BRPI0618582A2 - composição antiespumante de silicone - Google Patents
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Classifications
-
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Abstract
COMPOSIçãO ANTIESPUMANTE DE SILICONE. Proporciona-se uma composição antiespumante, que compreende uma proporção efetiva de antiespumante de pelo menos um componente antiespumante, em que o componente anti-espumante compreende o produto da reação de: (a) pelo menos um fluido de silicone; e (b) pelo menos uma resina de silicone selecionada do grupo consistindo de resina de silicone (i) tendo uma razão de unidades M para Q de cerca de 0,6/1 a cerca de 0,8/1, e uma resina de silicone (ii) diferente tendo uma razão de unidades M para Q de cerca de 0,55/1 a cerca de 0,75/1; e, opcionalmente, (c) pelo menos um material particulado inorgânico possuindo grupos superficiais reativos; e, opcionalmente, (d) um catalisador para a reação de (a) e/ou (b) com (c).
Description
"COMPOSIÇÃO ANTIESPUMANTE DE SILICONE"
ANTECEDENTES DA INVENÇÃO
CAMPO DA INVENÇÃO
A presente invenção é dirigida a composição anti- espumante de silicone.
DESCRIÇÃO DA TÉCNICA ANTERIOR
A formação de espuma de liquido ocorre em vários processos, em vários tipos de indústrias.
Algumas vezes, essa espuma é desejável, em outros casos, a espuma é indesejável. Conseqüentemente, em muitas indústrias durante o processamento de material, espuma inde- sejável é formada em alguma(s) parte(s) do processo. A espu- ma é formada quando a taxa de decaimento de espuma é mais baixa do que a criação de novas bolhas de espuma. Conseqüen- temente, quando se tem umá condição assim em um processo químico ou mecânico, resulta a criação sempre crescente de espuma, que é tão estabilizada que não decai muito rapida- mente. Conseqüentemente, nesses casos, é desejável utilizar algum meio de remoção da espuma indesejável. É desejável re- mover ou reduzir a formação de espuma em muitos processos, uma vez que a espuma indesejada pode representar risco, tal como risco de incêndio ou para que se dê conta, a espuma to- ma um espaço considerável, necessitando-se, desse modo, mais espaço para a condução do processo. A espuma pode dificultar a operação do processo e, desse modo, torná-lo menos efici- ente. Conseqüentemente, nesses processos nos quais há forma- ção de espuma indesejável, é altamente desejável ter-se al- gum meio de redução ou de remoção completa da espuma. Embora possa haver muitos meios de remoção de espuma, o mais dese- jável sendo um meio químico, uma vez que é, usualmente, o meio mais eficiente para a remoção de espuma.
É conhecido que o problema de formação de espuma pode ser resolvido por um antiespumante, algumas vezes tam- bém chamado agente removedor de espuma, tendo o efeito de quebrar a espuma em um líquido, ou reduzir a sua capacidade de formação de espuma. Um antiespumante de silicone é parti- cularmente adequado, uma vez que é quimicamente estável e tem, sobremaneira, uma influência no líquido ao qual é apli- cado, e o seu uso em uma proporção muito pequena produz um efeito antiespumante relativamente grande. Infelizmente, os antiespumantes de silicone ainda representam problemas para as várias indústrias, em termos de custo e de eficiência o antiespumante. Muitas indústrias buscam ser desejável o uso de menores proporções do antiespumante de silicone para de- sestabilizar espuma. Há também uma necessidade diferenciada entre os vários usuários para os antiespumantes com um bom efeito inicial (de abatimento) ou uma persistência (durabi- lidade) por um longo tempo, ou ambos.
BREVE DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO
Na descrição sucinta, deve-se notar que os presen- tes inventores descobriram inesperadamente, em uma modalida- de específica, uma composição antiespumante. Em uma modali- dade, essa composição antiespumante compreende pelo menos um componente antiespumante único, em que o componente anties- pumante contém o produto da reação de fluido de silicone, resina de silicone, opcionalmente, um material particulado inorgânico e, opcionalmente, catalisador.
Desse modo, em uma modalidade especifica, propor- ciona-se uma composição antiespumante, que compreende uma proporção efetiva de antiespumante de pelo menos um compo- nente antiespumante, em que o componente antiespumante com- preende o produto da reação de:
(a) pelo menos um fluido de silicone; e
(b) pelo menos uma resina de silicone selecionada do grupo consistindo de resina de silicone (i) tendo uma ra- zão de unidades M para Q de cerca de 0,6/1 a cerca de 0,8/1, e uma resina de silicone (ii) diferente tendo uma razão de unidades M para Q de cerca de 0,55/1 a cerca de 0,75/1; e
(c) pelo menos um material particulado inorgânico possuindo grupos superficiais reativos; e
(d) opcionalmente, um catalisador para a reação de (a) e/ou (b) com (c).
DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO
Em uma modalidade, como aqui usado, abatimento ca- racteriza a eficiência inicial de um antiespumante, e o aba- timento pode ser medido por vários métodos de teste conheci- dos. Em uma modalidade especifica, em um "teste de recircu- lação", como descrito abaixo, o nivel de abatimento é o ní- vel mais baixo no qual uma espuma de decompõe de uma altura pré-tratada, após essa espuma ser tratada com uma proporção efetiva antiespumante de uma composição antiespumante. Em um "teste de sacudimento", como descrito abaixo, o abatimento é medido como o tempo que decorre para que uma espuma se . de- componha, após um curto período de abatimento. Em uma moda- lidade específica da presente invenção, um período de sacu- dimento curto é, especificamente, de cerca de 5 a cerca de 60 segundos.
Em mais uma outra modalidade, a durabilidade do antiespumante caracteriza a persistência de um antiespuman- te, durante a geração de espuma contínua. Pode ser medida por métodos de teste similares àgueles para abatimento, como descrito acima. Em um "teste de recirculação", como descrito abaixo, o nível de durabilidade é o período de tempo em se- gundos que um processo de formação de espuma, que tenha so- frido o tratamento com composição antiespumante, vai levar para regenerar a espuma à altura predeterminada, quando foi tratada, ou alguma outra altura predeterminada. No "teste de sacudimento" descrito abaixo, o tempo de durabilidade é me- dido como o tempo que decorre para que uma espuma seja de- composta, seguinte a um longo período de sacudimento, ou a uma seqüência de múltiplos sacudimentos. Em uma modalidade específica da presente invenção, um longo período de sacudi- mento é, especificamente, de cerca de 10 a cerca de 60 minutos.
Em outra modalidade, como usado na presente inven- ção, uma proporção efetiva de antiespumante é a concentração em partes por milhão (ppm) de composição antiespumante usada para tratar um processo de fluido de silicone, que vai pro- vocar uma decomposição completa da espuma, após um período de sacudimento. Em uma outra modalidade específica da pre- sente invenção, a dita proporção efetiva antiespumante é de cerca de 1 a cerca de 1.000 ppm.
Deve-se entender que na presente invenção os ter- mos poliorganossiloxano e organopolissiloxano são intercam- biáveis.
Deve-se entender na presente invenção que em todos os usos do termo centistokes, as medidas foram feitas a 25°C.
Deve-se também entender na presente invenção que todas as faixas especificas, mais especificas e particular- mente especificas abrangem todas as subfaixas entre elas.
Deve-se entender na presente invenção que o tempo de abatimento e o tempo de durabilidade, como aqui descri- tos, são medidos usando uma versão do teste "atividade anti- espumante" de emulsão de Simethiconae, como descrito na Far- macopéia Norte-Americana #23, pp. 1410 - 1411, que foi modi- ficado e aqui referido como o "teste de sacudimento modifi- cado" e é aqui descrito.
O componente antiespumante contém pelo menos um fluido de silicone (a) , que pode ser α fluido de silicone usado industrialmente ou disponível comercialmente. Em uma modalidade, o fluido de silicone (a) é poliorganossiloxano. Em uma modalidade específica, o fluido de silicone (a) é po- liorganossiloxano tendo uma viscosidade especificamente de cerca de 1.000 a cerca de 10.000.000 centistokes, mais espe- cificamente de cerca de 5.000 a cerca de 2.000.000 centisto- kes e, particularmente especificamente, de cerca de 10.000 a cerca de 1.000.000 centistokes. Em uma modalidade específica, o fluido de silicone (a) pode compreender dois fluidos de silicone, que podem ser misturados entre si para obter as viscosidades mencionadas acima para o fluido de silicone (a). Em uma outra modalidade específica, a composição antiespumante pode compreender pelo menos dois componentes antiespumantes, que são reagidos se- paradamente e em que pelo menos um primeiro fluido de sili- cone (a), em um primeiro componente antiespumante, tem uma viscosidade mais baixa do que àquela de pelo menos um segun- do fluido de silicone (a) , em um segundo componente anties- pumante. Em mais uma outra modalidade, o primeiro fluido de silicone e/ou o segundo fluido de silicone podem ser, inde- pendentemente, uma mistura de dois ou mais fluidos de sili- cone (a) , que são misturados entre si para obter as viscosi- dades mencionadas acima para o fluido de silicone (a) , desde que o fluido de silicone tenha uma viscosidade na mistura mais baixa do que àquela do segundo fluido de silicone. Em uma modalidade específica, o fluido de silicone (a) ou o primeiro e/ou segundo fluido de silicone, como descrito aci- ma, podem ser equilibrados com silicone, equilibrados com silicone extraído ou uma mistura de diferentes silicones. Em uma modalidade mais específica, o fluido de silicone (a) ou o primeiro e/ou segundo fluido de silicone, como descrito acima, podem ter grupos reativos, que têm o potencial de re- agir sob as condições usadas para preparar as composições antiespumantes da presente invenção, resultando em um aumen- to no peso molecular do polímero de poliorganossiloxano. Em uma modalidade mais especifica, o primeiro fluido de silicone (a) é um primeiro poliorganossiloxano, tendo uma viscosidade de cerca de 1.000 a cerca de 100.000 centistokes, e um segundo fluido de silicone é um segundo poliorganossiloxano, tendo uma viscosidade de cerca de 10.000 a cerca de 10.000.000 centistokes, a viscosidade do segundo fluido de silicone sendo maior do que a viscosidade do primeiro fluido de silicone. Em uma modalidade ainda mais especifica, o primeiro fluido de silicone é um primeiro po- liorganossiloxano, tendo uma viscosidade de cerca de 5.000 a cerca de 90.000 centistokes, e um segundo fluido de silicone é um segundo poliorganossiloxano, tendo uma viscosidade de cerca de 30.000 a cerca de 2.000.000 centistokes, a viscosi- dade do segundo fluido de silicone sendo maior do que a vis- cosidade do primeiro fluido de silicone. Em uma modalidade ainda mais especifica, o primeiro fluido de silicone é um primeiro poliorganossiloxano, tendo uma viscosidade de cerca de 10.000 a cerca de 80.000 centistokes, e um segundo fluido de silicone é um segundo poliorganossiloxano, tendo uma vis- cosidade de cerca de 60.000 a cerca de 1.000.000 centisto- kes, a viscosidade do segundo fluido de silicone sendo maior do que a viscosidade do primeiro fluido de silicone.
Em outra modalidade"especifica da presente inven- ção, os grupos organo do poliorganossiloxano (a) podem ser quaisquer grupos organo comumente associados com esses polí- meros e podem ser, geralmente, selecionados dos exemplos não limitantes de: radicais alquila de 1 a cerca de 8 átomos de carbono, tais como metila, etila, propila; radicais cicloal- quila tais como cicloexila, cicloeptila, ciclooctila; radi- cais de arila mononucleares tais como fenila, metilfenila, etilfenila; radicais alquenila tais como vinila e alila; e radicais haloalquila tal como 3,3,3-trifluoropropila. Em uma modalidade mais especifica, os grupos organo são radicais alquila de 1 a 8 átomos de carbono e, mais especificamente, metila. Em uma modalidade especifica da presente invenção, o poliorganossiloxano pode ser poliorganossiloxano ter um blo- queio terminal com trimetila ou silanol.
Em uma modalidade da presente invenção, pelo menos um fluido de silicone (a) é um poliorganossiloxano tendo a fórmula:
MaDbM*2-a
em que:
D = R1R2SiO2Z2
M = R3R4R5SiO172
M* = RaRPRYSiOi/2
em que R1, R2, R3, R4, R5, Rp e Ry são, independen- temente, radicais de hidrocarbonetos monovalentes tendo de um a sessenta átomos de carbono; Ra é um radical de hidro- carboneto tendo de um a sessenta átomos de carbono e conten- do ou pelo menos um grupo hidroxila ou pelo menos um grupo alcóxi; os subscritos estequiométricos a e b sendo ou zero ou um número positivo; sujeitos a limitações, b é um número superior a 220 e a é um número de 0 a cerca de 2. Em outra modalidade especifica da presente invenção, o primeiro flui- do de silicone e/ou o segundo formação de espuma podem ter a mesma fórmula, como a definida acima para o fluido de sili- cone (a) .
Em uma modalidade especifica da presente invenção, poliorganossiloxanos tendo a fórmula MaDbM*2-a são muito bem conhecidos na técnica de silicone e podem ser produzidos por vários processos bem conhecidos. Em uma modalidade especifi- ca da presente invenção, o pelo menos um fluido de silicone (a) descrito acima pode ser um em que M* é como descrito a- cima e é um grupo de bloqueio terminal de dimetilsilanol ou dimetilalcóxi.
Em uma modalidade especifica, o fluido de silicone (a) pode ser um fluido de silicone organomodifiçado, tal co- mo aminossilicone. Em uma outra modalidade, alguns exemplos não limitantes específicos de aminossilicones têm a fórmula MaDxDD*yM*2_a, na qual D, MeM* têm as mesmas definições co- mo aquelas apresentadas acima para a fórmula MaDbM*2-a, D* = RaSIO2Z2(CH2)3NH(CH2)2NH2, em que χ é de 0 a 1.000, y é de 0,5 a 25, a é um número de 0 a 2, e em que Ra é um radical de hidrocarboneto monovalente tendo de 1 a cerca de sessenta átomos de carbono. Em uma modalidade específica, Ra é espe- cificamente metila ou fenila.
Em uma outra modalidade específica, o primeiro fluido de silicone e/ou o segundo fluido de silicone podem ser um fluido de silicone organomodifiçado, tal como aminos- silicone, com os mesmos exemplos não limitantes específicos de aminossilicones, como descrito acima para o fluido de si- licone (a) . Em mais uma outra modalidade especifica, o compo- nente antiespumante também contém pelo menos uma resina de silicone (b) contendo pelo menos uma unidade M e pelo menos uma unidade Q, em que M é definido como acima para MaDbM*2-a e Q = S1O4/2. Em uma modalidade, a resina de silicone (b) po- de ser qualquer resina de silicone disponível comercialmente ou usada industrialmente. Em uma modalidade específica, pelo menos uma resina de silicone (b) é selecionada do grupo con- sistindo de resina de silicone (i) tendo uma razão de unida- des M para as de Q de cerca de 0,6/1 a cerca de 0,8/1, e uma resina de silicone (ii) diferente tendo uma razão de unida- des M para as de Q de cerca de 0,55/1 a cerca de 0,75/1. Em uma modalidade ainda mais específica, a resina de silicone (i) tem uma razão de unidades M para as de Q de cerca de 0, 63/1 a cerca de 0,73/1, e uma resina de silicone (ii) tem uma razão de unidades M para as de Q de cerca de 0,65/1 a cerca de 0,70/1, e a resina de silicone (ii) tem uma razão de unidades M para as de Q de cerca de 0,60/1 a cerca de 0,67/1.
Em uma outra modalidade específica, como descrito acima, a composição antiespumante pode compreender pelo me- nos dois componentes antiespumantes, que são reagidos sepa- radamente, e, além disso, em que a resina de silicone (i), em um primeiro componente antiespumante, é diferente da re- sina de silicone (ii), em um segundo componente antiespuman- te. Em mais uma outra modalidade, a resina de silicone (í) e/ou a resina de silicone (ii) podem ser, independentemente, uma mistura de duas ou mais resinas de silicone (b), desde que a resina de silicone (i) seja diferente da resina de si- licone (ii) . Em uma modalidade especifica, a resina de sili- cone (i) e a resina de silicone (ii) diferente podem ser uma resina de silicone que seja suprida como uma resina com um percentual de 100 por cento em peso, ou com um certo percen- tual em peso de resina em um solvente volátil, ou como uma solução de resina dentro do fluido de silicone (a) , ou pri- meiro fluido de silicone e/ou segundo fluido de silicone, como descrito acima; e se a resina de silicone for suprida em um solvente, a maior parte do solvente é removida durante a preparação da composição antiespumante. Em uma modalidade especifica da presente invenção, alguns exemplos não Iimi- tantes de solvente são hexanos, xilenos, tolueno, solventes aromáticos, silicones voláteis e suas combinações. Em uma modalidade da presente invenção, a resina de silicone (i) e/ou a resina de silicone (ii) podem ser supridas em um fluido de poliorganossiloxano, tal como no exemplo não Iimi- tante de fluido de polidimetilsiloxano. Em uma outra modali- dade especifica, a resina de silicone (i) e/ou a resina de silicone (ii) podem ser supridas em um fluido de poliorga- nossiloxano, que tem uma viscosidade de cerca de 10 a cerca de 10.000 centistokes, mais especificamente de 15 a cerca de 9.000 centistokes, e, particularmente especificamente, de 25 a cerca de 5.000 centistokes.
Em uma modalidade da presente invenção, a resina de silicone (i) e a resina de silicone (ii) são selecionadas do grupo consistindo de:
McMHdMvieMefQgTOHaa; MhMHiMvijMEkDLDHmDvinDEoQpT0Hbb;
TqTHrTvisTEtDohcc, e suas combinações,
em que:
M = R6R7R8SiO1/2;
Mh = R9R10HSíO1/2;
Mvi = RllR12R13SiO1/2;
ME = R14R15RESXO1/2;
D = R16R17SiO2/2;
Dh = R18HSiO2/2;
Dvi = R19R20SiO2/2;
De = R21RESi02/2 ;
Doh = REERccSi02/2;
T = R22SiO3/2;
Th = HSiO3Z2;
Tvi = R23SiO3/2;
Te = RESi03/2;
Toh = RaaSIO3/2;
Q = S1O4/2; e
em que Raa e Rbb são, independentemente, OH ou ORdd, em que Rdd é um radical de hidrocarboneto monovalente con- tendo de um. a seis átomos de carbono, Rcc é, independente- mente, R22, hidrogênio, R23 ou Re; em que ainda R6, R7, R8, R16, R17 e R22 são, independentemente, radicais de hidrocarbo- netos monovalentes contendo de um a sessenta átomos de car- bono; R9, R10 e R18 são, independentemente, radicais de hi- drocarbonetos monovalentes contendo de um a sessenta átomos de carbono ou hidrogênio; R11 é um radical de hidrocarboneto monovalente insaturado contendo de 2 a 10 átomos de carbono, e R12 e R13 são, independentemente, radicais de hidrocarbone- tos monovalentes contendo de um a sessenta átomos de carbo- no; R11 é um radical de hidrocarboneto monovalente insatura- do contendo de 2 a 10 átomos de carbono, e R20 é um radical de hidrocarboneto monovalente contendo de um a sessenta áto- mos de carbono; R23 é um radical de hidrocarboneto monova- lente insaturado contendo de 2 a 10 átomos de carbono; R14, R15 e R21 são, independentemente, radicais de hidrocarbonetos monovalentes tendo de um a sessenta átomos de carbono ou RE, cada R^E sendo independentemente um radical de hidrocarboneto monovalente contendo uma ou mais partes de oxirano tendo de uma a sessenta átomos de carbono; os subscritos estequiomé- tricos c, d, e, f, g, h, i, j, k, L, m, n, o, p, q, r, s, t, aa, bb e cc são zero ou um número positivo, sujeitos às se- guintes limitações: se a resina de McMHdMv:LeMEfQgT0Haa for usa- da, c + d + e + f≥3, g + aa ≥ 2; ec + d + e + f + g≥5; se a resina de MhM^HiM^vijM^EkDLD^HmD^vinD^EoQpT^OHbb for usada, h + i + j + k ≥ 3, L + m + n + o^l, ρ + bb ≥ 2, eh + i + j + k + L + m + n + o + ρ ≥ 6; e se resina de TqT^HrT^visT^EtD^OHcc for usada, q + r + s + t + cc ≥ 2.
Em uma outra modalidade especifica, quando uma re- sina de McM^HdM^vieM^EfQgT^OHaa é usada, como descrito acima, na re- sina de McM^HdM^vieM^EfQgT^OHaa pode ser ainda uma na qual c + d + e + f ≥ 4; g + aa ≥ 8; e c + d + e + f + g + aa ≥ 12. Em uma outra modalidade especifica, quando a resina de MhM^HiM^vijM^EkDL- D^HmD^vinD^EoQpT^OHbb é usada como descrito acima, a resina de Mh- M^HiM^vijM^EkDLD^HmD^vinD^EoQPT^OHbb pode ser uma na qual h + i + j + k≥ 4, L + m + n + o>l, ρ + bb > 8, eh + i + j + k + L + m + n + o + ρ + bb ^ 13.
Em uma modalidade específica da presente invenção, pelo menos uma resina de silicone é selecionada do grupo consistindo de resina de silicone (i) sendo McMHdMvleMEfQgT011aa, e tendo uma razão de (M + Mh + Mvi + Me) para (Q + T0Haa) de 0,6/1 a cerca de 0,8/1, e uma resina de silicone (ii) diferente sendo resina de McMHdMvleMEfQgT014aa, e tendo uma razão de (M + Mh + Mvi + Me) para (Q + T0Haa) de cerca de 0,55/1 a cerca de 0,75/1.
Em uma outra modalidade específica da presente invenção, pelo menos uma resina de silicone é selecionada do grupo consistindo de resina de silicone (i) sendo McMHdMvieMEf QgT0flaa, e tendo uma razão de (M + Mh + Mvi + Me) para (Q + T0H) de cerca de 0,63/1 a cerca de 0,73/1, e uma resina de silicone (ii) diferente sendo resina de McMHdMvieMEfQgT0Haa, e tendo uma razão de (M + Mh + Mvi + Me) para (Q + T0H) de cerca de 0,57/1 a cerca de 0,70/1.
Em mais uma outra modalidade específica da presente invenção, pelo menos uma resina de silicone é selecionada do grupo consistindo de resina de silicone (i) sendo McMHdMvieMEfQgT0ilaa, e tendo uma razão de (M + Mfl + Mvi + Me) para (Q + T0H) de cerca de 0,65/1 a cerca de 0,70/1, e uma resina de silicone (ii) diferente sendo resina de McMHdMvieMEf QgT011aa, e tendo uma razão de (M + Mh + Mvi + Me) para (Q + T0H) de cerca de 0,60/1 a cerca de 0,67/1.
Em outra modalidade específica da presente invenção, pelo menos uma resina de silicone é selecionada do grupo consistindo de resina de silicone (i) sendo McMHdMvleMEfQg- Toliaa, e tendo uma razão de (M + M^h + M^vi + M^e) para (Q + T^OH) de cerca de 0,6/1 a cerca de 0,8/1, e uma resina de silicone (ii) diferente sendo resina de McMHdMvleMEfQgT0Haa, e tendo uma razão de (M + M^h + M^vi + M^e) para (Q + T^OH) de cerca de 0,55 a cerca de 0,75, e o fluido de silicone (a) é poliorganossilo- xano tendo uma viscosidade de cerca de 1.000 a cerca de 10.000.000 centistokes.
Em uma outra modalidade especifica da presente in- venção, a resina de silicone (i) é resina de M^cM^HdM^vieM^EfQ^gT^OHaa tendo uma razão de (M + M^h + M^vi + M^e) para (Q + T^OH) de cerca de 0,6 a cerca de 0,8, e uma resina de silicone (ii) dife- rente é resina de McMHdMvieMEfQgT0Haa tendo uma razão de (M + M^h + M^vi + M^e) para (Q + T^OH) de cerca de 0,55 a cerca de 0,75, o primeiro fluido de silicone é um primeiro poliorganossilo- xano, tendo uma viscosidade de cerca de 1.000 a cerca de 100.000 centistokes, e um segundo fluido de silicõne é um segundo poliorganossiloxano, tendo uma viscosidade de cerca de 10.000 a cerca de 10.000.000 centistokes, a viscosidade do segundo fluido de silicone sendo maior do que a viscosi- dade do primeiro fluido de silicone.
Em uma modalidade especifica da presente invenção, pelo menos uma resina de silicone é selecionada do grupo consistindo de: resina de silicone (i) sendo resina de M^h- M^HiM^vijM^EkD^LD^HmD^vinD^EoQ^pT^OHbb e tendo uma razão de (M + M^h + M^vi + M^e) para (Q + T^OH) de cerca de 0,6/1 a cerca de 0,8/1, e uma resina de silicone (ii) diferente sendo resina de M^hM^HiM^vij- Μ^EkD^LD^HmD^vinD^EoQ^pT^OHbb e tendo uma razão de (M + M^h + M^vi + M^e) para (Q + T^OH) de cerca de 0,55/1 a cerca de 0,75/1. Em uma modalidade especifica da presente invenção, pelo menos uma resina de silicone é selecionada do grupo consistindo de: resina de silicone (i) sendo resina de M"h- M"H"i"M"vijM"EkD"LD"HmD"vinD"EoQpT"OH"bb e tendo uma razão de (M + M"h + M"vi + M"E) para (Q + T"OH) de cerca de 0,63/1 a cerca de 0,73/1, e uma resina de silicone (ii) diferente sendo resina de M"hM"H"iM- vi"j"M"E"k"D"L"D"H"m"D"vi"n"D"E"o"Q"p"T"OH"bb e tendo uma razão de (M + M"h + M"vi + M"E) para (Q + T"OH) de cerca de 0,57/1 a cerca de 0,70/1.
Em mais uma outra modalidade especifica da presen- te invenção, pelo menos uma resina de silicone é selecionada do grupo consistindo de: resina de silicone (i) sendo resina de MhMHiMvijMEkDLDHmDvinDEoQpT0Hbb e tendo uma razão de (M + Mfl + Mvi + Me) para (Q + T"OH) de cerca de 0,65/1 a cerca de 0,70/1, e uma resina de silicone (ii) diferente sendo resina de MhMHiMvijMEkDLDHmDvinDE0QpTOHbb e tendo uma razão de (M + Mh + Mvi + Me) para (Q + T0H) de cerca de 0,60/1 a cerca de 0,67/1.
Em mais uma outra modalidade especifica da presen- te invenção, uma resina de silicone é selecionada do grupo consistindo de: resina de silicone (i) sendo resina de M"H- M"H"i"M"vi"j"M"E"k"D"L"D"H"m"D"vi"n"D"E"o"Q"p"T"OH"bb e tendo uma razão de (M + M"H + M"vi + Me) para (Q + T"OH) de cerca de 0,6 a cerca de 0,8, e uma re- sina de silicone (ii) diferente sendo resina de MhMHiMvljMEkDL- DHmDvinDE0QpTOHbb e tendo uma razão de (M + M"H + M"vi + M"E) para (Q + T"OH) de cerca de 0,55 a cerca de 0,75, e o fluido de silicone (a) é um poliorganossiloxano, tendo uma viscosidade de cerca de 1.000 a cerca de 10.000.000 centistokes. Em mais uma outra modalidade .especifica da presente invenção, uma resina de silicone ' é sel.ecionada do grupo consistindo de: resina de silicone (i) sendo resina de MhMHiMvijMEkDLDHItlDvinDEoQpT0Hbb e tendo uma razão de (M + Mh + Mvi + Me) para (Q + T0H) de cerca de 0,6 a cerca de 0,8, e uma resina de silicone (ii) diferente sendo resina de MhMHiMvijMEkDLDHmDvinDEoQpT0Hbb e tendo uma razão de (M + Mh + Mvi + Me) para (Q + T0H) de cerca de 0,55 a cerca de 0,75, o primeiro fluido de silicone (a) é um primeiro poliorganossiloxano, tendo uma viscosidade de cerca de 1.000 a cerca de 10.000.000 centistokes, e o segundo fluido de silicone é um segundo 'poliorganossiloxano, tendo uma viscosidade de cerca de 10.000 a cerca de 10.000.000 centistokes, a viscosidade do segundo fluido de silicone sendo maior do que a viscosidade do primeiro fluido de silicone.
Deve-se entender na presente invenção que, em uma modalidade especifica, a resina de silicone (i) e/ou a resina de -silicone (ii) diferente são selecionadas do grupo consistindo de: McMHdMvieMEfQgT0Haa, MhM11iMvijMEkDLDHmDvinDE0QpTOHbb e TQTHrTvlsTEtDohcc e suas combinações, que podem ser usadas com a condição que a resina de silicone (i) tenha uma razão de (M + Mh + Mvi + Me) para (Q + T0H) de cerca de 0,6 a cerca de 0,8 e a resina de silicone (ii) diferente tenha uma razão de (M + Mh + Mvi + Me) para (Q + T0H) de cerca de 0,55 a cerca de 0,75, com a condição adicional de que a resina de silicone (i) e a resina de silicone (ii) diferente devem conter, independentemente, pelo menos uma resina de silicone de fórmulas ge- rais descritas acima M"cM"H'd"M"vi'e"M"E'f"Q"g'T"0H"aa ou M"h'M"H'i"M"vi'j"M"E'k"D"L'D"H'm"D"vi'n"D"E'o"QpT"0H'bb.
Em uma modalidade especifica da presente invenção, mais de uma resina de silicone (i) e/ou mais de uma resina de silicone (ii) diferente podem ser usadas, que são selecionadas do grupo consistindo de: M'c"M"H'd"M"vi'e"M"E'f"QgT"0H'aa, M"h'M"H'i"M"vi'j"M"E'k"D"L'D"H'm"D"vi'n"D"E'o"QpT"0H'bb e T"Q'T"H'r"T"vi's"T"E't"D"oh'cc e suas combinações, que podem ser usadas com a condição que a resina de silicone (i) tenha uma razão de (M + M"h + M"vi + M"e) para (Q + T"0H) de cerca de 0,6 a cerca de 0,8 e a resina de silicone (ii) diferente tenha uma razão de (M + M"h + M"vi + M"e) para (Q + T"0H) de cerca de 0,55 a cerca de 0,75, com a condição adicional de que a resina de silicone (i) e a resina de silicone (ii) diferente devem conter, independentemente, pelo menos uma resina de silicone de fórmulas gerais descritas acima M"c'M"H'd"M"vi'e"M"E'f"Q"g'T"0H'AA ou M"h'M"H'i"M"vi'j"M"E'k"D"L'D"H'm"D"vi'n"D"E'o"QpT"0H'bb.
Em uma modalidade especifica, pelo menos um componente antiespumante pode compreender pelo menos um material particulado inorgânico (c) possuindo grupos superficiais reativos. Em um outra modalidade especifica, o material particulado (c) , possuindo grupos reativos, compreende silica defumada e, opcionalmente, outro material particulado inorgânico (c), tais como os exemplos não limitantes selecionados do grupo consistindo de silica precipitada, aerogel de silica, silica-gel, silica hidrofóbica, silica hidrofilica, silica que tenha sido tratada com material de silicone, silica que tenha sido tratada com um material de silano, silica que tenha sido tratada com um material contendo nitrogê- nio, titânia, alumina, quartzo, uma sílica defumada diferen- te e suas combinações. Em uma outra modalidade especifica, como descrito acima, a composição antiespumante pode compre- ender pelo menos dois componentes antiespumantes, que são reagidos separadamente; e, além do mais, em que pelo menos um primeiro material particulado inorgânico está presente em um primeiro componente antiespumante, e pelo menos um segun- do material particulado inorgânico está opcionalmente pre- sente em um segundo componente antiespumante, em que cada um dos primeiro e segundo materiais particulados são cada pelo menos um material particulado inorgânico (c). Em uma modali- dade especifica da presente invenção, pelo menos um material particulado inorgânico (c) pode ser silica, que tenha sido tratada com um material à base de silício, para torná-lo hi- drofóbico. Em uma outra modalidade da presente invenção, o material particulado inorgânico (c) pode ser uma combinação de sílicas.
Em uma modalidade específica, o material particu- lado inorgânico (c) pode ser qualquer sílica amorfa, e con- tém, desejavelmente, grupos hidroxila superficiais, desde que o material particulado inorgânico (c) compreenda sílica defumada, como descrito acima. Em uma modalidade específica, sílica(s) amorfa(s) específica(s), que pode(m) ser utiliza- da (s) é(são) aquele(s) exemplos não limitantes que são co- mercialmente disponíveis da Degussa com o nome de Aerosil® ou Sipernat®. Em uma modalidade específica da presente in- venção, a sílica é geralmente identificada como dióxido de silício tendo uma área superficial específica de cerca de 50 a cerca de 500 metros quadrados por grama (m2/g) , mais espe- cificamente de cerca de 60 a cerca de 450 m2/g e, particu- larmente especificamente, de cerca de 80 a cerca de 400 m2/g, e essas faixas de área superficial podem se aplicar a qualquer particulado inorgânico (c) aqui descrito. Em uma modalidade especifica da presente invenção, o particulado inorgânico (c) pode compreender particulado inorgânico (c) hidrofóbico e/ou hidrofílico, desde que o particulado inor- gânico (c) compreenda silica defumada como descrito acima. Em uma outra modalidade especifica, qualquer silica usada na presente invenção pode ser silica hidrofóbica e/ou hidrofí- Iica. Em uma modalidade especifica, ambos os particulados inorgânicos (c) podem compreender grupos hidróxi.
Em uma modalidade mais especifica, para eficiência máxima, silica defumada e opcionalmente silica precipitada tendo uma área superficial especifica de cerca de 80 a cerca de 400 m2/g podem ser usadas na presente invenção. Em outra modalidade especifica da presente invenção, no entanto, o particulado inorgânico (c) abaixo desse nivel de área super- ficial vai também funcionar de uma maneira similar. Em uma modalidade especifica, o particulado inorgânico (c) possuin- do grupos superficiais reativos podem ser tratados com com- posto de tratamento de carga. Em uma modalidade especifica, alguns exemplos não limitantes de composto de tratamento de carga adequado para particulado inorgânico (c) , utilizado em composição antiespumante da presente invenção, incluem os exemplos não limitantes de silanóis, silanos, silazanos, po- lissiloxanos lineares de baixo peso molecular e polissiloxa- nos cíclicos de baixo peso molecular, tal como octametilci- clotetrasiloxano. Em outra modalidade específica, um outro exemplo não limitante de silazano adequado é hexametildissi- lazano. Em outra modalidade específica, um outro exemplo não limitante de um silano adequado é trimetilclorossilano.
Em uma outra modalidade específica, pelo menos um particulado inorgânico (c) , quando presente, pode ser um particulado inorgânico igual ou diferente, tal como descrito acima. Em uma modalidade específica, quando pelo menos dois componentes antiespumantes são usados como descrito na pre- sente invenção, o primeiro componente antiespumante pode ter um alto nível de carga de sílica, especificamente de cerca de 2 a cerca de 10 por cento em peso, mais especificamente de cerca de 2,5 a cerca de 9 por cento em peso e, ainda mais especificamente, de cerca de 3 a cerca de 8 por cento em pe- so, com base no peso total do primeiro componente antiespu- mante; e um segundo componente antiespumante pode ter um baixo nível de carga de sílica, especificamente, de cerca de 0,2 a cerca de 8 por cento em peso, mais especificamente, de cerca de 0,35 a cerca de 6 por cento em peso e, ainda mais especificamente, de cerca de 0,5 a cerca de 5 por cento em peso, com base no peso total do segundo componente antiespu- mante, desde que o primeiro componente antiespumante tenha um nível mais alto de carga de sílica do que o segundo cora- ponente antiespumante. Em mais uma modalidade específica, o primeiro componente antiespumante e o segundo componente an- tiespumante podem ter níveis equivalentes de carga de síli- ca. Em mais uma outra modalidade específica da presente in- venção, deve-se entender que quaisquer das faixas descritas acima de carga de silica podem ser usadas para qualquer um ou mais do particulado inorgânico (c) , como descrito acima ou em combinação com silica.
Em uma modalidade especifica da presente invenção, o catalisador (d) pode ser usado opcionalmente para a reação de pelo menos um fluido de silicone (a) e/ou pelo menos uma resina de silicone (b) com pelo menos um particulado inorgâ- nico (c) . Em outra modalidade especifica da presente inven- ção, catalisador pode ser usado opcionalmente para reação de pelo menos um primeiro fluido de silicone e/ou pelo menos uma resina de silicone (i) com pelo menos um primeiro parti- culado inorgânico (c) . Em outra modalidade especifica da presente invenção, o catalisador pode ser opcionalmente usa- do para reação de pelo menos um segundo fluido de silicone e/ou pelo menos uma resina de silicone (ii) diferente com pelo menos um segundo particulado inorgânico (c), opcional- mente presente, quando o segundo particulado inorgânico (c) está presente. Em uma modalidade especifica, o catalisador é ácido forte ou base forte, que é capaz de acelerar a equili- bração ou condensação de silicone. Em outra modalidade, o catalisador é ácido forte ou base forte, que é capaz de ace- lerar a equilibração ou condensação de silicone, na ausência de unidades de silica, T ou Q, e em condições reacionais u- sadas na preparação da composição antiespumante da presente invenção. Em outra modalidade especifica, o catalisador é base forte introduzida como 100 por cento de catalisador, ou como uma solução de catalisador em água e/ou álcool; alguns exemplos não limitantes de um álcool, que pode ser usado na presente invenção, sendo metanol, etanol, n-propanol, iso- propanol, butanol e suas combinações. Em uma modalidade da presente invenção, uma maior parte de água ou álcool é remo- vida durante a preparação de composição antiespumante da presente invenção.
Em uma outra modalidade da presente invenção, o catalisador (d) é especificamente selecionado de catalisado- res de equilibração de siloxano e/ou condensação de silanol, tais como hidróxidos de metais alcalinos, silanolatos de me- tais alcalinos, alcóxidos de metais alcalinos, hidróxidos e silanolatos de amônio quaternário, hidróxidos e silanolatos de fosfônio quaternário, e sais metálicos, bem como sais á- cidos metálicos, tal como o exemplo não limitante de FeCl3.
Esses compostos são bem conhecidos no campo da química de silicone e não se considera que haja necessidade de qualquer descrição detalhada. Em uma modalidade não limitante especí- fica, KOH e CsOH são exemplos não limitantes de hidróxidos de metais alcalinos. Em uma outra modalidade específica, se hidróxido de metal alcalino é reagido com silicone ou sili- cato de baixo peso molecular ou um produto parcialmente hi- drolisado dele, obtém-se um silanolato de metal alcalino. Em uma outra modalidade específica, alcóxido de metal alcalino é um produto da reação entre um hidróxido de metal alcalino e um álcool tendo de um a cerca de cinco átomos de carbono.
Em outra modalidade específica, alguns exemplos não limitan- tes de hidróxidos de amônio quaternário são hidróxido de be- ta-hidroxietiltrimetila e amônio, hidróxido de benziltrime- tila e amônio e hidróxido de tetrametila e amônio. Em uma outra modalidade especifica, alguns exemplos não limitantes de hidróxidos de fosfônio quaternário são hidróxido de te- trabutila e fosfônio e hidróxido de tetraetila e fosfônio.
Em uma outra modalidade especifica, alguns exemplos não li- mitantes dos sais metálicos de ácidos orgânicos são dilaura- to de dibutila e estanho, acetato ou octoato estanoso, naf- tenato. de chumbo, octanoato de zinco, 2-etilhexoato de ferro e naftenato de cobalto. Em uma modalidade da presente inven- ção, o catalisador (d) pode compreender mais de um catalisa- dor aqui descrito.
Em uma outra modalidade especifica, pelo menos um componente antiespumante pode estar presente em qualquer percentual em peso, desde que o percentual em peso de compo- nente antiespumante compreenda substancialmente a composição antiespumante. Em mais uma outra modalidade especifica da presente invenção, pelo menos uma composição antiespumante pode compreender 100 por cento em peso de pelo menos um com- ponente antiespumante, com base no peso total da composição antiespumante.
Em uma outra modalidade especifica, como descrito acima, a composição antiespumante pode compreender pelo me- nos dois componentes antiespumantes que são reagidos separa- damente; e, além do mais, qualquer primeiro ou segundo com- ponente antiespumante pode estar presente em qualquer pro- porção em percentagem em peso, desde que a soma dos percen- tuais em peso do primeiro componente antiespumante e do se- gundo componente antiespumante compreenda substancialmente a composição antiespumante.
Em mais uma outra modalidade especifica da presen- te invenção, a composição antiespumante contém de cerca de 0,1 a cerca de 99,9 por cento em peso de pelo menos um com- ponente antiespumante, o dito percentual em peso sendo base- ado no peso total de pelo menos um componente antiespumante.
Em mais uma outra modalidade especifica da presen- te invenção, a composição antiespumante contém de cerca de 1 a cerca de 85 por cento em peso de pelo menos um componente antiespumante, o dito percentual em peso sendo baseado no peso total de pelo menos um componente antiespumante.
Em mais uma outra modalidade especifica da presen- te invenção, a composição antiespumante contém de cerca de 5 a cerca de 70 por cento em peso de pelo menos um componente antiespumante, o dito percentual em peso sendo baseado no peso total de pelo menos um componente antiespumante.
Em mais uma outra modalidade especifica da presen- te invenção, a composição antiespumante compreende pelo me- nos dois componentes antiespumantes e contém de cerca de 0,1 a cerca de 99,9 por cento em peso do primeiro componente an- tiespumante e de cerca de 99,9 a cerca de 0,1 por cento em peso do segundo componente antiespumante, os ditos percentu- ais em peso sendo baseados no peso total de pelo menos dois componentes antiespumantes.
Em mais uma outra modalidade especifica da presen- te invenção, a composição antiespumante compreende pelo me- nos dois componentes antiespumantes e contém de cerca de 0,5 a cerca de 85 por cento em peso do primeiro componente anti- espumante e de cerca de 70 a cerca de 0,5 por cento em peso do segundo componente antiespumante, os ditos percentuais em peso sendo baseados no peso total de pelo menos dois compo- nentes antiespumantes.
Em mais uma outra modalidade especifica da presen- te invenção, a composição antiespumante compreende pelo me- nos dois componentes antiespumantes e contém de cerca de 3 a cerca de 70 por cento em peso do primeiro componente anties- pumante e de cerca de 50 a cerca de 2 por cento em peso do segundo componente antiespumante, os ditos percentuais em peso sendo baseados no peso total de pelo menos dois compo- nentes antiespumantes.
Em uma modalidade especifica da presente invenção, o grau de abatimento pode ser qualquer proporção em percen- tual em peso, como descrito acima, de pelo menos um compo- nente antiespumante ou um primeiro componente antiespumante, como descrito acima, e o grau de durabilidade pode ser qual- quer proporção em percentual em peso, como descrito acima, de pelo menos um componente antiespumante ou um segundo com- ponente antiespumante, como descrito na presente invenção.
Em uma modalidade especifica da presente invenção, pelo menos um componente antiespumante compreende o produto de reação de cerca de 50 a cerca de 98 por cento em peso de pelo menos um fluido de silicone; de cerca de 3 a cerca de 35 por cento em peso de pelo menos uma resina de silicone, selecionada do grupo consistindo de resina de silicone (i) tendo uma razão de unidades M para Q de cerca de 0,6/1 a cerca de 0,8/1, e uma resina de silicone (ii) diferente ten- do uma razão de unidades M para Q de cerca de 0,55/1 a cerca de 0,75/1, de cerca de 0,1 a cerca de 20 por cento em peso de pelo menos um particulado inorgânico possuindo grupos su- perficiais reativos, e, opcionalmente, de cerca de 0,01 a cerca de 15 por cento em peso de catalisador para a reação de pelo menos um fluido de silicone e pelo menos uma resina de silicone com pelo menos um particulado inorgânico possu- indo grupos superficiais reativos, em que os ditos percentu- ais em peso são baseados no peso total do componente anties- pumante.
Em uma modalidade especifica da presente invenção, pelo menos um componente antiespumante compreende o produto de reação de cerca de 75 a cerca de 95 por cento em peso de pelo menos um fluido de silicone (a) ; de cerca de 5 a cerca de 20 por cento em peso de pelo menos uma resina de silicone selecionada do grupo consistindo de resina de silicone (i) tendo uma razão de unidades M para Q de cerca de 0,55/1 a cerca de 0,75/1; de cerca de 0,1 a cerca de 10 por cento em peso de pelo menos um particulado inorgânico (c) possuindo grupos superficiais reativos, e, opcionalmente, de cerca de 0,1 a cerca de 10 por cento em peso de catalisador (d) para a reação de pelo menos um fluido de silicone, e pelo menos uma resina de silicone com pelo menos um particulado inorgâ- nico possuindo grupos superficiais reativos, em que os ditos percentuais em peso são baseados no peso total do componente antiespumante. Em uma modalidade especifica da presente invenção, pelo menos um componente antiespumante compreende o produto de reação de cerca de 80 a cerca de 90 por cento em peso de pelo menos um fluido de silicone; de cerca de 8 a cerca de 15 por cento em peso de pelo menos uma resina de silicone selecionada do grupo consistindo de resina de silicone (i) tendo uma razão de unidades M para Q de cerca de 0,6/1 a cerca de 0,8/1; e uma resina de silicone (ii) diferente ten- do uma razão de unidades M para Q de cerca de 0,55/1 a cerca de 0,75/1; de cerca de 0,2 a cerca de 8 por cento em peso de pelo menos um particulado inorgânico possuindo grupos super- ficiais reativos, e, opcionalmente, de cerca de 0,2 a cerca de 6 por cento em peso de catalisador para a reação de pelo menos um fluido de silicone, e pelo menos uma resina de si- licone com pelo menos um particulado inorgânico possuindo grupos superficiais reativos, em que os ditos percentuais em peso são baseados no peso total do componente antiespumante.
Em uma outra modalidade especifica, como descrito acima, a composição antiespumante pode compreender pelo me- nos dois componentes antiespumantes, que são reagidos sepa- radamente; e, além do mais, em que pelo menos um primeiro componente antiespumante compreende o produto de reação de cerca de 50 a cerca de 98 por cento em peso de pelo menos um primeiro fluido de silicone; de cerca de 3 a cerca de 35 por cento em peso de pelo menos uma resina de silicone (i); de cerca de 0,1 a cerca de 20 por cento em peso de pelo menos um primeiro particulado inorgânico possuindo grupos superfi- ciais reativos; e, opcionalmente, de cerca de 0,01 a cerca de 15 por cento em peso de catalisador para a reação de pelo menos um primeiro fluido de silicone, e/ou pelo menos uma resina de silicone (i) com pelo menos um primeiro particula- do inorgânico possuindo grupos superficiais reativos, em que os ditos percentuais em peso são baseados no peso total do primeiro componente antiespumante.
Em uma outra modalidade especifica, como descrito acima, a composição antiespumante pode compreender pelo me- nos dois componentes antiespumantes, que são reagidos sepa- radamente; e, além do mais, em que pelo menos um primeiro componente antiespumante compreende o produto de reação de cerca de 75 a cerca de 95 por cento em peso de pelo menos um primeiro fluido de silicone; de cerca de 5 a cerca de 20 por cento em peso de pelo menos uma resina de silicone (i) ; de cerca de 1 a cerca de 10 por cento em peso de pelo menos um primeiro particulado inorgânico possuindo grupos superfici- ais reativos; e, opcionalmente, de cerca de 0,1 a cerca de 10 por cento em peso de catalisador para a reação de pelo menos um primeiro fluido de silicone, e/ou pelo menos uma resina de silicone (i) com pelo menos um primeiro particula- do inorgânico possuindo grupos superficiais reativos, em que os ditos percentuais em peso são baseados no peso total do primeiro componente antiespumante.
Em uma outra modalidade especifica, como descrito acima, a composição antiespumante pode compreender pelo me- nos dois componentes antiespumantes, que são reagidos sepa- radamente; e, além do mais, em que pelo menos um primeiro componente antiespumante compreende o produto de reação de cerca de 80 a cerca de 90 por cento em peso de pelo menos um primeiro fluido de silicone; de cerca de 8 a cerca de 15 por cento em peso de pelo menos uma resina de silicone (i) ; de cerca de 3 a cerca de 8 por cento em peso de pelo menos um primeiro particulado inorgânico possuindo grupos superfici- ais reativos; e, opcionalmente, de cerca de 0,2 a cerca de 6 por cento em peso de catalisador para a reação de pelo menos um primeiro fluido de silicone, e/ou pelo menos uma resina de silicone (i) com pelo menos um primeiro particulado inor- gânico possuindo grupos superficiais reativos, em que os di- tos percentuais em peso são baseados no peso total do pri- meiro componente antiespumante.
Em uma outra modalidade especifica, como descrito acima, a composição antiespumante pode compreender pelo me- nos dois componentes antiespumantes, que são reagidos sepa- radamente; e, além do mais, em que pelo menos um segundo componente antiespumante compreende o produto de reação de cerca de 50 a cerca de 98 por cento em peso de pelo menos um segundo fluido de silicone; de cerca de 5 a cerca de 35 por cento em peso de pelo menos uma resina de silicone (i) ; de cerca de 0,1 a cerca de 8 por cento em peso de pelo menos um segundo particulado inorgânico possuindo grupos superficiais reativos; e, opcionalmente, de cerca de 0,01 a cerca de 15 por cento em peso de catalisador para a reação de pelo menos um segundo fluido de silicone, e/ou pelo menos uma resina de silicone (i) com pelo menos um segundo particulado inorgâni- co possuindo grupos superficiais reativos, em que os ditos percentuais em peso são baseados no peso total do segundo componente antiespumante.
Em uma outra modalidade especifica, como descrito acima, a composição antiespumante pode compreender pelo me- nos dois componentes antiespumantes, que são reagidos sepa- radamente; e, além do mais, em que pelo menos um segundo componente antiespumante compreende o produto de reação de cerca de 75 a cerca de 95 por cento em peso de pelo menos um segundo fluido de silicone; de cerca de 6 a cerca de 20 por cento em peso de pelo menos uma resina de silicone (i); de cerca de 0,2 a cerca de 8 por cento em peso de pelo menos um segundo particulado inorgânico possuindo grupos superficiais reativos; e, opcionalmente, de cerca de 0,1 a cerca de 10 por cento em peso de catalisador para a reação de pelo menos um segundo fluido de silicone, e/ou pelo menos uma resina de silicone (i) com pelo menos um segundo particulado inorgâni- co possuindo grupos superficiais reativos, em que os ditos percentuais em peso são baseados no peso total do segundo componente antiespumante.
Em uma outra modalidade especifica, como descrito acima, a composição antiespumante pode compreender pelo me- nos dois componentes antiespumantes, que são reagidos sepa- radamente; e, além do mais, em que pelo menos um segundo componente antiespumante compreende o produto de reação de cerca de 85 a cerca de 95 por cento em peso de pelo menos um segundo fluido de silicone; de cerca de 8 a cerca de 15 por cento em peso de pelo menos uma resina de silicone (i) ; de cerca de 0,5 a cerca de 5 por cento em peso de pelo menos um segundo particulado inorgânico possuindo grupos superficiais reativos; e, opcionalmente, de cerca de 0,2 a cerca de 5 por cento em peso de catalisador para a reação de pelo menos um segundo fluido de silicone, e/ou pelo menos uma resina de silicone (i) com pelo menos um segundo particulado inorgâni- co possuindo grupos superficiais reativos, em que os ditos percentuais em peso são baseados no peso total do segundo componente antiespumante.
Em uma modalidade especifica de pelo menos um com- ponente antiespumante ou de pelo menos dois componentes an- tiespumantes, como descrito acima, podem ser reagidos por um processo de mistura de pelo menos um fluido de silicone (a) , pelo menos uma resina de silicone (b), pelo menos um parti- culado inorgânico (c) possuindo grupos superficiais reativos e o catalisador (d) para a reação de pelo menos um fluido de silicone (a) e/ou pelo menos uma resina de silicone (b) com pelo menos um particulado inorgânico (c) possuindo grupos superficiais reativos em uma etapa; que é aqui referida como um procedimento de "reator único". Em outra modalidade da presente invenção, como parte do procedimento de reator úni- co, parte dos ou todos do ou dos componentes voláteis podem ser removidos.
Alternativamente, em outra modalidade especifica, é possível reagir pelo menos um componente antiespumante ou pelo menos dois componentes antiespumantes, como descrito acima, por um processo de combinação de pelo menos um fluido de silicone e pelo menos uma resina de silicone e remover quaisquer componentes voláteis,· antes da adição de pelo me- nos um particulado inorgânico possuindo grupos superficiais reativos e catalisador para a reação; que vai ser aqui refe- rido como um procedimento de "reator único escalonado". Em outra modalidade especifica da presente invenção, como parte do procedimento de reator único escalonado, nem todos o ou os componentes voláteis podem ser removidos. Em mais uma ou- tra modalidade especifica da presente invenção, como parte do procedimento de reator único escalonado, mais fluido de silicone (a) e resina de silicone (b) podem ser adicionados, juntamente o particulado inorgânico (c) e o catalisador (d). Em mais uma outra modalidade da presente invenção, como par- te do procedimento de reator único escalonado, o catalisador (d) pode ser adicionado antes ou após a remoção do ou dos componentes voláteis. Em ainda uma outra modalidade especí- fica da presente invenção, o procedimento de reator único escalonado pode ainda compreender geralmente as seguintes etapas de: adição do catalisador (d) em qualquer estágio an- tes da etapa de aquecimento final; adição de parte do ou to- do o fluido de silicone (a); adição de parte da ou toda a resina de silicone (b); adição de qualquer proporção de ca- talisador (d), especificamente, adição de nenhum do ou de todo o catalisador (d); aquecimento para remover o ou os componentes voláteis; adição de qualquer fluido de silicone (a) remanescente; adição de qualquer resina de silicone re- manescente; adição completa do particulado inorgânico (c) ; adição de qualquer catalisador (d) remanescente; e continua- ção da reação como descrito acima. Em mais uma outra modalidade especifica, pelo me- nos um componente antiespumante ou pelo menos dois componen- tes antiespumantes, como descrito acima, é ou são reagidos por um processo de combinação de pelo menos um fluido de si- licone (a) com pelo menos uma resina de silicone (b), segui- do por aquecimento e mistura do dito pelo menos um fluido de silicone (a) e a dita pelo menos uma resina de silicone (b), seguido por interrupção da mistura e permissão para que o pelo menos um fluido de silicone (a) e a pelo menos uma re- sina de silicone (b) aquecidos e misturados sejam resfriados à temperatura ambiente, que é depois seguida por adição de pelo menos um particulado inorgânico (c) possuindo grupos superficiais reativos, e do catalisador (d) e, opcionalmen- te, adição de mais fluido de silicone (a) e/ou, opcionalmen- te, adição de mais e/ou uma diferente resina de silicone (b) , para a reação de pelo menos um fluido de silicone (a) e/ou pelo menos uma resina de silicone (b) , com pelo menos um particulado inorgânico (c) possuindo grupos superficiais reativos, seguido por aquecimento e mistura; o dito processo de reação componente antiespumante sendo aqui referido como um processo de "dois reatores".
Em outra modalidade especifica, pelo menos dois componentes antiespumantes podem ser reagidos por pelo menos um processo de reator único, reator único escalonado, ou dois reatores, como descrito acima, para a reação do compo- nente antiespumante (a) , com a condição que pelo menos um segundo particulado inorgânico possuindo grupos superficiais reativos possa ser pelo menos opcionalmente incluído no se- gundo componente antiespumante, e quando o segundo particu- lado inorgânico possuindo grupos superficiais reativos é as- sim opcionalmente incluído, o catalisador também pode ser opcionalmente incluído para reação do segundo fluido de si- licone e/ou a resina de silicone (ii) com o segundo particu- lado inorgânico.
Em uma modalidade, os processos de reator único, reator único escalonado e dois reatores, como descrito aci- ma, podem ser geralmente conduzidos com quaisquer condições de processamento convencionais ou desejáveis, conhecidas. Em uma modalidade específica, os processos de reator único, re- ator único escalonado e dois reatores podem incluir aqueci- mento sob mistura contínua e intensa, especificamente de cerca de 120 a cerca de 250°C, e por um período de especifi- camente de cerca de 1 a cerca de 120 horas; e particulado inorgânico possuindo grupos superficiais reativos, quando presente, e catalisador, quando incluído na presente inven- ção, podem ser adicionados sob condições de cisalhamento, para garantir uma boa dispersão. Em uma.modalidade específi- ca da presente invenção, um tempo de aquecimento mais longo pode ser usado para o segundo componente antiespumante, quando pelo menos dois componentes antiespumantes são usa- dos .
Em mais uma outra modalidade, a mistura como des- crito na presente invenção pode ser conduzida por um dispo- sitivo de dispersão adequado, tais como os exemplos não Ii- mitantes de misturador homogêneo, moinho de colóides, agita- dor de laboratório, moinho de três rolos e suas combinações. Em uma modalidade especifica, a mistura e o aque- cimento de pelo menos um componente antiespumante ou pelo menos dois componentes antiespumantes, como descrito acima, podem ser conduzidos em uma atmosfera de gás inerte, para evitar qualquer perigo e remover a matéria volátil (matéria não reagida, subprodutos) . Em uma modalidade, a ordem de mistura, a temperatura de aquecimento e o tempo, como aqui indicados, não são críticos, mas podem ser alterados se ne- cessário.
Em uma modalidade específica da presente invenção, os primeiro e segundo componentes antiespumantes, como des- crito acima, podem ser aquecidos e reagidos separadamente e depois combinados para formar a composição antiespumante.
Em uma modalidade, a composição antiespumante da presente invenção pode ser usada como a composição antiespu- mante diretamente no tratamento de um processo de modifica- ção de tensão superficial, ou na forma de uma solução obtida por dispersão em um solvente adequado ou em uma emulsão ob- tida por um processo de emulsificação conhecido, e propor- ciona uma composição antiespumante tendo um bom efeito de controle de espuma.
Em uma modalidade específica da presente invenção, a composição antiespumante pode ser preparada na forma de uma emulsão e, mais especificamente, de uma emulsão de óleo- em-água. Em uma modalidade com o uso de emulsões, a composi- ção antiespumante como descrito na presente invenção é fa- cilmente dispersa em um ou mais processos de modificação de tensão superficial, e, conseqüentemente, é mais eficiente e mais efetiva em menores proporções no tratamento de proces- so (s) de modificação de tensão superficial, e a uma taxa mais rápida que é o caso quando essas emulsões não são uti- lizadas .
Em uma modalidade especifica da presente invenção, como emulsificantes, pode ser utilizado qualquer componente emulsificante (e) , que é aceitável em um ou mais sistemas espumados, aos quais a composição antiespumante vai ser adi- cionada. Em uma outra modalidade especifica, alguns exemplos não limitantes do componente emulsificante são os compostos selecionados de componentes emulsificantes convencionais, tais como, por exemplo, monoestearato de polioxietileno e sorbitol), monoestearato de sorbitol, estearato de polioxie- tileno, poli (éteres de silicone) , tal como o exemplo não limitante de Silwet DA-63®. Em uma modalidade especifica, para a maior parte de aplicações de contato com alimento, prefere-se utilizar como o componente emulsificante (e) o exemplo não limitante de uma mistura de monoestearato de sorbitol e estearato de polioxietileno, disponível comerci- almente da Atlas Chemical Company. Em uma modalidade, como é bem conhecido, outros ingredientes tradicionais ou desejados podem ser adicionados à composição antiespumante, composição antiespumante emulsificável ou composição antiespumante e- mulsifiçada descritas na presente invenção. Em uma modalida- de específica, alguns exemplos não limitantes são, por exem- plo, ácido sórbico, glutaraldeído ou um biocida baseado em química de isotiazolona, tal como Kathon LXE®. Em outra mo- dalidade, quaisquer outros procedimentos convencionais de formação de emulsão de composição antiespumante, utilizando pelo menos um componente antiespumante ou pelo menos dois componentes antiespumantes, como descrito na presente inven- ção, podem ser utilizados para preparar a composição anties- pumante emulsificável ou a composição antiespumante emulsi- fiçada.
Uma modalidade especifica para a produção de uma composição antiespumante emulsificada da presente invenção consiste de adição do componente emulsificante (e) , tal como monoestearato de sorbitol e estearato de oxietileno, à água e aquecimento da mistura resultante a temperaturas de cerca de 60 a cerca de 100°C, sob agitação em alto cisalhamento, e a essa mistura pode-se adicionar uma quantidade desejada de composição antiespumante, consistindo de pelo menos um com- ponente antiespumante ou pelo menos dois 3, como descrito na presente invenção e preparado como aqui descrito.
Em uma outra modalidade especifica, após a compo- sição antiespumante ter sido adicionado a uma temperatura de cerca de 60 a cerca de 90°C, a mistura é continuada por um período de tempo de qualquer um de cerca de 0,1 a cerca de 2 horas, até que a mistura fique uniforme, e depois o banho de aquecimento é removido e mais água pode ser gradualmente a- dicionada para diluir a composição antiespumante emulsifica- da a um grau desejado, que tenha sido emulsificada, enquanto que ao mesmo tempo mantendo-se, como descrito na presente invenção, uma agitação de alto cisalhamento; a mistura que resulta é então uma composição antiespumante emulsificada estável e pode ser utilizada com boa dispersibilidade. Op- cionalmente, a emulsão pode ser homogeneizada com qualquer tipo de homogeneizador ou moinho de colóides.
Em outra modalidade especifica, um procedimento para a formação de composição antiespumante emulsifiçada, que foi utilizada nos exemplos abaixo, e que é fornecido co- mo um exemplo não limitante, compreende a incorporação da composição antiespumante descrita na presente invenção em um recipiente de laboratório adequado, e adição a ele de um ou mais componentes emulsificantes (e), selecionados do grupo consistindo de éter estearilico de polioxietileno, pelo me- nos um tensoativo de copolimero de poli (éter de silicone) , pelo menos um glicol alquilênico com um exemplo não limitan- te, tal como glicol propilênico, agente espessante celulósi- co ou de polissacarideo com um exemplo não limitante, tal como goma xantana, água e componente emulsificante (e) , e suas combinações; seguido por mistura do conteúdo do recipi- ente de laboratório, por um período de cerca de 2 a cerca de 10 minutos, com uma velocidade rotativa especificamente de cerca de 800 a cerca de 1.200 rpm, a de cerca de 50 a cerca de 80°C, seguido por mistura à temperatura ambiente por um período similar e a uma velocidade similar, seguido pela a- dição de outras quantidades adequadas de água, durante a qual a emulsão é convertida de uma fase contínua oleosa em uma fase contínua aquosa, seguido por mistura à temperatura ambiente por um período similar, como descrito acima, segui- do por adição de uma pequena quantidade de biocida baseado em química de isotiazolona, seguido por interrupção da mis- tura. Em uma modalidade específica, independentemente de que processo ou processos é(são) utilizado(s) , esse ou esses de- vem ser adotados para satisfazer a ou as necessidades parti- culares da ou das aplicações especificas. Em uma outra moda- lidade especifica, qualquer processo convencional para mis- tura, que produza uma emulsão suficientemente estável em um curto período de tempo, pode ser utilizado. Em uma modalida- de específica, uma emulsão suficientemente estável pode com- preender uma emulsão que não apresenta qualquer separação ou outras formas de degradação por vários meses, durante arma- zenamento á temperatura ambiente, ou por vários dias, se ar- mazenada a 50°C.
Em uma modalidade específica, uma composição anti- espumante emulsificada preparada da presente invenção tem uma estabilidade de armazenamento de 6 meses a um ano.
Em outra modalidade específica, proporciona-se uma composição emulsificável compreendendo uma composição anti- espumante, como descrita na presente invenção, e pelo menos um componente emulsificante (e), em que o componente emulsi- ficante (e) é pelo menos um dos componentes emulsificantes descritos acima.
Em outra modalidade específica da presente inven- ção, proporciona-se uma composição antiespumante emulsifica- da, que compreende uma composição antiespumante emulsificá- vel, como descrito acima. Em uma modalidade, a composição antiespumante pode ser produzida de qualquer modo e emulsi- ficada de qualquer maneira conhecida. Em uma modalidade es- pecífica, a composição antiespumante da presente invenção compreende a reação de pelo menos um componente antiespuman- te, ou, alternativamente, uma composição antiespumante pode compreender pelo menos dois componente antiespumante, sendo o primeiro e o segundo componentes antiespumantes, como des- crito na presente invenção, que são reagidos separadamente, e, além disso, emulsificação de pelo menos um componente an- tiespumante, e, no caso de pelo menos dois componentes anti- espumantes, a mistura do primeiro componente antiespumante reagido e do segundo componente antiespumante reagido, e de- pois emulsificação dos ditos primeiro e/ou segundo componen- tes antiespumantes misturados e reagidos em uma emulsão. Em outra modalidade da presente invenção, o primeiro componente antiespumante reagido e o segundo componente antiespumante reagido podem ser emulsifiçados separadamente e depois o primeiro componente antiespumante emulsificado e o segundo componente antiespumante emulsificado podem ser misturados entre si. Em uma modalidade especifica, qualquer processo de formação de emulsão de componente antiespumante reagido, ou do primeiro componente antiespumante reagido e do segundo componente antiespumante reagido, como descrito acima, podem ser depois usados em um processo de tratamento de espuma em processos de modificação de tensão superficial e meios de tensoativo, como são bem conhecidos daqueles versados na técnica.
Em uma modalidade, a proporção efetiva antiespu- mante de pelo menos um componente antiespumante, e de pelo menos dois componentes antiespumantes, sendo o primeiro com- ponente antiespumante e o segundo componente antiespumante, pode ser formulada em uma composição antiespumante, uma com- posição antiespumante emulsificável ou em uma composição an- tiespumante emulsifiçada, em uma proporção tal que possa ser determinada por um ou mais usuário da composição antiespu- mante, composição antiespumante emulsificável ou composição antiespumante emulsifiçada, dependendo das necessidades de um ou mais usuário e/ou das particularidades do ou dos pro- cessos de modificação de tensão superficial a serem trata- das, aos quais uma composição antiespumante, uma composição antiespumante emulsificável ou uma composição antiespumante emulsifiçada é aplicada.
Em outra modalidade especifica, proporciona-se um processo para o tratamento de um processo de modificação de tensão superficial, que compreende a adição a um processo de modificação de tensão superficial de uma proporção de agente de abatimento e/ou uma proporção de agente de durabilidade de pelo menos uma composição antiespumante. Em uma modalida- de especifica, uma proporção de agente de abatimento e/ou uma proporção de agente de durabilidade podem ter a mesma definição, como proporcionado acima, para uma proporção efe- tiva de antiespumante. Em uma modalidade especifica, uma proporção de agente de abatimento e/ou uma proporção de a- gente de durabilidade podem ser especificamente de cerca de 1 a cerca de 1.000 ppm, mais especificamente, de cerca de 2 a cerca de 100 ppm e, particularmente, de cerca de 3 a cerca de 20 ppm.
Em mais uma outra modalidade especifica da presen- te invenção, proporciona-se um processo para o tratamento de um processo de modificação de tensão superficial, que com- preende a adição de uma proporção de agente de abatimento e/ou uma proporção de agente de durabilidade de pelo menos uma composição antiespumante emulsificável, como descrito acima.
Em outra modalidade especifica da presente inven- ção, proporciona-se um processo para o tratamento de proces- so de modificação de tensão superficial, que compreende- a adição a ele de uma proporção de agente de abatimento e/ou uma proporção de agente de durabilidade de pelo menos uma composição antiespumante emulsificável.
Em uma modalidade especifica, o teste de sacudi- mento modificado, como descrito no presente relatório, pode medir tempo de "abatimento" e tempo de "durabilidade". Os termos "tempo de abatimento" e "tempo de durabilidade" podem ter as definições gerais proporcionadas acima, e em uma mo- dalidade especifica da presente invenção, vão ser determina- dos por uso do teste de sacudimento modificado, como descri- to em detalhes no presente relatório. Nesse teste de sacudi- mento, o "tempo de abatimento" é medido após um curto perío- do de sacudimento, como descrito acima, e o "tempo de dura- bilidade" é medido após um longo período de sacudimento, co- mo descrito acima.
Outro método de teste antiespumante usado comumen- te é o "teste de recirculação". Em um teste de recirculação, espumante é circulado continuamente em um circuito fechado. Uma bomba elétrica succiona o líquido espumante pela tubula- ção adequada, que sai por um bocal preso na extremidade do tubo. A força do jato de licor turbulento deixando o bocal e colidindo com a superfície do líquido não perturbada (e, por conseguinte, completando o circuito fechado) apreende rapi- damente ar e cria uma coluna de espuma estável dentro de um cilindro de medida ou outro recipiente graduado. Quando a espuma tiver atingido uma altura ou nível predeterminado na proveta, uma proporção do antiespumante é dosada no líquido circulante. A dosagem do antiespumante nesse ponto vai nor- malmente resultar em uma rápida decomposição da coluna de espuma estável. Nesse teste de recirculação, o "nível de a- batimento" é geralmente definido como o nível mais baixo da espuma decomposta, ou algumas vezes como o tempo que leva para atingir esse nível. O "nível de durabilidade" em um teste de recirculação é definido como o período de tempo em segundos que um processo de formação de espuma, que tenha sido tratado com a composição antiespumante, vai levar para regenerar a espuma à altura predeterminada na qual foi tra- tada. Em uma outra modalidade específica, o nível de abati- mento e o nível de durabilidade têm a mesma definição e va- lores específicos que aqueles descritos na presente invenção para um processo de licor preto.
Em uma modalidade, a composição antiespumante da presente invenção pode compreender pelo menos um componente antiespumante, como descrito no presente relatório. Em uma outra modalidade, a composição antiespumante da presente in- venção pode ser qualquer mistura de primeiro componente an- tiespumante e segundo componente antiespumante, desde que alguma proporção do primeiro componente antiespumante e do segundo componente antiespumante, como descrito na presente invenção, esteja presente. Em uma modalidade especifica da presente invenção, pelo menos um componente antiespumante como descrito no presente relatório pode ter as propriedades de abatimento ou durabilidade. Em uma modalidade especifica da presente invenção, o tempo de abatimento e o tempo de du- rabilidade são aqueles valores descritos abaixo, medidos pe- lo teste de sacudimento modificado.
Em uma modalidade especifica da presente invenção, o primeiro componente antiespumante pode ter propriedades de tempo de abatimento, como descrito abaixo, e o segundo com- ponente antiespumante pode ter propriedades de tempo de du- rabilidade, como descrito abaixo. Em mais uma outra modali- dade, as proporções do primeiro componente antiespumante e do segundo componente antiespumante podem ser ajustadas pelo ou pelos usuários finais, para que tenham propriedades vari- áveis de ambos os tempo de abatimento e tempo de durabilida- de que as descritas abaixo. Em uma modalidade especifica, a composição antiespumante, a composição antiespumante emulsi- ficável ou a composição antiespumante èmulsificada pode ter propriedades de tempo de abatimento como as descritas abai- xo, por uso substancialmente do primeiro componente anties- pumante como descrito no presente relatório na composição antiespumante. Em outra modalidade, a composição antiespu- mante, a composição antiespumante emulsificável ou a compo- sição antiespumante èmulsificada pode ter as propriedades de tempo de durabilidade como as descritas abaixo, por uso substancialmente do segundo componente antiespumante como descrito no presente relatório na composição antiespumante. Em uma modalidade, deve-se entender que a composição anties- pumante pode compreender quaisquer proporções relativas dos primeiro componente antiespumante e do segundo componente antiespumante, desde que ambos o primeiro componente anties- pumante e o segundo componente antiespumante estejam presen- tes. Em uma modalidade especifica, o ou os usuários finais da composição antiespumante podem usar proporções variáveis de uma composição antiespumante de abatimento, com as pro- priedades de tempo de abatimento como as descritas abaixo e uma composição antiespumante de durabilidade com as proprie- dades de tempo de durabilidade como as descritas abaixo. Em outra modalidade especifica, o ou os usuários finais da com- posição antiespumante podem usar proporções variáveis de uma composição antiespumante de abatimento, com as propriedades de tempo de abatimento como as descritas abaixo e uma compo- sição antiespumante de durabilidade com as propriedades de tempo de durabilidade como as descritas abaixo, para formar ou uma composição antiespumante de tempo de abatimento subs- tancialmente superior ou uma composição antiespumante de tempo de durabilidade substancialmente superior, em que o componente antiespumante de tempo de abatimento e o compo- nente antiespumante de tempo de durabilidade são usados nas proporções descritas acima para os primeiro componente anti- espumante e segundo componente antiespumante. Em mais uma outra modalidade, deve-se entender que a composição anties- pumante emulsificável ou composição antiespumante emulsifi- cada pode ter propriedades variáveis similares como as des- critas acima e pode ser igualmente usada pelo ou pelos usuá- rios finais para obter o tempo de abatimento e/ou tempo de durabilidade desejados no tratamento do ou dos processos de modificação de tensão superficial.
Em uma modalidade especifica, os processos de mo- dificação de tensão superficial podem ser qualquer processo industrial e/ou comercial usado, no qual um grau indesejável de espuma pode ser produzido nele.
Em uma modalidade especifica, proporciona-se um processo para o controle da formação de espuma em um proces- so de formação de polpa de licor preto, que compreende a a- dição ao licor preto de um pelo menos uma composição anties- pumante, uma composição antiespumante emulsificável ou uma composição antiespumante emulsifiçada, como descrito no pre- sente relatório.
Em uma modalidade especifica da presente invenção, proporciona-se uma composição antiespumante, uma composição antiespumante emulsificável ou uma composição antiespumante emulsifiçada, que tenha uma maior força do que os antiespu- mantes de silicone convencionais usados nos mercados de pro- dução de polpa e de papel, isto é, uma composição antiespu- mante, uma composição antiespumante emulsificável ou uma composição antiespumante emulsificada proporcionada na pre- sente invenção que atinja o mesmo controle de espuma a um nivel de silicone mais baixo do que as composições antiespu- mantes de silicone convencionais. Em outra modalidade espe- cifica, além das vantagens óbvias de um controle de espuma mais eficiente no uso do antiespumante e, por conseguinte, no custo para o cliente, um menor nivel de silicone é também vantajoso para a qualidade da polpa produzida; a presença de silicone dentro da polpa de papel é um problema e pode in- fluenciar a seleção e o uso de antiespumantes de silicone; os niveis de silicone mais baixos em uma polpa vão reduzir a presença de depósitos de silicone dentro da polpa de papel.
Em uma modalidade da presente invenção, o nivel de abatimento em um processo de licor preto pode envolver uma redução de espuma em um sistema aquoso, como é descrito aci- ma para o nivel de abatimento. Em outra modalidade da pre- sente invenção, o nivel de durabilidade em um processo de licor preto pode envolver uma manutenção de espuma em um sistema aquoso, como é descrito acima para o nivel de dura- bilidade.
Em outra modalidade especifica, proporciona-se um processo de tratamento de um processo de modificação de ten- são superficial. Em uma modalidade, um composição antiespu- mante, a composição antiespumante emulsificável ou a compo- sição antiespumante emulsificada pode compreender os exem- plos não limitantes selecionados do grupo consistindo de processamento de limpeza de têxteis, processamento de fingi- mento de têxteis, processamento de limpeza de tapetes, pro- cessamento de fingimento de tapetes, processamento de lava- gem de garrafas, processamento de fluidos para trabalho em metais, processamento de fluidos de limpeza, processamento de agentes auxiliares agrícolas, processamento de detergen- tes, tais como os exemplos não limitantes de detergentes só- lidos e líquidos de lavagem de roupa e industriais, proces- samento de produção de papel, processamento de formação de polpa, processamento na produção de tinta, processamento de revestimento, processamento de produção de têxteis, proces- samento de trabalho em metais, processamento na produção de adesivos, processamento na produção de polímeros, processa- mento de substâncias agrícolas, processamento de produção de cimento para poços de petróleo, processamento de produção de compostos de limpeza, processamento de operação de torres de resfriamento, processamento de substâncias químicas, proces- samento de tratamento de águas servidas municipais e/ou in- dustriais, processamento na produção de produtos farmacêuti- cos, processamento na produção de alimentos, processamento de lavagem de vegetais, processamento no tratamento de pe- tróleo, processos de prospecção de petróleo e gás, processa- mento de estabilização de gás, processamento na produção e/ou tratamento de tapetes, e suas combinações.
Em uma modalidade, embora os tempo de abatimento e/ou tempo de durabilidade possam variar como descrito aci- ma, a proporção de composição antiespumante adicionada ao processo de modificação de tensão superficial proporciona um tempo de abatimento de espuma especificamente mais curto do que 10 segundos, mais especificamente, mais curto do que 8 segundos e, especialmente, mais curto do que cerca de 6 se- gundos, e o tempo de durabilidade, especificamente, mais curto do que cerca de 25, mais especificamente, mais curto do que cerca de 20 segundos e, especialmente, mais curto do que cerca de 15 segundos. Em uma modalidade, um tempo de a- batimento superior é especificamente mais curto do que cerca de 6 segundos, e um tempo de durabilidade superior é mais curto do que cerca de 15 segundos. Em uma outra modalidade especifica, pelo menos um componente antiespumante pode ter os valores descritos acima de tempo de abatimento. Em outra modalidade especifica, pelo menos um componente antiespuman- te pode ter os valores descritos acima de tempo de durabili- dade. Em mais uma outra modalidade especifica, pelo menos um primeiro componente antiespumante, como descrito acima, pode ter os valores mencionados acima de tempo de abatimento. Em mais uma outra modalidade especifica, pelo menos um segundo componente antiespumante, como descrito acima, pode ter os valores mencionados acima de tempo de abatimento. Em mais uma outra modalidade especifica, pelo menos uma composição antiespumante, compreendendo pelo menos um componente anti- espumante como descrito acima ou um primeiro e um segundo componentes antiespumantes como descrito na presente inven- ção, pode ter os valores descritos acima de tempo de abati- mento e/ou tempo de durabilidade. Em mais uma outra modali- dade especifica, pelo menos uma composição antiespumante compreendendo uma emulsão antiespumante pode ter os valores descritos acima de tempo de abatimento e/ou tempo de durabi- lidade .
Os exemplos abaixo são proporcionados com a fina- lidade de ilustrar a invenção do presente caso. Não são a- presentados para qualquer fim de impor limitações às modali- dádes descritas no presente relatório. Todas as partes são em peso.
EXEMPLOS A preparação em laboratório da composição anties- pumante de silicone descrita, compreendendo pelo menos um componente antiespumante, como descrito acima, é conduzida em um recipiente de laboratório adequado, do qual são remo- vidos quaisquer contaminantes e que pode suportar temperatu- ras em torno de 200°C, por exemplo, aço inoxidável ou vidro Pyrex.
Todos os percentuais em peso descritos nas abrevi- aturas abaixo para o fluido de silicone (a), a resina de si- licone (b) e o catalisador (d) são percentuais em peso base- ados no peso total de fluido de silicone (a), fluido de si- licone (b) e catalisador (d), respectivamente.
Abreviaturas dos materiais usados nos exemplos:
Pelo menos um fluido de silicone (a):
- fluido de silicone 1: uma mistura de 18 por cen- to em peso de uma goma de polidimetilsiloxano bloqueado na parte terminal da cadeia com trimetilsilóxi (com um peso mo- lecular de cerca de 400.000 dáltons e 82 por cento em peso de um fluido de polidimetilsiloxano bloqueado na parte ter- minai da cadeia com trimetilsilóxi com uma viscosidade de 350 centistokes, a viscosidade da mistura sendo de 60.000 centistokes;
- fluido de silicone 2: polidimetilsiloxano blo- queado na parte terminal da cadeia com trimetilsilóxi com uma viscosidade de 60.000 centistokes;
- fluido de silicone 3: fluido de aminossilicone com a fórmula MD5ooD*3M, como descrito acima para a fórmula MDXD*M, e uma viscosidade de 4.000 centistokes; - fluido de silicone 4: polidimetilsiloxano blo- queado na parte terminal da cadeia com trimetilsilóxi com uma viscosidade de 30.000 centistokes;
- fluido de silicone 5: polidimetilsiloxano blo- queado na parte terminal da cadeia com trimetilsilóxi com uma viscosidade de 300.000 centistokes; e
- fluido de silicone 6: polidimetilsiloxano blo- queado na parte terminal da cadeia com trimetilsilóxi com uma viscosidade de 350 centistokes.
Pelo menos uma resina de silicone (b):
- resina 1: 60 por cento em peso de uma resina de silicone M0,70Q em tolueno, com uma viscosidade de cerca de 11,6 a 13,0 centistokes;
- resina 2: Mo,6Q em solvente Aromatic-100 (produ- zido pela Exxon) com cerca de 45 a cerca de 60 por cento em peso de sólidos; em todas as bateladas adicionou-se um tanto de resina 2 para ter-se 10 por cento em peso de Mo,6*2 na com- posição antiespumante final;
- resina 3: resina M0,6Q em etanol, com cerca de 35 a cerca de 4o por cento em peso de sólidos, um tanto de re- sina 3 foi adicionado para ter-se 10 por cento em peso de Μ06Q na composição antiespumante final; e
- resina 4: 60 por cento em peso de uma resina de silicone Mo,70Q em tolueno, com uma viscosidade de 9,0 a 11,5 centistokes.
Pelo menos um particulado inorgânico (c):
- silica 1: Exp 100001-2, silica precipitada, par- cialmente hidrofóbica, obtida da Degussa Corporation; - silica 2: Aerosil R-974®, silica defumada, hi- drofóbica, produzida pela Degussa Corporation;
- silica 3: Aerosil R-812 S®, silica defumada, hi- drofóbica, produzida pela Degussa Corporation;
- silica 4: Aerosil 300 , silica defumada (não hi- drofóbica), produzida pela Degussa Corporation;
- silica 5: Aerosil R-812®, silica defumada, hi- drofóbica, produzida pela Degussa Corporation; e
- silica 6: Sipernat D-10® , silica precipitada, hidrofóbica, produzida pela Degussa Corporation.
Catalisador (d):
- catalisador 1: 50 por cento em peso de KOH em água;
- catalisador 2: 10 por cento em peso de KOH em 2- propanol;
- catalisador 3: silanoato de potássio; e
- catalisador 4: pó de K0H.
Preparação de componentes e emulsões de alto grau de abatimento
Nos exemplos AI-AXVI apresentados a seguir, compo- nentes e suas emulsões foram preparados, que produziram com- posições antiespumantes com propriedades de abatimento supe- rior .
Exemplo AI
Preparação de componente antiespumante
O procedimento de reator único apresentado a se- guir foi usado para preparar 300 gramas de componente anti- espumante. Foram pesados precisamente 252 gramas de fluido de silicone 1, 51 gramas de resina 1 (em tolueno) , 9 gramas de pó de silica 1 e 9 gramas de pó de silica 2, e 1,5 grama de catalisador 1 em um reator adequado com capacidade ade- quada. A proporção de resina MQ no componente final nesse exemplo foi (no máximo) de 10 por cento em peso, com base no peso total de componente antiespumante (todas as proporções de resina MQ descritas abaixo são baseadas no peso total de componente antiespumante). O reator foi colocado em um banho de óleo adequado, que foi preaquecido a 190°C. Um agitador de laboratório mecânico adequado foi equipado com uma pá de mistura do tipo Cowles (com dentes-de-serra) , com um diâme- tro de 3,175 centímetros (cm) no reator cheio. 0 reator foi selado segura e precisamente com uma tampa. Um condensador e um receptor de laboratório foram adicionados com segurança à tampa do reator, e água fria foi escoada pela camisa de água circundando o condensador. A velocidade rotativa do agitador mecânico de laboratório, no reator cheio, foi aumentada len- tamente a aproximadamente 200 rpm. A velocidade rotativa i- nicial efetiva do agitador era deliberadamente baixa, de mo- do a evitar qualquer "espalhamento" da silica defumada hi- drofóbica. De modo similar, um gás inerte (nitrogênio) de baixo teor foi introduzido como uma purga no espaço superior do reator. Uma vez que toda a silica defumada hidrofóbica tivesse sido incorporada na fase líquida, a velocidade rota- tiva da pá de mistura foi aumentada a aproximadamente 670 rpm. O aumento subseqüente em temperatura do conteúdo do re- ator cheio, acima do ponto de ebulição em condições atmosfé- ricas do solvente, resultou na remoção desse e a sua captura subseqüente como condensado de solvente. A velocidade rota- tiva e a temperatura do banho de óleo foram mantidas a 600 rpm e a 190°C, respectivamente, por mais 6 horas. Após esse período de tempo de tratamento térmico ter decorrido, o agi- tador foi parado e o reator foi removido do banho de óleo quente. Uma vez que o reator foi resfriado à temperatura am- biente, foram removidos o condensador, o receptor, a tampa e o agitador mecânico. O pelo menos um componente antiespuman- te de silicone pode ser usado na composição antiespumante de silicone descrita na presente invenção, ou o próprio pelo menos um componente antiespumante de silicone resultante po- de ser usado como a composição antiespumante de silicone; quaisquer deles que se forme sendo depois transferido para um recipiente de armazenamento de laboratório limpo, para posterior avaliação.
Preparação de emulsão antiespumante
O componente antiespumante produzido com o proce- dimento mencionado acima foi emulsificado usando o procedi- mento apresentado a seguir.
Usando-se um recipiente de laboratório limpo e a- dequado, tal como o descrito acima, esse recipiente com um suporte foi colocado em um banho de água preaquecido a 60°C. Um misturador de pá Cowles com um diâmetro de 3,175 cm foi preso e inserido no reator de laboratório, como descrito a- cima. Dez gramas do componente antiespumante de silicone preparado mencionado acima foram pesados precisamente no re- cipiente. 0,65 grama de um éster estearílico de polioxitile- no (21) e 1,35 grama de um éster estearílico de polioxitile- no (2) foram pesados precisamente no reator. Depois, 2,6 gramas de um tensoativo de copolimero de poli (éter de sili- cone) , com uma razão ponderai de óxido de etileno para óxido de propileno de 1:4, não bloqueado, mais especificamente, Silwet DA-63®, produzido pela GE Advanced Materials, foram pesados precisamente no reator. Quatro gramas de glicol pro- pilênico foram pesados precisamente no reator. Após isso, 0,05 grama de um agente espessante celulósico ou de polissa- carideo, mais especificamente, goma xantana, foi pesado pre- cisamente no reator. Quatro gramas de água foram adicionados ao reator. A mistura resultante foi agitada com o misturador mecânico de laboratório por um período de 5 minutos, com uma velocidade rotativa de 1.000 rpm. Após esse período de tempo ter passado, o agitador de laboratório foi parado e o reator foi retirado do banho de água. A mistura resultante foi agi- tada com o misturador mecânico de laboratório por mais 5 mi- nutos, a 1.000 rpm, e depois 77,35 gramas de água foram adi- cionados lentamente. Durante essa etapa, a emulsão produzida foi invertida de uma fase oleosa contínua em uma fase aquosa contínua. A emulsão resultante foi agitada a 1.000 rpm por mais 5 minutos. O agitador mecânico de laboratório foi in- terrompido e retirado do reator, e o conteúdo do reator de laboratório foi transferido para um recipiente de armazena- mento de laboratório adequado, para futuras avaliações. Uma pequena proporção, tipicamente 0,001 por cento em peso, de biocida, baseado em química de isotiazolona, tal como Kathon LXE, produzido pela Rohm and Haas, foi também adicionado pa- ra proteger a emulsão antiespumante de silicone preparada de ataque bacteriano.
Exemplo AII
Preparação de componente antiespumante
Um procedimento similar àquele do Exemplo AI foi usado, exceto que 73,2 gramas de resina 2 foram adicionados em vez da resina 1, e, como o particulado inorgânico (c) , 9 gramas de silica 6 e 9 gramas de silica 2 foram usados. 0 teor de resina MQ final do componente antiespumante foi de 10 por cento em peso.
Preparação de emulsão antiespumante
O componente antiespumante mencionado acima foi emulsificado por uso do mesmo processo daquele do Exemplo AI.
Exemplo AIII
Preparação de componente antiespumante
Um procedimento similar àquele do Exemplo AI foi usado, exceto que 244,5 gramas de fluido de silicone 2 foram adicionados em vez do fluido de silicone 1, 73,2 gramas de resina 2 foram adicionados em vez da resina 1, e, como o particulado inorgânico (c), 9 gramas de silica 3 e 9 gramas de silica 2 foram adicionados, e, como o catalisador (d) , 7,5 gramas de catalisador 2 foram adicionados. O teor de re- sina MQ final do componente antiespumante foi de 10 por cen- to em peso.
Preparação de emulsão antiespumante O componente antiespumante mencionado acima foi emulsificado por uso do mesmo processo daquele do Exemplo AI.
Exemplo AIV
Preparação de componente antiespumante
Um procedimento similar àquele do Exemplo AI foi usado, exceto que 250,5 gramas de fluido de silicone 2 foram adicionados em vez do fluido de silicone 1, e, como o parti- culado inorgânico (c) , 9 gramas de silica 4 e 9 gramas de silica 5 foram usados. O teor de resina MQ final do compo- nente antiespumante foi de 10 por cento em peso.
Preparação de emulsão antiespumante
O componente antiespumante mencionado acima foi emulsificado' por uso do mesmo processo daquele do Exemplo AI.
Exemplo AV
Preparação de componente antiespumante
Um procedimento similar àquele do Exemplo AI foi usado, exceto que 239,5 gramas de fluido de silicone 2 foram usados em vez do fluido de silicone 1, como a resina de si- licone, 120 gramas de resina 3 foram usados, e, como o cata- lisador (d), 12,6 gramas de catalisador 3 foram usados. O teor de resina MQ final do componente antiespumante foi de 10 por cento em peso.
Preparação de emulsão antiespumante
O componente antiespumante mencionado acima foi emulsificado por uso do mesmo processo daquele do Exemplo AI. Exemplo AVI
Preparação de componente antiespumante
Um procedimento similar àquele do Exemplo AI foi usado, exceto que 244,5 gramas de fluido de silicone 3 foram usados em vez do fluido de silicone 1, como a resina de si- licone, 51 gramas de resina 4 foram usados em vez da resina 1, como o particulado inorgânico (c), 9 gramas de silica 4 e 9 gramas de sílica 6 foram usados, e, como o catalisador (d), 7,5 gramas de catalisador 2 foram usados. 0 teor de re- sina MQ final do componente antiespumante foi de 10 por cen- to em peso.
Preparação de emulsão antiespumante
O componente antiespumante mencionado acima foi emulsificado por uso do mesmo processo daquele do Exemplo AI.
Exemplo AVII
Preparação de componente antiespumante
Um procedimento similar àquele do Exemplo AI foi usado, exceto que 251,25 gramas de fluido de silicone 3 fo- ram usados em vez do fluido de silicone 1, como o particula- do inorgânico (c), 9 gramas de silica 3 e 9 gramas de silica 1 foram usados, e, como o catalisador (d), 0,75 grama de ca- talisador 4 foi usado. O teor de resina MQ final do compo- nente antiespumante foi de 10 por cento em peso.
Preparação de emulsão antiespumante
O componente antiespumante mencionado acima foi emulsificado por uso do mesmo processo daquele do Exemplo AI. Exemplo AVIII
Preparação de componente antiespumante
Um procedimento similar àquele do Exemplo AI foi usado, exceto que 252 gramas de fluido de silicone 2 foram usados em vez do fluido de silicone 1, como a resina de si- licone, 73,2 gramas de resina 2 foram usados, como o parti- culado inorgânico (c), 18 gramas de silica 5 foram usados, e o tempo de tratamento térmico foi de 22 horas, em vez de 6 horas. O teor de resina MQ final do componente antiespumante foi de 10 por cento em peso.
Preparação de emulsão antiespumante
O componente antiespumante mencionado acima foi emulsificado por uso do mesmo processo daquele do Exemplo AI.
Exemplo AIX
Preparação de componente antiespumante
Um procedimento similar àquele do Exemplo AI foi usado, exceto que 250,5 gramas de fluido de silicone 2 foram usados em vez do fluido de silicone 1, como o particulado inorgânico (c), 18 gramas de silica 5, e, como o catalisador (d), 7,5 gramas de catalisador 2 foram usados. O teor de re- sina MQ final do componente antiespumante foi de 10 por cen- to em peso.
Preparação de emulsão antiespumante
O componente antiespumante mencionado acima foi emulsificado por uso do mesmo processo daquele do Exemplo AI.
Exemplo AX Preparação de componente antiespumante
Um procedimento similar àquele do Exemplo AI foi usado, exceto que 250,5 gramas de fluido de silicone 2 foram usados em vez do fluido de silicone 1, como o particulado inorgânico (c) , 18 gramas de silica 5 foram usados, e, como o catalisador (d), 0,2 grama de catalisador 4 foi usado. O teor de resina MQ final do componente antiespumante foi de por cento em peso.
Preparação de emulsão antiespumante
O componente antiespumante mencionado acima foi emulsificado por uso do mesmo processo daquele do Exemplo AI.
Exemplo AXI
Preparação de componente antiespumante
Um procedimento similar àquele do Exemplo AI foi usado, exceto que 250,5 gramas de fluido de silicone 2 foram usados em vez do fluido de silicone 1, como o particulado inorgânico (c) , 18 gramas de silica 5 foram usados. O teor de resina MQ final do componente antiespumante foi de 10 por cento em peso.
Preparação de emulsão antiespumante
O componente antiespumante mencionado acima foi emulsificado por uso do mesmo processo daquele do Exemplo AI.
Exemplo AXII
Preparação de componente antiespumante
Um procedimento similar àquele do Exemplo AI foi usado, exceto que 250,5 gramas de fluido de silicone 2 foram usados em vez do fluido de silicone 1, como a resina de si- licone, 73,2 gramas de resina 2 foram usados, e, como o par- ticulado inorgânico (c), 18 gramas de silica 5 foram usados. O teor de resina MQ final do componente antiespumante foi de 10 por cento em peso.
Preparação de emulsão antiespumante
O componente antiespumante mencionado acima foi emulsificado por uso do mesmo processo daquele do Exemplo AI.
Exemplo AXIII
Preparação de componente antiespumante
Um procedimento similar àquele do Exemplo AI foi usado, exceto que 250,5 gramas de fluido de silicone 2 foram usados em vez do fluido de silicone 1, e, como o particulado inorgânico (c) , 18 gramas de silica 5 foram usados. O teor de resina MQ final do componente antiespumante foi de 10 por cento em peso.
Preparação de emulsão antiespumante
O componente antiespumante mencionado acima foi emulsificado por uso do mesmo processo daquele do Exemplo AI.
Exemplo AXIV
Preparação de componente antiespumante
Um procedimento similar àquele do Exemplo AI foi usado, exceto que 250,5 gramas de fluido de silicone 2 foram usados em vez do fluido de silicone 1, como a resina de si- licone, 83,4 gramas da resina 3 foram usados, e, como o par- ticulado inorgânico (c), 18 gramas de silica 5 foram usados, e o tempo de tratamento térmico foi de 22 horas, em vez de 6 horas. 0 teor de resina MQ final do componente antiespumante foi de 10 por cento em peso.
Preparação de emulsão antiespumante
O componente antiespumante mencionado acima foi emulsificado por uso do mesmo processo daquele do Exemplo AI.
Exemplo AXV
Preparação de componente antiespumante
Um procedimento similar àquele do Exemplo AI foi usado, exceto que 250,5 gramas de fluido de silicone 2 foram usados em vez do fluido de silicone 1, como o particulado inorgânico (c) , 9 gramas de silica 2 e 9 gramas de silica 6 foram usados, e o tempo de tratamento térmico foi de 22 ho- ras, em vez de 6 horas. O teor de resina MQ final do compo- nente antiespumante foi de 10 por cento em peso.
Preparação de emulsão antiespumante
O componente antiespumante mencionado acima foi emulsificado por uso do mesmo processo daquele do Exemplo AI.
Exemplo AXVI
Preparação de componente antiespumante
Um procedimento similar àquele do Exemplo AI foi usado, exceto que 250,5 gramas de fluido de silicone 2 foram usados em vez do fluido de silicone 1, como a resina de si- licone, 73,2 gramas da resina 2 foram usados, como o parti- culado inorgânico (c), 18 gramas de silica 5 foram usados, e o tempo de tratamento térmico foi de 22 horas, em vez de 6 horas. 0 teor de resina MQ final do componente antiespumante foi de 10 por cento em peso.
Preparação de emulsão antiespumante
O componente antiespumante mencionado acima foi emulsificado por uso do mesmo processo daquele do Exemplo Al.
Preparação de componentes e emulsões antiespuman- tes de alta durabilidade
Nos Exemplos BI - BIX apresentados a seguir, os componentes antiespumantes e as suas emulsões foram prepara- dos, que produziram composições antiespumantes com tempo de durabilidade aperfeiçoado.
Exemplo BI
Preparação de componente antiespumante
Um procedimento similar àquele do Exemplo AI foi usado, exceto que 250,5 gramas de fluido de silicone 5 foram usados em vez do fluido de silicone 1, como a resina de si- licone, 57 gramas da resina 2, e, como o particulado inorgâ- nico (c) , 18 gramas de silica 5 foram usados, e o tempo de tratamento térmico foi de 2 horas, em vez de 6 horas. O teor de resina MQ final do componente antiespumante foi de 10 por cento em peso.
Preparação de emulsão antiespumante
O componente antiespumante mencionado acima foi emulsificado por uso do mesmo processo daquele do Exemplo AI.
Exemplo BII
Preparação de componente antiespumante Um procedimento similar àquele do Exemplo AI foi usado, exceto que 250,5 gramas de fluido de silicone 5 foram usados em vez do fluido de silicone 1, como a resina de si- licone, 57 gramas da resina 2, e, como o particulado inorgâ- nico (c) , 18 gramas de silica 5 foram usados. 0 teor de re- sina MQ final do componente antiespumante foi de 10 por cen- to em peso.
Preparação de emulsão antiespumante
O componente antiespumante mencionado acima foi emulsificado por uso do mesmo processo daquele do Exemplo AI.
Exemplo BIII
Preparação de componente antiespumante
Um procedimento similar àquele do Exemplo AI foi usado, exceto que 250,5 gramas de fluido de silicone 5 foram usados em vez do fluido de silicone 1, como a resina de si- licone, 57 gramas da resina 2 foram usados, e, como o parti- culado inorgânico (c), 18 gramas de silica 5 foram usados, e o tempo de tratamento térmico foi de 22 horas, em vez de 6 horas. O teor de resina MQ final do componente antiespumante foi de 10 por cento em peso.
Preparação de emulsão antiespumante
O componente antiespumante mencionado acima foi emulsificado por uso do mesmo processo daquele do Exemplo AI.
Exemplo BIV
Preparação de componente antiespumante Um procedimento similar àquele do Exemplo AI foi usado, exceto que 267 gramas de fluido de silicone 5 foram usados em vez do fluido de silicone 1, como a resina de si- licone, 42, 74 gramas da resina 2 foram usados, e, como o particulado inorgânico (c), 9 gramas de silica 2 foram usa- dos. O teor de resina MQ final do componente antiespumante foi de 10 por cento em peso.
Preparação de emulsão antiespumante
O componente antiespumante mencionado acima foi emulsificado por uso do mesmo processo daquele do Exemplo AI.
Exemplo BV
Preparação de componente antiespumante
Um procedimento similar àquele do Exemplo AI foi usado, exceto que 264 gramas de fluido de silicone 5 foram usados em vez do fluido de silicone 1, como a resina de si- licone, 57 gramas da resina 2, e, como o particulado inorgâ- nico (c) , 3 gramas de silica 2 foram usados. O teor de resi- na MQ final do componente antiespumante foi de 10 por cento em peso.
Preparação de emulsão antiespumante
O componente antiespumante mencionado acima foi emulsificado por uso do mesmo processo daquele do Exemplo AI.
Exemplo BVI
Preparação de componente antiespumante
Um procedimento similar àquele do Exemplo AI foi usado, exceto que 266 gramas de fluido de silicone 5 foram usados em vez do fluido de silicone 1, como a resina de si- licone, 57 gramas da resina 2 e, como o particulado inorgâ- nico (c), 2,25 gramas de silica 2 foram usados. O teor de resina MQ final do componente antiespumante foi de 10 por cento em peso.
Preparação de emulsão antiespumante
O componente antiespumante mencionado acima foi emulsificado por uso do mesmo processo daquele do Exemplo AI.
Exemplo BVII
Preparação de componente antiespumante
Um procedimento similar àquele do Exemplo AI foi usado, exceto que 250,5 gramas de fluido de silicone 5 foram usados em vez do fluido de silicone 1, como a resina de si- licone, 57 gramas da resina 2 e, como o particulado inorgâ- nico (c), 18 gramas de silica 2 foram usados. O teor de re- sina MQ final do componente antiespumante foi de 10 por cen- to em peso.
Preparação de emulsão antiespumante
O componente antiespumante mencionado acima foi emulsificado por uso do mesmo processo daquele do Exemplo AI.
Exemplo BVIII
Preparação de componente antiespumante
Um procedimento similar àquele do Exemplo AI foi usado, exceto que 267 gramas de fluido de silicone 5 foram usados em vez do fluido de silicone 1, como a resina de si- licone, 57 gramas da resina 2 foram usados, e, como o parti- culado inorgânico (c) , 1,5 grama de silica 2 foi usado. 0 teor de resina MQ final do componente antiespumante foi de 10 por cento em peso.
Preparação de emulsão antiespumante
O componente antiespumante mencionado acima foi emulsificado por uso do mesmo processo daquele do Exemplo AI.
Exemplo BIX
Preparação de componente antiespumante
Um procedimento similar àquele do Exemplo AI foi usado, exceto que 244,5 gramas de fluido de silicone 5 foram usados em vez do fluido de silicone 1, como a resina de si- licone, 73,2 gramas da resina 2 foram usados, como o parti- culado inorgânico (c) , 9 gramas de silica 6 e 9 gramas de silica 2 foram usados, e, como o catalisador (d), 7,5 gramas de catalisador 2 foram usados. O teor de resina MQ final do componente antiespumante foi de 10 por cento em peso.
Preparação de emulsão antiespumante
O componente antiespumante mencionado acima foi emulsificado por uso do mesmo processo daquele do Exemplo AI.
Os Exemplos CI, CII e CIII apresentam as seguintes variações, para mostrar o aperfeiçoamento encontrado no uso da viscosidade do fluido de silicone (a) descrita acima, a presença de particulado inorgânico (c) e a presença de pelo menos silica defumada, como o particulado inorgânico (c).
Exemplo CI: a viscosidade do fluido de silicone (a) é de apenas 350 centistokes. Exemplo CII: não há absolutamente qualquer sílica presente.
Exemplo CIII: tem apenas duas sílicas precipitadas e nenhuma silica defumada.
Exemplo CI
Preparação de componente antiespumante
O procedimento de dois reatores descrito a seguir foi usado para produzir o componente antiespumante em uma escala de 300 gramas. Os primeiros 239, 4 g do fluido de si- licone 6 e 73,2 gramas de resina 2 foram pesados precisamen- te em um reator limpo adequado, com uma capacidade adequada. A proporção de resina de silicone adicionada ao reator foi tal que o percentual em peso da resina sólida no pelo menos um componente antiespumante de silicone resultante ou, al- ternativamente, a composição antiespumante de silicone com- preendendo pelo menos um componente antiespumante de silico- ne descrito no presente relatório, foi de 10 por cento em peso, com base no peso total de pelo menos um componente an- tiespumante. O reator foi colocado em um banho de óleo prea- quecido a 190°C. Um agitador mecânico de laboratório do tipo Cowles, equipado com uma pás de mistura adequada, foi fixado no reator cheio. O reator foi segura e precisamente selado com uma tampa selada adequada. Um condensador e um receptor de laboratório adequados foram equipados com segurança na tampa do reator, e água fria foi escoada pela camisa de água circundando o condensador. O aumento subseqüente na tempera- tura do conteúdo do reator cheio acima do ponto de ebulição nas condições atmosféricas do solvente resultaram na remoção do solvente e na sua captura subseqüente como o condensado de solvente. A velocidade rotativa e a temperatura do banho de óleo foram mantidas a 600 rpm e 190°C, respectivamente, por 6 horas. Após esse período de tempo ter decorrido, o a- gitador foi interrompido e o reator foi removido do banho de óleo quente, e o reator e o seu conteúdo foram deixados res- friar à temperatura ambiente de um dia para o outro.
Uma vez que o reator tenha sido resfriado à tempe- ratura ambiente, o condensador, o recipiente, a tampa e o agitador mecânico foram removidos. Ao conteúdo do reator re- sultante de resina e fluido de óleo de silicone remanescente no reator, 9 gramas de sílica 4, 9 gramas de sílica 2 e 12,6 gramas de catalisador 3 foram pesados precisamente. 0 reator foi colocado em um banho de óleo adequado, que tinha sido preaquecido a 190°C. Um agitador mecânico de laboratório, equipado com uma pá do tipo Cowles, foi fixado no reator contendo o conteúdo cheio. A velocidade rotativa do agitador mecânico de laboratório no reator cheio foi lentamente au- mentada a aproximadamente 200 rpm. A velocidade rotativa i- nicial efetiva do agitador era deliberadamente baixa, de mo- do a evitar qualquer "espalhamento" da sílica defumada hi- drofóbica. Uma vez que toda a sílica defumada hidrofóbica tenha sido incorporada à fase líquida, a velocidade rotativa da pá de mistura foi aumentada a aproximadamente 600 rpm. A velocidade rotativa e a temperatura do banho de óleo foram mantidas a 600 rpm e a 190°C, respectivamente, por mais 6 horas. Após esse período de tempo ter decorrido, o agitador foi parado e o reator foi removido do banho de óleo quente e foi deixado resfriar à temperatura ambiente. 0 componente antiespumante (ou se o componente antiespumante for a compo- sição antiespumante, então a composição antiespumante) for- mado foi depois transferido para um recipiente de armazena- mento de laboratório limpo para avaliação posterior.
Preparação de emulsão antiespumante
O componente (composição) antiespumante mencionado acima foi emulsificado usando o mesmo processo daquele do Exemplo AI.
Exemplo CII
Preparação de componente antiespumante Um procedimento de reator único similar foi usado como no Exemplo AI, exceto que 2 68,5 gramas de fluido de si- licone 5 foram usados em vez do fluido de silicone 1; como a resina de silicone, foram usados 57 gramas de resina 2 e não se usou nada de particulado inorgânico (c). 0 teor de resina MQ final do componente antiespumante foi de 10 por cento em peso.
Preparação de emulsão antiespumante O componente antiespumante mencionado acima foi emulsificado usando o mesmo processo daquele do Exemplo AI.
Exemplo CIII
Preparação de componente antiespumante Um procedimento de dois reatores similar foi usado como aquele no Exemplo Cl, exceto que 251,25 gramas de flui- do de silicone 2 foram usados em vez do fluido de silicone 6, e, como o particulado inorgânico (c), apenas silicas pre- cipitadas de 9 gramas de silica 1 e 9 gramas de silica 6 fo- ram usadas, e, como o catalisador (d), 0,75 grama de catali- sador 4 foi adicionado.
O teor de resina MQ final do componente antiespu- mante foi de 10 por cento em peso.
Preparação de emulsão antiespumante
O componente antiespumante mencionado acima foi emulsificado usando o mesmo processo daquele do Exemplo AI.
Exemplo DI
Nesses exemplos, os componentes antiespumantes preparados no Exemplo AX e no Exemplo BVI foram primeiro misturados em várias relações e depois as misturas foram e- mulsificadas usando o mesmo processo do Exemplo AI. A tabela 1 mostra a composição das misturas.
Tabela 1. Razões de mistura nos Exemplos DI - DV: Exemplo % do composto do E- % do composto do E-
xemplo AX xemplo BVI
DI 90 10
DII 70 30
DIII 50 50
DIV 30 70
DV 10 90
Teste de eficiência antiespumante com teste de re- circulação, usado para licor preto
Procedimento de teste usando o teste de recircula- ção
A avaliação do controle de espuma é conduzida por meio de uma composição antiespumante de silicone de abati- mento e/ou durabilidade, especificamente, em uma emulsão (ó- leo em água) , em um circuito fechado de recirculação de li- cor preto de uma usina de polpa (a temperaturas entre 75 e 80°C) . Uma bomba elétrica succiona o licor preto por tubula- ção adequada e sai por um bocal preso na extremidade do tu- bo. A força do jato de licor turbulento, saindo do bocal e colidindo na superfície do líquido não perturbada do licor preto (e, por conseguinte, completando o circuito fechado), rapidamente carreia ar e cria uma coluna de espuma estável dentro de um cilindro de medida ou outro recipiente gradua- do. Quando a espuma tiver atingido uma altura ou nível pre- determinado no cilindro (como determinado pelo usuário indi- vidual), uma quantidade do antiespumante de silicone é dosa- do, por injeção manual ou automática, no licor preto circu- lante. A quantidade de antiespumante de silicone dosada nes- se ponto é relacionada com a fonte e tipo de licor preto, a vazão do licor passando pela bomba circulante, mas também com a quantidade e a química do antiespumante de silicone. Tipicamente, a dosagem é aproximadamente entre 10 e 200 ppm de produto, por exemplo, como uma emulsão ou um fluido de composição antiespumante a 100 por cento. A dosagem da com- posição antiespumante de silicone compreendendo pelo menos um componente antiespumante, ou de uma composição antiespu- mante de silicone compreendendo primeiro e segundo componen- tes antiespumantes, nesse ponto, vai resultar normalmente em uma decomposição quase instantânea da coluna (ou cabeça) es- tável de espuma. Esse fenômeno de decomposição de espuma, ou eliminação de espuma, é comumente conhecido por aqueles den- tro da indústria de serviço de polpa e da ciência de contro- le de espuma como "abatimento de espuma inicial" ou "abati- mento". 0 nivel mais baixo medido obtido pelo antiespumante dosado é referido como o "nivel de espuma mais baixo" ou "nivel de abatimento mais baixo". 0 tempo no qual esse nivel de espuma mais baixo é atingido pode ser também registrado. Subseqüentemente, após a espuma ter atingido o nivel mais baixo obtido pela quantidade dosada de composição antiespu- mante de silicone, compreendendo pelo menos um componente antiespumante, ou uma composição antiespumante de silicone compreendendo primeiro e segundo componentes antiespumantes, a espuma vai começar a subir acima desse nivel. A taxa na qual a espuma vai subir é relacionada com a química e a quantidade da composição antiespumante de silicone compreen- dendo pelo menos um componente antiespumante, ou uma compo- sição antiespumante de silicone compreendendo primeiro e se- gundo componentes antiespumantes, dosada no circuito fecha- do. O tempo total despendido para que a espuma se regenere à sua altura de espuma original, ou outro nível predeterminado decidido pelo usuário, após a dosagem inicial de antiespu- mante, é referido como o "nível de durabilidade" ou "persis- tência" ou "durabilidade" da composição antiespumante de si- licone dosada, compreendendo pelo menos um componente anti- espumante, ou uma composição antiespumante de silicone, com- preendendo primeiro e segundo componentes antiespumantes.
Como descrito acima, as empresas de serviço de polpa usam comumente uma instalação experimental móvel, mui- to similar àquela descrita no presente relatório. Resultados dos testes com emulsões antiespumantes de um composto antiespumante
A tabela 2 mostra os valores medidos do nível de abatimento e do nível de durabilidade de emulsões preparadas de componentes de abatimento nos Exemplos AI - AX, emulsões dos Exemplos CI - CIII, e emulsões dos componentes antiespu- mantes de durabilidade BI - BIII e BVII, a vários níveis de adição em ppmf medidos usando o teste de recirculação. Tam- bém são incluídos vários agentes de controle de silicone competitivos (I a VI), usados amplamente na indústria de formação de polpa.
Tabela 2.
<table>table see original document page 76</column></row><table> <table>table see original document page 77</column></row><table>
Pode-se notar que os Exemplos AI - AX produziram
emulsões antiespumantes com nível de abatimento aperfeiçoado (níveis de espuma mínimos inferiores) do que os exemplos competitivos CI e CHI, dosados nos mesmos níveis (8 ppm de agentes ativos). A tabela também ilustra o nível de durabi- lidade muito longo dos antiespumantes BI - BIII.
As condições experimentais do teste de recírcula- ção tentam refletir aquelas consistentes operacionais de uma usina de polpa Nordic; 750 mL de um licor preto de madeira macia são adicionados, a 75 - 80°C, em um cilindro adequado com uma vazão entre 2.700 a 3.000 mL/min. Sob essas condi- ções, um volume de espuma de 450 mL vai ser criado em apro- ximadamente 40 a 55 segundos, na ausência de qualquer agente de controle de espuma. A dosagem da composição (quantidade) antiespumante é disparada automaticamente, quando o nível dé espuma na coluna tiver atingido um nível de 450 mL. 0 siste- ma de aquisição de dados é capaz de seguir o nível de espuma com o tempo. Um nível de abatimento igual ou inferior a 200 mL nesse nível de agente ativo é designado "superior". De modo similar, uma durabilidade maior do que 200 segundos é também designada "superior".
Os exemplos competitivos listados nas tabelas 1 e 2 são os resultados de vários produtos de antiespumante de silicone disponíveis no mercado. Acredita-se que o composto antiespumante de silicone nesses produtos seja baseado nas dispersões com carga de sílica em um único e/ou em vários graus de viscosidade de óleo de silicone, com ou sem resina de silicone.
Ensaio com teste de sacudimento modificado usando uma solução tensoativa
Em várias indústrias, tais como na produção de têxteis, produção de tapetes, detergentes para lavagem de roupa, etc., os tensoativos são usados e provocam problemas de formação de espuma. A eficiência de vários dos antiespu- mantes produzidos nos exemplos acima foi ensaiada com um teste, que é comumente usado com espumas de tensoativos e comparado a antiespumantes disponíveis comercialmente".
Teste de sacudimento usando "teste de sacudimento modificado"
Uma descrição mais detalhada do teste de sacudi- mento modificado foi feita genericamente acima, e esse teste foi usado para medir a eficiência antiespumante de várias das emulsões antiespumantes nos Exemplos AI - AXIV (anties- pumante de abatimento) e Exemplos BI - BIX e suas combina- ções. A descrição mais detalhada do teste de sacudimento mo- dificado é apresentada a seguir.
A solução de formação de espuma foi preparada por dissolução de 1 g de Triton X-100® em 99 g de água deioniza- da.
A preparação do teste incluiu as seguintes etapas:
a) dissolver 1 g de goma Kelzan AR (da Kelco) em 99 gramas de água deionizada.
b) preparar a primeira diluição: misturar 65 gra- mas de solução de Kelzan AR mencionada acima, 30 gramas de
água deionizada e 5 gramas de emulsão antiespumante a 10 por cento em peso (com base no peso total de emulsão antiespu- mante) , como preparado nos Exemplos AI - AXIV e BI-BIX, em um béquer de 250 mL, usando um impulsor com um propulsor de diâmetro de 5,08 cm (2") a 600 rpm, por 2 minutos;
c) preparar a segunda diluição: misturar 5 gramas da primeira diluição mencionada acima com 95 gramas de água deionizada, em um béquer de 250 mL, usando um impulsor com um propulsor de diâmetro de 5,08 cm (2") a 600 rpm, por 2 minutos; e
d) preparar a terceira diluição: adicionar 100 gramas de solução a 1% de Triton X-100 em um recipiente de vidro de 250 mL; adicionar gota à gota 3 gramas da segunda diluição mencionada acima, adicionando, desse modo, 7,5 ppm de agente ativo.
Procedimento:
O recipiente foi tampado e fixado em uma posição vertical em um sacudimento por ação de pulso. Empregando-se um raio de 10 (mais ou menos) 0,2 cm (medido do centro da garrafa), o recipiente foi sacudido por 10 segundo por um arco de 10 graus, a uma freqüência de 300 (mais ou menos), 30 pulsações por minuto. Depois, o tempo de decomposição da espuma foi registrado. O tempo de decomposição da espuma foi determinado no momento em que a primeira parte da superfície de líquido desprovida de espuma apareceu, medido ao final do período de sacudimento. Depois a solução foi de novo sacudi- da por 30 segundos e o tempo de decomposição foi novamente medido. Foi sacudida de novo por 5 minutos, seguido por uma tomada de medido de tempo de decomposição de espuma, e de- pois foi de novo sacudida por 30 minutos. O tempo de decom- posição após o sacudimento de 10 segundos caracteriza o tem- po de abatimento (efeito inicial), e o tempo de decomposição após o sacudimento de 3.0 minutos representa o tempo de dura- bilidade (persistência) do antiespumante.
A tabela 4 mostra os resultados de vários conjun- tos de testes de sacudimento com as várias combinações de uma emulsão antiespumante de abatimento (selecionada dos E- xemplos AI - AXIV) e uma emulsão antiespumante de durabili- dade (selecionada dos Exemplos BI - BIX). 0 desempenho de vários antiespumantes competitivos, que são comumente usados contra as espumas estabilizadas por tensoativos, são também mostrados para comparação. Em todos os testes, 7,5 ppm de agente ativo de antiespumante estavam presentes.
A tabela 4 proporciona os tempos de decomposição de espuma em testes de sacudimento com as várias combinações de componentes antiespumantes de abatimento e componentes antiespumantes de durabilidade, que são separadamente reagi- dos e emulsifiçados e subseqüentemente os componentes anti- espumantes reagidos e emulsifiçados separadamente são então misturados.
TABELA 4
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A tabela 5 mostra os resultados dos Exemplos DI - DV, que foram feitos por reação separada dos componentes an- tiespumantes de abatimento e durabilidade separados e depois mistura dos componentes antiespumantes de abatimento e dura- bilidade separados, seguido por emulsificação dos componen- tes antiespumantes de abatimento e durabilidade separados. O desempenho das emulsões compreendendo os componentes anties- pumantes individuais é também mostrado na tabela.
A tabela 5 proporciona o tempo de decomposição da espuma nos testes de sacudimento com os Exemplos DI - DV e os componentes antiespumantes individuais, Exemplos AX e BVI. Nessa tabela, os componentes antiespumantes individuais foram primeiro reagidos e depois misturados entre si, e en- tão, subseqüentemente, os componentes antiespumantes foram emulsifiçados conjuntamente.
TABELA 5
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Os resultados nas tabelas 4 e 5 mostram que em to- dos os componentes antiespumantes há pelo menos uma razão de componentes antiespumantes de abatimento e durabilidade, que tem um tempo de abatimento (sacudimento de 10 s) inferior a cerca de 6 segundos e um tempo de durabilidade (sacudimento de 30 min) inferior a 15 segundos, enquanto que nenhum dos antiespumantes competitivos foi capaz de fazer isso. Pode-se notar que as combinações dos componentes antiespumantes de abatimento e durabilidade têm um desempenho ainda mais uni- formes do que os antiespumantes competitivos, isto é, o tem- po de decomposição de espuma dificilmente muda com o tempo de sacudimento.
Ainda que a descrição mencionada acima compreenda muitas particularidades, essas particularidades não devem ser consideradas como limitações, mas meramente como exem- plos de duas modalidades especificas. Aqueles versados na técnica vão considerar muitas outras modalidades dentro do âmbito e do espirito da descrição, como definidos pelas rei- vindicações em anexo.
Claims (28)
1. Composição antiespumante, CARACTERIZADA pelo fato de que compreende uma proporção efetiva de antiespumante de pelo menos um componente antiespumante, em que o componente antiespumante compreende o produto da reação de: (a) elo menos um fluido de silicone; e (b) pelo menos uma resina de silicone selecionada do grupo consistindo de resina de silicone (i) tendo uma razão de unidades M para Q de cerca de 0,6/1 a cerca de 0,8/1, e uma resina de silicone (ii) diferente tendo uma razão de unidades M para Q de cerca de 0,55/1 a cerca de 0,75/1; e (c) opcionalmente, pelo menos um material particulado inorgânico possuindo grupos superficiais reativos; e (d) opcionalmente, um catalisador para a reação de (a) e/ou (b) com (c).
2. Composição antiespumante, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que a resina de silicone (i) tem uma razão de unidades M para Q de cerca de 0,63/1 a cerca de 0,73/1, e a resina de silicone (ii) tem uma razão de unidades M para Q de cerca de 0,57/1 a cerca de 0,70/1.
3. Composição antiespumante, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que a resina de silicone (i) tem uma razão de unidades M para Q de cerca de 0,65/1 a cerca de 0,70/1, e a resina de silicone (ii) tem uma razão de unidades M para Q de cerca de 0,60/1 a cerca de 0,67/1.
4. Composição antiespumante, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que o fluido de silicone é poliorganossiloxano tendo uma viscosidade de cerca de 1.000 a cerca de 10.000 centistokes.
5. Composição antiespumante, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que o fluido de silicone é poliorganossiloxano tendo uma viscosidade de cerca de 51.000 a cerca de 2.000.000 centistokes.
6. Composição antiespumante, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que o fluido de silicone é poliorganossiloxano tendo uma viscosidade de cerca de 10.000 a cerca de 1.000.000 centistokes.
7. Composição antiespumante, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que compreende um primeiro componente antiespumante e um segundo camada de esfregar, em que o primeiro componente antiespumante compreende um primeiro fluido de silicone, que é um primeiro poliorganossiloxano tendo uma viscosidade de cerca de 1.000 a cerca de 100.000 centistokes, e a resina de silicone (i); e o segundo componente antiespumante compreende um segundo fluido de silicone, que é um segundo poliorganossiloxano tendo uma viscosidade de cerca de 10.000 a cerca de -10.000.000 centistokes, a viscosidade do segundo fluido de silicone sendo maior do que a viscosidade do primeiro fluido de silicone, e a resina de silicone (ii).
8. Composição antiespumante, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que compreende um primeiro componente antiespumante e um segundo camada de esfregar, em que o primeiro componente antiespumante compreende um primeiro fluido de silicone, que é um primeiro poliorganossiloxano tendo uma viscosidade de cerca de 5.000 a cerca de 90.000 centistokes, e a resina de silicone (i); e o segundo componente antiespumante compreende um segundo fluido de silicone, que é um segundo poliorganossiloxano tendo uma viscosidade de cerca de 30.000 a cerca de -2.000.000 centistokes, a viscosidade do segundo fluido de silicone sendo maior do que a viscosidade do primeiro fluido de silicone, e a resina de silicone (ii).
9. Composição antiespumante, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que compreende um primeiro componente antiespumante e um segundo camada de esfregar, em que o primeiro componente antiespumante compreende um primeiro fluido de silicone, que é um primeiro poliorganossiloxano tendo uma viscosidade de cerca de 10.000 a cerca de 80.000 centistokes, e a resina de silicone (i); e o segundo componente antiespumante compreende um segundo fluido de silicone, que é um segundo poliorganossiloxano tendo uma viscosidade de cerca de 60.000 a cerca de -1.000.000 centistokes, a viscosidade do segundo fluido de silicone sendo maior do que a viscosidade do primeiro fluido de silicone, e a resina de silicone (ii) .
10. Composição antiespumante, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que o fluido de silicone é poliorganossiloxano tendo a fórmula: M"aD"bM*2-a em que: D = R1R2SiO2/2 M = R3R4R5SiO1/2 Μ* = RaRpRySiO1/2 em que R1, R2, R3, R4, R5, Rp e Ry são, independentemente, radicais de hidrocarbonetos monovalentes tendo de um a sessenta átomos de carbono; Rtx é um radical de hidrocarboneto tendo de um a sessenta átomos de carbono e contendo ou pelo menos um grupo hidroxila ou pelo menos um grupo alcóxi; os subscritos estequiométricos a e b sendo ou zero ou um número positivo; sujeitos a limitações, b é um número superior a 220 e a é um número de 0 a cerca de 2.
11. Composição antiespumante, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que o fluido de silicone é um aminossilicone.
12. Composição antiespumante, de acordo com a reivindicação 11, CARACTERIZADA pelo fato de que o aminossilicone tem a formula MaDxD*yM*2-a, em que D R1R2SiO2/2, M = R3R4R5SiO1/2 e M* = RaRpRySiO1/2, D* = RaSiO2/2(CH2)3NH(CH2)2NH2, em que χ é de 0 a 1.000, y é de 0,5 a 25, aéum número de 0 a 2, e em que Ra é um radical de hidrocarboneto monovalente tendo de 1 a cerca de sessenta átomos de carbono.
13. Composição antiespumante, de acordo com a reivindicação 12, CARACTERIZADA pelo fato de que Ra é metila e/ou fenila.
14. Composição antiespumante, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que a resina de silicone (i) e a resina de silicone (ii) são selecionadas do grupo consistindo de resinas de: McMHdMvieMEf QgTOHaa,. MhMHiMvi jMEkDLDHmDvinDEoQpTOHbb; TqTHrTvisTEtDOHcc, e suas combinações, em que: M = R6R7R8SiO1/2; Mh = R9R10HSíO1/2; Mvi = R11R12R13SiO1/2; ME = R14R15RESiO1/2; D = R16R17SiO2/2; Dh = R18HSiO2/2; Dvi = R19R2OSiO2/2; De = R21RESiO2/2; Doh = REERccSiO2/2; T = R22SiO3/2; Th = HS1O3/2; Tvi = R23SiO3/2; Te = REsíO3/2; Toh = RAASiO3/2; Q = SiO4/2; e em que Raa e Rbb são, independentemente, OH ou ORdd, em que Rdd é um radical de hidrocarboneto monovalente contendo de um a seis átomos de carbono, Rcc é, independentemente, R22, hidrogênio, R23 ou Re; em que ainda R6, R7, R8, R16, R17 e R22 são, independentemente, radicais de hidrocarbonetos monovalentes contendo de um a sessenta átomos de carbono; R9, R10 e R18 são, independentemente, radicais de hidrocarbonetos monovalentes contendo de um a sessenta átomos de carbono ou hidrogênio; R11 é um radical de hidrocarboneto monovalente insaturado contendo de 2 a 10 átomos de carbono, e R12 e R13 são, independentemente, radicais de hidrocarbonetos monovalentes contendo de um a sessenta átomos de carbono; R11 é um radical de hidrocarboneto monovalente insaturado contendo de 2 a 10 átomos de carbono, e R20 é um radical de hidrocarboneto monovalente contendo de um a sessenta átomos de carbono; R23 é um radical de hidrocarboneto monovalente insaturado contendo de 2 a 10 átomos de carbono; R14, R15 e R21 são, independentemente, radicais de hidrocarbonetos monovalentes tendo de um a sessenta átomos de carbono ou Re, cada Re sendo independentemente um radical de hidrocarboneto monovalente contendo uma ou mais partes de oxirano tendo de uma a sessenta átomos de carbono; os subscritos estequiométricos c, d, e, f, g, h, i, j, k, L, m, n, o, p, q, r, s, t, aa, bb e cc são zero ou um número positivo, sujeitos às seguintes limitações: se a resina de McMHdMvieMEfQgT0Haa for usada, c + d + e + f ≥ 3, g + aa ≥ 2; e c + d + e + f + g ≥ 5; se a resina de MhMHiMvij]yiEkDLDHmDvinDEoQpT0Hbb for usada, h + i + j + k ≥ 3, L + m + η + o ≥ 1, ρ + bb ≥ 2, e h + i + j + k + l + m + n + o + p ≥ 6; e se resina de TqTHrTvisTEtD0Hcc for usada, q + r + s + t + cc ≥ 2.
15. Composição antiespumante, de acordo com a reivindicação 14, CARACTERIZADA pelo fato de que a resina de silicone (i) é McMHdMvieMEfQgT0HAA, a resina de silicone (ii) é McMHdMvieMEfQgT0Haa, e o fluido de silicone (a) é poliorganossiloxano tendo uma viscosidade de cerca de 1.000 a cerca de 10.000.000 centistokes.
16. Composição antiespumante, de acordo com a reivindicação 14, CARACTERIZADA pelo fato de que mais de uma resina de silicone (i) e/ou mais de uma diferente resina de silicone (ii) podem ser usadas, que são selecionadas do grupo consistindo de McM^MvieMEf QgT0iiaa, MhMHiMvijiyiEkDLDHmDvinDEoQpT0Hbb e TQTHrTvisTEtDohcc e suas combinações, com a condição que pelo menos uma resina de silicone (i) tenha uma razão de (M + Mii + Mvi + Me) para (Q + T0H) de cerca de 0,6 a cerca de 0,8 e pelo menos uma resina de silicone (ii) diferente tendo uma razão de (M + Mh + Mvi + Me) para (Q + Toh ) de cerca de 0,55 a cerca de 0,75, com a condição adicional de que pelo menos uma resina de silicone (i) e pelo menos uma resina de silicone (ii) diferente devem conter, independentemente, pelo menos uma resina de silicone de fórmulas gerais descritas acima McMHdMvleMEfQgT0Haa ou MhMHiMvijMEkDLDHmDvinDEoQpT0Hbb.
17. Composição antiespumante, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que o material particulado inorgânico (c) possuindo grupos reativos compreende si.lica defumada e, opcionalmente, outro material particulado inorgânico (c), selecionado do grupo consistindo de silica precipitada, aerogel de silica, silica-gel, silica hidrofóbica, silica hidrofilica, silica que tenha sido tratada com material de silicone, silica que tenha sido tratada com um material de silano, silica que tenha sido tratada com um material contendo nitrogênio, titânia, alumina, quartzo, uma silica defumada diferente e suas combinações.
18. Composição emulsificável, CARACTERIZADA pelo fato de que compreende a componente antiespumante de acordo com a reivindicação 1 e pelo menos um componente antiespumante (e) .
19. Composição emulsificável, CARACTERIZADA pelo fato de que compreende a componente antiespumante de acordo com a reivindicação 4 e pelo menos um componente antiespumante (e).
20. Composição emulsif icável, CARACTERIZADA pelo fato.de que é de acordo com a reivindicação 18.
21. Composição emulsificável, CARACTERIZADA pelo fato de que é de acordo com a reivindicação 19.
22. Composição emulsificável de acordo com a reivindicação 20, CARACTERIZADA pelo fato de que tem um tempo de abatimento inferior a cerca de 10 segundos.
23. Composição emulsificável de acordo com a reivindicação 20, CARACTERIZADA pelo fato de que tem um tempo de durabilidade inferior a cerca de 25 segundos.
24. Composição emulsificável de acordo com a reivindicação 20, CARACTERIZADA pelo fato de que tem um tempo de abatimento inferior a cerca de 10 segundos e um tempo de durabilidade inferior a cerca de 25 segundos.
25. Processo para tratamento de um tensoativo de processamento, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende adição a um tensoativo de processamento de uma proporção de abatimento e/ou uma proporção de durabilidade de pelo menos uma componente antiespumante de acordo com a reivindicação 1.
26. Processo para tratamento de um tensoativo de processamento, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende adição a um tensoativo de processamento de uma proporção de abatimento e/ou uma proporção de durabilidade de pelo menos uma componente antiespumante de acordo com a reivindicação 18.
27. Processo para tratamento de um tensoativo de processamento, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende adição a um tensoativo de processamento de uma proporção de abatimento e/ou uma proporção de durabilidade de pelo menos uma componente antiespumante de acordo com a reivindicação 20.
28. Processo de acordo com a reivindicação 25, CARACTERIZADO pelo fato de que um agente de tratamento tensoativo é selecionado do grupo consistindo de agente de tratamento de limpeza de têxtil, agente de tratamento de tingimento de têxtil, agente de tratamento de limpeza de tapete, agente de tratamento de tingimento de tapete, agente de tratamento de lavagem de garrafa, agente de tratamento de fluidos de trabalho em metal, agente de tratamento de fluidos de limpeza, agente de tratamento de auxiliares agrícolas, agente de tratamento detergente, agente de tratamento para produção de papel, agente de tratamento de polpação, agente de tratamento para produção de tinta, agente de tratamento de revestimento, agente de tratamento para produção de têxtil, agente de tratamento para trabalho em metal, agente de tratamento para produção de adesivo, agente de tratamento para produção de polímero, agente de tratamento agrícola, agente de tratamento para produção de cimento para poço de petróleo, agente de tratamento para produção de composto de limpeza, agente de tratamento para operação de torre de resfriamento, agente de tratamento para produção de composto químico, agente de tratamento para água residual municipal e/ou industrial, agente de tratamento para produção de produto farmacêutico, agente de tratamento para produção de alimento, agente de tratamento para lavagem de vegetais, agente de tratamento de petróleo, agente de tratamento para operações com óleo e gás, agente de tratamento de dessulfuração de gás, agente de tratamento e/ou produção de tapete, e suas combinações.
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| B08F | Application dismissed because of non-payment of annual fees [chapter 8.6 patent gazette] |
Free format text: REFERENTE A 5A ANUIDADE. |
|
| B08K | Patent lapsed as no evidence of payment of the annual fee has been furnished to inpi [chapter 8.11 patent gazette] |
Free format text: REFERENTE AO DESPACHO 8.6 PUBLICADO NA RPI 2161 DE 05/06/2012. |