BRPI0702784B1

BRPI0702784B1 - Método para produzir um do arame de dente de serra, aparelho para fabricação de um do arame de dente de serra, arame de dente de serra, rolete com um revestimento e elemento de cardação

Info

Publication number: BRPI0702784B1
Application number: BRPI0702784-2A
Authority: BR
Inventors: Rosemann Hans
Original assignee: Truetzschler Gmbh & Co. Kg
Priority date: 2006-06-29
Filing date: 2007-06-22
Publication date: 2018-01-23
Also published as: DE102006030418A1; CN101096786A; JP2008007932A; CH700715B1; JP5525023B2; US20080000053A1; GB2439638A; DE102006030418B4; GB0712292D0; FR2903424B1; FR2903424A1; BRPI0702784B8; JP2013040436A; GB2439638B; CN101096786B; BRPI0702784A; US7797798B2

Abstract

arame de dente de serra para a produção de um invólucro todo de aço de dente de serra para um rolete ou um elemento de cardação de uma máquina de sala de fiação tais como uma carda plana, carda de rolete, limpador, esfarrapadeira ou semelhante. a presente invenção refere-se a um arame de dente de serra para a produção de um invólucro todo de aço de dente de serra para um rolete ou um elemento de cardação de uma máquina de sala de fiação, tais como uma carda plana, carda de rolete, limpador, esfarrapadeira ou semelhante, tendo uma região de base alongada (pé) e uma região dentada adjacente (lâmina) na qual os dentes são formados pelo corte, os dentes compreendendo uma parte frontal de dente, uma parte traseira de dente e dois flancos laterais, entre a parte traseira do dente e a parte frontal do dente de dois dentes sucessivamente dispostos existe um fundo. para produzir um arame de dente de serra, que compreende em particular dentes de geometria de dente exata e uniforme, os dentes do arame de dente de serra são feitos pelo tratamento com um dispositivo a laser.

Description

(54) Título: MÉTODO PARA PRODUZIR UM DO ARAME DE DENTE DE SERRA, APARELHO PARA FABRICAÇÃO DE UM DO ARAME DE DENTE DE SERRA, ARAME DE DENTE DE SERRA, ROLETE COM UM REVESTIMENTO E ELEMENTO DE CARDAÇÃO (51) Int.CI.: D01G 15/88 (30) Prioridade Unionista: 29/06/2006 DE 10 2006 030 418.7 (73) Titular(es): TRUETZSCHLER GMBH & CO. KG (72) Inventor(es): HANS ROSEMANN

1/18

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para MÉTODO PARA PRODUZIR UM DO ARAME DE DENTE DE SERRA, APARELHO PARA FABRICAÇÃO DE UM DO ARAME DE DENTE DE SERRA, ARAME DE DENTE DE SERRA, ROLETE COM UM REVESTIMENTO E ELEMENTO DE CARDAÇÃO.

[001] A presente invenção refere-se a um arame de dente de serra para a produção de um invólucro todo de aço de dente de serra para um rolete ou um elemento de cardação de uma máquina de sala de fiação, tais como uma carda plana, carda de rolete, limpador, esfarrapadeira ou semelhante, tendo uma região de base alongada (pé) e uma região dentada adjacente (lâmina) na qual os dentes são formados pelo corte, os dentes compreendendo uma parte frontal de dente, uma parte traseira de dente e dois flancos laterais, onde entre a parte traseira do dente e a parte frontal do dente de dois dentes sucessivamente dispostos existe um fundo; a invenção também inclui um método e aparelho para a produção do arame de dente de serra.

[002] Invólucros todo de aço de arame de dente de serra são usados, por exemplo, no processamento de fibras têxteis para fios, não tecidos ou semelhantes. Aqui, os arames de dente de serra individuais dos invólucros todo de aço do arame de dente de serra têm, por exemplo, uma altura menor do que 2 mm e na região das pontas do dente uma largura de 0,2 mm ou menos. Para produzir tais arames de dente de serra, normalmente um material de partida em forma de arame é primeiro submetido a uma ou mais operações de repuxamento; entre as operações de repuxamento individuais, processos de tratamento com calor diferentes podem também ser executados, de modo a pelo menos parcialmente restaurar a capacidade de deformação para o arame já repuxado. Seguindo a essa preparação, o arame é normalmente provido com dentes de serra usando um dispositivo de estampagem mecânico adequado (GB 2 257 164 A). Nesse processo, os

2/18 dentes de serra produzidos pela operação de estampagem podem também ser endurecidos antes ou depois da operação de estampagem. Depois da operação de estampagem, pequenos resíduos de estampagem são deixados para trás nas superfícies dos arames de dente de serra. Além do mais, nas superfícies dos arames de dente de serra podem existir impurezas causadas pelas etapas de usinagem precedentes, tal como, por exemplo, escama, isto é, resíduos de óxido, ou resíduos de poeira que ocorreram durante o tratamento térmico. Esses resíduos nos arames de dente de serra são problemáticos durante o uso subsequente dos arames de dente de serra para o processamento das fibras têxteis, especialmente quando usados em máquinas de alto desempenho, porque as fibras individuais podem ser deixadas agarrando nos dentes do invólucro e o invólucro consequentemente tem uma tendência maior a ficar entupido com fibras e impurezas, tal como pedaços de casca ou semelhantes. Para evitar essas desvantagens, os arames de dente de serra planejados para a fabricação dos invólucros todo de aço de arame de dente de serra são normalmente também limpos e polidos depois da operação de estampagem ou endurecimento. No caso do arame de dente de serra conhecido, a geometria do dente é produzida pela estampagem. Uma desvantagem é o alto desgaste e dilaceramento na ferramenta. As ferramentas têm que ser frequentemente novamente afiadas ou trocadas. Além do mais, a precisão da produção diminui com o desgaste, do início até o fim de um invólucro, que pode equivaler a vários quilômetros, e também de invólucro para invólucro. Uma outra desvantagem é que ferramentas diferentes têm que ser feitas para tipos de invólucros diferentes. Finalmente, o endurecimento com chama subsequente dos dentes representa uma etapa de produção adicional, que é também relativamente inexata e dificilmente produz resultados consistentes.

[003] A invenção é baseada, portanto, no problema de produção

3/18 de um arame de dente de serra do tipo mencionado na introdução, que evita as ditas desvantagens e em particular tem dentes de geometria de dente exata e uniforme.

[004] Esse problema é resolvido por um método para produzir um do arame de dente de serra para utilização como revestimento para um rolete ou um elemento de cardação, caracterizado pelo fato de que compreende:

formar em um arame uma multiplicidade de dentes usando um primeiro raio laser de um dispositivo a laser, os dentes cada um com uma frente do dente, uma parte traseira do dente e flancos laterais opostos e um fundo entre a parte traseira do dente e parte da frente do dente em dentes adjacentes; e endurecer uma região da borda dos dentes do arame de dente de serra a uma profundidade constante pelo tratamento com um segundo raio laser do dispositivo a laser direcionado substancialmente sobre a região da borda dos dentes que entra em contato com o material de fibra.

[005] Através da formação dos dentes de acordo com a invenção pelo tratamento com um dispositivo a laser, os dentes têm uma geometria de dente precisa e uniforme. Como a ferramenta que - em contraste com a estampagem - não é submetida ao desgaste, o laser é adequado para uma geometria de dente predeterminada reprodutível. As altas temperaturas, que são determinadas exatamente, e a energia aplicada em quantidades exatas, resultam na geometria de dente predeterminada reprodutível, tanto de cada dente individual quanto dos dentes entre eles mesmos. À parte as vantagens de fabricação consideráveis, um produto de fibra tendo uma qualidade consideravelmente maior é obtido. Uma vantagem de processo particular é que a formação da forma externa dos dentes e o endurecimento são executados em uma etapa de produção. O arame de dente de serra de acordo

4/18 com a invenção é distinto por alta dureza local (com a exceção da região do pé), melhor resistência ao desgaste e um tempo de serviço mais longo, e permite um ciclo de rerretificação prolongado.

[006] A invenção inclui ainda:

[007] Método onde a formação compreende laser que corta a multiplicidade de dentes numa porção de lâmina do arame.

[008] Método onde a formação compreende a pontuação e a quebra de peças de fundo a partir de uma porção de lâmina do arame.

[009] Método onde o dispositivo a laser é um laser de CO2.

[0010] Método onde a formação compreende o corte por fusão de raio laser.

[0011] Método onde a formação compreende o corte por laser a gás.

[0012] Método onde o deslocamento de pelo menos um do dispositivo a laser ou do arame durante a formação dos ditos dentes.

[0013] Método onde a formação compreende cortar ou pontuação os dentes utilizando um gás inerte ou oxigênio.

[0014] Método onde a formação compreende o deslocamento de pelo menos do raio laser ou do arame um em relação ao outro, de tal modo que o raio laser corta ou faz recortes dos fundos fora do arame correspondente a um contorno dos dentes.

[0015] Método onde o dispositivo a laser é estacionário e um feixe de laser é guiado por deflexão correspondente a um contorno dos dentes, sendo que os fundos são cortados ou recortados em uma porção de lâmina do arame de modo a formar os dentes.

[0016] Método onde a formação compreende ainda o deslocamento contínuo de pelo menos um do dispositivo a laser ou do arame.

[0017] Método onde a formação compreende ainda o deslocamento de pelo menos do dispositivo a laser e do arame um em relação ao outro de forma incrementai, sendo que um feixe laser do dispositivo a

5/18 laser está na forma de um contorno para cortar os fundos fora da parte da lâmina do arame.

[0018] Método onde a formação compreende ainda o rebarbamento do arame de dente de serra depois que os dentes foram formados pelo dispositivo a laser.

[0019] Método onde a formação compreende o endurecimento ao longo da região da borda dos dentes do arame de dente de serra por tratamento com o segundo raio laser do dispositivo a laser inclui o endurecimento dos fundos entre a parte posterior do dente e a frente do dente dos dentes adjacentes.

[0020] Aparelho para fabricação de um do arame de dente de serra para uso como revestimento para um rolete ou um elemento de cardação, que compreende um dispositivo a laser e um dispositivo para apresentar um arame ao dispositivo a laser, sendo que o dispositivo a laser está disposto para gerar um primeiro raio laser para formar dentes e fundos intervenientes, e sendo que pelo menos um do primeiro raio laser e do arame estão configurados para se mover um em relação ao outro ao longo de pelo menos dois eixos, e sendo que o dispositivo a laser está disposto para gerar um segundo raio laser para endurecer uma região da borda dos dentes do arame para uma profundidade constante, sendo que o segundo raio laser é direcionado substancialmente sobre a região da borda dos dentes que entra em contato com o material de fibra.

[0021] Aparelho que compreende ainda um dispositivo de controle eletrônico de circuito aberto e de circuito fechado conectado ao dispositivo a laser para o posicionamento relativo do dispositivo a laser e do arame, sendo que o dispositivo de controle é programável para posicionar pelo menos um do raio laser ou do arame.

[0022] Aparelho onde o dispositivo a laser que está disposto para gerar o segundo feixe de laser para endurecer a região da borda dos

6/18 dentes do arame também endurece os fundos entre a parte traseira do dente e a frente do dente de dentes adjacentes.

[0023] Arame de dente de serra para fabricação de um revestimento de aço de dente de serra para um rolete ou um elemento de cardação de uma máquina de fiação, que compreende:

uma região de base alongada e uma região dentada adjacente, sendo que a região dentada compreende dentes cada um tendo uma parte frontal de dente, uma parte posterior do dente e dois flancos laterais, sendo que, entre a parte posterior do dente e a frente do dente de dentes adjacentes dispostos sucessivamente, existe uma fundo e sendo que uma região da borda dos dentes do arame de dente de serra é endurecida por laser para uma profundidade constante.

[0024] Rolete com um revestimento enrolado compreendendo o do arame de dente de serra, onde o rolete é um cilindro, um rolete de abertura de uma carda plana ou rolete, um rolete de remoção de uma carda plana, um rolete de um limpador ou abridor, um rolete abridor de um alimentador de carda ou máquina de fiação de rotor aberto, ou um rolete de alimentação de uma carda plana, carda de rolete ou limpador.

[0025] Elemento de cardação que compreende um revestimento que inclui uma pluralidade de arames de dente de serra onde o elemento de cardagem é um elemento de cardagem estacionário de uma carda de rolete ou um limpador.

[0026] A invenção também inclui métodos vantajosos para a fabricação do arame de dente de serra de acordo com a invenção.

[0027] Um objeto adicional da invenção é um dispositivo vantajoso para a execução dos métodos de acordo com a invenção.

[0028] Ainda um objeto adicional da invenção é um rolete ou um elemento de cardação tendo um invólucro todo de aço de dente de serra fabricado usando o arame de dente de serra de acordo com a

7/18 invenção.

[0029] A invenção é explicada em mais detalhes abaixo com referência às modalidades exemplares ilustradas nos desenhos, nos quais:

figura 1 mostra esquematicamente uma máquina de cardação com o invólucro de dente de serra de acordo com a invenção;

figura 2 mostra um segmento de cardação, um corte de um painel lateral com um vão livre entre o invólucro do segmento de cardação e o invólucro do cilindro;

figura 2a é uma vista em detalhe dos elementos de cardação da figura 2;

figura 3 mostra esquematicamente em vista lateral um limpador de 4 roletes com o arame de dente de serra de acordo com a invenção;

figura 4 mostra esquematicamente a fabricação do arame de dente de serra, no qual o feixe de laser é guiado correspondendo com o contorno dos dentes;

figura 4a mostra uma parte recortada;

figura 5 mostra esquematicamente uma fabricação diferente do arame de dente de serra, no qual o arame perfilado é guiado correspondendo com o contorno dos dentes;

figura 6 mostra esquematicamente uma fabricação adicional do arame de dente de serra, no qual o feixe de laser é na forma do contorno do fundo;

figura 7 mostra em uma vista em perspectiva a associação de um dispositivo para corte com fusão do feixe de laser com o arame perfilado;

figura 8 mostra uma vista lateral do arame de dente de serra com regiões de borda endurecidas;

8/18 figura 9 mostra um aparelho para a fabricação do arame de dente de serra de acordo com a invenção com um dispositivo a laser, figura 10 mostra um dispositivo de deslocamento;

figuras 11a e 11b mostram uma vista lateral (figura 11a) e vista seccional (figura 11b) do arame perfilado e figuras 12a e 12b mostram uma vista lateral (figura 12a) e vista seccional (figura 12b) do arame de dente de serra.

[0030] A figura 1 mostra uma carda plana, por exemplo, a carda TC 03 de Trützschler, com rolete de alimentação 1, plano de alimentação 2, roletes de abertura e transferência 3a,3b,3c, cilindro 4, tambor de descarga 5, rolete de descasca mento 6, roletes de compressão 7,8, elemento de guia de rede 9, funil de rede 10, roletes de partida 11,12, plano giratório 13 com roletes de guia planos 13a, 13b e barras planas 14, recipiente 15 e bobinadeira de recipiente 16. As direções de rotação dos roletes são mostradas por setas curvadas respectivas. A letra M representa o ponto médio (eixo) do cilindro 4. O numeral de referência 4a representa o invólucro e o numeral de referência 4b representa a direção de rotação do cilindro 4. A letra A representa a direção de funcionamento. As setas curvadas desenhadas nos roletes representam a direção de rotação dos roletes. Entre o rolete de abertura e transferência 3c e o rolete de guia de plano traseiro 13a e entre o tambor de descarga 5 e o rolete de guia de plano frontal 13b, uma pluralidade de elementos de cardação estacionários 20' e 20 (ver figura 2) é disposta virada para o cilindro 4.

[0031] No decorrer do repuxamento do arame, o arame de dente de serra SD de acordo com a invenção é desenrolado de uma bobina de suprimento montada em um bloco de mancais, a seguir passado através de um dispositivo de frenagem e enrolado como invólucro de cardação 4a sobre a periferia externa do cilindro 4. Depois do proce

9/18 dimento de enrolamento, o invólucro de cardação 4a corre helicoidalmente na periferia externa do cilindro 4.

[0032] O rolete de alimentação 1, os roletes de abertura e transferência 3a,3b,3c, o tambor de descarga 5 (invólucro do tambor de descarga 5a), o rolete de descascamento 6 e as barras planas 14 da carda plana podem também ser revestidos com o arame de dente de serra SD de acordo com a invenção.

[0033] Com referência à figura 2, em cada lado da carda um painel lateral rígido aproximadamente semicircular 18 é preso lateralmente na armação da máquina (não mostrada); fundido de modo concêntrico sobre o seu lado externo na região da sua periferia existe um elemento de mancai rígido curvado 19, que tem uma superfície externa convexa 19a como sua superfície de suporte e um lado inferior 19b. Um segmento de cardação estacionário 20' tem superfícies de mancai em ambas as extremidades, que se situam na superfície externa convexa 19a do elemento de mancai (por exemplo, uma curva de extensão). Os elementos de cardação 20a,20b com tiras de invólucro 20a¹,20b¹ (invólucros de cardação 24a,24b) são montados na superfície inferior do segmento de cardação estacionário 20¹. O numeral de referência 21 representa o círculo de ponta dos invólucros 20a¹,20b¹. O cilindro 4 tem na sua periferia o invólucro de cilindro 4a (arame de dente de serra SD). O numeral de referência 22 representa o círculo de ponta do invólucro do cilindro 4a. A distância entre o círculo de ponta 21 e o círculo de ponta 22 é representada pela letra a, e é, por exemplo, 0,20 mm. O vão livre entre a superfície externa convexa 19a e o círculo de ponta 22 é representado pela letra b. O raio da superfície externa convexa 19a é representado por η e o raio do círculo de ponta 22 é representado por r₂. Os raios η e r₂ se interceptam no ponto médio M do cilindro

4. O segmento de cardação 20' mostrado na figura 2 consiste de um suporte 23 e dois elementos de cardação 20a,20b, que são dispostos

10/18 em sucessão na direção de rotação (seta 4b) do cilindro 4, os invólucros 20a¹,20b¹ dos elementos de cardação 20a,20b e o invólucro 4a do cilindro 4 situando-se virado um para o outro. O corpo do transportador 23 consiste de um elemento perfilado oco de alumínio e tem espaços ocos contínuos. As tiras de invólucro 20a¹,20b¹ são adaptadas com uma pluralidade de seções do arame de dente de serra SD de acordo com a invenção como seções de invólucro 24a,24b que - vistas através da largura da máquina e ao longo do comprimento dos segmentos de cardação estacionários 2θ',2θ - são dispostas em proximidade entre si.

[0034] Como mostrado na figura 3, em um limpador, por exemplo, os quatro roletes 31,32,33 e 34 CL-C4 de Trützschler, são dispostos em sucessão, as direções de rotação dos quais são indicadas por I, II, II e IV. No fim do rolete 34 existe um dispositivo de extração pneumático 35 para o material da fibra (seta F). O diâmetro dos roletes 31 e 34 é o mesmo. A velocidade circunferencial de cada rolete sucessivo é maior do que a velocidade circunferencial do rolete precedente respectivo. O material de fibra a ser limpo, especialmente algodão, é alimentado na forma de tufo para o dispositivo de limpeza disposto em um alojamento fechado. Isso é executado, por exemplo, através de um funil alimentador (não mostrado), por uma correia transportadora ou semelhante. O fio de algodão é alimentado por meio de dois roletes de alimentação 36,37 em engate com um rolete com dentes de aço 31 (diâmetro 150 a 300 mm, por exemplo 250 mm), que é montado com rotação no alojamento e gira no sentido anti-horário (seta I). Um rolete revestido 32 é disposto a jusante do rolete com dentes de aço 31. O rolete revestido 32 é coberto com um invólucro de dente de serra compreendendo o arame de dente de serra 32a, o rolete revestido 33 é coberto com um invólucro de dente de serra compreendendo o arame de dente de serra 33a, e o rolete revestido 34 é coberto com um

11/18 invólucro de dente de serra compreendendo o arame de dente de serra 34a, e todos têm um diâmetro de cerca de 150 mm a 300 mm, por exemplo 250 mm. O rolete com dentes de aço 31 tem uma velocidade circunferencial de aproximadamente 10 a 21 m/s, por exemplo, 15 m/s, o rolete 32 tem uma velocidade circunferencial de aproximadamente 15 a 25 m/s, o rolete 33 tem uma velocidade circunferencial de aproximadamente 30 a 35 m/s, por exemplo 32 m/s e o rolete 34 tem uma velocidade circunferencial de aproximadamente 40 a 50 m/s, por exemplo 46 m/s. Associada com o rolete com dentes de aço 31 está uma abertura de separação 38 para a saída das impurezas na fibra, o tamanho da abertura sendo adaptado ou adaptável ao grau de contaminação do algodão. Uma borda de separação 39, por exemplo uma faca, está associada com a abertura de separação 38. Na direção da seta I, uma abertura de separação adicional e uma borda de separação são providas no rolete com dentes de aço 31. Os numerais 42 e 43 representam elementos de cardação estacionários, que são revestidos com arames de dente de serra de acordo com a invenção 42a e 42b, respectivamente. As aberturas de separação e as bordas de separação 44,45,46 são da mesma maneira associadas com os invólucros dos roletes revestidos 32,33,34 com o arame de dente de serra 32a, 33a e 34a, respectivamente. Os roletes 31 a 34 são envolvidos por elementos de cobertura 52a,52b. Os numerais 68a e 68d representam elementos de guia ajustáveis.

[0035] O modo de operação é como segue: o fio de algodão compreendendo tufos de fibra é alimentado pelos roletes de alimentação 36,37 em engate com o rolete com dentes de aço 31, que carda através do material de fibra e apanha grupos de fibras nos seus dentes de aço. Quando o rolete com dentes de aço 31 passa da abertura de separação, de acordo com a velocidade circunferencial e a curvatura desse rolete e o tamanho da abertura de separação unida com esse

12/18 primeiro estágio de separação, fibras curtas e impurezas grossas explodem do material da fibra graças à força centrífuga e depois de passar através da abertura de separação entram em uma caixa de resíduo no alojamento de extração 47. O material de fibra pré-limpo dessa maneira é removido do primeiro rolete com dentes de aço 31 pelos pontos de invólucro 32a do rolete revestido 32, assim sofrendo um desprendimento adicional, Quando o rolete 32 passa a borda de separação 44, mais impurezas explodem do pedaço de fibra graças à força centrifuga. O material da fibra é subsequentemente removido pelos pontos de invólucro 33a do rolete revestido 33, de lá é removido petos pontos de invólucro 34a do rolete revestido 34 e final mente descarregado através do duto 35. Os roletes revestidos 32,33 e 34 são revestidos com o arame de dente de serra de acordo com a invenção 32a,33a e 34a, respectivamente. A densidade de pontos dos invólucros (pps - pontos por polegada quadrada) aumenta do rolete revestido 32 através do rolete revestido 33 para o rolete revestido 34.

[0036] Para produzir o arame de dente de serra SD de acordo com a invenção (ver figuras 12a, 12b), uma faixa de perfil especial mente formada, um arame perfilado PD (ver figuras 11a,11 b) é usado, no qual os dentes 27 são feitos pelo tratamento a laser. A perfilagem do arame perfilado em uma peça PD é geral mente produzida por formação sem corte, por exemplo, por roletes, por repuxamento ou semelhantes. Três métodos de fabricação de arame de dente de serra SD são ilustrados nas figuras 4 a 6.

[0037] Com referência à figura 4, um arame perfilado PD é movido na direção C. Ao mesmo tempo, um feixe de laser 53 é movido na direção do contorno 27¹ dos dentes 27. O feixe de laser 53 se move correspondendo com o exemplo ilustrado na figura 4 na direção D ao longo do contorno 27¹ da parte traseira de um dente 27. O feixe de laser 53 age sobre a lâmina 26 do arame perfilado PD e deixa para trás um

13/18 entalhe 54, por meio disso, um fundo 28 é recortado da lâmina 26. Por meio de uma ferramenta de máquina controlável de modo múltiplo axial (não mostrada), o laser é controlado por software de modo que ele percorre ao longo do contorno 27' da geometria do dente e a seguir queima o invólucro. Cada novo invólucro pode então ser fabricado modificando o software. O laser percorre ao longo do contorno 27' e recorta a geometria do dente. O arame perfilado PD se move em uma direção C. Os movimentos nas direções C e D são controlados por programa.

[0038] Como mostrado na figura 5, o arame perfilado PD é movido na direção C e ao mesmo tempo alternadamente nas direções E e F. O feixe de laser 53, em contraste com a figura 4, fica estacionário. Dessa maneira, dois eixos mecânicos nas direções E e F são providos. Os movimentos nas direções C, E e F são controlados por programa. A formação do arame de dente de serra SD pelo recorte dos dentes 27 da lâmina 26 de outra forma corresponde substancialmente com o exemplo de acordo com a figura 4.

[0039] Os movimentos nas direções C, D, E e F nas figuras 4 e 5 são contínuos.

[0040] Com referência à figura 6, o arame perfilado PD é movido na direção C. O movimento pode ser por incrementos ou contínuo. O feixe de laser 55 é na forma do contorno do fundo 28. O feixe de laser 55 fica na forma particular que é para ser recortada da lâmina 26, isto é, o espaço (fundo 28) entre dois dentes sucessivos 27. Isso pode ser feito usando um gabarito que concede a forma correspondente para o feixe de laser 55. É também possível produzir, simplesmente mudando o gabarito, uma forma de dente predeterminada. Usando espelhos e prismas é possível queimar uma pluralidade de fundos 28.

[0041] Uma parte recortada 67 (ver figura 4a) é recortada da lâmina 26, como mostrado nas figuras 4 a 6. A parte recortada 67 é remo

14/18 vida. Isso produz um recorte na lâmina 26. Por recortes adicionais na direção C, os dentes 27 são formados na lâmina 26. Entre dois dentes sucessivos 27-i,27₂ existe um fundo 28 na lâmina 26. O tamanho do fundo 28 corresponde com o tamanho da parte recortada 67 mais a largura (amplitude) da fenda de corte do entalhe 54. A largura da fenda de corte do entalhe 54 deve ser considerada na produção do tamanho acabado dos dentes 27 e dos fundos 28. A forma externa dos dentes 27 é produzida pelo processo de recorte.

[0042] O movimento relativo entre o feixe de laser 53 e a lâmina 26 do arame perfilado PD exigido para produzir um entalhe contínuo 54 pode ser realizado de maneiras diferentes. Para o corte a laser, o arame perfilado PD pode ser movido abaixo do feixe de laser estacionário 53, por exemplo, por meio de um recurso de deslocamento de coordenadas X/Y (ver figura 10). Além disso, para o corte a laser, a fonte de laser incluindo a cabeça de corte pode ser movida sobre o arame perfilado PD (ver figura 4), ou um sistema de espelho móvel pode ser guiado junto com a cabeça de corte (sistema de ótica voadora) entre o dispositivo a laser estacionário e o arame perfilado PD.

[0043] Durante o corte com fusão do feixe de laser como mostrado na figura 7 por meio de um dispositivo a laser 56, um feixe de laser 53' que é gerado por meio de gases (laser a gás) ou cristais (laser de estado sólido) serve para cortar, e é focalizado (agrupado) por pelo menos uma lente 57 sobre uma área muito pequena da superfície da lâmina 26 do arame perfilado PD. O aço do arame perfilado PD funde ou evapora e é soprado para fora do entalhe 54 por um jato de gás 58 (ver figuras 4 e 5). O gás de corte 59 é um gás inerte, geralmente nitrogênio ou argônio, e é introduzido no bico de corte 60 através de uma entrada.

[0044] O feixe de laser 53 pode operar no espaço livre ou pode ser guiado através de um meio, tal como óleo ou água. A energia do laser

15/18 e a velocidade de corte precisam ser adaptadas ao tipo de material (aço) e espessura do material do arame perfilado PD. Por exemplo: o material pode ser Remanit (X 5 Cr Ni 18-10), espessura 0,7 mm, taxa de alimentação máxima 16,0 m/min, gás de corte nitrogênio.

[0045] Como mostrado na figura 8, a profundidade do revestimento é representada pelo numeral 60. Desde que altas temperaturas são geradas durante o laser, mas podem ser determinadas exatamente, a energia deve ser aplicada em quantidades medidas de modo que em paralelo com a operação de recorte, um processo de endurecimento ocorre na superfície do dente 27. Desde que a temperatura do laser é sempre exatamente a mesma, uma dureza constante ou profundidade de revestimento é garantida do dente 27 para o dente 27. A dureza é, assim, limitada puramente à parte do dente 27 que engata com o material da fibra durante a cardação ou limpeza. A flexibilidade da base do dente 25, que é necessária para enrolar o arame de dente de serra SD sobre o rolete, por exemplo, o cilindro 4, é assim garantida.

[0046] Como mostrado na figura 9, um carretei de partida 61 do arame perfilado PD é provido, que é montado em uma armação estacionária 62 de modo a girar na direção G. O arame perfilado PD é suprido continuamente na direção I para o dispositivo a laser 56. O arame de dente de serra SD formado pelo tratamento do arame perfilado PD com o dispositivo a laser 56 se move na direção I para o carretei de enrolar acionado 63, que é montado em uma armação estacionária 64 para girar na direção H.

[0047] De acordo com a figura 10, um dispositivo de deslocamento é provido, que para a execução do processo de fabricação mostrado na figura 5 efetua o deslocamento na direção das setas E e F - perpendicular à direção C. Para essa finalidade, os dispositivos de deslocamento 65 e 66 são providos em uma distância antes e depois do dispositivo a laser 56 mostrado na figura 9, cada um dos quais com

16/18 preende dois roletes inferiores 65a,65b e 66a,66b respectiva mente e um rolete superior 65c e 66c, respectiva mente. O deslocamento nas direções E¹, F¹ e E¹¹, F¹¹ corresponde com a profundidade do dente h₆(ver figura 12a) e pode ser, por exemplo, no caso de um invólucro de cilindro fino 4a, 1 mm e menos.

[0048] As figuras 11a e 11b mostram em vista lateral e em corte respectivamente o arame perfilado PD, que compreende um pé 25 e lâmina 26 em uma peça.

[0049] As figuras 12a e 12ba mostram em vista lateral e em corte, respectivamente, o arame de dente de serra SD que compreende um pé 25 e uma lâmina 26 em uma peça. Os seguintes são marcados na figura 12a:

Símbolo	Termo	Definição
α	Ângulo frontal	ângulo entre a face frontal e o eixo vertical para a base do arame
β	Ângulo de cunha	ângulo entre o ângulo frontal δ e o ângulo traseiro γ do dente
r	Ângulo traseiro	ângulo entre a face traseira e a base do arame
δ	Ângulo frontal	ângulo entre a face frontal e a base do arame
ε	Ângulo de abertura	corresponde com o ângulo de cunha (ε = γ)
he	Profundidade do dente	profundidade do recorte do fundo, medido da ponta do dente
P	Espaçamento do dente	distância entre pontas sucessivas de dente, medida no arame repuxado

[0050] Os seguintes são marcados na figura 12b:

17/18

Símbolo	termo	definição
	Altura geral do arame	distância da base para a ponta do arame
	Altura da base	altura do pé medida da base
	Largura da base	largura do pé na base do arame
	Largura da lâmina no pé	largura da lâmina, medida no pé
	Largura da lâmina na pon- ta	largura da lâmina, medida na ponta

[0051] A altura da lâmina é representada por h₃, que é obtida da diferença - h₂. b₄ representa a largura da lâmina no ponto do recorte mais profundo do fundo.

[0052] Um exemplo de um arame de dente de serra SD para o invólucro 5a de um tambor de descarga 5 da carda plana TC 03, que é fabricada por Trützschler Card Clothing GmbH, D-75387 Neubulach, é como segue:

T 40 30 100 0295 28 FGRZ

T = arame Trützschler = altura total (1/10 mm) = ângulo frontal (°) a

100 = largura de base (1/100 mm) bi

0295 = densidade de pontos (pontos por polegada quadrada) = altura de funcionamento (110 mm) hi - h₂

FGRZ = tratamento de superfície.

[0053] Um exemplo de um arame de dente de serra SD para o invólucro 4a de um cilindro 4 da carda plana TC 03, que é fabricado por Trützschler Card Clothing GmbH, D-75387 Neubulach, é como segue:

X6338 bi = 0,39 mm b₂ = 0,16 mm

18/18 b₃ = 0,07 mm b₄ = 0,13 mm h-ι = 1,98 mm h₂ = 1,23 mm h₃ = 0,75 mm h₄ = 0,44 mm [0054] A invenção refere-se a um arame de dente de serra SD para a fabricação de invólucro todo de aço de dente de serra para um rolete rotativo ou um elemento de cardação estacionário de uma máquina de sala de fiação, tendo uma parte de base 25 e adjacente a mesma - por meio de um ressalto de base ou diretamente sem um ressalto de base, como especificado em DIN ISO 5234 - uma parte de lâmina 26, a parte de lâmina 26 compreendendo dentes de serra 27 formados por incisões de dente 28 iniciando da borda da parte da lâmina 26 distante da parte de base 25.

[0055] Desde que ligeira rebarbação na borda do dente 27 pode ocorrer, em algumas circunstâncias, durante o laser, o arame do invólucro (arame de dente de serra SD) tem que ser repuxado através de dois discos de esmeril depois da queima, de modo que os dentes 27 têm um contorno absolutamente limpo.

[0056] As vantagens do método de acordo com a invenção são, entre outros:

- nenhuma ferramenta diferente

- nenhum desgaste de ferramenta, tolerâncias assim mantidas para todos os dentes

- mudança fácil para novas formas de invólucro

- laser e endurecimento em uma etapa de produção

- profundidade exata do revestimento observada

- operação reprodutível durante o laser e endurecimento.

1/5

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Método para produzir um do arame de dente de serra (SD; 4a; 5a; 24a, 24b; 32a, 33a, 34a; 42a, 42b) para utilização como revestimento para um rolete ou um elemento de cardação, caracterizado pelo fato de que compreende:

formar em um arame (SD) uma multiplicidade de dentes (27; 271 a 27n) usando um primeiro raio laser de um dispositivo a laser (56), os dentes (27; 271 a 27n) cada um com uma frente do dente, uma parte traseira do dente e flancos laterais opostos e um fundo (28) entre a parte traseira do dente e parte da frente do dente em dentes (27; 271 a 27n) adjacentes; e endurecer uma região da borda dos dentes (27; 271 a 27n) do arame de dente de serra (SD; 4a; 5a; 24a, 24b; 32a, 33a, 34a; 42a, 42b) a uma profundidade (60) constante pelo tratamento com um segundo raio laser do dispositivo a laser (56) direcionado substancialmente sobre a região da borda dos dentes (27; 271 a 27n) que entra em contato com o material de fibra.
2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a formação compreende laser que corta a multiplicidade de dentes (27; 271 a 27n) numa porção de lâmina do arame (SD).
3. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a formação compreende a pontuação e a quebra de peças de fundo (28) a partir de uma porção de lâmina do arame (SD).
4. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dispositivo a laser (56) é um laser de CO2.
5. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a formação compreende o corte por fusão de raio laser.
6. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado

2/5 pelo fato de que a formação compreende o corte por laser a gás.
7. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda o deslocamento de pelo menos um do dispositivo a laser (56) ou do arame (SD) durante a formação dos ditos dentes (27; 271 a 27n).
8. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a formação compreende cortar ou pontuação os dentes (27; 271 a 27n) utilizando um gás inerte ou oxigênio.
9. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda o deslocamento de pelo menos do raio laser (56) ou do arame (SD) um em relação ao outro, de tal modo que o raio laser (56) corta ou faz recortes dos fundos (28) fora do arame (SD) correspondente a um contorno dos dentes (27; 271 a 27n).
10. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dispositivo a laser (56) é estacionário e um feixe de laser (53) é guiado por deflexão correspondente a um contorno dos dentes (27; 271 a 27n), sendo que os fundos (28) são cortados ou recortados em uma porção de lâmina do arame de modo a formar os dentes (27; 271 a 27n).
11. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda o deslocamento contínuo de pelo menos um do dispositivo a laser (56) ou do arame (SD).
12. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda o deslocamento de pelo menos do dispositivo a laser (56) e do arame (SD) um em relação ao outro de forma incrementai, sendo que um feixe laser (55) do dispositivo a laser (56) está na forma de um contorno para cortar os fundos (28) fora da parte da lâmina do arame (SD).
13. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda o rebarbamento do arame de den

3/5 te de serra (SD; 4a; 5a; 24a, 24b; 32a, 33a, 34a; 42a, 42b) depois que os dentes (27; 271 a 27n) foram formados pelo dispositivo a laser (56).
14. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o endurecimento ao longo da região da borda dos dentes (27; 271 a 27n) do arame de dente de serra (SD; 4a; 5a; 24a, 24b; 32a, 33a, 34a; 42a, 42b) por tratamento com o segundo raio laser do dispositivo a laser (56) inclui o endurecimento dos fundos (28) entre a parte posterior do dente e a frente do dente dos dentes (27; 271 a 27n) adjacentes.
15. Aparelho para fabricação de um do arame de dente de serra (SD; 4a; 5a; 24a, 24b; 32a, 33a, 34a; 42a, 42b) para uso como revestimento para um rolete ou um elemento de cardação, caracterizado pelo fato de que compreende um dispositivo a laser (56) e um dispositivo para apresentar um arame ao dispositivo a laser (56), sendo que o dispositivo a laser (56) está disposto para gerar um primeiro raio laser para formar dentes (27; 271 a 27n) e fundos (28) intervenientes, e sendo que pelo menos um do primeiro raio laser (56) e do arame (SD) estão configurados para se mover um em relação ao outro ao longo de pelo menos dois eixos (C, D, E F), e sendo que o dispositivo a laser (56) está disposto para gerar um segundo raio laser para endurecer uma região da borda dos dentes (27; 271 a 27n) do arame para uma profundidade (60) constante, sendo que o segundo raio laser é direcionado substancialmente sobre a região da borda dos dentes (27; 271 a 27n) que entra em contato com o material de fibra.
16. Aparelho de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que compreende ainda um dispositivo de controle eletrônico de circuito aberto e de circuito fechado conectado ao dispositivo a laser (56) para o posicionamento relativo do dispositivo a laser

4/5 (56) e do arame, sendo que o dispositivo de controle é programável para posicionar pelo menos um do raio laser (56) ou do arame (SD).
17. Aparelho de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que o dispositivo a laser (56) que está disposto para gerar o segundo feixe de laser para endurecer a região da borda dos dentes (27; 271 a 27n) do arame também endurece os fundos (28) entre a parte traseira do dente e a frente do dente de dentes (27; 271 a 27n) adjacentes.
18. Arame de dente de serra (SD; 4a; 5a; 24a, 24b; 32a, 33a, 34a; 42a, 42b) para fabricação de um revestimento de aço de dente de serra para um rolete ou um elemento de cardação de uma máquina de fiação, caracterizado pelo fato de que compreende:

uma região de base alongada e uma região dentada adjacente, sendo que a região dentada compreende dentes (27; 271 a 27n) cada um tendo uma parte frontal de dente, uma parte posterior do dente e dois flancos laterais, sendo que, entre a parte posterior do dente e a frente do dente de dentes (27; 271 a 27n) adjacentes dispostos sucessivamente, existe uma fundo (28) e sendo que uma região da borda dos dentes (27; 271 a 27n) do arame de dente de serra (SD; 4a; 5a; 24a, 24b; 32a, 33a, 34a; 42a, 42b) é endurecida por laser para uma profundidade constante.
19. Rolete com um revestimento enrolado compreendendo o do arame de dente de serra (SD; 4a; 5a; 24a, 24b; 32a, 33a, 34a; 42a, 42b) como definido na reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que o rolete é um cilindro, um rolete de abertura de uma carda plana ou rolete, um rolete de remoção de uma carda plana, um rolete de um limpador ou abridor, um rolete abridor de um alimentador de carda ou máquina de fiação de rotor aberto, ou um rolete de alimentação de uma carda plana, carda de rolete ou limpador.
20. Elemento de cardação que compreende um revestimen

5/5 to que inclui uma pluralidade de arames de dente de serra (SD; 4a; 5a; 24a, 24b; 32a, 33a, 34a; 42a, 42b) como definido na reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que o elemento de cardagem é um elemento de cardagem estacionário de uma carda de rolete ou um limpador.

1/5

Fig,2

F i g . 2α

2/5

68c

3/5

4/5