BRPI0621175A2 - dispositivo de acionamento para agulhas de fecho em equipamentos de moldagem por injeção com bocais de fecho por agulhas - Google Patents

Abstract

DISPOSITIVO DE ACIONAMENTO PARA AGULHAS DE FECHO EM EQUIPAMENTOS DE MOLDAGEM POR INJEçãO COM BOCAIS DE FECHO POR AGULHAS. Um dispositivo de acionamento (10) para agulhas de fecho em ferramentas de modelagem por injeção com bocais de fecho por agulhas possui um elemento de elevação (20), no qual são fixadas no mínimo duas agulhas de fecho (16) e o qual pode ser movimentado entre dois trilhos de comando (30) instalados com deslocamento longitudinal em um primeiro sentido (Rl), movimento esse realizado em um segundo sentido (R2) que transcorre transversalmente ao primeiro sentido (Rl) Entre o elemento de elevação (20) e os trilhos de comando (30) estão instalados no mínimo dois elementos deslizantes (50) em ranhuras (40) que transcorrem obliquamente em relação ao primeiro sentido (Rl) e ao segundo sentido (R2), elementos esses que convertem um movimento dos trilhos de comando (30) ao longo do primeiro sentido (Rl) em um movimento de elevação do elemento elevador (20) no segundo sentido (R2). Para obter uma estrutura a ser manuseada de forma flexível e simples, que permita ampliações e/ou alterações posteriores com custos favoráveis, a invenção prevê, que esteja disposto nos trilhos de comando no mínimo um outro elemento de elevação (120) , sendo que, entre o outro elemento de elevação (120) e os outros trilhos de comando (130) estejam instalados no mínimo dois elementos deslizantes (150) em ranhuras (140) que transcorrem obliquamente em relação ao primeiro sentido (Rl) e ao segundo sentido (R2).

Description

"DISPOSITIVO DE ACIONAMENTO PARA AGULHAS DE FECHO EM EQUIPAMENTOS DE MOLDAGEM POR INJEÇÃO COM BOCAIS DE FECHO POR AGULHAS"

A invenção se refere a um dispositivo de acionamento para agulhas de fecho em ferramentas de modelagem por injeção com bocais de fecho por agulhas de acordo com o conceito genérico da reivindicação 1, bem como a uma ferramenta de modelagem por injeção de acordo com a reivindicação 21.

Os bocais de fecho por agulhas são utilizados em ferramentas de modelagem por injeção para alimentar uma massa líquida com temperatura predeterminada sob alta pressão em um conjunto de fôrmas separáveis. Essas ferramentas possuem, na maioria das vezes, agulhas de fecho acionáveis de forma pneumática ou hidráulica, que abrem e fecham periodicamente os orifícios da massa fundida no conjunto de fôrmas. Cada agulha e fecho está instalada com deslocamento axial na área lateral da ferramenta do equipamento de modelagem por injeção e passa por um canal de fluxo para a massa a ser processada na área lateral do bocal, de preferêncik, na região central. O canal de fluxo desemboca em um peça final do bocal, que está conectada no orifício de saída do bocal. Na posição fechada, a extremidade inferior da agulha de fecho engrena em um ajuste de estanque, que é projetado na peça final do bocal ou no conjunto de fôrmas.

Para poder abrir e fechar sincronicamente vários bocais de fecho por agulhas em uma ferramenta, é conhecido, por exemplo, pelo texto de patente EP-Al-O 790 116, fixar as agulhas de fecho em uma chapa portadora comum, que executa o movimento de elevação em sentido longitudinal das agulhas de fecho. A chapa portadora estará disposta, neste caso, na parte frontal entre dois batentes fixos e lateralmente entre duas réguas de guia, instaladas no interior de uma chapa de fixação com deslocamento longitudinal e que apresentam peças ou ressaltos corrediços dispostos obliquamente em suas áreas laterais voltadas para a placa portadora. Esses ressaltos ou peças engrenam lateralmente na placa portadora, que está equipada com ranhuras que transcorrem obliquamente. Se as réguas de guia se deslocaram para frente e para trás com um acionamento em sentido longitudinal, a placa portadora se movimentará para cima e para baixo. Por isso, todas as agulhas de fecho fixadas na placa portadora executam o mesmo movimento de elevação. Em uma ferramenta de modelagem por injeção conhecida pelo texto de patente DE-Al-196 11 880 com vários bocais de fecho por agulhas, cada uma das agulhas de fecho está fixada em um elemento separado que sustenta a agulha. Esses elementos estão equipados com ressaltos condutores instalados obliquamente em duas laterais planas opostas, que engrenam em ranhuras que transcorrem obliquamente em uma armação corrediça em forma de garfo. Abaixo das laterais planas, é projetado um segmento cilíndrico em cada um dos elementos que sustentam as agulhas, que está instalado com deslocamento axial, como um embolo elevador, em uma bucha condutora. Se a armação corrediça se movimentar para frente e para trás, os elementos individuais que sustentam as agulhas serão movimentados verticalmente para cima e para baixo.

Um dispositivo de acionamento desta espécie tem a desvantagem de que as dimensões da placa portadora e a quantidade das agulhas de fecho fixadas nessa placa são projetados de forma permanente. Portanto, as ampliações somente serão possíveis com a substituição da placa portadora e das réguas de guia, o que está associado a despesas consideráveis e respectivos custos.

Também neste caso, somente é possível dispor seguidamente uma quantidade limitada de elementos sustentadores das agulhas. Cada novo elemento requer uma armação corrediça prolongada, que deverá ser fixada separadamente. Ainda é problemático o fato de que cada agulha de fecho deverá ser fixada em seu elemento sustentador com um elemento intermediário elástico, o que aumenta ainda mais as despesas de montagem e os custos de fabricação.

O texto de patente DE-A1-199 07 116 divulga um mecanismo projetado entre duas placas de ferramenta para os elementos de válvula de modelagem sob pressão. Os pinos individuais da válvula de um grupo de bocais são fixados em uma placa de pinos de válvula comum, que está equipada com buchas condutoras em sua margem e pode deslizar para cima e para baixo nos pinos condutores que transcorrem paralelamente aos pinos da válvula. Na placa de pinos de válvula estão fixadas duas barras de acionamento, que sustentam lateralmente vários blocos deslizantes. Esses blocos engrenam em ranhuras que seguem obliquamente de dois elementos de ressalto, instalados com deslocamento longitudinal entre a placa superior da ferramenta e cada uma das placas de sustentação.

Uma vez que tanto os intervalos dos pinos condutores quanto a localização das barras de acionamento são projetados de forma permanente, também neste caso não poderão mais ser efetuadas alterações posteriores. Outras agulhas de fecho poderão ser fixadas somente com a troca de toda a placa de pinos da válvula, o que implica uma despesa elevada de construção. Além disso, o nível da construção do dispositivo de acionamento é relativamente grande, devido às barras de acionamento instaladas e às placas de sustentação adicionalmente necessárias, limitando a utilização do dispositivo de acionamento, em especial, a ferramentas menores.

O objetivo da invenção é evitar essa e outras desvantagens da tecnologia atual e criar um dispositivo de acionamento compacto para ferramentas de modelagem por injeção com bocais de fecho por agulhas, que movimente sincronicamente todas as agulhas da válvula e que aplique a mesma força de fechamento. Visa-se, em especial, uma construção a ser manuseada de forma flexível e simples, que permita ampliações e/ou alterações posteriores com custos favoráveis.

As características principais da invenção estão indicadas na parte característica da reivindicação 1. AS configurações são objeto das reivindicações de 2 a 20 e de 22 a 26.

Em um dispositivo de acionamento para agulhas de 2fecho em ferramentas de modelagem por injeção com bocais de fecho por agulhas, com um elemento de elevação, no qual são fixadas no mínimo duas agulhas de fecho e o qual pode ser movimentado entre dois trilhos de comando instalados com deslocamento longitudinal em um primeiro sentido, movimento esse realizado em um segundo sentido que transcorre transversalmente ao primeiro sentido, sendo que, entre o elemento de elevação e os trilhos de comando, estão instalados no mínimo dois elementos deslizantes em ranhuras que transcorrem obliquamente em relação ao primeiro sentido e ao segundo sentido, elementos esses que convertem um movimento dos trilhos de comando ao longo do primeiro sentido em um movimento de elevação do elemento elevador no segundo sentido, a invenção prevê que estejam acoplados aos trilhos de comando no mínimo mais dois outros trilhos condutores, entre os quais está fixado pelo menos um outro elemento de elevação, no qual poderão ser fixadas no mínimo duas outras agulhas de fecho, sendo que, entre o outro elemento de elevação e os outros trilhos de comando estarão dispostos pelo menos dois elementos deslizantes em ranhuras que transcorrem obliquamente em relação ao primeiro sentido e ao segundo sentido, elementos esses que converterão um movimento dos outros trilhos de comando ao longo do primeiro sentido em um movimento de elevação do outro elemento de elevação no segundo sentido.

Por isso, será possível, em qualquer momento, ampliar o dispositivo de acionamento com outros trilhos de comando e outros elementos de elevação, sem que precisem ser substituídos ou alterados os elementos de construção já existentes. O elemento de elevação adicional será facilmente complementado com outros trilhos de comando, sendo que esses trilhos poderão ser acoplados, de forma rápida e fácil, a outros trilhos de comando já existentes. Todo o dispositivo de acionamento poderá ser ampliado ou adaptado de forma flexível sem grandes despesas, sendo que não surgirão custos elevados devido à reutilização dos componentes antigos.

Com a fixação das agulhas de fecho nos elementos de elevação comuns e o acoplamento dos trilhos de comando é possível garantir que todas as agulhas de válvula se movimentem sincronicamente e apliquem a mesma força de fechamento.

Os trilhos de comando estão associados entre si por encaixe, de modo que serão possíveis ampliações em qualquer momento na construção do equipamento. É importante que, entre os trilhos de comando, ao longo do primeiro sentido, seja instalada uma conexão resistente para que os elementos de elevação sejam acionados sempre de forma confiável.

Haverá uma construção a ser manuseada de forma especialmente flexível e simples quando as conexões entre os trilhos de comando forem conexões de encaixe. Essas poderão ser encaixadas e soltas novamente, em qualquer momento, sem a utilização de ferramenta, tornado possível a realização de trabalhos de reforma com rapidez e custos favoráveis.

Cada trilho de comando está equipado com no mínimo uma extremidade em forma de gancho, sendo que as extremidades em forma de gancho são projetadas, de preferência, diametralmente opostas e/ou com a mesma forma.

A invenção prevê ainda que os trilhos de comando estejam associados ou conectados a um acionamento através de um elemento propulsor, sendo que, entre os trilhos de comando e o elemento propulsor, ao longo do primeiro sentido, seja instalada uma conexão resistente. As extremidades dos trilhos de comando voltadas para o acionamento podem engrenar no elemento propulsor de forma não positiva e/ou com união positiva. Os trilhos de comando e o elemento propulsor formam convenientemente uma estrutura em forma de U.

Um outro aspecto importante da invenção prevê que as extremidades dos trilhos de comando voltadas para o acionamento engrenem nas extremidades em forma de gancho dos outros trilhos de comando de forma não positiva e/ou com união positiva.

De acordo com a invenção, cada elemento de elevação é obrigatoriamente conduzido para o segundo sentido, sendo que as placas de elevação estarão dispostas preferivelmente entre os dois batentes. Alternativamente, os elementos de elevação poderão ser instalados entre os dois batentes comuns, sendo que os elementos de elevação poderão estar associados entre si de forma encaixável.

Para poder adaptar o dispositivo de acionamento e as agulhas de fecho individualmente à ferramenta, as agulhas da válvula são projetadas ajustadas ao longo do segundo sentido relativamente ao elemento de elevação. Para poder garantir ainda um movimento sincrônico de posição com equilíbrio de movimento homogêneo, as agulhas da válvula são fixadas no elemento de elevação de forma oscilante em sentido axial fixo e radial, de acordo com um outro aspecto da invenção.

Os elementos de elevação têm ou formam, em uma outra configuração da invenção, entre as agulhas da válvula, pelo menos um desbastamento para a execução de um canal de fluxo, de um braço distribuidor ou similar.

Para obter uma condução precisa dos trilhos de comando, esses trilhos são conduzidos entre elementos guia. Esses elementos são projetados, por exemplo, como trilhos condutores fixados na lateral ou dentro de uma placa de fixação. Neste caso, os trilhos de comando apresentam barras deslizantes em suas áreas laterais voltadas para os trilhos condutores, que conduzem às ranhuras dos trilhos condutores. Uma outra forma de configuração específica da invenção prevê que o dispositivo de acionamento seja projetado em uma ferramenta de modelagem por injeção, em especial, dentro ou na lateral de uma placa de fixação. Essa placa é equipada com um aprofundamento para receber o dispositivo de acionamento, facilitando a montagem.

Outras vantagens importantes poderão ser observadas quando o dispositivo de acionamento está concIusivãmente preso à placa de fixação. O nível da construção da ferramenta de modelagem por injeção não é alterado neste caso.

Outras características, particularidades e vantagens da invenção poderão ser observadas no texto das reivindicações, bem como na descrição a seguir dos exemplos de configuração com o auxílio dos desenhos. Mostram-se:

Figura 1 - uma vista oblíqua de um dispositivo de acionamento para ferramentas de modelagem por injeção.

Figura 2 - um vista de cima de uma outra forma de configuração de um dispositivo de acionamento e

Figura 3 - uma vista detalhada de uma outra forma de configuração de um dispositivo de acionamento.

O dispositivo de acionamento indicado na figura 1 genericamente com o número 10 é projetado para a fixação de várias agulhas de fecho 16 e um dispositivo de modelagem por injeção (não representado em detalhes). Esse dispositivo de modelagem por injeção serve para a fabricação de peças modeladas de uma massa liquida, por exemplo, de uma massa fundida sintética. Neste caso, vários bocais de fecho de agulha (também não representados) são instalados debaixo de uma placa distribuidora (não mostrada). Esses bocais alimentam o conjunto de fôrmas (também não representado) com a massa fundida sintética a ser processada, cujos orifícios para a massa fundida são abertos e fechados periodicamente pelas agulhas de fecho 16.

Sobre a placa distribuidora é instalada uma placa de fixação 12, que está equipada com um aprofundamento ou desbastamento retangular 13 para receber o dispositivo de acionamento 10. Nas conexões 11, poderão ser conectadas canalizações tubulares ou de mangueira para um material de fluxo, que atravessará a placa de fixação 12 pelas perfurações (não demonstradas em detalhes). Por isso, tanto essa placa quanto o dispositivo de acionamento 10 são bem temperados, em especial, refrigerados, atuando favoravelmente ao comportamento da operação.

Para poder acionar simultaneamente as agulhas de fecho 16 dos bocais de fecho por agulhas, é projetado um elemento de elevação 20, no qual estão fixadas duas agulhas de fecho 16 na forma de configuração da figura 1. O elemento de elevação 20 é projetado preferivelmente como placa retangular, que está instalada paralelamente à placa de fixação 12 e disposta longitudinalmente entre dois trilhos de comando 3 0 alojados com deslocamento. Na parte frontal, a placa 20 fica instalada entre dois batentes fixos 60, 62, presos no aprofundamento 13 da placa de fixação 12 por meio de parafusos 63. Os pinos adaptáveis 66 permitem um alinhamento preciso dos batentes 60, 62 em corte transversal, de preferência, retangulares, sendo que os pinos 66 são fixados na placa de fixação 12 de forma permanente e são admitidos nos batentes 60, 62 pelas perfurações (não representadas em detalhes) com ajuste perfeito. A placa de elevação 2 0 sustenta os dois elementos deslizantes 50, que são conduzidos paralelamente pelos trilhos de comando 30 (veja figura 3). Esses trilhos são equipados, neste caso, em suas áreas laterais voltadas para a placa de elevação 20, com duas ranhuras 40 que transcorrem obliquamente em relação à placa de fixação 12, ranhuras essas que recebem os elementos deslizantes 50 sem provocar a menor folga de movimento.

Os trilhos de comando 30 estão instalados dentro do aprofundamento 13, entre os dois trilhos condutores fixos 90, em um primeiro sentido RI, paralelamente à placa de fixação 12, com deslocamento longitudinal, e estão associados a um acionamento 80 por meio de um elemento propulsor comum 82 e uma peça adaptadora 86. Esse elemento é fixado de preferência na parte externa da placa de fixação 12, sendo que a peça adaptadora 86 atravessa um orifício 17 ou desbastamento da placa de fixação 12. 0 acionamento 8 0 poderá ser um atuador ou um servomotor elétrico, pneumático ou hidráulico, ligado preferivelmente por um sistema eletrônico (também não mostrado) .

Cada trilho de comando 3 0 está equipado na parte de acionamento com extremidades em forma de gancho 33, que engrenam lateralmente no elemento propulsor 82. Esse elemento possui duas extremidades graduadas 83, que são admitidas com união positiva pelo gancho 33 dos trilhos de comando 30 ajustados para a parte interna e verticalmente em relação ao primeiro sentido RI. Por isso, ocorre uma conexão resistente no primeiro sentido RI, que poderá ser solta verticalmente. Os componentes 30, 82 poderão ser substituídos rapidamente em qualquer momento, se, por exemplo, for utilizada uma placa de elevação 20 mais longa e/ou mais ampla. Na montagem, os elementos 30, 82 são encaixados entre si de forma simples e sem a utilização de ferramentas, sendo que esses elementos ficam fixamente acoplados uns aos outros no estado montado. O manuseio de todo o dispositivo de acionamento é bastante simples; os custos de montagem são pequenos.

A conexão entre o elemento propulsor 82 e a peça adaptadora 86 forma um elo em corte transversal em forma de T 88, que é conectado à peça adaptadora 8 6 por meio de um pinho tensor 87 e que é conectado ao elemento propulsor 82 com união positiva - também sem a utilização de ferramentas. Esse elemento propulsor é equipado, neste caso, com um rebaixo 89.

Conforme mostrado na figura 2, poderão ser acoplados nos trilhos de comando 3 0 dois outros trilhos de comando 130. Entre eles, será instalado um outro elemento de elevação 120, paralelamente à placa de fixação 12, o qual, como placa retangular com a mesma largura, efetuará a conexão com a primeira placa de elevação 2 0 e no qual serão fixadas as outras agulhas de fecho 116. Ambas as placas 20, 120 estão alojadas em sentido longitudinal em conjunto entre dois batentes fixos 60, 62, que são fixados no aprofundamento 13 da placa de fixação 12 por meio de parafusos 63. Os pinos de ajuste 66 também permitem um alinhamento preciso dos batentes 60, 62.

No acoplamento dos outros trilhos de comando 13 0 aos trilhos de comando 30, as extremidades 34 dos trilhos de comando 30 voltadas para o elemento propulsor 82 e as extremidades 133 dos outros trilhos de comando 130 voltadas para o acionamento 80 também são projetadas em forma de gancho, sendo que as extremidades de gancho 34 dos trilhos de comando 3 0 e as extremidades de gancho 133 dos outros trilhos de comando 13 0 são projetadas com o mesmo formato e seguem em sentido oposto perpendicularmente ao primeiro sentido RI. Neste caso, os ganchos 34, 133 engrenam entre si com união positiva, de modo que ocorrerá uma conexão resistente no primeiro sentido RI, que poderá ser solta verticalmente. Por isso, é possível conectar os trilhos de comando 30, 130 entre si de forma rápida e simples pelas extremidades 34, 133 com um mero enlace ou encaixe. O dispositivo de acionamento 10 poderá ser ampliado ainda sem grandes despesas, em qualquer momento, com uma outra placa de elevação 120, integrando ou acoplando outros trilhos de comando 13 0 aos trilhos de comando 30 já existentes. Esses trilhos estão associados ao acionamento 80 por meio dos trilhos de comando 3 0 e do elemento propulsor 82, de modo que não será necessária uma unidade adicional de acionamento. Esse fato também contribui favoravelmente aos custos da ferramenta.

A outra placa de elevação 120 sustenta - como a placa de elevação 20 - lateralmente os dois elementos deslizantes 150, que são conduzidos pelos trilhos de comando 130 (veja figura 3). Esses trilhos estão equipados, neste caso, em suas áreas laterais voltadas para a placa de elevação 12 0, com duas ranhuras 140 que transcorrem obliquamente em relação à placa de fixação 12, ranhuras essas que recebem os elementos deslizantes 150 sem provocar a menor folga de movimento.

Os outros trilhos de comando 130 são conduzidos também com deslocamento longitudinal entre os dois trilhos condutores fixos 90. Esses trilhos condutores estão instalados lateralmente no aprofundamento 13 da placa adaptadora 12. São fixados no aprofundamento 13 por meio de parafusos 91 e equipados em suas áreas laterais voltadas para os trilhos de comando 30, 130 com uma ranhura guia 94 contínua que transcorre paralelamente em relação à placa adaptadora 12. Cada ranhura guia 94 recebe uma barra deslizante 35 com uma pequena folga de movimento, que é projetada em uma área lateral dos trilhos de comando 30, 13 0 voltada para os trilhos condutores 90. Os pinos de ajuste 96 permitem um alinhamento preciso dos trilhos condutores 90 dentro do aprofundamento 13. São encaixados fixamente na placa de fixação 12 e recebidos nos trilhos condutores 90 pelas perfurações (não mostradas em detalhes) com ajuste preciso.

Verifica-se que os trilhos de comando 30, 130 e o elemento propulsor 82 formam uma estrutura de encaixe em forma de U, que abrange lateralmente as placas de elevação 20, 12 0 e os batentes 60, 62 (na figura 1) com uma pequena folga de movimento e a qual é conduzida externamente entre os trilhos condutores 90. Se o acionamento 80 movimentar a estrutura 30, 130, 82 periodicamente no primeiro sentido Rl para frente e para trás, as placas de elevação 20, 120 voltadas para os batentes 60, 62 serão movimentadas em um segundo sentido R2 verticalmente em relação ao sentido RI, para cima e para baixo, pelos elementos deslizantes 50, 150 conduzidos nas ranhuras oblíquas 40, 140 dos trilhos de comando 30, 130. As placas de elevação 20, 120 com suas áreas frontais paralelas (não representadas detalhadamente) executam um movimento de elevação por conseguinte juntamente com as agulhas de fecho 16, 116 fixadas nas placas, sendo que todas as agulhas de fecho 16, 116 são acionadas simultaneamente e com a mesma potência de fechamento. Para que as placas de elevação 20, 12 0 executem um movimento de elevação definido e que pode ser reproduzido, o movimento do elemento propulsor 82 é limitado ao primeiro sentido Rl pelos batentes. A parede frontal 15 do aprofundamento 13 forma um primeiro batente, enquanto o batente 60 voltado para o acionamento 80 forma um segundo batente. A distância entre a parede frontal 15 e o batente 60 simula uma via para o elemento propulsor 82 e conseqüentemente para os trilhos de comando 30, 130, podem se movimentar para frente e para trás pelo menos entre as dois posições definidas. As placas de elevação 20, 12 0 executam - dependendo da posição oblíqua das ranhuras 40, 140 e dos elementos deslizantes 50, 150 - um movimento de elevação correspondentemente definido, sendo que também é possível acionar intencionalmente posições intermediárias com o acionamento 180, se, por exemplo, as agulhas de fecho 16, 116 tiverem que ser fixadas em diversas posições de fechamento e de abertura.

As conexões encaixáveis e desencaixáveis entre os componentes 30, 82 e 82, 88, bem como 30, 13 0, têm a vantagem de que o dispositivo de acionamento 10 possa ser montado de forma rápida e simples de cima, no desbastamento 13 da placa dos batentes 12. Somente os batentes 60, 62 já são utilizados no aprofundamento 13. Todo o dispositivo de acionamento 10 consiste desta forma de poucas peças com geometria simples. Ele deverá ser montado de forma extremamente fácil e poder ser ampliado em qualquer momento. Reciprocamente, os elementos de elevação 20, 120, os trilhos de comando 30, 130, o elemento propulsor 82 e os trilhos condutores 90 podem ser retirados da placa de fixação 12 de forma simples e fácil, por exemplo, para substituir peças com defeito, para poder trocar as agulhas de fecho 16, 116 ou para realizar outros trabalhos de manutenção.

Os elementos deslizantes 50, 150 das placas de elevação 20, 120 são preferivelmente molas adaptáveis alongadas, que transcorrem no mesmo ângulo em relação à placa de fixação 12, como as ranhuras 40, 140 dos trilhos de comando 30, 130. Elas ainda são embutidas nas áreas laterais da placa de elevação 20 e presas por meio de um ou dois parafusos 52. As placas de elevação 20, 120 estão equipadas com os respectivos desbastamentos (não demonstrados em detalhes), que recebem as molas adaptáveis 50 por união positiva.

As agulhas de fecho 16, 116 são instaladas de cima, nas placas 20, 120, que estão equipadas com orifícios (não demonstrados em detalhes). Na área das placas de elevação 20, 120, cada agulha 16, 116 apresenta, na extremidade, uma rosca, que é aparafusada em uma placa de sustentação substancialmente retangular (não visível). Uma porca de ajuste 18 fixa a agulha 16, 116 na placa de sustentação, que fica instalada na placa de elevação 20, 120 em nível plano. Por isso, as agulhas 16, 116 podem ter a sua longitude ajustada individualmente ao longo do segundo sentido R2 relativamente à placa de elevação 20, 120.

Cada placa de sustentação fica em um rebaixo (não mostrado em detalhes), cuja altura corresponde quase exatamente à altura da placa de sustentação e cujas dimensões externas são maiores do que as da placa de sustentação, de modo que essa poderá ser movimentada em sentido radial dentro do rebaixo. Uma placa de proteção 25 fixada por meio de parafusos 26 na placa de elevação 20 prende a placa de sustentação no rebaixo. A placa de sustentação é fixada em sentido axial das agulhas de fecho 16, 116 com a menor folga de movimento possível entre a placa de elevação 20, 120 e a placa de proteção 25, de modo que todas as agulhas 16, 116 possam ser levadas à posição de fechamento de forma precisa e abertas novamente. Por sua vez, as placas de sustentação estão instaladas em sentido radial de forma oscilante, de modo que as deflexões das agulhas 16, 116 dentro dos bocais do canal de aquecimento sejam compensadas durante os movimentos de elevação. Devido à estrutura da placa de sustentação, as agulhas 16, 116 ainda estão dispostas diante da placa de elevação 2 0 com resistência à torção.

As agulhas 16, 116 tem suas porcas de ajuste 18 sobressalentes nas placas de proteção 25. Entretanto, para que as extremidades das agulhas não fiquem expostas demais nas placas de elevação 20, 120, as placas de sustentação e as placas de proteção 25 ficam instaladas nos aprofundamentos 24, que são fixados de cima, nas placas de elevação 20, 120. Por isso, o nível da construção do dispositivo de acionamento 10 continua pequeno.

Na parte central entre os aprofundamentos 24, é fixado, na placa de elevação 20, um desbastamento cêntrico 70 (veja figura 1) , que se estende à placa de fixação 12 com o mesmo diâmetro interno. O desbastamento 70 serve para a execução de um canal de fluxo, de um braço distribuidor ou similar, em especial, de um bocal mecânico (não representado) ou de uma bucha de massa fundida, que abastece a placa distribuidora localizada abaixo da placa de fixação 12 com a massa sintética a ser processada. O diâmetro interno (não demonstrado em detalhes) do desbastamento 70 é dimensionado de tal modo que a placa de elevação 20 pode se movimentar sem obstáculos.

Na forma de configuração da figura 2, o desbastamento 70 é projetado em conjunto a partir de duas placas de elevação 20, 120, que estão equipadas, em suas laterais limitadoras entre si, com um desbastamento parcial, de modo que o bocal mecânico ou a bucha de massa fundida pode ser executado na parte central entre as placas de elevação 20, 120.

A conexão do dispositivo de acionamento 10 é formada por uma placa de proteção (não representada) , que fica instalada nos trilhos condutores 90 em nível plano e presa a ela por meio de parafusos (também não mostrados) . A placa de proteção 19 protege todas as conexões de encaixe e fica preso, de preferência conclusivamente, à lateral superior da placa de fixação 12, de modo que o dispositivo de acionamento 10 não é salientado na placa de fixação 12. Pelo contrário, o dispositivo 10 é integrado quase totalmente à placa de fixação 12, o que atua extremamente em favor do nível da construção da ferramenta. Somente o acionamento 80 fica localizado externamente na placa de fixação 12, entretanto, não apresentando efeitos sobre o seu nível de construção.

Na forma de configuração da figura 1, são fixadas no elemento de elevação 2 0 duas agulhas de fecho 16 de um grupo de bocais. Entretanto, é possível aumentar o número das agulhas de fecho 16 sem dificuldades, por exemplo, projetando a placa de elevação 2 0 com comprimento e largura correspondentes. No exemplo de configuração da figura 2, são fixadas em cada placa de elevação 20, 120 um total de 32 agulhas de fecho 16, 116, sendo que duas agulhas 16, 116 ficam instaladas em um aprofundamento 24 com a menor distância possível. Para um melhor aproveitamento da área disponível da ferramenta, vários conjuntos de fôrmas, e conseqüentemente vários bocais de fecho por agulhas, poderão ficar localizados precisamente em posição paralela.

Também é imaginável a disposição de dois dispositivos de acionamento 10 lateralmente um ao outro. A placa de fixação 12 é equipada, neste caso, com dois aprofundamentos 13 localizados paralelamente ou com um aprofundamento comum, de modo que os trilhos de comando 30, 13 0 e os trilhos condutores 90 dos dispositivos de acionamento individuais 10 fiquem instalados paralelamente.

A invenção não está restrita a uma das formas de configuração acima mencionadas, podendo ser aplicada de várias maneiras. Desta forma, os trilhos de comando 30 e o elemento propulsor 82, bem como os trilhos de comando 30, 130 podem estar associados entre si também de forma não positiva, por exemplo, por meio de elementos com entalhes (não representados). Ainda é possível associar os elementos de elevação 20, 120 entre si de forma desencaixável. As placas de sustentação das agulhas de fecho 16, 116 poderão ser projetadas como discos, que serão alisadas/aplainadas em duas laterais opostas.

As extremidades (não demonstradas em detalhes) voltadas para o acionamento 80 dos trilhos de comando 13 0 podem ser projetadas ainda em forma de gancho para poder acoplar outros trilhos de comando. Essas extremidades também são projetadas de forma similar às extremidades de gancho 33, 34, 133 e moldadas de modo que ocorra uma conexão resistente no primeiro sentido RI, que poderá ser desencaixada verticalmente. Também é possível desenvolver o dispositivo de acionamento 10 como sistema de caixas de construção, que poderá ser montado com poucos elementos básicos 30, 130, 20, 120, 82, 90 de forma individual e flexível. Todos os componentes podem ser facilmente conectados entre si por meio de enlaces ou encaixes e soltos novamente de acordo com a necessidade. Os trilhos de comando são equipados, neste caso, de preferência e bilateralmente, com extremidades em forma de ganchos, o que continua facilitando a sua produção. 0 dispositivo de acionamento 10 pode ser ampliado sem grandes despesas, em qualquer momento, bem como adaptado a uma alteração necessária.

Todas as características e vantagens provenientes das reivindicações, descrição e desenho, incluindo as particularidades construtivas, disposições espaciais e etapas de processamento, poderão ser relevantes para a invenção tanto por si sós quanto nas mais diversas combinações.

Lista de referência

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Claims (27)

1. Dispositivo de acionamento (10) para agulhas de fecho em ferramentas de modelagem por injeção com bocais de fecho por agulhas, com um elemento de elevação (20), no qual são fixadas no mínimo duas agulhas de fecho (16) e o qual pode ser movimentado entre dois trilhos de comando (30) instalados com deslocamento longitudinal em um primeiro sentido (R1), movimento esse realizado em um segundo sentido (R2) que transcorre transversalmente ao primeiro sentido (R1), sendo que, entre o elemento de elevação (20) e os trilhos de comando (30), estão instalados no mínimo dois elementos deslizantes (50) em ranhuras (40) que transcorrem obliquamente em relação ao primeiro sentido (R1) e ao segundo sentido (R2), elementos esses que convertem um movimento dos trilhos de comando (30) ao longo do primeiro sentido (R1) em um movimento de elevação do elemento elevador (20) no segundo sentido (R2), caracterizado pelo fato de que estejam acoplados aos trilhos de comando (30) no mínimo mais dois outros trilhos de comando (130), entre os quais está fixado pelo menos um outro elemento de elevação (120), no qual poderão ser fixadas no mínimo duas outras agulhas de fecho (116), sendo que, entre o outro elemento de elevação (120) e os outros trilhos de comando (130) estarão dispostos pelo menos dois elementos deslizantes (150) em ranhuras (140) que transcorrem obliquamente em relação ao primeiro sentido (R1) e ao segundo sentido (R2), elementos esses que converterão um movimento dos outros trilhos de comando (130) ao longo do primeiro sentido (R1) em um movimento de elevação do outro elemento de elevação (120) no segundo sentido (R2).

2. Dispositivo de acionamento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os trilhos de comando (3 0, 13 0) estão associados entre si de forma desencaixável.

3. Dispositivo de acionamento, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que, entre os trilhos de comando (30, 130) existe, ao longo do primeiro sentido (RI), uma conexão resistente.

4. Dispositivo de acionamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a conexão entre os trilhos de comando (30, 130) é uma conexão encaixável.

5. Dispositivo de acionamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 4, caracterizado pelo fato de que cada trilho de comando (30) está equipado com no mínimo uma extremidade em forma de gancho (33, 34, 133).

6. Dispositivo de acionamento, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que as extremidades em forma de gancho (33, 34, 133) dos trilhos de comando (30, 130) são projetadas diametralmente opostas.

7. Dispositivo de acionamento, de acordo com a reivindicação 5 ou 6, caracterizado pelo fato de que as extremidades em forma de gancho (33, 34, 133) dos trilhos de comando (3 0, 13 0) são projetadas com forma similar.

8. Dispositivo de acionamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 7, caracterizado pelo fato de que os trilhos de comando (30) podem ser conectados ou associados a um acionamento (80) por meio de um elemento propulsor (82) .

9. Dispositivo de acionamento, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que, entre os trilhos de comando (30) e o elemento propulsor (82), existe, ao longo do primeiro sentido (RI), uma conexão resistente.

10. Dispositivo de acionamento, de acordo com a reivindicação 8 ou 9, caracterizado pelo fato de que as extremidades (33) dos trilhos de comando (30) voltadas para o acionamento (80) podem engrenar no elemento propulsor (82) de forma não positiva e/ou com união positiva.

11. Dispositivo de acionamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 8 a 10, caracterizado pelo fato de que os trilhos de comando (30, 130) e o elemento propulsor' (82) formam uma estrutura em forma de U.

12. Dispositivo de acionamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 11, caracterizado pelo fato de que as extremidades (34) dos trilhos de comando (3 0) voltadas para o acionamento (80) podem engrenar nas extremidades em forma de gancho (133) dos outros trilhos de comando (130) de forma não positiva e/ou com união positiva.

13. Dispositivo de acionamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 12, caracterizado pelo fato de que cada elemento de elevação (20, 120) é conduzido obrigatoriamente no segundo sentido (R2) entre os dois batentes (60, 62).

14. Dispositivo de acionamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 12, caracterizado pelo fato de que os elementos de elevação (20, 120) são conduzidos obrigatoriamente no segundo sentido (R2) entre os dois batentes (60, 62) .

15. Dispositivo de acionamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 14, caracterizado pelo fato de que os elementos de elevação (20, 120) podem ser conectados entre si de forma desencaixável.

16. Dispositivo de acionamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 15, caracterizado pelo fato de que as agulhas da válvula (16, 116) podem ser ajustadas ao longo do segundo sentido (R2) relativamente aos elementos de elevação (20, 120).

17. Dispositivo de acionamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 16, caracterizado pelo fato de que as agulhas da válvula (16, 116) podem ser fixadas nos elementos de elevação (20, 120) forma oscilante em sentido axial fixo e radial.

18. Dispositivo de acionamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 17, caracterizado pelo fato de que cada elemento de elevação (20, 12 0) apresenta no mínimo um desbastamento (70) para a execução de um canal de fluxo, de um braço distribuidor ou similar da ferramenta de modelagem por injeção.

19. Dispositivo de acionamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 18, caracterizado pelo fato de que os trilhos de comando (30, 13 0) são conduzidos de forma deslizante entre os elementos condutores (90).

20. Dispositivo de acionamento, de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que os elementos condutores (90) são trilhos condutores, que são fixados na lateral ou no interior da placa de fixação (12) , sendo que os trilhos de comando (30, 13 0) apresentam, em suas áreas laterais voltadas para os trilhos condutores (90), barras deslizantes (35), que são conduzidas em ranhuras (94) dos trilhos condutores (90) .

21. Ferramenta de modelagem por injeção com no mínimo um dispositivo de acionamento (10) , de acordo com uma das reivindicações de 1 a 20.

22. Ferramenta de modelagem por injeção, de acordo com a reivindicação 21, caracterizada pelo fato de que o dispositivo de acionamento (10) é projetado na lateral ou no interior de uma placa de fixação (12) .

23. Ferramenta de modelagem por injeção, de acordo com a reivindicação 22, caracterizada pelo fato de que a placa de fixação (12) está equipada com um aprofundamento (13) para receber o dispositivo de acionamento (10) .

24. Ferramenta de modelagem por injeção, de acordo com uma das reivindicações de 21 a 23, caracterizada pelo fato de que o dispositivo de acionamento (10) está conclusivamente preso à placa de fixação (12).

25. Ferramenta de modelagem por injeção, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 21 a 24, caracterizada pelo fato de que no mínimo dois trilhos de comando (30, 130) e no mínimo dois elementos de elevação (20, 120) estão dispostos consecutivamente em sentido longitudinal.

26. Ferramenta de modelagem por injeção, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 21 a 25, caracterizada pelo fato de que no mínimo dois elementos de elevação estão instalados paralelamente entre si.

27. Ferramenta de modelagem por injeção, de acordo com a reivindicação 25 ou 26, caracterizada pelo fato de que os trilhos de comando (30, 130) apresentam um acionamento (80) comum.