BRPI0707323A2 - composição de polipropileno de fases hetorogêneas, seus uso e processo de produção, e artigo produzido a partir da mesma - Google Patents

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Abstract

COMPOSIçãO DE POLIPROPILENO DE FASES HETEROGêNEAS, SEUS USO E PROCESSO DE PRODUçãO, E ARTIGO PRODUZIDO A PARTIR DA MESMA. A presente invenção proporciona uma composição de polipropileno de fases heterogêneas, compreendendo uma fase dispersa reticulável seletiva, um processo para a produção dela, e uso dela em diferentes aplicações. A reação de reticulação pode ser conduzida a uma temperatura de 10 a 40 C, sob uma umidade abaixo de 85% e com um grau de reticulação de pelo menos 30%.

Description

COMPOSIÇÃO DE POLIPROPILENO DE FASES HETEROGÊNEAS, SEUS USOE PROCESSO DE PRODUÇÃO, E ARTIGO PRODUZIDO A PARTIR DAMESMA
A presente invenção se refere a uma composição depolipropileno de fases heterogêneas, compreendendo uma fasedispersa reticulável seletiva, a um processo para suaprodução, e ao uso dela em diferentes aplicações, tais comoaplicações de moldagem, filmes, fios e cabos ou tubos.
Devido às suas resistências química e térmica, bemcomo resistência mecânica, os polipropilenos são usados emdiferentes aplicações, tais como aplicações de moldagem,filmes, fios e cabos ou tubos.
É conhecido que a reticulação de uma composiçãobaseada em polipropileno aperfeiçoa a resistência mecânicae as resistência química e térmica da composição. A patenteeuropéia EP 1 354 901 proporciona uma composição depolipropileno de fases heterogêneas reticulada, com umaresistência a impacto aperfeiçoada. A reação de reticulaçãoé conduzida por uso de um peróxido orgânico.
No entanto, os mecanismos de reticulação convencionaispara polipropilenos de fases heterogêneas, com base nasreações de radicais, não são seletivos para quaisquer doscomponentes da poliolefina e resultam, necessariamente, emum dano degradador dos componentes de polipropileno defases heterogêneas, limitando o desempenho mecânico final,especialmente a tenacidade, do material.
É também um processo bem conhecido produzirpoliolefinas reticuladas um vinilsilano em um homo- oucopolimero de olefina, tal como descrito na patente U.S.3.646.155. Alternativamente, o vinilsilano pode serdiretamente copolimerizado com monômeros de olefina, comodescrito na patente U.S. 4,413,066. No entanto, essesprocessos requerem um gerador de radical livre, parainiciar a reação de enxerto e, desse modo, polipropileno étambém inadequado para esse processo de reticulação.
A patente U.S. 6.455.637 descreve uma composição depolipropileno de fases heterogêneas, que é adequada parareação de reticulação e em que uma poliolefina contendogrupos silano é misturada com um polipropileno. No entanto,a reação de reticulação descrita deve ser conduzida sob umaumidade de 90 a 100% e a uma temperatura de 85°C. Essascondições reacionais influenciam negativamente a estruturamolecular da composição de polipropileno e, desse modo, asboas propriedades mecânicas da composição, e vão acelerar oenvelhecimento físico e químico, incluindo pós-cristalização. É bem conhecido que esses processos limitama tenacidade dos materiais.
Considerando as desvantagens mencionadas acima, oobjeto da presente invenção é proporcionar uma composiçãode polipropileno reticulada tendo uma alta resistência aimpacto e em que a reação de reticulação da composição depolipropileno não acarreta efeitos colaterais negativos,que resultam em um dano degradador da composição depolipropileno e, desse modo, uma perda das boaspropriedades mecânicas da composição de polipropileno defases heterogêneas reticulada.
A presente invenção é baseada na descoberta de que oobjeto mencionado acima pode ser alcançado, se a reação dereticulação do polipropileno de fases heterogêneas forseletiva e for conduzida após a dispersão de umapoliolefina reticulável na composição de polipropileno.
Portanto, a presente invenção proporciona umacomposição de polipropileno de fases heterogêneasreticulada, que compreende:
o homo- ou copolimero de propileno (A) como umafase matriz; e
a poliolefina (B) dispersa na fase matriz (A),em que a composição é preparada em um processocompreendendo as seguintes etapas:
i. mistura de (A) e (B), que compreende grupossilano hidrolisáveis, juntamente com umcatalisador de condensação de silanol;ii. granulação da mistura da etapa (i) em umbanho de água, e depois;
iii. reticulação da composição de polipropilenode fases heterogêneas a 10 - 40°C, sob umaumidade abaixo de 85%, a um grau dereticulação de pelo menos 30%, com base napoliolefina (B) total.
A reticulação seletiva da fase de poliolefina propiciaa estabilização da morfologia de fase da composição depolipropileno de fases heterogêneas, sem os efeitoscolaterais negativos mencionados acima. As composiçõesinventivas resultantes são caracterizadas adicionalmentepor altas temperaturas de deflexão térmica e resistência arisco aperfeiçoada, resultante da fase matriz continua, bemcomo contração reduzida e qualidade superficialaperfeiçoada, resultantes da fase de poliolefinareticulada.
Figura 1: vista TEM das composições baseadas emcopolímero aleatório de polipropileno RA130E com 25% empeso de polietileno reticulado com silano (esquerda, VisicoLE4481 com CAT-MB50, Exemplo 10) e 25% de LDPE nãoreticulado (direita, Himod FT7239, Exemplo Comparativo 10);micrografias eletrônicas de transmissão, após contraste comRuO4; comprimento da barra de escala de 5 μπι.Figura 2: vista TEM das composições baseadas emcopolimero aleatório de polipropileno RA130E com 50% empeso de polietileno reticulado com silano (esquerda,Borealis ME 2510 com CAT-MB50) e 50% de polietileno nãoreticulado (direita, Borealis RM7402); micrografiaseletrônicas de transmissão, após contraste com RuO4;comprimento da barra de escala de 2 μπ\.
Na presente invenção, homo- ou copolimero de propileno(A) é, de preferência, usado em uma proporção de 45 a 95%em peso, particularmente, de 50 a 90% em peso, e,especialmente, de 55 a 85% em peso, com base na composiçãode polipropileno de fases heterogêneas total.
0 homo- ou copolimero de propileno (A) pode serproduzido por uma polimerização de processo de estágioúnico ou multiestágio de propileno ou propileno e alfa-olefina e/ou etileno, tal como polimerização em massa,polimerização em fase gasosa, polimerização em lama,polimerização em solução ou suas combinações, usandocatalisadores convencionais. Um homo- ou copolimero podeser produzido em reatores em circuito fechado ou em umacombinação de reatores em circuito fechado e em fasegasosa. Esses processos são bem conhecidos daquelesversados na técnica.
Um catalisador adequado para a polimerização dopolímero de propileno é qualquer catalisadorestereoespecífico para polimerização de propileno, que sejacapaz de polimerizar e copolimerizar propileno ecomonômeros, a uma temperatura de 40 a IlO0C e a umapressão de 10 a 100 bar. Os catalisadores Ziegler-Natta,bem como os catalisadores de metaloceno, são oscatalisadores adequados.
A poliolefina (B) da composição de polipropileno defases heterogêneas inventiva é usada preferivelmente em umaproporção de 5 a 55% em peso, particularmente, em umaproporção de 10 a 50% em peso, e, especialmente, em umaproporção de 15 a 45% em peso, com base na composição depolipropileno de fases heterogêneas total.
Além do mais, a poliolefina (B) é dispersa na fasematriz (A) e compreende grupos silano hidrolisáveis.
Os grupos silano hidrolisáveis podem ser introduzidos,por exemplo, por enxerto do composto de silano napoliolefina, ou por copolimerização dos monômeros deolefina e monômeros contendo grupos silano. Essas técnicassão conhecidas, por exemplo, das patentes U.S. 4.413.066,4.297.310, 4.351.876, 4.397.981, 4.446.283 e 4.456.704.
No caso da poliolefina contendo grupos silano (B) tersido obtida por copolimerização, a copolimerização épreferivelmente conduzida com um composto de silanoinsaturado representado pela fórmula:
<formula>formula see original document page 7</formula>na qual:
R é um grupo hidrocarbila, hidrocarbilóxi ou(met)acrilóxi hidrocarbila insaturado;
R2 é um grupo hidrocarbila saturado alifático;
Y, que pode ser igual ou diferente, é um grupoorgânico hidrolisável; e
q é 0, 1 ou 2.
Os exemplos especiais do composto de silano insaturadosão aqueles nos quais R1 é vinila, alila, isopropenila,butenila, cicloexanila ou gama-(met)acrilóxi propila; Y émetóxi, etóxi, formilóxi, acetóxi, propionilóxi ou um grupoalquil- ou arilamino; e R2, se presente é um grupo metila,etila, propila, decila ou fenila.
Um composto de silano insaturado preferido érepresentado pela fórmula:
CH2=CHSi(OA)3
na qual A é um grupo hidrocarbila tendo de 1 a 8átomos de carbono, de preferência, 1 a 4 átomos de carbono.Os compostos especialmente preferidos sãoviniltrimetoxissilano, vinil-bis-metoxietoxissilano, vinil-trietoxissilano, gama- (met)acriloxipropiltrimetoxissilano,gama(met)acriloxipropiltrietoxissilano e viniltriaceto-xissilano.
A copolimerização da olefina e do composto de silanoinsaturado pode ser conduzida sob quaisquer condiçõesadequadas, resultando na copolimerização dos doismonômeros.
Além do mais, a copolimerização pode ser implementadana presença de um ou mais outros comonômeros, que podem sercopolimerizados com os dois monômeros. Esses comonômerosincluem: (a) ésteres de carboxilato de vinila, tais comoacetato de vinila e pivalato de vinila; (b) alfa-olefinas,tais como propeno, 1-buteno, 1-hexano, 1-octeno e 4-metil-1-penteno; (c) (met)acrilatos, tais como (met)acrilato demetila, (met)acrilato de etila e (met)acrilato de butila;
(d) ácidos carboxilicos insaturados olefinicamente, taiscomo ácido (met)acrílico, ácido maléico e ácido fumárico;
(e) derivados de ácidos (met)acrílicos, tais como(met)acrilonitrila e (met)acrilamida; (f) éteres vinílicos,tais como éter de vinila e metila e éter de vinila efenila; e (g) compostos vinílicos aromáticos, tais comoestireno e alfa-etilestireno.
Entre esses comonômeros, os ésteres vinílicos deácidos monocarboxílicos, tendo de 1 a 4 átomos de carbono,tais como acetato de vinila e (met)acrilato de álcooistendo de 1 a 4 átomos de carbono, tal como (met)acrilato demetila, são os preferidos.
Os comonômeros especialmente preferidos são acrilatode butila, acrilato de etila e acrilato de metila.
Dois ou mais compostos insaturados olefinicamentepodem ser usados em combinação. O termo "ácido(met)acrílico" é intencionado para abranger ambos o ácidoacrílico e o ácido metacrílico. O teor de comonômero docopolímero pode montar a 70% em peso do copolímero, depreferência, em torno de 0,5 a 35% em peso,particularmente, cerca de 1 a 30% em peso.
A poliolefina (B) enxertada pode ser produzida, porexemplo, por quaisquer dos dois processos descritos naspatentes U.S. 3.646.155 e 4.117.195, respectivamente.
A poliolefina (B) contendo grupos silano de acordo coma invenção compreende, de preferência, de 0,1 a 10% em pesodo composto de silano, particularmente, de 0,5 a 7% empeso, especialmente, 1,0 a 4% em peso, com base napoliolefina (B) total.
0 teor de silanol pode ser ajustado por mistura dapoliolefina enxertada ou copolimerizada com uma poliolefinanão modificada.Se os grupos silano forem introduzidos na poliolefina(B) por polimerização, como descrito acima, prefere-se quea poliolefina (B) contendo grupos silano tenha umadensidade de 900 a 940 kg/m3, particularmente, de 910 a 935kg/m3, especialmente, de 915 a 930 kg/m3.
Além do mais, prefere-se que a poliolefina (B)enxertada com silano tenha uma densidade de 920 a 960kg/m3, particularmente, de 925 a 955 kg/m3, especialmente,de 930 a 950 kg/m3.
Além disso, a poliolefina (B) usada da invenção é, depreferência, um homo- ou copolimero de etileno, como umpolietileno de alta densidade, um polietileno de baixadensidade, um polietileno de baixa densidade linear, ouassemelhados.
A reação de reticulação pode ser conduzida porqualquer catalisador de condensação de silano conhecido. Noentanto, prefere-se que o catalisador de condensação desilano seja tipicamente selecionado do grupo compreendendoácidos de Lewis, ácidos inorgânicos, tais como ácidosulfúrico e ácido clorídrico, e ácidos orgânicos, tais comoácido cítrico, ácido esteárico, ácido acético, ácidosulfônico e ácidos alcanóicos tal como ácido dodecanóico,bases orgânicas, ácidos carboxílicos e compostosorganometálicos incluindo titanatos orgânicos e complexosou carboxilatos de chumbo, cobalto, ferro, níquel, zinco eestanho, ou um precursor de quaisquer dos compostosmencionados.
Além do mais, prefere-se que o catalisador decondensação de silanol seja apresentado, de preferência, emuma proporção de 0,0001 a 6% em peso, particularmente, de0,001 a 2% em peso, e, especialmente, 0,05 a 1% em peso.
Além disso, a composição de polipropileno de fasesheterogêneas de acordo com a invenção pode conter aindavários aditivos, tais como agentes termoplásticosmisciveis, ainda estabilizadores, lubrificantes, cargas,agentes colorantes e agentes espumantes, que podem seradicionados antes, durante ou após a etapa de mistura (i) àcomposição.
Na presente invenção, os compostos (A) e (B) sãomisturados entre si com o catalisador de condensação desilano. Prefere-se que o catalisador de condensação desilanol e o composto (A) sejam preferivelmente adicionadosà poliolefina (B) contendo grupos silano, por combinação deuma mistura-padrão, que contém o catalisador de condensaçãode silanol e o homo- ou copolimero de propileno (A) em umamatriz polimérica em forma concentrada, com a poliolefina(B) contendo grupos silano.
Alternativamente, a composição final também pode serproduzida por mistura a uma concentração mais alta do que aconcentração alvo final de (B) juntamente (A) e ocatalisador de condensação de silanol, a composiçãoresultante sendo ainda diluída com (A) à concentração alvode (B).
Além do mais, a etapa de mistura da presente invençãopode ser conduzida por qualquer processo adequado conhecidona técnica, mas, de preferência, em uma extrusora de roscadupla com dois segmentos de mistura de alta intensidade e,de preferência, a uma temperatura de 180 a 230°C,particularmente, de 185 a 225°C, e a uma produtividade de10 a 15 kg/h, e a uma rotação da rosca de 50 a 70 rpm.
Após os compostos serem misturados, como descritoacima, a mistura em fusão é resfriada em um banho de água,no qual o tempo de residência é inferior a 120 segundos,particularmente, inferior a 60 segundos, para solidificar amistura antes da granulação.
Alternativamente, a granulação pode ser conduzidadiretamente no banho de água, em cujo caso o tempo deresidência dos grânulos na água, antes da separação e dasecagem, é, de preferência, inferior a 240 segundos,particularmente, inferior a 120 segundos. Opcionalmente, ocomposto resultante pode ser armazenado a uma temperaturaambiente de 5 a 50°C, de preferência, 10 a 40°C, e a umaumidade normal.
Umidade normal significa, nesse aspecto, uma umidaderelativa de 40 - 85%.Na presente invenção, após a granulação da mistura, areação de reticulação seletiva se segue a uma temperaturade 5 a 50°C, particularmente, de 10 a 40°C, e a uma umidadeabaixo de 85%, particularmente, abaixo de 75%.
O grau de reticulação é determinado pela fração dematerial insolúvel a quente em xileno da composição depolipropileno de fases heterogêneas, e é superior a 30%,particularmente, superior a 40% do teor total dapoliolefina (B).
De acordo com a presente invenção, a composição depolipropileno de fases heterogêneas reticulada obtida tem,de preferência, uma resistência a impacto com entalhe, deacordo com a norma ISO 179 IeA, a + 23°C, de pelo menos 8,0kJ/m2, particularmente, de pelo menos 18 kJ/m2, e a -20°Cde pelo menos 1,5 kJ/m , particularmente, de pelo menos 2,5kJ/m2.
Como demonstrado nas Figuras 1 e 2, a composição depolipropileno de fases heterogêneas reticulada, obtida peloprocesso descrito acima, tem uma matriz de polipropilenocontinua, mesmo no caso no qual a fração de poliolefina éapresentada em uma alta proporção, e tem, como desejado,uma alta resistência a impacto.A composição de polipropileno de fases heterogêneasreticulada pode ser usada em diferentes aplicações, comoaplicações de moldagem, filmes, fios e cabos ou tubos.
EXEMPLOS
1. Definições
a) Taxa de escoamento em fusão
A taxa de escoamento em fusão (MFR) é determinada deacordo com a norma ISO 1133 e é indicada em g/10 min. A MFRé uma indicação da fluidez e, por conseguinte, daprocessabilidade do polímero. Quanto mais alta a taxa deescoamento em fusão, mais baixa a viscosidade do polímero.A MFR2 de polipropileno é determinada a uma temperatura de230 0C e uma carga de 2,16 kg, a MFR5 de polietileno émedida a uma temperatura de 190°C e uma carga de 5 kg, e aMFR2 de polietileno a uma temperatura de 190°C e uma cargade 2,16 kg.
b) Material insolúvel em xileno
0 teor de material insolúvel em xileno a quente édeterminado por extração de 1 g de amostra de polímerocortada finamente com 500 mL de xileno em um extratorSoxleth, por 48 horas na temperatura de ebulição. Aquantidade de sólido remanescente é seca a 90°C e pesadapara determinar a proporção de material insolúvel.c) Teste de impacto com entalhe Charpy
A resistência a impacto é determinada como aResistência a Impacto Charpy, de acordo com a norma ISO 1791 eA a + 23°C e a - 20°C, em corpos de prova moldados porinjeção de 80 χ 10 χ 4 mm3.
d) HDT
A temperatura de distorção térmica é determinada deacordo com a norma ISO 75 em corpos de prova moldados porinjeção de 80 χ 10 χ 4 mm3.
e) Teste de tração
Os testes de tração são conduzidos de acordo com anorma ISO 527-3, usando corpo de prova moldado por injeção,como descrito na norma EN ISO 1873-2 (forma de osso paracachorro, espessura de 4 mm).
O módulo de tração (módulo E) foi também determinadode acordo com a norma ISO 527-3 e calculado da parte lineardos resultados do teste de tração.
f) Módulo de flexão
O módulo de flexão é medido de acordo com a norma ISO 178 .d) Densidade
A densidade é medida de acordo com a norma ISO 1183.
2. Exemplos
Os componentes - homo- ou copolimero de propileno,copolimero de polietileno - vinilsilano ou o produto deenxerto e a mistura-padrão de catalisador (polietileno CAT-MB50 da Borealis, com dilaurato de dibutilestanho como asubstância cataliticamente ativa), foram combinados em umaextrusora de rosca dupla (PRISM TSE24, razão Lcomprimento /D - diâmetro de 40) com dois segmentos demistura de alta intensidade, a temperaturas entre 190 e220°C, a uma produtividade de 10 km/h e uma velocidade dejarro de 50 ppm. O material foi extrudado em duas matrizescirculares de diâmetro de 3 mm em uma base de água, com umtempo de residência de pelo menos 30 s, para solidificar opadrão do banho liquido, que foi conseqüentementegranulado. Pelo período até o processamento em fusão, ocomposto resultante foi armazenado a uma temperaturaambiente de 23 ± 20C e a uma umidade normal (50 ± 5%).
Compostos:
Todos os polímeros usados são disponíveiscomercialmente da Borealis Technology Oy:- RA130E é um copolímero aleatório de propileno -etileno para extrusão de tubos com uma MFR (230°C / 2,16kg) de 0,25 g / 10 min, um teor de etileno de 4,5% em pesoe uma densidade de 0,905 g/cm3;
- BAl1OCF é um copolimero de impacto de propileno -etileno de fases heterogêneas para extrusão de filme vazadoe soprado com uma MFR (230°C / 2,16 kg) de 0,85 g/ 10 min,um teor de etileno de 8% em peso e uma densidade de 0,910g/cm3;
- RD208CF é um copolimero aleatório de propileno -etileno para extrusão de filme vazado com MFR (230°C / 2,16kg) de 8 g / 10 min, um teor de etileno de 6% em peso e umadensidade de 0,905 g/cm3;
- BorPEX ME2510 é um polietileno de densidade médiaenxertado com silano para extrusão de tubos com uma MFR(190°C / 2,16 kg) de 1,0 g/ 10 min, um teor de silanol de2% em peso e uma densidade de 0,935 g/cm3;
- BorPEX HE2515 é um polietileno de alta densidadeenxertado com silano para extrusão de tubos com uma MFR(1900C / 2,16 kg) de 1,0 g/ 10 min e um teor de silanol de2% em peso;
- Borecene RM7402 é um polietileno de densidade médiaà base de metaloceno para rotomoldagem com uma MFR (190°C /2,16 kg) de 4 g / 10 min e uma densidade de 0,940 g/cm3;- MG7547 é um polietileno de alta densidade paramoldagem por injeção com uma MFR (190°C / 2,16 kg) de 4 g /10 min e uma densidade de 0,954 g/cm3;
- Visico LE4481 é um copolimero PE de baixa densidadea uma alta pressão com um vinilsilano, para isolamento decabo com uma MFR (190°C / 2,16 kg) de 5 g/ 10 min, um teorde silanol de 1,75% em peso e uma densidade de 0, 927g/cm3;e
- Himod FT7294 é um polietileno de baixa densidade auma alta pressão para extrusão por sopro de filme com umaMFR (190°C / 2,16 kg) de 4 g / 10 min e uma densidade de0, 92 9 g/cm3.
EXEMPLO 1:
95% em peso de RA130E como uma fase matriz, 4,75% empeso de ME2510 como polietileno enxertado com silano e0,25% em peso de uma mistura-padrão de catalisador CAT-MB50são usados.
EXEMPLO 2:
90% em peso de RA130E como uma fase matriz, 9,5% empeso de ME2510 como polietileno enxertado com silano e 0,5%em peso de uma mistura-padrão de catalisador CAT-MB50 sãousados.EXEMPLO 3:
75% em peso de RA130E como uma fase matriz, 23,75% empeso de ME2510 como polietileno enxertado com silano e1,25% em peso de uma mistura-padrão de catalisador CAT-MB50são usados.
EXEMPLO 4:
70% em peso de RA130E como uma fase matriz, 28,5% empeso de ME2510 como polietileno enxertado com silano e 1,5%em peso de uma mistura-padrão de catalisador CAT-MB5 0 sãousados.
EXEMPLO 5:
70% em peso de RA130E como uma fase matriz, 28,5% empeso de ME2510 como polietileno enxertado com silano e 1,5%em peso de uma mistura-padrão de catalisador CAT-MB50 sãousados.
EXEMPLO 6:
75% em peso de BA110CF como uma fase matriz, 23,5% empeso de HE2515 como polietileno enxertado com silano e1,25% em peso de uma mistura-padrão de catalisador CAT-MB50são usados.EXEMPLO 7:
90% em peso de RD208CF como uma fase matriz, 9,5% empeso de LE4481 como polietileno copolimerizado com silano e0,5% em peso de uma mistura-padrão de catalisador CAT-MR50são usados.
EXEMPLO 8:
75% em peso de RD208CF como uma fase matriz, 23,75% empeso de LE4481 como polietileno copolimerizado com silano e1,25% em peso de uma mistura-padrão de catalisador CAT-MR50são usados.
EXEMPLO 9:
50% em peso de RD208CF como uma fase matriz, 47,5% empeso de LE4481 como polietileno copolimerizado com silano e2,5% em peso de uma mistura-padrão de catalisador CAT-MR50são usados.
EXEMPLO 10;
75% em peso de RA130E como uma fase matriz, 23,75% empeso de LE4481 como polietileno copolimerizado com silano e1,25% em peso de uma mistura-padrão de catalisador CAT-MR50são usados.
EXEMPLO COMPARATIVO 1:Apenas RA130E é usado.
EXEMPLO COMPARATIVO 2:
75% em peso de RA130E como uma fase matriz e 25% empeso do polietileno de alta densidade MG7547 são usados.
EXEMPLO COMPARATIVO 3:
70% em peso de RA130E como uma fase matriz e 30% empeso do polietileno de alta densidade MG7547 são usados.
EXEMPLO COMPARATIVO 4:
75% em peso de RA130E como uma fase matriz e 30% empeso de RM7402, um polietileno média densidade, são usados.
EXEMPLO COMPARATIVO 5:
Apenas BA110CF é usado.
EXEMPLO COMPARATIVO 6:
75% em peso de BA110CF como uma fase matriz e 25% empeso de MG7547, um polietileno alta densidade, são usados.
EXEMPLO COMPARATIVO 7:Apenas RD208CF é usado.
EXEMPLO COMPARATIVO 8:
75% em peso de RD208CF como uma fase matriz e 25% empeso de FT7239, um polietileno baixa densidade, são usados.
EXEMPLO COMPARATIVO 9;
Apenas RA130E é usado.
EXEMPLO COMPARATIVO 10:
75% em peso de RA130E como uma fase matriz e 25% empeso de FT7239, um polietileno baixa densidade, são usados.<table>table see original document page 24</column></row><table><table>table see original document page 25</column></row><table><table>table see original document page 26</column></row><table>

Claims (12)

1. Composição de polipropileno de fases heterogêneasreticulada, caracterizada pelo fato de que compreende:o homo- ou copolimero de propileno (A) como umafase matriz; ea poliolefina (B) dispersa na fase matriz (A),em que a composição é preparada em um processocompreendendo as seguintes etapas:i. mistura de (A) e (B), que compreende grupossilano hidrolisáveis, juntamente com umcatalisador de condensação de silanol;ii. granulação da mistura da etapa (i) em umbanho de água, e depois;iii. reticulação da composição de polipropilenode fases heterogêneas a 10 - 40°C, sob umaumidade abaixo de 85%, a um grau dereticulação de pelo menos 30%, com base napoliolefina (B) total.
2. Composição de polipropileno de fases heterogêneasreticulada de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato de que a razão ponderai de homo- ou copolimero depropileno (A) para poliolefina (B) é de 95:5 a 45:55.
3. Composição de polipropileno de fases heterogêneasreticulada de acordo com a reivindicação 1 ou 2,caracterizada pelo fato de que a poliolefina (B) é um homo-ou copolimero de etileno.
4. Composição de polipropileno de fases heterogêneasreticulada de acordo com qualquer uma das reivindicações 1a 3, caracterizada pelo fato de que a proporção dos grupossilano é de 0,1 a cerca de 50% em peso, com base napoliolefina (B) total.
5. Composição de polipropileno de fases heterogêneasreticulada de acordo com qualquer uma das reivindicações 1a 4, caracterizada pelo fato de que a poliolefina (B)enxertada com silano tem uma densidade de 920 a 960 kg/m3.
6. Composição de polipropileno de fases heterogêneas deacordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5,caracterizada pelo fato de que a poliolefina (B) é obtidapor polimerização de monômeros de olefinas e monômeroscontendo grupos silanol, e tem uma densidade de 900 a 940kg/m3.
7. Composição de polipropileno de fases heterogêneasreticulada de acordo com qualquer uma das reivindicações 1a 6, caracterizada pelo fato de que a etapa (i) é conduzidaa uma temperatura de 180 a 230°C.
8. Composição de polipropileno de fases heterogêneasreticulada de acordo com qualquer uma das reivindicações 1a 7, caracterizada pelo fato de que, para a granulação, otempo de residência da mistura da etapa (i) no banho deágua é inferior a 30 segundos.
9. Composição de polipropileno de fases heterogêneasreticulada de acordo com qualquer uma das reivindicações 1a 8, caracterizada pelo fato de que tem uma resistência aimpacto a + 23°C de pelo menos 8,0 kJ/m2 e a - 20°C de pelomenos 1,5 kJ/m2, em um teste com ranhura de Charpy,conforme a norma ISO 179 I e A.
10. Processo para a produção de composição depolipropileno de fases heterogêneas reticuladacompreendendo:o homo- ou copolimero de propileno (A) como umafase matriz; ea poliolefina (B) dispersa na fase matriz (A),caracterizado pelo fato de que compreende as seguintesetapas:i. mistura de (A) e (B), que compreende grupossilano hidrolisáveis, juntamente com umcatalisador de condensação de silanol;ii. granulação da mistura da etapa (i) em umbanho de água, e depois;iii. reticulação da composição de polipropilenode fases heterogêneas a 10 - 40°C, sob umaumidade abaixo de 85%, a um grau dereticulação de pelo menos 30%, com base napoliolefina (B) total.
11. Uso da composição de polipropileno de fasesheterogêneas reticulada como definida em qualquer uma dasreivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que é naaplicação em tubo, fio e cabo, filme, fibra ou moldagem.
12. Artigo, caracterizado pelo fato de que é produzido apartir da composição de polipropileno de fases heterogêneasreticulada como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 10.
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