BRPI0707061A2

BRPI0707061A2 - composto, toner, cartucho ou cartucho de processo, dispositivo formador de imagem, método para formar um torner e método para usar o toner

Info

Publication number: BRPI0707061A2
Application number: BRPI0707061-6A
Authority: BR
Inventors: John Klier; Richard Dieran Varjian; Alastair Stewart Hill
Original assignee: Dow Global Technologies Inc
Priority date: 2006-03-03
Filing date: 2007-03-02
Publication date: 2011-04-19
Also published as: WO2007103271A1; MX2008011281A; JP2015129286A; US20070243481A1; US8673533B2; JP6227699B2; JP2016194074A; CN101401040B; RU2397525C2; US20110281212A1; TW200745222A; ZA200807623B; US8007978B2; CN101401040A; US20130084522A1; EP1994448B1; JP2009529069A; EP1994448A1; EP1994448A4; KR101053273B1

Abstract

COMPOSTO, TONER, CARTUCHO OU CARTUCHO DE PROCESSO, DISPOSITIVO FORMADOR DE IMAGEM, MéTODO PARA FORMAR UM TONER E MéTODO PARA USAR O TONER. Descreve-se um composto que inclui uma dispersão aquosa compreendendo uma resina termoplástica e pelo menos um agente estabilizador, e pelo menos um selecionado do grupo consistindo de um colorante e um pigmento magnético, sendo que a dispersão tem um tamanho de partícula de diâmetro volumétrico médio de cerca de 0,05 a 10 mícrons.

Description

"COMPOSTO, TONER, CARTUCHO OU CARTUCHO DE PROCESSO,DISPOSITIVO FORMADOR DE IMAGEM, MÉTODO PARA FORMAR UMTONER E MÉTODO PARA USAR O TONER".

Histórico da invenção

Campo da invenção

De modo geral, a presente invenção refere-se a dispersõesaquosas. Mais especificamente, a presente invençãorefere-se a compostos de dispersão que são úteis como umtoner de impressão.

Histórico da técnica

Em processos eletrofotográficos convencionais, carrega-seuma superfície fotorreceptora com uma carga elétricanegativa, que depois é exposta a uma imagem. Como asseções iluminadas (as áreas de imagem) tornam-se maiscondutoras, a carga se dissipa nas áreas expostas paraformar uma imagem latente. Partículas de toner carregadasnegativamente aspergidas sobre a superfície aderem à áreade imagem latente para formar uma imagem de toner.Alternativamente, carrega-se uniformemente uma superfíciefotossensível com eletricidade estática, e pode formar-seuma imagem latente sobre a mesma expondo a área de imagemà luz. Partículas de toner são aspergidas sobre -asuperfície e aderem à imagem latente formada por luz, quetem menos carga negativa que a superfície vizinha,formando assim uma imagem de toner e tornando visível aimagem latente. Se necessário, a imagem de toner pode sertransferida sobre um material de transferência, tal comopapel. A imagem de toner pode então ser fixada via meiosde fixação, tais como, por calor, pressão, calor epressão, ou vapor de solvente para òbter uma imagemfixada. Tal processo está descrito, por exemplo, napatente U.S. n° 2.297.691.

Tipicamente, os toners usados no desenvolvimento efixação subseqüente de imagens de toner emeletrofotográfia têm sido produzidos misturando sob fusãouma resina termoplástica com um agente coloranteconstituído de um corante e/ou pigmento para produzir umacomposição de resina tendo o agente colorante dispersouniformemente na mesma. Para obter uma composição detoner tendo um tamanho de partícula específico, acomposição de resina pode ser pulverizada e/ouclassificada para remover partículas grossas e/ou finasque podem afetar a qualidade da imagem resultante. Aotimização da distribuição de tamanho de partícula dotoner permitirá uma imagem de alta resolução. Emparticular, partículas maiores podem causar entupimentoenquanto que partículas ultrafinas de poeira aderem àparte superior da superfície de impressão e são muitopequenas para terem carga suficiente para seremcontroláveis. Dessa maneira, quanto maior for a resoluçãodas imagens desejadas, especialmente imagens coloridas dealta resolução, menores tamanhos de partículas edistribuições de tamanhos de partículas serãonecessários. Partículas pequenas são também desejáveisporque, tipicamente, elas resultam em velocidades deimpressão melhoradas e custos menores por página.

Os processos típicos de pulverização para produziremestes toners, embora capazes de controlar o tamanho daspartículas de toner para produzir um toner de altaqualidade têm, freqüentemente, determinadas limitaçõespráticas. Por exemplo, a pulverização é um processo caroe ineficaz para se obter tamanho de partícula pequeno, eaumentas as limitações quanto ao tipo de polímero quepode ser usado, e por isso, polímeros que são excelentesem muitos outros aspectos podem ser excluídos por nãopoderem ser pulverizados. Adicionalmente, é necessário umbloco de uma composição de resina na qual se dispersa umcolorante para ser micro-pulverizado por meio de umdispositivo de produção usável economicamente.Entretanto, como a composição de resina é frágil, aspartículas tendo uma ampla faixa de tamanhos de partículasão facilmente produzidas quando a composição de resina émicro-pulverizada em alta velocidade. Adicionalmente, talmaterial frágil é passível de ser ainda pulverizado numaparelho de desenvolvimento de uma máquina copiadora.Além disso, neste processo de pulverização, éextremamente difícil dispersar uniformemente partículassólidas finas tais como as do agente colorante numaresina. Portanto, deve-se prestar atenção suficiente aograu de dispersão para evitar aumento potencial develação de imagem, redução de densidade de imagem, ediminuição de misturação de cor ou transparência dotoner, dependendo do grau de dispersão. Adicionalmente, aforma e condições superficiais de tais partículas detoner, que podem também afetar grandemente a qualidade deuma imagem de toner, são determinadas pelas fraturas declivagem das partículas resultantes na pulverização.Especificamente, o processo de pulverização apresentadificuldades em controlar as condições superficiais daspartículas de toner, portanto quando se expõe o agentecolorante à superfície de clivagem de partículas finas dacomposição de resina, a qualidade da imagem dedesenvolvimento pode ser reduzida.

Portanto, para superar os problemas associados com oprocesso de pulverização, propôs-se anteriormenteproduzir um toner produzido quimicamente através depolimerização, que está descrito, por exemplo, na patenteU.S. n° 4.816.366. 0 processo de polimerização é umprocesso para produzir partículas poliméricas coloridas(isto é, partículas de resina coloridas) misturando ummonômero polimerizável com componentes aditivos tais comoum colorante, um agente controlador de carga, e um agentede separação para preparar uma composição de monômeropolimerizável e depois polimerizar a composição demonômero polimerizável por polimerização em suspensão,polimerização em emulsão, polimerização em dispersão, ousimilares. Alternativamente, os toners produzidosquimicamente também podem ser produzidos agregandopolímeros pré-formados com os aditivos e pigmentosnecessários. Nos processos de polimerização, o componentepolimérico formado pela polimerização torna-se uma resinaaglomerante para formar diretamente as partículaspoliméricas coloridas.

Eliminando a etapa de pulverização, a polimerização emsuspensão ou a polimerização em emulsão pode usar ummaterial mais macio para partículas de toner que nãonecessitam ser tão frágeis. A integridade da forma daspartículas de toner pode ser mantida melhor, o que impedeque o agente colorante seja exposto sobre a superfíciedas partículas de toner. Além disso, a etapa declassificação pode ser opcionalmente omitida; assim,pode-se atingir efeitos significativos de redução decustos tais como economia de energia, redução do tempo deprodução, e um melhor rendimento de etapa.

Entretanto, os toners produzidos por estes processos depolimerização não estão livres de limitações inerentes.Por exemplo, estas limitações podem incluir necessidadeselevadas de capital, os toners resultantes podem contermonômero residual ou serem contaminados com aditivos, epode haver limitações sobre o tipo de polímero.Especificamente, com respeito às limitações que podemexistir em relação aos tipos de polímeros, tipicamente,podem ser usados somente polímeros que podem serpolimerizados na presença de água, excluindo assim amplostipos de polímeros. Por exemplo, os processos depolimerização de alguns polímeros, incluindo algumaspoliolefinas, não toleram água. Com respeito aosmonômeros residuais, é difícil reagir completamente omonômero polimerizável na etapa de polimerização paraformar a resina aglomerante, e assim, freqüentementemonômero polimerizável que não reagiu permanece naresina. Como resultado, o toner pode freqüentementeconter monômero que não reagiu. Quando se usa o tonercontendo o monômero polimerizável residual num aparelhoformador de imagem, o monômero polimerizável é vaporizadodo toner por aquecimento numa etapa de fixação piorandoum ambiente de trabalho ou emitindo odor ofensivo. Quandoo conteúdo de monômero polimerizável no toner é elevado,o toner também tende a sofrer bloqueio durante seuarmazenamento agregando ou causando um fenômeno deimpressão em segundo plano ou formação de película detoner sobre membros individuais no aparelho formador deimagem.

Tentativas para remover o monômero polimerizável tiveramsucesso variado devido aos vários aditivos que absorvemrapidamente qualquer monômero polimerizável residual notoner polimerizado. A absorbância do monômero residualpelos aditivos complica a remoção do monômero residual,comparado com a remoção de monômero da resina aglomerantesozinha. Mesmo quando se lava completamente o tonerpolimerizado após a polimerização, é difícil remover omonômero polimerizável residual adsorvido dentro do tonerpolimerizado. Tentativas para remover o monômeropolimerizável residual por tratamento térmico do tonerpolimerizado resultam em agregação do toner polimerizado.A patente U.S. n° 6.894.090 divulga um toner que usadeterminados tipos de resinas, mas que requerespecificamente um solvente orgânico.

Portanto, existe a necessidade de composições e métodospara formar toner de alto desempenho que produzirá umaimagem de alta qualidade sem efeitos colateraisresiduais.

Sumário da invenção

Num aspecto, a presente invenção refere-se a um compostoque inclui uma dispersão aquosa, a qual inclui uma resinatermoplástica e pelo menos um agente estabilizador, epelo menos um selecionado do grupo consistindo de umcolorante e um pigmento magnético, sendo que a dispersãotem um tamanho de partícula de diâmetro médio volumétricode cerca de 0,05 a cerca de 10 mícrons.

Noutro aspecto, a presente invenção refere-se a um métodopara formar um toner que inclui formar um composto queinclui uma dispersão aquosa e um colorante, sendo que adispersão inclui uma resina termoplástica e pelo menos umagente estabilizador, e sendo que a dispersão tem umtamanho de partícula de diâmetro médio volumétrico decerca de 0,05 a cerca de 10 mícrons e remover pelo menosuma porção da água na dispersão para formar partículas detoner.

Outros aspectos e vantagens da invenção tornar-se-ãoevidentes a partir da descrição seguinte e dasreivindicações anexas.Breve descrição dos desenhos

A Figura 1 mostra uma extrusora que pode ser usada paraformular dispersões de acordo com incorporações dapresente invenção.

Descrição detalhada

Incorporações da presente invenção referem-se adispersões aquosas e compostos preparados a partir dedispersões aquosas que são úteis como composições detoner. As dispersões usadas em incorporações da presenteinvenção compreendem água, (A) pelo menos uma resinatermoplástica, e (B) um agente estabilizador. Discutem-seestas mais detalhadamente baixo. Os compostos envolvemuma dispersão aquosa e a adição de pelo menos um dentreum colorante e um pigmento magnético, e podem incluirainda um número de aditivos. Abaixo se discute maisdetalhadamente estes componentes no composto.

Resina termoplástica

A resina termoplástica (A) incluída em incorporações dadispersão aquosa da presente invenção é uma resina quenão é dispersável rapidamente em água por si própria.Quando aqui usado, o termo "resina" deve ser construídode modo a incluir polímeros sintéticos ou resinasnaturais modificadas tais como, mas não limitados a,materiais termoplásticos tais como poli(cloreto devinila), poliestireno, poliésteres, acrilatos deestireno, e polietileno e materiais termofixos tais comopoliésteres, epóxis, e silicones que são usados comcargas, estabilizadores, pigmentos, e outros componentespara formar plásticos.

Quando aqui usado, o termo "resina" inclui tambémelastômeros e entende-se incluir misturas de polímerosolefínicos. Em algumas incorporações, a resinatermoplástica é uma resina semicristalina. 0 termo"semicristalina" tenciona identificar aquelas resinas quepossuem pelo menos uma endoterma quando submetidas aavaliação por calorimetria diferencial de varredura (DSC)padrão. Alguns polímeros semicristalinos exibem umaendoterma de DSC que mostra um declive relativamentesuave quando se aumenta a temperatura de varredura depoisdo máximo de endoterma final. Isto reflete um polímero deampla faixa de fusão mais que um polímero tendo o que seconsidera geralmente ser um ponto de fusão nítido.Algumas resinas termoplásticas úteis nas dispersões dainvenção têm um único ponto de fusão enquanto que outrospolímeros têm mais do que um ponto de fusão.

Em algumas resinas termoplásticas, um ou mais dos pontosde fusão podem ser nítidos tal que todo ou uma porção dopolímero funde ao longo de uma faixa de temperatura bemestreita, tal como de alguns graus Celsius. Em outrasincorporações, as resinas termoplásticas podem exibircaracterísticas amplas de fusão ao longo de uma faixa decerca de 20°C. Já em outras incorporações, as resinastermoplásticas características amplas de fusão ao longode uma faixa maior que 50°C.

Em determinadas outras incorporações, a resinatermoplástica pode ter uma densidade entre 0,8 e 1,5g/cm3. Noutras incorporações, a resina termoplástica podeter uma densidade entre 0,85 e 1,4 g/cm3; em outrasincorporações entre 0,86 e 1,3 g/cm3; já em outrasincorporações entre 0,87 e 1,2 g/cm3.

Exemplos da resina termoplástica (A) que pode ser usadana presente invenção incluem homopolímeros e copolímeros(incluindo elastômeros) de uma alfa-olefina tais comoetileno, propileno, 1-buteno, 3-metil-1-buteno, 4-metil-1-penteno, 3-metil-l-penteno, 1-hepteno, 1-hexeno, 1-octeno, 1-deceno, e 1-dodeceno, tipicamente representadospor polietileno, polipropileno, poli(1-buteno), poli(3-metil-l-buteno), poli(3-metil-1-penteno) , poli(4-metil-l-penteno), copolímero de etileno/propileno, copolímero deetileno/l-buteno, e copolímero de propileno/l-buteno;copolímeros (incluindo elastômeros) de uma alfa-olefinacom um dieno conjugado ou não conjugado, representadostipicamente por copolímero de etileno/butadieno ecopolímero de etileno/etilideno norborneno; epoliolefinas (incluindo elastômeros) tais comocopolímeros de duas ou mais alfa-olefinas com um dienoconjugado ou não conjugado, tipicamente representados porcopolímero de etileno/propileno/butadieno, copolímero deetileno/propileno/di-ciclopentadieno, copolímero deetileno/propileno/1,5-hexadieno, e copolímero deetileno/propileno/etilideno norborneno; copolímeros deetileno/composto de vinila tais como copolímero deetileno/acetato de vinila, copolímero de etileno/álcoolvinílico, copolímero de etileno/cloreto de vinila,copolímeros de etileno/ácido acrílico ou de etileno/ácidometacrílico, e copolímero de etileno/(met)acrilato;copolímeros estirênicos (incluindo elastômeros) tais comopoliestireno, ABS, copolímero de acrilonitrila/estireno,copolímero de α-metil-estireno/estireno, copolímero deestireno/álcool vinílico, (met)acrilatos de estireno taiscomo metacrilato de estireno butil acrilato de estireno,butil metacrilato de estireno, e butadienos de estireno epolímeros de estireno reticulados; e copolímeros emblocos de estireno (incluindo elastômeros) tais comocopolímero de estireno/butadieno e hidrato do mesmo, ecopolímero em triblocos de estireno/isopreno/estireno;compostos polivinílicos tais como poli(cloreto devinila), poli(cloreto de vinilideno), copolímero decloreto de vinila/cloreto de vinilideno, poli(acrilato demetila), e poli(metacrilato de metila); poliamidas taiscomo náilon 6, náilon 6,6, e náilon 12; poliésterestermoplásticos tais como poli(tereftalato de etileno) epoli(tereftalato de butileno); policarbonatos, poli(óxidode fenileno), e similares; e resinas baseadas emhidrocarbonetos vítreos, incluindo polímeros de poli(di-ciclopentadieno) e polímeros relacionados (copolímeros,terpolímeros); mono-olefinas saturadas tais como acetatode vinila, propionato de vinila e butirato de vinila esimilares; ésteres de vinila tais como ésteres de ácidosmonocarboxílicos, incluindo acrilato de metila, acrilatode etila, acrilato de n-butila, acrilato de isobutila,acrilato de dodecila, acrilato de n-octila, acrilato defenila, metacrilato de metila, metacrilato de etila, emetacrilato de butila e similares; acrilonitrila,metacrilonitrila, acrilamida, misturas dos mesmos;resinas produzidas por polimerização por metátese porabertura de anel e polimerização por metátese cruzada esimilares. Estas resinas podem ser usadas sozinhas ou emcombinações de duas ou mais. Exemplos de resinastermoplásticas de toner incluem copolímeros deestireno/butadieno com um conteúdo de estireno de cercade 70 a cerca de 95 por cento em peso.

As resinas termoplásticas podem incluir polímeroscontendo pelo menos uma ligação de éster. Por exemplo,poliésteres polióis podem ser preparados via processo deesterificação convencional usando um excesso molar de umglicol ou diol alifático com relação a um ácidoalcanodióico. São exemplos dos glicóis que podem serempregados para preparar os poliésteres: etileno glicol,dietileno glicol, propileno glicol, dipropileno glicol,1,3-propanodiol, 1,4-butanodiol, e outros butanodióis,1,5-pentanodiol, e outros pentanodióis, hexanodióis,decanodióis, e dodecanodióis. Em algumas incorporações, oglicol alifático pode conter de 2 a cerca de 8 átomos decarbono. São exemplos dos ácidos dióicos que podem serusados para preparar os poliésteres: ácido maleico, ácidomalônico, ácido succínico, ácido glutárico, ácidoadípico, ácido 2-metil-1,6-hexanodióico, ácido pimélico,ácido subérico, e ácidos dodecanóicos. Em algumasincorporações, os ácidos alcanodióicos podem conter de 4a 12 átomos de carbono. São exemplos de poliésterespolióis: poli(hexanodiol adipato), poli(butileno glicoladipato), poli(etileno glicol adipato), poli(dietilenoglicol adipato), poli(hexanodiol oxalato), e poli(etilenoglicol sebaçato).

Como outro exemplo, resinas de poliéster obtidas porcondensação de componentes ácidos dicarboxílicos (estescomponentes ácidos dicarboxílicos podem ser substituídospor um grupo ácido sulfônico, um grupo carboxila, esimilares) e componentes alcoólicos (estes componentesalcoólicos podem ser substituídos pelo grupo hidroxila, esimilares), resinas de poli(ácido acrílico) ou resinas deéster de poli(ácido metacrílico) tais comopoli(metacrilato de metila), poli(metacrilato de butila),poli(acrilato de metila), poli(acrilato de metila), esimilares: resina de policarbonato, resina depoli(acetato de vinila), resina de acrilato de estireno,resina de copolímero de estireno/éster de ácidometacrílico, resina de acrilato de vinil tolueno, esimilares.

As resinas termoplásticas podem incluir homopolímeros ecopolímeros de estireno e derivados do mesmo tais comopoliestireno, poli-p-cloro-estireno, poli(vinil tolueno),copolímero de estireno/p-cloro-estireno, e copolímero deestireno/vinil tolueno, copolímeros de estireno eacrilatos tais como copolímero de estireno/acrilato demetila, copolímero de estireno/acrilato de etila, ecopolímero de estireno/acrilato de n-butila; copolímerosde estireno e metacrilatos tais como copolímero deestireno/metacrilato de metila, copolímero deestireno/metacrilato de etila, e copolímero deestireno/metacrilato de n-butila; copolímeros polináriosde estireno, acrilato e metacrilato; assim comocopolímeros estirênicos tais como copolímeros de estirenoe outro monômero vinílico, tais como copolímero deestireno/acrilonitrila, copolímero de estireno/vinilmetil éter, copolímero de estireno/butadieno, copolímerode estireno/vinil metil cetona, copolímero deestireno/acrilonitrila/indeno, e copolímero deestireno/maleato; poli(metacrilato de metila) ,poli(metacrilato de butila) , poli(acetato de vinila) ,poliéster, poliamida, resina epóxi, poli(vinil butiral) ,poli(ácido acrílicoO, resina fenólica, resina dehidrocarboneto alifático ou cicloalifático, resina depetróleo e parafina clorada, que podem ser usadossozinhos ou podem ser usados numa combinação apropriadados mesmos.

As resinas termoplásticas podem incluir monômeros dedienos conjugados apropriados tais como dieno de cadeianorma, de cadeia ramificada ou cíclica tendo de 6 a 15átomos de carbono. Exemplos de dienos não conjugadosincluem, mas não se limitam a, dienos aciclicos de cadeianormal, tais como 1,4-hexadieno, 1,6-octadieno, 1,7-octadieno, 1,9-decadieno, dienos aciclicos de cadeiaramificada, tais como 5-metil-l,4-hexadieno, 3,7-dimetil-1,6-octadieno; 3,7-dimetil-1,7-octadieno e isômerosmistos of di-hidromiriceno e di-hidro-ocineno, dienos20 alicíclicos de um só anel, tais como 1,3-ciclopentadieno;1,4-ciclo-hexadieno; 1,5-ciclo-octadieno e 1,5-ciclododecadieno, e dienos de anéis ligados por ponte oufundidos, tais como tetraidroindeno, metiltetraidroindeno, di-ciclopentadieno, biciclo-(2,2,1)-hepta-2,5-dieno; alquenil, alquilideno, cicloalquenil eciclo-alquilideno norbornenos, tais como 5-metileno-2-norborneno (MNB); 5-propenil-2-norborneno, 5-isopropilideno-2-norborneno, 5-(4-ciclopentenil)-2-norborneno, 5-ciclo-hexilideno-2-norborneno, 5-vinil-2-norborneno, e norbornadieno. Dos dienos tipicamenteusados para preparar EPDMs, os dienos particularmentepreferidos são 1,4-hexadieno (HD), 5-etilideno-2-norborneno (ENB), 5-vinilideno-2-norborneno (VNB), 5-metileno-2-norborneno (MNB), e di-ciclopentadieno (DCPD).Uma classe desejável de resinas termoplásticas que podemser usadas de acordo com incorporações aqui divulgadasinclui interpolímeros elastoméricos de etileno, uma alfa-olefina de C3-C2O, especialmente propileno, eopcionalmente um ou mais monômeros de dienos. As alfa-olefinas preferidas para uso nesta incorporação sãodesignadas pela fórmula CH2=CHR*, onde R* é um grupoalquila linear ou ramificado de 1 a 12 átomos de carbono.Exemplos de alfa-olefinas apropriadas incluem, mas não selimitam a, propileno, isobutileno, 1-buteno, 1-penteno,1-hexeno, 4-metil-1-penteno, e 1-octeno. De modo geral,os polímeros baseados em propileno são referidos natécnica como polímeros EP ou EPDM. Os dienos apropriadospara uso na preparação de tais polímeros, especialmentepolímeros do tipo EPDM em blocos, incluem dienosconjugados ou não conjugados, de cadeia normal ouramificada, cíclicos ou policíclicos compreendendo de 4 a20 átomos de carbono. Os dienos podem incluir 1,4-pentadieno, 1,4-hexadieno, 5-etilideno-2-norborneno, di-ciclopentadieno, ciclo-hexadieno, e 5-butilideno-2-norborneno.

Como um tipo apropriado de resina termoplástica, podemser usados os produtos de esterificação de um ácido di oupolicarboxíIico e um diol compreendendo um difenol. Estasresinas estão ilustradas na patente U.S. n° 3.590.000,que aqui se incorpora por referência. Outros exemplosespecíficos de resinas de toner incluem copolímeros deestireno/metacrilato, e copolímeros deestireno/butadieno; copolímeros de estireno/butadienopolimerizados em suspensão; resinas poliésteres obtidasda reação de bisfenol A e óxido de propileno seguido pelareação do produto resultante com ácido fumárico; eresinas poliésteres ramificadas resultantes da reação detereftalato de dimetila, 1,3-butanodiol, 1,2-propanodiol,e pentaeritritol, estireno/acrilatos, e misturas dosmesmos.

Adicionalmente, incorporações específicas da presenteinvenção empregam polímeros baseados em etileno,polímeros baseados em propileno, copolímeros depropileno/etileno, e copolímeros estirênicos como umcomponente de uma composição. Outras incorporações dapresente invenção usam resinas poliésteres, incluindoaquelas contendo dióis alifáticos tal como o diol UNOXOL3,4 obtenível de The Dow Chemical Company (Midland, MI).

Em incorporações selecionadas, um componente é formado decopolímeros de etileno/alfa-olefina ou copolímeros depropileno/alfa-olefina. Em particular, em incorporaçõesselecionadas, a resina termoplástica compreende uma oumais poliolefinas não polares.

Em incorporações específicas, podem ser usadaspoliolefinas, tais como polipropileno, polietileno,copolímeros dos mesmos, e misturas dos mesmos, assim comoterpolímeros de etileno/propileno/dieno. Em algumasincorporações, os polímeros olefínicos preferidos incluempolímeros homogêneos, descritos na patente U.S. n°3.645.992 emitida para Elston; polietileno de altadensidade (HDPE), descrito na patente U.S. n° 4.076.698emitida para Anderson; polietileno de baixa densidadelinear ramificado heterogeneamente (LLDPE); polietilenode ultrabaixa densidade linear ramificadoheterogeneamente (ULDPE); copolímeros de etileno/alfa-olefina lineares ramificados homogeneamente; copolímerosde etileno/alfa-olefina substancialmente linearesramificados homogeneamente, que podem ser preparados, porexemplo, por processos divulgados na patentes U.S. n°s5.272.236 e 5.278.272, as divulgações das quais aqui seincorporam por referência; e polímeros e copolímeros deetileno polimerizados cia radicais livres em alta pressãotal como polietileno de baixa densidade (LDPE) oupolímeros de etileno/acetato de vinila (EVA).

Em algumas incorporações também podem ser apropriadascomposições poliméricas, e misturas das mesmas, descritasnas patentes U.S. n°s 6.566.446, 6.538.070, 6.448.341,6.316.549, 6.111.023, 5.869.575, 5.844.045, e 5.677.383,as divulgações das quais aqui se incorporam porreferência em sua totalidade. Em algumas incorporações,as misturas podem incluir dois polímeros de Ziegler-Nattadiferentes. Noutras incorporações, as misturas podemincluir misturas de um polímero de Ziegler-Natta e umpolímero metalocênico. Em outra incorporações ainda, aresina termoplástica aqui usada pode ser uma mistura dedois polímeros metalocênicos diferentes. Noutrasincorporações, podem-se usar polímeros de catalisador desítio único.

Em algumas incorporações, a resina termoplástica é umcopolímero ou terpolímero baseado em propileno. Emalgumas incorporações particulares, o copolímero ouinterpolímero de propileno/etileno se caracteriza por terseqüências de propileno substancialmente isotáticas. 0termo "seqüências de propileno substancialmenteisotáticas" e termos similares significam que asseqüências têm uma tríade isotática (mm) medida por NMRde 13C maior que cerca de 0,85, preferivelmente maior quecerca de 0,90. As tríades isotáticas são bem conhecidasna técnica e estão descrita, por exemplo, na patente U.S.n° 5.504.172 e em WO 00/01745, que se referem à seqüênciaisotática em termos de uma unidade de tríade na cadeiamolecular de copolímero determinada por espectros de NMRde 13C.

Noutras incorporações particulares, a resinatermoplástica pode ser de polímeros baseados emetileno/acetato de vinila (EVA). Noutras incorporações, opolímero-base pode ser polímeros baseados emetileno/acrilato de metila (EMA). Em outras incorporaçõesparticulares, o copolímero de etileno/alfa-olefina podeser copolímeros ou interpolímeros de etileno/buteno, deetileno/hexeno, ou de etileno/octeno. Em outrasincorporações particulares, o copolímero de etileno/alfa-olefina pode ser um copolímero ou interpolímero depropileno/etileno ou de propileno/etileno/buteno.Incorporações aqui divulgadas também podem incluir umcomponente polimérico que pode incluir pelo menos uminterpolímero olefínico em multiblocos. Os interpolímerosolefínicos em multiblocos podem incluir aquelesdescritos, por exemplo, no pedido provisório de patenteU.S. n° 60/818.911, que aqui se incorpora por referência.O termo "copolímero em multiblocos" ou "interpolímero emmultiblocos" refere-se a um polímero compreendendo doisou mais segmentos ou regiões quimicamente distintos(referidos como "blocos") unidos preferivelmente demaneira linear, isto é, um polímero compreendendounidades quimicamente diferenciadas que se unem extremo-a-extremo com respeito à funcionalidade etilênicapolimerizada, em vez de em modo pendente ou enxertado. Emdeterminadas incorporações, os blocos diferem naquantidade ou tipo de comonômero neles incorporados, naquantidade de cristalinidade, no tamanho de cristalitoatribuível a um polímero de tal composição, no tipo ougrau de taticidade (isotático ou sindiotático), na regio-regularidade ou regio-irregularidade, na quantidade deramificação, incluindo ramificação de cadeia longa ouhiper-ramificação, na homogeneidade, ou em qualquer outrapropriedade química ou física.

Outros interpolímeros olefínicos incluem polímeroscompreendendo monômeros aromáticos de monovinilidenoincluindo estireno, o-metil-estireno, p-metil-estireno,terciobutil-estireno, e similares. Em particular, podemser usados interpolímeros compreendendo etileno eestireno. Em outras incorporações, podem ser usadoscopolímeros compreendendo etileno, estireno e uma alfa-olefina de C3-C20, compreendendo opcionalmente um dieno deC4-C20.

Em determinadas incorporações, a resina termoplásticapode ser um copolímero ou interpolímero de etileno/octenotendo uma densidade entre 0,863 e 0,911 g/cm3 e um índicede fusão (ASTM D 1238, 190°C com peso de 2,16 kg) de 0,1a 100 g/10 min. Em outras incorporações, os copolímerosde etileno/octeno podem ter uma densidade entre 0,863 e0,902 g/cm3 e um índice de fusão (ASTM D 1238, 190°C compeso de 2,16 kg) de 0,8 a 35 g/10 min.

Em determinadas incorporações, a resina termoplásticapode ser um copolímero ou interpolímero depropileno/etileno tendo um conteúdo de etileno entre 5 e20% em peso e uma taxa de fluxo de massa fundida (ASTM D1238, 190°C com peso de 2,16 kg) de 0,5 a 300 g/10 min.

Em outras incorporações, o copolímero ou interpolímero depropileno/etileno podem ter um conteúdo de etileno entre9 e 12% em peso e uma taxa de fluxo de massa fundida(ASTM D 1238, 190°C com peso de 2,16 kg) de 1 a 100 g/10min.

Em determinadas incorporações, a resina termoplásticapode ser um polietileno de baixa densidade muitoramificado tendo uma densidade entre 0,911 e 0,925 g/cm3e um índice de fusão (ASTM D 1238, 190°C com peso de 2,16kg) de 0,1 a 100 g/10 min.

Em outras incorporações, a resina termoplástica pode teruma cristalinidade menor que 50 por cento. Emincorporações preferidas, a cristalinidade da resinatermoplástica pode ser de 5 a 3 5 por cento. Emincorporações mais preferidas, a cristalinidade podevariar de 7 a 20 por cento.

Em determinadas incorporações, a resina termoplástica éum polímero semicristalino e pode ter um ponto de fusãomenor que 110°C. Em incorporações preferidas, o ponto defusão pode ser de 25 a 100°C. Em incorporações maispreferidas, o ponto de fusão pode estar entre 40 e 85°C.Em outras incorporações, a resina termoplástica é umpolímero vítreo e pode ter uma temperatura de transiçãovítrea menor que 130°C; menor que 110°C em outrasincorporações. Em incorporações preferidas, a temperaturade transição vítrea pode ser de 20 a 100°C. Emincorporações mais preferidas, a temperatura de transiçãovítrea pode ser de 50 a 75°C.

Em determinadas incorporações, a resina termoplásticapode ter um peso molecular médio ponderai maior que10.000 g/mol. Em outra incorporações, o peso molecularmédio ponderai pode ser de 20.000 a 150.000 g/mol; já emoutras incorporações, de 50.000 a 100.000 g/mol.A uma ou mais resinas termoplásticas podem estar contidasnuma dispersão aquosa numa quantidade de cerca de 1% empeso a cerca de 96% em peso. Por exemplo, durante aformação de partículas, a resina termoplástica pode estarpresente na dispersão aquosa numa quantidade de cerca de40% em peso a cerca de 95% em peso, tal como de cerca de45% a 90% em peso em algumas incorporações, e de cerca de60% a cerca de 80% em peso em ainda outras incorporações.Após a formação de partículas, a dispersão pode ainda serdiluída para auxiliar o manuseio.

Em uma ou mais incorporações da presente invenção, uma oumais resinas selecionadas das seguintes podem ser usadasna dispersão aqui divulgada para formar uma composição detoner. As resinas apropriadas incluem SAA100, SAA101, eSAA104, que são obteníveis comercialmente de LyondellChemical e compreendem copolímeros de estireno/álcoolalílico tendo de 60-80% de estireno, peso molecular médioponderai de 3.000 a 8.000, peso molecular médio numéricode 1.500 a 3.200, e temperatura de transição vítrea de 57a 78 °C; a série DIANALe FB (copolímerosestirênicos/acrílicos) e a série DIACRON8 (resinas depoliéster), e resinas acrílicas incluindo SE-5437, SE-5102, SE-53 77, SE-5649, SE-5466, SE-5482, HR-169, 124,HR-112 7, HR-116, HR-113, HR-148, HR-131, HR-470, HR-634,HR-60 6, HR - 607, LR-1065, 574, 143, 396, 637, 162, 469,216, BR-50, BR-52, BR-60, BR-64, BR-73, BR-75, BR-77, BR-79, BR-8 0, BR-83, BR-85, BR-87, BR-88, BR-90, BR-93, BR-95, BR-10 0, BR-101, BR-102, BR-105, BR-106, BR-107, BR-108, BR-112, BR-113, BR-115, BR-116, BR-117, que sãoobteníveis comercialmente de Misubishi Rayon Co Ltd. esua subsidiária Dianal America, Inc.; Himer ST95 e ST120,que são copolímeros acrílicos obteníveis comercialmentede Sanyo Chemical Industries, Ltd.; FM601, que é umaresina acrílica obtenível comercialmente de MitsuiChemicals; HRJ11441, que é uma resina de poliésterreticulada parcialmente ramificada obtenívelcomercialmente de Schenectady IntΊ; TUFTONE® NE-382,TUFTONEcd U-5, ATR-2 009, e ATR-2 010, que são resinas depoliésteres obteníveis comercialmente de Kao SpecialtiesAméricas, LLC; S103C e Slll, que são terpolímeros deestireno/acrilonitrila obteníveis comercialmente de ZeonChemicals, LP; resinas LUPRETON®, que são resinas depoliéster com concentrados de cor obteníveiscomercialmente de BASF Corp.; FINE-TONEe T3 82ESHHMW,T382ES, T6694, TCX 100, TCX700, TPL4 0 0TRM7 0, que sãoresinas de poliéster obteníveis comercialmente deReichhold Chemicals, Inc.; TOPAS® TM, TOPAS® TB, e TOPAS®8007, que são copolímeros de olefinas cíclicas obteníveiscomercialmente de Ticona GMBH Corp.; resinas S-LEC,incluindo SE-0020, SE-0030, SE-0040, SE-0070, SE-0080,SE-0090, SE-OlOO, SE-1010, e SE-1035, que são copolímerosde estireno/acrílico obteníveis comercialmente de SekisuiChemical Co., Ltd.; BAILON 290, BAILON 200, BAILON 300,BAILON 103, BAILON GK-140, e BAILON GK-130 que sãoobteníveis comercialmente de Toyobo Co., Ltd; EritelUE3500, UE3210, e XA-8153, que são obteníveiscomercialmente de Unitika Ltd.; e poliéster TP-220 e R-188, que são obteníveis comercialmente de The NipponSynthetic Chemical Industry Co., Ltd.

Aqueles tendo treino usual na técnica reconhecerão que alista acima é uma listagem não abrangente de polímerosapropriados. Compreender-se-á que a abrangência dapresente invenção se restringe apenas pelasreivindicações.Agente estabilizador

Incorporações da presente invenção usam um agenteestabilizador para promover a formação de uma dispersãoou emulsão estável. Em incorporações selecionadas, oagente estabilizador pode ser um tensoativo, um polímero(diferente da resina termoplástica acima detalhada), oumisturas dos mesmos. Em outras incorporações, a resinatermoplástica é um auto-estabilizador, de modo que podenão ser necessário um agente estabilizador exógenoadicional. Por exemplo, um sistema auto-estabilizadorpode incluir um poliéster parcialmente hidrolisado, ondecombinando com uma base aquosa, podem ser produzidos umaresina poliéster e molécula de estabilizador como umtensoativo. Além disso, os agentes estabilizadores podemser usados sozinhos ou numa combinação de dois ou mais.Em determinadas incorporações o agente estabilizador podeser um polímero polar, tendo um grupo polar ou como umcomonômero ou como um monômero enxertado. Emincorporações preferidas, o agente estabilizador podeincluir uma ou mais poliolefinas polares, tendo um grupopolar ou como um comonômero ou como um monômeroenxertado. Os polímeros típicos incluem copolímeros deetileno/ácido acrílico (EAA) e de etileno/ácidometacrílico, tais como aqueles obteníveis sob asdenominações comerciais PRIMACOR™ (denominação comercialde The Dow Chemical Company), NUCREL™ (denominaçãocomercial de E.I. DuPont de Nemours), e ESCOR™(denominação comercial de ExxonMobil) e descritos naspatentes U.S. n°s 4.599.392, 4.988.781, e 5.938.437, queaqui se incorporam por referência em sua totalidade.

Outros polímeros apropriados incluem copolímero deetileno/acrilato de etila (EEA), copolímero deetileno/metacrilato de metila (EMMA), e copolímero deetileno/acrilato de butila (EBA). também podem ser usadosoutros copolímeros de etileno/ácido carboxílico. Aquelescom treino usual na técnica reconhecerão que também podemser usados um número de outros polímeros úteis.

Se o grupo polar do polímero for de natureza ácida oubásica, o agente estabilizador poderá ser parcial oucompletamente neutralizado com um agente neutralizadorpara formar o sal correspondente. Os sais podem ser saisde amônio ou de metal alcalino do ácido graxo, preparadopor neutralização do ácido com a base correspondente, porexemplo, NaOH, KOH, e NH4OH. Estes sais podem serformados no sítio na etapa de dispersão, tal como abaixodescrito mais completamente. Em determinadasincorporações, a neutralização do agente estabilizador,tal como um ácido graxo de cadeia longa ou EAA, pode serde 10 a 200% numa base molar; em outras incorporações, de2 5 a 2 00% numa base molar; em outras incorporações, de 2 0a 110% numa base molar; e já em outras incorporações, de50 a 110% numa base molar. Por exemplo, para EAA, oagente neutralizador é uma base, tal como hidróxido deamônio ou hidróxido de potássio. Outros agentesneutralizadores podem incluir por exemplo, hidróxido delítio ou hidróxido de sódio. Aqueles com treino usual natécnica compreenderão que a seleção de um agenteneutralizador apropriado depende da composição específicaformulada, e que tal escolha está dentro dos limites doconhecimento daqueles de treino usual na técnica.Outros tensoativos que podem ser usados incluem ácidosgraxos de cadeia longa ou sais de ácidos graxos tendo de12 a 60 átomos de carbono. Em outras incorporações, oácido graxo de cadeia longa ou o sal de ácido graxo podemter de 12 a 4 0 átomos de carbono.

Tensoativos adicionais que podem ser úteis na prática dapresente invenção incluem tensoativos catiônicos,tensoativos aniônicos, tensoativos não iônicos, oucombinações dos mesmos. Exemplos de tensoativos aniônicosincluem sulfonatos, carboxilatos, e fosfatos. Exemplos detensoativos catiônicos incluem aminas quaternárias.Exemplos de tensoativos não iônicos incluem copolímerosem blocos contendo óxido de etileno e tensoativos desilicone. Os tensoativos úteis como um agenteestabilizador podem ser ou tensoativos externos outensoativos internos. Tensoativos externos sãotensoativos que não se tornam reativos quimicamente nopolímero durante a preparação da dispersão. Exemplos detensoativos externos úteis aqui incluem sais de ácidododecil benzeno sulfônico e de ácido lauril sulfônico.tensoativos internos que se tornam reativos quimicamenteno polímero durante a preparação da dispersão. Um exemplode um tensoativo interno útil aqui inclui o ácido 2,2-dimetilol propiônico e seus sais ou polióis sulfonadosneutralizados com cloreto de amônio.

Em incorporações particulares, o agente dispersante ou oagente estabilizador pode ser usado numa quantidadevariando de mais que zero a cerca de 60% em peso baseadona quantidade de resina termoplástica (ou mistura deresinas termoplásticas) usada. Com respeito à resinatermoplástica e ao agente estabilizador de dispersão, emalgumas incorporações, a resina termoplástica podecompreender entre cerca de 3 0% e 99% (em peso) daquantidade total de resina termoplástica e de agenteestabilizador de dispersão na composição. Noutrasincorporações, a resina termoplástica pode compreenderentre cerca de 50% e cerca de 80% (em peso) da quantidadetotal de resina termoplástica e de agente estabilizadorde dispersão na composição. Já noutras incorporações, aresina termoplástica pode compreender cerca de 70% (empeso) da quantidade total de resina termoplástica e deagente estabilizador de dispersão na composição. Porexemplo, ácidos graxos de cadeia longa ou sais dos mesmospodem ser usados de 0,5 a 10% em peso baseado naquantidade de resina termoplástica. Em outrasincorporações, os copolímeros de etileno/ácido acrílicoou de etileno/ácido metacrílico podem ser usados numaquantidade de 0,5 a 60% em peso baseado na quantidade daresina termoplástica. Já em outras incorporações, sais deácidos sulfônicos podem ser usados numa quantidade de 0,5a 10% em peso baseado na quantidade de resinatermoplástica.Colorante

Incorporações da presente invenção podem empregar umcolorante como parte da composição. Pode ser usada umavariedade de cores. Tipicamente, podem ser usadas corestais como amarelo, magenta e ciano. Pode-se usar como umagente corante preto: negro de fumo, um materialmagnético, e um agente corante matizado para preto usandoos agentes corantes amarelo/magenta/ciano mostradosabaixo.Como um agente corante amarelo podem ser usados compostostipificados por um azo composto condensado, um compostode isoindolinona, um composto de antraquinona, umcomposto metina de complexo de azo metal, e um compostode alilamida como pigmentos. Especificamente amarelos depigmento C.I. 3, 7, 10, 12 to 15, 17, 23, 24, 60, 62, 74,75, 83, 93 to 95, 99, 100, 101, 104, 108 to 111, 117,123, 128, 129, 138, 139, 147, 148, 150, 166, 168 to 177,179, 180, 181, 183, 185, 191:1, 191, 192, 193, e 199podem ser apropriados para uso como agente coranteamarelo. Exemplos de corantes incluem amarelos emsolvente C.I. 33, 56, 79, 82, 93, 112, 162, e 163, eamarelos dispersos C.I. 42, 64, 201, e 211.

Como um agente corante magenta pode ser suado um azocomposto condensado, um composto de di-ceto-pirrol-pirrolo, antraquinona, um composto de quinacridona, umcomposto de Iaca de corante-base, um composto naftol, umcomposto benzimidazolona, um composto tio índigo, e umcomposto perileno. Especificamente, pigmentos vermelhosC.I. 2, 3, 5 a 7, 23, 48:2, 48:3, 48:4, 57:1, 81:1, 122,146, 166, 169, 177, 184, 185, 202, 206, 220, 221, e 254,e pigmento violeta C.I. 19 podem ser apropriados para usocomo agente corante magenta.

Como um agente corante ciano podem ser usados: umcomposto de ftalocianina de cobre e seu derivado, umcomposto de antraquinona, um composto de Iaca de corante-base, e similares. Especificamente, pigmentos azuis deC.I. 1, 7, 15, 15:1, 15:2, 15:3, 15:4, 60, 62, e 66 podeser apropriados para uso como um agente corante ciano.

Estes agentes corantes podem ser usados individualmente,em mistura, ou como uma solução sólida. O agente coranteda presente invenção ê selecionado em termos de ângulo decoloração, saturação, brilho, resistência à intempérie,transparência OHP, e dispersibilidade no toner. 0 agentecorante pode ser adicionado numa quantidade de 0,5 a 20partes em peso baseado em 100 partes em peso da resinatermoplástica.Pigmento magnético

Adicionalmente, o toner da presente invenção pode conterum material magnético e ser usado como um tonermagnético. Neste caso, o material magnético também podefuncionar como um agente corante. Exemplos do materialmagnético contido num toner magnético na presenteinvenção incluem óxidos de ferro tais como magnetita,hematita, e ferrita; metais tais como ferro, cobalto, eníquel, ou ligas destes metais com metais tais comoalumínio, cobalto, cobre, chumbo, magnésio, estanho,zinco, antimônio, berílio, bismuto, cádmio, cálcio,manganês, selênio, titânio, tungstênio, e vanádio; emisturas dos mesmos.

0 material magnético usado na presente invenção podepreferivelmente ser um material magnético modificado nasuperfície. Exemplos de modificadores de superfície quepodem ser usados para tratar hidrofobicamente o materialmagnético incluem um agente de acoplamento de silano e umagente de acoplamento de titânio.

0 material magnético usado nos compostos aqui divulgadospodem ter um tamanho médio de partícula de 2 μπι ou menor,pref erivelmente de 0,1 a 0,5 μπι. O material magnéticopode ser incluído no composto numa quantidade variando de20 a 200 partes em peso, pref erivelmente de 40 a 150partes em peso, baseado em 100 partes em peso da resinatermoplástica.

Preferivelmente, o material magnético tem propriedadesmagnéticas quando se aplica 796 kA/m (10 k oersted) talcomo uma força coercitiva (Hc) de 1,59 a 23,9 kA/m (20 a300 k oersted), uma magnetização de saturação (as) de 50a 200 emu/g, e uma magnetização restante (or) de 2 a 20emu/g.

Agente controlador de carga

Em determinadas incorporações da presente invenção, pode-se incluir um agente controlador de carga nos compostosaqui divulgados. Exemplos de um agente controlador decarga usado para controlar que a carga seja negativaincluem um composto organometálico, um composto quelato,um composto mono azo metálico, um composto metálico deacetil acetona, um derivado de uréia, um composto deácido salicílico contendo metal, um composto de ácidonaftóico contendo metal, um sal de amônio terciário,calixareno, um composto de silício, e um composto deácido carboxílico de não metal e seu derivado.Exemplos de um agente controlador de carga usado paracontrolar que a carga seja positiva incluem nigrosina eseu produto modificado por um sal metálico de ácidograxo; sais de amônio quaternário tais como l-hidroxi-4-naftossulfonato de tributil benzil amônio etetrafluoroborato de tetrabutil amônio, e sais de ônio eseus análogos tal como um sal de fosfônio, e seuspigmentos de laca, e corantes de trifenil metano e seuspigmentos de laca, dos quais agentes de laqueaduraincluem ácido fosfotúngstico, ácido fosfomolíbdico, ácidofosfotúngstico-molíbdico, ácido tânico, ácido láurico,ácido gálico, um ferricianeto, e um ferrocianeto; saismetálicos de ácidos graxos superiores; óxidos de diorganoestanho tais como óxido de dibutil estanho, óxido dedioctil estanho, e óxido de diciclo-hexil estanho; eboratos de diorgano estanho tais como borato de dibutilestanho, borato de dioctil estanho, e borato de diciclo-hexil estanho. Estes podem ser usados individualmente ounuma combinação de dois ou mais. Destes, podem serpreferíveis os agentes controladores de carga tais comonigrosinas e sais de amônio quaternário.

O composto de toner pode incluir um agente controlador decarga numa quantidade variando de 0,01 a 20 partes émpeso, preferivelmente de 0,5 a 10 partes em peso, baseadoem 100 partes em peso da resina termoplástica no toner.Outros aditivos

Um número de outros aditivos, conhecidos daqueles detreino usual na técnica, pode ser usado em incorporaçõesda presente invenção. Por exemplo, pode-se usar umaditivo a fim de melhorar várias propriedades do toner.Exemplos de tais aditivos incluem óxidos metálicos taiscomo óxido de silício, óxido de alumínio, óxido detitânio, e hidrotalcita; negro de fumo, efluorocarbonetos. Preferivelmente, estes aditivos podemser tratados hidrofobicamente.

Outros aditivos que podem ser usados para melhorar váriaspropriedades do toner incluem ceras tais como cerasmetalocênicas e ceras de polipropileno.

De acordo com incorporações da presente invenção, pode-seusar um agente polidor. Os agentes polidores típicosincluem titanato de estrôncio; óxidos metálicos tais comoóxido de cério, óxido de alumínio, óxido de magnésio, eóxido de cromo; nitretos tal como nitreto de silício;carbetos tal como carbeto de silício; e sais metálicostais como sulfato de cálcio, sulfato de bário, ecarbonato de cálcio.

De acordo com incorporações da presente invenção, pode-seusar um lubrificante. Tipicamente, os lubrificantesincluem pós de resinas fluoradas tais como fluoreto devinilideno e poli(tetrafluoroetileno); e sais metálicosde ácidos graxos tais como estearato de zinco e estearatode cálcio.

Adicionalmente, partículas controladoras de carga incluemóxidos tais como óxido de estanho, óxido de titânio,óxido de zinco, óxido de silício, e óxido de alumínio; enegro de fumo.

Estes aditivos podem ser usados numa quantidade variandode 0,1 a 10 partes em peso, preferivelmente de 0,1 a 5partes em peso, baseado em 100 partes em peso daspartículas de toner. Estes aditivos externos podem serusados individualmente ou numa combinação.

Formulações

Em formulações preferidas, as dispersões de acordo com apresente invenção podem incluir uma resina termoplástica,um agente estabilizador (que pode ser polimérico ou umtensoativo) , e pelo menos um dentre um colorante e umpigmento magnético. Dependendo da formulação particular eda natureza do toner a ser produzido, pode-se também usarum número de outros aditivos.

Numa incorporação, uma resina termoplástica, um agenteestabilizador, e pelo menos um dentre um colorante e umpigmento magnético são misturados fundidos numa extrusorajuntamente com água e um agente neutralizador, tal comoamônia, hidróxido de potássio, ou uma combinação dos doispara formar um composto de dispersão. Os aditivos podemser misturados com a resina termoplástica ou antes oudurante a formação da dispersão e/ou extrusão. Aquelescom treino usual na técnica reconhecerão que poderá serusado um número de outros agentes neutralizadores. Emalgumas incorporações, o pelo menos um dentre umcolorante e um pigmento magnético pode ser adicionadoapós a misturação da resina termoplástica com o agenteestabilizador. Em outras incorporações preferidas, o pelomenos um dentre um colorante e um pigmento magnético podeser adicionado após a formação da dispersão. Além disso,qualquer outro aditivo apropriado (tal como qualquer umdaqueles acima discutidos) pode ser adicionado nacomposição antes da formação da dispersão.

Noutra incorporação, uma resina termoplástica, tal comouma resina auto-estabilizadora, e o pelo menos um dentreum colorante e um pigmento magnético são misturadosfundidos numa extrusora juntamente com água e um agenteneutralizador, tal como amônia, hidróxido de potássio, ouuma combinação dos dois para formar um composto dedispersão. Já em outra incorporação, uma resinatermoplástica, um agente estabilizador, e pelo menos umdentre um colorante e um pigmento magnético sãomisturados fundidos numa extrusora juntamente com águasem o uso de um agente neutralizador para formar umcomposto de dispersão.

Pode ser usado qualquer meio de misturação sob fusãoconhecido na técnica. Em algumas incorporações, usa-se umamassador, um misturador BANBURY®, uma extrusora de umasó hélice, ou uma extrusora de múltiplas hélices.Particularmente, não se limita um processo para produziras dispersões de acordo com a presente invenção. Qualquerreferência aqui ao uso de uma extrusora não tem aintenção de limitar a presente invenção. Por exemplo, umprocesso preferido é um processo compreendendo misturarsob fusão os componentes acima mencionados de acordo comas patentes U.S. n°s 5.756.659 e 6.455.636, que aqui seincorporam por referência em sua totalidade. Um exemploalternativo no qual não se requer uma extrusora permiteque a dispersão mecânica se forme num misturador de altocisalhamento. O misturador de alto cisalhamento pode serespecificamente aplicável em dispersões que usem, porexemplo, poliésteres e alguns copolímeros estirênicos.A Figura 1 ilustra esquematicamente um aparelho deextrusão que pode ser usado em incorporações da invenção.Uma extrusora 20, que em determinadas incorporações é umaextrusora de duas hélices, é acoplada a um regulador decontrapressão, bomba de fusão, ou bomba de rodas dentadas30. Incorporações provêm também um reservatório de base40 e um reservatório de água inicial 50, cada um dosquais inclui uma bomba (não mostrada). Provêm-sequantidades desejadas de base e água inicial doreservatório de base 40 e do reservatório de água inicial50, respectivamente. Pode-se usar qualquer bombaapropriada, mas em algumas incorporações usa-se uma bombaque proveja um fluxo de cerca de 150 cm3/min numa pressãode 24 0 bar para prover a base e a água inicial para aextrusora 20. Em outras incorporações, uma bomba deinjeção de líquido provê um fluxo de 300 cm3/min a 200bar ou de 600 cm3/min a 133 bar. Em algumasincorporações, pré-aquece-se a base e a água inicial numpré-aquecedor.

Alimenta-se a resina termoplástica na forma de pelotas,pó ou flocos da alimentadora 80 para uma entrada 90 daextrusora 20 onde a resina termoplástica é fundida oucomposta. Em algumas incorporações, o agente dispersanteé adicionado à resina termoplástica através e juntamentecom a resina termoplástica e em outras incorporações,provê-se separadamente o agente dispersante para aextrusora de duas hélices 20. A resina termoplásticafundida é então liberada da zona de misturação etransporte para uma zona de emulsificação da extrusoraonde se adiciona a quantidade inicial de água e base dosreservatórios 40 e 50 através da entrada 55. Em algumasincorporações, pode-se adicionar o agente dispersanteadicionalmente ou exclusivamente à corrente d'água. Emalgumas incorporações, a mistura emulsifiçada é aindadiluída com água adicional através da entrada 95 doreservatório 60 numa zona de diluição e resfriamento daextrusora 20. Tipicamente, dilui-se a dispersão com pelomenos 30 por cento em peso de água na zona deresfriamento. Além disso, a mistura diluída pode serdiluída qualquer número de vezes até se atingir o nívelde diluição desejado. Em algumas incorporações, não seadiciona água na extrusora de duas hélices 20 mas depreferência numa corrente contendo a resina fundida apósa massa fundida ter saído da extrusora. Desta maneira,elimina-se incremento de pressão de vapor na extrusora20 .

Vantajosamente, usando uma extrusora em determinadasincorporações, a resina termoplástica e o agenteestabilizador podem ser misturados num único processopara formar uma dispersão. Igualmente, vantajosamente,usando um ou mais dos agentes dispersante acimarelacionados, a dispersão é estável com respeito aosaditivos.

Dispersões formadas de acordo com incorporações dapresente invenção se caracterizam por ter um tamanhomédio de partícula entre cerca de 0,05 e cerca de 10mícrons. Em outras incorporações, a dispersão pode ter umtamanho médio de partícula entre cerca de 0,05 e cerca de8,0 mícrons. Em outras incorporações, as dispersões têmum tamanho médio de partícula de cerca de 0,1 a cerca de6,0 mícrons. Quando aqui usado, o termo "tamanho médio departícula" refere-se ao tamanho médio volumétrico departícula. A fim de medir o tamanho de partícula, podemser empregadas, por exemplo, técnicas de difração delaser. Nesta descrição, um tamanho de partícula refere-seao diâmetro do polímero na dispersão. Para partículaspoliméricas que não sejam esféricas, o diâmetro dapartícula é a médias dos eixos longo e curto dapartícula. Os tamanhos das partículas podem ser medidos,por exemplo, num analisador de tamanho de partícula pordifração de laser Beckman-Coulter LS230 ou em outrodispositivo apropriado. Numa incorporação, o tamanhodesejado de partícula pode ser obtido formando partículasmuito pequenas e agregando estas até o tamanho desejadode partícula.

Após formar a dispersão, pelo menos uma porção da águapode ser removida para formar partículas de toner. Emincorporações selecionadas, pode-se removersubstancialmente toda a água para formar partículas detoner básicas. Numa incorporação, a secagem da dispersãopode ser executada secando a dispersão por aspersão. Comoé conhecido, a secagem por aspersão envolve a atomizaçãode um estoque de abastecimento líquido num borrifo degotículas e contatar as gotículas com ar quente numacâmara de secagem. Tipicamente, os borrifos sãoproduzidos por atomizadores ou rotatórios ou de esguicho.A evaporação da umidade das gotículas e formação departículas secas prossegue sob condições controladas detemperatura e de fluxo de ar. De modo substancialmentecontínuo descarrega-se o pó da câmara de secagem. Ascondições operacionais e o design de secador sãoselecionados de acordo com as características de secagemdo produto e especificação de pó. Também podem ser usadasoutras técnicas de secagem conhecidas na técnica,incluindo entre outras, secagem de leito fluido, secagema vácuo, secagem radiante, e secagem por flasheamento.

Assim, numa incorporação, pode-se formar uma dispersão etransportá-la para outro local, onde se submete adispersão a um processo de pós-tratamento tal comosecagem por aspersão para formar um pó de toner.Em incorporações selecionadas, é vantajoso adicionarpartículas finas auxiliares às partículas de tonerbásicas de modo a melhorar a fluidez, a estabilidade deeletrização, ou a resistência ao bloqueio numatemperatura elevada, etc. As partículas finas auxiliaresa serem fixadas sobre a superfície das partículas detoner básicas podem ser apropriadamente selecionadas parauso dentre várias partículas finas inorgânicas ouorgânicas.

Como as partículas finas inorgânicas, podem serempregadas, por exemplo, vários carbetos tais comocarbeto de silício, carbeto de boro, carbeto de^ titânio,carbeto de zircônio, carbeto de háfnio, carbeto devanádio, carbeto de tântalo, carbeto de nióbio, carbetode tungstênio, carbeto de cromo, carbeto de molibdênio ecarbeto de cálcio, vários nitretos tais como nitreto deboro, nitreto de titânio e nitreto de zircônio, váriosboretos tal como boreto de zircônio, vários óxidos taiscomo óxido de titânio, óxido de cálcio, óxido demagnésio, óxido de zinco, óxido de cobre, óxido dealumínio, óxido de cério, sílica e sílica coloidal,vários titanatos tais como titanato de cálcio, titanatode magnésio e titanato de estrôncio, fosfatos tal comofosfato de cálcio, sulfetos tal como dissulfeto demolibdênio, fluoretos tais como fluoreto de magnésio efluoreto de carbono, vários sabões metálicos tais comoestearato de alumínio, estearato de cálcio, estearato dezinco e estearato de magnésio, talco, bentonita, váriosnegros de fumo e negros de fumo condutores, magnetita eferrita. Como as partículas finas orgânicas, podem serempregadas, por exemplo, partículas finas de uma resinade estireno, de uma resina acrílica, de uma resina epóxiou de uma resina de melamina.

Dentre as partículas finas auxiliares, podem serpreferivelmente empregadas, por exemplo, sílica, óxido detitânio, alumina, óxido de zinco, vários negros de fumoou negros de fumo condutores. Adicionalmente, taispartículas finas auxiliares podem incluir as partículasfinas inorgânicas ou orgânicas acima mencionadas, onde setrata a superfície das partículas por tratamentosuperficial, tal como tratamento hidrofóbico por umagente de tratamento tal como um agente de acoplamento desilano, um agente de acoplamento de titanato, um óleo desilicone, um óleo de silicone modificado, um verniz desilicone, um agente de acoplamento fluorado, um óleo desilicone fluorado ou um agente de acoplamento tendogrupos amino ou bases de amônio quaternário. Tais agentesde tratamento podem ser usados sozinhos ou em combinaçãocomo uma mistura de dois ou mais deles.

As partículas finas auxiliares acima podem ter um tamanhomédio de partícula de 0,001 a 3 μπι, pref erivelmente de0,005 a 1 μπι, e pode ser usada em combinação umapluralidade tendo tamanhos de partículas diferentes.

Pode-se obter o tamanho médio de partícula das partículasfinas auxiliares por observação num microscópioeletrônico.

Como as partículas finas auxiliares acima, podem serusados em combinação dois ou mais tipos diferentes departículas finas auxiliares. Por exemplo, partículastratadas na superfície e partículas não tratadas nasuperfície podem ser usadas em combinação, oudiferentemente partículas tratadas na superfície podemser usadas em combinação. Diferentemente, partículascarregáveis positivamente e partículas carregáveisnegativamente podem ser combinadas apropriadamente parauso.

Como um método para adicionar as partículas finasauxiliares nas partículas de toner básicas, conhece-se ummétodo que consiste em adicionar e misturá-las por meiode uma máquina de agitação de alta velocidade tal como ummisturador Henschel. Entretanto, de modo a melhorar aresistência ao bloqueio numa temperatura elevada,prefere-se ter as partículas finas auxiliares fixadassobre a superfície das partículas de toner básicas. Napresente invenção, fixar significa um método de adiçãoque emprega um aparelho capaz de exercer uma tensão decisalhamento por compressão (doravante referido como umaparelho de tratamento de cisalhamento por compressão) ouum aparelho capaz de fundir ou amolecer a superfície daspartículas de toner básicas (doravante referido como umaparelho de tratamento por fusão superficial desuperfície). Por tal tratamento de fixação, as partículasfinas auxiliares podem ser firmemente fixadas nasuperfície das partículas de toner básicas sempulverização substancial das partículas de toner básicaspodendo assim melhorar a resistência ao bloqueio durantearmazenamento numa temperatura elevada, e é possívelproduzir um toner que seja menos provável de causar fusãodos componentes de uma máquina copiadora ou impressoramesmo numa operação de cópia contínua.

0 aparelho de tratamento de cisalhamento por compressãoacima é construído para ter uma abertura estreitadefinida por uma superfície superior e uma superfíciesuperior, por uma superfície superior e uma superfície deparede, ou por uma superfície de parede e uma superfíciede parede, que são mutuamente móveis enquanto se mantémuma distância, a fim de que as partículas a seremtratadas passem forçadamente através da abertura, atravésda qual será exercida uma tensão de compressão e umatensão de cisalhamento na superfície das partículas empulverizá-las substancialmente. Como o aparelho detratamento de cisalhamento por compressão pode, porexemplo, ser mencionado um aparelho de fusão mecânicafabricado por Hosokawa Micron K.K.

0 aparelho de tratamento por fusão superficial departícula acima mencionado é usualmente construído demodo que uma mistura das partículas de toner básicas e aspartículas finas auxiliares seja aquecidainstantaneamente até uma temperatura de pelo menos atemperatura de início de fusão por meio de, por exemplo,uma corrente de ar quente para fixar desse modo, aspartículas finas auxiliares. Como o aparelho detratamento por fusão superficial de partícula pode, porexemplo, ser mencionado um aparelho de fusão mecânicafabricado por Nippon Neumatic K.K.

Noutra incorporação, a resina termoplástica pode serforma num processo de polimerização contínuo ou no sítio.

Nesta incorporação, pode ser formada uma dispersão ouemulsão mecânica de monômeros numa solução aquosa. Apolimerização dos monômeros pode ocorrer ou durante ouapós a emulsificação. Os aditivos podem ser adicionadosao sistema ou durante ou após a emulsificação e/oupolimerização. Noutra incorporação, uma resina produzidapor um processo contínuo de polimerização pode serdiretamente acoplada aos processos de emulsificação eacabamento.

Aplicações

Os toners descritos acima podem ser usados em cartuchos,cartuchos de processo, e aparelho formador de imagem. Porexemplo, cartuchos de processo usando os toners aquidescritos podem incluir fotocondutores, unidadescarregadoras, unidades de desenvolvimento, unidades delimpeza, e podem ser fixados ao corpo principal de umaparelho formador de imagem de maneira fixável eremovível. Como outro exemplo, os cartuchos de tonerpodem incluir um membro carregador de imagemeletrostática, e um meio de desenvolvimento para formaruma imagem visível desenvolvendo com um toner uma imagemeletrostática latente formada sobre o membro carregadorde imagem. 0 aparelho formador de imagem pode incluir ummembro carregador de imagem eletrostática latente, ummeio formador de imagem eletrostática latente, um meio dedesenvolvimento para desenvolver a imagem eletrostática eformar uma imagem visível, um meio de transferência quetransfere a imagem visível para um meio-substrato, e ummeio de fixação que fixa a imagem transferida no meio-substrato. Divulgam-se cartuchos, cartuchos de processo,e aparelho formador de imagem nas patentes U.S. n°s7.177.582, 7.177.570, 7.169.525, 7.166.401, 7.161.612,6.477.348, 5.974.281, e outras.

Exemplos

Incorporações da presente invenção podem ter umcomponente de resina termoplástica (A) mais agenteestabilizador numa quantidade de cerca de 45% a cerca de99% em peso da composição de toner global. Em outrasincorporações, esta pode variar de 60% a 80%.

Adicionalmente, incorporações da presente invenção podemusar colorante numa quantidade maior que cerca de 0% acerca de 30% em peso composição de toner global. Aindaadicionalmente, incorporações da presente invenção podemusar um número de aditivos adicionais, numa quantidademaior que cerca de 0% a cerca de 10% em peso composiçãode toner global.

Numa incorporação, o toner pode incluir 5-15% em peso depigmento preto, 2-5% em peso de resina poliéster, 70-85%em peso de resina de estireno/acrilato de butila, 0,2-0,8% em peso de CCA, 5-15% em peso de cera (cera deéster), 0,5-2% em peso de sílica (pode ser adicionadaapós a confecção do toner), 0,5-2% em peso de TiO2 (podeser adicionado após a confecção do toner), e 0,5-2% empeso de tensoativo (baseado nos sólidos). Numaincorporação particular o toner pode incluir 9% em pesode pigmento preto, 3,5% em peso de resina poliéster, 77%em peso de resina de estireno/acrilato de butila, 0,5% empeso de CCA, 10% em peso de cera (cera de éster) , 1% empeso de sílica, 1% em peso de TiO2, e 1% em peso detensoativo (baseado nos sólidos).

Numa incorporação, um toner de cor ciano pode serpreparado formando uma dispersão aquosa com 79% em pesocopolímero de estireno/acrilato de butila, 2% em peso deácido salicílico com zinco, um agente controlador decarga, 4% em peso de cera de polipropileno, 1% em peso desílica em pó, 9,5% em peso de dispersão de pigmento de30,8% em peso de pigmento azul BDF-1121, 60% em peso deágua, e 9,2% em peso de estabilizador de polímeroacrílico, e 4,5% em peso de azul Keystone GN, um pigmentoseco obtenível de Keystone Aniline Co. A mistura pode serextrudada e seca para remover água em excesso. Agentespós-aditivo que podem ser incluídos para melhorar ocontrole de fluxo incluem 1% em peso de sílicahidrofóbica tratada com silano e 0,7% em peso de dióxidode titânio hidrofóbico.

Noutra incorporação, um toner de cor amarelo pode serpreparado formando uma dispersão aquosa com 77% em pesocopolímero de estireno/acrilato de butila, 2% em peso deácido salicílico com zinco, um agente controlador decarga, 4% em peso de cera de polipropileno, 1% em peso desílica em pó, 11,5% em peso de dispersão de pigmento de30,8% em peso de pigmento amarelo YFD-4244, 60% em pesode água, e 9,2% em peso de estabilizador de polímeroacrílico, e 4,5% em peso de amarelo permanente Clarient17, um pigmento seco obtenível de Keystone Aniline Co. Amistura pode ser extrudada e seca para remover água emexcesso. Agentes pós-aditivo que podem ser incluídos paramelhorar o controle de fluxo incluem 1% em peso de sílicahidrofóbica tratada com silano e 0,7% em peso de dióxidode titânio hidrofóbico.

Numa incorporação, um toner de cor magenta pode serpreparado formando uma dispersão aquosa com 69% em pesocopolímero de estireno/acrilato de butila, 2% em peso deácido salicílico com zinco, um agente controlador decarga, 4% em peso de cera de polipropileno, 21% em pesode dispersão de pigmento de 30,8% em peso de pigmentovermelho QFD-1146, 60% em peso de água, e 9,2% em peso deestabilizador de polímero acrílico, e 4% em peso depigmento vermelho 122 Clarient Hostacopy M-501, umpigmento seco obtenível de Keystone Aniline Co. A misturapode ser extrudada e seca para remover água em excesso.

Agentes pós-aditivo que podem ser incluídos para melhoraro controle de fluxo incluem 1% em peso de sílicahidrofóbica tratada com silano e 0,7% em peso de dióxidode titânio hidrofóbico.

Já em outra incorporação, um toner preto magnético podeser preparado formando uma dispersão aquosa com 100partes de poliéster, 95 parte de magnetita, 1 parte depolidimetilsiloxano, e 1 parte de negro de fumo condutor.Vantajosamente, as incorporações aqui divulgadas permitemuma faixa ampla de polímeros a serem usados nascomposições de toner. Adicionalmente, as incorporaçõesaqui divulgadas podem envolver um processo livre demonômero sem solvente, que é ambientalmente superior aosprocessos da técnica anterior. Adicionalmente,incorporações podem prover tamanhos de partículasmenores, e distribuições de tamanhos de partículas aisestreitas que na técnica anterior.

Embora a invenção tenha sido descrita com respeito a umnúmero limitado de incorporações, aqueles treinados natécnica, beneficiando-se desta divulgação, compreenderãoque outras incorporações podem ser criadas as quais nãose afastam da abrangência da invenção aqui divulgada.Conseqüentemente, a abrangência da invenção deve serlimitada apenas pelas reivindicações anexas.

Claims

1. Composto, caracterizado pelo fato de compreender umadispersão aquosa compreendendo:(A) uma resina termoplástica; e(B) pelo menos um agente estabilizador; epelo menos um selecionado do grupo consistindo de umcorante, e um pigmento magnético, sendo que a dispersãotem um tamanho de partícula de diâmetro volumétrico médiode cerca de 0,05 a 10 mícrons.

2. Composto, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de compreender ainda pelo menosum dentre partículas finas auxiliares, um agentecontrolador de carga, um lubrificante, e um agentepolidor.

3. Composto, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de a resina termoplástica serpelo menos uma selecionada do grupo consistindo dehomopolímeros e copolímeros (incluindo elastômeros) deuma alfa-olefina, copolímeros (incluindo elastômeros) deuma alfa-olefina com um dieno conjugado ou nãoconjugado, copolímeros de etileno/composto de vinila,copolímeros estirênicos, copolímeros em blocos deestireno (incluindo elastômeros), compostos depolivinila, poli(acrilato de metila), e poli(metacrilatode metila), poliamidas, poliésteres termoplásticos,poli(tereftalato de etileno), poli(tereftalato debutileno), policarbonato, e poli(óxido de fenileno).

4. Composto, de acordo com a reivindicação 3,caracterizado pelo fato de a resina termoplástica serpelo menos uma dentre: poliésteres, copolímeros deestireno, copolímeros de etileno/propileno, e polímerosde di-ciclopentadieno.

5. Composto, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de a resina termoplásticacompreender um homopolímero, copolímero, interpolímero,ou interpolímero em multiblocos baseado em etileno, umhomopolímero, copolímero, interpolímero, ou interpolímeroem multiblocos baseado em propileno, ou combinações dosmesmos.

6. Composto, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de a resina termoplásticacompreender pelo menos um poliéster formado reagindo umdiol alifático com um diácido.

7. Composto, de acordo com a reivindicação 6,caracterizado pelo fato de o diol alifático compreenderpelo menos um dentre etileno glicol, dietileno glicol,propileno glicol, dipropileno glicol, 1,3-propanodiol, abutanodiol, a pentanodiol, a hexanodiol, a decanodiol, eum dodecanodiol.

8. Composto, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de a resina termoplásticacompreender pelo menos um homopolímero baseado emestireno, copolímero, terpolímeros ou copolímero poli-constituídos.

9. Composto, de acordo com a reivindicação 8,caracterizado pelo fato de o polímero baseado em estirenoser selecionado do grupo consistindo de copolímeros deestireno/acrilato de metila, copolímeros deestireno/acrilato de etila, copolímeros deestireno/acrilato de n-butila, copolímeros deestireno/metacrilato de metila, copolímeros deestireno/metacrilato de etila, copolímeros deestireno/acrilato de metila, copolímeros deestireno/metacrilato de η -butila, e copolímeros poli-constituídos de estireno, acrilato e metacrilato.

10. Composto, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de os componentes AeB juntosestarem presentes numa quantidade de 45-99% em peso.

11. Composto, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de o colorante estar presentenuma quantidade maior que 0% a cerca de 3 0% em peso.

12. Composto, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de o pigmento magnético estarpresente numa quantidade maior que 0% a cerca de 50% empeso.

13. Composto, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de a dispersão ter um tamanho departícula de diâmetro volumétrico médio de cerca de 0,05a cerca de 8,0 mícrons.

14. Composto, de acordo com a reivindicação 13,caracterizado pelo fato de a dispersão ter um tamanho departícula de diâmetro volumétrico médio de cerca de 0,1 a6,0 mícrons.

15. Toner, caracterizado pelo fato de ser formado apartir do composto conforme definido pela reivindicação-1.

16. Cartucho ou cartucho de processo, caracterizado pelofato de compreender o toner conforme definido pelareivindicação 15.

17. Dispositivo formador de imagem, caracterizado pelofato de ser usado com o cartucho de processo conformedefinido pela reivindicação 16.

18. Método para formar um toner, caracterizado pelo fatode compreender: (1) formar um composto compreendendo umadispersão aquosa compreendendo: uma resina termoplástica;sendo que a dispersão tem um tamanho de partícula dediâmetro volumétrico médio de cerca de 0,05 a 10 mícrons;e pelo menos um selecionado do grupo consistindo de umcolorante, e um pigmento magnético; e (2) remover pelomenos uma porção da água na dispersão para formarpartículas de toner.

19. Método, de acordo com a reivindicação 18,caracterizado pelo fato de a formação do compostocompreender amassar sob fusão e dispersar a resinatermoplástica e opcionalmente os componentes adicionaisem uma extrusora.

20. Método, de acordo com a reivindicação 18,caracterizado pelo fato de a formação do compostocompreender: amassar sob fusão a resina termoplástica eopcionalmente os componentes adicionais num amassador sobfusão para formar uma resina fundida; e dispersar aresina fundida numa fase aquosa.

21. Método, de acordo com a reivindicação 18,caracterizado pelo fato de a resina termoplástica ser umaresina auto-estabilizante.

22. Método, de acordo com a reivindicação 18,caracterizado pelo fato de a dispersão compreender aindaum agente neutralizador.

23. Método, de acordo com a reivindicação 22,caracterizado pelo fato de a dispersão compreender aindaum agente estabilizador.

24. Método, de acordo com a reivindicação 18,caracterizado pelo fato de a dispersão compreender aindaum agente estabilizador.

25. Método, de acordo com a reivindicação 18,caracterizado pelo fato de compreender ainda pós-trataras partículas de toner.

26. Método, de acordo com a reivindicação 25,caracterizado pelo fato de a remoção compreender secarpor aspersão o composto.

27. Método, de acordo com a reivindicação 18,caracterizado pelo fato de o composto compreender aindapelo menos um dentre partículas finas auxiliares, umagente controlador de carga, um lubrificante, e um agentepolidor.

28. Método, de acordo com a reivindicação 18,caracterizado pelo fato de a resina termoplástica serpelo menos uma selecionada do grupo consistindo dehomopolímeros e copolímeros (incluindo elastômeros) deuma alfa-olefina, copolímeros (incluindo elastômeros) deuma alfa-olef ina com um dieno conjugado ou nãoconjugado, copolímeros de etileno/composto de vinila,copolímeros estirênicos, copolímeros em blocos deestireno (incluindo elastômeros), compostos depolivinila, poli(acrilato de metila), e poli(metacrilatode metila), poliamidas, poliésteres termoplásticos,poli(tereftalato de etileno), poli(tereftalato debutileno), policarbonato, e poli(óxido de fenileno).

29. Método, de acordo com a reivindicação 28,caracterizado pelo fato de a resina termoplástica serpelo menos uma dentre: poliésteres, copolímeros deestireno, copolímeros de etileno/propileno, e polímerosde di-ciclopentadieno.

30. Método, de acordo com a reivindicação 18,caracterizado pelo fato de a resina termoplásticacompreender um homopolímero, copolímero, interpolímero,ou interpolímero em multiblocos baseado em etileno, umhomopolímero, copolímero, interpolímero, ou interpolímeroem multiblocos baseado em propileno, ou combinações dosmesmos.

31. Método, de acordo com a reivindicação 18,caracterizado pelo fato de a resina termoplásticacompreender pelo menos um poliéster formado reagindo umdiol alifático com um diácido.

32. Método, de acordo com a reivindicação 31,caracterizado pelo fato de o diol alifático compreenderpelo menos um dentre etileno glicol, dietileno glicol,propileno glicol, dipropileno glicol, 1,3-propanodiol, umbutanodiol, um pentanodiol, um hexanodiol, um decanodiol,e um dodecanodiol.

33. Método, de acordo com a reivindicação 18,caracterizado pelo fato de a resina termoplásticacompreender pelo menos um homopolímero, copolímero,terpolímero ou copolímero poli-constituído baseado emestireno.

34. Método, de acordo com a reivindicação 33,caracterizado pelo fato de o polímero baseado em estirenoser selecionado do grupo consistindo de copolímeros deestireno/acrilato de metila, copolímeros deestireno/acrilato de etila, copolímeros deestireno/acrilato de n-butila, copolímeros deestireno/metacrilato de metila, copolímeros deestireno/metacrilato de etila, copolímeros deestireno/acrilato de metila, copolímeros deestireno/metacrilato de n-butila, e copolímeros poli-constituídos de estireno, acrilato e metacrilato.

35. Método, de acordo com a reivindicação 18,caracterizado pelo fato de a resina termoplástica equalquer agente estabilizador juntos estarem presentenuma quantidade de 45-99% em peso.

36. Método, de acordo com a reivindicação 18,caracterizado pelo fato de o colorante estar presentenuma quantidade maior que 0% a cerca de 30% em peso.

37. Método, de acordo com a reivindicação 18,caracterizado pelo fato de o pigmento magnético estarpresente numa quantidade maior que 0% a cerca de 50% empeso.

38. Método, de acordo com a reivindicação 18,caracterizado pelo fato de a dispersão ter um tamanho departícula de diâmetro volumétrico médio de cerca de 0,05a cerca de 8,0 mícrons.

39. Método, de acordo com a reivindicação 38,caracterizado pelo fato de a dispersão ter um tamanho departícula de diâmetro volumétrico médio de cerca de 0,1 a- 6,0 mícrons.

40. Método para usar o toner, formado conforme definidopela reivindicação 18, caracterizado pelo fato decompreender: arranjar o toner formado conforme definidopela reivindicação 18 em um cartucho de processo.

41. Método, de acordo com a reivindicação 40,caracterizado pelo fato de compreender ainda fixar ocartucho de processo em um dispositivo formador deimagem.