BRPI0707331A2 - sistema de convecção para instalação de secadora - Google Patents

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BRPI0707331A2
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Patrick Lenoir
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Bekaert Sa Nv
Bekaert Comb Technology Bv
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Abstract

SISTEMA DE CONVECçãO PARA INSTALAçãO DE SECADORA. A presente invenção refere-se a um sistema de convecção para uma instalação de secadora para uma tela que passa, mais particularmente de papel. O sistema de convecção é uma montagem de uma cobertura exterior 13 para sucção de produtos de combustão com a abertura 14 em direção à tela, com um primeiro 15 e um segundo 16 duto de sucção sugando os produtos de combustão para dentro do sistema de convecção 7. Os produtos de combustão provenientes a partir do primeiro duto de sucção 15 são guiados através da cobertura exterior 13 até um dispositivo de mistura e de sopro 17. O ar frio 18 é misturado neste dispositivo de mistura e de sopro 17 com os produtos de combustão 19, resultando em uma mistura de gases com temperatura inferior 20. O sistema de convecção 7 também possui uma cobertura interna 21 dentro da cobertura externa 13. Esta cobertura interna 21 possui pelo menos uma abertura em direção à tela 22 e também possui as aberturas 34 permitindo o fluxo de gás, a partir do dispositivo de mistura 17 para a cobertura interna 21, da dita mistura de gases 20. Sob a cobertura interna 21, também existe um duto de sopro 23. O segundo duto de sucção 16 também é disposto sob esta cobertura interna 21, desse modo extraindo um segundo fluxo de produtos de combustão 24 para dentro da cobertura interna 21. Este segundo fluxo 24 de produtos de combustão é então misturado com a mistura de gases 20 proveniente do dispositivo de mistura 17, resultando em uma mistura de gases 25 com uma temperatura que é mais alta do que a primeira mistura de gases 20 e mais alta do que, por exemplo, 350 C ou 370 C, mais de preferência 390 C ou 410 C, e ainda mais de preferência 420 C, 450 C ou 500 C. Estes gases quentes 25 são então soprados para a tela de secagem pelo duto de soprar 23 da cobertura interna 21.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "SISTEMA DECONVECÇÃO PARA INSTALAÇÃO DE SECADORA".
Campo Técnico
A presente invenção refere-se a um sistema de convecção parauma instalação de secadora para uma tela que passa, mais particularmente,papel.
Antecedente da Técnica
Existe, por exemplo, de acordo com a FR-A-2771161 em nomeda requerente, uma instalação possuindo pelo menos uma tela, elementosradiantes aquecidos a gás dispostos de acordo com pelo menos uma fileiraestirando na direção transversal da tela, substancialmente sobre toda sualargura, e, à jusante, pelo menos uma fileira de elementos radiantes, pelomenos um sistema de convecção transversal equipado com dispositivos desucção e de sopro para tal pelo menos parte dos produtos de combustãoproduzidos pelos elementos radiantes e para soprar esta parte dos produtosde combustão em direção tela. A instalação geralmente também possui dis-positivos para extrair os gases quentes resultantes das trocas de convecçãoentre a tela que passa e os produtos de combustão.
Os dispositivos de sucção e de sopro possuem um dispositivo demistura, tal como, por exemplo, um ventilador, que, por várias razões conhe-cidas, é deslocado lateralmente no exterior da tela, em relação ao eixo geo-métrico médio longitudinal normalmente em uma distância grande, e mesmoextremamente grande, em relação à largura da tela. Deste modo, o ventila-dor tem que lateralmente coletar os produtos de combustão que são inicial-mente divididos sobre toda a largura da tela, misturar os produtos de com-bustão e dividir os mesmos novamente sobre toda a largura da tela. Tal mis-tura acarreta um consumo importante de energia.
Em adição, tal instalação possui dutos de sucção e de soproque, pelo menos na direção transversal do a tela um tamanho importante.Estes dutos dissipam a energia térmica por radiação e convecção. Existe,entre outras coisas, a aspiração do ar frio que está esfriando os produtos decombustão. Por conseqüência, a temperatura dos produtos de combustãosoprados na tela é consideravelmente menor do que a temperatura dos pro-dutos de combustão gerados pelos elementos radiantes.
Tal instalação, apesar de funcionar satisfatoriamente, implica emum consumo considerável de energia mecânica e também em um perdaconsiderável de energia térmica, assim resultando em considerável investi-mento e custo de operação, e além disso ocupa uma superfície grande. Umsistema já aperfeiçoado foi descrito na WO 2005/085729 em nome da reque-rente, resultando em um consumo reduzido de energia mecânica e uma per-da reduzida de energia térmica, menor investimento e custos de operação, enecessitando menos espaço.
Esta instalação de secadora é caracterizada pelo fato de que osdispositivos de sucção e de sopro do sistema de convecção possuem pelomenos um dispositivo de sucção e de sopro instalado oposto à tela que pas-sa em relação ao dispositivo de sucção e de sopro correspondente que pelomenos estira na direção transversal da tela, e disposto de modo a sugar e/ousoprar os ditos produtos de combustão de um modo tal que as médias devetor são otimizadas. Os vetores estão representando as respectivas trajetó-rias dos diferentes jatos de produtos de combustão sugados e/ou soprados.
Esta otimização consideravelmente reduz as trajetórias dos ja-tos de produtos de combustão e a energia mecânica de mistura necessáriapara sugar e soprar os diferentes jatos de produtos de combustão.
Estas trajetórias de produtos de combustão mais curtas reque-rem dutos de sucção e de sopro mais curtos e menores dimensões corres-pondendo a menores superfícies, o que leva a consideravelmente menoresperdas de energia térmica pela radiação e convecção.
Da mesma forma, a diferença de temperatura entre os produtosde combustão sugados e os produtos de combustão soprados é substanci-almente reduzida, desse modo aumentando a eficiência.
Deste modo, as transferências térmicas entre os produtos decombustão e o plano que passa podem ser maximizadas, e também é pos-sível obter uma instalação de secadora extremamente compacta na qual osprodutos de combustão são soprados na temperatura mais alta possível.Apesar do sistema descrito acima já ter aperfeiçoado em grandeextensão a instalação de secadora, ainda existe uma restrição principal parao sistema pelo fato de que os dispositivos de mistura não podem suportartemperaturas que sejam maiores do que, por exemplo, 350°C, desse modolimitando a temperatura dos produtos de combustão soprados quentes.Sumário da Invenção
O objetivo da presente invenção é aliviar as restrições das insta-lações conhecidas e propor um sistema de convecção para uma instalaçãode secadora possuindo um consumo mais reduzido de energia mecânica euma perda mais reduzida de energia térmica e investimento e custos de ope-rações menores.
Um objetivo adicional da presente invenção é realizar um aper-feiçoamento dentro de sistemas existentes e dentro das dimensões existen-tes.
Ainda outro objetivo da presente invenção é realizar um aperfei-çoamento por meio de medidas simples.
De acordo com um primeiro aspecto da invenção, é proporcio-nado um sistema de convecção para uma instalação de secadora dispostode forma transversal com respeito a uma tela a ser seca. O sistema de con-vecção é uma montagem de uma cobertura exterior para sucção de produtosde combustão com aberturas em direção à tela, com um primeiro e um se-gundo duto de sucção sugando os produtos de combustão para dentro dosistema de convecção. Os produtos de combustão provenientes do primeiroduto de sucção são guiados através da cobertura exterior até um dispositivode mistura e sopro. O ar frio é misturado neste dispositivo de mistura e soprocom os produtos de combustão, resultando em uma mistura de gás comtemperatura mais baixa.
O sistema de convecção também possui uma cobertura internadentro da cobertura externa. Esta cobertura interna possui pelo menos umaabertura em direção à tela e também possui aberturas permitido o fluxo degás a partir da cobertura externa até a cobertura interna a dita mistura degás. Sob a cobertura interna, também existe um duto de sopro.O segundo duto de sucção também é disposto sob esta cobertu-ra interna desse modo extraindo um segundo fluxo de produtos de combus-tão para dentro da cobertura interna. Este segundo fluxo de produtos decombustão então é misturado com a mistura de gás com temperatura menorproveniente do dispositivo de mistura, resultando em uma mistura de gasescom uma temperatura que é mais alta do que a da primeira mistura de gasese mais alta do que, por exemplo, 350°C, mais de preferência, 400°C ou450°C, e mesmo mais de preferência, 500°C. Estes gases quentes são en-tão soprados para a tela de secagem pelo duto de sopro da cobertura interna.
Além disso, de acordo com a invenção, este sistema de convec-ção aperfeiçoado pode ser alcançado de forma simples, pela aplicação deuma cobertura interna dentro da cobertura externa. É claro que a aplicaçãode uma cobertura interna pode ser feita sem dificuldades, assim de um modosimples.
A aplicação de uma cobertura interna pode ser realizada tantoem um sistema de convecção completamente novo como em um sistema deconvecção existente sem alterar drasticamente as dimensões.
Esta reutilização direta dos produtos quentes de combustão nacobertura interna aumenta a temperatura dos gases soprados resultando emum uso mais eficiente do calor produzido pelo sistema secador e no aperfei-çoamento da eficiência da troca de calor no sistema.
De acordo com uma versão alternativa da invenção, o sistemade convecção é construído com um dispositivo de mistura e de sopro sendoum sistema venturi.
De acordo com outra versão da invenção, o sistema de convec-ção é projetado de um modo tal que o duto de sopro é disposto entre o ditoprimeiro duto de sucção e o dito segundo duto de sucção.
Uma concretização preferida da invenção proporciona um proje-to especial da cobertura interna resultando em uma boa distribuição de ar.
Outra concretização preferida da invenção proporciona no sis-tema um sensor de pressão de ar de modo a garantir o efeito de flutuaçãoconstante na tela a ser seca. Um sensor de temperatura também pode serprevisto.
Uma concretização preferida da invenção é o sistema de con-vecção onde o dispositivo de mistura e de sopro possui pelo menos umaturbina cujo eixo geométrico é perpendicular à tela. Outra versão da inven-ção é o sistema de convecção onde o dispositivo de mistura e de sopro pos-sui pelo menos uma turbina cujo eixo geométrico é paralelo a tela.
De acordo com um segundo aspecto, a invenção proporcionaum método para salvaguardar uma ventoinha de contato com os gasesquentes de combustão pela utilização do sistema de convecção descrito a-cima.
De acordo com um terceiro aspecto, a invenção proporciona ummétodo para reutilizar os gases aquecidos para acentuar a eficiência de tro-ca de calor utilizando o sistema de convecção descrito acima.
O sistema de convecção descrito acima pode então ser utilizadoem uma instalação de secadora para secar uma tela, por exemplo, de papel.A instalação de secadora é projetada para secar uma largura máxima da telae é composta de elementos radiantes aquecidos por gás para irradiar a ditatela próxima ao sistema de convecção. Os elementos radiantes são dispos-tos em pelo menos uma fileira se estendendo na direção transversal sobresubstancialmente toda a largura máxima da tela. Uma implementação adi-cional da invenção é uma instalação que possui pelo menos dois sistemasde convecção transversais dispostos um após o outro na direção de passa-gem da tela e separados um do outro por pelo menos uma fileira transversalde elementos radiantes aquecidos por gás.
Do mesmo modo, o sistema de convecção descrito acima podeser utilizado em uma instalação de secadora baseado em uma montagem dequeimador, a dita instalação de secadora, por exemplo, sendo do tipo seca-dor por chama.
Em uma concretização da invenção igualmente preferida, o sis-tema de reutilizar os gases de exaustão é configurado em um sistema emcascata, onde os gases de exaustão provenientes diretamente a partir damontagem de aquecimento (por exemplo sistema de queimador, elementosradiantes aquecidos por gás) são sugados e soprados para a tela por umprimeiro sistema de convecção. Os gases quentes que estão então disponí-veis no segundo sistema de convecção são novamente sugados para reutili-zação e novo sopro desse modo fazendo uso adicional da energia térmicadisponível que foi criada pela montagem de aquecimento. Por exemplo, pri-meiro existe a montagem de aquecimento com temperaturas acima de1000°C, depois disso, um primeiro sistema de convecção que sopra os ga-ses de exaustão reutilizados em 400°C e depois disso, um segundo sistemade convecção qúe sopra os gases a 200°C.
Isto adicionalmente aumenta a eficiência de secagem do sistema.
Igualmente, pode-se considerar colocar uma das instalaçõesdescritas acima em cada lado da tela a ser seca.
Breve Descrição dos Desenhos
A invenção será agora descrita em maiores detalhes com refe-rência aos desenhos acompanhantes, onde:
A figura 1 é uma vista esquemática de um sistema secador;
A figura 2 é uma seção transversal de um sistema de convecçãode acordo com um plano B-B1 que se estende na direção longitudinal de umatela e que é perpendicular à direção do movimento da tela, apresentando aestrutura do sistema de convecção;
A figura 3 é uma seção transversal de um sistema de convecçãode acordo com um plano B-B' que se estende na direção longitudinal de umatela e que é perpendicular à direção do movimento da tela, apresentando osrespectivos fluxos de gás ocorrendo no sistema de convecção;
A figura 3A é uma primeira configuração do sistema de convec-ção com respeito à direção de movimento da tela;
A figura 3B é uma configuração alternativa do sistema de con-vecção com respeito à direção de movimento da tela;
A figura 4 é uma seção transversal de um sistema de convecçãode acordo com um plano A-A' que se estende na direção transversal da telae que é perpendicular à direção do movimento da tela;
A figura 5 é um vista em seção transversal de outro método derealização da presente invenção;
A figura 6 é uma vista em seção transversal de uma instalaçãode secadora de acordo com um primeiro modo de realização da presenteinvenção;
A figura 7 é um vista esquemática em seção transversal de umainstalação de secadora de acordo com outro modo de realização da presen-te invenção;
A figura 8 é um vista esquemática em seção transversal de umainstalação de secadora por chama de acordo com um modo de realizaçãoalternativo da presente invenção.
Descrição das Concretizações Preferidas da Invenção
A presente invenção será descrita com respeito às concretiza-ções particulares e com referência a certos desenhos, mas a invenção nãoestá limitada aos mesmos mas somente pelas reivindicações. Os desenhosdescritos são somente esquemas e não são limitativos. Nos desenhos, otamanho de alguns dos elementos pode ser exagerado e não desenhado emescala para propósito de ilustração. As dimensões e as dimensões relativasnão correspondem às reduções reais para prática da invenção.
Adicionalmente, o termos primeiro, segundo, terceiro e assim pordiante na descrição e nas reivindicações, são utilizados para distinguir entreelementos similares e não necessariamente para descrever uma seqüência,seja temporariamente, espacialmente, em classificação ou de qualquer outramaneira. É para ser entendido que os termos desse modo utilizados são in-tercambiáveis sob circunstâncias apropriadas e que as concretizações dainvenção descritas neste documento são capazes de operação em outrasseqüências diferentes das descritas ou ilustradas neste documento.
A figura 1 representa uma instalação de secadora 1 para umatela que passa 2, mais particularmente, de papel, por exemplo, para umatela de papel revestido que foi tratado de um modo úmido e tem que ser se-co sem contato.A instalação 1 possui pelo menos a tela 2 e os elementos radian-tes aquecidos a gás 3. Os elementos 3 são dispostos de acordo com pelomenos uma fileira 4 se estendendo na direção transversal 5 da tela 2. A filei-ra 4 substancialmente se estende sobre toda a largura máxima da tela.
A instalação 1 também possui pelo menos um sistema de con-vecção 7 à jusante da pelo menos uma fileira 4 de elementos radiantes 3, sereferindo à direção da passagem da tela 6. O sistema de convecção inclui osdispositivos de sucção e de sopro 8. Os dispositivos 8 sugam pelo menosum a parte dos produtos de combustão gerados pelos elementos radiantes 3e sopram estes produtos de combustão em direção à tela 2.
O sistema de convecção também possui os dispositivos 9 paraextrair os gases quentes resultantes das trocas térmicas de convecção entrea tela que passa 2 e estes produtos de combustão.
Os elementos radiantes 3 podem ser elementos radiantes aque-cidos por gás de qualquer tipo, dispostos de qualquer modo possível em re-lação um ao outro e em relação aos tubos de fornecimento de gás, e aostubos de fornecimento de ar de combustão.
De acordo com a presente invenção, os dispositivos de sucção ede sopro 8 incluem pelo menos um dispositivo de mistura 12 instalado opos-to à tela que passa 2.
A figura 2 representa uma seção do sistema de convecção 7 deacordo com um plano perpendicular à tela que se estende na direção longi-tudinal da tela (de acordo com B-B').
A figura 3 apresenta os respectivos fluxos de gás no sistema deconvecção:
A. primeiro duto de sucção 15 com respeito à direção de movi-mento da tela
B. configuração alternativa do sistema de convecção com respei-to à direção de movimento da tela.
É feita referência à figura 2 e à figura 3A. O sistema de convec-ção 7 é uma montagem de uma cobertura exterior 13 para sucção dos pro-dutos de combustão com a abertura 14 em direção á tela, com um primeiro15 e segundo 16 dutos de sucção sugando os produtos de combustão paradentro do sistema de convecção 7. Os produtos de combustão provenientesdo primeiro duto de sucção 15 são guiados através da cobertura exterior 13até um dispositivo de mistura e de sopro 17. O ar frio 18 é misturado nestedispositivo de mistura e de sopro 17 com os produtos de combustão 19, re-sultando em uma mistura de gases com temperatura menor 20. O sistemade convecção 7 também possui uma cobertura interna 21 dentro da cobertu-ra externa 13. Esta cobertura interna 21 possui pelo menos uma abertura emdireção à tela 22 e também possui aberturas 34 permitir o fluxo de gás daditas mistura de gases 20 a partir do dispositivo de mistura 17 para a cober-tura interna 21.
Sob a cobertura interna 21, também existe o duto de sopro 23.
O segundo duto de sucção 16 também é disposto sob esta co-bertura interna 21, desse modo extraindo um segundo fluxo de produtos decombustão 24 para dentro da cobertura interna 21. Este segundo fluxo 24 deprodutos de combustão é então misturado com a mistura de gases 20 pro-veniente do dispositivo de mistura 17, resultando em uma mistura de gasescom uma temperatura que é mais elevada do que a primeira mistura degases 20 e mais elevada do que, por exemplo, 350°C ou 370°C, mais de20 preferência 390°C ou 410°C, e mais de preferência, 420°C, 450°C ou 500°C.Estes gases quentes 25 são então soprados para a tela de secagem peloduto de sopro 23 da cobertura interna 21.
A figura 3B representa uma concretização alternativa seguindo omesmo princípio que a figura 3A.
A figura 4 é uma seção transversal, de acordo com um planoperpendicular à tela 2 que se estende na direção transversal da tela (de a-cordo com (A-A') do sistema de convecção 7. Os dutos de sucção 15 e 16 eo duto de sopro 23 se estendem através da largura total da tela, mas nãosão indicados nesta figura. De modo a alcançar uma boa distribuição tridi-mensional do ar no duto interno 21, o sistema de convecção 7 pode,de pre-ferência, ser projetado como indicado na figura 4. A cobertura interna 21também compreende um duto de extração 26 que é parte do dispositivo 9. Oduto de extração 26 extrai parte dos gases quentes 25 e parte dos gases decombustão 19. Este duto de extração 26 é assimetricamente disposto nosistema de convecção 7. De modo a obter uma boa distribuição de sopro dear, a altura interna da cobertura interna 21 também é assimétrica e aumentaem direção ao duto de extração 26.
Os dispositivos 9 são dispositivos de extração conhecidos, porexemplo, uma ventoinha.
No exemplo representado, cada turbina 30 possui uma roda deturbina centrífuga, cuja abertura de sucção 32 está conectada com um dutode sucção transversal à montante 15 em relação à tela 2. A roda é acionadapor um motor, como em qualquer ventoinha convencional.
Os gases misturados 20 são soprados através de duas abertu-ras tangenciais de saída 33 substancialmente diretamente opostas à direçãotransversal 5 da tela 2, e conectadas com dois dutos transversais de sopro34.
A figura 5 apresenta outra concretização preferida da invenção.Aqui, o dispositivo de mistura e de sopro do sistema de convecção possuipelo menos uma turbina cujo eixo geométrico é paralelo à tela.
Um rotor cilíndrico 27 é instalado no lado interior da primeira co-bertura externa 13. Cada rotor cilíndrico 27 é instalado dentro de um espaçodelimitado correspondente 28 e possui pás radiais. Cada rotor cilíndrico 27gira ao redor de um respectivo eixo geométrico 29 paralelo à tela 2 e subs-tancialmente perpendicular à direção de passagem 6 da tela 2.
No exemplo representado, os diferentes rotores 27 são instala-dos no mesmo pólo acionado por um motor.
Outra concretização preferida da invenção é um sistema de con-vecção 7 onde o dispositivo de mistura e de sopro possui pelo menos umaturbina cujo eixo geométrico é perpendicular à tela, como no exemplo, umaventoinha.
Também pode ser dada outra direção para este eixo geométrico,inclinada em qualquer direção possível em relação à tela, sem deixar o es-copo da presente invenção.No modo de realização das figuras 6 e 7, cada sistema de con-vecção 7 possui pelo menos uma turbina 30 cujo eixo geométrico 31 é subs-tancialmente perpendicular à tela 2.
Cada sistema de convecção pode ter uma abertura de entradade ar fresco, ao longo de uma borda lateral da tela 2, por exemplo, no ladodireito da figura 4. Esta entrada de ar fresco é de forma vantajosa isoladapor uma válvula para permitir a entrada de ar na temperatura ambiente den-tro do duto de sucção 15 de modo a diluir os produtos de combustão e assimlimitar a temperatura dos produtos de combustão sugados pela turbina 30,se necessário.
Em adição, cada sistema de convecção 7 também possui umaabertura de extração como descrito acima.
Outra concretização preferida da invenção é um sistema de con-vecção onde o dispositivo de mistura 12 é um aparelho adaptado para so-prar ar sob pressão através das aberturas 33 da figura 4. Isto cria um efeitoventuri que suga pelo menos parte dos produtos de combustão através doduto de sucção 15 e sopra os mesmos na cobertura interna 21.
Obviamente, a presente invenção não está- limitada aos modosde realização descritos acima, e várias alterações e modificações podem serfeitas junto a estes modos de realização sem deixar o escopo da presenteinvenção.
Obviamente, pode-se utilizar quaisquer dispositivos de misturaadaptados para sugar e soprar os produtos de combustão, e dispor estesdispositivos de mistura e os dutos de sucção e de sopro correspondentes dequalquer modo conhecido.
Os dispositivos de mistura descritos anteriormente também po-dem ser dispostos em um modo diferente dos modos descritos acima.
Estes dispositivos de mistura e os sistemas de convecção trans-versais correspondentes podem ser ligados com os elementos radiantes a-quecidos por gás de qualquer tipo, e estes elementos radiantes podem serdispostos de qualquer modo possível.
Estes dispositivos de mistura e os sistemas de convecção trans-versais correspondentes podem, do mesmo modo, ser ligados com elemen-tos queimadores aquecidos por gás de qualquer tipo, por exemplo, umqueimador de chama azul, e estes elementos queimadores podem ser dis-postos de qualquer modo possível.
Como esquematizado nas figuras 1, 6 e 7, pode-se prever pelomenos dois sistemas de convecção 7 de acordo com a presente invenção,dispostos um após o outro na direção de passagem 6 da tela 2 e separadosum do outro por pelo menos uma fileira transversal 4 de elementos radiantesaquecidos por gás. De acordo com a figura 7, uma disposição de tais ele-mentos radiantes e dos sistemas de convecção pode ser colocada em cadalado da tela a ser seca.
Obviamente, os dispositivos da invenção descritos acima, osdutos de sucção 15 e 16 e o duto de sopro 23, os dispositivos de mistura 30,a cobertura exterior 13 e interior 21, etc., são projetados e dispostos de ummodo conhecido de modo que eles podem suportar de forma durável e deforma confiável a altas temperaturas dos produtos de combustão sugadose/ou soprados.
Como esquematizado na figura 8, pode-se prever pelo menosdois sistemas de convecção de acordo com a presente invenção, dispostosum após o outro na direção de passagem da tela 2, em uma instalação desecadora. Neste assim chamado, sistema em cascata, os gases de exaustãosão provenientes diretamente a partir de uma montagem de queimador, esão sugados pelo sistema de convecção, após o que estes gases quentessão soprados para a tela para reutilização, pelo duto de sopro. Os gasesquentes que estão então disponíveis no sistema de convecção podem no-vamente ser sugados para reutilização e novo sopro desse modo fazendouso adicional da energia térmica disponível que foi criada pela montagem dequeimador. Por exemplo, primeiro, existe uma montagem de queimador comtemperaturas acima de 1000°C, depois disso, um primeiro sistema de con-vecção que sopra os gases de exaustão reutilizados em 400°C e depois dis-so um segundo sistema de convecção que sopra os gases a 200°C. Estesistema em cascata para reutilizar os fluxos de ar quente criados tambémpode ser utilizado em outros sistemas de secagem, por exemplo, em combi-nação com secadores de infravermelho.
Obviamente, também é possível prever, em adição, dispositivosde isolamento térmico e/ou dispositivos de resfriamentos tradicionais conhe-cidos para proteger certos dispositivos específicos, tal como, por exemplo,um motor elétrico.
Assim, descreve-se e representa-se um sistema de convecçãopara uso em uma instalação de secadora projetada e disposta para limitar omáximo possível as perdas térmicas de modo a manter o alto potencial deenergia destes produtos de combustão e assim permitir um excelente retor-no das trocas térmicas de convecção entre a tela e os produtos de combus-tão sugados e soprados.
Em adição ao importante aperfeiçoamento das trocas térmicasentre os produtos de combustão e a tela, a energia mecânica necessáriapara sugar e soprar estes produtos de combustão também é consideravel-mente reduzida.
Listagem de Referência dos Números Utilizados nas Figuras
<table>table see original document page 14</column></row><table>Primeiro duto de sucção 15
Segundo duto de sucção 16
Dispositivo de mistura e de sopro 17
Ar frio fresco 18
Produtos de combustão 19
Mistura de gás com menor temperatura 20
Cobertura interna 21
Abertura na cobertura interna em direção à tela 22
Duto de sopro 23
Segundo fluxo, de produtos de combustão 24
Mistura de gases com temperatura maior do que (20) 25
Duto de extração 26
Rotor cilíndrico 27
Espaço delimitado correspondente para o rotor cilíndrico 28
Eixo geométrico do rotor 29
Turbina 30
Eixo geométrico da turbina 31
Abertura de sucção da turbina 32
Abertura tangencial de saída da turbina 3320 Aberturas permitindo o fluxo de gás a partir
do dispositivo de mistura (17) para a cobertura interna 34
Montagem queimadora 35

Claims (13)

1. Sistema de convecção (7) para uma instalação de secadora(1) disposto de forma transversal com respeito a uma tela a ser seca, o ditosistema de convecção (7), compreendendouma cobertura exterior (13) para sucção de produtos de combus-tão (19) com abertura em direção à tela (14)um primeiro e um segundo duto de sucção (15) e (16) sugandoos ditos produtos de combustão (19) para dentro do sistema de convecção (7)o dito primeiro duto de sucção (15) sugando os ditos produtos decombustão (19) para dentro da dita cobertura exterior (13)um dispositivo de mistura e de sopro (17) para reutilização dosditos produtos de combustão (19), desse modo misturando ar frio (18) comos ditos produtos de combustão (19) resultando e, uma mistura de gasescom temperatura menor (20)uma cobertura interna (21) dentro da dita cobertura externa (13)com pelo menos uma abertura (14) em direção à tela (2)a dita cobertura interna (21) possuindo aberturas (34) permitindoo fluxo de gás (20) a partir da cobertura externa (15) para a cobertura interna(21) da dita mistura de gases (20)um duto de sopro (23) sob a dita cobertura interna (21)caracterizado pelo fato de queo dito segundo duto de sucção (16) também é disposto sob adita cobertura interna (21)o dito segundo duto de sucção (16) extraindo um segundo fluxode produtos de combustão (24) para dentro da dita cobertura interna (21)o dito segundo fluxo de produtos de combustão (24) conseqüen-temente sendo misturado com a dita mistura de gases com menor tempera-tura (20) resultando em uma mistura de gases com uma temperatura que émais alta do que a dita primeira mistura de gases (25)a dita mistura de gases resultante (25) sendo soprada para atela de secagem (2) pelo dito duto de sopro (23).
2. Sistema de convecção, de acordo com a reivindicação 1, ondeo dispositivo de mistura e de sopro (12) é um venturi.
3. Sistema de convecção, de acordo com a reivindicação 1, ondeo duto de sopro (23) é disposto entre o dito primeiro duto de sucção (15) e odito segundo duto de sucção (16).
4. Sistema de convecção, de acordo com a reivindicação 1, ondea dita cobertura interna (21) é projetada de um modo a proporcionar umaboa distribuição de ar.
5. Sistema de convecção (7), de acordo com a reivindicação 1,onde o sistema também compreende um sensor de pressão de ar de modo agarantir efeito de flutuação constante na tela.
6. Sistema de convecção (7), de acordo com a reivindicação 1,onde o sistema também compreende um sensor de temperatura.
7. Sistema de convecção, de acordo com a reivindicação 1, ondeo dito dispositivo de mistura e de sopro (17) possui pelo menos uma turbina(30) cujo eixo geométrico (31) é substancialmente perpendicular à tela (2).
8. Sistema de convecção, de acordo com a reivindicação 1, ondeo dito dispositivo de mistura e de sopro possui pelo menos uma turbina (30)cujo eixo geométrico (31) é substancialmente paralelo à tela (2).
9. Método para salvaguardar uma ventoinha de contato com ga-ses de combustão quentes pela utilização de um sistema como definido nasreivindicações 1 até 8.
10. Método para reutilizar gases aquecidos para acentuar a efi-ciência de troca de calor utilizando o sistema como defnido nas reivindica-ções 1 até 8.
11. Instalação secadora (1) para secar tela (2), mais particular-mente de papel, a dita instalação sendo proporcionada para secar uma lar-gura máxima da tela, a dita instalação (1) compreendendo elementos radian-tes aquecidos por gás (3) para irradiar a dita tela, dispostos de acordo compelo menos uma fileira (4) se estendendo na direção transversal (5) atravéssubstancialmente de toda a largura máxima da tela, a dita instalação (1)compreendendo pelo menos um sistema de convecção transversal (7) comodefinido em qualquer uma das reivindicações 1 até 8.
12. Instalação secadora (1) para secar tela (2), mais particular-mente de papel, a dita instalação sendo proporcionada para secar uma lar-gura máxima da tela, a dita instalação (1) compreendendo pelo menos umamontagem de queimador (35) adaptada para queimar no modo de chamaazul para aquecer a dita tela, disposta de acordo com pelo menos uma fileirase estendendo na direção transversal (5) sobre substancialmente toda a lar-gura máxima da tela, a dita instalação (1) compreendendo pelo menos umsistema de convecção transversal (7), como definido em qualquer uma dasreivindicações 1 até 8.
13. Instalação secadora, de acordo com a reivindicação 11 ou-12, onde a dita instalação compreende pelo menos dois sistemas de con-vecção transversais (7) dispostos um após o outro na direção de passagem(6) da tela (2) e separados um do outro por pelo menos uma fileira transver-sal (4) de elementos de aquecimento (3, 35).
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