BRPI0703317B1 - Toner de núcleo e invólucro de látex e seu processo de produção - Google Patents
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Abstract
composição de toner. a presente invenção refere-se a um toner que possui um núcleo incluindo um primeiro látex que possui temperatura de transição de vidro específica, e em seguida tendo um invólucro ao redor do núcleo incluindo um segundo látex possuindo uma temperatura de transição de vidro específica, e processos para produzir o mesmo.
Description
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para TONER DE NÚCLEO E INVÓLUCRO DE LÁTEX E SEU PROCESSO DE PRODUÇÃO.
[0001] Os sistemas de toner normalmente caem em duas classes: sistemas de dois componentes, nos quais o material revelador inclui grânulos portadores magnéticos que têm partículas de toner que aderem a ele triboeletricamente; e sistemas de um único componente que, tipicamente, usa só toner. A extensão operacional de um sistema de descrição xerográfica de pó pode ser determinada a um grau elevado pela facilidade com que as partículas de toner podem ser supridas a uma imagem eletrostática. Colocar carga nas partículas, para habilitar o movimento de descrição de imagens por campos elétricos, é freqüentemente realizado com triboeletricidade. O carregamento triboelétrico pode acontecer tanto misturando o toner com grandes gotas transportadoras (carrier beads) em um sistema de descrição de dois componentes, quanto esfregando o toner entre uma lâmina e rolo doador de elétrons em um sistema de componente único. [0002] Em uso, os toners podem entupir o aparelho utilizado para distribuir o toner durante o processo eletrofotográfico. Toners podem sofrer também bloqueio durante expedição. Bloquear é um fenômeno onde o toner que foi sujeito a uma temperatura elevada amolece em sua superfície e as partículas de toner coagulam. Como resultado, a fluidez do toner na unidade de descrição de um aparelho eletrofotográfico cai radicalmente, e o entupimento pode acontecer no uso.
[0003] Portanto, seria vantajoso prover uma composição de toner com características de carga e excelentes e desempenho de distribução excelente.
[0004] A presente descrição provê toners que possuem um núcleo incluindo um primeiro látex que tem uma temperatura de transição
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2/14 vítrea de aproximadamente 45°C até aproximadamente 54°C e um invólucro que cerca o dito núcleo incluindo um segundo látex que tem uma temperatura de transição vítrea de aproximadamente 55°C até aproximadamente 65°C. Os toners da presente descrição também podem incluir um corante e elementos aditivos adicionais como tensoativos de superfície, coagulantes, elementos aditivos de superfície, e misturas dos mesmos.
[0005] Em algumas concretizações, o toner pode ser um toner de agregação de emulsão.
[0006] Em algumas concretizações, os toners da presente descrição podem possuir um brilho de aproximadamente 20 GGU (Unidades de Brilho Gardine) até aproximadamente 120 GGU.
[0007] A figura 1A é um gráfico que descreve o grau de brilho dos toners cian da presente descrição com um toner de controle;
A figura 1B é um gráfico que descreve o grau de brilho dos toners amarelos da presente descrição com um toner de controle;
A figura 1C é um gráfico que descreve o grau de brilho dos toners pretos da presente descrição com um toner de controle;
A figura 1D é um gráfico que descreve o grau de brilho dos toners magenta da presente descrição com um toner de controle;
A figura 2A é um gráfico que descreve a temperatura de bloqueio de toners de cian da presente descrição comparados com um toner de controle;
A figura 2B é um gráfico que descreve a temperatura de bloqueio de toners amarelos da presente descrição comparados com um toner de controle;
A figura 2C é um gráfico que descreve a temperatura de bloqueio de toners pretos da presente descrição comparados com um toner de controle;
A figura 2D é um gráfico que descreve a temperatura de
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3/14 bloqueio de toners magenta da presente descrição comparados com um toner de controle e a coesão de calor de tais toners.
[0008] De acordo com a presente descrição, são providos as composições de toner e os métodos para produzir toners os quais resultam em toner que tem excelente características de carregamento e características de fluxo. As características de fluxo excelentes do toner resultante reduzem a incidência de falha de entupimento de um componente distribuidor de um sistema eletrofotográfico comparado com toners produzidos convencionalmente. Os toners da presente descrição também podem ser utilizados para produzir imagens que têm excelentes características de brilho. Os toners da presente descrição podem ter também temperaturas de bloqueio que são mais altas comparadas com os toners convencionais.
[0009] A temperatura de bloqueio inclui, em algumas concretizações, por exemplo, a temperatura na qual acontece a aglutinação ou aglomeração para uma determinada composição de toner.
[00010] Em algumas concretizações, os toners podem ser um toner do tipo de agregação de emulsão preparados pela agregação e fusão de partículas de resina de látex e ceras com um corante, e opcionalmente um ou mais elementos aditivos tais como tensoativos de superfície, coagulantes, elementos aditivos de superfície, e mistura dos mesmos. Em algumas concretizações, um ou mais podem ser de aproximadamente um até aproximadamente vinte, e em algumas concretizações de aproximadamente três até aproximadamente dez.
[00011] Em algumas concretizações, o látex pode ter uma temperatura de transição vítrea de aproximadamente 54°C e aproximadamente 65°C, e em algumas concretizações, de aproximadamente 55°C a 61°C. Em algumas concretizações, o látex pode incluir partículas de submícron que têm um tamanho de, por
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4/14 exemplo, aproximadamente 50 até aproximadamente 500 nanometros, em algumas concretizações de aproximadamente 100 até aproximadamente 400 nanometros, em diâmetro médio do volume como determinado, por exemplo, por um analisador de Brookhaven de tamanho nano. A resina de látex pode estar presente na composição de toner em uma quantidade de aproximadamente 75 por cento de peso até aproximadamente 98 por cento de peso, e em algumas concretizações de aproximadamente 80 por cento de peso até aproximadamente 95 por cento de peso do toner ou os sólidos do toner. Os sólidos de expressão podem se referir, em algumas concretizações, por exemplo, ao látex, corante, cera, e qualquer outro aditivo opcional da composição de toner.
[00012] Em algumas concretizações, o látex pode ser preparado por uma polimerização em batelada ou semicontinua resultando em partículas de resina sem reticulações, de submícron suspensas em uma fase aquosa que contém um tensoativo de superfície. Tensoativos de superfície que podem ser utilizados na dispersão de látex podem ser tensoativos de superfície iônicos ou não-iônicos em uma quantidade de aproximadamente 0,01 até aproximadamente 15, e em algumas concretizações de aproximadamente 0,01 até aproximadamente 5 por cento de peso dos sólidos.
[00013] Em algumas concretizações, a resina do látex pode ser preparada com iniciadores, tais como iniciadores solúveis em água e iniciadores solúveis orgânicos.
[00014] Também podem ser utilizados os agentes de transferência de cadeia conhecidos para controlar as propriedades do peso molecular da resina se preparada por polimerização de emulsão.
[00015] Em algumas concretizações, a resina do látex pode ser sem reticulação; em outras concretizações, a resina do látex pode ser um polímero com reticulação; em ainda outras concretizações, a
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5/14 resina pode ser uma combinação de um polímero sem reticulação e um polímero com reticulação. Onde pode ser usada reticulação, um reticulador cruzado, tal como divinil benzeno ou outra divinila aromática ou monômeros de divinil acrilato ou monômeros de metacrilato, na resina com reticulação. O reticulador cruzado pode estar presente em uma quantidade de aproximadamente 0,01 por cento em peso até aproximadamente 50 por cento em peso, e em algumas concretizações de aproximadamente 0,5 até aproximadamente 15 por cento em peso da resina com reticulação.
[00016] Onde presentes, as partículas de resina com reticulação podem estar presentes em uma quantidade de aproximadamente 0,1 até aproximadamente 50 por cento em peso, e em algumas concretizações de aproximadamente 1 até aproximadamente 20 por cento em peso do toner.
[00017] O látex pode então ser adicionado a uma dispersão de corante. A dispersão de corante pode incluir, por exemplo, partículas de corante de submícron que têm um tamanho de, por exemplo, aproximadamente 50 até aproximadamente 500 nanometros, e em algumas concretizações, de aproximadamente 100 até aproximadamente 400 nanometros em diâmetro médio do volume. As partículas de corantes podem ser suspensas em uma fase de água aquosa que contém um tensoativo de superfície aniônico, um tensoativo de superfície não-iônico, ou de misturas dos mesmos. Em algumas concretizações, o tensoativo de superfície pode ser iônico e de aproximadamente 1 até aproximadamente 25 por cento em peso, em algumas concretizações de aproximadamente 4 até aproximadamente 15 por cento em peso do corante.
[00018] Os corantes incluem pigmentos, tinturas, misturas de pigmentos e tinturas, misturas de pigmentos, misturas de tinturas e semelhantes. O corante pode ser, por exemplo, negro-de-fumo, ciano,
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6/14 amarelo, magenta, vermelho, laranja, marrom, verde, azul, violeta ou misturas dos mesmos.
[00019] O corante pode estar presente no toner da descrição em uma quantidade de aproximadamente 1 até aproximadamente 25 por cento em peso de toner, em algumas concretizações em uma quantidade de aproximadamente 2 até aproximadamente 15 por cento em peso do toner.
[00020] As composições de toner da presente descrição podem incluir ainda mais uma cera com um ponto de fusão de aproximadamente 70°C, até aproximadamente 95°C e em algumas concretizações de aproximadamente 75°C até aproximadamente 93°C. A cera habilita a coesão de toner e previne a formação de agregados de toner. Em algumas concretizações, a cera pode estar em uma dispersão. Dispersões de cera adequadas para uso em formar toners da presente descrição incluem, por exemplo, partículas de cera de submícron que têm um tamanho de aproximadamente 1 até aproximadamente 500 nanometros, em algumas concretizações de aproximadamente 100 até aproximadamente 400 nanometros em diâmetro médio do volume. As partículas de cera podem ser suspensas em uma fase aquosa de água e um tensoativo de superfície iônico, tensoativo de superfície não-iônico, ou de misturas dos mesmos. O tensoativo de superfície iônico ou tensoativo de superfície não-iônico podem estar presentes em uma quantidade de aproximadamente 0,5 até aproximadamente 10 por cento em peso, e em algumas concretizações de aproximadamente 1 até aproximadamente 5 por cento em peso da cera.
[00021] Em algumas concretizações, as ceras podem ser funcionalizadas.
[00022] A cera pode estar presente em uma quantidade de aproximadamente 1 até aproximadamente 30 por cento em peso, em
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7/14 algumas concretizações de aproximadamente 2 até aproximadamente 20 por cento em peso do toner. Em algumas concretizações onde é usada uma cera de polietileno, a cera pode estar presente em uma quantidade de aproximadamente 8 até aproximadamente 14 por cento em peso, em algumas concretizações de aproximadamente 10 até aproximadamente 12 por cento em peso do toner.
[00023] A mistura resultante de dispersão de látex, dispersão de corante, e dispersão de cera pode ser agitada e aquecida até uma temperatura de aproximadamente 45°C até de aproximadamente 65°C, em algumas concretizações de aproximadamente 48°C até aproximadamente 63°C, resultando em agregados de toner, de aproximadamente 4 mícrons até aproximadamente 8 mícrons em diâmetro médio do volume, e em algumas concretizações de aproximadamente 5 mícrons até aproximadamente 7 mícrons em diâmetro médio do volume.
[00024] Em algumas concretizações, pode ser adicionado um coagulante, durante ou antes de agregar o látex, a dispersão aquosa de corante, e a dispersão de cera. O coagulante pode ser adicionado por um período de tempo de aproximadamente 1 até aproximadamente 5 minutos, em algumas concretizações de aproximadamente 1,25 até aproximadamente 3 minutos.
[00025] Opcionalmente pode ser adicionado um segundo látex às partículas agregadas. O segundo látex pode incluir, por exemplo, partículas de resina de submícron sem reticulações. Pode ser utilizada qualquer resina descrita acima como adequada para o látex como o núcleo ou invólucro. O segundo látex pode ser adicionado em uma quantidade de aproximadamente 10 até aproximadamente 40 por cento em peso do látex inicial, em algumas concretizações de aproximadamente 15 até aproximadamente 30 por cento em peso do látex inicial, para formar um invólucro ou revestimento nos agregados
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8/14 de toner. A espessura do invólucro ou revestimento pode ser de aproximadamente 200 até aproximadamente 800 nanometros, e em algumas concretizações de aproximadamente 250 até aproximadamente 750 nanometros. Em algumas concretizações, o látex utilizado para o núcleo e o invólucro pode ser a mesma resina; em outras concretizações, o látex utilizado para o núcleo e invólucro podem ser resinas diferentes.
[00026] Em algumas concretizações, o látex utilizado para formar o invólucro pode ter uma temperatura de transição vítrea (Tg) maior do que a temperatura de transição vítrea do látex utilizado para formar o núcleo. Em algumas concretizações, a Tg do látex de invólucro pode ser de aproximadamente 55°C até aproximadamente 65°C, em algumas concretizações de aproximadamente 57°C até aproximadamente 61°C, enquanto a Tg do látex do núcleo pode ser de aproximadamente 45°C até aproximadamente 54°C, em algumas concretizações de aproximadamente 49°C até aproximadamente 53°C. Em algumas concretizações, o látex pode ser um copolímero de butil acrilato/ estireno. Como observado acima, em algumas concretizações a Tg do látex utilizado para formar o núcleo pode ser inferior à Tg do látex utilizado para formar o invólucro. Por exemplo, em algumas concretizações, o copolímero de butil acrilato/estireno que tem uma Tg de aproximadamente 45°C até aproximadamente 54°C, em algumas concretizações de aproximadamente 49°C até aproximadamente 53°C, pode ser utilizado para formar o núcleo, enquanto um copolímero de butil acrilato/estireno que tem uma Tg de aproximadamente 55°C até aproximadamente 65°C, em algumas concretizações de aproximadamente 57°C até aproximadamente 61°C pode ser utilizado para formar o invólucro.
[00027] Semelhantemente, enquanto os látex utilizados para formar o núcleo e invólucro possam ser os mesmos, as quantidades dos
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9/14 vários monômeros podem variar. Assim, em algumas concretizações, a resina para o núcleo de uma partícula de toner pode incluir um copolímero de butil acrilato/estireno que tem de aproximadamente 10% em peso até aproximadamente 78% em peso de estireno, e de aproximadamente 22% em peso até aproximadamente 30% em peso de butil acrilato, em algumas concretizações de aproximadamente 74% em peso até aproximadamente 77% em peso de estireno, e de aproximadamente 21% até aproximadamente 25% em peso de butil acrilato. Ao mesmo tempo, um copolímero de butil acrilato/estireno utilizado para formar o invólucro de uma partícula de toner pode incluir um copolímero de butil acrilato/estireno que tem de aproximadamente 79% em peso até aproximadamente 85% em peso de estireno, e de aproximadamente 15% em peso até aproximadamente 21% em peso de butil acrilato, em algumas concretizações de aproximadamente 81% em peso até aproximadamente 83% em peso de estireno, e de aproximadamente 17% até aproximadamente 19% em peso de butil acrilato. Uma vez é alcançado o tamanho final desejado das partículas com um diâmetro médio do volume de aproximadamente 4 mícrons até aproximadamente 9 mícrons, e em algumas concretizações de aproximadamente 5,6 mícrons até aproximadamente 8 mícrons, o pH da mistura pode ser ajustado com uma base até um valor de aproximadamente 4 até aproximadamente 7, e em algumas concretizações de aproximadamente 6 até aproximadamente 6,8. Qualquer base satisfatória pode ser usada como, por exemplo, hidróxidos metálicos de álcali tais como por exemplo, hidróxido de sódio, hidróxido de potássio, e hidróxido de amônia. O hidróxido metálico de álcali pode ser adicionado em quantidades de aproximadamente 6 até aproximadamente 25 por cento em peso da mistura, em algumas concretizações de aproximadamente 10 até aproximadamente 20 por cento em peso da mistura. Em algumas
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10/14 concretizações, pode ser adicionado à mistura um agente quelante orgânico depois do ajuste do pH.
[00028] A quantidade de agente quelante adicionada pode ser de aproximadamente 0,25 pph até aproximadamente 4 pph, em algumas concretizações de aproximadamente 0,5 pph até aproximadamente 2 pph. Os complexos de agente quelante ou quelantes com o íon de metal coagulante, tal como alumínio, desta forma extraem o íon metálico das partículas de agregado de toner. A quantidade de íon metálico extraído pode ser variada com a quantidade de agente quelante, assim provendo reticulação controlada.
[00029] A mistura é então aquecida acima da temperatura de transição vítrea do látex utilizado para formar o núcleo e o látex utilizado para formar o invólucro. A temperatura da mistura aquecida dependerá da resina utilizada, mas pode ser em algumas concretizações de aproximadamente 48°C até aproximadamente 98°C, em algumas concretizações de aproximadamente 55°C até aproximadamente 95°C. O aquecimento pode ocorrer por um período de tempo de aproximadamente 20 minutos até aproximadamente 3,5 horas, em algumas concretizações de aproximadamente 1,5 horas até aproximadamente 2,5 horas.
[00030] O pH da mistura é abaixado então de aproximadamente 3,5 até aproximadamente 6 e, em algumas concretizações, de aproximadamente 3,7 até aproximadamente 5,5 com, por exemplo, um ácido para aglutinar os agregados de toner e modificar a forma. Ácidos adequados incluem, por exemplo, ácido nítrico, ácido sulfúrico, ácido clorídrico, ácido cítrico e/ou ácido acético. A quantidade de ácido adicionada pode ser de aproximadamente 4 até aproximadamente 30 por cento em peso da mistura, e em algumas concretizações de aproximadamente 5 até aproximadamente 15 por cento em peso da mistura.
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11/14 [00031] A mistura é aglutinada subseqüentemente. Aglutinar pode incluir agitar e aquecer a uma temperatura de aproximadamente 90°C até aproximadamente 99°C, por um período de tempo de aproximadamente 0,5 hora até aproximadamente 6 horas, e em algumas concretizações de aproximadamente 2 horas até aproximadamente 5 horas. A aglutinação pode ser acelerada agitando adicionalmente durante este período de tempo.
[00032] A mistura é resfriada, lavada e seca. O resfriamento pode ser a uma temperatura de aproximadamente 20°C até aproximadamente 40°C, em algumas concretizações, de aproximadamente 22°C até aproximadamente 30°C durante um período de tempo de aproximadamente 1 hora até aproximadamente 8 horas, e em algumas concretizações, de aproximadamente 1,5 horas até aproximadamente 5 horas.
[00033] A lavagem pode ser realizada a um pH de aproximadamente 7 até aproximadamente 12, e em algumas concretizações a um pH de aproximadamente 9 até aproximadamente 11. A lavagem pode ser a uma temperatura de aproximadamente 45°C até aproximadamente 70°C, e em algumas concretizações de aproximadamente 50°C até aproximadamente 67°C. A lavagem pode incluir filtrar e reempastar uma torta de filtro incluindo partículas de toner em água desionizada. A torta de filtro pode ser lavada uma ou mais vezes com água desionizada, ou lavada por uma única lavagem de água desionizada a um pH de aproximadamente 4 em que o pH da pasta semifluida é ajustado com um ácido, e seguido opcionalmente por uma ou mais lavagens de água desionizada.
[00034] A secagem é realizada tipicamente a uma temperatura desde aproximadamente 35°C até 75°C, e em algumas concretizações desde aproximadamente 45°C até aproximadamente 60°C. A secagem pode ser continuada até que o nível de umidade das partículas esteja
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12/14 debaixo de uma meta fixada de cerca de 1% em peso, em algumas concretizações de menos do que aproximadamente 0,7% em peso.
[00035] Um toner de agregação de emulsão da presente descrição pode ter partículas com uma circularidade de aproximadamente 0,93 até aproximadamente 0,99, e em algumas concretizações de aproximadamente 0,94 até aproximadamente 0,98. Quando as partículas de toner esféricas têm uma circularidade nesta faixa, as partículas esféricas de toner que permanecem na superfície do membro de suporte de imagem passam entre as partes que contactam o membro de suporte de imagem do carregador de contato, a quantidade de toner deformado é pequena, e então a geração do filme de toner pode ser prevenida de forma que uma qualidade de imagem estável sem defeitos possa ser obtida por um longo período.
[00036] O índice de fluxo de fundição (MFI) de toners produzidos de acordo com a presente descrição pode ser determinado por métodos dentro da competência daqueles versados na técnica, incluindo o uso de um plastômetro.
[00037] Os toners da presente descrição podem ser produzidos economicamente utilizando um processo industrial simples. O Uso de uma resina de látex que tem uma Tg alta como o invólucro resultará em uma temperatura de bloqueio mais alta, em algumas concretizações aproximadamente 5°C mais alta, comparada com outros toners convencionais. Esta temperatura de bloqueio mais alta melhora a estabilidade dos toners durante o transporte e armazenamento, especialmente em climas mais quentes. A temperatura de bloqueio de um toner da presente descrição pode ser de aproximadamente 51°C até aproximadamente 58°C, em algumas concretizações de aproximadamente 53°C até aproximadamente 56°C. [00038] O toner também pode incluir quaisquer aditivos de carga conhecido em quantidades de aproximadamente 0,1 até
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13/14 aproximadamente 10 por cento em peso, e em algumas concretizações de aproximadamente 0,5 até 7 por cento em peso do toner.
[00039] Podem ser adicionados aditivos de superfície às composições de toner da presente descrição depois de lavar ou secar. [00040] Em algumas concretizações, podem ser adicionados aditivos às partículas de toner da presente descrição e misturados, tal como por mistura convencional. O processo de misturar pelo qual o toner pode ser combinado com elementos aditivos de superfície pode, em algumas concretizações, ser tanto um processo de baixa energia quanto um processo de baixa intensidade. Este processo de mistura pode incluir, mas não é limitado à, mistura em tambor rotativo, mistura com misturadores de Henschel (às vezes chamado de mistura de Henschel), agitação que usa um misturador de estilo pintura, e semelhante. A mistura efetiva também pode ser realizada dentro de cartucho/garrafa de toner chacoalhando à mão.
[00041] Métodos para determinar a extensão da fixação de aditivos de superfície estão dentro da competência daqueles versados na técnica. Em algumas concretizações, a extensão da fixação do aditivo de superfície pode ser determinada sujeitando-se as partículas de toner à energia tal como energia sonora (sonication), e determinando quanto de um aditivo de superfície, tal como SiO2 permanece fixado depois da exposição à energia.
[00042] A energia de fluxo básica (BFE) de um toner também pode ser determinada. As forças axial e rotacional agindo na lâmina de um misturador pode ser medida continuamente e usadas para derivar o trabalho feito, ou energia consumida, deslocando o toner. Esta é a energia de fluxo básica (BFE). A BFE é uma medida de referência da reologia do toner quando em um estado condicionado. Toners da presente descrição também podem ter uma energia de fluxo básica
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14/14 que é menor do que aproximadamente 75 mJ, em algumas concretizações de aproximadamente 45 mJ até aproximadamente 75 mJ, em algumas concretizações de aproximadamente 50 mJ até aproximadamente 70 mJ. Estes atributos de toner podem ajudar a assegurar que os clientes não experimentarão grande falha de entupimento de distribuição usando demanda de toner alta (cor única), baixa velocidade de processamento de alojamento de revelação, e altos modos de ciclo de trabalho (aproximadamente 52 mm/s).
[00043] Os toners da presente descrição podem ter uma carga triboelétrica de aproximadamente 35 qC/g até aproximadamente 65 qC/g, em algumas concretizações de aproximadamente 45 qC/g até aproximadamente 55qC/g.
Claims (2)
1. Toner, caracterizado pelo fato de que compreende:
um núcleo compreendendo um primeiro látex compreendendo um copolímero de estireno/butil acrilato tendo de 70% a 78% em peso de estireno e de 22% em peso a 30% em peso de butil acrilato e tendo uma temperatura de transição vítrea de 49°C a 53°C; e um invólucro que envolve o dito núcleo compreendendo um segundo látex compreendendo um segundo látex compreendendo um copolímero de estireno/butil acrilato compreendendo de 79% a 85% em peso de estireno e de 15% em peso a 21% em peso de butil acrilato e tendo uma temperatura de transição vítrea de 57°C a 61°C;
2. Toner de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o toner compreende ainda mais um corante e pelo menos um aditivo selecionado do grupo que consiste em tensoativos de superfície, coagulantes, elementos aditivos de superfície, e misturas dos mesmos.
3. Processo para a produção de um toner como definido na reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende:
contatar um primeiro látex compreendendo um copolímero de estireno/butil acrilato tendo de 70% a 78% em peso de estireno e de 22% em peso a 30% em peso de butil acrilato e tendo uma temperatura de transição vítrea de 49°C a 53°C e, uma dispersão de corante aquosa, e uma dispersão de cera que têm um ponto de fusão de 70°C a 95°C para formar uma mistura;
misturar a mistura com um coagulante;
aquecer a mistura para formar agregados de toner;
adicionar um segundo látex compreendendo um copolímero de estireno/butil acrilato compreendendo de 79% a 85% em peso de estireno e de 15% em peso a 21% em peso de butil acrilato e tendo uma temperatura de transição vítrea de 57°C a 61°C aos agregados de toner, em que o segundo látex forma um invólucro sobre os ditos
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2/2 agregados de toner;
adicionar uma base para aumentar o pH para um valor de 4 a 7;
aquecer os agregados de toner com o invólucro acima da temperatura de transição vítrea do primeiro látex e do segundo látex; e recuperar um toner resultante.
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