BRPI0621178A2

BRPI0621178A2 - dispositivo de acionamento para agulhas de fecho em equipamentos de moldagem por injeção com bocais de fecho por agulhas

Info

Publication number: BRPI0621178A2
Application number: BRPI0621178-0A
Authority: BR
Inventors: Herbert Guenther
Original assignee: Guenther Herbert Gmbh
Priority date: 2006-01-10
Filing date: 2006-12-21
Publication date: 2011-12-06
Also published as: US20090220636A1; WO2007079951A1; CA2636718A1; JP2009522143A; EP1971473A1; TW200732128A; KR20090006058A; DE502006008300D1; ATE487587T1; EP1971473B1

Abstract

DISPOSITIVO DE ACIONAMENTO PARA AGULHAS DE FECHO EM EQUIPAMENTOS DE MOLDAGEM POR INJEçãO COM BOCAIS DE FECHO POR AGULHAS. Um dispositivo de acionamento (10) para agulhas de fecho em ferramentas de modelagem por injeção com bocais de fecho por agulhas possui no mínimo um elemento de elevação (20) no qual são fixadas no mínimo duas agulhas de fecho (16) , com no mínimo um elemento de acionamento (30) instalado com deslocamento longitudinal em um primeiro sentido (R1) , acoplado ao elemento de elevação (20) de modo que um movimento do elemento de acionamento (30) seja convertido ao longo do primeiro sentido (R1) em um movimento do elemento de elevação (20) em um segundo sentido (R2) que transcorre transversalmente em relação ao primeiro sentido (R1) Para obter uma condução precisa e continuamente confiável do mecanismo corrediço, a invenção prevê que o elemento de acionamento (30) conduzido ao longo do primeiro sentido (R1) em um dispositivo condutor (90) seja equipado com uma condução forçada adicional (50).

Description

Dispositivo de acionamento para agulhas de fecho em equipamentos de moldagem por injeção com bocais de fecho por agulhas

A invenção se refere a um dispositivo de acionamento para agulhas de fecho em ferramentas de modelagem por injeção com bocais de fecho por agulhas de acordo com o conceito genérico da reivindicação 1, bem como a uma ferramenta de modelagem por injeção de acordo com a reivindicação 18.

Os bocais de fecho por agulhas são utilizados em ferramentas de modelagem por injeção para alimentar uma massa líquida com temperatura predeterminada sob alta pressão em um conjunto de fôrmas separáveis. Essas ferramentas possuem, na maioria das vezes, agulhas de fecho acionáveis de forma pneumática ou hidráulica, que abrem e fecham periodicamente os orifícios da massa fundida no conjunto de fôrmas. Cada agulha e fecho está instalada com deslocamento axial na área lateral da ferramenta do equipamento de modelagem por injeção e passa por um canal de fluxo para a massa a ser processada na área lateral do bocal, de preferência, na região central. 0 canal de fluxo desemboca em um peça final do bocal, que está conectada no orifício de saída do bocal. Na posição fechada, a extremidade inferior da agulha de fecho engrena em um ajuste de estanque, que é projetado na peça final do bocal ou no conjunto de fôrmas.

Para poder abrir e fechar sincronicamente vários bocais de fecho por agulhas em uma ferramenta, é conhecido, por exemplo, pelo texto de patente EP-Al-O 790 116, fixar as agulhas de fecho em uma chapa portadora comum, que executa o movimento de elevação em sentido longitudinal das agulhas de fecho. A chapa portadora estará disposta, neste caso, na parte frontal entre dois batentes fixos e lateralmente entre duas réguas de guia, instaladas no interior de uma chapa de fixação com deslocamento longitudinal e que apresentam peças ou ressaltos corrediços dispostos obliquamente em suas áreas laterais voltadas para a placa portadora. Esses ressaltos ou peças engrenam lateralmente na placa portadora, que está equipada com ranhuras que transcorrem obliquamente. Se as réguas de guia se deslocaram para frente e para trás com um acionamento em sentido longitudinal, a placa portadora se movimentará para cima e para baixo.

Em uma ferramenta de modelagem por injeção conhecida pelo texto de patente DE-A1-196 11 880 com vários bocais de fecho por agulhas, cada uma das agulhas de fecho está fixada em um elemento separado que sustenta a agulha. Esses elementos estão equipados com ressaltos condutores instalados obliquamente em duas laterais planas opostas, que engrenam em ranhuras que transcorrem obliquamente em uma armação corrediça em forma de garfo. Abaixo das laterais planas, é projetado um segmento cilíndrico em cada um dos elementos que sustentam as agulhas, que está instalado com deslocamento axial, como um êmbolo elevador, em uma bucha condutora. Se a armação corrediça se movimentar para frente e para trás, os elementos individuais que sustentam as agulhas serão movimentados verticalmente para cima e para baixo.

O texto de patente DE-A1-199 07 116 divulga um mecanismo projetado entre duas placas de ferramenta para os elementos de válvula de modelagem sob pressão. Os pinos individuais da válvula de um grupo de bocais são fixados em uma placa de pinos de válvula comum, que está equipada com buchas condutoras em sua margem e pode deslizar para cima e para baixo nos pinos condutores que transcorrem paralelamente aos pinos da válvula. Na placa de pinos de válvula estão fixadas duas barras de acionamento, que sustentam lateralmente vários blocos deslizantes.

Esses blocos engrenam em ranhuras que seguem obliquamente de dois elementos de ressalto, instalados com deslocamento longitudinal entre a placa superior da ferramenta e cada uma das placas de sustentação.

Para que as barras condutoras dentro do dispositivo de acionamento não emperrem, todos os elementos deverão ser produzidos com precisão e posicionados com exatidão na ferramenta. Isto é problemático, em especial, quando a chapa portadora e de elevação é projetada relativamente ampla. Quanto mais distantes as barras condutoras estiverem umas das outras, mais antecipadamente uma barra poderá se aproximará da outra. Se os componentes emperrarem, esse fato poderá implicar em distúrbios funcionais ou até mesmos em danos ao dispositivo. A chapa portadora e do pino da válvula também não poderá deslizar para trás e para frente com precisão, pois as barras deslizantes ou os ressaltos corrediços dispostos obliquamente estarão sobrecarregados de forma não homogênea.

O objetivo da invenção é criar um dispositivo de acionamento compacto para ferramentas de modelagem por injeção com bocais de fecho por agulhas, que movimente sincronicamente todas as agulhas da válvula e que aplique a mesma força de fechamento.

Visa-se, em especial, uma condução precisa e continuamente confiável do mecanismo de deslocamento, sendo que a construção deverá ser manuseada com facilidade e executada com custos favoráveis.

As características principais da invenção estão indicadas na parte característica da reivindicação 1 e da reivindicação 18. As configurações são objeto das reivindicações de 2 a 17 e de 19 a 27.

Em um dispositivo de acionamento para agulhas de fecho em ferramentas de modelagem por injeção com bocais de fecho por agulhas, com no mínimo um elemento de elevação, no qual são fixadas no mínimo duas agulhas de fecho, e com no mínimo um elemento de acionamento instalado com deslocamento longitudinal em um primeiro sentido, o qual está acoplado ao elemento de elevação de modo que um movimento do elemento de acionamento seja convertido, ao longo do primeiro sentido, em um movimento do elemento de elevação em um segundo sentido que transcorre transversalmente em relação ao primeiro sentido, a invenção prevê que o elemento de acionamento conduzido ao longo do primeiro sentido em um dispositivo condutor esteja equipado com uma condução forçada adicional.

Por isso, garante-se uma condução homogênea e estável do elemento de acionamento no dispositivo condutor. Desta forma, excluí-se um emperramento do elemento de acionamento a ser movimentado para frente e para trás no primeiro sentido. O dispositivo de acionamento opera continuamente de forma precisa e confiável, sendo que a construção deverá ser manuseada de forma simples e executada com custos favoráveis.

Neste caso, é vantajoso, em especial, quando a condução forçada é projetada paralelamente ao dispositivo condutor e/ou como condução linear. As forças de movimentação são introduzidas paralelamente ao sentido de movimento do elemento de acionamento, de modo que esse pode ser conduzido em uma posição correta.

Considerando o aspecto construtivo, é favorável quando a condução forçada apresenta no mínimo um elemento condutor, que é conduzido em um mancai, sendo que o elemento condutor é um pino circular, um pino retangular ou similar, que é conduzido no mancai, que poderá ser projetado como bucha de rotação esférica, como bucha auto-lubrificante ou similar.

Uma outra forma de configuração prevê projetar a condução forçada como condução plana. Isto garante, em se tratando de propriedades de condução ótimas, um nível de construção tão pequeno que é possível alojar o dispositivo de acionamento também com relações estreitas de lugar em uma ferramenta de modelagem por injeção sem dificuldades. 0 elemento condutor é, neste caso, de preferência, um elemento plano, um peça em bloco, uma barra deslizante ou similar, enquanto o mancai é formado por dois trilhos condutores, que recebem o elemento condutor de forma deslizante. Uma forma alternativa de configuração prevê que o mancai seja esférico, fino anular ou cilíndrico, o que garante também uma condução de pouco atrito e precisa do elemento plano.

Uma outra configuração da invenção prevê que o elemento condutor e/ou o mancai sejam projetados de forma auto- lubrif icante . Por isso, o dispositivo de acionamento quase não requer manutenção; ela garante uma operação continuamente confiável.

Um aperfeiçoamento da invenção prevê que o elemento condutor esteja associado ao elemento de acionamento ou fixado nele. Esse elemento de acionamento apresenta, em uma configuração vantajosa da invenção, dois trilhos de comando, sendo que, entre o elemento de elevação e os trilhos de comando, estão dispostos no mínimo dois elementos deslizantes em ranhuras que transcorrem obliquamente em relação ao primeiro sentido e ao segundo sentido, elementos esses que convertem um movimento dos trilhos de comando, ao longo do primeiro sentido, em um movimento do elemento de elevação no segundo sentido. É apropriado, neste caso, que o elemento de acionamento ou os trilhos esteja conectado ou associado a um acionamento por meio de um elemento propulsor, tornando necessário somente uma unidade de acionamento central.

De forma conveniente, o elemento condutor é fixado no mínimo em um trilho de comando. Entretanto, é possível fixar esse trilho de comando, de forma complementar ou alternativa, no elemento propulsor, que conecta os trilhos de comando ao acionamento. Todo o elemento de acionamento será conduzido com precisão pela condução plana, sendo que o elemento condutor poderá ser projetado como uma única peça juntamente com o elemento propulsor.

Obtém-se um movimento especialmente preciso e homogêneo quando o elemento condutor está disposto ou é projetado na parte central do elemento propulsor. As potências de movimento são introduzidas no elemento propulsor de forma cêntrica, o que é vantajoso, em especial, quando os trilhos de comando são projetados simetricamente em relação ao elemento propulsor. Os trilhos de comando são movimentados exatamente de forma simétrica e mantêm a posição correta. Não é mais possível uma antecipação de um ou de outro trilho. Uma condução dessa espécie implica o fato de que todo o dispositivo irá operar de forma precisa e a placa de elevação poderá ser movimentada para cima e para baixo, a partir de cada posição, de forma simétrica. Será evitado, de forma eficaz, um emperramento ou aperto dos componentes conduzidos.

Em uma outra forma de configuração, poderão ser projetadas no mínimo duas conduções forçadas e/ou dois elementos condutores paralelamente uns aos outros. Esses também poderão estar dispostos, de preferência e de forma simétrica, no dispositivo de acionamento, de modo que continuará sendo aumentada genericamente a precisão e a estabilidade da condução.

De acordo com uma outra forma de configuração vantajosa da invenção, poderão ser acoplados aos trilhos de comando no mínimo dois outros trilhos de comando, entre os quais está dispostos no mínimo um outro elemento de elevação. Nesse elemento poderão ser fixadas no mínimo duas outras agulhas de fecho, sendo que o outro elemento de elevação e os outros trilhos de comando poderão ser acoplados de modo que o movimento dos outros trilhos de comando seja convertido, ao longo do primeiro sentido, em um movimento do elemento de elevação no segundo sentido que transcorrer transversalmente em relação ao primeiro sentido.

Com a fixação das agulhas da válvula nos elementos de elevação comuns e com o acoplamento dos trilhos de comando garante-se que todas as agulhas da válvula sejam movimentadas de forma sincrônica e seja aplicada a mesma força de fechamento.

Os trilhos de comando estão associados entre si por encaixe, de modo que serão possíveis ampliações em qualquer momento na construção do equipamento. Neste caso, é vantajoso quando se projetada a conexão entre os trilhos de comando como conexão de encaixe ou gancho. É importante que, entre os trilhos de comando, ao longo do primeiro sentido, seja instalada uma conexão resistente para que os elementos de elevação sejam acionados sempre de forma confiável.

Para poder adaptar o dispositivo de acionamento e as agulhas de fecho individualmente à ferramenta, as agulhas da válvula são projetadas ajustadas ao longo do segundo sentido relativamente ao elemento de elevação. Para poder garantir ainda um movimento sincrônico de posição com equilíbrio de movimento homogêneo, as agulhas da válvula são fixadas no elemento de elevação de forma oscilante em sentido axial fixo e radial, de acordo com um outro aspecto da invenção.

Uma outra forma de configuração específica da invenção prevê que o dispositivo de acionamento seja projetado em uma ferramenta de modelagem por injeção, em especial, dentro ou na lateral de uma placa de fixação. Essa placa é equipada, por exemplo, com um aprofundamento para receber o dispositivo de acionamento, facilitando a montagem.

O mancai da condução forçada - igualmente ao dispositivo condutor - é projetado, de preferência, na lateral ou no interior da placa de fixação, sendo que o dispositivo condutor é formado pela própria placa de fixação ou por no mínimo dois trilhos condutores, que são fixados na lateral ou no interior da placa de fixação, sendo que os trilhos de comando são conduzidos entre os trilhos condutores. Sob o aspecto construtivo, ainda é favorável quando o mancai da condução forçada é projetado na base da placa de fixação. A condução forçada requer, neste caso, um espaço pequeno, o que também atua favoravelmente ao nível da construção do dispositivo de acionamento.

O dispositivo condutor do dispositivo de acionamento apresenta no mínimo dois trilhos condutores, que são fixados na lateral ou no interior da placa de fixação, sendo que os trilhos de comando são conduzidos entre os trilhos condutores.

Para reduzir o atrito de deslizamento do elemento de acionamento dentro do dispositivo condutor, a invenção prevê que o elemento de acionamento e/ou o dispositivo condutor e/ou a placa de fixação apresentem ou sustentem elementos deslizantes. Tratam-se, de preferência, de barras ou placas deslizantes planas, que ocupam pouco lugar, o que atua favoravelmente ao nível da construção. Os elementos dessa espécie podem ser produzidos ainda de forma simples e com custos favoráveis, bem como serem montados e substituídos em caso de necessidade com rapidez e facilidade. São alcançadas as relações favoráveis de atrito, em especial, quando os elementos deslizantes são produzidos, pelo menos parcialmente, de um material auto-lubrificante ou são revestidos desse material, pelo menos parcialmente. De forma complementar ou alternativa, é possível projetar os elementos deslizantes também como mancai esférico, fino anular ou cilíndrico ou esses elementos serem peças desse mancai.

Outras vantagens importantes poderão ser observadas quando o dispositivo de acionamento está conclusivamente preso à placa de fixação. O nível da construção da ferramenta de modelagem por injeção não é alterado neste caso.

Outras características, particularidades e vantagens da invenção poderão ser observadas no texto das reivindicações, bem como na descrição a seguir dos exemplos de configuração com o auxílio dos desenhos. Mostram-se:

Figura 1 - uma vista de cima de uma forma de configuração de um dispositivo de acionamento para ferramentas de modelagem por injeção.

Figura 2 - um vista de cima de uma outra forma de configuração de um dispositivo de acionamento para ferramentas de modelagem por injeção e

Figura 3 - uma vista oblíqua de uma outra forma de configuração de um dispositivo de acionamento para ferramentas de modelagem por injeção.

Figura 4 - o dispositivo de acionamento da figura 3 sem placa de elevação e

Figura 5 - uma representação individual de um elemento propulsor.

O dispositivo de acionamento indicado na figura 1 genericamente com o número 10 é projetado para a fixação de várias agulhas de fecho 16 e um dispositivo de modelagem por injeção (não representado em detalhes). Esse dispositivo de modelagem por injeção serve para a fabricação de peças modeladas de uma massa liquida, por exemplo, de uma massa fundida sintética. Neste caso, vários bocais de fecho de agulha (também não representados) são instalados debaixo de uma placa distribuidora (não mostrada). Esses bocais alimentam o conjunto de fôrmas (também não representado) com a massa fundida sintética a ser processada, cujos orifícios para a massa fundida são abertos e fechados periodicamente pelas agulhas de fecho 16. Sobre a placa distribuidora é instalada uma placa de fixação 12, que está equipada com um aprofundamento ou desbastamento substancialmente retangular 13 para receber o dispositivo de acionamento 10 .

Para poder acionar simultaneamente as agulhas de fecho 16 dos bocais de fecho por agulhas, é projetado um elemento de elevação 20, no qual estão fixadas no mínimo duas agulhas de fecho 16. O elemento de elevação 2 0 é projetado, por exemplo, como placa retangular, que está instalada paralelamente à placa de fixação 12 e acoplada longitudinalmente ao elemento de acionamento 30 instalado com deslocamento longitudinal em um primeiro sentido RI, sendo que um movimento do elemento de acionamento 3 0 é convertido, ao longo do primeiro sentido RI, em um movimento do elemento de elevação 20 em um segundo sentido R2 que transcorre transversalmente em relação ao primeiro sentido Rl. A placa de elevação 20 sustenta os dois elementos deslizantes 21, que são conduzidos paralelamente pelo elemento de acionamento 30. Esse elemento de acionamento é equipado, neste caso, em suas áreas laterais voltadas para a placa de elevação 20, com duas ranhuras 40 que transcorrem obliquamente em relação à placa de fixação 12, ranhuras essas que recebem os elementos deslizantes 21 sem provocar a menor folga de movimento.

O elemento de acionamento 3 0 é formado por dois trilhos de comando 31 instalados com deslocamento, que estão dispostos em ambas as laterais da placa de elevação 20. Esses trilhos estão localizados na lateral frontal entre os batentes fixos 60, 62, que são fixados por meio de parafusos 63 no aprofundamento 13 da placa de fixação 12. Os pinos de ajuste 66 permitem um alinhamento preciso dos batentes retangulares 60, 62 de preferência no corte transversal, sendo que os pinos 66 são fixados permanentemente na placa de fixação 12 e são recebidos pelos orifícios (não demonstrados em detalhes) nos batentes 60, 62 com ajuste preciso.

Os trilhos de comando 31 são conduzidos dentro do aprofundamento 13 em um dispositivo condutor 90 e conectados a um acionamento 80 por meio de um elemento propulsor comum 82 e uma peça adaptadora 86 (não visível na figura 1). Esse acionamento é fixado de preferência na parte externa da placa de fixação 12, sendo que a peça passa por um orifício ou desbastamento (não representado) na parte frontal da placa de fixação 12. O acionamento 80 poderá ser um atuador ou um servomotor elétrico, pneumático ou hidráulico, que é acionado de preferência por um sistema eletrônico (também não demonstrado. A conexão entre o elemento propulsor 82 e a peça adaptadora 86 forma um elo em corte transversal em forma de T 88, que é conectado ao elemento propulsor 82 com união positiva - também sem a utilização de ferramentas. Esse elemento propulsor é equipado, neste caso, com um rebaixo 89. Para prender o elo 88 na peça adaptadora, está previsto um pino tensor 87.

Cada trilho de comando 31 está equipado na parte de acionamento com extremidades em forma de gancho 33, que engrenam lateralmente no elemento propulsor 82. Esse elemento possui duas extremidades graduadas 83, que são admitidas com união positiva pelo gancho 33 dos trilhos de comando 31 ajustados para a parte interna e verticalmente em relação ao primeiro sentido R1. Por isso, ocorre uma conexão resistente no primeiro sentido R1, que poderá ser solta verticalmente. Os componentes 31, 82 do elemento de acionamento 3 0 poderão ser montados e desmontados rapidamente, em qualquer momento, se, por exemplo, for utilizada uma placa de elevação 20 mais longa e/ou mais ampla. Na montagem, os elementos 31, 82 são encaixados entre si de forma simples e sem a utilização de ferramentas, sendo que esses elementos constituem uma disposição em forma de U no estado montado e são fixamente acoplados uns aos outros. O manuseio de todo o dispositivo de acionamento 10 é bastante simples; os custos de montagem são pequenos.

O dispositivo condutor 90 é formada pela placa de fixação 12 ou por no mínimo dos trilhos condutores separados 91. Esses trilhos ficam instalados lateralmente no aprofundamento 13 da placa adaptadora 12 . São fixados por meio de parafusos na base 14 do aprofundamento 13 e estão equipados, em suas área laterais voltadas para os trilhos de comando 31, com uma ranhura guia ranhura guia (não visível) contínua que transcorre paralelamente em relação à placa adaptadora 12. Cada ranhura guia recebe uma barra deslizante (também não representada) com uma pequena folga de movimento, que é projetada em uma área lateral dos trilhos de comando 31 voltada para os trilhos condutores 91.

Os pinos de ajuste 96 não demonstrados em detalhes permitem um alinhamento preciso dos trilhos condutores 91 dentro do aprofundamento 13 . São encaixados fixamente na base 14 da placa de fixação 12 e recebidos nos trilhos condutores 91 pelas perfurações (não mostradas em detalhes) com ajuste preciso.

A forma de configuração alternativa representada na figura 3 e na figura 4 prevê que os trilhos condutores 91 sustentem, em suas áreas laterais 92 voltadas para os trilhos de comando 31, duas placas deslizantes 93 que são revestidas de preferência com um material auto-lubrificante e produzidas de um material similar.

Verifica-se que o elemento de acionamento 30 conduzido no sentido R1 juntamente com os trilhos de comando 31 e com o elemento 82 formam uma estrutura de encaixe em forma de U, que abrange lateralmente a placa de elevação 20 com uma pequena folga de movimento e a qual é conduzida dentro do dispositivo condutor 90. Para continuar reduzindo o atrito de deslizamento dentro do dispositivo de acionamento 10, os trilhos de comando 31 são equipados na parte superior e inferior com placas deslizantes 35, que são produzidas de um material auto-lubrificante ou revestidas parcialmente com esse material. As placas deslizantes 35 dos trilhos de comando 31 foram, juntamente com as placas deslizantes 93 dos trilhos condutores, elementos deslizantes, que tornam possível que o elemento de acionamento 30 seja movimentado para frente e para trás com uma pequena aplicação de força. De forma complementar ou alternativa, é possível projetar os elementos deslizantes 35, 93 também como barras deslizantes ou como mancais esféricos, finos anulares ou cilíndricos. Eles também poderão ser componentes do mancai esférico, fino anular ou cilíndrico.

Conforme mostrado na figura 1, poderão ser acoplados aos trilhos de comando 31 outros trilhos de comando 131. Entre eles, é instalado, paralelamente à placa de fixação 12, um outro elemento de elevação 120, que se conecta, como placa retangular com a mesma largura, na primeira placa de elevação 20 e no qual são fixadas outras agulhas de fecho 116. Ambas as placas 20, 120 estão instaladas era sentido longitudinal comum entre os batentes fixos 60, 62.

No acoplamento dos outros trilhos de comando 131 aos trilhos de comando 31, as extremidades 34 dos trilhos de comando 31 voltadas para o elemento propulsor 82 e as extremidades 133 dos outros trilhos de comando 131 voltadas para o acionamento 80 também são projetadas em forma de gancho, sendo que as extremidades de gancho 34 dos trilhos de comando 31 e as extremidades de gancho 13 3 dos outros trilhos de comando 131 são projetadas com o mesmo formato e seguem em sentido oposto perpendicularmente ao primeiro sentido RI. Neste caso, os ganchos 34, 133 engrenam entre si com união positiva, de modo que ocorrerá uma conexão resistente no primeiro sentido RI, que poderá ser solta verticalmente.

Por isso, é possível conectar os trilhos de comando 31, 131 entre si de forma rápida e simples pelas extremidades 34, 133 com um mero enlace ou encaixe. O dispositivo de acionamento 10 poderá ser ampliado ainda sem grandes despesas, em qualquer momento, com uma outra placa de elevação 12 0, integrando ou acoplando outros trilhos de comando 131 aos trilhos de comando 31 já existentes. Esses trilhos estão associados ao acionamento 80 por meio dos trilhos de comando 31 e do elemento propulsor 82, de modo que não será necessária uma unidade adicional de acionamento. Esse fato também contribui de forma extremamente favorável aos custos da ferramenta.

A outra placa de elevação 121 sustenta - como a placa de elevação 21 - lateralmente os dois elementos deslizantes (não representados) , que são conduzidos paralelamente pelos trilhos de comando 131. Esses trilhos estão equipados, neste caso, em suas áreas laterais voltadas para a placa de elevação 120, com duas ranhuras 140 que transcorrem obliquamente em relação à placa de fixação 12, ranhuras essas que recebem os elementos deslizantes sem provocar a menor folga de movimento. Os outros trilhos de comando 131 são conduzidos também com deslocamento longitudinal entre os dois trilhos condutores fixos 91 do dispositivo condutor 90.

Se o acionamento 80 movimentar a estrutura 30 periodicamente no primeiro sentido Rl para frente e para trás, as placas de elevação 20, 120 voltadas para os batentes 60, 62 serão movimentadas em um segundo sentido R2 verticalmente em relação ao sentido RI, para cima e para baixo, pelos elementos deslizantes conduzidos nas ranhuras oblíquas 40, 140 dos trilhos de comando 31, 131. As placas de elevação 20, 120 com suas áreas frontais paralelas (não representadas detalhadamente) executam um movimento de elevação sincrônico, por conseguinte, juntamente com as agulhas de fecho 16, 116 fixadas nas placas, sendo que todas as agulhas de fecho 16, 116 são acionadas simultaneamente e com a mesma potência de fechamento.

Para que o elemento de acionamento em forma de U 30 não emperre durante a operação entre as placas de elevação 20, 120 e do dispositivo condutor 90, está prevista uma condução forçada 50 paralelamente aos trilhos condutores 91, que conduz adicionalmente o elemento de acionamento 3 0 ao longo do sentido RI. A condução forçada 50 é projetada de preferência como condução linear. Ela apresenta, simetricamente às duas laterais do acionamento 80, um elemento condutor longitudinal 52, que é conduzido forçosamente em um mancai 54.

O elementos condutores 52 são, de preferência, pinos circulares, fixados por meio de parafusos 53 no elemento propulsor 82. Para garantir um alinhamento perpendicular com exatidão dos pinos 52 na área frontal 84 do elemento propulsor 82 voltada para o acionamento 80, são fixados nesse elemento perfurações profundas (não demonstradas em detalhes), que recebem os pinos 52 com ajuste preciso. Esses pinos estão instalados paralelamente em relação ao sentido Rl e atravessam a lateral frontal 15 da placa de fixação 12 voltada para o acionamento 80.

Cada mancai 54 é, por exemplo, uma bucha de rotação esférica, que é instalada na lateral frontal da placa de fixação 12 e que recebe o respectivo pino condutor 52 com a menor folga possível de movimento. Os pinos condutores 52 são conduzidos com precisão dentro das buchas de rotação esférica 54 alinhadas paralelamente ao sentido RI, de modo que a estrutura corrediça 30 deverá ser movimentada forçosamente no sentido Rl com precisão. Desta forma, está totalmente excluído um emperramento da válvula 30 em relação às placas de elevação 20, 120 e/ou em relação aos trilhos condutores 91. O dispositivo de acionamento 10 garante uma condução precisa e simétrica da estrutura 30 no dispositivo condutor 90.

Na forma de configuração da figura 3 até 5, a condução forçada 50 projetada como condução linear possui, na parte central em relação ao acionamento 80, um elemento condutor 52, que é conduzido em um mancai 54. Esse mancai é formado por dois trilhos condutores 56, que são embutidos na base 14 da placa de sustentação 12 e são parafusados fixamente. Conforme demonstrado especialmente na figura 5, o elemento condutor 52 é projetado como elemento plano longitudinal e peça única com o elemento propulsor 82 . Fica instalado exatamente na parte central do elemento propulsor 82 e conseqüentemente de forma cêntrica entre os trilhos de comando 31. As ranhuras laterais 57 nas duas laterais do elemento plano 52 recebem um agente lubrificante, reduzindo o atrito de deslizamento dentro do mancai 54 a um mínimo. Toda a disposição não requer nenhuma manutenção.

O elemento condutor 52 é conduzido com precisão entre os trilhos condutores 56 do mancai 54, ou seja, o elemento propulsor 82 não poderá emperrar nem girar dentro do dispositivo Por isso, garante-se que os trilhos de comando 31 localizados simetricamente em relação à condução forçada 50 são movimentados paralelamente e sincronicamente em relação ao sentido RI. Toda a estrutura corrediça 3 0 deve ser movimentada forçosamente exatamente em sentido RI. Desta forma, fica excluído um emperramento da válvula 3 0 em relação à placa de elevação 2 0 e/ou em relação aos trilhos condutores 91. O dispositivo de acionamento 10 garante uma condução precisa e simétrica da estrutura 3 0 no dispositivo condutor 90.

Para que as placas de elevação 20, 120 executem um movimento de elevação definido e que pode ser reproduzido, o movimento do elemento propulsor 82 é limitado ao primeiro sentido Rl pelos batentes. A placa de fixação 12 forma um primeiro batente, enquanto o batente 60 voltado para o acionamento 80 forma um segundo batente. A distância entre a parede frontal 15 e o batente 60 simula uma via para o elemento propulsor 82 e conseqüentemente para os trilhos de comando 31, 131, que podem se movimentar para frente e para trás pelo menos entre as duas posições definidas. As placas de elevação 20, 120 executam - dependendo da posição oblíqua das ranhuras 40, 14 0 e dos elementos deslizantes - um movimento de elevação correspondentemente definido, sendo que também é possível acionar intencionalmente posições intermediárias com o acionamento 80, se, por exemplo, as agulhas de fecho 16, 116 tiverem que ser fixadas em diversas posições de fechamento e de abertura.

As conexões encaixáveis e desencaixáveis entre os componentes 31, 82 e 82, 88, bem como 31, 131, têm a vantagem de que o dispositivo de acionamento 10 possa ser montado de forma rápida e simples de cima, no desbastamento 13 da placa dos batentes 12. Somente os batentes 60, 62 já são utilizados no aprofundamento 13. Todo o dispositivo de acionamento 10 consiste desta forma de poucas peças com geometria simples. Ele deverá ser montado de forma extremamente fácil e poder ser ampliado em qualquer momento. Reciprocamente, os elementos de elevação 20, 120, os trilhos de comando 31, 131, o elemento propulsor 82 e os trilhos condutores 91 podem ser retirados da placa de fixação 12 de forma simples e fácil, por exemplo, para substituir peças com defeito, para poder trocar as agulhas de fecho 16, 116 ou para realizar outros trabalhos de manutenção.

As agulhas de fecho 16, 116 são instaladas de cima, nas placas 20, 120, que estão equipadas com orifícios (não demonstrados em detalhes) . Na área das placas de elevação 20, 12 0, cada agulha 16, 116 apresenta, na extremidade, uma rosca, que é aparafusada em uma placa de sustentação substancialmente retangular (não visível) . Uma porca de ajuste (também não representada) fixa a agulha 16, 116 na placa de sustentação, que fica instalada na placa de elevação 20, 120 em nível plano. Por isso, as agulhas 16, 116 podem ter a sua longitude ajustada individualmente ao longo do segundo sentido R2 relativamente à placa de elevação 20, 120.

Cada placa de sustentação fica em um rebaixo (não mostrado em detalhes), cuja altura corresponde quase exatamente à altura da placa de sustentação e cujas dimensões externas são maiores do que as da placa de sustentação, de modo que essa poderá ser movimentada em sentido radial dentro do rebaixo. Uma placa de proteção 25 fixada por meio de parafusos 26 na placa de elevação 20 prende a placa de sustentação no rebaixo. A placa de sustentação é fixada em sentido axial das agulhas de fecho 16, 116 com a menor folga de movimento possível entre a placa de elevação 20 120 e a placa de proteção 25, de modo que todas as agulhas 16, 116 possam ser levadas à posição de fechamento de forma precisa e abertas novamente. Por sua vez, as placas de sustentação estão instaladas em sentido radial de forma oscilante, de modo que as deflexões das agulhas 16, 116 sejam compensadas dentro dos bocais do canal de aquecimento. Devido à estrutura da placa de sustentação, as agulhas 16, 116 ainda estão dispostas diante da placa de elevação 20 com resistência à torção.

As agulhas 16, 116 têm suas porcas de ajuste 18 sobressalentes nas placas de proteção 25. Entretanto, para que as extremidades das agulhas não fiquem expostas demais nas placas de elevação 20, 120, as placas de sustentação e as placas de proteção 25 ficam instaladas nos aprofundamentos 24, que são fixados de cima, nas placas de elevação 20, 120. Por isso, o nível da construção do dispositivo de acionamento 10 continua pequeno.

Na parte central entre os aprofundamentos 24, as placas de elevação 20, 120 formam um desbastamento cêntrico 70 (veja figura 1) , que se estende à placa de fixação 12 com o mesmo diâmetro interno. O desbastamento 70 serve para a execução de um canal de fluxo, de um braço distribuidor ou similar, em especial, de um bocal mecânico (não representado) ou de uma bucha de massa fundida, que abastece a placa distribuidora localizada abaixo da placa de fixação 12 com a massa sintética a ser processada. O diâmetro interno (não demonstrado em detalhes) do desbastamento 70 é dimensionado de tal modo que as placas de elevação 20, 12 0 podem se movimentar sem obstáculos. A placa de elevação individual 20 possui na parte central um desbastamento 70 (veja figura 3), que se estende à placa de fixação 12 com o mesmo diâmetro interno. Esse desbastamento 7 0 também serve para a execução de um canal de fluxo, de um braço distribuidor ou similar, em especial, de um bocal mecânico (não representado) ou de uma bucha de massa fundida.

A conexão do dispositivo de acionamento 10 é formada por uma placa de proteção (não representada) , que fica instalada nos trilhos condutores 91 em nível plano e presa a ela por meio de parafusos (também não mostrados) . A placa de proteção 19 protege todas as conexões de encaixe e fica presa, de preferência conclusivamente, à lateral superior da placa de fixação 12, de modo que o dispositivo de acionamento 10 não é salientado na placa de fixação 12. Pelo contrário, o dispositivo 10 é integrado quase totalmente ã placa de fixação 12, o que atua extremamente em favor do nível da construção da ferramenta. Somente o acionamento 80 fica localizado externamente na placa de fixação 12, entretanto, não apresentando efeitos sobre o seu nível de construção.

Na forma de configuração da figura 1 e da figura 2, é fixado nos elementos de elevação 20, 120 um total de trinta e duas agulhas de fecho 16. Entretanto, é possível aumentar ou reduzir o número das agulhas de fecho 16 sem dificuldades, por exemplo, projetando as placas de elevação 20, 120 de forma correspondente. Para um melhor aproveitamento da área disponível da ferramenta, vários conjuntos de fôrmas e conseqüentemente vários bocais de fecho por agulhas poderão ficar localizados precisamente em posição paralela.

Também é imaginável a disposição de dois dispositivos de acionamento 10 lateralmente um ao outro. A placa de fixação 12 é equipada, neste caso, com dois aprofundamentos 13 localizados paralelamente ou com um aprofundamento comum, de modo que os trilhos de comando 31, 131 e os trilhos condutores 91 dos dispositivos de acionamento individuais 10 fiquem instalados paralelamente.

A invenção não está restrita a uma das formas de configuração acima mencionadas, podendo ser aplicada de várias maneiras. Desta forma, é possível fixar o elemento condutor 52 da condução forçada 50, de forma alternativa ou complementar, diretamente em um trilho de comando 31. Trata-se também, em caso de necessidade, de um pino retangular. 0 mancai 54 poderá ser projetado como bucha auto-lubrificante, que recebe o pino 52 com ajuste preciso e apresenta a menor folga possível de movimento. Os trilhos de comando 31 e o elemento propulsor 82, bem como os trilhos de comando 31, 131, podem ser conectados também entre si de forma não positiva, por exemplo, por meio de elementos com entalhes (não representados). Ainda é possível associar os elementos de elevação 20, 120 entre si de forma desencaixável. As placas de sustentação das agulhas de fecho 16, 116 poderão ser projetadas como discos, que serão alisadas/ aplainadas em duas laterais opostas.

As extremidades (não demonstradas em detalhes) voltadas para o acionamento 80 dos trilhos de comando 131 podem ser projetadas ainda em forma de gancho para poder acoplar outros trilhos de comando. Essas extremidades também são projetadas de forma similar às extremidades de gancho 33, 34, 133 e moldadas de modo que ocorra uma conexão resistente no primeiro sentido RI, que poderá ser desencaixada verticalmente.

Também é possível desenvolver todo o dispositivo de acionamento 10 como sistema de caixas de construção, que poderá ser montado com poucos elementos básicos 20, 30, 50, 120, 90 de forma individual e flexível. Todos os componentes podem ser facilmente conectados entre si por meio de enlaces ou encaixes e soltos novamente de acordo com a necessidade. Os trilhos de comando 31 são equipados, neste caso, bilateralmente, com extremidades em forma de ganchos, o que continua facilitando a sua produção. O dispositivo de acionamento 10 pode ser ampliado sem grandes despesas, em qualquer momento, bem como adaptado a uma alteração necessária.

Todas as características e vantagens provenientes das reivindicações, descrição e desenho, incluindo as particularidades construtivas, disposições espaciais e etapas de processamento, poderão ser relevantes para a invenção tanto por si sós quanto nas mais diversas combinações.

Lista de referência Rl primeiro sentido 54 mancai

R2 segundo sentido 56 trilho condutor

dispositivo de acionamento 57 parafuso

12 placa de fixação

13 aprofundamento

60 batente 62 batente 63 parafuso 66 pino de ajuste 70 desbastamento 80 acionamento

82 elemento propulsor

83 extremidade graduada elemento de elevação / 84 área frontal

placa de elevação

desbastamento

14 base

15 área frontal

16 agulha de fecho

17 orifício

21 elemento deslizante

22 área lateral

23 desbastamentos

24 aprofundamento

25 placa de proteção

2 6 parafuso

3 0 elemento de acionamento

86 peça adaptadora

87 pino tensor

88 elo

89 rebaixo

90 dispositivo condutor

91 trilho condutor

92 parafuso

96 pino de ajuste

31 trilho de comando 33 extremidade em forma de 116 agulha de fecho gancho

34 extremidade em forma de 120 elemento de elevação / placa gancho de elevação

40 ranhura

46 parafuso

47 parafuso

50 condução forçada

52 elemento condutor

131 trilho de comando

133 extremidade em forma de gancho

140 ranhura

Claims

1. Dispositivo de acionamento (10) para agulhas de fecho em ferramentas de modelagem por injeção com bocais de fecho por agulhas, com no mínimo um elemento de elevação (20), no qual é fixada no mínimo uma agulha de fecho (16) e com no mínimo um elemento de acionamento (30) instalado com deslocamento longitudinal em um primeiro sentido (Rl) , acoplado ao elemento de elevação (20) de modo que um movimento do elemento de acionamento (30) seja convertido ao longo do primeiro sentido (Rl) em um movimento do elemento de elevação (20) em um segundo sentido (R2) que transcorre transversalmente em relação ao primeiro sentido (Rl) , caracterizado pelo fato de que o elemento de acionamento (30) conduzido ao longo do primeiro sentido (Rl) em um dispositivo condutor (90) está equipado com condução forçada adicional (50) .

2. Dispositivo de acionamento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a condução forçada (50) é projetada paralelamente ao dispositivo condutor (90) .

3. Dispositivo de acionamento, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a condução forçada (50) é uma condução linear.

4. Dispositivo de acionamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a condução forçada (50) apresenta no mínimo um elemento condutor (52), que é conduzido em um mancai (54).

5. Dispositivo de acionamento, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o elemento condutor (52) é um pino esférico, um pino retangular ou similar.

6. Dispositivo de acionamento, de acordo com a reivindicação 4 ou 5, caracterizado pelo fato de que o mancai (54) é uma bucha de rotação esférica, uma bucha auto-lubrificante ou similar.

7. Dispositivo de acionamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a condução forçada (50) é uma condução plana.

8. Dispositivo de acionamento, de acordo a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que o elemento condutor (52) é um elemento plano, uma peça em bloco, um barra deslizante ou similar.

9. Dispositivo de acionamento, de acordo com a reivindicação 7 ou 8, caracterizado pelo fato de que o mancai (54) é formado por dois trilhos condutores (56).

10. Dispositivo de acionamento, de acordo com a reivindicação 7 ou 8, caracterizado pelo fato de que o mancai (54) é um mancai esférico, fino anular ou cilíndrico.

11. Dispositivo de acionamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 4 a 10, caracterizado pelo fato de que o elemento condutor (52) e/ou o mancai (54) são projetados de forma auto-lubrificante.

12. Dispositivo de acionamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 4 a 11, caracterizado pelo fato de que o elemento condutor (52) está conectado ao elemento de acionamento (30) ou é fixado nele.

13. Dispositivo de acionamento, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que o elemento de acionamento (30) apresenta dois trilhos de comando conduzidos por deslizamento (31), sendo que, entre o elemento de elevação (20) e os trilhos de comando (31), estão dispostos no mínimo dois elementos deslizantes em ranhuras (40) que transcorrem obliquamente em relação ao primeiro sentido (Rl) e ao segundo sentido (R2), elementos esses que convertem um movimento dos trilhos de comando (31) ao longo do primeiro sentido (Rl) em um movimento do elemento de elevação (20) no segundo sentido (R2).

14. Dispositivo de acionamento, de acordo com a reivindicação 12 ou 13, caracterizado pelo fato de que o elemento de acionamento (30) está conectado a um acionamento (80) por meio de um elemento propulsor (82).

15. Dispositivo de acionamento, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que no mínimo um elemento condutor (52) está fixado no elemento propulsor (82).

16. Dispositivo de acionamento, de acordo com a reivindicação 14 ou 15, caracterizado pelo fato de que o elemento condutor (52) forma uma única peça com o elemento propulsor (82).

17. Dispositivo de acionamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 4 a 16, caracterizado pelo fato de que no mínimo duas conduções forçadas (50) e/ou dois elementos condutores (52) são projetados paralelamente entre si.

18. Ferramenta de modelagem por injeção caracterizada pelo fato de que possui no mínimo um dispositivo de acionamento (10) de acordo com uma das reivindicações de 1 a 17.

19. Ferramenta de modelagem por injeção, de acordo com a reivindicação 18, caracterizada pelo fato de que o dispositivo de acionamento (10) é projetado na lateral ou no interior de uma placa de fixação (12).

20. Ferramenta de modelagem por injeção, de acordo com a reivindicação 18 ou 19, caracterizada pelo fato de que o mancai (54) da condução forçada (50) está projetado na lateral ou no interior da placa de fixação (12) .

21. Ferramenta de modelagem por injeção, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 18 a 20, caracterizada pelo fato de que o dispositivo condutor (90) está projetado na lateral ou no interior da placa de fixação (12) .

22. Ferramenta de modelagem por injeção, de acordo com a reivindicação de 21, caracterizada pelo fato de que o dispositivo condutor (90) do dispositivo de acionamento (10) é formado pela placa de fixação (12).

23. Ferramenta de modelagem por injeção, de acordo com a reivindicação 21 ou 22, caracterizada pelo fato de que o dispositivo condutor (90) do dispositivo de acionamento (10) apresenta no mínimo dois trilhos condutores (91), que são fixados na lateral ou no interior da placa de fixação (12), sendo que os trilhos de comando (31, 131) são conduzidos entre os trilhos condutores (91) .

24. Ferramenta de modelagem por injeção, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 21 a 23, caracterizada pelo fato de que o elemento de acionamento (30) e/ou o dispositivo condutor (90) e/ou a placa de fixação (12) apresentam ou sustentam elementos deslizantes (35, 93).

25. Ferramenta de modelagem por injeção, de acordo com a reivindicação 24, caracterizada pelo fato de que os elementos deslizantes (35, 93) são barras deslizantes ou placas deslizantes.

26. Ferramenta de modelagem por injeção, de acordo com a reivindicação 24 ou 25, caracterizada pelo fato de que os elementos deslizantes (35, 93) são produzidos pelo menos parcialmente de um material auto-lubrificante ou são revestido com ele no mínimo parcialmente.

27. Ferramenta de modelagem por injeção, de acordo com a reivindicação 26, caracterizada pelo fato de que os elementos deslizantes (35, 93) são ou formam mancais esféricos, finos anulares ou cilíndricos.