BRPI0618509A2 - dispositivo de fechamento por fita para prender o pescoço de um saco com uma pelìcula adesiva e um suporte não adesivo - Google Patents

Abstract

DISPOSITIVO DE FECHAMENTO POR FITA PARA PRENDER O PESCOçO DE UM SACO COM UMA PELìCULA ADESIVA E UM SUPORTE NAO ADESIVO. Trata-se de um dispositivo de fechamento por fita para prender o pescoço de um saco com uma película adesiva e um suporte não adesivo. O dispositivo inclui, de preferência, uma montagem de aplicação de fechamento que tem um trilho de guia, um elemento de contato e um elemento de corte. O trilho de guia inclui, de preferência, uma seção de contato, uma seção de união e uma seção de preparação. O elemento de contato inclui, de preferência, uma superfície de contato adjacente à seção de contato do trilho de guia. O dispositivo de fechamento por fita também inclui, de preferência, uma montagem de alimentação por fita, uma montagem de alimentação por papel e uma montagem de alimentação por bolsa.

Description

"DISPOSITIVO DE FECHAMENTO POR FITA PARA PRENDER O PESCOÇO DE UM SACO COM UMA PELÍCULA ADESIVA E UM SUPORTE NÃO ADESIVO".

Pedidos Relacionados

Este pedido reivindica o benefício do Pedido de

Patente Provisório, sob N- de série U.S. 60/597.139, depositado em 11 de novembro de 2005, intitulado "APPARATUS AND METHOD FOR AUTOMATED TAPE CLOSURE", cuja descrição completa está aqui incorporada, a título de referência.

Campo da Invenção

A presente invenção refere-se, geralmente, ao campo dos sistemas de fechamento automático de sacos.

Antecedentes da Invenção

Durante muitos anos, os fabricantes utilizaram sacos de plástico para embalar uma ampla variedade de produtos. Em algumas indústrias, é desejável proporcionar um saco de plástico que possa ser repetidamente aberto e vedado pelo consumidor. Por exemplo, o pão, muitas das vezes, é colocado em um saco de plástico que é enrolado com um fechamento de amarração por torcimento. O fechamento de amarração por torcimento permite que o consumidor abra e feche o saco múltiplas vezes, estendendo, assim o uso do saco para que o produto dure mais.

Embora as amarrações por torcimento sejam favorecidas devido ao seu baixo custo, mecanismos de fechamento concorrentes também foram empregados. Por exemplo, na medida em que as lingüetas de travamento de plástico são freqüentemente usadas para fechar os sacos de plástico que contêm itens de padaria perecíveis. As lingüetas de travamento são fáceis de se aplicar e oferecem ao empacotador uma superfície na qual as informações podem ser impressas. Embora, geralmente, aceitáveis, as lingüetas de travamento são relativamente caras. Como uma alternativa, os fabricantes empregaram sistemas de fechamento por fita em que o pescoço do saco é capturado por uma peça com fita de um lado. Sistemas de fechamento por fita oferecem os benefícios de custo de amarrações por torcimento e a capacidade de imprimir informações sobre o fechamento proporcionado pelas lingüetas de travamento.

Os sistemas de fechamento por fita da técnica anterior funcionam aplicando-se uma quantidade predefinida de fita no pescoço do saco. Nestes sistemas, as alterações no diâmetro do pescoço do saco tendem a criar variações nas "pernas" da fita que se estendem a partir do pescoço. As variações nos comprimentos das pernas de fita aumentam a dificuldade de imprimir informações sobre a fita e podem apresentar problemas durante o uso pelo consumidor. Conseqüentemente, existe a necessidade de um sistema de fechamento por fita aperfeiçoado que supere estas deficiências da técnica anterior.

Sumário da Invenção

Em modalidades preferidas, a presente invenção inclui um dispositivo de fechamento por fita para prender o pescoço de um saco com uma película adesiva e um suporte não adesivo. Na modalidade preferida, o dispositivo inclui uma montagem de aplicação de fechamento a montagem de aplicação de fechamento que tem um trilho de guia, um elemento de contato e um elemento de corte. 0 trilho de guia inclui, de preferência, uma seção de contato, uma seção de união e uma seção de preparação. 0 elemento de contato inclui, de preferência, uma superfície de contato adjacente à seção de contato do trilho de guia. 0 dispositivo de fechamento por fita também inclui, de preferência, uma montagem de alimentação por fita, a montagem de alimentação por papel e uma montagem de alimentação por saco. Cada um destes componentes coopera com a modalidade preferida a fim de produzir uma operação de fechamento por fita com movimento linear contínuo.

Breve Descrição dos Desenhos

A Figura 1 é uma vista em perspectiva frontal de um dispositivo de fechamento por fita construído de acordo com uma modalidade presentemente preferida.

A Figura 2 é uma vista em perspectiva frontal do dispositivo de fechamento por fita da Figura 1 em operação com um sistema transportador.

A Figura 3 é uma vista frontal de uma porção do dispositivo de fechamento por fita da Figura 1.

A Figura 4 é uma vista em perspectiva a curta distância de uma porção da montagem de aplicação de fechamento.

A Figura 5 é uma vista frontal do dispositivo de fechamento por fita da Figura 1 com uma porção da montagem de aplicação de fechamento removida para mostrar melhor as porções da montagem de alimentação por saco. A Figura 6 é uma vista lateral à direita do dispositivo de fechamento por fita da Figura 1.

A Figura 7 é uma vista frontal do dispositivo de fechamento por fita da Figura 1 com uma modalidade preferida alternativa da montagem de alimentação por saco.

A Figura 8 é uma vista frontal de uma porção do dispositivo de fechamento por fita em um primeiro estágio de operação.

A Figura 9 é uma ilustração a curta distância da montagem de aplicação de fechamento no primeiro estágio de operação mostrado na Figura 8.

A Figura 10 é uma vista frontal de uma porção do dispositivo de fechamento por fita em um segundo estágio de operação.

A Figura 11 é uma ilustração a curta distância da montagem de aplicação de fechamento no segundo estágio de operação mostrado na Figura 10.

A Figura 12 é uma vista frontal de uma porção do dispositivo de fechamento por fita em um terceiro estágio de operação.

A Figura 13 é uma ilustração a curta distância da montagem de aplicação de fechamento no terceiro estágio de operação mostrado na Figura 12.

A Figura 14 é uma vista frontal de uma porção do dispositivo de fechamento por fita em um quarto estágio de operação. A Figura 15 é uma ilustração a curta distância da montagem de aplicação de fechamento no quarto estágio de operaçao mostrado na Figura 14.

A Figura 16 é uma vista frontal de uma porção do dispositivo de fechamento por fita em um quinto estágio de operação.

A Figura 17 é uma ilustração a curta distância da montagem de aplicação de fechamento no quinto estágio de operação mostrado na Figura 16.

A Figura 18 é uma vista frontal de uma porção do dispositivo de fechamento por fita em um sexto estágio de operação.

A Figura 19 é uma ilustração a curta distância da montagem de aplicação de fechamento no sexto estágio de operação mostrado na Figura 18.

A Figura 2 0 é uma vista em perspectiva de um saco de pão preenchido com uma extremidade aberta.

A Figura 21 é uma vista em perspectiva do saco de pão da Figura 2 0 com a extremidade aberta fechada e presa com um fechamento por fita aplicado ao longo das modalidades preferidas.

Descrição Detalhada das Modalidades Preferidas

De acordo com a modalidade preferida, a presente invenção inclui um sistema de fechamento por fita para uso em conjunto com um sistema automático de embalagem. Embora a modalidade preferida seja descrita para uso em um ambiente de padaria, será entendido que o dispositivo de fechamento por fita pode encontrar utilidade em uma ampla variedade de outras aplicações.

Referindo-se à Figura 1, mostra-se um desenho em perspectiva de uma modalidade preferida de um dispositivo de fechamento por fita 100. O dispositivo de fechamento por fita 100 inclui, de preferência, uma montagem de êmbolo 102, uma montagem de alimentação por fita 104, a montagem de alimentação por papel 106 (não totalmente visível na Figura 1) , uma montagem de aplicação de fechamento 108 e uma montagem de alimentação por saco 110. O dispositivo de fechamento por fita 100 também inclui, de preferência, uma montagem de impressora 112 configurada para imprimir informações desejadas (isto é, data, local, lote) na fita distribuída a partir da montagem de alimentação por fita 104 e o controle 116 ajusta a função automatizada do dispositivo de fechamento por fita 100.

A operação do dispositivo de fechamento por fita 100 é geralmente mostrada na Figura 2. A Figura 2 proporciona uma vista em perspectiva frontal do dispositivo de fechamento por fita 100. Conforme mostrado na Figura 2, o dispositivo de fechamento por fita 100 situado em proximidade com um sistema transportador 118. O dispositivo dê fechamento por fita 100 é bem adaptado ao uso de comum acordo com uma operação de embalagem de linha de montagem tipo transportadora. Na Figura 2, o sistema transportador 118 está transportando sacos preenchidos 120 da direita para a esquerda através do dispositivo de fechamento por fita 100. Será entendido que através do uso dos controles 116 que a operação do dispositivo de fechamento por fita 100 é automática e baseada em configurações de usuário e retro informação de circuito fechado.

Começando do lado a montante do sistema transportador 118, os sacos abertos 120 são alimentados através do dispositivo de fechamento por fita 100 com a extremidade aberta 122 do saco 12 0 que passa através da montagem de aplicação de fechamento 108. À medida que os sacos 12 0 passam através do dispositivo de fechamento por fita 100, o dispositivo de fechamento por fita 100 une as extremidades abertas 122 de cada saco 120 em um pescoço 124 e aplica um fechamento 12 6 ao redor do pescoço 124 para manter o saco 12 0 fechada. 0 fechamento 12 6 é formado, de preferência, com uma fita adesiva liberável de um lado que fica parcialmente presa em um papel de suporte não adesivo para facilitar a liberação do fechamento 126. O fechamento 12 6 é configurado para ser removido, de maneira repetitiva, do pescoço 124 do saco 120. As Figuras 20 e 21 proporcionam vistas em perspectiva de um saco 120 com uma extremidade aberta 122 e um saco 12 0 com um fechamento 12 6 ao redor do pescoço 124.

Voltando à Figura 3, mostra-se uma vista frontal do dispositivo de fechamento por fita 100. A montagem de alimentação por fita 104 inclui geralmente um mecanismo de recepção 128, um cilindro pneumático ou hidráulico 130, um rolo de fita 132 e um braço de desengate 134. As porções da montagem de alimentação por fita 104 também são mostradas na Figura 6. Para o dispositivo de fechamento por fita 100 funcionar apropriadamente, é desejável que a montagem de alimentação por fita 104 proporcione uma quantidade limitada de resistência para que a fita seja desenrolada do rolo 132 à medida que o saco é pressionado através da montagem de aplicação de fechamento 108. Antes que o próximo ciclo comece, o cilindro 130 estende o mecanismo de recepção 128, retirando, assim, uma quantidade de fita do rolo de fita 132. Desta maneira, durante o ciclo subseqüente de operação, o movimento da fita através da montagem de aplicação de fechamento 108 é desimpedido através da resistência do rolo de fita 132. Para mudar o rolo de fita 132, o braço de desengate 134 é pressionado para frente. O rolo de fita 132 se desloca para frente com o braço de desengate 134 para proporcionar acesso ao rolo de fita 132 a partir da parte frontal do dispositivo de fechamento por fita 100.

De maneira similar, a montagem de alimentação por papel 106 inclui, de preferência, uma bobina 136, uma polia de arrasto 138, uma articulação de desenrolamento 140 e um cilindro pneumático ou hidráulico (não mostrado) . Entre os ciclos de fechamento, o cilindro se retrai e a articulação de desenrolamento 140 pressiona uma quantidade selecionada de papel de suporte a partir da bobina 136 e da polia de arrasto 138. O cilindro, então, se estende para proporcionar uma quantidade desejada de folga no papel de suporte.

A montagem de aplicação de fechamento 108 inclui, de preferência, uma polia de guia de fita 142, a trilho de guia 144, a elemento de contato 148, a elemento de corte 150, a polia de alimentação de papel 152 e uma proteção de lâmina 154. O trilho de guia 144 inclui, de preferência, uma seção de preparação 156, uma seção de união 158 e uma seção de contato 160. 0 papel é alimentado a partir do lado esquerdo da montagem de aplicação de fechamento 108 ao redor da polia de alimentação de papel 152 e através de uma fenda 38 na seção de contato 160. A fita é alimentada a partir do lado direito da montagem de aplicação de fechamento 108 ao redor da polia de guia de fita 142 em direção à seção de contato 160. A fita é alimentada, de preferência, de modo que o lado adesivo da fita seja orientado em direção ao trilho de guia 144.

Na modalidade preferida, a seção de união 158 do trilho de guia 144 é levemente mais baixa que a seção de contato 160. Em uma modalidade particularmente preferida, a seção de união 158 é aproximadamente 0,5 mm mais baixa que a seção de contato 160. Existe uma etapa adicional mais substancial abaixo da seção de preparação 156. O perfil do trilho de guia 144 é bem ilustrado na Figura 9. As posições e geometrias relativas da polia de guia de fita 22 e do trilho de guia 144 são configuradas, de preferência, de modo que a fita entre em contato somente com a seção de união 158 e a seção de contato 16 0 do trilho de guia 144 durante o uso. A fita passa acima da seção de preparação 156. No início de cada ciclo, a fita fica presa à seção de contato 160 abaixo do elemento de contato 148, com a porção dianteira da fita presa ao papel de suporte.

Agora, com referência também à Figura 4, mostra-se uma vista em perspectiva frontal de uma porção da montagem de aplicação de fechamento 108. Em uma modalidade preferida, o elemento de corte 150 e o elemento de contato 148 são conectados a uma chapa de apoio 162 que pode ser facilmente conectado e removido do dispositivo de fechamento por fita 100 através do respectivo engate e desengate dos fechos 164. Deste modo, o elemento de corte 150 e o elemento de contato 14 8 podem ser rapidamente trocados para reparo ou para utilizar elementos de corte 150 e elementos de contato 148 com geometrias ou configurações diferentes .

O elemento de contato 148 é conectado em um braço de braço de pivô 166 que é conduzido em torno do pivô 168. A distância e posição relativa do elemento de contato 148 e do pivô 168 fazem com que o elemento de contato 148 translade em uma direção substancialmente vertical. Uma primeira extremidade de uma mola 167 é fixada na coluna 171 e, quando colocada em tensão, aplica um movimento através do braço de pivô 166 em torno do pivô 168 para criar uma força descendente sobre o elemento de contato 148. A segunda extremidade da mola 167 é fixada em um pino (não mostrado na Figura 4) que é parte de um mecanismo de ajuste 169. 0 mecanismo de ajuste 169 que pode ser manipulado para ajustar a quantidade de tensão na mola 167 que, sucessivamente, altera a quantidade de força exercida pelo elemento de contato 148 na seção de contato 160. Quando usada em sacos 12 0 construídos com materiais delicados, a quantidade de força exercida pelo elemento de contato 148 precisa ser reduzida para evitar que a montagem de aplicação de fechamento 108 rasgue os sacos 120. O elemento de contato 148 inclui, de preferência, a batente de saco 172. 0 batente de saco 172 é configurado, de preferência, como um "dedo" que se estende para baixo em direção à seção de união 158 do trilho de guia 144. A largura do batente de saco 172 é configurada para ter, de preferência, aproximadamente a mesma largura da fita. 0 batente de saco 172 é configurado para girar em torno do eixo 174 até uma posição retraída dentro do recesso 176 no elemento de contato 148. O batente de saco 172 é, de preferência, orientado por mola contra a retração dentro elemento de contato 148.

O elemento de corte 150 inclui, de preferência, uma lâmina 178 e um braço da alavanca 180. O elemento de corte 150 é configurado para girar, de maneira independente, em torno do pivô 168. Uma mola 182 orienta o elemento de corte 150 em uma posição retraída. Quando o pescoço 124 do saco 12 0 entra em contato com braço da alavanca 180, o elemento de corte 150 gira no sentido horário. A rotação no sentido horário do elemento de corte 150 faz com que a lâmina 178 separe a fita e o papel posterior do pescoço de saco fechado 124. Quando o pescoço fechado 124 libera o braço da alavanca 180, o elemento de corte 150 retorna â sua posição padrão e o êmbolo 184 volta à sua posição normal em preparação para um ciclo subseqüente de operação.

Quando a fita e o papel são carregados dentro da montagem de aplicação de fechamento 108, o elemento de corte 150 precisa ser manualmente retraído girando-se o elemento de corte em um sentido anti-horário. Quando erguida desta maneira, a lâmina 178 fica exposta e apresenta um risco de ferir o operador. A proteção de lâmina 154 oculta a lâmina 178 enquanto o elemento de corte 150 se encontra na posição retraída. Depois que o papel e a fita foram carregados dentro da montagem de aplicação de fechamento 108, o elemento de corte 150 é posicionado em sua posição operacional girando-se o elemento de corte 150 no sentido horário.

Voltando à Figura 3, a montagem de êmbolo 102 inclui, de preferência, um par de êmbolos 184, um trilho 186 e uma série de ligações 188. Cada êmbolo 184 inclui, de preferência, uma porção entalhada 190 configurada para prender, de maneira segura, o pescoço 124 do saco 120 em cada lado do trilho de guia 144. Como mais bem mostrado na vista em perspectiva na Figura 1, os êmbolos 184 são espaçados em cada lado do trilho de guia 144. A montagem de êmbolo 102 move os êmbolos 184 em uma única rotação para cada ciclo do dispositivo de fechamento por fita 100.

[0045] [042] Voltando à Figura 5, mostra-se uma vista frontal do dispositivo de fechamento por fita 100 com porções da montagem de aplicação de fechamento 108 removidas. Em uma primeira modalidade preferida, a montagem de alimentação por saco 110 inclui, de preferência, um par de brochas 192, brochas auxiliares 194, cilindros de acionamento 196 e um sensor 198. As brochas 192 são, de preferência, configuradas para girar era direções opostas para puxar a extremidade aberta 122 de um saco 120 através das brochas 192. Deste modo, as brochas 192 achatam a extremidade aberta 122 à medida que o saco 12 0 passa através das brochas 192. A velocidade na qual as brochas 192 giram é independente da velocidade do sistema transportador 118. Embora as brochas 192 sejam móveis, as brochas 192, de preferência, giram em eixos horizontais que são substancialmente paralelos à trajetória do saco 120 através do dispositivo de fechamento por fita 100.

As brochas auxiliares 194 são configuradas para encorajar o movimento da extremidade aberta 122 através do dispositivo de fechamento por fita 100 à medida que o corpo do saco 120 se move ao longo do sistema transportador 118. Em uma modalidade particularmente preferida, somente a brocha auxiliar inferior 194 é acionada e a brocha auxiliar superior 194 gira em resposta ao contato com a brocha auxiliar superior 194. Em uma modalidade preferida, a velocidade na qual as brochas auxiliares 194 giram é proporcional à velocidade dos cilindros de acionamento 196. A localização interna das brochas auxiliares 194 é mais bem vista na Figura 6. As brochas auxiliares giram 194, de preferência, em eixos horizontais que são substancialmente transversais à trajetória do saco 120 através do dispositivo de fechamento por fita 100.

Os cilindros de acionamento 196 são configurados para girarem em direções opostas em uma velocidade proporcional à velocidade do sistema transportador 118. Na modalidade preferida, o cilindro de acionamento superior 196 é configurado para transladar verticalmente durante a operação, enquanto cilindro de acionamento inferior 196 é fixo. A articulação do cilindro de acionamento superior 196 permite que a montagem de aplicação de fechamento 108 acomode sacos 120 de tamanhos diferentes sem causar dano ao dispositivo de fechamento por fita 100.

O sensor 198 inclui, de preferência, um gatilho 200 e um contrapeso 202. À medida que a extremidade aberta 122 do saco 120 entra no dispositivo de fechamento por fita 100, o saco eleva o gatilho 200 que faz com o sensor 198 envie um sinal para o controle lógico programável (PLC) para iniciar um ciclo de fechamento de saco. Em uma modalidade particularmente preferida, o sensor 198 é configurado para identificar a borda posterior do saco achatado 120 à medida que a mesma entra no dispositivo de fechamento por fita 100. A ação sobre o gatilho 200 é, de preferência, leve de modo que o sensor 198 seja capaz de detectar a presença de sacos delgadas 120. Para evitar que o gatilho 200 se estenda de forma exagerada, o contrapeso 202 é posicionado para desviar o movimento do gatilho 200 além de um ponto predefinido.

Em operação, as brochas 192 achatam a extremidade aberta 122 à medida que o saco 12 0 se move a jusante com o sistema transportador 118. A extremidade aberta achatada 122 do saco 120 dispara o sensor 198 a fim de iniciar um ciclo de fechamento. À medida que o ciclo de fechamento começa, o saco 120 continua seu movimento a jusante através do dispositivo de fechamento por fita 100 e a extremidade aberta 122 é passada através das brochas auxiliares 194 até os cilindros de acionamento 196. Os cilindros de acionamento 196 pressionam a extremidade aberta 122 para dentro da seção de união. 158 do trilho de guia 144 onde o pescoço do saco 124 é formado.

Agora, . voltando à Figura 7, mostra-se uma modalidade preferida alternativa da montagem de alimentação por saco 110 que utiliza um sistema de transmissão por correia 204 como uma alternativa para os cilindros de acionamento 196 e as brochas auxiliares 194. 0 sistema transmissão por correia 204 inclui correias de união superior e inferior 206, 208. 0 propósito do sistema de transmissão por correia 2 04 é transportar a extremidade aberta 122 do saco 120 entre duas correias. Um problema comum nos mecanismos tradicionais deste tipo é o desgaste rápido da correia causado pelas velocidades de superfícies das duas correias que não é precisamente a mesma velocidade nas áreas de contato das correias.

As correias de união superior e inferior 206, 208 giram em direções opostas e transportam o saco da direita para a esquerda através do dispositivo de fechamento por fita 100. A correia de união superior 206 se desloca no sentido horário ao redor das três polias comuns superiores 210, 212 e 214. A correia de união inferior se desloca no sentido anti-horário ao redor das polias comuns inferiores 216, 218, 220 e 222. A trajetória da correia de união superior 2 06 não é afetada pela presença da correia da correia de união inferior 208 ou qualquer uma das polias comuns inferiores 216, 218, 220 ou 222. Alterar a tensão da correia de união superior 206 não tem efeito significativo na capacidade de o sistema de transmissão por correia 204 puxar o saco 120 para frente.

As polias comuns inferiores 216, 218, 220 e 222 ficam situadas de modo que a correia de união inferior 208 realmente envolve a correia de união superior 206 que é propriamente envolvida em torno das polias comuns inferiores 216, 218, 220 e 222. As polias comuns inferiores 216 e 220 são usadas para tensionar a correia de união inferior 208. o ângulo da correia que envolve as polias comuns inferiores 210 e 212 é pequeno (aproximadamente 10 graus). Entretanto, é este ângulo de envolvimento que fornece ao sistema de transmissão por correia 2 04 toda sua autoridade para puxar o saco 120 para frente para dentro da montagem de aplicação de fechamento 108. À medida que a tensão é aumentada na correia de união inferior 208, a correia de união inferior 208 pressiona com mais força contra a correia de união superior 206, mas somente nas duas regiões de contato onde a correia de união inferior 2 08 é envolvida em torno da correia de união superior 206 nas polias comuns superiores 210 e 214. Entre as regiões de contato, as correias de união superior e inferior 206, 208 são relativamente paralelas e não existe pressão de contato entre as mesmas, então, esta seção das correias não é eficaz para puxar o saco 120 para frente.

À medida que uma correia passa ao redor de uma polia, a correia se torna curvada para se igualar ao formato da polia. Quando a correia é curvada, a porção da correia mais próxima do centro da polia torna-se comprimida e se move de forma relativamente lenta, enquanto a superfície da correia mais distante do centro da polia se torna estendida e se move em uma velocidade levemente mais alta. Entre as superfícies internas e externas da correia, existe uma superfície interna que não é comprimida nem estendida. Esta superfície "neutra" se desloca em uma velocidade que é intermediária entre a velocidade das superfícies internas e externas.

Se a correia de união inferior 2 08 tem uma quantidade pequena da correia de união superior 206 envolvida na polia comum superior 214, é desejável que a velocidade da superfície inferior da correia de união superior 206 seja precisamente a mesma que a velocidade da superfície superior da correia de união inferior 208, de modo que a tendência de as duas correias roçarem uma na outra seja eliminada. Para satisfazer este requerimento, é necessário que a superfície inferior da correia de união inferior 208 seja deslocada em uma velocidade ainda mais alta, à medida que beneficia seu raio maior a partir do centro da polia comum superior 214. Portanto7 a superfície neutra da correia de união inferior 2 08 deve ser deslocada em uma velocidade maior que a superfície neutra da correia de união superior 206.

Entre as polias comuns superiores 210 e 214, a correia de união inferior 208 é substancialmente reta, de modo que as superfícies superiores e inferiores das duas correias se desloquem na mesma velocidade. 0 mesmo se aplica à correia de união superior 2 06. Nesta área, a velocidade linear da correia de união inferior 208 será significativamente maior que aquela da correia de união superior 206. Isto não contribui com um problema de desgaste da correia porque as correias não têm essencialmente nenhuma pressão de contato entre elas.

Na modalidade preferida, as polias comuns superiores 212 e 214 têm substancialmente o mesmo tamanho. Ou seja, as polias comuns superiores 212 e 214 têm, de preferência, o mesmo diâmetro de passo. Isto é necessário para que as correias assumam a mesma curvatura ao redor da polia comum superior 212 á medida que elas não cercam a polia comum superior 214. Se a polia comum inferior 216 e a polia comum superior 210 forem acionadas na mesma velocidade rotacional, o que típico, então, a polia comum inferior 216 deve ter o mesmo diâmetro de passo que seja alguns porcentos maior que as polias comuns superiores 210 ou 214. A diferença de porcentagem depende, entre outros fatores, da espessura das correias que estão sendo usadas. Embora este sistema deva funcionar bem em um conjunto particular de correias, a variação no perfil entre as correias de produção diferentes dos mesmos fornecedores e de fornecedores diferentes pode fazer com que ocorra o desgaste indesejável da correia.

A modalidade particularmente preferida do sistema de transmissão por correia 2 04 permite que a correia de união superior 206 seja acionada através do seu contato com a correia de união inferior 2 08. Isto assegura que a superfície de contatos das duas correias seja deslocada na mesma velocidade (assumindo que o ângulo de envolvimento e a tensão de correia acionem a correia superior sem deslizar), independente do perfil da correia.

As Figuras 8 a 19 ilustram a ação da montagem de aplicação de fechamento 108 durante o uso. As Figuras 8, 10, 12, 14, 16 e 18 fornecem uma vista frontal do dispositivo de fechamento por fita 100 e, mais particularmente, a posição da montagem de êmbolo 102 em diversos estágios ao longo do ciclo de fechamento. As Figuras 9, 11, 13, 15, 17 e 19 fornecem uma vista a curta distância de uma porção da montagem de aplicação de fechamento 108 para ilustrar melhor o movimento da bolsa 120 através da montagem de aplicação de fechamento 108. A montagem de êmbolo 102 foi removida nas Figuras 9, 11, 13, 15, 17 e 19 para demonstrar mais claramente a passagem do pescoço do saco 124 através da montagem de aplicação de fechamento 108. Embora a operação da montagem de aplicação de fechamento 108 tenha sido ilustrada em uma série de estágios para os propósitos desta descrição, será entendido que o processo envolve um movimento contínuo linear através da montagem de aplicação de fechamento 108. Na modalidade preferida, a montagem de aplicação de fechamento 108 funciona sem interromper o fluxo da operação de embalagem dinâmica total.

Voltando à Figura 8, mostra-se uma vista frontal parcial do dispositivo de fechamento por fita 100 em um primeiro estágio de operação. A fita 224 é introduzido a partir da montagem de alimentação por fita 104 na montagem de aplicação de fechamento 108 ao redor da polia de guia de fita 142. O papel de suporte 226 é introduzido a partir da montagem de alimentação por papel 106 através da polia de alimentação de papel 152. No início de um ciclo de fechamento, os êmbolos 184 se encontram em uma posição inicial à medida que uma bolsa 12 0 é introduzida na montagem de aplicação de fechamento 108 através da montagem de alimentação por bolsa 110. Uma vez que a extremidade posterior da bolsa 120 libera o gatilho 200, o controle 116 inicia um ciclo de fechamento.

Agora, referindo-se à Figura 9, o lado adesivo da fita 224 fica em contato com o trilho de guia 144 ao longo da seção de união 158. 0 papel 226 é alimentado ao redor da polia de alimentação de papel 152 através do trilho de guia 144 e sobre a seção de contato 160. Uma porção dianteira do papel 228 fica presa no lado adesivo da porção dianteira da fita 230 e comprimida entre a superfície de contato 170 e a seção de contato 160 para formar uma primeira perna de fita 232. Conforme mostrado na Figura 9, a porção dianteira do papel 228 e a porção dianteira da fita 230 se estende levemente além do lado a jusante do trilho de guia 144.

As Figuras 10 e 11 apresentam representações fotográficas da montagem de aplicação de fechamento 108 em um segundo estágio de operação à medida que o pescoço do saco 124 é pressionado pelos cilindros de acionamento 196 para dentro da seção de união 158 do trilho de guia 144. 0 perfil escalonado do trilho de guia 144 e do batente de saco 172, cooperativamente, fazem com o pescoço 124 seja firmemente unido. Como mais bem mostrado na Figura 11, o pescoço do saco 124 é pressionado sob o lado adesivo da fita 224, formando o início de um laço 234. Neste ponto do processo, o pescoço do saco 124 pressionou o batente de saco orientado por mola 172 para dentro do recesso 176. deve ser notado que a fita 224 ainda é presa a uma porção da seção de união 158 do trilho de guia 144. Uma vez que o pescoço 124 tiver sido suficientemente unido e comprimido contra o batente do saco 172, a montagem de embolo 102 força o pescoço 124 através do equilíbrio da montagem de aplicação de fechamento 108.

As Figuras 12 e 13 ilustram uma fotografia da montagem de aplicação de fechamento 108 em um terceiro estágio de operação è medida que o pescoço do saco 124 é capturado pelos êmbolos 184 e pressionado sob o elemento de contato 148 forçando, assim, o elemento de contato orientado por mola 148 para cima, longe da seção de contato 160. Conforme mostrado na Figura 13, o movimento a jusante do pescoço do saco 124 contra a fita 224 faz com que a porção da fita 224 presa â seção de união 158 se enrole em torno de si mesma. À medida que a fita 224 descola da seção de união 158, uma porção exposta 236 do lado adesivo da fita 224 é revelada.

Nas Figuras 14 e 15, os êmbolos 184 moveram o pescoço do saco 124 para fora sob o elemento de contato 148. O elemento de contato carregado por mola 148 fechar em uma porção posterior 238 da fita 224. A superfície de contato 170 pressiona o lado adesivo voltado para baixo da porção posterior 238 contra o lado do adesivo voltado para cima da porção exposta 236 completando, assim, o laço 234 e formando uma haste de fechamento 240. Os êmbolos 184 continuam a transportar o pescoço do saco 124 para longe do elemento de contato 148 e, ao fazer isto, colar a porção restante da fita 224 presa à seção de união 158. Quando toda a fita 224 presa â seção de união 158 foi colada e combinada com a porção posterior 238 para completar a haste de fechamento 24 0, a primeira perna 232 é puxada a partir da seção de contato 160. O lado adesivo da porção posterior 238 da fita 224, então, entra em contato com o papel exposto 226 para formar uma segunda perna 242.

Voltando à Figuras 16 e 17, os êmbolos 184 continuam a mover o pescoço fechado 124 a jusante e em contato com o braço de pivô 180 do elemento de corte 150. À medida que o pescoço do saco 124 pressiona contra o braço de pivô 180, o elemento de corte gira no sentido horário em torno do pivô 168 que força a lâmina 178 através da segunda perna 242. O ciclo de fechamento é concluído à medida que os êmbolos 184 pressionam a fechamento por fita 126 além do elemento de corte 150, conforme mostrado nas Figuras 18 e 19. Uma vez que o pescoço do saco 124 remove o braço de pivô 180 do elemento de corte 150, a mola 182 volta o elemento de corte 150 para sua posição inicial. A montagem de êmbolo 102, então, completa seu ciclo ao circular abaixo do trilho de guia 144 até a posição inicial mostrada na Figura 8. Durante o ciclo de fechamento, o trilho 186 e as ligações 188 fazem com que os êmbolos 184 se movam abaixo da trajetória do saco 12 0 à medida que os êmbolos 184 voltam à posição inicial. Conforme mostrado na Figura 21, o fechamento por fita resultante 126 inclui um laço 234, uma haste 240, uma primeira perna 232 e uma segunda perna 242. Os comprimentos da haste 240 e das primeira e segunda pernas 232, 242 dependem da espessura do pescoço do saco 124, a distância entre a seção de contato 160 e o braço de pivô 166 e o comprimento da seção de união 158. Alterações nas dimensões da fechamento por fita 126 podem ser facilmente feitas selecionando-se elementos de corte 150 e elementos de contato 148 com geometrias diferentes.

O papel 22 6 conectado ao longo da parte interna das primeira e segunda pernas 232, 234 facilita a abertura do fechamento 12 6 ao evitar que as primeira e segunda pernas 232, 2 34 sejam vedadas uma contra a outra. Em uma modalidade preferida, a fita 224 é um filme de PVC revestida em um lado com um adesivo baseado em borracha. A fita adequada é disponível junto à Decker Tape Products, Inc., de Fairfield, New Jersey. 0 papel 226 pode ser qualquer papel capaz de aderir no lado adesivo da fita 224 e que pode ser facilmente rasgada para abrir o fechamento 126.

A montagem de aplicação de fechamento 108 proporciona um mecanismo linear ininterrupto que fornece um fechamento por fita firme 126 à medida que os sacos 120 passam através do dispositivo de fechamento por fita 100. 0 movimento linear constante do saco 12 0 através da montagem de aplicação de fechamento 108 permite que o dispositivo de fechamento por fita 100 seja usado em operação de alta velocidade, alto volume. Além disso, devido à quantidade de fita e papel de suporte aplicada em cada fechamento ser variável e dependente do tamanho do pescoço 124 do saco 20, o comprimento das primeira e segunda pernas 232, 242 formado pelo fechamento 12 6 pode ser facilmente controlado. 0 controle das dimensões da fechamento por fita 126 facilita a aplicação de informações impressas no fechamento 126. Em outro aspecto, as modalidades preferidas proporcionam um método para aplicar um fechamento por fita 126 ao redor de um pescoço do saco 124. O método inclui as etapas de usar a montagem de alimentação por bolsa 110 para distribuir a extremidade aberta 122 da bolsa 120 dentro da montagem de aplicação de fechamento 108, usando a montagem de alimentação por bolsa 110 para unir o pescoço 124 do saco 12 0 sob a fita 224, usando a montagem de êmbolo 102 para pressionar o pescoço 124 da bolsa 120 para dentro do batente do saco 172 e o elemento de contato 142 para começar a formação de um laço 234, usando a montagem de êmbolo 102 para pressionar o pescoço 124 sob o elemento de contato 142 para definir adicionalmente o laço 234 ao redor do pescoço do saco 124, usando a montagem de êmbolo 102 para pressionar o pescoço do saco 124 além do elemento de contato 142 para permitir que o elemento de contato 142 se situe contra a seção de contato 160 do trilho de guia 144 para fechar o laço 234 e usar a montagem de êmbolo 102 para pressionar o pescoço do saco 124 para dentro do elemento de corte 150 para fazer com que o elemento de corte 150 gire e separe a porção posterior da fita 224 para completar a formação do fechamento saco 226. Deve ser entendido que mesmo que inúmeras características e vantagens das diversas modalidades da presente invenção tenham sido estabelecidas na descrição precedente, junto com os detalhes da estrutura e funções das diversas modalidades da invenção, esta descrição é somente ilustrativa e alterações podem ser feitas nos detalhes, especialmente no tocante a estrutura e disposição de partes dentro dos princípios da presente invenção na extensão completa indicada pelo significado geral amplo dos termos expressos no presente documento e nas reivindicações em anexo. Será avaliado por aqueles versados na técnica que os ensinamentos da presente invenção podem ser aplicados em outros sistemas sem sair do escopo e espírito da presente invenção.

Claims (20)

1. Dispositivo de fechamento por fita para prender o pescoço de um saco com uma película adesiva e um suporte não adesivo, CARACTERIZADO pelo fato de o dispositivo compreender: uma montagem de aplicação de fechamento, onde a montagem de aplicação de fechamento compreende: um trilho de guia que tem uma seção de contato, a seção de união e uma seção de preparação; um elemento de contato que tem uma superfície de contato adjacente à seção de contato; e um elemento de corte; uma montagem de alimentação por fita, em que a montagem de alimentação por fita inclui uma polia guia de fita acima da seção de escalonamento do trilho de guia e em que a polia de guia de fita é configurada para alimentar fita sobre ao menos uma porção da seção de contato; e uma montagem de alimentação por papel, onde a montagem de alimentação por papel inclui uma polia de alimentação de papel abaixo da seção de contato do trilho de guia e onde a polia de alimentação de papel é configurada para alimentar o papel ao menos em uma porção da seção de contato.

2. Dispositivo de fechamento por fita, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de a montagem de aplicação de fechamento incluir adicionalmente uma proteção de lâmina.

3. Dispositivo de fechamento por fita, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de o elemento de contato incluir adicionalmente iam braço de pivô; uma montagem de alimentação de fita; uma montagem de alimentação de papel; uma montagem de aplicação de fecho, em que a montagem de aplicação de fecho inclui um elemento de contato móvel que pivota-se em torno de iam primeiro pivô, em que o elemento de contato móvel tem um batente de saco retraível que pivota-se em torno de um segundo pivô; um elemento de corte; e uma montagem de alimentação por saco.

4. Dispositivo de fechamento por fita, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de o elemento de corte incluir adicionalmente um braço da alavanca e uma lâmina.

5. Dispositivo de fechamento por fita, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de compreender adicionalmente uma montagem de alimentação por bolsa, onde a montagem de alimentação por bolsa compreende: lima pluralidade de brochas configurada para girar sobre eixos horizontais; uma pluralidade de brochas auxiliares; um cilindro de acionamento superior; e um cilindro de acionamento inferior.

6. Dispositivo de fechamento por fita, de acordo com a reivindicação 5, CARACTERIZADO pelo fato de o cilindro de acionamento superior ser livre para transladar em uma direção vertical e o cilindro de acionamento inferior ser fixo em sua posição vertical.

7. Dispositivo de fechamento por fita, de acordo com a reivindicação 5, CARACTERIZADO pelo fato de a montagem de alimentação por bolsa compreender adicionalmente um sensor que tem um gatilho e um contrapeso.

8. Dispositivo de fechamento por fita, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de compreender adicionalmente uma montagem de alimentação por saco, onde a montagem de alimentação por bolsa compreende: uma correia de união superior; uma correia de união inferior; e onde a correia de união superior é acionada através de seu contato com a correia de união inferior.

9. Dispositivo de fechamento por fita CARACTERIZADO pelo fato de compreender: uma montagem de êmbolo; uma montagem de alimentação por fita; uma montagem de alimentação por papel; uma montagem de aplicação de fechamento, onde a montagem de aplicação de fechamento inclui um elemento de contato móvel que tem um batente de saco retrátil e um elemento de corte; e uma montagem de alimentação por saco.

10. Dispositivo de fechamento por fita, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato de a montagem de êmbolo compreender: um par de êmbolos; um trilho; e uma pluralidade de ligações que fazem com que os êmbolos se movam em iam padrão elíptico durante o curso de um ciclo de fechamento.

11. Dispositivo de fechamento por fita, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato de a montagem de alimentação por bolsa compreender: um par de escovas de contra-rotação que giram em eixos substancialmente horizontais que são substancialmente paralelos à trajetória do saco através do dispositivo de fechamento por fita; e um par de escovas de contra-rotação auxiliares que giram em eixos substancialmente horizontais que são substancialmente transversais à trajetória do saco através do dispositivo de fechamento por fita.

12. Dispositivo de fechamento por fita, de acordo com a reivindicação 11, CARACTERIZADO pelo fato de a montagem de alimentação por saco compreender adicionalmente um par de cilindros de acionamento de contra-rotação a jusante das escovass auxiliares.

13. Dispositivo de fechamento por fita configurado para aplicar um fechamento por fita na extremidade aberta de um saco durante um ciclo de fechamento por fita, CARACTERIZADO pelo fato de o dispositivo de fechamento por fita compreender: uma montagem de aplicação de fechamento, em que a montagem de aplicação de fechamento inclui um trilho guia tendo uma seção de contato; uma montagem de alimentação por papel, em que a montagem de alimentação por papel é configurada para distribuir papel ao trilho guia de tal modo que a porção guia de papel esteja em contato com a seção de contato no inicio do ciclo de fechamento de fita; uma montagem de alimentação de fita, em que a montagem de alimentação por fita é configurada para entregar fita ao trilho guia de tal modo que a porção guia de fita está em contato com a porção guia de papel no início do ciclo de fechamento de fita; uma montagem de alimentação por saco, em que a montagem de alimentação por saco é configurada para mover a extremidade aberta do saco na montagem de aplicação de fechamento; e uma montagem de embolo, em que a montagem de êmbolo é configurada para empurrar a extremidade aberta do saco através da montagem de aplicação de fechamento.

14. Dispositivo de fechamento por fita, de acordo com a reivindicação 13, CARACTERIZADO pelo fato de a montagem de aplicação de fechamento compreender: um trilho de guia que tem uma seção de contato, uma seção de união e uma seção de preparação; um elemento de contato que tem uma superfície de contato adjacente à seção de contato; e um elemento de corte;

15. Dispositivo de fechamento por fita, de acordo com a reivindicação 14, CARACTERIZADO pelo fato de a montagem de alimentação por papel compreender adicionalmente uma polia de alimentação de papel configurada para direcionar o papel através do trilho de guia até a superfície da seção de contato e onde a montagem de alimentação por fita compreender adicionalmente uma polia de guia de fita configurada para direcionar a fita até a seção de contato do trilho de guia e onde a porção da fita fixada ao papel forma uma primeira perna do fechamento por fita.

16. Dispositivo de fechamento por fita, de acordo com a reivindicação 15, CARACTERIZADO pelo fato de durante um primeiro estágio do ciclo de fechamento, a montagem de alimentação por bolsa ser configurada para distribuir a extremidade aberta da bolsa dentro da seção de união do trilho de guia e onde durante um segundo estágio do ciclo de fechamento, a montagem de alimentação por saco ser configurada para unir a extremidade aberta do saco dentro de um pescoço na seção de união do trilho de guia sob a fita.

17. Dispositivo de fechamento por fita, de acordo com a reivindicação 16, CARACTERIZADO pelo fato de durante um terceiro estágio do ciclo de fechamento, a montagem de embolo ser configurada para pressionar o pescoço do saco para dentro do elemento de contato fazendo, assim, com que o elemento de contato se eleve e a fita forme um laço aberto ao redor do pescoço do saco para formar um haste de fechamento por fita.

18. Dispositivo de fechamento por fita, de acordo com a reivindicação 17, CARACTERIZADO pelo fato de durante um quarto estágio do ciclo de fechamento, a montagem de embolo ser configurada para pressionar o pescoço do saco além do elemento de contato permitindo, assim, que o elemento de contato se situe contra a seção de contato fechando, assim, o laço aberto ao redor do pescoço do saco e pressionado uma porção posterior da fita contra uma porção posterior do papel.

19. Dispositivo de fechamento por fita, de acordo com a reivindicação 18, CARACTERIZADO pelo fato de durante um quinto estágio do ciclo de fechamento, a montagem de embolo ser configurada para pressionar o pescoço do saco para dentro do elemento de corte fazendo, assim, com que o elemento de corte se separe da porção posterior da fita e a porção posterior do papel forme uma segunda perna da fechamento por fita.

20. Dispositivo de fechamento por fita, de acordo com a reivindicação 19, CARACTERIZADO pelo fato de durante um sexto estágio de operação, a montagem de embolo ser configurada para voltar a sua posição inicial em preparação para um ciclo subseqüente de operação.