BRPI0702909A2 - máquina secadora de roupas ou máquina lavadora e secadora de roupas combinada - Google Patents

Abstract

MAQUINA SECADORA DE ROUPAS OU MAQUINA LAVADORA E SECADORA DE ROUPAS COMBINADA Uma máquina secadora de roupas compreende um tambor (1), uma primeira ventoinha (5) insuflando um primeiro fluxo de ar de secagem através de um conduto de ar de secagem, um condensador (3) através do qual o dito fluxo de ar de secagem passa, um conduto de ar de resfriamento conduzindo um segundo fluxo de ar fresco através do condensador, o segundo fluxo sendo circulado por uma segunda ventoinha (6), e um motor adaptado para acionar as ventoinhas. é proporcionado um elemento de condensação adicional (11) se estendendo em paralelo com o conduto de ar de secagem, e um respectivo segundo conduto de ar conectando o elemento de condensação adicional com o conduto de ar de secagem, o elemento de condensação adicional é resfriado pelo ar à temperatura ambiente no interior da máquina secadora e/ou por uma parede da mesma, e a água ali condensada sendo passada para um reservatório (10) de recuperação de condensado comum.

Description

"MÁQUINA SECADORA DE ROUPAS OU MÁQUINA LAVADORA ESECADORA DE ROUPAS COMBINADA"

Um tipo aperfeiçoado de máquina doméstica secadora deroupas que é munida de um condensador auxiliar para reduzir o consumo deenergia e o tempo requerido para realizar um ciclo de secagem normal é aquidescrito.

As máquinas de secagem a condensador conhecidas sãogenericamente munidas de recursos para remover a umidade do ar de secagemcompreendendo um condensador através do qual é conduzido, adicionalmenteao fluxo do ar de secagem propriamente dito, um segundo fluxo de ar deresfriamento, ocorrendo naturalmente de maneira separada do fluxo de ar desecagem, que é captado do ambiente externo e apropriadamente administradopara circular através de e, por conseguinte, resfriar o dito condensador.

Embora referência a uma máquina secadora de roupasautônoma, isto é, independente seja feita através da totalidade da descrição aseguir, será apreciado que o exposto abaixo pode igualmente aplicar-se e, porconseguinte, apropriado para máquinas combinadas de lavar e secar roupas.

As máquinas às quais a presente invenção se reporta sãogenericamente conhecidas da técnica. Por outro lado, foram descritas,juntamente com uma exposição detalhada de natureza técnica sobre asvantagens e as deficiências de um número de diferentes variações naconstrução e modalidades de realização genérica das mesmas, nos pedidos depatente EP 93928410.3 e 04101800.3, depositados pela presente requerente,aos quais referência deve por conseguinte ser feita por razões de maiorconveniência e brevidade da presente descrição.

A presente invenção de preferência se aplica a máquinasecadoras de roupas que além de um condensador são também equipadascom:

- duas ventoinhas distintas para insuflar o ar de secagem e o arde resfriamento de condensador, respectivamente;

- um único motor apropriado para acionar ambas as ventoinhasao mesmo tempo;

- o motor sendo adaptado para ser controlado de modo à seletivamente girar em duas direções opostas.

Todavia, será facilmente apreciado que a presente invençãopode ser igual aplicada a máquinas de secar roupas do tipo a condensador deuma natureza tradicional, isto é, munidas de um condensador regular, porémdesprovidas de outros aspectos característicos conforme indicados acima.

Em grande parte conhecidas da técnicas são as máquinas desecar roupas que operam quer condensando um fluxo de ar quente, que éinicialmente insuflado para o interior do tambor em que se alojam as roupas e,enquanto circulando através do mesmo, remove a umidade das mesmasroupas, ou descarregando o fluxo de ar carregado de umidade quentediretamente no exterior.

Ao ser insuflado para o interior do tambor que aloja as roupas,o ar quente causa a umidade contida nas roupas a se evaporar, desse modotornando-se quase saturado, ou mesmo plenamente saturado com a mesma.Este ar carregado de umidade aquecido é então adicionalmente impelido pelaventoinha, desse modo criando um fluxo contínuo que é eventualmentetransmitido para o interior de um conjunto de condensação apropriado, que éusualmente constituído por um trocador de calor através do qual é circulado -ao longo do denominado trajeto "quente" - pelo dito fluxo de ar carregado deumidade e ao longo do denominado trajeto "frio" - por uma corrente de arfresco substancialmente contínua que é captada do ambiente exterior ao terassim passado através do trocador de calor. Usualmente, até o dito fluxo de arfresco no denominado trajeto "frio" ser ativado e mantido por uma ventoinha,que é acionada de uma maneira tradicional por um respectivo motor elétrico.

Substancialmente conhecido na técnica é também o fato deque, durante a fase inicial do processo de secagem, nenhuma necessidadeseria efetivamente sentida para o ar de secagem ser levado a passar pelo ditoprocesso de remoção de umidade permitindo que passe através docondensador, uma vez que na realidade sofre um determinado grau decondensação por si próprio devido a uma temperatura ainda bastante baixapredominante na máquina. Outrossim, durante a fase inicial do processo desecagem, a necessidade se apresenta para tanto as roupas a serem secadasassim como o ar de secagem propriamente dito ser aquecidos até matemperatura de estado estável do mesmo,de forma que, neste período inicial, acondensação se processando no condensador de qualquer forma seria bastantelimitada e, por conseguinte, tornaria um resfriamento do ar de secagempraticamente inútil, caso não seja até prejudicial.

Todavia, as soluções da técnica anterior todas apresentam acaracterística comum de que o inteiro fluxo de ar de secagem é sempre levadoa passar através do condensador ou, caso existente, o condensador de doisestágios da técnica anterior previamente citada.

Isto significa que esta fluxo de ar carregado de umidade écontinuamente retornado ao tambor; quando particularmente quando na faseinicial do ciclo de secagem, o dito ar "quente" é bastante úmido, umadeterminada proporção da dita umidade é inevitavelmente retornada aointerior do tambor, independentemente da eficiência do processo decondensação.

Por conseguinte, a presença de umidade que está sendocirculada do tambor para o condensador, e de retorno do mesmo para otambor, sem ser efetivamente condensado, causa um aumento do período detempo do ciclo de secagem e um aumento do consumo de energia.

Consequentemente seria desejável e constitui efetivamente umobjetivo principal da presente invenção, apresentar uma máquina secadora deroupas, do tipo a condensador, que é suscetível de assegurar um desempenhode secagem estável standard, e é todavia suscetível de eliminar as deficiênciassupracitadas de recirculação do ar carregado de umidade e o aumentoindesejado resultante de consumo de energia.

De acordo com a presente invenção, este objetivo é alcançado,juntamente com outros que se evidenciarão da descrição que se segue, emuma máquina secadora de roupas do tipo a condensador, incorporando osaspectos característicos conforme enumerados nas reivindicações apensas.

De qualquer forma, os aspectos característicos e vantagens dapresente invenção serão mais facilmente entendidos da descrição que éexposta abaixo meramente a título de exemplo não limitativo com referênciaaos desenhos apensos, de acordo com os quais:

- A fig. 1 mostra uma vista esquemática dos diferentesdispositivos operacionais devidamente conectados e usados em uma máquinade acordo com a presente invenção;

- A fig. 2 é uma vista superior parcial de uma partesignificativa do condensador e dos dispositivos associados em uma máquinade acordo com a presente invenção;

- A fig. 3 mostra uma modalidade aperfeiçoada adicional daparede traseira da máquina mostrada na fig. 2;

- A fig. 4 mostra os diagramas comparados da quantidade deágua condensada e da temperatura de ar ao sair do tambor em uma máquinacom e sem a invenção.

Em uma máquina de secar roupas de acordo com uma modalidade da técnica anterior é previsto um tambor 1 adaptado para alojar asroupas a serem secadas, com o qual é associado um primeiro conduto 2 para acirculação do ar de secagem; o último flui também através de um condensador3, que é adaptado para causar a condensação da umidade contida no ar desecagem de passagem através do mesmo, o condensador sendoadicionalmente atravessado por um fluxo de ar "frio", isto é, de ar captado doambiente exterior e transmitido para o condensador 3 através de umcorrespondente conduto 4.

Ambos os condutos 2 e 4 encerram dois respectivos ventoinhas5,6 no seu interior, que são previstas para circular o fluxo de ar de secagem efluxo de ar de resfriamento, respectivamente. Outrossim, os eixos das duasventoinhas 5 e 6 são conectados em qualquer uma das maneiras conhecidascomo tais na técnica, mesmo através de mecanismo e engrenagensapropriadas, com respectivos motores elétricos, não mostrados, ou com umúnico motor, esquematicamente mostrado.

De acordo com a presente invenção, a dita máquina éaperfeiçoada da seguinte maneira: com referência à figura 1, um condensadoradicional 11 é previsto e conectado em paralelo com o primeiro condensador3; o condensador adicional é efetivamente um simples corpo oco que éatravessado por uma parte do fluxo de ar de secagem que sai do tambor 1 esendo conduzido para o interior do primeiro conduto 2 do ar de secagem.

Outrossim o condensador adicional 11 não é atravessado porum fluxo específico de ar de resfriamento, e conseguinte sua função deresfriamento é realizada somente pelo resfriamento natural do ar ambiente.

Por conseguinte, o condensador adicional 11 de preferência édisposto em contato com uma parede do gabinete da máquina, que é resfriadapelo ambiente circundante da mesma máquina.

O condensador adicional 11 é conectado com o primeiroconduto 2 de ar de secagem por intermédio de um segundo conduto de ar deresfriamento 12, que se ramifica do primeiro conduto 2 em uma posiçãoobviamente a montante do primeiro condensador.

O ar quente e carregado de umidade que ingressa no interiordo condensador adicional 11 é então descarregado no interior do ambiente porintermédio de um terceiro conduto 14; este fato é possibilitado pois aquantidade de ar que é desta maneira expelida pelo circuito de secagem étambém restaurada pelos pequenos orifícios e aberturas existentes no mesmocircuito, e particularmente pelo ar que é aspirado pelas fendas 15 existentesentre o tambor e s condutos de ar de secagem, que ingressa e egressa domesmo.

A vantagem da dita solução reside no fato de que o ar, aindaum pouco quente porém muito úmido, que atravessa o primeiro conduto 2 dear de secagem, não é inteiramente resfriado no primeiro condensador 3,porém parte do mesmo é simplesmente descarregada, juntamente com aumidade nele contida.

O efeito natural e imediato da dita solução é que ocondensador 3 é atravessado por menos ar de secagem, e por conseguinteaquele ar circula com uma velocidade mais baixa, assim aperfeiçoando a trocade calor através do condensador 3; todavia é evidente que uma parte daumidade permanece difusa no mesmo ar de secagem para reingressar nointerior do tambor mais uma vez após ter sido aquecida.

Obviamente a dita umidade remanescente é oposta à ação desecagem e, da mesma maneira aparente, se a dita umidade remanescente estásendo reduzida, devido à ação do dito condensador adicional 11 queintercepta e descarrega uma parte do ar de secagem, o efeito final consiste emum aperfeiçoamento do consumo de energia e da duração do período detempo do ciclo de secagem.

Deve ser observado outro benefício da invenção: no fato de ofluxo de ar que atravessa o condensador adicional 11 é muito pequeno, e porconseguinte o condensador 11 permite que o fluxo de ar que sai do mesmocontenha praticamente a mesma proporção de umidade que o ar ambiente.

O benefício da invenção também pode ser bem descrito na fig.4; representa o desempenho de secagem em uma máquina secadora nos doistestes diferentes reportados a duas condições diferentes, isto é, quandosomente o condensador 3 funciona, e quando tanto o condensador 3 como ocondensador adicional 11 são ativados ao mesmo tempo,a válvula 12 sendoaberta; naturalmente para serem tecnicamente corretos, os dois testes foramrealizados sobre a mesma máquina, e com todas as outras condiçõesinalteradas; é evidente o aumento em torno de 3% da água condensada aotérmino do teste, que corresponde a um ciclo de secagem típico, em uma máquina de secagem doméstica.

Mais especificamente, os efeitos da invenção podem serfacilmente verificados tanto para a temperatura do ar que egressa do tambor(curvas "A") e para a água que é condensada durante o ciclo de secagem(curvas "B"), respectivamente com o condensador adicional 11, e na ausênciado mesmo (curvas 1 e 2).

Especificamente, foi observado que o efeito mais forte, e porconseguinte o benefício ideal ode ser obtido durante a fase intermediária dociclo; nos fatos de que durante a dita fase dois diferentes condições ocorremno mesmo tempo, isto é, a carga ainda está muito carregada de umidade, e oar de secagem já é suficientemente quente; tais condições, tomadasconjuntamente, causam o efeito de que a proporção de remoção de umidadeno ar de secagem atinge o seu valor máximo.

Por conseguinte, conforme acima explanado, tanto mais é o ardescarregado do circuito de secagem na dita condição, tanto mais é a águaeliminada, e por conseguinte, mais elevado também é o aperfeiçoamento norendimento geral do ciclo de secagem.

Com referência às figuras 2 e 3, uma modalidade vantajosa dapresente invenção reside no fornecimento de uma válvula 13, de preferênciado tipo de charneira, aplicada sobre o primeiro conduto 2 para o segundoconduto 12; de tal maneira que uma válvula deste tipo possa ser ativada emqualquer,utilizando recursos genericamente bem conhecidos e não mostrados,de acordo com regulagens predefinidas do ciclo de secagem.

Mais especificamente, pode ser preferido que a válvula 13 sejaaberta e deixada aberta (o primeiro conduto 2 é permanentemente conectadotanto com o primeiro condensador 3 como com o segundo conduto 12)somente durante uma fase intermediária do ciclo de secagem, e está sendoautomaticamente fechada (com o condensador adicional 11 excluído) duranteas fases restantes do ciclo de secagem.

Também tendo sido insuflado para o interior do condensadoradicional 11, o respectivo bar tem de ser obviamente descarregado do mesmo;para esta finalidade, um terceiro conduto 14 é previsto, que conecta o volumeinterno do condensador adicional 11 com o ambiente exterior, no qual o ar édescarregado devido à pressão fornecida pela primeira ventoinha 5, quefunciona no primeiro conduto 2 do ar de secagem, e que vantajosamente estádisposto à montante da válvula 13.

Naturalmente a água condensada gerada pelo condensadoradicional 11 tem de ser igualmente descarregada, e esta função pode serimplementada utilizando vários recursos e modalidades genericamente bemconhecidas; todavia uma maneira particularmente favorita é aquela ilustradana figura 3, na qual é representado que a boca a jusante 16 do terceiro conduto14 está colocada exatamente sobre o mesmo reservatório 10, que recolhe aágua condensada proveniente do primeiro condensador 3. O aperfeiçoamentoconsiste em que somente um reservatório é necessário, e somente umaoperação é requerida para seu esgotamento da água ali vertida pelos doiscondensadores.

Outrossim, será facilmente compreendido que a solução depreferência é aquela genericamente representada na fig. 2, que mostra que aprimeira ventoinha 5 é colocada na parte do primeiro conduto 2 compreendidaentre a boca de saída do tambor Iea montante do ponto de ramificação emparalelo com o segundo conduto 12, de forma que o condensador adicional 11pode se beneficiar da máxima pressão proporcionada pela primeira ventoinha

Claims (6)

1. Máquina secadora de roupas ou máquina lavadora esecadora de roupas combinada, que compreende um tambor (1) alojando asroupas a serem secadas, um primeiro conduto (2) para a circulação do ar desecagem, uma primeira ventoinha (5) adaptada para insuflar um primeirofluxo de ar de secagem através do tambor e para o interior do conduto (2), umprimeiro condensador (3) através do qual o fluxo de ar de secagem é levado apassar, um conduto de ar de resfriamento (4) conduzindo um segundo fluxode ar fresco através do condensador (3), o segundo fluxo sendo circulado poruma segunda ventoinha (6) associada com o conduto de ar de resfriamento(4), um reservatório de água (10) apto para recolher a água condensada peloprimeiro condensador (3) caracterizada pelo fato de que são previstos:- um elemento de condensação adicional (11) disposto emparalelo com o primeiro condensador;- um segundo conduto de ar (12) conectando o elemento decondensação adicional (11) com o primeiro conduto (2) a montante doprimeiro condensador (3), para que a operação da primeira ventoinhatransmita um respectivo fluxo de ar para o elemento de condensação adicional(11) através do segundo conduto de ar (12).

2. Máquina de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato de que uma válvula (13) é disposta no segundo conduto de ar (12) eé adaptada para fechar/abrir seletivamente a passagem no sentido do elementode condensação adicional (11).

3. Máquina de acordo com qualquer uma das reivindicações 1ou 2, caracterizada pelo fato de que compreende um terceiro duto (14) aptopara conduzir a água condensada pelo elemento de condensação adicional(11) para o interior do reservatório de água (10).

4. Máquina de acordo com as reivindicações precedentes,caracterizada pelo fato de que a primeira ventoinha (5) é colocada no primeiroconduto (2) entre o tambor (1) e uma região a montante da ramificaçãoparalela entre o primeiro condensador (3) e o condensador adicional (11).

5. Máquina de acordo com qualquer uma das reivindicaçõesprecedentes, caracterizada pelo fato de que capaz de abrir automaticamente adita válvula (13) entre o primeiro conduto de ar (2) e o segundo conduto de ar(12) durante uma fase intermediária do ciclo de secagem.

6. Máquina de acordo com qualquer uma das reivindicaçõesprecedentes, caracterizada pelo fato de que o elemento de condensaçãoadicional (11) é colocado em estreito contato com uma parede do gabinete damáquina.