ES2364074T3

ES2364074T3 - Recipiente de botella aislado.

Info

Publication number: ES2364074T3
Application number: ES06736454T
Authority: ES
Inventors: Steven Trost; Joseph W. Pruitt
Original assignee: STRATEGIC SOLUTIONS INTERNATIONAL LLC
Current assignee: STRATEGIC SOLUTIONS INTERNATIONAL LLC
Priority date: 2005-11-03
Filing date: 2006-02-28
Publication date: 2011-08-24
Anticipated expiration: 2026-02-28
Also published as: EP1951094A1; WO2007053173A1; ATE504232T1; DE602006021220D1; PT1951094E; US20090130275A1; EP1951094B1; BRPI0618256B1; EP1951094A4; BRPI0618256A2; US8499947B2; CY1111990T1; MX2008005779A

Abstract

Un recipiente de botella aislado que comprende: un envase moldeado por soplado (105), que comprende una pared inferior (113) y una pared lateral (115) que se extiende longitudinalmente desde dicha pared inferior (113), tendiendo dicha pared lateral (115) un extremo superior, tendiendo dicha pared lateral (115) y dicha pared inferior (113) una superficie interior (117) y exterior, en el que las superficies interiores (117) de dicha pared lateral (115) y dicha pared inferior (113) definen el interior (117) de dicho envase (105); una pluralidad de salientes integrales (108) que se extienden hacia fuera desde el exterior de dicha pared lateral (115); y una envoltura (125) situada alrededor de dicho envase (105) de modo que dicha envoltura (125) coopera con dichos salientes (108), definiendo de este modo una pluralidad de espacios huecos (120) entre la superficie exterior de dicha pared lateral (115) y dicha envoltura (125), en el que la profundidad de dichos espacios huecos (120) está generalmente entre aproximadamente 5 mm y aproximadamente 12 mm para proporcionar las propiedades aislantes a dicho recipiente de botella.

Description

Actualmente existe una necesidad de un recipiente aislante térmico capaz de proporcionar capacidades de aislamiento térmico significativas, que sea al mismo tiempo sólo ligeramente más costoso que recipientes que tienen construcciones similares, pero que no están aislados. En particular, existe la necesidad de un medio para fabricar un

recipiente aislante térmico en el que no sean necesarias etapas de fabricación adicionales ni fuentes de materias primas adicionales más allá de las necesarias para producir un recipiente similar pero no aislante. Existe una necesidad de un recipiente aislante térmico que permita a las compañías establecer peculiaridades, crear

potencial de reconocimiento de marca y generar impresiones estilísticas en posibles consumidores en virtud de los

medios aislantes del recipiente. Existe una necesidad de un método para reducir el tiempo de enfriamiento para botellas de bebida que se llenan usando técnicas de embotellado de llenado en caliente.

Existe una necesidad para un medio para contraer por calor etiquetas de producto sobre botellas de bebida llenas usando un túnel de aire caliente en lugar de un túnel de vapor.

La invención descrita en la presente memoria satisface estas necesidades. La Patente de Estados Unidos Nº 3.250.416 describe un recipiente aislante térmico que tiene un miembro interno preparado a partir de poliestireno y una funda corrugada externa sujeta mediante un adhesivo al recipiente interno de poliestireno. La funda externa proporciona propiedades de resistencia y aislamiento adicionales al material compuesto.

La Patente de Estados Unidos Nº 5.713.512 describe una taza polimérica que tiene una pluralidad de costillas conectadas a la superficie externa de la pared lateral de la taza y que se prolongan a lo largo de la longitud axial de la taza. La taza está ubicada dentro de una vaina que se une a la taza mediante el uso de diversos adhesivos de fusión en frío y en caliente. Las costillas que lleva la superficie externa de la taza tienen un espesor radial en el intervalo de 0,0953 mm y 3,5560 mm.

La Patente de Estados Unidos Nº 5.551.592 describe un recipiente de bebida que está específicamente diseñado para contener otros recipientes de bebida. Por ejemplo, el recipiente de la patente nº 5.551.592 es particularmente apropiado para contener una lata de 33 cl (12 onzas) de refresco. El recipiente aislante descrito usa un revestimiento que está diseñado para fijarse en una funda externa.

La Patente de Estados Unidos Nº 6.575.321 describe un frasco moldeado por soplado con costillas de refuerzo. La invención se define en las reivindicaciones. La invención se describirá ahora adicionalmente, a modo de ejemplo solamente, con referencia a los dibujos

adjuntos, en los que: La FIG. 1 es una vista ensamblada isométrica lateral de una realización de la invención actual. La FIG. 2 es una vista despiezada isométrica lateral de las realizaciones mostradas en la FIG. 1. La FIG. 3 es una vista en corte lateral de la realización mostrada en la FIG. 1. La FIG. 3A es una vista en detalle ampliada de la FIG. 3. La FIG. 3B es una vista en detalle ampliada de la FIG. 3. La FIG. 4 es una vista en alzado frontal de una realización de la invención actual. La FIG. 5 es una vista isométrica lateral de una realización de la invención actual. La FIG. 6 es una vista en alzado frontal de la realización mostrada en la FIG 5. La FIG. 7 es una vista isométrica lateral de una realización de la invención actual. La FIG. 8 es una vista en alzado frontal de la realización mostrada en la FIG. 7. La FIG. 10 es una vista en alzado frontal de una realización de la invención actual.

La FIG. 11 es una vista isométrica lateral de una realización de la invención actual.

La FIG. 12 es una vista en sección de la realización mostrada en la FIG. 10. La FIG. 13 es una vista en alzado frontal de una realización de la invención actual. La FIG. 14 es una vista isométrica lateral de la realización mostrada en la FIG. 13. La FIG. 15 es una vista en sección de la realización mostrada en la FIG. 13. La FIG. 18 es una vista en alzado frontal de una realización de la invención actual. La FIG. 19 es una vista isométrica lateral de la realización mostrada en la FIG. 18. La FIG. 20 es una vista en sección de la realización mostrada en la FIG. 18. La FIG. 21 es una vista isométrica lateral de una realización de la invención actual. La FIG. 22 es una vista en alzado frontal de una realización de la invención actual. La FIG. 23 es una vista en sección de la realización mostrada en la FIG. 22. La FIG. 25 es una vista isométrica lateral de la realización mostrada en la FIG. 22 sin la envoltura 125. La FIG. 26 es una vista en alzado frontal de la realización mostrada en la FIG. 22 sin la envoltura 125. La FIG. 27 es una vista isométrica lateral de un recipiente no aislante térmico de la técnica anterior. Las FIGS. 28 y 29 son las vistas isométricas laterales de dos mitades del molde de la técnica anterior para el moldeo

con soplado por extrusión del recipiente de la técnica anterior mostrado en la FIG. 27.

Las FIGS. 31 y 32 son vistas isométricas laterales de dos mitades del molde para moldear por soplado con extrusión la realización mostrada en la FIG. 26. La FIG. 33 es una vista en alzado frontal de la mitad del molde mostrado en la FIG. 32. La FIG. 34 es una vista isométrica lateral de material adicional a añadir al recipiente de la técnica anterior mostrado

en la FIG. 27 para hacerlo equivalente a la realización mostrada en la FIG. 26. La FIG. 35 es una vista en alzado frontal del material adicional mostrado en la FIG. 34. La FIG. 36 es una vista de sección de la FIG. 34. La FIG. 37 es una vista isométrica lateral de una realización de la invención actual. La FIG. 38 es una vista superior de la realización mostrada en la FIG. 37. La FIG. 39 es una vista isométrica lateral de una realización de la invención actual. La FIG. 40 es una vista en alzado frontal de la realización mostrada en la FIG. 39. La FIG. 41 es una vista lateral de una realización de la invención actual. La FIG. 42 es una vista isométrica lateral de una realización de la invención actual. La FIG. 43 es una vista en alzado frontal de la realización mostrada en la FIG. 42. La FIG. 44 es una vista lateral de la realización mostrada en la FIG. 42. La FIG. 45 es una vista isométrica lateral de una realización de la invención actual. La FIG. 46 es una vista en alzado frontal de la realización mostrada en la FIG. 45. La FIG. 47 es una vista lateral de la realización mostrada en la FIG. 45. La FIG. 48 es una vista isométrica lateral de una realización de la invención actual.

La FIG. 49 es una vista en alzado frontal de la realización mostrada en la FIG. 48. La FIG. 50 es una vista lateral de la realización mostrada en la FIG. 48. La FIG. 51 es una vista isométrica lateral de una realización de la invención actual. La FIG. 52 es una vista en alzado frontal de la realización mostrada en la FIG. 51. La FIG. 53 es una vista lateral de la realización mostrada en la FIG. 51. La FIG. 54 es una vista isométrica lateral de una realización de la invención actual. La FIG. 55 es una vista en alzado frontal de la realización mostrada en la FIG. 54. La FIG. 56 es una vista lateral de la realización mostrada en la FIG. 54. La FIG. 57 es una vista despiezada isométrica lateral de una realización de la invención actual. La FIG. 58 es una vista ensamblada isométrica lateral de la realización mostrada en la FIG. 57. La FIG. 59 es una vista lateral de la funda 210. La FIG. 60 es una vista en alzado frontal de la funda 210. La FIG. 61A es una vista despiezada isométrica lateral de un ejemplo. La FIG. 61B es una vista despiezada isométrica lateral de un ejemplo. La FIG. 62 es una vista del fondo del tazón interior 220. La FIG. 63 es una vista superior del tazón interior 220. La FIG. 64 es una vista isométrica lateral del tazón interior 220. La FIG. 65 es una vista isométrica lateral de la tapa 230. La FIG. 66 es una vista superior de la tapa 230. La FIG. 67 es una vista lateral de la tapa 230. La FIG. 68 es una vista inferior de la tapa 230. La FIG. 69 es una gráfica que muestra el aumento de temperatura de una bebida fría en una botella no aislada en

comparación con una bebida fría en un recipiente fabricado de acuerdo con una realización preferida de la invención

actual en comparación con una bebida fría en un recipiente aislado de la técnica anterior. La FIG. 70 es una gráfica que muestra el aumento de temperatura de una bebida fría en una botella no aislada en comparación con una bebida fría en un recipiente fabricado de acuerdo con una realización preferida de la invención actual.

La FIG. 71 es una vista superior de una realización de la invención actual.

La FIG. 72 es una vista de sección de la FIG. 71.

La FIG. 73 es una vista de sección de la FIG. 71.

La FIG. 74 es una vista isométrica lateral de la realización mostrada en la FIG. 71.

La FIG. 75 es una vista en alzado frontal de una realización de la invención actual.

Las FIGS. 1-3, representan una realización preferida de la invención actual. Como se muestra en la misma, la

presente invención proporciona un recipiente de botella aislante térmico 100. El recipiente 100 comprende un

envase de almacenamiento 105. El envase 105 tiene una pared lateral 115 que lleva unos bordes superior e inferior

110a y 110b, respectivamente. Una envoltura delgada 125 se sitúa alrededor del envase 105 para actuar como

barrera aislante. La envoltura 125, coopera con los salientes 108 para formar un bolsillo de aire, denominado en la

presente memoria espacio hueco 120, entre la pared lateral 115 y el entorno externo. En esta realización, dichos salientes 108 adoptan la forma de bordes 110a, b; sin embargo, como se analizará en la presente memoria, los salientes 108 pueden adoptar diversas realizaciones. Preferentemente, los salientes 108 se forman íntegramente con el envase 105; sin embargo, la invención actual contempla la adición de los salientes después de la formación del envase 105. En el caso de los bordes 110a, b, otras realizaciones incluyen, pero sin limitación, pestañas y crestas (no se muestran). El espacio hueco 120 tiene una profundidad seleccionada para minimizar las corrientes de convección dentro del aire entre la pared lateral 115 y la envoltura 125. El espacio hueco 120 tiene una profundidad de aproximadamente 5 mm a aproximadamente 12 mm. Los espacios huecos 120 de esta profundidad producen propiedades aislantes satisfactorias. Más preferentemente, el espacio hueco 120 tiene una profundidad de aproximadamente 5 mm a aproximadamente 7 mm.

El envase 105 puede fabricarse a partir de numerosos tipos de materiales, siendo un material preferido plástico de tereftalato de polietileno (PET). Aunque pueden usarse numerosas técnicas de moldeo por soplado para formar el envase 105, la técnica preferida es el moldeo por soplado con extrusión. El envase 105 tiene una superficie interior 117 definida por la pared inferior 113 y por el interior de la pared lateral 115. La superficie interior 117 define un hueco o área receptora para contener un material tal como alimento, bebida o medicina que se va a aislar. La pared inferior 113 y la pared lateral 115 pueden formarse por separado y unirse entre sí para formar el envase 105 o, más preferiblemente, formarse íntegramente durante la formación del envase 105.

Una lista no limitante de compuestos adecuados para usarse en la fabricación del envase 105 incluye otras formulaciones de plástico, tales como polietileno de alta densidad (HDPE), polietileno de baja densidad (LDPE), (PP), poliestireno (PS), cloruro de polivinilo (PVC), policarbonato y acrilonitrilo butadieno estireno (ABS). Además, el envase 105 puede prepararse a partir de materiales tales como vidrio, metal, fibra de vidrio y madera.

Las técnicas adecuadas para fabricar el envase 105 incluyen, pero sin limitación, moldeo por soplado con inyección

o moldeo por soplado con estiramiento.

La envoltura 125 se fabrica preferentemente de polipropileno orientado (OPP).

Sin embargo, otros materiales funcionarán igual de bien en la invención actual. Por ejemplo, una lista no limitante de materiales adecuados incluiría polipropileno (PP), poliestireno (PS), polietileno (PE), cloruro de polivinilo (PVC), poliéster glicolizado (PETG), película de poliéster (PETF), poliolefina, Tyvek®, papel, madera, goma o materiales tipo goma y cartón.

Una ventaja significativa de la invención actual es el uso de una envoltura extremadamente delgada 125. Preferentemente, la envoltura 125 tiene un espesor de aproximadamente 0,015 pulgadas (0,4 mm) o incluso de aproximadamente 0,005 pulgadas (0,1 mm) o menos. Aunque es muy delgada, la envoltura 125 proporciona capacidades de aislamiento térmico excepcionales por cooperación con los bordes 110a, b para formar un espacio hueco 120 como se define por el exterior de la pared lateral 115, los bordes 110a, b y la envoltura 125. Como se usa en la presente memoria, la expresión “no hermética” indica que la envoltura 125 no está necesariamente sellada al envase 105 en una disposición hermética. Más bien, la envoltura 125 puede estar simplemente colocada alrededor del envase 105 y sujeta de una forma suficiente para mantener la envoltura 125 en su lugar. La invención actual proporciona las características aislantes deseadas a través de una configuración no hermética. La configuración de la realización preferida proporciona costes de fabricación reducidos en comparación con recipientes aislantes herméticamente sellados. Un aspecto beneficioso relacionado de la invención actual es evidente en el caso de un desgarro o rotura en la envoltura 125. Si la envoltura 125 se desgarra o rompe, el recipiente 100 conservará una porción significativa de sus capacidades aislantes.

En referencia a las FIGS. 3, 3A y 3B, una ventaja significativa de la invención actual se encuentra en el hecho de que la envoltura 125 no tiene que proporcionar ningún soporte estructural al recipiente 100. Esto se pone de manifiesto por el hecho de que cuando el recipiente 100 se coloca sobre su lado en una superficie rígida plana 150, cualquier fuerza de reacción resultante la lleva en su totalidad el envase 105 y no la envoltura 125. Por lo tanto, las propiedades estructurales de la envoltura 125 pueden ser insignificantes sin sacrificar las capacidades estructurales

o aislantes del recipiente 100. Como tales, los recipientes 100 pueden apilarse o empaquetarse en casos sin preocuparse de la integridad de los envases 105 o de sus sistemas aislantes (por ejemplo, espacios huecos 120 y envolturas 125). Además, cuando se ponen sobre una superficie rígida plana 150 en cualquier orientación, el recipiente 100 no requerirá ningún soporte estructural derivado de la envoltura 125, es decir, cuando se pone sobre una superficie rígida plana 150, la envoltura 125 no experimentará esfuerzos cortantes.

Sin la envoltura 125, el envase 105 es un recipiente no aislado. Por lo tanto, las propiedades aislantes de la invención actual se proporcionan por una porción diminuta de la masa global del recipiente aislante 100. Además, en la realización preferida, la envoltura 125 no contribuye a la integridad estructural del recipiente 100. Para un recipiente típico de 16 onzas (0,47 litros), la envoltura 125 comprenderá generalmente menos del 50% y, preferentemente, menos del 10% de la masa total del recipiente sin tener un impacto desfavorable sobre las capacidades aislantes o estructurales del recipiente.

En una realización preferida, la envoltura 125 es simplemente la etiqueta de producto que se habría usado o que se ha usado para los predecesores no aislados del recipiente 100 (es decir, recipiente de un tamaño y forma similares pero que no tienen capacidades aislantes térmicas excepcionales). Como tal, el espesor de la envoltura 125 puede estar fácilmente en el intervalo de 0,005 pulgadas (0,1 mm) a 0,015 pulgadas (0,4 mm), pero por supuesto puede ser más gruesa o más delgada dependiendo de la necesidad y de la aplicación.

En referencia a las FIGS. 4, 6, 8, 10, 12, 13, 15, 18, 20, 21, 25, 26, 40, 41, 43, 44, 46, 47, 49, 50, 52, 53, 55, 56, 72, 74 y 75, la envoltura 125 se omite para representar más claramente los detalles del envase 105. De forma similar, en referencia a las FIGS. 5, 7, 11, 14, 19, 37, 39, 42, 45, 48, 51 y 54, la envoltura 125 se muestra parcialmente cortada.

En la realización de la FIG. 4, el saliente 108 tiene la forma de una costilla circunferencial 155. Por lo tanto, después de la colocación de la envoltura 125, el recipiente 100 tiene dos espacios huecos 120.

Otra realización de la invención actual se representa mediante la FIG. 75 que tiene una costilla 155. En esta realización una sola costilla 155 desciende en espiral desde el borde superior 110a y conecta con el borde inferior 110b. En esta realización, se forma un solo espacio hueco 120 cuando la envoltura 125 se coloca alrededor del envase 105.

En referencia a las FIGS. 5 y 6, se muestra que el envase 105 tiene una pluralidad de crestas 155, creando de este modo una pluralidad de espacios huecos 120.

En referencia a las FIGS. 5 a 8, 10 a 15,18 a 21, 37 a 40 y 42 a 56, el envase 105 se muestra sin una parte superior para permitir que se observen más claramente los detalles internos del envase 105. Además, el recipiente 100 puede configurarse con una diversidad de partes superiores, incluyendo, pero sin limitación, una parte superior contorneada 160 representada en la FIG. 1 como una parte superior de tipo embudo, una parte superior frustocónica 165 mostrada en la FIG. 11.

En otra realización preferida, los salientes 108 se proporcionan mediante las ondulaciones 170, que son una parte integral de la pared lateral 115. Como se muestra en las FIGS. 7 y 8, las ondulaciones 170 son circunferenciales aunque la realización representada en las FIGS. 10-15 lleve ondulaciones longitudinales 175.

En otra realización alternativa, el envase 105 lleva una pluralidad de salientes 108 que se extienden desde la cara externa de la pared lateral 115. En la realización de las FIGS. 18-20, los salientes 108 son generalmente de naturaleza hemisférica; sin embargo, se contemplan en la invención actual otras configuraciones geométricas tales como, pero sin limitación, cónica, frustocónica o piramidal. Como se muestra por la FIG. 21, los salientes hemisféricos 180 que lleva el exterior de la pared lateral 115 se hacen coincidir con hendiduras abovedadas 185 que el interior de la pared lateral 115.

Las FIGS. 22, 23, 25 y 26 representan otra realización de la invención actual en la que el recipiente 105 tiene una pared lateral contorneada 115 que lleva una pluralidad de crestas 155. En esta realización, la envoltura 125 es preferentemente una envoltura de ajuste por contracción tal como Cloruro de Polivinilo (PVC) contraíble por calor o goma contraíble por calor.

En una realización preferida, la fabricación de la presente invención utiliza ventajosamente moldes existentes tales como se representan en las FIGS. 28 y 29. Los moldes representados en las FIGS. 28 y 29 se usan convencionalmente para formar un recipiente de la técnica anterior 190 como se representa en la FIG. 27.

De acuerdo con un método preferido de la presente invención, los moldes de la técnica anterior 195 se modifican mediante un proceso de fresado para producir áreas de alivio tales como ranuras circunferenciales 275, como se representa en las FIGS. 31 y 32. Aunque las FIGS. 31 y 32 representan ranuras, un experto en la materia reconocerá que áreas de alivio adecuadas para formar una amplia diversidad de salientes 108 pueden fresarse en moldes 195 para dar los moldes deseados 200. En la realización representada por las FIGS. 31 y 32, se han fresado ranuras circunferenciales 275, una ranura inferior 280 y una ranura superior 265 en mitades de molde 195 para dar las mitades de molde 200. Los procesos de fresado típicos conocidos por los expertos en la materia son adecuados para la práctica en el método de la invención actual. Además, el método puede ponerse en práctica en máquinas de fresado convencionales tales como un máquina de fresado vertical o una máquina de fresado CNC.

El resultado neto de dicho reequipamiento sería que el envase 105 tenga la misma forma y tamaño general que su predecesor no aislado, tal como la botella 190, pero que posea capacidades de aislamiento térmico excepcionales cunado se combina con la envoltura 125. Y, mientras que casi todos los recipientes comercializados utilizan una etiqueta de producto, en la mayoría de los casos la misma etiqueta de producto (que se usó en el predecesor no aislado) puede funcionar fácilmente como envoltura 125, no requiriendo por lo tanto etapas de proceso adicionales ni nuevas fuentes de materia prima.

Además, cuando los moldes existentes para recipientes no aislados se desgastan, pueden diseñarse fácilmente nuevos moldes y equiparse de modo que el tamaño y la forma generales del predecesor no aislado puedan conservarse fácilmente. Como con el ejemplo de reequipamiento descrito anteriormente, no sería necesario ningún equipo de fabricación adicional ni ninguna fuente de materia prima adicional para convertir totalmente un recipiente no aislado en un recipiente aislante térmico 100 que tenga propiedades aislantes excepcionales.

Las FIGS. 34-35 representan el material añadido a la botella 190 para producir el envase 105 de la invención actual. En términos de moldes 195, el envase ficticio 270 representa el material de molde adicional que debe eliminarse de las mitades de molde de la técnica anterior 195 para dar las mitades de molde 200. Esto puede observarse donde las crestas circunferenciales 155 del envase ficticio 270 corresponden a las ranuras circunferenciales 275 de las mitades de molde 200. De forma similar, el borde 110b en la parte inferior del envase ficticio 270 se forma por la ranura inferior 280 de las mitades de molde 200 y la parte superior contorneada modificada 160 y el labio superior 110a se forman en conjunto por la ranura de contorno superior 265.

Por lo tanto, en una realización preferida, el método para fabricar el envase 105 implica la etapa de preparar el molde 200 para formar el envase 105 de acuerdo con métodos convencionales u obtener un molde de formación de envase convencional 195. Posteriormente, se lleva a cabo una etapa de fresado para eliminar suficiente material del molde 195 ó 200 correspondiente a la geometría del saliente deseado 108 que llevará la pared lateral 115 del envase 105. Después de eso, el envase 105 se forma usando el molde 200 por técnicas tales como moldeo por soplado con extrusión. El envase 105 formado se retira del molde 200 y la envoltura 125 se coloca alrededor del envase 105, formando de este modo los espacios huecos 120.

Aunque las crestas que se extienden longitudinalmente 205 proporcionan las propiedades aislantes deseadas en la invención actual, generan dificultades a la facilidad de fabricación cuando se desea un molde de dos partes, tal como con un proceso de moldeo por soplado con extrusión. Para adaptarse a la separación del molde y a la retirada del envase 105 de un molde de dos partes, las crestas longitudinales 205 se sitúan preferentemente paralelas entre sí y perpendiculares a las caras coincidentes de las mitades del molde (no se muestra). En referencia a las FIGS. 39 a 41, las crestas longitudinales 205 se muestran en una configuración preferida. Además, se muestra que las crestas circunferenciales parciales 155 se extienden entre las crestas longitudinales 205 hacia fuera de la pared lateral 115 y en lados opuestos del envase 105.

En referencia a las FIGS. 40, 41, 43, 46, 49, 52, 55 y 60, el papel sobre el que se dibujan las FIGS representa el plano imaginario que estaría formado por las caras coincidentes de las dos mitades de molde. En otras palabras, las realizaciones representadas por estas FIGS. pueden fabricarse fácilmente mediante un proceso que use moldes de dos partes. Por ejemplo, cuando se practica el moldeo por soplado con extrusión, las dos mitades de molde se separarán fácilmente entre sí y el envase formado 105 se separará fácilmente de cada mitad del molde.

En las FIGS. 42 a 55, se muestran crestas circunferenciales parciales 155 en lados opuestos del envase 105 con diversos tipos de salientes 108 que se extienden hacia fuera desde la pared lateral 115, extruyéndose los salientes 108 esencialmente paralelos entre sí (es decir, perpendiculares a un plano de separación imaginario, que sería el plano de separación entre las caras coincidentes de las dos mitades de molde).

En las FIGS. 42 a 44, la invención actual lleva salientes de tipo varilla 240 que se extienden hacia fuera desde la pared lateral 115, paralelos entre sí y perpendiculares a un plano de separación imaginario.

De forma similar, en las FIGS. 45 a 47, los salientes 108 están en forma de crestas diagonales 215 que se extienden hacia fuera desde la pared lateral 115 y paralelas entre sí y perpendiculares a un plano de separación imaginario.

Asimismo, en las FIGS. 48 a 50, crestas interconectadas 245 se extienden hacia fuera desde la pared lateral 115 paralelas entre sí y perpendiculares a un plano de separación imaginario. Como se muestra en la FIG. 48, la realización preferida incluye al menos una porción de crestas 245 interconectadas en un patrón de panal de abeja preferido, mientras que otra porción de crestas 155 discurren lateralmente, es decir, circunferencialmente alrededor de al menos una porción de superficie 115. Preferentemente, las crestas 155 corresponden al área del plano de separación entre las caras coincidentes de los moldes 200. Por lo tanto, esta realización de la invención actual minimizará el esfuerzo necesario para separar los moldes 200 y permitirá una retirada más sencilla del envase 105 de los moldes 200.

En referencia a las FIGS. 51 a 53, crestas geométricas 250 se extienden hacia fuera desde la pared lateral 115 paralelas entre sí y perpendiculares a un plano de separación imaginario. Se muestra que las crestas geométricas 250 son generalmente circulares en esta realización, pero pueden adoptar cualquier número de formas limitadas tales como elíptica, triangular, rectangular, hexagonal, ameboidea, etc. Además, aunque no se muestren, pueden utilizarse fácilmente crestas no limitadas o quebradas sin alejarse del espíritu o alcance de la invención actual.

Las FIGS. 54 a 56 representan otra realización más de la invención actual en la que, crestas diagonales 215 se extienden hacia fuera desde la pared lateral 115 paralelas entre sí y perpendiculares a un plano imaginario. Además, crestas en forma de caracteres 255 se extienden hacia fuera desde la pared lateral 115 paralelas entre sí y perpendiculares al mismo plano de separación imaginario. Pueden diseñarse de forma deseable crestas en forma de carácter o letra (script) 255 para formar patrones reconocibles tales como caracteres alfanuméricos, palabras, logotipos, dibujos y otras marcas distinguibles. Dichas configuraciones pueden ayudar a identificar la marca o retratar otra información acerca del contenido del envase 105. Además, la envoltura 125 puede diseñarse de forma deseable con una o más regiones translúcidas para permitir que la información de las crestas subyacentes 255 se vea fácilmente por un consumidor o simplemente permitir que el consumidor aprecie la estética de los salientes subyacentes independientemente de su tipo o configuración.

En referencia a los salientes 108 relacionados con la invención actual, una realización preferida usa de forma deseable salientes 108 en forma de crestas 155, 205, 215, 245, 250, 255 ó 260, en la que dichos elementos generalmente tienen anchuras de aproximadamente 0,25 mm a 2,5 mm y se extienden hacia fuera desde la pared lateral 115 una profundidad de entre aproximadamente 2 mm y aproximadamente 12 mm. Sin embargo, otras profundidades y anchuras pueden ser deseables para otras realizaciones. Por ejemplo, la realización representada en las FIGS. 61A-68 usa de forma deseable crestas radiales 260 que tienen anchuras de aproximadamente 2 mm a 12 mm, siendo deseables crestas más amplias 260 para tazones más grandes 220. Además, para ciertos métodos de fabricación, tales como los que requieren el uso de un molde, dichas crestas 155, 205, 215, 245, 250, 255 ó 260 se forman de forma deseable con un ángulo de desmoldeo, tal como de 0,5 a 5 grados, ya que puede mejorar la facilidad de retirada del envase 105 de un molde. El área de superficie total proporcionada por los salientes 108, incluyendo otras formas de los mismos, es de aproximadamente el 6% al 165% del área de la pared lateral 115 que carece de los salientes 108. Preferentemente, los salientes 108 aumentan el área de superficie total de la pared lateral 115 de aproximadamente el 30% a aproximadamente el 100%.

En referencia a las FIGS. 71-74, se muestra el recipiente 100, en el que los salientes 108 (en este caso, las crestas interconectadas 245) sobresalen de forma deseable hacia dentro (es decir, hacia el interior del envase 105) y una envoltura 125 se coloca en el interior del envase 105 y comprende una configuración de fondo cerrado capaz de contener una bebida, un artículo alimenticio u otros artículos u objetos que tengan que aislarse.

En referencia a las FIGS. 57 y 58, se muestra una realización que es un recipiente aislante térmico 100 que comprende un envase 105 que tiene una funda 210 situada alrededor del mismo, teniendo la funda 210 una envoltura 125 situada alrededor de la misma. En esta realización, la funda 210 está diseñada para tener crestas interconectadas 245 en las que se crean una pluralidad de espacios huecos 120 entre la pared lateral exterior 115 del envase 105 y un entorno externo en virtud de la funda 210 y de la envoltura 125. Como con las otras realizaciones presentadas en la presente memoria, los espacios huecos 120 no tienen que ser herméticos. Por lo tanto, cualquier funda 210 puede sujetarse laxamente al envase 105 o la envoltura 125 puede sujetarse laxamente a la funda 210. En referencia a las FIGS. 59 y 60, la funda 210 se muestra por separado. Por lo tanto, en esta realización de la invención actual, los salientes 108 no se forman integralmente en la superficie exterior de la pared lateral 115.

En referencia a la FIG. 61 A, se muestra una realización que es un recipiente aislante térmico 100 que comprende un envase 105 y una envoltura 125, en el que el envase 105 comprende un tazón interior 220 que tiene salientes 108 que adoptan la forma de crestas radiales 260 que sobresalen de la superficie exterior del tazón interior 220, y una envoltura 125 comprende un tazón exterior 225 conformado de forma deseable para coincidir con el tazón interior 220, para crear una pluralidad de espacios huecos 120. También se muestra la tapa 230 que se sujeta de forma deseable a una cubierta 235, en la que la cubierta 235 y la tapa 230 cooperan para formar una pluralidad de espacios huecos 120 en virtud de las crestas radiales 260 que sobresalen de una de las caras de la tapa 230. La tapa 230 puede llevar opcionalmente un borde circunferencial (no se muestra). La conveniencia de este ejemplo es el resultado de la necesidad de mantener ciertos artículos alimenticios, tales como postres a base de gelatina, ensalada de patata, ensalada de col y similares, fríos durante periodos de tiempo prolongados.

En referencia a la FIG. 61B, se muestra un ejemplo en el que el tazón interior 220 y el tazón exterior 225 coinciden de forma deseable con un segundo tazón interior 220 y un segundo tazón exterior 225. La conveniencia de este ejemplo es el resultado de la necesidad de mantener ciertos artículos esféricos fríos, tales como una manzana, naranja o lechuga.

Con referencia continua a las FIGS. 61A y 61B, en un ejemplo los tazones interior y exterior 220, 225 pueden sujetarse permanentemente juntos. Sin embargo, pueden obtenerse ventajas significativas proporcionando la capacidad de separación de los tazones 220, 225. Por ejemplo, muchos postres tales como gelatinas deben enfriarse antes de servirse para conseguir la consistencia deseada. Si dichos postres se ponen dentro del tazón 220 sin la presencia del tazón 225 y posteriormente se refrigeran, los postres se enfriarán a una velocidad más rápida debido a un flujo de calor aumentado desde el contenido a través del tazón 220 y de las crestas radiales 260. En este caso, las crestas radiales 260 actúan como disipador de calor que aumenta la transferencia de energía térmica desde el alimento almacenado dentro del tazón 220. Por consiguiente, el alimento almacenado y refrigerado en el tazón 220 se enfría a una velocidad más rápida que cuando está almacenado en un tazón de un material y dimensiones equivalentes que carece de las crestas radiales 260. Este ejemplo demuestra la capacidad de disipación de calor del ejemplo a través de un elemento que también sirve como parte integral del sistema aislante, es decir, las crestas 155, 205, 215, 245, 250, 255 ó 260 u otros salientes adecuados 108. Por lo tanto, este ejemplo proporciona la capacidad de mejorar la preparación de alimentos y la conservación de alimentos.

De una forma similar, cuando la invención actual se usa en un proceso de embotellado de bebidas, en particular un proceso de embotellado de bebidas por llenado en caliente, el área de superficie adicional creada por los salientes 108 aumentará la velocidad de pérdida de calor desde los envases de bebida llenados en caliente 105, permitiendo de este modo que se manipulen o transporten más rápidamente. Después, una vez que las envolturas 125 se aplican a los envases 105, la velocidad de transferencia de calor se reducirá enormemente, creando de este modo un efecto inverso de manera que, una vez que las bebidas se enfrían, permanecerán más frías durante más tiempo, un segundo efecto deseable. Un proceso ejemplar para llenar en caliente una bebida en un recipiente de botella aislante térmico se proporciona en la reivindicación 10.

En referencia a las FIGS. 62 a 64, se muestran las crestas radiales 260. Sin embargo, como con las otras realizaciones descritas en la presente memoria, puede emplearse cualquier número de diferentes tipos de salientes 108, tales como crestas circunferenciales 155, ondulaciones circunferenciales 170, ondulaciones longitudinales 175, salientes abovedados 180, salientes tipo varilla 240, crestas interconectadas 245, crestas geométricas 250, etc. para lograr los mismos resultados beneficiosos, en concreto velocidades de transferencia de calor aumentadas en ausencia de tazón externo 225 o en ausencia de envoltura 125, y velocidades de transferencia de calor disminuidas en presencia de tazón externo 225 o en presencia de la envoltura 125 (en comparación con recipientes no aislados de un tamaño y forma similares).

Otra ventaja de la invención actual se refiere a la necesidad de aplicar etiquetas contraíbles por calor usando aire caliente seco en lugar de vapor. Los métodos de la técnica anterior para aplicar etiquetas contraíbles por calor a botellas de bebida requieren que la etiquetas se apliquen a botellas vacías si se va a usar aire caliente seco, tal como en un túnel de aire caliente seco. Si las botellas ya se han llenado, las etiquetas contraíbles por calor tienden a resistir a la contracción total a la forma de la botella porque el líquido en el interior de la botella extrae calor de las etiquetas antes de que puedan conformarse totalmente a al forma de la botella. La invención actual supera este problema porque los espacios huecos 120, aun cuando no están totalmente formados cuando comienza el proceso de contracción por calor, actúan aislando la etiqueta siempre en contracción del líquido, permitiendo de este modo que la etiqueta contraíble por calor se contraiga totalmente incluso cuando se usan procesos de calor seco, permitiendo de este modo que las etiquetas se adapten apropiadamente a los contornos del envase 105.

Aunque pueden configurarse numerosas realizaciones de la invención actual siendo la envoltura 125 un material contraíble por calor, los envases 105 que tienen paredes laterales irregularmente conformadas o contorneadas 115, tales como el envase 105 mostrado en la FIG. 26, son particularmente apropiados para envolturas 125 que sean contraíbles por calor o etiquetas de producto de ajuste por contracción. Esta y realizaciones similares satisfacen la necesidad de comercialización en la que las características aislantes de un recipiente pueden usarse estilísticamente para mejorar el marcado y un reconocimiento de marca por el consumidor mejorado.

Como se ha señalado anteriormente, la presente invención preferentemente no utiliza un sellado hermético para proporcionar capacidades aislantes térmicas. Como apreciarán los expertos en la materia, la eliminación del sellado hermético puede reducir sustancialmente el coste de fabricación del recipiente térmicamente aislado 100. La eficacia de la presente invención se demuestra mediante la FIG. 69. Como se representa mediante la gráfica en la FIG. 69, una bebida fría inicialmente a 34 ºF (1 ºC) se almacenó en una realización preferida de la invención actual y en una botella no aislada. Las botellas se expusieron a condiciones ambientales de aproximadamente 100 ºF (38 ºC) y a una corriente de aire de aproximadamente 10 mph (4,5 m/s). Después de 30 minutos, la bebida almacenada en el envase 100 de la invención actual (según se representa por el perfil de temperatura 130) era aproximadamente 12 ºF (7 ºC) más fría que la misma bebida almacenada en la botella no aislada (según se representa por el perfil de temperatura 135). Además, la bebida almacenada en el recipiente aislado 100 de la invención actual (identificado como GlacierFin) demostró menos transferencia de calor que la misma bebida almacenada en una botella aislada que tiene un espacio hueco herméticamente sellado (según se representa por el perfil de temperatura 140). Como se muestra por la FIG. 69, la bebida en el recipiente aislado 100 de la invención actual permanecía aproximadamente 2 ºF (1 ºC) más fría que la bebida almacenada en la botella aislada herméticamente sellada comercializada con el nombre comercial POLAR BOTTLE por Product Architects, Inc. de Boulder, Colorado. Por último, como se demuestra mediante la FIG. 70, el perfil de temperatura ambiente 145, la bebida almacenada en la presente invención permanecía aproximadamente 23 ºF (13 ºC) más fría que la bebida almacenada en un recipiente no aislado después de sólo una hora de exposición a temperaturas ambientales en exceso de 100 ºF (38 ºC). Por lo tanto, como se demuestra mediante las FIGS. 69 y 70, la invención actual proporciona capacidades de aislamiento térmico sin espacios huecos herméticamente sellados que son comparables al aislamiento térmico de un recipiente que tiene un sellado hermético.

En otra realización preferida, la invención actual incorpora un material termocromático en la envoltura 125 y/o la pared lateral 115. Como sabe el experto en la materia, pueden seleccionarse materiales termocromáticos que cambian de color a temperaturas predeterminadas. En esta realización, la pared lateral 115 puede fabricarse usando un plástico que incorpore compuestos termocromáticos seleccionados para cambiar de color, por ejemplo, a una temperatura que represente una temperatura de bebida sabrosa tal como de 60 ºF (16 ºC). Cuando el compuesto termocromático se incorpora en la pared lateral 115, la envoltura 125 incluye preferentemente al menos una región de material translúcido que permite la inspección de la pared lateral 115. Si se desea, dos o más regiones de la pared lateral 115 pueden incorporar compuestos termocromáticos que representan puntos de temperatura diferentes. Por ejemplo, un comercializador puede desear demostrar que una bebida se está comercializando verdaderamente a una temperatura fría tal como de 40 ºF (4 ºC), demostrando al mismo tiempo que el recipiente reduce el calentamiento de la bebida. En este caso, puede proporcionarse una primera región termocromática en la pared lateral 115 correspondiente a la temperatura de 40 ºF (4 ºC), mientras que una segunda región corresponde a una temperatura más cálida pero aceptable tal como de 60 ºF (16 ºC). Como alternativa, la envoltura 125 puede

5 usarse para demostrar la primera temperatura más fría, mientras que la pared lateral 115 demuestra la segunda temperatura más cálida. Otras combinaciones de compuestos termocromáticos en la envoltura 125 y la pared lateral 115 también se contemplan en la invención actual.

La Tabla 1 a continuación muestra los aumentos relativos en volumen de material y área de superficie de pared

10 lateral para diversas realizaciones de la invención actual. Los aumentos mostrados son respecto a recipientes no aislantes que tienen un tamaño y forma similares, pero que no tienen ningún borde 110 a, b u otros salientes 108, tales como crestas 155, 205, 215, 245, 250, 255 ó 260, salientes abovedados 180, etc. Como puede observarse mediante la Tabla 1, las diversas realizaciones descritas en la presente memoria representan una amplia variedad de posibilidades en términos de volúmenes de material y áreas de superficie de pared lateral. El aumento relativo en

15 volúmenes de material es típicamente modesto, permitiendo por lo tanto que la invención actual se aplique con sólo un aumento modesto en el coste sobre recipientes similares pero no aislantes. La muy amplia variedad de aumentos en áreas de superficie de pared lateral proporciona una gran cantidad de flexibilidad al seleccionar realizaciones específicas para una aplicación dada. Por ejemplo, en aquellas aplicaciones en las que es necesario un enfriamiento rápido de botellas de bebida llenadas en caliente antes del etiquetado o del transporte, serían preferibles aquellas

20 realizaciones que ofrezcan el mayor aumento en área de superficie de pared lateral.

TABLA 1

Volumen de material sin salientes (pulg3): Volumen de material con salientes (pulg3) Aumento de material Área de superficie de pared lateral sin salientes (pulg2) Área de superficie de pared lateral con salientes (pulg2) Aumento del área de superficie de la pared lateral

FIGS. 1 y 2: 8,19 8,74 6% 100,4 106,3 6%

FIG. 4: 8,19 9,01 9% 100,4 112,2 12%

FIGS. 5 y 6: 5,84 7,49 22% 66,0 132,8 101%

FIGS. 7 y 8: 5,84 10,19 43% 66,0 99,8 51%

FIGS. 10 y 12: 3,71 6,05 39% 59,4 104,4 76%

FIGS. 18 a 20: 3,50 6,73 48% 57,0 74,8 31%

FIG. 21: 3,50 4,20 17% 57,0 74,8 31%

FIGS. 22 a 26: 3,75 5,59 33% 77,6 140,0 80%

FIGS. 37 y 38: 5,84 7,41 21% 66,0 128,8 95%

FIGS. 39 y 40: 5,84 7,27 20% 66,0 121,3 84%

FIGS. 42 a 44: 3,71 5,22 29% 59,4 120,4 103%

FIGS. 45 a 47: 5,84 8,16 28% 66,0 154,8 135%

FIGS. 48 a 50: 5,84 8,60 32% 66,0 166,8 153%

FIGS. 51 a 53: 5,84 7,63 23% 66,0 139,8 112%

FIGS.54 a 56: 5,84 8,62 32% 66,0 172,8 162%

Otras realizaciones de la invención actual serán evidentes para el experto en la materia a partir de una

25 consideración de esta memoria descriptiva o de la práctica de la invención descrita en la presente memoria. Sin embargo, la memoria descriptiva anterior se considera simplemente ejemplar de la invención actual, estando el verdadero alcance de la invención actual definido por las reivindicaciones siguientes.

30

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un recipiente de botella aislado que comprende:

un envase moldeado por soplado (105), que comprende una pared inferior (113) y una pared lateral (115) que se extiende longitudinalmente desde dicha pared inferior (113), tendiendo dicha pared lateral (115) un extremo superior, tendiendo dicha pared lateral (115) y dicha pared inferior (113) una superficie interior (117) y exterior, en el que las superficies interiores (117) de dicha pared lateral (115) y dicha pared inferior (113) definen el interior (117) de dicho envase (105);

una pluralidad de salientes integrales (108) que se extienden hacia fuera desde el exterior de dicha pared lateral (115); y

una envoltura (125) situada alrededor de dicho envase (105) de modo que dicha envoltura (125) coopera con dichos salientes (108), definiendo de este modo una pluralidad de espacios huecos (120) entre la superficie exterior de dicha pared lateral (115) y dicha envoltura (125), en el que la profundidad de dichos espacios huecos

(120) está generalmente entre aproximadamente 5 mm y aproximadamente 12 mm para proporcionar las propiedades aislantes a dicho recipiente de botella.
2.

El recipiente de la reivindicación 1, en el que la profundidad de dichos espacios huecos (120) está generalmente entre aproximadamente 5 mm y aproximadamente 7 mm.
3.

El recipiente de la reivindicación 1, en el que dicho envase (105) es un envase moldeado por soplado con estiramiento.
4.

El recipiente de la reivindicación 1, en el que dicha pared lateral (115) incluye una pluralidad de ondulaciones (175), dichas ondulaciones (175) son una parte integral de dicha pared lateral (115), y dichas ondulaciones (175) proporcionan dicha pluralidad de salientes exteriores (108) en el exterior de dicha pared lateral (115).
5.

El recipiente de la reivindicación 1, en el que dichos salientes (108) aumentan el área de superficie global del exterior de dicha pared lateral entre aproximadamente el 30% y aproximadamente el 165%.
6.

El recipiente de la reivindicación 1, en el que dichos salientes (108) aumentan el área de superficie global del exterior de dicha pared lateral (115) entre aproximadamente el 6% y aproximadamente el 100%.
7.

El recipiente de la reivindicación 1, que comprende además:

un primer borde que se extiende hacia fuera (110b) portado por dicha pared inferior (113);

un segundo borde que se extiende hacia fuera (110a) portado por dicha parte superior o dicha pared lateral (115); y,

en el que dicha envoltura (125) situada alrededor de dicho envase (105) coopera con dicho primer y segundo bordes que se extienden hacia fuera (110a, b) y dichos salientes exteriores (108), definiendo de este modo al menos un espacio hueco no hermético (120) entre la superficie exterior de dicha pared lateral (115) y dicha envoltura (125).
8. Un método para fabricar un recipiente de botella aislado, que comprende:

(a)

diseñar un molde (200), en el que dicho molde (200) comprende una pluralidad de áreas de alivio (275), siendo dichas áreas de alivio (275) adecuadas para actualizar una pluralidad de salientes (108);

(b)

moldear por soplado un envase (105) usando dicho molde (200), teniendo dicho envase (105) una pared lateral (115) que tiene dicha pluralidad de salientes (108) que se extienden hacia fuera desde el exterior de dicha pared lateral y siendo dichos salientes una parte integral de dicha pared lateral (115);

(c)

retirar dicho envase (105) de dicho molde (200);

(d)

colocar una envoltura (125) alrededor de dicho envase (105), en el que dicha envoltura (125) coopera con dichos salientes (108) para crear una pluralidad de espacios huecos entre la superficie exterior de dicha pared lateral (115) y dicha envoltura (125), en el que la profundidad de dichos espacios huecos (120) está generalmente entre aproximadamente 5 mm y aproximadamente 12 mm, para proporcionar las propiedades aislantes a dicho recipiente de botella.
9.

El método de la reivindicación 8, en el que dichos espacios huecos (120) no son herméticos.
10.

El método de la reivindicación 8, que comprende además las etapas de:

(i) calentar una bebida;

5 (ii) poner dicha bebida calentada en dicha botella (105) antes de colocar dicha envoltura (125) sobre dicha botella (105);

(iii) antes de colocar dicha envoltura (125) sobre dicha botella (105), permitir que dicha botella y bebida se

enfríen por transferencia de la energía térmica hacia fuera desde el interior de dicha botella a través de dichos 10 salientes hacia el entorno exterior.
11. El método de la reivindicación 10, en el que dicha envoltura es una envoltura de contracción por calor y dicha etapa de colocar dicha envoltura (125) comprende:

15 usar calor seco para contraer dicha envoltura en conformidad general con dicha botella (105), en el que dicha envoltura de contracción por calor y dichos salientes cooperan para formar dicha pluralidad de espacios huecos entre dicha envoltura de contracción por calor y una pared lateral de dicha botella.
12. El método de la reivindicación 8, en el que la profundidad de dichos espacios huecos (120) está generalmente 20 entre aproximadamente 5 mm y aproximadamente 7 mm.
13. El método de la reivindicación 8, en el que dichos salientes (108) aumentan el área de superficie global del exterior de dicha pared lateral entre aproximadamente el 30% y aproximadamente el 165%.