, magnésio,germânio, lítio, compostos de alumínio, e um composto de alumínio comhidróxido de lítio ou hidróxido de sódio. Em uma modalidade, o catalisadorpode ser uma combinação de pelo menos um composto de estanho e pelomenos um composto de titânio.

As quantidades de catalisador podem estar em uma faixa de 10ppm a 20. .000 ppm ou de 10 a 10..000 ppm, ou de 10 a 5.000 ppm ou de 10 a1.000 ppm ou de 10 a 500 ppm, ou de 10 a 300 ppm ou de 10 a 250 ppm, combase no metal do catalisador e com base no peso do polímero final. Oprocesso pode ser executado ou em batelada ou em um processo contínuo. Emuma modalidade, o catalisador é um composto de estanho. Em umamodalidade, o catalisador é unicamente um composto de estanho. Em umamodalidade, o composto de estanho pode ser usado ou na reação deesterificação ou na reação de policondensação, ou em ambas as reações. Emuma outra modalidade, o catalisador é unicamente um composto de estanho,útil na reação de esteriflcação.

De modo geral, em uma modalidade, o catalisador docomposto de estanho é usado em quantidade de cerca de 0,005% a cerca de0,2%, com base no peso do ácido dicarboxílico ou do éster do ácidodicarboxílico. De modo geral, em uma modalidade, menos do que cerca de700 ppm de estanho elementar, com base no peso do poliéster, devem estarpresente como o resíduo no poliéster, com base no peso total do poliéster.

Quando estanho é adicionado aos poliésteres e/ou composiçõesde poliéster e/ou processo de produção dos poliésteres da invenção, ele éadicionado ao processo de produção do poliéster sob a forma de um compostode estanho. A quantidade do composto de estanho adicionada aos poliésteresda invenção e/ou composições de poliéster da invenção e/ou processos dainvenção pode ser medida sob a forma de átomos de estanho presentes nopoliéster final, por exemplo, em peso, medido em ppm.

Em uma outra modalidade, o catalisador é unicamente umcomposto de estanho usando na reação de esteriflcação em uma quantidade de10 ppm a 20..000 ppm ou de 10 a 10..000 ppm, ou de 10 a 5.000 ppm, ou de10 a 4500 ppm, ou de 10 a 4.000 ppm, ou de 10 a 3500 ppm, ou de 10 a 3.000ppm, ou de IOa 2500 ppm, ou de IOa 2.000 ppm ou de IOa 1500 ppm, ou de10 a 1.000 ppm, ou de 10 a 500 ppm, ou de 10 a 300 ppm, ou de 10 a 250ppm, ou de 15 ppm a 20..000 ppm, ou de 15 a 10.000, ppm, ou de 15 a 5.000ppm, ou de 15 a 4500 ppm, ou de 15 a 4.000 ppm, ou de 15 a 3500 ppm, oude 15 a 3.000 ppm, ou de 15 a 2500 ppm, ou de 15 a 2.000 ppm, ou de 15 a1500 ppm ou de 15 a 1.000 ppm, ou de 15 a 500 ppm, ou de 15 a 400 ppm oude 15 a 300 ppm, ou de 15 a 250 ppm, ou de 20 a 20..000 ppm, ou de 20 a10..000 ppm, ou de 20 a 5.000 ppm, ou de 20 a 4500 ppm, ou de 20 a 4..000ppm, ou de 20 a 3500 ppm, ou de 20 a 3.000 ppm, ou de 20 a 2500 ppm, oude 20 a 2.000 ppm ou de 20 a 1500 ppm, ou de 20 a 1.000 ppm, ou de 20 a500 ppm, ou de 20 a 300 ppm, ou de 20 a 250 ppm, de 25 a 20..000 ppm, oude 25 a 10..000 ppm, ou de 25 a 5.000 ppm ou de 25 a 4500 ppm, ou de 25 a4.000 ppm, ou de 25 a 3500 ppm, ou de 25 a 3.000 ppm, ou de 25 a 2500 ppmou de 25 a 2.000 ppm, ou de 25 a 1500 ppm, ou de 25 a 1.000 ppm, ou de 25 a500 ppm, ou de 25 a 400 ppm, ou de 25 a 300 ppm, ou de 25 a 300 ppm, oude 25 a 250 ppm, ou de 30 ppm a 20. .000 ppm, ou de 30 a 10..000 ppm, oude 30 a 5.000 ppm ou de 30 a 4500 ppm, ou de 30 a 4.000 ppm, ou de 30 a3500 ppm, ou de 30 a 3.000 ppm, ou de 30 a 2500 ppm, ou de 30 a 2.000ppm, ou de 30 a 1500 ppm, ou de 30 a 1.000 ppm, ou de 30 a 500 ppm, ou de30 a 300 ppm, ou de 30 a 250 ppm, ou de 35 a 20..000 ppm, ou de 35 a 10..000 ppm, ou de 35 a 5.000 ppm, ou de 35 a 4500 ppm, ou de 35 a 4.000 ppmou de 35 a 3500 ppm, ou de 35 a 3.000 ppm, ou de 35 a 2500 ppm, ou de 35 a2.000 ppm, ou de 35 a 2500 ppm, ou de 35 a 1.000 ppm, ou de 35 a 500 ppm,ou de 35 a 300 ppm ou de 35 a 250 ppm, ou de 40 a 20..000 ppm, ou de40..000 a 10..000 ppm, ou de 40 a 5..000 ppm, ou de 40 a 4500 ppm, ou de 40a 4.000 ppm, ou de 40 a 3500 ppm, ou de 40 a 3.000 ppm, ou de 40 a 2500ppm, ou de 40 a 2.000 ppm, ou de 40 a 1500 ppm, ou de 40 a 1.000 ppm, oude 40 a 500 ppm, ou de 40 a 300 ppm ou de 40 a 250 ppm, ou de 40 a 200ppm, ou de 45 ppm a 20. .000 ppm ou de 45 a 10..000 ppm, ou de 45 a 5.000ppm ou de 45 a 2500 ppm ou de 45 a 2.000 ppm ou de 45 a 1500 ppm ou de45 a 1.000 ppm ou de 45 a 500 ppm, ou de 45 a 300 ppm, ou de 45 a 250 ppmou de 50 ppm a 20..000 ppm, ou de 50 a 10..000 ppm, ou de 50 a 5..000 ppm,ou de 50 a 4500 ppm, ou de 50 a 4.000 ppm, ou de 50 a 3500 ppm, ou de 50 a3.000 ppm, ou de 50 a 2500 ppm, ou de 50 a 2.000 ppm, ou de 50 a 1500 ppmou de 50 a 1.000 ppm, ou de 50 a 500 ppm, ou de 50 a 300 ppm, ou de 50 a250 ppm, ou de 50 a 200 ppm, ou de 50 a 150 ppm, de 50 a 125 ppm, combase no peso do poliéster final, conforme medido sob a forma de átomos deestanho no poliéster final.

Em uma outra modalidade, os poliésteres da invenção podemser preparados suando pelo menos um composto de estanho como ocatalisador. Por exemplo, vide a Patente U.S. N0 2. 720. 507, em que a porçãoreferente aos catalisadores de estanho é incorporada a este, a título referencial.Estes catalisadores são compostos de estanho contendo pelo menos um radicalorgânico. Estes catalisadores incluem compostos, tanto de estanho divalente,como tetravalente, que possuem as fórmulas gerais expostas abaixo:

A. M2(Sn(OR)4)

B. MH(Sn(OR)4)

C. Mi(Sn(OR)4)

D. M'(HSn(OR)4)2

E. M2(Sn(OR)6)

F. MH(Sn(OR)6)

G. M' (Sn(OR)6)

H. M' (HSn (OR)6)2

I. Sn (OR)2

J. Sn (OR)4

K. SnR'2

L. SnR'4

M. R'2SnO<formula>formula see original document page 245</formula>

em que M é um metal alcalino, por exemplo lítio, sódio, oupotássio, M' é um metal alcalino terroso, tal que Mg, Ca ou Sr, cada Rrepresenta um radical alquila contendo de 1 a 8 átomos de carbono, cadaradical R' representa um substituinte seleiconado a partir daqueles queconsistem de radicais alquila contendo de 1 a 8 átomos de carbono (isto é,radicais R) e radicais arila da série benzeno contendo de 6 a 9 átomos decarbono (por exemplo, radicais fenila, tolila, benzila, feniletila, etc.), e Acrepresenta um radical acila derivado a partir de um ácido orgânico contendode 2 a 18 átomos de carbono (por exemplo acetila, butirila, lauroíla, benzoíla,estearoíla, etc.).

Os novos catalisadores alcóxido bimetálicos podem serproduzidos conforme descrito por Meerwein, Ann. 476, 113 (1929). Comomostrado por Meerwein, estes catalisadores não são simplesmente misturasdos dois alcóxidos metálicos. Eles são compostos definidos, tendo umaestrutura similar a sal. Estes são os compostos acima ilustrados através dasFórmulas AaH. Aqueles não especificamente descritos por Meerwein podemser preparados através de procediemntos análogos aos exemplos e métodosoperacionais expostos por Meerwein.

Os outros compsotos de estanho podem ser tambémproduzidos através de vários me'todos, tais que aqueles descritos na literaturaque se segue: para a preparação de dialogenetos de diaril estanho (Fórmula P)vide Ber. 62, 996 (1929); J. Am. Chem. Soe. 49, 1369 (1927). Para apreparação de dialogenetos de dialquil estanho (Fórmula P) vide J. Am.Chem. Soe. 47, 2568 (1925); C. A., 41, 90 (1947). Para a preparação deóxidos de diaril estanho (Fórmula M) vide J. Am. Chem. Soe. 48, 1054(1926). Para a preparação de compostos de tetraaril estanho (Fórmula K) videC. A., 32, 5387 (1938). Para a preparação de alcóxidos de estanho (Fórmula J)vide C. A. 31, 4290. Para a preparação de compostos de alquil estanho(Fórmulas K e L), vide C. A. 35, 2470 (1941): C., A., 33, 5357 (1939). Para apreparação de alquil aril estanho mistos (Fórmulas KeL) vide C. A., 31,4290 (1937): C. A. 38, 331 (1944). Para a preparação de outros compostos deestanho não abrangidos por estas citações, vide " Die Chemie der Metal -Organischen Verbindungen ", por Krause and V. Grosse, publicado emBerim, 1937, por Gebroder - Borntrager.

Os alcóxidos de estanho (Fórmulas I e J) e os alcóxidosbimetálicos (Fórmulas AaH) contêm os substituintes R, que podemrepresentar tanto radicais alquila de cadeia reta como de cadeia ramificada,por exemplo dietóxido, tetrametóxido, tetrabutóxido, tetra-terc- butóxido,tetraexóxido, etc.

Os derivados de alquila (Fórmulas KeL) contêm um ou maisradicais alquila, ligados a um átomo de estanho através de uma ligação C-Sndireta, por exemplo dibutil estanho, di-hexil estanho, tetra- butil estanho,tetraetil estanho, tetrametil estanho, dioctil estanho, etc. Dois dos radicaistetraalquila podem ser substituídos por um átomo de oxigênio, de modo aformar os compostos tendo a Fórmula M, por exemplo óxido de dimetilestanho, óxido de dietil estanho, óxido de dibutil estanho, óxido de di- heptilestanho, etc. Em uma modalidade, o catalisador de estanho compreende oóxido de dimetil estanho.

Os complexos podem ser formados pela reação de óxidos dedialquil estanho com alcóxidos de metal alcalino em uma solução de álcool,de modo a formar compostos tendo a Fórmula N, cujos compostos sãocatalisadores especialmente úteis, por exemplo através de reação de óxido dedibutil estanho com etóxido de sódio, etc. Os compostos contendo radicaisalquila e alcóxi são também catalsiadores úteis (vide Fórmula O), porexemplo dietóxido de dietil estanho, dibutóxido de dibutil estanho,dimetóxido de di-hexil estanho, etc.

Sais derivados a partir de óxidos de dialquil estanho, reagidoscom ácidos carboxílicos ou com ácido clorídrico, são também de valorparticular como catalisadores; vide Fórmulas P e Q. Exemplos destes agentesde condensação catalíticos incluem diacetato de dibutil estanho, dibutirato dedietil estanho, dialuroato de dibutil estanho, dibenzoato de dimetil estanho,dicloreto de dibutil estanho, dicloreto de dietil estanho, dicloreto de dioctilestanho, diestearato de di-hexil estanho, etc.

Podem ser preparados os compostos de estanho tendo asfórmulas K, L e M, em que um ou mais dos radicais R' representa um radicalarila da série benzeno, por exemplo, fenila, tolila, benzila, etc. Os exemplosincluem difenil estanho, tetrafenil estanho, difenil dibutil estanho, ditolil dietilestanho, óxido de difenil estanho, dibenzil estanho, tetrabenzil estanho, óxidode di ([B-feniletil) estanho, óxido de dibenzil estanho, etc.

Exemplos de catalisadores úteis na presente invenção incluem,mas não estão limitados a, um ou mais dos seguintes: tris- 2-etilexanoato debutil estanho, diacetato de dibutil estanho, óxido de dibutil estanho, e óxidode dimetil estanho.

Em uma modalidade, os catalisadores úteis na presenteinvenção incluem, mas não estão liitados a, um ou mais dos seguintes: tris-2-etilexanoato de butil estanho,diacetato de dibutil estanho, óxido de dibutilestanho, e óxido de dimetil estanho.

Os processos para preparar poliésteres usando catalisadores àbase de estanho são bem conhecidos e descritos na Patente U. S. antesmencionada N0 2.720.507.

A porção de poliéster das composições de poliéster úteis nainvenção podem ser produzidas através de processos conhecidos na literatura,tais que, por exemplo, através de processos em solução homogênea, atravésde processos de transesterificaçao na fusão e através de processos interfaciaisde duas fases. Métodos adequados incluem, mas não estão limitados, aestágios de reação de um ou mais ácidos dicarboxílcios com um ou maisglicóis, em uma temepratura de IOO0C a 315°C, em uma pressão de 0,1 a 760mm Hg, durante um período de tempo suficiente para formar um poliéster.Vide Patente U. S. N0 3.772. 405 quanto a métodos de produção depoliésteres, a exposição referente a tais métodos sendo incorporada a este, atítulo referencial.

O poliéster, de modo geral, pode ser preparado através dacondensação do ácido dicarboxílico ou do éster do ácido dicarboxílico com oglicol, na presença do catalisador de estanho aqui descrito, em temperaturaselevadas, de modo graudal, durante o curso da condensação em umatemepratura de cerca de 225°C - 310°C, em uma atmosfera inerte, econduzindo a condensação em baixa pressão durante a última parte dacondensação, tal como descrito em maiores detalhes na Patente U. S. N02.720.507, incorporada a este a título referencial.Em ainda um outro aspecto, a invenção refere-se a umprocesso para a preparação dos copoliésteres da invenção. Em umamodalidade, o processo referes-se à preparação de copoliésteres, quecompreendem ácido tereftálico, 2,2,4,4- tetrametil-l,3-ciclobutanodiol, e 1,4-cicloexanodiemtanol. Este processo compreende os estágios de:

(A) aquecer uma mistura, que compreende os monômeros úteisnos poliésteres da invenção, na presença de pelo menos um catalisador deestanho e pelo menos um composto de fósforo, em uma temepratura de 150 a250°C, durante um período de tempo suficiente para produzir um poliésterinicial;

(B) policondensar o produto do Estágio (A) através do seuaquecimento em uma temperatura de 240 a 320°C, durante de 1 a 6 horas; e

(C) remover quaisquer glicóis não- reagidos.

Os períodos de tempo para o Estágio de Esterificação (A)dependem das temperaturas, pressões, e razões molares de alimentaçãoselecionadas, de glicol para o ácido dicarboxílico.

Em uma modaldiade, o estágio (A) pode ser executado até que50%, em peso, ou mais do 2,2,4,4- tetrametil-l,3-ciclobutanodiol tenham sidoreagidos. O estágio (A) pode ser executado sob pressão, na faixa de 0 psig (0kPa) a 100 psig (690 kPa). O termo " produto da reação", conforme usado emconexão com qualquer dos catalisadores úteis na invenção, refere-se aqualquer produto de uma reação de policondensação ou esterificação com ocatalisador e qualquer dos monômeros usados na produção do poliéster, assimcomo o produto de uma reação de policondenssação ou de esterificação entreo catalisador e qualquer outro tipo de aditivo.

De modo típico, o Estágio (B) e o Estágio (C) podem serconduzidos ao mesmo temp. Estes estágios podem ser executados através demétodos conhecidos na arte, tais que pela colocação da mistura da reação sobpressão, em uma faixa de 0,002 psig (0,0138 KPa) a abaixo da pressãoatmosférica, ou através do sopro de gás de nitrogênio na mistura.

Em uma modalidade, a invenção compreende um processopara a produção de qualquer dos poliésteres, úteis na invenção, quecompreende os estágios que se seguem:

(I) aquecer uma mistura em pelo menos uma temperaturaselecionada a partir de 150°C a 200°C, sob pelo menos uma pressãoselecioanda na faixa de 0 psig (0 kPa) a 75 psig (517, 5 kPa), em que areferida mistura compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos de ácido tereftálico;

(b) um componente de glicol, que compreende:

(i) 1 a 99% em mol de resíduos de 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 1 a 99 mol% de resíduos de cicloexanodimetanol;

em que a razão molar do compoentne de glicol componente deácido dicarboxílico adicionado no Estágio (I) é de 1,0- 1,5/1,0;

(i) pelo menos um catalisador, que compreende pelo menosum composto de estanho, e, de modo opcional, pelo menos um catalsiadorselecionado a partir de compostos de titânio, gálio, zinco, antimônio, cobalto,manganês, magnésio, germânio, lítio, alumínio e um composto de alumíniocom hidróxido de lítio ou hidróxido de sódio; e

(II) aquecer o produto do Estágio (I) a uma temperatura de230°C a 320°C durante de 1 a 6 horas, sob pelo menos uma pressãoselecionada a partir da faixa de pressão final do estágio (I) a 0,02 torrabsoluto, de modo a formar um poliéster final;em que o % em mol total do componente de ácidodicarboxílico do poliéster final é de 100% em mol; e em que o % em mol docomponente de poliéster glicol final é de 100% em mol.

Em uma modalidade, a invenção compreende um processopara a produção de qualquer dos poliésteres úteis na invenção, quecompreende os estágios que se seguem:

(I) aquecer uma mistura em pelo menos uma temperaturaselecionada a partir de 150°C a 200°C, sob pelo menos uma pressãoselecioanda a partir da faixa de 0 psig (0 kPa) a 75 psig (517,5 kPa), em que areferida mistura compreende:

(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:

(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereeftálico;

(ii) O a 30% em mol de resúduos do ácido dicarboxílicoaromático tendo até 20 átomos de carbono; e

(iii) O a 10% em mol de resíduos do ácido dicarboxílicoalifático tendo até 16 átomos de carbono; e

(j) um componente de glicol, que compreende:(i) 1 a 99% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e

(ii) 1 a 99% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol;em que a razão molar do componente de glicol/compoennte deácido dicarboxílico adicionado no Estágio (I) é de 1,0 -1,5/1, 0;

em que a mistura no Estágio (I) é aquecida na presença de pelomenos um catalisador, que compreende pelo menos um composto de estanho,e, de modo opcional, pelo menos um catalisador selecionado a partir decompostos de titânio, gálio, zinco, antimônio, cobalto, manganês, magnésio,germânio, lítio, compostos de alumínio e um composto de alumínio comhidróxido de lítio ou hidróxido de sódio; e

(II) aquecer o produto do estágio (I) em uma temperatura de230°C a 320°C, durante de 1 a 6 horas, sob pelo menos uma pressão,selecionada a partir da faixa da pressão final do Estágio (I) a 0,02 torrabsoluto, de modo a formar um poliéster final;

em que o % em mol total do componente de poliéster glicolfinal é de 100% em mol;

em que pelo menos um composto de fósforo, por exemplo pelomenos um éster de fosfato, é adicioando ao Estágio (I), Estágio (II) e/ouEstágios (I) e (II); e

em que a adição do(s) composto(s) de fósforo, por exemplo,pelo menos um éster de fosfato, resulta em uma razão, em peso, de átomos deestanho totais, para átomos de fósforo totais no poliéser final, útil nainvenção,de 2-10:1.

Por exemplo, nos dois parágrafos prévios, pelo menos umcomposto de fósforo pode ser adicionado no Estágio (I), (II), e/ou em ambosos Estágios (I) e (II) do processo. Em uma modalidade, o(s) composto(s) defósforo é (são) adicionado(s) no Estágio (I). Os compostos de fósforo podemcompreender, por exemplo, pelo menos um ester de fosfato.

Em qualquer dos processos da invenção, úteis na produção dospoliésteres úteis na invenção, pelo menos um estabilizador térmico, produtosde reação do mesmo, e misturas do mesmo podem ser adicionados ou durantea esterificação, policondensação, ou ambos, e/ou ele pode ser adicionado apósa polimerização. Em uma modalidade, o estabilizador térmico, útil emqualquer um dos processos da invenção, pode ser adicionado durante aesterificação. Em uma modalidade, se o estabilizador térmico for adicionadoapós ambas a esterificação e a policondensação, ele será adiconado em umaquantidade de 1 a 2%, em peso, com base no peso total do poliéster final. Emuma modalidade, o estabilizador térmico pode compreender pelo menos umcomposto de fósforo, útil na invenção. Em uma modalidade, o estabilizadortérmico pode compreender pelo menos um éster de fosfato. Em umamodalidade, o estabilizador térmico pode compreender pelo menos umcomposto de fósforo, que é adicionado durante o estágio de esterificação. Emuma modalidade, o estabilizador térmico pode compreender pelo menos uméster de fosfato, por exemplo, que é adicionado durante o estágio deesterificação.

Em uma modalidade, acredita-se que, quanto pelo menos umestabilizador térmico compreendendendo um composto de fósforo aquidescrito é usado durante os procesos de produção dos poliésteres de acordocom a presnete invenção, os poliésteres podem ser mais facilmenteproduzidos sem que ocorra pelo menos um dos seguintes: formação de bolhas,formação de chanfro, formação de cor, formação de espuma, desprendimentode gás, e níveis de fusão erráticos, isto é pulsação do poliéster ou produção dopoliéster e sistemas de processsamento. Em uma outra modalidade, acredita-se que pelo menos um processo da invenção forneça um meio para maisfacilmente produzir os poliésteres, úteis na invenção, em grandes quantidades(por exemplo, em escala de corrida piloto e/ou produção comerical), sem queocorra pelo menos uma das dificuldades antes mencionadas.

O termo " grandes quantidades ", como aqui usado, inclui asquantidades de poliéster (es) úteis na invenção, que são produzidas emquantidades maiores do que 100 libras (45,4 kg). Em uma modalidade, otermo " grandes quantidades, como aqui usado, inclui as quantidades depoliéster (es), úteis na invenção, que são produzidas em quantidades maioresdo que 1.000 libras (454 kg).

Em um aspecto, os processos para a produção dos poliésteres,úteis na invenção, podem compreender um processo contínuo ou em batelada.

Em um aspecto, os processos de produção dos poliésteres,úteis na invenção, compreendem um processo contínuo.Acredita-se que, qualquer dos processos para a produção dospoliésteres úteis na invenção possa ser usado para produzir qualquer dospoliésteres úteis na invenção.

Os períodos de tempo de reação para o Estágio deEsterificação (I) dependem das temperaturas selecionadas, pressões, e dasrazões molares de alimentação de glicol para o ácido dicarboxílico.

Em uma modalidade, a pressão usada no Estágio (II) dequalquer dos processos da invenção consiste de pelo menos uma pressão,selecionada a partir de 20 torr absoluto a 0,02 torr absoluto; em umamodalidade, a pressão usada no Estágio (II) de qualquer dos processos dainvenção consiste de pelo menos uma pressão, selecionada a partir de 10 torrabsoluto a 0,02 torr absoluto; em uma modalidade, a pressão usaada noEstágio (II) de qualquer dos processos da invenção consiste de pelo menosuma pressão, selecionada a partir de 5 torr absoluto a 0,02 torr absoluto; emuma modalidade, a pressão usada no Estágio (II) de qualquer dos processos dainvenção consiste de pelo menos uma pressão selecionada a partir de 3 torrabsoluto a 0,02 torr absoluto; em uma modalidade, a pressão usada no Estágio(II) de qualquer dos processos da invenção consiste de pelo menos umapressão, selecionada a partir de 20 torr absoluto a 0,1 torr absoluto; em umamodalidade, a pressão usada no Estágio (II) de qualquer dos processos dainvenção consiste de pelo menos uma pressão, selecionada a partir de 10 torrabsoluto a 0,1 torr absoluto; em uma modalidade, a pressão usada no Estágio(II) de qualquer dos processos da invenção consiste de pelo menos umapressão, selecionada a partir de 5 torr absoluto a 0,1 torr absoluto; em umamodalidade, a pressão usada no Estágio (II) de qualquer dos processos dainvenção consiste de pelo menos uma pressão, selecionada a partir de torrabsoluto a 0, 1 torr absoluto.

Em uma modalidade, a razão molar do componente deglicol/componente de ácido dicarboxílico adicionado no Estágio (I) dequalquer dos processos da invenção é de 1,0- 1,5/1,0;

em uma modalidade, a razão molar do componente deglicol/componente de ácido dicarboxílico adicionado no Estágioqualquer dos processos da invenção é de 1,01 - 1,5/1,0;

em uma modalidade, a razão molar do componenglicol/componente de ácido dicarboxílico adicionado no Estágioqualquer dos processos da invenção é de 1,01 - 1,3/1,0;

em uma modalidade, a razão molar do componenglicol/componente de ácido dicarboxílico adicionado no Estágioqualquer dos processos da invenção é de 1,01 - 1,2 /1,0;

em uma modalidade, a razão molar do componenglicol/componente de ácido dicarboxílico adicionado no Estágioqualquer dos processos da invenção é de 1,01-1,15/1,0;

em uma modalidade, a razão molar do componenglicol/componente de ácido dicarboxílico adicionado no Estágioqualquer dos processos da invenção é de 1,01-1,01- 1,10/1,0;

em uma modalidade, a razão molar do componenglicol/componente de ácido dicarboxílico adicionado no Estágioqualquer dos processos da invenção é de 1,03 - 1,5 /1,0;

em uma modalidade, a razão molar do componenglicol/componente de ácido dicarboxílico adicionado no Estágioqualquer dos processos da invenção é de 1,03 - 1,3 /1,0;

em uma modalidade, a razão molar do componenglicol/componente de ácido dicarboxílico adicionado no Estágioqualquer dos processos da invenção é de 1,03 -1,2/1,0;

em uma modalidade, a razão molar do componenglicol/componente de ácido dicarboxílico adicionado no Estágioqualquer dos processos da invenção é de 1,03 - 1,15 /1,0;

em uma modalidade, a razão molar do componente deglicol/componente de ácido dicarboxílico adicionado no Estágio (I) dequalquer dos processos da invenção é de 1,03 - 1,10 /1,0;

em uma modalidade, a razão molar do componente deglicol/componente de ácido dicarboxílico adicionado no Estágio (I) dequalquer dos processos da invenção é de 1,05 - 1,5 /1,0;

em uma modalidade, a razão molar do componente deglicol/componente de ácido dicarboxílico adicionado no Estágio (I) dequalquer dos processos da invenção é de 1,05 - 1,3/1,0;

em uma modalidade, a razão molar do componente deglicol/componente de ácido dicarboxílico adicionado no Estágio (I) dequalquer dos processos da invenção é de 1,05 - 1,2 /1,0;

em uma modalidade, a razão molar do componente deglicol/componente de ácido dicarboxílico adicionado no Estágio (I) dequalquer dos processos da invenção é de 1,05-1,15 /1,0;

em uma modalidade, a razão molar do componente deglicol/componente de ácido dicarboxílico adicionado no Estágio (I) dequalquer dos processos da invenção é de 1,05-1,15/1,0;

em uma modalidade, a razão molar do componente deglicol/componente de ácido dicarboxílico adicionado no Estágio (I) dequalquer dos processos da invenção é de 1,05-1,10 /1,0.

Em qualquer das modalidades de processo para a produção dospoliésteres úteis na invenção, o período de tempo de aqucimento do Estágio(II) pode ser de 1 a 5 horas ou de 1 a 4 horas ou de 1 a 3 horas ou de 1,5 a 3horas ou de 1 a 2 horas. Em uma modalidade, o período de tempo deaquecimento do Estágio (II) pode ser de 1, 5 a 3 horas.

Em uma modalidade, a adição do éster (es) de fosfato noprocesso(s) da invenção pode resultar em uma razão em peso de átomos deestanho totais para átomos de fósforo totais nos poliésteres finais, úteis nainvenção, de 2-10:1. Em uma modalidade, a adição do(s) éster (es) de fosfatono(s) processo(s) pode resultar em uma razão, em peso, de átomos de estanhototais para átomos de fósforo totais no poliéster final de 5- 9:1. Em umamodalidade, a adição do(s) éster(es) de fosfato no(s) processo (s) poderesultar em uma razão, em peso, de átomos de estanho totais para átomos defósforo totais no poliéster final de 6-8: 1. Em uma modalidade, a adição do(s)éster(es) de fosfato no(s) processo(s) pode resultar em uma razão, em peso, deátomos de estanho totais para átomos de fósforo totais no poliéster final de7:1. Por exemplo, o peso dos átomos de estanho e dos átomos de fósforo,presentes no poliéster final, pode ser medido em ppm e pode resultar em umarazão, em peso, de átomos de estanho totais para átomos de fpsoforo totaisno poliéster final de qualquer uma das razões, em peso, antes mencionadas.

Em uma modalidade, a quantidade de átomos de estanho nospoliésteres finais, úteis na invenção, pode ser de 15 a 400 ppm de átomos deestanho, com base no peso do poliéster final.

Em uma modalidade, a quantidade de átomos de estanho nospoliésteres finais, úteis na invenção, pode ser de 25 a 400 ppm de átomos deestanho, com base no peso do poliéster final.

Em uma modalidade, a quantidade de átomos de estanho nospoliésteres finais, úteis na invenção, pode ser de 40 a 200 ppm de átomos deestanho, com base no peso do poliéster final.

Em uma modalidade, a quantidade de átomos de estanho nospoliésteres finais, úteis na invenção, pode ser de 50 a 125 ppm de átomos deestanho, com base no peso do poliéster final.

Em uma modalidade, a quantidade e átomos de fósforo nospoliésteres finais, úteis na invenção, pode ser de 1 a 100 ppm de átomos defósforo, com base no peso do poliéster final.

Em uma modalidade, a quantidade de átomos de fósforo nospoliésteres finais, úteis na invenção, pode ser de 4 a 60 ppm de átomos defósforo, com base no peso do poliéster final.Em uma modalidade, a quantidade de átomos de fósforo nospoliésteres finais, úteis na invenção, pode ser de 6 a 20 ppm de átomos defósforo, com base no peso do poliéster final.

Em uma modalidade, a quantidade de átomos de fósforo nospoliésteres finais, úteis na invenção, pode ser de 1 a 100 ppm de átomos defósforo, com base no peso do poliéster final e a quantidade de átomos deestanho no poliéster final pode ser de 15 a 400 ppm de átomos de estanho,com basse no peso do poliéster final.

Em uma modalidade, a quantidade de átomos de fósforo nospoliésteres finais, úteis na invenção, pode ser de 1 a 100 ppm de átomos defósforo, com base no peso do poliéster final, e a quantidade de áotmos deestanho no poliéster final pode ser de 25 a 400 ppm de átomos de estanho,com base no peso do poliéster final.

Em uma modalidade, a quantidade de átomos de fósforo nospoliésteres finais, úteis na invenção, pode ser de 4 a 60 ppm de átomos defósforo, com base no peso do poliéster final e a quantidade de átomos deestanho no poliéster final pode ser de 40 a 200 ppm de átomos de estanho,com base no peso do poliéster final.

Em uma modalidade, a quantidade de átomos de fósforo nospoliésteres finais, úteis na invenção, pode ser de 6 a 20 ppm de átomos defósforo, com base no peso do poliéster final, e a quantidade de átomos deestanho no poliéster final pode ser de 50 a 125 ppm de átomos de estanho,com base no peso do poliéster final.

A invenção refere-se ainda a composições de poliéster,produzidas através do (s) processo(s) acima descritos.

A invenção refere-se ainda ao(s) filme(s) e/ou folha(s), quecompreendem as composições de poliéster da invenção. Os métodos deformação dos poliésteres sob a forma de filme(s) e/ou folha(s) são bemconhecidos na arte. Exemplos de filme(s) e/ou folha (s) da invenção incluem,mas não estão limitados a filme(s) e/ou folha(s) extrusado(s), filme(s) e/oufolha (s) calandrados, filme(s) e/ou folha(s) moldados por compressão,filme(s) e/ou folha(s) fundidos em solução. Os métodos para a produção dofilme e/ou folha incluem, mas não estão limitados a, extrusão, calandragem,moldagem por compressão e fusão em solução.

Exemplos de artigos potenciais, produzidos a partir do filmee/ou folha útil na invenção incluem, mas não estão limitados a, filmeuniaxialmente estirado, filme biaxialmente estirado, filme encolhido (seja ounão estirado uniaxialmente ou biaxialmente), filme de visor de cristal líquido(incluindo, mas não limitado a, folhas difusoras, filmes de compensação efilmes protetores), folha termoconformada, filme de artes gráficas, filme depainel externo, luzes celestes, revestimento(s), artigos revestidos, artigospintados, laminados, artigos laminados, e/ou filmes ou folhas de paredemúltipla.

"Filme de arte gráfica", tal como aqui usado, é um filme tendouma tinta curável termicamente (por exemplo, tinta curável pelo calor ou tintacurável a ar) ou tinta curável por radiação (por exemplo, tinta curávelultravioleta) impressa sobre o mesmo ou no mesmo. "Curável" refere-se acapaz de ser submetido à polimerização e/ou reticulação. Em adição à tinta, ofilme de arte gráfica pode, de modo opcional, também incluir vernizes,revestimentos, laminados e adesivos.

Tintas curadas termicamente ou a ar exemplares envolvempigmento(s) dispersado(s) em uma ou mais resinas veiculares convencionais.O pigmento pode ser um Toner 4B (PR57), Toner 2B (PR48), Lake Red C(PR53), vermelho litol (PR49), óxido de ferro (PR101), VermelhoPermanente R (PR4), Vermelho Permanente 2G (P05), laranja pirazolona(PO13), amarelos diarila (PY 12, 13, 1 4), amarelos monoazo (PY 3, 5, 98),verde ftalocianina (PG7), azul ftalocianina, forma β (PB 15), ultramarinho(PB62), violeta permanente (PV23), dióxido de titânio (PW6), negro- de-fumo (forno/canal) (PB7), rosa PMTA5 verde, azul, violeta (PR81, PGl, PB1,PV3), complexos de corante de ferrocianeto de cobre (PR169, PG45, PB62,PV27), ou os similares. (Identificações similares nos precedentes referem-seao índice de cor genérico preparado pela Society of Dyers and Colourists).

Tais pigmentos e combinações dos mesmos podem ser usados para obtervárias cores, incluindo, mas não limitados a, branco, preto, azul, violeta,vermelho, verde, amarelo, ciano, magenta ou laranja.

Outras tintas exemplares, que incluem tintas curadas porradiação, são expostas na Patente U. S. N0 5.382.292, cuja exposição de taistintas é incorporada a este, a título referencial.

Exemplos de tintas veiculares típicas, usadas nas tintasconvencionais, incluem aqueles que possuem funcionalidades denitrocelulose, amida, uretano, epóxido, acrilato e/ou éster. As resinasveiculares convencionais incluem um ou mais de nitrocelulose, poliamida,poliuretano, etil celulose, propionato de acetato de celulose, (met)acrilatos,poli (vinil butiral), poli (acetato de vinila), poli (cloreto de vinila, e ossimilares. Tais resinas podem ser misturadas com misturas amplamenteusadas, que incluem nitrocelulose/poliamida e nitrocelulose/poliuretano.

Resina(s) de tinta podem normalmente ser solvatadas oudispersadas em um ou mais solventes. Os solventes típicos empregadosincluem, mas não estão limitados a, água, álcoois (por exemplo, etanol, 1 -propanol, isopropanol, etc), acetatos (por exemplo, acetato de n- propila),hidrocarbonetos alifáticos, hidrocarbonetos aromáticos (por exemplo, tolueno)e cetonas. Tais solventes podem, de modo típico, ser incorporados emquantidade suficiente para prover tintas tendo viscosidade, tal como medidoem um copo Zahn # 2, conforme conhecido na arte, de pelo menos 15segundos, tal que de pelo menos 20 segundos, pelo menos 25 segundos, ou de25 a 35 segundos.

Em uma modalidade, o poliéster pode apresentar valores de Tgsuficientes para permitir a termoconformabilidade, e de modo a permitir afacilidade de impressão.

Em uma modalidade, o filme de arte gráfica possui pelo menosuma propriedade, selecionada a partir de termoconformabilidade, dureza,claridade, resistência química, Tg, e flexibilidade.

Os filmes gráficos podem ser usados em uma variedade deaplicações, tais que, por exemplo, em artigos decorados em molde, artigosgravados em relevo, artigos revestidos de modo rígido. O filme de arte gráficapode ser liso ou texturizado.

Filmes de arte gráfica exemplares incluem, mas não estãolimitados a, placas de nome; coberturas de troca de membrana (por exemplo,para um aparelho); ponto de visores de venda; painéis decorativos em moldeou planos em máquinas de lavar; painéis de toque plano em refrigeradores(por exemplo, conjuntos de coxim de toque capacitivo); painel plano emfornos; guarnições interiores decorativas para automóveis (por exemplo, umlaminado de poliéster); feixes de instrumentos para automóveis; coberturaspara telefne celular; dispositivos de controle de aquecimento e ventilação;painéis de console automotivos; painéis de mudança de engrenagemautomotivos; visores de controle ou sinais de aviso para apinéis deinstrumento automotivos; faces, mostradores ou visores em aparelhosdomésticos; faces, mostradores ou visores em máquinas de lavar; faces,mostradores ou visores em máquinas de lavar louça; monitores paradispositivos eletrônicos; monitores para aparelhos celulares, auxiliares digitaispessoais (PDAs, ou computadores portáteis) ou controles remotos; visorespara dispositivos eletrônicos, visores para dispositivos eletrônicos portáteis,tais que telefones e PDAs; painéis e alojamentos para aparelhos de telefonecelulares ou convencionais; logos em dispositivos eletrônicos; e logos paraaparelhos de telefones celulares.

Filme ou folha de parede múltipla refere-se a uma folhaextrusada como um perfil, que consiste de múltiplas camadas, que sãoconectadas uma à outra por meio de nervuras verticais. Exemplos de filme oufolha de parede múltipla incluem, mas não estão limitados a áreas protetorasao ar livre (por exemplo, estufas e dosséis comerciais).

Exemplos e artigos extrusados, que compreendem ascomposições de poliéster úteis nesta invenção, incluem, mas não estãolimitados a, folha termoconformada, filme para artes gráficas ou outrasaplicações, painéis externos, luzes celestes, filme de parede múltipla, filmeplástico ou laminados de vidro plásticos, e filmes de visor de cristal líquido(LCD), incluindo, mas não limitados a, folhas difusoras, filmes decompensação, e filmes protetores para LCDs.

Outros artigos dentro do escopo da invenção, quecompreendem as composições de poliéster da invenção incluem, mas nãoestão limitados à área de segurança/esporte (os exemplos incluindo, mas nãoestando limitados a: protetores para a segurança, protetores faciais,dispositivos esportivos [ raquetes,esquis, etc....], protetores para motinspoliciais); artigos de folha corrugada; veículos e dispositivos derecreação/para o uso ao ar livre (os exemplos incluindo mas não estandolimitados a: tratores para a relva, snow mobiles, capa de proteção paramotocicletas, janelas de acampamentos, dispositivos protetores para campo degolfe, jet skis); iluminação residencial e comercial (os exemplos incluindomas não estando limitados a: aparelhos difusores, para escritórios, residênciase comerciais; Iluminação com Descarga de Alta Intensidade (HID);dispositivos para telecomunicações/equipamentos comerciais/aparelhoseletrônicos (os exemplos incluindo mas não estando limitados a carcaças paraaparelhos celulares, carcaças para TV, carcaças para computador, carcaçaspara aparelhos estéreo, PDAs, etc.); meios ópticos; leitos para bronzear;folhas de parede múltipla, artigos extrusados; embalagens médicas rígidas;componentes intravenosos; alojamentos para filtro de diálise; recipientes paraterapia sangüínea; recipientes para a esterilização (por exemplo, recipientespara a esterilização para o cuidado infantil); chupetas, cabos de ferramentas(os exemplos incluindo mas não estando limitados a chaves de fenda,martelos, etc.); artigos termoplásticos; barreiras para som; exterioresautomotivos (coberturas para faróis, coberturas para lanternas traseiras deveículos, janelas laterais, tetos solares); embalagens para o consumidorrígidas /industriais; banheiras; chuveiros; banheiras térmicas; protetores paramáquinas; painéis de exibição para máquinas de venda; medidores; esportes erecreação (exemplos: fechamentos para piscinas, assentos para estágios,ringue para hóquei, estruturas para ar livre, gôndolas para esqui); aquáriospara peixes; produtos oftálmicos, janelas para blocos decorativos; edispositivos para interiores automotivos (feixes de instrumentos).

A invenção refere-se ainda a garrafas aqui descritas. Osmétodos para a conformar os poliésteres sob a forma de garrafas sãoconhecidos na arte. Exemplos de garrafas incluem, mas não estão limitados agarrafas, tais que garrafas farmacêuticas, mamadeiras; garrafas para água;garrafas para suco; garrafas para água comerciais grandes tendo um peso de200 a 800 gramas; garrafas de bebida que incluem, mas não estão limitadas agarrafas de dois litros; garrafas de 20 onças (560 gramas), garrafas de 16,9onças (473, 20 gramas); garrafas médicas; garrafas para o cuidado pessoa;garrafas para refrigerantes carbonatados; garrafas para enchimento quente;garrafas de água; garrafas para bebidas alcoólicas, tais que garrafas de cervejae garrafas de vinho; e garrafas que compreendem pelo menos um cabo. Estasgarrafas incluem, mas não estão limitadas a garrafas moldadas por sopro porinjeção, garrafas moldadas por sopro por estiramento por injeção, garrafasmoldadas por sopro por extrusão, e garrafas moldadas por sopro porestiramento por extrusão. Os métodos para a produção de garrafas incluem,mas não estão limitados a moldagem por sopro por extrusão, moldagem porsopro por estiramento por extrusão, moldagem por sopro por injeção, emoldagem por sopro por estiramento por injeção. Em cada caso, a invençãorefere-se ainda a pré- formas ou (fôrmas) usados para a produção de cada umadas referidas garrafas.

Estas garrafas incluem, mas não estão limitadas a, garrafasmoldadas por sopro por injeção, garrafas moldadas por sopro por estiramentopor injeção, garrafas moldadas por sopro por extrusão, e garrafas moldadaspor sopro por estiramento por extrusão. Os métodos de produção de garrafasincluem, mas não estão limitados a, moldagem por sopro por extrusão,moldagem por sopro por estiramento por extrusão, termoconformação,moldagem por sopro por injeção, e moldagem por sopro por estiriamento porinjeção.

Outros exemplos de recipientes incluem, mas não estãolimitados a, recipientes para produtos cosméticos e aplicações para o cuidadopessoal incluindo garrafas, jarras, frascos e tubos; recipientes para aesterilização; panelas a vapor para buffet; panelas ou bandejas para alimentos;bandejas para alimentos congelados; bandejas para alimentos que podem serlevadas a microondas; recipientes para enchimento quente, tampas ou folhasamorfas para vedar ou tampar bandejas de alimentos; recipientes dearmazenamento de alimentos; por exemplo, caixas, tambores, jarras, copos,tigelas, incluindo, mas não limitados, àqueles usados em vidraria derestaurante; recipientes para bebidas; recipientes para alimentos de retorta;tigelas de centrífugas; estojos de limpeza a vácuo, e estojos para coleta e paratratamento.

" Vidraria de restaurante", tal como aqui usado, refere-se aqualquer recipiente usado para ingerir ou para servir alimentos. Exemplos devidraria de restaurante incluem jarros, copos, canecas opcionalmenteincluindo cabos, (incluindo canecas decorativas, canecas de parede simples oudupla, canecas pressurizadas, canecas a vácuo), tigelas (por exemplo, tigelaspara servir, tigelas de sopa, tigelas de salada) e pratos (por exemplo, pratospara comer e para servir, tais que pratos de buffet, pratos para molhos, epratos de jantar).

Em uma modalidade, os recipientes usados como vidraria derestaurante são capazes de suportar temperaturas de refrigerador na faixa demais do que O0C (por exemplo, 2°C) a 5°C. Em uma outra modalidade, osrecipientes de vidraria de restaurante podem suportar tratamentos a vapor e/oucondições de lavagem de louça comerciais. Em uma outra modalidade, osrecipientes de vidraria de restaurante são capazes de resistir a condições demicroondas. Em uma modalidade, os recipientes de vidraria de restaurantepossuem pelo menos uma propriedade, selecionada a partir de dureza,claridade, resistência química, Tg, estabilidade hidrolítica, e estabilidade àlavagem de louças.

Em uma modalidade, os dispositivos médicos, quecompreendem as composições de poliéster da invenção, incluem, mas nãoestão limitados a, dispositivos medidos compreendendo um revestimento àbase de silicone, curável por luz ultravioleta (UV), em pelo menos umaporção de uma superfície de um dispositivo médico, que compreende umpoliéster compreendendo um ciclobutanodiol, que aperfeiçoa a resistência daproteína e a biocompatibildiade, pode ser revestido sobre vários substratos, esupre as várias dificuldades identificadas nos métodos previamente expostos.

Em uma modalidade, a presente invenção compreende umartigo termoplástico, de modo típico sob a forma de um material em folha,tendo um material decorativo embutido no mesmo, que compreende qualquerdas composições aqui descritas.

"Recipiente para o armazenamento de alimentos", como aquiusado, são capazes de armazenar e/ou de servir alimentos quentes e/ou friose/ou bebidas em temperaturas usualmente usadas para armazenar e serviralimentos e bebidas, por exemplo na faixa a partir de temperaturas decongelamento profundo a temperaturas quentes, tais que aquelas em um fornoa baixa temperatura ou aquelas usadas em distribuidores de bebida. Em umamodalidade, o recipiente para o armazenamento de alimentos pode servedado, de modo a reduzir a taxa de oxidação dos alimentos. Em uma outramodalidade, o recipiente para o armazenamento de alimentos pode ser usadopara exibir e servir os alimentos os fregueses que jantam. Em umamodalidade, os recipientes de armazenamento de alimentos são capazes deserem armazenados em um congelador, por exemplo em temperaturasinferiores a 0°C, tais que temperaturas na faixa de a partir de -20 a O0C (porexemplo, a -18°C). Em outra modalidade, os recipientes de armazenamento dealimentos são capazes de armazenar alimentos no refrigerador, emtemperaturas na faixa de mais do que O0C (por exemplo, 2°C) a 5°C. Em umaoutra modalidade, os recipientes para o armazenamento de alimentos podemresistir a tratamentos a vapor e/ou a condições de lavagem de louçacomerciais. Em uma outra modalidade, os recipientes para o armazenamentode alimentos são capazes de resistir a condições de microondas.

Exemplos de recipientes de armazenamento de alimentosincluem panelas a vapor de buffet, bandejas a vapor de buffet, panelas paraalimentos, distribuidores de bebida quente e fria (por exemplo, distribuidoresde bebida para refrigerador, distribuidores de bebida quente ou friaautomatizados) e caixas para o armazenamento de alimentos.

Em uma modalidade, os recipientes de armazenamento dealimentos possuem pelo menos uma propriedade adicional selecionada apartir de dureza, claridade, resistência química, Tg, e estabilidade hidrolítica.

Em uma modalidade da invenção, é provido um artigotermoplástico, que é obtido mediante a aplicação de calor e pressão a um oumais laminados ou sanduíches, em que um ou mais dos referidos laminadoscompreende, em ordem, (1) pelo menos um material de folha superior, (2)pelo menos um material decorativo, e (3) pelo menos um material em folhainferior. De modo opcional, uma camada adesiva pode ser usada entre (1) e(2) e/ou entre (2) e (3). Qualquer das camadas (1), (2) e/ou (3) do sanduíchepode compreender qualquer das composições da invenção.

"Produto Oftálmico", como aqui usado, refere-se à lentes devidro de receita, a lentes de vidro sem receita, a lentes de vidro solares, e aarmações de lentes de vidro e de lentes de vidro solares.

Em uma modalidade, o produto oftálmico é selecionado apartir de lentes de vidro tingidas e de lentes de vidro com revestimento rígido.Em uma modalidade, as lentes de vidro, tais que as lentes de vidro tingidas ouas lentes de vidro com revestimento rígido compreende pelo menos um filmede polarização ou um aditivo de polarização.

Em uma modalidade, quando o produto é uma lente, o produtooftálmico possui um índice refrativo na faixa de 1,54 a 1,56.

Em uma modalidade, o produto oftálmico pode ter pelo menosuma propriedade selecionada a partir de dureza, claridade, resistência química(por exemplo, para resistir a produtos de limpeza de lente, óleos, produtospara o cabelo, etc.), Tg, e estabilidade hidrolítica.

"Painel Externo", como aqui usado, refere-se a uma superfícieformada a partir do poliéster aqui descrito, ou contendo símbolos (porexemplo, números, letras, palavras, figuras, etc.) padrões, ou configuraçõesrevestidas com o poliéster ou filme de poliéster aqui descrito. Em umamodalidade, o painel externo compreende um poliéster contendo símbolosimpressos, padrões, ou configurações. Em uma modalidade, o painel é capazde resistir a condições climáticas típicas tais que chuva, neve, gelo, granizo,alta umidade, calor, vento, luz solar, ou combinações dos mesmos, duranteum período de tempo suficiente, por exemplo, na faixa de um dia a váriosdias, ou mais.

Painéis externos exemplares incluem, mas não estão limitadosa, bilhares, painéis de néon, painéis eletroluminescentes, painéis elétricos,painéis fluorescentes, e visores de diodo que emitem luz (LED). Outrospainéis exemplares, mas que não estão limitados a, painéis pintados, painéisdecorados de vinila, painéis termoconformados e painéis com revestimentorígido.

Em uma modalidade, o painel externo possui pelo menos umapropriedade selecionada a partir de termoconformabilidade, dureza, claridade,resistência química e Tg.

Um "painel de visor de máquina de venda ", como aqui usado,refere-se a um painel lateral ou frontal em uma máquina de venda, quepermite com que um cliente visualize os itens para a venda, ou a propagandareferente a tais itens. Em uma modalidade, o painel do visor da máquina devenda pode ser um painel visualmente claro de uma máquina de venda,através do qual um consumidor pode visualizar os itens a venda. Em outrasmodalidades, o painel do visor da máquina de venda pode possuir rigidezsuficiente para conter os conteúdos no interior da máquina e/ou paradesencorajar o vandalismo e/ou o roubo.

Em uma modalidade, o painel do visor da máquina de vendapode possuir dimensões bem conhecidas na arte, tais que os painéis de visorplanar em máquinas de venda de aperitivos, bebidas, pipocas, ouadesivo/tíquete, e painéis de visor de cápsula, tal que, por exemplo, emmáquinas de bolas de chicletes ou máquinas de balas a varejo.

Em uma modalidade, o painel do visor da máquina de vendapode conter, de modo opcional, meios de propaganda ou indícios deidentificação do produto. Uma tal informação pode ser aplicada através demétodos bem conhecidos na arte, tais que, por exemplo, serigrafia.

Em uma modalidade, o painel do visor da máquina de vendapode ser resistente a temperaturas na faixa de -100 a 120°C. Em uma outramodalidade, o painel do visor da máquina de venda pode ser resistente a UVatravés da adição de, por exemplo, pelo menos um aditivo contra UV, talcomo aqui exposto.Em uma modalidade, o painel do visor da máquina de vendapossui pelo menos uma propriedades selecionadas a partir determoconformabilidade, dureza, claridade, resistência química e Tg.

" Ponto de visor de venda", como aqui usado, refere-se a umalojamento totalmente ou parcialmente fechado, tendo pelo menos um painelvisualmente claro para a exibição de um item. Pontos de visores de venda sãousados, com freqüência, em lojas de varejo, com o propósito de fisgar olho doconsumidor. Pontos exemplares de visores de venda incluem protuberânciasem parede fechadas, balcões, posições de postes fechadas, casos de visor (porexemplo, casos de visor em monumento), armações de painel, e casos paradiscos de computador, tais que CDs e DVD s. O ponto de visor de venda podeincluir prateleiras, e recipientes adicionais, tais que suportes para revistas oupanfletos. Aquele de habilidade ordinária na arte irá prontamente configurar aforma e as dimensões para o ponto de visor de venda, dependendo do item aser exibido. Por exemplo, o visor pode ser tão pequeno quanto uma caixa parajóias, ou um gabinete fechado mais amplo para a exibição de múltiplostroféus.

Em uma modalidade, o visor de ponto de venda possui pelomenos uma propriedade selecionada a partir de dureza claridade, resistênciaquímica, Tg e estabilidade hidrolítica.

"Componente Intravenoso", como aqui usado, refere-se acomponentes produzidos a partir de um material polimérico usado para aadministração de fluidos (por exemplo, medicamentos, nutrientes) à correntesangüínea de um paciente. Em uma modalidade, o componente intravenoso éum componente rígido.

Componentes intravenosos exemplares incluem conjuntos deconector de sítio em y, componentes de luer, filtros, torneiras, coletores eválvulas. Um conector de sítio em y possui uma forma em "Y" incluindo umprimeiro braço tendo uma primeira passagem, um segundo braço tendo umasegunda passagem, e um terceiro braço conectado com os referidos primeiro esegundos braços e tendo uma terceira passagem que se comunica com asreferidas primeira e segunda passagens. Os componentes de Iuer podemincluir travas de luer, conexões, e válvulas.

Em uma modalidade, o componente intravenoso pode resistir atratamentos de esterilização, tais que a esterilização a vapor sob alta pressão,esterilização com gás de óxido de etileno, esterilização por radiação, eesterilização por secagem a seco. Em uma modalidade, o componenteintravenoso possui pelo menos uma propriedade, selecionada a partir dedureza, claridade, resistência química, Tg, e estabilidade hidrolítica.

Um "alojamento de filtro de diálise", tal como aqui usado,refere-se a um alojamento protetor, tendo uma pluralidade de aberturas parareter uma pluralidade de fibras ocas ou de tubulações, que podem ser usadaspara introduzir e descarregar um material de diálise a um paciente. Em umamodalidade, uma área de seção transversal no alojamento protetor está nafaixa de 0,001 cm2 a menos do que 50 cm2.

Em uma modalidade, o alojamento do filtro de diálise possuipelo menos uma propriedade selecionada a partir de dureza, claridade,resistência química, Tg, e estabilidade hidrolítica.

" Recipientes para a terapia sangüínea", tal como aqui usados,refere-se àqueles recipientes usados na administração a, e extração sangue apartir de um paciente. Recipientes de terapia sangüínea exemplares incluemoxigenadores, estojos, cubas de centrífuga, estojos para a coleta e otratamento, cartuchos de bomba, alojamentos de orifício venal, e alojamentospara o dializador. Os oxigenadores podem remover dióxido de carbono apartir do sangue venoso do paciente, introduzir oxigênio no sangue extraído econvertê-lo em sangue arterial, e introduzir o sangue oxigenado ao paciente.Outros recipientes podem ser usados para alojar temporariamente o sangueextraído ou armazenado antes de sua administração ao paciente.Em uma modalidade, o recipiente para a terapia sangüíneapode resistir a tratamentos de esterilização, tais que a esterilização a vapor sobalta pressão, esterilização com gás de óxido de etileno, esterilização porradiação, e esterilização por aquecimento a seco. Em uma modalidade, orecipiente para a terapia sangüínea possui pelo menos uma propriedadeselecionada a partir de dureza, claridade, resistência química, Tg, eestabilidade hidrolítica.

"Partes de aparelho", tal como aqui usado, refere-se a umapeça rígida, usada em conjunção com um aparelho. Em uma modalidade, aparte do aparelho é parcialmente ou totalmente separável a partir do aparelho.Em uma outra modalidade, a parte do aparelho é aquela que é, de modotípico, produzida a partir de um polímero. Em uma modalidade, a parte doaparelho é visualmente clara.

Partes de aparelho exemplares incluem aquelas que requeremdureza e durabilidade, tais que copos e tigelas usados com processadores dealimento, misturadores, combinadores, e picadores; partes que podem resistira temperaturas de refrigerador e de congelador (por exemplo, as temperaturasde refrigerador estando em uma faixa de mais do que O0C (por exemplo,2°C), a 5°C, ou temperaturas de congelador, por exemplo, em temperaturasinferiores a 0°C, tais que temperaturas na faixa de -20 a 0°C, por exemplo, de-18°C), tais que bandejas de refrigerador e de congelador, escaninhos, eprateleiras; partes tendo estabilidade hidrolítica suficiente em temperaturas deaté 90°C, tais que portas de máquinas de lavar, estojos de limpeza a vapor,chaleiras de chá e potes de café; e estojos de limpeza a vácuo e copos sujos.

Em uma modalidade, estas partes de aparelho possuem pelomenos uma propriedade selecionada a partir de dureza, claridade, resistênciatérmica, Tg, estabilidade hidrolítica e estabilidade à lavagem de louças. Aparte do aparelho pode ser também selecionada a partir de estojos de limpezaa vácuo, que, em uma modalidade, podem apresentar pelo menos umapropriedade selecionada a partir de dureza, claridade, resistência química, Tg,e estabilidade hidrolítica.

Em uma modalidade, os poliésteres úteis na parte do aparelhopossuem uma Tg de 105 a 140°C e a parte do aparelho é selecionada a partirde estojos de limpeza a vácuo e de copos sujos. Em uma outra modalidade, ospoliésteres úteis na parte do aparelho possuem uma Tg de 120 a 15O0C e aparte do aparelho é selecionada a partir de estojos de limpeza a vácuo,chaleiras de chá e potes de café.

" Luz celeste", como aqui usado, refere-se a um painelpermeável à luz, fixado a uma superfície do teto, de tal modo que o painelforme uma porção do teto. Em uma modalidade, o painel é rígido, porexemplo, possui dimensões suficientes para alcançar a estabilidade e adurabilidade, e tais dimensões podem ser prontamente determinadas poraquele versado na arte. Em uma modalidade, o painel celeste possui umaespessura superior a 3/16 (0, 47 cm) polegadas, tal como uma espessura depelo menos 1A polegada (1,27 cm).

Em uma modalidade, o painel celeste é visualmente claro. Emuma modalidade, o painel celeste pode transmitir pelo menos 35% de luzvisível, pelo menos 50%, pelo menos 75%, pelo menos 80%, pelo menos90%, ou até mesmo pelo menos 95% de luz visível. Em uma ouramodalidade, o painel celeste compreende pelo menos um aditivo contra UV,que permite com que o painel celeste bloqueie até 80%, 90%, ou até 95% daluz UY.

Em uma modalidade, a luz celeste possui pelo menos umapropriedade selecionada a partir de termoconformabilidade, dureza, claridade,resistência química, e Tg.

"Protetores externos", como aqui usado, refere-se a umaestrutura de parede e/ou teto, capaz de proporcionar alguma proteção contraos elementos, por exemplo, luz solar, chuva, neve, vento, frio, etc., tendo pelomenos um painel rígido. Em uma modalidade, a proteção externa possui pelomenos um teto e/ou uma ou mais paredes. Em uma modalidade, a proteçãoexterna possui dimensões suficientes para alcançar a estabilidade e adurabilidade, e tais dimensões podem ser prontamente determinadas poraquele versado na arte. Em uma modalidade, o painel de proteção externapossui uma espessura superior a 3/16 polegadas (0,47 cm).

Em uma modalidade, o painel de proteção externo évisualmente claro. Em uma modalidade, o painel de proteção externo podetransmitir pelo menos 35% de luz visível, pelo menos 50%, pelo menos 75%,pelo menos 80%, pelo menos 90%, ou ainda pelo menos 95% de luz visível.

Em uma outra modalidade, o painel de proteção externo compreende pelomenos um aditivo contra UV, que permite com a proteção externa bloqueieaté 80%, 90%, ou até 95% de luz UV.

Protetores externos exemplares incluem revestimentos vítreosde segurança, protetores de transporte (por exemplo, protetores de ônibus),quiosques de telefone, e protetores para fumantes. Em um modalidade, emque a proteção é uma proteção de transporte, quiosque de telefone, ouprotetores para fumantes, a proteção possui pelo menos uma propriedadeselecionada a partir de termoconformabilidade, dureza, claridade, resistênciaquímica, e Tg. Em uma modalidade, a proteção é um revestimento vítreo desegurança, a proteção possui pelo menos uma propriedade selecionada a partirde dureza, claridade, resistência química, e Tg.

Um dossel, como aqui usado, refere-se a uma estrutura de teto,capaz de fornecer pelo menos alguma proteção contra os elementos, porexemplo, luz solar, chuva, neve, vento, frio, etc. Em uma modalidade, aestrutura de teto compreende, seja no todo ou em parte, pelo menos um painelrígido, por exemplo, possui dimensões suficientes para alcançar estabilidade edurabilidade, e tais dimensões podem ser prontamente determinadas poraquele versado na arte. Em uma modalidade, o painel do dossel possui umaespessura de mais do que 3/16 polegadas (0,47 cm), tais que uma espessura depelo menos 1A polegadas (1,27 cm).

Em uma modalidade, o painel do dossel é visualmente claro.Em uma modalidade, o painel do dossel pode transmitir pelo menos 35% deluz visível, pelo menos 50%, pelo menos 75%, pelo menos 80%, pelo menos90%, ou até mesmo pelo menos 95% de luz visível. Em outra modalidade, opainel do dossel compreende pelo menos um aditivo contra UV, que permitecom que o dossel bloque até 80%, 90% ou até 95% da luz UV.

Dosséis exemplares incluem calçadas cobertas, luzes de teto,espaços solares, dosséis de aeroplanos, e toldos. Em uma modalidade, odossel possui pelo menos uma propriedade selecionada a partir de dureza,claridade, resistência química, Tg e flexibilidade.

Uma "barreira de som", como aqui usado, refere-se a umaestrutura rígida, capaz de reduzir a quantidade de transmissão sonora a partirde um ponto em um lado da estrutura para outro ponto no outro lado, quandocomparada a uma transmissão sonora entre dois pontos de mesma distância,sem a barreira de som. A eficácia na redução da transmissão de som pode serdeterminada através de métodos conhecidos na arte. Em uma modalidade, aquantidade de transmissão sonora, que é reduzida, está em uma faixa de 25%a 90%.

Em uma outra modalidade, a barreira sonora pode serclassificada como um valor de classe de transmissão sonora, tal comodescrito, por exemplo, na ASTM E90 "Standard Test Method for LaboratoryMeasurement of Airborne Sound Transmission Loss of Building Partitionsand Elements " e na ASTM E413, Classification of Rating Sound Insulation ".Uma barreira STC 55 pode reduzir o som de um motor a jato, -130 dBA, a 60dBA, que é o nível de som dentro de um escritório típico. Uma sala à prova desom pode ter qualquer nível de som na faixa de 0-20 dBA. Aquele dehabilidade ordinária na arte pode construir e dispor a barreira de som de modoa que seja alcançada uma classificação de STC desejada. Em umamodalidade, a barreira sonora possui uma classificação de STC de pelo menos20, tal que uma classificação na faixa de 20 a 60.

Em uma modalidade, a barreira sonora compreende umapluralidade de painéis, conectados e dispostos, de modo a que seja alcançadoo esboço da barreira desejada. As barreiras sonoras podem ser usadas aolongo de ruas e de vias expressas, de modo a amortecer os ruídosautomotivos. Em alternativa, as barreiras sonoras podem ser usadas naresidência ou no escritório, seja para um painel ou para painéis distintos, ouinserida no interior da arquitetura das paredes, pisos, tetos, portas e/oujanelas.

Em uma modalidade, a barreira sonora é visualmente clara.Em uma modalidade, a barreira sonora pode transmitir pelo menos 35% deluz visível, pelo menos 50%, pelo menos 75%, pelo menos 80%, pelo menos90%, ou até mesmo pelo menos 95% de luz visível. Em uma ouramodalidade, a barreira sonora compreende pelo menos um aditivo contra UV,que permite com que a barreira sonora bloqueie até 80%, 90%, ou até 95% daluz UV.

Em uma modalidade, a barreira sonora refere-se a pelo menosuma propriedade selecioanda a partir de dureza, claridade, resistênciaquímica, e Tg.

Uma "estufa", tal como aqui usado, refere-se a uma estruturafechada, usada para o cultivo e/ou a proteção de plantas. Em uma modalidade,a estufa é capaz de manter um conteúdo de umidade e/ou gás (oxigênio,dióxido de carbono, nitrogênio, etc.), desejável para o cultivo e plantas, aomesmo tempo em que seja capaz de fornecer pelo menos alguma proteçãocontra os elementos, por exemplo, luz solar, chuva, neve, vento, frio, etc. Emuma modalidade, o teto da estufa compreende, seja no todo ou em parte, pelomenos um painel rígido, que possui, por exemplo, dimensões suficientes paraque sejam alcançadas a estabilidade e a durabilidade, e tais dimensões podemser prontamente determinadas por aquele versado na arte. Em umamodalidade, o painel da estufa possui uma espessura superior a 3/16polegadas (0, 47 cm), tal que uma espessura de pelo menos Vi polegada (1,27cm).

Em uma modalidade, o painel da estufa é visualmente claro.Em uma outra modalidade, substancialmente todo o teto e as paredes daestufa são visualmente claros. Em uma modalidade, o painel da estufa podetransmitir pelo menos 35% de luz visível, pelo menos 50%, pelo menos 75%,pelo menos 80%, pelo menos 90%, ou até mesmo pelo menos 95% de luzvisível. Em uma outra modalidade, o painel da estufa compreende pelo menosum aditivo contra UV, que permite com que o painel da estufa bloqueie até80%, 90% ou até 95% de luz UV.

Em uma modalidade, o painel da estufa possui pelo menosuma propriedade, selecionada a partir de dureza, claridade, resistênciaquímica e Tg.

Um "meio óptico", tal como aqui usado, refere-se a um meiode armazenamento de informação, no qual a informação é registrada atravésde irradiação com um feixe de laser, por exemplo, luz na região decomprimento de onda visível, tal que luz tendo um comprimento de onda nafaixa de 600 a 700 nm. Através da irradiação do feixe de laser, a áreairradiada da camada de registro é aquecida localmente, de modo a alterar assuas características físicas ou químicas, e orifícios são formados na áreairradiada da camada de registro. Como as características ópticas dos orifíciosformados são diferentes daquelas da área que não foi irradiada, a informaçãodigital é opticamente registrada. A informação registrada pode ser lida atravésda reprodução do procedimento, que compreende, de modo geral, os estágiosde irradiar a camada de registro com o feixe de laser tendo o mesmocomprimento de ondas que aquele empregado no procedimento de registro, edetectando a diferença de reflexo de luz entre os orifícios e a sua periferia.

Em uma modalidade, o meio óptico compreende um discotransparente tendo uma pré- ranhura em espiral, uma camada de corante degravação colocada na pré- ranhura, sobre a qual a informação é registradaatravés de irradiação com um feixe de laser, e uma camada de reflexo de luz.O meio óptico pode ser opcionalmente registrado pelo consumidor. Em umamodalidade, o meio óptico é selecionado a partir de discos compactos (CDs) evídeo discos digitais (DVDs). O meio óptico pode ser vendido cominformação previamente gravada, ou como um disco a ser gravado.

Em uma modalidade, pelo menos um dos seguintescompreende o poliéster da invenção: o substrato, pelo menos uma camadaprotetora do meio óptico, e a camada de registro do meio óptico.

Em uma modalidade, o meio óptico possui pelo menos umapropriedade, selecionada a partir de dureza, claridade, resistência química, Tg,e estabilidade hidrolítica.

Um "recipiente de esterilização para o cuidado infantil", comoaqui usado, refere-se a um recipiente configurado de modo a reter produtosinfantis para o uso em esterilização doméstica dos produtos para o cuidadoinfantil. Em uma modalidade, o recipiente de esterilização para o cuidadoinfantil é um recipiente de esterilização de mamadeiras.

Em uma modalidade, os recipientes de esterilização para ocuidado infantil possuem pelo menos uma propriedade adicional, selecionadaa partir de dureza, claridade, resistência química, Tg, estabilidade hidrolítica,e estabilidade à lavagem de louças.

"Chupetas", como aqui usado, compreende um bico flexível(por exemplo, para uma criança sugar e/ou morder) circundado por umaproteção bucal rígida, em que a proteção bucal rígida é opcionalmenteconectada a um cabo, permitindo à criança ou ao adulto supervisor umaestrutura conveniente para que a chupeta ser agarrada e/ou retida. O cabopode ser rígido ou flexível.

Em uma modalidade, a chupeta pode ser produzida a partir decomponentes múltiplos. Por exemplo, a chupeta pode passar através de umaabertura no centro da proteção bucal. O cabo pode, ou não, ser integralmenteconectado à proteção bucal. O cabo pode ser rígido ou flexível.

Em uma outra modalidade, o bico e a proteção bucal dachupeta são formados como uma unidade integral. De modo geral, a seleçãodo plástico é governada pela necessidade de que sejam providos uma proteçãoelevada relativamente rígida e um cabo. Nesta modalidade, o bico da chupetapode ser mais rígido, embora seja ainda desejável para que uma criança osugue ou morda.

Em uma modalidade, as chupetas possuem pelo menos umapropriedade, selecionada a partir de dureza, claridade, resistência química, Tg,estabilidade hidrolítica, e estabilidade à lavagem de louças.

Um " recipiente de alimentos de retorta", como aqui usado,refere-se a um recipiente flexível ou bolsa para o armazenamento dealimentos e/ou bebidas, no qual o alimento e/ou bebida é vedado, de um modohermético, para o armazenamento sem refrigeração a longo termo. O alimentopode ser vedado sob vácuo ou um gás inerte. O recipiente de alimentos deretorta pode compreender pelo menos uma camada de poliéster, por exemploum recipiente de camada única ou de várias camadas. Em uma modalidade, orecipiente de várias camadas inclui uma camada interna que reflete luz, porexemplo, um filme metalizado.

Em uma modalidade, pelo menos um gênero alimentício,selecionado a partir de vegetais, frutas, grãos, sopas, carne, produtos de carne,produtos lácteos, molhos, recheios, e suprimentos cozidos, está contido norecipiente de alimentos de retorta.

Em uma modalidade, o recipiente de alimentos de retortapossui pelo menos uma propriedade selecionada a partir de dureza, claridade,resistência química, Tg e estabilidade hidrolítica.

Um "laminado de vidro", como aqui usado, refere-se a pelomenos um revestimento sobre um vidro, em que pelo menos um dosrevestimentos compreende o poliéster. O revestimento pode ser um filme ouuma folha. O vidro pode ser claro, tingido, ou refletivo. Em uma modalidade,o laminado é permanentemente ligado ao vidro, por exemplo, através daaplicação do laminado sob aquecimento e pressão de modo a formar umproduto de vidro laminado sólido único. Uma ou ambas as faces do vidropodem ser laminadas. Em certas modalidades, o laminado de vidro contémmais do que um revestimento, que compreende as composições de poliésterda presente invenção. Em outras modalidades, o laminado de vidrocompreende substratos de vidro múltiplos, e mais do que um revestimentocompreendendo as composições de poliéster da presente invenção.

Laminados de vidro exemplares incluem janelas (por exemplo,janelas para prédios muito altos, entradas de prédios), vidro de segurança,proteções para aplicações de transporte, (por exemplo, em automóveis,ônibus, jatos, e veículos blindados), vidro resistente ou à prova de bala, vidrode segurança (por exemplo, para bancos), vidro resistente ou à prova defuracões, dosséis de aeroplano, espelhos, painéis de vidro solar, painéis devidro plano, e janelas resistentes a vendavais. O laminado de vidro pode servisualmente claro, fosco, jateado ou padronizado.

Em uma modalidade, o laminado de vidro pode ser resistente atemperaturas na faixa de -100 a 120°C. Em uma outra modalidade, o laminadode vidro pode ser resistente a UV através da adição de, por exemplo, pelomenos um aditivo contra UV, tal como aqui exposto.

Métodos para a laminação de filmes e/ou folhas da presenteinvenção ao vidro são bem conhecidos daquele de habilidade ordinária naarte. A laminação sem o uso de uma camada adesiva pode ser executadaatravés de laminação a vácuo. De modo a que seja obtida uma ligação efetivaentre a camada de vidro e o laminado, em uma modalidade, o vidro possuiuma baixa rugosidade superficial.

De modo alternativo, uma fita adesiva de lado duplo, umacamada adesiva, ou uma camada de gelatina, obtidas através da aplicação, porexemplo, de uma fusão quente, de um adesivo termo- sensível, sensível àpressão, ou de um adesivo curável por UV ou feixe de elétrons, pode serusado para ligar o laminado da presente invenção ao vidro. A camada adesivapode ser aplicada à folha de vidro, ao laminado, ou a ambos, e pode serprotegido por uma camada de extração, que pode ser removido justo antes dalaminação.

Em uma modalidade, o laminado de vidro pode ter pelo menosuma propriedade selecionada a partir de dureza, claridade, resistênciaquímica, estabilidade hidrolítica e Tg.

Para os propósitos da presente invenção, o termo "wt"significa "peso".

Os exemplos que se seguem ilustram ainda como ospoliésteres da invenção podem ser produzidos e avaliados, e têm a intenção deser puramente exemplares da invenção e não têm a intenção de limitar oescopo da mesma. A não ser que indicado de outro modo, as partes são partesem peso, a temperatura está em graus centígrados, ou está em temperaturaambiente, e a pressão está na ou próxima à atmosférica.

EXEMPLOS

Os exemplos que se seguem ilustram, de modo geral, como umpoliéster é preparado e o efeito do uso de 2,2,4,4-tetametil-l,3-ciclobutanodiol (e várias misturas cis/trans) em várias propriedades depoliéster, tais que dureza, temperatura de transição de vítrea, viscosidadeinerente, etc., comparado a poliésteres que compreendem 1,4-cicloexanodimetanol e/ou resíduos de etileno glicol, mas faltando 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol. De modo adicional, com base nos exemplosque se seguem o perito habilitado irá compreender como os estabilizadorestérmicos da invenção podem ser usados na preparação de poliésteres contendoos mesmos.

Métodos de Medição

A viscosidade inerente dos poliésteres foi determinada em60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano em uma concentração de 0,25 g/50 ml a25°C, e é relatada em dL/g.

A não ser que mencionado de outro modo, a temperatura detransição vítrea (Tg) foi determinada usando um instrumento TA DSC 2930de Thermal Analyst Instruments em uma escala de varredura de 20°C/minuto,de acordo com a ASTM D 3418.

O conteúdo de glicol e a razão cis/trans das composiçõesforam determinados através de espectroscopia de ressonância magnéticanuclear de próton (RMN). Todos os espectros de RMN foram registrados emuma espectrômetro de ressonância magnética nuclear JEOL Eclipse Plus 600MHz usando ou clorofórmio - ácido trifluoroacético (70-30 volume/volume)para polímeros ou, para amostras oligoméricas, 60/40 (p/p) defenol/tetracloretano com clorofórmio deuterado, adicionado para a retenção.As atribuições de pico para 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol foramproduzidos através da comparação a um modelo de ésteres de mono- edibenzoato de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol. Estes compostos modelose aproximam muito das posições de ressonância encontradas nos polímeros eoligômeros.

O meio tempo de cristalização, ty2, foi determinado através damedição da transmissão luminosa de uma amostra através de um fotodetectore laser como uma função do tempo em um estágio de calor de temperaturacontrolada. Esta medição foi efetuada através da exposição dos polímeros auma temperatura, Tmax, e então seu resfriamento à temperatura de desejada.

A amostra foi então mantida na temperatura desejada atravésde um estágio quente, enquanto que as medições de transmissão foramefetuadas como uma função do tempo. Inicialmente, a amostra eravisualmente clara com a alta transmissão luminosa e tornou-se opaca como aamostra cristalizada. O meio tempo de cristalização foi registrada como otempo, em que a transmissão luminosa foi mantida a meio caminho entre atransmissão inicial e a transmissão final. A temperatura Tmax depende dacomposição e é, de modo típico, diferente para cada poliéster. Por exemplo, oPCT pode precisar ser aquecido a alguma temperatura superior a 290°C parafundir os domínios cristalinos.

A densidade foi determinada usando uma coluna de densidadegradiente a 23°C.

A viscosidade da fusão aqui relatada foi medida através do usode um Rheometrics Dynamic Analyzer (RDA II). A viscosidade da fusão foimedida como uma função da taxa de cisalhamento, em freqüências na faixade 1 a 400 rad/segundo, nas temperaturas relatadas. A viscosidade de fusão decisalhamento zero (η0) é a viscosidade de fusão na taxa de cisalhamento zeroestimada pela extrapolação dos dados através de modelos conhecidos na arte.Este estágio é executado, de modo automático, pelo software RheometricsDynamic Analyzer (RDA II).

Os polímeros foram secados em uma temperatura na faixa de80 a 100°C em um forno a vácuo, durante 24 horas e moldado por injeção emuma máquina de moldagem Boy 22 S, de modo a fornecer barras de flexão de1/8/x 1/2x5 polegadas (0,317 cm χ 1,27 cm χ 12,70 cm) 1/4 χ 1/2x5polegadas (0,640 cm χ 1, 27 cm χ 12,70 cm). Estas barras foram cortadas emum comprimento de 2,5 polegadas (6, 35 cm) e entalhada em V2 polegada(1,27 cm) com um entalhe de 10 mils (245, 4 mícrons), de acordo com aASTM D 256. A resistência ao impacto Izod média a 23°C foi determinada apartir de medições em 5 amostras.

Em adição, 5 amostras foram testadas em várias temperaturasusando incrementos de 5°C, e modo a determinar a temperatura de transiçãode frágil- para dúctil. A temperatura de transição de frágil- para- dúctil édefinida como a temperatura, na qual 50% das amostras recaem em um modofrágil, tal com denotado pela ASTM D 256.

Os valores de cor aqui relatados são valores CIELAB L*, a*, eb* medidos segundo a ASTM D 6290 - 98 e ASTM E 308 -99, usandomedições de um Espectrômetro Hunter Lab Ultrascan XE (Hunter AssociatesLaboratory Inc., Reston, VA) com os parâmetros que se seguem: (1)iluminante D 65, (2) observador de 10 graus, (3) modo de refletância com umângulo incluído, (4) vista de área grande, (5) tamanho de orifício de 1" (2,54cm). As medições foram realizadas em grânulos de polímero, de modo apassar em uma peneira de 6 mm.

O percentual de espuma nos poliésteres da invenção foimedida como se segue. Um Headspace Vial de 20 ml, suprido por MicroLiterAnalytical Supplies, Suwanee, Ga. Foi colocada em escala laboratorial, 5gramas do polímero seco foram adicionados e o peso foi registrado. Foi entãoadicionada água cuidadosamente até que o frasco estivesse peso e este pesofoi então registrado. A diferença em peso (wt 1) foi registada e usada paraestimar o volume do frasco com polímero, não contendo espuma. Este valorfoi usado para todas as corridas subseqüentes. Para cada teste, 5 gramas deamostra de polímero seco foram adicionadas a um Headspace Vial limpo.Uma tampa de septo foi ligada ao topo do frasco e o frasco foi purgado comgás de nitrogênio seco durante aproximadamente um minuto. A linha de purgafoi removida e uma linha de nitrogênio seco, equipada com um borbulhador,foi inserida na tampa do septo de modo a assegurar que o gás inerte empressão atmosférica (ambiente) fosse mantido no frasco durante o período detempo de aquecimento. O frasco foi então colocado em um bloco deaquecimento previamente aquecido a 3OO0C (perfurado para um ajuste soltomais justo para o frasco) e mantido no bloco durante 15 minutos. O frasco foientão removido e resfriado a ar em uma bancada laboratorial. Após o frascoter sido resfriado, o topo do frasco foi removido e o frasco foi colocado emescala laboratorial e pesado. Uma vez registrado o peso, água foi adicionada,de modo cuidadoso, para encher totalmente o frasco. Neste contexto, paraencher totalmente o frasco significa adicionar água ao topo do frasco,conforme julgado para ser da mesma altura do que quanto determinado wl) eo peso registrado. A diferença nestes pesos (w2) foi calculada. Pela subtraçãode w2 a partir de wl, a quantidade de "água deslocada" pela formação deespuma do polímero é determinada (w3 = wl - w2). Foi assumido que, paraeste teste, a densidade da água é um, o que permite com que estes pesos sejamconvertidos em volumes, Vl= w', V2= w2, e V3= w3. O "% de espuma nopolímero " = V3/[(5g de polímero/densidade de poliéster seco em g/ml) +V3]. Nesta fórmula, a densidade dos poliéseres secos da invençãocompreendendo cerca e 4 5% em mol de 2,2,4,4- teetrametil-1,3-ciclobutanodiol foi de 1,17 g/ml. Este valor de 1,17 g/ml não foisignificativamente alterado para os poliésteres testados com uma composiçãona faixa de 40% a 50% mol de TMCD. O valor da densidade para ospoliésteres secos de cerca de 20% em mol de TCMD foi de 1,18 g/ml. 0% deEspuma é um% em volume do volume de vácuo no polímero após- teste. Umgrau visual da amostra de polímero final após o aquecimento e o resfriamentopode ser também determinada.

A quantidade de estanho (Sn) nos exemplos abaixo é relatadaem partes por milhão (ppm) de metal e foi medida através de fluorescência deraio χ (xrf) usando um espectômetro de fluorescência de raio χ dispersiva decomprimento de onda PANanalytical Axios Advanced. A quantidade defósforo é relatada, de modo similar, como ppm de fósforo elementar e foitambém medida por xrf usando o mesmo instrumento.

Filmes de 10 mil (280 mícrons) de amostras de políester forammoldados por compressão usando uma prensa Carver a 240°C. A viscosidadeinerente foi medida nestes filmes, tal como acima descrito.

A não ser que especificado de outro modo, a razão de cis/transdo 1,4- cicloexanodimetanol usado nos exemplos que se seguem foi deaproximadamente 30/70 e poderia estar em uma faixa de 35/675 a 25/75. Anão ser que especificado de outro modo, a razão de cis/trans do 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol usada nos exemplos que se seguem foi deaproximadamente 50/50.

As aplicações que se seguem aplicam-se em todos os exemplosoperacionais e figuras:

<table>table see original document page 285</column></row><table>

Exemplo 1:

Este exemplo ilustra que 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiolé mais efetivo na redução da taxa de cristalização de PCT do que etilenoglicol ou ácido isoftálico. Em adição, este exemplo ilustra os benefícios de2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol sobre a temperatura de transição vítreae a densidade.

Uma variedade de copoliésteres foi preparada como abaixodescrito. Estes copoliésteres foram todos produzidos com 200 ppm de óxidode dibutil estanho como o catalisador, de modo a minimizar o efeito do tipode catalisador e a concentração mediante nucleação durante os estudos decristalização. A razão cis/trans de 1, 4-cicloexanodimetanol foi de 31/69enquanto que a razão cis/trans de 2,2,4,4- tetrametil-l,3-ciclobutanodiol érelatada na Tabela 1.

Para os propósitos deste exemplo, as amostras possuíamviscosidades inerentes suficientemente similares, deste modo efetivamenteeliminando isto como uma variável nas medições de taxa de cristalização.

Medições de meio tempo de cristalização a partir da fusãoforam efetuadas em temperaturas de 140 a 200°C em incrementos de IO0C esão relatadas na Tabela 1. O meio tempo de cristalização mais rápido paracada amostra foi tomado como o valor mínimo de meio tempo de cristalizaçãocomo uma função da temperatura, ocorrendo, de modo típico, em torno de170 a 180°C. Os meios tempos de cristalização mais rápidos para as amostrassão representados graficamente na Figura 1 como uma função do % em molde modificação de comonômero para PCT.

Os dados mostram que 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol émais efetivo do que etileno glicol e ácido isoftálico no decréscimo da taxade cristalização (isto é, o aumento do meio tempo de cristalização). Emadição, 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol aumenta a Tg e reduz adensidade.

Tabela 1

Meios- tempos de Cristalização (minutos)

<table>table see original document page 286</column></row><table>

O equilíbrio do componente de c iol dos poliésteres na Tabela 1 é 1,4-cicloexanodimetanol; e o equilíbrio do componente de ácido dicarboxílico dos poliésteres na Tabela 1 é tereftalato dedimetila; se o ácido dicarboxílico não for descrito, ele consiste em 100% em mol de tereftalatode dimetila.

2. 100 mol% de 1, 4-cicloexanodimetanol.

3. Um filme foi prensado a partir do poliéster moído do Exemplo IGa 240°C. O filme resultantepossuía um valor de viscosidade inerente de 0,575 dL/g.

4. Um filme foi prensado a partir do poliéster moído do Exemplo IHa 240°C. O filme resultantepossuía um valor de viscosidade inerente de 0,0652 dL/g.em que: A é Ácido Isoftálico

B é Etileno Glicol

C é 2,2,4,4-Tetrametil-l,3-ciclobutanodiol (aprox. 50/50 decis/trans)

D é 2,2,4,4-Tetrametil-l,3-ciclobutanodiol (5/95 cis/trans)

E é 2,2,4,4-Tetrametil-l,3-ciclobutanodiol (5/95 cis/trans)

Como mostrado na Tabela 1 e na Figura 1, 2,2, 4,4-tetrametil-1.3-ciclobutanodiol é mais efetivo do que outros comonômeros, tais queetileno glicol e ácido isoftálico, no aumento do meio tempo de cristalização,isto é, o tempo requerido para que um polímero alcance metade de suacristalinidade máxima. Através do decréscimo da taxa de cristalização de PCT(aumentando o meio tempo de cristalização) artigos amorfos à base de PCTmodificado com 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutano diol, como aqui descrito,podem ser fabricados através de métodos conhecidos na arte. Como mostradona Tabela 1, estes materiais podem exibir temperaturas de transição vítreamais altas e densidades mais baixas do que outros copoliésteres de PCTmodificados.

A preparação dos poliésteres apresentados na Tabela 1 édescrita abaixo

Exemplo 1A

Este exemplo ilustra a preparação de um copoliéster com umacomposição alvo de 80% em mol de resíduos de tereflalato de dimetila, 20%em mol de resíduos de isoftalato de dimetila, e 100% em mol de resíduos de1.4-cicloexanodimetanol (28/72 cis/trans).

Uma mistura de 56,63 g de tereflalato de dimetila, 55,2 g de1,4-cicloexanodimetanol, 14, 16 g de isoftalato de dimetila, e 0,0419 g deóxido de dibutil estanho foi colocada em um frasco de 500 mililitros,equipado com uma entrada para nitrogênio, um agitador metálico, e umacoluna de destilação curta. O frasco foi colocado em um banho de Wood, jáaquecido a 210°C. A velocidade de agitação foi ajustada para 200 RPMdurante todo o experimento. O conteúdo do frasco foi aquecido a 210°Cdurante 5 minutos, e então a temperatura foi gradualmente aumentada para290°C durante 30 minutos. A mistura da reação foi mantida a 290°C durante60 minutos, e então o vácuo foi aplicado, de modo gradual, durante ospróximos 5 minutos, até que a pressão no interior do fraco alcançasse 100 mmde Hg. A pressão no interior do frasco foi adicionalmente reduzida para 0,3mm de Hg durante os próximos 5 minutos. Uma pressão de 0,3 mm de Hg foimantida durante um período de tempo total de 90 minutos, de modo aremover os dióis não- reagidos em excesso. Um polímero de alta viscosidadede fusão, visualmente claro e incolor foi obtido com uma temperatura detransição vítrea de 87,5°C e uma viscosidade inerente de 0,63 dL/g. A análisede RMN demonstrou que o polímero era composto de 100% em mol deresíduos de 1,4-cicloexaodimetanol e 20,2% em mol de resíduos de isoftalatode dimetila.

Exemplo 1 B

Este exemplo ilustra a preparação de um copoliéster com umacomposição alvo de 100% em mol de resíduos de terefitalato de dimetila, 20%em mol de resíduos de etileno glicol, e 80% em mol de resíduos de 1,4-cicloexanodimetanol (32/68 cis/trans).

Uma mistura de 77, 68 g de tereftalato de dimetila, 50,77 g de1,4-cicloexanodimetanol, 27,81 g de isoftalato de dimetila, e 0,0433 g deóxido de dibutil estanho foi colocada em um frasco de 500 mililitros,equipado com uma entrada para nitrogênio, um agitador metálico, e umacoluna de destilação curta. O frasco foi colocado em um banho de Wood, jáaquecido a 200°C. A velocidade de agitação foi ajustada para 200 RPMdurante todo o experimento. O conteúdo do frasco foi aquecido a 200°Cdurante 60 minutos, e então a temperatura foi gradualmente aumentada para210°C durante 5 minutos. A mistura da reação foi mantida a 2IO0C durante120 minutos, e então aquecida a 280°C em 30 minutos. Uma vez a 280°C,vácuo foi aplicado, de modo gradual, durante os próximos 5 minutos, até quea pressão no interior do fraco alcançasse 100 mm de Hg. A pressão no interiordo frasco foi adicionalmente reduzida para 0,3 mm de Hg durante ospróximos 10 minutos. Uma pressão de 0,3 mm de Hg foi mantida durante umperíodo de tempo total de 90 minutos, de modo a remover os dióis não-reagidos em excesso. Um polímero de alta viscosidade de fusão, visualmenteclaro e incolor foi obtido com uma temperatura de transição vítrea de 87,7°C euma viscosidade inerente de 0,71 dL/g. A análise de RMN demonstrou que opolímero era composto de 19,8% em mol de resíduos de etileno glicol.

Exemplo 1 C

Este exemplo ilustra a preparação de um copoliéster com umacomposição alvo de 100% em mol de resíduos de tereftalato de dimetila, 20%em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol, e 80% em molde resíduos de 1,4-cicloexanodimetanol (31/69 cis/trans).

Uma mistura de 77, 68 g de tereftalato de dimetila, 48,46 g de1,4-cicloexanodimetanol, 17,86 g de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol, e0,046 g de óxido de dibutil estanho foi colocada em um frasco de 500mililitros, equipado com uma entrada para nitrogênio, um agitador metálico, euma coluna de destilação curta. Este poliéster foi preparado de um modosimilar àquele descrito no Exemplo IA. Um polímero de alta viscosidade defusão, visualmente claro e incolor foi obtido, com uma temperatura detransição vítrea de 100, 5°C e uma viscosidade inerente de 0,73 dL/g. Aanálise de RMN demonstrou que o polímero era composto de 80,5% em molde resíduos de 1,4-cicloexanodimetanol e 19,5% em mol de resíduos de2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol.

Exemplo ID

Este exemplo ilustra a preparação de um copoliéster com umacomposição alvo de 100% em mol de resíduos de tereftalato de dimetila, 40%em mol de resíduos de isoftalato de dimetila, e 100% em mol de resíduos de1,4-cicloexanodimetanol (28/72 cis/trans).

Uma mistura de 42, 83 g de tereftalato de dimetila, 55, 26 g de1,4-cicloexanodimetanol, 28,45 g de isoftalato de dimetila, e 0,0419 g deóxido de dibutil estanho foi colocada em um frasco de 500 mililitros,equipado com uma entrada para nitrogênio, um agitador metálico, e umacoluna de destilação curta. O frasco foi colocado em um banho de Wood, jáaquecido a 210°C. A velocidade de agitação foi ajustada para 200 RPMdurante todo o experimento. O conteúdo do frasco foi aquecido a 2IO0Cdurante 5 minutos, e então a temperatura foi gradualmente aumentada para290°C durante 30 minutos. A mistura da reação foi mantida a 290°C durante60 minutos, e então vácuo foi aplicado, de modo gradual, durante os próximos5 minutos, até que a pressão no interior do fraco alcançasse 100 mm de Hg. Apressão no interior do frasco foi adicionalmente reduzida para 0,3 mm de Hgdurante os próximos 5 minutos. Uma pressão de 0,3 mm de Hg foi mantidadurante um período de tempo total de 90 minutos, de modo a remover os dióisnão- reagidos em excesso. Um polímero de alta viscosidade de fusão,visualmente claro e incolor foi obtido com uma temperatura de transiçãovítrea de 81,2°C e uma viscosidade inerente de 0,67 dL/g. A análise de RMNdemonstrou que o polímero era composto de 100% em mol de resíduos de1,4-cicloexanodimetanol e 40,2% em mol de resíduos de isoftalato dedimetila.

Exemplo IE

Este exemplo ilustra a preparação de um copoliéster com umacomposição alvo de 100% em mol de resíduos de tereftalato de dimetila, 40%em mol de resíduos de etileno glicol, e 60% em mol de resíduos de 1,4 -cicloexanodimetanol (31/69 cis/trans).

Uma mistura de 81,3 g de tereftalato de dimetila, 42, 85 g de1,4-cicloexanodimetanol, 34, 44 g de etileno glicol, e 0,0419 g de óxido dedibutil estanho foi colocada em um frasco de 500 mililitros, equipado comuma entrada para nitrogênio, um agitador metálico, e uma coluna dedestilação curta. O frasco foi colocado em um banho de Wood, já aquecido a200°C. A velocidade de agitação foi ajustada para 200 RPM durante todo oexperimento. O conteúdo do frasco foi aquecido a 200°C durante 60 minutos,e então a temperatura foi gradualmente aumentada para 210°C durante 5minutos. A mistura da reação foi mantida a 210°C durante 120 minutos, eentão aquecida a 280°C durante 30 minutos. Uma vez a 280°C, vácuo foiaplicado, de modo gradual, durante os próximos 5 minutos, até que a pressão no interior do fraco alcançasse 100 mm de Hg. A pressão no interior do frascofoi adicionalmente reduzida para 0,3 mm de Hg durante os próximos 10minutos. Uma pressão de 0,3 mm de Hg foi mantida durante um período detempo total de 90 minutos, de modo a remover os dióis não- reagidos emexcesso. Um polímero de alta viscosidade de fusão, visualmente claro eincolor foi obtido com uma temperatura de transição vítrea de 82,1°C e umaviscosidade inerente de 0,64 dL/g. A análise de RMN demonstrou que opolímero era composto de 34, 5% em mol de resíduos de etileno glicol.

Exemplo 1 F

Este exemplo ilustra a preparação de um copoliéster com umacomposição alvo de 100% em mol de resíduos de tereftalato de dimetila, 40%em mol de resíduos de 2,2,4,4- tetrametil-l,3-ciclobutanodiol, e 60% em molde resíduos de 1,4-cicloexanodimetanol (31/69 cis/trans).

Uma mistura de 77,4 g de tereftalato de dimetila, 36,9 g de1,4-cicloexanodimetanol, 32, 5 g de 2,2,4,4- tetrametil-l,3-ciclobutanodiol, e0,046 g de óxido de dibutil estanho foi colocada em um frasco de 500mililitros, equipado com uma entrada para nitrogênio, um agitador metálico, euma coluna de destilação curta. O frasco foi colocado em um banho de Wood,já aquecido a 210°C. A velocidade de agitação foi ajustada para 200 RPMdurante todo o experimento. O conteúdo do frasco foi aquecido a 210°Cdurante 3 minutos, e então a temperatura foi gradualmente aumentada para260°C durante 30 minutos. A mistura da reação foi mantida a 260°C durante120 minutos, e então aquecida a 290°C durante 30 minutos. Uma vez a 290°C,vácuo foi aplicado, de modo gradual, durante os próximos 5 minutos, até quea pressão no interior do fraco alcançasse 100 mm de Hg. A pressão no interiordo frasco foi adicionalmente reduzida para 0,3 mm de Hg durante ospróximos 10 minutos. Uma pressão de 0,3 mm de Hg foi mantida durante umperíodo de tempo total de 90 minutos, de modo a remover os dióis não-reagidos em excesso. Um polímero de alta viscosidade de fusão, visualmenteclaro e incolor foi obtido com uma temperatura de transição vítrea de 122°C euma viscosidade inerente de 0,65 dL/g. A análise de RMN demonstrou que opolímero era composto de 59,9% em mol de resíduos de etileno glicol,resíduos de 1,4-cicloexanodiemtanol e 40,1% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol.

Exemplo 1 G

Uma mistura de 77,68 g de tereftalato de dimetila, 48, 46 g gde 1,4-cicloexanodimetanol, 20, 77 g de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol, e 0,046 g de óxido de dibutil estanho foi colocada em umfrasco de 500 mililitros, equipado com uma entrada para nitrogênio, umagitador metálico, e uma coluna de destilação curta. O frasco foi colocado emum banho metálico de Wood, já aquecido a 210 °C,. A velocidade de agitaçãofoi ajustada para 200 RPM durante todo o experimento. O conteúdo do frascofoi aquecido a 210 °C durante 3 minutos, e então a temperatura foigradualmente aumentada para 260°C durante 30 minutos. A mistura da reaçãofoi mantida a 260°C durante 120 minutos, e então aquecida a 290°C durante30 minutos. Uma vez a 290°C, vácuo foi aplicado, de modo gradual, duranteos próximos 5 minutos, até que a pressão no interior do fraco alcançasse 100mm de Hg e a velocidade de agitação fosse também reduzida para 100 RPM.A pressão no interior do frasco foi adicionalmente reduzida para 0,3 mm deHg durante os próximos 5 minutos e a velocidade de agitação foi reduzidapara 50 RPM. Uma pressão de 0,3 mm de Hg foi mantida durante um períodode tempo total de 60 minutos, de modo a remover os dióis não- reagidos emexcesso. Um polímero de alta viscosidade de fusão, visualmente claro eincolor foi obtido com uma temperatura de transição vítrea de 103°C e umaviscosidade inerente de 0,65 dL/g. A análise de RMN demonstrou que opolímero era composto de 85, 7% em mol de resíduos de 1,4-cicloexanodimetanol e 14,3% em mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol.

Exemplo 1H

Este exemplo ilustra a preparação de um copoliéster com umacomposição alvo de 100% em mol de resíduos de tereftalato de dimetila, 20%em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol (5/95 cis/trans),e 80% em mol de resíduos de 1,4-cicloexanodimetanol (31/69 cis/trans).

Uma mistura de 77,68 g de tereftalato de dimetila, 48, 46 gg de 1,4-cicloexanodimetanol, 20, 77 g de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol, e 0,046 g de óxido de dibutil estanho foi colocada emum frasco de 500 mililitros, equipado com uma entrada para nitrogênio,um agitador metálico, e uma coluna de destilação curta. O frasco foicolocado em um banho metálico de Wood, já aquecido a 2IO0C. Avelocidade de agitação foi ajustada para 200 RPM no início doexperimento. O conteúdo do frasco foi aquecido a 2IO0C durante 3minutos, e então a temperatura foi gradualmente aumentada para 260°Cdurante 30 minutos. A mistura da reação foi mantida a 260°C durante120 minutos, e então aquecida a 290°C durante 30 minutos. Uma vez a290°C, vácuo foi aplicado, de modo gradual, durante os próximos 5minutos, até que a pressão no interior do fraco alcançasse 100 mm de Hge a velocidade de agitação fosse também reduzida para 100 RPM. Apressão no interior do frasco foi adicionalmente reduzida para 0,3 mm deHg durante os próximos 5 minutos e a velocidade de agitação foireduzida para 50 RPM. Uma pressão foi mantida durante um período detempo total de 60 minutos, de modo a remover os dióis não- reagidos emexcesso. Foi observado que o sistema de vácuo falhou em alcançar oponto estabelecido, acima mencionado, mas produziu vácuo suficientepara produzir um polímero de alta viscosidade de fusão, visualmenteclaro e incolor foi obtido com uma temperatura de transição vítrea de99°C e uma viscosidade inerente de 0,73 dL/g. A análise de RMNdemonstrou que o polímero era composto de 85% em mol de resíduos de1,4-cicloexanodimetanol e 15% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol.

Exemplo 2

Este exemplo ilustra que 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiolaperfeiçoa a dureza dos copoliésteres à base de PCT (poliésteres contendoácido tereftálico e 1,4-cicloexanodimetanol).Copoliésteres à base de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol foram preparados como abaixo descrito. A razãocis/trans do 1,4-cicloexanodimetanol foi aproximadamente de 31/69 paratodas as amostras. Copoliésteres à base de etileno glicol e de 1,4-cicloexanodimetanol eram poliésteres comerciais. O copoliéster doExemplo 2 A (Eastar PCTG 5445) foi obtido a partir de EastmanChemical Co. O copoliéster do Exemplo 2 B foi obtido a partir deEastman Chemical Co., sob a marca registrada Spectar. O Exemplo 2C eo Exemplo 2D foram preparados em uma escala de planta piloto (cadaqual uma batelada de 15 libras (6,81 kg) de acordo com uma adaptaçãodo procedimento descrito no Exemplo IA e tendo as viscosidadesinerentes e as temperaturas de transição vítrea descritas na Tabela 2abaixo. O Exemplo 2C foi preparado com uma quantidade de estanhoalvo de 300 ppm (Oxido de Dibutil Estanho). O produto final continha295 ppm de estanho. Os valores de cor para o poliéster do Exemplo 2Cforam L* = 77,11; a* = -1,50; e b* = 5,79. O Exemplo 2D foi preparadocom uma quantidade de estanho alvo de 300 ppm (Óxido de DibutilEstanho). O produto final continha 307 ppm de estanho. Os valores decor para o poliéster do Exemplo 2 D foram L* = 66, 72; a * = -1, 22; e b* = 16, 28.

Os materiais foram moldados por injeção sob a forma debarras e subseqüentemente entalhados quanto ao teste de Izod. As resistênciasquanto ao impacto Izod entalhado foram obtidas como uma função datemperatura e estão também relatadas na Tabela 2.

Para uma determinada amostra, a resistência ao impacto Izodentalhado é submetida a uma transição principal em um curto intervalo detemperatura. Por exemplo, a resistência ao Impacto Izod de um copoliéster àbase de 38% em mol de etileno glicol é submetida a esta transição entre 15 e20°C.

Esta temperatura de transição está associada com umaalteração no modo de falha; falhas de fragilidade/baixa energia emtemperaturas mais baixas e falhas de ductilidade/alta energia em temperaturasmais altas. A temperatura de transição é denotada como a temperatura detransição de frágil- para - dúctil, Tbd, e é uma medida de dureza. Tbd érelatado na Tabela 2 e representado graficamente contra o % em mol decomonômero na Figura 2.

Os dados mostram que a adição de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol a PCT reduz a Tbd e aperfeiçoa a dureza, se comparado aetileno glicol, que aumenta a Tbd do PCT.Tabela 2

Energia de Impacto Izod Entalhado

<table>table see original document page 296</column></row><table>

1. O equilíbrio do componente ce glicol nos poliésteres na Ta Dela é 1,4-cicloexanodimetanol.

Todos os polímeros foram preparados a partir de 100% em mol de tereftalato de dimetila.NA = Não disponível

em que: B é etileno glicol

C é 2,2,4,4-Tetrametil-1,3-ciclobutanodi7ol (50/50 cis/trans)

Exemplo 3

Este exemplo ilustra que 2,2,4,4-tetrametil-1,3-dclobutanodiolpode aperfeiçoar a dureza de copoliésteres à base de PCT (poliésterescontendo ácido tereftálico e 1,4-cicloexanodimetanol). Os poliésterespreparados neste exemplo compreendem de 15 a 25% em mol de resíduos de2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol.

Os copoliésteres à base de tereftalato de dimetila, 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol, e 1,4- cicleoxanodimetanol (31/69 cis/trans)foram preparados como abaixo descrito, tendo a composição e aspropriedades apresentadas na Tabela 3. O equilíbrio a até 100% em mol docomponente de diol dos poliésteres na Tabela 3 foi 1,4-cicloexanodimetanol(31/69 cis/trans).

Os materiais foram moldados por injeção sob a forma debarras de 3,2 mm e de 6,4 mm, e foram subseqüentemente entalhados quantoao teste de impacto Izod. As resistências ao impacto Izod entalhado foramobtidas a 23°C e estão relatadas na Tabela 3. A densidade, a Tg e o meio-tempo de cristalização foram medidos em barras moldadas. A viscosidade defusão foi medida em pelotas a 290°C.Tabela 3

Compilação de várias propriedades para certos poliésteres

<table>table see original document page 297</column></row><table>

NA = Não disponível

Exemplo 3A

21,24 libras (49,71 grama - mol) de tereftalato de dimetila,14,34 libras (45, 21 grama - mol) de 1,4-cicloexanodimetanol, e 4,58 libras(14,44 grama- mol de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol foram reagidosjuntos, na presença de 200 ppm do catalisador tris(2-etilexanoato) de butilestanho. A reação foi executada sob uma purga de gás de nitrogênio em umvaso sob pressão de aço inoxidável de 18 galões (68,22 1) equipado com umacoluna de condensação, um sistema a vácuo, e um agitador tipo HELICONE.Com o agitador girando a 25 RPM, a temperatura da mistura da reação foiaumentada para 250°C e a pressão foi aumentada para 20 psig (138 kPa). Amistura da reação foi mantida durante 2 horas a 250°C e sob uma pressão de20 psig (138kPa). A pressão foi então diminuída para 0 psig (0 kPa), em umataxa de 3 psig /minuto (20,7 kPa/minuto). A temperatura da mistura da reaçãofoi então aumentada para 270°C e a pressão foi diminuída para 90 mm de Hg.Após 1 hora de tempo de retenção a 270°C e 90 mm de Hg, a velocidade doagitador foi diminuída para 15 RPM, a e a temperatura da mistura da reaçãofoi aumentada para 290°C, e a pressão foi diminuída para < 1 mm de Hg atéque a potência fornecida ao agitador não mais aumentasse (70 minutos). Apressão do vaso sob pressão foi então aumentada para 1 atmosfera, usandogás de nitrogênio. O polímero fundido foi então extrusado a partir do vaso sobpressão. O polímero extrusado, resfriado, foi moído de modo a passar em umapeneira de 6 mm. O polímero possuía uma viscosidade inerente de 0,736 dL/ge uma Tg de 104°C. A análise de RMN demonstrou que o polímero eracomposto de 85,4% em mol de resíduos de 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 14,6% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol. O polímero possuía valores de cor de: L * = 78, 20, a * = -1,62, e b* = 6, 23.

Exemplo 3B a Exemplo 3D

Os poliésteres descritos no Exemplo 3B a Exemplo 3D forampreparados de acordo com um procedimento similar àquele descrito para oExemplo 3 A. A composição e as propriedades destes poliésteres sãoapresentadas na Tabela 3.

Exemplo 3E

21,24 libras (49,71 grama - mol) de tereftalato de dimetila,12,61 libras (39,77 grama- mol) de 1,4- cicloexanodimetanol, e 6,30 libras(19,88 grama - mol) de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol foram reagidosjuntos na presença de 200 ppm do catalisador tris(2-etilexanoato) de butilestanho. A reação foi executada sob uma purga de gás de nitrogênio em umvaso sob pressão de aço inoxidável de 18 galões (68,22 1) equipado com umacoluna de condensação, um sistema a vácuo, e um agitador tipo HELICONE.Com o agitador girando a 25 RPM, a temperatura da mistura da reação foiaumentada para 250°C e a pressão foi aumentada para 20 psig (138 kPa). Amistura da reação foi mantida durante 2 horas a 250°C e sob uma pressão de20 psig (138kPa). A pressão foi então diminuída para 0 psig (0 kPa), em umataxa de 3 psig /minuto (20,7 kPa/minuto). A temperatura da mistura da reaçãofoi então aumentada para 270°C e a pressão foi diminuída para 90 mm de Hg.Após 1 hora de tempo de retenção a 270°C e 90 mm de Hg, a velocidade doagitador foi diminuída para 15 RPM, a e a temperatura da mistura da reaçãofoi aumentada para 290°C, e a pressão foi diminuída para < 1 mm de Hg. Apressão do vaso sob pressão foi então aumentada para 1 atmosfera, usandogás de nitrogênio. O polímero fundido foi então extrusado a partir do vaso sobpressão. O polímero extrusado, resfriado, foi moído de modo a passar em umapeneira de 6 mm. O polímero possuía uma viscosidade inerente de 0,715 dL/ge uma Tg de IlO°C. A análise de RMN demonstrou que o polímero eracomposto de 78.6% em mol de resíduos de 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 21, 4% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol. O polímero possuía valores de cor de: L * = 76, 45, a * = -1,65, eb* = 6,47.

Exemplo 3 F

O poliéster descrito no Exemplo 3F foi preparado seguindoum procedimento similar àquele descrito para O Exemplo 3A. A composiçãoe as propriedades deste poliéster são apresentadas na Tabela 3.

Exemplo 3G

O poliéster descrito no Exemplo 3G foi preparado de acordocom um procedimento similar, de acordo com aquele descrito para o Exemplo3A. A composição e as propriedades deste poliéster são apresentadas naTabela 3.

Exemplo 3H

21,24 libras (49,71 grama - mol) de tereftalato de dimetila,12,61 libras (39,77 grama- mol) de 1,4- cicloexanodimetanol, e 6,30 libras(19,88 grama - mol) de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol foram reagidosjuntos na presença de 200 ppm do catalisador tris(2-etilexanoato) de butilestanho. A reação foi executada sob uma purga de gás de nitrogênio em umvaso sob pressão de aço inoxidável de 18 galões (68,22 1) equipado com umacoluna de condensação, um sistema a vácuo, e um agitador tipo HELICONE.Com o agitador girando a 25 RPM, a temperatura da mistura da reação foiaumentada para 250°C e a pressão foi aumentada para 20 psig (138 kPa). Amistura da reação foi mantida durante 2 horas a 250°C e sob uma pressão de20 psig (138kPa). A pressão foi então diminuída para 0 psig (0 kPa), em umataxa de 3 psig /minuto (20,7 kPa/minuto). A temperatura da mistura da reaçãofoi então aumentada para 270°C e a pressão foi diminuída para 90 mm de Hg.Após 1 hora de tempo de retenção a 270°C e 90 mm de Hg, a velocidade doagitador foi diminuída para 15 RPM, a e a temperatura da mistura da reaçãofoi aumentada para 290°C, e a pressão foi diminuída para < 1 mm de Hgdurante 12 minutos. A pressão do vaso sob pressão foi então aumentada para1 atmosfera, usando gás de nitrogênio. O polímero fundido foi entãoextrusado a partir do vaso sob pressão. O polímero extrusado, resfriado, foimoído de modo a passar em uma peneira de 6 mm. O polímero possuía umaviscosidade inerente de 0,590 dL/g e uma Tg de 106°C. A análise de RMNdemonstrou que o polímero era composto de 77,1% em mol de resíduos de2,2,4,4- tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e 22, 9% em mol de resíduos de2,2,4,4- tetrametil-l,3-ciclobutanodiol. O polímero possuía valores de cor de:L * = 83, 27, a * = -1,34, e b* = 5, 08.

Exemplo 31

21,24 libras (49,71 grama - mol) de tereftalato de dimetila,12,61 libras (39,77 grama- mol) de 1,4- cicloexanodimetanol, e 6,30 libras(19,88 grama - mol) de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol foram reagidosjuntos na presença de 200 ppm do catalisador tris (2-etilexanoato) de butilestanho. A reação foi executada sob uma purga de gás de nitrogênio em umvaso sob pressão de aço inoxidável de 18 galões (68,22 1) equipado com umacoluna de condensação, um sistema a vácuo, e um agitador tipo HELICONE.Com o agitador girando a 25 RPM, a temperatura da mistura da reação foiaumentada para 250°C e a pressão foi aumentada para 20 psig (138 kPa). Amistura da reação foi mantida durante 2 horas a 250°C e sob uma pressão depsig (138kPa). A pressão foi então diminuída para 0 psig (0 kPa), em umataxa de 3 psig /minuto (20,7 kPa/minuto). A temperatura da mistura da reaçãofoi então aumentada para 270°C e a pressão foi diminuída para 90 mm de Hg.Após 1 hora de tempo de retenção a 270°C e 90 mm de Hg, a velocidade doagitador foi diminuída para 15 RPM, a e a temperatura da mistura da reaçãofoi aumentada para 290°C, e a pressão foi diminuída para 4 mm de Hg. Apressão do vaso sob pressão foi então aumentada para 1 atmosfera, usandogás de nitrogênio. O polímero fundido foi então extrusado a partir do vaso sobpressão. O polímero extrusado, resfriado, foi moído de modo a passar em umapeneira de 6 mm. O polímero possuía uma viscosidade inerente de 0,531 dL/ge uma Tg de 105°C. A análise de RMN demonstrou que o polímero eracomposto de 76,9% em mol de resíduos de 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 23, 1% em mol de resíduos de 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol. O polímero possuía valores de cor de: L * = 80, 42, a * = -1,28, eb* = 5, 13.

Exemplo 3J

21,24 libras (49,71 grama - mol) de tereftalato de dimetila,-12,61 libras (39,77 grama- mol) de 1,4- cicloexanodimetanol, e 6,30 libras(19,88 grama - mol) de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol foram reagidosjuntos na presença de 200 ppm do catalisador tris (2-etilexanoato) de butilestanho. A reação foi executada sob uma purga de gás de nitrogênio em umvaso sob pressão de aço inoxidável de 18 galões (68,22 1) equipado com umacoluna de condensação, um sistema a vácuo, e um agitador tipo HELICONE.Com o agitador girando a 25 RPM, a temperatura da mistura da reação foiaumentada para 250°C e a pressão foi aumentada para 20 psig (138 kPa). Amistura da reação foi mantida durante 2 horas a 250°C e sob uma pressão de20 psig (138kPa). A pressão foi então diminuída para 0 psig (0 kPa), em umataxa de 3 psig /minuto (20,7 kPa/minuto). A temperatura da mistura da reaçãofoi então aumentada para 270°C e a pressão foi diminuída para 90 mm de Hg.Após 1 hora de tempo de retenção a 270°C e 90 mm de Hg, a velocidade doagitador foi diminuída para 15 RPM, a e a temperatura da mistura da reaçãofoi aumentada para 290°C, e a pressão foi diminuída para 4 mm de Hg. Apressão do vaso sob pressão foi então aumentada para 1 atmosfera, usandogás de nitrogênio. O polímero fundido foi então extrusado a partir do vaso sobpressão. O polímero extrusado, resfriado, foi moído de modo a passar em umapeneira de 6 mm. O polímero possuía uma viscosidade inerente de 0,364 dL/ge uma Tg de 98°C. A análise de RMN demonstrou que o polímero eracomposto de 77,5% em mol de resíduos de 1,4- cicloexanodimetanol e 22,5%em mol de resíduos de 2,2,4,4- tetrametil-l,3-ciclobutanodiol. O polímeropossuía valores de cor de: L * = 77,20, a * = -1,47, e b* = 4,62.

Exemplo 4

Este exemplo ilustra que 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiolpode aperfeiçoar a dureza de copoliésteres à base de PCT (poliésterescontendo ácido tereftálico e 1,4-cicloexanodimetanol). Os poliésterespreparados neste exemplo compreende mais do que 25 a menos do que 40%em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol.

Copoliésteres à base de terefitalato de dimetila, 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol, e 1, 4- cicloexanodimetanol (31/69 cis/trans)foram preparados como abaixo descrito, tendo a composição e aspropriedades apresentadas na Tabela 4. O equilíbrio a até 100% em mol docomponente de diol dos poliésteres na Tabela 4 foi 1,4-cicloexanodimetanol(31/69 cis/trans).

Os materiais foram moldados por injeção sob a forma debarras de 3,2 mm e 6,4 m e subseqüentemente entalhados quanto ao teste deimpacto Izod. As resistência de impacto Izod entalhado foram obtidas a 230Ce são relatadas na Tabela 4. A densidade, a Tg e o meio- tempo decristalização foram medidos em barras moldadas. A viscosidade da fusão foimedida em pelotas a 290°C.Tabela 4

Compilação de várias propriedades para certos poliésteres

<table>table see original document page 303</column></row><table>

NA = Não disponível.

Exemplo 4A

21,24 libras (49,71 grama- mol) de terefitalato de dimetila,11,82 libras (37,28 grama- mol) de 1,4- cicloexanodimetanol, e 6,90 libras(21,77 grama - mol) de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol foram reagidosjuntos na presença de 200 ppm do catalisador tris (2-etilexanoato) de butilestanho. A reação foi executada sob uma purga de gás de nitrogênio em umvaso sob pressão de aço inoxidável de 18 galões (68,22 1) equipado com umacoluna de condensação, um sistema a vácuo, e um agitador tipo HELICONE.

Com o agitador girando a 25 RPM, a temperatura da mistura da reação foiaumentada para 250°C e a pressão foi aumentada para 20 psig (138 kPa). Amistura da reação foi mantida durante 2 horas a 250°C e sob uma pressão de20 psig (138kPa). A pressão foi então diminuída para 0 psig (0 kPa), em umataxa de 3 psig /minuto (20,7 kPa/minuto). A temperatura da mistura da reaçãofoi então aumentada para 270°C e a pressão foi diminuída para 90 mm de Hg.Após 1 hora de tempo de retenção a 270°C e 90 mm de Hg, a velocidade doagitador foi diminuída para 15 RPM, a e a temperatura da mistura da reaçãofoi aumentada para 290°C, e a pressão foi diminuída para < 1 mm de Hg. Amistura da reação foi mantida a 290°C e em uma pressão de < 1 mm de Hg,até que a potência fornecida ao agitador não mais aumentasse (50 minutos). Apressão do vaso sob pressão foi então aumentada para 1 atmosfera, usandogás de nitrogênio. O polímero fundido foi então extrusado a partir do vaso sobpressão. O polímero extrusado, resfriado, foi moído de modo a passar em umapeneira de 6 mm. O polímero possuía uma viscosidade inerente de 0,714 dL/ge uma Tg de 113°C. A análise de RMN demonstrou que o polímero eracomposto de 73,3% em mol de resíduos de 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e 26,7% em mol de resíduos de 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol.

Exemplo 4B

O poliéster do Exemplo 4B foi preparado de acordo com umprocedimento similar àquele descrito para o Exemplo 4 A. A composição e aspropriedades deste poliéster são apresentadas na Tabela 4.

Exemplo 5

Este exemplo ilustra que 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiolpode aperfeiçoar a dureza de copoliésteres (poliésteres contendo ácidotereftálico e 1,4-cicloexanodimetanol). Os poliésteres preparados nesteexemplo compreendem resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol

em uma quantidade de 40% em mol, ou mais.Os copoliésteres à base de terefitalato de dimetila, 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol (31/69 cis/trans) foram preparados comoabaixo descrito, tendo a composição e as propriedades apresentadas na Tabela5. O equilíbrio a até 100% em mol do componente de diol dos poliésteres naTabelas 5 foi 1,4- cicloexanodimetanol (31/69 cis/trans).

Os materiais foram moldados por injeção sob a forma debarras de 3,2 mm e 6, 4 mm e subseqüentemente entalhados quanto ao testede impacto Izod. As resistências quanto ao impacto Izod entalhado foramobtidas a 23°C e estão relatadas na Tabela 5. A densidade, a Tg e o meio -tempo de cristalização foram medidos em barras moldadas. A viscosidade dafusão foi medida em pelotas a 290°C.Tabela 5

Compilação de várias propriedades para certos poliésteres

<table>table see original document page 305</column></row><table>

NA = Não disponível.

Exemplo 5A

21,24 libras (49,71 grama- mol) de tereftalato de dimetila, 8,84libras (27,88 grama- mol) de 1,4- cicloexanodimetanol, e 10,08 libras (31,77grama - mol) de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol foram reagidos juntosna presença de 200 ppm do catalisador tris (2-etilexanoato) de butil estanho.A reação foi executada sob uma purga de gás de nitrogênio em um vaso sobpressão de aço inoxidável de 18 galões (68,22 1) equipado com uma coluna decondensação, um sistema a vácuo, e um agitador tipo HELICONE. Com oagitador girando a 25 RPM, a temperatura da mistura da reação foi aumentadapara 250°C e a pressão foi aumentada para 20 psig (138 kPa). A pressão foientão diminuída para 0 psig (0 kPa), em uma taxa de 3 psig /minuto (20,7kPa/minuto). A velocidade do agitador foi diminuída para 15 RPM, a e atemperatura da mistura da reação foi aumentada para 290°C e a pressão foidiminuída para 2 mm de Hg. A mistura da reação foi mantida a 290°C emuma pressão de 2 mm de Hg, até que a potência fornecida ao agitador nãomais aumentasse (80 minutos). A pressão do vaso sob pressão foi entãoaumentada para 1 atmosfera, usando gás de nitrogênio. O polímero fundidofoi então extrusado a partir do vaso sob pressão. O polímero extrusado,resfriado, foi moído de modo a passar em uma peneira de 6 mm. O polímeropossuía uma viscosidade inerente de 0,657 dL/g e uma Tg de 119°C. Aanálise de RMN demonstrou que o polímero era composto de 56,3% em molde resíduos de 1,4-cicloexano - dimetanol e 43,7% em mol de resíduos de2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol. O polímero possuía valores de cor de:L* = 75, 04, a* = -1, 82, e b* = 6, 62.

Exemplo 5B a Exemplo 5D

Os poliésteres descritos no Exemplo 5 B a Exemplo 5D forampreparados de acordo com um procedimento similar àquele descrito para oExemplo 5 A. A composição e as propriedades destes poliésteres sãoapresentadas na Tabela 5.

Exemplo 5E

21,24 libras (49,71 grama- mol) de tereftalato de dimetila, 6,43libras (20,28 grama- mol) de 1,4- cicloexanodimetanol, e 12, 49 libras (39,37grama - mol) de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol foram reagidos juntosna presença de 200 ppm do catalisador tris (2-etilexanoato) de butil estanho.A reação foi executada sob uma purga de gás de nitrogênio em um vaso sobpressão de aço inoxidável de 18 galões (68,22 1) equipado com uma coluna decondensação, um sistema a vácuo, e um agitador tipo HELICONE. Com oagitador girando a 25 RPM, a temperatura da mistura da reação foi aumentadapara 250°C e a pressão foi aumentada para 20 psig (138 kPa). A mistura dareação foi mantida durante 2 horas a 250°C e pressão de 20 psig (138 kPa). Apressão foi então diminuída para 0 psig (0 kPa) em uma taxa de 3 psig/minuto(138 kPa/minuto). A velocidade do agitador foi diminuída para 15 RPM, a e atemperatura da mistura da reação foi aumentada para 290°C e a pressão foidiminuída para 2 mm de Hg. A mistura da reação foi mantida a 290°C e emuma pressão de < 1 mm de Hg, até que a potência fornecida ao agitador nãomais aumentasse (50 minutos). A pressão do vaso sob pressão foi entãoaumentada para 1 atmosfera, usando gás de nitrogênio. O polímero fundidofoi então extrusado a partir do vaso sob pressão. O polímero extrusado,resfriado, foi moído de modo a passar em uma peneira de 6 mm. O polímeropossuía uma viscosidade inerente de 0,604 dL/g e uma Tg de 139°C. Aanálise de RMN demonstrou que o polímero era composto de 40, 8% em molde resíduos de 1,4-cicloexanodimetanol e 59,2% em mol de resíduos de2,2,4,4- tetrametil-l,3-ciclobutanodiol. O polímero possuía valores de cor de:L* = 80,48, a* = -1,30, e b* = 6,82.

Exemplo 5F

21,24 libras (49,71 grama- mol) de tereftalato de dimetila, 8,84libras (27,88 grama- mol) de 1,4- cicloexanodimetanol, e 10, 08 libras (31,77grama - mol) de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol foram reagidos juntosna presença de 200 ppm do catalisador tris (2-etilexanoato) de butil estanho.

A reação foi executada sob uma purga de gás de nitrogênio em um vaso sobpressão de aço inoxidável de 18 galões (68,22 1) equipado com uma coluna decondensação, um sistema a vácuo, e um agitador tipo HELICONE. Com oagitador girando a 25 RPM, a temperatura da mistura da reação foi aumentadapara 25O°C e a pressão foi aumentada para 20 psig (138 kPa). A mistura dareação foi mantida durante 2 horas a 25O°C e pressão de 20 psig (138 kPa). Apressão foi então diminuída para 0 psig (0 kPa) em uma taxa de 3 psig/minuto (138 kPa/minuto). A temperatura da mistura da reação foi entãoaumentada para 270° e a pressão foi diminuída para 90 mm de Hg. Após 1hora de período de tempo de retenção a 270°C e 90 mm de Hg, a velocidadedo agitado foi diminuída para 15 RPM e a pressão foi diminuída para 4 mmde Hg. Quando a mistura da reação foi mantida a 270°C e a pressão foi de 4mm de Hg, a pressão do vaso de pressão foi imediatamente aumentada para 1atmosfera usando gás de nitrogênio. O polímero fundido foi então extrusado apartir do vaso de reação. O polímero extrusado, resfriado, foi moído de modoa passar em uma peneira de 6 mm. O polímero possuía uma viscosidadeinerente de 0,475 dL/g e uma Tg de 121°C. A análise de RMN demonstrouque o polímero era composto de 55, 5% em mol de resíduos de 1,4-cicloexanodimetanol e 44, 5% em mol de resíduos de 2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol. O polímero possuía valores de cor de: L* = 85,63, a* = -0,88, eb* =4,34.

Exemplo 6 - Exemplo Comparativo

Este exemplo apresenta dados para os materiais comparativosna Tabela 6. O PC foi Makrolon 2608 da Bayer, com uma composiçãonominal de 100% em mol de resíduos de bisfenol A e 100% em mol deresíduos de carbonato de difenila. Makrolon 2608 possui uma taxa de fluxo defusão nominal de 20 gramas/10 minutos, medida a 300°C, usando um peso de1, 2 kg. O PET era Eastar 9921 de Eastman Chemical Company, com umacomposição nominal de 100% em mol de ácido tereftálico, 3, 5% em mol decicleoxanodiemtanol (CHDM) e 96,5% em mol de etileno glicol. O PETG eraEASTAR 6793 DE Eastman Chemical Company, com uma composiçãonominal de 100% em mol de ácido tereeftálico, 31% em mol decicloexanodimetanol (CHDM) e 69% em mol de etileno glicol. O PETG foiEastar DN 001 de Eastman Chemical Company, com uma composiçãonominal de 100% em mol de ácido tereftálico, 62% em mol decicloexanodimetanol (CHDM) e 38% em mol de etileno glicol. O PCTA foiEastar NA 001 de Eastman Chemical Company, com uma composiçãonominal de 65% em mol de ácido tereftálico, 35% em mol de ácido isoftálicoe 100% em mol de cicloexanodimetanol (CHDM). A Polissulfona era Udel1700 de Solvay, com uma composição nominal de 100% em mol de resíduosde bisfenol A e 100% em mol de resíduos de 4,4,-diclorossulfonil sulfona.Udel 1700 possui uma taxa de fluxo de fusão nominal de 6,5 gramas /10minutos, medida a 343°C,usando um peso de 2,16 kg. O SAN foi Lustran 31 de Lanxess, comuma composição nominal de 76%, em peso, de estireno e 24%, em peso,de acrilonitrila. Lustran 31 possui uma taxa de fluxo de fusão nominalde 7,5 gramas/10 minutos, medida a 230°C usando um peso de 3,8 kg. Osexemplos compreendendo 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol apresentamdureza aperfeiçoada em barras de 6,4 mm, comparados a todas as outrasresinas.

Tabela 6

Compilação de várias propriedades para certos poliésteres

<table>table see original document page 309</column></row><table>

NA = Não disponível.

Exemplo 7

Este exemplo ilustra o efeito da quantidade de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol usada para a preparação de vários poliésteres,na temperatura de transição vítrea dos poliésteres. Os poliésteres preparadosneste exemplo compreendem de 15 a 25% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol.

Exemplo 7A a Exemplo 7G

Tereftalato de dimetila, 1,4-cicloexanodimetanol, e 2,2,4,4-tetrametil-1, 3-ciclobutanodiol foram pesados em um frasco de 500 ml, defundo redondo, de gargalo único. A análise de RMN no material de partida de2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol apresentou uma razão cis/trans de53/47. Os poliésteres deste exemplo foram preparados com uma razão de1,2/1 de glicol/ácido, o excesso total sendo originado a partir de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol. Suficiente catalisador óxido de dibutil estanhofoi adicionado para fornecer 300 ppm de estanho no polímero final. O frascoestava sob uma purga de nitrogênio de 0,2 SCFC, com capacidade de reduçãode vácuo. O frasco foi imerso em um banho de metal de Belmont, a 200°C, eagitado a 200 RPM, após os reagentes terem sido fundidos. Após cerca de 2, 5horas, a temperatura foi aumentada para 210°C e estas condições forammantidas durante um período adicional de 2 horas. A temperatura foi elevadapara 285°C (em aproximadamente 25 minutos) e a pressão foi reduzida para0,3 mm de Hg durante um período de 5 minutos. A agitação foi reduzida àmedida em que a viscosidade foi aumentada, com 15 RPM sendo a agitaçãomínima usada. O período de tempo de polimerização total foi variado, demodo a alcançar as viscosidades inerentes alvo. Após a polimerização ter sidocompletada, o banho metálico de Belmont foi reduzido e o polímero foideixado resfriar a abaixo de sua temperatura de transição vítrea. Após cercade 30 minutos, o frasco foi novamente imerso no banho metálico de Belmont(a temperatura havia sido aumentada para 295°C durante este período deespera de 30 minutos) e a massa do polímero foi aquecida até que dedesprendesse do frasco de vidro. A massa do polímero foi agitada em umnível médio no frasco, até que o polímero estivesse resfriado. O polímero foiremovido a partir do frasco e moído de modo a passar em uma peneira de 3mm. Variações neste procedimento foram introduzidas, de modo a produzir oscopoliésteres abaixo descritos com as composições alvo de 20, 32 e 45% emmol.

As viscosidades inerentes foram medidas conforme descrito naseção "Métodos de Medição " acima. As composições dos poliésteres foramdeterminadas através de RMN 1H, conforme explicado na Seção "Métodos deMedição". As temperaturas de transição vítrea foram determinadas através deDSC, usando um segundo aquecimento após o resfriamento rápido em umataxa de 20°C/minuto.

Exemplo 7H a Exemplo 7Q

Estes exemplos foram preparados pela execução das reaçõesde troca de éster e de policondensação em estágios separados. Osexperimentos de troca de éster foram conduzidos em um reator de aumento detemperatura constante (CTR). O CTR era um reator de vidro de 3.000 ml,equipado com um agitador de lâmina de impulsor de eixo único, coberto comuma manta de aquecimento elétrico e equipado com uma coluna decondensação de refluxo compactada aquecida. O reator foi carregado com 777g (4 moles) de tereftalato de dimetila, 230 g (1,6 moles) de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol, 460, 8 g (3,2 moles) de cicloexanodiemtanol e 1,12 g detris-2-etilexanotao de butil estanho (de tal modo que existam 200 ppm demetal de estanho no polímero final). A manta de aquecimento foi ajustadamanualmente para uma saída de 100%. Os pontos de ajuste e a coleta dedados foram facilitados através de um sistema de controle de processo deCamile. Uma vez os reagentes fundidos, a agitação foi iniciada e lentamenteaumentada para 250 rpm. A temperatura do reator aumentou, de modogradual, com o tempo de corrida. O peso do metanol coletado foi registradoatravés de equilíbrio. A reação foi interrompida quando a evolução demetanol cessou ou em uma temperatura mais baixa, previamente selecionada,de 260°C. O oligômero foi descarregado com uma purga de nitrogênio eresfriado à temperatura ambiente. O polímero foi congelado com nitrogêniolíquido e rompido em peças suficientemente pequenas para que sejam pesadasem um frasco de fundo redondo de 500 ml.

Nas reações de policondensação, um frasco de fundo redondofoi carregado com aproximadamente 150 g do oligômero acima preparado. Ofrasco foi equipado com um agitador de aço inoxidável e cabeça de polímero.A vidraria foi ajustada em um gabarito de polímero de meio mol e a seqüênciade Camile foi iniciada. O agitador foi posicionado em uma volta completa apartir do fundo do frasco, uma vez o oligômero fundido. A seqüência detemperatura/pressão/taxa de agitação controlada pelo software de Camile paracada exemplo é relatada nas Tabelas que se seguem.

Seqüência de Camile para o Exemplo 7H e o Exemplo I

<table>table see original document page 311</column></row><table>Seqüência de Camile para o Exemplo 7N ao Exemplo 7Q

<table>table see original document page 312</column></row><table>

Seqüência de Camile para O Exemplo 7K e o Exemplo 7 L

<table>table see original document page 312</column></row><table>

Seqüência de Camile para O Exemplo 7J e o Exemplo 7 M

<table>table see original document page 312</column></row><table>

Os polímeros resultantes foram recuperados a partir dofrasco, picados suando um picador hidráulico, e moídos a um tamanho depeneira de 6 mm. Amostras de cada polímero moído foram testadasquanto à viscosidade inerente em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano,em uma concentração de 0,5 g/100 ml a 25°C, nível de catalisador (Sn)através de fluorescência de raio x, e cor (L*, a*, b*) através de espectroscopiade transmissão. A composição do polímero foi obtida através deRMN 1H. As amostras foram testadas quanto à estabilidade térmicae à viscosidade de fusão usando um Espectrômetro Mecânico Rheometrics(RMS - 800).A tabela abaixo apresenta os dados experimentais para ospoliésteres deste exemplo. Os dados mostram que um aumento no nível de2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol eleva a temperatura de transição vítreaem um modo quase linear, para uma viscosidade inerente constante. A Figura3 também mostra a dependência da Tg quanto à composição e à viscosidadeinerente.

Tabela 7

Temperatura de transição vítrea como uma função da viscosidadeinerente e composição

<table>table see original document page 313</column></row><table>

NA = Não disponível

Exemplo 8

Este exemplo ilustra o efeito da quantidade de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol, usada para a preparação de vários poliésteres,sobre a temperatura de transição dos poliésteres. Os poliésteres preparadosneste caso compreendem mais do que 5 e menos do que 40% em mol de2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol.

Tereftalato de dimetila, 1,4-cicloexanodimetanol, e 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol foram pesados em um frasco de fundo redondode gargalo único. A análise de RMN no material de partida 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol apresentou uma razão de cis/trans de 53/47. Ospoliésteres deste exemplo foram preparados com uma razão de glicol/ácido de1,2 /1, com o excesso total sendo proveniente de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol. Catalisador óxido de dibutil estanho suficiente foiadicionado, de modo a fornecer 300 ppm de estanho no polímero final. Ofrasco estava sob purga de nitrogênio de 0,2 SCFC, com capacidade deredução de vácuo. O frasco foi imerso em um banho metálico de Belmont a200°C e agitado a 200 RPM após os reagentes terem sido fundidos. Apóscerca de 2, 5 horas, a temperatura foi elevada para 2IO0C e estas condiçõesforam mantidas durante um período adicional de 2 horas. A temperatura foielevada para 285°C (em aproximadamente 25 minutos) e a pressão foireduzida para 0,3 mm de Hg durante um período de 5 minutos. A agitação foireduzida à medida em que a viscosidade aumentou, com 15 RPM sendo omínimo de agitação usado. O período de tempo de polimerização total foivariado, de modo a alcançar as viscosidades inerentes alvo. Após apolimerização ter sido completada, o banho metálico de Belmont foi reduzidoe o polímero foi deixado resinar a abaixo de sua temperatura de transiçãovítrea. Após cerca de 30 minutos, o frasco foi novamente imerso em umbanho metálico de Belmont (a temperatura havia sido aumentada para 295°Cdurante este período de espera de 30 minutos) e a massa de polímero foiaquecida até que ela se desprendesse do frasco de vidro. O polímero foiagitado em um nível médio no frasco, até que o polímero estivesse resfriado.O polímero foi removido a partir do frasco e moído de modo a passar em umapeneira de 3 mm. Variações neste procedimentos foram efetuadas de modo aproduzir os copoliésteres abaixo descritos com as composições objetivadas de20, 32 e 45% em mol.

As viscosidades inerentes foram medidas conforme descrito naseção "Métodos de Medição" acima. As composições dos poliésteres foramdeterminadas através de RMN 1H, como antes explicado na seção Métodos deMedição. As temperaturas de transição vítrea foram determinadas através deDSC, usando um segundo aquecimento, após o resfriamento rápido em umataxa de 20°C/minuto.

A tabela abaixo mostra os dados experimentais para ospoliésteres deste exemplo. Os dados mostram que um aumento no nível de2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol aumenta a temperatura de transiçãovítrea em um modo quase linear, para uma viscosidade inerente constante. AFigura 3 também apresenta a dependência de Tg na composição e aviscosidade inerente.

Tabela 8

<table>table see original document page 315</column></row><table>

NA = não disponível

Exemplo 9

Este exemplo ilustra o efeito da quantidade de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol, usada para a preparação de vários poliésteres,sobre a temperatura de transição dos poliésteres. Os poliésteres preparadosneste caso compreendem resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiolem uma quantidade de 40% em mol, ou maior.

Exemplo 9A a Exemplo 9AC

Estes exemplos foram preparados pela execução de reações detroca de éster e de policondensação em estágios separados. Os experimentosde troca de éster foram conduzidos em um reator de aumento de temperaturaconstante (CTR). O CTR era um reator de vidro de 3.000 ml, equipado comum agitador de lâmina impulsora de eixo único, coberto com uma manta deaquecimento elétrico e ajustado com uma coluna de condensador de refluxocompactada a aquecida. O reator foi carregado com 777 g de tereftalato dedimetila, 375 g de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol, 317 g de cicloexanodimetanol e 1,12 g de tris-2-etilexanoato de butil estanho (de tal modo queexistam 200 ppm de metal de estanho no polímero final). A manta deaquecimento foi ajustada manualmente para uma saída de 100%. Os pontos deajuste e a coleta de dados foram facilitados através de um sistema de controledo processo de Camile. Uma vez fundidos os reagentes, a agitação foi iniciadae lentamente aumentada para 250 rpm. A temperatura do reator foiaumentada, de modo gradual, com o tempo de corrida. O peso dometanol coletado foi registrado através de equilíbrio. A reação foiinterrompida quando a evolução de metanol cessou ou em uma temperaturamais baixa, previamente selecionada, de 260°C. O oligômero foi descarregadocom uma purga de nitrogênio e resfriado à temperatura ambiente. Ooligômero foi congelado com nitrogênio líquido e rompido em peças,suficientemente pequenas para que fossem pesadas em um frasco de fundoredondo de 500 ml.

Nas reações de policondensação, um frasco de fundoredondo, de 500 ml, foi carregado com 150 g do oligômero acimapreparado. O frasco foi equipado com um agitador de aço inoxidável euma cabeça de polímero. A vidraria foi ajustada em um gabarito depolímero de meio mol e a seqüência de Camile foi iniciada. O agitadorfoi posicionado em uma volta completa a partir do fundo do frasco, umavez o oligômero fundido. A seqüência de temperatura/pressão/taxade agitação controlada pelo software de Camile para estes exemplos érelatada na tabela que se segue, a não ser que especificado de outro modoabaixo.

Seqüência de Camile para Reações de Policondensação

<table>table see original document page 317</column></row><table>

Seqüência de Camile para os Exemplos A, C, R, Y, AB, C

<table>table see original document page 317</column></row><table>

Para os Exemplos B, D, F, a mesma seqüência na tabelaprecedente foi usada, exceto que o tempo foi de 80 minutos no Estágio 7. Paraos Exemplos G e J, foi usada a mesma seqüência que na tabela precedente,exceto que o período de tempo do Estágio 7 foi de 50 minutos. Para oExemplo L, foi usada a mesma seqüência que na tabela precedente, excetoque o período de tempo foi de 140 minutos no Estágio 7.

Seqüência de Camile para o Exemplo E

<table>table see original document page 317</column></row><table>

Para o Exemplo I, foi usada a mesma seqüência que na tabelaprecedente, exceto que o vácuo foi de 8 torr nos Estágios 6 e 7. Para oExemplo O, foi usada a mesma seqüência que na tabela precedente, excetoque o vácuo foi de 6 torr nos Estágios 6 e 7. Para o Exemplo P, foi usada amesma seqüência que na tabela precedente, exceto que o vácuo foi de 4 torrnos Estágios 6 e 7. Para o Exemplo Q, foi usada a mesma seqüência que natabela precedente, exceto que o vácuo foi de 5 torr nos Estágios 6 e 7.

Seqüência de Camile para o Exemplo H

<table>table see original document page 318</column></row><table>

Para o Exemplo U e AA, foi usada a mesma seqüência que natabela precedente, exceto que o vácuo foi de 6 torr nos Estágios 6 e 7. Para oExemplo V e X, foi usada a mesma seqüência qe na tabele precedente, excetoque o vácuo foi de 6 torr e a taxa de agitação foi de 15 rpm nos Estágios 6 e 7.Para o Exemplo Z, foi usada a mesma seqüência que na tabela precedente,exceto que a taxa de agitação foi de 15 rpm nos Estágios 6 e 7.

Seqüência de Camile para o Exemplo K

<table>table see original document page 318</column></row><table>

Para o Exemplo M, foi usada a mesma seqüência que na tabelaprecedente, exceto que o vácuo foi de 8 torr nos Estágios 6 e 7. Para oExemplo N, foi usada a mesma seqüência que na tabela precedente, excetoque o vácuo foi de 7 torr nos Estágios 6 e 7.

Seqüência de Camile para os Exemplos SeT

<table>table see original document page 318</column></row><table>

Os polímeros resultantes foram recuperados a partir do frasco,picados usando um picador hidráulico, e moídos a um tamanho de peneira de6 mm. Amostras de cada polímero moído foram submetidas a um teste quantoà viscosidade inerente em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano, em umaconcentração de 0,5 g/100 ml a 25°C, nível de catalisador (Sn) através defluorescência de raio χ e cor (L*, a *, b*) através de espectroscopia detransmissão. A composição do polímero foi obtida através de RMN 1 H. Asamostras foram testadas quanto à estabilidade térmica e viscosidade de fusão,usando um Espectrômetro Mecânico Rheometrics (RMS - 800).

Exemplo 9AD a Exemplo 9AK, e Exemplo 9AT

Os poliésteres destes exemplos foram preparados como acimadescrito para os Exemplos A a AC, exceto que a quantidade de estanhoobjetivada no polímero final foi de 150 ppm para os Exemplos AD a AK eAT. As tabelas que se seguem descrevem as seqüências detemperatura/pressão/taxa de agitação controladas pelo software de Camilepara estes exemplos.

Seqüência de Camile para os Exemplos AD, AF e AH

<table>table see original document page 319</column></row><table>

Para o Exemplo AD, o agitador foi ajustado em 25 rpm comum período de tempo de 95 minutos no Estágio 7.

Seqüência de Camile para o Exemplo AE

<table>table see original document page 319</column></row><table>

Para o Exemplo AK, foi usada a mesma seqüência que natabela precedente, exceto que o período de tempo no Estágio 7 foi de 75minutos.

Seqüência de Camile para o Exemplo AG

<table>table see original document page 320</column></row><table>

Seqüência de Camile para o Exemplo AI

<table>table see original document page 320</column></row><table>

Seqüência de Camile para o Exemplo AJ

<table>table see original document page 320</column></row><table>

Exemplo 9AL a Exemplo 9AS

Tereftalato de dimetila, 1, 4-cicloexanodimetanol, e 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol foram pesados em um frasco de fundo redondo,de gargalo único, de 500 ml. Os poliésteres deste exemplo foram preparadoscom uma razão de glicol/ácido de 1,2/1, com o excesso total sendoproveniente de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol. Foi adicionadocatalisador óxido de dibutil estanho suficiente para fornecer 300 ppm deestanho no polímero final. O frasco estava sob uma purga de nitrogênio de 0,2CFC, com capacidade de redução de vácuo. O frasco foi imerso em um banhometálico de Belmont a 200°C e agitado a 200 RPM, após os reagentes teremsido fundidos. Após cerca de 2,5 horas, a temperatura foi elevada para 210°Ce estas condições foram mantidas durante um período adicional de 2 horas. Atemperatura foi elevada para 285°C (em aproximadamente 25 minutos) e apressão foi reduzida para 0, 3 mm de Hg durante um período de 5 minutos. Aagitação foi reduzida à medida em que a viscosidade foi aumentada, com 15RPM sendo a agitação mínima usada. O período de tempo de polimerizaçãototal foi variado, de modo a alcançar as viscosidades inerentes objetivadas.Após a polimerização ter sido completada, o banho metálico de Belmont foireduzido e o polímero foi deixado resinar a abaixo de sua temperatura detransição vítrea. Após cerca de 30 minutos, o frasco foi novamente imerso nobanho metálico de Belmont (a temperatura havia sido aumentada para 295°Cdurante este período de espera de 30 minutos) e a massa do polímero foiaquecida até que se desprendesse do frasco de vidro. A massa do polímero foiagitada em um nível médio no frasco até que o polímero tivesse sidoresfriado. O polímero foi removido a partir do frasco e moído, de modo apassar em uma peneira de 3 mm. Foram introduzidas variações nesteprocedimento, de modo a produzir os copoliésteres abaixo descritos com ascomposições objetivadas de 20, 32 e 45% em mol.

As viscosidades inerentes foram medidas conforme descrito naseção "Métodos de Medição " acima. As composições dos poliésteres foramterminadas através de RMN 1H, tal como explicado antes na seção Métodosde Medição. As temperaturas de transição vítrea foram determinadas atravésde DSC, usando um segundo aquecimento após o resfriamento rápido em umataxa de 20°C/minuto.

A tabela abaixo apresenta os dados experimentais para ospoliésteres deste exemplo. Os dados mostram que um aumento no nível de2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol eleva a temperatura de transição vítreaem um modo quase linear, para uma viscosidade inerente constante. A Figura3 apresenta também a dependência de Tg na composição e viscosidadeinerente.

Tabela 9

<table>table see original document page 322</column></row><table>

Exemplo 10

Este exemplo ilustra o efeito da predominância do tipo deisômero 2,2,4,4-tetrametil-l,3-dclobutanodiol (eis ou trans) sobre atemperatura de transição vítrea do poliéster.Tereftalato de dimetila, 1,4-cicloexanodimetanol, e 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol foram pesados em um frasco de fundo redondo,de gargalo único, de 500 ml. Os poliésteres deste exemplo foram preparadoscom uma razão de glicol/ácido de 1,2/1, com o excesso total sendoproveniente de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol. Foi adicionadocatalisador óxido de dibutil estanho suficiente para fornecer 300 ppm deestanho no polímero final. O frasco estava sob uma purga de nitrogênio de 0,2CFC, com capacidade de redução de vácuo. O frasco foi imerso em um banhometálico de Belmont a 200°C e agitado a 200 RPM, após os reagentes teremsido fundidos. Após cerca de 2,5 horas, a temperatura foi elevada para 2IO0Ce estas condições foram mantidas durante um período adicional de 2 horas. Atemperatura foi elevada para 285°C (em aproximadamente 25 minutos) e apressão foi reduzida para 0,3 mm de Hg durante um período de 5 minutos. Aagitação foi reduzida à medida em que a viscosidade foi aumentada, com 15RPM sendo a agitação mínima usada. O período de tempo de polimerizaçãototal foi variado, de modo a alcançar as viscosidades inerentes objetivadas.Após a polimerização ter sido completada, o banho metálico de Belmont foireduzido e o polímero foi deixado resfriar a abaixo de sua temperatura detransição vítrea. Após cerca de 30 minutos, o frasco foi novamente imerso nobanho metálico de Belmont (a temperatura havia sido aumentada para 295°Cdurante este período de espera de 30 minutos) e a massa do polímero foiaquecida até que se desprendesse do frasco de vidro. A massa do polímero foiagitada em um nível médio no frasco até que o polímero tivesse sidoresfriado. O polímero foi removido a partir do frasco e moído, de modo apassar em uma peneira de 3 mm. Foram introduzidas variações nesteprocedimento, de modo a produzir os copoliésteres abaixo descritos com ascomposições objetivadas de 20, 32 e 45% em mol.

A tabela abaixo mostra os dados experimentais para ospoliésteres deste Exemplo. Os dados mostram que 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol é aproximadamente duas vezes tão eficaz quanto trans 2,2,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol no aumento da temperatura de transição vítreapara uma viscosidade inerente constante.

Tabela 10

Efeito da composição cis/trans 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiolsobre a Tg

<table>table see original document page 324</column></row><table>

NA = não disponível

Exemplo 11

Esse exemplo ilustra a preparação de um copoliéster contendo100% em mol de resíduos de tereftalato de dimetila, 55% em mol de resíduosde 1,4-cicloexanodimetanol, e 45% em mol e resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol.

Uma mistura de 97,10 g (0,5 mol) de tereftalato de dimetila,52,46 g (0,36 mol) de 1,4- cicloexanodimetanol, 34,07 g (0,24 mol) de2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol, e 0,0863 g (300 ppm) de óxido dedibutil estanho foram colocados em um frasco de 500 mililitros, equipadocom uma entrada para nitrogênio, um agitador metálico, e uma coluna dedestilação curta. O frasco foi colocado em um banho metálico de Wood, jáaquecido a 200°C. O conteúdo do frasco foi aquecido a 200°C durante 1 horae então a temperatura foi aumentada para 210°C. A mistura da reação foimantida a 210°C durante 2 horas e então aquecida a 290°C em 30 minutos.Uma vez a 290°C, um vácuo de 0,01 psig (0,069 kPa) foi gradualmenteaplicado durante os próximos 3 a 5 minutos. O vácuo total (0,01 psig (0,069kPa) foi mantido durante um período de tempo total de cerca de 45 minutospara remover os dióis não reagidos em excesso. Um polímero incolor,visualmente claro, de alta viscosidade de fusão, foi obtido comuma temperatura de transição vítrea de 125°C e uma viscosidade inerente de0,64 dL/g.

Exemplo 12

Este exemplo ilustra que um poliéster baseado em 100% de2,2,4,4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol possui um meio- tempo decristalização lento.

Um poliéster baseado unicamente em ácido tereftálico e2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol foi preparado em um método similar aométodo descrito no Exemplo 11, com as propriedades apresentadas na Tabela

II. Este poliéster foi produzido com 300 ppm de óxido de dibutil estanho.

A razão de trans/cis de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiolfoi de 65/35.

Filmes foram prensados a partir do polímero moído a 320°C.As medições de meio- tempo de cristalização a partir da fusão foramefetuadas em temperaturas de 220 a 250°C em incrementos de 10°C e sãorelatadas na Tabela 11. O meio- tempo de cristalização mais rápido para aamostra foi assumido como o valor mínimo do meio- tempo de cristalizaçãocomo uma função da temperatura. O meio- tempo de cristalização mais rápidodeste poliéster é de cerca de 1300 minutos. Este valor contrasta com o fato deque o poliéster (PCT) baseado apenas em ácido tereftálico e 1,4-cicloexanodimetanol (sem modificação de comonômero possui um meio-tempo de cristalização extremamente curto (< 1 minuto), tal como mostradona Figura 1.

Tabela 11Meios- tempos de cristalização (minuto)

<table>table see original document page 326</column></row><table>

em que: F é 2,2,4,4-Tetrametil-l,3-ciclobutanodiol (65/35Trans/Cis)

Exemplo 13

Folhas que compreendem um poliéster, que havia sidopreparado com uma composição alvo de 100% em mol de resíduos de ácidotereftálico, 80% em mol de resíduos de 1-cicloexanodimetanol, e 20% em molde resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol foram produzidas usandouma extrusora de parafuso único de 3,5 polegadas (8,89 cm). Uma folha foiextrusada de modo contínuo, calibradas a uma espessura de 177 mils (4343,58mícrons), e então várias folhas foram cisalhadas para o tamanho. Aviscosidade inerente e a temperatura de transição vítrea foram medidas emuma folha. A viscosidade inerente foi medida como sendo de 0,69 dL/g. Atemperatura de transição vítrea da folha foi medida como sendo de 106°C. Asfolhas foram condicionadas em uma umidade relativa de 50% e a 60 0Cdurante 2 semanas. As folhas foram subseqüentemente termoconformadas emum molde fêmea, tendo uma razão de estiramento de 2,5:1 usando umamáquina de termoconformação de Brown. Os aquecedores do forno determoconformação foram ajustados para 70/60/60% de saída, usando apenas oaquecimento de topo. As folhas foram deixadas no forno durante váriosperíodos de tempo, de modo a determinar o efeito da temperatura da folhasobre a qualidade da parte, como mostrado na tabela abaixo. A qualidade daparte foi determinada pela medição do volume da parte termoconformada,cálculo do estiramento, e inspeção visual da parte termoconformada. Oestiramento foi calculado como o volume da parte dividido pelo volume daparte máximo alcançado neste conjunto de experimentos (Exemplo G). Aparte termoconformada foi visualmente inspecionada quando a quaisquerbolhas e quanto ao grau de formação de bolhas classificado como nenhum(N), baixo (L), ou alto(H). Os resultados abaixo demonstram que estas folhastermoplásticas com uma temperatura de transição vítrea de 106°C podem sertermoconformadas sob as condições abaixo apresentadas, conformeevidenciado por aquelas folhas tendo pelo menos 95% de estiramento e semformação de bolhas, sem a secagem prévia das folhas anterior àtermoconformação.

Exemplo Condições de Termoconformação <table>table see original document page 327</column></row><table>

Exemplo 14

Folhas que compreendem um poliéster, que havia sidopreparado com uma composição alvo de 100% em mol de resíduos de ácidotereftálico, 80% em mol de resíduos de 1 -cicloexanodimetanol, e 20% em molde resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol foram produzidas usandouma extrusora de parafuso único de 3,5 polegadas (8,89 cm). Uma folha foiextrusada de modo contínuo, calibradas a uma espessura de 177 mils (4343,58 mícrons), e então várias folhas foram cisalhadas para o tamanho. Aviscosidade inerente e a temperatura de transição vítrea foram medidas emuma folha. A viscosidade inerente foi medida como sendo de 0,69 dL/g. Atemperatura de transição vítrea da folha foi medida como sendo de 106°C. Asfolhas foram condicionadas em uma umidade relativa de 100% e a 25 0Cdurante 2 semanas. As folhas foram subseqüentemente termoconformadas emum molde fêmea, tendo uma razão de estiramento de 2,5:1 usando umamáquina de termoconformação de Brown. Os aquecedores do forno determoconformação foram ajustados para 60/40/40% de saída, usando apenas oaquecimento de topo. As folhas foram deixadas no forno durante váriosperíodos de tempo, de modo a determinar o efeito da temperatura da folhasobre a qualidade da parte, como mostrado na tabela abaixo. A qualidade daparte foi determinada pela medição do volume da parte termoconformada,cálculo do estiramento, e inspeção visual da parte termoconformada. Oestiramento foi calculado como o volume da parte dividido pelo volume daparte máximo alcançado neste conjunto de experimentos (Exemplo G). Aparte termoconformada foi visualmente inspecionada quando a quaisquerbolhas e quanto ao grau de formação de bolhas classificado como nenhum(N), baixo (L), ou alto(H). Os resultados abaixo demonstram que estas folhastermoplásticas com uma temperatura de transição vítrea de 106°C podem sertermoconformadas sob as condições abaixo apresentadas, conformeevidenciado por aquelas folhas tendo pelo menos 95% de estiramento e semformação de bolhas, sem a secagem prévia das folhas anterior àtermoconformação.<table>table see original document page 329</column></row><table>

Exemplo 15 — Exemplo Comparativo

Folhas que consistem de Kelvx 201 foram produzidas usandouma extrusora de parafuso único de 3, 5 polegadas (8,89 cm). Kelvx é umamistura, que consiste de 69, 85% de PCTG (Eastar de Eastman Chemical Co.,tendo 100% em mol de resíduos de ácido tereftálico, 62% em mol de resíduosde 1,4-cicloexanodimetanol, e 38% em mol de resíduos de etileno glicol);30% de PC (policarbonato de bisfenol A); e 0,15% de Weston 619(estabilizador vendido por Crompton Corporation). Uma folha foi extrusadade um modo contínuo, calibrada em uma espessura de 177 mil (4343,58mícrons) e então várias folhas foram cisalhadas para o tamanho. Atemperatura de transição vítrea foi medida em uma folha e foi de 100°C. Asfolhas foram então condicionadas a 50% de umidade relativa e a 60°C durantesemanas. As folhas foram subseqüentemente termoconformadas em ummolde fêmea tendo uma razão de estiramento de 2,5:1, usando uma máquinade termoconformação de Brown. Os aquecedores do forno determoconformação foram ajustados para 70 /60/60% de saída, usando apenasaquecimento de topo. As folhas foram deixadas no forno durante váriosperíodos de tempo, de modo a determinar o efeito da temperatura da folhasobre a qualidade da parte, tal como mostrado na tabela abaixo. A qualidadeda parte foi determinada através da medição do volume da partetermoconformada, cálculo do estiramento e inspeção visual da partetermoconformada. O estiramento foi calculado como o volume parcial,dividido pelo volume parcial máximo alcançado neste conjunto deexperimentos (Exemplo Ε). A parte termoconformada foi visualmenteinspecionada quanto a quaisquer bolhas e quanto ao grau de formação debolhas classificado como nenhum (N)5 baixo (L), ou alto (H). Os resultadosabaixo demonstram que estas folhas termoplásticas com uma temperatura detransição vítrea de 1000°C podem ser termoconformadas sob as condiçõesapresentadas abaixo, tal como evidenciado pela produção de folhas tendomais do que 95% de estiramento e sem formação de bolhas, sem a secagemprévia das folhas anterior à termoconformação.

<table>table see original document page 330</column></row><table>

Exemplo 16- Exemplo Comparativo

Folhas que consistem de Kelvx 201 foram produzidas usandouma extrusora de parafuso único de 3,5 polegadas (8,89 cm). Uma folha foiextrusada de um modo contínuo, calibrada em uma espessura de 177 mil(4343,58 mícrons) e então várias folhas foram cisalhadas para o tamanho. Atemperatura de transição vítrea foi medida em uma folha e foi de 100°C. Asfolhas foram então condicionadas a 100% de umidade relativa e a 25°Cdurante 2 semanas. As folhas foram subseqüentemente termoconformadas emum molde fêmea tendo uma razão de estiramento de 2,5:1, usando umamáquina de termoconformação de Brown. Os aquecedores do forno determoconformação foram ajustados para 70 /60/60% de saída, usando apenasaquecimento de topo. As folhas foram deixadas no forno durante váriosperíodos de tempo, de modo a determinar o efeito da temperatura da folhasobre a qualidade da parte, tal como mostrado na tabela abaixo. A qualidadeda parte foi determinada através da medição do volume da partetermoconformada, cálculo do estiramento e inspeção visual da partetermoconformada. O estiramento foi calculado como o volume da parte,dividido pelo volume da parte máximo alcançado neste conjunto deexperimentos (Exemplo Η). A parte termoconformada foi visualmenteinspecionada quanto a quaisquer bolhas e quanto ao grau de formação debolhas classificado como nenhum (N)5 baixo (L), ou alto (H). Os resultadosabaixo demonstram que estas folhas termoplásticas, com uma temperatura detransição vítrea de IOO0C5 podem ser termoconformadas sob as condiçõesapresentadas abaixo, tal como evidenciado pela produção de folhas tendomais do que 95% de estiramento e sem formação de bolhas, sem a secagemprevia das folhas antes da termoconformação.

<table>table see original document page 331</column></row><table>

NR = Não registrado.

Exemplo 17 - Exemplo Comparativo

Folhas que consistem de PCTG 25976 (100% em mol deresíduos de ácido tereftálico, 62% em mol de resíduos de 1,4-cicloexanodimetanol, e 38% em mol de resíduos de etileno glicol) foramproduzidas usando uma extrusora de parafuso único de 3,5 polegadas (8,89cm). Uma folha foi extrusada de modo contínuo, calibrada a uma espessura de118 mils (2895,72 mícrons) e então várias folhas foram cisalhadas para otamanho. A temperatura de transição vítrea foi medida em ma folha e foi de87°C. As folhas foram então condicionadas a 50% de umidade relativa e a60°C durante 4 semanas. O nível de umidade foi medido como sendo de 0,17%, em peso. As folhas foram subseqüentemente termoconformadas em ummolde fêmea tendo uma razão de estiramento de 2,5: 1, usando uma máquinade termoconformação de Brown. Os aquecedores de termoconformação foramajustados para uma saída de 70/60 /60, usando apenas o aquecimento de topo.

As folhas foram então deixadas no forno durante vários períodos de tempo, demodo a determinar o efeito da temperatura da folha sobre a qualidade daparte, tal como mostrado na tabela abaixo. A qualidade da parte foideterminada através da medição do volume da parte termoconformada,cálculo do estiramento, e inspeção visual da parte termoconformada. Oestiramento foi calculado pelo volume da parte dividido pelo volume parcialmáximo alcançado neste conjunto de experimentos (Exemplo A). A partetermoconformada foi inspecionada visualmente quanto a quaisquer bolhas equanto ao grau de formação de bolhas classificado como nenhum (N), baixo(L), ou alto (H). Os resultados abaixo demonstram que estas folhastermoplásticas com uma temperatura de transição vítrea de 87°C podem sertermoconformadas sob as condições apresentadas a baixo, evidenciados pelaprodução de folhas tendo mais do que 95% de estiramento, e sem a formaçãode bolhas, sem a secagem prévia das folhas antes da termoconformação.

<table>table see original document page 332</column></row><table>

Exemplo 18- Exemplo Comparativo

Uma mistura miscível, que consiste de 20%, em peso, depolicarbonato Teijin L-1250 (um policarbonato de bisfenol A), 79, 85%, empeso, de PCTG 25976, e 0,15%, em peso, de Weston 619 foi produzidausando uma extrusora de parafuso único de 1,25 polegadas (3,17 cm). Folhasconsistindo da mistura foram então produzidas usando uma extrusora deparafuso único de 3,5 polegadas (8, 89 cm). Uma folha foi extrusada de modocontínuo, calibrada em uma espessura de 118 mils (2895,72 mícrons) e entãovárias folhas foram cisalhadas para o tamanho. A temperatura de transiçãovítrea foi medida em uma folha e foi de 94°C. As folhas foram entãocondicionadas a 50% de umidade relativa e a 60°C durante 4 semanas. O nívelde umidade foi medido como sendo de 0, 25%, em peso. As folhas foramsubseqüentemente termoconformadas em um molde fêmea, tendo uma razãode estiramento de 2, 5: 1, usando uma máquina de termoconformação deBrown. Os aquecedores do forno de termoconformação foram ajustados para70/60/60% de saída, usando apenas aquecimento de topo. As folhas foramdeixadas no forno durante vários períodos de tempo, de modo a determinar oefeito da temperatura da folha sobre a qualidade da parte, como mostrado natabela abaixo. A qualidade da parte foi determinada através da medição dovolume da parte termoconformada, cálculo do estiramento, e inspeção visualda parte termoconformada. O estiramento foi calculado como o volume daparte dividido pelo volume da parte máximo alcançado neste conjunto deexperimentos (Exemplo A). A parte termoconformada foi visualmenteinspecionada quanto a quaisquer bolhas e quanto ao grau de formação debolhas, classificado como nenhum (N), baixo (L), ou alto (H). Os resultadosabaixo demonstram que estes folhas termoplásticas, com uma temperatura detransição vítrea de 94°C, podem ser termoconformadas sob as condiçõesapresentadas abaixo, tal como evidenciado pela produção de folhas tendomais do que 95% de estiramento e sem formação de bolhas, sem a secagemprévia das folhas antes da termoconformação.

Exemplo Condiç Termocoa ões de brmação Qualidade da Parte <table>table see original document page 333</column></row><table>Exemplo 19- Exemplo Comparativo

Uma composição miscível, que consiste de 30%, em peso, depolicarbonato Teijin L-1250, 69, 85% de PCTG 25976, e 0,15%, em peso, deWeston 619 foi produzida usando uma extrusora de parafuso único de 1,25polegadas (3,17 cm). Folhas consistindo da mistura foram então produzidasusando uma extrusora de parafuso único de 3,5 polegadas (8, 89 cm). Umafolha foi extrusada de modo contínuo, calibrada em uma espessura de 118mils (2895,72 mícrons) e então várias folhas foram cisalhadas para otamanho. A temperatura de transição vítrea foi medida em uma folha e foi de94°C. As folhas foram então condicionadas a 50% de umidade relativa e a60°C durante 4 semanas. O nível de umidade foi medido como sendo de 0,25%, em peso. As folhas foram subseqüentemente termoconformadas em ummolde fêmea, tendo uma razão de estiramento de 2,5: 1, usando uma máquinade termoconformação de Brown. Os aquecedores do forno determoconformação foram ajustados para 70/60/60% de saída, usando apenasaquecimento de topo. As folhas foram deixadas no forno durante váriosperíodos de tempo, de modo a determinar o efeito da temperatura da folhasobre a qualidade da parte, como mostrado na tabela abaixo. A qualidade daparte foi determinada através da medição do volume da partetermoconformada, cálculo do estiramento, e inspeção visual da partetermoconformada. O estiramento foi calculado como o volume da partedividido pelo volume da parte máximo alcançado neste conjunto deexperimentos (Exemplo A). A parte termoconformada foi visualmenteinspecionada quanto a quaisquer bolhas e quanto ao grau de formação debolhas, classificado como nenhum (N), baixo (L), ou alto (H). Os resultadosabaixo demonstram que estes folhas termoplásticas, com uma temperatura detransição vítrea de 99°C, podem ser termoconformadas sob as condiçõesapresentadas abaixo, tal como evidenciado pela produção de folhas tendomais do que 95% de estiramento e sem formação de bolhas, sem a secagemprévia das folhas antes da termoconformação.

<table>table see original document page 335</column></row><table>

NA = Não aplicável. Um valor de zero indica que a folha não foi formada porque ela nãofoi introduzida no interior do molde (provavelmente porque ela estava muito fria).

Exemplo 20 - Exemplo Comparativo

Uma composição miscível, que consiste de 40%, em peso depolicarbonato Teijin L - 1250, 59, 85%, em peso, de PCTG 25 976, e 0,15%,em peso, de Weston 619 foi produzida usando uma extrusora de parafusoúnico de 1,25 polegada (3,17 cm). Folhas consistindo da mistura foram entãoproduzidas usando uma extrusora de parafuso único de 3,5 polegadas (8, 89cm). Uma folha foi extrusada de modo contínuo, calibrada em uma espessurade 118 mils (2895,72 mícrons) e então várias folhas foram cisalhadas para otamanho. A temperatura de transição vítrea foi medida em uma folha e foi de105°C. As folhas foram então condicionadas a 50% de umidade relativa e a60°C durante 4 semanas. O nível de umidade foi medido como sendo de0,265%, em peso. As folhas foram subseqüentemente termoconformadas emum molde fêmea, tendo uma razão de estiramento de 2,5:1, usando umamáquina de termoconformação de Brown. Os aquecedores do forno determoconformação foram ajustados para 70/60/60% de saída, usando apenasaquecimento de topo. As folhas foram deixadas no forno durante váriosperíodos de tempo, de modo a determinar o efeito da temperatura da folhasobre a qualidade da parte, como mostrado na tabela abaixo. A qualidade daparte foi determinada através da medição do volume da partetermoconformada, cálculo do estiramento, e inspeção visual da partetermoconformada. O estiramento foi calculado como o volume da partedividido pelo volume da parte máximo alcançado neste conjunto deexperimentos (Exemplos 8A a 8E). A parte termoconformada foi visualmenteinspecionada quanto a quaisquer bolhas e quanto ao grau de formação debolhas, classificado como nenhum (N), baixo (L), ou alto (H). Os resultadosabaixo demonstram que estes folhas termoplásticas, com uma temperatura detransição vítrea de 105°C, podem ser termoconformadas sob as condiçõesapresentadas abaixo, tal como evidenciado pela produção de folhas tendomais do que 95% de estiramento e sem formação de bolhas, sem a secagemprévia das folhas antes da termoconformação.

<table>table see original document page 336</column></row><table>

Exemplo 21 - Exemplo Comparativo

Uma composição miscível, que consiste de 50%, em peso depolicarbonato Teijin L - 1250, 49, 85%, em peso, de PCTG 25 976, e 0,15%,em peso, de Weston 619 foi produzida usando uma extrusora de parafusoúnico de 1,25 polegada (3,17 cm). Uma folha foi extrusada de modo contínuo,calibrada em uma espessura de 118 mils (2895,72 mícrons) e então váriasfolhas foram cisalhadas para o tamanho. A temperatura de transição vítrea foimedida em uma folha e foi de 111°C. As folhas foram então condicionadas a50% de umidade relativa e a 60°C durante 4 semanas. O nível de umidade foimedido como sendo de 0, 225%, em peso. As folhas foram subseqüentementetermoconformadas em um molde fêmea, tendo uma razão de estiramento de2,5: 1, usando uma máquina de termoconformação de Brown. Os aquecedoresdo forno de termoconformação foram ajustados para 70/60/60% de saída,usando apenas aquecimento de topo. As folhas foram deixadas no fornodurante vários períodos de tempo, de modo a determinar o efeito datemperatura da folha sobre a qualidade da parte, como mostrado na tabelaabaixo. A qualidade da parte foi determinada através da medição do volumeda parte termoconformada, cálculo do estiramento, e inspeção visual da partetermoconformada. O estiramento foi calculado como o volume da partedividido pelo volume da parte máximo alcançado neste conjunto deexperimentos (Exemplos A a D). A parte termoconformada foi visualmenteinspecionada quanto a quaisquer bolhas e quanto ao grau de formação debolhas, classificado como nenhum (N), baixo (L)5 ou alto (H). Os resultadosabaixo demonstram que estes folhas termoplásticas, com uma temperatura detransição vítrea de Ill0C, podem ser termoconformadas sob as condiçõesapresentadas abaixo, tal como evidenciado pela produção de folhas tendomais do que 95% de estiramento e sem formação de bolhas, sem a secagemprévia das folhas antes da termoconformação.

Exemplo Condiç Termocon ões de brmação Qualidade da Parte <table>table see original document page 337</column></row><table>

NA = Não aplicável. Um valor de zero indica que a folha não foi formada porque ela nãofoi introduzida ao interior do molde (provavelmente porque ela estava muito fria).

Exemplo 22 - Exemplo Comparativo

Uma composição miscível, que consiste de 60%, em peso depolicarbonato Teijin L - 1250, 49,85%, em peso, de PCTG 25976, e 0,15%,em peso, de Weston 619 foi produzida usando uma extrusora de parafusoúnico de 1,25 polegada (3,17 cm). Folhas consistindo da mistura foram entãoproduzidas usando uma extrusora de parafuso único de 3,5 polegadas (8, 89cm). Uma folha foi extrusada de modo contínuo, calibrada em uma espessurade 118 mils (2895,72 mícrons) e então várias folhas foram cisalhadas para otamanho. A temperatura de transição vítrea foi medida em uma folha e foi de117°C. As folhas foram então condicionadas a 50% de umidade relativa e a60°C durante 4 semanas. O nível de umidade foi medido como sendo de 0,215%, em peso. As folhas foram subseqüentemente termoconformadas emum molde fêmea, tendo uma razão de estiramento de 2,5: 1, usando umamáquina de termoconformação de Brown. Os aquecedores do forno determoconformação foram ajustados para 70/60/60% de saída, usando apenasaquecimento de topo. As folhas foram deixadas no forno durante váriosperíodos de tempo, de modo a determinar o efeito da temperatura da folhasobre a qualidade da parte, como mostrado na tabela abaixo. A qualidade daparte foi determinada através da medição do volume da partetermoconformada, cálculo do estiramento, e inspeção visual da partetermoconformada. O estiramento foi calculado como o volume da partedividido pelo volume da parte máximo alcançado neste conjunto deexperimentos (Exemplo A). A parte termoconformada foi visualmenteinspecionada quanto a quaisquer bolhas e quanto ao grau de formação debolhas, classificado como nenhum (N), baixo (L), ou alto (H). Os resultadosabaixo demonstram que estes folhas termoplásticas, com uma temperatura detransição vítrea de 117°C, não podem ser termoconformadas sob as condiçõesapresentadas abaixo, tal como evidenciado pela incapacidade de produzirfolhas tendo mais do que 95% de estiramento e sem formação de bolhas, sema secagem prévia das folhas antes da termoconformação.

<table>table see original document page 338</column></row><table>Exemplo 23 - Exemplo Comparativo

Uma composição miscível, que consiste de 65%, em peso, depolicarbonato Teijin L - 1250, 34,85%, em peso, de PCTG 25 976, e 0,15%,em peso, de Weston 619 foi produzida usando uma extrusora de parafusoúnico de 1,25 polegada (3,17 cm). Folhas consistindo da mistura foram entãoproduzidas usando uma extrusora de parafuso único de 3,5 polegadas (8, 89cm). Uma folha foi extrusada de modo contínuo, calibrada em uma espessurade 118 mils (2895,72 mícrons) e então várias folhas foram cisalhadas para otamanho. A temperatura de transição vítrea foi medida em uma folha e foi de120°C. As folhas foram então condicionadas a 50% de umidade relativa e a60°C durante 4 semanas. O nível de umidade foi medido como sendo de0,23%, em peso. As folhas foram subseqüentemente termoconformadas emum molde fêmea, tendo uma razão de estiramento de 2,5:1, usando umamáquina de termoconformação de Brown. Os aquecedores do forno determoconformação foram ajustados para 70/60/60% de saída, usando apenasaquecimento de topo. As folhas foram deixadas no forno durante váriosperíodos de tempo, de modo a determinar o efeito da temperatura da folhasobre a qualidade da parte, como mostrado na tabela abaixo. A qualidade daparte foi determinada através da medição do volume da partetermoconformada, cálculo do estiramento, e inspeção visual da partetermoconformada. O estiramento foi calculado como o volume da partedividido pelo volume da parte máximo alcançado neste conjunto deexperimentos (Exemplo A). A parte termoconformada foi visualmenteinspecionada quanto a quaisquer bolhas e quanto ao grau de formação debolhas, classificado como nenhum (N), baixo (L), ou alto (H). Os resultadosabaixo demonstram que estes folhas termoplásticas, com uma temperatura detransição vítrea de 120°C, não podem ser termoconformadas sob as condiçõesapresentadas abaixo, tal como evidenciado pela incapacidade de produzirfolhas tendo mais do que 95% de estiramento e sem formação de bolhas, sema secagem prévia das folhas antes da termoconformação.

<table>table see original document page 340</column></row><table>

Exemplo 24- Exemplo Comparativo

Uma composição miscível, que consiste de 70%, em peso, depolicarbonato Teijin L - 1250, 34,85%, em peso, de PCTG 25 976, e 0,15%,em peso, de Weston 619 foi produzida usando uma extrusora de parafusoúnico de 1,25 polegada (3,17 cm). Folhas consistindo da mistura foram entãoproduzidas usando uma extrusora de parafuso único de 3,5 polegadas (8, 89cm). Uma folha foi extrusada de modo contínuo, calibrada em uma espessurade 118 mils (2895,72 mícrons) e então várias folhas foram cisalhadas para otamanho. A temperatura de transição vítrea foi medida em uma folha e foi de123°C. As folhas foram então condicionadas a 50% de umidade relativa e a60°C durante 4 semanas. O nível de umidade foi medido como sendo de 0,205%, em peso. As folhas foram subseqüentemente termoconformadas emum molde fêmea, tendo uma razão de estiramento de 2,5: 1, usando umamáquina de termoconformação de Brown. Os aquecedores do forno determoconformação foram ajustados para 70/60/60% de saída, usando apenasaquecimento de topo. As folhas foram deixadas no forno durante váriosperíodos de tempo, de modo a determinar o efeito da temperatura da folhasobre a qualidade da parte, como mostrado na tabela abaixo. A qualidade daparte foi determinada através da medição do volume da partetermoconformada, cálculo do estiramento, e inspeção visual da partetermoconformada. O estiramento foi calculado como o volume da partedividido pelo volume da parte máximo alcançado neste conjunto deexperimentos (Exemplo A e Β). A parte termoconformada foi visualmenteinspecionada quanto a quaisquer bolhas e quanto ao grau de formação debolhas, classificado como nenhum (N), baixo (L), ou alto (H). Os resultadosabaixo demonstram que estes folhas termoplásticas, com uma temperatura detransição vítrea de 123°C, não podem ser termoconformadas sob as condiçõesapresentadas abaixo, tal como evidenciado pela incapacidade de produzirfolhas tendo mais do que 95% de estiramento e sem formação de bolhas, sema secagem prévia das folhas antes da termoconformação.

<table>table see original document page 341</column></row><table>

Exemplo 25- Exemplo Comparativo

Folhas que consistem do policarbonato Teijin L - 1250 foramentão produzidas usando uma extrusora de parafuso único de 3,5 polegadas(8, 89 cm). Uma folha foi extrusada de modo contínuo, calibrada em umaespessura de 118 mils (2895,72 mícrons) e então várias folhas foramcisalhadas para o tamanho. A temperatura de transição vítrea foi medida emuma folha e foi de 149°C. As folhas foram então condicionadas a 50% de umidade relativa e a 60°C durante 4 semanas. O nível de umidade foi medidocomo sendo de 0, 16%, em peso. As folhas foram subseqüentementetermoconformadas em um molde fêmea, tendo uma razão de estiramento de2,5: 1, usando uma máquina de termoconformação de Brown. Os aquecedoresdo forno de termoconformação foram ajustados para 70/60/60% de saída,usando apenas aquecimento de topo. As folhas foram deixadas no fornodurante vários períodos de tempo, de modo a determinar o efeito datemperatura da folha sobre a qualidade da parte, como mostrado na tabelaabaixo. A qualidade da parte foi determinada através da medição do volumeda parte termoconformada, cálculo do estiramento, e inspeção visual da partetermoconformada. O estiramento foi calculado como o volume da partedividido pelo volume da parte máximo alcançado neste conjunto deexperimentos (Exemplo A). A parte termoconformada foi visualmenteinspecionada quanto a quaisquer bolhas e quanto ao grau de formação debolhas, classificado como nenhum (N), baixo (L)5 ou alto (H). Os resultadosabaixo demonstram que estes folhas termoplásticas, com uma temperatura detransição vítrea de 149°C, não podem ser termoconformadas sob as condiçõesapresentadas abaixo, tal como evidenciado pela incapacidade de produzirfolhas tendo mais do que 95% de estiramento e sem formação de bolhas, sema secagem prévia das folhas antes da termoconformação.

<table>table see original document page 342</column></row><table>

Exemplo 26

Este exemplo ilustra a preparação de poliésteres, quecompreendem pelo menos um estabilizador térmico, produtos de reação dosmesmos, e misturas dos mesmos, que resultam em estabilidade aperfeiçoadadas fusões de poliéster durante o processamento.

Uma variedade de poliésteres foi preparada como abaixodescrito a partir de 100% em mol de tereftalato de dimetila (DMT), 1,4-cicloexanodimetanol (CHDM) e 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol(MCD). 0% em mol de TMCD para os experimentos deste exemplo érelatado na Tabela 12 abaixo, o equilíbrio do glicol sendo CHDM. O DMT foiadquirido de Cape Industries, o CHDM (mínimo de 98%) e o TMCD (mínimode 98%) foram de Eastman Chemical Company. O composto de estanho foiou óxido de dimetil estanho (de Strem Chemical Co., ou Gelest Inc.) ou tris-2-etilexanoato de butil estanho (de Aldrich ou Arkema). O composto de fósforofoi fosfato de trifenila (TPP, de Aldrich (98%) ou Ferro, Corp.). A não ser queindicado abaixo de outro modo, a fonte de fósforo foi adicionadaanteriormente, com o resto dos reagentes de poliéster. A razão de cis/trans deTMCD é relatada na Tabela 12.

Tabela 12

Composição e viscosidade inerente para os poliésteres do Exemplo 26

<table>table see original document page 343</column></row><table>

1. Tris-2-etilexanoato de butil estanho foi usado como a fonte de estanho

2. Óxido de dimetil estanho foi usado como a fonte de estanho.

Os dados na Tabela 13 mostram que a estabilidade das fusõesde polímero para os Exemplos Comparativos AaD não foi consideradaaceitável se as mesmas condições tiverem que ser usadas em uma plantapiloto ou em escala comercial. Em contraste, experimentos tendo razõesapropriadas das de fusões estáveis produzidas por estanho/fósforo, adequadaspara processos em escala.Tabela 13

Propriedades dos poliésteres do Exemplo 26

<table>table see original document page 344</column></row><table>

A estabilidade do nível de fusão, relatado na Tabela 13, ébaseado na escala que se segue:

<table>table see original document page 344</column></row><table><table>table see original document page 345</column></row><table>

A classificação visual relatada na Tabela 13 é baseada naescala que se segue:

<table>table see original document page 345</column></row><table>

O Exemplo 26S e o Exemplo 26T são exemplos comparativos.O exemplo 26S representa um poliéster preparado de um modo similar aoExemplo 29A abaixo, sem o estabilizador térmico fósforo, tendo uma IV de0,54 dL/g e contendo 100% em mol de resíduos de ácido tereftálico. Estepoliéster, que foi preparado usando tris-2-etilexanoato de butil estanho foiusado como a fonte do catalisador estanho (Sn = 216 ppm, em umatemperatura de acabamento final de 290°C e tendo os valores de cor L * = 60,97, b* = 9,02, e a* = 0,89. O exemplo 26T representa um polímero Kelvxcomercial, contendo 65% em mol de resíduos do ácido tereftálico, 35% emmol de resíduos do ácido isoftálico, e 100% em mol de resíduos de 1,4-cicloexanodimetanol.

Os poliésteres deste exemplo foram preparados em um frascode fundo redondo, equipado com um agitador e uma cabeça de polímero, quepermitiu tanto uma purga de nitrogênio, como vácuo, quando necessário. Asmatérias primas foram pesadas no interior do frasco para uma corrida de 0,4mol (unidade de repetição do polímero = 274 gramas /mol): 0,400 moles deDMT (77,6 gramas), 0,224 moles de CHDM (32,3 gramas) e 0,256 moles deTMCD (36,8 gramas) e 0,112 g de tris-2-etilexanaoto de butil estanho ou0,0314g de óxido de dimetil estanho (tal como relatado na Tabela 12), de talmodo que houvessem aproximadamente 200 ppm de metal de estanho nopolímero final, mas foram modificados, de um modo correspondente, para asoutras concentrações objetivadas, tal que de 100 ppm de Sn. As quantidadesde TMCD e de CHDM foram modificadas, de modo correspondente, paraproduzir o poliéster do Exemplo 26, no qual a concentração de TMCDobjetivada foi de 20 mol por cento.

A razão de glicol/ácido foi de 1,2/1, o excesso sendo de 2% deCHDM e o restante do excesso sendo de 20% de TMCD. O catalisador foi peso no interior do frasco, ou sob a forma de sólido ou de líquido. Trifenilfosfato foi pesado no interior do frasco, como um sólido, na quantidade citadana Tabela 12 para cada experimento. 100 ppm (0,0109 g como um líquido) dehidróxido de tetrametil amônio (TMAH) foram usados na preparação do

Exemplo 26 N.

Os pontos de ajuste e a coleta de dados foram facilitadosatravés de um sistema de controle do processo de Camile. Uma vez osreagentes fundidos, a agitação foi iniciada e lentamente aumentada, comoabaixo indicado, nas seqüências de Camile correspondentes. A temperatura doreator foi também gradualmente aumentada com o tempo de corrida.

As reações de troca de éster e de policondensação foramexecutadas no mesmo frasco de 500 ml. A lâmina do frasco foi movida até otopo da fusão, durante o processamento dos poliésteres do Exemplo 26A e doExemplo 26B, de modo a reduzir a camada de espuma. A seqüência detemperatura/pressão/taxa de agitação controlada pelo software de Camile paracada exemplo é relatada nas tabelas que se seguem. A temperatura depolimerização final (Temp. de Pz) para os experimentos deste Exemplo, estána faixa de 265°C a 290°C e é relatada na Tabela 12.

Seqüência de Camile para o Exemplo 26 A ao Exemplo 26 L

<table>table see original document page 347</column></row><table>

Seqüência de Camile para o Exemplo 26 M ao Exemplo 26 O

<table>table see original document page 347</column></row><table>Seqüência de Camile para o Exemplo 26 P

Seqüência restrita de viscosidade, baixo vácuo

<table>table see original document page 348</column></row><table>

Seqüência de Camile para o Exemplo 26Q

Seqüência restrita de viscosidade, baixo vácuo

<table>table see original document page 348</column></row><table>Seqüência de Camile para o Exemplo 26 R

<table>table see original document page 349</column></row><table>

Exemplo 27

Este exemplo ilustra a preparação de poliésterescompreendendo pelo menos um estabilizador térmico, produtos de reação dosmesmos, e misturas dos mesmos, que empregam condições de processodiferentes do Exemplo 26, resultando em estabilidade aperfeiçoada das fusõesde poliéster durante o processamento.

Uma variedade de poliésteres foi preparada, como descritoabaixo, de 100% em mol de DMT, CHDM e TMCD. 0% em mol de TMCDpara os experimentos deste exemplo é relatado na Tabela 14 abaixo, oequilíbrio de glicol sendo CHDM. O DMT, CHDM e TMCD foram da mesmaorigem que no Exemplo 26. O catalisador foi óxido de dimetil estanho (StremChemical O., Batelada B 4058112), tris-2-etilexanoato de butil estanho(Aldrich, Batelada 06423CD, ou Arkema), ou óxido de dibutil estanho(Arkema). O estabilizador térmico foi fosfato de trifenila, também tendo amesma origem que no Exemplo 26. A não ser que indicado abaixo de outromodo, a fonte de fósforo foi adicionadaanteriormente, com o resto dos reagentes de poliéster. A razãode cis/trans do CHDM foi como acima descrita, enquanto que a razão decis/trans de TMCD está relatada na Tabela 14. Os poliésteres do Exemplo27A e do Exemplo 27E não foram preparados com TPP.

Tabela 14

Composição e viscosidade inerente para os poliésteres do Exemplo 27

<table>table see original document page 350</column></row><table>

1. Tris-2-etilexanato de butil estanho foi usado como a fonte de estanho

2. Óxido de dimetil estanho foi usado como a fonte de estanho

3. Óxido de dibutil estanho foi usado como a fonte de estanho

Os dados na Tabela 15 mostram que a estabilidade das fusõesde polímero pode ser aumentada através da modificação das condições doprocesso, tal que a temperatura de polimerização final, a taxa de vácuo que foicriada no vaso e reação, o período de tempo sob vácuo, dentre outros, comoabaixo relatado. A estabilidade do nível de fusão e a classificação visualrelatados na Tabela 15 estão baseados nas escalas expostas no Exemplo 26.

Tabelas 15

Propriedades dos poliésteres do Exemplo 27

<table>table see original document page 350</column></row><table><table>table see original document page 351</column></row><table>

Exemplo 27 A

Um frasco de base redonda de 500 ml foi carregado com 0, 4moles de DMT (77, 6 gramas), 0,224 moles de CHDM (32,2 gramas), 0,256moles de TMCD (36,8 gramas), e 0,0460 gramas de óxido de dibutil estanho.

O frasco foi equipado com um agitador de aço inoxidável e uma cabeça depolímero, que permitiu as capacidades, tanto de purga de nitrogênio como devácuo. O frasco foi imerso em um banho metálico de Belmont a 200°C eagitado a 25 RPM, até que o conteúdo fosse fundido. A agitação foiaumentada para 200 RPM e estas condições foram mantidas durante 3 horas e15 minutos. A temperatura foi aumentada para 220°C e estas condições forammantidas durante um período adicional de 30 minutos. A temperatura foiaumentada para 290°C durante 20 minutos. Após ter sido obtida umatemperatura de 290°C, a pressão foi reduzida a partir da atmosférica até umponto de ajuste (SP) de 0,3 durante 15 minutos. A agitação foi diminuída àmedida em que a viscosidade foi aumentada para um mínimo de 15 RPM. Aleitura de vácuo mais baixa medida foi de 0,70 (mesmo que o SP fosse de 0,3)e o período total sob vácuo foi de 30 minutos.

O resto dos poliésteres deste exemplo foram preparados emum frasco de fundo redondo de 500 ml, ajustado com um agitador e umacabeça de polímero, que permitiram tanto uma purga de nitrogênio, comovácuo, quando necessário. Os materiais foram pesados ao interior de umfrasco durante uma corrida de 0,4 mol (unidade de repetição = 274gramas/mol): 0, 400 moles de DMT (77, 6 gramas), 0, 224 moles de CHDM(32, 3 gramas) e 0,256 moles de TMCD (36, 8 gramas) e 0,112 g de tris-2-etilexanoato de butil estanho, 0,0314 g de óxido de dimetil estanho, ou 0,0460g de óxido de dibutil estanho (como relatado na Tabela 14). Estes valoresassumem uma concentração objetivada de 200 ppm de Sn no polímero final eforam ajustados, de modo correspondente, para outras concentraçõesobjetivadas. A concentração de estanho efetiva para cada poliéster nesteexemplo é relatada na Tabela 14.

A razão de glicol/ácido para todas as corridas, exceto duas,neste exemplo foi de 1,2 /1, o excesso sendo constituído por 2% de CHDM eo resto dos20% do excesso sendo TMCD. A razão de glicol/ácido para oExemplo 27H foi de 1,1/1, com o excesso sendo TMCD. A razão deglicol/ácido para o Exemplo 27 I foi de 1,05/1, o excesso sendo TMCD. Ocatalisador foi pesado no interior do frasco, seja como um sólido ou como umlíquido. Fosfato de trifenila foi pesado ao interior do frasco, como um sólido,nas quantidades citadas na Tabela 14. O TPP no Exemplo 27 K foi adicionadoposteriormente a partir de uma solução de metanol.

Os pontos de ajuste e a coleta de dados foram facilitadosatravés de um sistema de controle do processo de Camile. Uma vez osreagentes fundidos, a agitação foi iniciada e lentamente aumentada, comoindicado abaixo nas seqüências de Camile correspondentes. A temperatura doreator também aumentou gradualmente com o tempo da corrida.

As reações de troca de éster e de policondensação foramexecutadas no mesmo frasco de 500 ml. A seqüência detemperatura/pressão/taxa de agitação, controlada pelo software de Camilepara cada exemplo é relatada nas tabelas que se seguem. A temperatura depolimerização final (Temp. de Pz) para os experimentos deste exemplo,estavam na faixa de 265°C a 290°C e estão relatadas na Tabela 14.

Seqüência de Camile para o Exemplo 27 B ao Exemplo 27 D

<table>table see original document page 353</column></row><table>

Seqüência de Camile para o Exemplo 27E

<table>table see original document page 353</column></row><table>Seqüência de Camile para o Exemplo 27 F e o Exemplo 27G

Seqüência restrita de viscosidade, baixo vácuo

<table>table see original document page 354</column></row><table>

Seqüência de Camile para o Exemplo 27 H e Exemplo 27 I

Seqüência restrita de viscosidade, baixo vácuo

<table>table see original document page 354</column></row><table>Seqüência de Camile para o Exemplo 27 J e Exemplo 27 K

<table>table see original document page 355</column></row><table>

Exemplo 28

Este exemplo ilustra a preparação de poliésteres utilizandodiferentes estabilizadores térmicos e mostrando o seu efeito sobre aestabilidade das fusões de poliéster durante o processamento.

Uma variedade de poliésteres foi preparada como descritaabaixo a partir de 100% em mol de DMT, e diferentes concentrações deCHDM e TMCD. 0% em mol de TMCD para os experimentos deste exemploé relatado na Tabela 16 abaixo, o equilíbrio de glicol sendo CHDM. O DMT,CHDM e TMCD foram da mesma origem que no Exemplo 26. O catalisadorfoi ou óxido de dimetil estanho (Strem Chemical Co., Batelada B 4058112)ou tris-2- etilexanoato de butil estanho (Aldrich, Batelada 06423CD). Oestabilziador térmico é indicado na Tabela 16 e foi selecionado a partir deMerpol A (uma mistura de éster de fosfato/álcool octílico de DuPont), trietilfosfato (Aldrich), Irgafos 168 (tris (2,4-di-terc-butil fenil) fosfato, CibaSpecialty Chemicals), Doverphos 992928 (CAS # 154862-43-8, difosfita debis (2,4-dicumilfenil) pentaeritritol, Dover), Weston, 619 g (CAS # 85190-63- 2,2-propanol, 1,1', 1"-nitrilotris -, misturado com 3,9-bis (octadecilóxi)-2,4, 8, 10-tetraoxa-3,98-difosfapiro [5, 5] undecano, GE SC), óxido detrifenolfosfina (Aldrich), trifenilfosfato (Aldrich ou FERRO), NaH2PO4(Aldrich), Zn3(PO4)2 (Aldrich), e H3PO4 (Aldrich). A não ser que indicado deoutro modo na Tabela 16, a fonte de fósforo foi adicionada anteriormente,com o resto dos reagentes do poliéster. A razão de cis/trans do CHDM foicomo acima descrita, enquanto que a razão de cis/trans do TMCD é relatadana Tabela 16.

Tabela 16

Composição e viscosidade inerente para os poliésteres do Exemplo 28

<table>table see original document page 356</column></row><table>

1. Tris-2-etilexanoato de butil estanho foi usado como a fonte de estanho2. Óxido de dimetil estanho foi usado como a fonte de estanho3. Óxido de dibutil estanho foi usado como a fonte de estanho4. O polímero estava turvo devido a partículas insolúveis

Os dados na Tabela 17 apresenta a estabilidade de fusões depolímero usando diferentes fontes de fósforo como estabilizadores térmicos.Os dados mostram que os ésteres de fosfato e os compostos de fósforo, quepodem ser hidrolizados para ésteres de fosfato fornecem uma fusão estável eprodutos de poliéster aceitáveis. A estabilidade do nível de fusão e aclassificação visual relatados na Tabela 17 são baseados nas escalas expostasno Exemplo 26.

Tabela 17

Propriedades dos poliésteres do Exemplo 28

<table>table see original document page 357</column></row><table>

EE= troca de éster;

NM = não medido;

NN = não notado;

A amostra do Exemplo R estava turva, de tal modo que aclassificação visual pode ter sido prejudicada.

Exemplo 28A a Exemplo 28H

Estes poliésteres foram preparados como se segue. Umamistura de 77, 6 g (0,4 mol) de tereftalato de dimetila, 32,3 g (0,224 mol) de1,4-cicloexanodimetanol, 36,8 g (0,256 mol) de 2,2,4,4- tetrametil -1,3-ciclobutanodiol foram colocados em um frasco de 500 ml, equipado com umaentrada para nitrogênio um agitador metálico, e uma coluna de destilaçãocurtas. O catalisador foi também adicionado ao frasco de reação. Aquantidade e o tipo de catalisador estão também detalhados na Tabela 16. Oscompostos de fosforo foram também adicionados ao frasco de reação. Aquantidade medida e teórica do compsoto de fósforo para cada experimentoneste exemplo estão detalhadas na Tabela 16. O frasco foi colocado em umbanho metálico de Wood, já aquecido a 200°C. A seqüência detemperatura/pressão/taxa de agitação foi controlada pelo software de Camilepara cada experimento e está relatada abaixo. Em alguns casos, quandonotado (Exemplo 28 D e Exemplo 28H), o aditivo de fósforo foi adicionadoapós a troca de éster. Isto corresponde ao final do estágio 9 na seqüência deCamile correspondente.

Exemplo 28 I a Exemplo 28 S

Estes poliésteres foram preparados como se segue. Umamistura de 77, 6 g (0,4 mol) de tereftalato de dimetila, 33,31 g (0,231 mol) de1,4-cicloexanodimetanol, 35,91 g (0,256 mol) de 2,2,4,4- tetrametil -1,3-ciclobutanodiol foram colocados em um frasco de 500 ml, equipado com umaentrada para nitrogênio um agitador metálico, e uma coluna de destilaçãocurtas. O catalisador foi também adicionado ao frasco de reação. Aquantidade e o tipo de catalisador estão também detalhados na Tabela 16. Afonte de fósforo foi pesada ao interior do frasco nas quantidades citadas naTabela 16, o que inclui a quantidade teórica e medida do composto de fósforopara cada experimento. O frasco foi colocado em um banho metálico deWood, já aquecido a 200°C. A seqüência de temperatura/pressão/taxa deagitação controlada pelo software de Camile para cada experimento é relatadaabaixo.

A razão de glicol /ácido para todos os experimentos nesteexemplo foi de 1,2/1, o excesso sendo 2% de CHDM e o resto de 20% doexcesso sendo TMCD. O catalisador foi pesado ao interior do frasco, sejacomo um sólido ou como um líquido.

Os pontos de ajuste e a coleta de dados foram facilitadosatravés de um sistema de controle do processo de Camile. Uma vez osreagentes fundidos, a agitação foi iniciada e lentamente aumentada, tal comoindicado abaixo nas seqüências de Camile correspondentes. A temperatura doreator foi também aumentada, de modo gradual, com o tempo de corrida.

A seqüência de temperatura/pressão/taxa de agitaçãocontroladas pelo software de Camile para cada exemplo é relatada nasTabelas que se seguem. A temperatura de polimerização final (Temp. de Pz)para os experimentos deste exemplo foi de 265°C.

Seqüência de Camile para o Exemplo 28A e o Exemplo 28 B

Seqüência restrita de viscosidade

<table>table see original document page 359</column></row><table>Seqüência de Camile para o Exemplo 28C a 28S

Seqüência restrita de viscosidade, baixo vácuo

<table>table see original document page 360</column></row><table>

Exemplo 29

Este exemplo ilustra a preparação de poliésteres em umaescala de planta piloto, compreendendo pelo menos um estabilizador térmico,produtos de reação do mesmo, e misturas do mesmo, resultando naestabilidade aperfeiçoada das fusões de poliéster durante o processamento.

Uma variedade de poliésteres foi preparada como descritoabaixo a partir de 100% em mol de DMT, CHDM, e TMCD. 0% em mol deTMCD para os experimentos deste exemplo é relatado na Tabela 18 abaixo, oequilíbrio de glicol sendo CHDM. O DMT, CHDM e TMCD foram da mesmaorigem que no Exemplo 26. O catalisador foi ou óxido de dimetil estanho(Strem Chemical Co., Batelada B 4058112) ou tris-2-etilexanoato de butilestanho (Aldrich, Batelada 06423CD). O estabilizador térmico foi trifenilfosfato (TPP) (Aldrich). A não ser que indicado abaixo de outro modo, a fontede fósforo foi adicionada anteriormente, com o resto dos reagentes dopoliéster. A razão de cis/trans de CHDM foi como acima descrita, embora arazão de cis/trans de TMCD seja relatada na Tabela 18.

Tabela 18

Composição e viscosidade inerente para os poliésteres do Exemplo 29

<table>table see original document page 361</column></row><table>

1. Tris-2-etilexanoato de butil estanho foi usado como a fonte de estanho

2. Óxido de dimetil estanho foi usado como a fonte de estanho

Exemplo 29A

84,96 libras (193,83 grama-mol) de tereftalato de dimetila,35,38 libras (111, 54 grama- mol), 1,4-cicloexanodimetanol, 40,30 libras(127, 06 grama- mol) de 2,2,4,4- tetrametil-l,3-ciclobutanodiol foramreagidos na presença de 200 ppm de óxido de dimetil estanho como ocatalisador de estanho e 300 ppm de fosfato de trifenila (16, 35 gramas). Areação foi executada sob uma purga de gás de nitrogênio em um vaso sobpressão de aço inoxidável de 74 galões (279, 72 1), que foi equipado com umacoluna de condensação, um sistema de vácuo e um agitador do tipoHELICONE. Com o agitador operando a 25 RPM, a temperatura da misturada reação foi aumentada para 250°C e a pressão foi aimentada para 20 psig(138 KPa). A mistura da reação foi mantida durante 2 horas a 25O0C e pressãode 20 psig (138 kPa). A pressão foi então diminuída para 0 psig (0 kPa), emuma taxa de 3 psig/minuto (20, 7 kPa /minuto). A velocidade do agitador foientão diminuída para 15 RPM, a temperatura da mistura da reação foi entãoaumentada para 270°C, e então a pressão foi diminuída para < 1 mm de Hgdurante 3, 75 horas. A pressão do vaso foi então aumentada para 1 atmosferausando gás de nitrogênio. O polímero fundido foi então extrusado a partir dovaso sob pressão usando uma matriz de extrusão. Os cordões do polímeroextrusado foram então passados através de um banho de água fria, de modo aresfriá-los, após o que os cordões foram transformados em pelotas. Opolímero transformado em pelotas possuía uma viscosidade inerente de 0,553.

A análise de RMN demonstrou que o polímero era composto de 53,9% emmol de uma porção de 1,4-cicloexanodimetanol e 46,1% em mol de umaporção de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol. O polímero possuía valoresde cor de: L* = 90, 50, a * = 1,51, e b* = 4, 27.

O Exemplo 29B ao Exemplo 29D foram preparados de ummodo similar ao Exemplo 29 A, tendo a composição exposta na Tabela 18.

O Exemplo 29E representa PCTG Eastar DN 001 de EastmanChemical Company, tendo uma IV de 0,73 dL/g, com uma composiçãonominal de 100% em mol de resíduos de ácido tereftálico, 62% em mol deresíduos de CHDM e 38% em mol de resíduos de etileno glicol. O Exemplo29 F representa o policarbonato Makrolon 2608 da Bayer, com umacomposição nominal de 100% em mol de resíduos de bisfenol A e 100% emmol de resíduos de carbonato de difenila. O Exemplo 29G representa umpoliéster de Eastman Chemical Company, com uma composição nominal de100 mol% de resíduos de ácido tereftálico, 55 mol% de resíduos de CHDM e45% em mol de resíduos de TMCD. O Exemplo 29 H representa o PETGEastar 6763 de Eastman Chemical Company, com uma composição de 100%em mol de ácido tereftálico, 31% em mol de cicleoxanodimetanol (CHDM) e69% em mol de etileno glicol.

Exemplo 29 I

O poliéster do Exemplo 29 I é uma mistura de 10 poliésteresdiferentes, cada qual preparado do modo que se segue. 84,96 libras (198,83grama- mol) de tereftalato de dimetila foram reagidos na presença de 200 ppmde catalisador de estanho (como tris- etilexanoato de butil estanho) com 50,45a 51,46 libras (159,06 a 162, 24 grama- mol, dependendo da batelada) de 1,4-cicloexanodimetanol e 24, 22 a 31,53 libras (76,36 a 99, 41 grama- mol,também dependendo da batelada) de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol. Areação foi executada sob uma purga de gás de nitrogênio em um vaso sobpressão de aço inoxidável de 74 galões (279,72 litros), equipado com umacoluna de condensação, um sistema de vácuo e um agitador do tipoHELICONE, de modo a prover razões molares de glicol/tereftalato dedimetila de 1,2/1 a 1,3/1. Com o agitador operando a 25 RPM, a temperaturada mistura da reação foi aumentada para 250°C e a pressão foi aumentadapara 20 psig (138 kPa). A mistura da reação foi mantida durante 2 horas a250°C e a uma pressão de 20 psig (138 kPa). A pressão foi então diminuídapara 0 psig (0 kPa) em uma taxa de 3 psig/minuto (20, 7 kPa/minuto). Avelocidade do agitador foi diminuída para 15 RPM, a temperatura da misturada reação foi então aumentada para 260 - 270°C, e a pressão foi diminuídapara 90 mm de Hg. A mistura da reação foi mantida a de 260- 270°C e a 90mm de pressão durante 1 hora. A temperatura da mistura da reação foi entãoaumentada para 275- 290°C e a pressão foi diminuída para < mm de Hg. Amistura da reação foi mantida em de 275- 290°C e a < 1 mm de Hg durante 1,5 a 3 horas, de modo a completar o estágio de policondensação. A pressão dovaso sob pressão foi então aumentada para 1 atmosfera, usando gás denitrogênio. O polímero fundido foi então extrusado a partir do vaso sobpressão ao interior de um banho frio. O polímero extrusado, resfriado, foientão moído de modo a passar em uma peneira de 6 mm.

Dez bateladas separadas foram preparadas usando oprocedimento acima. A tabela que se segue contém as composições de RMN,os valores de IV, e os valores de cor que foram obtidos nas 10 bateladas. Amistura de poliéster final possuía uma IV de 0, 63 dL/g, 100% em mol deresíduos de ácido tereftálico e um alvo de 20% em mol de resíduos de TMCDe de 80% em mol de resíduos de CHDM.

<table>table see original document page 363</column></row><table><table>table see original document page 364</column></row><table>

Placas (4 pol χ 4 pol χ 1/8 pol.(10,16 cm χ 10, 16 cm χ 0, 317cm) de espessura foram preparadas em uma prensa de moldagem por injeçãoToyo 110 a partir dos Poliésteres da Tabela 18. Pelotas de cada poliésterforam alimentadas ao interior da prensa e aquecida às temperaturas relatadasna Tabela 19. O período de tempo de residência do polímero fundido nocilindro antes da injeção é também relatado na Tabela 19. Uma vez que aparte tenha sido suficientemente resfriada, ela foi visualmente analisada e oschanfros gerados durante o processo de moldagem por injeção foramregistrados.

Os dados na Tabela 19 apresentam o efeito das condições demoldagem sobre a geração de chanfro em placas moldadas por injeção,produzidas a partir dos poliésteres na Tabela 18.

Tabela 19

Geração de chanfros em partes moldadas, produzidas a partir dospoliésteres do Exemplo 29

<table>table see original document page 364</column></row><table><table>table see original document page 365</column></row><table>

Classificações de Chanfro: nenhum (0), leve (1), moderado (2), pesado (3), NA = nãodisponível

Os dados na Tabela 20 mostram a qualidade dos filmesproduzidos a partir dos poliésteres na Tabela 18.

Os poliésteres foram extrusados em uma extrusora Killion de1,5 polegadas (3,81 cm), usando um parafuso de Propósito Geral. Ospolímeros foram extrusados em temperaturas de 572°F (300°C) e de 527°F(275°C). As condições da extrusora que se seguem foram usadas para cadapolímero nas extrusões 572 0F (300°C);

<table>table see original document page 365</column></row><table>

As seguintes condições de extrusora foram usadas para cadapolímeros nas extrusões a 527° F (275°C):

<table>table see original document page 365</column></row><table>Tabela 20

Qualidade de filmes produzidos a partir dos poliésteres do Exemplo 29

<table>table see original document page 366</column></row><table>

Pode ser observado a partir de uma comparação dos dados nosexemplos de trabalho relevantes acima, que os poliésteres da presenteinvenção oferecem uma vantagem em relação a poliésteres comercialmentedisponíveis com relação a pelo menos um de formação de bolhas, formaçãode chanfiros, formação de cor, formação de espuma, desprendimento de gás,níveis de fusão erráticos na produção do poliéster e sistemas deprocessamento.

A invenção foi descrita em detalhe com referência àsmodalidades aqui expostas, mas será entendido que variações e modificaçõespodem ser efetuadas dentro do espírito e do escopo da invenção.

Claims

1. Composição de poliéster, caracterizada pelo fato de quecompreende:(I) pelo menos um poliéster, que compreende:(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:(i) 70 a 100% em mol de resíduos de ácido tereftálico;(ii) 0 a 30% em mol de resíduos de ácido dicarboxílicoaromáticos tendo até 20 átomos de carbono; e(iii) 0 a 10% em mol de resíduos do ácido dicarboxílicoalifático tendo até 16 átomos de carbono; e(b) um componente de glicol, que compreende:(i) 1 a 99% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e(ii) 1 a 99% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e(II) pelo menos um estabilizador térmico, selecionado a partirde composto fosforoso, produtos de reação do mesmo, e misturas do mesmo;em que o % em mol total do componente de ácidodicarboxílico é de 100% em mol,em que o % em mol total do componente de glicol é de 100%em mol;em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,35 a 1,2dL/g, conforme determinado em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano, em umaconcentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; eem que o poliéster possui uma Tg de 85 a 200°C.

2. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação 1,caracterizada pelo fato de que o pelo menos um estabilizador térmico éselecionado a partir de pelo menos um dos seguintes: difosfitas, sais de ácidofosfórico, óxidos de fosfina, e aril alquil fosfitas.

3. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação 2,caracterizada pelo fato de que o pelo menos um estabilizador térmico éselecionado a partir de pelo menos um dos seguintes: uma difosfita.

4. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação 3,caracterizada pelo fato de que o pelo menos um estabilizador térmico éselecionado a partir de pelo menos uma difosfita, que contém uma estrutura-2,4,8,10-tetraoxa-3, 9-difosfaspiro [5.5] undecano.

5. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação 2,caracterizada pelo fato de que o pelo menos um estabilizador térmico éselecionado a partir de um óxido de fosfina.

6. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação 5,caracterizada pelo fato de que o pelo menos um estabilizador térmico éselecionado a partir de óxido de trifenil fosfina.

7. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação 2,caracterizada pelo fato de que o pelo menos um estabilizador térmico éselecionado a partir de pelo menos uma alquil aril fosfita mista.

8. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação 7,caracterizada pelo fato de que o pelo menos um estabilizador térmico édifosfita de bis (2,4-dicumilfenil) pentaeritritol.

9. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação 1,caracterizada pelo fato de que o pelo menos um estabilizador térmico estápresente em uma quantidade de cerca de 1 ppm a cerca de 5.000 ppm, combase no peso total do poliéster.

10. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação 1,caracterizada pelo fato de que o pelo menos um estabilizador térmico estápresente em uma quantidade de cerca de 50 ppm a cerca de 3.000 ppm, combase no peso total do poliéster.

11. Composição do poliéster de acordo com a reivindicação 1,caracterizada pelo fato de que o pelo menos um estabilizador térmico estápresente em uma quantidade de cerca de 50 ppm a cerca de 2500 ppm, combase no peso total do poliéster.

12. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação-11, caracterizada pelo fato de que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,35a 1,2 dL/g.

13.Composição de poliéster de acordo com a reivindicação 12,caracterizada pelo fato de que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,35 a 1dL/g.

14. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação-13, caracterizada pelo fato de que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,35a 0,75 dL/g.

15. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação-14, caracterizada pelo fato de que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,50a 1,2 dL/g.

16. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação-15, caracterizada pelo fato de que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,50a 0,75 dL/g.

17. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação-16, caracterizada pelo fato de que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,55a 0,75 dL/g.

18. Composição de poliéster de acordo com qualquer dasreivindicações 1 e 15, caracterizada pelo fato de que o poliéster possui umaTgde 85 a 145°C.

19. Composição de poliéster de acordo com qualquer dasreivindicações 1 e 15, caracterizada pelo fato de que o poliéster possui umaTg de 85 a 120°C.

20. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação 1,caracterizada pelo fato de que o poliéster possui uma Tg de 90 a 145°C.

21. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação-20, caracterizada pelo fato de que o poliéster possui uma Tg de 90 a 135°C.

22. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação-21, caracterizada pelo fato de que o poliéster possui uma Tg de 95 a 125°C.

23. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação-22, caracterizada pelo fato de que o poliéster possui uma Tg de 95 a 115°C.

24. Composição de poliéster de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1 a 15, caracterizada pelo fato de que o poliéster possui umaTgde IOOa 180°C.

25. Composição de poliéster de acordo com qualquer dasreivindicações 1 a 15, caracterizada pelo fato de que o poliéster possui umaTgde 100 a 160°C.

26. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação-25, caracterizada pelo fato de que o poliéster possui uma Tg de 100 a 150°C.

27. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação-26, caracterizada pelo fato de que o poliéster possui uma Tg de 100 a 127°C.

28. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação-26, caracterizada pelo fato de que o poliéster possui uma Tg de 100 a 123°C.

29. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação-28, caracterizada pelo fato de que o poliéster possui uma Tg de 100 a 120°C.

30. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação-29, caracterizada pelo fato de que o poliéster possui uma Tg de 100 a 115°C.

31. Composição de poliéster de acordo com qualquer dasreivindicações 1 a 15, caracterizada pelo fato de que o poliéster possui umaTgde 110 a 160°C.

32. Composição de poliéster de acordo com qualquer dasreivindicações 1 a 15, caracterizada pelo fato de que o poliéster possui umaTgde 110 a 150°C.

33. Composição de poliéster de acordo com as reivindicações-1 e 15, caracterizada pelo fato de que o poliéster possui uma Tg de 120 a-150°C.

34. Composição de poliéster de acordo com as reivindicações-1 e 15, caracterizada pelo fato de que o poliéster possui uma Tg de 125 a-140°C.

35. Composição de poliéster de acordo com as reivindicações-1 e 15, caracterizada pelo fato de que o poliéster possui uma Tg de 130 a-140°C.

36. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação 1,caracterizada pelo fato de que o componente de poliéster glicol compreendede 1 a 80% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de-20 a 99% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol.

37. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação 1,caracterizada pelo fato de que o componente de poliéster glicol compreendede 1 a 60% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de-40 a 99% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol.

38. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação 1,caracterizada pelo fato de que o componente de poliéster glicol compreendede 1 a 15% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de-85 a 99% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol.

39. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação 1,caracterizada pelo fato de que o componente de poliéster glicol compreendede 1 a 10% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de-90 a 99% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol.

40. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação 1,caracterizada pelo fato de que o componente de poliéster glicol compreendede 1 a 5% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de-95 a 99% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol.

41. Composição de poliéster de acordo com qualquer dasreivindicações 1 e 15, caracterizada pelo fato de que o componente depoliéster glicol compreende de 5 a menos do que 50% em mol de resíduos de-2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 50 a até 95% em mol de resíduosde cicloexanodimetanol.

42. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação-41, caracterizada pelo fato de que o componente de poliéster glicolcompreende de 10 a menos do que 50% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e mais do que 50 a até 90% em mol de resíduosde cicloexanodimetanol.

43. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação-42, caracterizada pelo fato de que o componente de poliéster glicolcompreende de 15 a menos do que 50% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e mais do que 50 a até 85% em mol de resíduosde cicloexanodimetanol.

44. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação-43, caracterizada pelo fato de que o componente de glicol compreende de 15 a-30% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 70 a-85% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol.

45. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação-44, caracterizada pelo fato de que o componente de poliéster glicolcompreende de 15 a 25% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 75 a 85% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol.

46. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação 1,caracterizada pelo fato de que o componente de poliéster glicol compreendede 17 a 25% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol ede 75 a 85% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol.

47. Composição de poliéster de acordo com as reivindicações-1 e 15, caracterizada pelo fato de que o componente de poliéster glicolcompreende de 40 a 65% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol e de 35 a 60% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol.

48. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação-47, caracterizada pelo fato de que o componente de poliéster glicolcompreende de 40 a 60% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 40 a 60% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol.

49. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação-48, caracterizada pelo fato de que o componente de poliéster glicolcompreende de 40 a 50% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 40 a 60% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol.

50. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação-49, caracterizada pelo fato de que o componente de poliéster glicolcompreende de 45 a 55% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 45 a 55% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol.

51. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação 1,caracterizada pelo fato de que o poliéster compreende 1,3-propanodiol ou 1,4-butanodiol ou misturas de 1,3-propanodiol e 1,4-butanodiol.

52. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação 1,caracterizada pelo fato de que o poliéster compreende de 1 a 80% em mol deresíduos de cicloexanodimetanol.

53. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação 1,caracterizada pelo fato de que o poliéster compreende de 1 a 30% em mol deresíduos de cicloexanodimetanol.

54. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação 1,caracterizada pelo fato de que o poliéster compreende de 1 a 15% em mol deresíduos de cicloexanodimetanol.

55. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação 1,caracterizada pelo fato de que o poliéster compreende de 1 a 10% em mol deresíduos de cicloexanodimetanol.

56. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação 1,caracterizada pelo fato de que o componente de ácido dicarboxílico dopoliéster compreende de 80 a 100% em mol de ácido tereftálico ou um ésterdo mesmo.

57. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação 1,caracterizada pelo fato de que o componente de ácido dicarboxílico dopoliéster compreende de 90 a 100% em mol de ácido tereftálico ou um ésterdo mesmo.

58. Composição de poliéster de acordo com qualquer dasreivindicações 1 a 56, caracterizada pelo fato de que o componente depoliéster glicol compreende resíduos de etileno glicol.

59. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação 1,caracterizada pelo fato de que os resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol do poliéster são eis puro, trans puro, ou uma mistura dosmesmos.

60. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação 1,caracterizada pelo fato de que os resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol consistem em uma mistura, que compreende de 40 a 60% emmol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 40 a 60% emmol de resíduos de trans-2,2,4-4- tetrametil-1,3-ciclobutanodiol.

61. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação 1,caracterizada pelo fato de que compreende pelo menos um polímero depoli(eterimidas), óxidos de polifenileno, misturas de poli (óxido defenileno)/poliestireno, resinas de poliestireno, sulfetos de polifenileno, sulfetode polifenileno/sulfonas, poli (éster- carbonatos), policarbonatos,polissulfonas, éteres de polissulfona, poli (éter-cetonas), poliésteres outrosque aqueles da reivindicação 1, e misturas dos mesmos.

62. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação 1,caracterizada pelo fato de que a composição de poliéster compreende pelomenos um policarbonato.

63. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação 1,caracterizada pelo fato de que a composição de poliéster compreende umagente de ramificação para o poliéster.

64. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação 1,caracterizada pelo fato de que o poliéster compreende um agente deramificação em uma quantidade de 0,01 a 10%, em peso, com base no pesototal do poliéster.

65. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação 1,caracterizada pelo fato de que o poliéster compreende um agente deramificação em uma quantidade de 0,01 a 5%, em peso, com base no pesototal do poliéster.

66. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação 1,caracterizada pelo fato de que o poliéster não contém agente de ramificaçãopara o poliéster.

67. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação 1,caracterizada pelo fato de que a composição de poliéster não contémpolicarbonato.

68. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação 1,caracterizada pelo fato de que a viscosidade de fusão do poliéster é inferior a-30..000 poises, conforme medida em 1 radiano/segundo em um reômetro defusão rotativo a 290°C.

69. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação 1,caracterizada pelo fato de que o poliéster é amorfo.

70. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação 1,caracterizada pelo fato de que o poliéster possui um meio- tempo decristalização de mais do que 5 minutos a 170°C.

71.Composição de poliéster de acordo com a reivindicação 1,caracterizada pelo fato de que o poliéster possui uma densidade de menos doque 1,2 g/ml a 23°C.

72. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação 1,caracterizada pelo fato de que a composição de poliéster compreende pelomenos um aditivo de colorantes, agentes de liberação de molde,estabilizadores térmicos outros que aqueles descritos na reivindicação 1,plastificantes, agentes de nucleação, estabilizadores de UV5 fibras de vidro,negro- de- fumo, cargas, modificadores de impacto, ou uma mistura dosmesmos.

73. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação 1,caracterizada pelo fato de que o poliéster é produzido usando um catalisadorde policondensação, que compreende um composto de estanho.

74. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação 1,caracterizada pelo fato de que o poliéster possui uma resistência ao impactoIzod entalhado de pelo menos 3 pés- libra/polegada (150 J/m) a 23°C, deacordo com a ASTM D 256, com um entalhe de 10 mils (245, 4 mícrons)usando uma barra de espessura de 1/8 polegada (3,2 mm).

75. Composição de poliéster, caracterizada pelo fato de quecompreende a composição de poliéster de qualquer uma das reivindicações 1e 13, em que o poliéster possui uma resistência ao impacto Izod entalhado de-3 pés-libras/pol (150 J/m) a 23°C de acordo com a ASTM D 256, com umentalhe de 10 mil (245, 4 mícrons) em uma barra de espessura de 1/4polegada (6, 4 mm).

76. Artigo de manufatura, caracterizado pelo fato de quecompreende a composição de poliéster como definida na reivindicação 1, emque a composição de poliéster é formada através de moldagem por extrusão.

77. Artigo de manufatura, caracterizado pelo fato de quecompreende a composição de poliéster como definida na reivindicação 1, emque a composição de poliéster é formada através de moldagem por sopro porestiramento por extrusão.

78. Artigo de manufatura, caracterizado pelo fato de quecompreende a composição de poliéster como definida na reivindicação 1, emque a composição de poliéster foi produzida através de moldagem por injeção.

79. Artigo de manufatura, caracterizado pelo fato de quecompreende a composição de poliéster como definido na reivindicação 1, emque a composição de poliéster é formada através de moldagem por sopro porinjeção.

80. Artigo de manufatura, caracterizado pelo fato de quecompreende a composição de poliéster como definida na reivindicação 1, emque a composição de poliéster é formada por moldagem por sopro porestiramento por injeção.

81. Artigo de manufatura, caracterizado pelo fato de quecompreende a composição de poliéster como definido na reivindicação 1, emque o artigo é uma garrafa.

82. Artigo de manufatura, caracterizado pelo fato de quecompreende a composição de poliéster como definida na reivindicação 1, emque o artigo é uma garrafa de água.

83. Artigo de manufatura, caracterizado pelo fato de quecompreende a composição de poliéster como definida na reivindicação 1, emque o artigo é uma garrafa de dois litros.

84. Artigo de manufatura, caracterizado pelo fato de quecompreende a composição de poliéster como definida na reivindicação 1, emque o artigo é uma garrafa de bebida.

85. Artigo de manufatura, caracterizado pelo fato de quecompreende a composição de poliéster como definida na reivindicação 1, emque o artigo é uma mamadeira.

86. Artigo de manufatura, caracterizado pelo fato de quecompreende a composição de poliéster como definida na reivindicação 1, queé uma garrafa que compreende pelo menos um cabo.

87. Artigo de manufatura, caracterizado pelo fato de quecompreende a composição de poliéster como definida na reivindicação 1, quecompreende um filme ou folha.

88. Artigo de manufatura, caracterizado pelo fato de quecompreende a composição de poliéster como definida na reivindicação 1, queé uma mamadeira, em que o componente de poliéster glicol compreende de-40 a 65% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de-35 a 60% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e em que a viscosidadeinerente do poliéster é de 0,6 a 0,72 dL/g.

89. Artigo de manufatura, caracterizado pelo fato de quecompreende a composição de poliéster como definida em qualquer uma dasreivindicações 1, 15, 25 a 29, que compreende uma bandeja ou panela a vaporde buffet.

90. Composição de poliéster, caracterizada pelo fato de quecompreende:(I) pelo menos um poliéster, que compreende:(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:(i) 70 a 100% em mol de resíduos do ácido tereftálico;(ii) 0 a 30% em mol de resíduos do ácido dicarboxílico tendoaté 20 átomos de carbono; e(iii) 0 a 10% em mol de resíduos do ácido dicarboxílico tendoaté 16 átomos de carbono; e(b) um componente de glicol, que compreende:(i) de 15 a 40% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e(ii) de 60 a 86% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e(II) pelo menos um estabilizador térmico, selecionado a partirde pelo menos um composto de fósforo, produtos da reação do mesmo, emisturas do mesmo;em que o % em mol total do componente de ácidodicarboxílico é de 100% em mol, e o % em mol total do componente de glicolé de 100% em mol; e em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0, 35 a-1,2 dL/g, tal como determinado em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano, emuma concentração de 0, 25 g/50 ml a 25°C; e em que o poliéster possui umaTgde 110°C 160C.

91. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação-90, caracterizada pelo fato de que o pelo menos um estabilizador térmico éselecionado a partir de pelo menos um dos seguintes: difosfitas, sais do ácidofosfórico, e aril alquil fosfitas mistas.

92. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação-91, caracterizada pelo fato de que o pelo menos um estabilizador térmico éselecionado a partir de pelo menos um dos seguintes: uma difosfita.

93. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação-92, caracterizada pelo fato de que o pelo menos um estabilziador térmico éselecionado a partir de pelo menos uma difosfita, que contém uma estrutura-2,4,8,10- tetraoxa-3,9-difosfaespiro [5,5] undecano.

94. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação-90, caracterizada pelo fato de que o pelo menos um estabilizador térmico éselecionado a partir de pelo menos um sal de ácido fosfórico.

95. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação-94, caracterizada pelo fato de que o pelo menos um estabilizador térmico éselecionado a partir de pelo menos um óxido de trifenilfosfina.

96. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação-90, caracterizada pelo fato de que o pelo menos um estabilizador térmico éselecionado a partir de pelo menos uma alquil aril fosfita mista.

97. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação-96, caracterizada pelo fato de que o pelo menos um estabilizador térmico édifosfita de bis (2,4-dicumilfenil) pentaeritritol.

98. Composição do poliéster de acordo com a reivindicação-90, caracterizada pelo fato de que o pelo menos um estabilizador térmico estápresente em uma quantidade de cerca de 1 ppm a cerca de 500 ppm, com baseno peso total do poliéster.

99. Composição do poliéster de acordo com a reivindicação 90, caracterizada pelo fato de que o pelo menos um estabilizador térmico estápresente em uma quantidade de cerca de 1 ppm a cerca e 100 ppm, com baseno peso total do poliéster.

100. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação 90, caracterizada pelo fato de que o estabilizador térmico está presente emuma quantidade de cerca de 50 ppm a cerca de 2500 ppm, com base no pesototal do poliéster.

101. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação 90, caracterizada pelo fato de que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,35a 1 dL/g.

102. Composição do poliéster de acordo com a reivindicação 90, caracterizada pelo fato de que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,35a 0,75 dL/g.

103. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação 90, caracterizada pelo fato de que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,50a 1,2 dL/g.

104. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação 90,caracterizada pelo fato de que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,50a 0, 75 dL/g.

105. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação 90, caracterizada pelo fato de que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,55as 0,75 dL/g.

106. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação 90, caracterizada pelo fato de que o poliéster possui uma Tg de 110 a 160°C.

107. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação 90, caracterizada pelo fato de que o poliéster possui uma Tg de 110 a 150°C.

108. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação-90, caracterizada pelo fato de que o poliéster possui uma Tg de 120 a 150°C.

109. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação 90, caracterizada pelo fato de que o componente de poliéster glicolcompreende de 20 a 40% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 60 a 80% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol.

110. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação 90, caracterizada pelo fato de que o componente de poliéster glicolcompreende de 30 a 40% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 60 a 70% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol.

111. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação 90, caracterizada pelo fato de que o componente de poliéster glicolcompreende de 25 a 40% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 60 a 75% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol.

112. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação 90, caracterizada pelo fato de que o componente de poliéster glicolcompreende de 25 a 35% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 65 a 75% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol.

113. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação 90, caracterizada pelo fato de que o componente de poliéster glicolcompreende de 30 a 35% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 65 a 70% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol.

114. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação 90, caracterizada pelo fato de que o poliéster compreende 1,3-propanodiol ou 1,4-butanodiol ou misturas de 1,3-propanodiol e 1,4-butanodiol.

115. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação 90, caracterizada pelo fato de que o componente do ácido dicarboxílico dopoliéster compreende de 80 a 100% em mol de ácido tereftálico ou um ésterdo mesmo.

116. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação-90, caracterizada pelo fato de que o componente de ácido dicarboxílico dopoliéster compreende de 90 a 100% em mol do ácido tereftálico ou um ésterdo mesmo.

117. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação-90, caracterizada pelo fato de que o componente de poliéster glicolcompreende resíduos de etileno glicol.

118. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação-90, caracterizada pelo fato de que compreende pelo menos um polímero depoli(eterimidas), óxidos de polifenileno, misturas de poli(óxido defenileno)/poliestireno, resinas de poliestireno, sulfetos de polifenileno, sulfetode polifenileno /sulfonas, poli (éster - carbonatos), policarbonatos,polissulfonas; éteres de polissulfona, poli (éter -cetonas), poliésteres outrosque aqueles da reivindicação 1, e misturas dos mesmos.

119. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação-90, caracterizada pelo fato de que a composição de poliéster compreende pelomenos um policarbonato.

120. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação-90, caracterizada pelo fato de que a composição de poliéster compreende umagente de ramificação para o poliéster.

121. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação-90, caracterizada pelo fato de que o poliéster compreende um agente deramificação em uma quantidade de 0,01 a 10%, em peso, com base no pesototal do poliéster.

122. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação-90, caracterizada pelo fato de que o poliéster não contém agente deramificação para o poliéster.

123. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação-90, caracterizada pelo fato de que a composição de poliéster não contémpolicarbonato.

124. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação-88, caracterizada pelo fato de que a composição de poliéster compreende pelomenos um aditivo de colorantes, agentes de liberação de molde,estabilizadores térmicos outros que aqueles descritos na reivindicação 87,plastificantes, agentes de nucleação, estabilizadores de UV, estabilizadorestérmicos, fibras de vidro, fibra de carbono, cargas, modificadores de impacto,ou uma mistura dos mesmos.

125. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação-90, caracterizada pelo fato de que o poliéster é produzido usando umcatalisador de policondensação, que compreende um composto de estanho.

126. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação-90, caracterizada pelo fato de que o poliéster possui uma resistência aoimpacto Izod entalhado de pelo menos 3 pés- libras/pol. (150 J/m) a 23°C deacordo com a ASTM D 256, com um entalhe de 10 mils (245, 4 mícrons),usando uma barra de 1/8 pol. (3,2 mm) de espessura.

127. Artigo de manufatura, caracterizado pelo fato de quecompreende a composição de poliéster como definida na reivindicação 90, emque o artigo é uma garrafa.

128. Artigo de manufatura, caracterizado pelo fato de quecompreende a composição de poliéster como definida na reivindicação 90, emque o artigo é uma garrafa de água.

129. Artigo de manufatura, caracterizado pelo fato de quecompreende a composição de poliéster como definida na reivindicação 90, emque o artigo é uma mamadeira.

130. Artigo de manufatura, caracterizado pelo fato de quecompreende a composição de poliéster como definida na reivindicação 90,que é uma garrafa que compreende pelo menos um cabo.

131. Artigo de manufatura, caracterizado pelo fato de quecompreende a composição de poliéster como definida na reivindicação 88,que compreende um filme ou folha.

132. Composição de poliéster, caracterizado pelo fato de quecompreende:(I) pelo menos um poliéster, que compreende:(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:(i) 70 a 100% em mol de resíduos de ácido tereftálico;(ii) 0 a 30% em mol de resíduos de ácido dicarboxílicoaromático tendo até 20 átomos de carbono; e(iii) 0 a 10% em mol de resíduos de ácido dicarboxílicoalifático tendo até 16 átomos de carbono; e(b) um componente de glicol, que compreende:(i) de 10 a 30% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e(ii) de 70 a 90% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol; e(II) pelo menos um estabilizador térmico, selecionado a partirde pelo menos um composto de fósforo, produtos de reação do mesmo, emisturas do mesmo;em que % em mol total do componente de ácido dicarboxílicoé de 100% em mol, e o % em mol total do componente de glicol é de 100%em mol; e em que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,35 a 1,2 dL/g,conforme determinado em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano, em umaconcentração de 0, 25 g/50 ml a 25°C; e em que o poliéster possui uma Tg de85°C a 120°C.

133. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação132, caracterizada pelo fato de que o componente de poliéster glicolcompreende de 15 a 24% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 76 a 85% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol.

134. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação-132, caracterizada pelo fato de que pelo menos um estabilizador térmico éselecionado a partir de pelo menos um dos seguintes: difosfitas, sais do ácidofosfórico, e aril alquil fosfitas mistas.

135. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação-132, caracterizada pelo fato de que pelo menos um estabilizador térmico éselecionado a partir de pelo menos um dos seguintes: uma difosfita.

136. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação-132, caracterizada pelo fato de que pelo menos um estabilizador térmico éselecionado a partir de pelo menos uma difosfita, que contém uma estrutura-2,4,8,10-tetraoxa-3,9-difosfaespiro [5.5]undecano.

137.Composição de poliéster de acordo com a reivindicação-132, caracterizada pelo fato de que o pelo menos um estabilizador térmico éselecionado a partir de pelo menos um óxido de fosfina.

138. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação-137, caracterizada pelo fato de que pelo menos um estabilizador térmico éselecionado a partir de óxido de trifenil fosfina.

139. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação-132, caracterizada pelo fato de que pelo menos um estabilizador térmico éselecionado a partir de pelo menos uma alquil aril fosfita mista.

140. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação-132, caracterizada pelo fato de que pelo menos um estabilizador térmico édifosfita de bis (2,4-dicumilfenil) pentaeritritol.

141. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação-132, caracterizada pelo fato de que pelo menos um estabilizador térmico estápresente em uma quantidade de cerca de 1 ppm a cerca de 100 ppm, com baseno peso total do poliéster.

142. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação-132, caracterizada pelo fato de que o pelo menos um estabilizador térmicoestá presente em uma quantidade de cerca de 4 ppm a cerca de 60 ppm, combase no peso total do poliéster.

143. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação-132, caracterizada pelo fato de que o pelo menos um estabilziador térmicoestá presente em uma quantidade de cerca de 50 ppm a cerca de 2500 ppm,com base no peso total do poliéster.

144. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação-132, caracterizada pelo fato de que a viscosidade inerente do poliéster é de 0,35 a 1, dL/g.

145. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação-144, caracterizada pelo fato de que a viscosidade inerente do poliéster é de-0,35 a 0, 75 dL/g.

146. Composição do poliéster de acordo com a reivindicação-145,caracterizada pelo fato de que a viscosidade inerente do poliéster é de-0,50 a 1,2 dL/g.

147. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação-146, caracterizada pelo fato de que a viscosidade inerente do poliéster é de-0,50 a 0,75 dL/g.

148. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação-147, caracterizada pelo fato de que a viscosidade inerente do poliéster é de-0,55 a 0,75 dL/g.

149. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação-148, caracterizada pelo fato de que o poliéster possui uma Tg de 90 a 120°C.

150. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação-149, caracterizada pelo fato de que o poliéster possui uma Tg de 95 a 120°C.

151. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação-150, caracterizada pelo fato de que o poliéster possui uma Tg de 100 a 120°C.

152. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação-150, caracterizada pelo fato de que o poliéster possui uma Tg de 105 a 115°C.

153. Composição de poliéster de acordo com qualquer dasreivindicações 1, 90, 132 e 151, caracterizada pelo fato de que o componentede poliéster glicol compreende de 15 a 25% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 75 a 85% em mol de resíduos decicloexanodimetanol.

154. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação-132, caracterizada pelo fato de que o componente de poliéster glicolcompreende de 17 a 23% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol e de 75 a 85% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol.

155. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação-132, caracterizada pelo fato de que o poliéster compreende 1,3-propanodiolou 1,4-butanodiol ou misturas de 1,3-propanodiol e 1,4-butanodiol.

156. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação-132, caracterizada pelo fato de que o componente de ácido dicarboxílico dopoliéster compreende de 80 a 100% em mol de ácido tereftálico ou um ésterdo mesmo.

157. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação-132, caracterizada pelo fato de que o componente de ácido dicarboxílico dopoliéster compreende de 90 a 100% em mol de ácido tereftálico ou de uméster do mesmo.

158. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação-132, caracterizada pelo fato de que o componente de poliéster glicolcompreende resíduos de etileno glicol.

159. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação-132, caracterizada pelo fato de que compreende pelo menos um polímero depoli(eterimidas), óxidos de polifenileno, misturas de poli(óxido defenileno)/poliestireno, resinas de poliestireno, sulfetos de polifenileno, sulfetode polifenileno/sulfonas, poli (éster - carbonatos), policarbonatos,polissulfonas; éteres de polissulfona, poli(éter-cetonas), poliésteres outros queaqueles da reivindicação 1, e misturas dos mesmos.

160. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação-132, caracterizada pelo fato de que a composição de poliéster compreendepelo menos um policarbonato.

161. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação-132, caracterizada pelo fato de que a composição de poliéster compreende umagente de ramificação para o poliéster.

162. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação-132, caracterizada pelo fato de que a composição de poliéster compreendepelo menos um aditivo de colorantes, agentes de liberação de molde,estabilizadores térmicos outros que aqueles descritos na reivindicação 1,plastificantes, agentes de nucleação, estabilizadores de UV, estabilizadorestérmicos, fibra de vidro, fibra de carbono, cargas, modificadores de impacto,ou uma mistura dos mesmos.

163. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação-132, caracterizada pelo fato de que o poliéster é produzido usando umcatalisador de policondensação, que compreende um composto de estanho.

164. Composição de poliéster de acordo com a reivindicação-132, caracterizada pelo fato de que o poliéster possui uma resistência aoimpacto Izod entalhado de pelo menos 150 J/m a 23°C de acordo com aASTM D 256, com um entalhe de 10 mils (245, 4 mícrons) usando uma barrade espessura de 1/8 pol. (3,2 mm).

165. Composição de poliéster, caracterizada pelo fato de quecompreende a composição de poliéster de acordo com a reivindicação 132,em que o poliéster possui uma resistência ao impacto Izod entalhado de pelomenos 150 J/m a 23°C de acordo com a ASTM D 256 com um entalhe de 10mils (245, 4 mícrons) em uma barra de espessura de 1/4 polegadas (6,4 mm).

166. Artigo de manufatura, caracterizado pelo fato de quecompreende a composição de poliéster como definida na reivindicação 132,em que a composição de poliéster é formada através de moldagem porextrusão.

167. Artigo de manufatura, caracterizado pelo fato de quecompreende a composição de poliéster como definida na reivindicação 132,em que a composição de poliéster é formada através de moldagem por sopropor estiramento por extrusão.

168. Artigo de manufatura, caracterizado pelo fato de quecompreende a composição de poliéster como definida na reivindicação 132,que compreende um recipiente.

169. Artigo de manufatura, caracterizado pelo fato de quecompreende a composição de poliéster como definida na reivindicação 132,que compreende uma garrafa.

170. Artigo de manufatura, caracterizado pelo fato de quecompreende a composição de poliéster como definida na reivindicação 132,que compreende um filme ou folha.

171. Artigo de manufatura, caracterizado pelo fato de quecompreende a composição de poliéster como definida na reivindicação 128,que compreende uma bandeja ou panela e vapor de buffet.

172. Processo para a produção de poliéster como definido emqualquer uma das reivindicações 1 a 160, caracterizado pelo fato de quecompreende os estágios que se seguem:(I) aquecer uma mistura em pelo menos uma temperatura,selecionada a partir de 150°C a 200°C, sob pelo menos uma pressãoselecionada a partir da faixa de 0 psig (0 kPa) a 75 psig (517,5 kPa), em que areferida mistura compreende:(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:(i) 70 a 100% em mol de resíduos de ácido tereftálico;(ii) 0 a 30% em mol de resíduos de ácido dicarboxílico tendoaté 20 átomos de carbono; e(iii) 0 a 10% em mol de resíduos de ácido dicarboxílicoalifático tendo até 16 átomos de carbono; e(b) um componente de glicol, que compreende:(i) 1 a 99% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e(ii) 1 a 99% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol;em que a razão molar do componente de glicol/componente deácido dicarboxílico adicionado no Estágio (I) é de 1,0 - 1,5/1, 0;em que a mistura no Estágio (I) é aquecida na presença de:(i) pelo menos um catalisador, que compreende pelo menosum composto de estanho, e, de modo opcional, pelo menos um catalisadorselecionado a partir de compostos de titânio, gálio, zinco, antimônio, cobalto,manganês, magnésio, germânio, lítio, alumínio e um composto de alumíniocom hidróxido de lítio ou hidróxido de sódio; e (ii) pelo menos umestabilizador térmico, selecionado a partir de pelo menos um composto defósforo, produtos de reação dos mesmos, e misturas dos mesmos;(II) aquecer o produto do Estágio (I) em uma temperatura de23O°C a 320°C, durante 1 a 6 horas, sob pelo menos uma pressão selecionadaa partir da faixa da pressão final do Estágio (I) a 0,02 torr absoluto, de modo aformar um poliéster final;em que o % em mol total do componente de ácidodicarboxílico do poliéster final é de 100% em mol; em que o % em mol totaldo componente de poliéster glicol final é de 100% em mol; em que aviscosidade inerente do poliéster final é de 0,35 a 1,2 dL/g, tal comodeterminado em 60/40 (p/p) de fenol/tetracloroetano, em uma concentração de-0,25 g/50 ml, a 25°C; e em que o poliéster final possui uma Tg de 85 a 200°C.

173. Processo de acordo com a reivindicação 172,caracterizado pelo fato de que a razão molar do componente deglicol/componente de ácido dicarboxílico adicionado no Estágio (I) é de 1,01- 1,5/1,0.

174. Processo de acordo com a reivindicação 172,caracterizado pelo fato de que a razão molar do componente deglicol/componente de ácido dicarboxílico adicionado no Estágio (I) é de 1,03- 1, 5/1,0.

175. Processo de acordo com a reivindicação 172,caracterizado pelo fato de que a razão molar do componente deglicol/componente de ácido dicarboxílico adicionado no Estágio (I) é de 1,03- 1,03/1,0.

176. Processo de acordo com a reivindicação 172,caracterizado pelo fato de que a razão molar do componente deglicol/componente de ácido dicarboxílico adicionado no Estágio (I) é de 1,05-1,5 /1,0.

177. Processo de acordo com a reivindicação 172,caracterizado pelo fato de que a razão molar do componente deglicol/componente de ácido dicarboxílico adicionado no Estágio (I) é de 1,05- 1,2/1,0.

178. Processo de acordo com a reivindicação 172,caracterizado pelo fato de que a razão molar do componente deglicol/componente de ácido dicarboxílico adicionado no Estágio (I) é de 1,05-1,3/1,0.

179. Processo de acordo com a reivindicação 172,caracterizado pelo fato de que a razão molar do componente deglicol/componente de ácido dicarboxílico adicionado no Estágio (I) é de 1,05-1,15/1,0.

180. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações-172 a 179, caracterizado pelo fato de que o período de tempo de aquecimentono Estágio (II) é de 1 a 4 horas.

181. Processo de acordo com qualquer das reivindicações ----172--180, caracterizado pelo fato de que a razão, em peso, de átomos de estanhototais para átomos de fósforo totais no poliéster final é de --2-10: 1.

182. Processo de acordo com a reivindicação 181,caracterizado pelo fato de que a razão, em peso, de átomos de estanho totaispara átomos de fósforo totais no poliéster final é de 5-9:1.

183. Processo de acordo com a reivindicação 182,caracterizado pelo fato de que a razão, em peso, de átomos de estanho totaispara átomos de fósforo totais no poliéster final é de 6- 8:1.

184. Processo de acordo com a reivindicação 183,caracterizado pelo fato de que a razão, em peso, de átomos de estanho totaispara átomos de fósforo totais no poliéster final é de 7:1.

185. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações172 a 184, caracterizado pelo fato de que a quantidade de átomos de estanhopresentes no poliéster final pode ser de 25 a 400 ppm de átomos de estanho,com base no peso do poliéster final.

186. Processo de acordo com a reivindicação 185,caracterizado pelo fato de que a quantidade de átomos de estanho presentes nopoliéster final pode ser de 40 a 200 ppm de átomos de estanho, com base nopeso do poliéster final.

187. Processo de acordo com a reivindicação 186,caracterizado pelo fato de que a quantidade de átomos de estanho presentes nopoliéster final pode ser de 50 a 125 ppm de átomos de estanho, com base nopeso do poliéster final.

188. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 172--187, caracterizado pelo fato de que a quantidade de átomos de fósforopresente no poliéster final pode ser de 1 a 100 ppm de átomos de estanho,com base no peso final do poliéster final.

189. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 172--188, caracterizado pelo fato de que a quantidade de átomos de fósforopresente no poliéster final pode ser de 4 a 60 ppm de átomos de fósforo, combase no peso do poliéster final.

190. Processo de acordo com a reivindicação 189,caracterizado pelo fato de que a quantidade de átomos de fósforo presente nopoliéster final pode ser de 6 a 20 ppm de átomos de fósforo, com base no pesodo poliéster final.

191. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 172 a 190, caracterizado pelo fato de que os catalisadores usados o Estágio (I)compreendem pelo menos um composto de estanho e pelo menos umcomposto de titânio.

192. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 172 a 190, caracterizado pelo fato de que o catalisador usado no Estágio (I)consiste essencialmente de pelo menos um composto de estanho.

193. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 192, caracterizado pelo fato de que o composto de estanho é selecionado apartir de pelo menos um de tris-2-etilexanoato de butil estanho, diacetato dedibutil estanho, óxido de dibutil estanho, e óxido de dimetil estanho.

194. Processo para a produção do poliéster de qualquer dasreivindicações 1 a 172, caracterizado pelo fato de que compreende os estágiosque se seguem:(I) aquecer uma mistura de pelo menos uma temperaturaselecionada a partir de 150°C a 200°C, sob pelo menos uma pressãoselecionada a partir da faixa de 0 psig (OkPa) a 75 psig (517, 5 kPa), em que areferida mistura compreende:(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:(i) 70 a 100% em mol de resíduos de ácido tereftálico;(ii) 0 a 30% em mol de resíduos de ácido dicarboxílico tendoaté 20 átomos de carbono; e(iii) 0 a 10% em mol de resíduos de ácido dicarboxílico tendoaté 16 átomos de carbono; e(b) um componente de glicol, que compreende:(i) 1 a 99% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e(ii) 1 a 99% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol;em que a razão molar do componente de glicol/componente deácido dicarboxílico adicionado no Estágio (I) é de 1,0 - 1,5/1,0;em que a mistura no Estágio (I) é aquecida na presença de pelomenos um catalisador, que compreende pelo menos um composto de estanho,e, de modo opcional, pelo menos um catalisador selecionado a partir decompostos de titânio, gálio, zinco, antimônio, cobalto, manganês, magnésio,germânio, lítio, alumínio e um composto de alumínio com hidróxido de lítioou hidróxido de sódio;(II) aquecer o produto do Estágio (I) a uma temperatura de-23°C a 320°C, durante de 1 a 6 horas, sob pelo menos uma pressãoselecionada a partir da faixa da pressão final do Estágio (I) a 0,02 torrabsoluto, na presença de pelo menos um estabilizador térmico, selecionado apartir de pelo menos um composto de fósforo, produtos de reação do mesmo,e misturas do mesmo;em que o % em mol do componente de ácido dicarboxílico dopoliéster final é de 100% em mol; em que o % em mol total do componentede poliéster glicol final é de 100% em mol; em que a viscosidade inerente dopoliéster final é de 0,35 a 1,2 dL/g, tal como determinado em 60/40 (p/p) defenol/tetracloroetano, em uma concentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; e em queo poliéster final possui uma Tg de 85 a 200°C.

195. Processo de acordo com a reivindicação 194,caracterizado pelo fato de que a razão molar do componente deglicol/componente de ácido dicarboxílico adicionado no Estágio (I) é de 1,01- 1,5/1,0.

196. Processo de acordo com a reivindicação 194,caracterizado pelo fato de que a razão molar do componente deglicol/componente de ácido dicarboxílico adicionado no Estágio (I) é de 1,03- 1,5/1,0.

197. Processo de acordo com a reivindicação 194,caracterizado pelo fato de que a razão molar do componente deglicol/componente de ácido dicarboxílico adicionado no Estágio (I) é de 1,03-1,3/1,0.

198. Processo de acordo com a reivindicação 194,caracterizado pelo fato de que a razão molar do componente deglicol/componente de ácido dicarboxílico adicionado no Estágio (I) é de 1,05-1,5/1,0.

199. Processo de acordo com a reivindicação 194,caracterizado pelo fato de que a razão molar do componente deglicol/componente de ácido dicarboxílico adicionado no Estágio (I) é de 1,05- 1,2/1,0.

200. Processo de acordo com a reivindicação 194,caracterizado pelo fato de que a razão molar do componente deglicol/componente de ácido dicarboxílico adicionado no Estágio (I) é de 1,05- 1,3/1,0.

201. Processo de acordo com a reivindicação 194,caracterizado pelo fato de que a razão molar do componente deglicol/componente de ácido dicarboxílico adicionado no Estágio (I) é de 1,05-1,15/1,0.

202. Composição de poliéster, caracterizada pelo fato de quecompreende:(I) pelo menos um poliéster, que compreende:(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:(i)70 a 100% em mol de resíduos de ácido tereftálico;(ii) 0 a 30% em mol de resíduos de ácido dicarboxílico tendoaté 20 átomos de carbono; e(iii) 0 a 10% em mol de resíduos de ácido dicarboxílico tendoaté 16 átomos de carbono; e(c) um componente de glicol, que compreende:(i) 1 a 99% em mol de resíduos de 2,2,4,4-tetrametil-l,3-ciclobutanodiol; e(ii) 1 a 99% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol;e(II) pelo menos um estabilizador térmico, selecionado a partirde pelo menos um de ésteres de alquil fosfato, ésteres de aril fosfato, ésteresde alquil aril fosfato mistos, produtos de reação dos mesmos, e misturas dosmesmos;em que o % em mol do componente de ácido dicarboxílico dopoliéster final é de 100% em mol; em que o % em mol total do componentede poliéster glicol final é de 100% em mol; em que a viscosidade inerente dopoliéster final é de 0,10 a 1,2 dL/g, tal como determinado em 60/40 (p/p) defenol/tetracloroetano, em uma concentração de 0,25 g/50 ml a 25°C; e em queo poliéster final possui uma Tg de 85 a 200°C.

203. Processo para a produção de pelo menos um poliéstercomo definido em qualquer das reivindicações 1 a 172, caracterizado pelofato de que compreende os estágios que se seguem:(I) aquecer uma mistura em pelo menos uma temperaturaselecionada a partir de 150°C a 200°C, sob pelo menos uma pressãoselecionada a partir da faixa de 0 psig (0 kPa) a 75 psig (517,5 kPa), em que areferida mistura compreende:(a) um componente de ácido dicarboxílico, que compreende:(i) 70 a 100% em mol de resíduos de ácido tereftálico;(ii) 0 a 30% em mol de resíduos de ácido dicarboxílicoaromático tendo até 20 átomos de carbono; e(iii) 0 a 10% em mol de resíduos de ácido dicarboxílicoalifático tendo até 16 átomos de carbono; e(b) um componente de glicol, que compreende:(i) 1 a 99% em mol de 2,2,4,4- tetrametil-l,3-ciclobutanodiol;e(ii) 1 a 99% em mol de resíduos de cicloexanodimetanol;em que a razão molar de do componente de glicol/componentede ácido dicarboxílico adicionado no Estágio (I) é de 1,0-1, 5/1, 0;em que a mistura no Estágio (I) é aquecida na presença de pelomenos um catalisador, selecionado a partir de compostos de titânio, gálio,zinco, antimônio, cobalto, manganês, magnésio, germânio, lítio, alumínio eum composto de alumínio com hidróxido de lítio ou hidróxido de sódio; e(II) aquecer o produto do Estágio (I) em uma temperatura de-230°C a 320°C durante de 1 a 6 horas, sob pelo menos uma pressãoselecionada a partir da faixa da pressão final do Estágio (I) a 0,02 torrabsoluto, de modo a formar um poliéster final;em que o % em mol total do componente de ácidodicarboxílico do poliéster final é de 100% em mol;em que o % em mol total do componente de poliéster glicolfinal é de 100% em mol;em que pelo menos um composto de fósforo, por exemplo,pelo menos um éster de fosfato, é adicionado ao Estágio (I), Estágio (II) e/ouEstágios (I) e (II); eem que a adição do(s) composto(s) de fósforo resulta em umarazão, em peso, de átomos de estanho totais para átomos de fósforo totais nopoliéster final, útil na invenção, de 2- 10: 1.

204. Processo de acordo a reivindicação 203, caracterizadopelo fato de que o período de tempo de aquecimento no Estágio (II) é de 1 a 4horas.

205. Processo de acordo com a reivindicação 203 para aprodução como definido em quaisquer dos poliésteres das reivindicações 1 a-172, caracterizado pelo fato de que a razão, em peso, de átomos de estanhototais pára átomos de fósforo totais no poliéster final é de 2-10:1.

206. Processo de acordo com a reivindicação 205,caracterizado pelo fato de que a razão, em peso, de átomos de estanho totaispara átomos de fósforo totais no poliéster final é de 5-9:1.

207. Processo de acordo com a reivindicação 205,caracterizado pelo fato de que a razão, em peso, de átomos de estanho totaispara átomos de fósforo totais no poliéster final é de 6-8:1.

208. Processo de acordo com a reivindicação 205,caracterizado pelo fato de que a razão, em peso, de átomos de estanho totaispara átomos de fósforo totais no poliéster final é de 7:1.

209. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 194--208, caracterizado pelo fato de que a quantidade de átomos de estanhopresentes no poliéster final pode ser de 25 a 400 ppm de átomos de estanho,com base no peso do poliéster final.

210. Processo de acordo com a reivindicação 209,caracterizado pelo fato de que a quantidade de átomos de estanho presentes nopoliéster final pode ser de 40 a 200 ppm de átomos de estanho, com base nopeso do poliéster final.

211. Processo de acordo com a reivindicação 209,caracterizado pelo fato de que a quantidade de átomos de estanho presentes nopoliéster final pode ser de 50 a 125 ppm de átomos de estanho, com base nopeso do poliéster final.

212. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 209,caracterizado pelo fato de que a quantidade de átomos de fósforo presentes nopoliéster final pode ser de 1 a 100 ppm de átomos de estanho, com base nopeso do poliéster final.

213. Processo de acordo com a reivindicação 203,caracterizado pelo fato de que a quantidade de átomos de fósforo, presente nopoliéster final, pode ser de 4 a 60 ppm de átomos de fósforo, com base nopeso do poliéster final.

214. Processo de acordo com a reivindicação 203,caracterizado pelo fato de que a quantidade de átomos de fósforo, presente nopoliéster final, pode ser de 6 a 20 ppm de átomos de fósforo, com base nopeso do poliéster final.

215. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 172a 203, caracterizado pelo fato de que o catalisador usado no Estágio (I)compreende pelo menos um composto de estanho e pelo menos um compostode titânio.

216. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 172a 203, caracterizado pelo fato de que o catalisador usado no Estágio (I)consiste essencialmente de pelo menos um composto de estanho.

217. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 172a 203, caracterizado pelo fato de que o composto de estanho é selecionado apartir de pelo menos um de tris-2-etilexanoato de butil estanho, diacetato dedibutil estanho, óxido de dibutil estanho, e óxido de dimetil estanho.