BRPI0618256A2 - recipiente isolador - Google Patents

Abstract

RECIPIENTE ISOLADOR A invenção atual se relaciona com um recipiente isolado termicamente, composto por um frasco e uma manta em que tal frasco é composto por pelo menos uma saliência que se estende de uma parede lateral, em que tal manta e tais saliências colaboram para formar pelo um ou mais espaços vazios entre tal manta e tal parede lateral.

Description

RECIPIENTE ISOLADOR

Referência Cruzada a Pedidos Relacionados

A presente solicitação reivindica prioridade ao PedidoPCT N0 PCT/US/2006/007135 intitulado RECIPIENTE ISOLANTE,que solicita prioridade ao Pedido de Patente provisionaldos EUA N° de série 60/596.995 intitulado MÉTODO EDISPOSITIVO PARA ISOLAMENTO, registrado em 3 de novembro de2005 .

Fundamentos da Invenção

Atualmente, existe uma necessidade de recipiente comisolamento térmico capaz de oferecer significativacapacidade de isolamento térmico, enquanto que somente umpouco mais caro do que os recipientes de construçãosimilar, mas não isolados. Em particular, existe anecessidade de se fabricar um recipiente com isolamentotérmico em que não são necessárias etapas ou fontes dematéria-prima adicionais além das necessárias para produzirum recipiente similar, mas não isolado.

Há uma necessidade de recipiente térmico isolado quepermita que as empresas estabeleçam potencial distintivo ede reconhecimento de marca e passe impressão estilísticapara os prováveis clientes devido ao que significa oisolamento do recipiente.

Há uma necessidade de um método para reduzir o tempode refrigeração de garrafas de bebidas enchidas usandotécnicas de engarrafamento que quente.

Há uma necessidade de um meio aplicar etiquetastermorretráteis para produtos em garrafas cheias de bebidasusando um túnel a ar quente em vez de um túnel de vapor.

A invenção aqui revelada atende a essas necessidades.Sumário da Invenção

Em uma modalidade preferida, a invenção atual ofereceum recipiente isolado. Esse recipiente é composto porrecipiente com superfícies interna e externa, em que a ditasuperfície interna define um espaço para recebimento domaterial a ser isolado. A superfície interna do recipiente,de maneira preferencial, possui uma saliência que seprolonga externamente para fora. Adicionalmente, umabarreira isolada reveste o recipiente, colaborando com asaliência para definir pelo menos um espaço entre abarreira e a superfície externa do recipiente.

Em outra modalidade preferida, a invenção atualoferece um recipiente isolado. Nesta modalidade orecipiente é composto por um recipiente que possui umaparede inferior e uma parede lateral em que o a paredelateral se estende longitudinalmente a partir da paredeinferior. A parede lateral possui uma extremidade superiorque possui uma borda que se estende externamente. A paredeinferior também possui uma borda que se estendeexternamente. As paredes lateral e inferior possuemsuperfícies interiores e exteriores que definem a parteinterna do recipiente. Preferivelmente, a superfícieexterna das paredes laterais possui saliências integraisque se estendem externamente. Além disso, o recipientepossui uma manta presa em volta do recipiente. A mantaajuda as primeira e segunda mantas passadas na paredeinferior e na parede lateral, dessa forma definindo pelomenos um espaço vazio não hermético entre o exterior daparede lateral e a manta. Se a parede lateral tiver umasaliência integral se estendendo externamente, a saliênciatambém ajuda a manta a formar um espaço vazio.

Além disso, a atual invenção oferece um recipienteisolado composto por um recipiente que tem um fundo,paredes laterais e um topo. O topo pode ter diversasconfigurações incluindo o tradicional topo plano ou um topocom contorno, como um perfil afunilado. Nessa modalidade, abase possui uma primeira borda que se estende além dodiâmetro externo da parede lateral. Adicionalmente, umasegunda borda é passada pelo topo em que a tal borda seestende além do diâmetro externo da parede lateral.Adicionalmente, a superfície externa das paredes lateraispossui ao menos uma saliência que se estende externamente.Finalmente, uma manta é presa ou colocada em volta dorecipiente, em conjunto com a saliência e as tais primeirae segunda bordas para definir pelo menos um espaço vazionão hermético entre a parede externa e a manta.

Como uma modalidade alternativa, a atual invençãooferece um recipiente isolado em que as bordas da paredelateral ou do topo do recipiente e a borda da base sãoomitidas enquanto que a parede lateral possui pelo menosuma saliência integral que se estende da superfícieexterior da mesma. Nessa modalidade, uma manta posicionadaem volta do recipiente ajuda a saliência integral, dessaforma definindo pelo menos um espaço vazio não herméticoentre a superfície exterior da parede lateral e a manta.

Além disso, a atual invenção oferece um recipienteisolado na forma de uma caçamba. Nessa modalidade, ainvenção é composta por uma caçamba interna que possui umaabertura para receber a substância a ser isolada e umavedação no tamanho da borda para vedar a abertura dacaçamba interna. Adicionalmente, a caçamba interna possuimúltiplas saliências em sua superfície exterior.Preferivelmente, essas saliências têm a forma de arestasradiais que se estendem da parte central inferior até aabertura superior. Uma caçamba com tamanho para conter acaçamba interna é colocada sobre as saliências, dessa formaformando ao menos um espaço vazio não hermético entre asuperfície exterior da caçamba interna e a caçamba externa.Na modalidade preferida, a borda também tem ao menos umasaliência que se estende para a superfície exterior àborda. Uma manta ou cobertura plana é aplicada nasuperfície exterior em conjunto com a saliência, dessaforma formando pelo menos um espaço vazio não hermético noexterior da borda.

Adicionalmente, a atual invenção oferece um métodopara fabricação de um recipiente térmico isolado. Conformeeste método é modelado um molde apropriado para formar umrecipiente. Além disso, o molde é composto por uma área desaliência apropriada para atualizar uma saliência a serfeita no exterior do recipiente. Depois de formar o molde,ele é usado de forma convencional para produzir umrecipiente conforme as técnicas conhecidas pelos versadosna técnica. Depois disso, o recipiente é removido do moldee uma manta é colocada em volta do recipiente, em que amanta ajuda as saliências a criar um ou mais espaçosvazios.

Além disso, a atual invenção oferece um método paraenvasar a quente uma bebida em uma garrafa térmica isolada.Conforme o método, uma bebida é aquecida até a temperaturadesejada e colocada dentro do frasco. De preferência, ofrasco possui uma ou mais saliências que se estendemexternamente da superficie externa do mesmo. Neste caso, assaliências ajudam na dissipação do calor da garrafa. Depoisdisso, a garrafa e a bebida são deixadas para esfriar e umamanta é colocada subseqüentemente em volta da garrafa. Amanta ajuda as saliências a formar um ou mais espaçosvazios entre a manta e o exterior da parede externa dagarrafa.

Finalmente, a atual invenção oferece um método paraaplicar uma etiqueta termorretrátil à garrafa da bebida. Deacordo com este método, uma bebida é colocada dentro de umagarrafa que tenha uma ou mais saliências que se estendam apartir da superfície exterior. Depois disso, é afixada umaetiqueta termorretrátil em volta da garrafa e é usadaarquitetura quente e seca para encolher a etiqueta que seajusta à garrafa.

Breve Descrição dos Desenhos

A FIG. 1 é uma vista isométrica lateral montadade uma modalidade da atual invenção.

A FIG. 2 é uma vista isométrica lateral explodida damodalidade mostrada na FIG. 1.

A FIG. 3 é uma vista lateral secional da modalidademostrada na FIG. 1.

A FIG. 3A é uma vista ampliada em detalhes da FIG. 3.

A FIG. 3B é uma vista ampliada em detalhes da FIG. 3.

A FIG. 4 é uma vista frontal em elevação de umamodalidade da atual invenção.

A FIG. 5 é uma vista isométrica lateral de umamodalidade da atual invenção.

A FIG. 6 é uma vista frontal em elevação da modalidademostrada na FIG. 5.

A FIG. 7 é uma vista isométrica lateral de umamodalidade da atual invenção.

A FIG. 8 é uma vista frontal em elevação da modalidade mostrada na FIG. 7.

A FIG. 10 é uma vista frontal em elevação de umamodalidade da atual invenção.

A FIG. 11 é uma vista isométrica lateral de umamodalidade da atual invenção.

A FIG. 12 é uma vista secional da modalidade mostradana FIG. 10.

A FIG. 13 é uma vista frontal em elevação de umamodalidade da atual invenção.

A FIG. 14 é uma vista isométrica lateral da modalidade mostrada na FIG. 13.

A FIG. 15 é uma vista secional da modalidade mostradana FIG. 13.

A FIG. 18 é uma vista frontal em elevação de umamodalidade da atual invenção.

A FIG. 19 é uma vista isométrica lateral da modalidademostrada na FIG. 18.

A FIG. 20 é uma vista secional da modalidade mostradana FIG. 18.

A FIG. 21 é uma vista isométrica lateral de uma modalidade da atual invenção.

A FIG. 22 é uma vista frontal em elevação de umamodalidade da atual invenção.

A FIG. 23 é uma vista secional da modalidade mostradana FIG. 22.

A FIG. 25 é uma vista isométrica lateral damodalidade mostrada na FIG. 22 sem a manta 125.

A FIG. 26 é uma vista frontal em elevação damodalidade mostrada na FIG. 22 sem a manta 125.

A FIG. 27 é uma vista lateral isométrica de umrecipiente isolado não térmico da técnica anterior.

As FIGURAS 28 e 29 são vista laterais isométricas deduas metades de moldes da técnica anterior para extrusão demoldagem por sopro do recipiente mostrado na FIG. 27.

As FIGURAS 31 e 32 são vista laterais isométricas deduas metades de moldes da técnica anterior para extrusão demoldagem por sopro na modalidade mostrada na FIG. 26.

A FIG. 33 é uma vista frontal em elevação da metadedo molde mostrada na FIG. 32.

A FIG. 34 é uma vista isométrica lateral de materialadicional a ser adicionado ao recipiente da técnicaanterior mostrada na FIG. 27 para que se equivalha àmodalidade mostrada na FIG. 26.

A FIG. 35 é uma vista frontal em elevação de materialadicional mostrada na FIG. 34.

A FIG. 36 é uma vista secional da FIG. 34.

A FIG. 3 7 é uma vista isométrica lateral de umamodalidade da atual invenção.

A FIG. 3 8 é uma vista superior da modalidade mostradana FIG. 37.

A FIG. 3 9 é uma vista isométrica lateral de umamodalidade da atual invenção.

A FIG. 4 0 é uma vista frontal em elevação damodalidade mostrada na FIG. 39.

A FIG. 41 é uma vista lateral de uma modalidade daatual invenção.A FIG. 42 é uma vista isométrica lateral de umamodalidade da atual invenção.

A FIG. 43 é uma vista frontal em elevação damodalidade mostrada na FIG. 42.

A FIG. 44 é uma vista lateral da modalidade mostradana FIG. 42.

A FIG. 45 é uma vista isométrica lateral de umamodalidade da atual invenção.

A FIG. 4 6 é uma vista frontal em elevação damodalidade mostrada na FIG. 45.

A FIG. 47 é uma vista lateral da modalidade mostradana FIG. 45.

A FIG. 4 8 é uma vista isométrica lateral de umamodalidade da atual invenção.

A FIG. 4 9 é uma vista frontal em elevação damodalidade mostrada na FIG. 48.

A FIG. 50 é uma vista lateral da modalidade mostradana FIG. 48.

A FIG. 51 é uma vista isométrica lateral de umamodalidade da atual invenção.

A FIG. 52 é uma vista frontal em elevação damodalidade mostrada na FIG. 51.

A FIG. 53 é uma vista lateral da modalidade mostradana FIG. 51.

A FIG. 54 é uma vista isométrica lateral de umamodalidade da atual invenção.

A FIG. 55 é uma vista frontal em elevação de umamodalidade mostrada na FIG. 54.

A FIG. 56 é uma vista lateral da modalidade mostradana FIG. 54.A FIG. 57 é uma vista isométrica lateral explodida deuma modalidade da atual invenção.

A FIG. 58 é uma vista isométrica lateral montada damodalidade mostrada na FIG. 57.

A FIG. 59 é uma vista lateral da manga 210.

A FIG. 60 é uma vista frontal em elevação da manga210.

A FIG. 61A é uma vista isométrica explodida de umamodalidade da atual invenção.

A FIG. 61B é uma vista isométrica explodida de umamodalidade da atual invenção.

A FIG. 62 é uma vista por baixo do interior do frasco220.

A FIG. 63 é uma vista superior interior do frasco220.

A FIG. 64 é uma vista lateral isométrica do interiordo frasco 220.

A FIG. 65 é uma vista lateral isométrica da tampa 230.

A FIG. 66 é uma vista superior da tampa 230.

A FIG. 67 é uma vista lateral da tampa 230.

A FIG. 68 é uma vista por baixo da tampa 230.

A FIG. 69 é um diagrama mostrando o aumento detemperatura de uma bebida fria em uma garrafa fabricada emconformidade com a modalidade preferida da invenção atualem comparação com uma bebida fria em um recipiente isolado.

A FIG. 70 é um diagrama mostrando o aumento detemperatura de uma bebida fria em uma garrafa fabricada emconformidade com a modalidade preferida da invenção atualem comparação com uma bebida fria em um recipiente isoladoconforme técnica anterior.A FIG. 71 é uma vista superior de uma modalidadeda atual invenção.

A FIG. 72 é uma vista secional da FIG. 71.

A FIG. 73 é uma vista secional da FIG. 71.

A FIG. 74 é uma vista isométrica lateral damodalidade mostrada na FIG. 71.

A FIG. 75 é uma vista frontal em elevação de umamodalidade da atual invenção.

Descrição Detalhada da Invenção

As FIGURAS 1 a 3, descrevem uma modalidade preferidada atual invenção. Conforme mostrado em relação a esseparticular, a atual invenção fornece isolamento térmicopara o recipiente 100. O recipiente 100 é composto pelofrasco de armazenamento 105. O frasco 105 possui uma paredelateral 115 com bordas superior e inferior 110a e 110b,respectivamente. Uma fina manta 125 é colocada em volta dofrasco 105 para atuar como barreira isolante. A manta 125ajuda as saliências 108 a formar uma bolsa de ar, aquiconhecida como espaço vazio 12 0, entre a parede lateral 115e o ambiente externo. Nesta modalidade, as ditas saliências108 assumem a forma de bordas 110a,b; entretanto, conformeserá discutido aqui, as saliências 108 podem assumirdiversas modalidades. De preferência, as saliências 108 sãoformadas integralmente com o frasco 105; entretanto, ainvenção atual contempla a adição de saliências após aformação do frasco 105. No caso das bordas 110a,b, sãoincluídas outras modalidades, mas não estão limitadas aflanges e arestas (não-mostradas). O espaço vazio 120 temuma profundidade escolhida de modo a minimizar as correntesde convecção dentro do ar entre a parede lateral 115 e amanta 125. Preferivelmente, o espaço vazio 120 tem umaprofundidade de cerca de 2 a cerca de 12 mm. 0 espaçosvazios 120 dessa profundidade têm propriedades isolantessatisfatórias. Preferencialmente, o espaço vazio 120 possuiuma profundidade entre cerca de 5 e cerca de 7 mm.

O frasco 105 pode ser fabricado com diversos tipos dematerial, mas o material preferido é o plástico tereftalatode polietileno (PET). Ainda que possam ser usadas diversastécnicas para formar o frasco 105, a técnica preferida é amoldagem por extrusão a sopro. O frasco 105 tem umasuperfície interna 117 definida pela parede inferior 113 epelo interior da parede lateral 115. A superfície interna117 define um espaço vazio ou área que receberá e conterámateriais como comida, bebida ou remédios a seremprotegidos. A parede interior 113 e a parede lateral 115podem ser formadas separadamente e juntadas para formar ofrasco 105 ou, preferivelmente formado integralmentedurante a formação do frasco 105.

Uma lista sem limitação de compostos apropriados para

uso na fabricação do frasco 105 inclui outras formulaçõesde plástico como polietileno de alta densidade (HDPE),polietileno de baixa densidade (LDPE), polipropileno (PP),poliestireno (PS), cloreto de polivinil (PVC),policarbonato e acrilonitrila butadieno estireno (ABS).

Adicionalmente, o frasco 105 pode ser preparado commateriais como vidro, metal, fibra de vidro e madeira.

Outras técnicas apropriadas de fabricação do frascoincluem, mas não se limitam à moldagem por injeção asopro, moldagem por sopro e expansão, moldagem por injeção,termomoldagem, moldagem a vácuo, moldagem por pressão,moldagem rotativa, moldagem com paredes duplas, litografiaestéreo, sopro de vidro, gravura, fusão de metal e fusão deresina líquida. A manta 125 é fabricada preferivelmentecom polipropileno orientado (OPP). Entretanto, outrosmateriais funcionarão igualmente bem com a invenção atual.Por exemplo, uma lista sem limitação de materiaisapropriados incluiria polipropileno (PP), poliestireno(PS) , polietileno (PE) , cloreto de polivinila (PVC) ,poliéster glicólico (PETG), filme de poliéster (PETF),poliolefina, Tyvek®, papel, madeira, borracha ou materiaissimilares à borracha e papelão.

Uma vantagem significativa da invenção atual é o usode uma manta 125 extremamente fina. Preferivelmente, amanta 125 possui uma espessura de cerca de 0,015 polegada(0,4 mm) ou mesmo cerca de 0,005 polegada (0,1 mm) oumenos. Apesar de ser muito fina, a manta 125 forneceexcepcional capacidade de isolamento térmico ajudando combordas 110a,b para formar o espaço vazio 120 como definidopelo exterior da parede lateral 115, bordas 110a,b e manta125. Conforme usado aqui, o termo "não hermético" indicaque a manta 125 não ê necessariamente lacrada no frasco 105em um arranjo estanque. Em vez disso, a manta 125 podesimplesmente ser colocada ao redor do frasco 105 e afixadade maneira o suficiente para reter a manta 125 no local. Ainvenção atual fornece as características de isolamentodesejadas por meio de uma configuração não hermética. Aconfiguração da modalidade preferida tem custos reduzidosde fabricação em comparação com recipientes hermeticamentevedados. Um aspecto benéfico relacionado da invenção atualfica evidente com um rasgão ou dilaceramento na manta 125.Se a manta 125 se rasgar ou dilacerar, o recipiente 100manterá uma porção significativa de sua capacidade deisolamento.

Consultando as FIGURAS 3, 3A e 3B, uma vantagemsignificativa da invenção atual está o fato da manta 125não precisar emprestar qualquer suporte estrutural aorecipiente 100. Isso fica evidente pelo fato de que quandoo recipiente 100 é deixado sobre uma superfície rígidaplana 150, quaisquer forças de reação resultantes sãosuportadas pelo vaso 105 e não pela manta 125. Dessa forma,as propriedades estruturais da manta 125 podem sernegligenciadas sem sacrificar as capacidades estruturais oude isolamento do recipiente 100. Dessa forma, osrecipientes 100 podem ser empilhados ou embalados em caixassem preocupação quanto à integridade dos frascos 105 ou deseus sistemas de isolamento (por exemplo, espaços vazios120 e mantas 125). Além disso, quando colocados sobre umasuperfície plana rígida 150 em qualquer orientação, orecipiente 100 não precisará de qualquer apoio estruturalfornecido pela manta 125, isto é, quando colocado sobre umasuperfície plana rígida 150, a manta 125 não experimentarátensões de corte.

Sem a manta 125, o frasco 105 é um recipiente nãoisolado. Dessa forma, as propriedades de isolamento dainvenção atual são fornecidas por uma parte diminuta damassa total do recipiente 100. Além disso, na modalidadepreferida, a manta 125 não contribui para que integridadeestrutural do recipiente 100. Para um típico recipiente de16 onças (0,47 litro), geralmente a manta 125 representarámenos de 50% e, preferivelmente menos do que 10% da massatotal do recipiente sem causar impacto adverso noisolamento ou nas capacidades estruturais do recipiente.

Em uma modalidade preferida, a manta 125 ésimplesmente a etiqueta do produto que seria usada ou teriasido usada em recipientes 100 anteriores não isolados (istoé, recipientes de tamanho e forma similar, mas que nãotinham capacidades excepcionais de isolamento térmico) .Como tal, a espessura da manta 125 pode ficar facilmente nafaixa de 0,005 polegada (0,1 mm) a 0,015 polegada (0,.4mm) , mas certamente pode ser mais espessa ou mais fina,dependendo da necessidade e da aplicação.

Em relação às FIGURAS 4, 6, 8, 10, 12, 13, 15, 18,20, 21, 25, 26, 40, 41, 43, 44, 46, 47, 49, 50, 52, 53, 55,56, 72, 74 e 75, a manta 125 foi omitida para representarmais claramente os detalhes do frasco 105. De maneirasimilar, em relação às FIGURAS 5, 7, 11, 14, 19, 37, 39,42, 45, 48, 51 e 54, a manta 125 é mostrada parcialmentecortada.

Na modalidade da FIG. 4, a saliência 108 tem a formade uma nervura circular 155. Dessa forma, após oposicionamento da manta 125 o recipiente 100 possui doisespaços vazios 120.

Outra modalidade da invenção atual é representada naFIG. 75 como tendo uma nervura 155. Nesta modalidade, anervura 155 simples espirala para baixo, da borda superior110a e se conecta à borda inferior 110b. Nesta modalidade,um espaço vazio único 12 0 é formado quando a manta 125 écolocada ao redor do frasco 105.

Referindo às FIGURAS 5 e 6, o frasco 105 é mostradocomo tendo diversas arestas 155, dessa forma criandodiversos espaços vazios 120.

Em relação às FIGURAS 5 a 8, 10 a 15, 18 a 21, 37 a40 e 42 a 56, o frasco 105 é mostrado sem a parte superiorpara deixar que os detalhes internos do frasco 105 sejamvistos de maneira mais clara. Além disso, o recipiente 100pode ser configurado com diversas partes superiores,incluindo mas não se limitando a um topo com contorno 160representado na FIG.l como topo com perfil afunilado, umtopo de tronco de cone 165 mostrado na FIG.ll, como um topoplano como uma lata convencional de refrigerante ou atémesmo sem topo. Na falta de um topo, o recipiente 100 podefuncionar como um recipiente aberto, como uma taça ou podereceber uma tampa removível ou até mesmo uma tampa isolada23 0, conforme mostrado na FIG.61.

Em outra modalidade preferida, as saliências 108 sãoprovidenciadas por corrugações 17 0 que fazem parte integralda parede lateral 115. Conforme mostrado nas FIGURAS 7 e 8,as corrugações 170 são circulares enquanto que asmodalidades descritas nas FIGURAS 10 a 15 apresentamcorrugações longitudinais 175.

Em outra modalidade alternativa, o frasco 105apresenta diversas saliências 108 estendendo-se da faceexterna da parede lateral 115. Na modalidade das FIGURAS 18a 20, as saliências 108 são geralmente hemisféricas pornatureza; entretanto, outras configurações geométricasiguais, mas não se limitando às cônicas, frustocônicas oupiramidais são consideradas pela invenção atual. Conformemostrado na FIG. 21, as saliências hemisféricas 180apresentadas pela parte externa da parede lateral 115 sãoiguais a covas 185 similares a domos do interior da paredelateral 115.

As FIGURAS 22, 23, 25 e 26 representam outramodalidade da invenção atual em que o frasco 105 possui umaparede lateral 115 em contorno, apresentando diversasarestas 155. Nesta modalidade, a manta 125 épreferivelmente uma manta afixada por contração, comocloreto de polivinila (PVC) ou borracha termorretráteis.

Em uma modalidade preferida, a fabricação da invençãoatual utiliza vantajosamente os moldes existentes, conformerepresentado nas FIGURAS 28 e 29. Os moldes representadosnas FIGURAS 28 e 2 9 são usados de maneira convencional paraformar um recipiente 190 conforme técnica anterior,conforme representado na FIG. 27.

Conforme um método preferido da presente invenção, osmoldes 195 conforme técnica anterior, são modificados porum processo de usinagem para produzir áreas de saliênciascomo as ranhuras circulares 275 representadas nas FIGURAS31 e 32. Apesar das FIGURAS 31 e 32 representarem ranhuras,um versado na técnica reconhecerá que as áreas desaliências apropriadas para a formação de uma grandevariedade de saliências 108 podem ser usinadas em moldes195 para produzir os moldes 200 desejados. Na modalidaderepresentada nas FIGURAS 31 e 32, as ranhuras circulares275, a ranhura 280 inferior e a ranhura 265 superior foramusinadas em metades de moldes 195 para produzir metades domolde 200. Os processos típicos de usinagem conhecidos poraqueles versados na técnica são apropriados para o métododa invenção atual. Adicionalmente, o método pode serexecutado em máquinas convencionais de usinagem como umafresadora vertical ou um torno CNC.O resultado líquido desse retrabalho seria que ofrasco 105 terá o mesmo tamanho e forma geral que seuantecessor não isolado, como a garrafa 190, mas comexcepcional capacidade de isolamento térmico quandocombinado com a manta 125. E, enquanto que todos osrecipientes vendidos comercialmente utilizam uma etiquetade produto, na maioria dos casos, a mesma etiqueta deproduto (que a usada nos antecessores não isolados) podefacilmente funcionar como a manta 125, dessa formadispensando etapas adicionais de processos e sem novasfontes de matéria-prima.

Além disso, quando os moldes existentes pararecipientes não isolados se desgastam, os novos moldespodem ser facilmente projetados e usinados de maneira que otamanho e a forma geral do antecessor não isolado pode serfacilmente mantida. Da mesma forma que com o exemplo deretrabalho acima descrito, não serão necessáriosequipamentos adicionais de fabricação e matéria-prima paraa conversão total de um recipiente não isolado para umrecipiente 100 isolado termicamente com excepcionaispropriedades de isolamento.

As FIGURAS 34 a 35 representam o material adicionadoà garrafa 190 para produzir o frasco 105 da invenção atual.Em termos de moldes 195, o frasco 270 imaginário representao material adicional de molde que deve ser removido dasmetades dos moldes 195 da técnica anterior para produzir asmetades do molde 200. Isso pode ser visto pois as arestascirculares 155 do frasco 270 imaginário corresponde àsranhuras 275 circulares das metades do molde 200. Demaneira similar, a nervura 110b na parte inferior do frasco270 imaginário formado pela ranhura inferior 280 dasmetades do molde 200 e com o topo modificado de contorno160 e da borda 110a superior são formadas em conjunto com aranhura de contorno superior 2 65.

Dessa forma, em uma modalidade preferida, o métodopara fabricação do frasco 105 vincula a etapa de preparaçãodo molde 200 para formação do frasco 105 conforme osmétodos convencionais ou obtendo um molde padrão deformação do frasco 195. Subseqüentemente, uma etapa de usinagem é executada para remover material suficiente domolde 195 ou 200 correspondendo à geometria da saliência108 desejada para ser criada pela parede lateral 115 dofrasco 105. Depois disso, o frasco 105 é formado usando omolde 200 com técnicas como moldagem por extrusão a sopro. O frasco 105 formado é removido do molde 200 e a manta 125é colocada em volta do frasco 105, dessa forma formando osespaços vazios 120.

Apesar das arestas 205 que se estendemlongitudinalmente fornecer as propriedades isolantes desejadas na invenção atual, elas criam dificuldade parafabricação sempre que se deseja um molde de duas partes,como em processos de moldagem por extrusão a sopro. De modoa acomodar a separação do molde e a remoção do frasco 105do molde de duas partes, as arestas longitudinais 205 são posicionadas preferivelmente em paralelo umas com as outrasem perpendicular às faces conjugadas das metades do molde(não-mostrado). Nas FIGURAS 39 a 41, as arestaslongitudinais 205 são mostradas na modalidade preferida.Além disso, as arestas circulares parciais 155 são mostradas se estendendo entre as arestas longitudinais 205externamente da parede lateral 115 e em lados opostos dofrasco 105.

Em relação às FIGURAS 40, 41, 43, 46, 49, 52, 55 e60, o papel em que as FIGURAS são desenhadas representa oplano imaginário que seria formado pelas faces opostas dasduas metades do molde. Em outras palavras, as formasrepresentadas por essas FIGURAS podem ser facilmentefabricadas por um processo que use moldes em duas partes.Por exemplo, na moldagem por extrusão por sopro das metadesdo molde serão facilmente separadas uma da outra e o frasco105 formado será facilmente separado de cada metade domolde.

Nas FIGURAS 42 a 55, as arestas circulares parciais155 são mostradas em lados opostos do frasco 105 comdiversos tipos de saliências 108 estendendo-se externamenteda parede lateral 115, com saliências 108 ficandoessencialmente em paralelo umas com as outras (isto é, naperpendicular com um plano divisor imaginário, que seria oplano divisor entre as faces opostas das duas metades domolde).

Nas FIGURAS 42 a 44, a invenção atual apresentasaliências similares a bastões 240 que se estendemexternamente da parede lateral 115 em paralelo umas com asoutras e em perpendicular a um plano divisor imaginário.

De maneira similar, nas FIGURAS 45 a 47, assaliências 108 estão na forma de arestas 215 diagonais quese estendem externamente da parede lateral 115 e paralelo aum outro e perpendicular a um plano divisor imaginário.

De forma similar, nas FIGURAS 48 a 50, as arestasinterconectadas 245 se estendem externamente da paredelateral 115 em paralelo umas com as outras e naperpendicular a um plano divisor imaginário. Conformemostrado na FIG. 48, a modalidade preferida inclui pelomenos uma parte das arestas 245 interconectadas em umpadrão preferido de colméia enquanto que outra parte dasarestas 155 corre lateralmente, isto é ao longo dacircunferência, ao redor de pelo menos uma parte dasuperfície 115. Preferivelmente, arestas 155 correspondem àárea do plano divisor entre as faces opostas dos moldes200. Dessa maneira, essa modalidade da invenção atualminimizará o esforço exigido para separar os moldes 200 epermitirá a remoção mais fácil do frasco 105 dos moldes200.

Em relação às FIGURAS 51 a 53, as arestas geométricas250 se estendem externamente da parede lateral 115 emparalelo umas com as outras e na perpendicular a um planodivisor imaginário. Geralmente, as arestas geométricas 250são mostradas como circulares nesta forma, mas podem terqualquer número de perfis confinados como elíptico,triangular, retangular, hexagonal, similar à ameba, etc.Além disso, ainda que não mostrado, arestas não confinadas,ou quebradas, podem ser facilmente utilizadas sem seafastar do espírito ou escopo da invenção atual.

As FIGURAS 54 a 56 descrevem ainda outra modalidadeda invenção atual em que as arestas diagonais 215 seestendem externamente da parede lateral 115 em paraleloumas com as outras e na perpendicular a um plano divisorimaginário. Além disso, as arestas em forma de caractere255 se estendem externamente da parede lateral 115 emparalelo umas com as outras e na perpendicular ao mesmoplano divisor imaginário. Arestas em formato cursivo ou decaractere 255 podem ser modeladas de maneira desejável paraformar padrões reconhecíveis como alfanuméricos, palavras,logotipos, figuras ou outras marcas distinguiveis. Taisconfigurações podem ajudar a identificar a marca ouretratar outras informações acerca do conteúdo do frasco105. Além disso, a manta 125 pode ser modelada de maneiradesejável com um ou mais registros translúcidos parapermitir que informações de arestas subjacentes 255 fossemrapidamente vistas por um cliente ou simplesmente parapermitir que o cliente aprecie a estética das saliênciassubjacentes não importando o tipo de configuração.

Em relação às saliências 108 relacionadas com ainvenção atual, uma modalidade preferida desejável usasaliências 108 em na forma de arestas 155, 205, 215, 245,250, 255 ou 260 em que os tais elementos geralmente têmlarguras de aproximadamente 0,25 mm a 2,5 mm e se estendemexternamente da parede lateral 115 numa profundidade decerca de 2 a 12 mm. Entretanto, outras profundidades elarguras podem ser desejáveis para outras modalidades. Porexemplo, a modalidade representada nas FIGURAS 61A a 68, demaneira desejável, usa arestas radiais 260 tendo largurasde cerca de 2 mm a 12 mm com arestas 260 mais largas sendodesejáveis para frascos 220 maiores. Além disso, paracertos métodos de fabricação, como os que exijam o uso demoldes, as ditas arestas 155, 205, 215, 245, 250, 255 ou260 são desejáveis formadas com um ângulo de saída como 0,5a 5 graus, o que pode melhorar a facilidade de remoção dofrasco 105 de um molde. A área total de superfíciefornecida pelas saliências 108, incluindo outras formas, éde cerca de 6% a 165% da área da parede lateral 115 sem assaliências 108. Preferivelmente, as saliências 108 aumentama área total de superfície da parede lateral 115 de cercade 30% a cerca de 100%.

Em relação às FIGURAS 71-74 é mostrado o recipiente100 em que as saliências 108 (neste caso, arestasinterconectadas 245) desejavelmente se estendam para dentro(isto é, para o interior do frasco 105) , e a manta 125 sejacolocada dentro do frasco 105 e seja composta por umaconfiguração de fundo fechado capaz de conter uma bebida,ou outros itens ou objetos que precisem ser isolados.

Em relação às FIGURAS 57 e 58, é mostrado umamodalidade que é um recipiente 100 isolado termicamentecomposto pelo frasco 105 tendo uma manga 210 posicionada emvolta da manga 210 com a manta 125 posicionada em volta.Nessa modalidade, a manga 210 é modelada para ter arestas245 interconectadas em que os espaços vazios 120 sãocriados entre a parede lateral exterior 115 do frasco 105 eum ambiente externo devido à manga 210 e à manta 125. Iguala outras modalidades apresentadas aqui, os espaços vazios120 não precisam ser herméticos. Dessa forma, qualquermanga 210 pode ser presa de maneira frouxa ao frasco 105 oua manta 125 pode ser presa de maneira frouxa à manga 210.Em relação às FIGURAS 59 e 60, a manga 210 é mostradaseparadamente. Dessa forma, nesta modalidade da invençãoatual, as saliências 108 não são integralmente formadas nasuperfície exterior da parede lateral 115.

Em relação à FIG. 61A, é mostrada uma modalidade emque um recipiente térmico isolado 100, composto por umfrasco 105 e manta 125, em que o frasco 105 compõe umfrasco 220 interno com saliências 108 com a forma dearestas radiais 2 60 se estendendo da superfície exterior dofrasco interno 220 e, a manta 125 compondo um frascoexterno 225 modelado de forma desejável para coincidir com o frasco interno 220 para criar diversos espaços vazios120. É também mostrada a tampa 230 que fixada de maneiradesejável a uma cobertura 235 em que a cobertura 235 e atampa 230 colaboram para formar diversos espaços vazios 120em decorrência das arestas radiais 260 que se estendem de uma das faces da tampa 230. Opcionalmente, a tampa 230pode ser uma tampa circular (não-mostrada). A

desejabi1idade dessa modalidade origina-se da necessidadede manter certos itens de comida, como sobremesas tipogelatina, salada de batata, salada de repolho e similares, refrigerados por longos períodos de tempo.

Em relação à FIG. 61B, é mostrada uma modalidade emque o frasco 220 interno e o frasco 225 externo, de maneiradesejável, coincidem com um segundo frasco interno 220 ecom um segundo frasco 225 externo. A desejabilidade dessaforma origina-se da necessidade de manter certos itensesféricos refrigerados, como maçã, laranja ou pés dealface.

Com relação à referência continuada às FIGURAS 6IA e61B, em uma modalidade preferida, os frascos interno e externo 220, 225 podem ser presos permanentemente entre si.Entretanto, podem ser obtidas vantagens significativas coma separação dos frascos 220, 225. Por exemplo, muitassobremesas como gelatinas devem ser refrigeradas antes deserem servidas para que atinjam a consistência desejada. Se tais sobremesas forem colocadas dentro do frasco 220 sem apresença do frasco 225 e subseqüentemente refrigeradas, assobremesas se resfriarão a uma taxa mais rápida devido aomaior fluxo de calor do conteúdo através do frasco 220 edas arestas radiais 260. Neste caso, as arestas radiais 260atuarão como difusor de calor, melhorando a transferênciada energia do calor da comida armazenada no frasco 220.Conseqüentemente, a comida armazenada e refrigerada nofrasco 220 se resfria a uma taxa mais rápida do que quandoarmazenada em um frasco de material e dimensõesequivalentes sem as arestas radiais 260. Este exemplodemonstra a capacidade de dissipação de calor da invençãoatual que também serve como parte integral do sistema deisolamento da invenção, isto é, arestas 155, 205, 215, 245,250, 255 ou 260 ou outras saliências 108 apropriadas. Dessaforma, a invenção atual oferece a capacidade de melhorar apreparação e a preservação da comida.

De maneira similar, quando a invenção atual for usadano processo de envasamento de uma bebida, a área desuperfície adicional criada pelas saliências 108 aumentaráa taxa de perda de calor dos frascos 105 cheios com bebidaquente, dessa forma permitindo que eles sejam manuseados etransportados de maneira mais rápida. A seguir, tão logo amanta 125 for aplicada aos frascos 105, a taxa detransferência de calor será muito reduzida, dessa formacriando um efeito inverso que, assim que as bebidas foremrefrigeradas, elas permanecerão mais frias por mais tempo,um segundo efeito desejável. Um exemplo de processo paraenchimento a quente de uma bebida em um recipiente comisolamento térmico com a invenção atual, é apresentado aseguir:(a) aquecer a bebida,

(b) colocar a bebida em uma garrafa em que talgarrafa tenha uma ou mais saliências de dissipação de calorse estendendo externamente a partir dele,

(c) permitir que a garrafa e a bebida se resfriem, e

(d) colocar uma manta em volta da garrafa, em queessa manta e as saliências colaborem para formar um ou maisespaços vazios entre a manta e a parede lateral da garrafa.

Em relação às FIGURAS 62 a 64, são mostradas asarestas radiais 260. Entretanto, da mesma forma que comoutras modalidades aqui reveladas, qualquer número dediferentes tipos de saliências 108, como arestas circulares155, corrugações circulares 170, corrugações longitudinais175, saliências tipo domo 180, saliências tipo haste 240,arestas interconectadas 245, arestas geométricas 250, etc.podem ser usadas para produzir os mesmos resultadosbenéficos, a saber aumento das taxas de transferência decalor sem o frasco 225 externo ou sem a manta 125 e taxasdecrescentes de transferência de calor com o frasco externo225 ou com a manta 125 (em comparação com recipientes nãoisolados de formatos e tamanhos similares).

Outra vantagem da invenção atual está relacionada coma necessidade de se aplicar etiquetas termorretráteis dainvenção atual usando ar quente e seco em vez de vapor. Osmétodos da técnica anterior para a aplicação de etiquetastermorretráteis a garrafas de bebida exigem que asetiquetas sejam aplicadas em garrafas vazias se vier a serusado ar quente e seco, como em um túnel de ar quente eseco. Se as garrafas já estiverem cheias, as etiquetastermorretráteis tendem a resistir ao encolhimento total atéo formato da garrafa porque o líquido dentro das garrafasabsorve o calor das etiquetas antes que possam se amoldartotalmente ao formato da garrafa. A invenção atual contornaesse problema devido aos espaços vazios 120, mesmo sabendoque não totalmente moldado quando o processo determorretração começa, atua para isolar a etiquetatermorretrátil do líquido, dessa forma permitindo que aetiqueta termorretrátil se encolha totalmente quando se usao processo de aquecimento, dessa forma permitindo que asetiquetas se amoldem de maneira apropriada ao contorno dofrasco 105.

Apesar das diversas formas da invenção atual terem apossibilidade de ser rapidamente configuradas com a manta125 como material termorretrátil, os frascos 105 comparedes laterais de formato irregular ou com contornos 115,como no frasco 105 mostrado na FIG. 26, são particularmentebem apropriados para mantas 125 termorretráteis ouetiquetas de produtos que são afixadas por encolhimento.Essas modalidades e outras similares atendem a necessidadesde marketing em que as características do isolamento dorecipiente podem ser usadas de maneira estilística paramelhorar a apresentação da marca e o reconhecimento damarca pelo consumidor.

Conforme observado anteriormente, de maneirapreferencial, a invenção atual não utiliza vedaçãohermética para fornecer capacidades de isolamento. Conformepoderá ser apreciados pelos versados na técnica, aeliminação da vedação hermética pode reduzirsubstancialmente o custo de fabricação de recipientestermicamente isolados 100. A eficiência da presenteinvenção é demonstrada na FIG. 69. Conforme representado nográfico da FIG. 69, inicialmente, uma bebida fria a 340F(1°C) foi envasada na modalidade preferida da invençãoatual e em uma garrafa não isolada. As garrafas foramexpostas às condições ambientais de aproximadamente 34°F(38°C) e a uma corrente de ar de aproximadamente 10 mph(4,5 m/s). Após 30 minutos, a bebida armazenada norecipiente 100 da invenção atual (conforme representadopelo perfil de temperatura 130) estava aproximadamente 12°F(7°C) mais fria do que a mesma bebida armazenada na garrafanão isolada (conforme representado pelo perfil detemperatura 135). Adicionalmente, a bebida armazenada norecipiente isolado 100 da invenção atual (identificada comoGlacierFin) apresentou menor transferência de calor do quea mesma bebida armazenada em uma garrafa isolada com umespaço vazio hermeticamente vedado (conforme representadopelo perfil de temperatura 140). Conforme mostrado na FIG.69, a bebida no recipiente isolado 100 da invenção atualpermaneceu aproximadamente 2 0F (1°C) mais fria do que abebida armazenada em garrafas hermeticamente vedadas,comercializadas sob a marca comercial POLAR BOTTLE pelaProduct Architects, Inc. de Boulder, Colorado. Finalmente,conforme demonstrado na FIG. 70, no perfil de temperaturaambiente 145, a bebida armazenada na invenção atualpermaneceu aproximadamente 23°F (13°C) mais fria do que abebida armazenada em um recipiente não isolado após apenasuma hora de exposição a temperaturas ambientes superiores a100°F (38°C) . Dessa forma, conforme demonstrado nas FIGURAS69 e 70, a invenção atual fornece capacidades de isolamentotérmico sem espaços vazios hermeticamente vedados que sãocomparáveis ao do isolamento térmico de um recipiente comvedação hermética.

Em outra modalidade preferida, a invenção atualincorpora material termocromático na manta 125 e/ou naparede lateral 115. Conforme é do conhecimento dos versadosna técnica, os materiais termocromáticos podem serescolhidos de forma a mudar de cor a temperaturaspredeterminadas. Nessa modalidade, a parede lateral 115pode ser fabricada usando um plástico que incorporecompostos termocromáticos selecionados para mudar de cor,por exemplo, a uma temperatura em que a bebida sejapalatável de 600F (16°C) . Quando o composto termocromáticoé incorporado à parede lateral 115, de preferência, a manta125 inclui pelo menos uma região de material translúcidoque permite a inspeção da parede lateral 115. Se desejar,duas ou mais regiões de parede lateral 115 podem incorporarcompostos termocromáticos que representem diferentes pontosde temperatura. Por exemplo, um comerciante pode querermostrar que uma bebida está sendo realmente vendida a umatemperatura bem fria, como 40°F (4°C) , ao mesmo tempo emque mostra que o recipiente reduz o calor da bebida. Nestecaso, uma primeira região termocromática pode serprovidenciada na parede lateral 115 correspondendo àtemperatura de 40° (4°C), enquanto que uma segunda regiãocorresponde a uma temperatura mais morna, mas aceitável de60°F (16°C) . Alternativamente, a manta 125 pode ser usadapara mostrar a primeira temperatura mais fria enquanto quea parede lateral 115 mostra a segunda temperatura maismorna. Outras combinações de compostos termocromáticos namanta 125 e na parede lateral 115 também são previstas nainvenção atual.

A tabela 1 abaixo mostra os aumentos relativos devolume de material e de área de superfície da paredelateral para as diversas formas da invenção atual. Osaumentos mostrados são relacionados a recipientes nãoisolados que tenham tamanho e formato similar, mas que nãotenham bordas 110a,b ou outras saliências 108, como arestas155, 205, 215, 245, 250, 255 ou 260, saliências tipo domo180, etc. Conforme pode ser visto na tabela 1, as diversasmodalidades mostradas lá representam uma ampla faixa depossibilidades em termos de volumes de material e áreas desuperfície de parede lateral. Tipicamente, o aumentorelativo nos volumes de material é pequeno, dessa formapermitindo que a invenção atual seja implementada comapenas um pequeno aumento de custo em relação a recipientessimilares, mas sem isolamento. A faixa bem grande deaumentos de áreas de superfície permite uma grandeflexibilidade na escolha de modalidades específicas parauma dada aplicação. Por exemplo, nessas aplicações em que orápido resfriamento de garrafas com bebidas envasadas aquente antes da etiquetagem ou transporte, serãopreferíveis modalidades que ofereçam maior aumento na áreade superfície da parede lateral.

TABELA 1

Volume Volume Aumento Área de Área de Aumentode de no superfície superfície na área

material material material da parede da parede desem com lateral sem lateral superfície

saliencias salienci com da paredeas saliências lateralΙη3 Ιη3 Ιη2 Ιη2

<table>table see original document page 31</column></row><table><table>table see original document page 32</column></row><table>

Outras modalidades da invenção atual serão aparentespara aqueles versados na técnica, levando em consideraçãoeste relatório ou a prática da invenção aqui revelada.Entretanto, o relatório precedente é considerado como meroexemplo da invenção atual, com o escopo real da invençãoatual sendo definido pelas seguintes reivindicações.

Claims (27)

1. Recipiente isolado caracterizado pelo fato deser composto por:um frasco, composto por uma parede inferior e umaparede lateral que se estende longitudinalmente dessaparede inferior, com a dita parede lateral tendosuperfícies interior e exterior em que as superfíciesinteriores dessa paredes lateral e inferior definem ointerior desse frasco;parede lateral definindo pelo menos uma saliênciaexterior e em que tal superfície interior de tal paredelateral possui uma reentrância que corresponde à talsaliência exterior, dessa forma fornecendo uma paredelateral que tem uma espessura substancialmente consistente;e,uma manta posicionada em volta do recipiente, emque tal manta colabora com as tais saliências, dessa formadefinindo pelo menos um espaço oco não hermético entre asuperfície da parede externa e a manta, em que aprofundidade de tal espaço oco geralmente fica entre cercade 4 mm e cerca de 12 mm.

2. Recipiente, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que tal saliência se espirala emvolta do frasco a partir dessa extremidade superior daparede lateral até a tal parte inferior da parede lateral,dessa forma formando um único espaço oco.

3. Recipiente, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que a profundidade do espaço ocofica entre cerca de 5 mm e cerca de 9 mm.

4. Recipiente, de acordo com a reivindicação-1, caracterizado pelo fato de que o tal frasco tem diversassaliências, as tais saliências tem uma configuraçãoselecionada de um grupo de arestas, corrugações, ehemisféricas.

5. Recipiente, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que o tal frasco tem diversassaliências, tais saliências aumentam a área da superfícieglobal do exterior da tal parede lateral por cerca de 6%até cerca de 165%.

6. Recipiente, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de em que o tal frasco tem diversassaliências, tais saliências aumentam a área da superfícieglobal do exterior da tal parede lateral por cerca de 3 0%até cerca de 100%.

7. Método para fabricação de um recipienteisolado termicamente caracterizado pelo fato de sercomposto de(a) modelagem de um molde em que tal molde écomposto por uma área de saliências apropriada paraO realizar pelo menos uma saliência que se estenda paraexternamente a partir de uma parede lateral de um frascoformado usando-se tal molde,(b) formando um frasco usando tal molde, talfrasco tendo uma parede lateral definindo pelo menos umasaliência exterior e em que tal superfície interior de talparede lateral possui uma reentrância que corresponde à talsaliência exterior, dessa forma fornecendo uma paredelateral que tem uma espessura substancialmente consistente;(c) removendo tal frasco desse dito molde, e(d) colocando uma manta em volta de tal frascoem que tal manta colabora com as saliências para criar umou mais espaços ocos de isolamento térmico.

8. Método, de acordo com a reivindicação 7,caracterizado pelo fato de que tais espaços ocos não sãoherméticos.

9. Método, de acordo com a reivindicação 7,caracterizado pelo fato de que tais saliências possuemconfigurações selecionadas de um grupo que consiste emarestas, corrugações, e saliências hemisféricas.

10. Método, de acordo com a reivindicação 7,caracterizado pelo fato de que geralmente tais espaços ocostêm uma profundidade entre cerca de 4 mm e cerca de 12 mm.

11. Método, de acordo com a reivindicação 7,caracterizado pelo fato de que geralmente tais espaços ocostêm uma profundidade entre 5 mm e cerca de 9 mm.

12. Método para enchimento a quente de umabebida em uma garrafa isolada termicamente caracterizadopelo fato de que composto por(a) aquecimento de uma bebida,(b) colocação de tal bebida em uma garrafa, quetal garrafa tenha uma ou mais saliências integrais dedissipação de calor se estendendo externamente a partirdela,(c) transferindo energia de calor par afora dointerior da tal garrafa por meio de tais saliências, para oambiente exterior, e(d) após a refrigeração a tal garrafatermicamente isolada, colocando uma manta em volta de talgarrafa, em que tal manta e tais saliências integraiscolaborem para formar um ou mais espaços ocos termicamenteisolados entre tal manta e uma parede lateral de talgarrafa em que tais espaços ocos têm a profundidadeescolhida para minimizar as correntes de ar de convecção.

13. Método para aplicação de uma etiquetatermorretrátil à garrafa da bebida caracterizado pelo fatode que composto por:(a) colocação de uma bebida em uma garrafa, quetal garrafa tenha uma ou mais saliências de se estendendoexternamente a partir dela,(b) colocação de uma etiqueta termorretrátil emvolta de tal garrafa, e(c) usando calor a seco para encolher a taletiqueta par â conformidade geral de tal garrafa em que taletiqueta e as tais saliências colaboram para formar pelomenos um espaço oco isolado termicamente entre tal etiquetae a parede lateral de tal garrafa.

14. Recipiente isolado caracterizado pelo fatode ser composto por um frasco e uma manta em que tal frascoé composto por pelo menos saliência que se estende de umaparede lateral, em que tal parede lateral é composta poruma superfície intera e uma externa e em que tal superfícieinterna de tal parede lateral possui uma reentrânciacorrespondente a tal saliência que se estende de tal paredelateral, dessa forma fornecendo uma parede lateral que temuma espessura substancialmente consistente, em que talmanta e tais saliências colaboram para formar pelo menos umespaço oco entre tal manta e a superfície exterior de talparede lateral, em que a profundidade de tal espaço ocogeralmente é de cerca de 4 mm a cerca de 12 mm.

15. Recipiente, de acordo com a reivindicação-14, caracterizado pelo fato de que tal saliência seespirala em volta do frasco a partir de uma porção superiorde tal parede lateral até a parte inferior de tal paredelateral, dessa forma formando um único espaço oco.

16. Recipiente, de acordo com a reivindicação-14, caracterizado pelo fato de que a profundidade do espaçooco fica entre cerca de 5 mm e cerca de 9 mm.

17. Recipiente, de acordo com a reivindicação-14, caracterizado pelo fato de que o tal frasco tem diversas saliências, as tais saliências têm umaconfiguração selecionada de um grupo que consiste emarestas, corrugações, e hemisféricas.

18. Recipiente, de acordo com a reivindicação-14, caracterizado pelo fato de que o tal frasco tem diversas saliências, tais saliências aumentam a área dasuperfície global do exterior da tal parede lateral porcerca de 6% até cerca de 165%.

19. Recipiente, de acordo com a reivindicação-14, caracterizado pelo fato de que tal frasco tem diversassaliências, tais saliências aumentam a área da superfícieglobal do exterior da tal parede lateral por cerca de 3 0%até cerca de 100%.

20. Recipiente, de acordo com a reivindicação-14, caracterizado pelo fato de que tal manta não suporta estruturalmente tal recipiente.

21. Recipiente, de acordo com a reivindicação 14,caracterizado pelo fato de que a massa de tal manta é menordo que cerca de 50% da massa de tal recipiente sem a talmanta.

22. Recipiente, de acordo com a reivindicação 14,caracterizado pelo fato de que a massa de tal manta é menordo que cerca de 10% da massa de tal recipiente sem a talmanta.

23. Recipiente, de acordo com a reivindicação-14, caracterizado pelo fato de que a espessura de tal mantaé menor do que cerca de 0,015-polegada (0,4mm).

24. Recipiente, de acordo com a reivindicação 14,caracterizado pelo fato de que pelo menos uma região da talparede lateral é composta por pelo menos um compostotermocromático.

25. Recipiente, de acordo com a reivindicação-14, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma região datal manta é composta por pelo menos um compostotermocromático.

26. Recipiente, de acordo com a reivindicação-14, caracterizado pelo fato deque tal espaço oco não éhermético.

27. Recipiente, de acordo com a reivindicação-14, caracterizado pelo fato de que tal manta e talsaliência colaboram para minimizar as correntes de ar deconvecção dentro do dito espaço oco.