BRPI0707370A2 - conjunto e método de dobragem para produzir uma porção tipo telhado de uma embalagem vedada de um produto alimentìcio que pode ser vertido - Google Patents

Abstract

CONJUNTO E MéTODO DE DOBRAGEM PARA PRODUZIR UMA PORçãO TIPO TELHADO DE UMA EMBALAGEM VEDADA DE UM PRODUTO ALIMENTìCIO QUE PODE SER VERTIDO. Um conjunto de dobragem (90) para produzir uma porção tipo telhado (61) de uma embalagem vedada (2) de um produto alimentício que podem ser vertido; a porção tipo telhado (61), tem uma primeira e uma segunda paredes (67, 69) inclinadas em relação uma a outra e unidas em uma vedação (53), e uma aba (70, 71) conectando bordas laterais da primeira e segunda parede (67, 69); o conjunto de dobragem (90) é suprido com embalagens (3), cada uma tendo um eixo (R), e cada uma das quais, em uma extremidade (SOa) e nos lados opostos ao eixo (R), tem duas porções de extremidade (5 la, 51 b) as quais são dobradas para formar a porção tipo telhado (61); as porções de extremidade (5 la e 5 íb) têm, respectivamente, uma primeira e uma segunda porções (52a, 52b) para serem dobradas, as quais são unidas por uma face lateral (55) da embalagem (3) interpostas entre as porções de extremidade (5 la, 5 íb); e o conjunto de dobragem (90) é caracterizado pelo fato de ter dispositivos de dobragem (100, 101) os quais interagem, em lados opostos ao eixo (R), com a primeira e a segunda porção (52a, 52b) da embalagem (3) para dobrar a segunda porção (52b) sobre a face lateral (55), e a primeira porção (52a) sobre a segunda porção (52b) para formar a aba (70, 71).

Description

"CONJUNTO E MÉTODO DE DOBRAGEM PARA PRODUZIR UMAPORÇÃO TIPO TELHADO DE UMA EMBALAGEM VEDADA DE UMPRODUTO ALIMENTÍCIO QUE PODE SER VERTIDO"CAMPO TÉCNICO

A presente invenção se refere a um conjunto de dobragem emétodo para produzir uma porção tipo telhado de uma embalagem vedada deum produto alimentício que pode ser vertido.

O conjunto de dobragem pode ser integrado em um conjuntode dobragem de máquinas para produzir embalagens para produzircontinuamente embalagens vedadas de produtos alimentícios que podem servertidos a partir de um tubo de material de acondicionamento.

TÉCNICA ANTERIOR

Muitos produtos alimentícios que podem ser vertidos, taiscomo suco de fruta, leite pasteurizado ou UHT (tratados a ultra - altatemperatura) vinho, suco de tomate, etc., são vendidos em embalagens feitasde material de acondicionamento esterilizado.

Um exemplo deste tipo de embalagem é a embalagem de topotipo telhado para liquido ou produtos alimentícios que podem ser vertidosconforme descrito da Patente Européia EP1440010 e na Aplicação de PatentePublicada EP 1584563, e conhecido pelo nome comercial de tetra Gemina.Asséptica.

Mais especificamente, as embalagens acima incluem umaporção principal em forma de paralelepípedo; e uma porção tipo telhadodefinida por duas paredes inclinadas ao longo de uma tira de vedação.

Mais especificamente, as paredes das porções tipo telhado sãona forma trapezoidal a partir de uma porção principal da embalagem em suasrespectivas bases maiores, e são unidas por uma tira de vedação em suasrespectivas bases menores.

A porção tipo telhado inclui duas abas laterais dobradas forado volume da embalagem disponível para o produto alimentício.

As abas se projetam de um respectivo lado oblíquo de umaprimeira parede, e são dobradas em direção à segunda parede e sobreposta, natira de vedação, aos respectivos lados da segunda parede.

A embalagem acima é produzida dobrando e vedando tiraslaminadas de material de acondicionamento.

O material de acondicionamento tem uma estrutura de váriascamadas, incluindo uma camada de base para dureza e força, a qual podeincluir uma camada de material fibroso, e.g. papel, ou material depolipropileno de mineral cheio; e numerosas camadas de material plástico devedação, e.g. filme de polietileno, cobrindo ambos os lados da camada debase.

No caso de embalagens assépticas para produtos de estocagemlonga, tais como leite UHT, o material de acondicionamento inclui tambémuma camada de material isolante de luz e gás, e.g. placa de alumínio ou filmede álcool vinil etílico (EVOH) a qual é sobreposta em uma camada dematerial plástico de vedação a quente, e é em troca coberto por uma outracamada de material plástico de vedação quente formando a face interna daembalagem contactando o produto alimentício.

Como é sabido, embalagens deste tipo são produzidas emmáquinas para produzir embalagens totalmente automáticas, nas quais umtubo contínuo é formado a partir da bobina de alimentação do material deacondicionamento. Mais especificamente, a bobina de material deacondicionamento é desenrolada de um carretei e alimentada através decâmera asséptica onde é esterilizada e.g. através da aplicação de um agente deesterilização, tal como peróxido de hidrogênio, o qual é subseqüentementeevaporado por aquecimento e/ou por sujeição do material deacondicionamento à radiação do comprimento de onda adequado eintensidade; e a bobina de material de acondicionamento então esterilizada émantida em um ambiente fechado, estéril, e é dobrada e vedadalongitudinalmente para formar um tubo contínuo na maneira conhecida.

O tubo de material de acondicionamento, atualmente formandouma extensão da câmera asséptica, é alimentado continuamente em umadireção vertical, é cheio com o produto alimentício esterilizado ou estéril-processado, e é alimentado através de uma unidade de formação para produziras embalagens individuais. Isto é, dentro da unidade de formação, o tubo évedado ao longo de um número de seções espaçadas igualmente para formaruma tira contínua de embalagens em forma de travesseiro, conectados um aooutro, pelas respectivas tiras de vedação transversal i.e. estendendo-seperpendicularmente na direção de trajeto do tubo. E as embalagens em formade travesseiro são separadas cortando-se as tiras de vedação transversalrelativas, e em seguida dobradas adicionalmente para formar respectivasembalagens de topo tipo telhado.

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

E um objetivo de a presente invenção prover um conjunto dedobragem para produzir a porção tipo telhado das embalagens acima de formarápida, barata e confiável enquanto ao mesmo tempo alcançando ótimoacabamento da porção tipo telhado.

De acordo com a presente invenção é provida um conjunto dedobragem para produzir a porção tipo telhado de uma embalagem vedada deproduto alimentício que pode ser vertido; dita porção tipo telhado incluindouma primeira e segunda paredes inclinadas em relação uma a outra e unidasem uma vedação e pelo menos uma aba conectando bordas laterais das ditasprimeira e segunda paredes; dito conjunto de dobragem sendo suprido comembalagens, cada um tendo um eixo, e a qual em uma extremidade e noslados opostos ao eixo, tem duas porções de extremidade as quais são dobradaspara formar a dita porção tipo telhado; ditas porções de extremidade tendo,respectivamente, uma primeira e uma segunda porções para serem dobradas,as quais são unidas por uma face lateral da dita embalagem interposta entre asditas porções de extremidade; e dito conjunto de dobragem sendocaracterizado pelo fato de ter dispositivos de dobragem os quais interagem,em lados opostos ao eixo, com a primeira e a segunda porção da ditaembalagem para dobrar a dita segunda porção sobre a face lateral, e a ditaprimeira porção sobre a dita segunda porção para formar a dita aba.

A presente invenção também se refere a um método dedobragem para produzir uma porção tipo telhado de uma embalagem vedadade um produto alimentício que podem ser vertido; dita porção tipo telhado,tem uma primeira e uma segunda paredes inclinadas em relação uma a outra eunidas em uma vedação, e pelo menos uma aba conectando bordas laterais daprimeira e segunda parede; dito método incluindo as etapas de:

- suprir um conjunto de dobragem com pelo menos umaembalagem vedada tendo um eixo, e o qual, em uma extremidade e nos ladosopostos do dito eixo, inclui duas porções de extremidade tendo,respectivamente, pelo menos uma primeira e uma segunda porções para serdobrada; dita primeira e dita segunda porções sendo unidas por uma facelateral da dita embalagem interposta entre ditas porções de extremidade; edito método sendo caracterizado por incluir as etapas de:

- dobrar dita segunda porção sobre dita face lateral; e

- dobrar dita primeira porção sobre dita segunda porção paraformar dita aba.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

Uma configuração preferida, não limitada da presenteinvenção será descrita a título de exemplo com referência aos desenhosanexos, nos quais:

Figura 1 mostra uma visão lateral de um conjunto dedobragem incluindo um conjunto de dobragem de acordo com a presenteinvenção;Figuras 2 e 3 mostram visões em perspectiva de várias partescomponentes do conjunto de dobragem da Figura 1;

Figuras 4 e 5 mostram uma parte componente adicional doconjunto de dobragem da Figura 1 em duas diferentes configurações deoperação;

Figura 6 mostra uma parte componente adicional do conjuntode dobragem da Figura 2-5, à medida que ele interage com uma embalagemdo tipo travesseiro durante a formação da porção tipo telhado;

Figura 7 mostra uma embalagem produzida pela unidade daFigura 1;

Figura 8 mostra uma bobina de material de acondicionamentoque tem numerosas linhas de dobragem (padrão de enrugamento).

MELHOR MANEIRA DE CONCEBER A INVENÇÃO

Número 1 na Figura 1 indica um conjunto de dobragem comoum todo de uma máquina para produzir embalagens (não mostrada) paraproduzir continuamente embalagens de topo tipo telhado 2 (Figura 7) deprodutos alimentícios que podem ser vertidos, tais como suco de fruta, leitepasteurizado ou UHT, vinho, suco de tomate, etc., a partir de um tuboconhecido (não mostrado) de material de acondicionamento.

O tubo é formado de uma maneira conhecida à montante daunidade 1 dobrando e vedando longitudinalmente uma bobina de material defolha de vedação por aquecimento.

O material de acondicionamento tem uma estrutura de multi-camadas incluindo substancialmente uma camada de base para rigidez edureza, a qual pode incluir uma camada de material fibroso, e.g. papel oumaterial de polipropileno de material cheio; numerosas camadas de materialplástico de vedação por aquecimento, e.g. filme de polietileno, cobrindoambos os dados da camada de base.

No caso de embalagens assépticas 2 para produtos deestocagem longa, tais como leite UHT, o material de acondicionamento incluitambém uma camada de material isolante de luz e gás, e.g. placa de alumínioou filme de álcool vinil etílico (EVOH) a qual é sobreposta em uma camadade material plástico de vedação quente, e é em troca coberto por uma outracamada de material plástico de vedação quente formando a face interna daembalagem 2 eventualmente contactando o produto alimentício.

Com referência particular à Figura 8, a bobina de material deacondicionamento inclui um padrão de enrugamento 10, i.e. numerosas linhasde dobra, ao longo das quais o material é dobrado, durante a operação dedobragem, para formar uma embalagem em forma de travesseiro 3primeiramente, e em seguida embalagem 2.

Padrão de enrugamento 10 inclui quatro linhas de dobragemtransversais 11, 12, 13,14. Linhas 11 e 12 são localizadas perto dasextremidades do material de acondicionamento e definem as respectivas áreasde vedação de topo e de fundo 11a, 12 a.

Padrão de enrugamento 10 inclui de uma maneira conhecida,quatro linhas de dobragem longitudinais 15, 16, 17, 18 estendendo-se entreiinhas de dobragem transversais 13, 14.

Padrão de enrugamento 10 inclui também numerosas linhas dedobragem adicionais 20 localizadas na área entre linha 14 e área de vedação12 a, e a qual forma abas laterais (não mostradas) as quais sãosubseqüentemente dobradas para formar uma parede de fundo 62 daembalagem 2.

O padrão das linhas de dobra 20 é conhecido e, portanto nãodescrito em detalhes aqui.

As linhas 15, 18 são localizadas perto das bordas laterais 19 domaterial de acondicionamento, e linhas 16, 17 são interpostas entre linhas 15 e18.

Padrão de enrugamento 10 inclui também numerosas primeiraslinhas de dobragem adicionais, localizadas na área entre linhas 11 e 13.

As linhas adicionais incluem duas linhas de dobragem 22,23estendendo-se obliquamente entre linhas 11, 13 e convergindo da linha 11para linha 13; e duas linhas de dobragem 24, 25 estendendo-se entre linhas11, 13 e convergindo da linha 13 para linha 11.

A linhas 22, 23, 24, 25 originam nos respectivos pontos deinterseção 15a, 18a, 16a, 17, das respectivas linhas 15, 18, 16, 17 e linha 13,na configuração mostrada, levemente inclinada na direção longitudinal.

As linhas 22 e 24, a porção da linha 13 entre os pontos 15a e16a, e a porção da linha 11 entre o ponto de interseção das linhas 11 e 24 eum ponto de interseção lie das linhas 22 e 11, define uma área 26. De formasemelhante, linhas 23 e 25, a porção da linha 13 entre pontos 17a e 18a, e aporção da linha 11 entre um ponto de interseção Ilf das linhas 11 e 23 e oponto de interseção das linhas 11 e 25, define uma área 27.

As linhas 24 e 25, a porção da linha 11 entre os pontos deinterseção das linhas 24, 25, e linha 11, e a porção da linha 13 entre os pontosde interseção das linhas 24, 25 e linha 13, definem um painel A interpostocriixe áreas 26 e 27 na forma de um trapézio isôsceíes com os lados oblíquosconvergindo da linha 13 para linha 11.

As linhas 22 e 23, a porção da linha 11 estendendo-se entrepontos lie e llf, no lado oposto do painel A, e a porção da linha 13estendendo-se entre pontos 15 a e 18 a, no lado oposto do painel A, define umpainel B interposto entre áreas 26 e 27 e na forma de um trapézio isóscelescom os lados oblíquos convergindo da linha 13 para linha 11.

Padrão de enrugamento 10 inclui, na área 26, duas linhas dedobragem 30, 31 originando respectivamente nos pontos 15a, 16a e unidos emum ponto 1 Ib ao longo da linha 11 para definir um triângulo isósceles com aporção da linha 13 estendendo-se entre pontos 15a e 16a. De formasemelhante, padrão de enrugamento 10 inclui, na área 27, uma adicional duaslinhas de dobragem 32, 33, originando respectivamente nos pontos 17a e 18ae unidas em um ponto Ilc ao longo da linha 11 para definir um triânguloisósceles com a porção da linha 13 estendendo-se entre pontos 17a e 18a.

As linhas 31, 24 e a porção da linha 11 estendendo-se entreponto Ilb e o ponto de interseção das linhas 24 e 11, definem os limitesexternos de um painel triangular C adjacente ao painel A. E, de formasemelhante, linhas 32, 25 e a porção de linha 11 estendendo-se entre pontollceo ponto de interseção de linhas 25 e 11, definem os limites externos deum painel triangular D adjacente ao painel A no lado oposto ao painel C.

Padrão de enrugamento 10 inclui três linhas 34, 35, 36 na área26 e três linhas 37, 38, 39 na área 27; linhas 34, 35, 36 se estendemrespectivamente dos pontos 15 a, 16 a, Ilb para um ponto 45 dentro da áreado triângulo isósceles na área 26; e linhas 37, 38, 39 estendendo-serespectivamente dos pontos 17 a, 18 a, Ilc para um ponto 46 no triânguloisósceles na área 27.

As linhas 34, 35 se estendem simetricamente nos lados opostosde uma extensão da linha 36; e linhas 37, 38 se estendem simetricamente noslados opostos de uma extensão de linha 39.

Há, portanto, definida, uma área 26, um painel E na forma deum triângulo isósceles e limitada pelas linhas 34, 35 e a porção da linha 13estendendo-se entre pontos 15 a, 16 a; um painel triangular F limitado pelaslinhas 30, 34, 36; e um painel triangular G limitado pelas linhas 31, 35, 36.

De forma similar são definidos, na área 27, um painel H naforma de um triângulo isósceles e limitado pelas linhas 37, 38 e a porção dalinha 13 estendendo-se entre pontos 17 a, 18 a; um painel triangular Llimitado pelas linhas 32, 37, 39; e um painel triangular M limitado pelaslinhas 33, 39, 38.

Padrões de enrugamento 10 incluem também, na área 26, umalinha 40 estendendo-se entre ponto de interseção lie das linhas 22 e um ponto47 localizado substancialmente no ponto intermediário da linha 30. E, damesma forma, padrão de enrugamento 10 inclui, na área 27, uma linha 41estendendo-se entre os pontos de interseção Ilf das linhas 11 e 23, e umponto 48 localizado substancialmente no ponto intermediário da linha 33.

Entretanto, existe definidos na área 26, um painel triangular Nlimitado pelar linhas 22, 40 e a porção da linha 30 estendendo-se entre pontos15 a e 47; e um painel triangular O limitado pela linha 40, a porção da linha11 estendendo-se entre pontos Ilee 11b, e a porção da linha 30 estendendo-se entre pontos Ilbe 47.

De forma semelhante, são definidos, na área 27, um paineltriangular Q limitado por linhas 23, 41 e a porção da linha 33 estendendo-seentre pontos 18 a e 48; e um painel triangular P limitado pela linha 41, aporção da linha 33 estendendo-se entre pontos Ilc e 48, e a porção da linha11 estendendo-se entre pontos Ilce 1 lf.

Uma vez formado, o tubo de material de acondicionamento écheio com o produto alimentício para embalagem, e é vedado e cortadoespaçado igualmente ao longo de seções transversais para formar numerosasembalagens do tipo travesseiro 3 (mostrado na Figura 1).

Figura 6 mostra uma visão parcial da embalagem 3 no começoda formação de uma porção tipo telhado 61 (Figura 7) da embalagemcorrespondente 2.

Mais especificamente, embalagens 3 se estendem ao longo doeixo R, e cada um inclui de uma maneira conhecida, uma porção principal emforma de paralelepípedo 49, e porções de extremidades opostas 50a, 50b(apenas uma mostrada na Figura 6) afilando a partir da porção 49 em direçãoàs respectivas tiras de vedação transversal 53 da embalagem 3.

Porção 49 corresponde à área da bobina que se estende entre aslinhas 13 e 14. Mais especificamente, dita área é dobrada ao longo das linhas15, 16, 17e 18 para formar duas paredes paralelas 49a (apenas uma mostradana Figura 6), e duas paredes paralelas 49b (apenas uma mostrada na Figura 6)perpendiculares às paredes 49a.

A paredes 49a correspondem às áreas entre linhas 16 e 17 eentre linhas 15 e 18; e paredes 49b correspondem às áreas entre linhas 15 e 16e entre linhas 17 e 18.

A porções 50a e 50b correspondem às áreas da bobinaestendendo-se entre linhas 11 e 13 e entre linhas 12 e 14 respectivamente; etiras 53 correspondem às áreas lia e 12a da bobina do material deacondicionamento.

Cada porção 50a e 50b é definida por um respectivo par deparedes 51a e 51b as quais são substancialmente na forma de um trapézioisósceles, levemente inclinado na direção de um ao outro em relação a umplano perpendicular ao eixo longitudinal R da embalagem 3, e tem bordasmaiores definidas por respectivas bordas de extremidade das paredes opostas49a, e bordas menores unidas uma a outra por relativa tira 53.

Mais especificamente, paredes 51a, 51b da porção 50acorrespondem respectivamente aos painéis A, B da bobina de material deacondicionamento.

Cada embalagem 3 inclui, na parede 51a da porção 50a, duasporções substancialmente triangulares 52a projetando-se lateralmente noslados opostos da parede 5 Ia e definidas por porções de extremidade da parede 51a.

De forma semelhante, cada embalagem 3 inclui, na parede 51bda porção 50a, duas porções substancialmente triangulares 52b projetando-selateralmente nos lados opostos da parede 51b e definidas por porções deextremidade da parede 51b.

Porções 52a da parede 51a correspondem respectivamente aospainéis C eD, e porções 52b da parede 51b correspondem respectivamente aospainéis Ν,Ο e Q,P da bobina de material de acondicionamento.Cada porção 52a da parede 51a é conectada a uma porçãocorrespondente 52b da parede 51b por uma respectiva face lateral 55. Cadaface 55 inclui uma superfície 56 na forma de um triângulo isóscelesestendendo-se para cima a partir da respectiva parede 49b; e um respectivopar de superfícies triangulares 57, 58 tendo um primeiro lado em comum.Cada superfície, 57, 58 tem também um segundo lado em comum comsuperfície 56, e um terceiro lado em comum com uma porção relativa 52a, 52b.

Faces 55 correspondem respectivamente ao triângulo isóscelesdefinido pelos pontos 11b, 16 a, 15a do material de acondicionamento, e aotriângulo isósceles definido pelos pontos 17a, 18a, 11c.

Superfícies 56 correspondem respectivamente aos painéis Ε, Hda bobina de material de acondicionamento; e superfícies 57 e 58 de umaprimeira face 55 correspondem respectivamente aos painéis G, F da bobina domaterial de acondicionamento; e superfícies 57, 58 de uma segunda face 55correspondem respectivamente aos painéis L, M.

Embalagens 3 são em seguida enviadas a unidade 1, onde elassão dobradas mecanicamente para formar respectivas embalagens acabadas 2.

Com especial referência à Figura 3, cada uma das embalagens2 inclui substancialmente uma porção principal em forma de paralelepípedo60 correspondendo à porção 49 da embalagem 3; e porção de topo tipotelhado 61, a qual define o topo da porção 60 e é formada pela dobragem daporção 50a da ranhura 3 na unidade 1, como descrito em detalhe, abaixo.

Embalagem 2 também inclui parede de fundo 62 definindo ofundo da porção 60 e formada por porção de dobra 50b da embalagem 3 daunidade 1, também, como descrito em detalhe, abaixo; duas paredes paralelas63, 64; e duas paredes paralelas 65, 66 estendendo-se perpendicularmenteentre paredes 63, 64 da embalagem 2.

Mais especificamente, paredes 63, 64, 65, 66 se estendemperpendicularmente ao plano da parede 62.

Paredes 63 e 64 correspondem respectivamente às áreas dabobina que se estendem entre as linhas 16 e 17 e entre as linhas 15 e 18; eparedes 65 e 66 correspondem respectivamente às áreas da bobina que seestendem entre linhas 15 e 16 e entre linhas 17 e 18.

Porção 61 inclui uma parede 67 que tem um dispositivo deabertura 68; e uma parede 69 unida à parede 68 na tira de vedação 53.

Mais especificamente, paredes 67 e 69 são, cada uma, naforma de um trapézio isósceles, inclinam em relação às paredes 63, 64, 65 e66, convergem em direção à tira de topo 53, se estendem em suas respectivasbases maiores a partir de respectivas paredes 63 e 64, e são unidas em suasrespectivas bases menores adjacentes à tira de topo 53.

Paredes 67 e 69 correspondem respectivamente aos painéis A eB da bobina de material de acondicionamento.

Porção 61 inclui também duas abas laterais 70, 71 dobradasfora do volume da embalagem 2 disponível para o produto alimentício, eestendendo-se ao longo de extensões e obliquamente em relação a respectivasparedes 65, 66.

Mais especificamente, cada aba 70, 71 é triangular e definidapor um respectivo lado oblíquo da parede 67, por uma extremidade relativa53b, 53a da tira 53 dobrada sobre um lado relativo da parede 69, e por umaborda relativa 72 paralela, quando dobrada, para relativa parede 65, 66.

Mais especificamente, abas 70, 71 correspondemrespectivamente aos painéis D,C, da bobina de material de acondicionamento,e são dobrados para sobrepor linhas 32, 31 às respectivas linhas 22, 23.

Com referência a Figura 1, unidade 1 inclui uma estação dedobragem 80, com embalagens em forma de travesseiros 3 e para porção dedobragem 50a para formar porção 61 de cada embalagem 2; uma estação 81suprida com embalagens 3 completa com respectivas porções 61, e paraformar parede 62 da embalagem 2 correspondendo a cada dita embalagem 3;e um carro de transferência 82 para transferir embalagem 3, completa comporção 61, da estação 80 para estação 81.

De uma maneira não mostrada, estação 81 também alcançaporção 61 e parede 62, veda abas 70, 71 para os lados oblíquos da parede 69,e veda parede 62 para porção 60 para formar a embalagem completa 2.

Carro 82 se move para trás e para frente entre as estações 80 e81, e executa um movimento para frente para transferir embalagem 3,completa com porção 61, da estação 80 para estação 81, e um movimento deretorno no qual ele está vazio.

Estação 81 não é descrita em detalhes, por não ser essencialpara um claro entendimento da presente invenção.

Mais especificamente, cada estação 80, 81 inclui um cubo 84,85 carregado por um respectivo motor não mostrado; e um número respectivode dispositivos 86 - quatro, no exemplo mostrado - integrais angularmentecom relação ao cubo 84, 85.

Estação 80 inclui também um conjunto de dobragem 90 o qualinterage com porção 50a de cada embalagem 3 para formar porção 61 de umaembalagem correspondente 2.

Mais especificamente, dispositivos 86 são fixados, igualmenteespaçados angularmente, ao cubo relativo 84, 85, e cada um inclui umaranhura 87 faceando o relativo cubo 84, 85 e a qual engata tira 53 da relativaporção 50b, 50a; e duas pás 88 as quais cooperam respectivamente comparedes 49 a da embalagem 3 correspondendo a paredes 63, 64 da embalagem 2.

Cada dispositivo 86 na estação 80 recebe uma embalagem 3em uma primeira posição angular, na qual embalagem 3 é levemente inclinadaem relação a um plano horizontal; alimenta-o no sentido horário ao longo deum arco de aproximadamente noventa graus para uma segunda posiçãoangular, em cujo conjunto 90 dobra porção 50a para formar porção 61; e emseguida alimenta embalagem 3, completa com porção 61, ao longo de um arcoadicional de aproximadamente noventa graus para uma terceira posiçãoangular, onde embalagem 3, completa com porção 61, é levantada pelo carro82 e transferida para estação 81.

Cada pá 88 inclui, no lado externo, uma borda 89 dobrada emdireção à outra pá 88 do mesmo dispositivo 86 para evitar que a embalagem 3repuxe para fora à medida que o cubo 84, 85 gira.

Ao longo do arco entre a primeira e a terceira posição angular,dispositivos 86 são fixados a uma configuração fechada na qual pás 88cooperam com paredes 49 a da embalagem 3.

Nas primeira e terceira posições angulares, por outro lado,dispositivos 86 são fixados a uma configuração aberta na qual pás 88 sãoseparadas para suprir estação 80 com embalagem 3 com posições relativas50a, 50b para serem dobradas, e, respectivamente, para suprir carro 82 comembalagem 3 completa com porção 61.

Conjunto 90 interage vantajosamente, nos lados opostos doeixo R de cada embalagem 3, com porções 52a, 52b da embalagem 3, paradobrar cada porção 52b sobre superfície relativa 56, e cada porção 52a sobreporção relativa 52b para formar uma aba relativa 70, 71 da embalagem 2.

Com referência às Figuras de 2 a 5, conjunto 90 inclui duasferramentas 91, 92 para dobrar cada porção 52b sobre superfície relativa 56, ecada porção 52a sobre porção relativa 52b respectivamente. Maisespecificamente, cada porção 52b é dobrada sobre superfície relativa 56depois de ser dobrada primeiramente sobre a linha relativa 40, 41.

Ferramentas 91, 92 são articuladas aos membros de saídarespectivos dos respectivos motores 105 sobre eixos respectivos T paralelosaos eixos de rotação dos cubos 84, 85 e são articulados um ao outro sobre umeixo comum S paralelo aos eixos T.Mais especificamente, ferramenta 91 inclui uma superfície desuporte 100 e duas superfícies de dobragem 101, as quais cooperamrespectivamente com parede 51b para controlar o volume das porções 61sendo formada, e com porções 52b para dobrá-las sobre superfícies relativas 56.

Superfícies 100 e 101 são movidas integralmente com umaoutra em um movimento de aproximação em contato com parede 51b eporções 52b respectivamente, e são movidas em relação a uma outra em ummovimento de dobragem no qual superfícies 101 dobram porções 52b sobrerelativas superfícies 56.

Mais especificamente, ferramenta 91 inclui uma armação 95fixada, de um lado, com superfície projetando-se 100, e conectadaoperacionalmente, no lado oposto a superfícies 101; duas primeiras alavancas93 articuladas à armação 95 e ao membro de saída do relativo motor 105; euma segunda alavanca 94 articulada a uma ferramenta 92 e à armação 95. 1

A armação 95 inclui um primeiro membro 96 fixado em umaextremidade, e no lado oposto ao eixo S, com superfície projetando-se 100; eum segundo membro 97 o qual desliza em relação ao membro 96 e éarticulado às alavancas 93 sobre um eixo U paralelo aos eixos S.

Alavancas 93 são articuladas, em uma extremidade, aomembro de saída do motor 105 sobre eixo T, e são articuladas, naextremidade oposta, à armação 95 sobre eixo U.

Alavanca 94 é articulada, em uma extremidade, à ferramenta92 sobre eixo S, e é articulada, na extremidade oposta, à armação 95 sobre umeixo V paralelo ao eixo S.

Ferramenta 91 inclui também duas terceiras alavancas 99, cadauma das quais é articulada, em uma extremidade, à alavanca relativa 93 sobreeixo U, e é operacionalmente conectada e móvel, na extremidade oposta, àsuperfície 100 e a uma superfície respectiva 101 por meio de uma haste deconexão respectiva 102.

Mais especificamente, cada haste de conexão 102 tem formade L, é articulada nas extremidades opostas à superfície 100 e a uma placa107 integral a uma superfície relativa 101, e inclui uma porção intermediária,entre superfície 100 e placa relativa 107, a qual é alojada dentro de umassento circular vazado formado na extremidade da alavanca relativa 99oposta ao eixo U.

Membros 96 e 97 são conectados elasticamente um a outro poruma mola 98, a qual é comprimida durante o movimento de dobragem dassuperfícies 101, e se expande quando superfície 100 se retira da parede 51b.

Ferramenta 92 é semelhante à ferramenta 91, e é descritaapenas na medida em que ela se difere da ferramenta 91, usando os mesmosnúmeros de referência para partes idênticas ou correspondentes dasferramentas 91 e 92.

Ferramenta 92 se difere da ferramenta 91 pela superfícierelativa 100 cooperando com parede 51a no fim do movimento deaproximação relativo.

Superfícies 101 têm a mesma forma triangular que as porções52a, e porções de dobragem 52a sobre porções 52b, uma vez que superfície100 coopera com parede 51a.

Ferramenta 92 inclui também duas alavancas 94 espaçadasseparadas e as quais são articuladas para alavanca 94 da ferramenta 91 sobreeixo S.

Conjunto de dobragem 90 inclui também dois membros depressão 110 ( Figuras 1 e 6), cada um dos quais exerce pressão em umasuperfície relativa 56, quando formando aba relativa 70, 71, para facilitardobragem das porções 52a, 52b.

Mais especificamente, membros de pressão 110 são fixados aum conjunto de atuação 111 conectado operacionalmente ao motor 105 daferramenta 91 de uma maneira conhecida não mostrada.

Conjunto 111 (mostrada apenas parcialmente na Figura 6)inclui duas placas 112, as quais cooperam com respectivas paredes 49b daembalagem 3, e a partir das quais membros de pressão respectivos 110 seprojetam; e dois mecanismos de alavanca 115 conectados ao motor 105 daferramenta 191 por um mecanismo de came não mostrado.

Motor 105 e mecanismos de alavanca 115 são tão conectadosque, quando a superfície 100 da ferramenta 91 coopera com parede 51b,membros de pressão 110 cooperam com superfícies relativas 56, e quandosuperfície 100 da ferramenta 91 é separada da parede 51b, membros depressão 110 são separados das relativas superfícies 56.

Mais especificamente, membros de pressão 110 são feitospreferivelmente de material plástico deformável, e são em forma de dentes.Mais especificamente, cada membro de pressão 110 inclui uma superfícieplana 113, a qual coopera com a superfície relativa 56; e uma superfície 114,superfície oposta 113, a qual se afíla a partir da relativa placa 112 e cooperacom superfícies relativas 57, 58 uma vez que as porções 52a, 52b estãodobradas.

Operação do conjunto 90 será descrita agora com referência auma embalagem 3, e como um instante de partida no qual embalagem 3 ésuprida para estação 80 da unidade 1.

Mais especificamente, dentro de um dispositivo relativo 86 naprimeira posição angular, embalagem 3, posicionada com eixo R levementeinclinado em relação a um plano horizontal, é alojada com tira 53 dentro deuma ranhura 87, e com paredes 49a apanhadas pelos pás 88.

Rotação do cubo 84 move dispositivo 86 para uma segundaposição angular, na qual embalagem 3 está adjacente à montagem 90.

À medida que cubo 84 gira, bordas 89 evitam que embalagem3 seja girada para fora.Na segunda posição angular do dispositivo 86, motor 105 daferramenta 91 por meio do mecanismo de came e mecanismos de alavanca115 movem cada placa 112 sobre relativa parede 49b da embalagem 3, esuperfície 113 de cada membro de pressão 110 sobre superfície relativa 56.

A seguir, motores 105 operam ferramentas 91, 92 paraexecutar os respectivos movimentos de aproximação das respectivassuperfícies 100.

Mais especificamente, superfície 100 da ferramenta 91contacta parede 51b da embalagem 3 antes que a superfície 100 da ferramenta92 contate parede 5 Ia da embalagem 3.

A seguir, motor 105 da ferramenta 91 é operadoadicionalmente para executar os respectivos movimentos de dobragem dassuperfícies 101 da ferramenta 91, e assim porções de dobra 52b sobresuperfícies relativas 56.

Mais especificamente, porções 52b são dobradas em relação àparede 51b nas respectivas linhas 22, 23 e são dobradas sobre ao longo daslinhas respectivas 40, 41 para sobrepor painéis respectivos N,Q nas porçõesrespectivas dos respectivos painéis E,H.

Neste ponto, motor 105 da ferramenta 92 é operado paraexecutar os respectivos movimentos de dobragem das superfícies 101 daferramenta 92, e assim porções dobradas 52a sobre respectivas porções 52b.

Mais especificamente, porções 52a são dobradas em relação àparede 51a nas respectivas linhas 24, 25.

No final dos movimentos de dobragem, painéis D, C sãosobrepostos respectivamente nos painéis Ρ,Ο, ao quais em troca sãosobrepostos respectivamente nos painéis Q,N, os quais são sobrepostosrespectivamente nos painéis Η, E.

Uma vez dobrados, painéis D, C definem respectivas abas 70,71 e têm respectivas linhas 32, 31 sobrepostas às respectivas linhas 23, 22.Mais especificamente. Os movimentos de aproximaçãocomeçam a partir de uma posição de partida na qual cada membro 97descansa contra membro relativo 96 (Figuras 2 e 3).

Durante os movimentos de aproximação, motores 105, pormeio de alavancas 93, giram superfícies 100, 101 das ferramentas 91, 92,integralmente uma em relação à outra, sobre eixos U até que superfícies 100venham descansar contra paredes 51a, 51b da embalagem 3. Durante osmovimentos de aproximação, membros 96, 97 das armações 95 tambémmovem integralmente um em relação ao outro.

Uma vez que os movimentos de aproximação estão completos,motores 105, por meio das alavancas 93, giram alavancas 99 e membros 97 deferramentas 91, 92 adicionalmente em relação aos eixos relativos U, T, assimcomprimindo molas 98 de ferramentas 91,92.

A rotação de alavancas 99 gira hastes de conexão 102 deferramentas 91,92 em relação a superfícies relativas 100, e assim, por meio deplacas 107, gira os pares das superfícies 101 em relação às superfíciesrelativas 100.

No fim dos movimentos de dobragem, extremidades 53 a, 53bsão levemente separados dos lados oblíquos da parede 69, e faces 55 sãolevemente separadas das superfícies 56 para permitir aquecimento e vedaçãona estação 81.

Uma vez que os movimentos de dobragem são completados,motores 105 são operados em contrário aos primeiros membros de retirada110 a partir das superfícies 56, a seguir superfícies 101 a partir das abas 70,71, e finalmente superfícies 100 a partir das paredes 67, 69.

No curso dos movimentos de retirada acima, as molasanteriormente comprimidas 98 se expandem para restaurar membros relativos97 para a posição de descanso contra membros relativos 96.

Neste ponto, embalagem 3, completa com porção 61, é movidapelo cubo 84, por meio do dispositivo 86 por noventa graus adicionais nosentido horário na terceira posição angular, onde é apanhado pelo carro 82 etransferido para estação 81.

Na estação 81, parede 62 é formada, na maneira conhecida nãodescrita, por não ser essencial para um claro entendimento da presenteinvenção, extremidade 53 a, 53b são primeiramente aquecidas e em seguidavedadas nos lados oblíquos da parede 69; e faces 55 são aquecidasprimeiramente e em seguida vedadas à parede 69.

As vantagens do conjunto 90 e o método de acordo com apresente invenção ficarão claros a partir das descrições antecedentes.

Em particular, conjunto 90 provê para rápida formação daporção 61, por operar simultaneamente nos lados opostos da embalagem 3.

Além do mais, formação da porção 61 pelo conjunto 90 éaltamente repetível, na conta dos membros 110 sendo controlada pelo motor105 de ferramenta 91 por meio do mecanismo de came.

Finalmente, conjunto 90 provê um acabamento de superfíciede alta qualidade da porção 61 formando porção 61 por sucessivamentepainéis de dobragem da bobina de material de acondicionamento ao longo dasrelativas linhas de dobragem. Ao invés de estarem deformados, os painéis são,portanto simplesmente dobrados ao longo de linhas de dobragem, prevenindoassim qualquer prejuízo no acabamento das paredes 67,69 e abas 70, 71.

Claramente, mudanças podem ser feitas no conjunto 90 e ométodo como descrito aqui, sem, entretanto, sair do escopo protetor definidonas reivindicações anexas.

Claims (13)

1. Conjunto de dobragem (90) para produzir uma porção tipotelhado (61) de uma embalagem vedada (2) de um produto alimentício quepode ser vertido; a porção tipo telhado (61), tem uma primeira e uma segundaparedes (67, 69) inclinada em relação uma a outra e unidas em uma vedação(53), e pelo menos uma aba (70, 71) conectando bordas lateraiscorrespondentes da primeira e segunda parede (67, 69); dito conjunto dedobragem (90) sendo suprido com embalagens (3), cada uma tendo um eixo(R), e cada uma das quais, em uma extremidade (50a) e nos lados opostos dodito eixo (R), tem duas porções de extremidade (51a, 51b) as quais sãodobradas para formar a dita porção tipo telhado (61) da dita embalagem (2);ditas porções de extremidade (51a, 51b) tendo, respectivamente, pelo menosuma primeira e uma segunda porções (52a, 52b) para serem dobradas, asquais são unidas por uma face lateral (55) da embalagem (3) interpostas entreas porções de extremidade (51a, 51b); e o dito conjunto de dobragem (90),caracterizado pelo fato de compreender:- dispositivos de dobragem (100, 101) os quais interagem, noslados opostos ao eixo (R), com dita primeira e a segunda porção (52a, 52b) dadita embalagem (3) para dobrar a segunda porção (52b) sobre a face lateral(55), e dita primeira porção (52a) sobre a segunda porção (52b) para formar adita aba (70, 71).

2. Conjunto de dobragem de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que os ditos dispositivos de dobragem (100, 101)incluem uma primeira e uma segunda superfícies de dobragem (101) as quaiscooperam respectivamente com dita primeira porção (52a) para dobrá-la sobrea dita segunda porção (52b), e com dita segunda porção (52b) para dobrá-lasobra dita face lateral (55); e uma primeira e uma segunda superfícies desuporte (100) as quais, durante a dobragem das ditas primeiras e segundaporções (52a, 52b), cooperam respectivamente com dita porção deextremidade (51a) tendo dita primeira porção (52a), e com dita porção deextremidade (51b) tendo dita segunda porção (52b); dita primeira superfíciede dobragem (101) e dita primeira superfície de suporte (100) sendo movidaintegralmente entre si em um primeiro movimento de aproximação emdireção a dita embalagem (3) e na qual dita primeira superfície de suporte(100) é trazida para contato com a porção de extremidade (51a) tendo ditaprimeira porção (52a), e sendo movida em relação entre si em um relativosegundo movimento de dobragem no qual dita primeira superfície dedobragem (101) dobra dita primeira porção (52a) sobre dita segunda porção(52b); e dita segunda superfície de dobragem (101) e dita segunda superfíciede suporte (100) sendo movida integralmente entre si em um primeiromovimento de aproximação relativo (100) sendo movido integralmente entresi em um primeiro movimento de aproximação relativo em direção à ditaembalagem (3) e na qual dita segunda superfície de suporte (100) é trazidapara contato com a porção de extremidade (51b) tendo dita segunda porção(52b), e sendo movida em relação uma a outra em um relativo segundomovimento de dobragem no qual dita segunda superfície de dobragem (101)dobra dita segunda porção (52b) sobre dita face lateral (55).

3. Conjunto de dobragem de acordo com a reivindicação 2,caracterizado pelo fato de que dita primeira e dita segunda superfícies desuporte (100) são conectadas funcionalmente, por respectivos primeirosmembros (96), ao respectivo dispositivo acionador (105) pelo qual eles sãoacionados durante relativos movimentos de aproximação; e pelo fato de quedita primeira e dita segunda superfícies de dobragem (101) são conectadasfuncionalmente, pelos respectivos segundos membros (97) móveis em relaçãoaos respectivos ditos primeiros membros (96), para dito respectivo dispositivoacionador (105) pelo qual eles são acionados, integralmente com asrespectivas dita primeira e dita segunda superfícies de suporte (100), duranteos relativos ditos movimentos de aproximação; e pelo fato de que ditaprimeira e dita segunda superfícies de dobragem (101) são articuladasrespectivamente a dita primeira e dita segunda superfícies de suporte (100) deforma a mover sob controle do dispositivo acionador (105), em referência àrespectiva dita primeira e dita segunda superfícies de suporte (100), quando arespectiva dita primeira e dita segunda superfícies de suporte (100)respectivamente contacta a porção de extremidade (51a) tendo dita primeiraporção (52a), e a porção de extremidade (51b) tendo dita segunda porção(52b).

4. Conjunto de dobragem de acordo com a reivindicação 3,caracterizado pelo fato de que dita primeira superfície de dobragem (101) éarticulada a dita primeira superfície de suporte (100) por uma primeira hastede conexão (102) operada pelo dito dispositivo acionador (105); e pelo fato deque dita segunda superfície de dobragem (101) é articulada a dita segundasuperfície de suporte (100) por uma segunda haste de conexão (102) operadapor dito dispositivo acionador (105).

5. Conjunto de dobragem de acordo com a reivindicação 3 ou-4, caracterizado pelo fato de que cada dito primeiro membro (96) é conectadaao relativo dito segundo membro (97) por dispositivo elástico (98) para moverdito segundo membro (97) em relação ao relativo dito primeiro membro (96)durante um movimento de retorno relativo, seguindo o relativo ditomovimento de dobragem, da relativa dita superfície de dobragem (101) e arelativa dita superfície de suporte (100).

6. Conjunto de dobragem de acordo com qualquer dasreivindicações 2 a 5, caracterizado pelo fato de que segunda superfície dedobragem (101) para dobrar dita segunda porção (52b) é triangular.

7. Conjunto de dobragem de acordo com qualquer dasreivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de incluir pelo menos ummembro de pressão (110) o qual coopera com uma dita face lateral relativa(55) da dita embalagem (3) durante a dobragem da dita primeira e ditasegunda porções (52a, 52b).

8. Conjunto de dobragem de acordo com a reivindicação 7,caracterizado pelo fato de que dito membro de pressão (110) é operado paracooperar com a face lateral relativa (55) quando pelo menos uma da ditaprimeira e dita segunda superfícies de suporte (100) coopera com a relativadita porção de extremidade (51a, 51b), e para ser separada a partir da dita facelateral (55) quando dita primeira e dita segunda superfícies de suporte (100)são separadas das relativas porções de extremidade (51a e 51b).

9. Conjunto de dobragem de acordo com a reivindicação 8,caracterizado pelo fato de que dito membro de pressão (110) e dito dispositivoacionador (105) são conectados funcionalmente para associar o movimento dodito membro de pressão (110) ao movimento de pelo menos uma da ditaprimeira e dita segunda superfícies de suporte (100).

10. Conjunto de dobragem de acordo com a reivindicação 8 ou-9, caracterizado pelo fato de que dito membro de pressão (110) é feito dematerial plástico.

11. Método de dobragem para produzir uma porção tipotelhado (61) de uma embalagem vedada (2) de um produto alimentício quepode ser vertido; dita porção tipo telhado (61) incluindo uma primeira e umasegunda paredes (67, 69) inclinando em relação uma a outra e unidas em umavedação (53), e pelo menos uma aba (70, 71) conectando bordas lateraiscorrespondentes às ditas primeira e segunda paredes; dito métodocompreendendo as etapas de:suprir um conjunto de dobragem (90) com pelo menos umaembalagem vedada (3) tendo um eixo (R), e a qual, em uma extremidade(50a) e nos lados opostos do dito eixo (R), inclui duas porções de extremidade(51a, 51b) tendo, respectivamente, pelo menos uma primeira e uma segundaporções (52a, 52b) para serem dobradas; dita primeira e dita segunda porções(52a, 52b) sendo unidas por uma face lateral (55) da dita embalagem (3)interposta entre ditas porções de extremidade (51a, 51b);dito método sendo caracterizado pelo fato de compreender asetapas de:- dobrar dita segunda porção (52b) sobre dita face lateral (55);e- dobrar dita primeira porção (52a) sobre dita segunda porção(52b) para formar dita aba (70,71).

12. Método de acordo com a reivindicação 11, caracterizadopelo fato de que, em dita etapa da dobragem da dita segunda porção (52b),dita segunda porção (52b) é dobrada ao longo de uma respectiva linha dedobragem (40, 41) de forma a cooperar, nos lados opostos, com dita facelateral (55) e dita primeira porção (52a).

13. Método de acordo com a reivindicação 11 ou 12,caracterizado pelo fato de que, nas ditas etapas de dobragem da dita segundaporção (52b), e dobragem de dita primeira porção (52a), um membro depressão (110) coopera com dita face lateral (55) para facilitar dobragem dadita segunda porção (52b) sobre ita face lateral (55).