BRPI0622080A2

BRPI0622080A2 - Método e equipamento para polimento de um revestimento por imersão a quente de uma liga de alumínio-zinco e produto obtido a partir dele

Info

Publication number: BRPI0622080A2
Application number: BRPI0622080-0A
Authority: BR
Inventors: Henry N Hahn; Ronald J Dutton; Larry F Crawford
Original assignee: Severstal Sparrows Point Llc
Priority date: 2006-11-03
Filing date: 2006-12-20
Publication date: 2014-05-20
Also published as: MY152496A; US7699686B2; AU2006350208A1; CA2667189A1; MX2009004563A; AU2006350208B2; WO2008054419A1; US20080107915A1; EP2083966A1; JP2010509495A; AU2006350208A2; KR20090061059A; US20100136362A1

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "MÉTODO E APARELHO PARA POLIMENTO DE UM REVESTIMENTO POR IMERSÃO A QUENTE DE UMA LIGA DE ALUMÍNIO-ZINCO E PRODUTO OBTIDO A PARTIR DELE".

5 Campo da Invenção

A presente invenção refere-se a um método e aparelho para produção de um produto de chapa de aço intermediária revestida de liga me- tálica estampada que fornece uma aparência de superfície consistente con- tínua quando o revestimento de liga metálica estampada sofre polimento de 10 acabamento para simular um produto de aço inoxidável; ao produto interme- diário estampado e o produto final com polimento de acabamento produzido de acordo com a presente invenção.

É prática comum moer ou escovar revestimentos por imersão a quente de zinco e de liga de zinco antes de um revestimento de tinta ser a- 15 plicado à superfície do substrato de chapa de aço revestida. Um exemplo de tal processo de pré-pintura do passado está descrito na Patente norte- americana n° 4.243.730 para Nakayama e outros. Os inventores removeram mecanicamente o revestimento metálico de um lado da chapa de aço ou tira revestida e aplicaram um revestimento de acabamento de tinta para ser ex- 20 posto à superfície não revestida do aço.

Em outro exemplo, o Pedido Europeu Publicado n° 0 483 810 A2 para Konishi e outros descreve a remoção com escova de arame de um re- vestimento por imersão a quente com liga de zinco ou zinco antes de um revestimento de tinta acabado ser aplicado à superfície escovada. Dessa 25 forma, o revestimento escovado é embrutecido para aumentar tanto a ade- são quanto à aparência do revestimento de tinta. Nem Nakayama nem Koni- shi definem o uso de seus revestimentos escovados em uma condição de sem-pintura. Além disso, as referências atualmente definem tal uso na con- dição de sem-pintura pelo fato de que, por um lado a superfície escovada de 30 Nakayama não tem proteção contra corrosão ausente no revestimento de tinta aplicado, e por outro lado a superfície escovada não-pintada de Konishi tem uma aparência que é inadequada para uso em produtos finais acaba dos.

A Publicação Japonesa Número 06-170336 para Mori, descreve um produto de aço galvanizado tendo um "padrão côncavo-convexo" na su- perfície do revestimento de zinco. Similar a Konishi, as fendas do padrão 5 melhoram a adesão de tinta. Tal tratamento de pré-pintura que inclui moa- gem ou Iixamento é bem conhecido na técnica porque é difícil atingir boas propriedades de adesão de tinta em uma superfície galvanizada sem primei- ramente tornar o revestimento áspero. O sistema de revestimento de tinta preferido de Mori compreende um composto à base de silício, e Mori define 10 o uso de um revestimento com padrão côncavo-convexo em uma condição sem-pintura.

Mais recentemente, foram feitas tentativas para produzir superfí- cies revestidas por imersão a quente de liga de alumínio-zinco escovada que simulem a aparência de aço inoxidável e sejam adequadas para uso na con- 15 dição sem-pintura. A Patente norte-americana n° 6.440.582 B1 para McDe- vitt e outros descreve a escovação de um revestimento de liga de alumínio- zinco com cristais minimizados com escovas de abas Scotch Brite® da 3M, escovas de fibras, ou escovas de arame para produzir uma aparência de superfície como a de um aço inoxidável que pode ser usado em uma condi- 20 ção sem-pintura. Entretanto, foi descoberto que o produto escovado produ- zido de acordo com a definição de McDevitt é problemática pelo fato de que o processo de escovação não é capaz de produzir uma aparência de super- fície constante contínua ao longo do comprimento e através da largura do produto de aço revestido escovado, ou de bobina a bobina quando múltiplas 25 bobinas do produto de chapa de aço revestida são escovadas. Essa incon- sistência na aparência da superfície limita o produto escovado de McDevitt à produção de produtos finais pequenos e sem-pintura, tais como ranhuras para correspondência e rodapés usados em portas, chaves elétricas, piso de sistemas de aquecimento e registros de parede, etc. Como a aparência dos 30 revestimentos escovados de MeDevitt varia ao longo do comprimento e atra- vés da largura da bobina de chapa de aço, o produto revestido escovado não pode ser usado para produção de grandes produtos finais tais como a- parelhos eletrodomésticos. Isto acontece, porque a mudança de aparência da superfície ou das características da superfície são facilmente notadas em produtos finais grandes tais como painéis decorativos de edifícios, refrigera- dores, lavadoras, secadoras, e similares, e tanto os vendedores quanto seus clientes veem tais mudanças de aparência como defeitos.

Sumário da Invenção

Consequentemente, o objetivo principal da presente invenção é fornecer um método e um aparelho para conformar um padrão estampado no revestimento de liga metálica aplicado a um substrato de chapa de aço.

É outro objetivo da presente invenção fornecer um produto de

chapa de aço intermediário tendo um revestimento de liga metálica estam- pado aplicado a pelo menos um de seus lados.

É um outro objetivo da presente invenção fornecer um revesti- mento de liga metálica tendo um padrão estampado que crie uma aparência de superfície como a do aço inoxidável contínua e consistente quando o re- vestimento de liga metálica é polido.

É um outro objetivo da presente invenção fornecer um método e um aparelho para polir um revestimento de liga metálica tendo um padrão estampado de forma que o revestimento polido tenha uma aparência de su- perfície como a do aço inoxidável contínua e consistente.

É um outro objetivo da presente invenção fornecer um produto de chapa de aço que inclua um revestimento de liga metálica estampado polido que forneça uma aparência como a do aço inoxidável contínua e con- sistente em um comprimento efetivo para a produção de produtos finais grandes.

É um outro objetivo da presente invenção fornecer uma bobina de chapa de aço tendo um revestimento de liga metálica estampado polida ao longo de pelo menos uma de suas superfícies, o revestimento polido ten- do uma aparência como a do aço inoxidável consistente e contínua ao longo do comprimento e através da largura da bobina de chapa de aço.

É ainda um outro objetivo da presente invenção fornecer bobinas de chapa de aço, cada bobina tendo um revestimento de liga metálica es- tampado polida ao longo de pelo menos uma de suas superfícies, enquanto a superfície de revestimento polida tem aparência consistente e contínua de bobina para bobina.

É ainda um outro objetivo da presente invenção fornecer um 5 produto revestido com liga metálica tendo um revestimento de liga metálica polida com uma aparência de superfície como a do aço inoxidável consisten- te contínua que seja adequada para uso em um produto final sem uma con- dição sem-pintura.

Finalmente, é outro objetivo da presente invenção fornecer um 10 produto revestido de liga metálica tendo um revestimento de liga metálica polida com uma aparência de superfície como a do aço inoxidável consisten- te e contínua que seja adequado para uso em um produto final com uma superfície superior sem revestimento de tinta ou com uma superfície superior com revestimento de tinta.

Em satisfação aos objetivos e vantagens anteriores, a presente

invenção inclui um método de estampagem e de polimento de um revesti- mento de liga metálica com cristais minimizados aplicado a um substrato chapa de aço. O método fornece um produto de chapa de aço intermediária com uma superfície revestida estampada, e um produto polido acabado ten- 20 do uma aparência de superfície como a do aço inoxidável contínua e consis- tente para uso na condição sem-pintura. As etapas do método incluem fazer estampagem em um revestimento de liga metálica conforme revestido com um cilindro de trabalho texturizado que transmite uma padrão de imagem de espelho à superfície como revestida, seguido de polimento da superfície es- 25 tampada com pelo menos duas correias polidoras enquanto o revestimento estampado polido perde 20% ou menos de material conforme revestido para alcançar a aparência de superfície como a do aço inoxidável.

Breve Descrição dos Desenhos

A figura 1 é uma vista esquemática rotulada como Técnica Ante- rior mostrando uma aparência de superfície inconsistente típica produzida pelos métodos de escovação e polimento do passado.

A figura 2A é uma vista esquemática mostrando a operação de estampagem da presente invenção.

A figura 2B é uma vista esquemática mostrando a operação de polimento preferida da presente invenção.

A figura 3 é uma vista esquemática mostrando uma configuração 5 alternativa da presente invenção.

Descrição Detalhada da Invenção

Houve tentativas no passado para escovar e/ou polir revestimen- tos de liga metálica aplicados a produtos de chapas de aço de forma que o revestimento na superfície de aço carbono tenha uma aparência similar à do 10 aço inoxidável que seja adequado para uso em produtos finais sem-pintura. Um desses processos de escovação está descrito por McDevitt e outros na Patente norte-americana n° 6.440.582 B1 concedida em 27 de agosto de 2002. A referência descreve a escovação de um revestimento de liga de a- lumínio-zinco com cristais minimizados que é aqui referido como "SLEEK". O 15 SLEEK escovado simula a aparência visual de aço inoxidável, e o revesti- mento escovado tem qualidade de superfície adequada para uso na produ- ção de produtos finais sem-pintura. Entretanto, foi descoberto que quando o SLEEK ou similar é escovado conforme a definição da patente, o processo de escovação falha em produzir uma aparência de superfície consistente e 20 constante em comprimentos suficientemente longos para a produção de produtos finais grandes e sem-pintura. O SLEEK escovado tem uma aparên- cia inconsistente ao longo do comprimento e através da largura da chapa de aço revestida na forma de faixas longitudinais. Isto torna o produto escovado inaceitável para produção de produtos grandes e sem-pintura tais como pai- 25 néis arquitetônicos e aparelhos eletrodomésticos. Portanto, o SLEEK esco- vado, assim como outros produtos de chapas de aço revestidos de ligas me- tálicas escovados ou polidos, tende a ser limitado à produção de produtos finais pequenos e sem-pintura conforme mencionado acima.

Em relação à figura 1, rotulada como Técnica Anterior, o dese- nho é uma representação esquemática de um dado comprimento de uma chapa de aço carbono 10 com um revestimento de liga de alumínio-zinco com cristais minimizados escovada de acordo com a definição de McDevitt. Deve ser entendido que a figura 1 não pretende representar a aparência real da superfície do SLEEK escovado. As várias partes rotuladas de A a Z ao longo do comprimento da chapa 10 são apenas representações esquemáti- cas da aparência de superfície mutante ao longo do comprimento e da Iargu- ra do revestimento escovado. Quando revestimentos de ligas metálicas são escovados ou polidos, uma rugosidade particular é transmitida à superfície do revestimento e a superfície escovada destaca defeitos e/ou irregularida- des dos cristais presentes no revestimento. Em adição, o desgaste da esco- vação contínua desgasta, a mudança da pressão de contato provocada pelo desgaste na escova giratória, vibrações da chapa, e trepidação da máquina tornam difícil produzir uma aparência de superfície consistente no revesti- mento escovado. Nas operações de produção atuais, foi descoberto que es- sas várias condições produzem uma aparência de superfície inconsistente ao longo do comprimento e através da largura da chapa de aço revestida com liga metálica à medida que ela passa da extremidade de entrada para a extremidade de saída de uma operação de escovação ou polimento. Por exemplo, escovar uma bobina de chapa revestida por imersão a quente de acordo com a técnica anterior produz uma série de seções de características de superfície diferentes de comprimento curto começando em A, B e C adja- centes à extremidade frontal 11 de uma bobina de chapa de aço revestida, até uma última aparência de superfície diferente rotulada como Z na extre- midade final 12 da bobina. Conforme mencionado acima, essa série contí- nua de seções aparentando pequenas diferenças de A a Z tornam tais re- vestimentos por imersão a quente escovados inadequados para uso em pro- dutos finais grandes sem-pintura.

Na descrição das configurações preferida e alternativa da pre- sente invenção, o termo "aparência de superfície contínua e consistente" se refere à aparência de superfície consistente ao longo do comprimento e a- través da largura da chapa de aço revestida polida e de bobina em bobina 30 em múltiplas bobinas de produto de chapa de aço revestida e polida. Em relação à figura 2A, a configuração preferida da presente invenção compre- ende uma operação de estampagem 20a que inclui um Iaminador 23, e uma operação de polimento 20b (figura 2B) que inclui pelo menos duas platafor- mas de polimento, nesse exemplo três plataformas de polimento rotuladas 1,

2, e 3 respectivamente. A operação de estampagem 20a está localizada em um local remoto da operação de polimento 20b, e o Iaminador 23 é adaptado 5 para receber um produto de chapa de aço conforme revestida e produzir um produto de chapa de aço revestida intermediário com um revestimento es- tampado tendo características de superfície que ultrapassam os problemas de aparência mencionados acima quando polido.

Com referência específica à operação de estampagem 20a, uma chapa de aço carbono 25 tendo um revestimento de liga metálica aplicado a ela, é mostrada passando pelo Iaminador 23. O Iaminador 23 pode ser ope- rado em uma linha contínua de revestimento por imersão a quente, ou alter- nativamente, o Iaminador pode ser operado em um local remoto separado da linha de revestimento por imersão a quente. O revestimento preferido aplica- do ao produto de chapa de aço carbono de entrada 25 é um revestimento de liga metálica por imersão a quente compreendendo alumínio em uma quan- tidade de entre cerca de 25% e 70% em peso com uma concentração prefe- rida de alumínio de 55% em peso, um nível de silício, geralmente cerca de 1,6% em peso, e o saldo sendo zinco. Em adição, o cristal do revestimento é minimizado de forma que o tamanho da faceta do cristal meça menos de 500 mícrons com um tamanho de faceta preferido medindo menos de 400 mí- crons. Deve ser mencionado que o cristal de revestimento medindo cerca de 400 mícrons a 300 mícrons (0,4 mm a 0,3 mm) ou menor não é visível a olho nu. Tal cristal de revestimento pode apenas ser visto quando observado sob amplificação. Na indústria de revestimento, um produto revestido tendo um tamanho de cristal de menos de cerca de 400 mícrons é considerado um produto revestido livre de cristais. Consequentemente, o produto de chapa de aço revestido de entrada 25 é livre de cristais pelo fato de que ela tem um tamanho de faceta de cristal medindo entre cerca de 200 mícrons até cerca de 400 mícrons, com um tamanho de faceta de cristal preferido medindo 300 mícrons ou menos. Quaisquer meios adequados conhecidos na técnica pode ser usado para minimizar os cristais do produto de chapa de aço revestida de entrada sem sair do escopo da presente invenção. Um desses meios a- dequados para minimizar ou reduzir o tamanho da faceta dos cristais é defi- nido por McDevitt e outros, na Patente norte-americana n°6.440.582 B1, de posse do atual cessionário, e aqui incorporada em sua totalidade como refe- 5 rência.

O produto de chapa de aço de entrada conforme revestido 25 passa pela entrada da operação de estampagem 20a, conforme mostrado pela seta 22, e entra no Iaminador 23 onde um padrão texturizado é estam- pado em pelo menos uma das superfícies do revestimento de liga de alumí- 10 nio-zinco aplicado à chapa de aço. Na configuração preferida, o Iaminador 23 inclui um cilindro de trabalho inferior 24 posicionado em oposição a um cilindro de trabalho superior 26, e o cilindro superior 26 usa a superfície re- vestida superior como o aço revestido. O cilindro de trabalho superior, dora- vante referido como cilindro texturizado 26, inclui uma superfície texturizada 15 ou padronizada 27 ao longo da superfície de trabalho do cilindro 26. A textu- ra ou padrão é aplicada à face de trabalho por moagem, causticação ou si- milar, e a textura da superfície de trabalho acabada 27 tem uma rugosidade transversal (T - Ra) variando entre cerca de 2 mícrons até cerca de 5 mí- crons, com uma faixa preferida de T - Ra entre 2,3 mícrons até cerca de 2,8 20 mícrons. Na figura 2A, a superfície de trabalho texturizada 27 está exagera- da para ilustrar esquematicamente que o acabamento ao longo da superfície de trabalho do cilindro 26 é diferente quando comparada com a superfície de trabalho do cilindro de trabalho inferior 24.

Uma quantidade eficaz de força de cilindro dentro de uma faixa 25 entre cerca de 10.500 e cerca de 22.000 Newtons/cm é aplicada pelo Iami- nador 23 de forma que o cilindro de estampagem texturizado 26 imprima uma imagem espelhada 25a do padrão texturizado 27 no revestimento de liga metálica sem alterar ou estampar a porção substrato chapa de aço do produto revestido 25. O termo "imagem espelhada" conforme usado aqui, 30 significa que o plano da seção transversal do revestimento de liga metálica estampado é revertido quando comparado com o plano da seção transversal do cilindro de estampagem texturizado. Em outras palavras, as porções do padrão texturizado na superfície do cilindro de estampagem que são vistas como salientes são correspondentemente entalhadas no revestimento de liga metálica estampado, e vice-versa. Tal uso do termo é consistente com o Webster’s Ninth New Colleqiate Dictionarv. definindo a imagem espelhada 5 como "algo que tem suas peças arranjadas inversamente em comparação com outra coisa similar ou que é invertida em relação a um eixo ou plano interveniente".

A quantidade efetiva de força do cilindro para estampar o reves- timento de liga metálica variará dependendo da liga de revestimento, da es- 10 pessura do revestimento, e do grau da chapa de aço. Estampando a liga metálica conforme revestida é significativo porque a força gerada pelos cilin- dros de trabalho 24 e 25 provoca deformação plástica no revestimento de liga metálica e pressiona ou faz o revestimento fluir no padrão texturizado 27 do cilindro 26. Essa operação de estampagem produz um produto de chapa 15 de aço intermediária com uma imagem de espelho 25a do cilindro texturiza- do 26 sem perda do material de revestimento. Em outras palavras, o peso do revestimento do produto de chapa de aço intermediário estampado é idênti- co ao peso de revestimento no produto de chapa de aço conforme revestida de entrada. É possível que possa haver uma mudança significativa no peso 20 de revestimento devido ao alongamento leve, entre cerca de 0,25% e cerca de 1,0% do produto de chapa de aço durante a estampagem. Entretanto, tal quantidade insignificante de perda de revestimento não teria efeito adverso na proteção contra corrosão. Esta é uma diferença significativa quando comparado a outras operações de escovação ou polimento onde, antes do 25 polimento final, a superfície conforme revestida é pré-tratada por moagem, causticação, ou similar. Tal prática de pré-tratamento remove o material de revestimento antes do polimento final do revestimento de liga metálica e re- duz significativamente a proteção contra a corrosão no produto polido aca- bado.

Em outras operações de polimento, quando um revestimento de

liga metálica é polido para simular a aparência de aço inoxidável, até 50% da espessura do revestimento são removidos antes da aparência similar à do aço inoxidável ser produzida. Com base nesse conhecimento, qualquer ope- ração de pré-tratamento, por exemplo, moagem, que remove o material con- forme revestido em uma quantidade "X" reduzirá grandemente a resistência à corrosão no produto polido acabado. Em tal exemplo, o pré-tratamento de moagem em combinação com o polimento de acabamento reduz a espessu- ra do revestimento de liga metálica em até 50%+X. A operação de estampa- gem da presente invenção não remove material de liga metálica da superfí- cie conforme revestida do produto de chapa de aço, e a superfície do reves- timento estampado permite o polimento para uma aparência similar à do aço inoxidável com uma perda da espessura do revestimento de 20% ou menos. Consequentemente, o produto polido acabado compreende 80% ou mais do revestimento protetor de liga metálica original que foi aplicado ao produto de chapa de aço antes da estampagem e do polimento. Esta é uma melhoria inesperada e significativa na proteção à corrosão quando comparado com a técnica anterior e com o ensinamento atual dentro da indústria.

Em adição, na melhoria da resistência à corrosão no produto de chapa de aço revestido com liga metálica, a operação de estampagem cria uma fundação de revestimento texturizado ou padronizado 25a que mascara as imperfeições da superfície não-uniforme em uma superfície de liga metá- 20 Iica conforme revestida no substrato de chapa de aço. A fundação permite que a operação de polimento traga uma aparência de superfície consistente e contínua no revestimento polido final. Sem o padrão estampado 25a, a operação de polimento pode apenas produzir uma aparência como a do aço inoxidável contínua após cerca de 50% ou mais da espessura do revesti- 25 mento ser removida. Se a operação de polimento remover menos de 50% do revestimento, o revestimento polido não-estampado resultante provavelmen- te encontrará os problemas acima mencionados associados ao processo de escovação de McDevitt.

A operação de polimento 20b pode ser localizada no local com o Iaminador de estampagem 23 ou conforme mostrado na figura 2B, deve ser colocado em um local remoto separado do Iaminador de estampagem 23. Em outro exemplo, a operação de polimento 20b construi uma fundação for- 10

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necida pelo produto revestido intermediário estampado. As características da superfície estampada polida produz um produto revestido acabado que tem uma aparência de superfície como a do aço inoxidável contínua e consisten- te. A aparência contínua e consistente ao longo do comprimento, e através da largura, de uma bobina polida de chapa de aço carbono revestida. A apa- rência como a do aço inoxidável é também contínua e consistente de bobina para bobina quando múltiplas bobinas de produtos chapa de aço intermediá- rio estampado são polidas.

Uma amostra aleatória do produto de chapa de aço revestido intermediário estampado foi medida para determinar os valores das caracte- rísticas de superfície do revestimento estampado. A Tabela A lista os valores de superfície para as amostras A a I, onde as características são definidas pela ondulação longitudinal (L-Wca) e a ondulação transversal (T-Wca), rugo- sidade longitudinal (L-Ra) e rugosidade transversal (T-Ra)1 e a contagem de pico longitudinal (L-PC) e a contagem de pico transversal (T-PC).

Tabela A

Produto revestido intermediário estampado

Amostra Ondulação Rugosidade contagem de pico (mícrons) (mícrons) (centímetros) L-Wca T-Wca L-Ra T-Ra L-PC T-PC A 0,56 1,09 0,57 1,09 72,4 97,2 B 0,59 1,08 0,58 1,10 67,3 89,8 C 0,68 1,08 0,61 1,10 50,0 84,6 D 0,68 0,76 0,61 1,04 32,5 85,0 E 0,69 0,76 0,61 1,04 30,0 92,5 F 0,69 0,77 0,62 1,04 30,0 97,2 G 0,58 0,98 0,70 1,30 57,5 85,0 H 0,61 0,99 0,70 1,28 44,9 92,5 I 0,52 0,99 0,67 1,29 54,7 92,5 Média 0,62 0,94 0,63 1,14 48,8 90,6 Desvio 0,06 0,14 0,05 0,11 15,8 5,00 padrão Em consideração às características da superfície medida, o re- vestimento estampado no produto de chapa de aço revestido intermediário 25a tem um L-Wca variando de cerca de 0,50 mícron até cerca de 0,70 mí- cron com um L-Wca objetivado de cerca de 0,64 mícron. O revestimento es- 5 tampado tem também um T-Wca em uma faixa de cerca de 0,76 mícron até cerca de 1,10 mícron com um T-Wca objetivado de cerca de 0,94 mícron. Em relação à rugosidade de superfície, o L-Ra do revestimento estampado está entre cerca de 0,56 mícron e cerca de 0,71 mícron com um L-Ra almejado de cerca de 0,64 mícron. O T-Ra varia entre cerca de 1,00 mícron e cerca de 10 1,30 mícron com um T-Ra almejado de cerca de 1,14 mícron. Finalmente a superfície revestida estampada tem um L-PC que varia entre cerca de 32 picos até cerca de 72 picos por centímetro com um objetivo de 49 picos/cm, e uma faixa de T-PC de cerca de 85 e cerca de 97 picos/cm, com um T-PC alvo de cerca de 90 picos/cm.

Em relação á figura 2B, o produto de chapa de aço revestido

intermediário estampado 25a entra na operação de polimento ou estação de polimento 20b onde uma primeira plataforma de polimento 1, uma segunda plataforma de polimento 2, e uma terceira plataforma de polimento 3 são espaçadas ao longo da estação 20b. Cada plataforma de polimento 1 a 3 20 inclui uma correia de polimento contínua 28 legada a um mecanismo de ve- locidade variável 29, e cada mecanismo 29 gira sua respectiva correia em uma direção paralela, ou correspondente, ao passo ou direção de passagem do produto de chapa de aço intermediário estampado de entrada 25a. As direções de passagem são representadas pelas setas 30, e pela seta de 25 passagem da chapa 22. As correias de polimento 28 compreendem um ma- terial abrasivo 120 ou mais fino. A lixa da correia de polimento pode variar entre cerca de 320 até cerca de 120 com um material abrasivo preferido 180. Deve ser entendido que qualquer material abrasivo adequado pode ser usa- do como meio de polimento sem sair do escopo da presente invenção. Por 30 exemplo, um material abrasivo de carboneto de silício, de óxido de alumínio, de alumina zircônia, material abrasivo de grãos de cerâmica, ou similares podem ser aplicados à superfície de polimento de correias 28. Entretanto, deve-se esperar que dependendo do polimento particular, as características da qualidade da superfície de acabamento do revestimento polido final varia- rá em relação à seleção do material. Consequentemente, a seleção de um material abrasivo de polimento para as correias 28 pode mudar dependendo 5 das demandas de qualidade do produto em combinação com o custo da cor- reia e da vida útil da correia.

Mecanismos de velocidade variável 29 são ajustados individual- mente de forma que as correias de polimento 28 passem a uma velocidade que seja mais rápida que a velocidade da linha da chapa de aço de entrada. 10 O produto de chapa de aço revestido intermediário estampado de entrada 25a viaja a uma velocidade de linha de cerca de 22,86 metros (75 pés) até cerca de 60,96 metros (200 pés) por minuto (fpm). Foi descoberto que a ve- locidade da correia que fornece as características de superfície contínua e consistente desejadas, que simula a aparência como a do aço inoxidável, é 15 maior que 1500 pés de superfície por minuto (SFPM) ou 457,2 metros de superfície por minuto (SMPM). Consequentemente, uma faixa de velocidade de correia desejada está entre 457,2 SMPM (1500 SFPM) até cerca de 1219,2 SMPM (4000 SFPM), com uma faixa de velocidade da correia prefe- rida entre 548,64 SMPM (1800 SFPM) até 1036,32 SMPM (3400 SFPM). Em 20 adição, foi descoberto que a linha de correias de polimento deve correr a velocidades de correia diferentes ajustadas individualmente para evitar mar- cas de trepidação na superfície polida.

Um lubrificante de vateamento 31 e, em particular, um lubrifican- te de vateamento à base de água, inunda as plataformas de polimento 1, 2, 25 e 3 de forma que os restos do polimento, por exemplo, finos de revestimento metálico, são escorridos da superfície polida 25b. A falha em remover tais finos metálicos da superfície da chapa de aço provocará esfolamento e/ou surto metálico nas correias de polimento 28. Isto produz um agrupamento longitudinal ao longo da superfície polida do comprimento da bobina.

O aparelho e o método preferidos acima produzem uma aparên-

cia de superfície como a do aço inoxidável contínua e consistente ao longo de todo o comprimento e através da largura total do produto de chapa de aço estampado e polido. O produto de chapa de aço acabado preferido 25b compreende um produto de chapa de aço intermediário tendo um revesti- mento de liga de alumínio-zinco por imersão a quente estampado e livre de cristais ao longo de pelo menos uma de suas superfícies, a superfície reves- 5 tida estampada polida até uma aparência de superfície como a do aço inoxi- dável. Uma amostragem do revestimento livre de cristais estampado/polido 25b foi medida para determinar duas características de superfície. A Tabela B lista os valores de características de superfície medidos para as amostras A a I correspondentes à Tabela A acima.

Em relação especificamente à Tabela B, o revestimento estam-

pado/polido 25b tem uma faixa de L-Wca entre cerca de 0,67 mícron até cer- ca de 1,43 mícron com um L-Wca preferido variando entre cerca de 0,70 mí- cron e cerca de 0,80 mícron e um objetivo de cerca de 0,75 mícron. O T-Wca varia entre cerca de 0,40 mícron até cerca de 0,50 mícron, com um T-Wca 15 preferido entre cerca de 0,40 mícron até cerca de 0,46 mícron e um objetivo de cerca de 0,44 mícron. O L-Ra ao longo do revestimento estampado polido varia entre cerca de 0,6 mícron até cerca de 1,0 mícron com um L-Ra prefe- rido entre cerca de 0,7 mícron e cerca de 0,9 mícron com um alvo de cerca de 0,76 mícron. O T-Ra varia entre cerca de 1,4 mícron e cerca de 1,8 mí- 20 cron, com uma faixa de T-Ra preferida entre cerca de 1,5 mícron e cerca de 1,7 mícron com um objetivo de cerca de 1,58 mícron. O L-PC do revestimen- to estampado polido tem uma faixa entre cerca de 20 picos até cerca de 37 picos/cm com uma faixa de L-PC preferida de cerca de 24 a 32 picos/cm e um alvo de cerca de 25,8 picos/cm. A faixa de T-PC é de cerca de 177 e 25 cerca de 221 picos/cm com uma faixa de T-PC preferida entre cerca de 189 até cerca de 209 picos/cm e um objetivo de cerca de 204 picos/cm. Tabela B Revestimento estampado/polido

Amostra Ondulação Rugosidade contagem de pico (mícron) (mícron) (centímetros) L-Wca T-Wca L-Ra T-Ra L-PC T-PC A 0,68 0,45 0,67 1,70 30,0 200 B 0,67 0,45 0,68 1,70 37,5 202 C 0,67 0,44 0,67 1,71 32,5 205 D 0,89 0,41 0,71 1,55 27,5 210 E 0,82 0,40 0,69 1,54 20,0 212 F 0,86 0,41 0,69 1,54 30,0 207 G 1,38 0,46 0,99 1,50 20,0 200 H 1,37 0,46 0,98 1,50 17,5 205 I 1,43 0,46 0,99 1,50 17,5 190 Média 0,97 0,44 0,76 1,58 25,8 204 Desvio 0,33 0,03 0,15 0,09 7,28 6,61 padrão Em adição às medições de superfície das Tabela A e Tabela B

acima, uma série de vinte e quatro testes de polimento foi conduzida por um período de tempo estendido para desenvolver o produto similar ao aço inoxi- dável desejado sob as operações de produção atuais. Com relação às figu- ras 2A e 2B, um dos testes bem-sucedidos que produziram a aparência de superfície como a do aço inoxidável contínua e consistente desejada de pon- ta a ponta e através da largura do produto de chapa de aço conforme reves- tida foi polida usando-se os seguintes parâmetros de teste exemplares. A superfície superior 25 da chapa de entrada conforme revestida 21 foi estam- pada entre os cilindros de trabalho 24 e 26 de um Iaminador de revestimento 23 com o cilindro de trabalho superior 26 tendo uma superfície de trabalho texturizada 27. O produto de chapa de aço revestido e estampado interme- diário passou da operação de estampagem 20a para a operação de polimen- to 20b onde os motores das correias foram ajustados individualmente para ajustar seletivamente cada correia de polimento para uma velocidade de en- tre cerca de 800 até cerca de 3400 SFPM. A superfície estampada 25b do produto de chapa de aço intermediário de entrada engajou as correias de polimento giratórias a uma velocidade de linha de 140 fpm com uma plata- forma de polimento 2 colocada em uma condição de prontidão durante a o- 5 peração de polimento. Tal condição de prontidão da correia facilita a rápida troca de correia se uma das correias on-line 1 ou 3 precisar ser substituída devido a um dano inesperado, desgaste, ou surto de metal conforme descri- to acima. A inspeção da superfície da chapa de aço polida apresentou a a- parência de superfície desejada e foi determinado que a espessura do re- 10 vestimento de liga de alumínio-zinco estampado, após o polimento, mediu entre 14,732 a 16,764 μίτι (0,58 a 0,66 mil). A espessura conforme revestida mediu entre cerca de 18,542 μίτι a 21,082 μηι (0,73 mil e 0,83 mil). Conse- quentemente, cerca de 20% da superfície conforme revestida ou entre cerca de 3,556 μίτι até 4,318 μηη (0,14 até cerca de 0,17 mil) do material de reves- 15 timento de liga metálica original foram perdidos durante o polimento até uma aparência como a do aço inoxidável. Para expressar diferentemente, o pro- duto de chapa de aço polido acabado compreendeu 80% ou mais da espes- sura do revestimento original na superfície polida.

A quantidade de material de revestimento removida ou perdida da superfície revestida intermediária estampada é muito significativa quando comparada a outras operações de polimento que removem até cerca de 50% do revestimento de liga metálica conforme revestida durante o polimen- to. Conforme mencionado acima, a presente invenção não remove material conforme revestido de proteção do substrato de chapa de aço durante a es- tampagem, e a textura ou padrão estampado fornece uma fundação que a operação de polimento constrói, de forma que 20% ou menos do peso con- forme revestido é perdido durante o polimento para as características de su- perfície definidas acima. Portanto, o presente produto de chapa de aço re- vestido de liga metálica estampada/polida tem um acabamento como o do aço inoxidável contínuo e consistente até aqui indisponível com a resistência ou proteção contra a corrosão melhorada.

Em relação á figura 3, é mostrada uma configuração alternativa compreendendo uma combinação de operação de estampagem 20a e de polimento 20b posicionada em diferentes locais ao longo de uma linha de produção contínua. Nesse exemplo, a operação de polimento 20a inclui um Iaminador 23a com um cilindro de trabalho inferior 24a e o cilindro de traba- Iho superior 26a tendo uma face de trabalho texturizada 27a. A chapa de aço conforme revestida entra no Iaminador 23a e ambas as superfícies revesti- das 25 são estampadas à medida que o produto passa entre os cilindros de trabalho texturizados. A face de trabalho texturizada 27a em cada cilindro 24a e 26a estampa características de superfície de imagem espelhada nas superfícies conforme revestidas através de deformação plástica conforme descrito acima, de forma que substancialmente nenhum material de revesti- mento 25 seja perdido ou removido do revestimento de liga metálica aplica- do ao substrato de chapa de aço. Isto fornece um produto de chapa de aço carbono intermediário tendo um revestimento estampado 25a em ambos os lados da chapa de aço.

Similar à configuração preferida acima, o produto de chapa de aço intermediário estampado 25a entra na operação de polimento 20b onde um primeiro conjunto de plataformas de polimento superiores e inferiores 1a e 1b, um segundo conjunto de plataformas de polimento superiores e inferio- res 2a e 2b, e um terceiro conjunto de plataformas de polimento superiores e inferiores 3a e 3b são espaçados entre si ao longo da operação de polimen- to. Cada plataforma de polimento superior e inferior inclui uma correia de polimento contínua 28a e um mecanismo de velocidade variável 29 opera- dos conforme descrito acima na modalidade preferida. Entretanto, nesse exemplo, as correias de polimento 28b nas plataformas de polimento inferio- res 1b, 2b e 3b são giradas em uma direção oposta (seta 32), se comparado com as correias 28a nas plataformas de polimento superiores 1a, 2a, e 3a (seta 33). Como resultado, todas as correias de polimento (28a e 28b) giram em uma direção paralela à direção de passagem ou direção de viagem do produto de chapa de aço intermediário estampado de entrada (seta 34).

Um lubrificante de vateamento 31 é fornecido em cada platafor- ma de polimento de modo que finos metálicos residuais sejam lavados de ambas as superfícies polidas 25b para garantir que uma aparência de super- fície consistente e contínua seja fornecida ao longo de ambas as superfícies superior e inferior do produto de chapa de aço intermediário estampado e polido. Após o polimento final, ambas as superfícies apresentam as caracte- 5 rísticas de superfície desejadas com apenas uma perda de 20% ou menos do material de liga metálica conforme depositado aplicado ao produto de chapa de aço revestida com liga metálica pré-estampada. Em outras pala- vras, o produto polido acabado contém 80% ou mais do revestimento de liga metálica protetor original aplicado ao produto de chapa de aço antes da es- 10 tampagem ou do polimento.

Mesmo quando o revestimento de liga metálica preferido no pro- duto de chapa de aço conforme revestido seja um revestimento por imersão a quente de liga de alumínio-zinco livre de cristais, por exemplo, SLEEK, é esperado que outro revestimento protetor resistente à corrosão aplicado a 15 produtos de chapa de aço carbono possa ser estampado e polido de acordo com o método e o aparelho acima sem sair do escopo da presente invenção. Tais revestimentos resistentes à corrosão incluem, por exemplo, revestimen- tos laminados tais como produto de chapa de aço eletrogalvanizados, reves- timento níquel-zinco, revestimentos galvanizados, revestimentos aluminiza- 20 dos ou similares.

Em adição, mesmo quando o revestimento de liga metálica poli- do de acordo com a presente invenção é pretendido para uso em uma con- dição sem-pintura, deve ser entendido que o produto final polido é adequado para uso com uma superfície superior de revestimento sem-pintura ou uma superfície superior de revestimento com pintura.

Como tal, foi descrita uma invenção em termos de modalidades preferidas e suas modalidades alternadas, que preenche cada um dos obje- tivos da presente invenção conforme apresentada acima e fornece um novo produto revestido de liga metálica estampado/polido para uso em produtos 30 finais grandes sem-pintura. Naturalmente, várias mudanças, modificações e alterações das definições da presente invenção podem ser contempladas por aqueles que são versados na técnica sem sair do espírito pretendido e do seu escopo. É pretendido que a presente invenção seja limitada apenas pelos termos das reivindicações anexas.

Claims

1. Método para polimento de um produto chapa de aço revestido de liga de alumínio-zinco por imersão a quente para produzir uma superfície revestida polida tendo uma aparência como a do aço inoxidável consistente e contínua, as etapas do método compreendendo: a) fornecimento de um produto chapa de aço revestido de liga metálica tendo um revestimento com cristais minimizados, o dito revestimen- to de cristais minimizados tendo um tamanho de faceta menor que cerca de 500 mícrons; b) estampagem do dito revestimento de cristais minimizados pa- ra produzir um produto de chapa de aço revestido com liga metálica inter- mediário, o dito produto intermediário estampado tendo um revestimento texturizado que fornece a dita aparência como a de aço inoxidável consisten- te e contínua quando polida; e c) polimento do dito revestimento texturizado a dita superfície revestida polida tendo uma aparência como a do aço inoxidável consistente e contínua.

2. Método de acordo com a reivindicação 1, em que à dita etapa de estampagem também compreende: a) passagem do produto chapa de aço revestido de liga alumí- nio-zinco por imersão a quente entre cilindros de trabalho, pelo menos um cilindro de trabalho tendo uma face de trabalho texturizada; e b) impressão de uma imagem espelhada da dita face de trabalho do cilindro texturizado em pelo menos uma superfície revestida do produto chapa de aço.

3. Método de acordo com a reivindicação 2, em que a dita etapa de impressão compreende: aplicação de uma força de cilindro efetiva que estampe a dita imagem espelhada sem provocar mudança física na chapa de aço revestida por imersão a quente.

4. Método de acordo com a reivindicação 3, em que a dita força de cilindro efetiva aplicada está entre 10.500 e cerca de 22.000 Newtons/cm.

5. Método de acordo com a reivindicação 2, em que a dita face de trabalho do cilindro texturizada tem um T-Ra entre cerca de 2 mícrons e cerca de 5 mícrons.

6. Método de acordo com a reivindicação 2, em que a dita face de trabalho do cilindro texturizada tem um T-Ra entre cerca de 2,3 mícrons e cerca de 2,8 mícrons.

7. Método de acordo com a reivindicação 2, em que o dito reves- timento texturizado tem um L-Wca entre cerca de 0,50 mícron e 0,70 mícron, e um T-Wca entre cerca de 0,76 mícron e cerca de 1,10 mícron.

8. Método de acordo com a reivindicação 2, em que o dito reves- timento texturizado tem um L-Wca de cerca de 0,64 mícron e um T-Wca de cerca de 0,94 mícron.

9. Método de acordo com a reivindicação 2, em que o dito reves- timento texturizado tem um L-Ra entre cerca de 0,56 mícron e cerca de 0,71 mícron e um T-Ra entre cerca de 1,00 mícron e cerca de 1,30 mícron.

10. Método de acordo com a reivindicação 2, em que o dito re- vestimento texturizado tem um L-Ra de cerca de 0,64 mícron e um T-Ra de cerca de 1,4 mícron.

11. Método de acordo com a reivindicação 2, em que o dito re- vestimento texturizado tem um L-PC entre cerca de 32 picos/cm e cerca de 72 picos/cm e um T-PC entre cerca de 85 e cerca de 97 picos/cm.

12. Método de acordo com a reivindicação 2, em que o dito re- vestimento texturizado tem um L-PC de cerca de 49 e um T-PC de cerca de90 picos/cm.

13. Método de acordo com a reivindicação 2, em que o produto chapa de aço revestida com liga de alumínio-zinco por imersão a quente tem uma espessura conforme revestida entre cerca de 18,542 pm e 21,082 pm (0,73 mil e 0,83 mil) e o dito produto chapa de aço revestido com liga metáli- ca intermediário tem uma espessura de revestimento estampado entre cerca de 18,542 pm e 21,082 pm (0,73 mil e 0,83 mil).

14. Método de acordo com a reivindicação 1, em que a dita eta- pa de polimento também compreende: polimento do dito revestimento textu- rizado com pelo menos duas correias abrasivas giratórias, as ditas correias abrasivas girando a uma velocidade de correia maior que 457,25 SMPM (1500 SFPM), as ditas correias abrasivas girando a diferentes velocidades de correia respectivas.

15. Método de acordo com a reivindicação 14, em que as ditas correias abrasivas giram a diferentes velocidades de correia respectivas en- tre cerca de 457,25 SMPM (1500 SFPM) e cerca de 1219,2 SMPM (4000 SFPM).

16. Método de acordo com a reivindicação 14, em que as ditas correias abrasivas giram a diferentes velocidades de correia respectivas en- tre cerca de 548,64 SMPM (1800 SFPM) e cerca de 1036,32 SMPM (3400 SFPM).

17. Método de acordo com a reivindicação 14, em que as ditas pelo menos duas correias abrasivas compreendem uma superfície de poli- mento de lixa 120 ou mais fina.

18. Método de acordo com a reivindicação 14, em que as ditas correias abrasivas compreendem lixas entre cerca de 320 e cerca de 120 de material de polimento.

19. Método de acordo com a reivindicação 14, em que as ditas correias abrasivas compreendem um material de polimento de lixa 180.

20. Método de acordo com a reivindicação 14, em que a dita e- tapa de polimento também compreende: jateamento do dito revestimento texturizado com um lubrificante.

21. Método de acordo com a reivindicação 20, em que o dito lu- brificante é à base de água.

22. Método de acordo com a reivindicação 1, em que o dito re- vestimento texturizado polido tem um L-Wca entre cerca de 0,67 mícron e cerca de 1,43 mícron e um T-Wca entre cerca de 0,40 mícron e cerca de 0,50 mícron.

23. Método de acordo com a reivindicação 1, em que o dito re- vestimento texturizado polido tem um L-Wca entre cerca de 0,70 mícron e cerca de 0,80 mícron e um T-Wca entre cerca de 0,40 mícron e cerca de 0,46 mícron.

24. Método de acordo com a reivindicação 1, em que o dito re- vestimento texturizado polido tem um L-Wca de cerca de 0,75 mícron e um T- Wca de cerca de 0,44 mícron.

25. Método de acordo com a reivindicação 1, em que o dito re- vestimento texturizado polido tem um L-Ra entre cerca de 0,60 mícrons e até cerca de 1,00 mícron e um T-Ra entre cerca de 1,40 mícron e cerca de 1,80 mícron.

26. Método de acordo com a reivindicação 1, em que o dito re- vestimento texturizado polido tem um L-Ra entre cerca de 0,70 mícron e até cerca de 0,90 mícron e um T-Ra entre cerca de 1,50 mícron e cerca de 1,70 mícron.

27. Método de acordo com a reivindicação 1, em que o dito re- vestimento texturizado polido tem um L-Ra entre cerca de 0,76 mícron e um T-Ra entre cerca de 1,58 mícron

28. Método de acordo com a reivindicação 1, em que o dito re- vestimento texturizado polido tem um L-PC entre cerca de 20 picos/cm e cerca de 37 picos/cm e um T-PC entre cerca de 177 picos/cm e cerca de 221 picos/cm.

29. Método de acordo com a reivindicação 1, em que o dito re- vestimento texturizado polido tem um L-PC entre cerca de 24 picos/cm e cerca de 32 picos/cm e um T-PC entre cerca de 189 picos/cm e cerca de 209 picos/cm.

30. Método de acordo com a reivindicação 1, em que o dito re- vestimento texturizado polido tem um L-PC de cerca de 25,8 picos/cm e um T-PC de cerca de 204 picos/cm.

31. Método de acordo com a reivindicação 1, em que o dito re- vestimento de liga por imersão a quente compreende: um revestimento de liga de alumínio-zinco por imersão a quente com cristais mínimos contendo entre cerca de 25% e 70% em peso de alumínio.

32. Método de acordo com a reivindicação 1, em que o dito re- vestimento de liga por imersão a quente compreende: um revestimento de liga de alumínio-zinco por imersão a quente com cristais minimizados con- tendo cerca de 55% em peso de alumínio.

33. Método de acordo com a reivindicação 1, em que o dito re- vestimento de cristais minimizados tem um tamanho de faceta entre cerca de 200 mícrons e cerca de 500 mícrons.

34. Método de acordo com a reivindicação 1, em que o dito re- vestimento de cristais minimizados tem um tamanho de faceta de menos de cerca de 300 mícrons.

35. Método de acordo com a reivindicação 1, em que o dito re- vestimento de liga de alumínio-zinco por imersão a quente é livre de cristais.

36. Método para produção de um produto chapa de aço estam- pado com um revestimento por imersão a quente de liga de alumínio-zinco aplicado a ele, o dito revestimento por imersão a quente tendo um tamanho de faceta de cristal minimizado menor que cerca de 500 mícrons, o dito re- vestimento por imersão a quente de liga de alumínio-zinco estampado tendo características de superfície que fornecem uma aparência como a do aço inoxidável contínua e consistente quando polida posteriormente, as etapas do método compreendendo: a) passagem do produto chapa de aço revestido por imersão a quente entre cilindros de trabalho, pelo menos um cilindro de trabalho tendo uma face de trabalho texturizada; e b) estampagem de uma imagem espelhada da dita pelo menos uma face de trabalho texturizada no dito revestimento por iemrsão a quente de liga de alumínio-zinco, a dita imagem espelhada tendo características de superfície que produzem a dita aparência como a do aço inoxidável contínua e consistente quando o dito revestimento por imersão a quente de liga de alumínio-zinco estampado é polido.

37. Método de acordo com a reivindicação 36, em que a dita e- tapa de impressão compreende: aplicação de uma força de cilindro eficaz para imprimir a dita imagem espelhada no dito revestimento por imersão a quente de liga de alumínio-zinco sem provocar uma mudança física na cha- pa de aço revestida.

38. Método de acordo com a reivindicação 37, em que a dita for- ça de cilindro eficaz está entre cerca de 10.500 e cerca de 22.000 New- tons/cm.

39. Método de acordo com a reivindicação 36, em que a dita fa- ce de trabalho texturizada tem um T-Ra entre cerca de 2 mícrons e cerca de5 mícrons.

40. Método de acordo com a reivindicação 36, em que a dita fa- ce de trabalho texturizada tem um T-Ra entre cerca de 2,3 mícrons e cerca de 2,8 mícrons.

41. Método de acordo com a reivindicação 36, em que a dita i- magem espelhada impressa tem um L-Wca entre cerca de 0,50 mícron e0,70 mícron e um T-Wca entre cerca de 0,76 mícron e cerca de 1,10 mícrons.

42. Método de acordo com a reivindicação 36, em que a dita i- magem espelhada impressa tem um L-Wca de cerca de 0,64 mícron e um T- Wca de cerca de 0,94 mícron.

43. Método de acordo com a reivindicação 36, em que a dita i- magem espelhada impressa tem um L-Ra entre cerca de 0,56 mícron e cerca de 0,71 mícron e um T-Ra entre cerca de 1,00 mícron e cerca de 1,30 mí- cron.

44. Método de acordo com a reivindicação 36, em que a dita i- magem espelhada impressa tem um L-Ra de cerca de 0,64 mícron e um T-Ra de cerca de 1,14 mícron.

45. Método de acordo com a reivindicação 36, em que a dita i- magem espelhada impressa tem um L-PC entre cerca de 32 picos/cm e cer- ca de 72 picos/cm e um T-PC entre cerca de 85 e cerca de 97 picos/cm.

46. Método de acordo com a reivindicação 36, em que a dita i- magem espelhada impressa tem um L-PC de cerca de 49 picos/cm e um T- PC de cerca de 90 picos/cm.

47. Método de acordo com a reivindicação 36, em que o produto chapa de aço revestido tem uma espessura conforme revestida entre cerca de 18,542 pm e 21,082 pm (0,73 mil e 0,83 mil) e dito produto chapa de aço revestido estampado tem uma espessura de revestimento entre cerca de18,542 pm e 21,082 pm (0,73 mil e 0,83 mil).

48. Método de acordo com a reivindicação 36, em que o dito re- vestimento por imersão a quente estampado tem uma espessura entre 18,542 pm e 21,082 pm (0,73 mil e 0,83 mil).

49. Método de acordo com a reivindicação 36, em que o dito re- vestimento por imersão a quente de liga de alumínio-zinco contém entre cer- ca de 25% e cerca de 70% em peso de alumínio.

50. Método de acordo com a reivindicação 36, em que o dito re- vestimento por imersão a quente de liga de alumínio-zinco contém cerca de 55% em peso de alumínio.

51. Método de acordo com a reivindicação 36, em que o dito re- vestimento por imersão a quente de liga de alumínio-zinco tem um tamanho de faceta de cristal entre cerca de 200 mícrons e cerca de 500 mícrons.

52. Método de acordo com a reivindicação 36, em que o dito re- vestimento por imersão a quente de liga de alumínio-zinco tem um tamanho de faceta de cristal de cerca de 300 mícrons.

53. Método de acordo com a reivindicação 36, em que o dito re- vestimento por imersão a quente de liga de alumínio-zinco é livre de cristais.

54. Método para simular uma superfície como a do aço inoxidá- vel em um produto chapa de aço revestido por imersão a quente as etapas do método compreendendo: a) fornecimento de um substrato de chapa de aço revestido por imersão a quente de liga de zinco, o revestimento por imersão a quente ten- do um tamanho de faceta de cristal menor que cerca de 500 mícrons; b) estampagem de pelo menos uma superfície revestida por i- mersão a quente do dito substrato de chapa de aço; e c) polimento da dita pelo menos uma superfície revestida por imersão a quente estampada com pelo menos duas correias abrasivas gira- tórias, a dita pelo menos uma superfície revestida por imersão a quente es- tampada e polida fornecendo a dita superfície simulada de aço inoxidável.