BRPI0704633B1 - método e dispositivo para produção de tecidos não trançados - Google Patents

Abstract

método e dispositivo para produção de tecidos não trançados. a presente invenção refere-se um método para produzir tecidos não trançados de filamentos contínuos em que os filamentos produzidos exibem pelo menos alguma ondulação natural. os filamentos são depositados na região de depósito dos filamentos depositados transportados com o dispositivo de transporte na direção do dispositivo de colagem. um fluxo de gás (g) que flui ao longo da superfície dos filamentos depositados na direção de transporte dos filamentos depositados é gerado.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "MÉTODO E DISPOSITIVO PARA PRODUÇÃO DE TECIDOS NÃO TRANÇADOS".

Descrição A presente invenção refere-se a um método para produção de tecido não trançado de filamento contínuo, Adicionalmente, a invenção está relacionada com um dispositivo para levar adiante tal método. Está considerado dentro do escopo da invenção que o filamento contínuo consiste em material termoplástico. Como resultado do seu comprimento quase contínuo, filamentos contínuos diferem de fibras básicas que têm comprimentos substancialmente menores que, por exemplo, 10 a 60 mm. Os filamentos contínuos são normalmente produzidos usando dispositivos de fiação ou usando um fiador.

Basicamente, se conhece da prática da produção de tecidos não trançados conhecidos como "tecidos não trançados de alta suavidade" u-sando fibras básicas. Neste caso, o fardo da fibra normalmente é colado por ar quente usando um método de fluxo contínuo. Estes tecidos não trançados são usados, entre outros, na indústria de higiene (por exemplo, em camadas de fraldas) e na tecnologia de filtros. Tentativas foram feitas para produzir tecidos não trançados comparativamente grossos a partir de filamentos contínuos, onde filamentos multicomponentes com ondulação natural foram u-sados. Neste caso, no entanto, se obteve enfardamento de fiação com estrutura irregular não homogênea. Isto se atribui pelo menos em parte ao fato de que a ativação da ondulação pode resultar em forças de encolhimento que resultam no rompimento da fiação ou do tecido não trançado. Os resultados são produtos inaceitáveis.

No entanto, o objetivo da invenção é fornecer um método para produção de um tecido não trançado de filamento contínuo onde possam ser produzidos tecidos não trançados grossos e volumosos com estruturas regulares e homogêneas. Adicionalmente, o problema técnico da invenção é fornecer o dispositivo correspondente.

Objetivando resolver o objetivo técnico, a invenção ensina o método para produzir tecidos não trançados de filamentos contínuos, em que os filamentos são produzidos pelo menos em parte por ondulação natural ilustrada, em que os filamentos são depositados na região de depósito de um dispositivo de transporte para formar o filamento depositado, e em que o filamento depositado é transportado pelo dispositivo de transporte na direção do dispositivo de colagem, e em que um fluxo de gás é gerado, que flui na direção do filamento depositado na superfície do filamento depositado.

Em princípio, tecidos não trançados de uma camada ou multi-camadas, consistindo em filamentos com ondulação natural, podem ser produzidos dentro do escopo da invenção. No entanto, também está dentro do escopo da invenção produzir tecidos não trançados de uma camada compreendendo uma mistura de filamentos tendo ondulação natural e sem ondulação. Em tecidos não trançados multicamadas as camadas individuais podem ser formadas de filamentos com ondulação natural ou de filamentos sem ondulação ou de misturas de filamentos com ondulação natural com filamentos sem ondulação. Apropriadamente, de acordo com a invenção, um tecido não trançado multicamada compreende pelo menos uma camada consistindo exclusivamente em filamentos com ondulação natural ou de uma mistura de filamentos com ondulação natural com filamentos sem ondulação.

Os filamentos contínuos inicialmente são fiados por um dispositivo de fiação ou por um fiador. Estes filamentos são então adequadamente resfriados. Dentro do escopo da invenção está compreendido que os filamentos são esticados num dispositivo de estiramento. O resfriamento e o estiramento podem ser feitos especialmente num dispositivo combinado de resfriamento e estiramento. Antes dos filamentos serem depositados na região de depósito, são de preferência direcionados através de um difusor. O difusor está disposto entre o dispositivo de estiramento ou o dispositivo combinado de resfriamento e estiramento e a região de depósito. Os filamentos que emergem do dispositivo de fiação são preferentemente tratados pelo método Reicofil III (DE-OS 196 20 379) ou pelo método Reicofil IV (EP-OS 1 340 843).

Filamentos com ondulação natural significam em especial filamentos ou filamentos bicomponentes/multicomponentes nos quais a ondula- ção ocorre depois da sua confecção. Neste caso, a ondulação começa tão logo as forças de estiramento ou as forças do ar de estiramento não atuam mais no filamento. Neste caso, a ondulação pode inicialmente ser feita antes do depósito, isto é, entre o dispositivo de confecção e a região de depósito, em especial em um difusor de preferência fornecido. Esta ondulação que é feita antes dos filamentos serem depositados é descrita como "ondulação primária". No entanto, os filamentos com ondulação natural podem especialmente também desenvolver (adicionalmente) ondulação depois de serem depositados. Esta ondulação que é feita depois de depositados é descrita como "ondulação secundária". Filamentos com ondulação natural significam, dentro do escopo da invenção, filamentos com um raio de curvatura com menos de 5 mm depois de serem depositados no dispositivo de transporte no estado de tensão-alívio. Estes filamentos exibem então a ondulação correspondente tendo o raio de curvatura anteriormente mencionado sobre a maior parte do seu comprimento. De acordo com uma modalidade especialmente preferida, os filamentos com ondulação natural são bicomponentes ou multicomponentes que de preferência exibem uma disposição lado a lado. De acordo com outra modalidade preferida da invenção, filamentos bicomponentes ou multicomponentes tendo uma disposição com núcleo excêntrico também podem ser usados como filamentos com ondulação natural.

Considera-se dentro do escopo da invenção que o método de acordo com a invenção é levado adiante sob a condição de que a ondulação dos filamentos (com ondulação natural) é feita depois do estiramento dos filamentos e antes de serem depositados. Isto conseqüentemente compreende a ondulação primária dos filamentos anteriormente citada. Ainda, considera-se no escopo da invenção a ondulação dos filamentos (com ondulação natural) que é feita depois de os filamentos serem depositados no dispositivo de transporte. Isto compreende a ondulação secundária anteriormente mencionada. O dispositivo de transporte adequadamente consiste em uma esteira rolante ou de diversas esteiras rolantes sucessivamente interligadas. Neste caso, pelo menos uma esteira rolante está configurada na região de depósito dos filamentos como esteira de gás permeável (ar permeável) ou esteira seletora de gás permeável (ar permeável). Tal esteira seletora em especial compreende uma esteira contínua direcionada sobre roletes de desvio. De acordo com uma modalidade preferida da invenção, os filamentos são depositados na esteira seletora como dispositivo de transporte ou como componente de um dispositivo de transporte para formar os filamentos depositados e os mesmo são expostos à sucção de ar numa região de sucção da esteira seletora. Também está dentro do escopo da invenção que a região de sucção compreende a região de depósito dos filamentos e adequadamente também a região depois desta região de depósito na direção da esteira de transporte. Para atingir a ação de sucção de ar, de preferência pelo menos um dispositivo de sucção está localizado sob a esteira seletora. Com tal dispositivo de sucção o ar é sugado através da esteira seletora de tal forma que os filamentos depositados na esteira seletora, supostamente, são sugados. Isto leva a certa estabilização dos filamentos depositados. Como resultado da ação de sucção, os filamentos depositados têm uma espessura relativamente pequena (por exemplo, uma espessura de 2 a 3 mm). Nesta região de sucção, o filamento depositado é (ainda) fixo e preso à esteira seletora por um campo de sucção de ar para manter-se na região de depósito apesar da velocidade relativamente alta do ar circulante na região de depósito sem deslocamentos e falta de homogeneidade indesejada. Quando deixam a região de sucção, os filamentos depositados saltam, supostamente, especialmente como resultado da ondulação secundária. Os filamentos depositados então têm uma espessura substancialmente maior (por exemplo, uma espessura de 3 cm com 40 g/m2 de peso por unidade de área).

De acordo com a invenção, o fluxo de gás que flui ao longo da superfície dos filamentos depositados é gerado na direção de transporte dos filamentos depositados. O fato de que o fluxo de gás flui ao longo da superfície dos filamentos depositados significa em especial que o fluxo de gás flui em paralelo ou substancialmente em paralelo à superfície dos filamentos depositados ou flui em paralelo ou substancialmente em paralelo à superfície do dispositivo de transporte ou da esteira seletora. Também está dentro do escopo da invenção que o fluxo de gás flui acima da superfície dos filamentos depositados na direção de transporte atrás da região de sucção. O fluxo de gás é de preferência um fluxo de ar.

Como estabelecido acima, deixando a região de sucção os filamentos depositados, supostamente, saltam em especial como resultado da ondulação secundária e então filamentos depositados relativamente grossos são obtidos. A invenção está baseada no descobrimento de que os filamentos depositados estão ameaçados quando saltam ou no estado de salto, em primeiro lugar porque as forças de encolhimento da ondulação secundária podem destruir a uniformidade dos filamentos depositados, e, em segundo lugar porque as forças do ar atuam sob os filamentos depositados que saltam e podem, supostamente, abri-los. Estas forças do ar resultam do fato de que os filamentos depositados são movidos na velocidade do dispositivo de transporte ou da esteira seletora, supostamente, contra o ambiente de ar constante. A invenção agora está baseada no descobrimento de que os filamentos depositados podem efetivamente estabilizar-se contra as ditas forças negativas pelo fluxo de gás que flui ao longo da superfície dos filamentos depositados na direção do transporte. Em outras palavras, os filamentos depositados, de acordo com a invenção, se estabilizam em especial na região livre de sucção por um fluxo de ar forçado.

Está dentro do escopo da invenção que a taxa do fluxo de gás (fluxo de ar) corresponde a pelo menos metade da velocidade de transporte dos filamentos depositados, de preferência pelo menos 80%, ou ainda de preferência pelo menos 90% e mais ainda de preferência pelo menos 95% da velocidade de transporte dos filamentos depositados. De acordo com uma modalidade especialmente preferida, a taxa do fluxo de gás (fluxo de ar) corresponde pelo menos à velocidade de transporte ou aproximadamente à velocidade de transporte dos filamentos depositados. De acordo com uma modalidade da invenção, a taxa do fluxo de gás (fluxo de ar) é um tanto maior que a velocidade de transporte dos filamentos depositados e de preferência um máximo de 20%, ainda de preferência um máximo de 15% e ainda mais preferencialmente, um máximo de 10% maior que a velocidade de transporte dos filamentos depositados.

De acordo com uma modalidade muito recomendada e que adquire especial importância dentro do escopo da invenção, os filamentos depositados são colados com pelo menos um meio líquido no dispositivo de colagem, de preferência com pelo menos um meio líquido quente. Está dentro do escopo da invenção ao mesmo tempo em que os filamentos depositados sejam expostos ao meio líquido quente no dispositivo de colagem com a condição de que os filamentos depositados sejam pressionados contra a direção de transporte ou contra a esteira seletora de gás permeável. Ao mesmo tempo, a superfície dos filamentos depositados é exposta à ação transversa pelas forças do meio líquido quente. Os filamentos depositados são então pressionados para a direção de transporte ou para a esteira seletora. Também está dentro do escopo da invenção que o meio líquido quente flui através dos filamentos depositados e a esteira seletora de gás permeável. Esta colagem é feita de preferência em uma câmara de colagem através da qual o dispositivo de transporte ou esteira seletora, com os filamentos depositados, é dirigido. A colagem é levada adiante adequadamente como colagem de ar quente. O meio líquido flui no dispositivo de colagem de preferência de forma perpendicular à superfície dos filamentos depositados e de preferência acima dos filamentos depositados. Ao mesmo tempo, está dentro do escopo da invenção que a área dos filamentos depositados é influenciada sob a ação do meio líquido, de preferência pelo meio líquido quente (isto é, não só linearmente).

De acordo com uma modalidade muito preferida da invenção, o fluxo de gás que flui ao longo da superfície dos filamentos depositados é gerado através do meio líquido que flui no dispositivo de colagem. Em outras palavras, o meio líquido (de preferência o ar quente) que flui no dispositivo de colagem é a força geradora para produzir o fluxo de gás que flui ao longo da superfície dos filamentos depositados. Ao mesmo tempo, está dentro do escopo da invenção que o fluxo de gás que flui de acordo com a invenção, pelo menos substancialmente, é produzido por efeito venturi.

De acordo com outra modalidade preferida da invenção, o gás é soprado e/ou sugado dentro e é desviado por meio de pelo menos um dispositivo de direção de fluxo do gás que flui ao longo da superfície dos filamentos depositados. Pelo menos um dispositivo de direção de fluxo de gás é de preferência um defletor de fluxo ou um defletor curvo de fluxo.

Parte do objeto da invenção também é o dispositivo para produzir um tecido não trançado de filamentos contínuos que exibam pelo menos alguma ondulação natural, compreendendo pelo menos um dispositivo de fiação para produzir filamentos, e compreendendo um dispositivo de transporte com uma região de depósito na qual os filamentos são depositados para formar os filamentos depositados, em que adicionalmente é fornecido um dispositivo de colagem para colar os filamentos, e em que pelo menos um dispositivo gerador é fornecido pelo qual o fluxo de gás que flui ao longo da superfície dos filamentos depositados, na direção de transporte dos filamentos depositados, pode ser gerado entre a região de depósito e o dispositivo de colagem. Este fluxo de gás de acordo com a invenção de preferência flui na direção de transporte atrás da região de sucção ao longo da superfície dos filamentos depositados e de preferência até o dispositivo de colagem.

Dentro do escopo da invenção está um dispositivo de estiramen-to dos filamentos disposto entre o dispositivo de fiação e a região de depósito. Adicionalmente ainda está dentro do escopo da invenção o fornecimento de um dispositivo de resfriamento entre o dispositivo de fiação e o dispositivo de estiramento. De acordo com uma variável, um dispositivo combinado de resfriamento e estiramento é usado. De acordo com uma modalidade especialmente preferida da invenção, um difusor para depósito dos filamentos está disposto entre o dispositivo de estiramento e a região de depósito. Este difusor é especialmente importante dentro do escopo da invenção. Adequadamente o difusor possui paredes divergentes voltadas para a região de depósito. A invenção está baseada no descobrimento que tanto o método de acordo com a invenção e o dispositivo de acordo com a invenção pode produzir tecidos não trançados grossos ou volumosos e mesmo assim são distinguidos por propriedades homogêneas e estrutura homogênea ou uniforme. Como resultado, tecidos não trançados tendo propriedades e qualidades ótimas podem ser produzidos. Deve ser destacado também que estes tecidos não trançados de espessura e homogeneidade adequadas podem ser produzidos de forma consistente. Deve ser destacado também que do ponto de vista das vantagens consideráveis obtidas, o método de acordo com a invenção pode ser levado adiante com relativamente pouca complexidade e a este respeito significa relativamente um baixo custo. Dispositivos existentes podem ser facilmente aperfeiçoados com os componentes de acordo com a invenção.

Doravante a invenção é explicada em detalhes com referência aos desenhos ilustrando somente uma modalidade exemplar. Mostrada em vista esquemática: a figura 1 é um corte através de parte do dispositivo de acordo com a invenção; a figura 2 é um corte através de outra parte do dispositivo de acordo com a invenção; a figura 3 é uma modalidade especial do objeto da invenção de acordo com a figura 2; e a figura 4 é outra modalidade do objeto da invenção de acordo com a figura 2.

Os desenhos ilustram um dispositivo para levar adiante um método para produzir um tecido não trançado de filamentos contínuos, onde filamentos 1 são produzidos, dos quais pelo menos alguns exibem ondulação natural. De acordo com uma modalidade, o tecido não trançado pode ser de uma camada tanto pode consistir em filamentos exclusivamente com ondulação natural ou de uma mistura de filamentos com ondulação natural e filamentos sem ondulação. A proporção de filamentos com ondulação natural é de preferência pelo menos 20% em peso, ainda de preferência pelo menos 30% em peso. Um tecido não trançado de multicamada onde pelo menos uma camada (como descrito anteriormente) compreende filamentos com ondulação natural também pode ser produzido dentro do escopo do método de acordo com a invenção.

Pode ser visto na figura 1 que o dispositivo de acordo com a invenção compreende um dispositivo de fiação 2 para produzir filamentos 1 e apropriadamente uma câmara refrigeradora 3, localizada debaixo do dispositivo de fiação 2, dentro da qual o ar do processo pode ser introduzido para resfriar os filamentos 1. Também é fornecido um dispositivo de estiramento 4 para esticar aerodinamicamente os filamentos 1. De preferência localizado debaixo do dispositivo de estiramento 4, na modalidade exemplar, há um difusor 5 que é mostrado apenas de forma esquemática. Também pode ser fornecida uma unidade de assentamento consistindo em dois difusores conectados um após o outro, por exemplo, debaixo do dispositivo de estiramento 4. Um dispositivo de transporte configurado como esteira seletora com gás permeável 6 é proporcionado debaixo do difusor 5. Na região de depósito 7 desta esteira seletora 6 os filamentos são depositados para formar os filamentos depositados 8. Na modalidade exemplar os filamentos depositados 8 são formados de filamentos 1 com ondulação natural, de preferência compreendendo filamentos bicomponentes dispostos lado a lado. Depois do estiramento ou debaixo do dispositivo de estiramento 4 uma primeira ondulação (ondulação primária) desses filamentos 1 é feita no difusor 5. Os filamentos depositados 8 são transportados à esquerda no desenho, na direção do dispositivo de colagem 9 usando a esteira seletora 6. No corte ampliado da figura 2 se ilustra que os filamentos depositados 8 são montados como uma telha. Novos filamentos 1 estendidos são depositados nos filamentos depositados 1 previamente e desta forma supostamente, um depósito como telha é formado.

Na região de sucção 10 da esteira seletora 6, os filamentos depositados são expostos a sucção de ar. Em outras palavras, de preferência o ar é sugado de abaixo através da esteira seletora 6 por meio de um dispositivo de sucção não mostrado e os filamentos 1 e os filamentos depositados 8 são então sugados supostamente para a esteira seletora 6. Por isso certa estabilização dos filamentos depositados 8 é obtida. A região de sucção 10 se estende sobre a região de depósito 7 para os filamentos 1 dentro da regi- ão 11 localizada na direção de transporte depois da região de depósito 7. A ação da sucção de ar fixa e mantém baixos os filamentos depositados 8 nesta região de sucção 10 na esteira seletora 6 de forma que os filamentos depositados 8 têm uma espessura relativamente pequena (por exemplo, uma espessura de 2 a 3 mm). Quando os filamentos depositados 8 deixam a região de sucção 10 durante o transporte que avança adiante na esteira seletora 6, os filamentos depositados 8 saltam especialmente como resultado da ondulação adicional (ondulação secundária) e resulta em filamentos depositados 8 tendo uma espessura substancialmente maior (por exemplo, tendo uma espessura de 3 cm). Este "salto" é indicado pelo aumento da espessura correspondente dos filamentos depositados 8 nas figuras 2 a 4. Em especial, dois efeitos desvantajosos podem ser associados ao salto dos filamentos depositados 8. Primeiro, os efeitos de encolhimento da ondulação secundária podem destruir a estrutura uniforme dos filamentos depositados 8. Ademais, as forças do ar podem supostamente romper os filamentos depositados 8 uma vez que os filamentos depositados se movem na velocidade da esteira seletora para o ambiente de ar constante. Este rompimento pode ocorrer especialmente como resultado do assentamento em forma de telha mostrada na ampliação do corte da figura 2.

De acordo com a invenção, um fluxo de gás fluindo ao longo da superfície dos filamentos depositados 8 na direção de transporte dos filamentos depositados 8 é formado na área onde os filamentos depositados 8 saltam ou na área da ondulação secundária, com está indicado por uma seta G nas figuras. O fluxo de gás G flui na direção de transporte dos filamentos depositados 8 depois da região de sucção 10 ao longo da superfície dos filamentos depositados 8. A invenção está baseada no descobrimento de que este fluxo de gás G de acordo com a invenção pode estabilizar o salto dos filamentos depositados 8 e pode consistente e efetivamente neutralizar os efeitos negativos previamente descritos nos filamentos depositados 8. A taxa de fluxo do fluxo de gás G é de preferência pelo menos igual à velocidade de transporte dos filamentos depositados 8 ou da esteira seletora 6, ou a taxa de fluxo do fluxo de gás G é um tanto mais alta que a velocidade de trans- porte dos filamentos depositados 8 ou que a velocidade da esteira seletora.

Os filamentos depositados 8 são introduzidos dentro da câmara de colagem 12 através da esteira seletora 6, em que a colagem dos filamentos depositados 8 é feita por um meio líquido quente, de preferência ar quente de colagem. O meio líquido quente ou o ar quente flui de acima verticalmente até a superfície dos filamentos depositados 8 achatando os filamentos depositados 8. Isto está indicado esquematicamente pelas setas apropriadas nas figuras 2 a 4. A figura 3 ilustra uma modalidade particular para produção do fluxo de gás G de acordo com a invenção. Aqui é fornecida uma cobertura superior 13 e o fluxo de gás G flui entre essa cobertura 13 e a esteira seletora 6 ou a superfície dos filamentos depositados 8 na direção do dispositivo de colagem 9. A cobertura 13 está disposta apropriadamente em paralelo ou substancialmente em paralelo à esteira seletora 6 ou à superfície dos filamentos depositados 8. De acordo com a modalidade preferida e na modalidade exemplar de acordo coma figura 3, o fluxo de gás G que flui ao longo da superfície dos filamentos depositados 8 é produzido através do meio líquido que flui dentro do dispositivo de colagem 9. Em outras palavras, o meio líquido que flui dentro da câmara de colagem 12 constitui a força propulsora do fluxo de gás G. A figura 4 ilustra outra modalidade preferida. Aqui o ar é soprado de cima dentro da área de ondulação secundária {área de salto dos filamentos depositados). O gás soprado é desviado para o fluxo de gás G que flui ao longo da superfície dos filamentos depositados 8 por meio de um defletor curvo de fluxo 14 adequado. O gás também pode ser sugado aqui.

Apropriadamente e na modalidade exemplar, o fluxo de gás G flui perpendicularmente ou substancialmente de forma perpendicular na direção do fluxo do meio líquido no dispositivo de colagem 9 ou na câmara de colagem 12. De acordo com a modalidade preferida e na modalidade exemplar de acordo com as figuras, somente uma esteira seletora 6 é fornecida onde os filamentos depositados 8 são transportados da região de depósito 7 por meio da região 11 e por meio da região de ondulação secundária (região do salto dos filamentos depositados 8) para dentro da câmara de colagem 12. A esteira seletora 6 é dirigida da maneira usual como esteira rolante sobre os roietes de desvio correspondentes.

De especial importância dentro do escopo da invenção está a modalidade preferida ilustrada esquematicamente na figura 1. De acordo com isto, a unidade é constituída de uma câmara de resfriamento 3, dispositivo de estiramento 4 e difusor 5 como um sistema fechado, à parte do suprimento de ar na câmara de esfriamento 3 e à parte de pelo menos uma entrada de ar na área do difusor 5. Em outras palavras, a unidade compreendendo a câmara de resfriamento 3 e o dispositivo de estiramento está desenhada à parte do suprimento de ar na câmara de esfriamento 3. Esta modalidade fechada do dispositivo comprova ser especialmente muito efetiva com respeito à ótima qualidade dos tecidos não trançados e em especial em combinação com características adicionais da invenção aqui reivindicada.

REIVINDICAÇÕES

Claims (13)

1. Método para produzir tecidos não trançados de filamentos contínuos, em que filamentos (1) são produzidos dos quais peio menos alguns exibem ondulação natural, em que os filamentos (t) são depositados na região de depósito (7) de um dispositivo de transporte para formar os filamentos depositados (8) e em que os filamentos depositados (8) são transportados pelo dispositivo de transporte na direção do dispositivo de colagem (9), e em que um fluxo de gás G que flui ao longo na direção de transporte dos filamentos depositados (8) na superfície dos filamentos depositados (8) é gerado.

2. Método de acordo com a reivindicação 1, em que os filamentos (1) com ondulação natural são filamentos bicomponentes ou filamentos muiticomponentes que de preferência exibem uma disposição lado a lado.

3. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, em a ondulação dos filamentos (1) é feita depois do estiramento dos filamentos (1) e antes de depositar os filamentos (1),

4. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, em que a ondulação dos filamentos (1) é feita depois do depósito dos filamentos (1).

5. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, em que os filamentos (10) são depositados na esteira selefora (6) como um dispositivo de transporte ou como componente de um dispositivo de transporte para formar os filamentos depositados (8) e em que os filamentos depositados (8) são expostos à sucção de ar na região de sucção (10) da esteira seletora (6).

6. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, em que o fluxo de gás G flui na direção de transporte atrás da região de sucção (10) além da superfície dos filamentos depositados (8).

7. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, em que a taxa de fluxo do fluxo de gás (G) corresponde pelo menos à metade da velocidade de transporte dos filamentos depositados (8) e de preferência corresponde pelo menos à velocidade de transporte ou aproximada- mente à velocidade de transporte dos filamentos depositados (8).

8. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, em que os filamentos depositados (8) são colados por pelo menos um meio líquido, de preferência por um meio líquido quente.

9. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, em que o fluxo de gás (G) que flui ao longo da superfície dos filamentos depositados (8) é gerado por meio do meio líquido que flui no dispositivo de colagem (9).

10. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, em que o gás é soprado dentro e/ou sugado dentro e é desviado por meio de pelo menos um dispositivo de direção de fluxo ao fluxo de gás (G) que flui ao longo da superfície dos filamentos depositados (8).

11. Dispositivo para produzir tecidos não trançados de filamentos contínuos que exibem pelo menos alguma ondulação natural, compreendendo pelo menos um dispositivo de fiação (2) para produzir filamentos (1) e compreendendo um dispositivo de transporte com uma região de depósito (7) onde os filamentos (1) podem ser depositados para formar os filamentos depositados (8), em que adicionalmente é fornecido um dispositivo de colagem (9) para colagem dos filamentos (1) e em que é fornecido pelo menos um dispositivo de geração de fluxo de gás (G) que flui ao longo da superfície dos filamentos depositados (8) na direção de transporte dos filamentos depositados (8) que pode ser gerado entre a região de depósito (7) e o dispositivo de colagem (9).

12. Dispositivo de acordo com a reivindicação 11, em que um dispositivo de estiramento (4) para esticar os filamentos (1) está disposto entre o dispositivo de fiação (2) e a região de depósito (7).

13. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 ou 12, em que o difusor (5) está disposto entre o dispositivo de estiramento (4) e a região de depósito (7).