BRPI0702491B1

BRPI0702491B1 - Lâmina de condução pré-afiada com uma lamela curva de novo perfil e método para a produção de dita lâmina de condução

Info

Publication number: BRPI0702491B1
Application number: BRPI0702491-6A
Authority: BR
Inventors: Filippini Fantoni Alberto; Filippini Fantoni Sveva; Filippini Fantoni Uberto
Original assignee: C.B.G. Acciai S.R.L.
Priority date: 2006-12-04
Filing date: 2007-07-17
Publication date: 2018-02-14
Also published as: AR062197A1; JP2008137146A; DE602006002039D1; US20120122376A1; EP1930160B1; EP1930160A1; RU2411130C2; CN101195293A; RU2007136064A; US20080127495A1; JP5165938B2; BRPI0702491A; CN101195293B; ATE402814T1

Abstract

lâmina de condução pré-afiada com uma lamela curva de novo perfil e método para a produção de dita lâmina de condução, onde a presente invenção refere-se a uma lâmina de condução (1) pré-afiada com um novo perfil de lamela (2), produzido por meio de uma roda de esmeril (3), onde a lamela (2) tem um perfil curvo (formado como um arco de um círculo ou como um arco de uma elipse) e as ranhuras de fabricação (4) produzidas pela roda de esmeril (3) sobre a lamela (2) não são paralelas á borda da lâmina de condução (1); e a um método para produzir dita lâmina de condução (1), que também é descrito, compreendendo ao menos as etapas de:- posicionamento, sobre a tira, de uma roda de esmeril (3) com seu eixo de rotação não em ângulos retos com a borda da lâmina de condução (1); - ajuste da roda de esmeril (3) em rotação; - movimentação da tira embaixo da roda de esmeril (3) de um modo paralelo à sua borda; a roda de esmeril (3) podendo ser uma roda de esmeril cilíndrica ou uma roda de esmeril cônica; durante o processo, a borda da lâmina de condução (1) podendo ser mantida sobre a vertical traçada desde o centro da roda de esmeril (3) ou deslocada com relação à dita vertical.

Description

(54) Título: LÂMINA DE CONDUÇÃO PRÉ-AFIADA COM UMA LAMELA CURVA DE NOVO PERFIL E MÉTODO PARA A PRODUÇÃO DE DITA LÂMINA DE CONDUÇÃO (51) Int.CI.: B41F 31/20 (30) Prioridade Unionista: 04/12/2006 EP 06425818.9 (73) Titular(es): C.B.G. ACCIAI S.R.L.

(72) Inventor(es): ALBERTO FILIPPINI FANTONI; SVEVA FILIPPINI FANTONI; UBERTO FILIPPINI FANTONI

1/9

Lâmina de condução pré-afiada com uma lamela curva de novo perfil e método para a produção de dita lâmina de condução.

A presente invenção refere-se a uma lâmina de condução (“doctor blade”) pré-afiada com uma lamela curva de novo perfil, e a um método para a produção de dita lâmina de condução.

Lâminas de condução são dispositivos bastante conhecidos normalmente usados para destacar de uma superfície cilíndrica, com um raio finito (cilindro) ou infinito (superfície plana), um produto (no estado líquido, pastoso ou pulverizado) previamente aderido a dita superfície. Lâminas de condução podem, assim, ser usadas em muitos setores para limpar a superfície de cilindros usados (por exemplo) para impressão, para distribuir e esparramar colas, para esmerilhamento, e para outros fins.

Em muitos métodos de impressão, lâminas de condução são usadas para distribuir a tinta de impressão sobre um quadro (como, por exemplo, em impressão sobre tela) ou para remover o excesso de tinta de um cilindro de impressão (impressão rotativa, impressão flexográfica, e outras), ou de um ‘clichê’ plano (impressão com impressora de carta, tampografia).

Com referência particular às prensas de impressão, uma lâmina de condução opera em contato direto com a superfície do cilindro e impressão para eliminar a tinta de impressão das partes não-gravadas de dita superfície, e o excesso de tinta de impressão das partes gravadas de dita superfície; ambas, a superfície do cilindro de impressão e a lâmina de condução são, assim, sujeitas a desgaste uma vez que a velocidade de rotação é alta.

Conseqüentemente, os cilindros de impressão são freqüentemente revestidos com uma camada de material duro (por exemplo, material cerâmico, ou cromo-duro), a qual pode diferir de acordo com as aplicações específicas.

As lâminas de condução para prensas de impressão, correntemente em uso, consistem de, principalmente, um suporte metálico, consistindo de uma tira de aço de alta precisão, laminada a frio e temperada.

Na presença do fenômeno de corrosão ou, em geral, para aplicações onde uma alta resistência à abrasão e ao desgaste é requerida, o suporte de metal pode consistir de uma tira de aço martensítico inoxidável, ou, de uma tira de aço de baixa-liga com vários aditivos.

Para melhorar a resistência ao desgaste do conjunto (lâmina de condução -- cilindro), o suporte metálico é freqüentemente totalmente, ou parcialmente, revestido, ao longo da (s) borda (s), com camadas de recobrimento de vários tipos: camadas finas de metal (por exemplo, deposição de cromo ou níquel), camadas de material cerâmico, ou material do tipo de polímeros, e outros, depositados

2/9 por processos conhecidos.

Lâminas de condução consistidas inteiramente de materiais sintéticos para melhorar sua adesão à superfície do cilindro, e para reduzir o desgaste sobre dito cilindro, são também conhecidas da arte.

Em todos os casos acima descritos, uma ou ambas as bordas retas destinadas a entrar em contato com a superfície do cilindro de impressão tem o perfil considerado o mais vantajoso em caso-a-caso, baseado no encontro de necessidades específicas.

A borda de contato (lâmina de condução -- cilindro) das lâminas de condução correntemente conhecidas na arte tem um dos seguintes perfis:

- perfil retangular: lâmina de condução de espessura plena, borda de contato (lâmina de condução-cilindro) não pré-afiada com bordas agudas de 90° de cisalhamento, semrebarba, ou esmerilhada - fig. 1a ;

- perfil arredondado : lâmina de condução de espessura plena, borda de contato (lâmina de condução-cilindro) não pré-afiada e com bordas radiais - fig. 1b;

- perfil em bisel : borda de contato (lâmina de condução -- cilindro) pré-afiada , com um ângulo, com a espessura do bisel aumentando linearmente desde o pico de dito bisel até onde o bisel se une ao corpo da lâmina de condução ; o pico do bisel podendo, ou não podendo, ser arredondado - fig. 1e ;

- novo perfil de lamela : borda do contato (lâmina de condução - cilindro), pré-afiada, com uma variação mínima em espessura ao longo da lamela desde o pico de dita lamela até onde a lamela se une ao corpo da lâmina de condução ; o pico da lamela podendo, ou não podendo, ser arredondado-fig. 1ce 1d .

Com referência ao perfil de lamela, para obter-se a lamela fina com uma espessura constante ou semi-constante, a sua borda é afinada longitudinalmente com um método de esmerilhamento tangencial, ou com o uso de rodas de esmeril do tipo de um copo; uma vez que - nos métodos de fabricação conhecidos para produção de um perfil de lamela - o eixo de rotação da roda de esmeril está substancialmente em ângulos retos com a borda da lâmina de condução, as ranhuras de fabricação são substancialmente longitudinais, ou seja, substancialmente paralelas à borda da lâmina de condução.

Caso a roda de esmeril seja tangente, e seu eixo de rotação esteja em ângulos retos com a borda da lâmina de condução, e seja paralelo ao plano da lâmina de condução, então as ranhuras de fabricação serão paralelas à borda da lâmina de condução - fig. 1c ; caso a roda de esmeril seja uma roda de esmeril do tipo de um copo, seu eixo de rotação esteja substancialmente em ângulos retos com a borda da lâmina de condução e com o plano da lâmina de condução, então as ranhuras de processamento serão quase paralelas à borda da lâmina de condução - fig. 1d .

3/9

A geometria de cada perfil é escolhida em uma base de caso-a-caso , de um modo por si conhecido, de acordo com o tipo do processo (de impressão rotativa, de impressão flexográfica, de impressão tampográfica , de esparrame, ou outros), e, dentro do mesmo processo, com uma base nos parâmetros que regem dito processo, entre os quais os mais comuns são : tipo e dureza do cilindro, tipo de gravação, velocidade de rotação do cilindro, tipo e densidade da tinta, pressão aplicada, e outros.

O objetivo é o de garantir a melhor condução possível, ou seja, com particular referência aos processos de impressão, garantir a melhor regulagem possível da quantidade de tinta que preenche as células das gravações do cilindro. Isto remete à busca do melhor compromisso entre comprimento da corrida de impressão, uniformidade de tom por toda a duração da corrida de impressão, e ausência de falhas de impressão, tais como, riscos, manchas, e outras.

A borda de contato não pré-afiada , a qual torna a lâmina de condução utilizável por ambos os lados, sem distinção, encontra sua principal aplicação na impressão flexográfica , onde, na relativamente maior espessura da lâmina, em combinação com as características do processo de impressão, está a possibilidade de uma boa condução dos cilindros “ anilox” ; a lâmina de condução não pré-afiada é também usada como lâmina de condução de fecho na câmara de tintura.

A borda de contato pré-afiada com um pico de lamela tem as seguintes características vantajosas :

- adaptabilidade ao cilindro : possibilita uma excelente condução mesmo na presença de cilindros com contagem de linhas muito alta e baixas pressões de impressão ;

- flexibilidade : a espessura reduzida da lamela com relação ao corpo de lâmina mais robusto possibilita pressões de trabalho limitadas mesmo em altas velocidades, e, conseqüentemente, leva a um aumento da vida da lâmina e assim da corrida de impressão ;

- uniformidade de desgaste sobre a lamela : como resultado, há uma boa continuidade de tom através de toda corrida de impressão ;

e tem as seguintes características desfavoráveis:

- devido às ranhuras longitudinais de fabricação, durante o desgaste sobre a lâmina, longos filamentos dos materiais crescem amontoados sobre a lâmina de condução, e tendem a ser formados nas ranhuras mais fundas e nos cumes mais altos ; então, esses filamentos podem causar gretas de impressão ou danos na própria lâmina de condução, nos filtros de tinta de impressão, ou em outros equipamentos acessórios, tais como bombas, e outros;

- devido à repentina mudança de espessura, devido ser curta a união entre a lamela e o corpo da lâmina de condução, e, à natureza crítica da fabricação, no ponto de junção, a

4/9 elasticidade da lâmina de condução sofre forte mudança na área de união : isto leva ao risco de quebra e / ou dobradura permanente da lâmina de condução na área de junção, e a outros riscos ;

- o ângulo real de trabalho varia grandemente de acordo com mudanças, mesmo mínimas, na pressão porque há fraqueza da lamela no ponto de junção.

A borda de contato em bisel pré-afiado , por outro lado podería garantir uma reação mais uniforme à pressão aplicada. Os biséis angulados obtidos com uma roda de esmeril do tipo de um copo tem ranhuras de fabricação inclinadas com relação à borda da lâmina mas tem uma espessura que aumenta linearmente, as quais comprometem a uniformidade da condução devido ao desgaste sobre a borda, com uma resultante variação no tom.

No caso da lamela com um pico arredondado, ou com bisel, o tempo de corrida da lâmina de condução é reduzido a um mínimo.

Uma combinação de uma pluralidade de perfiz é também possível : por exemplo, lâminas de condução que tem uma borda de contato com o cilindro com espessura variável, com extremidades com espessura plena e com a parte central com uma lamela pré-afiada , com o propósito principal de reduzir o desgaste sobre a lâmina de condução junto às bordas do cilindro durante a oscilação da lâmina, são conhecidas na arte.

Reduzindo o risco de quebra da lâmina nas bordas do cilindro e o consequente vazamento de tinta, é obtido um aumento da duração da iâmina, e então da corrida de impressão, quando outros parâmetros são mantidos iguais.

Nenhuma das lâminas de condução correntemente em uso mostrou-se capaz de satisfazer totalmente os requisitos dos usuários; de fato, é bastante freqüente descobrir-se que os problemas seguintes persistem :

- fragilidade da lamela ou do bisel;

- desgaste rápido do conjunto (lâmina de condução -- cilindro) no caso de alta pressão de impressão, e / ou de altas velocidades, e / ou de longas corridas de impressão;

- desgastes não-uniformes sobre o conjunto (lâmina de condução -- cilindro) o qual conduz a uma falha de continuidade de tom, a impressão enevoada, riscos, e / ou a outros defeitos;

- formação de filamentos do material que forma a lâmina de condução devida ao desgaste sobre dita lâmina de condução.

O objetivo da presente invenção é o de produzir uma lâmina de condução adequada para superar as desvantagens acima apresentadas pelas lâminas de condução da arte anterior; este objetivo é atingido por meio da lâmina de condução a qual tem os elementos característicos mostrados na reivindicação 1, produzida por meio do método mostrado na reivindicação 10.

5/9

Mais outras características vantajosas da invenção formam o assunto sob domínio das reivindicações dependentes.

Configurações de exemplo da invenção serão descritos abaixo puramente como ilustração não-limitativa com referência nos desenhos anexos, nos quais:

- a Figura 1 mostra de modo diagramático, em uma vista em perspectiva, a área terminal de alguns tipos conhecidos de lâmina de condução;

- a Figura 2 mostra de modo diagramático uma vista em perspectiva e uma vista de topo da parte terminal de uma lâmina de condução formando o assunto sob o domínio da presente invenção;

- a Figura 3 mostra de modo diagramático as vistas laterais de algumas lâminas de condução que formam o assunto sob o domínio da presente invenção;

- a Figura 4 mostra de modo diagramático uma vista lateral e uma vista de topo de uma lâmina de condução durante a fabricação de acordo com uma primeira configuração do método que forma o assunto sob o domínio da presente invenção;

- a Figura 5 mostra de modo diagramático uma vista lateral e uma vista de topo de uma variante do método da fig. 4 ;

- a Figura 6 mostra de modo diagramático uma vista lateral e uma vista de topo de uma lâmina de condução durante a fabricação de acordo com uma segunda configuração do método que forma o assunto sob o domínio da presente invenção;

- as Figuras 7 e 8 mostram de modo diagramático uma vista lateral e uma vista de topo de algumas variantes do método da fig. 6.

Nas figuras anexas, elementos semelhantes serão designados com os mesmos numerais de referência.

A presente invenção refere-se a uma lâmina de condução (“doctor blade”) pré-afiada com um novo perfil de lamela produzido por meio de uma roda de esmeril, onde a lamela tem um perfil curvo e as ranhuras de fabricação produzidas pela roda de esmeril sobre a lamela não são paralelas à borda da lâmina de condução.

Um método de produção da supra mencionada lâmina de condução - iniciando a partir de uma tira - também forma o assunto sob o domínio da presente invenção e compreende ao menos as etapas de :

- posicionamento, sobre a tira, de uma roda de esmeril com seu eixo de rotação não em ângulos retos com a borda da lâmina de condução ;

- ajuste da roda de esmeril em rotação; e

- indução à tira para mover-se embaixo da roda de esmeril de um modo paralelo à sua borda.

Com referência nas fig. de 2 até 8, a borda de contato lâmina de condução / cilindro de impressão de uma lâmina de condução (1 ,) de acordo

6/9 com a presente invenção, consiste de uma lamela (2) com um perfil curvo obtido por meio de uma roda de esmeril (3) tendo seu eixo de rotação não-em-ângulos retos com a borda da lâmina de condução (1), de modo que a lamela (2) com um perfil curvo é obtida pela remoção de material em uma direção em ângulo reto ou em uma direção oblíqua com relação à borda da lâmina de condução (1).

A roda de esmeril (3) pode ser uma roda de esmeril do tipo de um disco ou uma roda de esmeril cônica, e seu eixo de rotação pode ser paralelo à borda da lâmina de condução (1) - figs. 4 e 5-para produzir uma lamela (2) tendo um perfil formado como um arco de um círculo, ou inclinado com relação à borda da lâmina de condução (1 )-figs. de 6 até 8-para formar uma lamela (2) tendo um perfil formado como um arco de uma elipse, a porção inicial da qual, para a parte assemelhando-se com uma linha reta, tem um perfil tendo uma inclinação entre 0° e 3°, preferentemente entre 1,2° e 2,2°.

Caso o eixo de rotação da roda de esmeril (3) seja paralelo à borda da lâmina de condução (1)-figs. 4 e 5-a lâmina de condução (1) tem ranhuras de fabricação (4) devidas à usinagem da lamela (2) em ângulos retos com relação à borda da lâmina de condução (1)-figs. 2, 4 e 5-enquanto, caso o eixo de rotação da roda de esmeril (3) seja inclinado com relação à borda da lâmina de condução (1 )-figs. de 6 a 8as ranhuras de usinagem (4) são inclinadas com relação à borda da lâmina de condução (1) em um ângulo iguai ao ângulo de inclinação do eixo de rotação da roda de esmeril (3) com relação à borda de dita lâmina de condução.

A lâmina de condução de acordo com a presente invenção, na qual as ranhuras de usinagem (4) estão em ângulos retos ou inclinados com relação à borda da lâmina de condução (1), tem, vantajosamente, uma resistência maior ao dobramento e um desgaste mais uniforme sobre a lamela; a possibilidade de que filamentos do material cresçam sobre a lâmina de condução, o que poderia causar defeitos de impressão, e que poderíam ser formados ao longo da borda de contato lâmina de condução -- cilindro é assim drasticamente reduzida (ou completamente eliminada).

A lamela (2) com um perfil curvo produzido de acordo com a invenção, preferentemente tem uma largura entre 1,50 e 5,00 milímetros e sua extremidade afiada tem uma espessura entre 0,055mm e 0,120mm.

Puramente como exemplo, caso a lâmina de condução (1) tenha uma espessura de 0,152mm, a lamela (2) terá uma largura de 2,28mm, e sua borda afiada terá uma espessura de 0,065mm.

As proporções acima mencionadas tornam possível trabalhar com pressões limitadas, mesmo em altas velocidades, e, em qualquer caso, com menores pressões, os outros parâmetros permanecendo iguais, caso comparadas com aquelas necessárias com o uso de uma lâmina de condução com uma lamela pré7/9 afiada do tipo tradicional. Assim, a vida da lâmina de condução, e conseqüentemente a duração, e a continuidade, da corrida de impressão, são aumentadas.

A fig. 3 mostra, de modo diagramático, as vistas laterais de quatro lâminas de condução (1) de acordo com a presente invenção, cujas lamelas curvas (2) são de diferentes comprimentos (e por isso, de diferentes flexibilidades) para satisfazer requisitos específicos de uso. Os diferentes perfis das lâminas de condução (1) são obtidos pela escolha apropriada do diâmetro, da espessura e da posição da roda de esmeril (3), como será ilustrado abaixo com referência nas figs. de 4 até 8.

A espessura da lamela (2) é vantajosamente quase constante por cerca de 1mm, começando desde a extremidade afiada e então crescendo de modo exponencial ao longo da porção restante da lamela (2) até à área de junção com o corpo da lâmina de condução (1).

Tal perfil da lâmina (2) foi obtido experimentalmente para possibilitar uma uniformidade da pressão específica de acordo com o desgaste sobre a lâmina. Como resultado, há uma boa continuidade de tom através da corrida de impressão e quase completa ausência de enevoados.

Testes cuidadosos repetidos executados pelo requerente mostraram que, as condições de operação sendo iguais, o consumo de uma lâmina de condução produzida de acordo com a invenção é cerca de 30% menor do que aquele da lâmina de condução tendo o melhor desempenho de acordo com a arte anterior.

O método de acordo com a presente invenção para obter - a partir de uma tira - uma lâmina de condução (1) tendo a lamela (2) curva, será agora descrito com referência nas figs. de 4 até 8, as quais mostram de modo diagramático uma vista lateral e uma vista de topo das lâminas de condução sendo produzidas de acordo com algumas configurações do já mencionado método.

Nas figs. de 4 até 8, a roda de esmeril (3) é uma roda de esmeril do tipo de um copo (não descrita porque é por si só conhecida) tendo seu eixo de rotação não em ângulos retos com relação à borda da lâmina de condução (1), mas, sem fugir do escopo da invenção, a roda de esmeril (3) pode ser uma roda de esmeril do tipo cônico cujo eixo de rotação, não em ângulos retos com a borda da lâmina de condução (1), tem uma inclinação igual à conicidade da roda de esmeril (3); uma roda de esmeril cônica cria uma remoção de material mais progressiva e reduz o aquecimento, o esforço mecânico e a deformação relativa.

O perfil da lamela (2) produzida de acordo com a invenção pode ser formado como um arco de um círculo ou como um arco de uma elipse, de acordo com o fato do eixo de rotação da roda de esmeril (3) ser paralelo à borda da lâmina de condução (1) ou inclinado com relação à borda da lâmina de condução (1) com um ângulo entre 0° e 85°, preferentemente entre 0° e 45°.

8/9

No primeiro caso, as ranhuras estão em ângulos retos com relação à borda da lâmina de condução (1), e no segundo caso, as ranhuras são incidentes com a borda da lâmina de condução (1) com um ângulo igual ao da inclinação do eixo de rotação da roda de esmeril (3) com relação à borda da lâmina de condução (1) ; em ambos os casos, permanece a vantagem de evitar a formação de filamentos devidos ao desgaste durante uso.

Além disso, o perfil da lâmina formado como um arco de um círculo, ou como um arco de uma elipse, pode ser obtido operando-se com a borda da tira sobre a vertical tomada desde o centro da roda de esmeril (3)-figs. 4 e 6-ou operando-se com a borda da tira deslocada com relação à vertical traçada desde o centro da roda de esmeril (3)-figs. 5, 7 e 8 .

Este deslocamento (d)-figs. 5, 7 e 8-apresenta a vantagem de possibilitar que a largura da lamela (2) e a espessura (I) de sua borda possam ser variadas (o diâmetro da roda de esmeril (3) e, caso inclinada, a sua espessura permanecendo igual) sem ter que substituir a roda de esmeril (3) , ou movê-la verticalmente para trazê-la mais perto ou mais afastada da lâmina de condução (1).

Com uma roda de esmeril (3) do tipo de um disco tendo a espessura (I) e o eixo inclinado com relação à borda da lâmina de condução (1) com um ângulo (a), onde (d) # 0 , o deslocamento (d) é preferivelmente tal que crie uma lamela (2) tendo uma porção plana com a largura (p)-não mostrada nas figuras por razões de simplicidade da representação gráfica - compreendida entre Omm e 1,5mm.

A largura (p) da porção plana varia desde um mínimo de 0,5 * I * sen (d) para (d) = 0 , até um máximo de I * sen (d) para (d) = p / 2 , quando a espessura toda (I) da roda de esmeril é explorada.

Com uma roda de esmeril (3) do tipo de um disco com um raio (r) e com eixo paralelo à borda da lâmina de condução (1)-(d) - 0-, a porção plana tem uma largura (p) = 0 , independente do deslocamento (d) , o qual é compreendido entre 0 e 0,05 * r, preferentemente 0,03 * r.

Com uma roda de esmeril (3) do tipo de um disco com seu eixo inclinado com relação à borda da lâmina de condução (1) , as outras condições sendo mantidas iguais:

- um maior deslocamento (d) significa que a porção do perfil da lamela (2) assimilável a uma porção retilínea é mais longa, como pode ser visto pela comparação das lâminas (2) mostradas nas figs. 6 e 7;

- usando uma roda de esmeril (3) com uma espessura maior é possível obter uma lamela (2) mais ampla, como pode ser visto pela comparação das lâminas (2) mostradas nas figs. 7 e 8.

O uso de uma roda de esmeril do tipo de um disco com um

9/9 diâmetro maior ou menor torna possível obter perfis mais próximos àqueles teoricamente desejados para cada aplicação específica relacionada com uma maior ou menor velocidade de impressão, densidade e / ou tipo de tinta, maior ou menor densidade de gravação, ou outras.

Uma pessoa experiente na arte pode fazer a lâmina de condução e o método de fabricação já descritos com todas as modificações e melhorias sugeridas pela experiência normal e / ou pela evolução natural da arte sem, com isso, fugir do escopo da invenção.

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Claims

Reivindicações

1. Lâmina de condução (1) pré-afiada com um novo perfil de lamela (2), produzido por meio de uma roda de esmeril (3), caracterizada pelo fato da lamela (2) ter um perfil curvo e pelo fato das ranhuras da usinagem (4) produzidas pela roda de esmeril (3) sobre a lamela (2) não serem paralelas à borda da lâmina de condução (1).
2. Lâmina, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato da lamela (2) ter um perfil formado como um arco de um círculo.
3. Lâmina, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato da lamela (2) ter um perfil formado como um arco de uma elipse.
4. Lâmina, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato da lamela (2) ter uma largura entre 1,50mm e 5,00mm e uma espessura (medida em seu pico) entre 0,055mm e 0,120mm.
5. Lâmina, de acordo com a reivindicação 4, onde a lâmina de condução (1) tem uma largura de 152mm, caracterizada pelo fato da lamela (2) ter uma largura de 2,28mm e sua extremidade afiada ter uma espessura de 0,065mm.
6. Lâmina, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato da espessura da porção inicial da lamela (2) ser constante por cerca de 1mm, começando na extremidade afiada e aumentando exponencialmente ao longo da porção restante da lamela (2) até à área de junção com o corpo da lâmina de condução (1).
7. Lâmina, de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato da porção inicial da lamela (2) ter uma inclinação compreendida entre 0° e 3°.
8. Lâmina, de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato da porção inicial da lamela (2) ter uma inclinação compreendida entre 1,2° e 2,2°.
9. Lâmina, de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato da lamela (2) ter uma porção chata com uma largura (p) entre Omm e 1,5mm.
10. Método para a produção, começando com uma tira, de uma lâmina de condução (1) como definida em ao menos uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de compreender ao menos as etapas de :

- posicionamento, sobre a tira, de uma roda de esmeril (3) com seu eixo de rotação não em ângulos retos com a borda da lâmina de condução (1);

- ajuste da roda de esmeril (3) em rotação ;

- movimentação da tira embaixo da roda de esmeril (3) de um modo paralelo à sua borda.
11. Método, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato da roda de esmeril (3) ser uma roda de esmeril em forma de um disco.
12. Método, de acordo com a reivindicação 10,

2/2 caracterizado pelo fato da roda de esmeril (3) ser uma roda de esmeril cônica com seu eixo de rotação tendo uma inclinação igual à conicidade da roda de esmeril (3);
13. Método, de acordo com a reivindicação 10, para a produção de uma lâmina de condução (1) como a da reivindicação 2, caracterizado pelo fato do eixo da roda de esmeril (3) ser, durante a fabricação, paralelo à borda da lâmina de condução (1).
14. Método, de acordo com a reivindicação 10, para a produção de uma lâmina de condução (1) como a da reivindicação 3, caracterizado pelo fato do eixo da roda de esmeril (3) ser, durante a fabricação, inclinado em relação à borda da lâmina de condução (1) com um ângulo (a) compreendido entre 0° e 85°.
15. Método, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato do eixo da roda de esmeril (3) ser, durante a fabricação, inclinado em relação à borda da lâmina de condução (1) com um ângulo (a) compreendido entre 0° e 45°.
16. Método, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato da borda da lâmina de condução (1) ser, durante a fabricação, mantida sobre a vertical traçada do centro da roda de esmeril (3).
17. Método, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato da borda da lâmina de condução (1) ser, durante a fabricação, deslocada com relação à vertical traçada do centro da roda de esmeril (3).
18. Método, de acordo com a reivindicação 17, onde a roda de esmeril (3) é uma roda de esmeril em forma de um disco com um raio (r) e eixo de rotação paralelo à borda da lâmina de condução (1), caracterizado pelo fato do deslocamento (d) da borda da lâmina de condução (1) com relação à vertical traçada do centro da roda de esmeril (3) estar compreendido entre 0 e 0,05 * (r).
19. Método, de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato do deslocamento (d) da borda da lâmina de condução (1) com relação à vertical traçada do centro da roda de esmeril (3) ser (d) = 0,03 * (r).
20. Método, de acordo com a reivindicação 14, para produzir uma lâmina de condução (1) como a da reivindicação 9 por meio de uma roda de esmeril (3) em forma de um disco tendo uma espessura (I), caracterizado pelo fato da largura (p) da porção chata da lamela (2) ser:

...(p) = 0,5 * I * sen (Cl) caso (d) = 0 ;

...(ρ) = I * sen (Q) caso (d) = 0,5 * I.

1/3

Fl G ,1e

2/3

3/3